Transcript
Page 1: Proficy Workflow. Optymalizacja produkcji dzięki lepszemu ... · Optymalizacja produkcji dzi ... – Siemens – Oracle – B2MML – Maximo – LIMS – systemy oprogramowania wykonane

Proficy Workflow jest narzędziem zbudowanym w oparciu o architekturę typu SOA (architektura zorientowana nausługi). Stanowi bazę umożliwiającą dynamiczne podejmo-wanie decyzji, która integruje automatyczne i ręczne procesy produkcyjne w skali całego przedsiębiorstwa, zapewniając dzięki temu wiarygodne i powtarzalne wykonywanie operacji produkcyjnych. Proficy Workflow jest systemem klasy BPM (Zarządzanie procesami biznesowymi), który umożliwia digitalizację grafów przepływu informacji w zakładzie z wersji papierowej do wersji elektronicznej, łącząc jednocześnie ludzi, materiały, maszyny oraz oprogramowanie wykorzystywane w procesie produkcyjnym.

Dzięki Proficy Workflow możesz poprawiać i automatyzować procesy w organizacji, umożliwiając tym samym ich optymalizację. Dodatkowo, możesz archiwizować przebieg procesu, śledzić jego jakość oraz przeprowadzić inicjatywy zmierzające do jego poprawy w oparciu o wiarygodne dane prosto z linii produkcyjnej. Ten rozbudowany system do zarządzania procesami może dotyczyć całego personelu produkcyjnego, włączając w to managerów jakości, techników jakości, służby utrzymania ruchu, kierowników produkcji, operatorów oraz inżynierów.

Poprzez przeniesienie procesów do wersji cyfrowej możesz ograniczyć czas potrzebny do zwrotu poniesionych nakładów, poprawić szybkość odpowiedzi na zaistniałe zdarzenia produkcyjne, obniżyć rzeczywisty koszt utrzymania.

Korzyści

• Obniżenie kosztów dzięki redukcji problemów i strat na produkcji

• Zwiększenie jakości i wydajności produkcji już podczas pierwszego przebiegu

• Poprawa zgodności ze specyfikacjami oraz jakości produkcji poprzez wprowadzanie w życie standardowych procedur operacyjnych (SOP)

• Ograniczenie czasu potrzebnego na szkolenie pracowników dzięki instrukcjom elektronicznym

Właściwości

• Poprawa wydajności procesu produkcyjnego – poprzez zapisanie instrukcji pracy w formie elektronicznej oraz planowanie działań naprawczych

• Natychmiastowe rozwiązywanie problemów z procesem produkcyjnym, bez pomocy działu IT

• Przechwytywanie procesów ręcznych i zautomatyzowanychza pomocą jednego narzędzia, bez potrzeby programowania

• Zarządzanie przez wykluczenia – aby szybko reagować w oparciu o zdarzenia produkcyjne w czasie rzeczywistym

• Pobieranie danych z dowolnego źródła OPC

• Budowanie złożonych aplikacji wykorzystujących istniejące systemy produkcyjne

• Zachowanie zgodności ze standardami przemysłowymi, włączając w to standard ISA 95

Proficy* WorkflowOptymalizacja produkcji dzięki lepszemu zarządzaniu procesami

Page 2: Proficy Workflow. Optymalizacja produkcji dzięki lepszemu ... · Optymalizacja produkcji dzi ... – Siemens – Oracle – B2MML – Maximo – LIMS – systemy oprogramowania wykonane

Wykorzystaj Proficy Workflow do:

• monitorowania, poprawiania i kontroli procesu,

• zarządzania danymi wymienianymi między systemami,

• standaryzacji procesu,

• tworzenia cyfrowych instrukcji pracy, procedur operacyjnych oraz dobrych praktyk produkcyjnych,

• obsługi alarmów oraz odpowiedzina zdarzenia produkcyjne,

• replikowania i powielania procesóww skali przedsiębiorstwaz wykorzystaniem bibliotek i szablonów,

• ograniczania produkcji w toku,

• osiągania tzw. dobrej produkcjiod samego początku, ograniczanie konieczności ponownego przetwarzania niepoprawnie wykonanej partii produkcyjnej,

• zgodność z wieloma regulacjami obowiązującymi w przemyśle,

• wykonywania zadania tylko wtedy,gdy jest to wymagane,

• integracji procedur operacyjnych oraz związanych z utrzymaniem ruchu,

• implementacji metodyki w oparciuo standardy S95.

• wyeliminuj języki skryptowe, osiągając dzięki temu szybszą możliwość tworzenia aplikacji dzięki stosowaniu workflow.

Wartość dodana do każdego systemu ERP

• dostarczaj informację oraz funkcjonalność bazując na systemach biznesowych oraz regułach związanych z przydzieleniem ich do odpowiednich pracowników,

• połącz systemy, które do tej pory pracowały niezależnie – narzędzia wspomagające produkcję oraz oprogramowanie biznesowe,

• dokonaj synchronizacji systemów automatyki oraz systemów ERP,

• prowadź do osiągania przejrzystości procesu, spraw, aby informacja o stanie realizacji zamówienia na produkcji, była dostępna natychmiast.

Wartość dodana jako narzędzie do tworzenia i zarządzania procesami

• cyfrowe instrukcje pracy z ręcznym wprowadzaniem danych,

• kontrola na poziomie stacji operatorskiej,

• dopasowywanie i integracja danych pochodzących z różnych systemów, oprogramowanie pośredniczące,

• systemy „build-to-order”,

• monitorowanie strat.

Wartość dodana dla każdego systemu HMI

• reagowanie na sytuacje alarmowe – naprawiaj problemy na produkcji szybciej oraz osiągaj większą przejrzystość procesu. Workflow umożliwia automatyczne wysyłanie zadań do odpowiednich osób lub systemów, które umożliwią poprawną obsługę alarmów,

• szybkie tworzenie aplikacji dzięki przejrzystym kreatorom,

• wyeliminuj skrypty, które byłyby potrzebne do zdefiniowana procesu. Workflow umożliwia modelowanie procesu o 30 do 50% szybciej niż skrypty VB oraz jest dużo ławiejszy do zarządzania.

Wartość dodana do każdego systemu MES

• automatyzuj procedury związane ze zmianami specyfikacji dla produkcji. Zmiany są rozsyłane do odpowiednich osób i masz pewność, że wszyscy są o nich poinformowani oraz będą pracować z ich uwzględnieniem,

• zarządzaj przez wykluczenia oraz uruchamiaj akcje naprawcze w oparciu o zdarzenia z produkcji – podejmuj działania tylko wtedy, gdy jest to niezbędnie konieczne, popraw czas odpowiedzi oraz zapisuj podjęte czynności i działania,

• zaprojektuj zlecenie próbkowania produkcji pod kątem jakości w oparciu o zdarzenia z produkcji – zamodeluj cyfrową wersję planów dotyczących badania jakości produkcji, rozdysponuj zadania związane z analizą jakości produkcji w całym zakładzie aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami,

• rozbuduj systemy utrzymania ruchu o Workflow dla zleceń produkcyjnych oraz zintegruj je z systemami EAM (do zarządzania wydajnością zasobów),

Środowisko develeporskie dla Workflow. Proficy Workflow w ogólności nie wymaga angażo-wania zasobów IT. Uprawnieni operatorzy mogą wprowadzać zmiany do systemów zarządza-nia procesami aby natychmiastowo poprawiać produkcję.

Proficy Workflow – komunikacja z Twoimi systemami automatyki

Page 3: Proficy Workflow. Optymalizacja produkcji dzięki lepszemu ... · Optymalizacja produkcji dzi ... – Siemens – Oracle – B2MML – Maximo – LIMS – systemy oprogramowania wykonane

Aplikacja klienta Proficy Workflow. Workflow może prowadzić operatora przez wiele czynności - od prostych zadań, takich jak konieczność sprawdzenia poziomu w zbiorniku co godzinę, poprzez zarządza-nie całym procesem, aż do koordynowania wymiany informacji pomiędzy systemami ERP i MES.

Przykład 1Realizacja „odchudzonej” produkcji

Workflow zapewnia dokumentowanie i realizację procesów, digitalizowanie czynności procesowych w celu ich zautomatyzowania, pomaga w eliminowaniu zbędnej powtarzalności oraz automatyzuje kroki procesów. Proficy Workflow rejestruje datę i czas wykonania zadania, oraz kto je wykonał, tworząc podstawy do usprawnienia procesu przy wykorzystaniu wiarygodnych danych.

Przykład 2Zarządzanie specyfikacjami produkcyjnymiZmiany specyfikacji mogą uaktywnić workflow procesu, który skieruje zmiany do zaaprobowania przez upoważnione do tego osoby, a następnie od menedżera kontroli jakości i do menedżera produkcji w celu ich powiadomienia i ostatecznego zaaprobowania zmian.

Przykład 3Żądanie pobrania próbek

Gdy powstaną pewne warunki, takie jak przekroczenie wartości granicznych przez określone zmienne, lub upływ limitu czasu, Workflow może wysłać do działu jakości żądanie przeprowadzenia testów oraz pobrania dodatkowych próbek. Można także uaktywnić specjalny workflow przez uruchomienie logiki wykorzystującej systemy alarmowania dostępne w zakładowych aplikacjach i systemach współpracujących z Workflow.

Przykład 4Działania korygujące i naprawcze

W module Workflow można przeprowadzić digitalizację procesu określonego w normach ISO 900x, realizowanego w celu uzyskania dowodu na efektywność działania. Po zdigitalizowaniu tego procesu może on być wykorzystany do inicjowania działań naprawczych i korygujących w odpowiedzi na zaistnienie określonych problemów i zdarzeń. Można także rejestrować i przechowywać wszystkie dane dotyczące realizacji produkcji oraz dane wejściowe, w celu wykorzystania ich do późniejszych analiz.

Przykład 5Przyczyny przestojów wykrywanesą „w locie”Gdy system generuje zdarzenia powodujące przestój, moduł Workflow może w czasie rzeczywistym, w momencie zaistnienia takiego zdarzenia, ocenić warunki, które doprowadziły do tego stanu, określić kod przyczyny wystąpienia przestoju i zapisać zwrotnie te przyczyny do systemu.

Przykład 6Zarządzanie zadaniamiw przedsiębiorstwie, kreator decyzjiWorkflow poza zaawansowanymi możliwościami zarządzania przepływem zadań w procesie, oferuje również elementy związane z tworzeniem kreatorów ułatwiających podejmowanie decyzji. Takie aplikacje mogą działać jako drzewa możliwych rozwiązań dla danego problemu,

co sprawdza się w przypadkach, gdy dotychczasowi operatorzy odchodzą na emeryturę lub w zakładach, gdzie jest duża rotacja pracowników. Możliwe jest zebranie wiedzy od pracowników i przeniesienie ich do wersji elektronicznej. Dzięki temu nowi pracownicy są instruowani krok po kroku, co powinni w danym wypadku zrobić, jak się zachować, jakie decyzje podjąć. System może zadać w odpowiednim momencie pytania operatorowi lub może oczekiwać na wprowadzenie danych przez innych pracowników. Łączy w ten sposób pracowników obsługujących proces i umożliwia ich pełną współpracę.

Przykład 7Ustawienia linii lub maszyny

Aby zredukować czas potrzebny do rozpoczęcia produkcji przemysłowy workflow obsługuje również zagadnienia związane z nastawami maszyn pod konkretną produkcję. System prowadzi użytkownika przez kolejne kroki potrzebne do ustawienia maszyny, udostępniając potrzebną dokumentację. Rejestruje jednocześnie czas, który był potrzebny na dokonanie nastaw podczas każdego z kroków danej procedury.

Page 4: Proficy Workflow. Optymalizacja produkcji dzięki lepszemu ... · Optymalizacja produkcji dzi ... – Siemens – Oracle – B2MML – Maximo – LIMS – systemy oprogramowania wykonane

09.2013

VIX Automation sp. z o.o.Autoryzowany DystrybutorGE Intelligent PlatformsSiemianowicka 5a, 40-301 Katowicetel.: 32 358 20 20, 32 782 71 90fax: 32 358 20 29, 32 782 71 99www.vix.com.pl, [email protected]

* Znak GE Intelligent Platforms© 2009-2013 GE Intelligent Platforms. Wszelkie prawa zastrzeżone.© 2013 VIX Automation sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone.Wszelkie nazwy i znaki zastrzeżone są własnością ich prawnych właścicieli.Opracowanie wersji polskiej – VIX Automation sp. z o.o.

Aplikacjezłożone

Przykłady złożonych aplikacji Elektroniczna dokumentacja produkcji wsadowejEliminacja błędów ręcznego montażuElektroniczne instrukcje stanowiskowe

Zgodność z HACCP

Działania korygujące i naprawcze podejmowanew przypadku alarmów

Funkcjonalność usług podstawowych Magazyn danych HistorianZarządzanie zdarzeniamiModel danych S95Kontenery obiektoweBezpieczeństwoLicencjonowaniePodpis elektronicznyModelowanie obiektów danychLokalizacjaApplication Dev Foundation

Repozytorium danych i usługZmienne z Historiana - Strony internetowe– Zlecenia ERP – Zdarzenia – Dane OPC– Plant Applications – Zmienne z HMI– Zlecenia produkcyjne– Ekrany Proficy Portal

OPC – WonderWare – SAP - Rockwell– Siemens – Oracle – B2MML – Maximo– LIMS – systemy oprogramowaniawykonane pod potrzebyokreślonego użytkownika

CIMPLICITY – iFIX – Batch – Proficy RX– Historian – Portal – Plant Applications– Change Management – Tracker– Enterprise Connector

Integracja z oprogramowanieminnych producentów

Integracja z oprogramowaniemrodziny Proficy

ModułProficy Workflow

Wsp

ólne

usł

ugi d

la ro

dzin

y Pr

ofic

y

ArchitekturaProficy SOA

Mag

istr

ala

usłu

g Pr

ofic

y

Architektura Proficy SOA, jako przystosowana dla potrzeb przemysłowych platforma Architektury Zorientowanej na Usługi (SOA) umożliwia wykorzystanie złożonych aplikacji oraz zwiększa interoperacyjność. Łącząc dane oraz funkcjonalność istniejących systemów, można tworzyć kompleksową infrastrukturę produkcyjną.

Oprogramowanie pracujące w oparciu o Proficy SOA

Przemysłowa architektura zorientowana na usługi (SOA)• centralny moduł konfiguracji oraz wspólne środowisko do zarządzania oprogramowaniem• zróżnicowani klienci oraz możliwość hostowania rozwiązań firm trzecich we wspólnym środowisku• magistrala wymiany danych w czasie rzeczywistym• interfejsy dostawców usług umożliwiające integrację z systemami firm trzecich oraz z systemami zastanymi na obiekcie• wspólne, globalne repozytorium danych oraz usług• ochrona oparta o role• usługi w oparciu o zdarzenia• usługi diagnostyczne• modele danych S88/S95• Application Development Fundation


Top Related