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3. Esterilizadores de Flujo Continuo (UHT)

a. Aspectos Generales

El Flujo continuo o esterilización a ultra alta temperatura, seguida por un embalaje

aséptico, se utiliza principalmente para esterilizar los alimentos líquidos de baja

viscosidad, como la leche y los zumos de frutas. ambién se aplica a los alimentos

viscosos, mientras que la aplicación alimentos de partículas !en dos fases" se encuentra

en desarrollo.

#os productos alimenticios esterilizados en procesos $% son envasados en recipientes

de consumo !envases de cartón laminado de varios tama&os", o en paquetes

institucionales y comerciales de tama&o de '' galones !()* litros" o m+s grandes !por

ejemplo, purés de frutas, concentrados de tomate". #os productos envasados se pueden

almacenar a temperatura ambiente durante varios meses, a veces hasta ( a&os.

El procesamiento $% resulta en productos alimenticios de mejor calidad, debido a la

diferente cinética de la inactivación térmica de los microorganismos y nutrientes de los

alimentos. #as altas temperaturas favorecen la retención de nutrientes, mientras

destruyen eficazmente los microorganismos deteriorantes. omo se ha e-plicado

anteriormente en este capítulo, cuando se incrementa la temperatura de esterilización

en ) / , la letalidad !tasa de inactivación" de microorganismos aumenta en ) veces,

mientras que la destrucción de nutrientes !por ejemplo, tiamina" y algunos factores de

calidad sensorial !por ejemplo, color, sabor" sólo aumentan en un factor de 0.

El equipo utilizado para la esterilización $% es similar al sistema de pasteurización

%1. El dise&o de los esterilizadores $% se basa en el supuesto de que la totalidad

de la letalidad térmica requerida se entregue al alimento líquido en el tubo de retención,

dejando de lado los efectos del 2ascenso2 y los períodos de enfriamiento temprano. Este

supuesto es v+lido para el calentamiento directo !vapor de agua" del producto líquido,

debido al calentamiento muy r+pido. 1in embargo, en los sistemas de calefacción

directa, la contribución de precalentamiento y enfriamiento sobre la letalidad es

significativa, que asciende a un procesado e-cesivo significativo, que, en la pr+ctica, es

tomado como un factor de seguridad.


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#os procesos de esterilización $% pueden variar desde 30 / 40) segundos a 53 /

4 ( segundos para los alimentos +cidos y de baja acidez, respectivamente !#e6is y

%eppell, ()))", como se muestra en la abla )7(.

Tabla 10-2. 8rocesos típicos de esterilización $%

!emperatura T 4iempo t "

Producto fluido alimenticio Proceso UHT 9limentos +cidos p% 5.'˂ 3073: /40)7' s

9limentos poco +cidos p% 5.'˃ 0'753 /40)7 s#eche !EE.$$." 0* /4( s

#eche !;eino $nido" T 0' /4˃ t s˃#eches saborizadas !;eino $nido" T 5) /4˃ t ( s˃

Datos de Leis ! He""ell (2000).

#a Figura )70 muestra un diagrama simplificado de un esterilizador $% de la leche,

utilizando calentamiento directo !vapor de agua". El sistema $% de calentamiento

indirecto se parece al pasteurizador %1 de la Figura )7'.

El esterilizador $% se puede dividir en dos secciones, sobre la base de la sección

central del tubo de retención, es decir, las secciones no estériles !parte descendente" y

estériles !parte ascendente". odas las partes descendentes del sistema deben ser

esterilizadas por vapor de agua a 0)/ durante 0) minutos, inmediatamente antes del

procesamiento.

El sistema de esterilización $% opera a presiones superiores a la atmosférica, y una

v+lvula de contrapresión debe ser utilizada para mantener el fluido en alta presión antes

de que se salga del sistema en la sección de embalaje.


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bombas de cavidad progresiva o lóbulo, que no tengan fugas a alta presión, son las

preferidas.

#as bombas de contrapresión, en lugar de las habituales v+lvulas de contrapresión,

pueden ser instalados antes de la sección de embalaje de los sistemas de esterilización,

manejando alimentos líquidos con partículas !#e6is y %eppell, ()))".

c. Calentamiento Directo

El calentamiento directo se utiliza para calentar r+pidamente los alimentos líquidos a la

temperatura de proceso, mejorando la calidad del producto sensible esterilizado !por

ejemplo, leche". El líquido precalentado se puede calentar, ya sea por inyección de

vapor !introducción de vapor en una corriente de líquido" o por infusión de vapor

!introducción del líquido en una c+mara de vapor", como se ha discutido en el apítulo

:. #as velocidades de calentamiento de alrededor de ()) / 4s se puede conseguir, es

decir, el producto líquido puede alcanzar la temperatura de esterilización !por ejemplo,

') / " en apro-imadamente s.

El vapor culinario !potable" se debe utilizar, ya que parte del vapor condensado queda

a?n en el producto esterilizado. El producto calentado directamente es diluido por el

vapor condensado, por ejemplo, en un )7'@ para calentar el líquido de A' a 5' /

!#e6is y %eppell, ()))". #a mayor parte del condensado, junto con sabores de leche

2cocida2, se retira del producto por e-pansión s?bita a presión de vacío.

#os esterilizadores de calentamiento directo son m+s complejos y m+s costosos que los

sistemas de calentamiento indirecto, pero estos producen un producto de mejor calidad.

#a eficiencia de regeneración de los sistemas de calentamiento directo es de

apro-imadamente ')@ de la de los sistemas directos.

d. Calentamiento Indirecto

El calentamiento indirecto en los esterilizadores $% utiliza intercambiadores de calor

de placas, calentadores tubulares, o intercambiadores de calor de superficie rascada.

i. Intercambiadores de calor de placas. #os intercambiadores de calor de placas se

utilizan en aplicaciones de baja viscosidad, tales como la esterilización $% de

zumos de frutas !por ejemplo, 30 / 40) s". El producto líquido no debe contener

partículas e-cesivas en suspensión !por ejemplo, pulpa de fruta", que pueden

causar graves incrustaciones en las superficies de transferencia de calor. #os


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intercambiadores de calor de placas alcanzan los m+s altos coeficientes de

transferencia de calor, y son el sistema de calentamiento de coste m+s bajo para

una capacidad de esterilización dada !apítulo :".

ii. Intercambiadores de calor tubulares. #os intercambiadores de calor tubulares

son, junto a los calentadores directos, las unidades de calentamiento m+s

r+pidos de procesamiento $%, una ventaja importante en la esterilización de

alimentos líquidos de baja acidez a altas temperaturas. 1e usan tubos de

di+metro peque&o y velocidades muy elevadas del fluido, lo que resulta en altos

coeficientes de transferencia de calor !h". #as elevadas velocidades de fluido

reducen considerablemente la tasa de incrustaciones de los tubos de

calentamiento. 1e obtienen velocidades de calentamiento de ' / 4s, es decir, el

calentamiento del líquido a ') / tardar+ cerca de 0) s !capítulo :".

En el calentamiento de productos alimenticios que contienen pasta,

intercambiadores de calor de tubos y carcasas con di+metros relativamente

grandes son utilizados para una operación r+pida y económica. $n ejemplo

típico es el calentamiento de () ton4h de pulpa de tomate de 0) a )) / en un

intercambiador de calor de carcasa y tubo. $sando el procedimiento analítico del

Ejemplo :7(, y suponiendo un calentamiento con vapor de agua a ) / y un

coeficiente global de transferencia de calor U B ')) =4 m2

C, el +rea de

superficie de transferencia de calor requerida ser+ de () m2 . 1i el di+metro

del tubo interno se toma como ') mm !( pulgadas", el n?mero de tubos, de : m

de longitud, ser+ de apro-imadamente ().#os tubos también se utilizan en forma de bobinas, rodeado por una chaqueta

para el medio de calentamiento !vapor o agua caliente" o el agua de

refrigeración.


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calentamiento. 8ueden funcionar durante mucho tiempo sin incrustamiento

sustancial !apítulo :". #a velocidad de calentamiento en productos viscosos o

con partículas es lento con un tiempo de residencia de hasta 0 min. 1e necesita

el tiempo de residencia largo para la penetración adecuada del calor en

partículas grandes de alimentos !por ejemplo, (' mm", que es un requisito

b+sico de la esterilización eficiente. 1on típicas di+metros de rotor de ')7(0

mm, y velocidades de operación de ')7:)) rpm para la calefacción y *)7())

rpm durante refrigeración !;euter, 330".

iv. Calentamiento Óhmico. El calentamiento óhmico, es decir, el calentamiento por

corriente eléctrica de baja frecuencia !')7:) %z", es adecuado para los

alimentos con partículas, ya que ambos, tanto el líquido como las partículas del

alimento pueden ser calentados a la misma velocidad, superando la dificultad de

la lenta conducción de calor en las partículas sólidas !1astry, 335". #a

electricidad es absorbida por igual tanto en el líquido como en las partículas,

siempre que tengan la misma conductividad eléctrica !apítulo :". El

calentamiento óhmico fue desarrollado por el onsejo de Dnvestigaciones

Eléctricas del ;eino $nido, y ha sido comercializado por la ompa&ía 98>

!#e6is y %eppell, ()))".

El calentador óhmico consta de cuatro o m+s alojamientos eléctricos, montados

en una posición vertical con el producto que fluye hacia arriba, y una v+lvula deventilación para asegurar que la columna este siempre lleno. El dise&o del

calentador toma en cuenta el aumento de la conductividad eléctrica con el

aumento de la temperatura. 1e requiere un sistema de control de proceso de

alimentación directa, ya que el sistema de retroalimentación com?n no es

satisfactoria.

El sistema de calentamiento óhmico puede calentar r+pidamente las partículas

de alimentos, y hay una disminución del riesgo de encrustamiento. Es m+s

eficiente, en cuestión de energía, que el calentamiento por microondas, que es

difícil aplicar altas temperaturas y presiones. $nidades de desarrollo de

capacidades de hasta 0 ton4h se utilizan en diversas pruebas !;euter, 330".

alentamiento óhmico es revisado en el apítulo :.


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v. Envasado aséptico. #os productos alimenticios esterilizados en procesos $%

se envasan asépticamente en varias cajas de cartón laminado para los

consumidores, en bolsas, o son envasados en grandes contenedores y tanques

esterilizados para uso comercial. El equipo de envasado aséptico y los

contenedores se discuten en el apítulo 0.

$. %asteurizadores T&r'ios

a. s"etos *enerales

#a pasteurización es un tratamiento térmico suave, que es utilizado para inactivar

microorganismos patógenos y de deterioro, y enzimas con cambios mínimos en la

calidad del alimento. #os productos alimenticios pasteurizados tienen un tiempo de vida

de almacenamiento limitado, en contraste con los alimentos esterilizados envasados,

que pueden ser almacenados a temperatura ambiente durante varios meses, o incluso

a&os. riginalmente desarrollado para la eliminación de microorganismos patógenos de

la leche y para proteger la salud p?blica, la pasteurización se aplica ahora a varios otros

productos alimenticios, por ejemplo, zumos de frutas, cerveza, huevos líquidos, y

helados.

#as combinaciones de tiempo y temperatura de los diversos procesos de pasteurización

se basan en los mismos principios de la esterilización térmica, es decir, la cinética de

inactivación microbiana4enzima, la tasa de transferencia de calor, y la cinética del da&o

de la calidad de los alimentos !ritt et al ., 33A".

#as combinaciones de tiempo y temperatura de pasteurización pueden tener peque&as

variaciones en diversos países, en particular en el caso de la leche líquida, debido a las

preocupaciones de salud p?blica. #a pasteurización se ha e-tendido recientemente a

todos los jugos de frutas para eliminar las bacterias patógenas, como Listeria y E. coli

)'A.

#a pasteurización se lleva a cabo normalmente en sistemas de calentamiento de vapor

o agua caliente, de una manera an+loga a la esterilización térmica. ambién se puede

realizar usando energía de microondas, pero el proceso no puede competir con los

métodos térmicos comunes !apítulo :".


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#a pasteurización térmica se puede realizar usando sistemas de flujo continuo. #a

operación continua se utiliza principalmente en ambos sistemas de pasteurización.

b. Pasteurizadores en contenedores

#os pasteurizadores en contenedores se utilizan normalmente para la pasteurización

térmica de jugos enlatados o embotellados, frutas de alta acidez en almíbar, cerveza,

bebidas gasificadas, y algunos otros alimentos, que se almacenan posteriormente a

temperaturas de refrigeración. #as temperaturas inferiores a )) / son aplicados, es

decir, el equipo es operado a presión atmosférica. #os contenedores de alimentos

pueden ser calentados por lluvia de agua caliente sobre el producto, por inmersión enun ba&o de agua caliente, o por vapor. En todos los casos, la refrigeración se logra por

agua fría. #as bebidas carbonatadas y los envases de vidrio se calientan y se enfrían

lentamente para evitar shocG térmico.


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Fi#ura 10-1$. 8asteurizadores de t?nel para contenedores de alimentos. !a" a&o de

aguaH !b" ducha de agua.

#a Figura )75 muestra esquem+ticamente dos pasteurizadores de t?nel comunes,

una con un ba&o de agua caliente y el otro con recirculación de chorros de agua

caliente. #os t?neles de pasteurización de tipo ba&o tienen cintas transportadoras de 07

5 m de ancho, son ), () o 0) m de largo, y pueden pasteurizar 0))), A))) o ( )))

Io. 4 de la $E !Io. (

1

2 latas de EE.$$." o un n?mero equivalente de envases de

vidrio en 0) minutos. 1i se utiliza vapor, el tiempo de pasteurización es de ' minutos

m+s corto y la capacidad se incremente en apro-imadamente un ) @.


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Tabla 10-3. 8rocesos de pasteurización para alimentos líquidos

Producto alimenticio Temperatura, C!tiempo#eche grado 9 !EE.$$." :040) min, AA4' s

#eche !;eino $nido" :040) min, A(4' sJumo de frutas *'4' s

%uevos líquidos !EE.$$." :)40.' min

%uevos líquidos !;eino $nido"

erveza

:5.54(.' min

:'4() min

Datos de Leis ! He""ell (2000).

En el t?nel de aspersión de agua, el producto envasado viaja a una velocidad lenta en la

cinta transportadora, y se calienta a la temperatura de proceso con chorros de agua

caliente. #os envases de alimentos se mantienen a la temperatura deseada !por

ejemplo, :' /" durante el tiempo prescrito, por ejemplo, 0) min, y luego se enfrían con

chorros de agua a temperatura ambiente, antes de que se descargan del t?nel. El

tiempo de residencia total en el t?nel puede ser de hasta hora. 8ara aumentar la

capacidad del t?nel se pueden utilizar dos correas paralelas, uno sobre el otro. El agua

fría y caliente se hace circular a través de bombas centrífugas, localizados en la parte

inferior del t?nel.

c. Pasteurizadores de Flujo Continuo (HTST

#os primeros pasteurizadores de lote, utilizados en la industria diaria, se han sustituido

casi por completo por pasteurizadores de flujo continuo. #os pasteurizadores de lote tipo

2porta2 o 2tina2 consistían en un tanque !tina", que fue llenado con la leche, calentado a

la temperatura deseada, y mantenida durante el tiempo especificado antes del enfriado

y llenado de los recipientes !botellas".

#os pasteurizadores continuos usan intercambiadores de calor efectivo para calentar y

enfriar el alimento líquido, mientras recupera una mayor parte del calor usado en el

sistema. #os intercambiadores de calor de placas, descritos en el apítulo :, son


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usados e-tensamente en las operaciones de pasteurización de alimentos, involucrando

alimentos líquidos de baja viscosidad. En algunos casos, pueden ser necesarios otros

tipos de intercambiadores de calor para pasteurizar alimentos de fluidos viscosos y

pulpas, tales como la superficie raspada y las unidades tubulares. #a Figura )7'

muestra esquem+ticamente las partes principales de un pasteurizador de corto tiempo y

alta temperatura !%1".

El sistema de pasteurización %1, que se muestra en la Figura )7', es típico de las

pasteurizadoras de leche ampliamente utilizados !#e6is y %eppell, ()))". 1e trata

b+sicamente de un sistema de intercambiador de calor de placas, que consta de las

siguientes seccionesK !" el tanque de suministro, equipado de un flotador para regular

el flujo del líquidoH !(" una bomba centrifuga de desplazamiento positivo, con control de

flujo, para mover el líquido a través del sistemaH en la pasteurización de la leche, un

homogeneizador también puede ser utilizado como equipo de bombeoH !0" el

intercambiador de calor pre calentador4regenerador que calienta la alimentación de

materia prima por el producto pasteurizado salienteH !5" la sección de calentamiento, en

el que el líquido es llevado a la temperatura de pasteurización por agua caliente, que ha

sido calentado por inyección directa de vapor a una temperatura de (7) L m+s alta

que la temperatura de pasteurizaciónH !'" el tubo de retención de longitud adecuada

para afectar al mínimo el tiempo de procesoH la v+lvula de desviación del flujo, que

devuelve al tanque de suministro cualquier líquido por debajo de la temperatura de

proceso, y la sección de enfriamiento para enfriar el producto pasteurizado por debajo

de ) L, antes de que se llene en recipientes esterilizados,

#a recuperación de calor en la sección de regeneración del sistema se mide por la

eficiencia de regeneración !;E", que se define como la relación entre el calor

recuperado para el calor recuperable m+-imo posible, y se calcula a partir de la

ecuación,

ℜ=(T 2−T 1 ) (T 3−T 1) !).(A"


12/23

Fi#ura 10-1+.


13/23

el tubo de retención, especialmente para el largo tiempo de permanencia, el líquido se

calienta a una temperatura mayor.

El tiempo de residencia mínimo en el tubo de retención se calcula sobre la base de la

velocidad m+-ima, que se asume que es ( P uavg para flujo laminar !línea de

corriente" y .(' P uavg para flujo turbulento, donde uavg es la velocidad media

Qvéase la Ecuación !).('"R.

#a eficiencia de la pasteurización se verifica periódicamente mediante pruebas

bioquímicas o microbiológicas, como la prueba fosfatasa alcalina !9#8", que se utiliza

e-tensamente para la leche y los productos l+cteos !#e6is y %eppell, ()))". #a enzima

fosfatasa es ligeramente m+s resistente que los patógenos microbianos de calor, como

#$cobacterium tuberculosis, que debe ser inactivada a fondo de acuerdo con las

regulaciones de salud p?blica. $na prueba 9#8 positiva significa leche no pasteurizada,

que puede ser el resultado de la contaminación de la leche pasteurizada con leche

cruda.

#os principales problemas de los pasteurizadores %1 de la leche sonK !" el peligro

de contaminación post pasteurización, lo cual puede comenzar después de que el

producto líquido sale del tubo de retenciónH debería prestarse atención especial a la

limpieza y desinfección de los equipos, !(" el crecimiento de bacterias termoduricas!resistentes al calor", como %. aureus, que puede crecer a temperaturas de refrigeración

y causa into-icación alimentariaH buenas condiciones higiénicas pueden eliminar este

microorganismo de la leche cruda.

9lgunas enzimas resistentes al calor pueden sobrevivir el proceso de pasteurización,

como la pero-idasa y lipasa. #a enzima lactopero-idasa en la leche se inactiva a *)

L4' s, que es un proceso m+s severo que la pasteurización normal de la leche. 8or lo

tanto, la detección de la lactopero-idasa en leche pasteurizada es una indicación de que

el producto no ha sido sobre7pasteurizado !2leche pasteurizado a temperatura alta2".

#os jugos de frutas !p% S5,'" se pasteurizan a *' L4' s o 3' L 4( s para inactivar los

microorganismos alterantes !levaduras, mohos, bacterias l+cticas y acéticas" y las

enzimas indeseables. #os jugos cítricos requieren una pasteurización a temperatura


14/23

m+s alta con el fin de inactivar las enzimas pécticas, que destruyen los coloides de

frutas o 2nube2.

+. Esaldadores t&r'ios

El escaldado es un tratamiento corto de calor utilizado principalmente para inactivar

enzimas deteriorantes en la mayoría de las verduras y algunas frutas, antes de su

posterior procesamiento !congelación, deshidratación y enlatado". 9dem+s, el

escaldado tiene algunos otros efectos beneficiosos sobre los alimentos procesados,

tales como la e-pulsión de aire !o-ígeno", la reducción de los microorganismos, y la

mejora de la te-tura y la calidad del producto.

El tiempo y temperatura del proceso de escaldado se estima utilizando los principios

b+sicos de procesamiento térmico, es decir, la cinética de inactivación y transferencia

de calor !& y los factores " ". #as enzimas de deterioro incluyen lipo-igenasa,

polifenolo-idasa, poligalacturonasa, clorofilasa, catalasa y pero-idasa. #a ?ltima enzima

es la m+s resistente en materiales de frutas4hortalizas, y se utiliza como un indicador de

la eficiencia de escaldado !#uh y =oodroof, 3**H Fello6s, 33)".

omo la esterilización, el escaldado se optimiza teniendo en cuenta el tiempo mínimo

para inactivar las enzimas indeseables con el mínimo da&o a la calidad del producto,

manteniendo el coste de la operación en un mínimo. El costo de operación incluye la

energía utilizada y la contaminación del agua, descarga en el medio ambiente. #a

calidad de los alimentos se eval?a por la pérdida de nutrientes, en particular la vitamina

, y las características organolépticas, tales como el color, la te-tura y sabor.

El escaldado es afectado normalmente a una presión atmosférica y a temperaturas de

**73* L, usando vapor, agua caliente o energía de microondas como medio de

calentamiento.

El escaldado de vapor tiene las ventajas de menores pérdidas de componentes

alimenticios solubles en agua, y la producción de menos residuos. 1in embargo, el

escaldado de vapor es menos eficaz para algunos productos, como las verduras de hoja

verde, y es m+s caro que el escaldado de agua. #os escaldadores de vapor consisten

en un transportador de correa o cadena, que transporta lentamente el producto vegetal

a través de la c+mara de vapor, seguido de agua o de refrigeración por aire. El tiempo


15/23

de residencia en el escaldador depende principalmente del tama&o de los trozos de

verduras, variando de ( a ) min.

1e utilizan varios dise&os de escaldadores de agua caliente, basado en el uso eficiente

de agua y energíaK

. El escaldador rotatorio de agua caliente consta de un tambor de malla

cilíndrica, parcialmente sumergido en agua caliente, que gira lentamente sobre

una bobina en forma de espiral, y moviéndose, hacia adelante, los trozos de

alimento por una serie de vuelos !


16/23

4) toneladas de producto, el consumo de vapor es muy baja !:.A a () Gg

producto4Gg de vapor", y el efluente de aguas residuales es insignificante

!%allstrom et al., 3**H Fello6s, 33)".

,. Consideraiones Hi#i&nias

#os requisitos de higiene de los equipos de procesamiento térmico son muy

estrictas, ya que la contaminación puede resultar en el deterioro y peligros para

la salud de los consumidores. 8or estas razones, los reglamentos de la salud

p?blica y las pr+cticas correctas de manufactura !UM8s" se deben seguir

minuciosamente. #as réplicas deben mantenerse e inspeccionarse con

regularidad, y los operadores deben estar certificados !Cutsuyama, 3*)H roller,

330".

En los pasteurizadores de leche, el agua de enfriamiento debe probarse, dos

veces al a&o, por si hay un n?mero e-cesivo de bacterias coliformes. $na

peque&a diferencia de presión !),'7),0) bar" debe mantenerse entre la leche

pasteurizada y cruda para evitar la contaminación. $n diferencial de presión

similar debe e-istir entre la leche y el medio de enfriamiento4calentamiento.

9unque los escaldadores y estufas, operados a temperaturas superiores a :)

L, no deberían tener problemas de crecimiento microbiano, una e-cesiva

formación de espuma puede causar contaminación en las +reas del equipo, lejos

de las superficies de producto4escaldado. #as estufas deben ventilarse

adecuadamente para eliminar el vapor y evitar la condensación no deseada.


17/23

Fi#ura 10-1,.


18/23

C"lculos

#a velocidad de flujo de la leche en el % ser+ m B *))40:)) B ).' Gg4s. El

di+metro del tubo !interior" !


19/23

∆T =135−20=115 / y d !di+metro e-terior del tubo" B ') mm B ).)' m. 8or

lo tanto,h=1.42(115/0.05)0.25=9.8

W

m2 K

. #a superficie fuera del % ser+ ) B

0.5 P ).)' P :.' B ).3A m2

. #a pérdida de calor debido a la convección

natural desde el % ser+ q=h A ∆ T B 3.* P ).3A P ' B )30 =.

1uponiendo que el calor específico de la leche es 0*)) X4Gg C, la caída de

temperatura, debido a la pérdida de calor de )30 =, ser+ ∆T B )304).' P

0*)) B ).: L. Esta peque&a caída de temperatura puede ser compensado por

el calentamiento de la leche a 0'.: / antes de entrar en el % y evitando la

necesidad de aislamiento térmico del tubo.

otaK #as pérdidas por radiación térmica del tubo de mantenimiento a 0' / se

consideran insignificantes, en comparación con las pérdidas por convección de

calor. #as pérdidas por radiación se vuelven importantes a temperaturas m+s

altas.

EFEEC/

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