Download - Numer 2 (23) 2005

NUMER 02(23) 2005

OBERONKWARTALNIK INFORMACYJNO-TECHNICZNY

ISSN 1509-426X

®

RENAULT F1 WYGRYWA DZIĘKI CHARMILLESstrona 18

3w numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerzew numerze

AGIE CHARMILLES - reklama........................................................ str.1Renault F1 wygrywa dziêki Charmilles

ABPLANALP CONSULTING – reklama........................................... str.2Frezarki, tokarki i centra obróbcze

OBERON – spis treści.................................................................... str.3

OBERON – serwis informacyjny................................................... str.4Krótko

OBERON – reklama...................................................................... str.6Grafi t POCO

FAKTOR –artyku³......................................................................... str.7Linear Height LH – 600C/CG – nowy wysokościomierz Mitutoyo

ITA – artyku³................................................................................ str.8Discovery – wspó³rzêdnościowa maszyna pomiarowa

AGIE CHARMILLES - artyku³......................................................... str.9Rodzina w komplecie

RENISHAW – artyku³................................................................... str.10Kluczowe znaczenie systemów pomiarowych Renishaw dla procesów produkcyjnych w fi rmie Martin-Baker

RENISHAW – reklama.................................................................. str.11Poszerz mo¿liwości Twojej obrabiarki

OBERON – artyku³....................................................................... str.12NSK Nakanishi ASTRO SYSTEM – zwielokrotnij wydajnośæ swojej maszyny

OBERON – artyku³...................................................................... str.14Spotkanie z HAAS’em

ABPLANALP CONSULTING – reklama.......................................... str.15Nowy produkt fi rmy HAAS

OBERON – raport........................................................................ str.16Raport dotycz¹cy frezarek, zestawienie producentów i importerów

GALIKA – reklama....................................................................... str.17Technologie i urz¹dzenia przemys³owe

AGIE CHARMILLES - artyku³....................................................... str.18Renault F1 Team wygrywa razem z Charmilles

REICHENBACHER – artyku³........................................................ str.20Centra obróbkowe CNC z referencjami najlepszych fi rm

SPINNER - reklama..................................................................... str.21Fabryka Obrabiarek GmbH

ABPLANALP CONSULTING – reklama......................................... str.22Sto³y obrotowe i indeksery

OBERON – reklama.................................................................... str.24PRECIZ

DMG Polska - artyku³................................................................. str.25Zapraszamy na targi

OBERON – reklama..................................................................... str.26Sprê¿yny Bordignon

AGIE CHARMILLES - reklama...................................................... str.27£¹czymy ludzi z technologi¹

SNAIGE – artyku³........................................................................ str.31Witamy w JSC SNAIGE

AKEL EDM SERWIS - artyku³...................................................... str.32Frezarki z Charakterem dla ka¿dego –implementacja polska

OBERON – raport....................................................................... str.34Raport dotycz¹cy przecinarek taśmowych, zestawienie producentów i importerów

AWEXIM – reklama.................................................................... str.35Zaproszenie na targi poznañskie

REM-TECH - reklama................................................................. str.36Przecinarki taśmowe

STR - FAKTOR – reklama............................................................ str.37STR - FAKTOR – kompetencja w obróbce metali

BALZERS – artyku³..................................................................... str.38Krótka instrukcja obni¿enia kosztów produkcji

Y G – 1 Poland – reklama............................................................ str.39Wysokiej jakości narzêdzia

SANDVIK POLSKA – artyku³..........................................,............ str.40Titex Plus – najnowocześniejsze na świecie rozwi¹zania w zakresie wiercenia otworów

WALTER – artyku³...................................................................... str.42Helitronic Diamond

UNIGRAPHICS SOLUTIONS – artyku³......................................... str.44Metoda asocjatywnej wymiany danych pomiêdzy środowiskami MCAD

Szanowni Pañstwo! Witam w letnim numerze Forum w roku 2005. Piszê to w maju, który jest raz gor¹cy a raz ch³odny, nawet zimny. Zamiast kwietnia, co przeplata mamy taki maj. Pogoda jak w biznesie – raz dobre tygodnie, a raz koniunktura wakacyjna. Kto mo¿e i ma na to czas niech myśli choæ o ciep³ych wakacjach. Nie myśli wtedy o pracy i choæ w marzeniach mamy stabiln¹ pogodê. W poprzednim kwartale pisa³em, ¿e wzrost cen stali mamy ju¿ za sob¹. Có¿, nie jestem wró¿k¹ jak siê okazuje. Ceny uspokoi³y siê w okresie Bo¿ego Narodzenia, ale teraz dodatki stopowe znów szybuj¹ w górê. Generalnie kupujemy stal z Niemiec, nieco mniej z Francji. Pomimo ró¿nic w konstruowaniu cen, ró¿nych dodatkach do cen kompensuj¹cych wzrost cen metali na gie³dach, widaæ jedno: w Europie ceny stali wêdruj¹ do góry i to o kilka procent co kwarta³. Na targach poznañskich prezentujemy siê na trzech stoiskach. Nie chcieliśmy mieszaæ bran¿ i st¹d osobne stoiska dla mocowañ System 3R, ma-³ych narzêdzi do szlifowania form NSK NAKANISHI i dla Forum Narzêdziowego. Tak jest! Pozazdrości-liśmy innym wydawnictwom t³umów na targach, mamy nadziejê, ¿e ko³o naszego stoiska, klienci nie bêd¹ przechodzili, tylko siê zatrzymaj¹. Skoro MTP odwiedza ponad 10 tysiêcy gości, dodajmy do tego 2 tysi¹ce obs³ugi – i mamy szanse na 12.000 sprzedanych prenumerat. No, to jest ambitny cel Forum Narzêdziowego OBERON. Ale co powiedzieæ moim kolegom sprzedaj¹cym roboty z System 3R? 120 robotów to za du¿o, ma³o realne. 12 sztuk to cel na piêciolatkê chyba. No ale 1,2 brzmi nieciekawie i zbyt statystycznie. Dodatkow¹ atrakcj¹ jak¹ za-fundowali nam organizatorzy targów jest nowa nu-meracja pawilonów. W pierwszej chwili ju¿ ³apa³em za s³uchawkê aby wykrzykiwaæ „a co wy tam…” A tu lokalizacje po staremu. Tylko numery nowsze. Zatem OBERON pokazuje System 3R i Forum Narzêdziowe w pawilonie 3, natomiast mikroszlifi erki i wrzeciona NSK Nakanishi w pawilonie 4. Zapraszamy!W bie¿¹cym, 23 numerze FN publikujemy zestawienie producentów frezarek i centrów frezarskich oraz ulu-bionej grupy obrabiarek naszej hurtowni: zestawienie producentów i sprzedawców pi³ taśmowych do ciêcia stali. Jak by na problem dzielenia stali na kawa³ki nie patrzeæ, jedno trzeba przyznaæ – jest to ciê¿ki pro-blem. Twardszy ni¿ orzech do zgryzienia. Rafa³ Chmielewski w kolejnym artykule na temat produktów NSK opisuje silniki ASTRO. Jest to tania metoda uzyskania obrabiarki zadaniowej z tokarki. Mo¿liwe jest nie tylko wiercenie, ale szlifowanie czy ciêcie ma³ych detali ju¿ na tokarce. Zapraszam do lektury. Do zobaczenia wkrótce na targach!

Robert Dyrda

Na okładce: AGIE CHARMILLES - Renault F1 wygrywa dzięki Charmilles.

Solid Edge a CAM Unigraphics NX na przyk³adzie procesu wytwarzania wybranego wyrobu

UNIGRAPHICS SOLUTIONS – reklama......................................... str.47Automatyzacja dla wytwórców form wtryskowych

BODYCOTE - reklama................................................................. str.48Obróbka cieplna najwy¿szej jakości

MAC – TEC - reklama................................................................. str.48Sprzeda¿ i serwis obrabiarek u¿ywanych

OBERON – reklama.................................................................... str.48Klucz do stali

HARTOWNIA US£UGOWA NITA - artyku³.................................. str.49Hartowanie stali w 24 godziny

OBERON – reklama..................................................................... str.50SYSTEM 3R – Jeden system w ca³ym warsztacie

Dr in¿. Miros³aw Grzelka mgr in¿. Tomasz Kêdzierski, mgr in¿. £ukasz M¹dry – artyku³................................................ str.52Wspó³rzêdnościowa technika pomiarowa CAD – narzêdzia w in¿ynierii odwrotnej

OBERON – reklama..................................................................... str.55Stal narzêdziowa jakościowa

SODICK - reklama....................................................................... str.5610 powodów, dla których warto j¹ kupiæ - SODICK EDM

Wydawca:OBERON® - Robert Dyrda

88-100 Inowroc³aw, ul. Cicha 15centrala: (052) 354-24-00tel./fax (052) 353-39-83

fax (052) 35-800-90e-mail: [email protected]

http://www.oberon.plDyrektor:

Robert DyrdaAdres Redakcji:

88-100 Inowroc³aw, ul. Cicha 15centrala: (052) 354-24-00tel./fax (052) 353-39-83

fax (052) 35-800-90e-mail: [email protected]

Redaktor Naczelny:Grzegorz Kugler

tel./fax (052) 353-39-83 w. 39fax (052) 354-24-00kom. 0 601 895 483Sekretarz Redakcji:

Monika Twaru¿ektel./fax (052) 353-39-83 w. 35

tel. (052) 354-24-00Sk³ad i naświetlenia:

TOTEM s.c.www.totem.com.pl

Redakcja nie odpowiada za treśæ artyku³ów sponsorowanych oraz og³oszeñ

Krótko

OBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERON

4

KrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótko KrótkoKrótkoCO NA TARGACH MTP? Podczas targów MTP poka¿emy m.in. zmieniacz palet WorkPal szwedzkiej fi rmy System 3R. Zmyślne urz¹dzenie pozwala bez dozoru ope-ratora pracowaæ obrabiarce jak dr¹¿arka drutowa, wg³êbna czy frezarka wielokrotnie d³u¿ej, ni¿ pra-cuje maszyna zaopatrzona w pojedynczy uchwyt z przedmiotem obrabianym.

WorkPal jak nazwa wskazuje zmienia palety (4,6, 8, czy 12) tak szybko, jak obrabiarka tego potrzebuje. Bardziej wyrafi nowane urz¹dze-nie, WorkMaster, zmienia palety i narzêdzia, czy w przypadku obs³ugi 2-3 obrabiarek obs³uguje ca³e ich gniazdo. To, co kiedyś wydawa³o siê niemo¿liwe, teraz staje siê poma³u konieczności¹. Bo pracownicy uciekaj¹ tam gdzie maj¹ lepsze warunki, a szkolenie nowych trwa i kosztuje. Jedynie robot to milcz¹cy i zgodny pracownik. Przyjdź, wyliczymy ile zaoszczê-dzisz na automatyzacji! Stoisko nr 25 pawilon 3

Na stoisku nr 54 w pawilonie 4 poka-zujemy, dajemy do wypróbowania narzêdzia do szlifowania form fi rmy NSK NAKANISHI. Bêd¹ mikroszlifi erki proste, k¹towe, taśmowe pneuma-tyczne, elektryczne, elektrowrzeciona itp.

Natomiast Forum Narzêdziowe OBERON bêdzie mia³o swoje stoisko w pawilonie 3, stoisko nr 27. Zapraszamy wszystkich zainteresowanych.

JAK TAM PLASTPOL? CORAZ LEPIEJ!

Jak co roku podczas targów pogoda dopisa³a. Targi Plastpol to chyba najdynamiczniej rozwiajaj¹ca siê impreza wystawiennicza w Cen-

trum Targowym Kielce i jednocześnie najbadziej “miêdzynarodowa” wystawa ośrodka kieleckiego.

Nasze stoisko poświêcone sprzeda-wanym materia³om i narzêdziom do ich obróbki w pawilonie B dzieliliśmy z fi rm¹ ITA z Poznania.

Na zdjêciu poni¿ej lub powy¿ej.....pre-zentacja na temat grafi tu POCO GRAPHITE, któr¹ prowadzi³ w ramach „lataj¹cego uniwersytetu” or-ganizowanego przez PLASTECH nasz kolega Rafa³ Chmielewski.

TARGI W KATOWICACH Z przyjemności¹ mamy za-

szczyt zaprosiæ Pañstwa do udzia³u w IV Miêdzynarodowych Targach Narzêdzi i Obrabiarek TOOLEXPO, które odbêd¹ siê na terenie Miê-

dzynarodowych Targów Katowickich w terminie 6 - 9 września 2005. Bie¿¹ca edycja wystawy po raz drugi z rzêdu towarzyszyæ bêdzie Miêdzynaro-

dowym Targom Górnictwa, Energetyki i Metalurgii KATOWICE 2005, na których kilkaset fi rm prezentuje swoj¹ ofertê i które odwiedza blisko 17 tysiêcy spe-cjalistów. My równie¿ tam bêdziemy - zapraszamy na stoisko nr 3098 w pawilonie nr 3.

DNI OTWARTE Niemiecka fi rma Behringer, producent pi³ taśmowych i linii produkcyjnych do ciecia i wiercenia zorganizowa³a w dniach 6-8 kwietnia 2005 dni otwar-te, w siedzibie fi rmy Behringer w Kirchardt – Niemcy.

W obszernym namiocie i w halach produk-cyjnych wyeksponowano ok. 40 maszyn i urz¹dzeñ, prezentuj¹cych wszystkie ga³êzie oferty konsorcjum

BEHRINGER - EISELE - VERNET

Pokazano pe³en asortyment poziomych, kolumnowych przecinarek taśmowych, prostych i automatycznych.

Przedstawiono kilka przecinarek piono-wych ró¿nej wielkości i przeznaczenia. Ponadto, ca³¹ gamê przecinarek tarczowych BEHRINGER - EISELE, od prostych do wysokowydajnych, auto-matycznych. Nie zabrak³o równie¿ maszyn do ob-róbki profi li i grubych blach, produkowanych przez Behringer -VERNET z Francji.

Wszystkie maszyny pokazano w dzia-³aniu. Na ¿yczenie klientów mo¿na by³o wykonaæ testy ciêcia ró¿nych materia³ów.

Ca³a kadra techniczna i handlowa by³a ca³kowicie do dyspozycji odwiedzaj¹cych.

W ocenie w³aścicieli fi rmy BEHRINGER wystawa mia³a nadspodziewanie du¿e zaintereso-wanie, ilośæ odwiedzaj¹cych przeros³a oczekiwania.

Kontakt w Polsce to fi rma AWEXIM, Warszawa. Wiêcej na temat fi rmy BEHRINGER na stronie 35.

Behringer -VERNET z Francji.

Wszystkie maszyny pokazano w dzia-

WorkPal jak nazwa wskazuje zmienia

BEHRINGER - EISELE - VERNET

Nasze stoisko poświêcone sprzeda-

Na zdjêciu poni¿ej lub powy¿ej.....pre-

KrótkoKrótko 5

OBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERON

KrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoKrótkoNOWY BUDYNEK

W czasie wakacji planujemy przepro-wadzkê biur dzia³u handlowego do nowej siedziby. Jest to budynek oddalony o 80 metrów od dotych-czasowej siedziby, wjazd na teren fi rmy odbywa siê t¹ sam¹ bram¹. Dzia³ handlowy znajduje siê na parterze budynku. Zapraszamy do odwiedzin.

KONFERENCJA W TURYNIE

Otrzymaliśmy informacjê, ¿e za rok, w maju 2006 odbêdzie siê 7 miêdzynarodowa konfe-rencja na temat narzêdzi i stali stopów do ich wyko-nywania TOOL 06. Organizatorem jest Politechnika Turyñska, sponsorami Böhler, Uddeholm, EWK. W komitecie naukowym jest polak, prof. Leszek Do-brzañski. Poniewa¿ przes³ana „krótka” informacja ma 8 stron, ³atwiej bêdzie siê Pañstwu zapoznaæ z programem na stronach www.tool06.org. A mo¿e polskie Politechniki zorganizuj¹ imprezê bli¿ej, specjalnie dla fachowców z polskim portfelem w kieszeni?

GRAFIT, KTÓRY DOBRZE SIĘ OBRABIA Przyk³ad obróbki grafi tu POCO GRAPHI-TE ze zdjêcia, dobitnie pokazuje, ¿e s¹ grafi ty w któ-rych mo¿na wykonaæ w¹skie d³ugie elementy bez stresu, ¿e nast¹pi awaria w 20 godzinie frezowania. ¯eberka widoczne na zdjêciu maj¹ grubośæ 0,6 mm. Wykonano je w grafi cie EDM-150, który jest jednym z najtañszych w ofercie POCO GRAPHITE grafi tem. Dystrybutorem w Polsce jest OBERON Inowroc³aw.

PLAKAT

Ka¿dy kto odwiedzi nasze stoiska na targach MTP w Poznaniu mo¿e otrzymaæ plakat za darmo w zamian za wizytówkê. Plakat to nie kalen-darz, bêdzie s³u¿y³ kilka lat. Drukowany na grubym, kredowym papierze, wzmocniony listwami bêdzie idealn¹ dekoracj¹ biura narzêdziowni lub warsztatu. Plakat porównuje sk³ad i parametry obróbki cieplnej podstawowych stali narzêdziowych. Porównujemy normy polskie, niemieckie, szwedzkie, francuskie, amerykañskie i rosyjskie wed³ug norm z tych krajów tj. PN, DIN, SS, AFNOR, AISI i GOST.

Informujemy nieobecnych na targach, ¿e plakat mo¿na zamówiæ z wysy³k¹ z OBERONU. Ceny plakatu 700 x 1000 mm wraz z przesy³k¹ i pakowaniem w tekturowej tubie zale¿¹ od ilości zamawianych egzemplarzy:

- 1 egz……………. 40z³/szt- 2- 4 egz. .………. 25z³/szt.- 5-10 egz. .……….17z³/szt.

Zamówienia prosimy wysy³aæ faksem na numer:

(0-52) 35-800-90

lub dokonuj¹c przelewu z dopiskiem „plakat” na odpowiedni¹ kwotê bezpośrednio na nasze konto.

NOWE CENTRUM GALIKI Na pocz¹tku maja fi rma Galika AG, dys-trybutor maszyn i urz¹dzeñ przemys³owych czo³o-wych, europejskich producentów uruchomi³a swoje Centrum Technologiczne w O³omuncu, w Republice Czeskiej przeznaczone dla klientów z krajów Europy Środkowej.

W Centrum tym na powierzchni kilkuset metrów znajduje siê demo-room z kilkunastoma maszynami, przygotowanymi do przeprowadzania prób i testów zgodnie z wymaganiami klientów, jak równie¿ zaplecze szkoleniowo-konferencyjne. Ośrodek ten prowadzi równie¿ obs³ugê posprze-da¿n¹ maszyn i urz¹dzeñ z asortymentu Galiki w zakresie serwisu, dystrybucji czêści zamiennych, szkoleñ oraz seminariów. (www.galika.pl)

WE WRZEŚNIU Uwaga producenci, dostawcy, i przyszli czytelnicy Forum Narzêdziowego OBERON. Na-stêpny, 24 numer uka¿e siê w po³owie września 2005, specjalnie na targi EUROTOOL. W numerze 24 zamieścimy raporty:

- dr¹¿arki drutowe i materia³y eksploatacyjne do nich,- frezarki do grafi tu.

Uwaga: numer zamykamy pod koniec sierpnia, tak by dystrybucja odby³a siê na targach EUROTOOL w Krakowie!

Ju¿ teraz zapraszamy na targi.

W czasie wakacji planujemy przepro-

Ka¿dy kto odwiedzi nasze stoiska na

Otrzymaliśmy informacjê, ¿e za rok,

Artyku³ sponsorowany 7

OBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERON

Prezentowany przez nas ni¿ej wysokościomierz MITUTOYO LH-600C/CG (nastêpca sprzedawanego od 1999 roku modelu LH600B) jest obec-nie najbardziej zaawansowanym technicznie rozwi¹zaniem w tej grupie urz¹dzeñ pomiarowych, przy jednoczesnym zachowaniu ogromnej ³atwości obs³ugi. Europejska premiera LH-600C/CG mia³a miejsce na Targach CON-TROL w Sinsheim (Niemcy) w kwietniu tego roku. Od wcześniejszego modelu LH600 - B model C/CG ró¿ni siê przede wszystkim dok³adności¹, zosta³a ona zdecydowanie zwiêkszona, jak równie¿ w mo-delu CG dodatkowym uchwytem z przyciskiem aktywuj¹cym poduszkê powietrzn¹.Jedn¹ z najwa¿niejszych cech wysokościomierza LH600 C/CG jest bardzo wysoka precyzja wykonania zapewniaj¹ca przy zakresie 0-600/970 mm na-stêpuj¹ce parametry:- niepewnośæ pomiarowa (1,3 + 0,6L/600) L= d³ugośæ mierzona w mm - prostopad³ości 6µm - prostoliniowości 4 µm - powtarzalnośæ: dla otworu: 1 µm, dla p³aszczyzny 0,5 µm- rozdzielczośæ: 0,1µm, 1 µm, 10 µm, 100µm

Precyzyjne przemiesz-czenie na p³ycie granitowej gwaran-tuje specjalnie opracowany system zawieszenia pe³nego i czêściowego na poduszkach powietrznych. Standardowo wysoko-ściomierz LH-600C/CG wyposa¿o-ny jest w panel realizuj¹cy pomiary 2D. Umo¿liwia to dokonywanie po-miarów i prowadzenie obliczeñ dla dwóch osi p³aszczyzny, takich jak obliczanie k¹ta miêdzy elementami oraz elementem i osi¹ X, obliczanie średnic, promieni, odleg³ości (np. miêdzy osiami otworów), wyszu-kiwanie minimum i maximum, wyznaczanie prostoliniowości przy u¿ycia standardowego czujnika pojemnościowego (a nie kosztow-nego czujnika indukcyjnego), usta-lanie k¹ta miêdzy powierzchniami detalu i wiele innych. Przy czym mo¿liwości pomiarowe to jedno, a w³aściwo-ści u¿ytkowe to nastêpna sprawa. I tutaj tak¿e LH-600C/CG ma ca³y szereg zalet. Obs³ugê u³atwia intu-icyjne menu (polski jêzyk operatora) prezentowane na du¿ym wyświetla-

czu LCD, na którym jednocześnie znajdujemy informacje o bie¿¹cych ustawieniach przyrz¹du, takich jak: zastosowana koñcówka pomiarowa, uk³ad wspó³rzêdnych aktywności lub takich funkcji, jak tolerancja i inne. Urz¹dzenie zosta³o wyposa¿one w napêdy co powoduje, ¿e najazd w trakcie realizacji pomiaru realizowany jest

automatycznie i zapewnia absolutnie sta³y na-cisk pomiarowy. W pamiêci przyrz¹du mo¿na zachowaæ do 50 programów pomiarowych i 60.000 pojedynczych danych pomiarowych.

LH-600C/CG wyposa¿ony jest w z³¹cze RS-232C, co umo¿liwia wspó³pracê z u¿ytkowymi oprogramowaniami SPC przy czym sam przyrz¹d tak¿e umo¿liwia realizacjê prostych procesów statystycznych i tworzenie histogramów/, lub bezpośredni wydruk pro-tokó³ów na drukarce.

Rozbudowany system wyposa¿enia dodatkowego znacznie poszerza mo¿liwości

zastosowañ LH-600C/CG. Jako uzupe³nienie prezentowanego wysokościo-mierza proponujemy ca³¹ gamê p³yt granitowych. Wymienione wy¿ej i inne –nie omówione- zalety powoduj¹, ¿e w opinii metrologów konstrukcja MITUTOYO jest obecnie oceniana znacznie wy¿ej, ni¿ podobne kon-strukcje innych fi rm. Uzupe³nieniem oferty w zakresie wysokościomierzy „z wy¿szej pó³ki” jest model QM He-ight. Oferowany jest w 2 zakresach: 0-350 mm i 0-600 mm. Zapewnia dok³adnośæ (2,8 + 0,5L/100) i po-wtarzalnośæ 1,8 µm, przy rozdziel-czości 1 µm i 5 µm. Zastosowany procesor umo¿liwia m.in. pomiary wymiarów liniowych: d³ugości, wysokości, itp., średnic wewnêtrznych i zewnêtrz-nych, odleg³ości pomiêdzy środ-kami otworów, ocena dobry/z³y mierzonych wartości. W ci¹gu kilku minionych lat sprzedaliśmy wiele egzemplarzy modelu LH600B, mamy nadziejê, ¿e dziêki powy¿szym informacjom mo-del LH600C/CG znajdzie kolejnych entuzjastów. Korzystaj¹c z okazji zapraszamy Pañstwa do odwie-dzenia naszego stoiska na targach Innowacje Technologie Maszyny, Poznañ - 20-23.06.2005, teren Miêdzynarodowych Targów Po-znañskich, pawilon 3A, stoisko 78.

LINEAR HEIGHT LH-600C/CG - NOWY WYSOKOŚCIOMIERZ MITUTOYO Dokonanie dok³adnych pomiarów detali o z³o¿onych kszta³tach jest niew¹tpliwie trudnym zadaniem, wymagaj¹cym nie tylko sporego doświadczenia, ale i odpowiedniego urz¹dzenia pomiarowego. Z naszych doświadczeñ wynika, ¿e coraz czêściej takim urz¹dzeniem bêdzie 3-ko-ordynatowa maszyna pomiarowa. Oczywiście w naszej ofercie mamy ca³y szereg maszyn pomiarowych, nowych i u¿ywanych, ale wielu klientów poszukuje tañszych rozwi¹zañ. Takim urz¹dzeniem okazuje siê czêsto najwy¿szej klasy wysokościomierz.

Artyku³ sponsorowany


8

Discovery jest maszyn¹ przewidzian¹ dla hali produkcyjnej, idealn¹ w³aśnie dla narzêdziowni. Po pierwsze bowiem nie wymaga sprê¿onego po-wietrza, a co za tym idzie nie trzeba do niej prowadziæ instalacji pneumatycznej. Po drugie natomiast uk³ady automatycznej kompensacji temperatury wbudo-wane w standardow¹ maszyn¹ pozwalaj¹ na zaoszczêdzenie sporych środków na budowê wyrafi nowanej klimatyzacji. A zatem maszyna nie musi byæ na sta³e zwi¹zana z ¿adnym konkretnym miejscem na hali produkcyjnej! Mo¿na j¹ swobodnie przemieszczaæ. Ba, aby to u³atwiæ maszyna dostarczana jest na specjalnym postumencie z kó³kami, a wiêc dziś mierzymy na jednym koñcu zak³adu – a jutro na drugim. Do kolejnych istotnych cech Discovery nale¿¹ ma³a wielkośæ gabarytowa w stosunku do zakresów pomiarowych (czyli maszyna zajmuje ma³o cennego miejsca), os³ony ochronne we wszystkich trzech osiach oraz linia³y, ³o¿yska i prowadnice toleruj¹ce zanieczyszczenia wszechobecne w warunkach warsztatowych. Discovery wykonana zosta³a z wyj¹tkowo odpornych materia³ów o dobrze udowodnionych w³asnościach. Podstawa maszyny wykonana jest jako odlew z materia³u nazywanego zanitem, czyli granitu epoksydowego, który jest szczególnie odporny na drgania (8 razy lepiej ni¿ granit tradycyjny, 30 razy lepiej od aluminium, 45 razy lepiej od stali). Posiada ponadto wspania³¹ stabilnośæ tem-peraturow¹, a technologia odlewania zapewnia uzyskanie kszta³tów, o jakich przy granicie mo¿na by jedynie marzyæ. Zanit jest zreszt¹ od ponad 25 lat sto-sowany z ogromnym powodzeniem przez niektórych producentów obrabiarek, wśród których warto wymieniæ chocia¿by Studera lub Cincinatti. Do tego sprawdzona jakośæ ³o¿ysk i prowadnic (aby zapewniæ d³ugo-trwa³¹ pracê wykorzystuj¹ zaledwie do 5% dopuszczalnych obci¹¿eñ nominal-nych) wzbogacona o system cichej pracy przesuwów sprawiaj¹, ¿e Discovery staje siê jedn¹ z najbardziej poszukiwanych maszyn pomiarowych w swojej klasie. Jest maszyn¹ praktycznie bezobs³ugow¹ jeśli chodzi o konserwacje i przegl¹dy. Kon-strukcja mostowa daje maszynie odpornośæ na drgania pochodz¹ce z zewn¹trz i znakomit¹ powtarzalnośæ. Poruszaj¹ca siê masa jest ma³a, znacznie mniejsza ni¿ w maszynach portalowych, co jest oczywist¹ zalet¹ z punktu widzenia dynamiki. Ca³a konfi guracja pozwala ponadto uzyskaæ bardzo dobr¹ stabilnośæ termiczn¹. Maszyna Discovery wyposa¿ona jest w napêdy oparte na śrubach tocznych. Aktywna kompensacja obejmuje czujniki temperatury na linia³ach i belce. Linia³y maj¹ rozdzielczośæ 0,1 mikrometra. Dziêki temu, ¿e Discovery nie wymaga powietrza, mo¿e byæ stosowa-na tam, gdzie obecnośæ sieci pneumatycznej jest niedozwolona – w przemyśle medycznym i clean room’ach. Z drugiej strony jej zastosowanie obejmuje hale produkcyjne, miejsca zanieczyszczone i zabrudzone, gdzie stoj¹c bezpośrednio obok obrabiarki zastêpuje wiele prostszych przyrz¹dów pomiarowych, podno-sz¹c dok³adnośæ i wiarygodnośæ pomiarów, a przez to – zaufanie odbiorcy. Zapraszamy na demonstracjê maszyny Sheffi eld na nasze stoisko podczas Miêdzynarodowych Targów Poznañskich Machtool’2005, pawilon 3A stoisko 54.

Dr in¿. Micha³ Wieczorowski

Postêpuj¹cy rozwój metrologii i wymagañ jakościowych sprawia, ¿e czêsto narzêdziownie staj¹ przed konieczności¹ dokonywania skom-plikowanych pomiarów, niemo¿liwych do realizacji za pomoc¹ tradycyjnych środków kontrolno-pomiarowych. Rozwi¹zaniem jest wtedy zakup wspó³rzêdnościowej maszyny pomiarowej. Nasuwa on jednak niewprawnemu u¿ytkownikowi sporo w¹tpliwości, nie tylko odnośnie tego co wybraæ, ale równie¿ co zrobiæ ze sprê¿onym powietrzem, klimatyzacj¹, fachowym personelem itp., s³owem ca³¹ otoczk¹, któr¹ technika wspó³rzêdnościowa niesie za sob¹. Jest to tym trudniejsze, ¿e niekiedy plany produkcyjne maj¹ szansê rozwin¹æ zak³ad, a pomieszczenia sklimatyzowanego pod ma-szynê nie da siê wszak tanio przenieśæ. Có¿ zatem pocz¹æ? Jedn¹ z odpowiedzi na taki problem jest maszyna pomiarowa Discovery fi rmy Sheffi eld z koncernu Hexagon (w³aściciel m.im. takich marek jak Leitz, DEA czy TESA). Sama fi rma powsta³a prawie sto lat temu (1906), a maszyny pomiarowe produkuje od roku 1969, co pozwoli³o zebraæ ogromne doświadczenie.

Discovery - wspó³rzêdnościowa maszyna pomiarowa



W zwi¹zku z powy¿szym od 1 czerwca wszystkie obrabiarki produkowa-ne przez grupê t.j. produkty marek AGIE, CHARMILLES, MIKRON, ACT SPARK bêd¹ obs³ugiwane odnośnie sprzeda¿y, serwisu oraz sprzeda¿y materia³ów eksploatacyj-nych wy³¹cznie przez Agie Charmilles Polska. Pragniemy gor¹co podziêkowaæ dotychczasowemu dystrybutoro-wi za ogromny wk³ad pracy poświêcony na promowanie przez kilkanaście lat produktów Agie na polskim rynku i ¿yczyæ sukcesów w dalszej dzia³alności. Firma Agie jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów ob-rabiarek elektroerozyjnych. Pierwsze maszyny wyprodukowa³a w 1954 r. Pomimo up³ywu lat obrabiarki Agie s¹, tak jak i urz¹dzenia fi rmy Charmilles, uznawane za wzorzec niezawodności i obróbki wysokiej klasy. Wspó³praca fi rm Agie i Charmilles ma d³ug¹ tradycjê, o czym świadczy wspólne wykonanie - w latach 90-tych ubie-g³ego wieku - obrabiarki Vertex. Stanowi ona po³¹czenie najlepszych cech maszyn obu producentów: stabilnej konstrukcji korpusu i wzorcowego generatora. Je¿eli dodaæ doświadczenia Agie i Charmilles maj¹ one w sumie ponad 100-letni¹ wiedzê o technologii EDM. Tylko Grupa Agie Charmilles mo¿e pochwaliæ siê takim doświadczeniem! Firma Agie Charmilles Polska dysponuje w chwili obecnej najwiêksz¹ ofert¹ obrabiarek elektroerozyjnych. Je¿eli uwzglêdnimy fi rmê ACT Spark, bêd¹-c¹ cz³onkiem grupy to oka¿e siê i¿, dysponujemy obrabiarkami elektroerozyjnymi dla ka¿dego: od najprostszych zastosowañ do maszyn „high-end”. Na ofertê Agie Charmilles Polska sk³adaj¹ siê równie¿ wyroby fi rmy Mikron – niekwestionowanego lidera w dziedzinie frezarek do obróbki z wysokimi prêdkościami skrawania. To w³aśnie Mikron jest twórc¹ pierwszej frezarki ściśle zaprojektowanej do obróbki z wysokimi prêdkościami skrawania -HSM 700 (obecnie ju¿ nie produkowanej). Nawet najwiêksze miêdzynarodowe koncerny wzoruj¹ siê na rozwi¹zaniach Mikrona. Celem fi rmy Agie Charmilles jest oferowanie maszyn oraz kompleksowych rozwi¹zañ dla producentów narzêdzi, oprzyrz¹dowania oraz czêści o wysokiej wartości dodanej. Cel ten osi¹gamy przez koncentrowanie siê na potrzebach klientów. Zapraszamy do odwiedzania naszego stoiska podczas tego-rocznych Targów Poznañskich. W hali 3, na stoisku 22 zaprezentujemy:o dr¹¿arkê wg³êbn¹ Agietron Hyperspark 2 fi rmy Agie;o wycinarkê drutow¹ Robofi l 240 cc fi rmy Charmilles;o frezarkê do obróbki z wysokimi prêdkościami – HSM 400 fi rmy Mikron wyposa¿on¹ we wrzeciono 42 000 obr/min oraz zmieniacz palet;o 5-osiow¹ frezarkê CNC UCP 600 fi rmy Mikron. Mamy nadziejê, ¿e nasza ekspozycja bêdzie licznie odwiedzana. Zak³adaj¹c utrzymanie tempa rozwoju fi rmy, przewidujemy ¿e w nastêpnym roku nasza ekspozycja bêdzie zajmowa³a 250 m2 powierzchni. W Poznaniu do Pañstwa dyspozycji bêdzie ca³y nasz 16-osobowy personel. Czekamy na Pañstwa w dniach 20 – 23 czerwca 2005 r.

Z powa¿aniem Prezes Zarz¹du

mgr in¿. Piotr Kossakowski

Agie Charmilles Sp. z o.o.

ul. Perkuna 85PL-04-164 Warszawatel.: (22) 672 33 00fax (22) 672 01 41www.agie-charmilles.ple-mail [email protected]

Szanowni Czytelnicy! Zmiany s¹ nieod³¹czn¹ cech¹ rozwoju. Dla Klientów u¿ytkuj¹cych nasze maszyny wprowadzane zmiany powinny skutkowaæ polepszeniem obs³ugi, unifi kacj¹ produktów czyli ogólnie podwy¿szeniem komfortu pracy. Grupa Agie Charmilles rozpoczê³a te dzia³ania od unifi kacji systemów swoich produktów z dziedziny obróbki elektroerozyjnej.

Rodzina w komplecie

1. Drążarka wgłębna Agietron Hyperspark 2 fi rmy Agie

2. Wycinarka drutowa Robofi l 240 CC

3. Obrabiarka HSM 400 z wrzecionem 42 000 obr./min.

4. Frezarka UCP600 sterowana w 5-ciu osiach

Zapraszamy na

Targi Poznańskie,

hala 3, stoisko 22


OBERONOBERON

10

Skutecznośæ foteli wyrzucanych fi rmy Martin Baker określana jest na podstawie liczby pomyślnych wyrzuceñ. Do chwili obecnej fotele te ocali³y ¿ycie ponad 7000 osób. Produkuj¹ca je fi rma jest liderem w dziedzinie lotniczych systemów ratunkowych i obs³uguje 80% rynku światowego. Pierwsze fotele wyrzucane opracowano w 1944 r. W efekcie sta³ego udoskonalania i unowocześniania produkcji powsta³y oferowane obecnie bardzo z³o¿one konstrukcje foteli o napêdzie rakietowym ze sterowaniem mikroprocesorowym. Prowadzona obecnie w fabryce w Uxbridge, Middlesex produkcja jest nowoczesna, a stosowane wyposa¿e-nie - zgodne z aktualnymi standardami. Jest to bardzo wa¿ne, bo trudno wyobraziæ sobie dziedzinê, w której niezawodnośæ czêści mechanicznych mia³aby wiêksze znaczenie. Statystycznie 1 z 10 foteli fi rmy Martin-Baker zosta³ faktycznie u¿yty w sytuacji awaryjnej. Komponenty, które w fi rmie Martin Baker wchodz¹ w sk³ad foteli wyrzucanych, s¹ zazwyczaj dośæ z³o¿one. Aby zapewniæ niezawod-nośæ ich dzia³ania w najtrudniejszych warunkach konieczne jest prowa-dzenie surowej kontroli jakości. Najczêściej stosowanym materia³em jest aluminium. Wykony-wane czêści maj¹ wysok¹ wartośæ. Minimalizacja liczby odpadów ma wiêc pierwszorzêdne znaczenie.

Pomiary w systemach ca³kowicie zautomatyzowanych Wiêkszośæ czêści do foteli wytwarza siê na trzech 4-osiowych centrach obróbkowych Makino A55 zasilanych przez wspólny, 60-pale-towy system za³adunkowy. Wykorzystywane w procesie produkcyjnym obrabiarki maj¹ identyczne ustawienia, co zapewnia elastycznośæ w przy-padku, gdy nastêpuj¹ zmiany dotycz¹ce liczby i typu potrzebnych czêści. Dzia³anie wszystkich trzech obrabiarek kontroluj¹ sondy pomiarowe montowane we wrzecionach. Po za³adowaniu palety z przygotówk¹ zamocowan¹ w pro-stym uchwycie na obrabiarkê nastêpuje obróbka pierwszego elementu. Nastêpnie, za pomoc¹ sondy MP10 fi rmy Renishaw, wykonywane s¹ pomiary. Podczas pomiaru ustanawiana jest baza wymiarowa, do której s¹ odnoszone wszystkie kolejne etapy obróbki. Peter Smith, in¿ynier tech-nolog i programista z fi rmy Martin-Baker, stwierdza “Sondê pomiarow¹ wykorzystuje siê tak¿e - w razie potrzeby - do pomiarów obrobionych powierzchni, a nastêpnie w odniesieniu do nich wykonuje siê nastêpn¹ operacjê obróbkow¹. Gwarantuje to prawid³owośæ po³o¿enia otworów i innych elementów, które musz¹ sobie odpowiadaæ. Na zakoñczenie procesu obróbki dokonuje siê pomiarów wszystkich czêści, co umo¿liwia automatyczne podjecie decyzji o ewentualnej potrzebie wykonania do-datkowych operacji.”

System pomiarowy dzia³a w myśl zasady “w razie potrzeby” tzn. jest na tyle elastyczny, ¿e mo¿e byæ wykorzystywany tylko wtedy, gdy wykonanie pomiaru jest konieczne, przy czym sam pomiar trwa zaledwie kilka sekund. Aby wykonaæ takie pomiary, programista musi dodaæ do swojego programu tylko 1 lub 2 wiersze prostego kodu, a za-instalowane oprogramowanie pomiarowe umo¿liwi pobranie sondy z magazynu narzêdzi, wykonanie niezbêdnych pomiarów i automatyczne zaktualizowanie offsetów.

Pomiary na starszych obrabiarkach ³adowanych rêcznie Sondy pomiarowe znalaz³y równie¿ zastosowanie na trzech dwudziestoletnich frezarkach CNC Makino 106, które pomimo wieku s¹ nadal w pe³ni wykorzystywane do produkcji. Równocześnie oczekuje siê od nich sta³ego utrzymania tolerancji. Sondy pomiarowe s¹ stosowane do ustawiania przedmiotu oraz kontroli wymiarów. Wyniki tych pomiarów s¹ wykorzystywane przez sterownik obrabiarki przy podejmowaniu decyzji o miejscu rozpoczêcia obróbki oraz o liczbie koniecznych przejśæ narzê-dzia, Pozwala to unikn¹æ ruchów narzêdzia bez skrawania oraz minimali-zowaæ liczbê braków wynikaj¹cych z nieprawid³owych ustawieñ czêści. Obrabiarki Makino s¹ tak¿e u¿ywane do wykonywania row-ków w szynach prowadz¹cych, wzd³u¿ których przemieszczany bêdzie fotel. W celu zapewnienia odpowiedniej wytrzyma³ości szyny konieczne jest zachowanie wystarczaj¹cej grubości ścianki na ca³ej jej d³ugości przy równoczesnym utrzymaniu jej minimalnej masy. Dlatego skoordynowa-nie operacji ustawiania i zestrojenia stanowi istotne wyzwanie. Sonda dokonuje precyzyjnego, wielopunktowego pomiaru po³o¿enia materia³u zamocowanego na stole obrabiarki. Wyniki tych pomiarów s¹ wykorzy-stywane do dostosowania programu obróbkowego i zapewnienia pra-wid³owości wykonywanej obróbki. Przed wdro¿eniem systemu pomia-rowego, ca³e zadanie wykonywane rêcznie trwa³o ponad 2 h. Obecnie wykonanie szyny trwa 30 min, a przy tym osi¹ga siê znacznie wiêksz¹ pewnośæ i redukcjê liczby braków. Ka¿da maszyna Makino jest wyposa¿ona w indekser, który jest wykorzystywany do skrócenia czasu rêcznego ustawiania ka¿dej p³aszczyzny. Nie zapewnia to jednak takiej precyzji pozycjonowania, jakiej wymaga zadanie obróbkowe. Dlatego, po ka¿dym przemieszczeniu indeksera, nastêpuje szybkie u¿ycie sondy przedmiotowej w cyklu pomia-rowym oraz wykonanie pomiarów na powierzchni przedmiotu. Pozwala to na wyznaczenie po³o¿enia przedmiotu, a nastêpnie określenie przez sterownik niezbêdnych kompensacji dla programu obróbkowego. Peter Smith nie ma w¹tpliwości, ¿e jest to wa¿ne dla procesu produkcji: “Bez tego obrabiarka nie mog³aby wykonaæ wszystkich powierzchni przedmio-tu. Obróbka niektórych czêści by³aby w ogóle niemo¿liwa.”

Kluczowe znaczenie systemów pomiarowych Renishaw dla procesów produkcyjnych w fi rmie Martin-Baker

Martin-Baker, wiod¹cy w świecie dostawca lotniczych foteli wyrzucanych, wykorzystuje dostarczane przez Renishaw systemy diagnostyczne QC10 ballbar oraz systemy sond dla obrabiarek do produkcji z³o¿onych czêści o wysokiej jakości.



Kluczowe znaczenie systemów pomiarowych Renishaw dla procesów produkcyjnych w fi rmie Martin-Baker

Plany przysz³ych dzia³añ w zakresie operacji obróbki skrawaniem Ostatnio fi rma Martin-Baker zainstalowa³a dwa bardzo du¿e centra obróbkowe Mori Seiki, zapewniaj¹c sobie dodatkowe moce produkcyjne. Obie maszyny zosta³y wyposa¿one w sondy przedmiotowe MP700 fi rmy Renishaw, które nadaj¹ siê idealnie do zastosowania na tak uniwersalnych, wieloosiowych obrabiarkach. Decyzja ta w pe³ni odzwierciedla politykê fi rmy Martin-Baker, zgodnie z któr¹ ka¿da nowo-zakupiona maszyna musi byæ wyposa¿ona w system sond pomiarowych.

Dziêki systemowi QC10 ballbar mo¿na mieæ zaufanie do stanu techniczne-go obrabiarki Pomiary czêści na obrabiarkach oraz zadania ustawiania, gdzie wy-miary maj¹ zasadnicze znaczenie, zale¿¹ od mo¿liwości obrabiarki. Jest to tak¿e prawdziwe w przypadku operacji skrawania. Jeśli jednak istnieje podejrzenie, ¿e parametry obrabiarki zmieni³y siê, konieczne jest ustalenie przyczyn zaistnia³ej sytuacji. Robbie Mitchell, technik do spraw konserwacji obrabiarek w fi rmie Martin-Baker, uzyskuje potrzebne informacje korzystaj¹c z systemu QC10 ball-bar fi rmy Renishaw. System QC10 ballbar jest montowany na uchwytach magnetycznych na ³o¿u oraz we wrzecionie obrabiarki. System śledzi promieñ okrêgu zakreślanego w 2 osiach na obrabiarce sterowanej prostym programem. Przetwornik o wysokiej dok³adności, (znajduj¹cy siê w uk³adzie prêta teleskopowego kulkowego), reje-struje wszelkie zmiany mierzonego promienia, a oprogramowanie systemu (dzia-³aj¹ce na pod³¹czonym komputerze) wyświetla je i diagnozuje wyniki. Niezale¿nie od tego, czy skrawanie wykonywane na danej obrabiarce obejmuje interpolacjê ko³ow¹, czy nie, test ten umo¿liwia zidentyfi kowanie i dokonanie oceny ilościowej przyczyn wystêpuj¹cych b³êdów pozycjonowania. Je¿eli dany b³¹d mo¿na skory-gowaæ poprzez dokonanie regulacji (np. przez dostrojenie serwomechanizmów), wprowadza siê dok³adn¹ liczbê, a po tym przestawieniu wykonuje siê kolejny test w celu potwierdzenia poprawy sprawności technicznej. Robbie Mitchell korzysta z tego systemu regularnie ju¿ od 6 lat, wy-konuj¹c 10-minutowy test na ka¿dej obrabiarce CNC co 3 miesi¹ce oraz testy dodatkowe w przypadku wyst¹pienia awarii obrabiarki. Sprawdza on, które obrabiarki dokonuj¹ interpolacji z b³êdami wiêkszymi ni¿ 25 mikronów. W przy-padku b³êdów przekraczaj¹cych tê wartośæ, obrabiarka nie jest w stanie utrzy-maæ określonych tolerancji obróbki czêści i w zwi¹zku z tym prawdopodobne jest wyst¹pienie braków. Oznacza to, ¿e maszyna wymaga konserwacji. Jego zdaniem, system QC10 ballbar umo¿liwia rzeczywist¹ prewencyjn¹ obs³ugê techniczn¹. „Kwesti¹ zasadnicz¹ jest ³atwośæ u¿ytkowania systemu QC10 bal-lbar”, komentuje Mitchell, „System prowadzi u¿ytkownika wprost do usterki i jest znacznie szybszy. Wcześniej kiedy zauwa¿y³em, ¿e maszyna nie dzia³a poprawnie, musia³em poświêciæ pó³ dnia na jej sprawdzanie. Teraz wiem, co robiæ po 10 minutach testu. Poza tym, uzyskane informacje o obrabiarkach s¹ przekazywane pracownikom produkcji, którzy wykorzystuj¹ je przy planowaniu zadañ na obrabiarkach”.

System QC10 Ballbar „SZYBKI TEST” stanowi klucz do zapewnienia sprawnego działania Twoich obrabiarek CNC – a wszystko dzięki 10-minutowemu testowi.

Zadzwoń pod numer 022 575 8000, odwiedź www.renishaw.pl lub spotkaj się z nami na targach MACHTOOL 2005 w Poznaniu 20-23 czerwiec, hala 3, stanowisko 43

Oferujemy BEZPŁATNY test i cenny raport

o błędach Twojej obrabiarki

Renishaw Sp. z o.o.,ul. Szyszkowa 34, 02-285 Warszawa

T +48 22 575 8000 F +48 22 575 8001 E [email protected]

www.renishaw.pl

Poszerz

możliwości Twojej obrabiarki

Szybkie rozpoznanie źródeł błędów – identyfikacja 21 parametrów wpływających dokładność obrabiarki, łącznie z luzem zwrotnym, odchyłką prostopadłości osi i odchyłką pozycjonowania.

Udokumentuj możliwości obrabiarki – potwierdź dokładność obrabiarki zgodnie z międzynarodowymi standardami.

Zredukuj ilość braków i czas przestojów – poznaj błędy obrabiarki przed rozpoczęciem skrawania i zaplanuj ewentualny przegląd.

Oszczędzaj pieniądze – inwestycja, która może zwrócić się w kilka miesięcy.

na


12

W artykule tym pragnê poruszyæ sprawê urz¹dzeñ wysoko-obrotowych typoszeregu Astro – dwa typy jeśli chodzi o zasilanie tych precyzyjnych urz¹dzeñ dzieli je na elektryczne i pneumatyczne oraz t.z.w. beznapêdowe wrzeciono zasilane obrotami silnika zewnêtrznego PS Series. Pneumatyczne – to seria aplikacji do tokarek CNC o średniej klasie mocy u³o¿yskowane za pomoc¹ ³o¿ysk ceramicznych odpowie-dzialnych za d³ugotrwa³¹ bezpieczn¹ pracê w d³ugich przebiegach pracy. Wyró¿niamy ró¿ne średnice korpusów i kszta³tów koñców zasilaj¹cych.

Astro system czyli mo¿liwośæ adaptowania ró¿nych koñcówek- średnica zewnêtrzne Û22.8 mm, 8.000~60.000 obr./min., moc 108W,

Witam ponownie na ³amach pisma bran¿owego FN OBERON. Zd¹¿yli siê Pañstwo zapewne przyzwyczaiæ do artyku³ów mówi¹cych o produktach NSK Nakanishi Ja-pan. W ostatnim numerze FN OBERON pisa³em o wrzecionie wysokoobrotowym HES500 daj¹cym 50.000 obr./min. na frezarkach czy centrach obróbczych. Teraz czas na siostrza-ny produkt w spektrum urz¹dzeñ wspomagaj¹cych pracê tokarek i szlifi erek CNC mianowicie ASTRO SERIES.

ASTRO SYSTEM– ZWIELOKROTNIJ WYDAJNOŚÆ SWOJEJ MASZYNY!

NSK NAKANISHI

Astro system czyli mo¿liwośæ adaptowania ró¿nych koñcówek

13


- średnica zewnêtrzne Û25 i Û25.4 mm, 1.500~24.000obr./min., moc 130W,- średnica zewnêtrzna Û30 mm, 1.000~19.000obr./min., moc 130W.

Astro series gotowe koñcówki- ró¿ne średnice wed³ug potrzeb klienta, 1.500~160.000 obr./min. moc 132W Elektryczne - zasilanie, za pomoc¹ sterownika z mo¿liwości¹ p³ynnej regulacji i kontroli stopnia obci¹¿enia silnika.Astro-E 500Z - Û30 mm, 2.000~50.000 obr./min., moc 270WAstro-E 800Z - Û30 mm, 20.000~80.000 obr./min., moc 300WAstro-E 2550 - Û25 mm, 5.000~50.000 obr./min., moc 125WAstro-E 250 - Û22.8 mm, 2.000~25.000 obr./min., moc 105WAstro-E 6040 - Û 60 mm, 2.000~40.000 obr./min., moc 600W

Przeznaczenie do d³ugotrwa³ej pracy jako wrzeciona na to-karki CNC do ciêcia, nawiercania, szlifowania skomplikowanych detali. Mocowanie tych urz¹dzeñ na sto³ach maszyn za pomoc¹ specjalnych imade³, które mo¿na wykonaæ we w³asnym zakresie. Wszelkimi rysun-kami dysponujemy my jako przedstawiciel NSK Nakanishi. Niesamowita uniwersalnośæ bogaty typoszereg Astro po-zwoli na wykorzystanie Waszych drogich maszyn do maksimum. Trzeci rodzaj wrzecion sto³owych to PS series napêdzana silnikiem zewnêtrznym za pomoc¹ pasa napêdowego. Jednakowo ró¿ne średnice jak w poprzednich urz¹dzeniach. Ró¿ne rodzaje prêdko-ści obrotowych do nawiercania, szlifowania PS Series - średnice zewnêtrzne Û20, 23 mm, 11.000~32.000 obr./min.

PSA Series - średnice zewnêtrzne Û23, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60 mm, 6.000~46.000 obr./min.

PST series - średnice zewnêtrzne Û50, 60 mm, 8.000~9.000 obr./min.

PSB series - średnice zewnêtrzne Û70 mm, 17.000 obr./min.

W urz¹dzeniach tych wystêpuj¹ trzy rodzaje u³o¿yskowania: pneumatyczne, wysokoobrotowe, ceramiczne. Czynnikiem, który charakteryzuje wszystkie opisywane prze-ze mnie urz¹dzenia jest w³aściwie brak bicia mocowania wrzeciona, wymiar ten jest mniejszy ni¿ 1 µm. Je¿eli chcecie Pañstwo zaczerpn¹æ wiêcej informacji o tych jak równie¿ o innych precyzyjnych urz¹dzeniach maszynowych i rêcznych fi rmy NSK Nakanishi Japan zapraszamy do odwiedzenia stoiska OBERON nr 54 pawilon 4 na Miêdzynarodowych Targach Machtool w Poznaniu.

Rafa³ Chmielewskitel. kom.: 0693 37 12 01

ZAPRASZAMY!!!

Wy³¹czny dystrybutor NSK Nakanishi na terenie Polski: OBERON Robert Dyrda.

ul. Cicha 1588-100 Inowroc³aw

tel.: (052) 354 24 00 wew.35fax: (052) 358 00 90

OBERONOBERON

14

Zaproszeni goście mieli mo¿liwośæ zapoznania siê z ofert¹ fi rmy Narzêdzia Skrawaj¹ce TOOLS z Wroc³awia, która jest nie tylko przedstawicielem renomowanych producentów narzêdzi i oprzyrz¹-dowania maszyn do obróbki metali, ale równie¿ oferuje kompleksowe us³ugi w zakresie regeneracji tych¿e narzêdzi. W spotkaniu uczestniczy-³a równie¿ fi rma Deutsche Leasing Polska, która przedstawi³a ogólne zasady udzielania leasingu. W Centrum Technicznym zosta³y zaprezentowane na-stêpuj¹ce maszyny sterowane CNC fi rmy Haas wraz wyposa¿e-niem narzêdziowym fi rmy TOOLS:• Frezarka numeryczna Toolroom Mill• Centrum obróbcze Super Mini Mill• Centrum obróbcze VF-1D• Tokarka uniwersalna Toolroom Lathe• Tokarka SL-20 z narzêdziami sta³ymi• Tokarka SL-20 z narzêdziami napêdzanymi • Stó³ obrotowy do centrum obróbczego HRT 160CNCoraz• Esprit CAD/CAM system komputerowego wspomagania programo- wania obrabiarek • Blaser emulsje i oleje ch³odz¹co-smaruj¹ce

Centrum Techniczne to nie tylko miejsce prezentacji maszyn, szkoleñ, sympozjów i spotkañ klubu u¿ytkowników maszyn organizo-wanych przez Abplanalp Consulting, to tak¿e mo¿liwośæ dok³adnego przypatrzenia siê maszynom podczas obróbki i wyboru takiej, która spe³nia³aby oczekiwania klientów.

W imieniu fi rmy Abplanalp Consulting zapraszam serdecznie do odwiedzenia Centrum Technicznego, a profesjonalnie wyszkoleni pracownicy udziel¹ niezbêdnych informacji i pomog¹ w wyborze w³a-ściwej dla Pañstwa maszyny.

Monika Twaru¿ek

W dniach 19-20.04.2005 w Centrum Technicznym fi rmy Abplanalp Consulting w Warszawie po raz kolejny odby³y siê Dni Otwarte fi rmy HAAS. Przybyli na nie dośæ licznie posiadacze maszyn tej marki, jak i potencjalni klienci fi rmy. Dawa³o to nie-w¹tpliwie mo¿liwośæ wymiany doświadczeñ z innymi fi rmami posiadaj¹cymi maszyny HAAS’a. Jak siê okazuje ta amerykañska marka bardzo dobrze przyjê³a siê na polskim rynku narzêdzio-wym, o czym świadczy ilośæ sprzedanych maszyn.

Spotkanie z

Centrum Techniczne to nie tylko miejsce prezentacji maszyn,

HAAS’em

Zaproszonych gości przywitali m.in. prezes fi rmy Pan Jerzy Henke

oraz dyrektor Centrum Technicznego - Pan Paweł Matejak.

Raport

OBERONOBERON

16

RaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaport

Unia Europejska to dostêp do pieniêdzy, wiedz¹ to wszyscy Ci, którzy kupuj¹ maszyny, którzy inwestuj¹ m.in. we frezarki. Sprzeda¿ tych maszyn wzros³a po przyst¹pieniu Polski do UE o kilkadziesi¹t procent, g³ównie za spraw¹ dotacji. Polskie narzêdziownie coraz śmielej korzystaj¹ z tych mo¿liwości, co wychodzi im tylko na dobre. Odnowiony park maszynowy to prosta droga do nowych zamówieñ, to lepsza jakośæ wykonanych narzêdzi i co równie¿ bar-dzo wa¿ne, skrócony czas ich wykonania. Czas ten mo¿na jeszcze skróciæ decyduj¹c siê na oprzyrz¹dowanie maszyn w system pozycjonowania i mocowania fi rmy System 3R. Paletyzacja produkcji to klucz do efektywnego wykorzystania czasu maszynowego, to pracuj¹ca maszyna, a nie maszyna której drzwi s¹ wiêcej otwarte ni¿ zamkniête. Zawsze jak rozmawiam na ten temat w narzêdziowniach s³yszê takie same odpowiedzi – nas na to nie staæ, koszty s¹ zbyt wysokie. Odpowiadam pytaniem: czy staæ Was na to, aby maszyna kosztuj¹ca milion z³otych sta³a i nie pracowa³a! A tak w³aśnie jest. Oczywiście ¿e system pozycjonowania nie jest tani, ale jego brak jest o wiele dro¿szy. Mo¿na to w prosty sposób policzyæ. Zaproście mnie do siebie, zrobimy kalkulacjê i przekona-cie siê, ¿e warto zainwestowaæ w System 3R – najsilniejszy, najbardziej stabilny system pozycjonowania i mocowania na rynku. Niestety nie uda³o nam siê zamieściæ wszystkich oferowanych marek, wiêc dzwoñcie i pytajcie...

Grzegorz Kugler

FREZARKIFREZARKI

Nazwa fi rmy Oferowana marka Nr telefonu E-mail Strona www

Frezarki konwencjo-

nalne

Frezarki konwen-cjonalne z odczytami

Centra frezarskie pionowe

Centra frezarskie poziome

Maszyny u¿ywane

reprezento-wanej marki

Abplanalp ConsultingHaas USACME Hiszpania

(022) 858 78 54 [email protected]

XX

XX

XX

AkelYoung TechS.F.Y.

(071) 781 71 74(071) 342 81 57

[email protected] www.wco.wroc.plX X X

Alfl eth Engineering Sp. z o.o.

FehlmannHuron

(022) 822 05 30 alfl [email protected] www.alfl eth.comX X X

X

APX Technologie Sp. z o.o.

HartfordSure FirstFanucAnayak

(022) 759 62 00 [email protected] www.apx.pl

XXXX

X

XDMG Polska Sp. z o.o. Deckel Maho Gildemeister (062) 742 81 51 [email protected] www.dmgpolska.com X X X

F.O.P. AVIA S.A.FNE40PVMC650VMC800HS

(022) 818 43 40(022) 619 90 81

[email protected] www.avia.com.plX

XX

Galika Sp. z o.o.AlzmetallFPTMicron Agno

(022) 848 24 46 [email protected] www.galika.plX

XX

Machine Tools International Sp. z o.o.

Cincinnati-LambHyundai-KiaEagle CNC

(032) 424 32 19(032) 424 36 86(032) 424 40 97

[email protected] www.mti.plXXX

XX

XXX

MDT Sp z o.o.Style High TechNicolas Correa

(022) 842 95 66 [email protected] www.mdt.net.plXX

XX

Hurco

Metal Team Mazak (017) 852 01 48 [email protected] www.metalteam.pl X X X

MOC Mechanicy Pruszków Sp. z o.o.

MOC Mechanicy Feeler (022) 758 74 13 [email protected] www.mechanicy.com.pl X X X

Reichenbacher Hamuel

Reichenbacher Hamuel(022) 822 33 770601 222 904

info@reichenbacher.plwww.reichenbacher.comwww.reichenbacher.plwww.hamuel.de

X X

RomatexHermleDigma

(022) 313 17 30 [email protected] www.romatex.plXX

Spinner WZM GmbHSpinnerRealmeca

+49 8104 803 60 [email protected] www.spinner-wzm.deXX

XX

X

TOS PolskaIntosTajmac-ZPSTrimill

(022) 851 95 15 [email protected] www.tospolska.plX X

XX

XX



18

Wyścigi Formu³y 1 s¹ jednym z najczêściej ogl¹danych wydarzeñ sportowych obok Igrzysk Olimpijskich i Mistrzostw Świata w pi³ce no¿nej. Ich popularnośæ stale rośnie czego dowodem jest powstawanie kolejnych torów rajdowych jak ostatnio w Bahrajnie, Chinach i Turcji. Samochody mijaj¹ce siê o centymetry z prêdkości¹ powy¿ej 300 km/h, potê¿ny ryk silników, przyspie-szenia odśrodkowe rzêdu 4g, dzia³aj¹ce na kierowców podczas pokonywania zakrêtów, wzbudzaj¹ najwy¿sze emocje i podziw wśród widzów. Wyścigi Formu³y 1 charakteryzuj¹ siê najwy¿szym stopniem wspó³zawodnictwa wśród wszystkich dyscyplin sportowych. Rywalizacja odbywa siê na platformie wpro-wadzania najnowszych osi¹gniêæ technicznych, sprawnej logistyki pomiêdzy wyścigami, organizacji i podzia³u zadañ podczas wyścigu oraz umiejêtności kierowców.

Rajdowa historia fi rmy Renault, bêd¹cej znanym producentem samochodów, jest bardzo d³uga. Pierwszy rajd zakwalifi kowany jako Grand Prix, wygrany przez Renault, odby³ siê w 1906 roku. Na przestrzeni lat fi rma Renault by³a pionierem nowych rozwi¹zañ technicznych, jak turbo do³adowanie i silnik w konfi guracji V10. Jako dostawca silników do innych grup rajdowych fi rma Renault zdoby³a mistrzostwo świata 11 razy. W 2002 roku fi rma pojawi³a siê na torze pod w³asn¹ nazw¹ Renault F1 Team.

Samochody Formu³y 1 s¹ koncentracj¹ najnowocześniejszych tech-nologii pod wzglêdem doboru materia³ów, technik obróbki, precyzji wykonania oraz niezawodności. Efektem jest, wykonany z wytrzyma³ych i lekkich w³ókien wêglowych, kevlaru, aluminiowych plastrów miodu, tytanu i stopów lotniczych jak inconel, pojazd o wadze poni¿ej 800kg wraz z kierowc¹ i paliwem, rozwi-jaj¹cy prêdkośæ powy¿ej 300km/h. Konstrukcja pojazdu jest podczas wyścigu poddawana ekstremalnym zmianom termicznym. W trakcie hamowania na linii prostej temperatura tarcz hamulcowych dochodzi do 1000ºC. Wydziela siê przy tym energia, która mog³aby zasiliæ stuwatow¹ ¿arówkê przez 6 godzin. Podczas normalnej jazdy temperatura opon siêga 120ºC, a temperatura w kokpicie kie-rowcy wynosi 40ºC. Poniewa¿ ch³odzenie silni-ka oparte jest g³ównie na przep³ywie powietrza, to podczas zjazdu do boksu temperatura wody i oleju w silniku skacze gwa³townie o 25ºC w górê. Wysokie temperatury oraz napiêcie ner-wowe powoduj¹, ¿e podczas wyścigu trwaj¹ce-go mniej ni¿ 2 godziny, organizm kierowcy traci oko³o 1 litra p³ynów.

Renault F1 Team wygrywa razem z CharmillesObrabiarki Charmilles produkuj¹ strategiczne komponenty dla grupy rajdowej Renault F1 Grupa rajdowa Renault F1 Team posiada najnowocześniejsze zak³ady produkcyjne spośród wszystkich stajni Formu³y 1. S¹ one zlokalizowa-ne w Enstone, Wielka Brytania oraz Viry, Francja. Do produkcji strategicznych elementów silnika i chassis zakupiono 9 obrabiarek elektroerozyjnych fi rmy Charmilles. Jak siê okazuje postawiono na w³aściwego konia. Grupa rajdowa Renault F1 w sezonie 2005, do chwili napisania tego artyku³u, wygra³a 4 spośród 5 wyścigów Grand Prix (Australia, Malezja, Bahrajn i San Marino)!

Najnowocześniejsze zakłady Formuły 1 w Enstone do produkcji stra-tegicznych komponentów wykorzystują 9 obrabiarek elektroerozyjnych Charmilles.

Lider Pucharu Świata Fernando Alonso z grupy rajdowej Renault F1 wy-grał 24 kwietnia prestiżowy rajd na torze Ferrari Imola w San Marino.

Części wykonywane na obrabiarkach Char-milles przechodzą rygorystyczne próby jako-ści. Na zdjęciu kontrola koła zębatego skrzyni biegów w promieniach UV. Dzięki takiej precyzji czas zmiany biegu wynosi zaledwie 25 milisekund.



Renault F1 Team wygrywa razem z CharmillesObrabiarki Charmilles produkuj¹ strategiczne komponenty dla grupy rajdowej Renault F1

Tam, gdzie podczas rajdu osi¹ganie s¹ ekstremalne prêdkości, a w grê wchodzi zdrowie i bezpieczeñstwo kierowców nie ma miejsca na kompro-mis. Wszystkie z 4000 czêści, z których zbudowany jest bolid Formu³y 1, musz¹ byæ wykonane z mistrzowsk¹ precyzj¹ i powtarzalności¹. Jakośæ tê zapewniaj¹ obrabiarki elektroerozyjne szwajcarskiej fi rmy Charmilles. Jest to powodem, dla którego grupa rajdowa Renault F1 na swojego ofi cjalnego partnera i dostawcê wybra³a w³aśnie Charmilles. Skonstruowane i wyprodukowane w Szwajcarii elektroerozyjne wycinarki drutowe ROBOFIL oraz wg³êbne ROBOFORM posiadaj¹ niezrów-

nan¹ renomê w zakresie najwy¿szej wydajności obróbki, ³atwości obs³ugi i d³ugotrwa³ej precyzji. Pozwala to konstruktorom grupy rajdowej Renault na osi¹gniêcie technologicznych granic Formu³y 1.

Charmilles jest ofi cjalnym dostawc¹ nie tylko dla grupy Renault F1. Z dum¹ stwierdzamy, ¿e obrabiarki Charmilles s¹ najpopularniejszym produktem do obróbki elektroerozyjnej wśród u¿ytkowników w Polsce. Wszystkich dotych-czasowych i potencjalnych klientów zapraszamy do obejrzenia naszej ekspo-zycji na targach Machtool w Poznaniu na hali nr 3, stoisko 22. Jak co roku, ka¿-dego dnia o godzinie 13:00, w otoczeniu najnowocześniejszych szwajcarskich obrabiarek serwowaæ bêdziemy tradycyjny szwajcarski specja³ – ser raclette. Mariusz Wardziñski

Agie Charmilles Sp. z o.o.ul. Perkuna 85, 04-164 Warszawatel. 22/ 672 33 00 fax 22/ 672 01 41www.agie-charmilles.ple-mail: [email protected]

Autor artykułu przy bolidzie Fernando Alonso przygotowywanym do Grand Prix San Marino na torze Imola.

Naciskanie właściwych klawiszy ma żywotne znaczenie. Kierownica po-jazdu F1 jest prawdziwym komputerem, zamkniętym w mocnej obudowie z aluminium i włókien węglowych, ważącym jedynie 1.5kg. Realizuje ona kilkadziesiąt funkcji, w tym zmianę biegów, łączność radiową, kontrolę trakcji, mieszanie paliwa, transfer oleju, wskazywanie stanu pojazdu itd. Aby wsiąść lub wysiąść z pojazdu kierownicę należy zdjąć. Na testach bezpieczeństwa kierowca musi to wykonać w ciągu 5 sekund.

Naciskanie właściwych klawiszy ma żywotne znaczenie. Kierownica po-

OFICJALNY DOSTAWCA


OBERONOBERON

20

W Europie maszyny tej marki pracuj¹ u takich odbiorców jak: BMW, Mercedes, Jaguar, Airbus, Rolls-Royce itd. Kilka wyrafi nowanych frezarek sterowanych numerycznie zamówi³ niemiecki Bech-stein (fortepiany). Finezyj-ne rozwi¹zania zarówno w zakresie budowy ma-szyn, jak i oprzyrz¹dowania znalaz³y siê w maszynach dla niemieckiego VW i Audi. Niektóre elementy fl agowego modelu VW Phaeton s¹ obrabiane na maszynach marki Reichen-bacher. HAMUEL od lat bu-duje centra obróbkowe do specjalnych zastosowañ. Niedawno zrealizowanym zamówieniem jest dosko-na³a maszyna do obróbki ³opatek turbin dostar-czona koncernowi ABB.

Istotn¹ dla Reichenbacher Hamuel grup¹ klientów s¹ te¿ producenci form i modeli. Ponad 30-letnie doświadczenie w budowie frezarek CNC, tak¿e wielowrzecionowych, 5-osiowych, jest gwarancj¹ dla ka¿dego odbiorcy, ¿e kupiona maszyna bêdzie pro-duktem najwy¿szej klasy.

Zapraszamy polskich inwestorów do rozmów. Nasza wiedza i doświadcze-nie to premia dodawana do ka¿dej kupionej u nas obrabiarki.

W imieniu fi rmy Reichenbacher Hamuel GmbHJacek Mierzejewski

Firma REICHENBACHER HAMUEL GmbH powsta³a w wyniku po³¹cze-nia Reichenbacher GmbH i Hamuel Werkzeugfabrik Th. Kirschbaum GmbH & Co. KG. Firma jest spó³k¹-córk¹ Grupy SCHERDEL, średniej wielkości przedsiêbior-stwa, które ma 23 zak³ady produkcyjne rozrzucone po ca³ym świecie. Zak³ady te produkuj¹ g³ównie w bran¿y motoryzacyjnej i budowy maszyn. Du¿ym uznaniem ciesz¹ siê m.in. ich rozwi¹zania z zakresu frezowania wielkogaba-rytowego stali (Hamuel) oraz aluminium, tworzyw sztucznych i kompozytów (Reichenbacher).

Centra obróbkowe CNCz referencjami najlepszych fi rm

Odlew boku nadwozia na stole obrabiarki

Strona 14

F a b r y k a O b r a b i a r e k G m b H

Nasze przedsiębiorstwo od prawie 40 lat produkuje obrabiarki, a od 20 lat wyłącznie precyzyjne obrabiarki CNC. Jako średniej wiel-kości przedsiębiorstwo rodzinne oferujemy Państwu nie tylko szybką i elastyczną reakcję na Wasze życzenia, ale także niesamowity sto-sunek wydajności do ceny, a więc niemiecką jakość za azjatycką cenę. Obrabiarki MADE BY SPINNER pracują z powodzeniem na całym świecie w przeszło 35 krajach, na 6 kontynentach u wielu znaczących i wymagających użytkowników. Użytkownicy naszych maszyn to: instytuty szkół wyższych, zakładowe warsztaty szkolne, od małych do więk-szych zakładów kooperacyjnych, zajmujących się precyzyjnymi częściami, odlewnie ciśnieniowe, fabryki wyrobów z proszków spiekanych, połączo-ne z obróbką końcową. Można do nich zaliczyć również producentów narzędzi i maszyn, a także koncerny przemysłu samochodowego, mechaniki precyzyjnej, przemysłu medycznego, optycznego i elektronicznego. Zapytajcie nas o referencje – rów-nież w waszej branży. Sprawdźcie nasze możli-wości - skierujcie do nas szczegółowe zapytanie. Bardzo chętnie stworzymy szczegółową ofertę na właściwe wyposażenie maszynowe, dostosowaną do Państwa potrzeb.

Kompletne rozwiązaniaoferujemy także, w zależności od Waszych indywidualnych potrzeb, automatyzację oraz wypróbowanie procesu i techniki mocowań, w celu rozwiązania Państwa problemów, związanych z obróbką.

Ultraprecyzyjne tokarkido produkcji z najwyższymi dokładnościami i jakością powierzchni oraz wysoką tolerancją wymiarów. Obszary zastosowania tych wyso-ce precyzyjnych tokarek to: mechanika precy-zyjna, optyka, technika medyczna, aeronauty-ka, produkcja maszyn, a szczególnie toczenie materiałów ulepszonych cieplnie (twardych), w zastępstwie szlifowania.

Uniwersalne tokarki CNC z serii TC w znakomitym stosunku wydajności do ceny, do uniwersalnego użytku. Niezwykła wydajność, precyzja, łatwa przezbrajalność oraz bardzo zwarta zabudowa zewnętrzna.

Pionowe centra obróbczeze stołem krzyżakowym lub stojakową kon-strukcją jezdną z przejazdami od X-560 do X-3300 do produkcji małych serii, jak również ze zmieniaczem palet do produkcji seryjnej.

Wysokowydajne tokarkiserii produkcyjnej TS rozbudowywalnej o przeciw wrzeciono w osi Y, do wysoce dy-namicznego skrawania (obróbki), również do skomplikowanych (zespolonych) detali.

Fabryka Obrabiarek GmbHRudolf-Diesel-Ring 24

D-82054 SauerlachGermany

tel.: +49/8104/803-60 fax.: +49/8104/803-19

[email protected]

O D W I E D � N A S ! Z a p r a s z a m y n a M a c h - T o o l d o P o z n a n i a - p a w i l o n 3 , s t o i s k o 1 6

Rek_Has_Bel_2005_v5-krz.indd 1-2 2005-03-12 18:09:53


OBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERON

ZAPRASZAMY Serdecznie zapraszamy Pañstwa do odwiedzenia naszego sto-iska na hali 3 w czasie trwania salonu MachTool Miêdzynarodowych Tar-gów Poznañskich. Zaprezentujemy dwie nowości z naszej oferty frezarek. Po pierwsze poka¿emy znan¹ ju¿ od kilku lat, ale mocno przeobra¿on¹ obrabiarkê DMU 50 eVo linear – z silnikiem liniowym w osi X, zmienio-nym magazynem narzêdzi oraz ca³kowicie nowym sto³em obrotowo-uchylnym z mo¿liwości¹ k¹tów ujemnych. Sami Pañstwo bêd¹ mieli mo¿liwośæ oceniæ jej dynamikê, szybkośæ i dok³adnośæ.

Kolejn¹ nowości¹ jest maszyna z segmentu maszyn nie-wielkich, relatywnie tanich, „dla pocz¹tkuj¹cych”. Jest to DMC 635V, dostêpna w cenie ju¿ od EUR 55 000,00. Przedstawimy te¿ Pañstwu obrabiarkê, która otrzyma³a nagrodê European HSM Award 2004: DMC 75V linear. To centrum obróbkowe konstrukcji bramowej do produkcji form, z silnikami liniowymi we wszystkich osiach (zapewniaj¹cymi posuwy robocze do 90m/min) ju¿ robi karierê u producentów form i mamy nadziejê zainteresowaæ ni¹ równie¿ fi rmy tej bran¿y w Polsce. Ponadto podczas tegorocznych MTP po raz pierwszy prezen-tujemy nasz¹ now¹ tokarkê: NEF 400. Stanowi ona kontynuacjê linii tokarek NEF, a oferuje znacznie wiêksz¹ wydajnośæ i du¿¹ przestrzeñ obróbcz¹ przy niewielkich rozmiarach i atrakcyjnej cenie.

Serdecznie zapraszamy!

NA TARGI

Tokarka NEF 400

DMC 635V

Obrabiarka DMC 50 eVo linear

Eksp

ert

we

frez

ow

aniu

Obróbka

elektroerozyjna

Agie Charmilles Sp. z o.o.

Rodzina w komplecie

Łączymy Ludzi z Technologią

Zapraszamy na TargiMACH–TOOL

Poznań 20-23.06.2005Hala nr 3, stoisko nr 22

Agie Charmilles Sp. z o.o

ul. Perkuna 8504-164 Warszawa/PolandTel. +48 (0) 22 672 33 00Fax +48 (0) 22 672 01 41

[email protected]

Wycinarki drutowe

ROBOFIL Fi 380 Fi 690 Fi 240sl/240cc Fi 440sl/440cc Fi 2050/TW Fi 4030SI/TW Fi 6030SI/TW

Cięcie natryskowe Cięcie zanurzeniowe Cięcie zanurzeniowe

X, Y, Z (mm) 400x300x 250 800x600x400 350x220x220 550x350x400 318x218x114 448x318x158 628x398x158

U, V ± 30 ± 30 350 x 220 550 x 350 ± 48 ± 48 ± 48

Max. wymiary detalu (mm) 980x730x250 1380x1000x400 1000x550x220 1200x700x400 1130x510x260 1250x730x360 1350x690x360

Max. masa detalu (kg) 1000 2000 750 1500 500 800 800

Kąt cięcia/wysokość (°/mm) ± 15/110 ± 15/110 ± 30/220 ± 30/400 ± 30/65 ± 30/65 ± 30/65

Średnica drutu 0.1–0.3 mm 0.1–0.3 mm 0.1–0.3/0.1–0.33 mm 0.1–0.3/0.1–0.33 mm 0.05–0.3 mm 0.05–0.3 mm 0.05–0.3 mm

Możliwa jakość pow. (CH/mmRa) 9/0.28 9/0.28 9/0.28–6/0.20 9/0.28–6/0.20 0/0.1 0/0.1 0/0.1

Drążarki wgłębne

ROBOFORM Form 23 Form 35P FO 350 FO 550 FO 2400 FO 2400 QCRi

X, Y, Z (mm) 350x250x250 350x250x300 350x250x300 600x400x450 320x220x200 448x318x158

Max. wymiary detalu (mm) 740x450x270 780x530x300 780x530x300 1200x850x400 880x550x245 ±48

Max. masa detalu (kg) 200 500 500 1600 600 1250x730x360

Max. masa elektrody (kg) 50 50 50 100 200 800

Zmieniacz elektrod (ilość pozycji) 4 4/5/16/32 4/5/16/32 6/24/48 4/20/40 ±30/65

Generator (A) 32/64 64 64 64/128 64/128 0.05–0.3

Robot – QCRi QCRi QCRi Liniowy QCRi

Hala montażu w Genewie

Siedziba firmy

Charmilles spełnia Państwa oczekiwania

Od początku swojego istnienia Charmilles postawił sobie za celzaoferowanie klientom prawdziwego partnerstwa, aby w przy-szłości móc lepiej wychodzić naprzeciw wymaganiom i życze-niom klientów. Naukowcy, technicy i wszyscy inni wysokowykwa-lifikowani pracownicy gwarantują użytkownikom 45000 maszynfirmy Charmilles na całym świecie najlepszą jakość urządzeńi usług serwisowych. Maszyny z serii ROBOFIL i ROBOFORM,dzięki dużej liczbie modeli, spełniają wymagania każdego klien-ta odnośnie wydajności, ekonomiczności i ergonomii. AmbicjąCharmilles jest szybkie udzielenie odpowiedzi na Państwa zapy-tanie i rozwiązanie Państwa problemów. Charmilles to rozwiązanie.

Agie Charmilles Group

Siedziba firmy

Hala montażu

Mikron – stały innowacyjny partner

Firma Mikron oferuje każdemu użytkownikowi prawidłowy pro-dukt i idealne rozwiązanie z szerokiego spektrum problemów ob-róbki wiórowej. Firma Mikron stawia na innowacyjne technologie,na badania i rozwój na najwyższym poziomie, jak również nacentra aplikacyjne rozlokowane na całym świecie. Oferta maszynobejmuje całą paletę centrów obróbkowych, od standardowejobróbki frezarskiej, przez wysokowydajną obróbkę na maszy-nach typu VCP/UCP, obróbkę z dużymi prędkościami skrawaniana maszynach typu HSM, aż po absolutnie najwyższą klasę ultraszybkiej obróbki na maszynach typu XSM. Mikron to pewność


1. Centra obróbkowe HSMHSM 400 (U) •HSM 600 (U) • HSM 800

1. Centra obróbkowe HSMHSM 400 (U) 600 (U) 800Ilość sterowanych osi 3 (5) 3(5) 3Przesuwy roboczeWzdłużny X mm 400 600 800Poprzeczny Y mm 450 600 600Pionowy Z mm 350 500 500Wrzeciona obr/min 30 000 - 36 000 - 42 000 - 60 000Posuwy szybkie m/min 40Przyspieszenie w osiach [m/s2] 17Sterowanie Heidenhain iTNC530

3. Uniwersalne wysokowydajne pionowe centra obróbkoweVCP 600 • UCP 600 Vario • VCP 800

4. Uniwersalne wysokowydajne centra obróbkowe z dużą nośnością stołuVCP 800W Duro • UCP 800 Duro • VCP 1000 Duro

3. Uniwersalne wysokowydajne pionowe centra obróbkoweVCP600 UCP600 VCP 800

Ilość sterowanych osi 3 (4) 5 3(4)Przesuwy roboczeWzdłużny X mm 600 530 800Poprzeczny Y mm 450 450 450Pionowy Z mm 450 450 450Wrzeciona obr/min 12 000 - 20 000 - 42 000Posuwy szybkie m/min 30Przyspieszenie w osiach [m/s2] 6Sterowanie Heidenhain ITNC 530

5. Uniwersalne wielkogabarytowe centra obróbkowez dużą nośnością stołuVCP 1350 • HPM 1850U • UCP 1150 • UCP 1350

5. Uniwersalne wielkogabarytowe centra obróbkowe z dużą nośnością stołuVCP1350 HPM 1850U UCP1150 UCP1350

Centra pionowo-poziomeIlość sterowanych osi 3 5 5 5Przesuwy roboczeWzdłużny X mm 1350 1850 1000 1350Poprzeczny Y mm 900 1400 1150 1150Pionowy Z mm 750 750/935* 755(875)* 755 (895)Wrzeciona obr/min 12 000 - 15 000 - 24 000Posuwy szybkie m/min 30Przyspieszenie w osiach [m/s2] 6Sterowanie Heidenhain ITNC 530

* Pozioma pozycja wrzeciona

2. Centra obróbkowe Ultra HSMXSM 400 (U) 600 (U) 800Ilość sterowanych osi 3 (5) 3(5) 3Przesuwy roboczeWzdłużny X mm 400 600 800Poprzeczny Y mm 450 600 600Pionowy Z mm 350 500 500Wrzeciona obr/min 30 000 - 36 000 - 42 000 - 60 000Posuwy szybkie m/min 80Przyspieszenie w osiach [m/s2] 25Sterowanie Heidenhain Atek Cyclone

2. Centra obróbkoweUltra HSMXSM 400 (U)XSM 600 (U)XSM 800

4. Uniwersalne wysokowydajne centra obróbkowez dużą nośnością stołu

VCP800 UCP800 VCP 1000Ilość sterowanych osi 3 5 3Przesuwy roboczeWzdłużny X mm 800 800 1000Poprzeczny Y mm 650 650 650Pionowy Z mm 500 500 500Wrzeciona obr/min 12 000 - 20 000 - 42 000Posuwy szybkie m/min 30Przyspieszenie w osiach [m/s2] 6Sterowanie Heidenhain ITNC 530

Wycinarki drutowe

CLASSIC PROGRESS CHALLENGE EXCELLENCEVERTEX

2 3 2 3 2eCut 3eCut 2 eCut 3 eCut

Cięcie:Natryskowe

Opcje: zanurzeniowe wersja S i Gold

Zanurzeniowe Zanurzeniowe Zanurzeniowe Zanurzeniowe

Maksymalne wymiary detalu

(L x W x H) [mm]

750x550x2501050x650x250

(420)750X550x250 1050X650x420 750x550x250 1050x650x250 750x550x250 1050x650x250 300x200x80

Przesuwy(X x Y x Z) [mm]

350x250x256500x350x256

(426)350X250X256 500X350X426 350x250x256 500x350x256 350x250x256 500x350x256 220x160x100

Maksymalna masa detalu [kg]

450(200) 800(400) 200(450) 400(800) 200(450) 400(800) 200(450) 400(800) 35

Możliwe Ra [µm] 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0,05

Min. Średnica drutu [mm]

0.1 0.1 0,1 0,10.1

0.03 wersja F0.1

0.03 wersja F0.1

0.03 wersja F0.1

0.03 wersja F0.02

Max. kąt cięcia 30°/100 mm 30°/100 mm 30°/100 mm 30°/100 mm 30°/100 mm 30°/100 mm 30°/100 mm 30°/100 mm 3°/80 mm

Drążarki wgłębne11 pkt

SPIRIT ADVANCE HYPERSPARKHYPERSPARK

3 4 2 3 EXACT 2 EXACT 2

Maksymalne wymiary detalu

(L x W x H) [mm]630 x 400 x 165 960x650x255 1100x750x370

650x580x250Lub

820 x 420 x 250

880x680x350Lub

1070 x 530 x 350

650x580x250lub

820 x 420 x 250

880x680x350lub

1070 x 530 x 350

Przesuwy(X x Y x Z) [mm]

300 x 250 x 250 550x400x350 700x500x350 350x250x350 500x350x500 350x250x350 500x350x500

Maksymalna masa detalu [kg]

200 1000 2000 400 800 400 800

Maksymalna masa elektrody [kg]

25 80 120 100 100 100 100

Generator 72 A 64 A/128 A 64 A/128 A 72 A/104 A 72 A/104 A 72 A/104 A 72 A/104 A

Najlepsza chropowatość Ra [µm]

0.2 0.2 0.2 0,2 0,2 0,2 0,2

Zmieniacz elektrod [ilość pozycji]

4 10 15/22 12/24/28/50/56 12/24/28/50/56 12/24/28/50/56 12/24/28/50/56


Agie – Partner najlepszychFirma Agie od początku swojej działalności przekracza granice nowych możliwości. Otwiera ona nowe obszary odnośnie wydajności, precyzji, przyjazności obsługi orazjakości procesu. Obrabiarki elektroerozyjne Agie pozwalają osiągnąć konkurencyjnośći sukces. Agie swoją dzisiejszą technologią umożliwia realizację jutrzejszych aplikacji. Klienci wiedzą o tym od ponad 50-ciu lat.


OBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERON

JSC Snaige SIGA Equipment –Machinery Industrial Department posiada 5000 m2 powierzchni produkcyjnej. Firma wyposa¿ona jest w maszyny do frezowania, szlifowania, toczenia, toczenia koordynacyjnego, wykonywania kó³ zêbatych. Nasz park maszynowy to m.in. – dr¹¿arki wg³êbne Agie Charmilles, pionowe cen-trum obróbcze VF-3BHE fi rmy Haas, Mitsubishi FA10 i inne.

Witamy w JSC SnaigeSIGA Equipment – Machinery Industrial Department

Mamy 30-letnie doświadczenie w produkcji:• form (do przetwórstwa tworzyw sztucznych, formy ciśnieniowe, produkcja do wymiaru 500-1500 i do wagi 6 ton);• wykrojników (ciête, formowane, postêpowe, tak¿e do g³êbokiego toczenia i inne)• maszyn (linie technologiczne, konstrukcje spawane, mechanizmy i urz¹dzenia, modernizacja istniej¹cych urz¹dzeñ).

Nasze produkty wykonywane s¹ na indywidualne zamówienia, uwzglêdniaj¹c potrzeby poszczególnych klien-tów. Jesteśmy w stanie wyprodukowaæ zamówiony produkt zgodnie z rysunkiem przedstawionym przez klienta. Oferuje-my terminow¹ dostawê produktów, których jakośæ zaspokoi ka¿dego klienta i to wszystko za konkurencyjn¹ cenê. Nasi pracownicy s¹ wysoce wyspecjalizowanymi narzêdziowcami. Posiadamy w³asne biuro in¿ynierskie z ogromnym doświadczeniem w najnowszych rozwi¹zaniach konstrukcyjnych, dzia³aj¹cych z systemami CAD/CAM. Jesteśmy otwarci na wszystkie Pañstwa propozycje.

JSC “SNAIGE”Pramones str. 6, LT-62175 Alytus , Lithuania

Romas Jegelevicius Virginijus BaranauskasSIGA Manager SIGA Project Manager Tel. + 370-315-56260 (English, Polish, Russian languages)e-mail: [email protected] Tel. fax. + 370-315-56281 E-mail: [email protected]

Antanas Vardauskas Alvydas VaranauskasSIGA Drawing Bureau Manager SIGA Production Preparation ManagerTel. +370-315-56383 Tel. +370-315-56284E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]



32

Dlaczego w Polsce nieznane s¹ najlepsze fi rmy z Tajwanu? Przyczyn nale¿y szukaæ w s³abej znajomości tamtego rynku przez pol-skich dostawców obrabiarek, wybieraniu przez nich producentów naj-tañszych, którzy nie gwarantuj¹ odpowiedniej jakości obrabiarek oraz s³abego, a wrêcz braku serwisu i pomocy technicznej dla nabywców tych obrabiarek. Umiejêtnośæ wyboru i dostarczania odpowiednich maszyn klientom musi wynikaæ z wieloletniego doświadczenia pracowników fi rmy w tym zakresie, dobrej znajomości technologii wykorzystywanych przez konkretn¹ obrabiarkê oraz co bardzo wa¿ne z umiejêtności oce-ny wiarygodności producenta. S¹ to warunki niezbêdne i decyduj¹ce o zadowoleniu u¿ytkownika z maszyny, lecz nie s¹ jedyne, poniewa¿ jest ich du¿o wiêcej. Nasz¹ dewiz¹ jest postêpowanie wed³ug powy¿-szych zasad i z tego waśnie powodu frezarki z ”Charakterem” CNC produkcji tajwañskiej fi rmy YOUNG TECH znajduj¹ w Polsce nabywców oraz ciesz¹ siê coraz wiêkszym uznaniem u¿ytkowników do tego stop-nia, i¿ planuj¹ oni zakup kolejnych obrabiarek z Tajwanu jak dr¹¿arki wg³êbne (konwencjonalne i CNC), dr¹¿arki drutowe, frezarki CNC, tokarki CNC oraz inne.

Wracaj¹c do naszego g³ównego tematu pragniemy wszystkich zainteresowanych do-brymi frezarkami CNC powiadomiæ, ¿e pra-cuje w Polsce 6 frezarek CNC YOUNG TECH typu YT1000F a kolejna bêdzie uruchomiona w lipcu 2005. A na tym nie koniec, poniewa¿ kolejne fi rmy s¹ zainteresowane obrabiar-kami tego producenta i planujemy osi¹gn¹æ w tym roku liczbê 10 sztuk. Solidna jakośæ frezarek YOUNG TECH i dobra wspó³praca naszego serwisu z producentem owocuje szybk¹ i pewn¹ reakcj¹ w sytuacji, gdy u¿yt-kownik zg³asza problemy, które w 90% s¹ do rozwi¹zania natychmiast przez telefon.

Kolejnym wa¿nym warunkiem zadowo-lenia z maszyny jest przyjazny i nowoczesny system sterowania produkcji polsko-tajwañ-skiej przygotowany przez nas do polskich potrzeb oraz w jêzyku polskim. Dziêki naszej wspó³pracy z producentem sterowanie dla frezarek nosi nazwê AKEL_M. Sterowanie jest bardzo przyjazne i proste w obs³udze, jest zbli¿one do sterowañ fi rmy FANUC,

posiada wbudowany bardzo przydatny interfejs grafi czny do tworzenia programów obróbki oraz co bardzo wa¿ne posiada system pomocy z wyjaśnieniami poszczególnych kodów i cykli obróbczych. Mo¿liwości tego sterowania bêd¹ ca³y czas przez nas rozwijane pod wzglêdem wzbogacania o dodatkowe cykle oraz cykle u¿yteczne przy ustawianiu detalu do obróbki, w szczególności dla maszyn wyposa¿onych w sys-tem pomiarowy, tj. sondê po³o¿enia detalu oraz sondê d³ugości i śred-nicy narzêdzia. W takie systemy pomiarowe s¹ wyposa¿one 2 maszyny pracuj¹ce w Polsce. Zastosowanie systemów pomiarowych na maszynie sprawia, ¿e maszyna fi rmy YOUNG TECH staje siê bardzo nowocze-snym narzêdziem daj¹cym bardzo du¿¹ jakośæ i powtarzalnośæ detali. Dok³adnośæ frezarek fi rmy YOUNG TECH jest wynikiem bardzo du¿ej sztywności obrabiarki, sztywności suportów osi X i Y, zastosowania po-w³ok TURCIT_B®, zastosowania bardzo dok³adnych śrub poci¹gowych z podwójnymi, wstêpnie napiêtymi przeciwsobnie tulejkami i bardzo nowoczesnymi napêdami renomowanych fi rm japoñskich. Uzupe³nie-niem dobrej maszyny jest klasa bezpieczeñstwa zgodna z normami europejskimi na znak CE, co oznacza, ¿e producent zdaje sobie sprawê

W poprzednim naszym artykule o frezarkach CNC pisaliśmy, i¿ naszym zamierzeniem jest implementowanie w Polsce nowoczesnych technologii wprost z Tajwanu. Dlaczego w³aśnie z Tajwanu? Wyjaśniamy to w naszych artyku³ach prezentuj¹cych maszyny dostarczane przez nasz¹ firmê z tamtego rynku. Oczywiście jednym z naszych argumentów jest bezsporny fakt, i¿ naj-wiêksza gospodarka świata, jak¹ jest przemys³ USA korzysta do 60 % z maszyn dalekowschodnich a w szczególności obrabiarek z Tajwanu. Dlatego czas skoñczyæ z mitem, ¿e tylko obrabiarki firm zachodnich s¹ najlepsze, poniewa¿ s¹ producenci tajwañscy, którzy nie tylko dorównuj¹ a nawet przewy¿szaj¹ technicznie i technologicznie najlepszych producentów obrabiarek z Europy.

Frezarki z Charakterem

Wracaj¹c do naszego g³ównego tematu

Kolejnym wa¿nym warunkiem zadowo-

jest bardzo przyjazne i proste w obs³udze, jest zbli¿one do sterowañ fi rmy FANUC,

dla ka¿dego- implementacja polska



z wymogów jakościowych i bezpieczeñstwa dla maszyn, które do-starcza na rynek europejski, a miêdzy innymi do Polski. Zachêcaj¹c wszystkich planuj¹cych zakup frezarki CNC do zainteresowania siê maszynami dostarczanymi przez nas, a szczególnie pracuj¹cymi z powodzeniem frezarkami YOUNG TECH, które ze wzglêdu na mo¿-liwośæ konfi guracji wyposa¿enia mog¹ byæ frezarkami narzêdziowymi, uniwersalnymi oraz centrami produkcyjnymi z zasobnikami od 16 do 32 narzêdzi i transporterami wiórów. Szeroki zakres wrzecion od 6000 do 12000 obrotów umo¿liwia dobór odpowiedniego wrzeciona pod k¹tem konkretnej produkcji lub obróbki narzêdziowej z obrotami nawet 12 tysiêcy. Chcemy w tym miejscu zaznaczyæ, ¿e wrzeciona sprawuj¹ siê bez awaryjnie i nie sprawiaj¹ jak dotychczas ¿adnych problemów.

Uzupe³nieniem bogatego wyposa¿enia jest mo¿liwośæ instalacji 4 i 5 osi indeksuj¹-cej, co jeszcze bardziej podnosi mo¿liwości maszyny i świadczy o tym, ¿e mo¿e byæ zastosowana w ró¿nych procesach.

Tak wiêc oferowana przez nas obrabiarka YOUNG TECH jest maszyn¹ mog¹c¹ spe³niæ wymagania najbardziej wymagaj¹cego u¿ytkownika, który mo¿e sam skonfi gurowaæ sobie maszynê i do-stosowaæ do swoich potrzeb. Z naszej strony otrzyma d³ugoletni Serwis, czêści zamienne i pomoc techniczn¹ pod ka¿-dym wzglêdem. Je¿eli jednak maszyna nie spe³ni wymagañ u¿ytkownika, mimo tak bogatego wyposa¿enia mo¿emy za-proponowaæ maszyny najlepszych produ-centów tajwañskich oferuj¹cych maszyny o konstrukcji unikalnej i gwarantuj¹cej najwy¿sze mo¿liwości, co do wydajności obróbki i wysokiej dok³adności, z wrze-cionami od 10 tys. do 24 tys. obrotów. Wrzeciona stosowane w tych maszynach s¹ najlepszych producentów na świecie i przystosowane s¹ do obróbki HSM

z du¿¹ wydajności¹. Oferta na tak¹ obrabiarkê musi byæ poprzedzo-na szczegó³ow¹ informacj¹ o tym, jakie wymagania ma u¿ytkownik i czego oczekuje od maszyny. Tylko w tym wypadku mo¿na wybraæ odpowiedni¹ maszynê i pod konkretne wymagania u¿ytkownika. Oprócz wysokowydajnych frezarek mo¿emy zaoferowaæ maszyny o konstrukcji bramowej i obrotami do 44 tysiêcy. Maszyna pracuje w technologii HSM i jest odpowiednia do wysokowydajnej produkcji form z obróbk¹ powierzchni koñcowej na gotowo, niewymagaj¹cej szlifowania ani polerowania. Takie w³aśnie maszyny s¹ dostêpne od najlepszych producentów tajwañskich, a dziêki naszym profesjonalnym kontaktom z producentami i ich przedstawicielami mo¿emy zapewniæ w³aściwy Serwis i obs³ugê techniczn¹ przez co najmniej 10 lat. Zapraszamy do wspó³pracy wszystkich, którzy planuj¹ zakup frezarki CNC i polecamy Pañstwu maszyny serii YT produkcji YOUNG TECH. Prześlemy prospekty maszyn, odpowiemy na pytania a w razie konieczności skonsultujemy zainteresowanych z producentem. Oprócz frezarek CNC fi rma YOUNG TECH oferuje tokarki CNC i pe³ne produkcyjne automaty tokarskie o ró¿nych wielkościach. Zapraszamy wszystkich szukaj¹cych odpowiednich maszyn do swoich potrzeb oraz wszystkie najbardziej zaawansowane technicznie zak³ady przemys³owe poszukuj¹ce najnowocześniejszych obrabiarek.

jest mo¿liwośæ instalacji 4 i 5 osi indeksuj¹-

Tak wiêc oferowana przez nas

Raport

OBERONOBERON

34

RaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaportRaport

Zada³em sobie ostatnio wiele trudu i prześledzi³em wszystkie strony internetowe fi rm, które oferuj¹ na naszym rynku przecinarki taśmo-we. Oferta to kilkaset maszyn! Ró¿nych maszyn – automatycznych, pó³automatycznych i rêcznych. Maszyn które mog¹ przeci¹æ ka¿dy materia³, w zasadzie pod dowolnym k¹tem. Od wyboru boli g³owa. Do tego dochodz¹ setki rodzajów taśm tn¹cych, które s¹ przystosowane do przecinania stali, aluminium, miedzi, grafi tu, twardych materia³ów i miêkkich materia³ów. Sztaby ludzi pracuj¹ nad tym, aby zêby by³y w³aściwie przygotowane, aby wiór by³ dobrze odprowadzany. Wy, drodzy czytelnicy decydujecie o tym, jak¹ przecinarkê taśmow¹ i jakie taśmy kupiæ. Pytajcie zawsze kilku sprze-dawców, porównujcie maszyny ze sob¹, a dopiero potem kupujcie. Mam nadziejê ¿e nasz raport pomo¿e Wam w tym, choæ tak ma³o fi rm odpowie-dzia³o na nasze zapytanie.

Grzegorz Kugler

PRZECINARKI TAŚMOWEPRZECINARKI TAŚMOWE

Nazwa fi rmy Oferowana marka Nr telefonu E-mail Strona www

Pi³y taśmowe

Pi³y

ram

owe

Pi³y

tarc

zow

e

Auto

mat

yzac

ja

mag

azyn

ów

poziome pionowe

Awexim Sp. z o.o.Behringer

Behringer-Eisele(022) 750 78 07 [email protected] www.awexim.pl

X X X

X

X

X

Fas-G³owno

PTN

PTS

Przecinarki zadaniowe

(042) 719 10 66 [email protected] www.fasglowno.pl

X

X

X

Macro P.H. DoALL (061) 822 19 75 [email protected] www.macro.net.pl X X X

Rem-Tech Remigiusz

M¹drowski Sp.j.Pilous TMJ (022) 837 14 97 [email protected] www.rem-tech.com.pl X X X

STR-Faktor Bauer (022) 613 06 89 [email protected] www.str-faktor.pl X X X

Top Porêba Top (032) 677 15 [email protected]

[email protected] X X

ING

ER

SO

LL

BO

TE

K T

UN

GA

LO

Y P

ME

R V

ER

NE

T E

ISE

LE

BE

HR

ING

ER

WIK

US

AWEXIM sp z o.o.03-934 Warszawa ul. Wąchocka 1/3

tel/fax (22) 750 78 07, fax (22) 750 93 99www.awexim.pl, e-mail: [email protected]

Wyłączny przedstawiciel i generalny importer

MIĘDZYNARODOWE TARGI POZNAŃSKIE

SALON OBRABIAREK I NARZĘDZI

MACH - TOOL 200520 - 23 czerwiec 2005

Serdecznie zapraszamy na nasze stoisko

nr 66 w pawilonie 3P M E R

PIŁY TAŚMOWEPRZECINARKI DO METALUNARZĘDZIA SKRAWAJĄCE

Document1 2005-05-06 14:37 Page 1


OBERONOBERON

38

Gdzie poszukiwacæ obni¿enia kosztów produkcji? Jednym z mo¿liwych sposobów jest u¿ycie w³aściwej pow³oki na na-rzêdzie. Zastosowanie pow³ok spowoduje wzrost ¿ywotności narzêdzia, poprawê jakości wyprodukowanego elementu, skróce-nie czasu produkcji.

Przyk³ad zastosowania: WykrawanieElement produkowany: ZatrzaskMateria³: 2,5 mm; 500 N/mm2

Narzêdzie: Stal 1.3343Prasa postêpowa

Korzyści dla u¿ytkownika:- 5-krotny wzrost ¿ywotnosci wykrojnika,- 10-krotny wzrost ilosci mo¿liwych ostrzeñ. Proszê zwróciæ uwagê, ¿e stosuj¹c powlekanie, stem-ple obni¿ane s¹ tylko o 0,3 mm! Koszty powlekania ca³ego wykrojnika wynios³y 460 z³. Daje to korzysæ dla u¿ytkownika tego narzêdzia rzêdu 300’000 z³ na 1 mln wyprodukowanych czêści. Ozna-cza to, ¿e ka¿dy zatrzask jest tañszy o 30 gr ! W zwi¹zku z tym Twoja mar¿a mo¿e byæ o 30 gr wiêksza w przeliczeniu na jedn¹ sztukê! Balzers proponuje uszlachetnienie powierzchni narzê-dzia. Jeśli wydasz na us³ugê powlekania 100 z³, spowoduje to oszczêdności co najmniej 300 z³.

Drogi Przysz³y Kliencie, jeśli masz jakiekolwiek pytania lub w¹tpliwości zadzwoñ, napisz e-mail lub po prostu przyjedź do nas do Polkowic, na rzeczow¹ rozmowê, dobr¹ kawê i ciastko.

[email protected] tel. 0 605 954 874

Krótka instrukcja

Balzers Sp. z o.o. tel. 076 746 48 00 ul.Fabryczna 4 fax 076 746 48 01 59-101 Polkowice www.balzers.pl

obni¿enia kosztów produkcji

Stempel i matryca Bez pow³oki BALINIT® B(TiCN)

Ostrzenie 100 000 szt.obni¿enie o 1,5 mm

250 000 szt.obni¿enie o 0,3 mm

¯ywotnośæ 1,6 mln elementów

8 mln elementów

Oszczêdnośæ na 1 mlnwyprodukowanych czêści 300 000 z³

Z przyjemnością informujemy Państwa o rozpoczęciu działalności na polskim rynkufirmy YG-1 POLAND Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie.

Firma YG-1 jest jednym ze światowych liderów w produkcji monolitycznych narzędziskrawających do obróbki metali. Narzędzia te sprzedawane są przez sieć

dystrybutorów oraz własne oddziały znajdujące się na całym świecie.YG-1, otwierając swój oddział w Polsce, pragnie nawiązać współpracę

w zakresie obsługi technicznej, doradczej oraz sprzedaży narzędzi skrawającychdo firm dla których produktywność i wysoka jakość stanowią cel nadrzędny.

W szerokiej gamie oferowanych przez nas produktów znajdą Państwo frezy, wiertłai rozwiertaki wykonane z węglika spiekanego, stali szybkotnącej i stali proszkowej,

pokryte najnowocześniejszymi, dostępnymi na rynku powłokami typu:ALCRONA, FUTURA, X-CEED, X-TREM, DIAMOND.

Celem naszej firmy jest dostarczenie wysokiej jakości narzędzipo bardzo konkurencyjnych cenach.

Zapraszamy Państwa na naszą ekspozycjęw pawilonie 4 stoisko nr 49

podczas TargówINNOWACJE – TECHNOLOGIE – MASZYNY

Poznań 20÷23.06.2005

Zadzwoń po katalog narzędzi.

YG-1 POLAND Sp. z o.o.00-525 Warszawa, ul. Krucza 41/43 lok. 65 tel./fax (22) 622 25 86

e-mail: [email protected] regionalni:

Gdańsk – 0 661 917 768, Kraków – 0 661 917 769, Oleśnica – 0 661 917 767



40

ALPHA POINT – nowe wiert³o modu³owe

Alternatyw¹ dla jednolitych wierte³ wêglikowych, a tak¿e dla konwencjonalnych wierte³ na p³ytki wymienne jest wiert³o modu³owe ALPHA POINT. Wiert³o posiada wewnêtrzne doprowadzenie ch³odziwa i dostêpne jest w zakresie średnic od 12.0 do 31.5 mm dla otworów o g³êbokościach wiercenia 3xd, 5xd i 7xd.

ALPHA POINT – wiertło modułowe z wymiennym ostrzem

Wymienna, symetrycznie mocowana w korpusie, p³ytka wêglikowa posiada sprawdzon¹ i niezawodn¹ geometriê Titex Plus sto-sowan¹ w wiert³ach wêglikowych typu Alpha 4. Dziêki temu wiert³a te pozwalaj¹ na obróbkê z wysokimi parametrami skrawania i przy bardzo dobrej jakości otworów. W przeciwieñstwie do monolitycznych wierte³ wêglikowych, wiert³a ALPHA POINT nie wymagaj¹ ostrzenia. Kiedy ostrze wiert³a ule-gnie zu¿yciu, mo¿e zostaæ w ³atwy i b³yskawiczny sposób zast¹pione przez nowe. Operacja wymiany ostrza mo¿e zostaæ przeprowadzona bez trudności nawet wtedy, gdy korpus wiert³a jest zamocowany w uchwycie obrabiarki. W porównaniu z monolitycznymi wiert³ami wêglikowymi dodatkowymi korzyściami s¹:• Brak kosztów zwi¹zanych z ostrzeniem.• Sta³y i przewidywalny okres trwa³ości narzêdzia, nawet po kilkakrot- nej wymianie ostrza. • Niezmienna d³ugośæ narzêdzia , a tym samym oszczêdnośæ czasu i kosztów zwi¹zanych z ponownym uruchomieniem lub przeprogra- mowaniem obrabiarki.

Na tokarkach, które czêsto posiadaj¹ niewielkie odchy³ki miê-dzy osi¹ przedmiotu a osi¹ narzêdzia, elastyczny stalowy korpus posia-da dodatkowe korzyści w porównaniu do sztywnych monolitycznych wierte³ wêglikowych. W przeciwieñstwie do konwencjonalnych niesymetrycznych wierte³ na p³ytki wymienne, wiert³o ALPHA POINT osi¹ga znacznie lepsz¹ jakośæ otworów. Ma to odzwierciedlenie zarówno w tolerancji średnicy, jak równie¿ w dok³adności i jakości powierzchni. Ostrze skrawaj¹ce wiert³a ALPHA POINT posiada wysok¹ twardośæ i jest przystosowane do wiercenia otworów w stali od niskiej do średniej wytrzyma³ości, nawet w warunkach ograniczonej stabilności uchwytu mocuj¹cego lub niesymetryczności przedmiotu obrabianego. Specjalna pow³oka, o du¿ej twardości i niskim wspó³czynniku tarcia, pokrywaj¹ca korpus wiert³a nie tylko zwiêksza jego ¿ywotnośæ, ale tak¿e u³atwia ewakuacjê wiórów. Korpusy wierte³ wykonywane s¹ co 1 mm (w zakresie średnic 12 - 20 mm) i co 2 mm (w zakresie 20 mm - 31.5 mm) i przystosowane s¹ do szerokiego zakresu p³ytek skrawaj¹cych. Rezultatem tego s¹ niskie koszty magazynowania i du¿a elastycznośæ narzêdzia. Dlatego te¿ wiert³o ALPHA POINT jest niezwykle ekono-micznym i skutecznym rozwi¹zaniem zarówno dla produkcji ma³o - jak i wielkoseryjnej.

ALFA 4 TFT - g³êbokie wiercenie (8xd i 12xd ) bez wy-cofywania

Rodzina niezawodnych wierte³ ALPHA 4 zosta³a poszerzona o now¹ generacjê narzêdzi zwiêkszaj¹cych produktywnośæ przy wykony-waniu g³êbokich otworów. Pomimo tego, ¿e w chwili obecnej wiêkszośæ otworów o mniejszych g³êbokościach jest ju¿ wykonywana monolitycz-nymi wiert³ami wêglikowymi, wiert³a ze stali HSS(-E) s¹ jednak nadal u¿ywane g³ównie do wiercenia otworów o wiêkszej g³êbokości. Nie mniej jednak, wiert³a te - podobnie jak wiert³a lufowe specjalnie zaprojektowa-ne do g³êbokiego wiercenia - osi¹gaj¹ niskie wartości posuwów. Nowe, d³ugie wiert³a ALPHA 4 posiadaj¹ specjaln¹ geometriê rowków, a tak¿e specjaln¹ strukturê powierzchni, inn¹ ni¿ w wiert³ach krótkich. Dziêki tym cechom konstrukcyjnym mo¿liwe jest wykonywa-nie otworów o ca³kowitej g³êbokości np. 8xd lub 12xd, bez wycofywania narzêdzia lub przerywania posuwu. Oznacza to znaczne skrócenie cza-su obróbki, zmniejszenie nak³adów na zaprogramowania specjalnych cykli g³êbokiego wiercenia oraz zwiêkszenie niezawodności procesu. Nowe, d³ugie wiert³a ALPHA 4 pozwalaj¹ osi¹gn¹æ wysokie parametry skrawania, zbli¿one do parametrów osi¹ganych przez wier-

Titex Plus - najnowocześniejsze na świecie

rozwi¹zania w zakresie wiercenia otworów Titex Plus jest niemieck¹ fi rm¹ nale¿¹c¹ do grupy Sandvik, oferuj¹c¹ wysokiej jakości narzêdzia trzpieniowe ze stali HSS, HSS-E i wêglików spiekanych do wiercenia, gwintowania i frezowania.



t³a krótkie. Jednocześnie, narzêdzia te umo¿liwiaj¹ osi¹gniêcie wysokiej jakości i osiowości otworów, stanowi¹ wiêc idealne rozwi¹zanie do bar-dzo g³êbokiego wiercenia do 8xd lub 12xd bez wycofywania narzêdzia. Wiert³a mog¹ byæ u¿ywane w bardzo szerokim zakresie materia³ów pocz¹wszy od ró¿norodnych gatunków stali i ¿eliwa, a¿ po metale nie¿elazne, nie wspominaj¹c ju¿ o tak trudnych materia³ach, jak stale nierdzewne i stopy tytanu.

ALPHA 4 TFT – głębokie wiercenie bez wycofywania 8xd i 12xd

Wiert³a s¹ dostêpne z magazynu w zakresie średnic od 3 do 20 mm we wszystkich podstawowych wymiarach oraz w wymiarach pośrednich ze stopniowaniem co 0.1 mm.

ALFA 4 PLUS Micro - najmniejsze wiert³a z wewnêtrz-nym doprowadzeniem ch³odziwa

Fakt, ¿e wewnêtrzne doprowadzenie ch³odziwa w znacznym stopniu poprawia warunki skrawania monolitycznych wierte³ wêgli-kowych, jest powszechnie znany. Zaletê tê chcia³oby siê wykorzystaæ tak¿e przy wierceniu otworów o bardzo ma³ych średnicach. Teraz sta³o siê to mo¿liwe dziêki nowym mikro-wiert³om z ro-dziny ALPHA 4 PLUS Micro, obejmuj¹cym zakres średnic od 2.9 mm a¿ do 0.75 mm. Z uwagi na to, ¿e ma³e otwory s¹ te¿ czêsto stosunkowo g³êbokie, narzêdzia zosta³y zaprojektowane dla wykonywania otworów o g³êbokościach 8xd oraz 12xd.

Z wiert³ami typu ALPHA 4 PLUS Micro, mo¿liwe jest wier-cenie otworów w wielu ró¿nych materia³ach, z gwarancj¹ szybkości i niezawodności procesu. Zakres zastosowañ wierte³ rozci¹ga siê od stali i ¿eliwa, a¿ do metali nie¿elaznych, nie wspominaj¹c o tak trudnych materia³ach jak stale nierdzewne i stopy na bazie niklu. Jest to mo¿liwe dziêki specjalnej geometrii ostrza i rowków wiórowych oraz pokryciu o bardzo niskim wspó³czynniku tarcia u³atwiaj¹cym ewakuacjê wiórów. Wiert³a posiadaj¹ standardowy chwyt o średnicy 3 mm zgod-nie z norm¹ DIN 6535 HA. W przypadku wierte³ o średnicy poni¿ej 2 mm, chwyt standardowy posiada centralnie wykonany otwór, aby poprawiæ przep³yw środka ch³odz¹cego. Środek ch³odz¹cy musi przejśæ przez w¹skie kana³y ch³odz¹ce tylko w obszarze rowków wiórowych. Poprawia to warunki skrawania i niezawodnośæ procesu obróbki. Po³¹czenie cech konstrukcyjnych z nowym pokryciem TINAL MICRO LINE (TML), gwarantuje maksymaln¹ wydajnośæ procesu skrawania. Zoptymalizowana struktura powierzchni, wysoka twardośæ i odpornośæ na zu¿ycie pokrycia TINAL MICRO LINE umo¿liwiaj¹ sto-sowanie wysokich parametrów skrawania, a tym samym kilkukrotne zwiêkszenie produktywności.

ALPHA 4 PLUS Micro – najmniejsze wiertło węglikowe z wewnętrznym chłodzeniem

Maksymalna wydajnośæ skrawania w po³¹czeniu z produk-tywności¹ i minimalizacj¹ kosztów s¹ czynnikami sukcesu nowego wiert³a ALPHA 4 PLUS Micro dostêpnej ju¿ od średnicy 0.75 mm z wewnêtrznym doprowadzeniem ch³odziwa! Przedstawione powy¿ej najnowsze rozwi¹zania narzêdzi wiertarskich stanowi¹ uzupe³nienie bardzo szerokiej oferty wysokoja-kościowych narzêdzi skrawaj¹cych fi rmy Titex Plus.

Zapraszamy na Targi Poznańskie,

pawilon 4, stoisko 17


OBERONOBERON

42

Obrabiarka do rotacyjnej obróbki elektroiskrowej Do wytwarzania i ostrzenia narzêdzi z diamentów polikry-stalicznych (PKD) dla przemys³u metalowego i przemys³u drzewne-go, takich jak frezy palcowe, narzêdzia stopniowe, frezy kszta³towe, frezy tarczowe, pog³êbiacze, frezy walcowe, p³ytki skrawaj¹ce, kszta³towe p³ytki skrawaj¹ce i pi³y tarczowe z ostrzami z PKD. Obróbka elektroiskrowa narzêdzi z diamentów polikry-stalicznych (PKD) oraz precyzyjne szlifowanie narzêdzi z wêglików spiekanych i ze stali szybkotn¹cej na jednej maszynie

Unikalna konstrukcja szlifierki umo¿liwia obróbkê elek-troiskrow¹ czêści roboczej narzêdzia z PKD zestawem elektrod i obróbkê korpusu narzêdzia metod¹ szlifowania zestawem ściernic bez konieczności demonta¿u narzêdzia z uchwytu szlifierki i bez konieczności wy³¹czania szlifierki lub zmiany programu. - Pierwszy k¹t przy³o¿enia ( PKD ) – rotacyjne erodowanie- Drugi k¹t przy³o¿enia ( wêglik spiekany ) – szlifowanie- Nastêpne k¹ty przy³o¿enia ( korpus narzêdzia ) – szlifowanie

Uniwersalna szlifierka do narzêdzi Szybkie zdemontowanie uchwytu wraz z zestawem elek-trod i zamontowanie w to miejsce drugiego zestawu ściernic umo¿li-wia uzyskanie bardzo wydajnej szlifierki o mocy 30 kW do produkcji i ostrzenia narzêdzi z stali szybkotn¹cej/HSS/ i wêglika spiekanego /HM/ takich jak: frezy palcowe, frezy kszta³towe, frezy tarczowe, wiert³a o ró¿nych geometriach korekcji ścina, wiert³a stopniowe, pog³êbiacze, narzêdzia stopniowe, narzêdzia specjalne, gwintow-niki, rozwiertaki, p³ytki skrawaj¹ce i kszta³towe p³ytki skrawaj¹ce, narzêdzia do obróbki drewna, no¿y kszta³towych lub narzêdzia kszta³towe.

Wybudowana na bazie szlifierki HELITRONIC VISION

- Osie liniowe wyposa¿one w napêdy liniowe- Osie obrotu wyposa¿one w napêdy bezpośrednie.- Wrzeciono szlifi erskie:

Moc: 30 kW Zakres obrotów (regulowany): 0 - 12.000 1 / min. Wrzeciennik szlifi erski z dwoma wrzecionami i uchwytem HSK-50.

Średnica wrzeciona szlifi erskiego: 100 mm Max. Średnica tarczy szlifi erskiej/elektrody: 200 mm - Wymiary narzêdzi: Minimalna średnica narzêdzia: 1,0 mm

Maksymalna średnica narzêdzia: 320 mm Maksymalna d³ugośæ narzêdzia: 300 mm / 370 mm

- G³owica narzêdziowa z napêdem Uchwyt narzêdzia: ISO 50 Zakres obrotów g³owicy narzêdziowej: 0 – 2 000 1/min Opcja ³adowarki produkcyjnej Standardowe oprogramowanie dla narzêdzi z HSS i HM

Helitronic Tool Studio: - „ What You See Is What You Grand - To co widzisz, to szlifujesz” Pokazuje natychmiast skutek ka¿dej zmiany danych w wysoko

rozwiniêtej grafi ce 3D.

HELITRONIC DIAMOND Narzêdzia z ostrzami z polikrystalicznego diamentu PKD, zdobywaj¹ coraz wiêcej uznania w przemyśle obróbki metalu i drewna. Podstawa jest prosta: narzêdzia z PKD maj¹ do 500 razy wy¿sz¹ ¿ywotnośæ od tych normalnych ze stali szybkotn¹cej lub z wêglika spiekanego. Bramy do tego przy-sz³ościowego rynku otwiera nowa HELITRONIC DIAMOND.

„DWIE W JEDNEJ”

CECHY, DZIĘKI KTÓRYM

HELITRONIC DIAMOND

TO URZĄDZENIE WYJĄTKOWE:

SOFTWERE PRZYSZŁOŚCI

- PROGRAMOWANIE

TOOL STUDIO

43

OBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONWalter Maschinenbau GmbHe-mail: zdzis³[email protected]. kom. 604 524 011

- Nieograniczona elastycznośæ - software nowej generacji, w którym da siê wygenerowaæ ka¿de narzêdzie od najprostszego do tego specjalnego.

- Wszystko, co wa¿ne w spojrzeniu operatora na maskê ekranu: parametry szlifowania, symulacja-3D, wykonywane operacje.

- „Wizard”- technologia nowego softweru prowadzi szybko i pewnie do wytworzenia za³o¿onego narzêdzia; wprowadzane s¹ wy³¹cz-nie parametry wa¿ne dla wykonania zadanego narzêdzi, reszta parametrów dobierana jest automatycznie.

Automatyczny system ustawczo-pomiarowy do:- pomiaru k¹ta osiowego, k¹ta podzia³u i d³ugości ostrza- uwzglêdniania k¹ta natarcia przy określaniu k¹ta osiowego - pomiarów punktowych i liniowych- uwzglêdniania deformacji cieplnych (wypuk³ości, wklês³ości) p³ytek

z PKD powsta³ych w wyniku lutowania.

Pakiet oprogramowania 51 i 52 Prosta i szybka obs³uga (odpowiadaj¹ca znanemu ju¿ prowa-dzeniu przy pomocy menu stosowanego w pakietach oprogramowania do obróbki narzêdzi z wêglików spiekanych i ze stali szybkotn¹cej). Tryb pracy wielozadaniowej Multitasking umo¿liwia równoleg³e wprowadzanie danych tak¿e podczas trwania procesu obróbki elektroiskrowej lub szlifowania. Wypróbowana strategia oprogramowania WALTER umo¿-liwia najprostsz¹ obs³ugê nawet przy elektroiskrowej obróbce skom-plikowanych narzêdzi. Przy pomocy tych programów mo¿na wytwarzaæ lub ostrzyæ metod¹ rotacyjnej obróbki elektroiskrowej nastêpuj¹ce na-rzêdzia z (PKD) dla przemys³u metalowego i drzewnego:- frezy tarczowe- frezy walcowe- frezy palcowe z prostymi p³ytkami skrawaj¹cym- frezy kszta³towe- p³ytki skrawaj¹ce- pog³êbiacze- narzêdzia stopniowe

Pakiet oprogramowania 53: erodowanie na okr¹g³o. Pakiet oprogramowania 54: erodowanie wg³êbne elektrodami za-profilowanymi.Pakiet oprogramowania 55: erodowanie pi³ tarczowych - powierzch-ni przy³o¿enia i boków średnica pi³ 320 mm (400 mm opcja).

Wszelkich informacji na temat produktów firmy WALTER Ma-schinenbau GmbH udzieli: Zdzis³aw Babik - Przedstawiciel WALTER Maschinenbau GmbH na Polskê

SYSTEM POMIARU NARZĘDZI

Z OSTRZAMI Z PKD

OPROGRAMOWANIE

DLA NARZĘDZI Z PKD


44

Wykonanie modelu 3D nasadki kosmetycznej (wraz z wybranym oprzyrz¹dowaniem) w systemie Solid Edge Model numeryczny projektowanej nasadki kosmetycznej wykonuje siê w systemie Solid Edge. Ze wzglêdu na estetykê wyrobu wykorzystuje siê wiele narzêdzi numerycznych, s³u¿¹cych do analizy kszta³tu powierzchni, a tak¿e sposobu ich ³¹czenia. Wyniki analizy typu „zebra sferyczna” kszta³tu modelu przedstawiono na rys. 1. Gotowy model nasadki prezentuje siê klientom w postaci zrenderowanych ob-razów fotorealistycznych (rys. 2). W ten sposób umo¿liwia siê odbiorcy szybsze wyobra¿enie kszta³tu produktu, czego efektem mo¿e byæ wcześniejsze z³o¿enie zamówienia.

Dziêki sparametryzowaniu zapisu numerycznego postaci konstrukcyjnej wyrobu, istnieje mo¿liwośæ szybkiej i wydajnej edycji wartości wybranych cech geometrycznych modelu 3D, jak np. wartośæ promienia zaokr¹glenia wybranych krawêdzi i/lub naro¿y.

Metoda asocjatywnej wymiany danych pomiêdzy środowiskami MCAD Solid Edge, a CAM Unigraphics NX,na przyk³adzie procesu wytwarzania wybranego wyrobu Wzrost wymagañ wspó³czesnego rynku konsumenckiego powoduje koniecznośæ rozbudowy zaplecza informatycznego fi rm zajmuj¹cych siê wytwarzaniem produktów codziennego u¿ytku, przede wszystkim w bran¿y przetwórstwa tworzyw polimerowych. Istotne jest te¿ radykalne skrócenie czasu, po jakim dany produkt pojawi siê na rynku.

Rys. 1 Wyniki analizy typu „zebra sferyczna” kształtu modelu hy-brydowego nasadki.

Z tych przyczyn fi rma POLITECH z Osielska pod Bydgoszcz¹ sta³a siê jedn¹ z najnowocześniejszych narzêdziowni w Polsce pod wzglêdem zaawansowania wdro¿onego oprogramowania in¿ynierskiego. Znacz¹ca wiêkszośæ produktów fi rmy jest przeznaczona na rynki zagraniczne. Sztandarow¹ lini¹ produktów fi rmy POLITECH jest kolekcja eleganckich nasadek do opakowañ kosmetycznych. Tego rodzaju opakowania powinna cechowaæ wysoka jakośæ (m.in. estetyka i oryginalnośæ kszta³tu) oraz krótki czas dostaw. Dlatego w fi rmie dokonuje siê wielu starañ, aby jak najlepiej zaspokoiæ potrzeby nabywców. Jako polski eksporter polimerowych zamkniêæ ko-smetycznych, fi rma POLITECH odda³a do dyspozycji swoich in¿ynierów jedno z najnowocześniejszych na rynku rozwi¹zañ numerycznych MCAD/CAM. Decyduj¹c o wyborze oprogramowania MCAD, wziêto pod uwagê przede wszystkim fakt rozbudowania narzêdzi s³u¿¹cych do intuicyjnego i wydajnego modelowania hybrydowego (bry³owo-powierzchniowego). Spośród wielu programów dostêpnych na rynku, wybór pad³ na program Solid Edge. Jego zastosowanie umo¿liwi³o dodatkowo wyeliminowanie wiêkszości b³êdów konstrukcyjnych, mo¿liwych do pope³nienia w sztuce in¿ynierskiej. Priorytetem przy poszukiwaniu optymalnego systemu CAM by³a zdolnośæ programu do generowania dok³adnych ście¿ek obróbkowych (do 5 osi nieindeksowanych w³¹cznie), a tak¿e mo¿liwośæ natychmiastowej wymiany danych z Solid Edge. Postawione wymagania spe³nia³ modu³ CAM systemu Unigraphics NX i ten w³aśnie zakupiono. Efektem ci¹g³ych konsultacji in¿ynierów z fi rmy POLITECH z odbiorcami jej wyrobów oraz ze specjalistami z bran¿y wzornictwa przemy-s³owego i ergonomii jest koniecznośæ dokonywania licznych zmian kszta³tu modeli produktów. Transformacje te poprzedzaj¹ stworzenie ostatecz-nej wersji projektowanego wyrobu. Zmiana kszta³tu poci¹ga za sob¹ koniecznośæ zmiany ście¿ki narzêdzi obrabiarek sterowanych numerycznie. Wykorzystano wiêc mo¿liwości elastycznej wymiany danych pomiêdzy środowiskami CAD Solid Edge oraz CAM Unigraphics NX, do-stosowuj¹c je do potrzeb fi rmy POLITECH. W artykule zaprezentowano sposób asocjatywnej wspó³pracy danych środowisk komputerowych na przyk³adzie procesu wytwarzania wybranej nasadki kosmetycznej.

Rys. 2. Fotorealistyczny rendering zaprojektowa-nego modelu,niezbędny podczas konsultowania z klientem ostatecznego kształtu produktu.

Rys. 3. Uproszczony model 3D suwaka

45


Jednym z etapów konstruowania formy wtryskowej przez in¿ynierów z fi rmy POLITECH jest utworzenie modelu bry³owego suwaka (rys. 3). Powierzchnie kszta³tuj¹ce – asocjatywne wzglêdem modelu bazowego – zosta³y zamodelowane m.in. z zastosowaniem narzêdzi s³u¿¹cych do aplikacji geometrycznej algebry Boole’a. Proces modelowania kszta³tu elektrody (rys. 4) przebiega w nastêpuj¹cych etapach:• zapo¿yczenie wybranych lic formuj¹cych suwaka,• odsuniêcie danych lic w odpowiednim kierunku o dan¹ wartośæ,• transformacja modelu powierzchniowego w bry³owy,• wykonanie zamocowania. Ze wzglêdu na sekwencyjny algorytm postêpowania MCAD/CAM istotne jest zachowanie asocjatywności pomiêdzy kolejnymi etapami kreowa-nia geometrii wybranych elementów. Ostatnim etapem prac projektowych jest utworzenie modelu pó³fabrykatu elektrody, w którego objêtości uwzglêdnia siê odpowiednie naddatki technologiczne, niezbêdne w celu przeprowadzenia obróbki skrawaniem podczas wytwarzania obiektu rzeczywistego (rys. 5).

Defi niowanie ście¿ek narzêdzi i symulacja obróbki wybranych obiektów w systemie CAM Unigraphics NX Dziêki mo¿liwości bezpośredniego wczytywania plików pro-gramu MCAD Solid Edge, do systemu CAD/CAM/CAE Unigraphics NX proces migracji danych 3D jest realizowany w sposób wyj¹tkowo szybki i wydajny. In¿ynierowie z fi rmy POLITECH zyskuj¹ pewnośæ bezb³êdnego wczytania kszta³tu nasadki do modu³u CAM systemu Unigraphics NX. Wyeliminowano wiêc potrzebê translacji plików oraz mo¿liwośæ pojawie-nia siê b³êdów z tym procesem zwi¹zanych.

Dodatkowo istnieje mo¿liwośæ redefi niowania sposobu asocjatywności wczytywanych danych w odpowiednim pliku perso-nalizuj¹cym ustawienia U¿ytkownika. Dokonywane jest to poprzez od-powiednie zadeklarowanie wartości zmiennej logicznej, co umo¿liwia aktualizacjê ju¿ wczytanych obiektów 3D wzglêdem ich pierwotnych

wersji (lub innych modeli 3D) (rys. 6a). Proces ten polega m.in. na defi niowaniu ście¿ki dostêpu do pliku źród³owego, co mo¿liwe jest te¿ z poziomu okna drzewa historii modelu (rys. 6b).

Wizualizacjê 3D przyk³adowej ście¿ki narzêdzia podczas zgrubnej obróbki elektrody przedstawiono na rys. 8. Odwzorowanie trajektorii narzêdzia sk³ada siê z krzywych, zaprezentowanych z za-stosowaniem kontrastuj¹cych kolorów, co ma na celu wizualne roz-ró¿nienie poszczególnych ruchów roboczych narzêdzia wykonywanych podczas jednego zabiegu obróbkowego.

U¿ytkownik modu³u CAM systemu Unigraphics NX ma mo¿liwośæ wykorzystania narzêdzi numerycznych, s³u¿¹cych do we-ryfi kacji wygenerowanej ście¿ki. Proces ten przeprowadza siê w celu wykrycia ewentualnych kolizji narzêdzia (i/lub jego oprawy) z mate-ria³em obrabianym, a tak¿e oszacowania wielkości naddatku materia³u pozosta³ego po zakoñczeniu danego procesu obróbkowego (rys. 9).

Rys. 4. Model przestrzenny elektrody, kształtującej docelowo powierzchnie robocze suwaka

Rys. 5. Porównanie kształtu modeli numerycznych elektrody oraz jej pół-fabrykatu

Rys. 6. Wybrane okna dialogowe systemu Unigraphics NX: a) zarządza-nie importem danych, b) drzewo historii modelu

Rys. 7. Drzewo historii zrealizowanych zabiegów technologicznych.

Rys. 8. Trajektoria narzędzia obróbkowego podczas zabiegu frezowania zgrubnego przedmiotu

Rys. 9. Odwzorowanie gra-fi czne stanu powierzchni po zakończeniu frezowania zgrub-nego


OBERONOBERON

46

Aktualizacja ście¿ki narzêdzia CAM po modyfi kcaji modelu 3D In¿ynierowie z fi rmy POLITECH czêsto modyfi kuj¹ kszta³t wy-robu z podanych powy¿ej powodów. Proces ten ma miejsce w systemie Solid Edge. W danym przypadku, modyfi kacja modelu 3D polega na zmianie wartości promienia zaokr¹glenia wybranych krawêdzi i naro¿y nasadki (rys. 10). Efektem powy¿szego jest nad¹¿na zmiana kszta³tu powierzchni roboczych suwaka oraz elektrody (rys. 11).

Kolejnym etapem prac jest uruchomienie modu³u CAM sys-temu Unigraphics NX, w którym dokonuje siê aktualizacji odpowied-nich elementów. O mo¿liwości dokonania odpowiednich aktualizacji u¿ytkownik zostaje poinformowany poprzez aktywny przycisk funk-cyjny Update Link (rys. 12), zlokalizowany w polu dialogowym Import

Solid Edge. Jego uaktywnienie powoduje odwo³anie siê do ostatniej wersji pliku wygenerowanego przez system Solid Edge, czego nastêp-stwem jest aktualizacja zapisu postaci geometrycznej odpowiednich obiektów w systemie CAM Unigraphics NX (rys. 13). U¿ytkownik modu³u CAM systemu Unigraphics NX zostaje poinformowany o ewentualnej utracie aktualności poszczególnych trajektorii na-rzêdzi obróbkowych poprzez wyświetlenie w odpowiednim oknie dialogowym symbolu, w postaci przekreślonego czerwonego okrêgu w wierszu danej operacji (rys. 14). Jedn¹ z g³ównych zalet wspó³pra-

cy systemów Solid Edge i Unigraphics NX jest ³atwośæ aktualizacji uprzednio pobranych danych geometrycznych oraz propagowanie danych geometrycznych oraz propagowanie tych zmian w środowisku CAM. W rozpatrywanym przypadku nale¿y zwróciæ uwagê na mo¿li-wośæ natychmiastowego uaktualnienia ście¿ki (lub ście¿ek) narzêdzia,

po zmianie kszta³tu obrabianego przedmiotu bez konieczności ponow-nego defi niowania parametrów obróbki. W tym celu nale¿y jedynie ponownie wybraæ funkcjê Generate (generowanie drogi narzêdzia), po czym ście¿ka (lub ście¿ki) narzêdzia zostaj¹ automatycznie zaktuali-zowane do nowych geometrycznych warunków brzegowych. Fakt ten stanowi jeden z g³ównych atutów wspó³pracy systemów Solid Edge i Unigraphics NX. Dziêki temu w fi rmie POLITECH mo¿liwe sta³o siê zainicjowanie elastycznej automatyzacji wytwarzania. Zaprezentowany przyk³ad asocjatywnej wymiany danych pomiêdzy środowiskiem MCAD Solid Edge, a modu³em CAM systemu Unigraphics NX umo¿liwia radykalne skrócenie czasu aktualizacji ście¿ki narzêdzia podczas procesu wytwarzania wyrobu zamodelowanego uprzednio w systemie 3D MCAD. Dziêki zaproponowanej metodzie pó³-automatycznej aktualizacji danych wejściowych symulacji CAM frezo-wania narzêdzi kszta³tuj¹cych dany przedmiot (wytwarzany metod¹ wtryskiwania polimerów), mo¿na unikn¹æ wielu b³êdów in¿ynierskich, które mog¹ zaistnieæ podczas manualnego redefi niowania procesu. Edycja bezpośrednich po³¹czeñ pomiêdzy odpowiednimi plikami MCAD i CAM umo¿liwia zast¹pienie obrabianej geometrii danymi pochodz¹cy-mi z innego pliku. Dziêki temu mo¿e nast¹piæ natychmiastowa adaptacja wygenerowanej uprzednio trajektorii narzêdzia do odmiennych geome-trycznie warunków brzegowych. Opisana w pracy integracja środowisk MCAD Solid Edge oraz CAD/CAM/CAE Unigraphics NX powoduje widoczne zwiêkszenie wydajności procesu projektowania i wytwarza-nia nowoczesnych produktów codziennego u¿ytku o skomplikowanej geometrii, w nowoczesnej (skomputeryzowanej) narzêdziowni. Dziêki stosowaniu jednych z najnowocześniejszych rozwi¹zañ numerycznych MCAD/CAM, tj. systemów Solid Edge oraz Unigraphics NX, fi rma POLITECH szybko osi¹gnê³a i z powodzeniem utrzymuje na rynku kra-jowym i rynkach zagranicznych status lidera produkcji opakowañ kosme-tycznych. Świadcz¹ o tym m.in. liczne nagrody zdobyte na bran¿owych targach miêdzynarodowych.

Mgr in¿. JAN NAWROCKIPOLITECH Sp. z o. o., Osielsko

Mgr in¿. WOJCIECH BIENIASZEWSKIMgr in¿. ADAM BUDZYÑSKI

Akademia Techniczno-Rolnicza, Bydgoszcz

Rys. 10. Modele 3D nasadki o różnych wartościach pro-mienia zaokrąglenia wybranych krawędzi i naroży: a) obiekt pierwotny, b) obiekt zmodyfi kowany

Rys. 11. Modele 3D elektrody: a)pier-wotny; b)po zmianie wartości promienia zaokrąglenia

Rys. 12. Okno dialogowe im-portu danych z aktywnym polem wyboru Update Link

Rys. 13. Model 3D elektrody oraz jej półfabrykatu zaktualizowany w programie CAM Unigraphics NX

Rys. 14. Drzewo historii zrealizowanych zabiegów technologicznychprzed aktualizacją

Solid Edge® Mold Tooling to rewolucyjne rozwiàzanie dla konstruktorów formwtryskowych, za przyst´pnà cen´. Dzi´ki Solid Edge mo˝liwa jest komunikacja, mi-nimalizacja zmian konstrukcyjnych oraz skrócenie czasu dostawy. Rozwiàzanie dozarzàdzania dokumentacjà – Insight – poprawia dost´p do danych oraz umo˝liwiawspó∏prac´ projektowà. Technologia Rapid Blue do projektowania bardzo zaawan-sowanych kszta∏tów pozwala zaprojektowaç wymagany model w bardzo krótkimczasie. Solid Edge Mold Tooling zawiera katalogi g∏ównych dostawców cz´Êci stan-dardowych do konstrukcji form wtryskowych (p∏yty, wypychacze, tuleje, kana∏ydoprowadzajàce, etc.) zarówno zwyk∏ych, jak i wie-lokrotnie dzielonych. Automatyzacj´ procesu pro-jektowania mo˝na sprawdziç od razu rejestrujàc si´na stronach www.ugs.pl w celu otrzymania pe∏nejwersji testowej.

Automatyzacja dla wytwórcówform wtryskowych

„Dzi´ki wizualizacji modelu 3D w Solid Edge mo˝emy szybciej ustaliç z klientem ostateczny wyglàdwypraski. Po∏àczenie parametrycznego modelowania w Solid Edge z mo˝liwoÊciami generowania droginarz´dzia dla maszyn NC, w UG NX, umo˝liwia nam radykalne skrócenieczasu realizacji zamówieƒ. To pozwala firmie otworzyç si´ na wi´kszà iloÊç zleceƒ z ca∏ego Âwiata, a co za tym idzie zwi´kszaç zyskii rozwijaç si´.”Jan Nawrocki, Prezes firmy Politech Sp. z o.o., Osielsko.

Solid Edge jest zarejestrowanymznakiem handlowym UGS Corp. Copyright ©2005 UGS Corp. Wszystkie prawa zastrze˝one.Model formy udost´pniony dzi´ki uprzejmoÊci firmy Politech Sp. z o.o., Osielsko.

Zapraszamy na nasze stoiskopodczas targówMach-Tool w Poznaniu

UGS Sp.z o.o.Al. Stanów Zjednoczonych 61A04-028 Warszawatel. +48 22 516 30 90fax. +48 22 516 30 [email protected]

Zawsze mo˝esz zaczàç od Solid EdgeLayout – bezp∏atnegooprogramowania 2D

Oberon 6/3/05 3:01 PM Page 1


OBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERON

Ju¿ od 18 lat zajmuje siê hartowaniem stali. Od ma³ej fi rmy w Zgierzu ko³o £odzi, któr¹ za³o¿y³ w 1987 roku do nowo-czesnej hartowni w £odzi, któr¹ prowadzi od 2000 roku. Aby sprostaæ potrzebom rynku, zain-westowa³ du¿e pieni¹dze w dwa nowoczesne piece pró¿niowe – mowa o Tadeuszu Niemirow-skim – dla którego wykonanie zlecenia klienta w 24 godziny to standard i has³o przewodnie. Hartownia nie zatrudnia du¿o pracowników, ale nie prze-szkadza to w bardzo efektywnym dzia³aniu. G³ówny kierunek, to hartowanie i nawêglanie stali w oparciu o najnowocześniejsze tech-nologie obróbki i to w ekspresowych terminach. Pan Niemirowski myśli ju¿ nad rozszerzeniem zakresu swoich us³ug o azotowanie stali. Aktualnie hartowaæ i nawêglaæ mo¿na ka¿dy gatunek stali, na co pozwalaj¹ nowo zakupione piece pró¿niowe:• do hartowania w temperaturze do 1300°C – piec typu RVFOK-424;• odpuszczania w temperaturze do 700°C – piec typu VDFC 313. W obu piecach mieszcz¹ siê detale o maksymalnych gaba-rytach: 600x900x450 mm i ciê¿arze do 600 kg – a to jest ju¿ bardzo du¿o. Ch³odzenie odbywa siê w azocie i w oleju.Dwa inne piece:• TFQ 2EM, piec przelotowy pracuj¹cy w atmosferach regulowa-

nych, o temperaturze do 1000°C, przeznaczony do obróbki cieplnej i do nawêglania, i

• DLR 2EM, piec do odpuszczania w temperaturze do 700°Cpozwalaj¹ na obrózbkê detali o maksymalnych gabarytach 600x380x280 mm i ciê¿arze do 150 kg. Takie wyposa¿enie hartowni pozwala na pe³ne zaspokoje-nie potrzeb wiêkszości narzêdziowni. ¯aden gatunek materia³u nie jest obcy Panu Niemirowskiemu, który jak sam mówi „hartowa³ ju¿ wszystko, ale nie wszystko da³o siê zahartowaæ.” W najbli¿szych planach, jak wspomnia³em wcześniej, jest azotowanie stali, ale nie tylko. W³aściciel powa¿nie myśli o rozpo-czêciu procesu uzyskanie certyfikatu ISO na świadczone przez siebie us³ugi, rozumiej¹c bardzo dobrze, ¿e przysz³ośæ jego firmy jest zwi¹zana z polepszaniem poziomu świadczonych us³ug. Certyfikat na pewno jest jednym z kroków w tym kierunku. Zapraszam do kontaktu z w³aścicielem hartowni w £odzi, czyli w samym środku Polski, zapraszam do zlecania w niej obróbki Waszego materia³u – zostaniecie na pewno obs³u¿eni szybko i bar-dzo solidnie – to dewiza tej firmy.

Z Panem Tadeuszem Niemirowskim rozmawia³ Grzegorz Kugler

PPUH NITA Tadeusz Niemirowski, ul. Liściasta 17, 91-357 £ódź, tel. (042) 617 42 40, fax (042) 650 71 61, tel.kom.501 044 170

Hartownia Us³ugowa „NITA”HARTOWANIE STALI W 24 GODZINY

OBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERONOBERON


52

Wspó³rzêdnościowa technika pomiarowa i system CAD – narzêdzia w in¿ynierii odwrotnej dr in¿. Miros³aw GRZELKA

mgr in¿. £ukasz M¥DRY

mgr in¿. Maciej SZELEWSKI

W artykule tym zosta³ opisany system in¿ynierii odwrotnej wykorzystuj¹cy wspó³rzêdnościow¹ technikê pomiarow¹ oraz komputerowy system wspomagaj¹cy proces projektowania. Na przyk³adach zosta³a przedstawiona metoda odtwarzania elementów oraz ocena dok³adności zamodelowania ich w systemie CAD. Do digitalizacji przekrojów i powierzchni swobodnych zosta³a wykorzystana wspó³rzêdnościowa maszyna pomiarowa sterowana CNC i wyposa¿ona w odpowiednie oprogramowanie metrologiczne. W artykule równie¿ przedstawiono krzywe wykorzysty-wane w komputerowych systemach wspomagaj¹cych projektowanie (krzywe Bezier i NURBS).S³owa kluczowe: in¿ynieria odwrotna, wspó³rzêdnościowa technika pomiarów.

1. WSTÊP Wykonanie czêści zamiennej lub kopii elementu ju¿ istniej¹cego, dla którego nie ma dokumentacji technicznej wymaga zastosowania w procesie kon-strukcji pomiarów z wykorzystaniem wspó³rzêdnościowej techniki pomiarowej (WTP). Kszta³t wyrobów opisany jest podstawowymi elementami geometrycz-nymi (punkt, prosta, okr¹g, p³aszczyzna, walec, kula czy torus) lub powierzch-niami wolnymi 3D (swobodnmi). Powierzchnie swobodne s¹ podstawowymi elementami geometrycznymi opisuj¹cymi wiêkszośæ produktów (od telefonu ko-mórkowego po najnowsze modele samochodów). In¿ynieria odwrotna (Reverse Engineering – RE) pozwala na rozwi¹zanie problemów zwi¹zanych z pomiarami, konstrukcj¹ i technologi¹ wykonania najbardziej skomplikowanych elementów.

2. IN¯YNIERIA ODWROTNA – REVERSE ENGINEERING (RE) In¿ynieria odwrotna to proces, w wyniku, którego zostaje uchwycony przestrzenny, cyfrowy obraz (kszta³t, zarys) dowolnego fi zycznego elementu i przekazany do zastosowania w projekcie (CAD) i procesie wytwarzania (CAM). Proces in¿ynierii (rys. 1) odwrotnej przebiega w nastêpuj¹cych etapach:

Rys.1. Proces inżynierii odwrotnej

• etap digitalizacji – (dyskretyzacji numerycznej), czyli cyfrowego zapisu przestrzennej geometrii elementu w postaci wspó³rzêdnych punktów (chmury punktów),

• etap modelowania – (system CAD 3D), czyli fi zyczny element w postaci cyfrowej (krzywe i powierzchnie swobodne),

• etap wytwarzania – (system CAM), czyli zaprojektowanie na podstawie modelu CAD technologii i wygenerowanie kodu NC na obrabiarkê.

Grafi cznie proces in¿ynierii odwrotnej przedstawia rysunek 2. Maj¹c dany element rzeczywisty poddajemy go digitalizacji w wyniku, której otrzymujemy wspó³rzêdne punktów X,Y,Z. Punkty te nastêpnie importujemy do systemu CAD, gdzie na ich podstawie modelujemy nasz element rzeczywi-sty. Maj¹c cyfrowy model przestrzenny elementu rzeczywistego mo¿emy go zaimportowaæ do systemu CAM, gdzie projektujemy technologiê i generujemy kod NC na odpowiednie sterowanie obrabiark¹ CNC (postprocesor). W ten sposób powstaje „kopia” elementu rzeczywistego – element odtworzony. Ca³y ten proces nale¿y poddaæ kontroli za pomoc¹ oprogramowania inspekcyjnego na bazie modelu CAD oraz elementów rzeczywistych. Sprawdzana jest tym samym dok³adnośæ modelowania oraz wykonania elementu odtworzonego.

Rys.2. Grafi czna prezentacja procesu inżynierii odwrotnej

3. DIGITALIZACJA Etap ten jest bardzo wa¿nym i trudnym etapem w procesie in¿ynierii odwrotnej, poniewa¿ w zale¿ności od narzêdzi, które u¿yjemy zale¿y dok³adnośæ jego odwaorowania, czyli dok³adnośæ jego obrazu cyfrowego. Element fi zyczny mo¿na digitalizowaæ metod¹ bezstykow¹ – narzêdzie digitalizuj¹ce nie jest w styku z przedmiotem (np. digitizery laserowe) lub metod¹ stykow¹ – gdzie narzêdzie digi-talizuj¹ce styka siê z przedmiotem (np. wspó³rzêdnościowe maszyny pomiarowe). Do przestrzennej digitalizacji metod¹ stykow¹ najpowszechniej u¿ywanym narzêdziem w przemyśle jest wspó³rzêdnościowa maszyna pomiarowa (WMP) – Coor-dinate Measure Machine (CMM). Dzisiejsza wspó³rzêdnościowa maszyna pomiarowa, to bardzo zaawansowane urz¹dzenie mechatroniczne, wyposa¿one w sterowanie CNC i oprogramowanie metrologiczne posiadaj¹ce ró¿ne strategie pomiarowe (m.in. dygitalizacjê i skaning). Dobieraj¹c ró¿ne koñcówki pomiarowe czy po³o¿enie g³owicy pomiarowej w przestrzeni mo¿emy przy u¿yciu WMP mierzyæ dowolne elementy. Na rys. 4 zosta³y przedstawione przyk³adowe elementy poddane digitalizacji.

DEA Global Image clima WENZEL LH 54Przestrzeñ pomiarowa: Przestrzeñ pomiarowa:• oś X – 700 mm • oś X – 500 mm• oś Y – 700 mm • oś Y – 400 mm• oś Z – 500 mm • oś Z – 600 mm- -B³¹d graniczny dopuszczalny: B³¹d graniczny dopuszczalny:• MPEE = ± (1,5 + L/333) • MPEE = ± (2 + L/400)Rys. 3. Wykorzystywane w procesie RE współrzędnościowe maszyny pomiarowe

Politechnika Poznañska http://www.zmisp.mt.poznan.plInstytut Technologii Mechanicznej [email protected]³ad Metrologii i Systemów Pomiarowych

53


Metodyka digitalizacji i skanowania przekrojów (otwartych lub zamkniêtych) polega na podaniu p³aszczyzny, w której ma ona przebiegaæ oraz na zdefi niowaniu punktu koñcowego, startowego i kierunku pomiaru oraz kroku zbierania punktów.

Rys.4. Przykładowe elementy poddane digitalizacji w procesie inżynierii odwrotnej

Uzyskane w etapie digitalizacji wspó³rzêdne punktów, opisuj¹ce po-szczególne przekroje zostaj¹ zapisne i wyeksportowane w neutralnym formacie grafi cznym VDA, co umo¿liwa ich import do systemu CAD.

4. Modelowanie geometrii w systemie CAD 3D Po digitalizacji mo¿emy przyst¹piæ do kolejnego etapu w procesie in¿ynierii odwrotnej, a mianowicie do modelowania w systemie CAD. Po zaimportowaniu punk-tów w pierwszej kolejności nale¿y wykreśliæ krzywe przechodz¹ce przez te punkty, by nastêpnie mo¿na by³o na tych krzywych „rozpi¹æ” powierzchnie. Aby opisaæ skompliko-wane elementy przy pomocy krzywych korzysta siê z parametrycznej ich reprezentacji. Krzywa o takiej reprezentacji jest aproksymowana kawa³kami (segmentami) krzywej wielomianowej trzeciego stopnia. Wśród parametrycznych krzywych trzeciego stopnia mo¿na wyró¿niæ krzywe: Hermite’a, Beziera, B-spline, sto¿kowe i NURBS. Do zamo-delowania digitalizowanych wcześniej elementów zosta³ tutaj wykorzystany program PowerSHAPE fi rmy Delcam plc. Program ten posiada mo¿liwośæ wykreślania zarówno parametrycznej krzywej Beziera jak i NURBS.

Krzywa Beziera Krzywa Beziera (jej segment – rys.5) jest defi niowany przez dwa punkty koñcowe P0 i Pn oraz n-1 punktów pośrednich P1…Pn-1, gdzie n jest stop-niem wielomianu opisuj¹cego krzyw¹. Ogólna postaæ równania krzywej Beziera defi niuje siê jako kombina-cjê liniow¹ wielomianów Bernsteina:

(1)

W systemach CAD najczêściej wykorzystuje siê krzywe opisane wie-lomianami trzeciego stopnia, a wiêc ogólna postaæ równania krzywej Beziera trzeciego stopnia ma postaæ:

(2)

gdzie:P0 P1 P2 P3 – s¹ wspó³rzêdnymi punktów bazowych: P0=(P0x P0y P0z), P1=(P1x P1y P1z), P2=(P2x P2y P2z), P3=(P3x P3y P3z)

Do określenia ci¹g³ości po³¹czeñ seg-mentów krzywej parametrycznej wykorzystuje siê pochodne tych¿e segmentów, które s¹ parame-trycznymi wektorami stycznymi do krzywej. Krzy-wa Beziera mo¿e osi¹gn¹æ ci¹g³ośæ geometryczn¹ G1, natomiast nie ma ci¹g³ości parametrycznej C1 – mamy wtedy do czynienia z ci¹g³ości¹ styczn¹. Oznacza to, ¿e w punktach ³¹czenia segmentów krzywej Beziera wektory styczne posiadaj¹ zgodny kierunek i zwrot, lecz maj¹ ró¿ne wartości – pierw-sza pochodna krzywej Beziera ( )tQ

Krzywa NURBS Ogólny wzór niejednorodnej u³amkowej krzywej B-spline (Non Uniform Rational B-Spline – NURBS) stopnia n mo¿na zapisaæ nastêpuj¹co:

(3)

gdzie:

iP – punkty kontrolne krzywej,wi – wagi poszczególnych krzywych,t – parametr; przyjmuje siê, ¿e 1,0∈t .

W programach CAD wymaga siê od krzywej, aby posiada³a ci¹-g³ośæ. Dlatego te¿ najczêściej w grafi ce in¿ynierskiej spotykamy siê z krzywymi NURBS, które umo¿liwiaj¹ osi¹gniêcie ci¹g³ości zarówno geometrycznej G2 jak i parametrycznej C2. Krzywe NURBS s¹ u¿yteczne tak¿e z innych wzglêdów. Pierwsz¹ i najwa¿niejsz¹ przyczyn¹ jest to, ¿e s¹ one niezmiennicze wzglêdem przekszta³ceñ obrotu, skalowania, przesuniêcia i perspektywy punktów kon-trolnych. Drug¹ zalet¹ tych krzywych jest to, ¿e mog¹ one dok³adnie defi nio-waæ dowolny przekrój sto¿ka.

klamka krzywka

profi l uchwytu rowerowego siedzisko

termoforma brodzik

uchwyt złączki kołpak

Rys.5. Segment krzywej Beziera trzeciego stopnia

Rys.6. Przykład płaskiej krzy-wej NURBS

klamka – punkty pomiarowe profi l uchwytu rowerowego– punkty pomiarowe

klamka – model CAD profi l uchwytu rowerowego– model CADgo – punkty pomiarowe

OBERONOBERON

54

Rys.7. Modele CAD zamodelowane na podstawie punktów pomiarowych reprezentowanych w postaci „chmury punktów” i jako reprezentacja po-wierzchniowa

5. Dok³adnośæ zamodelowania Punkty pozyskane na etapie digitalizacji oraz cyfrowy model przestrzenny elementu mog¹ pos³u¿yæ do oceny dok³adności modelowania. Porównanie punktów pomiarowych i modelu CAD daje nam informacjê o b³êdach stworzonego modelu matematycznego w systemie CAD w stosunku do pomiarów na WMP. Do oceny dok³adności zamodelowania elementu zo-sta³ wykorzystany program Imageware wchodz¹cy w sk³ad systemu I-DEAS. W programie tym zosta³a wykorzystana funkcja porównania powierzchni z „chmur¹ punktów”. Na rysunku 8 widzimy rozk³ad b³êdów w punktach od-wzorowania zamodelowanych powierzchni.

Rys.8. Rozkład błędów modelowania na podstawie punktów pomiarowych

6. Wnioski Proces in¿ynierii odwrotnej, w którego etapach wykorzystuje siê maszyny pomiarowe, komputerowe techniki CAx oraz maszyny i urz¹dzenia technologiczne, pozwala na odtworzenie elementu rzeczywistego z określon¹ dok³adności¹. Dziêki integracji tych technik i automatyzacji etapów w procesie in¿ynierii odwrotnej skróceniu ulega czas reakcji na zmiany oraz szybsza i ³a-twiejsza jest kontrola dok³adności przebiegu poszczególnych etapów.W wyniku dotychczas przeprowadzonych prac nasunê³y siê pewne wnioski:• stosunkowo d³ugi czas digitalizacji elementu rzeczywistego – rozwi¹-

zaniem tutaj mo¿e byæ g³owica skanuj¹ca, która pozwala na szybsze i pe³niejsze pozyskanie informacji o digitalizowanym elemencie (szybsze zbieranie punktów pomiarowych oraz znacznie wiêksza ich liczba).

• czasoch³onne wykreślanie krzywych w systemie CAD – tutaj pomocny mo¿e okazaæ siê program, który po odpowiednim przygotowaniu punk-tów pozyskanych na etapie digitalizacji generowa³by plik. Plik taki po uru-chomieniu go jako macro w programie CAD automatycznie generowa³by krzywe. B¹dź rozpinanie parametrycznych powierzchni bezpośrednio na punktach pomiarowych - eliminacja etapu wykreślania krzywych.

Powy¿sze rozwi¹zania pozwoli³yby na jeszcze wiêksze skrócenie czasu przebiegu procesu in¿ynierii odwrotnej do czego autorzy d¹¿¹ w dalszych pracach.

L i t e r a t u r a

[1] Ratajczyk E.: Wspó³rzêdnościowa technika pomiarowa. Maszyny i roboty pomiarowe. Ofi cyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 1994, ISBN 83-85912-69-X.

[2] Kiciak P.: Podstawy modelowania krzywych i powierzchni – zastosowania w grafi ce komputerowej. Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 2000.

[3] Lisowski E.: Modelowanie geometrii elementów maszyn i urz¹dzeñ w sys-temach CAD 3D. Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Kraków 2003, ISBN 83-7242-271-0.

[4] Foley J. i inni: Wprowadzenie do grafi ki komputerowej. Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 1994.

[5] Motavalli S.: Review of Reverse Engineering Approaches. Computers ind. Engn, Vol. 35, Nos 1-2, pp. 25-28, Great Britain 1998.

COORDINATE MEASURE TECHNOLOGY AND CAD SYSTEM – IMPLEMENTS IN REVERSE ENGINEERING

S u m m a r y

In this paper was describing the reverse engineering system which using coordinate measuring technology as well as computer aided design system. Where presented basing on examples a way of reproduction of elements and evaluation of modelling accuracy theirs in system CAD. Coordinate measure machine controlled CNC and equip-ped into metrology software has been used for the digitalization of the sections and free surfaces. In paper also submit curves which used in computer aided geometric design (Bezier and NURBS curves).

Key words: reverse engineering, coordinate measure technology, CAD, Bezier, NURBS

klamka – punkty pomiarowe profi l uchwytu rowerowego– punkty pomiarowe

siedzisko– punkty pomiarowe termoforma– punkty pomiarowe

siedzisko– model CAD termoforma– model CAD

klamka profi l uchwytu rowerowego

siedzisko

termoforma

Wszyscy inni producenci obrabiarek

elektroerozyjnych razem

49 %51%

Udziały w Rynku Obrabiarek Elektroerozyjnych

w Japonii

Mistrzostwo Elektroerozyjnej Techniki Liniowej

10 POWODÓW, DLA KTÓRYCH WARTO JĄ KUPIĆ - SODICK EDM

SOD

E-A

D10

RTBS

-050

5-PL

Sodick ContactE-Mail: [email protected]

Internet: www.sodick.org

Sodick Europe Ltd.Rowley Drive, BagintonCoventry, CV3 4LSUnited Kingdom

Phone +44 (0) 2476 214 314Fax +44 (0) 2476 305 680

create your future

1 6

7

8

9

10

2

3

4

5

STEROWANIE OPARTE NA SYSTEMIEWINDOWS™

Standard przemysłowyPrzyswojenie nowego, nieprzyjaznego systemu może być stresują-ce dla operatora. Sterowanie LQ Sodick’a oparte na systemieWindows tworzy natychmiast przyjazną komunikację pomiędzyoperatorem a maszyną, skracając czas nauki i zwiększając wydajność.• Czas szkolenia jest zredukowany do minimum,• Kontekstowe menu pomocy jest standardowym elementem pakietu.

Q3VIC SOLUTION

Świat nie jest płaskiWszystkie sterowania LQ Sodick’a standardowo wyposażone są w oprogramowanie CAD – SolidWorks. Dane importowane są wpostaci bryły 3D bezpośrednio do sterowania maszyny. Wbudowany w obrabiarkę system CAM automatycznie generujeparametry obróbki.• W elektroerozyjnej obrabiarce drutowej generuje ścieżki cięcia i program NC,• W elektroerozyjnej obrabiarce wgłębnej importuje kształt elektrody do

sterowania maszyny.

STAŁA INNOWACYJNOŚĆ

Postęp nie stoi w miejscuEtos Sodick’a, opierający się na nieustającej innowacyjności i technicznej wiedzy pozwolił firmie wyprzedzić „swoje czasy”. Od zbudowania w 1976 roku pierwszej obrabiarki elektroerozyjnej ste-rowanej numerycznie Sodick kontynuuje wprowadzanie pionierskichmetod produkcji i ciągle udoskonala produkowane obrabiarki.• Masowe stosowanie podzespołów ceramicznych,• Napędy liniowe,• Technika Q3vic,• Zbudowanie elektroerozyjnej wycinarki drutowej z opuszczanym zbiornikiem.

MYŚL GLOBALNIE – DZIAŁAJ LOKALNIE

Światowa technologia u Twych drzwiWraz z osiągnięciem 49% udziału w japońskim rynku Sodick wysunął się na osamotnionego lidera techniki elektroerozyjnej. Rozprzestrzenił swoją działalność na cały świat tak by zawsze być blisko swojego lokalnego dealera.• Dealerzy Sodick’a są obecnie w 30-stu

krajach europejskich,• Biura Sodick’a są dostępne na całym

świecie,• Sodick przygotowuje fachowców by

zapewnili klientowi szkolenia i wsparcie techniczne w jego najbliższym otoczeniu.

PEŁNA KONTROLA JAKOŚCI NAWSZYSTKICH ETAPACH PRODUKCJIWłasna produkcja = Jakość

Sodick wykonuje wszystkie podzespoły we własnym zakresie, począwszy od napędów liniowych, poprzez korpusy żeliwne, askończywszy na elektronicznych obwodach drukowanych, byzachować możliwie najwyższe standardy jakości.• ISO 9000 certyfikowane w 1997• ISO 9001 certyfikowane w 2001

NAPĘDY LINIOWE

Sodick pierwszy wprowadził napędy liniowedo obrabiarek elektroerozyjnych w 1999 roku

Ponad 10.000 sprzedanych obrabiarek. Napędy liniowe eliminują luzy, więc nie ma ryzyka uszkodzenia obrabianychczęści, wynikającego z powstawania nadmiernych luzów.• Brak kontaktu pomiędzy stołem a liniowym napędem osi eliminuje

drgania i zachowując jednocześnie płynność posuwu,• Napędy liniowe nie wymagają obsługi a przewidywany maksymalny

okres eksploatacji jest nieograniczony. Dla zapewniania niezawodnościSodick produkuje napędy liniowe we własnym zakresie,

• Wysoka prędkość i przyspieszenie osi, dochodzące do 2g, automatycznieumożliwiają utworzenie własnych warunków płukania.

POZYCJONOWANIE PRZY UŻYCIU LINIAŁÓW OPTYCZNYCH

Jedyna technologia “rzeczywistego”pozycjonowania

Liniały optyczne o dokładności 10 nanometrów są montowa-ne we wszystkich ruchomych osiach dla osiągnięcia wysokiejprecyzji cięcia i powtarzalności.• Liniały optyczne są montowane bezpośrednio na osi maszyny, mierząc

rzeczywistą jej pozycję,• Liniały optyczne harmonijnie współpracują z napędami liniowymi w przeci-

wieństwie do napędów śrubowych, które zliczając obroty śruby oraz zamie-niając ruch obrotowy na ruch liniowy wprowadzają niedokładności.

UKŁAD STEROWANIA POSUWEM

Zaawansowana technologia elek-tronicznej kontroli ruchu napędówliniowych.

Układ sterownia posuwem (KSMC) jest integralnym elementem generatora.KSMC dobiera posuwy osi w sposób ciągły monitorując szczelinę elektroiskrową.• Zmiany szczeliny elektroiskrowej mogą być dokonywane 500 razy w ciągu

sekundy, • Natychmiastowa odpowiedź w układzie zwrotnym,• KSMC w sprzężeniu z napędami liniowymi znacząco redukują zerwania

drutu zwiększając przy tym wydajność cięcia.

SZTYWNY ODLEW ŻELIWNY Klasyczny materiał osiągający wieloletniąstabilność

Odlew jest sprawdzonym i preferowanym materiałem dobudowy obrabiarek. Jego zalety znacznie przewyższają racjestosowania tanich polimerów betonu.• Wyższa sztywność i trwałość,• Masywniejszy, stabilniejszy materiał zapewnia wyższą dokładność.

CERAMICZNE PODZESPOŁYZawansowane materiały dla najwyższychosiągów.

Wszystkie istotne podzespoły są wykonywane przez Sodick’awe własnych zakładach, w tym również z materiałów cera-micznych w celu zapewnienia sztywności, termicznej stabil-ności przez cały okres eksploatacji.• 1.3 raza sztywniejsze niż wykonane ze stali nierdzewnej,• o 70% mniejsza rozszerzalność termiczna od stali nierdzewnej,• ceramika nie jest oksydowana dla zapewnienia wysokiej wydajności i

dokładności w długim okresie eksploatacji.

10reasons_A4_pl_rz.qxd 13.05.2005 18:34 Uhr Seite 1

Download - Numer 2 (23) 2005

Top Related