Download - Produkcja na magazyn — przemysł produkcyjny

Produkcja na magazyn — przemysł produkcyjny

SAP Best Practices

© 2014 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved. 2

Cel i korzyści oraz kluczowe kroki procesu

Cel W tym scenariuszu opisano proces biznesowy typowy dla firm z produkcją zorientowaną na wielkości

partii. W ramach scenariusza produkcyjnego podczas produkcji na magazyn wytwarzany jest produkt gotowy i

wszystkie składniki zależne. Ponadto scenariusz ten obejmuje główne niezbędne funkcje rachunku nośników kosztów, takie jak

kalkulacja wstępna i zamknięcie okresu.

Korzyści Produkcja wywołana przez plan produkcji Uwzględniona obsługa numerów seryjnych i zarządzania partiami Opcjonalnie z zarządzaniem jakością, zapasem konsygnacyjnym, przetwarzaniem zewnętrznym

Kluczowe kroki procesu Tworzenie planowanych zapotrzebowań niezależnych Planowanie zapotrzebowań materiałowych na poziomie zakładu Produkcja własna (podzespół) Własny montaż końcowy (produkt gotowy) Wyrównywanie zdolności produkcyjnych Potwierdzanie działań montażowych


Wymagane aplikacje SAP oraz role

Wymagane aplikacje SAP EHP5 for SAP ERP 6.0

Role Planista produkcji Produkcja Magazynier Zakładowy kontroler Pracownik działu zaopatrzenia


Szczegółowy opis procesu

Produkcja na magazyn — przemysł produkcyjnyW tym scenariuszu opisano proces biznesowy typowy dla firm z produkcją zorientowaną na wielkości partii. Scenariusze produkcyjne zawierają oba rodzaje ruchów materiałowych (wydanie i przyjęcie materiałów) oraz potwierdzenie realizacji zlecenia produkcyjnego. Ponadto scenariusz ten obejmuje główne niezbędne funkcje rachunku nośników kosztów, takie jak kalkulacja wstępna i

zamknięcie okresu. Typowy proces planowania rozpoczyna się od planowania ilości sprzedaży. Za podstawę do planowania w przyszłości mogą

służyć rzeczywiste wskaźniki sprzedaży z poprzedniego okresu. W obszarze planowania sprzedaży i produkcji użytkownik upewnia się, że produkcja jest skoordynowana ze sprzedażą, tak aby

można było utworzyć plan produkcji zsynchronizowany ze sprzedażą. Dane planowania są przenoszone z planowania sprzedaży i produkcji do planowania popytu. Podczas procesu planowania popytu generowane są zapotrzebowania niezależne, wykorzystywane w późniejszym przebiegu planowania zapotrzebowań materiałowych.

W ramach planowania zapotrzebowań materiałowych następuje rozwinięcie specyfikacji materiałowej dotyczącej zapotrzebowania na materiały z najwyższego poziomu, a produkcja planowana jest w dół, do poziomu nabywanych składników. Wyniki planowania zapotrzebowań materiałowych w planowanych zleceniach są generowane dla materiału, który ma być produkowany.

Jeżeli nie są dostępne wystarczające zapasy magazynowe, następuje tworzenie zgłoszeń zapotrzebowania na surowce. Podczas tworzenia zlecenia koszty docelowe są obliczane w odniesieniu do wielkości partii zlecenia (kalkulacja wstępna).

Podczas procesu produkcji poniesione koszty są aktualizowane w zleceniu, co umożliwia śledzenie kosztów rzeczywistych i docelowych oraz porównywanie ich w każdej chwili.

Do zlecenia stosowane są działania związane z zamknięciem okresu. Obejmują one obliczanie produkcji w toku i ustalanie odchyleń.

Następnie produkcja w toku jest rozliczana w rachunkowości finansowej, a odchylenia produkcyjne są rozliczane w rachunkowości zarządczej i finansowej.


Diagram przebiegu procesuProdukcja na magazyn — przemysł produkcyjny

Pro

du

kcja

Zd

a-rz

eni

e

Za

kła

-d

ow

y

ko

ntr

ol

er

Zamykanie okresu — „ogólnie” dla

zakładu(181)

Planowanie zapotrzebowań

materiałowych na poziomie zakładu i

ocena listy zapasów /zapotrzebowań

Początek cyklu planowania

Zgłoszenia zapotrze-bowania

Lista MRP

Zapasy przy kosztach

standardowych

Pla

nis

ta p

rod

ukc

ji

Okresowa weryfikacja

planu

Zatwierdzanie zlecenia

produkcyjnego

Wyrównywanie zdolności

produkcyjnych

Przygotowanie materiałów do planowanych

zleceń

Potwierdzanie działań montażowych / potwierdzenie

końcowe

Przyjęcie półproduktów

Wydanie materiałów /

pobranie wsteczne

Aktualizacja zdolności

produkcyjnych

Pokwitowanie przyjęcia

materiałów

Lista pobrania

Drukowanie zleceniaPlanowan

e zlecenia

Czy wyrównanie zdolności

produkcyjnych jest prawidłowe?

Materiał dostępny?

Pra

cow

nik

d

zia

łu

zao

pat

rzen

ia

Mag

a-zy

nie

r Pokwitowanie przyjęcia

materiałów

Nabycie materiału

magazynowego z zarządzaniem jakością (127)

Nabycie i zużycie zapasu

konsygnacyjnego (139)

Pla

nis

ta

str

ate

gic

zn

y

Tworzenie planowanych

zapotrzebowań niezależnych

Przekształcaniezlecenia

planowanego w zlecenie

produkcyjne

Zużycie zapasów przy kosztach

standardowych

Nabycie bez zarządzania

jakością(130)

Przyjęcie produktów gotowych

Podwykonawstwo —

gospodarka materiałowa

(138)

Podwykonawstwo produkcji (przetwarzanie zewnętrzne)

(150)

Nie

Tak

Nie

Tak

Planowanie logistyki

(144)


Konwersja

Zlecenie planowane

Zapotrzebowania zależne

Rezerwacje

Magazyn

Planowanie zapotrzebowańmateriałowych

Planowanie zapotrzebowań materiałowych — MRP

Planowane zapotrzebowania niezależne

Zlecenieprodukcyjne


Alternatywne strategie planowania dla produktu gotowego

Strategia Planowanie zapotrzebowań netto (10)Planowanie z montażem końcowym (40)

Zapotrzebowania klienta przekazane do produkcji Nie Tak

Oznacza to, że . . . ... zlecenia klienta nie mają wpływu na produkcję ... zlecenia klienta przekraczające planowane zapotrzebowania niezależne mogą mieć wpływ na produkcję

... głównym celem jest zapewnienie płynności produkcji

... najważniejszym czynnikiem jest tutaj zdolność do elastycznego reagowania na zapotrzebowania klientów

Planowane zapotrzebowania niezależne zarezerwowane i zredukowane w trakcie przetwarzania zlecenia klienta Nie Tak

Planowane zapotrzebowania niezależne zredukowane podczas wydania materiałów do dostawy

Tak Nie


Stanowisko robocze

Stanowisko robocze: Montaż

Marszruty technologiczne

Kalkulacja kosztów

Harmonogra-mowanie i zdolnościprodukcyjne

1010,-2150,-3160,-

Wartości domyślneMarszruty technologiczne

Dane kalkulacji Dane harmonogramuDane dot. zdolności produkcyjnych


Marszruta i operacje stanowiska roboczego

Nagłówek marszruty

Operacja 10: Montaż końcowy

Składniki materiałowe

Stanowisko roboczeKlucz sterującyWartości standardoweRodzaje działańOpis....


Przekształcenie pojedynczeKonwersja pojedyncza

Planowanezlecenia

Zlecenia

produkcyjne

Konwersja zbiorczaKonwersja zbiorcza

Konwersja zlecenia planowanego

Zlecenieprodukcyjne

Planowanezlecenia


Określenie rodzaju zleceniaOkreślenie rodzaju zlecenia

Określenie pozycji zleceniaOkreślenie pozycji zlecenia

Kopiowanie marszrutyKopiowanie marszruty

Opracowywanie harmonogramu realizacjiOpracowywanie harmonogramu realizacji

Kopiowanie specyfikacji materiałowejKopiowanie specyfikacji materiałowej

Opcjonalne zmianyOpcjonalne zmiany

Zapamiętanie zlecenia produkcyjnegoZapamiętanie zlecenia produkcyjnego

Piątek,25 stycznia2008

Wtorek,15 lipca2008

Planowanie zapotrzebowańPlanowanie zapotrzebowańPlanowanie zapotrzebowańPlanowanie zapotrzebowańRęcznieRęcznieRęcznieRęcznie

Kontrola dostępnościKontrola dostępności

AutomatycznieAutomatycznieAutomatycznieAutomatycznie

Opcjonalne (konfiguracja)

Generowanie zlecenia produkcyjnego


Propozycja zlecenia (planowane zlecenie)

Tworzenie zlecenia

Kontrola dostępności

Zatwierdzanie zlecenia i ustalanie partii dla składników

Rozliczenie zlecenia Nagłówek zleceniaNagłówek zlecenia

OperacjeOperacje

SkładnikiSkładniki

KosztyKoszty 2050

100

Pobranie materiału

Przyjęcie materiałów

Przetwarzanie zlecenia produkcyjnego

Zlecenie produkcyjne

Potwierdzenia


Materiał

Ruch materiałowyRuch materiałowy

Dokument materiałowy

Dokumentksięgowy

Magazyn Magazyn

OperacjaOperacja

Skł. mat.Skł. mat.

Zlec.Zlec. prod.prod.

KosztyKoszty

Aktualizacja ilości zapasówAktualizacja ilości zapasów Aktualizacja wartości zapasówAktualizacja wartości zapasów Materiały mogą być zarządzane w partiachMateriały mogą być zarządzane w partiach

Ruch materiałowy


Księgowanie wydania materiałów

Dokument materiałowy

Dokumentksięgowy

Wydanie materiałów

Aktualizacja ilości zapasówAktualizacja ilości zapasów Aktualizacja wartości zapasówAktualizacja wartości zapasów Zmniejszenie rezerwacjiZmniejszenie rezerwacji Obliczenie kosztów rzeczywistychObliczenie kosztów rzeczywistych

i aktualizacja zleceniai aktualizacja zlecenia


Potwierdzenie zleceniaPotwierdzenie zlecenia ...

Wprowadzanie ręczne

Potwierdzanie zleceń produkcyjnych

Zlecenie

produkcyjne

Operacja 0010

Operacja 0020

Operacja 0030

Operacja . . . .


Wariant kalkulacji

Wyświetlanie planowanych/rzeczywistych kosztów

Rodzaje kosztówWykaz jedn. kosztówStruktura kosztów

Koszty planoweKoszty planowe

Koszty materiałowe

Koszty nabyciazewnętrznego

Koszty produkcji

Koszty pośredniemateriałowe

Pośrednie kosztyprodukcji

Koszty przetwarz.zewnętrznego

Rodzaje kosztówRodzaje kosztów:: FazyFazy Ogólne wartości operacyjne

Wartości standardowe

Klucz sterujący „wsk. istotn. dla kalk.”

ZasobyZasoby Klucz formuły dla

kalkulacji kosztów MPK

Rodzaj działania

Stałe wartości formuły

Log obliczaniakosztów

Wsk. dla istotności kalk.

Cena

SkładnikiSkładniki materiałowe materiałowe

RodzajRodzaj zlecenia zlecenia / Zakład / Zakład

Zlecenie produkcyjne — kalkulacja wstępna

”


Koszt zlecenia produkcyjnego Koszt zlecenia produkcyjnego

Obliczanie kosztów pośrednichObliczanie kosztów pośrednich

- Stan. robocze- Wart. standard.- Ilości

- MPK- Rodzaje działań- Formuły

- Rodzaje działań

Operacja

Koszty działań własnychKoszty materiałowe

Koszt zlecenia produkcyjnego

- Ilości- Ceny

Stanowisko robocze MPKSkładnikimateriałowe

- Okresy

Koszt działania


Status zlecenia

Częściowo zatwierdzone lub Zatwierdzone

Częściowo dostarczone Dostraczonelub Zamknięte technicznie

Odchylenia

Dostawaparametru

Rzeczywiste koszty

Produkcja w toku przy kosztach rzeczywistych

=Produkcja w toku przy kosztach rzeczywistych

=

-Dostawaparametru

=

-

ZTCZ

ZATW DSCZDSTR

ZTCH

Obliczenie produkcji w toku i ustalanie odchyleń w rachunku nośników kosztów opartym na partiach

Rzeczywiste koszty

Rzeczywiste koszty


Materiał 600

Planowanie kosztów produktuWielkość partii 1 szt.

CO-CO-PCPC

Zlecenie produkcyjne Mat. F126

8001.200

4002.400

-2.000

400

MateriałProdukcjaDopłata

GR

Odchylenia

Koszt rzeczywisty

CO-PC

Dane podstawowe materiałuCena standardowa = 2000

Wersja docelowa 0

Cena 150 Ilość 150 Struktura 100 Braki 0 Wielk. partii 0

Produktywny1100

Dopłata300

Magazyn Różnica cenowa

Rachunkowość finansowa

2000 400

RozliczenieFI

CO-PA

Rozliczanie zlecenia (przykład)


Legenda

Symbol Opis Komentarze dotyczące zastosowania

Do następnego/Z ostatniego diagramu: Prowadzi do następnej/poprzedniej strony diagramu

Kontynuacja schematu blokowego na następnej/poprzedniej stronie

Wydruk/Dokument: Określa wydrukowany dokument, raport lub formularz

Nie odpowiada etapowi zadania w dokumencie; stosowane jest raczej do odzwierciedlenia dokumentu wygenerowanego przez etap zadania; z tej formy nie wychodzą żadne linie przebiegu

Dane rzeczywiste dotyczące finansów: Określa finansowy dokument rozliczeniowy


Planowanie budżetu: Określa dokument związany z planowaniem budżetu


Proces wykonywany ręcznie: Obejmuje zadanie wykonywane ręcznie

Zazwyczaj nie odpowiada etapowi zadania w dokumencie; stosowane jest raczej do odzwierciedlenia zadania wykonywanego ręcznie, takiego jak rozładowywanie ciężarówki w magazynie, które ma wpływ na przebieg procesu.

Obecna wersja/Dane: Ten blok obejmuje dane pochodzące z procesu zewnętrznego

Zazwyczaj nie odpowiada etapowi zadania w dokumencie; forma ta odzwierciedla raczej dane pochodzące z zewnętrznego źródła; do tego etapu nie wchodzą żadne linie przebiegu

Decyzja systemu o zaliczeniu/ niezaliczeniu: Ten blok obejmuje decyzję podejmowaną automatycznie przez oprogramowanie

Zazwyczaj nie odpowiada etapowi zadania w dokumencie; stosowane jest raczej do odzwierciedlenia automatycznej decyzji systemu podejmowanej po realizacji etapu.

Ext

ern

al t

o S

AP

Business Activity / Event

Unit Process

Process Reference

Sub-Process

Reference

Process Decision

Połączenie z diagramem

Wydruk/ Dokument

Dane rzeczywiste dotyczące finansów

Planowanie budżetu

Proces wykonywany ręcznie

Obecna wersja/Dane

Decyzja systemu o zaliczeniu/ niezaliczeniu:

Symbol Opis Komentarze dotyczące zastosowania

Zakres: Określa rolę użytkownika, na przykład kontroler faktury lub przedstawiciel handlowy. Zakres może również określać raczej jednostkę organizacyjną lub grupę przedsiębiorstw, a nie specyficzną rolę.Inne symbole związane z przebiegiem procesu w tej tabeli mają zostać umieszczone w tych liniach. Użytkownik ma tyle linii, ile jest wymagane, aby uwzględnić wszystkie role w scenariuszu.

Zakres roli zawiera zadania, które są często spotykane w odniesieniu do tej roli.

Zewnętrzne zdarzenia: Zawiera zdarzenia, które rozpoczynają lub kończą scenariusz, lub mają wpływ na przebieg zdarzeń w jego obrębie.

Linia przebiegu (ciągła): Linia wskazuje standardową kolejność etapów i kierunek przebiegu w scenariuszu.Linia przebiegu (wykreskowana): Linia wskazuje przebieg do rzadko używanych lub warunkowych zadań w scenariuszu. Linia może też prowadzić do dokumentów związanych z przebiegiem procesu.

Łączy dwa zadania w procesie scenariusza lub zdarzeniu, które nie stanowi etapu

Kontakt/Zdarzenie biznesowe: Określa czynność, która prowadzi do scenariusza albo poza scenariusz, lub proces zewnętrzny, który ma miejsce podczas scenariusza

Nie odpowiada etapowi zadania w dokumencie

Proces jednostkowy: Określa zadanie ujęte krok po kroku w scenariuszu

Odpowiada etapowi zadania w dokumencie

Referencja procesu: Jeżeli scenariusz zawiera referencje do całego innego scenariusza, należy tutaj umieścić numer i nazwę scenariusza.


Referencja procesu podrzędnego: Jeżeli scenariusz zawiera referencje do części innego scenariusza, należy tutaj umieścić numer scenariusza, jego nazwę i pochodzące z niego numery etapów


Decyzja dotycząca procesu: Określa decyzję/punkt rozgałęzienia oznaczające wybór, który zostanie dokonany przez użytkownika końcowego. Linie przedstawiają różne wybory wychodzące z różnych części karo.

Zazwyczaj nie odpowiada etapowi zadania w dokumencie; odzwierciedla wybór, który zostanie dokonany po realizacji etapu

<F

unkc

ja>

Ze

wn

ętrz

ne

dla

sys

tem

u

SA

P

Kontakt/ Zdarzenie biznesowe

Proces jednostkowy

Referencja procesu

Referencja procesu podrzędnego

Decyzja dotycząca procesu


© 2014 SAP SE or an SAP affiliate company. All rights reserved.

No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or for any purpose without the express permission of SAP SE or an SAP affiliate company.

SAP and other SAP products and services mentioned herein as well as their respective logos are trademarks or registered trademarks of SAP SE (or an SAP affiliate company) in Germany and other countries. Please see http://global12.sap.com/corporate-en/legal/copyright/index.epx for additional trademark information and notices.

Some software products marketed by SAP SE and its distributors contain proprietary software components of other software vendors.

National product specifications may vary.

These materials are provided by SAP SE or an SAP affiliate company for informational purposes only, without representation or warranty of any kind, and SAP SE or its affiliated companies shall not be liable for errors or omissions with respect to the materials. The only warranties for SAP SE or SAP affiliate company products and services are those that are set forth in the express warranty statements accompanying such products and services, if any. Nothing herein should be construed as constituting an additional warranty.

In particular, SAP SE or its affiliated companies have no obligation to pursue any course of business outlined in this document or any related presentation, or to develop or release any functionality mentioned therein. This document, or any related presentation, and SAP SE’s or its affiliated companies’ strategy and possible future developments, products, and/or platform directions and functionality are all subject to change and may be changed by SAP SE or its affiliated companies at any time for any reason without notice. The information in this document is not a commitment, promise, or legal obligation to deliver any material, code, or functionality. All forward-looking statements are subject to various risks and uncertainties that could cause actual results to differ materially from expectations. Readers are cautioned not to place undue reliance on these forward-looking statements, which speak only as of their dates, and they should not be relied upon in making purchasing decisions.

Download - Produkcja na magazyn — przemysł produkcyjny

Top Related