Uso de líquidos em fábrica, no misturador e PPLA
Maringa (PR), Brazil – 16/09/2015
Marc PEREL
Gerente de Desenvolvimento de produtosTecnologicos para Europa e Meio-Oriente da Adisseo
Conteúdo
● Sobre quais liquidos estamos falando?
● Onde podemos injetá-los e porque?
● O que nós esperamos? homogeneidade, recuperação
● Casos de injeção no MISTURADOR (ex: metionina)
Instalação tipica, fatores chaves e exemplos
● Casos de PPLA (ex: enzimas)
Instalação tipica, fatores chaves e exemplos
.
Sobre quais liquidos estamos falando?
Macro-ingredientes:
Oleos: soja, canola, girassol, palma, …
Gorduras: sebo bovino, gordura suína, oleo de peixe…
Vinhaças
Melaços
Glicerinas
Formaldeidos
Agua (+surfactantes)
Micro-ingredientes:
Acidificantes
Enzimas
Pigmentos
Vitaminas
Cloreto de colina
Amino acidos: metioninas, lisina
Aromas
… .
Onde podemos injetá-los e porque?
● Interesse (aditivos liquidos vs pó)?
Economico
Maior flexibilidade na formulação
Sem manuseio de embalagem, completamente automatizado
Sem poeira (perda)
Redução do consumo de energia durante a peletização
● Criterios importantes:
Volume de inclusão
Acurácia da dosagem
Termo estabilidade
Caractersisticas físicas (pH, viscosidade, compatibilidade…)
.
Onde podemos injetá-los e porque?
Oleos
Agua
Lisina
Metionina
Melaço
Vinhaça
Agua
Melaço
Vinhaça
Oleos
Oleos
Enzimas
.
O que esperamos?
● Voce atinge o que você espera?
= RECUPERAÇÃO
● E bem misturado?
= HOMOGENEIDADE
ATUAL OBJETIVO
Source: FORBERG
.
Como obter homogeneidade e recuperaçãocom um liquido?
Recuperação Homogeneidade
Dosagem acurada Boa pulverização do aditivo
Transferencia para injeçãocompleta (misturados, ou coater) Sem vazamentos
Condições de mistura apropriadas
Aditivos estáveis na ração Sem segregação após mistura
.
VAMOS FALAR DE APLICAÇÃO NO MISTURADOR!
.
Instalação tipica para injeção de aditivoliquido no misturador
1
23
4
8
10 Mixer
L
13
1415 1617
18
19
20
21
22
5
6
7
9
11
12 23
24
Source: Adisseo / Mangra .
Instalação tipica para injeção de aditivoliquido no misturador
Source: Adisseo / Mangra
● Solução Plug & Spray
.
Fatores chaves, exemplos
● Dosagem acurada
Pesagem (perda de peso)
Source: ADISSEO Asia
Recursos SLWS
Capacidade de
dosagem (L)
16 para 38 L
Tolerancia de
dosagem
(Doses > 1kg)
+/- 2%
.
Fatores chaves, exemplos
● Dosagem acurada
Medidor de vazão
● Acurácia até: 200 pulsos / litro 1 pulso = 6 gramas
Source: ENDRESS & HAUSER
ELECTRO MAGNETIC
MASS CORIOLIS
MECHANICAL
.
Fatores chaves, exemplos
● Boa pulverização
Transferencia completa, bom desenho do sistema
AISI316
Pressão constante
.
Fonte: MANGRA, S.A
Fatores chaves, exemplos
● Boa pulverização
Viscosidade
Viscosity of Rhodimet AT88
0
500
1 000
1 500
2 000
2 500
3 000
-10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Temperature (°C)
Vis
cosi
ty (
Centi
stoke)
Practicle Spraying limit
HEATING IBC SUPPORT
.
Fonte: MANGRA, S.A
PATENTE MANGRA: NÚMERO ES201330159 e EP13382209
Fatores chaves, exemplos
● Boa pulverização
Bico de jato plano
Sem bolhas de ar
Pressão correta (3-5 bars)
.
Fatores chaves, exemplos
● Boa pulverização
Posicionamento apropriado dos bicos
Não pulverizar sobre a parede, eixo, pás do misturador…
.
Fatores chaves, exemplos
● Boa pulverização
Pulso de ar na tubulação para limpeza (não obrigatoria)
Multiplos abaixo dos bicos para evitar vazamentos/
gotejamentos
Controlador de vazão e valvulas perto do misturador Tubos sempre cheios e sob pressão
.
Fatores chaves, exemplos
● Condições apropriadas de misturas
Tempo de injeção e sequencia
Tempo total de mistura não é aumentado.
.
Uma experiencia Adisseo na aplicação de liquidos
● Baseados no desempenho dos testes de
homogeneidade
nas fabricas de clientes europeus
● Analises dos resultados de 2012 & 2013
● Perfil do Misturador: teste de
homogeneidade de 5 passos
Protocolo
Teste e Amostragem (10 amostras após a mistura)
Analises de HMTBA ou DLM
Calculos: RECUPERAÇÃO e CV
Interpretação e Relatorio
Customers
involved
.
Homogeneidade independente do volume incorporado
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
0,000% 0,050% 0,100% 0,150% 0,200% 0,250% 0,300% 0,350% 0,400% 0,450%
Liquid methionine
Incorporation rate (%)
Homogeneity (CV%)
.
Qualquer tipo de misturador pode apresentarresultados homogeneos
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
0,000% 0,050% 0,100% 0,150% 0,200% 0,250% 0,300% 0,350% 0,400% 0,450%
Liquid methionine
Incorporation rate (%)
Homogeneity (CV%) Continuous
Paddle, single shaft
Paddle, twin shaft
Plough, single shaft
Ribbon, single shaft
Ribbon, twin shaft
.
Equipamentos com nossa manuteçãoapresentaram melhor desempenho
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
60% 70% 80% 90% 100% 110% 120% 130% 140%
Recovery (%)
Homogeneity (CV%) Equipments supported by Adisseo
Equipments without Adisseo support
Improvement
under progress
.
Metionina Liquida com homogeneidade iguala Metionina Pó
0%
5%
10%
15%
0% 5% 10% 15%
CV DLM
CV HMTBAMixer 1:0.158% DLM0.141% HMTBA
Mixer 2:0.188% DLM0.050% HMTBA
Mixer 3:0.050% DLM0.224% HMTBA
Mixer 4:0.034% DLM0.132% HMTBA
R² = 0.92
Mixer 5:0.139% DLM0.211% HMTBA
.
Conclusão: fatores chaves para um ótimodesempenho
● Bombas,tubos e bicos: Boa pressão, qualidade do equipamento
● Monitor temperature e viscosidade do produto:Tamanho da gota, mixabilidade
● Bomba e medição do sistema:Acuracia da dosagem
● Rotação da mistura e tempo de mistura:Pulverização no tempo certo, mistura suficiente
● Manutenção e calibração:Ao menos uma visita anual de manutenção
.
VAMOS FALAR AGORA DE PPLA !
.
Customer
Peletização
Resfriador
Misturador
Peneira
coater
Aplicação: o melhor lugar é após a peneira, utilizada no coater
.
Cliente
Peneira
Fat coating
É comum incluir 2-3% maximooleos/gorduras no misturador e o resto (de 1 a 3-4%) após o coater
.
Aplicação: o melhor lugar é após a peneira, utilizada no coater
Instalação típica para aplicação de enzimas(mistura continua)
.Fonte: MANGRA, S.A
Armazenamento
● IBC ou tambor
● Temperatura, validade
Sala refrigerada ou sistema de resfriamento
Para uma ótima estabilidade,Recomenda-se que enzimas sejam armazenadas em ambientesfrescos e secos, até 20°C.
Recomeda-se armazenar os IBCs / tambores em salas ou containers equipados com sistema de refrigeração
.
Tecnologia Liquida: armazenamento emtanques refrigerados
Ø 410 OPENING FOR COOLING DEVICE
Ø 200 OPENING
WITH LID MIN/MAX
SENSORS
Ø 2’’ (DN50) OUTLET WITH VALVE
Ø 2’’ (DN50) INLET
WITH DIP TUBE
.
12 armazens refrigerados
6 meses abaixo de 30°C após a saída no armazenamento refrigerado
Validade durante armazenagem
50
60
70
80
90
100
110
0 1 2 3 4 5 6
10°C
20°C
30°C
Ac
tivit
y
( %
)
Months
Rovabio Excel LC stability during storage
.
Diluição
● Doses de soluções enzimáticas geralmente são de 25 a 250 g/ton
● Sendo 100 a 200 ml / t de produto diluição para 1 L / t
Aumenta acuracia de dosagem
Numeros de gotas aumenta para uma melhor homogeneidade
2 ou 3 liquidos podem ser misturados com água conjuntamente. A quantidade de liquidos deve ser constante.
Misturador estatico
.
Fonte: MANGRA, S.A
Regulador de dosagem
● Dosando liquidos
Sistema Volumétrico: baseado no tempo ou pulso dadopor cada golpe da bomba. Baixo custo mas sem acurácia.
Sistema por Perda de peso: mais preciso mas necessitade mais espaço.
Sistema Magnetico ou Mássico
.
Regulador de dosagem
● Quanto melhor controlado o fluxo de sólido mais acurado
será a aplicação de liquido.
● Diferença entre refriadores horizontais e verticais
● Um regulador de fluxo é obrigatorio para ter um fluxo controlado.
Desempenho de homogeneidade (teste)
J. Lamoine Adisseo & F. Putier Tecaliman (2011)
Assessing homogeneity of a liquid additive sprayed on a coater
.
Diluição de Rovabio® Max (1 vol por 4 vol de agua)
CV = 18 % no teste completo
CV = 5.4 % durante as fases estáveis
Parametros para controlar:
Regular saida de alimento
Regulagem mais rápida do aplicador de enzima
Operar o Coater trabalhando mais tempo possivel , semparadas
Diluição on-line melhora a homogeneidade
.
Desempenho de homogeneidade (teste)
Regulador de dosagem
● Pode ser teórico (baseado no tempo de passagem..)
● Medição Volumétrica
Baseado na velocidade real da passagem da ração(parafuso, valvula de rotação…)
.
Regulador de dosagem
● Medidor por peso
Cinto com pesagem, parafuso ou conversor
Impacto por escala
Perda no peso
.
Pulverização
● Alimento:
Tipo: farelada, crumbles ou pellet
Espessura da camada de ração
% finos {deve ser <10%} – os pellets são peneirados antes?
Nunca peneirar após a aplicação dos liquidos no PPLA !!!
.
● Bicos:
Posicionamento, tipo, numeros; direção do jato
Pressão de ar tamanho das gotas
Pulverização
.
● Oleo deve ser aplicado antes ou depois? Efeito da temperatura da gordura?
SOURCE: ADISSEO & IRTA, 1999
Pulverização
.
● Um misturador continuo (geralmente em parafuso ou tamborrotativo) é obrigatorio para melhorar a homogeneidade
(objetivo: um tempo de retenção mínima cerca de 20s)
Misturador
.
● Aplicação de liquidos é para ser implementado emconformindade com HACCP e as Boas Praticas de Fabricação. Rotina de verificações deve ser colocadaem pratica.
Rotulagem apropriada: numero de lote gravado
Balanço de estoque do liquido pulverizado vs. o alimentotratado
Calibração periódica (solido, liquido)
Manutenção geral e limpeza
Alarmes
● Analises periódicas de alimentos terminados(Lab ou Testes rápidos).
Contrôle de automação
.
Conclusões: fatores chaves para um grandedesempenho
● PPLA (sistema de recobrimento) deve ser colocado após a peneira
● O fluxo do sólido deve ser estável e controlado
● Diluição para 1 l per ton é recomendável
● Qualidade da pulverização (bicos, localização)
● Contrôle de qualidade continuo e manutenção
.
Mensagem para levarem(Misturador e PPLA)
A adoção da tecnologia de aditivos liquidos deve ser considerada do ponto
de vista econômico
Soluções tecnicas podem ser implementadas, caso a caso, sejam em
fabricas existentes ou novas.
Medidor de vazão para aplicador no misturador é comprovadamente uma solução
eficiente
Um recobrimento de gordura + enzima é uma solução comum em muitas áreas
(Europa, USA…)
Equipamentos para liquidos, assim como para solidos, precisa um
procedimento apropriado de manutenção.
Uma boa colaboração entre o fornecedor do equipamento, o fornecedor do
aditivo liquido, e o fabricante de ração é a chave do sucesso.
Obrigado