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Projekt Wz01.1 / Gruppe 4Projekt Wz01.1 / Gruppe 4
SchneidplatteVorschubbegrenzung
Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann
SchneidplatteVorschubbegrenzung
Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann
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Unser Entwurf
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Unser Entwurf
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Unser Entwurf
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Unser Entwurf
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Gestaltung Schneidplatte
Schneidplatte 25x80mm gewählt da aus der Normalie dann auch der Stempel gefertigt werden kannVorschubbegrenzung durch einen pilzförmigen Anlagestift
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Vorschubbegrenzung
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Gestaltung des Durchbruch
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Probleme bei der Arbeit
Absprache mit LehrernArbeitsreihenfolgeGesamtzeichnung anfertigenWelche Normen müssen eingehalten werdenWelche Berechnungen müssen angefertigt werden
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Schwerpunktthemen
DurchbruchSchneidvorgang
Dimensionierung Stempel
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Gestaltung des Durchbruches
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Gestaltung der DurchbrücheGestaltung der Durchbrüche
KriterienBlechdickeStückzahlSchneidverfahrenGenauigkeit
KriterienBlechdickeStückzahlSchneidverfahrenGenauigkeit
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Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
10´... 40´10´... 40´
SchneidkanteSchneidkante
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Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 10‘ bis 40‘ Blechdicken bis 3mmKleine und mittlere FertigungszahlenEinfachere Herstellung mit DrahterodierenBeim Nachschleifen Vergrößerung des Schneidspalt in der ToleranzKonizität von 15´ bei 1mm Abschliff > Spaltvergrößerung von 0,004 mmGewählte Form
Freiwinkel 10‘ bis 40‘ Blechdicken bis 3mmKleine und mittlere FertigungszahlenEinfachere Herstellung mit DrahterodierenBeim Nachschleifen Vergrößerung des Schneidspalt in der ToleranzKonizität von 15´ bei 1mm Abschliff > Spaltvergrößerung von 0,004 mmGewählte Form
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Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
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Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 0° Blechdicken über 3mmgroße FertigunsgzahlenBeim Nachschleifen nur geringe Vergrößerung
Freiwinkel 0° Blechdicken über 3mmgroße FertigunsgzahlenBeim Nachschleifen nur geringe Vergrößerung
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Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
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Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 0° GesamtschneidwerkzeugFeinschneidwerkzeugBessere Führung für einen AusstoßerVerstopfung des Ausbruch möglich
Freiwinkel 0° GesamtschneidwerkzeugFeinschneidwerkzeugBessere Führung für einen AusstoßerVerstopfung des Ausbruch möglich
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SchneidvorgangSchneidvorgang
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SchneidvorgangSchneidvorgang
SchneidplatteSchneidplatte
WerkstoffWerkstoff
FF
Spannung im Werkstück
Spannung im Werkstück
StempelStempel
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Elastische VerformungElastische Verformung
Werkstoff wird durch den eindringenden Stempel zunächst nur elastisch verformt
Werkstoff wird durch den eindringenden Stempel zunächst nur elastisch verformt
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SchneidvorgangSchneidvorgang
FFEinziehrundungEinziehrundung
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Bleibende VerformungBleibende Verformung
Durch weiteres eindringen des Stempel wird die Elastizitätsgrenze des Werkstoffes überschrittenBleibende Verformung tritt einWerkstoff wird von außen nach innen zur Schneide des Stempels gezogenDadurch Bildung von Einziehrundungen
Durch weiteres eindringen des Stempel wird die Elastizitätsgrenze des Werkstoffes überschrittenBleibende Verformung tritt einWerkstoff wird von außen nach innen zur Schneide des Stempels gezogenDadurch Bildung von Einziehrundungen
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SchneidvorgangSchneidvorgang
FF Beginn des Abscheren und der Rissbildung
Beginn des Abscheren und der Rissbildung
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AbscherungAbscherung
Durch weiteres eindringen des Stempel wird Scherfestigkeit des Werkstoffes überschrittenWerkstoff wird an der Schneidekante der Schneidplatte und des Stempels abgeschert und bildet SchnittflächenIm weiteren Verlauf bilden sich Risse von den Schneidkanten aus, die aufeinander zulaufen
Durch weiteres eindringen des Stempel wird Scherfestigkeit des Werkstoffes überschrittenWerkstoff wird an der Schneidekante der Schneidplatte und des Stempels abgeschert und bildet SchnittflächenIm weiteren Verlauf bilden sich Risse von den Schneidkanten aus, die aufeinander zulaufen
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SchneidvorgangSchneidvorgang
FF
BruchBruch
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BruchBruch
Restquerschnitt ist jetzt so gering, das sich die Rissbildung fortsetzt, bis der Bruch des Werkstoffs eintrittBruchflächen verlaufen nicht senkrecht, sondern schräg zur Schnittteiloberfläche
Restquerschnitt ist jetzt so gering, das sich die Rissbildung fortsetzt, bis der Bruch des Werkstoffs eintrittBruchflächen verlaufen nicht senkrecht, sondern schräg zur Schnittteiloberfläche
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SchneidvorgangSchneidvorgang
FFFF
FeFeFeFe
AbstreiferAbstreifer
![Page 29: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/29.jpg)
Glättung der SchnittflächenGlättung der Schnittflächen
Stempel wird beim zurückgleiten an den Seitenflächen stark beanspruchtBeim Rückhub drücken Rückverformungskräfte Fe (Elastizität des Werkstoffes) auf den StempelDadurch ensteht weitere Glättung der SchnittflächenAbstreifer notwendig um den anhaftenden Streifen abzustreifen
Stempel wird beim zurückgleiten an den Seitenflächen stark beanspruchtBeim Rückhub drücken Rückverformungskräfte Fe (Elastizität des Werkstoffes) auf den StempelDadurch ensteht weitere Glättung der SchnittflächenAbstreifer notwendig um den anhaftenden Streifen abzustreifen
![Page 30: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/30.jpg)
RückfederungRückfederung
Nach rausziehen des Stempels federt der Werkstoff zurückDadurch werden Lochungen etwas kleiner und ausgeschnittene Teile etwas größer als der Stempeldurchmesser bzw. Schneidplattendurchbruch
Nach rausziehen des Stempels federt der Werkstoff zurückDadurch werden Lochungen etwas kleiner und ausgeschnittene Teile etwas größer als der Stempeldurchmesser bzw. Schneidplattendurchbruch
![Page 31: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/31.jpg)
Dimensionierung StempelDimensionierung Stempel
![Page 32: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/32.jpg)
Dimensionierung StempelDimensionierung Stempel
SchneidspaltSchneidspalt
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SchneidspaltSchneidspalt
Ist der Spalt zwischen Schneidkante des Stempels und Schneidkante der SchneidplatteEr wird rechtwinklig zur Schneiden-ebene gemessen
Ist der Spalt zwischen Schneidkante des Stempels und Schneidkante der SchneidplatteEr wird rechtwinklig zur Schneiden-ebene gemessen
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Größe des SchneidspaltGröße des Schneidspalt
Hängt ab von:Dicke und Festigkeiteigenschaften des zu schneidenden WerkstückArt des WerkzeugaufbauesGeforderte Qualität der SchnittflächenIn der Regel 2% bis 5% der Blechdicke
Hängt ab von:Dicke und Festigkeiteigenschaften des zu schneidenden WerkstückArt des WerkzeugaufbauesGeforderte Qualität der SchnittflächenIn der Regel 2% bis 5% der Blechdicke
![Page 35: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/35.jpg)
Einfluß des SchneidspaltesEinfluß des Schneidspaltes
Standzeit des Werkzeuges (Verschleiß)Oberflächengüte der SchnittflächenGrathöhe am SchnittteilMaßgenauigkeitSchneidkraft
Standzeit des Werkzeuges (Verschleiß)Oberflächengüte der SchnittflächenGrathöhe am SchnittteilMaßgenauigkeitSchneidkraft
![Page 36: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/36.jpg)
Auswirkung verschiedener Schneidspalte Auswirkung verschiedener Schneidspalte
Schneidspalt Schnittfläche Grat
Zu groß Rau, brüchig Stark gezackt
Zu klein Glänzend Fein, hoch
Richtig 1/3 x S glänzend2/3 x S matt
Normal
Ungleich Rau brüchig und glänzend / glänzend-matt
Stark gezackt und fein / hoch und normal
![Page 37: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/37.jpg)
Verschieden großer SchneidspaltVerschieden großer Schneidspalt
Schneidspalt ist an einer Seite enger als an der gegenüberliegenden
Stempel wird abgedrängtErhöhter Verschleiß an den FührungenGeringere Standzeitgrößere Schneidkraftunregelmäßige Gratbildung am Schnittteil
Schneidspalt ist an einer Seite enger als an der gegenüberliegenden
Stempel wird abgedrängtErhöhter Verschleiß an den FührungenGeringere Standzeitgrößere Schneidkraftunregelmäßige Gratbildung am Schnittteil
![Page 38: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/38.jpg)
Größe des Schneidspaltes Größe des Schneidspaltes
Wird aus Tabellen in Fachbüchern entnommenTabellenbuch Seite 292
Wird aus Tabellen in Fachbüchern entnommenTabellenbuch Seite 292
![Page 39: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/39.jpg)
Berechnung der Stempel- und SchneidplattenmaßeBerechnung der Stempel- und Schneidplattenmaße
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden
LochenBei InnenformenLochstempel ist bestimmend Erhält das Sollmaß des Schnittteiles Schneidplattendurch-bruch wird um 2 x den Schneidspalt größer
LochenBei InnenformenLochstempel ist bestimmend Erhält das Sollmaß des Schnittteiles Schneidplattendurch-bruch wird um 2 x den Schneidspalt größer
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Berechnung der Stempel- und SchneidplattenmaßeBerechnung der Stempel- und Schneidplattenmaße
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden
AusschneidenBei AußenformenSchneidplattendurch-bruch ist bestimmendErhält das Sollmaß des SchnittteilesDer Lochstempel wird um 2 x den Schneidspalt kleiner
AusschneidenBei AußenformenSchneidplattendurch-bruch ist bestimmendErhält das Sollmaß des SchnittteilesDer Lochstempel wird um 2 x den Schneidspalt kleiner
![Page 41: Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel](https://reader036.vdocuments.net/reader036/viewer/2022062405/55204d6949795902118bf054/html5/thumbnails/41.jpg)
Berechnung beim AusschneidenBerechnung beim Ausschneiden
Schneidplattendurchbruch = Mindestmaß des Teils in mm + 1/5 x ToleranzStempelabmaß = Schneidplattendurchbruchmaß – 2 x Schneidspalt
Schneidplattendurchbruch = Mindestmaß des Teils in mm + 1/5 x ToleranzStempelabmaß = Schneidplattendurchbruchmaß – 2 x Schneidspalt
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Berechnung beim Lochen
Stempelabmaß = Höchstmaß des Teils in mm – 1/5 x ToleranzSchneidplattendurchbruchmaß = Stempelabmaß + 2 x Schneidspalt
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