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Oportunidade ideal para gerar resultados reais na sua carreira e
empresa. Capacitação com implementação
prática de projeto
FORMAÇÃO PRÁTICA LEAN
TREINAMENTOS PRESENCIAIS PRÁTICOS
KPO
Fevereiro 2016
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Informações técnicas do Curso
Programa ModularAplicação Projeto Método Certificados
Composto por 08 (oito) módulos técnicos. Desenvolvimento profissional combinando capacitação conceitual, técnica e comportamental para implementação real de um projeto .
Objetivo:Ao final do treinamento o aluno vai:
Obter maior poder de análise e identificar a melhor ferramenta a ser aplicada de acordo com a atual necessidade da empresa;Entender a situação dos processos, das pessoas, dos métodos, das máquinas e das matérias primas para identificar indicadores, ineficiências e oportunidades de melhorias; Reconhecer qual a ferramenta adequada para alinhamento das diretrizes e decisão estratégica; Garantir a aplicação das melhorias na empresa para o crescimento e a sustentabilidade competitiva; Conduzir eventos Kaizen; Estará habilitado para entender a fluxo de valor.
Benefícios:Por que fazer este treinamento?Ao aplicar os conceitos deste treinamento, sua empresa irá formar consultores de Lean. Pessoal especializado em fazer na prática as mudanças necessárias para se tornar enxuto e reduzir os desperdícios, para isso estará apta à:Desenvolver um cronograma realista para cada etapa do programa de melhoria;Aprender como superar com sucesso o desafio da implantação do programa de melhoria; Desenvolver novos colaboradores na filosofia Lean; Melhoramentos quantificáveis nas áreas de redução de custo, qualidade, segurança e retorno sobre os investimentos.
64h em 8 dias
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Objetivo:
Ao final deste módulo o aluno estará apto a identificar quais projetos reais e potenciais e empresa deve implementar. Identificar os principais tipos de desperdícios entre os processos e propor melhorias efetivas para modificar a situação atual. Eliminando os principais desperdícios.
O que será aprendido:
O que define uma empresa que prospera a longo prazo? Como estamos abordando a melhoria de processo?
• Entendendo os processos – Análise de Valor; • Níveis e efeitos da nossa abordagem de gestão atual; • Hoshin Estratégico • A3 Estratégico estabelecendo a condição alvo; • Entendendo as ferramentas e suas aplicações:
• Lean Enterprise, Lean Manufacturing, Lean Office, 6Sigma; Gestão pelos números certos –
Uma ferramenta que dá ao empresário as condições para tornar sua empresa humana, rentável, segura e competitiva.
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Módulo 01Planejamento do Programa de Melhoria Contínua
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transformando as oportunidades em valores financeiros; • Estruturação do Programa de Melhoria Contínua; • Análise de risco do Programa de Melhoria Contínua; • Criando valor para o cliente principal do Programa de Melhoria Contínua;• Acompanhamento da evolução do Programa de Melhoria Contínua.
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O que será aprendido:
A Filosofia LEAN; Aprendendo a desenhar o VSM;Aprendendo a localizar a perda através do VSM;Gerando melhorias e inovações através do VSM;O que os clientes desejam: VALOR!; O que é valor agregado;O que é o Mapeamento de Valor Agregado - VSM;Enxergando o Fluxo de Valor através do VSM;Como enxergar as PERDAS através do VSM
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O que será aprendido:
O que é um sintoma? Os efeitos do comportamento diário na análise de problemas;Definição de problemas; Análises científicas e empíricas;Mapeamento e Redesenho de Processos;ARA - Análise da Realidade Atual; Análises científicas e empíricas;Ferramentas para observação, descrição, detalhamento e tomada de decisão: Técnica do Brainstorming; Plano de Ações 5W + 2H; Planejar evita problemas; Metodologia da Matriz MASP; Técnica dos 5 Por Quês?;
As sete ferramentas: Lista de verificação; Estratificação. Histograma; Diagrama de Ishikawa; Gráfico de Pareto; Diagrama de Dispersão; Gráfico de Controle; Metodologia da Matriz MASP;
Matriz de tomada de decisão;Aplicação prática do PDCA;
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Objetivo:
Através da Metodologia Hoshin, os participantes conhecerão os principais conceitos e técnicas para desdobrar os seus objetivos empresariais em kaizens e projetos, medidos por um eficaz sistema de indicadores de desempenho, criando um ambiente dinâmico e focado na melhoria contínua dos resultados. O Hoshin constitui, juntamente com o A3 um dos dois pilares mais importantes da Gestão LEAN. Através da Metodologia Hoshin, desdobre os seus objetivos empresariais em kaizens e projetos, medidos por um eficaz sistema de indicadores de desempenho.
O que será aprendido:
O conceito do Hoshin Kanri;Metodologia;
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Aprimore sua capacidade analítica na busca das causas dos problemas!
Desdobramento de IndicadoresHoshin Kanri / A3
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Desdobrando os objetivos em estratégia, indicadores táticos e operacionais;Diagnóstico; Desdobramento dos objetivos em estratégias;B.S.C. - Balanced Scorecard; Desdobramento das estratégias em indicadores;Desdobramento dos indicadores do B.S.C. em indicadores operacionais;Plano de comunicação das ações.
Hoshin/A3 para definir as estratégias de melhorias.
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Objetivo:
No final deste módulo, o aluno vai entender de forma prática o conceito de liderança no Gemba. Aplicar ferramentas de melhoria na prática com equipe focada e criativa na solução de problemas, aumentar a produtividade expondo as causas dos problemas, proporcionando aos alunos classificar a aplicar as melhorias.
O que será aprendido:
Sistemas e Técnicas no ambiente Lean; A meta. O propósito;Transformando a nossa percepção de liderança e gestão; Conhecer a si mesmo - Ideia central sobre quem somos;Propósito definido - Mente aberta e mudança;Poder de escolha e responsabilidade;O poder da percepção;Liderança Situacional;
Antes de enxugar um processo, identifique os potenciais ganhos através desta poderosa ferramenta.
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Módulo 02Liderança e o Agente Lean
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Papel do Líder no Pensamento A3; Diferença entre mudar e transformar; Motivando equipes; Administração de conflitos;A importância da comunicação no ambiente enxuto (Lean); Comunicação e gestão à vista.
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Objetivo:
Como fazer o seu planejamento, definir as equipes, montar as táticas operacionais necessárias para os resultados sustentáveis.
O que será aprendido:
Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen;Como nasceu a filosofia Kaizen / Histórico;O que é KAI e o que é ZEN;Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa, através do ZEN;A Semana Kaizen como estratégia de melhoria; Os tipos aplicados de Kaizen; Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores; Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen;Kaizen orientado para o processo em todos os níveis;numa empresa;
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Os Tipos de Kaizen
Da filosofia à técnica… o caminho para o comprometimento das pessoas.
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Objetivo:
Conscientizar os participantes da importância da otimização dos processos administrativos e da Filosofia LEAN OFFICE para enxergar a organização pelo prisma dos processos (visão horizontal), garantindo a melhoria contínua dos processos chaves, em termos de eficiência, eficácia e consistência a fim de orientar a organização para os resultados.
No desenvolvimento de processos administrativos e de apoio, há muitas e muitas variáveis, conceitos, filosofias e tecnologias que surgem frequentemente. Funções administrativas, apoio e desenvolvimento podem representar 80% do custo de se fazer negócios. Eliminar os desperdícios das funções administrativas é uma maneira de aumentar a margem de lucro. Implementar melhorias Lean nestas áreas é uma parte vital para a criação de empresas inovadoras em seu modelo de negócio.
Resultados positivos contínuos dependem de processos eficazes.
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Módulo 03 Otimização de Processos AdministrativosLean Office
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Implementar processos Ágeis e, especialmente, desenvolvimento e gerenciamento de projeto Lean, dentro da empresa não é uma tarefa pequena, dada todas as restrições que conhecemos.
O que será aprendido:
Noções de Lean Office;Dinâmica: Desenhando seus processos chaves;Como medir os processos: Indicadores de desempenho;Dinâmica: Mapeando o seu processo;
Análise de Valor: enxergando as PERDAS; Dinâmica: Mapeando seu processo Enxergar a organização pelo prisma dos processos (visão horizontal):
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Mapeamento dos processos (AS IS); Melhoria e Redesenho (TO BE);ARA - Árvore da Realidade Atual: Enxergando as causas das PERDAS;Dinâmica: Montando a ARA do seu processo;Como classificar e priorizar as propostas de melhoria;Planejando a implementação das melhorias;
Dinâmica: Brainstorming e classificação das propostas; Redesenhando seu processo com as melhorias;
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Trabalho padronizado; Células Lean;Gerenciamento Visual;Housekeeping / 5SManutenção Autônoma.
A integração do trabalho padronizado, gerenciamento visual, 5S, segurança do trabalho e manuteção autônoma; Objetivo da padronização; Tipos de padronização; Estratégia para o estabelecimento de processos e procedimentos padronizados; Padrões ambientais, de qualidade e de segurança; Trabalho padronizado como base para melhoria contínua; Takt-time como parâmetro de projeto; Importância dos controles visuais; A padronização é uma ferramenta de eliminação de perdas;
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Módulo 04Ferramentas Lean - Criando a Estabilidade Básica
Estabilidade Básica Procedimento operacional padrão em funcionamento em vários turnos simultaneamente.
Enxergar os desperdícios em vários turnos
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Aplicando as ferramentas na práticaCriando a estabilidade básica.
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Criando sistema puxado - One Peace Flow na prática.
Takt Time - Gráfico de Balanceamento das Operações
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O que será aprendido:
Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem o trabalho padronizado;Como é o processo;Sistemas e Técnicas no ambiente Lean;
Trabalho Padronizado: Conceitos preliminares;
Diferença entre Trabalho Padronizado X Padrões de Trabalho;Medindo o trabalho: colete e fale com dados do Gemba;Implementando o Trabalho Padronizado (exercício de fixação);
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Principais desafios de sua implementação;Planejando as células de manufatura; Tipos de Células de Manufatura;O que muda nas pessoas com as células de manufatura;Takt-Time x Balanceamento de Fluxo; Balanceamento de Carga;
Housekeeping:Os novos 5S + 3S; Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho;Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL Show Room para visitantes; Open House (empresa aberta); Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo; conseguindo sua participação espontânea e com motivação;O Facilitador 5 S na empresa, o verdadeiro catalizador de ideias;O papel dos 5 S na caminhada rumo à Excelência em gestão;
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Princípios Básicos de JIT; O Sistema JIT; O Sistema Kanban: Inventários; Um sistema para estimular a produtividade; Implementação
do Sistema; Kanban e MRPs;Criando Fluxo Contínuo
Fluxo unitário de peças é o ideal; Por que o Fluxo? Menos é mais – evitando e controlando a superprodução;
Estratégia para criação de fluxo; Critérios para o estabelecimento de fluxo;
Máquinas, materiais e Layout para criação de fluxo; Distribuindo o trabalho;
Sistema Puxado; Vinculando-se ao cliente e regulando o Fluxo;
O trabalho padronizado e o Relatório A3 são
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Módulo 05Produção Just in Time
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Criando fluxo em operações separadas; Nivelamento de Produção:
A distribuição Lean: O papel do transporte; os três tipos de sistema puxado;
O paradoxo do nivelamento; Heijunka proporciona um centro padronizado para o planejamento de Pontos de controle para a administração do estoque;
A programação nivelada controla o reabastecimento;
Criando o Sistema Puxado Nivelado;
Adequando a capacidade do sistema de produção a demanda; Criando o processo puxador; Controlando a produção de processos anteriores; Expandindo o sistema; Sustentando e melhorando;
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Apresentar a estratégia de puxar a produção e os materiais com o uso do Sistema Kanban para reduzir os estoques, dar fluxo ao processo; o fluxo de materiais entre as estações de trabalho e aumentar a produtividade expondo os problemas (perdas), proporcionando uma priorização das ações a serem tomadas. No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática o conceito Just in Time / Kanban, estratégia de puxar a produção e os materiais com o uso do sistema de informação Kanban e suas variações para produzir os estoques, dar fluxo ao processo de materiais entre as estações de trabalho e aumentar a produtividade expondo os problemas e suas causas, proporcionando aos alunos classificar a aplicar as melhorias.
O que será aprendido:
A Ferramenta Kanban; Controle dos materiais com Kanban (Kanban de movimentação);Controle da produção com Kanbans (Kanban de produção);
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Kanban - Sistema de Controle de Produção e Entrega de Materiais.
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Dimensionamento do número de Kanbans;Regras de funcionamento do Kanban; Simulação com o painel Porta Kanban;Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);
Desvantagens do Kanban;Kanban e MRP;Implementação do Sistema Kanban;Aplicação Prática.
A evolução do Kanban (Eletrônico, RFID, entre outros);
Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);
Vantagens do Kanban; Metodologia de implementação;Implementação do Sistema Kanban;
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A melhor técnica para um sistema de puxar a cadeia de abastecimento
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Desenvolvimento da Cultura: O terrível desperdício do material Humano; Atividades que apóiam o envolvimento;
O papel do JIDOKA:
Máquinas com automonitoramento; Desenvolvimento do Conceito de Jidoka;
Por que Jidoka/Poka-Yoke; Sistema de Inspeção e controle de zonas; Usando Poka-Yokes;
Aplicando a sabedoria e a inteligência para produzir com qualidade na fonte.
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Módulo 06Construindo Cultura para Resolver Problemas
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SMED – TRF – Troca Rápida de Ferramentas:
Melhoria de Setup – troca de ferramentas e matrizes; Técnicas de troca Rápida de Ferramenta; Quatro estágios conceituais da TRF; Melhoria das operações principais; Separação do trabalhador de máquina;
Capacitar os profissionais na redução do tempo de Setup para o aumento da flexibilidade, bem como adotar, na prática, a metodologia de rápidas trocas e ajustes de ferramentas. Simplificar as atividades externas e aumentar a Eficiência Global de nossos equipamentos.
Capacitar os profissionais na redução do tempo de Setup para o aumento da flexibilidade, bem como adotar, na prática, a metodologia de rápidas trocas e ajustes de ferramentas.
Viabilizando a fabricação em lotes competitivos.
No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática o conceito SMED, estaremos desenvolvendo o pensamento enxuto para eliminar as atividade internas de alto tempo.
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Módulo 07Melhoria das OperaçõesSetup - Sistema e Técnica de Troca RápidaTPM - Manutenção Produtiva Total
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O que será aprendido:
Problemas da fabricação em grandes lotes;Lotes econômicos versus Tempo de Setup;A necessidade da fabricação em pequenos lotes;Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido;Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido;Tipos e prioridades da Troca Rápida;Técnicas para redução do Setup; O necessário envolvimento das pessoas;Problemas da fabricação em grandes lotes;Lotes econômicos versus Tempo de Setup;A necessidade da fabricação em pequenos lotes;O que é Setup rápido; Elementos de um Setup; Os oito passos para um projeto de redução do Setup; Metodologia para observação e análise do Setup;O investimento no Setup; SMED: Setup em menos de 10 minutos;Aplicação prática da metodologia SMED;
Ao aplicar os conceitos deste treinamento, a empresa irá criar uma equipe focada no aumento da produtividade e da eficiência global de seus equipamentos.
O participante entenderá os princípios do Sistema Puxado integrado com o SMED, proporcionando inúmeras reduções drástica de seus estoques, otimização do fluxo de produção, redução das perdas (atividades que não agregam valor ao produto e nem ao serviço) e aumento da flexibilidade. Entender a real importância da Troca Rápida e implementar um processo através de uma metodologia simples e de fácil assimilação 27
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por parte de todos os envolvidos.
TPM – Manutenção Produtiva Total: Os custos de Manutenção; Determinando as metas do TPM; Garantindo a capacidade do equipamento; Eliminar o erro Humano;
No final deste módulo, o aluno vai entender de forma prática abordagem estratégica do TPM, promovendo a aplicação efetiva com resultados surpreendentes.
O TPM desenvolve conhecimentos técnicos através do aprendizado sob o funcionamento dos equipamentos, prevenindo contra o maior veneno, as quebras.
Criar uma equipe flexível de operadores operadores dominando o conhecimento dos equipamentos, se antecipando a qualquer possível parada é uma necessidade após a implementação do Gerenciamento visual, 5S e Trabalho padronizado. Qualquer empresa, de qualquer tamanho, pode melhorar com a implementação da TPM.
O que será aprendido:
Evolução dos métodos de manutenção;MPT - Manutenção Produtiva Total;O que é MPT?; Principais Objetivos da MPT; Integração dos conceitos MPT/LEAN; Os pilares da MPT; As Grandes Perdas na MPT;
Perda Crônica vs. Esporádica; Quebra Zero;
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Medidas para atingir Quebra Zero; Medidas contra a deterioração;Eficiência Global dos Equipamentos (OEE); Etapas para implementação da MPT; Estabelecimento de Metas; Seleção de equipamentos chaves;
Operacionalizando a MPT; Treinar (Plano de Treinamento e Lição Ponto-a-Ponto);
Conhecer as máquinas; Limpar e verificar (5'S); Detectar (Etiquetagem, 5 por quês, causa-efeito); Executar (Pequenos Reparos, Lubrificação); Manutenção Autônoma; Manutenção Planejada; Planejamento da Implementação;
A base da Qualidade Total, da Estabilidade Básica e da Melhoria Contínua
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Elaboração do relatório de auditoria; Acompanhamento das ações corretivas;
Declaração dos itens em não conformidade; Calculando os ganhos com o Programa;
30
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0 Estabilidade
Flexibilidade
JustinTime
Jidoka
5S/Ger.Visual
CulturaeGestãoLean
NíveldeMaturidadeFerramentasLean
Módulo 08Sustentando os Resultados com Auditoria Lean