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Projeto Visão
5ª Convenção Brasileira de Lean
A Vallourec no Mundo
5ª Convenção Brasileira de Lean – Hudson Monteiro 2
Presente em mais de 20 países, com aproximadamente 23 mil empregados em todo o mundo.
A Vallourec no Brasil
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No Brasil, a Vallourec é líder na
produção de tubos de aço sem
costura, produzidos a partir de
insumos de suas subsidiárias:
Unidade Mineração e Unidade
Florestal que fornecem minério de
ferro e carvão vegetal,
respectivamente.
Vallourec Florestal Ltda
Vallourec Mineração Ltda
Vallourec Tubos do Brasil S/A
Vallourec & Sumitomo Tubos
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A Vallourec no Brasil
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• A Vallourec unidade Florestal atua na área de reflorestamento (plantio de eucalipto para produção de carvão vegetal).
• Possui cerca de 233 mil hectares – sendo: 113 mil hectares de florestas plantadas de eucalipto e 108 mil hectares de reserva.
• Produz cerca de 280 mil toneladas de carvão/ano.
• Gera em torno de 2.729 empregos (empregados próprios, estagiários e terceirizados).
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Certificações
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ISO 14001 - 1999 CERFLOR - 2007 OHSAS - 2010
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VMS - Vallourec Management System
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People
Fluxo Variabilidade
Gestão Pessoas
Fundamentos
3 pillars
Excelência Operacional
Satisfação do Cliente
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VMS - Vallourec Management System
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VMS DefinirMedir
Analisar
MelhorarControlar
Padronizar
• Verdadeiro plano de vigilância da unidade e dos seus processos, esclarece as relações de causa e efeito que ligam todos os indicadoresmensuráveis que comandam o desempenho. • Permite atribuir a cada indivíduo a sua parte no desempenho conjunto.
Traduzem o compromisso da direção no progresso. Tem por tarefas: •Melhorar a relevância dos planos TQM e implementar GMCs nos objetivos que osjustifiquem.
•Animar e suportar a diligência do progresso, por processos ou nos grandes temas, nosindicadores do plano TQM.
• Fatores chave do progresso, pluridisciplinarese transversais, mobilizam com método váriaspessoas ao redor de um objetivo.
DefinirMedir
Analisar
MelhorarControlarPadronizar GMC
Plano TQM
Comitê de Pilotagem GMCGrupos de Melhoria Contínua
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Vallourec Florestal - Processos
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Silvicultura Colheita Carbonização
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Colheita de Madeira e Manutenção Mecanizada
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Corte Arraste Traçamento
Manutenção
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Acidente Zero
Redução de CustoMetas
Melhoria do Clima
VMS DefinirMedir
Analisar
MelhorarControlar
Padronizar
• Verdadeiro plano de vigilância da unidade e dos seus processos, esclarece as relações de causa e efeito que ligam todos os indicadoresmensuráveis que comandam o desempenho. • Permite atribuir a cada indivíduo a sua parte no desempenho conjunto.
Traduzem o compromisso da direção no progresso. Tem por tarefas: •Melhorar a relevância dos planos TQM e implementar GMCs nos objetivos que osjustifiquem.
•Animar e suportar a diligência do progresso, por processos ou nos grandes temas, nosindicadores do plano TQM.
• Fatores chave do progresso, pluridisciplinarese transversais, mobilizam com método váriaspessoas ao redor de um objetivo.
DefinirMedir
Analisar
MelhorarControlarPadronizar GMC
Plano TQM
Comitê de Pilotagem GMCGrupos de Melhoria Contínua
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Grupos
5'S dos locais de armazenamento de peças de manutenção preventiva
Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Redução do tempo de planejamento da manutenção preventiva da colheita
Melhoria do clima organizacional da colheita
Redução do custo com hospedagem
Redução do custo com transporte de pessoal
Aumento da produtividade da garra
Redução do custo com transporte de máquinas
Acidente zero
Programa Crescer
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Problema:
Reduzir o tempo gasto em campo para executar as manutenções preventivas que acontece a cada 10 horas de operação de cada equipamento, que são feitas diariamente, podendo ser feitas até duas vezes ao dia.
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Identificação da Causa:
Filmagem da Atividade
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Identificação da Causa:
Análise da Filmagem
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Identificação da Causa:
Elaboração do diagrama de espaguete
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Identificação da Causa:
Elaboração do fluxo de
atividades
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Causa:
Vários desperdícios durante a execução da manutenção preventiva que acontece a cada 10 horas
de trabalho. Grande deslocamento do comboista, falta de padrão para executar a atividade e
problemas na qualidade da manutenção.
O tempo médio de execução por equipamento é:
Feller 46 minutos
Skidder 56 minutos
Garra 34 minutos
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Ferramenta Utilizada:
SMED
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1º - Identificar atividades internas e externas.
2º - Agrupar atividades internas e externas.
3º - Converter atividades internas em atividades externas
4º - Reduzir o tempo das atividades internas
5º - Reduzir o tempo das atividades externas
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Preparação:
Treinamento da Equipe
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Execução:
Aplicação do SMED pelos mecânicos e
comboitas
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Execução:
Simulação no quadro
Esquema do Pit-stop
Redução da movimentação do mecânico
Posição de entrada do comboio
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Execução:
Padrão visual feito pelos próprios
mecânicos
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Execução:
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Inicio da Manutenção
(Sem Padrão)
Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Antes:
Equipamento é o primeiro a parar
Posicionamento do Comboio
Colocação dos Cones de
Segurança
Retirada do cones de
segurança
Saída do Comboio
Equipamento volta para Operação
Início da Manutenção
(Sem Padrão)
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Excesso de Movimentação
Perda de tempo procurando ferramentas
Perda de tempo desenrolando as
mangueiras
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Depois:
Paralisação do Equipamento
Posicionamento do Comboio
Colocação dos Cones de
Segurança
Inicio da Manutenção
(Padronizada)
Retirada do cones de
segurança
Saída do Comboio
Equipamento volta para Operação
Início da Manutenção
(Padronizada)
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Prepara ferramentas e desenrola as
mangueiras
LEAD TIME:
FELLER: 46 MINUTOS
SKIDDER: 56 MINUTOS
GARRA: 34 MINUTOS
LEAD TIME:
FELLER: 26 MINUTOS
SKIDDER: 14 MINUTOS
GARRA: 20 MINUTOS
REDUÇÃO DE
43%
75%
41%
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Resultado:
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Redução do leadtime da execução da manutenção preventiva da colheita
Equipe:
Projeto Visão