Download - Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
1/21
FACULTATEA CONSTRUCTII DE MASINI
CATEDRA: Masini unelte si sisteme de productie - Bistrita
PROIECT TFMU
Prof. coordonator: STUDENT:
Asist. Ing. Radu Adrian Ani Darius Florin
ANUL : IV
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
2/21
Proiect TFMU 1
Cuprins
I. ITINERAR TEHNOLOGIC ................................................................................................... 2
II. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE ................................................................. 5
2.1 Stabilirea parametrilor Rzsi S ............................................................. ............................................................... .. 5
2.2 Stabilirea tolerantelor ........................................................................................................................................... 5
2.3 Stabilirea valori erorilor [m].......................................................... ............................................................... .. 6
2.4 Calculul abaterilor spatiale ....................................................... ............................................................... ............. 6
2.5 Calculul adaosului de prelucrare ............................................................................ .............................................. 7
2.6 Calculul adaosului de prelucrare nominal [ 2Ap nom] ............................................................................................ 7
2.7 Calculul diametrului maxim [ dmax i-1] ..................................................................... .............................................. 8
2.8 Calculul diametrului minim [ dmin i-1].................................................... .............................................................. ... 8
2.9 Calculul pentru debitare ....................................................... ............................................................... ............. 9
2.10. Calculul la frezare frontal.......................................................................... .............................................. 9
2.11. Calculul adaosului de prelucrare minim la frezare ........................................................ ........................ 9
2.12. Calculul adaosului de prelucrare nominal la frezare frontal................................................................... 9
2.13. Calculul lungimi maxime la frezarea frontal [ lmax] ............................................ ................................. 10
III. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMP
PENTRU OPERAIA DE STRUNJIRE.................................................................................... 11
A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE ....................................... 11
B. NORMA TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE ................................................... 13
IV. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMPPENTRU OPERAIA DE FREZARE A UNUI CANAL DE PANA....................................... 14
A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA ................................... 14
B. NORMA TEHNIC DE TIMP LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA..................................................... 15
V. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMA TEHNIC DE TIMP
PENTRU OPERAIA DE RECTIFICARE ROTUNDA.......................................................... 16
A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE RECTIFICARE ROTUNDA ............... 16
B. NORMA TEHNIC DE TIMP PENTRU OPERATIA DE RECTIFICARE ROTUNDA.................................... 18
ANEXE:.................................................................................................................................................................... 19
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
3/21
Proiect TFMU 2
I. ITINERAR TEHNOLOGIC
NR.
CRT.
DENUMIRE
OPERATIESCHITA DE OPERATIE
MASINAUNEALTA
S.D.V. OBS.
1.Debitare
IT 16
Fierastraumecanic
-banda
-menghina
-ruleta
2.
Planarea si
centruirea
IT 12
Masina de
planat si
centruit
-frezacilindro-
frontala
-centruitor
-prisma-subler
-gaurade
centrare
A1,6STAS
1361-83
3.
Strunjirea de
degrosare si
finisare
(capat I )
IT 9
Strung SN
400 x 1000
-cutit cuplacute din
carburi
metalice
-universal si
virful papusei
mobile
-subler
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
4/21
Proiect TFMU 3
4.
Strunjire de
degrosare si
finisare
(capat II)
IT 9
Strung SN
400x1000
-cutit cuplacute din
carburimetalice
-universal sivirful papusei
mobile
-subler
5.
Frezare canal
de pana
IT 12
FrezaCNC
-freza deget
-menghina
-subler
6Rectificare
IT 6
Masina derectificat
rotund
-piatracilindrica
plana
-piesa seprinde intre
varfuri
-subler
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
5/21
Proiect TFMU 4
Nr.
Crt.Operatie T [m] IT Rz[m] S [m] [m] [m]
2Apmin[m]
2Apnom
[m]
dmax
[mm]
dnom
[mm]
dmin
[mm]
1. Semifabricat 520 14 125 150 220 0 0 0 28.5355 28.55 28.03
2.Strunjire de
degrosare210 12 63 60 13.2 70 1011.7 1531.7 27.0038 27.1 26.89
3.Strunjire de
finisare52 9 25 30 5.5 35 320.8 530.8 26.473 26.5 26.448
4. Rectificare 13 6 1,6 4 0.66 0 121 173 26.3 26 25.1
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
6/21
Proiect TFMU 5
II. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE
2.1 Stabilirea parametrilor Rzsi S
pentru semifabricat :
Rz=125 [m]
S=150 [m] (tab. 4.5 pag 217 Picos)
pentru strunjire de degrosare :
Rz=63 [m]
S=60 [m] (tab. 4.9 pag 220 Picos)
pentru strunfirea de finisare :
Rz=25 [m]
S=30 [m] (tab 4.9 pag 220 Picos)
pentru rectificare :
Rz=1,6 [m]
S=4 [m] (tab.4.9 pag 220 Picos)
2.2 Stabilirea tolerantelor
pentru semifabricat :
T=520 [m] (tab 2.15 pag 170 Picos)
IT=14 (tab. 2.14pag 167 Picos)
pentru strunjire de degrosare:
T=210 [m]IT=12
pentru strunfirea de finisare :
T=52 [m]
IT=9
pentru rectificare :
T=13 [m]IT=6
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
7/21
Proiect TFMU 6
2.3 Stabilirea valori erorilor [m]
pentru semifabricat: =0[m]; (tab. 1.38 pg. 81 Picos)
pentru strunjirea de degrosare: =70 [m]; (tab. 1.33 pg. 74 Picos)
pentru strunjirea de finisare: =35 [m]; (tab. 1.33 pg. 74 Picos) pentru rectificare: =0[m].
2.4 Calculul abaterilor spatiale
-pentru semifabricat sf = c * l [m] (relaia 4.3 pag 213 Picos)
c=2 - curb specific (tab 4.6 pag 218 Picos)
l=110 [mm] - lungimea total a piesei
sf=c* l=2 * 110=220 [m]
-pentru strunjirea de degrosare deg= k1*sf [m] (rel. 4.10 pag. 218 Picos)
K1=0.06 - coeficient de degroare (tab. 4.8 pag 218 Picos)
sf=220 [m]
deg=k1*sf=0.06 * 220=13.2 [m ]
-pentru strunjirea de finisare finisare=k2*sf [m]
K2=0.025 - coeficient de finisare (tab.4.8 pag. 219 Picos)
sf=220 [m]
finisare =k2*sf=0.025*220=5.5 [m]
-pentru rectificare rect=k3*sf [m]
K3=0.003 - coeficient de rectificare (tab 4.8 pag 219 Picos)
sf=220 [m]
rect=k3*sf=0.003*220=0.66 [m]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
8/21
Proiect TFMU 7
2.5 Calculul adaosului de prelucrare
22111min
222 iiiipi SRzA (relatie 33 pag 191 Picos)
i-1 ( se refer la operaia precedent )i - (reprezint operaia curenta )
pentru semifabricat
Apmin= 0 [m]
pentru strunjire de degroare
2Apmin=2(125 +150)+ 1011.7 [m]
pentru strunjirea de finisare
2Apmin=2(63 + 60)+ =320.8 [m]
pentru rectificare
2Apmin=2(25 +30)+ 121 [m]
2.6 Calculul adaosului de prelucrare nominal [ 2Ap nom]
2Api nom= 2Api min+ Ti-1 (tab 3.3 pag 205 Picos)
pentru semifabricat
2Api nom = 0 [m]
pentru strunjirea de degrosare
2Api nom= 2Api min+ Ti-1= 1011.7 +520 =1531.7 [m]
pentru strunjirea de finisare
2Api nom=2Api min + Ti-1= 530.8 [m]
pentru rectificare
2Api nom=2Api min +Ti-1=121 + 52 =173 [m]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
9/21
Proiect TFMU 8
2.7 Calculul diametrului maxim [ dmax i-1]
dmax i-1= di max +2Api nom
pentru calculul diametrului maxim inainte de rectificare
dmax i-1= di max + 2Api nom =26.3 +0.173 = 26.473 [mm]
pentru calculul diametrului maxim inainte de finisare
dmax i-1=di max+ 2Api nom=26.473 +0.5308 =27.0038 [mm]
pentru calculul diametrului maxim inainte de strunjirea de degrosare
dmaxi-1=di max+2Api nom= 27.0038+1.5317 =28.5355 [mm].
2.8 Calculul diametrului minim [ dmin i-1]
dmin i-1= dnom i-1Ti-1 (tab. 3.3 pag 205 Picos)
pentru calculul diametrului minim inainte de rectificare
dmin i-1 = dnom i-1Ti-1 =26.5 - 0.052 = 26.448 [mm]
pentru calculul diametrului minim inainte de strunjirea de finisare
dmin i-1= dnom i-1Ti-1= 27.10.21 = 26.89 [mm]
pentru calculul diametrului minim inainte de strunjirea de degrosare
dmin i-1= dnom i-1Ti-1= 28.550.52 = 28.03 [mm]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
10/21
Proiect TFMU 9
2.9 Calculul pentru debitare
Lpies = 110 0,1 [mm]
dnom sf = 26.012 [mm] => dSTAS=3.0
9.028
[mm] (tab. 4.1 pag. 214 Picos)
=dSTAS* 0.01 = 28 * 0.01 = 0.28 [m]
= 100 = alegem 150 [m] (tab.1.38 pag. 81 Picos)
Rz+S = 200 [m] (tab. 4.11 pag. 221 Picos)
T = 870 [m] IT = 14
2.10. Calculul la frezare frontal
T = 210 [m] (tab. 2.15 pag. 170 Picos)
= 320 [m] (tab.1.33 pag. 74 Picos)
2.11. Calculul adaosului de prelucrare minim la frezare
2Api min= 2 ( Rzi-1 + Si-1 + i-1 + i )
2Api min= 2 (200 + 0.28 + 320 ) = 1040.56 [m]
2.12. Calculul adaosului de prelucrare nominal la frezare frontal
2Api nom = 2Api min+Ti-1
2Api nom = 1040.56 + 870 = 1910.56 [m]
Nr.
Crt.
Operatie
prelucrareIT
T
[m]
Rz+S
[m]
[m]
[m]
2Api min
[m]
2Apnom
[m]
Lmax
[mm]
Lnom
[mm]
Lmin
[mm]
1 Debitare 14 870 200 0.28 150 - - - 110 -
2
Frezare
frontal 12 210 - - 320 1040.56 1910.56 112.01 112.1 111.23
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
11/21
Proiect TFMU 10
2.13. Calculul lungimi maxime la frezarea frontal [ lmax]
Lmax= Lmax+ 2Apnom
Lmax= 110.1 + 1.91= 112.01 [m]
Lnom =214,7[m]
Lmin i = Lnom iTi-1
Lmin i= 112.1 - 0.87 =111.23[m]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
12/21
Proiect TFMU 11
III. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMATEHNICDE TIMP PENTRU OPERAIA DE
STRUNJIRE
A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE
STRUNJIRE
Tronsonul prelucrat:
][5.20][19 mmlmmD
a. Scula aschietoare
-cuit drept pentru degroare STAS 6376-80 (tab. 6.2 pag. 89 Vlase)Material: P; ; = 70; H = 20 [mm] ; B = 20 [mm] ; R = 1 [mm]
b. Adncimea de aschiere
t= 3 [mm] - pe diametru
c. Stabilirea avansului
s= 0.40.5 [mm/rot] ( tab. 9.1 pag. 156 Vlase)
K = 0.750.85 ;
S = 0.5 * 0.8 = 0.4 [mm/rot]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
13/21
Proiect TFMU 12
d. Masina unealt
SN 400 x 1000 (tab. 10 pag.264 Vlase)
h=400...750 [mm];
L=1000...1500 [mm];
N=7.5 [kW].
e. Durabilitatea economic a sculei aschietoare
Tec= 90 [min] (tab. 9.10 pag.161 Vlase)
f. Uzura admisibil a sculei aschietoare
h= 1 1.4 => h= 1.2 [mm] (tab. 9.11 pag.161 Vlase)
g. Viteza de aschiere si turatia piesei
v = 189 [m/min] ( tab.9.25 pag. 174 Vlase )
kr= 0.52 [daN/mm2]
- in funtie de rezistenta otelului
k1 = 0.86 (tab.9.40 pag. 188 Vlase )
vc= v * kr * k1= 189 * 0.52 * 0.86 = 84.52 [m/min]
96028
52.8410001000
D
vn
c [rot/min]
nr=955 [rot/min]
Recalcularea vitezei reale pe baza turaiei reale a maini
841000
95528
1000
rr
nDv [m/min]
h.
Verificarea puteri
275.28.06000
84130
6000
rz
r
vPN [kW]
Pz= 130 (tab. 9.95 pag. 174 Vlase)
=0.8
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
14/21
Proiect TFMU 13
B. NORMA TEHNICDE TIMP PENTRU OPERATIA DE STRUNJIRE
a. Timp de baza [Tb]
2.039554.0
38.15.2021
i
ns
lllTb
[min]
trecerit
Ai
p3
5.1
5.4
l1, l2lungimea de intrare/iesire a sculei din semifabricat;
8.125,1747,2
5.125.0
1
tg
tl [mm]
3512
l [mm] (tab. 12.1 Vlase)
b. Timp de prindere si desprindere a semifabricatului [Ta]
tp-d= 0.23 [min] (tab. 12.9 pag. 351 Vlase)
c. Timpi auxiliari
ta1 = 0.03+0.03+0.02+0.03=0.11 [min] (tab. 12.21 pag. 361 Vlase)
ta2 = 0.04+0.05+0.07=0.16 [min] (tab. 12.22 pag. 362 Vlase)
ta2 = 0.16 [min]
43.016.016.011.0
3
1
i
aia tT [min]
d. Timp de deservire tehnica organizatoric
Tdt= Tb* 2/100 = 0.2 * 0.02 = 0.004 [min]
e. Timp de deservire organizatoric
0063.01000
abd
TTT [min]
f. Timp de odihna si necesitati firesti
Ton = (Tb+Ta) * 3.5/100 = 0.022 [min]
6623.0022.00063.0004.043.02.00
onddtabn
TTTTTT [min]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
15/21
Proiect TFMU 14
IV. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMATEHNIC DE TIMP PENTRU OPERAIA DE
FREZARE A UNUI CANAL DE PANA
A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE LA FREZAREA UNUI CANAL DE
PANA
Canal de pana prelucrat:
][3][12][6 mmhmmlmmb
a. Scula aschietoare
-freza deget: R216.34-16050-AK32P (catalog scule aschietoare SANDVIK)
zn= 4 dinti; ds= 6 mm; l2=57 mm; r= 0.5 mm; ap max= 10 mm
b.
Adncimea de aschiere, numarul de treceri
t= 1 [mm]
trecerit
Ai
p3
1
3
c. Stabilirea vitezei de aschiere, avansului
va= 135 [m/min]
sd= 0.014 [mm / dinte] (catalog scule aschietoare SANDVIK)
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
16/21
Proiect TFMU 15
d. Viteza de avans si turatia frezei
71626
13510001000
s
a
d
vn [rot/min]
072.4014014.07162
zsnv ds [mm/min]
B. NORMA TEHNICDE TIMP LA FREZAREA UNUI CANAL DE PANA
e. Timp de baza [Tb]
05.03072.401
351221
iv
lllT
s
b[min]
576.216135.01
tdtls
[mm]
3522
l [mm]
f. Timp operativ incomplet
Topi = 1.3 [min] (tab. 11.17 pag. 237 Vlase)
K1 = 1.25 (tab. 11.82 pag. 284 Vlase)
r= 80 [daN/mm2]
625.13.125.1 calcopiT [min]
g. Timp de prindere si desprindere a piesei
ta= 0.66 [min] (tab. 11.88 pag. 285 Vlase)
Tpi=20 [min] (tab. 11.94 pag. 293 Vlase)
h. Timp de deservire
[min]285.2
[min]2285.010010
calcop iaop
calcop iad
TtT
TtT
i. Timp de odihna si necesitati firesti
2285.010010 calcopiaon TtT [min]
812.21000
202285.02285.0285.205.0
1000
pi
ondopbn
TTTTTT [min]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
17/21
Proiect TFMU 16
V. CALCULUL REGIMULUI DE ACHIERE SI NORMATEHNICDE TIMP PENTRU OPERAIA DE
RECTIFICARE ROTUNDA
A. CALCULUL REGIMULUI DE ASCHIERE PENTRU OPERATIA DE
RECTIFICARE ROTUNDA
Tronsonul prelucrat:
][5.20][18 05.0
08.0 mmlmmD
a. Scula aschietoare
-piatra cilindrica plana 300x40x75 STAS 601/1-84
Proprietati:material abraziv: En,granulatia: 40, duritatea: K, liant: C
b. Stabilire adaos de prelucrare
Ap= 0.173 [mm]
c. Masina unealt
WMW 500 (tab. 10.11 pag.228 Vlase)
-distanta intre varfuri=500 [mm];
-inaltime varfuri=125 [mm];
-diametrul pietrei=500 [mm];
-latimea pietrei=50 [mm]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
18/21
Proiect TFMU 17
d. Durabilitatea economic a sculei aschietoare
Tec= 5 [min] (tab. 9.145 pag.183 Vlase)
e.
Stabilirea numarului de treceri si a avansului longitudinal
trecerit
Ai
p67.5
015.02
173.0
2
t=0.015 [mm] (tab. 9.148 pag.184 Vlase)
s1= (0.3...0.7)B = 0.5 * 40 =20 mm/rot;
f. Viteza de aschiere si turatia piesei
v = 28 [m/sec]
5.1782300
286000060000
D
vn [rot/min]
nm.u.=1900 [rot/min]
Recalcularea vitezei de aschiere reale pe baza turaiei reale a maini:
845.2960000
1900300
60000
..
um
r
nDv [m/sec]
g.
Viteza de avans (circular) a piesei
vs= 16 [m/min] (tab. 9.152 pag. 186 Vlase)
9.28218
1610001000
d
vn sp [rot/min]
npm.u.= 250 [rot/min]
137.1418
161000
1000
..
upmsreal
ndv [m/min]
h. Viteza longitudinala a mesei
v1= s1* npm.u.= 20*100=2000 [mm/min] = 2 [m/min]
i. Verificarea puteri
Ne= 3.2 [kW] (tab. 9.154 pag. 189 Vlase)
k1= 0.9, k2= 0.9 (tab. 9.154 pag. 189 Vlase)
Nr= Ne* 0.9 * 0.9 =2.592 [kW]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
19/21
Proiect TFMU 18
B. NORMA TEHNICDE TIMP PENTRU OPERATIA DE RECTIFICAREROTUNDA
j. Timp de baza [Tb]
5.0b
T [min] (tab. 11.122 pag. 323 Vlase)
k. Timpi auxiliari
ta1 = 0.16 [min] (tab. 11.133 pag. 329 Vlase)
ta2 = 0.84 [min] (tab. 11.133 pag. 329 Vlase)
ta2 = 0.26 [min] (tab. 11.134 pag. 330 Vlase)
26.126.084.016.0
3
1
i
aia tT [min]
l. Timp de deservire organizatoric
1564.0100
5.126.15.0
5
5.03.1
100
5.11
ab
ec
bdtdt TT
T
TtT [min]
(rel. 11.136 pag. 331 Vlase)
tdt1=1.3 [min]
m. Timp de odihna si necesitati firesti
Ton = (Tb+Ta) * 3/100 = 0.0528 [min]
j. Timp de pregatire - incheiere
Tpi1 = 6 [min] (tab. 11.138 pag. 331 Vlase)
Tpi2 = 7 [min] (tab. 11.138 pag. 331 Vlase)
Tpi = 13 [min]
0992.21000
130528.01564.026.15.0
1000
pi
ondtabn
TTTTTT [min]
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
20/21
Proiect TFMU 19
ANEXE:
Freza deget 16
-
7/26/2019 Proiect Tfmu Itinerar Tehnologic
21/21
Proiect TFMU 20
Parametrii tehnologici pentru frezare