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2° Seminario de Túneles e ITS ARGENTINA
Innovación y tecnología aplicada a túneles
AGENDA� NUESTRA EMPRESA ORICA
� Que hacemos.
� Plataforma de negocios.
� ORICA MINING SERVICES� Mercados mundiales.
� Centros de investigación.
� Minería subterránea.
� BBS
� Soluciones mediante desarrollo de productos.
1. Emulsiones a granel
2. Equipos UG.
3. Emulsiones encartuchadas.
4. Anfos.
5. Sistemas de iniciación.
6. Explosivos perimetrales.
7. Detonadores electrónicos para túneles y obras civiles.
� PRINCIPALES EXPERIENCIAS
ORICAOrica vuelca la ciencia en solución para satisfacer necesidades humanas. Nuestros productos, marcas y servicios pueden dar crédito de su confiabilidad, alcance y calidad.
•Orica ha evolucionado desde ser un proveedor de explosivos a ser elegida como una de las 25 compañías top en Australia que cotizan en la bolsa de valores.
•Nuestros orgullos, las tradiciones en liderazgo, innovación, calidad y seguridad, los compartimos con 14.000 empleados en 54 paises de cinco continente en todo el mundo.
•Cuidamos de las personas y el medio ambiente. Unidas a nuestras obligaciones medioambientales, sociales y comunitarias, que son importante para nosotros, también lo son nuestros clientes.
$6.544 MAUD
14,000 54
Negocios unidospor la ciencia
química
Activosprivilegiados
MarcasLíderes
Capacidadhumana
Tecnología
Lider en el mercado
Fuerza y Diciplinacultural
Convirtiendo ciencia en solución
Orica – Que hacemos
ChemnetDistribuidor químico, valor agregado y fabricante de productos nichos
Mining ServicesExplosivos comerciales, sistemas de iniciación y serviciosbasados en voladuras (BBS)
Minova (including Excel Mining Systems)Químicos consumibles, equipos y serviciospara minería subterránea, túneles e ingenieríasciviles
Consumer ProductsPinturas, consumos manuales y productospara el cuidado de jardines
Chemical ServicesFabricación productos para el cuidado de aguas, industrial y químicos para minería
Key sites
Countries of operation
Key
OMS : Presencia en 50 países y venta en más de 100, con una dotación sobre 9.000 empleados
DenverBrownsburg
Capetown
Gyttorp
Gomia
Melbourne
Carseland
Troisdorf
Yarwun
Kooragang Island
Weihai
Santiago
LeaderOMS Position
~$1.2BMarket
Australia
<1%OMS Share
~$2.5BMarket
China & CIS
LeaderOMS Share
~$1.1BMarket
Latin America
LeaderOMS Position
~$2.5BMarket
North America
LeaderOMS Position
~$1.8BMarket
Europe (excl CIS)
LeaderOMS Position
~$0.6BMarket
Asia Pacific (excl China & Aus)
0-10%OMS Share
~$0.7BMarket
Middle East & Africa
Bacong
Lorena
Monclova
Investigación
• La Investigación está dedicada al desarrollo de productos y servicios que disminuyen el costo total de las operaciones mineras.
• Uno de los aspectos más importantes de los trabajos con explosivos es proveer la solución adecuada la primera vez y todas las veces. Orica Mining Services está dedicado a lograr esto a través del desarrollo de productos, equipos, aplicaciones y servicios innovadores que ayudan a los Clientes a lograr voladuras óptimas en forma costo-efectiva y con seguridad.
• Nuestro Technology Team es la fuerza impulsora tras la innovación en la formulación de los productos, las aplicaciones y las mediciones, contribuyendo así al desarrollo de algunas de las soluciones más innovadoras para la minería.
Desarrollo
• Orica Mining Services tiene siete centros técnicos en distintos lugares del mundo. Estos centros se especializan en una serie de áreas tecnológicas claves:
• Brownsburg, Canada: Sistemas de Iniciación No-Eléctricos
• Denver, Estados Unidos de América: Explosivos Encartuchados y Nitrato de Amonio.
• Kurri Kurri, Australia: Fundamentos de las Voladuras, Desarrollo de Software, Mina al Molino, Unidades Móviles de Fabricación
• Troisdorf, Alemania: Sistemas de Detonación Electrónica
• Gyttorp, Suecia: Sistemas Convencionales de Iniciación
• Capetown, Sudáfrica: Sistemas Electrónicos de Voladura
• Gomia, India: Explosivos Encartuchados
•• La Oferta de Orica para la Operaciones SubterrLa Oferta de Orica para la Operaciones Subterrááneas tiene por objetivo neas tiene por objetivo
Minimizar los riesgos y Maximizar el rendimiento, una etapa crMinimizar los riesgos y Maximizar el rendimiento, una etapa críítica de las tica de las
operaciones subterroperaciones subterrááneas como son las voladuras.neas como son las voladuras.
•• Tenemos el Mix mTenemos el Mix máás amplio de productos de voladura e iniciacis amplio de productos de voladura e iniciacióón para las n para las
operaciones subterroperaciones subterrááneas entregando Soluciones Innovadoras y Tecnolneas entregando Soluciones Innovadoras y Tecnolóógicas gicas
para cubrir las amplias necesidades de nuestros clientes:para cubrir las amplias necesidades de nuestros clientes:
•• Operaciones segurasOperaciones seguras
•• Aumento de la productividadAumento de la productividad
•• Mejoramiento continuoMejoramiento continuo
•• ReducciReduccióón de dilucionesn de diluciones
•• Control de vibraciones y daControl de vibraciones y daññoo
•• ReducciReduccióón de los ciclos en desarrollos y produccin de los ciclos en desarrollos y produccióónn
•• Soluciones para voladuras complejasSoluciones para voladuras complejas
•• AhorrosAhorros
•• ParticipaciParticipacióón en la solucin en la solucióón del clienten del cliente
OFERTA DE ORICA – OPERACIONES SUBTERRÁNEA
“Blast Based Services”
Orica sabe que cada mina es diferente, con necesidades operacionales e índices comerciales únicos.
Hemos creado Blast Based Services con la finalidad de enfocarnos en las necesidades propias del cliente para dar soluciones específicas a problemas de la mina a través de la tecnología y know how que la empresa posee.
La base del Blast Based Services es nuestra consigna “The Power ofPartnership”. ORICA está comprometido en lograr el crecimiento y rentabilidad del negocio de nuestros clientes a través de la entrega de “Ofertas a la Medida” que apuntan a resolver problemas específicos y necesidades particulares de cada operación.
Baj
o
Co
sto
Alt
a
Pro
du
ctiv
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Su
sten
tab
ilid
ad
Proposiciones de valor para el cliente
Creando valor para el cliente
Proceso BBS
Propuesta ComercialIdentificación de necesidades del cliente
Análisis – BBS Solución Identificada
Estudio de Objetivos de la Mina
Establecer Linea Base
Determinar Valor para el Cliente a través del software Value Calculator
Desarrollo BBS Desplegar Programar
SUBTEK EMULSIÓN A GRANEL
Desarrollo Hz y descendente (Producto Estándar)
Carguio ascendente (Producto Premium)
Bombeo cargas de gran longitud (Producto Especial)
Sensibilizada con agente gaseoso
Sensibilizada con agente sólido (Micro esferas)
�UBST es un Sistema de carguío mecanizado de emulsiones a granel para
operaciones subterráneas y obras civiles, creada y desarrollada por Orica Mining
Services.
�Este sistema cuenta con dos tipos de unidades de carguio orientadas a distintas
aplicaciones.
Unidad de carguio Hz y Descendente Unidad de carguio Multidireccional
SISTEMA DE CARGUIO EMULSISISTEMA DE CARGUIO EMULSIÓÓN A GRANELN A GRANEL
• Equipo Bulk UG (UG 2000 – 2100)- MCU JCB 4CX
Unidad de Carguío a incorporar
Emulsión encartuchada estándar
Emulsión encartuchada Aluminizada
Emulsión encartuchada Nivel Premium
EMULSIONES ENCARTUCHADASEMULSIONES ENCARTUCHADAS
ANFOS
Amex (Anfo normal)
Amexal (Anfo aluminizado)
Amex LD (Anfo Baja densidad)
Cordones detonantes
Detonadores no eléctricos
Booster de alta energía
Sistema i-konTM
Sistema Unitronic 500
Sistema eDevTM
SISTEMAS DE INICIACION
EXPLOSIVO PERIMETRALProfilerTM es un sistema basado en un cordón detonante usado principalmente para el control de contornos en labores de desarrollo en minería subterránea y obras civiles.
Este producto consiste en un cordón, el cual se presenta en formato de diferentes largos y que va acoplado a un bloque plástico en uno de sus extremos.
El sistema fue diseñado para ser iniciado por un detonador Fuerza #8.
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
eDevTM es un Sistema de Iniciación Electrónico diseñado especialmente para tronaduras de desarrollo de túneles de obras civiles y minería subterránea, entregando precisión y flexibilidad a la secuencia electrónica, con una operación fácil, rápida y segura en la frente del túnel.
El Sistema de Iniciación eDevTM cuenta con un sofisticado software para el diseño de disparo de túneles, llamado ShotPlus-T, que complementa el Sistema.
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
El Sistema eDevTM, consiste en detonadores electrónicos programables y equipos para identificar, probar, programar y quemar los detonadores, a través de:
� Scanner
� Network Tester
� Blast Box
� Detonador eDevTM
El detonador eDevTM, puede ser programado entre 0 y 10.000 milisegundos, con un incremento mínimo de 1 milisegundo.
Este detonador cuenta con distintas barreras de protección frente a corrientes vagabundas, sobrevoltaje y electricidad estática, que lo hacen seguro para operar en ambientes adversos, propios de labores subterráneas.
Detonador eDevTM
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
Equipo inherentemente seguro que permite reconocer las ID’s de los detonadores mediante la lectura de un único código de barra adjunto y asignarles tiempos de retardo, sin necesidad de introducir corriente en el detonador.
Cuenta con una pantalla grande que permite desplegar los tiempos de retardo asignados a cada detonador.
Dispone de sistema bluetooth para transferir en forma inalámbrica la información desde la memoria del Scanner al Blast Box.
Scanner eDevTM
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
Equipo manual que permite comprobar la integridad del cableado y fuga eléctrica del circuito de tronadura.
Su funcionamiento es inherentemente seguro, ya que no genera el voltaje suficiente para quemar el detonador, aún bajo condiciones de falla.
Network Tester eDevTM
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
Su función es programar los detonadores con los tiempos de retardo asignados en el Scanner y proporcionarles la energía para la detonación.
Es el único componente del sistema que puede generar el voltaje suficiente para quemar los detonadores.
Blast Box eDevTM
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
Características del Sistema eDevTM
Capacidad del Blast Box 610 : 500 Detonadores.
Tiempo máximo de retardo : 10.000 milisegundo.
Temperatura de Operación : -20°C a +60°C.
Temperatura de Almacenamiento : -25°C a +65°C.
Resistencia al agua y polvo : IP 65.
Tiempo de operación : 4 horas, con 100% de batería.
Distancia máxima de cable arnés : 2000 m.
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
1. Levantamiento y diseño en ShotPlus – T de la frente.
2. Traspaso de la información ShotPlus – T al Scanner.
3. Reconocimiento de los detonadores en la frente, a través del Scanner.
4. Amarre con cable conexión.
5. Medición de continuidad y fuga con el Network Tester.
6. Conexión y programación con el Blast Box desde un lugar seguro.
Operatividad del Sistema de Iniciación Digital eDevTM
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
Es un sofisticado software de diseño de tronaduras para el desarrollo de túneles, el cual, permite diseñar las tronaduras desde la oficina, donde finalmente, se descargará la información al Scanner.
ShotPlus-T permite una fácil y rápida operación en la frente, además de entregar variada información de la tronadura, tales como: factores de carga, información de perforación, relación de vacío, etc.
SHOTPlus-T eDevTM
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
• Diseñar y editar perfiles de túneles y cueles.
• Visualización y rotación tridimensional del diseño.
• Cálculos, incluyendo área de la frente, volumen de voladura, indicadores de perforación y factores de carga.
• Análisis de secuencia de salida e Isotiempos.
• Dirección del movimiento del material tronado.
• Probabilidad de acoplamiento.
• Análisis del burden de alivio.
• Análisis del Break-out.
• Exportar secuencia a escanner eDev.
Características y Beneficios del programa ShotPlus - T eDevTM
Electronic Tunneling SystemElectronic Tunneling System
EXPERIENCIA DE ORICAEXPERIENCIA DE ORICA
La siguiente tabla muestra algunas de las experiencias de Orica en carguio de
emulsiones Bulk en operaciones underground: Cliente Faena Actividad Observaciones
Tunel de 2 [Km]Servicio de carguio UBSTSeccion 9 [m] x 12 [m]
Tunel de 18 [Km]
Servicio de carguio UBST4.2 [m] x 4.9 [m]Formato de negocio costo por
metro de avanceModelamiento de vibraciones
Construccion de cavernas
Desarrollo horizontal
Tronaduras masivasCarguio Ascendente
4 1/2 pulgadas de Diametro
40 metros de largo
3% reduccion Overbreak13% aumento avance efectivo
Prueba
Carguio de zanjas
Carguio de socavacion Tronadura masiva
212 toneladas en un evento
3100 detonadores en un
evento Tronadura masiva
90 toneladas en un evento SCM Carola Mina Carola
Carguio Ascendete y
Banqueo
Ferrovial Tunel La Polvora Carguio de Desarrollo Hz
Carguio Ascendete y
BanqueoMina Santos Aurex Chile
Minera Punta del Cobre
Pucobre Carguio de Desarrollo Hz
Codelco Chile VCP PDA AndinaCarguio de Desarrollo Hz y
Banqueo
Carguio de slot en método SLS
Pucobre Minera Punta del
Cobre
Queiroz Galvao Tunel La Higuera Carguio de Desarrollo Hz
Codelco ChileDivisión El
Teniente
Carguio Horizontal y
Ascendente
Tunnel La Higuera año 2006/2008.
DESAFIOS
• 18 Kilómetros de Túnel
• Restricción de overbreak (10%)
APLICACIAPLICACIÓÓN DE NUEVAS TN DE NUEVAS TÉÉCNOLOGIAS CNOLOGIAS
Tunel La Higuera año 2006/2008.
ESTRATEGIA
• Servicio UBST
• Modelo de negocio “Costo por metro de avance”
• Proceso de optimización continuo.
APLICACIAPLICACIÓÓN DE NUEVAS TN DE NUEVAS TÉÉCNOLOGIAS CNOLOGIAS
1
5
37
9 9
11
11
15
15
40
24
24
32
32
32
24
24
40 40
56
56
56
56
64
6464
64
56
56
56
56
72 72 72 72 72 104
104
104
104
160
160
160
160
180
180180180
180
180
104
104
104
104
160
160
160
160
220 200 200 200 200 220
40
2424
200
Avance Mensuales (m)
42.6113.6
285.0
378.7 411.7 393.4 362.5
473.2425.4 421.7
569.5
754.4
879.1 903.8
1001.5
1154.21243.4
0.0
200.0
400.0
600.0
800.0
1000.0
1200.0
1400.0
Jun-
06
Jul-
06
Ago-
06
Sep-
06
Oct-
06
Nov-
06
Dic-
06
Ene-
07
Feb-
07
Mar-
07
Abr-
07
May-
07
Jun-
07
Jul-
07
Ago-
07
Sep-
07
Oct-
07
Mes
Met
ros
(m)
Tunnel La Higuera año 2006/2008.
APLICACIAPLICACIÓÓN DE NUEVAS TN DE NUEVAS TÉÉCNOLOGIAS CNOLOGIAS
Total de Tronaduras 174.0
Tatal de Avance (m) 564.8
Total de Perforación (m) 597.6
% Eficiencia 95%
Promedio de Avance (m) 3.25
Roca tipo II 41%
Roca tipo III 56%
Roca tipo IV 3%
Roca tipo V 0%
% de Tiros con agua x Tronadura 6%
Llegada a la Frente 31 min
Espera de Recepción de Frente 36 min
Ciclo de Tronadura 89 minVentilación 33 min
% OverBreak 13.23%% UnderBreak 0.23%
Ciclo Promedio de Operación
Tipo de Roca
Resumen de Tronaduras Ventana 1A
01-Ago-07 al 18-Nov-07
Tunnel La Higuera año 2006/2008.APLICACIAPLICACIÓÓN DE NUEVAS TN DE NUEVAS TÉÉCNOLOGIAS CNOLOGIAS
RESULTADOS
MASS BLAST MINA SANTOS, ABRIL -2009.
DESAFIOS
• Recuperación de mineral que conforman los pilares y losa que separan caserones antiguos ya explotados (600.000 Ton Mineral) en un solo evento.
• Carguío de explosivo (210 ton de emulsión) y programación de I-kon (3.036Un) en un total de 22 días.
• Obtener los menores niveles vibracionales posibles, debido a la cercanía de la comunidad de Tierra Amarilla con Tronadura Masiva (780m)
APLICACIAPLICACIÓÓN DE NUEVAS TN DE NUEVAS TÉÉCNOLOGIAS CNOLOGIAS
GARITA
SECTOR TRONADURA MASS BLAST
PUNTO DE MONITOREO
1
2
Pilar 7-8Pilar 8-9
Gorro 2Gorro 1
Loza Oeste
ESTRATEGIA
• Construcción de Modelo Predictivo de Vibración.
• Definición de Límites permisible
• Configuración Optima de Cargas
• Simulación de distribución de Energía y halos de Daño
• Carguío Mecanizado con emulsión Ascendente y Descendente
APLICACIAPLICACIÓÓN DE NUEVAS TN DE NUEVAS TÉÉCNOLOGIAS CNOLOGIAS MASS BLAST MINA SANTOS, ABRIL -2009.
TRONADURA MASIVA
• Total de Tiros :750Un.(Ascendente)
:784 Un (Banqueo)
• Diámetro de Perforación: : 2 ½ (Ascendente)
: 5 ½ (Banqueo)
• Burden x Espaciamiento: : 2.5 x 2.5 (Ascendente)
: 4.5x4.5 (Banqueo)
• Largo Tiros: 20-45m.
• Densidad Final Emulsión: 1.15 gr/cc
• Kilos de Emulsión: 210.000 Kg.
APLICACIAPLICACIÓÓN DE NUEVAS TN DE NUEVAS TÉÉCNOLOGIAS CNOLOGIAS MASS BLAST MINA SANTOS, ABRIL-2009
• De los cruzados de extracción del Nv. 220 durante los primeros 5 días la extracción fue de 1740 Ton/dia.
• Esta razon de tonelaje diario extraído equivale al 60% del mineral requerido para cumplir la producción del mes.
• A la razón de extracción indicada, existe mineral necesario para mantener esta operación por un poco más de 11 meses.
Fotografia tomada en uno de los cruzados del Nv.220
RESULTADOS OBTENIDOSRESULTADOS OBTENIDOS
30 cm
Biblioteca de fotos
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Biblioteca de fotos
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Consultas ?Consultas ?
Muchas graciasMuchas gracias
Oscar Oscar NesciNesci
Orica ArgentinaOrica Argentina