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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE
PRÓ-REITORIA DE PÓS-GRADUAÇÃO E PESQUISA
COORDENAÇÃO DE PÓS-GRADUAÇÃO
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM QUÍMICA
THIAGO GALLO DE OLIVEIRA
DESENVOLVIMENTO DE PENEIRAS MOLECULARES MESOPOROSAS DO
TIPO MCM-41 E MCM-48 IMPREGNADAS COM AMINAS PARA
UTILIZAÇÃO NA ADSORÇÃO DE CO2
SÃO CRISTOVÃO/SE
2012
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THIAGO GALLO DE OLIVEIRA
DESENVOLVIMENTO DE PENEIRAS MOLECULARES MESOPOROSAS DO
TIPO MCM-41 E MCM-48 IMPREGNADAS COM AMINAS PARA
UTILIZAÇÃO NA ADSORÇÃO DE CO2
Dissertação apresentada ao Programa de Pós-
Graduação em Química da Universidade
Federal de Sergipe, como parte dos requisitos
necessários para obtenção do título de Mestre
em Química.
Orientadora: Prof.ª Dr.ª Anne Michelle Garrido Pedrosa de Souza
SÃO CRISTOVÃO/SE
2012
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FICHA CATALOGRÁFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA CENTRAL UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE
O48d
Oliveira, Thiago Gallo de Desenvolvimento de peneiras moleculares mesoporosas do tipo
MCM-41 e MCM-48 impregnadas com aminas para utilização na adsorção de CO2 / Thiago Gallo de Oliveira; Orientadora: Anne Michelle Garrido Pedrosa de Souza. – São Cristóvão, 2012.
123 f. : il.
Dissertação (Mestrado em Química) – Universidade Federal de Sergipe, 2012.
1. Química inorgânica. 2. Peneiras moleculares. 3. Materiais mesoporosos. 4. Adsorção. 5. Dióxido de carbono. I. Souza, Anne Michelle Garrido Pedrosa de, orient. II. Título.
CDU 546.264-31
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i
Dedico este trabalho aos meus pais José
Humberto e Magna Sueli, pelo amor,
educação, dedicação, incentivo e exemplo de
pessoas. Minhas ações são reflexos de seus
ensinamentos.
Aos meus irmãos Diogo e Thainá, pela
compreensão, carinho e respeito durante os
momentos em que passamos juntos.
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ii
AGRADECIMENTOS
Agradeço a Deus, Senhor que dá a vida, por me fortalecer nos momentos mais difíceis
da minha caminhada, me preservando do mal.
Aos meus pais e familiares que sempre me incentivaram a ir mais longe. Aos meus
amigos, que compartilharam comigo momentos de alegria e tristeza.
Aos meus orientadores Professora Anne Michelle Garrido Pedrosa de Souza e ao
Professor Marcelo José Barros de Souza, pela confiança, apoio e orientação depositados
durante a realização deste trabalho.
Aos colegas do Laboratório de Catálise (LabCat), Sanny, Marília, Regivânia, Consuelo,
Joselaine, Francine, Anderson, Jonathan, Taiguara, pela amizade e apoio constante
durante as atividades experimentais.
A Paloma, Consuelo e Sanny pelas análises de TG e Infravermelho dos materiais.
Ao Programa de Pós-graduação em Química da UFS (NPGQ), especialmente a
coordenadora Professora Luciane e a funcionária Carina pelo apoio durante a realização
deste trabalho.
Aos professores que participaram da banca examinadora, pela colaboração e sugestões.
A todos os professores que tive ao longo desta caminhada, pela formação pessoal,
intelectual e profissional.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) pelo
apoio financeiro e bolsa concedida.
A todas as pessoas que de alguma forma colaboraram para a realização deste trabalho.
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iii
Gostaria de estar ao lado de cada um e falar com o coração nas mãos e com a
delicadeza de Deus, e dizer o que se passa em meu coração: Também em ti, o Altíssimo
traçou um desígnio de Amor. Também tu podes viver por algo sublime na vida.
Acredita. Deus está em ti! A tua alma em graça é centro do Espírito Santo: o Deus que
santifica. Reentra em ti: procura Deus, o teu Deus, o que vive em ti! Se tu conhecesses
quem carregas em ti! Se, por Ele, tudo deixasses... Se essa breve existência, que escapa
e se consome um passo todo dia, tu a dirigisses para Deus! Ah! Se Deus fosse Rei em ti
e todas as forças da tua alma e do teu corpo fossem servos deste Rei, a seu divino
serviço! Ah! Se o amasses com todo o coração, com toda a mente, com todas as forças!
Então... Apaixonar-te-ias por Deus e passarias pelo mundo anunciando uma boa nova!
Deus existe. Vive por Ele. Deus te julgará. Vive por Ele. Deus será tudo para ti daqui a
poucos anos, tão logo passe essa vida breve! Lança-te Nele. Amai-o. Ouvi o que Ele
quer de vós, em cada instante de vossas vidas. Fazei isso com todo o ímpeto de teu
coração, consumindo nesse divino serviço todas as vossas forças. Enamorai-vos de
Deus! Tantas coisas belas existem na terra! Mais belo ainda é Deus! Que a vossa
juventude não fuja e, entre soluços por uma vida fracassada, não vós caiba dizer como
santo Agostinho: “Tarde te amei! Tarde te amei, beleza sempre antiga e sempre nova!”
Não! [...] Agora te amo, meu Deus, meu Tudo! Ordena agora, e eu cumpro! A Tua
vontade é a minha! Quero o que Tu queres! Enamorar-se de Deus na terra significa
apaixonar-se por sua vontade, até que nossa alma, vivida neste divino serviço, o veja e
o tenha consigo para sempre.
Chiara Lubich, Ideal e Luz, p. 97-98.
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iv
RESUMO
O aumento significativo das emissões de dióxido de carbono na atmosfera vem
acentuando o efeito do aquecimento global. A busca por fontes energéticas que
minimizem as emissões é de grande importância, como também o uso de ações
complementares como processos para captura deste gás das principais fontes emissoras.
Dentre alguns processos já bem conhecidos industrialmente, destaca-se a absorção
química com alcanolaminas, a qual apresenta algumas desvantagens por ser dispendiosa
e gerar rejeitos da sua recuperação. O uso da adsorção gás-sólido seletiva de dióxido de
carbono tem muitas vantagens sobre a absorção com aminas líquidas, tais como: fácil
manipulação sem riscos ao ambiente, e recuperação do material adsorvente, podendo-se
utilizar plantas industriais com fluxo contínuo. Neste contexto, foram sintetizados
através do método hidrotérmico dois materiais da família M41S do tipo MCM-41 e
MCM-48. Em seguida os materiais foram impregnados com etilenodiamina, através do
método de impregnação por via úmida. Estes materiais foram utilizados para o processo
de adsorção de dióxido de carbono e foram caracterizados por diversas técnicas físico-
químicas. Os difratogramas de raios-X das amostras sintetizadas apresentaram os picos
característicos do MCM-41 e do MCM-48 antes e após a impregnação com aminas. Os
espectros de absorção na região do infravermelho mostraram bandas devido às ligações
Si-O e O-Si-O em todos os materiais e de ligações N-H devido à presença da amina nos
suportes após a impregnação. As curvas termogravimétricas mostraram que a
estabilidade do material contendo aminas é de até 100 °C. Todos os materiais
apresentaram isotermas de adsorção de N2 do tipo IV, alguns com histerese do tipo H1 e
elevadas áreas superficiais (acima de 1000 m2 g
-1). Os testes de captura de dióxido de
carbono em sistema com fluxo e pressão atmosférica mostraram significativas reduções
nas capacidades de captura para os materiais impregnados em comparação com os
valores obtidos com os suportes MCM-41 e MCM-48. Testes com sistema fechado e
variação de pressão na faixa de 0,5-30 bar permitiram o levantamento de isotermas de
equilíbrio para os materiais preparados as quais foram ajustadas através do modelo de
Langmuir. Os resultados mostraram que as amostras de MCM-41 e MCM-48 são
favoráveis para aplicações onde altas pressões são requeridas.
Palavras-chave: Peneiras moleculares mesoporosas, MCM-41, MCM-48,
Etilenodiamina, Adsorção de dióxido de carbono.
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v
ABSTRACT
The significant increase of carbon dioxide emissions in the atmosphere comes
intensifying the global warming. The search for energetic source that turn emission
down is of great importance, as well as the use of complementary actions like dioxide
carbon capture process of the main emissions sources. From among some processes
already very well-known industrially highlights chemical absorption with alkanolamine,
which shows some disadvantages in being costly and generate waste derived from
recovery. The use gas-solid selective in carbon dioxide adsorption has very advantages
over absorption liquid amine such as easy handling without risks to the environment and
recovering of adsorbent material, being possible to use industries plants with continuous
flux. In this context were synthesized through hydrothermal method two materials of
family M41S of type MCM-41 and MCM-48. Then the materials were impregnated
with ethylenediamine by wet impregnation method. These materials were used for the
carbon dioxide adsorption process and were characterized by several physic-chemical
techniques. The powder X-ray diffraction patterns of the samples showed all peaks
characteristics of MCM-41 and MCM-48 before and after impregnation with amines.
The absorption spectrum in the infrared region showed bands due to Si-O and O-Si-O
bonds in all materials and N-H bonds due to presence of amine in the supports after
impregnation process. The thermogravimetric curves showed that stability of material
containing amines is up to 100 °C. The materials showed N2 adsorption isotherms type
IV, some with hysteresis type H1 and high surfaces areas (over 1000 m2 g
-1). Carbon
dioxide capture tests in flux system and atmosphere pressure showed significant
drawbacks in the capture capacities of carbon dioxide for the materials impregnated
with ethylenediamine in comparison to the values obtained with the MCM-41 and
MCM-48 supports alone. Tests with closed system and pressure variation in the range
of 0.5 to 30 bar allowed the construction of the isotherms to prepared materials of which
were fitted using the Langmuir model. The results showed that the samples of MCM-41
and MCM-48 without impregnation are favorable for applications where high pressures
are required.
Keywords: Mesoporous molecular sieves, MCM-41, MCM-48, Ethylenediamine,
Carbon dioxide adsorption.
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vi
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1. Diagrama de fase para CO2 .................................................................................... 26
Figura 3.2. Tipos básicos de isotermas. .................................................................................... 30
Figura 3.3. Formação de carbamato pela reação de CO2 com aminas primárias,
secundárias ou estericamente impedidas .................................................................................. 36
Figura 3.4. Mecanismo para a reação de CO2 com aminas terciárias ...................................... 37
Figura 3.5. Modelo representativo para a estrutura hexagonal do MCM-41 ........................... 45
Figura 3.6. Modelo representativo para a estrutura cúbica do MCM-48 ................................. 46
Figura 3.7. Possíveis mecanismos de formação do M41S. (1) Via inicialização de uma
fase cristalina líquida e (2) via cooperação do ânion silicato ................................................... 47
Figura 3.8. Classificação das isotermas de adsorção de N2 segundo a IUPAC ........................ 49
Figura 3.9. Perfil das histereses de adsorção de N2 segundo a IUPAC .................................... 50
Figura 3.10. Isoterma de adsorção/dessorção de N2 a 77 K representativa para um
material mesoporoso com aproximadamente 4 nm de poro ..................................................... 52
Figura 3.11. Esquema representativo para formulação da lei de Bragg ................................... 54
Figura 3.12. Difratograma de raios-X padrão para a fase hexagonal MCM-41 ....................... 55
Figura 3.13. Difratograma de raios-X padrão para a fase cúbica MCM-48 ............................. 56
Figura 4.1. Fluxograma geral de procedimento de síntese de sílicas mesoporosas ................. 59
Figura 4.2. Sistema utilizado para tratamento hidrotérmico dos materiais mesoporosos ........ 60
Figura 4.3. Fluxograma do procedimento de síntese do MCM-41. .......................................... 62
Figura 4.4. Fluxograma do procedimento de síntese do MCM-48 ........................................... 64
Figura 4.5. Gráfico do perfil de aquecimento da calcinação das amostras de MCM-41 e
MCM-48 sintetizadas ............................................................................................................... 65
Figura 4.6. Representação da remoção do material orgânico dos poros do MCM-41 ............. 65
Figura 4.7. Representação da remoção do material orgânico dos poros do MCM-48 ............. 65
Figura 4.8. Representação da estrutura química da etilenodiamina ......................................... 66
Figura 4.9. Fluxograma representativo da obtenção dos adsorventes mesoporosos
impregnados ............................................................................................................................. 67
Figura 4.10. Esquema do aparato utilizado para os testes preliminares de captura de CO2 ..... 70
Figura 4.11. Diagrama esquemático do aparato gravimétrico da Rubotherm .......................... 71
Figura 5.1. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-41 na forma não
calcinada sintetizadas com diferentes teores de surfactante ..................................................... 73
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vii
Figura 5.2. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-41 na forma calcinada
sintetizadas com diferentes teores de surfactante ..................................................................... 74
Figura 5.3. Espectro de infravermelho para as amostras de MCM-41 na forma não
calcinada sintetizadas com diferentes teores de surfactante ..................................................... 76
Figura 5.4. Espectro de infravermelho para as amostras de MCM-41 na forma calcinada
sintetizadas com diferentes teores de surfactante ..................................................................... 76
Figura 5.5. Curvas TG para as amostras de MCM-41 na forma não calcinada........................ 78
Figura 5.6. Curvas TG para as amostras de MCM-41 na forma calcinada .............................. 79
Figura 5.7. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para as amostras de MCM-41
na forma calcinada .................................................................................................................... 81
Figura 5.8. Difratogramas de raios-X das amostras de MCM-48 na forma não calcinada,
sintetizadas em diferentes temperaturas ................................................................................... 83
Figura 5.9. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-48 na forma calcinada,
sintetizadas em diferentes temperaturas ................................................................................... 84
Figura 5.10. Curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma não calcinada,
sintetizadas em diferentes temperaturas. .................................................................................. 86
Figura 5.11. Curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma calcinada, sintetizadas
em diferentes temperaturas ....................................................................................................... 86
Figura 5.12. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para as amostras de MCM-
48 na forma calcinada, sintetizadas a diferentes temperaturas ................................................. 88
Figura 5.13. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-48 na forma não
calcinada, sintetizadas com diferentes teores de surfactante .................................................... 90
Figura 5.14. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-48 na forma
calcinada, sintetizadas com diferentes teores de surfactante .................................................... 90
Figura 5.15. Espectro de infravermelho para as amostras de MCM-48 na forma não
calcinada sintetizadas com diferentes teores de surfactante ..................................................... 91
Figura 5.16. Espectro de infravermelho para as amostras de MCM-48 na forma
calcinada sintetizadas com diferentes teores de surfactante ..................................................... 92
Figura 5.17. Curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma não calcinada ..................... 93
Figura 5.18. Curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma calcinada ............................ 94
Figura 5.19. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para as amostras de MCM-
48 calcinadas, sintetizadas com diferentes teores de surfactante ............................................. 95
Figura 5.20. Difratograma de raios-X para amostras de MCM-41 impregnadas com
diferentes teores de etilenodiamina .......................................................................................... 97
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viii
Figura 5.21. Espectro de infravermelho para as amostras de MCM-41 na forma
calcinada e impregnada com etilenodiamina ............................................................................ 98
Figura 5.22. Curvas TG para as amostras de MCM-41 impregnadas com diferentes
teores de etilenodiamina ......................................................................................................... 100
Figura 5.23. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para MCM-41 impregnada
com diferentes teores de etilenodiamina ................................................................................ 101
Figura 5.24. Difratograma de raios-X para as amostras de MCM-41 impregnadas com
diferentes teores de etilenodiamina ........................................................................................ 102
Figura 5.25. Espectro de infravermelho para as amostras de MCM-48 na forma
calcinada e impregnada com etilenodiamina .......................................................................... 103
Figura 5.26. Curvas TG para as amostras de MCM-48 impregnadas com diferentes
teores de etilenodiamina ......................................................................................................... 104
Figura 5.27. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para MCM-48 impregnada
com diferentes teores de etilenodiamina ................................................................................ 105
Figura 5.28. Capacidade de adsorção de CO2 para o suporte MCM-41, MCM-48 e as
respectivas amostras impregnadas com diferentes teores de etilenodiamina ......................... 106
Figura 5.29. Representação da reação entre o dióxido de carbono e etilenodiamina ............. 107
Figura 5.30. Representação de um possível mecanismo de interação do CO2 com o
adsorvente a base de sílica impregnada com etilenodiamina ................................................. 108
Figura 5.31. Isotermas de equilíbrio de adsorção de CO2 a 25°C para MCM-41 (a) e
impregnados com diferentes teores de etilenodiamina (b). Pontos equivalem aos dados
experimentais, linhas são ajustes ao modelo de Langmuir ..................................................... 109
Figura 5.32. Isotermas de equilíbrio de adsorção de CO2 a 25°C para MCM-48 (a) e
impregnados com diferentes teores de etilenodiamina (b). Pontos equivalem aos dados
experimentais, linhas são ajustes ao modelo de Langmuir ..................................................... 109
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ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1. Dados da literatura sobre capacidades de adsorção de adsorventes
impregnados com amina ........................................................................................................... 41
Tabela 3.2. Dados da literatura sobre capacidades de adsorção de adsorventes
funcionalizados através de ligações covalentes com aminas.................................................... 43
Tabela 4.1. Reagentes para as sínteses e funcionalizações dos adsorventes mesoporosos. ..... 58
Tabela 4.2. Composição molar dos géis de sínteses dos materiais MCM-41, a razão
molar surfactante/sílica e a concentração de surfactante em água ........................................... 60
Tabela 4.3. Composição molar dos géis de sínteses dos materiais MCM-48, a razão
molar surfactante/sílica e a concentração de surfactante em água ........................................... 63
Tabela 5.1. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-41 sintetizadas ............ 74
Tabela 5.2. Valores referentes às frequências vibracionais observadas e suas respectivas
atribuições feitas para o espectro de infravermelho dos materiais MCM-41 ........................... 77
Tabela 5.3. Eventos de perda de massa e suas respectivas perdas de massa para amostras
de MCM-41 sintetizadas em diferentes teores de surfactante .................................................. 79
Tabela 5.4. Propriedades texturais das amostras de MCM-41na forma calcinada ................... 81
Tabela 5.5. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-48 sintetizadas em
diferentes temperaturas ............................................................................................................. 84
Tabela 5.6. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-48 sintetizadas em
diferentes temperaturas ............................................................................................................. 87
Tabela 5.7. Propriedades texturais das amostras de MCM-48 na forma calcinada .................. 88
Tabela 5.8. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-48 sintetizadas com
diferentes razões CTMABr/Si .................................................................................................. 91
Tabela 5.9. Valores referentes às frequências vibracionais observadas e suas respectivas
atribuições feitas para o espectro de infravermelho dos materiais MCM-41 ........................... 92
Tabela 5.10. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-48 sintetizadas em
diferentes razões teores de surfactante ..................................................................................... 94
Tabela 5.11. Propriedades texturais das amostras de MCM-48 calcinadas sintetizadas
com diferentes teores de surfactante ......................................................................................... 96
Tabela 5.12. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-41 impregnadas
com aminas ............................................................................................................................... 97
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x
Tabela 5.13. Valores referentes às frequências vibracionais observadas e suas
respectivas atribuições feitas para o espectro de infravermelho dos materiais MCM-41
impregnados com aminas ......................................................................................................... 99
Tabela 5.14. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-41 impregnadas com
etilenodiamina ........................................................................................................................ 100
Tabela 5.15. Propriedades texturais das amostras de MCM-41 impregnadas com
etilenodiamina ........................................................................................................................ 101
Tabela 5.16. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-48 impregnadas
com aminas ............................................................................................................................. 102
Tabela 5.17. Valores referentes às frequências vibracionais observadas e suas
respectivas atribuições feitas para o espectro de infravermelho dos materiais MCM-48
impregnados com aminas ....................................................................................................... 103
Tabela 5.18. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-41 impregnadas com
aminas ................................................................................................................................... 105
Tabela 5.19. Propriedades texturais das amostras de MCM-48 impregnadas com aminas .... 106
Tabela 5.20. Propriedades de adsorção de CO2 de adsorventes impregnados com EDA ...... 108
Tabela 5.21. Parâmetros de ajuste do modelo de Langmuir para adsorção de CO2 a 25°C ... 110
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xi
LISTA DE ABREVIATURAS
AP – 3-aminopropiltrietoxisilano
BET – Brunauer-Emmett-Teller
BJH – Barret-Joiyner-Halenda
CTMABr – Brometo de cetiltrimetilamônio
DEA – Dietanolamina
DRX – Difração de raios-X
EDA – Etilenodiamina
FT-IR – Fourier Transformed Infrared
FWHM – Full width at half maximum
IUPAC – International Union of Pure and Applied Chemistry
IV – Infravermelho
LCT – Liquid Crystal Template
M41S – Mobil 41 syntesis - Materiais mesoporosos MCM-41, MCM-48 e MCM-
50
MCM – Mesoporous Composition of Matter
PEI – Poli(etilenoimina)
PMMA – Poli(metilmetacrilato)
SBA – Santa Barbara Acids
TEOS – Tetraetilortosilicato
TEPA – Tetraetilenopentamina
TG – Termogravimetria
TREN – Tris(2-aminoetil)amina
TRI – (3-trimetoxisililpropil)dietilenotriamina
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xii
LISTA DE SÍMBOLOS
a0 – Parâmetro de rede mesoporoso
Dp – Diâmetro de poro
P/P0 – Pressão relativa
u.a. – Unidade arbitrária
wt. – Espessura da parede de sílica
θ – Ângulo de difração
λ – Comprimento de onda da radiação X empregada (nm)
β1/2 – Largura a meia altura corrigida da linha de difração (rad.)
Vp – Volume mesoporoso
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xiii
Nomenclatura para Identificação das Amostras
As amostras de suportes são peneiras moleculares mesoporosas do tipo MCM-41
e MCM-48.
As amostras de MCM-41 foram sintetizadas com três diferentes razões molares
de surfactante/sílica (CTMABr/Si).
CTMABr/Si = 0,22
CTMABr/Si = 0,16
CTMABr/Si =0,11
A amostra de MCM-41 de razão molar CTMABr/Si = 0,22 foi o suporte
escolhido para impregnação das aminas, a qual foi obtida através da impregnação por
via úmida a partir de uma solução etanólica de etilenodiamina.
As amostras de MCM-48 foram sintetizadas em quatro temperaturas: 150, 140,
130 e 120 °C.
Para a amostra sintetizada a 130 °C foram variadas as razões molares de
CTMABr/Si em:
CTMABr/Si = 0,55
CTMABr/Si = 0,41
CTMABr/Si = 0,28
A amostra de MCM-48 sintetizada a 130 °C com razão molar CTMABr/Si =
0,55 foi o suporte escolhido para impregnação das aminas, a qual foi obtida através da
impregnação por via úmida a partir de uma solução etanólica de etilenodiamina.
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xiv
Código para as amostras de MCM-41:
Forma não calcinada: RM41NC
Forma calcinada: RM41C
Sendo,
R = razão CTMABr/Si
M41 = Peneira molecular mesoporosa MCM-41
NC = forma não calcinada
C = forma calcinada
Exemplo: 0,22M41NC
Código para as amostras de MCM-48:
Forma não calcinada: RM48NC-T
Forma calcinada: RM48C-T
Sendo,
R = razão CTMABr/Si
M48 = Peneira molecular mesoporosa MCM-48
NC = forma não calcinada
C = forma calcinada
T = temperatura da síntese da peneira molecular mesoporosa
Exemplo: 0,55M48NC-150
Amostras de MCM-41 impregnadas com etilenodiamina
E15-0,22M41C: 15% de etilenodiamina impregnado em MCM-41 calcinado
E20-0,22M41C: 20% de etilenodiamina impregnado em MCM-41 calcinado
E25-0,22M41C: 25% de etilenodiamina impregnado em MCM-41 calcinado
Amostras de MCM-48 impregnadas com etilenodiamina
E15-0,55M48C-130: 15% de etilenodiamina impregnado em MCM-48 calcinado
E20-0,55M48C-130: 20% de etilenodiamina impregnado em MCM-48 calcinado
E25-0,55M48C-130: 25% de etilenodiamina impregnado em MCM-48 calcinado
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xv
SUMÁRIO
1 – INTRODUÇÃO .................................................................................................................. 22
2 – OBJETIVOS ....................................................................................................................... 24
2. 1 – Objetivo geral ................................................................................................................. 24
2. 2 – Objetivos específicos ...................................................................................................... 24
3 – REVISÃO DA LITERATURA .......................................................................................... 25
3.1 – Dióxido de carbono e suas propriedades ......................................................................... 25
3.2 – Dióxido de carbono e suas principais aplicações ............................................................ 27
3.3 – Dióxido de carbono, mudanças climáticas e ações de mitigação .................................... 27
3.4 – À procura por um adsorvente apropriado para captura de CO2 ....................................... 29
3.5 – Principais classes de adsorventes para captura de CO2 ................................................... 32
3.5.1 – Zeólitas ......................................................................................................................... 32
3.5.2 – Carvão ativo .................................................................................................................. 33
3.5.3 – Adsorventes baseados em metais ................................................................................. 34
3.5.4 – Desenvolvimento de materiais inorgânicos porosos modificados com aminas ........... 35
3.5.5 – Adsorventes funcionalizados com aminas .................................................................... 38
3.6 – Peneiras moleculares mesoporosas .................................................................................. 44
3.6.1 – Peneira molecular do tipo MCM-41 ............................................................................. 44
3.6.2 – Peneira molecular do tipo MCM-48 ............................................................................. 45
3.6.3 – Mecanismo de formação de materiais M41S ............................................................... 46
3.6.4 – Principais fatores que afetam na síntese de materiais M41S ........................................ 47
3.7 – Técnicas de caracterização de peneiras moleculares mesoporosas do tipo M41S .......... 48
3.7.1 – Adsorção: isotermas de adsorção de N2 ....................................................................... 49
3.7.2 – Difratometria de raios-X ............................................................................................... 53
3.7.3 – Espectroscopia de absorção na região do infravermelho.............................................. 56
3.7.4 – Análise térmica ............................................................................................................. 57
4 – MATERIAIS E MÉTODOS ............................................................................................... 58
4.1 – Síntese hidrotérmica dos materiais mesoporosos ............................................................ 58
4.1.1 – Reagentes e soluções .................................................................................................... 58
4.1.2 – Preparação dos adsorventes .......................................................................................... 59
4.1.3 – Síntese do MCM-41 ..................................................................................................... 60
4.1.4 – Síntese do MCM-48 ..................................................................................................... 62
4. 2 – Remoção do direcionador orgânico ................................................................................ 64
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xvi
4. 3 – Impregnação dos materiais mesoporosos MCM-41 e MCM-48 .................................... 66
4. 4 – Caracterizações dos materiais ......................................................................................... 67
4. 4. 1 – Difratometria de raios-X ............................................................................................. 67
4. 4. 2 – Análise térmica ........................................................................................................... 68
4. 4. 3 – Espectroscopia de absorção na região do infravermelho ............................................ 68
4. 4. 4 – Adsorção-dessorção de N2 a 77 K .............................................................................. 68
4. 5 – Estudo da adsorção de CO2 ............................................................................................ 69
5 – RESULTADOS E DISCUSSÃO ....................................................................................... 72
5. 1 – Caracterização dos materiais MCM-41 e MCM-48 ....................................................... 72
5.1.1 – Estudo do efeito do teor de direcionador na formação dos materiais mesoporosos
tipo MCM-41 ............................................................................................................................ 72
5.1.1.1 - Caracterização estrutural do MCM-41 ....................................................................... 72
5.1.1.2– Caracterização térmica do MCM-41 .......................................................................... 77
5.1.1.3 - Caracterização textural do MCM-41 .......................................................................... 79
5.1.2. – Estudo do efeito da temperatura na formação dos materiais mesoporosos tipo
MCM-48 ................................................................................................................................... 82
5.1.2.1 - Caracterização estrutural do MCM-48 ....................................................................... 82
5.1.2.2 - Caracterização térmica do MCM-48 .......................................................................... 84
5.1.2.3 – Caracterização textural do MCM-48 ......................................................................... 87
5.1.3 – Estudo do efeito do teor de direcionador na formação dos materiais mesoporosos
tipo MCM-48 ............................................................................................................................ 88
5.1.3.1 - Caracterização estrutural do MCM-48 ....................................................................... 89
5.1.3.2 - Caracterização térmica do MCM-48 .......................................................................... 93
5.1.3.3 - Caracterização textural do MCM-48 .......................................................................... 95
5.2 – Caracterização dos materiais mesoporosos impregnados com aminas ........................... 96
5.2.1 - Caracterização estrutural do MCM-41 impregnado ...................................................... 96
5.2.2 - Caracterização térmica do MCM-41 impregnado ......................................................... 99
5.2.3. Caracterização textural do MCM-41 impregnado ........................................................ 100
5.2.4 - Caracterização estrutural do MCM-48 impregnado .................................................... 101
5.2.5 - Caracterização térmica do MCM-48 impregnado ....................................................... 104
5.2.6 - Caracterização textural do MCM-48 impregnado ....................................................... 105
5. 3 – Testes de adsorção de CO2 ........................................................................................... 106
6 – CONCLUSÕES ................................................................................................................ 111
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xvii
7 – REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................. 113
Apêndice A ............................................................................................................................. 123
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22
1 – INTRODUÇÃO
O dióxido de carbono (CO2) é um componente da atmosfera essencial à vida de
vegetais e de alguns organismos marinhos. Contudo, é considerado o principal contribuidor
antropogênico para o efeito estufa, supostamente responsável por 60% do aumento da
temperatura da atmosfera, comumente referido como aquecimento global (YAMAKASI,
2003). Entre as várias fontes de CO2, aproximadamente 30% são geradas de plantas
energéticas que utilizam combustíveis fósseis, correspondendo com a maior contribuição para
o aquecimento global. A respeito da demanda energética, é sabido que os combustíveis fósseis
ainda permanecerão como principal fonte para geração de energia e transporte de veículos
(BENSON, et al., 2008). Assim, é crítico o desenvolvimento de métodos efetivos para captura
e sequestro de CO2 de efluentes pós-combustão, tais como gases de chaminés de plantas
industriais. A captura de dióxido de carbono gerada em fontes estacionárias pode ser realizada
usando tecnologias criogênicas ou através do processo utilizado por décadas, baseado na
absorção CO2 utilizando aminas líquidas, tais como alcanolaminas (CHANG et al., 2009;
MACARIO et al., 2005; NGUYEN, et al., 2010).
Estes processos usuais de captura de dióxido de carbono são caros e
energeticamente desfavoráveis, além de apresentar sérios problemas de corrosão (HUANG et
al. 2003; YANG et al., 2010; MELLO, et al., 2011). Para superar alguns destes problemas
pesquisas recentes tem focado na adsorção gás-sólido como uma possível técnica de
separação alternativa (FRANCHI et al., 2005, XU, et al. 2003, SAYARI et al. 2006).
Atualmente, os esforços estão voltados para o desenvolvimento de novos adsorventes de CO2
baseados em zeólitas, redes organometálicas, adsorventes inorgânicos alcalinos, carbonos e
materiais porosos funcionalizados (ZHANG et al. 2010; BHAGIYALAKSHMI et al. 2011;
AREÁN; DELGADO, 2010). Contudo, muitos dos adsorventes desenvolvidos infelizmente
apresentam algumas desvantagens, tais como, baixa capacidade de adsorção, pobre
seletividade, pobre tolerância a água e alta temperatura de regeneração ou ativação. Alguns
grupos de pesquisa (SAYARI et al., 2007; XU, et al. 2003) tem direcionado os trabalhos na
adsorção gás-sólido usando dois materiais mesoporosos da família M41S desenvolvido pela
Mobil em 1992, as peneiras moleculares mesoporosas de fase hexagonal e cúbica,
denominadas respectivamente de MCM-41 e MCM-48 (KRESGE et al., 1992).
O interesse por estes materiais está em suas estruturas versáteis que apresentam
sistemas de poros uni e tridimensionais com diâmetros que podem variar de 15 a 100 Å, além
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23
de suas altas áreas superficiais específicas que podem atingir até 1500 m2
g-1
, permitindo boa
dispersão de uma fase ativa (JARONIEC et al., 2001; WANG et al. 2006). Apesar da
vantajosa qualidade estrutural do MCM-41, a estrutura tridimensional do MCM-48
consistindo de dois sistemas de poros independentes e inter-entrelaçados é potencialmente
mais vantajoso para aplicações catalíticas e adsortivas comparada com sistemas de poros
unidimensionais, pois favorece a difusão de reagentes e produtos através dos poros, sendo
menos propenso a bloqueios (WEI et al., 2010b; SAYARI, 2000; CORMA, 1997; MONNIER
et al., 1993). A modificação destes dois materiais mesoporosos com aminas pode se
configurar em um processo útil para a remoção de CO2 por causa da habilidade de algumas
aminas em formar compostos como carbamato e carbonatos de amônio através de reações
reversíveis sob temperaturas brandas (GRAY et al., 2005). As estruturas de fase hexagonal e
cúbica aliada com a presença de grupos seletivos ao CO2 podem apresentar um efeito
sinérgico no fenômeno de adsorção gás-sólido, possibilitando o uso deste material na captura
de CO2 de fontes estacionárias de plantas industriais. Segundo HO et al. (2008) para ser
viável o uso de um material no processo de captura de dióxido de carbono, o adsorvente deve
exibir uma capacidade de adsorção na faixa de 2-4 mmol g-1
, além de possuir características
favoráveis nos processos de ativação e regeneração. Dentre os métodos de inserção de grupos
de interesse (metais, íons ou moléculas) em suportes sólidos, a impregnação por via úmida, se
destaca por ser um método simples, barato e eficiente na incorporação de grupos na superfície
interna dos materiais mesoporosos (FRANCHI et al., 2005; XU, et al. 2003; CHATTI et al.,
2009; LIU et al, 2007).
Com o objetivo de obter materiais adsorventes com alta capacidade de
adsorção de CO2 foram sintetizados materiais do tipo MCM-41 e MCM-48, através do
método hidrotérmico, seguido da impregnação via úmida destes suportes com etilenodiamina
(EDA).
Os materiais foram caracterizados pelas técnicas de difratometria de raios-X
(DRX), adsorção-dessorção de N2 a 77 K, espectroscopia de absorção na região do
infravermelho por transformada de Fourier (FT-IR) e análise termogravimétrica (TG). Os
adsorventes foram submetidos aos testes de adsorção de dióxido de carbono utilizando o
método gravimétrico com fluxo e também através do levantamento de isotermas de adsorção
de equilíbrio em sistema fechado.
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24
2 – OBJETIVOS
2. 1 – Objetivo geral
O objetivo deste trabalho é sintetizar e testar adsorventes mesoporosos do tipo
MCM-41 e MCM-48 impregnados com aminas no processo de adsorção de CO2.
2. 2 – Objetivos específicos
– Sintetizar hidrotermicamente os materiais MCM-41 e MCM-48;
– Estudar a redução do teor de direcionador orgânico na síntese dos materiais
mesoporosos do tipo MCM-41 e MCM-48;
– Estudar a redução da temperatura do tratamento hidrotérmico do gel de síntese do
MCM-48;
– Modificar os materiais mesoporosos sintetizados através da impregnação de
aminas;
– Caracterizar os materiais obtidos por diversas técnicas físico-químicas de análise,
tais como: Difratometria de Raios-X (DRX), Espectroscopia de absorção na região do
Infravermelho (FT-IR), Análise termogravimétrica (TG), Adsorção de nitrogênio a 77 K;
– Realizar os ensaios de adsorção de CO2 com os adsorventes preparados e avaliar
suas potencialidades visando à captura de CO2.
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25
3 – REVISÃO DA LITERATURA
3.1 – Dióxido de carbono e suas propriedades
Dióxido de carbono é uma substância composta por dois elementos, carbono e
oxigênio, e sua fórmula molecular é CO2. Apresenta estruturalmente uma geometria linear
com caráter apolar (momento dipolo é zero), em condição ambiente apresenta-se no estado
gasoso devido às interações intermoleculares serem muito fracas. Possui um odor
ligeiramente irritante, é incolor e mais denso que o ar (PATNAIK, 2003).
O estado físico do CO2 varia com a temperatura e pressão como mostrado na
Figura 3.1. Em baixas temperaturas CO2 é um sólido, quando submetido a aquecimento, se a
pressão está abaixo de 5,1 bar, o sólido sublimará diretamente até o estado gasoso. Em
temperaturas intermediárias (entre -56,5 °C, a temperatura do ponto triplo, e 31,1 °C, a do
ponto crítico), o CO2 pode passar do estado de vapor para líquido pela compressão para a
correspondente temperatura de liquefação (removendo o calor produzido). Em temperaturas
maiores que 31,1 °C (se a pressão é maior que 73,9 bar, a pressão no ponto crítico), CO2 é
dito estar num estado supercrítico onde se comporta com um gás, na verdade sob alta pressão,
a densidade do gás pode ser muito grande, aproximando-se ou até excedendo a densidade da
água líquida. Isto é um aspecto importante do comportamento do CO2 e é particularmente
relevante para sua estocagem. Calor é perdido ou absorvido em cada mudança de fase através
das transições S-G, S-L, e L-G. Contudo, as mudanças de fase da condição supercrítica para
líquido ou de supercrítica para gás não necessitam liberar ou perder calor. Esta propriedade é
útil para projetar compressões facilitadas de CO2, evitando a necessidade de manusear o calor
associado com a mudança de fase líquido-gás (PATNAIK, 2003; IPCC, 2005).
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26
Figura 3.1. Diagrama de fase para CO2 (IPCC, 2005)
Em solução aquosa, dióxido de carbono forma ácido carbônico, que é muito
instável para ser isolado. A solubilidade do CO2 em água diminui com o aumento da
temperatura ou aumento da salinidade e aumenta com o aumento da pressão.
A dissolução de CO2 em água (isto pode ser água do mar ou águas salinas em
formações geológicas) envolve um número de reações químicas entre gases e dióxido de
carbono dissolvido, ácido carbônico, íons bicarbonato e carbonato os quais podem ser
expressos como segue.
(3.1)
(3.2)
(3.3)
(3.4)
A adição de CO2 em água inicialmente leva a um aumento na quantidade de
CO2 dissolvido. O CO2 dissolvido reage com água para formar ácido carbônico. Ácido
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27
carbônico se dissocia para formar íons bicarbonato, os quais podem ainda dissociar em íons
carbonato.
3.2 – Dióxido de carbono e suas principais aplicações
Parte do mercado de gases industriais envolve o fornecimento de CO2 para uma
faixa de usuários. Em vários dos principais processos industriais, CO2 é fabricado como um
material intermediário na produção de substâncias. Grandes quantidades de CO2 são usadas
para melhorar a recuperação de petróleo. Outros usos de CO2 incluem (IPCC, 2005):
O principal uso industrial de CO2 é na fabricação da ureia, como um
fertilizante.
É usado em sínteses químicas e para controlar temperatura de reatores. CO2 é
também empregado para neutralizar efluentes alcalinos.
Grandes quantidades de CO2 são também usadas na fabricação de carbonatos
inorgânicos e uma menor quantidade é usada na produção de monômeros orgânicos e
policarbonatos.
Metanol é fabricado usando um processo químico o qual faz uso de CO2 em
combinação com outros materiais.
CO2 é também usado na fabricação de poliuretanos.
É usado para fornecer uma atmosfera inerte, para sínteses químicas, extração
de fluido supercrítico, para acidificação de rejeitos aquosos e para transporte de
produtos a baixas temperaturas (-78 °C).
É usado na carbonatação de bebidas, como fluido criogênico em operações de
controle de temperatura na distribuição de frios.
3.3 – Dióxido de carbono, mudanças climáticas e ações de mitigação
O dióxido de carbono é naturalmente liberado através da respiração de animais,
plantas e micro-organismos e é consumido pela fotossíntese e dissolução oceânica numa
relação de quase equilíbrio (EPA, 2008). Contudo, emissões antropogênicas derivadas da
combustão de combustíveis fósseis são causa de preocupação, pois tem perturbado este
equilíbrio natural do carbono, aumentando os níveis de CO2 atmosférico por 40% sobre os
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28
níveis pré-industriais para o teor atual de cerca de 390 ppm (IPCC, 2005). Já que o dióxido de
carbono é o maior contribuidor das emissões globais de gases de efeito estufa, sua redução é o
foco dos esforços para mitigar as mudanças climáticas (YAMASAKI, 2003). Das fontes
mundiais de emissão de CO2, o setor de produção de energia representa a maior contribuição
de emissões. Dessa forma, a captura e sequestro de CO2 dos gases de exaustão de plantas
energéticas pode ser uma alternativa muito importante na redução das emissões globais deste
componente.
Geralmente, três opções técnicas são consideradas para redução das emissões
de CO2: (1) diminuição do consumo de energia e uso mais eficiente; (2) desenvolvimento de
fontes de energia renováveis e combustíveis não fósseis tais como hidrogênio; e (3)
desenvolvimento de tecnologias de captura e sequestro para prender mais CO2 no subsolo ou
no oceano. Entre estas opções, o processo conhecido como Carbon Capture and Storage
(CCS) parece ser o caminho mais rápido para contribuir com a redução das emissões globais,
pois a redução do consumo de energia parece cada vez mais pouco provável e o
desenvolvimento de fontes de energias renováveis requer mais tempo (PLAZA et al., 2007).
Em resumo, para tecnologias CCS, dióxido de carbono é capturado e separado de gases de
exaustão de plantas energéticas, e então canalizado para estocagem em reservatórios
geológicos ou no fundo dos oceanos. Esta separação é essencial para evitar a estocagem de
grandes quantidades de N2. Tipicamente, os gases de exaustão de plantas energéticas contêm
aproximadamente 72% N2, 8-12% CO2, 8-10% de vapor de água, e pequenas concentrações
de outras espécies poluentes tais como SOx e NOx (NA et al., 2001; LI et al., 2008). Uma ação
estratégica para reduzir as emissões de CO2 é a construção de sistemas CCS em locais de
produção de energia que queimam combustíveis fósseis, pois são consideradas fontes
estacionárias de emissão, e como é conhecido, os combustíveis fósseis ainda são as principais
fontes energéticas acessíveis, com grandes quantidades disponíveis suficientes para suprir as
demandas mundiais ainda por muito tempo (BENSON et al., 2008).
Para o emprego da tecnologia CCS faz-se necessários métodos eficientes para
separação de CO2. A tecnologia atualmente usada na indústria para captura de CO2 é a
absorção com soluções de aminas (geralmente alcanolaminas), sendo um processo bem
consolidado (PEETERS et al., 2007). A remoção de CO2 por aminas ocorre através da
formação de espécies carbamato e bicarbonato, como representado nas equações 3.5 e 3.6.
Estas são reações reversíveis que permitem a regeneração das aminas, tipicamente pelo
aquecimento da solução rica em CO2.
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29
(3.5)
(3.6)
Processos baseados em absorção são frequentemente usados como referência
atual para comparação de novos processos de captura de CO2. Embora seja um método efetivo
para este fim, o processo de absorção utilizando aminas apresenta alguns inconvenientes, tais
como, problemas de corrosão dos equipamentos e altos custos para regeneração das soluções,
pois a demanda energética é altamente intensiva (YANG et al., 2010).
Outros métodos de separação de CO2 estão sendo estudados, a exemplo do uso
da criogenia ou através de separação por membranas (IPCC, 2005; HO et al., 2008). Outra
metodologia promissora é a exploração de adsorventes sólidos, sendo amplamente
considerado como uma tecnologia alternativa de separação com menor demanda energética
(AARON; TSOURIS, 2005). Estes adsorventes podem operar via processos de fisissorção
fracos ou por meio de fortes interações químicas. Sólidos adsorventes são tipicamente
empregados em ciclos, em processos multi modulares de adsorção e dessorção, com
dessorção induzida por um balanço de pressão ou temperatura (KO et al., 2003).
3.4 – À procura por um adsorvente apropriado para captura de CO2
Segundo Sayari et al. (2011) adsorventes apropriados para remoção CO2
deveriam combinar vários atributos, dentre os quais:
Alta capacidade de adsorção de CO2
A capacidade de adsorção de CO2 é uma das principais propriedades usadas
para examinar novos adsorventes. O conhecimento das isotermas de equilíbrio de adsorção é
de importância primordial para as primeiras avaliações do potencial dos adsorventes. As
condições relevantes para tratamento de gases de exaustão são: pressões parciais de CO2
menores que 0,4 atm com uma pressão de gás total de 1-2 atm e temperatura abaixo de 70-80
°C. Como uma regra prática, (HO et al., 2008) sugeriram que um adsorvente ótimo para
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30
captura de gás de exaustão, deveria exibir uma capacidade de adsorção de 2-4 mmol g-1
. É
bem estabelecido que através da inclinação da isoterma de adsorção a baixa pressão, é
possível estimar a afinidade do adsorvato por um dado adsorvente. Deste modo, em termos de
taxa de fluxo de CO2 um material ideal deveria exibir uma isoterma de adsorção de CO2 com
acentuada inclinação (isoterma de adsorção favorável a CO2) correspondendo para alta taxa
de fluxo em baixa pressão parcial de CO2. Uma inclinação menos acentuada (isoterma de
adsorção desfavorável a CO2) é um indicativo de menor afinidade em direção ao CO2.
Figura 3.2. Tipos básicos de isotermas (INGLEZAKI E POULOPOULOS, 2006)
Cinética rápida
A cinética de adsorção afeta principalmente o funcionamento da capacidade de
adsorção no processo dinâmico tais como, adsorção em coluna de leito fixo. Um adsorvente
apropriado de CO2 terá uma alta taxa de adsorção, resultando em uma capacidade de trabalho
perto da capacidade de equilíbrio acima de uma ampla faixa de condições operacionais.
Contudo, a determinação de propriedades cinéticas tais como difusão é uma das questões mais
desafiadoras na ciência da adsorção, já que envolve parâmetros nem sempre prontamente
disponíveis, tais como tamanho da partícula do adsorvente, preparação e uso de condições
experimentais adequadas.
Alta seletividade ao CO2
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31
A seletividade do adsorvente em direção ao CO2 tem um impacto direto no
grau de pureza do produto. Este por sua vez, rege uma regra importante na economia do
processo de adsorção de CO2. Idealmente, um adsorvente para tratamento de gás de exaustão
não deverá adsorver nitrogênio em condições típicas de adsorção de CO2, isto é, a partir de
condições normais de temperatura e pressão.
Condições amenas para regeneração
A fácil regeneração do adsorvente é uma propriedade chave na seleção de
materiais para separação de CO2. Dependendo da estrutura e propriedades químicas do
adsorvente, o ciclo de adsorção-dessorção pode ser alcançado via temperatura, pressão (ou
vácuo), balanço da concentração de adsorção ou uma combinação delas. Na prática, a
incorporação de grupos funcionais pode ser usada para modificar as interações adsorvente-
adsorvato (por exemplo, Van der Waals, eletrostática, ligações de hidrogênio ou interações
ácido-base) e afetar a taxa de fluxo e a seletividade ao CO2. Interações ótimas deveriam ser
nem tão fracas nem tão fortes. Ligações muito fracas resultam em baixa capacidade de
adsorção em baixa pressão, porém fácil regeneração. No sentido inverso, ligações fortes
induzem alta capacidade de adsorção, mas a dessorção será um processo difícil e caro.
Estabilidade durante vários ciclos de adsorção-dessorção
O tempo de vida dos adsorventes, o qual determina a frequência de sua
reposição, é uma propriedade crítica de igual importância quanto à capacidade de adsorção,
seletividade e cinética, por causa de seu impacto direto na economia de qualquer operação de
escala comercial.
Tolerância à presença de umidade e outras impurezas na fonte de alimentação
Além de CO2 e N2, o gás de exaustão contém vapor d’água e outras impurezas
na alimentação tais como O2, SO2. O grau de tolerância e a afinidade do adsorvente para tais
impurezas podem afetar significantemente a estratégia a ser usada, representando impacto
direto na economia global do processo de separação de CO2. A umidade é conhecida por
afetar adversamente a taxa de fluxo de CO2 em uma variedade de adsorventes físicos tais
como zeólitas e carvão ativado. Consequentemente, a estratégia proposta para adsorção de
CO2 de gases de exaustão é provavelmente incluir uma etapa de secagem acima do fluxo. É
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32
também geralmente estabelecido que adsorventes de CO2 tem alta afinidade ao SO2 e alguns
até afinidade em direção de NOx, os quais podem afetar adversamente a capacidade de
adsorção do material. Assim, o abatimento de SO2 e NOx de gases de exaustão previamente a
captura de CO2 é requerida na maioria dos casos.
Baixo custo
Este é outro importante parâmetro para ser considerado no desenvolvimento de
qualquer adsorvente potencial.
3.5 – Principais classes de adsorventes para captura de CO2
A busca por adsorventes que sejam competitivos com a técnica de absorção
com alcanolaminas para a captura de CO2 tem levado vários grupos de pesquisa a projetar
materiais dos mais variados tipos, tanto para aplicações em que ocorre o fenômeno de
adsorção física como também adsorção química. Zéolitas, carvão ativados, óxidos de cálcio,
hidrotalcitas e aminas suportadas constituem as principais classes de adsorventes estudados
para aplicação na adsorção de CO2. Outra classe de novos materiais atualmente emergentes
são as redes organometálicas (MOFs).
3.5.1 – Zeólitas
Zeólitas, que é uma classe de aluminossilicatos cristalinos porosos construídos
de um arranjo periódico de tetraedros TO4 (T= Si ou Al), tem sido amplamente usada em
aplicações de separação principalmente por causa de sua habilidade única de peneiramento
molecular (BAERLOCHER et al., 2007). A presença de átomos de alumínio nestas peneiras
moleculares baseado em silicatos introduzem uma carga negativa na rede que são
compensados com cátions trocáveis (frequentemente cátions alcalinos), e estas características
estruturais possibilita a estes materiais adsorver uma ampla variedade de moléculas gasosas,
incluindo gases ácidos tais como CO2. O grande interesse de zeólitas deriva do fato que várias
de suas propriedades tais como tamanho de poro e arquitetura ou composição química afetam
seu desempenho na adsorção. Por exemplo, a razão Si/Al e a natureza dos cátions extra rede,
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33
podem ser variados sistematicamente, desempenhando um papel importante no controle das
propriedades adsortivas de CO2.
Diversos estudos (AREÁN; DELGADO, 2010; WALTON et al., 2006; MAURIN et
al., 2005) relataram que as zeólitas mais promissoras para adsorção de CO2 são caracterizadas
por uma baixa razão Si/Al, correspondendo a um alto teor de cátions extra rede, já em relação
ao tipo de cátion extra rede e a capacidade de adsorção foi mostrada que a troca de cátion Na
por outros cátions alcalinos tem um significante efeito na capacidade de adsorção em uma
ampla faixa de concentração de CO2. A capacidade de adsorção a 0,1 bar seguiu a sequência
Cs < Rb ≈K < Li ≈ Na para zeólitas X.
Em uma contribuição mais recente (PIRNGRUBER et al., 2010), a sequência inversa
foi observada para faujasita Y, considerando as isotermas de adsorção. Outro efeito
interessante a se destacar é o efeito da temperatura na capacidade de adsorção em que se
observa uma diminuição drástica da capacidade de adsorção com a elevação da temperatura.
Em termos da cinética de adsorção, as zeólitas estão classificadas entre as mais rápidas,
alcançando a capacidade de equilíbrio dentro de poucos minutos. Além disso, a adsorção
reversível de CO2 permite que as zeólitas operem sem nenhuma perda de desempenho, desde
que a corrente de alimentação fornecida seja estritamente seca. Embora materiais de baixa
razão Si/Al (~2,4) exibam altas capacidades de adsorção e seletividade em baixas pressões
com isotermas favoráveis, eles são muito sensíveis à presença de água, a qual inibe
fortemente a adsorção de CO2. Por causa de suas frequentes isotermas de adsorção altamente
favoráveis, zeólitas e materiais similares a zeólitas com baixa razão Si/Al estão entre os mais
promissores adsorventes para captura de CO2 de gases de exaustão. Contudo, por causa de seu
caráter altamente hidrofílico, os gases de exaustão necessitam de um rígido processo de
secagem antes da captura de CO2 (SAYARI et al., 2011).
3.5.2 – Carvão ativo
Por causa de sua ampla disponibilidade, baixo custo e alta estabilidade térmica,
o carvão ativado apresenta algumas vantagens sobre outros adsorventes de CO2. A adsorção
de CO2 em carvão ativado tem sido estudada experimentalmente e teoricamente por um longo
tempo e tem encontrado aplicações comerciais (MAJOR et al., 1965). Existe uma grande
variedade de carvão ativado com ampla variedade de estruturas microporosas e mesoporosas.
Pode ser produzido a partir de muitas matérias primas tais como carvão vegetal, coque,
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34
madeira ou fontes de biomassa (isto é, pó de serra, casca de coco, caroço de azeitona),
frequentemente via duas etapas: carbonização e ativação (LOZANO-CASTELLO et al.,
2005).
Peneiras de carvão molecular, os quais são uma subclasse de carbonos ativados com
estreita distribuição de tamanho de poro, são adsorventes baseados na cinética. Ele tem sido
comercializado principalmente para a separação de ar e a produção de N2 de alta pureza.
Contudo, em baixa pressão parcial de CO2, carbonos ativados exibem menor capacidade de
adsorção e seletividade que zeólitas devido principalmente a sua isoterma de adsorção ser
menos favorável. Apesar do caráter hidrofóbico de adsorventes baseados em carbonos
ativados, sua habilidade de adsorção de CO2 é adversamente afetada pela presença de vapor
de água (FILIPE et al., 2009). Em termos de regenerabilidade, é geralmente estabelecido que
carbonos ativados são facilmente regenerados permitindo seu uso em PSA (pressure swing
adsoption). Contudo alguns carbonos ativados podem conter alguns grupos funcionais que
interajam fortemente com CO2, impedindo assim a dessorção completa.
As cinéticas de adsorção em carbonos ativados são geralmente comparáveis com
zeólitas e dependem do tipo de difusão envolvida, i.e., macroporo, meso ou microporo ou
difusão superficial e a heterogeneidade do material. Em suma, materiais baseados em carbono
parecem ser interessantes somente para remoção de CO2 em alta pressão e baixa temperatura
(HIMENO et al., 2009).
3.5.3 – Adsorventes baseados em metais
A natureza ácida do CO2 facilita a adsorção em sítios básicos de alguns óxidos
de metais, especialmente aqueles com uma baixa razão carga/raio, os quais são mais iônicos
em natureza e apresentam sítios básicos mais fortes. Este grupo de materiais incluem óxidos
de metais alcalinos (Na2O, K2O) e óxidos de metais alcalinos terrosos (CaO, MgO), nos quais
moléculas de CO2 podem adsorver formando espécies mono- ou multidentadas (YONG et al.,
2002).
Óxidos de metais alcalinos tem sido relatados como adsorventes para CO2,
onde 1 mol de óxido de metal pode adsorver quimicamente em uma estequiometria
equivalente de CO2 para formar um carbonato de metal alcalino terroso através da seguinte
reação:
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35
(3.7)
Em que M pode ser, por exemplo, Mg, Ca, Sr, Ba.
Minerais de cálcio são os mais abundantes entre os óxidos de metais alcalinos
terrosos na natureza, comumente encontrados na forma de carbonatos tais como calcário e
dolomita. Quando tratados a altas temperaturas, carbonatos de cálcio liberam CO2 e geram
óxidos de cálcio. Dessa forma, óxidos de cálcio representam adsorventes de CO2 prontamente
disponíveis. A reação com CO2 produzindo CaCO3 está descrito abaixo.
Carbonatação:
(3.8)
Calcinação (decomposição):
(3.9)
Este par de reações tem sido considerado uma técnica efetiva para a remoção de CO2
in situ em muitas aplicações com temperaturas relativamente altas. O estudo das
características destes materiais frente à aplicação na adsorção de CO2 tem fornecido dados
interessantes mostrando a possibilidade de uso em sistemas que queimam combustíveis
fósseis. Em aplicações de captura de CO2 em grande escala, estes materiais são pensados ser
vantajosos comparados com outros adsorventes devido ao baixo custo e ampla
disponibilidade de precursores tais como calcário e dolomita (CHOI et al., 2009).
3.5.4 – Desenvolvimento de materiais inorgânicos porosos modificados com aminas
Uma escolha lógica para a composição de um adsorvente sólido é um sólido
análogo a uma espécie da solução usada no processo de absorção. A tecnologia padrão atual
amplamente usada para captura de CO2 em processos pós-combustão é absorção através de
soluções de aminas aquosas (IPCC, 2005). Tipicamente, estas aminas são alcanolaminas tais
como monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), e metildietanolamina (MDEA).
Existem numerosos estudos do uso destas e outras aminas em misturas para melhorar o
desempenho, contudo, a maioria das formulações não se desvia do caso clássico usando
aproximadamente de 30 a 40 % (m/m) de amina em água (CHOI et al., 2009). A interação de
CO2 com amina pode ser governada por alguns diferentes mecanismos. Aminas primárias e
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36
secundárias podem reagir diretamente com CO2 para produzir carbamatos através da
formação de intermediários zwitteriônicos. A Figura 3.2 mostra o mecanismo zwitteriônico
para a formação de carbamato da reação de CO2 com uma amina primária.
O=C=O CH3
NH2
+
HH
C-CH3
N+
O
O
HH
C-CH3
N+
O
O
+ B
H
C-CH3
N
O
O
+ BH+
Figura 3.3. Formação de carbamato pela reação de CO2 com aminas primárias, secundárias ou
estericamente impedidas (SINGH, 2011)
A primeira etapa procede com o par isolado da amina atacando o carbono do CO2
para formar o zwitterion. A base livre então desprotona o zwitterion para formar o carbamato.
Em um ambiente de aminas aquosas, esta base pode ser outra amina, água ou íons hidroxila.
Este mecanismo é aplicável para aminas primárias, secundárias e estericamente impedidas
(aminas estericamente impedidas são estruturalmente definidas como aminas primárias onde o
grupo amino é ligado a um átomo de carbono terciário). Assim, sob condições secas, onde
água e OH- estão ausentes, o máximo de eficiência de amina de um adsorvente baseado em
amina é 0,5 mol de CO2/mol de nitrogênio. A eficiência de amina é definido aqui como o
número de mols de CO2 capturado por unidade de massa dividido pelo número de mols de
nitrogênio por unidade de massa dando um reflexo da eficácia do adsorvente em perspectiva
com seu potencial na captura de CO2. Sob condições úmidas, onde água pode reagir como
uma base, o máximo de eficiência de amina é 1 mol CO2 por mol de nitrogênio (SARTORI et
al., 1983).
Aminas terciárias reagem com CO2 através de um mecanismo diferente. Ao invés de
reagir diretamente com CO2, aminas terciárias catalisam a formação de bicarbonato como
detalhado na Figura 3.3.
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37
CH3
N
CH3CH3
+ OH2
HCH3
N+
CH3CH3
+ HO-
O=C=O + HO-
O OH
O
HCH3
N+
CH3CH3
+O OH
O HCH3
N+
CH3
CH3
O OH
O
..............
Figura 3.4. Mecanismo para a reação de CO2 com aminas terciárias (SINGH, 2011)
Na primeira etapa, a amina terciária dissocia a água para formar uma espécie
catiônica quaternária e OH-. O íon hidróxido então ataca o CO2 para formar o ânion
bicarbonato. A última etapa é então a associação iônica da amina protonada e bicarbonato.
Aminas primária e secundária também podem reagir com água e CO2 desta maneira. Enquanto
a energia de ativação deste caminho é menor que a formação de carbamatos, a constante da
taxa é na verdade menor. (SINGH, 2011)
Para aplicações de captura de CO2 de gás de exaustão, a imobilização de aminas
dentro de suportes sólidos (por exemplo, sílica porosa) teria diversas vantagens, pois um
grande custo de energia é desprendido para aquecer as soluções aquosas de aminas durante o
processo de regeneração do absorvente, na etapa de remoção de CO2 (YANG et al., 2010;
ZELENAK et al., 2008; YAN et al., 2011). Existem vantagens adicionais para o uso de
adsorventes suportados com aminas. Ao contrário de soluções de aminas, a degradação
devido à evaporação pode ser menor para aminas suportadas. Também, porque o contato
sólido-sólido entre as partículas de sílica e outras superfícies sólidas é pobre, assim, a
corrosão é menos problemática que para uma configuração com aminas aquosas (KNOWLES
et al., 2005; CHEN et al., 2010).
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38
3.5.5 – Adsorventes funcionalizados com aminas
O processo de absorção com aminas líquidas inspirou a pesquisadores usar
materiais sólidos modificados com aminas como adsorventes para captura de CO2. No que diz
respeito ao tratamento de gás de exaustão, foi previsto que aminas suportadas manterão a alta
seletividade em direção ao CO2 com uma taxa de captura de outros componentes pouco
significativa, particularmente N2, mas sem as desvantagens acima mencionadas associadas
com as soluções aquosas de aminas. De acordo com um estudo realizado por Gray et al.
(2008) para que um adsorvente funcionalizado com amina seja competitivo contra tecnologias
de absorção deve apresentar uma capacidade de pelo menos 3 mmol g-1
, corroborando com a
faixa previamente mencionada de 2-4 mmol g-1
proposta por Ho et al. (2008). Embora os
primeiros esforços para produzir adsorventes funcionalizados com aminas não foram bem
sucedidos em termos da capacidade de adsorção, o esforço coletivo de alguns grupos resultou
em melhoras de desempenho significantes, levando ao aumento do interesse neste assunto
(XU et al. 2002; FRANCHI et al., 2005; HARLICK; SAYARI, 2007).
Na funcionalização de adsorventes com aminas podem ocorrer basicamente
dois tipos de interações entre os grupos amina e o suporte, a saber, (1) materiais impregnados
com aminas onde em geral ocorrem interações fracas, e (2) espécies contendo aminas
covalentemente ligadas, obtidas tipicamente via enxerto superficial de aminosilanos (YAN et
al., 2011). Materiais enxertados oferecem comparativamente maior taxa de adsorção que
adsorventes impregnados com aminas (HARLICK; SAYARI, 2007) e, em alguns casos até
maior que adsorventes comerciais tais como a zeólita 13X (SERNA-GUERRERO; SAYARI,
2001). Contudo, o teor orgânico de adsorventes enxertados com aminas depende da densidade
superficial de grupos silanóis, necessários para ancorar o aminosilano, enquanto que para
aminas impregnadas geralmente um maior carregamento pode ser alcançado refletindo numa
maior capacidade de adsorção.
Xu et al. (2002) foram os primeiros a relatar materiais mesoporosos
impregnados com polietilenoimina (PEI) para adsorção de CO2, criando o termo “molecular
basket”. Foi encontrado que a capacidade de adsorção de MCM-41 impregnado com PEI
melhorou com o aumento do carregamento da amina. O mais alto valor de capacidade de
adsorção, correspondendo a 3,02 mmol g-1
foi obtido sob uma corrente de CO2 puro a 75 °C
usando uma amostra com 75% de PEI. Contudo, a eficiência máxima, isto é, a proporção
molar CO2/N foi obtida na presença de um material contendo 50% de PEI, e diminuiu
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39
continuamente em maiores carregamentos. Este comportamento foi confirmado por outros
pesquisadores (FRANCHI et al., 2005; PLAZA et al., 2007).
Um trabalho adicional sob condições relevantes para tratamento de gases de
exaustão mostrou que 50% de PEI em MCM-41 exibiu uma capacidade de adsorção de cerca
de 2,1 mmol g-1
na presença de 10% de CO2/N2 a 75 °C. Um comportamento particularmente
interessante de materiais impregnados com PEI foi o fato de que, ao contrário de outros
adsorventes, a capacidade de adsorção melhorou quando a temperatura aumentou de 25 para
75 °C. Como o próprio evento de adsorção é de natureza exotérmica, o aumento da
capacidade de adsorção com a temperatura foi atribuído para a ocorrência de um estado
volumoso de PEI dentro dos mesoporos, com grupos amina não prontamente acessíveis à
baixa temperatura, resultando em um processo de difusão limitado. Desde então, outros
autores trabalhando com materiais impregnados com PEI relataram conclusões similares e a
ideia de um processo de difusão limitada tem sido geralmente aceito (SON et al., 2008; MA et
al., 2009). Seguindo seu primeiro estudo em MCM-41 impregnada com PEI, XU et al. (2002)
analisou a adsorção de CO2 em correntes úmidas. Um efeito positivo de umidade foi
observado em termos de aumento da capacidade, particularmente quando a concentração
molar de água foi igual ou menor que de CO2, fornecendo suporte para mecanismo de
formação de bicarbonato. Nenhum aumento adicional na capacidade de adsorção foi
observado para correntes com maior teor de umidade. Consequentemente, sua capacidade foi
realçada de 2,01 mmol g-1
em um fluxo de gás seco simulado contendo 15% de CO2 para 2,84
mmol g-1
em uma corrente contendo 10% de umidade e 13% de CO2.
Em uma contribuição posterior, Ma et al. (2009) impregnou PEI em SBA-15
sob a suposição de que as características estruturais do suporte afetariam o desempenho dos
adsorventes aminados. Supostamente, devido ao seu maior tamanho e volume de poro da
SBA-15 comparada com MCM-41, PEI-SBA-15 usou os grupos amina mais eficientemente
sob as mesmas condições de carregamento 50% de PEI. Na verdade, como mencionado
acima, enquanto PEI-MCM-41 exibiu uma capacidade de adsorção de 2,1 mmol g-1
, PEI-
SBA-15 mostrou uma capacidade de 3,18 mmol g-1
sob um fluxo de 15% CO2 em 75 °C.
Son et al., (2008) também investigou as propriedades adsortivas de uma
variedade de sílicas mesoporosas ordenadas impregnadas com PEI. Foi encontrado que em
carregamento constante de PEI, o uso de vários suportes forneceu diferentes capacidades de
adsorção, e que PEI suportada tinha uma maior capacidade que seu líquido puro equivalente.
Interessantemente, sob as mesmas condições, a capacidade de adsorção apareceu ser
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40
dependente do diâmetro de poro. Quando PEI foi dispersa em uma sílica tipo KIT-6 com 6
nm de diâmetro de poro (Dp) em um carregamento de 50%, o material adsorveu 3,07 mmol g-
1 em uma corrente pura de CO2 a 75 °C contra 2,52 mmol g
-1 quando usado em MCM-41 com
poro de 2,8 nm. A capacidade de adsorção de KIT-6 carregado com 50% PEI em condições
mais próximas de gás de exaustão foi 1,95 mmol g-1
na presença de 5% CO2/N2 a 75 °C. Os
autores encontraram capacidades de equilíbrio de adsorção crescentes na seguinte ordem
MCM-41<MCM-48<SBA-16~SBA-15<KIT-6, correspondendo para a ordem de diâmetro
médio de poro do suporte limpo (Dp = 2,8; 3,1; 4,1; 5,5 e 6,5 nm, respectivamente). Eles
também observaram a mesma tendência para o tempo requerido para cada adsorvente alcançar
70% de sua capacidade de equilíbrio.
É interessante notar que embora MCM-48 e SBA-16 possuam poros
tridimensionais interconectados, nem suas cinéticas nem suas capacidades foram melhores
que aqueles de uma dimensão SBA-15, neste caso. Embora não seja claro deste estudo se os
resultados são dependentes do diâmetro de poro somente, ou uma combinação de
propriedades únicas de cada tipo de sílica, existe uma evidência adicional para o importante
impacto do diâmetro de poro, ambos Franchi et al. (2005) e Yue et al. (2008) relataram
capacidades maiores para MCM-41 de poro expandido sobre típico MCM-41.
Franchi et al. (2005) impregnou DEA em uma variedade de suportes os quais a
capacidade de adsorção e a estabilidade foram comparados com um adsorvente comercial, a
zeólita 13X. O suporte mais promissor usado neste trabalho consistiu de sílica MCM-41 com
poros alargados por tratamento pós-síntese (PE-MCM-41, Dp = 9,7 nm) o qual proporcionou
uma capacidade de adsorção de 3 mmol g-1
a 25 °C na presença de 10% de CO2 em N2, um
valor comparativamente maior que este relatado para 13X (i.e. 2,8 mmol g-1
) sob as mesmas
condições. No mesmo estudo foi investigado o máximo de carregamento permitido para o
suporte, observando-se um aumento na capacidade de adsorção com redução da eficiência de
adsorção (CO2/amina), sugerindo que um carregamento maior que 6 mmol de DEA por grama
de adsorvente não é atrativo.
Na Tabela 3.1 são apresentados alguns dados de literatura referente a materiais
produzidos por impregnação de espécies contendo aminas em suportes sólidos. Estes
adsorventes impregnados com aminas foram produzidos usando uma variedade de materiais
suporte, incluindo polímeros, zeólitas e óxidos mesoporosos, embora suportes com grande
diâmetro de poro pareçam ser mais apropriados. Estes materiais exibiram as mais altas
capacidades de adsorção relatadas até o momento.
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41
Tabela 3.1. Dados da literatura sobre capacidades de adsorção de adsorventes impregnados
com amina.
Suporte Amina Ta
(%)
qCO2
(mmol g-1
) CO2/N
Condições
experimentais Referência
CO2
(%)
T
(°C)
MCM-41 PEI 50 2,1 0,18 10 75 XU et al., 2002
MCM-41 PEI 50 2,84 0,27
13
(10% H2O)
75 XU et al., 2005
PE-MCM-41 DEA 76 3 0,41 5 25
FRANCHI et al.,
2005
PMMA
EDA+
Acrilo-
nitrila
- 4,18 - 10 (úmido) 25
GRAY et al.
2005
13X MEA 25 0,45 0,11 15 75
JADHAN et al.,
2007
PMMA TEPA 41 13,88 1,28
15 (2,6%
H2O)
70 LEE et al., 2008
Zeólita Beta TEPA 38 2,08 0,21 10 30
FISHER et al.,
2009
SBA-15 PEI 50 3,18 0,27 15 75 MA et al., 2009
KIT-6 PEI 50 1,95 0,17 5 75 SON et al., 2009
Ta = Teor de carregamento de amina; qCO2 = Capacidade de captura de CO2
Apesar de sua diversidade, algumas propriedades podem ser mencionadas
sobre estes adsorventes. Foi encontrado que alto carregamento de amina resultou em
capacidade de adsorção realçada, contudo isto foi geralmente acompanhado por uma
diminuição na taxa de adsorção e razão CO2/N. Quando o teor de amina é alto, uma
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42
capacidade de adsorção ótima pode ocorrer em alta temperatura, fazendo-o inapropriado para
aplicações onde menor temperatura é requerida. Além do mais, por causa das fracas
interações entre a fase ativa e o suporte, adsorventes impregnados com aminas podem ser
instáveis. Assim, a regeneração de tais materiais tem que ser realizada sob um rígido controle
de temperatura, já que baixa temperatura pode resultar em incompleta regeneração, mas altas
temperaturas induzem a evaporação das aminas suportadas ou degradação de moléculas de
aminas suportadas se CO2 esta presente com formação de grupos ureia (CHOI et al., 2009).O
primeiro estudo tratando de materiais enxertados com aminas para captura de CO2 foi
realizado por Leal et al. (1995), que ancorou grupos amina via enxerto de (3-
aminopropil)trietoxisilano (AP) sob condições anidras em sílica gel, resultando em um
adsorvente com uma capacidade de 0,41 mmol g-1
(CO2/N = 0,33) sob um fluxo de CO2 puro
a 23 °C.
Com o rápido desenvolvimento de materiais mesoporos e a crescente
preocupação com os efeitos de gases de efeito estufa, um número cada vez maior de estudos
foram realizados em relação a materiais ancorados com aminas. Dentre os diversos estudos
nesta área destacam-se os estudos comparativos entre materiais amorfos e materiais
mesoporosos de Huang et al. (2003) os quais forneceram evidências para as vantagens de
suportes mesoporosos ordenados. Usando 10% CO2 em N2, foi observada uma capacidade
significativamente maior de cerca de 1,42 mmol g-1
para AP-MCM-48 em temperatura
ambiente contra 0,58 para amina enxertada em sílica xerogel sob as mesmas condições.
Os estudos do grupo de Sayari (SAYARI, 2009; HARLICK; SAYARI, 2006;
2007) contribuíram significativamente para a área de captura de CO2 usando materiais
nanoporosos contendo aminas. Eles demonstraram um efeito positivo usando materiais com
diâmetro e volume de poros maiores que MCM-41 típico. Outra contribuição destes autores
foi na otimização das condições de ancoramento, levando a melhores desempenhos quanto ao
carregamento de amina e propriedades adsortivas (BELMABKHOUT; SAYARI, 2009;
HARLICK; SAYARI, 2006; 2007).
Como resumido na Tabela 3.2, similarmente a adsorventes impregnados com
aminas, os adsorventes aminados ligados covalentemente abrange materiais com uma ampla
faixa de características e desempenhos. Contudo, várias vantagens comuns e limitações destes
materiais ancorados com aminas podem ser delineadas. Somente suportes que exibem grupos
silanóis superficiais podem ser usados para produzir materiais enxertados com aminas. Foi
observado que alto carregamento de amina é resultado de alta área superficial e
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43
disponibilidade de grupos silanóis, contudo o uso eficiente de grupos funcionais é observado
principalmente em suportes com grandes diâmetros de poros.
Tabela 3.2. Dados da literatura sobre capacidades de adsorção de adsorventes funcionalizados
através de ligações covalentes com aminas
Suporte Amina Ta
(mmol g-1
)
qCO2
(mmol g-1
) CO2/N
Condições
experimentais Referência
CO2
(%)
T
(°C)
Sílica gel AP 1,26 0,89 0,71
100 (100%
UR)
50
LEAL et al.,
1995
MCM-48 AP 2,3 2,3 1
10 (100%
UR)
25
HUANG et
al., 2003
SBA-15 TRI 5,8 1,8 0,31 15 (úmido) 60
KNOFEL et
al., 2007
SBA-16 EDA 0,76 1,4 1,84 100 27
WEI et al.,
2008
ITQ-6 AP 1,26 0,67 0,53 12 20 ZUKAL et al.,
2009
MCM-48 TREN 4 1,36 0,34 100 50
BHAGIYAL
AKSHMI et
al., 2010
PE-
-MCM-41
TRI 7,9 1,59 0,2 10 50
SERNA-
GUERRERO
et al., 2010
Ta = Teor de carregamento de amina (mmol g-1
); qCO2 = Capacidade de captura de CO2
Se por um lado, as capacidades de equilíbrio de adsorção certamente não são
tão altas quanto àqueles relatados com alguns adsorventes impregnados com aminas,
materiais ancorados com aminas bem desenhados não exibem a forte limitação difusional
observada em adsorventes impregnados. Assim altas taxas de adsorção não estão restritas a
operações em altas temperaturas. Uma vantagem particular oferecida por aminas ancoradas é
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44
sua alta estabilidade sobre centenas, mais provavelmente milhares, de ciclos de adsorção-
dessorção de CO2 (SAYARI et al., 2010).
3.6 – Peneiras moleculares mesoporosas
Duas classes de materiais que são usados extensivamente como catalisadores
heterogêneos e meios de adsorção são os sólidos inorgânicos microporosos (diâmetro de
poros ≤ 20 Å) e mesoporosos (~20-500 Å). A utilidade destes materiais é manifestada em
suas microestruturas as quais permitem que moléculas tenham acesso as grandes superfícies e
cavidades internas realçando a atividade catalítica e adsortiva (ROTH; VARTULI, 2005). A
principal classe das peneiras moleculares é o grupo dos materiais microporosos. Estes
materiais são exemplificados pela grande família de aluminosilicatos cristalinos conhecidos
com zeólitas em que os microporos são arranjos regulares de canais com tamanho uniforme
(BAERLOCHER, et al., 2007). Consideráveis esforços dedicaram-se ao desenvolvimento de
redes com diâmetro de poros dentro da faixa de mesoporosidade, até que em 1992, cientistas
da Mobil Corporation conseguiram chegar a uma nova família de peneiras moleculares
mesoporosas designadas de M41S. A família de materiais M41S é constituída por três
membros básicos: MCM-41 que possui fase hexagonal, MCM-48 que possui fase cúbica e
MCM-50 material de fase lamelar de pouca estabilidade (VARTULI et al.,1994).
3.6.1 – Peneira molecular do tipo MCM-41
A peneira molecular de fase hexagonal MCM-41 é um material constituído por
um arranjo de canais hexagonais unidimensionais e uniformes de silicatos polimerizados com
diâmetros de poro que podem variar de 2 a 10 nm. Este material apresenta algumas
características interessantes para aplicações catalíticas e adsortivas, tais como, poros de forma
bem definida com estreita distribuição de diâmetro de poros, possibilidade de ajuste do
tamanho de poro, grande volume de poro, alta área superficial (700-1500 m2 g
-1), alta
densidade de grupos silanol internos (40-60%) com superfície passiva para modificação, além
de boa estabilidade térmica, hidrotérmica e mecânica (SELVAM et al., 2001). A Figura 3.4
mostra um modelo para a estrutura mesoporosa hexagonal do MCM-41.
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45
Figura 3.5. Modelo representativo para a estrutura hexagonal do MCM-41 (Adaptado de
VARTULI et al., 1994)
3.6.2 – Peneira molecular do tipo MCM-48
A peneira molecular de fase cúbica MCM-48 é o segundo material mais
estudado desta família, e apresenta uma cela unitária de simetria cúbica, Ia3d, com um arranjo
de canais tridimensionais, o qual consiste de duas redes contínuas interpenetrante de canais
quirais (YATES et al., 2006). Estes pares enantioméricos de canais porosos são conhecidos
por estarem separados por uma parede inorgânica que segue exatamente um giróide
(superfície G) de superfície mínima periódica infinita (KIM et al., 2005), assim a entrada de
duas moléculas em cada lado do giróide não se encontram. O sistema de poros da MCM-48
pode ser representado também por um sistema de canais intergeminados que não se
interseccionam. Esta rede de canais 3D única pode fornecer uma abertura altamente porosa
com fácil e direto acesso para espécies hóspedes, assim facilitando inclusão ou difusão ao
longo dos poros de canais sem o bloqueio destes. A Figura 3.5 mostra um modelo para a
estrutura mesoporosa cúbica do MCM-48.
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46
.
Figura 3.6. Modelo representativo para a estrutura cúbica do MCM-48 (ROTH; SEWELL,
2000)
Apesar dos vários trabalhos relatados na literatura sobre MCM-48, sua
preparação requer condições de síntese mais rigorosas do que para MCM-41 e nem sempre
materiais com características texturais e estruturais apropriadas para uso em catálise ou
adsorção foram obtidos. O desafio na síntese de MCM-48 é encontrar rotas mais fáceis de
síntese, que sejam reprodutíveis e forneçam materiais com maior ordenação estrutural a longo
alcance.
3.6.3 – Mecanismo de formação de materiais M41S
O mecanismo de síntese inicialmente proposto para estes materiais é conhecido
como mecanismo de direcionamento por cristal líquido (LTC) em que uma estrutura de cristal
líquido do surfactante serve como um molde orgânico para formação da estrutura inorgânica
(KRESGE et al., 1992). Segundo Vartuli et al. (1994) o papel da química do surfactante é
crítico para a formação de materiais M41S. Moléculas de surfactante tem a habilidade para
organizar-se dentro de arranjos supramoleculares que formam estruturas de cristal líquido.
Tanto a formação de MCM-41 com uma variedade de tamanhos de poros pelo uso de
moléculas surfactantes de diferentes comprimentos de cadeia quanto à existência de materiais
M41S tendo diferentes estruturas (hexagonal, cúbica e lamelar) que imitam fases de cristais
líquidos suportam fortemente este mecanismo proposto. Assim, dois possíveis caminhos
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47
mecanísticos sugerem ou (1) a fase cristal líquido pode formar previamente a adição dos
reagentes ou (2) as espécies silicato geradas na mistura reacional pode influenciar o
ordenamento das micelas de surfactante para a fase cristal líquido desejado. Para o caminho 1
ser operacionalizado é requerido que moléculas de surfactante existam em concentração
suficiente para formar uma estrutura de cristal líquido. Esta estrutura serve como um agente
direcionador e os ânions inorgânicos de silicatos meramente servem para contrabalancear a
carga destes agregados de surfactante completamente ordenados. Para o caminho 2, o
surfactante é somente parte do molde. A presença de espécies de íons silicato não somente
serve para balancear a carga dos cátions de surfactante, mas também participa na formação e
ordenamento da fase cristal líquido. Os dois mecanismos estão esquematizados na Figura 3.6.
Figura 3.7. Possíveis mecanismos de formação do M41S. (1) Via inicialização de uma fase
cristalina líquida e (2) via cooperação do ânion silicato (KRESGE et al., 1992; VARTULI et
al. (1994)
3.6.4 – Principais fatores que afetam na síntese de materiais M41S
Muitos pesquisadores tem estudado as variáveis de síntese que influenciam na
formação de materiais mesoporosos do tipo M41S. Os principais fatores que desempenham
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48
papel fundamental na obtenção desses materiais são: os tipos de precursores de silício, a
composição do gel de síntese, a temperatura de cristalização ou envelhecimento do gel, o
tempo de síntese, o pH, a adição de cosurfactantes ou aditivos e os tipos de surfactante
empregados.
A fórmula dos surfactantes catiônicos usada para sintetizar materiais
mesoporosos pode ser representada por (CnH2n+1)(CH3)3N+X
-, onde n é geralmente maior que
19, e X=Cl, Br ou OH. Um dos mais importantes aspectos na variação do tamanho da cadeia
do surfactante (valor de n) é a possibilidade de modular a largura do poro.
O controle do pH do meio reacional durante o tempo de síntese para uma faixa
ótima entre 9-10 tem sido relatado na literatura por Ryoo and Kim (1995) que obtiveram
MCM-41 com excelente uniformidade textural pós-calcinação utilizando ajuste de pH durante
a síntese. Segundo estes autores a melhoria observada pode ser atribuída ao aumento do grau
de condensação dos grupos silanóis no MCM-41 devido ao deslocamento de equilíbrio para a
polimerização de silicato. Estes mesmos autores também contribuíram ao estudar o efeito da
adição de diferentes sais durante o período de síntese hidrotérmica. O efeito dos sais para o
melhoramento da estabilidade hidrotérmica do MCM-41 pode ser devido à moderação da
interação eletrostática entre as micelas catiônicas do surfactante e os ânions de silicato
circundantes. A interação eletrostática entre a superfície das micelas do surfactante e os
silicatos pode ser atenuada pelo sal enquanto a mesoestrutura surfactante – sílica é formada.
Pode ser especulado que os silicatos podem ser libertos da forte união eletrostática com o
surfactante sob tais circunstâncias, e consequentemente o grau de polimerização (isto é, a
condensação dos grupos silanóis) é esperado aumentar, comparado com a situação sem tal
atenuação eletrostática (RYOO e JUN, 1997).
3.7 – Técnicas de caracterização de peneiras moleculares mesoporosas do tipo M41S
A adequada caracterização das propriedades texturais de materiais nanoporosos
é muito útil para verificar o sucesso do processo de síntese. Quanto mais preciso for o
conhecimento sobre a natureza da rede de poros (microporos, mesoporos e macroporos)
melhor será o entendimento do comportamento do material para uma futura aplicação. Outras
características importantes para aplicação de materiais mesoporosos diz respeito a suas
propriedades mecânicas (resistência contra o atrito), estabilidade do material frente a
tratamentos térmico e hidrotérmico.
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49
3.7.1 – Adsorção: isotermas de adsorção de N2
O fenômeno da adsorção descreve a tendência no aumento da concentração de
uma substância sobre a superfície de outra quando duas fases imiscíveis estão em contato.
Este fato ocorre devido ao certo grau de instauração presente em qualquer superfície como
resultado de forças não balanceadas entre os átomos centrais e os superficiais (CIOLA, 1981).
A espécie que atua como suporte de fluidos no processo de adsorção é
chamado de adsorvente, já a espécie química presa ao adsorvente é denominada de adsorbato.
A força das ligações observadas entre o adsorvente e o adsorbato é utilizada como forma de
classificação desse fenômeno em adsorção física e adsorção química. A adsorção química é
um fenômeno irreversível que ocorre efetiva troca de elétrons entre o adsorvente e o
adsorbato sendo restrita a formação de uma única camada sobre a superfície sólida e liberação
de uma quantidade de energia da ordem de uma reação química. A adsorção física é um
fenômeno reversível onde se observa normalmente a deposição de mais de uma camada de
adsorbato sobre a superfície adsorvente. As energias liberadas são relativamente baixas com
atração por forças de Van der Waals (CIOLA, 1981).
A determinação de isotermas de adsorção é a base para caracterização das
propriedades superficiais de muitos materiais. Segundo a IUPAC, a maioria dos sólidos
obedece a um dos seis tipos de isotermas de adsorção existentes. Contudo, somente as
isotermas do tipo I, II, IV e VI são geralmente encontradas na caracterização de catalisadores
e adsorventes (ROQUEROL et al., 1994; LEOFANTI et al., 1998). A Figura 3.7 apresenta a
classificação das isotermas de adsorção segundo a IUPAC.
Figura 3.8. Classificação das isotermas de adsorção de N2 segundo a IUPAC (LEOFANTI et al.,
1998)
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50
Isotermas do tipo (I) são características de sólidos microporosos com
superfícies externas relativamente pequenas. A quantidade adsorvida tende para um valor
limite quando a pressão relativa (P/P0) tende a 1, dependendo do volume de microporos. Esta
isoterma também representa a adsorção química, caso em que o valor limite corresponde à
formação de uma camada monomolecular adsorvida. Nas isotermas do tipo (II e III) a
quantidade adsorvida tende para o infinito quando P/P0 tende a 1, correspondendo à adsorção
em camadas múltiplas sobrepostas, e ocorrem em sólidos não porosos ou macroporosos. As
isotermas do tipo (IV e V) correspondem respectivamente às isotermas (II e III) quando o
sólido apresenta mesoporos, nos quais ocorre o fenômeno de condensação capilar. A
quantidade adsorvida tende para um valor máximo finito, correspondente ao enchimento
completo dos capilares com o adsorbato no estado líquido. A isoterma do tipo (VI) ocorre em
superfícies uniformes não porosas, e representa uma adsorção camada a camada. A altura do
degrau corresponde à capacidade da monocamada adsorvida (GUISNET; RIBEIRO et al.,
2004).
O fenômeno de histerese nas isotermas de adsorção física esta associado à
condensação capilar em estruturas mesoporosas como também com o formato dos poros.
Verifica-se então que o ramo de adsorção não coincide com o ramo de dessorção, isto é, não
há reversibilidade. Segundo a classificação da IUPAC podem identificar-se quatro tipos
principais de histerese, a que correspondem a diferentes estruturas de poros, assim mostrados
na Figura 3.8.
Figura 3.9. Perfil das histereses de adsorção de N2 segundo a IUPAC (LEOFANTI et al., 1998)
Histerese do tipo H1 é caracterizada por dois ramos das isotermas quase
verticais e paralelos durante uma extensa faixa de valores da ordenada. Normalmente está
associado a materiais porosos constituídos por aglomerados rígidos de partículas esféricas de
tamanho uniforme ordenada regularmente. Daqui resulta em uma distribuição estreita de
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51
tamanhos de poros. Sendo assim, é aceitável usar um modelo de capilares cilíndricos para o
cálculo da distribuição de tamanhos de poros (LEOFANTI et al., 1998).
Na histerese do tipo H2 somente o ramo de dessorção é praticamente vertical.
Muitos adsorventes porosos originam este tipo de histerese, a que corresponde a uma
distribuição de tamanhos de poros definida. Por vezes associa-se este tipo de histerese aos
diferentes mecanismos de condensação e evaporação em poros com um gargalo estreito e
corpo largo (poros em forma de tinteiro). Neste caso não se deve usar o ramo de dessorção
para o cálculo da distribuição de poros. As histereses do tipo H3 e H4 são geralmente
encontradas em sólidos consistindo de agregados ou aglomerados de partículas formando
poros tipo fenda, com tamanho e/ou forma uniforme (tipo H4) ou não uniforme (tipo H3)
(LEOFANTI et al., 1998).
A caracterização textural de sólidos porosos é realizada usando a adsorção de
moléculas-sonda, a exemplo de Ar, N2, CO2. Dentre estes, a adsorção de N2 a baixa
temperatura (77 K) é o mais amplamente usado. A adsorção de N2 abrange pressões relativas
(P/P0) de 10-6
até 1 e fornece informação sobre toda microporosidade (até 2 nm) e a
mesoporosidade.
A análise das isotermas de adsorção-dessorção de N2 é realizada mediante
prévio tratamento da amostra a fim de eliminar possíveis gases ou umidade adsorvida na
superfície do material, em que a amostra deve ser degaseificada sob alto vácuo em
temperaturas ao redor de 300 °C, durante algumas horas. A isoterma de N2 pode fornecer
informações importantes sobre a área superficial, a distribuição da porosidade e volume de
poro.
As isotermas de adsorção para materiais mesoporosos são do tipo IV segundo a
classificação da IUPAC, com condensação capilar em média pressão relativa sendo indicativo
de mesoporosidade (Figura 3.9). Em alguns casos o ramo de dessorção traça um caminho
diferente do ramo de adsorção, esta isoterma exibe então, uma alça de histerese. O formato da
alça de histerese fornece informações sobre a forma e o tamanho dos mesoporos.
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52
Figura 3.10. Isoterma de adsorção/dessorção de N2 a 77 K representativa para um material
mesoporoso com aproximadamente 4 nm de poro (Adptado de ROTH e VARTULI, 2005)
A área superficial aparente ou específica é geralmente calculada pela aplicação
da equação BET (BRUNAUER- EMMETT-TELLER) para a isoterma de adsorção. O modelo
calcula o volume da monocamada de moléculas adsorvidas na superfície e a área superficial é
diretamente obtida pela aplicação da equação 3.10 (BRUNAUER et al., 1938).
(3.10)
Em que, nm é o número de moléculas adsorvidas em uma cobertura da monocamada; A é o
meio da secção transversal da molécula gasosa (isto é, N2 = 0,162 nm2 mol
-1); NA é o número
de Avogadro.
Na maioria dos materiais mesoporosos a faixa de linearidade da equação de
BET, após plotagem de [(P/P0)/(n . (1 - P/P0))] versus P/P0, está na faixa de pressão relativa
(P/P0) de 0,05 até 0,3.
O volume total de poro é obtido da quantidade de nitrogênio adsorvido em uma
pressão relativa P/P0 próxima de 0,99. O valor obtido pode ser expresso ou como volume de
gás adsorvido, ou mais comumente, como o volume de líquido adsorvido usando a seguinte
equação abaixo:
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53
(3.11)
A distribuição de tamanho de poro na faixa de mesoporos pode ser obtida
usando o método BJH (Barret-Joyner-Halenda). Este método se baseia na equação de Kelvin,
prevendo a formação de N2 líquido, em uma etapa de condensação capilar, nos grandes poros
do material. A equação expressa a relação entre a condensação de N2 no mesoporos de certo
tamanho. Assim, baseado no modelo a relação entre a pressão relativa e o raio do poro pode
ser deduzida. Isto permite a formação da distribuição de tamanho de poro do material
(BARRET et al., 1953).
3.7.2 – Difratometria de raios-X
A difratometria de raios-X é um dos métodos mais importantes e poderosos
para a investigação qualitativa de materiais mesoporosos. Este método está fundamentado na
dispersão de raios-X por elétrons de átomos. O comprimento dos raios-X é similar às
distâncias interatômicas, e então a dispersão de raios-X por diferentes átomos interferirá de
maneira construtiva ou destrutiva. Se a interferência é construtiva ocorrerá difração da
radiação, que em se tratando de amostras cristalinas é um fenômeno nítido (KVICK, 1999).
A geometria do evento de difração correspondente pode ser descrito pela lei de
Bragg, a qual combina a medida do arranjo regular da estrutura do cristal, chamada de
distância d entre os planos reticulados, o comprimento λ da radiação de raios-X e o ângulo de
difração θ:
(3.12)
A equação de Bragg trata a difração como a reflexão de raios-X nos planos
reticulados. Correspondentemente, um evento de difração é geralmente chamado de uma
reflexão (Figura 3.10).
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Figura 3.11. Esquema representativo para formulação da lei de Bragg (Adaptado de KVICK,
1999)
Esta técnica pode ser empregada para materiais em diversas formas sólidas, tais
como monocristais, fibras, filmes, e no caso de materiais mesoporosos na forma de pó.
Através da investigação de vários materiais mesoporosos por meio da difratometria de raios-X
pelo método do pó, verificou-se que estes materiais exibem reflexões em baixos ângulos de
difração, tipicamente na região entre 0,8° a 7° em 2θ. A presença de picos de difração nesta
região não é devido a um arranjo periódico regular dos átomos, mas a um arranjo regular dos
poros com diâmetros numa faixa nanométrica pequena. Este fenômeno pode ser explicado
pelo fato dos elétrons dispersarem a radiação dos raios-X, e através da diferença da densidade
eletrônica entre a parede do poro e o espaço vazio do poro resulta nestas reflexões
(MEYNEM et al., 2009).
Quando existe algum material dentro dos poros (por exemplo, moléculas
surfactantes em materiais como-sintetizados), este contraste de densidade eletrônica é menor
e, consequentemente, a intensidade destes picos de difração a baixo ângulo é diminuído. Em
casos extremos, a intensidade destes picos podem até desaparecer, apesar do fato de que um
sistema de poro perfeitamente ordenado esteja presente (MEYNEN et al., 2009).
A peneira molecular mesoporosa MCM-41 é caracterizada através de um
padrão bem definido de difração de raios-X. De acordo com o trabalho de Beck et al. (1992)
nesta fase podem ser observados basicamente quatro picos de reflexão nos planos hk0. A
primeira reflexão aparece em baixo ângulo, índice de Miller (100) e possui a maior
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55
intensidade, seguido de três picos de menor intensidade em ângulos um pouco mais altos
cujos índices de reflexão são (110), (200) e (210), conforme a Figura 3.11.
Figura 3.12. Difratograma de raios-X padrão para a fase hexagonal MCM-41 (BROYER et
al., 2002)
Essas reflexões são apresentadas como resultado do arranjo hexagonal dos
canais do MCM-41, já que os mesmos são formados por paredes de sílica amorfa. O
parâmetro da cela unitária deste material a0 é determinado a partir da expressão mostrada na
equação 3.13, sendo que d100 corresponde a distância interplanar (100) e apresenta relação
com o diâmetro do poro e a espessura da parede.
(3.13)
Dessa forma, diferentes procedimentos de síntese podem resultar em materiais
com tamanhos de poros moduláveis e distintas propriedades texturais.
Já no perfil do padrão de difração de raios-X para MCM-48 geralmente são
observadas oito reflexões. A primeira de elevada intensidade com índice de Miller em (211),
seguido de um pico bem definido de menor intensidade em (220), além de reflexões bem
discretas em maior ângulo (2θ de 4-5º) referente aos planos (321), (400), (420), (322), (422) e
(431), os quais são indexados para o grupo espacial Ia3d. O parâmetro da estrutura
mesoporosa a0 pode ser obtido através do valor da distância interplanar referente ao plano
(211) através da equação 3.14.
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56
(3.14)
A Figura 3.12 mostra um padrão de difração de raios-X típico para amostras de
MCM-48.
Figura 3.13. Difratograma de raios-X padrão para a fase cúbica MCM-48 (SOUZA et al.,
2005)
3.7.3 – Espectroscopia de absorção na região do infravermelho
A Espectroscopia de Absorção na Região do Infravermelho por Transformada
de Fourier (FT-IR) é uma das principais ferramentas analíticas usadas na determinação de
informações estruturais de materiais orgânicos e inorgânicos. Esta técnica é baseada no fato
de que moléculas possuem frequências específicas de vibrações internas. Estas vibrações
podem ocorrem na região infravermelha do espectro eletromagnético. Quando uma amostra é
incidida por radiação infravermelha, a mesma absorverá radiação em frequências
correspondentes às frequências de vibração molecular, e isto é medido no espectrômetro de
infravermelho. O resultado é um espectro que representa uma curva da energia absorvida
versus a frequência. A análise padrão FT-IR requer a preparação da amostra que é prensada
junto com KBr. A região do infravermelho médio no espectro que vai de 4000 a 400 cm-1
é a
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57
parte mais interessante do espectro quando se trata de materiais siliciosos, contendo uma rede
vibracional fundamental de grupamentos Si(Si)O4 ou Si(Al)O4.
3.7.4 – Análise térmica
Análise térmica é um termo que abrange um grupo de técnicas nas quais uma
propriedade física ou química de uma substância, ou de seus produtos de reação, é monitorada
em função do tempo ou temperatura, enquanto a amostra, sob uma atmosfera específica, é
submetida a uma programação controlada de temperatura.
Termogravimetria é a técnica na qual a mudança da massa de uma substância é
medida em função da temperatura enquanto esta é submetida a uma programação controlada.
Esta técnica pode fornecer dados importantes na preparação de materiais mesoporosos, tais
como estimar a quantidade de grupos silanóis presentes na superfície do material, a
quantidade de água adsorvida durante determinado processo ao qual o material está sendo
submetido, bem como avaliar a temperatura ótima de calcinação para remoção de
direcionadores orgânicos ou avaliar através de estudos cinéticos a remoção de possíveis
componentes orgânicos ocluídos nos poros. (Souza et al., 2005).
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4 – MATERIAIS E MÉTODOS
Neste tópico é descrito a metodologia experimental utilizada para realização das
sínteses, impregnações e caracterizações das amostras.
4.1 – Síntese hidrotérmica dos materiais mesoporosos
4.1.1 – Reagentes e soluções
As substâncias químicas gerais necessárias para as sínteses dos adsorventes
mesoporosos são mostrados na Tabela 4.1. Reagentes comerciais de alta pureza tais como
brometo de cetiltrimetilamônio (Vetec), tetraetilortosilicato (Fluka), sílica gel (Carvalhares),
silicato de sódio (Vetec) e hidróxido de sódio (Quimex) foram usados para a síntese dos
suportes mesoporosos. A amina utilizada para modificação dos materiais suporte foi
etilenodiamina (Vetec).
Tabela 4.1. Reagentes para as sínteses e funcionalizações dos adsorventes mesoporosos.
Substâncias Químicas MCM-41 MCM-48
Surfactante Brometo de cetiltrimetilamônio (CTMBr)
Solvente Água destilada
Precursor de sílica
Sílica gel 60 (70-230 mesh) e silicato
de sódio Tetraetilortosilicato (TEOS)
Agente mineralizante - Hidróxido de sódio
Controle da síntese Ácido acético a 30% -
Solução etanólica de amina Etilenodiamina
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59
4.1.2 – Preparação dos adsorventes
Muitos métodos de preparação foram desenvolvidos por pesquisadores para a
síntese de MCM-41 e MCM-48 (BECK et al. (1992); KRESGE et al. (1992); VARTULI et
al. (1994); RYOO e KIM (1995); SOUZA et al. (2004); DOYLE et al. (2003); ROTH et al.,
(2000); ARAUJO et al. (2000); SOUZA et al., (2005)). Em geral um fluxograma do
procedimento adotado nas sínteses de materiais M41S pode ser resumido de acordo com a
Figura 4.1.
Precursor de sílica Mistura e agitação da
soluçãoAgente mineralizante
Surfactante
Homogeneização
Envelhecimento
Filtração
Secagem
Calcinação
Caracterização
Figura 4.1. Fluxograma geral de procedimento de síntese de sílicas mesoporosas
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4.1.3 – Síntese do MCM-41
As amostras de MCM-41 foram sintetizadas através do método hidrotérmico baseado
em vários trabalhos de literatura (BECK et al., 1992; SOUZA et al., 2004). A composição
molar do gel de síntese inicial utilizado para formar o material mesoporoso foi 1,0
CTMABr:0,437 Na2O:4,58 SiO2:200 H2O. Com o objetivo de obter MCM-41 com menor
custo foram realizadas duas reduções no teor de direcionador em 25 e 50%, com base na
composição molar do gel inicial apresentado. A Tabela 4.2 mostra a composição molar dos
géis de síntese utilizados para obtenção das amostras de MCM-41, assim como a razão
surfactante/sílica e a concentração de surfactante em água (calculado teoricamente). As
sínteses foram realizadas em frascos de teflon de 70 mL, seladas em autoclaves de aço
inoxidável (Figura 4.2) e em seguida colocadas na estufa sob temperatura de 100 ºC por 72
horas para tratamento hidrotérmico.
Figura 4.2. Sistema utilizado para tratamento hidrotérmico dos materiais mesoporosos
Tabela 4.2. Composição molar dos géis de sínteses dos materiais MCM-41, a razão molar
surfactante/sílica e a concentração de surfactante em água.
Composição molar do gel CTMABr/SiO2 Conc. CTMABr em água %
1,0 CTMABr:0,437 Na2O:4,58 SiO2:200 H2O 0,22 30,37
0,75 CTMABr:0,437 Na2O:4,58 SiO2:200 H2O 0,16 22,78
0,50 CTMABr:0,437 Na2O:4,58 SiO2:200 H2O 0,11 15,19
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A peneira molecular mesoporosa MCM-41 foi obtida partindo de sílica gel e silicato
de sódio como fontes de silício e sódio, brometo de cetiltrimetilamônio como direcionador
estrutural e água destilada. O procedimento abaixo descrito refere-se à síntese utilizando a
composição molar do gel inicial (CTMABr/Si=0,22). Para a obtenção de cerca de 1,2 gramas
de material calcinado, foi utilizado um gel de síntese com a seguinte composição em massa
(gramas): 1,743 CTMABr:0,705 Na2O:0,911 SiO2:16,675 H2O.
A síntese foi realizada em duas etapas, consistindo no preparo de duas soluções. A
solução 1 contém a fonte de silício e sódio (sílica gel e silicato de sódio) e metade da água
destilada utilizada para síntese. A solução 2 contém o direcionador (CTMABr) e a outra
metade da água destilada necessária para a síntese. A primeira solução foi preparada
mantendo-se a mistura sob agitação constante a 60 ºC por duas horas. A segunda foi mantida
sob agitação durante 30 minutos em temperatura ambiente (aproximadamente 25 ºC). Após 2
horas de agitação, a solução 1 foi adicionada sobre a solução 2, mantendo-se a mistura sob
agitação por 30 minutos a temperatura ambiente, resultando na obtenção do gel de síntese. O
gel de síntese foi colocado no recipiente de teflon e em seguida na autoclave a qual foi selada
e levada a estufa a 100 ºC durante três dias. A cada dia a autoclave era retirada da estufa,
resfriada sob água corrente, seguindo-se da verificação do pH do gel de síntese, o qual deveria
estar entre 9-10. Caso o pH se encontrasse fora dessa faixa era realizada uma correção do pH
do gel utilizando uma solução aquosa de ácido acético a 30% e em seguida a autoclave era
novamente colocada na estufa. Após 24 horas síntese o pH do meio reacional estava por volta
de 12 sendo corrigido para 10. Após 48 horas o pH se encontrava em torno de 11 sendo
corrigido para 9. Ao final da síntese (72 horas), o material foi retirado da estufa, resfriado em
água corrente, lavado com água destilada, filtrado a vácuo e seco em estufa a 100 ºC por 2
horas e em seguida calcinado a 450 °C por 2 horas em atmosfera de ar.
Este procedimento de síntese está esquematizado na Figura 4.3. Os mesmos
procedimentos foram realizados no estudo da redução do teor de surfactante em 25 e 50%. As
amostras foram designadas com base nas razões surfactante/sílica e foram denominadas como
0,22M41NC; 0,16M41NC e 0,11M41NC para as amostras não calcinadas e 0,22M41C;
0,16M41C e 0,11M41C para as amostras calcinadas.
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Agitação a 25 C por 30 min
Agitação a 60 C por 2 horas
Sílica gel
Solução 1
Solução 2
Agitação a 25 C por 30 min
Gel de síntese Autoclave Aquecimento a 100 C por 3 dias
pH ~ 9-10 a cada 24 horas
+
CTMABr(s) Água
+ +Na2SiO3(s) Água
Figura 4.3. Fluxograma do procedimento de síntese do MCM-41
4.1.4 – Síntese do MCM-48
As amostras foram sintetizadas através do método hidrotérmico de acordo com o
procedimento experimental adaptado da síntese de DOYLE et al. (2003) e de outros trabalhos
de literatura (ROTH; SEWELL, 2000; SOUZA et al., 2005). A composição molar do gel de
síntese utilizada para a síntese inicial foi: 0,55 CTMABr:0,25 Na2O:1,0 SiO2:101,4 H2O.
Como a temperatura do tratamento hidrotérmico do gel indicado no procedimento de síntese
da literatura (DOYLE et al. 2003) é alta (150 °C), além da síntese nesta temperatura, foi
realizado um estudo relacionado à diminuição da temperatura do tratamento hidrotérmico.
Dessa forma, foram realizadas sínteses nas temperaturas de 140 ºC, 130 ºC e 120 ºC. Com
base na caracterização por difratometria de raios-X, a amostra sintetizada a 130 °C apresentou
melhores características estruturais, assim, foi escolhida como suporte para realização da
modificação com etilenodiamina e estudos de adsorção de CO2, como também se realizou um
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estudo da redução do teor de surfactante em 25 e 50% da composição inicial, com o objetivo
de se obter a fase cúbica, a um baixo custo de direcionador orgânico.
As sínteses foram realizadas em frascos de teflon de 70 mL, sendo colocadas
em autoclaves de aço inoxidável e em seguida na estufa para tratamento hidrotérmico. A
Tabela 4.3 mostra a composição molar dos géis de sínteses dos materiais, a razão molar
surfactante/sílica e a concentração de surfactante em água (calculado teoricamente).
Tabela 4.3. Composição molar dos géis de sínteses dos materiais MCM-48, a razão molar
surfactante/sílica e a concentração de surfactante em água.
A síntese do MCM-48 foi realizada em uma etapa, usando tetraetilortosilicato
(TEOS) como fonte de silício, hidróxido de sódio como agente mineralizante, CTMABr como
direcionador de estrutura e água destilada como solvente. A preparação de 1,10 gramas de
MCM-48 partiu da seguinte composição em massa (gramas): 3,630 CTMABr:0,362
Na2O:3,771 SiO2:32,392 H2O. O gel de síntese foi preparado dissolvendo a quantidade
estequiométrica do CTMABr e hidróxido de sódio na quantidade de água requerida para a
síntese formando uma solução límpida . Em seguida TEOS foi adicionado na solução gota a
gota sob agitação. A mistura foi agitada a 40 ºC durante 30 minutos sendo observada a
formação de um gel branco. O material resultante foi colocado no recipiente de teflon e em
seguida na autoclave, a qual foi selada e levada a estufa a temperatura de 150 °C durante 24
horas. Em seguida o material foi filtrado sob vácuo, lavado com água destilada, seco em
estufa a 100 ºC por 2 horas e em seguida calcinado a 450 °C por 2 horas. Este procedimento
de síntese está esquematizado na Figura 4.4 Procedimentos semelhantes de síntese foram
utilizados para estudo da redução da temperatura do tratamento hidrotérmico do gel e redução
do teor de surfactante em 25 e 50%. As amostras foram designadas com base nas
temperaturas de síntese no caso específico deste estudo e foram denominadas como
0,55M48NC-150; 0,55M48NC-140; 0,55M48NC-130; 0,55M48NC-120 para as amostras
não calcinadas e 0,55M48C-150; 0,55M48C-140; 0,55M48C-130; 0,55M48C-120 para as
Composição molar do gel CTMABr/SiO2 Conc. CTMABr em H2O %
0,55 CTMABr:0,25 Na2O:1,0 SiO2:101,4 H2O 0,55 32,95
0,41 CTMABr:0,25 Na2O:1,0 SiO2:101,4 H2O 0,41 24,56
0,28 CTMABr:0,25 Na2O:1,0 SiO2:101,4 H2O 0,28 16,77
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amostras calcinadas. No caso do estudo da redução do surfactante, como foi escolhida a
temperatura de 130 °C, as amostras foram designadas através das razões surfactante/sílica e
foram chamadas de 0,55M48NC-130; 0,41M48NC-130; 0,28M48NC-130 para as amostras
não calcinadas e 0,55M48C; 0,41M48C-130; 0,28M48C-130 para as amostras calcinadas.
+ +
Agitação a 40 C por 30 min
NaOH(s)CTMABr(s)
Solução 1 TEOS(l)
Agitação a 40 C por 30 min
Gel de síntese AutoclaveAquecimento a 150 C
por 24 horas
+
Água
Figura 4.4. Fluxograma do procedimento de síntese do MCM-48
4. 2 – Remoção do direcionador orgânico
A eliminação dos cátions orgânicos CTMA+ do interior das estruturas mesoporosas
formadas para a liberação dos poros foi realizada através do processo de calcinação em
condições estáticas a 450 °C, com uma taxa de aquecimento de 10 ºC min-1
por um período de
2 horas, em fluxo de ar, conforme mostrado na Figura 4.5. As Figuras 4.6 e 4.7 esquematizam
a saída do direcionador orgânico do interior dos poros do MCM-41 e MCM-48,
respectivamente.
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65
0 20 40 60 80 100 120 140 160
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Tem
pera
tura
(°C
)
Tempo (minutos)
Figura 4.5. Gráfico do perfil de aquecimento da calcinação das amostras de MCM-41 e
MCM-48 sintetizadas
T,t)
Figura 4.6. Representação da remoção do material orgânico dos poros do MCM-41 (Adaptado
de Beck et al., 1992)
Figura 4.7. Representação da remoção do material orgânico dos poros do MCM-48. (SOUZA
et al., 2004)
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66
4. 3 – Impregnação dos materiais mesoporosos MCM-41 e MCM-48
Com base na caracterização estrutural por difratometria de raios-X, a amostra
de MCM-41 e MCM-48 escolhida para impregnação com aminas foi aquela que apresentou a
melhor resolução dos picos de difração, com características texturais favoráveis (i.e, alta área
superficial e volume de poros). A amostra de MCM-41 e MCM-48 selecionadas foram
0,22M41C e 0,55M48C-130, respectivamente. Etilenodiamina foi utilizada para impregnar
estes materiais. Sua estrutura está representada na Figura 4.8.
NH2
NH2
Figura 4.8. Representação da estrutura química da etilenodiamina
As peneiras moleculares foram impregnadas através do método de impregnação por
via úmida previamente descrito por XU et al., (2003) com algumas modificações. O teor de
carregamento das aminas nos suportes foi determinado com base em alguns trabalhos da
literatura (FRANCHI et al., 2005; XU et al. 2003) que estudaram os efeitos de carregamento
de aminas nas capacidades e taxas de adsorção de CO2. Previamente à impregnação as
amostras foram secas a 100 °C durante duas horas, para retirada de umidade e gases pré-
adsorvidos. Soluções a 0,5 mol L-1
de EDA foi preparada usando etanol como solvente. As
peneiras moleculares MCM-41 e MCM-48 foram impregnadas, a fim de se obter os seguintes
carregamentos de aminas (os cálculos são mostrados no apêndice A):
MCM-41 e MCM-48 com 15, 20 e 25% de EDA
A Figura 4.9 esquematiza o procedimento de obtenção dos adsorventes mesoporosos
impregnados. O procedimento de impregnação das aminas consistiu das seguintes etapas:
a) Pesar a massa do suporte previamente seca.
b) Medir os volumes das soluções de aminas necessárias para obter os carregamentos
desejados.
c) Adicionar lentamente o volume de amina sobre o suporte, tendo o cuidado de
umedecer todo o sólido.
d) Evaporar o solvente do adsorvente a 70 °C em estufa.
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67
Solução de amina
Secagem a 70 C por 2
horas
Material mesopososo
impregnado
Suporte mesoporoso
Figura 4.9. Fluxograma representativo da obtenção dos adsorventes mesoporosos
impregnados
Os adsorventes mesoporosos obtidos após impregnação com etilenodiamina aminas
foram designados como E15-0,22M41C, E20-0,22M41C, E25-0,22M41C e E15-0,55M48C-
130, E20-0,55M48C-130, E25-0,55M48C-130.
4. 4 – Caracterizações dos materiais
4. 4. 1 – Difratometria de raios-X
As propriedades estruturais dos suportes e dos adsorventes modificados foram
caracterizadas por difratometria de raios-X através do método do pó utilizando um
equipamento da Rigaku modelo (MiniFlex II). As medidas foram realizadas usando radiação
CuKα com 30 kV e 15 mA na faixa de 2θ de 1,5 a 10° com uma velocidade de varredura de
2° min-1
.
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68
4. 4. 2 – Análise térmica
A avaliação térmica dos suportes e adsorventes modificados foi determinada através
da termogravimetria utilizando-se uma termobalança da Shimadzu, modelo TGA-50, usando
nitrogênio como gás de purga com fluxo de 40 mL min-1
. As amostras foram aquecidas da
temperatura ambiente até 900 °C, em uma taxa de aquecimento de 10 °C min-1
. Foi utilizado
cadinho de platina com aproximadamente 5 mg de cada amostra analisada.
4. 4. 3 – Espectroscopia de absorção na região do infravermelho
Para identificação dos principais grupos funcionais dos suportes antes e depois
da calcinação, além das amostras de adsorventes modificadas com aminas foi usada a
espectroscopia de absorção na região do infravermelho (IV). As análises foram feitas em um
espectrofotômetro na região do infravermelho com transformada de Fourier (FT-IR),
equipamento da Jasco, modelo FT/IR-4200 com leitura na faixa de 400 a 4000 cm-1
através do
método da pastilha de KBr como agente dispersante.
4. 4. 4 – Adsorção-dessorção de N2 a 77 K
As isotermas de adsorção e dessorção de N2 dos suportes e adsorventes
modificados foram determinadas a 77 K usando um equipamento da Quantachrome modelo
NOVA 1200e. Através das isotermas foram determinadas algumas propriedades texturais, tais
como, diâmetro de poro, volume de poro, espessura da parede do poro e área superficial. Para
a análise das amostras de MCM-41 e MCM-48 calcinadas, cerca de 100 mg de amostra foi
previamente seca a 300 °C sob vácuo durante 1 hora. Já para as amostras funcionalizados com
aminas o processo de secagem e eliminação de gases pré-adsorvidos foi realizado a 90 °C sob
vácuo por 1 hora. As isotermas foram levantadas na faixa de pressão relativa de 0,05 a 0,99.
A área superficial específica (SBET) foi calculada usando o método de
Brunauer–Emmett–Teller (BET) desenvolvido por Brunauer et al., (1938) para faixa de
pressão relativa (P/P0) de 0,05-0,3. O volume de poro foi determinado pela adsorção de
nitrogênio em pressão relativa de 0,99 e a distribuição de tamanho de poro através do ramo da
isoterma de adsorção pelo método Barrett-Joyner-Halenda (BJH) Barrett et al., (1951). A
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69
espessura da parede do poro foi estimada com a expressão wt = [a0 - Dp] para MCM-41 e wt =
[a0/3.0919 - Dp/2] para o MCM-48 segundo (RAVIKOVITCH; NEIMARK, 2000).
4. 5 – Estudo da adsorção de CO2
A avaliação dos materiais mesoporosos em relação ao potencial na adsorção de
dióxido de carbono foi levantada empregando duas metodologias gravimétricas: uma através
de determinação utilizando um aparato simples para medição da quantidade adsorvida e outro
permitindo o levantamento de isotermas de equilíbrio de adsorção em variadas pressões.
O método gravimétrico utilizado aqui é baseado na gravimetria de volatilização
e foi adaptado de SKOOG et al.(2006), sendo que foi empregada a determinação direta para
quantificação de dióxido de carbono, a qual consiste na coleta do gás sobre o adsorvente
limpo seguido da estipulação de sua massa a partir da massa ganha pelo adsorvente.
Para determinação preliminar das capacidades de adsorção dos suportes e
adsorventes impregnados, foi construído um sistema para captura de CO2 como
esquematizado na Figura 4.10. Neste sistema, uma quantidade de carbonato de cálcio (cerca
de 2 gramas) é tratado com ácido clorídrico (2,5 mol L-1
), para produzir o dióxido de carbono
(1) necessário para permitir um fluxo durante 30 minutos, tempo estipulado para saturação
dos sítios de adsorção em relação a um estudo prévio utilizando o suporte limpo baseado em
MCM-41. O fluxo de CO2 passa por um tubo contendo cloreto de cálcio, um agente
dessecante para reter o vapor d’água produzido pela reação (2) e garantir que somente CO2
seja adsorvido pelo adsorvente mesoporoso. A fim de se determinar a massa de dióxido de
carbono adsorvido em cada teste, 400 mg de adsorvente foi previamente seco a 70 °C por
duas horas, carregado no leito de adsorção (3) e quantificado a massa correspondente ao leito
contendo o material adsorvente, depois da passagem da corrente gasosa de CO2 o leito foi
novamente pesado e por diferença de massa determinou-se a capacidade de adsorção de cada
adsorvente em mmol de dióxido de carbono adsorvido por grama de adsorvente.
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70
Figura 4.10. Esquema do aparato utilizado para os testes preliminares de captura de CO2
Através do método termogravimétrico isotermas de adsorção monocomponente
de dióxido de carbono foram levantadas para determinar a capacidade de adsorção de CO2. As
medidas foram realizadas por meio de um microprocessador de suspensão magnética da
marca Rubotherm (Alemanha), modelo 2010-00925-BRA, esquematicamente representado na
Figura 4.11, composto principalmente de uma balança de suspensão magnética, uma rede de
válvulas, controladores de fluxo de massa e sensores de temperatura e pressão. Este
equipamento permite medidas gravimétricas de sorção em uma ampla faixa de pressão e em
várias temperaturas. A ativação dos materiais foi realizada sob vácuo por 2 horas a
temperatura de 90°C. A massa utilizada nos experimentos foi de 300-400 mg. A faixa de
pressão estudada foi de 0 a 30 bar, a partir de incrementos 2 bar e a temperatura de 25 ºC.
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71
Figura 4.11. Diagrama esquemático do aparato gravimétrico da Rubotherm (Adptado de
BELMABKHOUT et al., 2009)
Os dados experimentais foram ajustados através do modelo de Langmuir,
segundo a equação 4.1, em que qmax é um parâmetro que representa a quantidade máxima que
pode ser adsorvida pelo material e b é um parâmetro relacionado à energia de ligação entre
adsorbato e adsorvente, P é a pressão de equilíbrio e q é a capacidade de adsorção de
equilíbrio (STRAGLIOTTO et al., 2009).
(4.1)
Este modelo assume algumas condições, tais como, existência de um número
bem definido e localizado de sítios de adsorção energeticamente equivalentes, onde apenas
uma molécula é adsorvida por sítio, sem qualquer interação com moléculas adsorvidas em
sítios vizinhos (BELMABKHOUT et al., 2009).
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72
5 – RESULTADOS E DISCUSSÃO
5. 1 – Caracterização dos materiais MCM-41 e MCM-48
As peneiras moleculares mesoporosas MCM-41 e MCM-48 e seus respectivos
materiais impregnados com aminas foram caracterizados por diversas técnicas físico-químicas
como: difratometria de raios-X (DRX), análise térmica (TG), espectroscopia de absorção na
região do infravermelho (FT-IR), e adsorção-dessorção de nitrogênio a 77 K, a fim de avaliar
suas características estruturais e texturais.
5.1.1 – Estudo do efeito do teor de direcionador na formação dos materiais mesoporosos
tipo MCM-41
A composição do gel de síntese é um parâmetro muito importante quando se deseja
obter materiais mesoporosos com alta organização dos canais a longo alcance. A redução da
quantidade de surfactante (molde para a estrutura mesoporosa) é um fator importante na
diminuição do custo de produção destes materiais. Não existem relatos na literatura do estudo
do teor de direcionador, no caso específico para a composição do gel utilizado neste trabalho.
Contudo, já existem estudos da variação deste parâmetro com outras composições de gel
(WANG; CHEN, 2002; KRUK, et al., 2005). Partindo-se de uma composição de gel e
condições de síntese bem conhecidas, foram realizadas duas reduções no teor de surfactante
para investigar a produção da fase hexagonal MCM-41 com qualidade estrutural.
5.1.1.1 - Caracterização estrutural do MCM-41
Os difratogramas de raios-X das amostras de MCM-41 antes e depois do
processo de calcinação são mostrados nas Figuras 5.1 e 5.2, respectivamente. De acordo com
o padrão de DRX destes materiais houve a formação da fase hexagonal com alta organização
dos canais mesoporosos a longo alcance, pois são evidentes quatro picos de reflexão referente
aos planos (100), (110), (200) e (210). Estes resultados são similares àqueles encontrados na
literatura (RYOO; KIM, 1995; SOUZA et al., 2004).
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73
As resoluções dos picos de difração das amostras de MCM-41 sintetizadas com
diferentes razões CTMABr/Si nas formas não calcinadas e calcinadas se mostraram muito
similares, a única exceção sendo para a amostra de menor razão surfactante/sílica que mostrou
um padrão de DRX menos definido.
Os parâmetros da cela unitária para estes materiais são mostrados na Tabela
5.1. Para as amostras calcinadas observou-se uma diminuição do tamanho da cela unitária à
medida que foi reduzido o teor de direcionador, o que pode estar relacionado com a
condensação dos grupos silanóis e contração da rede de sílica. Resultados similares também
foram observados por outros trabalhos em que a composição molar do gel de síntese foi
variada (JARONIEC et al. 2001; RYOO; KIM, 1995; KRUK et al.,2005). É nítido o aumento
das resoluções dos picos de reflexão após o processo de calcinação o que é explicado pelo
maior contraste da densidade eletrônica das paredes do poro do MCM-41, significando canais
mesoporos com ordenamento a longo alcance (MEYNEN et al. 2009). Para todas as amostras
neste estudo foram observadas contrações da cela unitária, exceto para a amostra sintetizada
com menor teor de direcionador, onde se observou uma pequena expansão do tamanho da cela
unitária, possivelmente resultado de pequena perda de ordenamento estrutural a longo
alcance.
Figura 5.1. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-41 na forma não calcinada
sintetizadas com diferentes teores de surfactante
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74
Figura 5.2. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-41 na forma calcinada
sintetizadas com diferentes teores de surfactante.
Tabela 5.1. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-41 sintetizadas
Amostras Índice
(hkl)
2θ
(graus) d(100)
(nm) a0
(nm) ∆ a0
(nm) Contração
estrutural %
FWHM °
0,22M41NC (100) 2,197 4,018 4,639 0,034 0,7
0,209
0,22M41C (100) 2,214 3,988 4,605 0,207
0,16M41NC (100) 2,116 4,172 4,817 0,384 8,0
0,400
0,16M41C (100) 2,299 3,839 4,433 0,185
0,11M41NC (100) 2,331 3,788 4,374 - 0,024 - 0,5
0,300
0,11M41C (100) 2,318 3,809 4,398 0,302
d(100) = distância interplanar dos planos (100); a0 = parâmetro da cela unitária; ∆ a0 = variação do parâmetro da
cela unitária; FWHM =largura a meia altura
As Figuras 5.3 e 5.4 apresentam os espectros de absorção na região do infravermelho
na faixa de 4000-400 cm-1
para as amostras de MCM-41 sintetizadas com diferentes razões de
CTMABr/Si na forma não calcinada e calcinada, respectivamente. Estas análises foram
conduzidas com o objetivo de monitorar a eficiência do processo de remoção do direcionador
orgânico (CTMA+) contido nos poros através da identificação das principais frequências
vibracionais referentes aos grupos presentes no direcionador, com isso é possível verificar o
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75
desaparecimento dessas bandas após o processo de calcinação. Outro ponto importante foi
identificar as principais frequências vibracionais e suas atribuições na estrutura das amostras
calcinadas, necessárias para futura comparação com as amostras de MCM-41 impregnada
com amina.
Os dois grupos de amostras exibiram espectros similares. Em todos os
espectros para os materiais na forma não calcinada foram observadas bandas características
referentes aos estiramentos e deformações dos grupos funcionais do direcionador orgânico
(CTMA+), assim como dos grupos funcionais inorgânicos da estrutura do MCM-41. As
bandas vibracionais na faixa de 2924–2856 cm-1
são atribuídas aos estiramentos das ligações
C–H dos grupos CH2 e CH3 nas espécies de CTMA+, uma banda observada em 1484 cm
-1 é
referente à deformação assimétrica do grupo metil na espécie CH3–N+. Após o processo de
calcinação é observado a ausência destas bandas, indicando a completa remoção do
direcionador orgânicos dos poros do MCM-41. As frequências vibracionais ao redor de 1240,
1092, 800 e 466 cm-1
as quais estão também presentes no material não calcinado são típicos
da ligação Si–O da rede de sílica condensada. A frequência ao redor de 1644 cm-1
é
principalmente atribuída às vibrações angulares das moléculas de água adsorvida na superfície
do material. As amostras exibiram uma banda ao redor de 964 cm-1
, a qual é designada a
estiramentos vibracionais simétricos dos grupos Si–OH. Uma banda larga na região de 3466
cm-1
pode ser atribuída aos grupos hidroxil da estrutura interagindo com moléculas de água
por ligações de hidrogênio. A Tabela 5.2 apresenta as principais frequências vibracionais e
suas respectivas atribuições com base em dados da literatura (BROYER et al., 2002; Souza et
al. 2005).
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76
Figura 5.3. Espectro de absorção na região do infravermelho para as amostras de MCM-41 na
forma não calcinada sintetizadas com diferentes teores de surfactante
Figura 5.4. Espectro de absorção na região do infravermelho para as amostras de MCM-41 na
forma calcinada sintetizadas com diferentes teores de surfactante
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77
Tabela 5.2. Valores referentes às frequências vibracionais observadas e suas respectivas
atribuições feitas para o espectro de infravermelho dos materiais MCM-41 (BROYER et al.,
2002; Souza et al. 2005)
Número de onda (cm-1
) Atribuições
3466
Grupos hidroxilas internos e externos na estrutura mesoporosa e água
adsorvida
2924–2856 Estiramentos entre o C-H dos grupos CH2 e CH
3 do CTMA
+
1650–1644 Água adsorvida na superfície do material
1482 Deformações do íon CTMA+
1240–1234 Estiramento Si-O assimétrico
1092–1070 Vibrações nos tetraedros da ligação Si-O-Si
964–954 Vibração ≡Si-OH ou ≡Si-O
800–794 Estiramento simétrico da ligação O-Si-O
466–454 Estiramento assimétrico da ligação O-Si-O
5.1.1.2 – Caracterização térmica do MCM-41
As curvas termogravimétricas foram obtidas com a finalidade de se determinar
uma faixa ótima de calcinação para remoção do direcionador orgânico, assim como conhecer
o comportamento térmico das amostras na forma calcinada, como, por exemplo, o teor de
água adsorvida na superfície do material. Na Figura 5.5 são mostradas as curvas
termogravimétricas para as amostras de MCM-41 na forma não calcinada, em que são
observados perfis de decomposição bastante similares, com basicamente três eventos de perda
de massa. Através da análise das derivadas das curvas DTG (não mostradas) foram
localizadas as etapas de perda de massa, localizadas nas faixas de temperaturas de 30 a 130
°C referente à dessorção de água fisicamente adsorvida, a segunda de 130 a 355 °C atribuída à
decomposição do surfactante e a terceira perda de 355 a 570 °C designada à decomposição do
surfactante residual e condensação dos grupos silanóis. Comportamento térmico semelhante
também é relatado na literatura para materiais de mesma natureza (ARAUJO; JARONIEC,
2000; ARAUJO et al., 2001, SOUZA et al., 2004). A partir destes dados, a temperatura de
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78
450 °C foi escolhida para realização do processo de remoção do direcionador orgânico do
interior dos canais do MCM-41. A eficiência deste processo foi confirmada através dos dados
de infravermelho das amostras antes e depois da etapa de calcinação.
A Figura 5.6 mostra as curvas TG para as amostras de MCM-41 na forma
calcinada, em que se observam basicamente dois eventos de perda de massa os quais podem
ser associados a dois tipos de perda de água: a primeira faixa de 30 a 155 °C atribuída a
dessorção de água fisissorvida na superfície e uma segunda entre 155 a 660 °C, podendo ser
atribuída ao processo de condensação secundário de grupos silanóis. A Tabela 5.3 apresenta
as perdas percentuais de massa com as respectivas faixas de temperatura de decomposição
para as amostras de MCM-41 nas formas calcinada e não calcinada. A diferença do
percentual de perda de massa entre os materiais na forma calcinada em relação ao primeiro
evento pode ser atribuída à umidade que cada amostra foi exposta antes da análise
termogravimétrica, já em relação ao segundo evento é possível sugerir uma maior quantidade
de grupos silanóis vicinais à medida que foi reduzido o teor de direcionador, indicando
também um menor grau de condensação das espécies silicato na rede durante o processo de
síntese hidrotérmica.
Figura 5.5. Curvas TG para as amostras de MCM-41 na forma não calcinada
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79
Figura 5.6. Curvas TG para as amostras de MCM-41 na forma calcinada
Tabela 5.3. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-41 sintetizadas em diferentes
teores de surfactante
Amostra Faixas de temperatura (°C) Perda de massa (%)
Eventos (I) (II) (III) (I) (II) (III)
0,22M41NC 30-130 130-355 355-570 4,25 34,77 2,11
0,16M41NC 30-130 130-355 355-570 4,26 34,65 2,14
0,11M41NC 30-130 130-355 355-570 4,14 34,36 2,31
0,22M41C 30-155 155-660 - 18,17 1,29 -
0,16M41C 30-155 155-660 - 5,34 3,46 -
0,11M41C 30-155 155-660 - 6,03 4,46 -
5.1.1.3 - Caracterização textural do MCM-41
As características texturais das amostras foram determinadas através das
isotermas de adsorção-dessorção de nitrogênio a 77 K (Figura 5.7) e os resultados obtidos
estão mostrados na Tabela 5.4. Todas as amostras de MCM-41 sintetizadas apresentaram
isotermas do tipo IV segundo a classificação da IUPAC com um nítido degrau sobre uma
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80
faixa estreita de pressão relativa (P/P0 = 0,3-0,4) aparecendo da condensação capilar de
nitrogênio no interior dos mesoporos, que reflete em uma distribuição de tamanhos de poros
uniformes. A condensação capilar nitidamente reversível pode indicar uma distribuição de
tamanho de poro bastante uniforme nas amostras de MCM-41 (JARONIEC et al., 1997a;
JARONIEC et al., 1997b; JARONIEC et al., 1999a).
A ausência de alças de histereses pode ser atribuída para tamanhos pequenos de
partículas com tamanhos de poros ao redor de 4 nm. Todos os materiais apresentaram mesmo
diâmetro médio de poros (Dp) de 3,6 nm, o que sugere que o procedimento de síntese usado
neste estudo fornece materiais com diâmetro médio de poros constante, independente da razão
CTMABr/Si. Outros trabalhos onde as condições de síntese foram bem semelhantes relataram
diâmetros médios de poro nessa mesma faixa (RYOO; KIM, 1995; ARAUJO; JARONIEC,
2000, KRUK et al.,2005). Contudo, os parâmetros de área superficial específica, volume de
poros (Vp) e espessura da parede (wt) foram sensíveis às mudanças da composição molar do
gel de síntese. As reduções em 25 e 50% do teor de direcionador da composição inicial do gel
de síntese refletiram em perdas de 33 e 42% de área superficial, 22 e 44% de volume de poros
e 17 e 21% da espessura da parede, respectivamente. Essa redução na espessura da parede
pode sugerir estabilidades térmicas mais baixas em comparação com o material sintetizado
com a composição molar de gel inicial, corroborando para as maiores perdas de água
proveniente da condensação dos grupos silanóis. Apesar das reduções observadas, esses
materiais possuem características texturais favoráveis para aplicações em adsorção, e são
comparáveis com outros materiais relatados na literatura (ARAUJO; JARONIEC, 2000;
KRUK et al.,2005;).
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81
Figura 5.7. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para as amostras de MCM-41 na
forma calcinada
Tabela 5.4. Propriedades texturais das amostras de MCM-41na forma calcinada
Amostras Área superficial
(m2 g
-1)
VP
(cm3 g
-1)
DP
(nm) WT
(nm)
0,22M41C 1298 0.99 3,6 1,00
0,16M41C 874 0.77 3,6 0,83
0,11M41C 756 0.55 3,6 0,79
VP = Volume de poros; DP = Diâmetro de poros; WT = espessura da parede de sílica
De acordo com as propriedades estruturais e texturais das amostras de MCM-
41, a amostra sintetizada com maior razão CTMABr/Si foi escolhida para ser aplicada como
adsorvente através da impregnação com aminas.
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82
5.1.2. – Estudo do efeito da temperatura na formação dos materiais mesoporosos tipo
MCM-48
A temperatura é um dos fatores chave que regulam a taxa de nucleação e o
crescimento do núcleo no processo de cristalização. Segundo estudos realizados por WEI e
colaboradores (2010a), com o aumento da temperatura de cristalização a taxa de
polimerização das espécies silicato é acelerada, reduzindo o tempo de cristalização, contudo a
taxa de nucleação é diminuída como resultado da redução da supersaturação da solução
coloidal. Assim, os efeitos da temperatura na cristalização são uma rede de resultados de dois
fatores integrados.
A redução da temperatura do processo de tratamento hidrotérmico do gel de síntese
também é um fator importante na diminuição do custo de produção destes materiais. Partindo-
se de um procedimento de síntese hidrotérmica padrão, cuja temperatura de tratamento
hidrotérmico do gel foi de 150 °C (DOYLE et al., 2005) foram realizadas três reduções de
temperatura para investigar a produção da fase cúbica MCM-48 com boa qualidade estrutural,
sob condições mais brandas.
5.1.2.1 - Caracterização estrutural do MCM-48
Os DRX para as amostras nas formas não calcinada e calcinada são mostradas
nas Figuras 5.8 e 5.9. Em todas as sínteses houve a formação da fase cúbica MCM-48. Um
pico intenso referente ao plano (211) e os picos designados para as reflexões (220), (321),
(400), (420), (322), (422) e (431), os quais são indexados para o grupo espacial Ia3d,
aparecem nitidamente, estes dados estão em acordo com vários padrões de DRX relatados na
literatura (KRUK et al., 2000; DOYLE et al., 2005; SOUZA et al., 2005). Após o processo de
calcinação, as intensidades das reflexões de todas as amostras aumentaram, sugerindo melhor
ordenamento de poros a longo alcance. Além disso, as posições do principal pico de difração
(211) foram deslocados para ângulos um pouco maiores em 2θ, o que pode estar relacionado
com a diminuição do tamanho da cela unitária, proveniente da condensação dos grupos
silanóis e contração da rede de sílica. A contração estrutural da cela unitária se encontra
aproximadamente entre 2 e 5%. De acordo com a literatura (SHAO et al., 2005; WEI et al.,
2010a; WANG et al., 2006), o grau da contração estrutural é dependente de vários fatores tais
como, fonte de sílica utilizada, composição molar do gel de síntese, adição de sais ou
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83
emprego de mistura de surfactante, além do procedimento de síntese adotado. Dessa forma,
diversos valores para este parâmetro podem ser encontrados, os quais podem ser atribuídos à
variação do grau de condensação dos grupos silanóis das paredes de sílica.
A Tabela 5.5 apresenta os principais parâmetros estruturais das amostras de
MCM-48 sintetizadas em diferentes temperaturas. De acordo com estes resultados é possível
inferir que para a composição molar do gel de síntese utilizado, a variação da temperatura não
afetou significativamente os parâmetros estruturais dos materiais sintetizados.
Figura 5.8. Difratogramas de raios-X das amostras de MCM-48 na forma não calcinada,
sintetizadas em diferentes temperaturas
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84
Figura 5.9. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-48 na forma calcinada,
sintetizadas em diferentes temperaturas
Tabela 5.5. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-48 sintetizadas em
diferentes temperaturas
Amostras Índice
(hkl)
2θ
(graus) d(211)
(nm) a0
(nm) ∆ a0
(nm) Contração
estrutural %
FWHM °
0,55M48NC-150 (211) 2,562 3,445 8,438 0,244 2,9
0,207
0,55M48C-150 (211) 2,639 3,345 8,194 0,202
0,55M48NC-140 (211) 2,641 3,343 8,189 0,130 1,6
0,193
0,55M48C-140 (211) 2,684 3,290 8,059 0,211
0,55M48NC-130 (211) 2,463 3,583 8,778 0,475 5,4
0,171
0,55M48C-130 (211) 2,604 3,390 8,303 0,216
0,55M48NC-120 (211) 2,615 3,376 8,269 0,24 2,9
0,200
0,55M48C-120 (211) 2,693 3,278 8,029 0,222
d(100) = distância interplanar dos planos (100); a0 = parâmetro da cela unitária; ∆ a0 = variação do parâmetro da
cela unitária; FWHM =largura a meia altura
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85
5.1.2.2 - Caracterização térmica do MCM-48
Na Figura 5.10 são mostradas as curvas TG para as amostras de MCM-48
sintetizadas em diferentes temperaturas na forma não calcinada, em que se observam
basicamente três regiões de perda de massa. As etapas de perda de massa estão localizadas na
faixa de 30 a 115 ºC referente à dessorção de água fisicamente adsorvida, uma segunda perda
de 115 a 320 °C atribuída à decomposição térmica do surfactante e a terceira perda de 320 a
500 ºC correspondendo à decomposição do surfactante residual e condensação de grupos
silanóis. Estes valores estão de acordo com outros resultados encontrados na literatura
(KRUK et al., 2000; DOYLE et al., 2003; SOUZA et al., 2005). Apesar dos eventos de perda
de massa das amostras de MCM-48 ocorrerem em temperaturas mais baixas comparadas com
as amostras de MCM-41, fato que pode ser atribuído a maior facilidade de difusão das
espécies do interior dos canais tridimensionais mesoporosos, a escolha da temperatura de
calcinação das amostras de MCM-48 foi igual àquela para as amostras de MCM-41, para
garantir a eficiência na remoção do direcionador.
A Figura 5.11 apresenta as curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma
calcinada. Como se pode observar nas curvas foram obtidos tipicamente dois eventos de perda
de massa: o primeiro na faixa de 30 a 155 °C, que podem ser atribuídos a dessorção de água
fisissorvida na superfície do material e o segundo de 155 a 640 °C atribuído à liberação de
água, proveniente do processo de condensação secundária dos grupos silanóis. Os valores de
perda de massa referentes a este segundo evento estão na faixa de 2 a 3%, indicando que a
quantidade de grupos silanóis praticamente não mudaram com a variação da temperatura de
síntese. A Tabela 5.6 apresenta os valores de massa referentes a cada faixa de temperatura
observada nas curvas TG das amostras de MCM-48.
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86
Figura 5.10. Curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma não calcinada, sintetizadas em
diferentes temperaturas
Figura 5.11. Curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma calcinada, sintetizadas em
diferentes temperaturas
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87
Tabela 5.6. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-48 sintetizadas em diferentes
temperaturas.
Amostra Faixas de temperatura (°C) Perda de massa (%)
Eventos (I) (II) (III) (I) (II) (III)
0,55M48NC-150 30-115 115-320 320-500 5,34 38,38 1,55
0,55M48NC-140 30-115 115-320 320-500 4,83 39,06 1,55
0,55M48NC-130 30-115 115-320 320-500 6,74 38,22 1,49
0,55M48NC-120 30-115 115-320 320-500 6,07 39,53 1,29
0,55M48C-150 30-155 155-640 - 13,38 2,97 -
0,55M48C-140 30-155 155-640 - 7,86 2,73 -
0,55M48C-130 30-155 155-640 - 20,65 1,92 -
0,55M48C-120 30-155 155-640 - 9,60 2,53 -
5.1.2.3 – Caracterização textural do MCM-48
As isotermas de adsorção-dessorção de N2 das amostras de MCM-48
sintetizadas em diferentes temperaturas são mostradas na Figura 5.12. Uma nítida inflexão é
vista em P/P0=0,15-0,3 e correspondem a uma típica condensação capilar com mesoporos
uniformes. (KRUK et al., 2000; JARONIEC et al., 1999b). De acordo com os resultados é
possível constatar que para todas as amostras sintetizadas são observados isotermas do tipo IV
segundo definição da IUPAC, característicos de materiais mesoporos (ROQUEROL et al.,
1994). Além disso, excetuando-se a amostra sintetizada a 120 °C, todas as amostras
apresentam alças de histereses, que decorre da evaporação de nitrogênio dos mesoporos em
uma pressão menor que aquela da condensação capilar, indicando que as etapas de adsorção e
dessorção são irreversíveis. De acordo com a IUPAC as histereses destas amostras são
classificadas como H2 e são característicos de sólidos consistindo de partículas cruzadas por
canais quase cilíndricos (LEOFANTI et al., 1998).
Os diâmetros médios de poros estimados através das curvas de distribuição de
poros pelo método BJH revelaram que todos os materiais possuem valores 3,6 nm. Como
mostrado na Tabela 5.7, os materiais obtidos apresentaram volumes de poros na faixa de 0,7 a
1,0 cm3 g
-1 e áreas superficiais na faixa de 1000 a 1200 m
2 g
-1, não possuindo uma clara
relação entre a temperatura de síntese e estas propriedades texturais. Estes resultados são
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88
comparáveis com dados texturais de amostras de MCM-48 sintetizadas com condições
semelhantes (DOYLE et al., 2003, SHAO et al., 2005, WEI et al., 2010a).
Figura 5.12. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para as amostras de MCM-48 na
forma calcinada, sintetizadas a diferentes temperaturas
Tabela 5.7. Propriedades texturais das amostras de MCM-48 na forma calcinada
Amostras Área superficial
(m2 g
-1)
VP
(cm3 g
-1)
DP
(nm)
WT
(nm)
0,55M48C-150 1015 0,85 3,6 0,85
0,55M48C-140 1038 0,84 3,6 0,81
0,55M48C-130 1040 0.78 3.6 0.89
0,55M48C-120 1234 0,95 3,6 0,79
VP = Volume de poros; DP = Diâmetro de poros; WT = espessura da parede de sílica
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89
5.1.3 – Estudo do efeito do teor de direcionador na formação dos materiais mesoporosos
tipo MCM-48
A investigação do efeito da temperatura do tratamento hidrotérmico do gel de
síntese na estrutura do material formado possibilitou a escolha de uma temperatura mais
branda de síntese (130 °C), que forneceu um material com propriedades estruturais e texturais
adequadas para aplicação como adsorvente. Pelos mesmos motivos discutidos no item (Efeito
do teor de direcionador na formação de MCM-41) foi investigada a redução do teor de
surfactante na formação do MCM-48.
5.1.3.1 - Caracterização estrutural do MCM-48
Os difratogramas de raios-X dos materiais na forma não calcinada são
mostrados na Figura 5.13. Os padrões de DRX de todas as amostras apresentaram os picos de
reflexão em 2θ na faixa de 1,5 – 8°, os quais podem ser indexados para diferentes reflexões
hkl. Um pico bem resolvido em (211) e os picos designados para as reflexões (321), (400),
(420) e (322) os quais são relacionados para o grupo espacial Ia3d (KRUK et al., 2000;
DOYLE et al., 2005; SOUZA et al., 2005). A Figura 5.14 mostra os padrões de DRX para as
mostras na forma calcinada, revelando que a redução do teor de direcionador produziu
materiais menos ordenados a longo alcance, pois é nítido a redução da resolução das reflexões
em maiores ângulos 2θ. A Tabela 5.8 fornece alguns parâmetros estruturais destes materiais.
Para as amostras com menor teor de direcionador a contração estrutural foi acompanhada pela
perda de ordenamento sugerindo a diminuição da espessura da parede dos mesoporos,
acarretando em menor estabilidade térmica em comparação com a amostra sintetizada com
maior razão CTMBr/Si (WEI et al., 2010a).
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90
Figura 5.13. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-48 na forma não calcinada,
sintetizadas com diferentes teores de surfactante
Figura 5.14. Difratogramas de raios-X para as amostras de MCM-48 na forma calcinada,
sintetizadas com diferentes teores de surfactante
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91
Tabela 5.8. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-48 sintetizadas com
diferentes razões CTMABr/Si
Amostras Índice
(hkl)
2θ
(graus)
d(211)
(nm)
a0
(nm)
∆ a0
(nm)
Contração
estrutural %
FWHM °
0,55M48NC (211) 2,463 3,583 8,778 0,475 5,4
0,171
0,55M48C (211) 2,604 3,390 8,303 0,216
0,41M48NC (211) 2,526 3,495 8,561 0,588 6,9
0,247
0,41M48C (211) 2,712 3,255 7,973 0,381
0,28M48NC (211) 2,608 3,385 8,292 0,365 4,4
0,283
0,28M48C (211) 2,728 3,236 7,927 0,3400
d(211) = distância interplanar dos planos (211); a0 = parâmetro da cela unitária; ∆ a0 = variação do parâmetro da
cela unitária; FWHM =largura a meia altura
Figuras 5.15 e 5.16 mostram os espectros de absorção na região do
infravermelho para as amostras de MCM-48 nas formas não calcinada e calcinada,
respectivamente, sintetizadas em diferentes razões CTMABr/Si. Os perfis das bandas de
absorção foram similares aos do MCM-41e por isso não serão novamente discutidos.
Figura 5.15. Espectro de absorção na região do infravermelho para as amostras de MCM-48
na forma não calcinada sintetizadas com diferentes teores de surfactante
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92
Figura 5.16. Espectro de absorção na região do infravermelho para as amostras de MCM-48
na forma calcinada sintetizadas com diferentes teores de surfactante
Tabela 5.9. Valores referentes às frequências vibracionais observadas e suas respectivas
atribuições feitas para o espectro de infravermelho dos materiais MCM-48 (SOUZA et al.,
2005; IGLESIA et al., 2006)
Número de onda (cm-1
) Atribuições
3462–3446
Grupos hidroxilas internos e externos na estrutura mesoporosa e água
adsorvida
2924–2854 Estiramentos entre o C-H dos grupos CH2 e CH
3 do CTMA
+
1652–1642 Água adsorvida na superfície do material
1484 Deformações do íon CTMA+
1232–1222 Estiramento Si-O assimétrico
1090–1062 Vibrações nos tetraedros da ligação Si-O-Si
962–946 Vibração ≡Si-OH ou ≡Si-O
800–790 Estiramento simétrico da ligação Si-O
466–450 Estiramento assimétrico da ligação Si-O
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93
5.1.3.2 - Caracterização térmica do MCM-48
Na Figura 5.17 e 5.18 são mostradas as curvas TG para as amostras de MCM-
48. Os eventos de perdas de massa são similares àqueles descritos no item 5.1.2.2, mostrando
que as reduções efetuadas neste estudo não afetaram o perfil de decomposição das amostras.
A Tabela 5.10 apresenta os valores de massa referentes a cada faixa de temperatura observada
nas curvas TG das amostras de MCM-48.
Figura 5.17. Curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma não calcinada
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94
Figura 5.18. Curvas TG para as amostras de MCM-48 na forma calcinada
Tabela 5.10. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-48 sintetizadas em diferentes
razões teores de surfactante
Amostra Faixas de temperatura (°C) Variação de massa (%)
Eventos (I) (II) (III) (I) (II) (III)
0,55M48NC-130 30-115 115-320 320-500 6,74 38,22 1,49
0,41M48NC-130 30-115 115-320 320-500 3,76 39,14 1,43
0,28M48NC-130 30-115 115-320 320-500 5,40 40,04 2,42
0,55M48C-130 30-155 155-640 - 20,65 1,92 -
0,41M48C-130 30-155 155-640 - 5,50 3,67 -
0,28M48C-130 30-155 155-640 - 11,47 3,09 -
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95
5.1.3.3 - Caracterização textural do MCM-48
A Figura 5.19 mostra as isotermas de adsorção-dessorção de N2 as quais
podem ser classificadas como do tipo IV, a qual é característica de materiais mesoporosos. As
propriedades texturais das amostras sintetizadas foram claramente afetadas pela redução de
razão CTMABr/SiO2, como indicado pelos dados da Tabela 5.11. A redução em 25% do teor
de surfactante resultou em uma perda de área superficial e volume de poros de 28% e 48%,
respectivamente. Reduzindo a quantidade do direcionador em 50% observaram-se perdas de
42% e 63%. Todos os materiais apresentaram o mesmo diâmetro de poro 3,6 nm. Estes
resultados sugerem que para obtenção de MCM-48 com melhores características texturais é
aconselhável manter a razão inicial de CTMABr/SiO2 em 0,55.
Este estudo indicou que entre as amostras de MCM-48 sintetizadas o material
denominado de 0,55M48C-130 apresenta propriedades estruturais e texturais adequadas para
aplicação como adsorvente através da impregnação com aminas.
Figura 5.19. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para as amostras de MCM-48
calcinadas, sintetizadas com diferentes teores de surfactante
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96
Tabela 5.11. Propriedades texturais das amostras de MCM-48 calcinadas sintetizadas com
diferentes teores de surfactante
Amostras Área superficial
(m2 g
-1)
VP
(cm3 g
-1)
DP
(nm)
WT
(nm)
0,55M48C-130 1040 0,78 3,6 0,89
0,41M48C-130 745 0,40 3,6 0,78
0,28M48C-130 602 0,29 3,6 0,76
VP = Volume de poros; DP = Diâmetro de poros; WT = espessura da parede de sílica
5.2 – Caracterização dos materiais mesoporosos impregnados com aminas
Os materiais mesoporosos escolhidos para impregnação foram as amostras
0,22M41C e 0,55M48C-130, pois apresentaram características estruturais e texturais mais
adequadas para aplicação em adsorção, tais como ordenação dos canais mesoporosos a longo
alcance, alta área superficial e volume de poros.
5.2.1 - Caracterização estrutural do MCM-41 impregnado
A Figura 5.20 apresenta os padrões de DRX para as amostras de MCM-41
impregnadas com diferentes concentrações de etilenodiamina. O perfil das reflexões mudou
significativamente após a inserção das aminas. As resoluções dos picos sofreram acentuada
redução com pequenos deslocamentos para ângulos 2θ um pouco maiores em comparação
com a amostra calcinada (Figura 5.2), o que pode estar relacionados com o menor grau de
espalhamento da radiação devido possivelmente a maior interação entre as paredes de sílica e
as aminas. Resultados similares foram relatados por outros trabalhos da literatura (WEI et al.,
2010b; PLAZA et al., 2007; XU et al., 2003, KIM et al., 2005).
No caso de materiais M41S, a intensidade do pico é uma função do contraste
de espalhamento entre a parede de sílica e os canais mesoporosos, e em geral, diminuem com
a redução do contraste de espalhamento após a inserção de grupos orgânicos na superfície dos
poros. Estas reduções na intensidade dos picos e quase desaparecimentos de picos em maior
ângulo provavelmente foram causadas devido ao efeito do preenchimento do poro dos canais
do MCM-41 que ocasionam uma redução do contraste na densidade eletrônica da sílica
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97
mesoporosa impregnada com aminas (MERCIER; PINNAVAIA, 1998; WEI et al. 2010b;
CHANG et al. 2009; XU et al., 2003).
A Tabela 5.12 apresenta os principais parâmetros estruturais das amostras de
MCM-41 impregnadas com etilenodiamina.
Figura 5.20. Difratograma de raios-X para amostras de MCM-41 impregnadas com diferentes
teores de etilenodiamina
Tabela 5.12. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-41 impregnadas com
aminas
Amostras Índice
(hkl)
2θ
(graus) d(100)
(nm) a0
(nm) ∆ a0
(nm) Contração
estrutural % FWHM°
0,22M41C (100) 2,214 3,988 4,605 - - 0,207
E15-0,22M41C (100) 2,603 3,392 3,917 0,688 15 0,459
E20-0,22M41C (100) 2,694 3,277 3,783 0,822 17,9 0,437
E25-0,22M41C (100) 2,567 3,438 3,970 0,635 13,8 0,311
d(100) = distância interplanar dos planos (100); a0 = parâmetro da cela unitária; ∆ a0 = variação do parâmetro da
cela unitária; FWHM =largura a meia altura
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98
O espectro de absorção na região do infravermelho da amostra impregnada foi obtido
com o objetivo de identificar a presença da amina na estrutura do material mesoporoso, como
também ter uma ideia do tipo de interação que ocorre entre a amina a superfície do suporte. A
Figura 5.21 apresenta os espectros de absorção na região do infravermelho das amostras de
MCM-41 na forma calcinada e impregnada com etilenodiamina. O aparecimento das bandas
vibracionais na faixa de 2964–2875 cm-1
é atribuído aos estiramentos vibracionais das
ligações C–H do grupo CH2, as bandas em 1574 e 1492 cm-1
são atribuídas à deformação da
ligação N–H e ao estiramento vibracional da ligação C–N, respectivamente. A redução da
banda larga em 3466 cm-1
pode ser atribuída às interações de ligação de hidrogênio dos
grupos NH2 com os grupos silanóis, o que é reforçado pelo desaparecimento da banda
vibracional em 964 cm-1
atribuída aos grupos silanóis isolados (SARTORI et al., 2004,
HUANG et al., 2003). A Tabela 5.13 apresenta as principais frequências vibracionais e suas
respectivas atribuições com base na literatura (SILVERSTEIN et al., 1991).
Figura 5.21. Espectro de infravermelho para as amostras de MCM-41 na forma calcinada e
impregnada com etilenodiamina.
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99
Tabela 5.13. Valores referentes às frequências vibracionais observadas e suas respectivas
atribuições feitas para o espectro de infravermelho dos materiais MCM-41 impregnados com
aminas
Amostras Número de onda (cm-1
) Atribuições
2964 Estiramento assimétrico da ligação C-H
E20-0,22M41C 2875 Estiramento simétrico de grupos C-H
1574 Deformação angular assimétrica da ligação N-H
1492 Estiramento da ligação C-N
5.2.2 - Caracterização térmica do MCM-41 impregnado
A Figura 5.22 apresenta as curvas termogravimétricas do MCM-41 calcinado e
impregnado com etilenodiamina. De acordo com a curva TG para a mostra calcinada é
evidenciado um significativo evento de perda de massa na faixa de temperatura de 30 – 155
°C que pode ser atribuída à saída de água fisicamente adsorvida decorrente da umidade do
ambiente que a amostra é exposta antes da análise. As curvas TG para as amostras
impregnadas foram feitas com o objetivo de se verificar a temperatura limite que as amostras
poderão ser submetidas durante o processo de adsorção de CO2, sem que haja a perda das
aminas da estrutura do material. Para essas amostras é possível relacionar três faixas de perda
de massa: o primeiro de 30 a 100 °C referente à saída de água da superfície externa do
material, o segundo de 100 a 400 °C o qual pode ser atribuído a dessorção física da amina
fracamente ligada e o terceiro evento de 400 a 700 °C possivelmente atribuído à saída de
amina residual ligadas mais fortemente via interações químicas. Estes resultados mostram que
a temperatura máxima para ativação dos adsorventes não pode ultrapassar 90°C, garantindo
assim, a preservação das aminas no interior dos mesoporos.
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100
Figura 5.22. Curvas TG para as amostras de MCM-41 impregnadas com diferentes teores de
etilenodiamina
Tabela 5.14. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-41 impregnadas com
etilenodiamina
Amostra Faixas de temperatura (°C) Variação de massa (%)
Eventos (I) (II) (III) (I) (II) (III)
E15-0,22M41C 30-100 100-400 400-700 3,15 14,88 2,93
E20-0,22M41C 30-100 100-400 400-700 4,71 17,41 2,99
E25-0,22M41C 30-100 100-400 400-700 4,84 24,18 3,19
5.2.3. Caracterização textural do MCM-41 impregnado
A Figura 5.23 apresenta as isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K das
amostras de MCM-41 impregnadas com etilenodiamina. Pode-se observar pela figura que
após a inserção da amina no interior dos poros, os materiais perdem suas características
texturais iniciais, bem como a classificação de isoterma do tipo IV, que define materiais na
faixa de mesoporosidade. A Tabela 5.15 apresenta as principais características texturais dos
materiais resultantes da impregnação com amina. Uma redução significativa nas áreas
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101
superficiais e volumes de poros foram observados, provavelmente devido ao quase
preenchimento completo dos poros com os grupos funcionais. Resultados similares são
encontrados na literatura (KIM et al., 2005; XU et al., 2003, BHAGIYALAKSHMI et al.,
2010).
Figura 5.23. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para MCM-41 impregnada com
diferentes teores de etilenodiamina
Tabela 5.15. Propriedades texturais das amostras de MCM-41 impregnadas com
etilenodiamina
Amostras Área superficial
(m2 g
-1)
VP
(cm3 g
-1)
DP
(nm)
WT
(nm)
E15-0,22M41C 31 0,06 - -
E20-0,22M41C 109 0,2 - -
E25-0,22M41C 105 0,14 - -
VP = Volume de poros; DP = Diâmetro de poros; WT = espessura da parede de sílica
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102
5.2.4 - Caracterização estrutural do MCM-48 impregnado
A Figura 5.24 mostra os padrões de DRX para as amostras de MCM-48
impregnadas com diferentes carregamentos de etilenodiamina. Da mesma forma que para as
amostras de MCM-41, aqui também são observados acentuadas reduções nas reflexões do
pico referente ao plano (211), que para a amostra E15-M48C-130, quase desaparece. Estes
resultados são similares com aqueles relatados por outros trabalhos na literatura e podem ser
atribuídos ao preenchimento das aminas nos poros do material (PLAZA et al., 2007; XU et
al., 2003).
Figura 5.24. Difratograma de raios-X para as amostras de MCM-41 impregnadas com
diferentes teores de etilenodiamina
Tabela 5.16. Principais parâmetros estruturais das amostras de MCM-48 impregnadas com
aminas
Amostras Índice
(hkl)
2θ
(graus)
d(211)
(nm) a0 (nm)
∆ a0
(nm)
Contração
estrutural % FWHM°
0,55M48C-130 (211) 2,604 3,390 8,303 - - 0,216
E15-0,55M48C-130 (211) 3,030 2,913 7,135 1,668 14,1 0,222
E20-0,55M48C-130 (211) 2,728 3,236 7,927 0,376 4,4 0,275
E25-0,55M48C-130 (211) 3,083 2,864 6,574 1,729 20,8 0,275
d(100) = distância interplanar dos planos (100); a0 = parâmetro da cela unitária; ∆ a0 = variação do parâmetro da
cela unitária; FWHM =largura a meia altura
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103
A Figura 5.25 mostra os espectros de absorção na região do infravermelho das
amostras de MCM-48 impregnadas etilenodiamina. Os perfis das bandas de absorção foram
similares para aqueles encontrados para os materiais baseados em MCM-41 e por isso não
serão novamente discutidos. A Tabela 5.17 apresenta as principais frequências vibracionais e
suas respectivas atribuições com base na literatura (SILVERSTEIN et al., 1991).
Figura 5.25. Espectro de infravermelho para as amostras de MCM-48 na forma calcinada e
impregnada com etilenodiamina
Tabela 5.17. Valores referentes às frequências vibracionais observadas e suas respectivas
atribuições feitas para o espectro de infravermelho dos materiais MCM-48 impregnados com
aminas
Amostras Número de onda (cm-1
) Atribuições
2875-2964 Estiramentos C-H do grupo CH2
E20-0,55M48C-130 1574
Deformação angular assimétrica da ligação
N-H
1492 Estiramento da ligação C-N
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104
5.2.5 - Caracterização térmica do MCM-48 impregnado
A Figura 5.26 apresenta as curvas termogravimétricas do MCM-48 na forma
calcinada e impregnada com etilenodiamina. De acordo com a curva TG para a mostra
calcinada é evidenciado um evento significativo de perda de massa na faixa de temperatura de
30 – 155 °C que pode ser atribuída à saída de água fisicamente adsorvida decorrente da
umidade do ambiente. Nas curvas termogravimétricas para as amostras de MCM-48
impregnadas com diferentes teores de etilenodiamina podem ser evidenciados os seguintes
eventos de perda de massa: o primeiro de 30 a 100 °C referente à saída de água da superfície
externa do material, o segundo de 100 a 320 °C o qual pode ser atribuído a dessorção física da
amina fracamente ligada e o terceiro evento de 320 a 700 °C possivelmente atribuído à saída
de amina residual ligadas mais fortemente via interações químicas. Assim como para as
amostras de MCM-41 impregnadas, as amostras de MCM-48 também serão ativadas na
temperatura máxima de 90 °C. A Tabela 5.18 apresenta os valores de massa referentes a cada
faixa de temperatura observada nas curvas TG das amostras de MCM-48 impregnadas com
etilenodiamina.
Figura 5.26. Curvas TG para as amostras de MCM-48 impregnadas com diferentes teores de
etilenodiamina
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105
Tabela 5.18. Eventos de perda de massa para amostras de MCM-48 impregnadas com aminas
Amostra Faixas de temperatura (°C) Variação de massa (%)
Eventos (I) (II) (III) (I) (II) (III)
E15-0,55M48C-130 30-100 100-320 320-700 6,92 16,70 2,59
E20-0,55M48C-130 30-100 100-320 320-700 5,34 19,48 1,82
E25-0,55M48C-130 30-100 100-320 320-700 7,27 17,32 3,08
5.2.6 - Caracterização textural do MCM-48 impregnado
A Figura 5.27 apresenta as isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K das
amostras de MCM-48 impregnadas com etilenodiamina. A Tabela 5.19 apresenta as principais
características texturais dos materiais resultantes da impregnação com etilenodiamina.
Comportamento similar ao das amostras de MCM-41 impregnadas também é observado para
estes materiais e por isso não serão novamente discutidos.
Figura 5.27. Isotermas de adsorção-dessorção de N2 a 77 K para MCM-48 impregnada com
diferentes teores de etilenodiamina
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106
Tabela 5.19. Propriedades texturais das amostras de MCM-48 impregnadas com aminas
Amostras Área superficial
(m2 g
-1)
VP
(cm3 g
-1)
DP
(nm)
WT
(nm)
E15-0,55M48C 50 0,06 - -
E20-0,55M48C 100 0,2 - -
E25-0,55M48C 44 0,05 - -
VP = Volume de poros; DP = Diâmetro de poros; WT = espessura da parede de sílica
5. 3 – Testes de adsorção de CO2
A avaliação da capacidade de captura de CO2 dos adsorventes foi realizada através
de determinação gravimétrica por meio de duas metodologias. Uma utilizando um simples
aparato montado para permitir a medida da massa ganha pelo adsorvente após um
determinado tempo de contato com um fluxo de CO2. E outra utilizando uma balança de
suspensão magnética que permite a medida da capacidade de adsorção de equilíbrio em ampla
faixa de pressão e com rigoroso controle de temperatura. Os resultados das capacidades de
adsorção em condição de pressão de 1 atm e temperatura de 25 °C são mostrados na Figura
5.28.
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
E25-M48E20-M48E15-M48MCM-48E25-M41E20-M41E15-M41MCM-41
0,03
0,300,33
0,025
0,37
0,04
0,77
0,94
0,090,080,12
0,30,290,3
Cap
acid
ade
de
ad
sorç
ão
de
CO
2(m
mol/g
ad
s) Balança de suspensão magnética
Leito fixo com fluxo
0,68
0,85
Figura 5.28. Capacidade de adsorção de CO2 para o suporte MCM-41, MCM-48 e as
respectivas amostras impregnadas com diferentes teores de etilenodiamina
As capacidades de adsorção a baixa pressão dos suportes MCM-41 e MCM-48
mostraram-se similares entre si, estes resultados estão de acordo com os dados relatados por
Belmabkhout et al., (2009) que avaliou a capacidade de adsorção de equilíbrio de amostras de
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107
MCM-41 sintetizadas em diferentes temperaturas, relacionando as capacidades de adsorção
com os dados de área superficial e volume de poros das amostras. A modificação desses
materiais com diferentes teores de etilenodiamina resultou em perda considerável das
capacidades de adsorção dos adsorventes em comparação com as capacidades dos respectivos
suportes. Esta baixa capacidade pode ser possivelmente relacionada com a redução da
quantidade de sítios de adsorção devido à forte interação entre as aminas e o suporte,
causando grande limitação difusional em baixa temperatura e apesar do fenômeno de
adsorção de CO2 ser um processo de natureza exotérmica, pesquisadores (XU, et al., 2002;
2003) tem relatado um efeito positivo na capacidade de adsorção de adsorventes impregnados
com grupamentos amina com o aumento da temperatura, visto que sítios com maior afinidade
se tornam prontamente acessíveis para reagir com o CO2.
Em um mecanismo de interação ideal com o uso de etilenodiamina seria esperado
uma eficiência de amina igual a 1, correspondendo a estequiometria de 1:1 (amina:CO2) com
a formação de carbamato do tipo zwitterion (CHOI et al., 2009), a exemplo da reação
mostrada na Figura 5.29.
NH
O-
O
NH3
+NH2
NH2
+ CO2
Figura 5.29. Representação da reação entre o dióxido de carbono e etilenodiamina
Porém como pode ser visto na Tabela 5.20 os valores de eficiência de amina
estão muito aquém do valor teórico, mostrando que somente uma pequena quantidade de
sítios esta disponível para reagir com moléculas de CO2. Como a superfície dos canais dos
suportes foi preenchida com EDA, o que é confirmado com os dados de caracterização
textural dos adsorventes, é sugerido um efeito de impedimento estérico com formação de
pequenos aglomerados de partículas, desfavorecendo tanto o processo de adsorção física
quanto o de adsorção química resultando na falta de acessibilidade a possíveis sítios no
interior destas partículas, havendo somente a possibilidade de interação com a superfície
externa das partículas que podem reagir com CO2. Na Figura 5.30 é proposto um possível
mecanismo de interação do CO2 com as aminas ligadas ao suporte.
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108
Tabela 5.20. Propriedades de adsorção de CO2 de adsorventes impregnados com EDA
Amostra Cr
(g EDA/gads)
Tam – qtCO2
(mmol/gads)
qexCO2a
(mmol/gads)
qexCO2b
(mmol/gads) Razão CO2/EDA
a
E15-0,22M41C 0,148 2,48 0,12 0,30 0,05
E20-0,22M41C 0,174 2,89 0,08 0,30 0,03
E25-0,22M41C 0,242 4,02 0,09 0,29 0,02
E15-0,55M48C-130 0,167 2,78 0,04 0,37 0,01
E20-0,55M48C-130 0,195 3,24 0,025 0,33 0,01
E25-0,55M48C-130 0,173 2,88 0,03 0,30 0,01
Cr= carregamento experimental; Tam= teor de amina; qtCO2= capacidade de adsorção de CO2 teórico; qexCO2=
capacidade de adsorção de CO2 experimental; a
= experimento gravimétrico com balança de suspensão
magnética; b =experimento gravimétrico com leito fixo.
Figura 5.30. Representação de um possível mecanismo de interação do CO2 com o adsorvente
a base de sílica impregnada com etilenodiamina
As Figuras 5.31 e 5.32 apresentam as isotermas de equilíbrio de adsorção
monocomponente de CO2 sobre MCM-41 e MCM-48 antes e após a impregnação com
diferentes teores de amina. Nas figuras, os pontos são os dados experimentais e as linhas
representam o ajuste ao modelo de Langmuir que melhor descreve os dados. É possível
observar que o modelo Langmuir se ajusta bem aos dados do experimento, como mostram os
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109
valores elevados dos coeficientes de correlação (R2). Os parâmetros utilizados para o ajuste
do modelo são apresentados na Tabela 5.21.
Figura 5.31. Isotermas de equilíbrio de adsorção de CO2 a 25°C para MCM-41 (a) e
impregnados com diferentes teores de etilenodiamina (b). Pontos equivalem aos dados
experimentais, linhas são ajustes ao modelo de Langmuir
Figura 5.32. Isotermas de equilíbrio de adsorção de CO2 a 25°C para MCM-48 (a) e
impregnados com diferentes teores de etilenodiamina (b). Pontos equivalem aos dados
experimentais, linhas são ajustes ao modelo de Langmuir
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A análise dos parâmetros do modelo de Langmuir apresentados na Tabela 5.21
mostra que os adsorventes MCM-41 e MCM-48 possuem os maiores valores de qmax, contudo
com baixos valores de b, significando que essa alta capacidade de adsorção de CO2 somente é
alcançada em condição de altas pressões. Os resultados favoráveis destes dois materiais na
adsorção de CO2 podem estar relacionados com suas características texturais, tais como
maiores áreas superficiais e volume de poros, possibilitando melhores desempenhos de
adsorção. Essa alta capacidade somente em faixas de alta pressão não faz destes materiais
promissores para aplicações em gases de queima devido à baixa pressão parcial de CO2,
contudo pode ser indicado em aplicações onde alta pressão é requerida como em processos
PSA ou na purificação de gás natural obtidos em plataformas offshore (BELMABKHOUT et
al., 2009; STRAGLIOTTO et al., 2009).
De acordo com as isotermas de adsorção de CO2 de todos os materiais
impregnados com etilenodiamina pode-se perceber que a modificação dos sólidos
mesoporosos resultou em perda na capacidade de adsorção de CO2 tanto em baixas quantos
em pressões elevadas. Estes resultados são similares aos encontrados por STRAGLIOTTO et
al., (2009) que estudaram o processo de adsorção de equilíbrio de CO2 sobre carbono ativado
comercial impregnado com diferentes aminas.
Tabela 5.21. Parâmetros de ajuste do modelo de Langmuir para adsorção de CO2 a 25°C
Sólido Gás qmax (mmol/gads) b R2
MCM-41
CO2
20,77 0,0309 0,9952
E15-M41C 7,12 0,0088 0,9955
E20-M41C 6,31 0,0070 0,9956
E25-M41C 3,42 0,0128 0,9920
MCM-48 17,94 0,0389 0,9940
E15-M48C-130 3,42 0,0053 0,9913
E20-M48C-130 2,25 0,0045 0,9814
E25-M48C-130 1,63 0,0065 0,9760
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6 – CONCLUSÕES
Os materiais MCM-41 e MCM-48 foram sintetizados hidrotermicamente
através de duas rotas de síntese distintas e segundo as caracterizações estruturais apresentam
propriedades texturais muito similares com aqueles relatados pela literatura.
A redução do teor de direcionador na síntese de MCM-41 resultou em
materiais de fase hexagonal com propriedades texturais muito semelhantes, embora aqueles
sintetizados com menores teores de surfactante, possivelmente possam apresentar estruturas
com menor resistência térmica e/ou hidrotérmica.
A redução da temperatura de síntese do MCM-48 possibilitou escolher uma
temperatura de síntese menor, com redução de 20 °C em comparação com aquela do material
sintetizado por Doyle et al., 2003, sendo uma contribuição positiva do ponto de vista
energético.
A redução do teor de direcionador na síntese de MCM-48 embora tenha
resultado em materiais de fase cúbica, não forneceu materiais com propriedades texturais
desejáveis para a aplicação em adsorção, e a redução do surfactante acarretou em perdas
consideráveis no ordenamento dos canais mesoporosos e nas áreas superficiais dos materiais.
Através das curvas de TG para os materiais MCM-41 e MCM-48 não
calcinados foi possível escolher a melhor temperatura para a etapa de calcinação que
garantisse a saída de praticamente todo surfactante dos canais mesoporosos, sendo
confirmados pelos resultados de infravermelho.
A modificação do MCM-41 e do MCM-48 com etilenodiamina foi realizada
por impregnação via úmida e puderam ser identificadas pelo perfil das bandas de absorção na
região do infravermelho como também pelo fato de que os perfis dos difratogramas de raios-
X dos adsorventes foram afetados consideravelmente após a inserção das aminas nos
materiais.
As capacidades de adsorção do MCM-41 e do MCM-48 limpos se mostraram
muito similares, como também para os materiais impregnados com etilenodiamina. A inserção
das aminas reduziu a capacidade de captura de CO2, efeito que pode ser relacionado
possivelmente ao fenômeno de difusão limitada das moléculas de adsorvato até os sítios
ativos de adsorção. Com base em resultados de literatura, talvez o aumento da temperatura em
um fator de 2 ou 3 em relação ao deste trabalho possa realçar o efeito da capacidade de
adsorção. Também, comparando os resultados das duas metodologias de avaliação e
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considerando-se a faixa de erro experimental do teste realizado com o aparato montado em
bancada é possível dizer que os resultados encontrados tem certo grau de correlação.
O levantamento das isotermas de adsorção de equilíbrio de CO2 permitiu
avaliar o comportamento dos adsorventes em elevadas pressões, os quais, no caso do MCM-
41 e MCM-48, se mostraram favoráveis em aplicações onde o processo de adsorção se dá em
condições de média a alta pressão, passíveis de uso em sistemas de operação PSA.
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Apêndice A
Cálculos para impregnação dos suportes
O seguinte cálculo foi feito para determinar a quantidade exata de etilenodiamina a ser
usada na modificação dos adsorventes selecionados. O cálculo também se aplica a outros
tipos de amina, em concordância com a massa molar e densidade da amina.
Amina selecionada = Etilenodiamina (EDA)
Massa molar = 60,1 g mol-1
Densidade = 899 g L-1
Concentração molar =
= 14,95 mol L-1
Para preparar 100 mL de 0,5 mol L-1
de solução de EDA:
M1V1 = M2V2
14,95 V1 = 0,5 . 100
V1 ≈ 3,34 mL
m = 3,34mL x 0,899 g mL-1
m = 3,00 g
Para impregnar 20 % (m/m) de EDA:
Massa total do adsorvente = 1,0 g
Massa de EDA = 20% x 1,0 g = 0,2
O resto do adsorvente é MCM-41 = 1,0 g – 0,2 g = 0,8 g
Dos cálculos anteriores nós sabemos que existem 3,00 g de EDA em 100 mL de 0,5 mol L-1
de solução. Assim, para obter 0,2 g de EDA, o volume de solução 0,5 mol L-1
necessário para
impregnar 0,8 g de MCM-41 é:
3,00 g → 100 mL
0,2 g → X
≈ 6,66 mL