規章編號 e00507 台塑關係企業...

規章編號 E00507 台塑關係企業

分發序號

制定部門：烯烴推行中心

中華民國 85 年 5 月 15 日編印

電氣工程規範

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電氣工程規範編輯名冊

(一 )主編：

台塑公司工務部工程組連加卿（ TEL： 431-5771）

(二 )編輯委員：

1.塑化公司煉製工程組蔣進隆（ TEL： 431-5780）

2.塑化公司稀烴組陳焜炎（ TEL： 431-5170）

3.塑化公司塑稀工程組黃正玩（ TEL： 431-5867）

4.南亞公司石化擴建中心顏福川（ TEL： 400-6922）

5.台化公司工務部邱煌元（ TEL： 400-6534）



目錄章頁別次

第一章總則

1.1 範圍 1- 1

1.2 標準、法規及參考資料 1- 1~2

1.3 區域分類 1- 2

第二章電氣工程設計規範

2.1 電氣工程設計基本規劃 2- 1~18

2.2 開關室規劃要點 2- 19~21

2.3 導體之安全距離 2- 22

2.4 操作面之安全距離 2- 23~24

2.5 地下管線設置要點 2- 25~28

2.6 XLPE 電纜佈設之最小彎曲半徑 2- 29

2.7 銅導體 XLPE 電纜之短路容許電流 2- 30

2.8 PVC 管及厚鋼電線管規範 2- 31

2.9 管內截面積與電纜截面積之關係表 2- 32~33

2.10 漏電斷路器裝置要點 2- 34~36

2.11 危險場所之分類 2- 37~38

2.12 可燃性瓦斯和蒸氣分類 2- 39~43

2.13 電氣機械防爆構造、定義 2- 44~45

2.14 防爆電氣機器表示 2- 46~48

2.15 美國 NEC 法規對危險區之規定 2- 49~58

2.16 美國 NEC 法規對危險區之劃分 2- 59~60

2.17 美國石油協會 (API)對危險區之劃分 2- 61~73

2.18 美國 NEMA 對盤體等級之分類 2- 74~75

2.19 IEC 對容器之保護等級之分類 2- 76~77

2.20 電儀防爆器材之選定 2- 78~80

2.21 主要低壓機具設備選用基準 2- 81



章頁別次

2.22 封閉接頭使用機機與場所 2- 82~84

2.23 封閉填充物之灌裝 2- 85

2.24 洩水、換氣裝置使用時機 2- 86~87

2.25 接地設計要點 2- 88~91

2.26 接地系統分類 2- 92~94

2.27 電力系統保護設計 2- 95~151

第三章電氣設備請購規格

3.1 三相變壓器請購規格書 3- 1~2

3.2 低壓馬達啟動盤請購規格書 3- 3~6

3.3 高壓馬達啟動盤請購規格書 3- 7~11

3.4 斷路請購規格書 3- 12

3.5 高壓接觸器請購規格書 3- 13

3.6 高壓電力熔絲請購規格書 3- 14

3.7 串聯電抗器請購規格書 3- 15

3.8 電抗器請購規格書 3- 16

3.9 高壓電容器請購規格書 3- 17

3.10 馬達請購規格書 3- 18

3.11 交流電壓穩壓器請購規格書 3- 19

3.12 空載保護設備請購規格書 3- 20

3.13 液位開關請購規格書 3- 21

3.14 喇叭請購規格書 3- 22

3.15 功率放大器請購規格書請購規格書 3- 23

3.16 電纜銅接頭請購規格書 3- 24

第四章電氣工程施工規範

4.1 法規及標準 4- 1

4.2 電氣設備安裝 4- 2~5

4.3 土壤開挖及支架施工 4- 6



章頁別次

4.4 導線管及電纜架施工 4- 7~10

4.5 電線及電纜施工 4- 11~15

4.6 導線及導線管密封 4- 16

4.7 避雷及接地工程 4- 17

4.8 火災警報與廣播對講系統 4- 18

第五章電氣工程檢驗規範

5.1 工程中間及完工檢查 5- 1

5.2 工程完工測試 5- 2

第六章附件

6.1 小型控制室範例 A- 1~2

6.2 大型控制室範例 A- 3

6.3 地下電纜溝槽埋設範例 A- 4

6.4 高壓混凝土管路製作範例 A- 5

6.5 低壓混凝土管路製作範例 A- 6

6.6 高低壓共同混凝土管路製作範例 A- 7

6.7 地下管路回填範例 A- 8

6.8 埋設標示內容及埋設範例 A- 9

6.9 地下電纜埋設標製作範例 A- 10

6.10 混凝土管路隔板製作範例 A- 11

6.11 低壓人孔製作範例 A- 12

6.12 高壓人孔製作範例 A- 13

6.13 預鑄人孔製作範例 A- 14~15

6.14 匯流排之安全電流 A- 16

6.15 導線之安全電流 A- 17~19

6.16 電纜地下直埋之安全電流 A- 20~22

6.17 電纜地下配管之安全電流 A- 23~25

6.18 電纜空中架設之安全電流 A- 26



章頁別次

6.19 電纜暗渠佈設之安全電流 A- 27

6.20 導管管槽配線之安全電流 A- 28~29

6.21 導線之安全電流校正係數 A- 30~31

6.22 地下配管及空氣中之安全電流校正係數 A- 32~36

6.23 導線管徑之選定 A- 37~39

6.24 600V 電纜電線外徑及截面積尺寸表 A- 40

6.25 配管線最小線徑、管徑 A- 41

6.26 照明插座分路設置基準 A- 42

6.27 一般照明插座負載計算 A- 43

6.28 使用場所平均照度 A- 44

6.29 厚鋼電線管配管間距 A- 45~46

6.30 配管線範例 A- 47~48

6.31 接地配設設置準則 A- 49

6.32 動力管線配設計置準則 A- 50~51

6.33 照明燈具配設設置準則 A- 52~53

6.34 本安防爆設備配管線準則 A- 54~59

6.35 本安保持器安裝規定 A- 60

6.36 火泥熔模與藥粉之選用 A- 61~62

6.37 馬達類接地線之選用 A- 63

6.38 垂直塔槽接地夾板安裝數量 A- 64

第七章附表

7.1 控制室電氣工程 -建築物內火警檢查表 B- 1~2

7.2 控制室電氣工程 -建築物內通信檢查表 B- 3~4

7.3 控制室電氣工程 -建築物內接地檢查表 B- 5

7.4 控制室電氣工程 -建築物內照明檢查表 B- 6~7

7.5 電話系統配電工程檢查表 B- 8~9

7.6 接地及預埋管工程檢查表 B- 10~12



章頁別次

7.7 變壓器或開關盤設備安裝工程檢查表 B- 13~14

7.8 工程用電 -架空線路檢查表 B- 15~18

7.9 廠房及設備照明配電工程檢查表 B- 19~21

7.10 電源幹線工程檢查表 B- 22~25

7.11 廣播對講配電工程檢查表 B- 26~27

7.12 火警系統配電工程檢查表 B- 28~29

7.13 火警、監視、廣播、電話配電工程檢查表 B- 30~31

7.14 高低壓動力配電工程檢查表 B- 32~34

7.15 路燈配電安裝工程檢查表 B- 35~36

7.16 檢查表使用範例 B- 37

7.17 交流電壓電驛 (27、 59)試驗表 B- 38

7.18 交流電流電驛 (50/51， 51N)試驗表 B- 39~40

7.19 接地過電壓電驛 (64)試驗表 B- 41

7.20 交流方向過電流電驛 (67)試驗表 B- 42

7.21 ABB 保護電驛試驗表 B- 43~46

7.22 3E RELAY 試驗表 B- 47~49

7.23 CT&PT 極性試驗表 B- 50

7.24 耐壓測試表 B- 51

7.25 接地電阻測試表 B- 52

7.26 配電盤構造檢查表 B- 53

7.27 配電盤機構動作試驗表 B- 54

7.28 配電盤動作程序試驗表 B- 55

7.29 配電盤測試報告 B- 56

7.30 送電檢查表 B- 57~62

第八章工程規範彙整報告 C- 1



電氣工程規範 1-1 年月日第次修訂

第一章總則

1.1 範圍

本規範為石化工廠電氣工程設計、設備請購、施工、工程品

質檢驗及一般性要求。 1.2 標準、法規及參考資料

所有設計設備材質及安裝的細節都不得和下最新法規及標準

的最新版相抵觸。 (1)CNS：中國國家標準（ CHINESE NATIONAL STANDARD）

(2)TPCEC：台電公司電工法規（ TAIWAN POWER COMPANY CODE）

(3)NEC：國際電氣法規（ NATIONAL ELECTRICAL CODE）

(4)ANSI：美國國家標準協會（ AMERICAN NATIONAL

STANDARDS INSTITUTE）

(5)NESC：國際電氣安全法規（ NATIONAL ELECTRICAL

SAFETY CODE）

(6)NEMA：國際電氣製造協會（ NATIONAL ELECTRICAL

MANUFACTURERS）

(7)NFPA：國際防火協會（ NATIONAL FIRE PROTECTION

ASSOCIATION）

(8)UL：保險者的實驗室（ UNDERWRITER’S LABORATORIES） (9)API：美國石油協會（ AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE）

(10)IEEE：電機電子工程師協會（ INSTITUTE OF ELECTRICAL

AND ELECTRONICS ENGINEERS）

(11)OSHA：職業安全衛生條例（ OCCUPATIONAL SAFETY &

HEALTH ACT）

(12)IEC：國際電學委員會（ INTERNATIONAL

ELECTROTECHNIAL COMMISSION）




(13)JIS：日本工業標準（ JAPANESE INDUSTRIAL

STANDARDS） 1.3 區域分類

1.3.1 a.危險地區－

依最新 NEC CODE 500 節所定 GROUP A,B,C,D CLASS1

DIV1 規定與其它可用之法規規定如： NFPA 497.

b.依最新 NEC CODE 500 節所定 GROUP A,B,C,D DIV2 規

定與其它可用之法規規定如： NEPA 497

c.非危險地區－

依最新 NEC CODE 所定之 GROUP A,B,C,D 未規定與其

它可用之法規未涵括地區

1.3.2 危險地區或半危險地區電氣器具及配線安裝應符合最

新 NEC CODE ARTICLE 500 之規定。




第二章電氣工程規範

2.1 電氣工程設計基本規劃

電氣工程設計基本規劃除非特別要求，否則電氣工程設計參

照下列各項要求進行基本規劃。

2.1.1 配電系統

2.1.1.1 饋線（兩回路供電）

33KV、 22KV、 11KV 三相三線 60HZ，依電阻接地系

統。

2.1.1.2 配電電壓

(1)高壓配電 11.4KV 或 3.3KV 三相 60HZ，低電阻

接地。

(2)低壓配電： 380V 三相四線 60HZ，直接接地。

(3)照明配電： 220/110V 三相四線 60HZ。

2.1.1.3 設備電壓

(1)電壓馬達 100HP（含）以上

(2)低壓馬達 175HP（含）以下

(3)插座（電力）

壓縮機用： 380V A.C 三相 60HZ

電桿機用： 220V A.C 單相 60HZ 及 220V 三相

60HZ

鑽孔機用： 110V A.C 單相 60HZ

(4)燈具： 220V A.C 單相 60HZ

(5)插座： 110V A.C 單相 60HZ

(6)實驗用設備： 380V A.C 三相 60HZ

220V A.C 三相 60HZ

220V A.C 單相 60HZ




110V A.C 單相 60HZ

2.1.2 電壓降

2.1.2.1 電氣系統在正常操作下的壓降應限制在下列範圍

內

(1)對電力電路：

主饋線及次及饋線： 1%（距離 <=100M）

從變壓器二次側到分電盤： 2%（距離 >100M）

馬達分支電路： 3%

總共：不得超過 5%

(2)對照明回路：

饋線： 1%（從照明變壓器到分電盤）

照明電路： 2%（從電盤到最遠的燈具或插座）

總共：不得超過 3%

2.1.2.2 允許最大馬達起動壓降 10%。

2.1.3 緊急電力系統

2.1.3.1 緊急電力備用系統

(1)在電力跳脫的期間必須有一可靠的備用電力

確實的供電力給一些重要負載。

(2)要有一個自動切換開關在電力跳脫時自動地

切換到備用電力系統並且是在電壓降到 90%時

動作。

2.1.3.2 不斷電系統（ UPS）

不斷電系統必須確實的供應電力到下列重要負

載：

(1)重要的泵及馬達。

(2)動要的控制回路：如電機、冷凍（冷卻）系統




等。

(3)儀器設備及 DCS。

(4)火警警報系統。

(5)控制室、開關室以及特殊安全要求的場合例

如：緊急照明。

2.1.4 變電站

2.1.4.1 變電站包括開關室和變壓器區須設置在工廠的防

爆區以外。

2.1.4.2 室外設備像變壓器等應固定在水泥基礎上，且須

考慮散熱、漏油及搬運。

2.1.4.3 除非有其他說明變壓器區開關室都必須空間供日

後擴充。

2.1.4.4 開關室須考慮空調系統之規劃。

2.1.5 電力變壓器

2.1.5.1 變壓器應為三相油浸自冷 /風冷型 55℃溫升屋外

型。

2.1.5.2 變壓器應有 4 個 2.5%的全容量分接頭，兩個高於

兩個低於一次側額定電壓。

2.1.5.3 為連接電力電纜絕緣套管應以密閉在一個小隔間

中。

2.1.5.4 溫度計付警報接點，壓力突升電驛及油位計等都

必需提供。

2.1.5.5 10MVA 以上（含）的變壓器應包含差動保護電驛。

2.1.6 負載中心

2.1.6.1 高壓開關盤




(1)33KV 開關盤使用裝甲型、固定式 CB, SF6 氣

體絕緣。

(2)24KV/12KV 使用 SF6 氣體體緣 CB（ GCB）3.3KV

則使用真空斷路器（ VCB）。

(3)過電流、低電壓、過電壓、接地故障、差動（視

須要）電驛及 AC 電流電壓瓦特乏時表必須安

裝。

2.1.6.2 高壓馬達控制中心

(1)高壓 MCC 應為裝甲型、前端封閉結構、室內型。

(2)CB 使用 GCS 或 VCS。

(3)除非有其他說明馬達容量超過 1250HP 應考慮

使用電抗降壓起動。

(4)馬達保護電驛、接地電驛、電流表、電流傳送

器瓦特傳送器（視需要）等都應包括在內。

(5)馬達啟動的控制電壓為 110VDC。

2.1.6.3 低壓開關盤

(1)低壓（ 380V 以下）開關盤應是金屬外殼獨立

型（ FREE-STANDING）前面封閉（ DEAD FRONT）

結構室內型。

(2)應使用模注型 MCCB。

(3)CB 容量 000A（含）以上應使用 ACB。

2.1.6.4 低壓馬達控制中感

(1)馬達控製器應被群集在一個以 NEMA TYPE 1 包

封的裝甲自立型 MCC 中並裝在室內。

(2)最小的啟動器尺寸應為 NEMA SIZE 1 的啟動單

元， NEAM SIZE 1 至 4 都應為抽出型。

(3)啟動器應包括一個模型組型 CB、電碰接觸器、

積熱元件等。




(4)為確保重要泵及馬達時間電源跳脫能順利的

再起動應使用延遲跳脫裝置（ TDTD）、 TDTD 的

控制時間設定在 2-3 秒。

(5)馬達啟動器的控制電壓為 220VAC 或 110VAC。

2.1.6.5 MV 及 HV 開關盤（ SWITCHGEAR）及 MV MCC 的控制

電源應從 DC 充電器及電池供給 110V DC。

2.1.6.6 開關及 MCC 應有 10%的備用盤及 30%的備用空間做

為日後擴充。

2.1.6.7 應裝置電容器改善功率因數量功率因數以 0.95

計算 )。

2.1.7 照明系統

2.1.7.1 照系統設平均照度如下所述：

位置所需 LUX

辦公室 300~500

掏制室 300~500

電氣開關室 150~300

實驗室 500~650

泵及壓縮機室 150~200

室外製程區 30~75

機械工場 150~300

儲藏室、倉庫 30~75

冷卻水塔區 30~50

貯糟區 10~20

戶外變壓站 20~50

停車場 20~30

道路 6~12

2.1.7.2 照明應提供給所有室內和戶外區域一般情形下燈




具的使用應以下述：

(1)廠區製程、槽區、變電站等：高壓鈉氣燈

(2)道路：高壓鈉氣燈

(3)辦公室、大樓、實驗室（包括控制室開關室

等）：日光燈

(4)機械工場、保養區：高壓鈉氣燈

(5)貯藏所、倉庫

5 米以上：高壓鈉氣燈

5 米（含）以下：日光燈

2.1.7.3 照度的計算是在相板以上 750MM 處量側，計算照

度時維護係數以 0.7 計算。

2.1.7.4 一般的工廠室外照明應選用適當的照明燈具安

裝。

2.1.7.5 室外照明應以時間開關光電控制器或 DCS 的

ON/OFF 接點來控制。

2.1.7.6 重要位區應設緊急照明供停電時停車操作用這些

燈具應由緊急電源或 UPS 供電至少可以維持 30 分

鐘。

2.1.7.7 電池操作燈具（緊急照明燈）應裝置做為控制室

及辦公大樓的緊急照明。

2.1.7.8 燈具外殼

CLASS I DIVISION1：耐壓防爆

CLASS I DIVISION2：安全增防爆

OUTDOOR NON-HAZARDOUS：防水型

INDOOR NON-HAZARDOUS：一般型

2.1.7.9 照明分電盤

(1)照明分電盤應供給 220/110V 主電源， 20A 2P

分路開關供室內照明及 20A 2P 漏電斷路供室




外照明用， 20A 2P 分路開關給插座用。

(2)線路負載不得超過斷路器容量的 80%。

(3)最初設計時，每五回路應留一回路備用。

(4)每一盤都要有一個主斷路器。

2.1.8 插座

2.1.8.1 一般插座

(1)插座安裝在電氣室、控制室、倉庫、辦公室、

保養儲存室及室內非防爆區，應為二線三極接

地型 110 A.C 15A 以塑膠板平面安裝。

(2)插座安排每一分路開關應不超過 4 組雙連插

座。

(3)每一插座預估為 180VA 的負載除非有其它必

要不同的要求。

(4)在使用 15 公尺延長線的情況下，插座應每隔

20 公尺置一個。

2.1.8.2 電源插座

(1)重貴務型插座應能供電給可攜型的設備如：電

焊機、空壓機、鑽孔機等。

(2)每一分路的插座不得超過四個，且必須以裝置

在低壓 MCC 中的模注式 CB 保護。

(3)插座的額定：

壓縮機用： 3∮ 4 極接地型 100AMP

380VA.C/220VA.C

電焊機用： 1∮ 3 極接地型 100AMP 3220V A.C

鑽孔機用： 1∮ 3 極接地型 20ANO 110V A.C

(4)室外或電焊機用插座必須以漏電斷路器保護。




2.1.9 接地和避雷系統

2.1.9.1 所有電氣設備、金屬結構、槽、桶及管路等，有

可能產生靜電的都必須接地。

2.1.9.2 在製程區，主接地回路應使用裸銅絞線 60mm2以

上，分接到設備則使用錄色 PVC被的 30mm2銅絞線。

2.1.9.3 600V 以下的馬達及設備使用 30mm2從外殼連接到

主接地網做接地 600V 以上則使用 60mm2。

2.1.9.4 在變電站及開關場主接地回路最小必須是 100mm2

的裸絧絞線。

2.1.9.5 垂直貯槽的接地點如下：

槽直徑接地數量槽直徑接地數量

3 以上 2 9~12 5

3~6 3 15~16 6

6~9 4

16~20 7

槽直徑接地數量

20~25 8

25~30 9

30 以上 10

2.1.9.6 製程設備安裝在金屬上，若此金屬在安裝時已連

接至主接地系統則設備可視為已接地。

2.1.9.7 接地棒應為直徑 5/8”長 2.4M 或直徑 1”長 6M 的鋼

心銅棒。

2.1.9.8 連接接地棒或其它接到接地回路的接點，都必須

採用 ”爆焊 ”或 ”熔焊 ”來連接，連接到設備的則使

用機械連接法（如使用端子）。

2.1.9.9 接地系統應設置檢查手孔，以便能夠對接地系統

做定其檢查及測試（如接地井）。

2.1.9.10 接地系統的對地電阻不得大於 5Ω。




2.1.9.11 裝載架或車輛裝載區應提供一條可撓電纜連接至

接地系統並裝置一個強力彈簧夾；在裝載操作時

以便車輛接地（可考慮採磁鐵型接地夾）。

2.1.9.12 製程的電腦控制系統必須有一個獨立的接地系

統，接地電阻不得超過 5Ω。

2.1.9.13 所有儀器盤、控制盤、箱體的金屬外殼必須和製

程區及電氣的接地系統分開。

2.1.9.14 避雷系統

(1)須依企業內石化工廠安全設計規範設置避雷

保護。

(2)避雷保護的接地必須獨立。

2.1.10 通信系統

2.1.10.1 電話系統

(1)電話系統必須安裝在辦公大樓、控制室、開關

室、實驗室現制室及其它須要的地方。

(2)本系統必須安裝一個 50 對接點的接箱以便和

主交換機（ MAIN SWITCHING HOUSE）連接。

2.1.10.2 通信系統由 UPS 供給單相 110V A.C。

2.1.10.3 呼叫、連絡系統

(1)這系統包含一個通話系統和一個呼叫系統在

控制室與現場制程之間。

(2)此系統包含一組呼叫系統及多組的有線頻道

對講系統。

(3)在 CALSS I DIVISION 1 區所有通話系統及訊

號的裝設都必須是防爆型。

(4)每一個站包括一個話筒內含呼叫通話的選擇

開關及現場揚聲器，放大器視需要提供。




(5)在 CALSS I DIVISION 2 區所有開關、電驛、

發弧設備、電鈐及話筒都應是防爆型。

(6)在非防爆室外區這裝置應為防水型。

2.1.11 火警系統

2.1.11.1 火警系統包含火警控制盤、綜合盤、檢出器及放

大器、擴大器。

2.1.11.2 綜合盤須有按鈕、指示燈、警報鈐及電話插座。

2.1.11.3 火警系統在辦公室、實驗室、倉庫、廠房應設置。

2.1.11.4 自動滅火系統在電氣室、控制室、電腦室必須設

置。

2.1.11.5 各種火警偵測器的有效範圍如下表：

有效區域 (平方公尺 ) 偵測器型式樓層高度 (M)

防火建築一般建築

定溫式 4 米以下 20 15

4 米以下 70 40 溫升差動式

4~8 米 40 25

4 米以下 100 100

4~8 米 50 50 偵煙式

8~20 米 30 30

2.1.11.6 火警指示系統包括出口指示燈、火警緊急逃脫指

示燈、指示牌、緊急燈等，應設置在建築物的逃

生路上。

2.1.11.7 在 CLASS I DIVISION 1 及 2 區所有設備應屬防爆

型。

2.1.11.8 在非防爆區所有的設備為一般型。

2.1.11.9 火警盤裝置在控制室並連接到監視中感的主火警

盤。

2.1.11.10 火警控制盤是由 UPS 供給 110V AC 電源。




2.1.11.11 火警控制系統應依據 NFPA 及中華民國消防法規

設計。

2.1.12 電熱追蹤系統

2.1.12.1 電熱追蹤系統是對需要的地方提供防凍及製程溫

度保持。

2.1.12.2 電熱蹤系統包括自動追蹤（自我調整）熱電纜、

調溫器電力線箱附端子、連接組件、末端密封及

控制盤等。

2.1.12.3 在 CLASS I DIVISION 1 及 2 區熱追蹤系統必須是

防爆型。

2.1.13 工程分類

2.1.13.1 電氣工程應依照工作性質或區域再細分為下列個

項。

(1)電力及控制工程。

(2)接地及避雷工程。

(3)照明工程。

(4)通信及火警警報系統。

2.1.13.2 每一分類工程（子工程）應訂定一個發包契約，

包括工作範圍、要求圖面、建造說明、材料表等。

2.1.13.3 工程分類應在 KICK-OFF 會議上提出詳明討論。

2.1.14 配線系統

2.1.14.1 除非有特別說明，否則電力線、照明線、通信線、

火警系統線路及儀用工程線路都使用配管 /電纜

線槽系統。

2.1.14.2 配管系統設計。




(1)鍍鋅導線管應使用在地面上，除非有特別說

明。

(2)硬 PVC 管應使用做地下配管，除非有特別說

明。

(3)地下埋管最小為 1 英吋，明管則為 3/4 英吋，

然而 1/2 英吋的管可使用在照明、通訊、火警

系統及儀器。

(4)地下配管最小須埋地下 600mm（通過道路

1200mm 以下），除非有特別說明。

(5)地下管群假如是給電力線用的，必須用水泥將

它包起來。

(6)導線管不可安裝在距熱線或熱表面 300mm 以

內。

(7)在防爆區拉線點將安裝在地面上，反之人孔或

手孔可以使用在非防爆區。

(8)電力導線大於 38mm 2 時電力和控制線應分開配

設。

(9)現場的控制站或按鈕應儘量靠近馬達。

(10)用軟管連接負載，可避免震動，並方便在保

養時拆卸及移動。

(11)在 CLASS IDIVISION 1 區可管必須使用防爆

型，在 CLASS I DIVISION 2 及非防爆區，防

水型的軟管可以使用。

(12)在 CLASS I DIVISION 1 區，管配件及連接（接

線）箱都必須是防爆型。

(13)在 CLASS I DIVISION 2 區，管配件及連接箱

應是防水型。

(14)有電弧的設備（電驛等）裝置在 DIVISION 2




區時，應用一個防爆箱密封起來。

(15)封閉接頭、呼吸器及洩水器應依照國際電氣

法規裝置。

(16)空氣管必須使用 SCH40 鍍鋅鐵管除非有其它

說明。

(17)儀用壓力管線傳送器等，管子應使用 SUS316

SCH316 SCN103 不銹鋼管，除非有其它說明。

2.1.14.3 電纜線槽

(1)電纜線槽應為梯型耐候鋼，適和室外用裝置。

(2)電纜在設備或管路異常時可能曝露在傷害性

液體中時，必須加裝護蓋。

(3)600V 級及以下的電纜允許敷設在同一層電纜

線槽。

(4)600V 級及以上的則不能和電纜 600V 級以下共

用一線槽。

(5)儀用線應被敷設在一別的電纜線槽，和電力及

控制線分開。

(6)電纜線槽使用 300mm、 600mm、 1000mm 寬。

(7)電纜線槽的尺寸應有依台電電工法規第 277

規定設計。

2.1.15 電線和電纜

2.1.15.1 電線及電纜尺寸

最小電線電纜尺寸如下表：

(1)馬達電力部份（小於 600V）： 3.5mm 2

(2)馬達電力部份（ 3300V）： 14mm 2

(3)馬達控制部份： 2mm 2

(4)饋線（ 3300V 以上）： 60mm 2




(5)照明及插座： 2mm2（ 1.6mm

2）

(6)控制電路及儀器： 1.25mm2

2.1.15.2 電力系統線

(1)電纜的絕緣和被覆規定如下：

(a)600V 以下電力電纜應為 600V 鋼絞線、交連

PE（ XLPE）絕緣、 PVC 或 PE 被覆。

(b)3.3KV 級電力電纜則為 5KV 鋼絞線、附遮蔽

層、 XLPE 絕緣、 PVC 或 PE 被覆中性點接地

系統（若非接地系統使用 8KV 電纜）。

(c)33KV 級電力電纜為 35KV 單心線銅絞線、附

遮蔽層、 XLPE 絕緣、 PVC 或 PE 被覆中性點

接地系統。

(d)馬達制電纜應為 600V 多心線銅絞線、 PVC

或 PE 絕緣、 PVC 或 PE 被覆。

(e)儀器用電纜應為 300V 多心銅絞線、PE 絕緣

麥拉、鋁箔遮蔽、 PVC 或 PC 外被。

(f)照明電路電纜應為 600V 銅絞線、PVC 或 PE

絕緣電纜。

(2)三芯電纜最大限制在 60mm 2（含）以下， 60mm 2

以上使用單芯電纜。

(3)電纜應有額定負載 125%的電流負荷量

(4)38mm 2（含）以上的電纜，使用在 Y-△啟動時

應為單芯線。

(5)600V 以上電路，電纜的選擇應和電力系統短

路電流同級。

(6)所有電力及控制線都必須以標籤在每一末端

作標作。

2.1.15.3 通訊線




(1)屋內用電話線應為 0.65mmPE 絕緣 PVC 被覆電

話電纜。

(2)屋外用電話線應為 0.65mmPE 絕緣乳膠充填麥

拉鋁箔遮蔽 PVC 被電話電纜。

2.1.15.4 火警電線

(1)所有偵測器的電線必須使用 600V1.2mm 耐熱

線工作溫度 130℃。

2.1.16 設計計算書

2.1.16.1 託外設計之承包商應準備並提供工程計算書給業

主，並証明電氣系統的適用性和完整性。

2.1.16.2 計算書至少需包括下列各項：

(1) 基本負載研討

(2) 短路電流計算

(3) 保護電驛設定計算

(4) 保護電驛協調研討

(5) 功率因數調整電容器計算

(6) 變壓器容量計算

(7) 電力電纜（變壓器用）的大小計算

(8) 饋線的大小計算

(9) 壓降計算

(10)馬達啟動時的壓降計算

(11)照度計算

(12)接地計算

(13)避雷計算

(14)UPS 容量計算

(15)電池組及充電器容量計量

(16)諧波失真率計算




2.1.17 說明書

2.1.17.1 託外設計之承包商對電氣工程應提供詳細施工說

明書。

2.1.18 圖面

2.1.18.1 圖面應提供足夠的編號及細部說明以利工廠施工

建造，並確保日後操作、保養及擴充沒有問題。

2.1.18.2 除非其它說明、圖面的尺寸為 A1 或 A3。

2.1.18.3 圖比例

(1)圖面可用比例有下列 13 種，選擇其中最適用

的一種：

1/1、 1/2、 1/5、 1/10、 1/20、 1/30、 1/50、

1/100、1/200、1/300、1/500、1/1000、1/2000

(2)比例應清楚的表示在圖名框中，如有不同的比

例用在同一張紙面上，則必須把各別的比例標

在每一個圖上。

(3)不必參考圖例時，應在圖名框的比例欄註

明 ”NONE”。

2.1.18.4 圖面應包括如下列項目：

(1) 圖面目錄

(2) 防爆區分類圖

(3) 標準電氣符號及說明

(4) 單線圖

(5) 接地圖及說明

(6) 地下電力圖及說明

(7) 明管電力圖及說明

(8) 照明圖及說明




(9) 通訊系統圖及說明

(10)消防警報系統圖及說明

(11)熱追蹤系統圖及說明

(12)控制線路圖接線圖

(13)配管線表

(14)電纜線槽及說明

(15)主要的電纜路徑及說明

(16)CCTV 及說明

(17)其它

2.1.18.5 圖面應以 CAD 繪製。

2.1.19 備料

2.1.19.1 託外設計之承包商應做撿料（抓料）工作，並提

供材料表給每一個電氣儀器工程。

2.1.19.2 在材料表中應有下列項目：

(1)名稱及型式以料號表示（依業主基準）

(2)單位及數量

(3)名稱及其它說明（尺寸、型式）

2.1.19.3 所有材料及設備都應按照業主的市材料基準要

求，除非有其它說明。

2.1.20 提供送 TPC（台灣電力公司）審核的圖面及文件

(1) 圖面目錄。

(2) 工廠位置及平面圖。

(3) 電氣符號及圖例。

(4) 單線圖包括下列資料：

(a)系統說明 -電壓、電流、額定、啟斷容量等。

(b)責任分界 -將 TPC 及 FPC 兩者間的責任點分開。




(c)變壓器、電容器、 CB、 PF、 NFB、 P.T’ L.A 避雷器、接觸器等要將規範及連接方式表示出來。

(d)量測表計、電驛、及所須先件。

(e)負載特性表、負載平均分配、負載表。

(f)電纜電線 -型式（種類）、長度、大小、管、管

溝、線槽、架空或地下埋設等。

(5) 開關室、變壓器及電容器的平面圖。

(6) 開關盤、變壓器及電容器的安裝及排列。

(7) 高壓盤、負載盤、 MCC、現制站及現場盤的外型圖

及內部平面配置圖。

(8) 線路分配圖及升位圖：

(a)馬達、照明及用電設備的平面配置。

(b)電纜線槽、管、預埋管、架空線等的排列及安

裝。

(c)從配電盤到負載（馬達、照明、變壓器、電等

容器）的每一支管及電纜都要標示出管號及線

的尺寸。

(9) 設計及計算資料表。

(10)用電設備一覽表。

(11)用電設備彙總表。

(12)十年間負載變化預測。

(13)主要設備規範明細表。




2.2 開關室規劃要點

一、變電室 Layout 規劃時需要考慮事項：

(1) 進出線方式

(2) 變電室裝設位置及型式

(3) 可使用空間

(4) 周圍環境

(5) 建築物之型式，設備進出之考慮

(6) 以後擴充之可能性

(7) 變電室之散熱

二、台電之有關變電室之規定（屋內線路裝置規則第 400 條）

1.變電室以選用獨立建築而與廠房或黃他建築物隔離為原

則。但利用廠房之一隅為變電室者，其天花板、地板及

隔離用牆壁等應具有防火保護設備。

2.如油斷路器及變壓器中之絕緣油係屬燃燒性者，在廠房

或其他建築物內設變電室時，電業得建議依照下列規定

辦理：

(1) 牆壁、屋頂及地板宜為鋼筋混凝土或其他防火材料

所造成。

(2) 通至廠內或建築物內之門路（ Doorways）宜備有能

防火之封閉門。

(3) 門檻之高度足以限製室內最大一台變壓器之絕緣油

（假定自該變壓器油流於地上）向門外溢出，其高

度以不低於 100 公厘為原則。

(4) 通路門僅限電氣工作人員之進出。

3.變電室應有防止水侵人或滲透之適當設施。

4.電室應有防止鳥獸等異物侵人之措施。

5.變電室內機器之配置應考慮平時運轉維護及設備不良時




替換當空間等條件。

6.第二款之規定建議設置變電室時應依照左列規定設置通

風口：

(1) 通風口之位置應儘可能遠離門窗及可燃物。

(2) 為達到自然通風所設通風口之排列，一半（指所需

開口之面積）應設於近地板之處，另一半則設於屋

頂上或近於屋頂上之壁上；或所有之通風口（指全

部開口之面積）均設在近屋頂之處。

(3) 變壓器之容量在 50 千伏以下者，通風口之總面積

（應扣除窗口上網蓋等所之面積後）應不低於 929

平方公分（或 1 平方呎）；變壓器之容量超過 50 千

伏安者每超過 1 千伏安應按 20 平方公分（或 3 平方

呎）計算為原則。

(4) 通風口應有耐用窗格（ Grating）或網罩（ Screens）

保護。

(5) 變電室如不能直接向屋外萬置通風口時，應設能耐

火之通風道通至屋外。

(6) 凡與電氣或防火無關之管道不得經過或進入變電

室。

7.變電室應設有明顯之危險標籤。

三、配電盤配置及安裝需注意事項

1.配電盤擺設位置及前後空間

2.進出饋線之型式

3.配電盤之圖護等級

4.配電盤之洩壓裝置設計

5.配電盤發熱量及冷卻方式

6.基礎之結構型式




7.其他週邊設備之配合要求

四、電纜線進出方式

1.開關室規電纜之出入方式可使用以下方法：

(1) 供管線專用之走線室

(2) 電纜線槽

(3) 牆壁封板

(4) 電纜溝及地下管路

2.開關室與控制室，電腦室等相關設施場所之連通可使用

走線室、電纜線槽、地下管路或高架地板、電纜溝等方

式連結。

3.電纜線進出開關室後，須使用防火防水材料將空隙加以

封閉。




2.3 導體之安全距離

1.低壓盤裸露之導電部份，其異極間最小距離如下：

單位： mm

異極間電路電壓

固定於同敷設面保持於自由空間活線對地

≦ 125V 19 13 13

≦ 250V 32 19 13

≦ 600V 50 25 25

2.屋內外二導體相互間及該導體與鄰近大地間之最小間隔如

下：

單位： mm

屋外屋內 ( 含高壓盤內 ) 標稱電壓

(KV) 導體相互間導體對地導體相互間導體對地

最小 300 150 150 70 3.3

標準 500 250 250 120

最小 300 150 150 70 6.6

標準 500 250 250 120

最小 400 200 200 110 11

標準 600 300 300 160

最小 500 300 300 215 22

標準 700 400 400 250

最小 1300 800 800 650 66

標準 1700 1100 1100 700

最小 2100 1500 - - 161

標準 3000 1900 - -




2.4 操作面之安全距離

(1) 電氣設備（如配電盤、控制盤、開關、斷路器、電動機

操作器、電驛及其他類似設備）之前面應有之最小工作

空間如下：

單位： mm

對地電壓 (V) 環境Ⅰ 環境Ⅱ 環境Ⅲ

601~2500 900 1200 1500

2501~9000 1200 1500 1800

9001~25000 1500 1800 2700

25001 以上 1800 2400 3000

註：1.環境Ⅰ為工作空間之一邊露出活電部份而另一邊無

露出活電部份及接地部份；或工作空間之兩邊皆露

出活電部份且用絕緣物妥加掩護。

2.環境Ⅱ為工作空間之一邊露出活電部份而另一邊

有被接地部份。混凝土牆及磚牆視為被接地。

3.環境Ⅲ為工作空間之兩邊皆露出活電部份且不用

絕緣物酐加掩護而運轉人員處於其間。

4.69KV（含）以上，操作空間依實際需求另訂。

(2) 工作空間上方未加掩護之活電部份最小離地高度如下：

單位： mm

祼電部份候離地高度匯流排離地高度對地電壓 (V)

屋外屋內屋外屋內

最小 2500 2500 3500 2500 601~15000

標準 - - 4000 3000

最小 2700 2600 3500 3000 15001~36000

標準 - - 4000 3500

最小 3000 2800 4000 3000 36001~69000

標準 - - 5000 4000




(3) 開關室內 3.3KV 高壓盤及 600V 以下低壓盤相互間或其與

牆壁間之最小工作空間如下：

單位： mm

種類距離

高壓配電盤正面與其它高低壓盤間或與牆壁間 2500

高壓起動盤正面與其它高低壓盤間或與牆壁間 2000

高壓盤背面與低壓盤間 1200

高壓盤背面與高壓盤背面間或與牆壁間 1000

低壓盤正面與其它低壓盤間 1200

低壓盤背面與低壓盤背面間 700

低壓盤背面與牆壁間 700

低壓盤正面與牆壁間 900

(4) 操作盤、控制盤、電驛盤相互間或其與牆壁間之最小工

作空間如下

單位： mm

種類距離

須從盤之背後檢修者，盤背與牆壁間之間隔 900

須從盤之背後檢修者，盤背與盤背間之間隔 1000

盤之正面與其它盤間或與牆壁間之間隔 1200

(5) 3.3KV 高壓盤及 600V 以下低壓盤或操作盤、控制盤裝置

於開關室以外場所有時，其相互間或其與牆壁間之最小

工作空間比照 (3)及 (4)規定辦理。若該場所同時裝置有

危險性之轉動機器時，盤體距離該機器至少 1500mm。




2.5 地下管線設置要點

一、地下管線之埋設

1. 地下管路過鐵軌或溝或地下檢械管路時，應由其下層通

過。

2. 地下管路埋設深度自管路頂面至最後地坪面至少

600mm，過馬路部份則至少 1200mm；過鐵軌部份則距鐵

軌基礎至少 1000mm 以上之深度。

3. 電源幹線管埋設深度依實際需求或配合人孔之設置另

訂。

4. 地下管路之埋設，應使電纜能成直線；不能成直線時，

其曲線半徑不得小於電纜直徑之 30 倍。

5. 地下管路半徑應比電纜直徑大 20mm 以上。

6. 設有人孔管路，管路應向人孔傾斜，其斜度不得小於

1/400（每 100m25cm）。

7. 地下管路使用 PVC 管， PE 管或 PP 管等非金屬管配段，

管路之連接使用接著劑；必須牢固。如使用金屬管配設

力必須做好防蝕處理。

8. 低壓供電系統管路與電訊系統管路其間隔至少 80mm 以

上，高低壓管路間隔至少 300mm 以上，特殊求另訂之。

9. 地下管路配設須以鋼筋或水泥管墩等支撐固定，每隔

1500mm 投置一處。

10.地下管路配設後管路四週再以 2000PSI 紅色混凝土被

覆；其厚度至少 50mm 以上。

11.混凝土與紅色染料之比例至少每立方公尺 9KG 之染料。

12.地下管路與地下機械管路平行配設時，其間距至少

3000mm 以上。

二、人孔或手孔之設置




1. 人孔或手孔之設置須有充份之強度，至少 210kg/cm2，

以安全登負其上面所經過之重量。

2. 人孔內部之寬度至少 1000mm 以上。

3. 人孔工作地位之寬度 700mm 以上，深度至少 1800mm 以

上。

4. 人孔須有適當之鐵蓋，入口宜為圖形，直徑至少 650mm

以上。

5. 人孔或手孔內須設置電纜支撐架雨供電纜支持固定，其

曲線半徑至少為電纜直徑之 12 倍。

6. 人孔內之管路入口處與井頂或井底之間隔至少 150mm

以上，與側壁之間隔至少 100mm 以上。

7. 人孔內所裝置之電纜須有充份之間隔，負載較重或高壓

電纜設於底層或外測路；壓電纜間隔至少 300mm 以上。

8. 人孔或手孔內之電纜至少離井底 150mm 以上。

9. 供電線路之電纜與規訊線路之電纜不宜使用同一人孔。

10.人孔之設置應設於易達到之處，如設於鐵軌處，其與鐵

軌之距離至少 1000mm 以上；如設於道路處，人孔中心

線與道路排水溝邊沿之距離至少 1500mm 以上。

11.人孔之設置應以直線埋設為主，二人孔間距離最長不得

超過 150m。

三、電纜之佈設

1. 地下電纜裝於管路中者，應有鉛質或其他具有防潮性之

包皮（被覆），電線不適合佈設於地下管路。

2. 地下電纜直接佈接土中者，除有鉛質或其他具有防潮性

皮外，須再加以鋼皮或鋼絲之裝甲。如波管電纜、 M1

電纜、 MC 電纜等。

3. 直接埋設甲電纜，埋設深度至少 800mm 以上，且溝底必




須極平。

4. 裝甲電纜直接埋設土中，其曲線半徑不得小於電纜直徑

(1)低壓為 12 倍 ;(2)高壓為 20 倍。

5. 直接埋設之低壓電纜或電訊電纜與高壓電纜佈設於同

一溝道時，必須保持 200mm 以上之距離，特殊要求時另

訂之。同時宜使用磚相隔；而磚與電纜間應填以河沙。

6. 電纜不得直接埋設於新填之土中，無法避免力則電纜

須蛇行佈設，使每 10m 距離能多出 300mm 之電纜長度，

以免地層下陷而傷及電纜。

7. 電纜不得直接佈設於具侵蝕性中，無法避免時，必須使

用抗侵蝕性之管路配設，而時電纜亦須具抗侵蝕性之絕

緣及被覆。佈設完成後，管路兩端以耐侵蝕性具防水之

混合物密封。

8. 電纜直埋佈設，須蓋以厚度 150mm 之河沙，再以磚或

100mm 混凝土一層；如以溝槽佈設，則溝槽內須填充河

沙加蓋即可不須再覆以河沙。

9. 裝甲電纜須中間處理時，須使用鐵箱式或鋁套式之接續

頭，其內部填充防水混合物。非裝甲之中間處理則依各

廠牌之中間處理組件及步驟施工。

10.電纜之間須有充分之間隔以及佈設方式之要求，詳細請

依電纜之安全電流及實際需求設計。

四、標識

1. 地下電纜在人孔或手孔中，須以壓克力銘牌標記電纜之

回路皮號及出入地點，如為單心電纜另需加註相序。

2. 地下管路或直埋電纜或溝槽上方約 400mm 須佈設黃色

標示帶。

3. 管線路徑之上方地面須設置「埋設標」、「埋設標」之設




置要求如下：

(1)地下管路或溝槽：「埋設標」設置於線路彎曲處：直

線部份每 30m 設置一處。

(2)電纜直接埋設：「埋設標」設置每 4000mm 設置一處。

4.「埋設標」之製作安裝基準請參照基準 FES-E_______。




2.6 XLPE 電纜佈設之最小彎曲半徑

1.最小變曲半徑

電纜型式最小彎曲半徑

600V 電纜 80

3000V(含 )以上之電纜 100 單心電纜

分割導體電纜 120

600V 電纜 60 多心電纜

3000V(含 )以上之電纜 80

註： D=電纜外徑

2.引線張力

引線工具導體種類最大容許張力 ( k g )

銅 7x(電纜心數 )x(導體截面積 mm 2) 拉環

鋁 4x(電纜心數 )x(導體截面積 mm 2)

抓網

(電纜抓握物 ) 銅、鋁同拉環，但在 2 公噸以下使用

註： 1.電纜敷設時，引線張力若過高，會使電纜之性能降

低。

2.以抓網引時，抓網應穿套電纜 500mm 以上，抓網之

前端綁線緊綁於電纜之被覆上。

3.容許側壓

電纜彎曲之部份，在引線時所受之側壓若過高，會

使電纜受到傷害。交連 PE 電纜之側壓應在 500kg/m

以下。




2.7 銅導體 XLPE 電纜之短路容許電流




2.8 PVC 管及厚鋼電線管規範

本公司 PVC 管規範

名稱外徑外徑

容許

誤差

厚度厚度

容許

誤差

近似

內徑

長度長度

容許

誤差

重量重量

容許

誤差

mm(in) mm mm mm mm mm mm mm kg/m %

15(1/2) 22.0 ±0.5 3.0 ±0.2 16 4,000 ±10 0.173 -10

20(3/4) 26.0 ±0.6 3.0 ±0.2 20 4,000 ±10 0.208 -10

25(1) 34.0 ±0.8 3.5 ±0.3 27 4,000 ±10 0.403 -10

40(11/2) 48.0 ±1.2 3.5 ±0.4 41 4,000 ±10 0.675 -10

50(2) 60.0 ±1.5 4.0 ±0.4 52 4,000 ±10 0.971 -10

70(21/2) 76.0 ±1.9 4.5 ±0.5 67 5,000 ±10 1.39 -10

80(3) 89.0 ±2.2 5.5 ±0.5 78 5,000 ±10 1.99 -10

100(4) 114.0 ±2.5 7.0 ±0.6 100 5,000 ±10 3.25 -10

本公司鍍鋅厚鋼電線管規範 ANSI C80.1

名稱外徑外徑容許誤差近似厚度近似內徑長度重量

mm(in) mm mm mm mm mm kg/m

16(1/2) 21.3 ±0.3 2.64 16 3660 1.195

22(3/4) 26.7 ±0.3 2.72 21.3 3660 1.588

28(1) 33.4 ±0.3 3.2 27 3660 2.314

42(11/2) 48.3 ±0.3 3.51 41.3 3660 3.765

54(2) 60.3 ±0.3 3.71 52.9 3660 5.02

70(21/2) 73 ±0.3 4.9 63.2 3660 7.97

82(3) 88.9 ±0.3 5.21 78.5 3660 10.32

104(4) 114.3 ±0.8 5.72 102.9 3660 14.7




2.9 管內截面積與電纜截面積之關係表

(一 )PVC 管內配線截面積 (mm2)

配管

管徑

外

徑

內

徑

管內

面積

PVC

-1

PVC

-2

PVC

-3

PVC

-4

以上

Rubber

-1

Rubber

-2

Rubber

-3

Rubber

-4 以上

mm mm mm2 42% 26% 34% 32% 53% 32% 42% 40% 1/2” (15)

22 16 201 84 52 68 64 107 64 84 80

3/4” (20)

26 20 314 132 82 107 100 166 100 132 126

1” (25)

34 27 572 240 149 194 183 303 183 240 229

11/2” (40)

48 41 1320 554 343 449 422 699 422 554 528

2” (50)

60 52 2123 892 552 722 679 1125 679 892 849

21/2” (70)

76 67 3524 1480 916 1198 1128 1868 1128 1480 1410

3” (80)

89 78 4776 2006 1242 1624 1528 2531 1528 2006 1910

4” (100)

114 100 7850 3297 2041 2669 2512 1461 2512 3297 3140




(二 )鍍釓厚鋼電線管管內配線截面積 (mm2)

配管

管徑

外徑內徑管內

面積

PVC

-1

PVC

-2

PVC

-3

PVC

-4

以上

Rubber

-1

Rubber

-2

Rubber

-3

Rubber

-4 以上

mm mm mm2 42% 26% 34% 32% 53% 32% 42% 40% 1/2” (16)

21.3 16 201 84 52 68 64 107 64 84 80

3/4” (22)

26.7 21.3 356 150 93 121 114 189 114 150 142

1” (28)

33.4 27 573 241 149 195 183 304 183 241 229

11/2” (42)

48.3 41.3 1340 563 348 456 429 710 429 563 536

2” (54)

60.3 52.9 2198 923 571 747 703 1165 703 923 879

21/2” (70)

73 63.2 3137 1318 816 1067 1004 1663 1004 1318 1255

3” (82)

88.9 78.5 4840 2032 1258 1646 1549 2565 1549 2032 1936

4” (104)

114.3 102.9 8316 3493 2162 2827 2661 4407 2661 3493 3326

註：本件配置電纜之百分比，適用於每節 30M 以上之配管，

若低於每節 30M 之配管，其百分比可分別增加 5%。




2.10 漏電斷路器裝置要點

一、下列各款用電設備遇有漏害，易致人員感電傷亡或招致，

除應按規定施行接地外，尚要在電路上或該等設備之供電

線路上加裝漏電斷路器。

1.建築或工程與建等臨時用電。

2.游泳池等水中照明用電。

3.道路照明分路。

4.辦公處所、學校和公共場所之飲水、機用電。

5.住宅處所之電熱水器分路及浴室座之插座分路。

6.分路由屋內引至屋外裝設之插座分路。

7.對地電壓超過 150 伏分路按內規第八條辦理。

二、下列處所之電路，建議加裝漏電斷路器：

1.一般住宅用戶之插座分路。

2.公寓、住宅、大數、商場等場所用水之抽水泵用電。

3.其他潮濕處所。

三、漏電斷路器以裝置於分路為原則。

四、漏電斷路器之選擇，應符合下列規定：

1.裝置於低路之漏電斷路器，應採流動作形，具須符合下

列定：

(1)漏電斷路器應屬表一所示之任一種。

(2)漏電斷路器之額定電流容量，小於該電路載電流。

(3)漏電警報器之聲音警報裝置，以電鈐或蜂鳴式為原

則。

2.漏電斷路器之額定動作電流及動作時間之選擇，應按下列

規定辦理：




(1)以防止感電事故為目的裝置漏電斷路器者，高速形。

惟用電設備另施行外殼接地，其設備接地電阻值如未

超過表二接地電阻值，且動作時間在 0.1 秒以內 (高

速形 )，得採用中感度之漏電斷路器。

(2)防止感電事故以外之目的裝置漏電斷路器者 (如防止

火災及防止電弧損傷設備等 )，得依其保護目的選用

適當之漏電斷路器。

五、漏電斷路器以採用經中央政府或其認可之檢驗機構依有關

標準試驗合格並貼有標誌者。

表一漏電斷路器之種類

類別額定動作電流 (mA) 動作時間

高速形額定動作電流 0.1 秒以內

高感度形

延時形

3、 15、 30 額定動作電流 0.1 秒以上 2 秒

以內

高速形額定動作電流 0.1 秒以內

中感度形

延時形

50、 100、 200

300、 500、 1000 額定動作電流 0.1 秒以上 2 秒

以內

備註：漏電斷之最小動作電流，係額定動作電流 50%以上之電流

值。




表二漏電保護接地電阻值

接地電阻 (Ω ) 漏電斷路器額定動作電流 (Ma)

潮濕處所其他處所

30

50

75

100

150

200

300

500

1000

500

500

333

250

166

125

83

50

25

500

500

500

500

333

250

166

100

50




2.11 危險場所之分類

1.危險場所之分類 (定義 )

日本 (防爆指針 ) JISCO903

0 種場所正常狀態下，危險性氣體連續且長時間持續存在之場所

1 種場所正常狀態下，恐有產生危險性氣體之場所

2 種場所在異常狀態恐有產生危險性氣體之場所

備考所謂 ”危險性氣體 ”是指爆發性瓦斯和氣體混合成爆發異限內濃度的氣體，還有所謂 ”爆發性瓦斯 ”是謂可燃性瓦斯及可燃性液體的蒸氣。

IEC (IEC79-10) 其它

0 種場所爆發性瓦斯氣體，可能是連續存在，或是長時間存在之場所

1 種場所在正常作業中，恐有產生爆發瓦斯氣體之場所

2 種場所在正常作業中，沒有產生爆發性瓦斯之恐懼，即使有產生爆發性瓦斯憂懼，也僅是短時間存在之場所。

備考所謂爆發性的瓦斯是指瓦斯蒸氣或霧狀態的可然性物質和空氣在大氣條件下，形成混合瓦斯，點火後火炎傳遍全未然燒部份之氣體。

美國（ NFPA 70）

1 級，一類場所下列任一適用場所 (1)在正常作業狀態，有燃燒濃度的可燃性瓦斯，或蒸氣恐有存在可能之場所

(2)因修理或保養作業，或是因漏氣，有燃燒濃度的可然性瓦斯或蒸氣次存在之場所

(3)因設備或處理工程破或操作錯原因，放出有燃燒濃度之可燃性瓦斯或蒸氣，而且電器設備同時引起故障之場所。

1 級、 2 類場所下列任一適用場所

(1)使用處理或是正使用中的揮發性的可燃性液體，或是可燃性瓦斯，這些液體或是瓦斯通常封閉在密閉容噞，或是裝置中像這樣的容器或是裝置偶發破裂，或破損情況，或是設備發生異常運轉情況，恐有漏出之餘悸場所。

(2)有燃點濃度的瓦斯，或蒸氣，平常以機械送給換氣，可防止漏氣，但因換氣裝置故障，或異常運轉，變為有危險性之場所。

(3)鄰接１級、１類場所，且隔鄰有燃點濃度之瓦斯或蒸氣偶而會有飄移過來之場所，雖然樣移入，但因新鮮空氣來源切送給內壓換氣，可使防止意外，以及對換氣不良，備有完全裝備場所，也可免除意外之餘悸。




表一：國際各系統對於危險區域等級區分及代號比較表

級別代表方式系統日本歐洲美國

0 0 級 ZONE 0

1 1 級 ZONE 1 CLASS I DIVISION 1

2 2 級 ZONE 2 CLASS 1 DIVISION 2




2.12 可燃性瓦斯和蒸氣分類

2.可燃性瓦斯和蒸氣分類

2.1 分類基準

(1)依照和空氣混合瓦斯爆發性分類

日本 (防爆指針

JIS CO903)

IEC,CENELEC (IEC79-12,EN50014 Annex A)

美國 (NFPA 70)

爆發

等級

火炎逸

散界限

適合

電氣檢器

最大實驗

安全空間 (MESG)

最小點火電

流(MIC)比 MESG及 MIC GROUP

爆發壓

力，最大安全

空間及發火溫

度

1 超過

0.6mm IIA

0.9mm以上

(正超過0.9mm者不

須考慮 MIC比)

超過 0.8

(正超過 0.9者不須考慮

MESG)

D

2

超過0.4mm

0.6mm以下

IIB

超過 0.5mm 未滿 0.9mm

(0.55~0.9mm者不考慮

MIC比)

0.45以上 0.8(0.5~0.8

者不須考慮MESG)

C

B

3 0.4mm

以下 IIC

0.5mm以下

(未滿 0.5mm者不須考慮

MIC比)

未滿 0.45

(未滿 0.45不須考慮

MESG)

(1)MIC比 0.8~0.9

情況下測定。 (2)MIC比 0.45~0.5

情況測定 MESG分類之

(3)MESG0.5~0.55mm情況測定 MIC

出分類之。

A

依據上

述特性值，防

爆電氣設備有

關專門委員會

給予分類，但

基準數值不予

表示出來。

註： EN 50014 規定 IIA 超過 0.9mm, IIB0.5mm 以上 0.9mm

以下， UC 未滿 0.5mm




(2)依照發火溫度分類

等

級溫度範圍日本代號歐洲代號美國代號

1 450ºC 以上 G1 T1 或 G1 T1 450ºC T2 300ºC T2C 230ºC T2A 280ºC T2D 215ºC 2 300~450ºC G2 T2 或 G2

T2B 260ºC

T3 200ºC T38 165ºC 3 200~300ºC G3 T3 或 G3

T3A 180ºC T3C 160ºC 4 135~200ºC G4 T4 或 G4 T4 135ºC T4A 120ºC 5 100~135ºC G5 T5 或 G5 T5 100ºC 6 85~100ºC G6 T6 或 G6 T6 85ºC




2.2 分類別

(1)日本 (防爆指針的參考資料 2(摘錄 ))

爆發等級發火度

1 2 3

G1 Acetone,

Acetonitrile,Acrylonitrile, 丙酮乙月青丙烯月青

Ammonia, Benzene, Carbon monoxide, 氯苯一氧化碳

Chlorobenzene, Ethane, Ethylacetate 氯化苯乙烷甲酵

Methyl acetate, Propane, Styrene, 乙酸乙酯丙烷苯乙烯

Toluene, Xylene 甲苯二甲苯

Coke over

gas 焦煤氣

Hydrogen

Water gas 水煤氣

G2 Butone, 1-Butanol, Butyl acetate, 丁烷 1-丁醇乙酸丁酯

Epichlorohydrin, Ethanol, 環氣氯乙酵

Ethyl acrylate, Methyl acrylate, 乙基丙烯氫甲基丙烯氫

2-Propanol, Propyl acetate, 異丙醇丙基乙酯

Propylene, Vinylacetate, 丙烯乙烯乙酸鹽

Vinyl chloride 氯乙烯

1,3-Butadiene

1,3-丁二烯 Ethylene

乙烯 Ethylene

axide 環氧乙烯

Propylene oxide

環氧甲烷

Acetylene 乙炔

G3 Cyclohexane, Dimethyl ether, 環乙烯二甲醚

Gasoline, Heptane, Hexane, 汽油庚烷乙烷

Octane, Pentane, Tetrahydrofuran 辛烷戊烷四氫呋喃

G4 Acetaldehyde, Diethyl ether 乙醛二乙醚

G5 Carbon disulphide

二硫化碳

G6 Ethylnitrite 亞硝酸乙酯

Ethyl nitrate

硝酸乙酯




(2)IEC, CENELEC(IEC79-12, EN50014 ANNEXA(摘錄 ))

電氣機器 GROUP 適合瓦斯及蒸氣

IIA IIB IIC

Acetaldehyde, Acetone, Acetonitrile,

乙醛丙酮乙月青 Allylchloride, Ammonio , Benzene,

Butane, 氯丙烯氨苯丁烷

Butanol, butyl acetate, Carbon monoxide, 丁醇乙酸丁酯一氧化碳

Chlorobenzene, Cyclothexane, 氯化苯環乙區

Diethylamine, Dimethylamine, Ethane, 二乙胺二甲胺乙烷

Ethanol, Ethylacetate,Ethylformate, 乙醇乙酸乙酯甲酸乙酯

Ethyl mercapton, Ethyl methyl ketone, 乙硫醇丁銅

Ethyl nitrite, Heptane, Hexane, methane, 亞硝酸乙酯庚烷己烷甲烷

Methanol, Methyl acetate, Methylomine, 甲醇乙酸甲酯甲基胺

Methyformate, Octane, Pentan, 甲酸甲脂辛烷戊烷

Petroleumnaphths, Propane, Propanol, 石腦油丙烷丙烯醇

Propylacetate, Propylene, Stylene, 丙基乙酯丙烯苯乙烯

Toluene, Vinyl acetate, Vinyl chloride, 甲苯乙烯乙酸鹽氯化烯

Xylene 二甲苯

A CRYLONITRILE

丙烯月青 1,3-Butadiene

1,3-丁二烯 Coke oven gas

焦煤氣 Diethyl ether

環氧乙烯 Propylene

oxide 環氧丙烷

Acetylene

乙炔 Carbon

disulphide

二硫化月青 Ethyl

nitrate 硝酸乙酯

Hydrogen 氫




(3)美國 (NFPA 497M(摘錄 ))

瓦斯及蒸氣的 GROUP

D C B A

Actone, Acelonitrile,

丙酮乙月青 Acrylonitrile, allyl chloride,

丙烯月青氯丙烯 Ammonia, Benzene, Butone,

氨苯丁烷 1-Butonol, 2-Butonol,

1-丁醇 2-丁醇 Butyloacetate, chlorobenzene,

乙酸丁酯氯化苯 Cyclohexane, Cyclopropane,

環乙烯環丙烯 Ethane, Ethanol, Ethylacetate,

乙烷乙醇乙酸乙醇 Ethyl acrylate, Ethyl formate,

乙基丙烯氫甲酸乙酯 Ethyl methyl ketone, gasoline,

丁酮汽油 Heptane, Hexane, Metane, Methanol,

庚烷烷甲烷甲醇 Methylacetate, Methylacryate,

乙酸甲酯甲基丙烯氫 Methyamine, Methylformate,

甲基胺甲酸甲脂 Petroleumnaphtha, Octane,

石腦油辛烷 Pentone, Propane, 1-Prapanol,

戊烷丙烷丙醇 2-propanol, Propylacetate,

異丙醇丙基乙酯 Propylene, Stylene, Toluene,

丙烯苯乙烯甲苯 Vinylacetate, Vinyl chloride,

乙烯乙酸鹽氯乙烯 Xylenes

二甲苯

Acetaldetyde

乙醛 Ally alcohol

丙烯醇 Carbon monoxide

一氧化碳 Crotonal dehyde

丁烯醛 Diethylomine

二乙胺 Ethylene

乙烯 Diethylether

二乙醚 Dimethylamina

二甲胺 Epichloraohydri

n環氧氣 Ethylenimine

次乙亞胺 Ethylmercaptan

乙硫醇 Hydrogen cyanide

氧化氫 Hydrogen sulfide

硫化氫 2-Nitropropane

硝基丙烷

Acetaldetyde

丙烯醛 1,3-Butadine(D)

1,3 丁二烯 Ethylene

oxide(C) 環氧乙烯

Formaldehyde 甲醛

Hydrogen 氫

Monufactured gas(containing

more than 30% H2 by Voiume)

製造氣體 Propylene

oxide(C) 硝酸丙酯

Acetylene

乙炔




2.13 電氣機械防爆機造、定義

3.電氣機器防爆構造 (定義 )

日本 (防爆指引)

JISCO903

(1)耐壓防爆構造全閉機造，容器內部引起爆發性瓦斯爆發情況時，容器可耐其壓力，且無外部爆發性瓦斯引火之憂懼構造。

(2)內壓防爆構造容器內部，壓入保護氣體 (清淨空氣或是不活性瓦斯 )，由於內壓存在，有防止爆發性瓦斯侵人構造。

(3)安全增防爆構造正常運轉中，非電氣火花或高溫部份，有防止這些現象發生，至於構造上及溫度上昇，特別有增加安全度構造。

IEC

(IEC79-1) (IEC79-2)

(IEC79-7)

(1)耐壓防爆容器 (IEC 79-1) 對於可燃性瓦斯侵入容器內或是蒸氣內部爆發，不會受損傷，且內部火炎不會通過容器，接合部或開口部傳播至外部對象，可燃性瓦斯或蒸氣的抗耐電氣檢器容器。

(2)防爆構造 ”P”(IEC 79-2) 使用保護氣體，促成安全概念 (也就是因保護氣體存在就安全 ) 加壓容器 (IEC 79-2)為阻止外面空氣侵入，使用加壓容器， ”加壓 ”(因超過外面大氣壓力，使保護氣體存在容噞內，有防止帶有爆發性外面大氣浸入容器之之技法 )

(3)防爆構造 ”e”(IEC 79-7) 正常使用中不會產生凹弧或是火花機器裡對於過度溫度可能性，並且有可能凹弧及火花發生可能性，給予增加保障，追加處置措施保護方法。

CENELEC

(EN 50016) (EN 50018)

(EN 50019)

(1)耐壓防爆容器 ”d”(EN 50018) 在爆發性混合瓦斯內部爆發瞬間，可以抗耐其發生壓力，而且，防止那爆發傳播至圍繞在客器週圍的爆發性大氣上，容器裡有收納爆發性大氣恐被點燃之悸防爆構造

(2)加壓機器 ”P”(EN50016) 因存有比週圍空氣更高的壓力，使保護氣體存在該容器內，得防止週團空氣侵入電氣機器容器內之防爆構造。

(3)安全增 ”e”(EN50019) 正常使用中，在沒發生凹弧或是送出火花電氣機器內部，及外側部部，以高安全度防止溫度過高可能性，及凹弧或送出火花發生可能性處置措施防爆構造。

美國

(NFPA 700)

(1)耐壓防爆機器能夠抗耐容器引起已存在的瓦斯或蒸氣爆發，並能防止因火花閃光或是內部瓦斯爆發而引起，週圍所存在的瓦斯，或蒸氣著火的收納在容器內的機器，在不會點燃週圍爆發空氣的外面溫度下運轉。




表二防爆電氣構造、定義構造名稱代號定義及特點圖示

耐壓防爆 (d)

(1)器殼內裝有如 MFB,MS 等在正常操作下會發生火花之一般電氣。

(2)若有危險氣體溢入可能引火爆炸，而器效必須能承受爆炸壓力，且可防止火燄從接合面溢出，引燃外界危險氣體的爆炸。

安全增防爆 (e)

(1)器殼僅做氣密結構，無耐壓能力。 (2)內部只能裝置正常操作下不會發生火災或過熱溫升的元件，如 Eexe 端子及 Eexd-modules( 耐壓防爆模注 )。

(3)經 Eex-d 模注之耐壓防爆電氣為新產品，因為絕對不會產生火花及過熱溫升，故可使用於客種控制箱內。

內壓防爆 (p)

器殼為一盤配電箱，但以全密方式製作，內部充氣產生比大氣壓稍高之壓力，以防止外部危險氣體溢入，且充氣管路之對流可將內部溫度排出，一般使用在大型設備或整個控制室。

本質安全防爆 (i)

(1)針對電子線路或低能量電所設計不論是正常或異常操作下不會令儀器，電路的週圍危險氣體發生爆炸。

(2)本質防爆電氣之線路輸出或輸入均被設計控製在不足以產生使氫發生引火爆炸的能量以下。

油入防爆 (o)

(1)器殼內裝置變壓器類之電氣，且用高燃點絕緣油隔離以達到防爆效果。

(2)此種設備可靠性不佳，且目前己很少使用。

充填防爆 (q)

(1)器殼內裝置如電容器，電阻，小變壓器等之電子線路，並充填細京隔離，以達到防爆效果。

(2)此種結構不單獨使用，都是裝置在Eexe 器殼內使用。

模注耐壓防爆 (m)

(1)將會發生火花或過熱溫升的元件經過整體聚酯模注在內部後，使整體模注器殼的表面絕對不會產生火花或過熱溫升而造成危險氣體引火爆炸的一種防爆方式。

(2)630A 以下之一般開闢控制零件經聚酯材質依耐壓防爆規範要求予以模注處理，並經 Eex-d 認可。

特殊防爆 (s)

特殊防爆結構係特殊電氣組合或控制方式，依照上最各項結構處理，並必須針對該電氣設備個別適合於所需危險場所使且經防爆認可者




2.14 防爆電氣機器表示

4.防爆電氣機器表示 (一 )

4.1 使用表示記號 (2)防爆構造、種類

(1)防爆構造代稱

耐壓內壓飛砂油入

安全增

本質安全

特殊

(3)適用區分 (4)依瓦斯種類爆發特性分類，或是對於它特性電氣檢器分類

日本防爆指針(JIS CO903)

- d f - o e i

(ia,ib)

s -

(瓦斯種類爆發等級) 1,2,3a,3c,3n 備考：記號 2包含

1,3a,3b及 3c包含 1和 2,3n包含其它全部記號，但因 3a是水性瓦斯和氫氧，3b是二硫化炭素，以及 3c是乙炔(ACETYLENE)為對像，故這些之間沒有適序列

IEC (IEC 79-0) CENELEC

(EN 50014)

(電氣機器組Group) (用於炭場除外工場事業)

(電氣機器分類) A,B,C 備考：1.這些記號是和

(3)組記號Ⅱ結合，各成為ⅡA、ⅡB、ⅡC。 2.記號,ⅡA、ⅡB、ⅡC有其適用的序列，ⅡB表示機器也皆適用ⅡA GROUP機器必要的瓦斯，還有ⅡC也能適用ⅡA、ⅡB所必要的瓦斯。

英國 (NFPA 70)

(適用場所Class) Class 1 (用於瓦斯蒸氣危險場所)

(瓦甚種類 Group) Group A,B,C,D 備考：防爆電氣機器，

對 Group D比C,C比 B.B比 A 的瓦斯有較高度防爆性能要求這些記號沒有適用的序列。




4.2 表示方法

規定例示

日本防爆指針

(JIS CO903)

(1)下列事項以下記順序，總括表示 (a)防爆構造種類(記號) 備考：2 種類以上防爆構造組合成

電氣機器，是以連記各防爆構造記號在這種情況下，主體部份開始以防爆構造記號作表示

(b)瓦甚對象爆發等級(記號) 備考：與瓦斯對象爆發等級無關適

用防爆構造電氣機器少略爆發等級表示

(c)瓦甚種類的發火度(記號) (2)限定瓦斯種類特定物時，取代爆發等級和發火度以它的瓦斯名表示。

(1)以爆發等級 2，發火度 G3的爆發性瓦斯為對象的耐壓防爆構造發氣機器 d2 G3

(2)發火度 G2爆發性為對象，安全增防爆構造電氣機器 e G2

(3)爆發等級 2，發火度G1 之爆發性瓦斯為對象的電氣機器，主體部份以安全增防爆構造，其他部份採用耐壓防爆構造。 e d2 G1

IEC (IEC 79-0) CENELEC

(EN 50014)

(1)下列事項以下記順序表示 (a)防爆構造代稱(SYMBLE) EX(EEX) (b)防爆構造種類(記號) 備考：一個電氣器器使 2 種類以上

防爆構造時，開始以主體防爆構造表示之後，以遵進其它防爆構造。

(c)電氣機器 Group(記號) 備考與瓦斯種類爆發原性無關適用防爆構造，僅以記號Ⅱ表示，還有以特定爆發性瓦斯為對象的電氣機器，在記號Ⅱ後加瓦斯化學式或名稱表示。

(d)電氣機器溫等級：(記號)或最高表面溫度，或者是這兩方。備袁：表示溫度等級和最表面溫度

兩方表示時，溫度等級列入括弧在最後表示，還有最高表面，溫度超過 450ºC 時僅表示溫度即可。

(2)其他規定或安全上指定特別使用條件時，在檢定番號後以記號表示之。

(1)在耐壓防爆構造電氣機器 Group 是ⅡB溫度等級是 T3 Ex d ⅡB T3 Eex d ⅡB T3(CENELEC)

(2)採用安全增防爆構造及內壓防爆構造電氣機器，主體防爆構造是安全增，最高表面溫度是 120ºC。 Ex ep Ⅱ 125ºC (T4) 或 Ex ep Ⅱ 125ºC 或 Ex ep Ⅱ T4

英國 (NFPA 70)

表示下列事項 (a)適用場所的 Class(等級) (b)瓦斯種類的 Group 備考：僅使用在 2 類場所定著照明

器具者不須表示瓦斯對彖的Group

(c)電氣機器運轉時的溫度或溫度範圍(識別記號) 備考：像中間接線盒等不發熱種類

的電氣機器，或是也發熱種電氣機器，最高溫度不超過100ºC 運轉時溫度或是溫度範圍不表示亦可。

(1)Group B,C 及 D 爆發性瓦斯對於承認耐壓防爆構造

電氣機器： Class 1, Group B.C and D 或 Class 1, Group B.C.D

(2)使用 2 類場所於承認定著照明器具： Class 1, Division 2




表三各國防爆系統及符號

系統代號第一位構造代號第二位爆發

等級代號

第三位燃點

溫度等級

備註

歐 IEC

(EEx) d,e,i,q,s ⅡA、ⅡB、ⅡC

T1~T6

G1~G6

如

Eexde ⅡC T6

美 NEC

(NEMA) CLASS 1 DIV.1

CLASS 1 DIV 2

A.B.C.D

T1~T6

如

CLASS E DIV.1

GROUP C& D

日

韓

中

NEC

(JIS)

(CKS)

(CNS)

d,e,i,q,s 1.2.3

3a.3b.3c.3n G1~G6

如

d3Ng6 d2G4

eG3




2.15 美國 NEC 法規對危險區之規定

500-4. Class 1 Locations. Class 1 locations are

those in which flammable gases or vapors are or may be

present in the air in quantities sufficient to produce

explosive or ignitible mixtures, Class 1 locations

shall include those specified in (a)and (b)below.

(a)Class 1, Division 1. A Class 1 Division 1

location is a location(1)in which hazardous

concentrations of flammable gases or vapors exist

continuously, intermittently or Periodically under

normal operating conditions:or (2)in which hazardous

concentrations of such gases or vapors may exist

frequently because of repair or maintenance operations

or processes might releose hazardous concentrations of

flammable gases or vapors, and might also cause

simultaneous failure of electric equipment.

This classification usually includes locations

where volatile flammabele liquids or liquefied

flammable gases are transferred from one container to

another, interiors of spary booths and areas in the

vicinity of spraying and painting operations where

volatile flammable solvents are user:locations

containing open tanks or vats of volatile flammable

liquids: drying rooms or compartments for the

evaporation of flammablesolvents: locations

containing fat and oil extroction equipment using

volatile flammable solvents: portions of cleaning and

dyeing plants where hazardous liquids are used:gas may




escape: inadequately ventilated pump rooms for

flammable gas or for volatile flammable liquids:the

interiors of refrigerators and freezers in which

volatile flammable flammable materials are stored in

open, lightly stoppered, or easily ruptured

containers:and all other locations where hazardous

concentrations of flammable vapors of gases and

allother locations where hazardous concentrations of

flammable vapors or gases are likely to occur in the

course of normal operations.

500-4Class 1 區域

本區域是空空中含有足夠的可燃性瓦斯或蒸氣的混合物，可

公產生爆炸或燃燒的區域。本區域包念以下 (a)和 (b)的分

類。

(a)Class 1, Division 1 此等級的區域是： (1)在正常

情況下，具有連續性、間歇性，或週期性存在之可燃性瓦斯

和蒸氣危險集中區。 (2)因為修護保養操作或洩漏，使可燃

性瓦斯和蒸氣經常存在之危險集中區。 (3)設備或流程上的

崩潰或操作錯誤，而釋放可燃性瓦斯和蒸氣的危險集中地區

電氣設備的衰敗同樣可產生此線象。

此分類級通常包括了將揮發性可燃液體或液態可燃性

瓦斯自某區域傳至另一區域，此分類級通常包括： (1)揮發

性可燃溶濟的噴塗操作，以及噴濺區間隔以內的地方。 (2)

開放槽式或桶式可燃性液體的地方。 (3)可燃溶劑蒸氣的乾

燥室或隔間。 (4)使用揮發緎可燃溶劑提取脂肪或油備的地

方。 (5)使用具有危險性液體的漂白和洗潔工廠。 (6)可燃瓦

斯可能脫出的瓦斯發發機室和其它瓦斯製造工廠。 (7)未充




分通風的可燃瓦斯或揮發性可燃液體之泵浦室。 (8)在冷凍

機或冰庫內的容器貯器了揮發性可燃物質而該容器是打開

的，或封閉不嚴密，或容易破裂的。 (9)其他在正常操作下

可能發生危險之瓦斯或蒸氣集中的地方。

(b)Class 1, Division 2 A Class 1, Division 2

location： (1)in which volatile flammable liquids or

flammable gases are handled, processed, or used , but

in which the hazardous liquids, vapors,. or gases will

normally be confined within closed containers or closed

systems from which the can escape only in case of

accidental rupture or breakdown of such containers or

systems, or in case of abnormal operation of

equipment :or (2)in which hazardous concentrations of

gases or vapors are normally prevented by positive

mechanical ventilation, and which might become

hazardous through failure or abnormal operation of the

ventilating equipment : or (3)that is adjacent to a

Class 1,Division 1 location, and to which hazardous

concentrations of gases or vapors might occasionally

be communicated unless such communication is prevented

by adequate positive-pressure ventilation from a

source of clean air ,and effective safequards against

ventilation failure are provided.

This classification usually includes locations

where volatile flammable liquids or flammable gases or

vapors are used , but which , in the judgment of the

authority having jurisdiction, would become hazardous




only in case of on accident or of some unusual operating

condition. the quantity of hazardous material that

might escape in case of accident, the adequacy of

ventilating equipment, the total area involved, and the

record of the industry or business with respect to

explosions or fires are all factors that merit

consideration in determining the classification and

extent of each location.

Piping without valves, checks, meters, and similar

devices would not ordinarily introduce a hazardous

condition even though used for hazardous or compressed

gases in sealed containers would not normally be

considered hazardous unless subject to other hazardous

conditions also.

(b)Class 1, Division 2 此等級的區域是： (1)在揮發

性可燃液體或可燃瓦斯被搬運，處理或被使用的地方，而它

們是被限制在封容器或系統中，只有在容器或系統破裂或崩

潰，以及設備不正常操作時才會使其脫出。 (2)平常設有避

免瓦斯或蒸汽的通風裝置區域，而只有在通風設備操作不正

常時才變得危險。 (30 鄰近於 Class 1,Division 1 區，偶而

會有危險的瓦斯和蒸汽相通，除非在每一相通處設有空氣源

做適當的正壓通風，而且具備有效的安全保護以避免通風設

備的故障。

此分類級通常包括： (1)使用了揮發性可燃液體或可燃

瓦斯而專家判定其只有在意外或錯誤操作下才會引起危險

性的地方 (2)在意外下可能會有危險性物質積聚，做適當的

通風設備 (包括整個區域 )，以及工業或商業的爆炸和失火的




細節記錄，這些事實都能當做分類等級的參考。

未使用閥檢驗器，儀表或類似裝置的配管平常是不能放

置於危險區中，即使是用於危險液和瓦斯者也不例外，在危

險液體，液化物或壓縮瓦斯貯存的地方 (它們是被封閉在容

器內的 )除非是隸屬它危險區域，否一般不考它的危險。

電氣導管和他的封閉設備如果來自非危險區而以單獨

的封閉裝置或屏蔽和液態流程分離，分類為 Class 1,

Division 2 區

500-5. Class Ⅱ Locations. Class Ⅱ locations are

those that are hazardous because of the presence of

combustible dust. Class Ⅱ locations shall include

those specified in (a)and (b)below.

(a)Class Ⅱ ,Division 1. A Class Ⅱ ,Division 1

location is a location(1)in which combustible dust is

or may be in sspension in the air continuously,

intermittently. or Periodically under normal operating

conditions, in quantities sufficient to produce

explosive or ignitible mixtures:or (2)where mechanical

failure or abnormal operation of machinery or equipment

might cause such exploive or ignitible mixtures to be

produced, and might also provide a source of ignition

through simultaneous failure of electric equipment,

operation of protection devices, or from other

causes:or (30in which combustible dusts of an

eectrically nature may be present.

this classification usually includes the working

areas of grain handing and storage or spouts, open bins




or hoppers, mixers or blenders, automatic or hopper

scales, packing machinery, elevator heads and boots,

stock distributors, dust and stock collectors(except

all-metal collectors vented to the outside), and all

similar dust-producing machinery and equipment in

grain-processing plants, starch plants,

sugar-pulverizing plants, malting plants,

hay-grinding plants, and other occupancies of similar

nature: coal-pulverizing plants(except where the

pulverizing equipment is essentially dust-tight):all

working areas where metal dusts and powders are

produced, processed, handled, packed , or stored

(except in tight containers):and all other similar

locations where combustible dust may under normal

operating conditions, be present in the air in

quantities sufficient to produce explosive or

ignitible mixtures.

Combustible dusts which are electrically

nonconductive include dusts produced in the handling

and processing of grain and grain products, pulverized

sugar and cocoa, dried egg and milk powders, pulverized

spices, starch and pastes , potato and woodflour, oil

meal from beans and seed, dried hay, and other organic

materials which may produce combustible dusts when

processed or handled. Elertrically conductive

nonmetallic dusts include dusts from pulverized coal,

coke, carbon black, and charcoal. Dusts containing

magnesium or aluminum are particularly hazardous and




the use of extreme precaution will be necessary to avoid

igniting and explosion.

500-5 Class Ⅱ區

此區級的危險性是於易燃塵埃的存在 Class Ⅱ區可分類下

列 (a)(b)兩種：

(a)Class Ⅱ ,Division 1,此等級的區域是： (1)在正常

操作下，有連續性、間歇性或過期性的易燃塵埃懸浮 (或可

能態浮 )在空氣中，而其量足公產生爆炸或點燃混合物的地

方， (2)機器或設備因材料破裂或不正常操作下，會產生爆

炸和點燃混合物的地方，以及一些電氣設備的故障，保護裝

置的動作，或他因素而產生發火源的地方。 (3)可能發生電

導性塵埃的地方。

此分類級通常包： (1)穀類搬運和貯存工廠的工作區。

(2)包含研磨機、搗碎機、清洗機、分類機、剝皮機、開放

式搬運機或噴射器，開放式貯藏器或碾米機的漏斗，攪拌器

或混合器，自動或跳動剝落器、包裝機、電梯頂部和護板，

原料分配機、塵埃和原中器。 (3)可產生塵埃之機器和設備

之穀類工廠 (或澱粉工廠，磨糖工廠、麥芽工廠、乾草研磨

工廠，或其他類似場所 )房子。 (4)於搬軍，包裝或貯存中會

存生危險性塵埃的地方。 (5)在正常操作下可能產生可燃性

塵埃，且其量足以爆炸或點燃混合物的成方。在製穀的過程

(如糖和可可粉的研碎，蛋和牛奶粉末的乾燥、香料、麵團，

馬鈴薯和木粉，豆合種子油粉，乾草乾燥 )或其他組合材料

的過程和搬運中均為產生可性塵埃的地方，導電性非金屬塵

埃包含了從研碎的媒炭，焦炭和木炭產生的塵埃，含有鎂和

鋁的塵埃是非常危險的，必須須小心的防護，以避免發火或

爆炸。




500-6.Class Ⅲ Locations. Class Ⅲ locations are

those that are hazardous because of the presence of

easily ignitible fibers or flyings, but in which such

fibers or flyings are not likely to be in suspension

in the air in quantities sufficient to produce

ignitible mixtures. Class Ⅲ ,location shall include

those specified in(a)and (b)below.

(a)Class Ⅲ , Division 1. A Class Ⅲ .Division 1

location is a location in which easily ignitible fibers

or materials producing combustible flyings are handled,

manufactured, or used.

such locations usually include some parts of rayon,

cotton, and other textile mills: combustible fiber

manufacturing and processing plants; cotton gins and

cotton seedmills; flax-processing plants; clothing

manufacturing ;woodworking plants; and establishments

and industries involving similar hazardous processes

or conditions.

Easily ignitible fibers and flyings include rayon,

cotton (including cotton linters and cotton waste),

sisal or hanequen, istle, jute, hemp, tow cocoa fiber,

oakum, baled waste kapok, Spanish moss, excelsior, and

other materials of similar nature.

(b)Class Ⅲ ,Division 2. A Class Ⅲ .Division 2

location is a location in which easily ignitible fibers

are stored or handled.

Exception: In Process of manufacture.




500-6 Class Ⅲ區域

此等級的地區是易燃鑯維或飛絮的存在而形成的危險

區，但是這些纖維或飛絮因在空長中的存量不多，不致產生

燃燒的混合物， Class Ⅲ區可分類包括以下 (a)(b)兩項：

(a)Class Ⅲ ,Division 1 此級地區是物體在搬運或製造

過程中會產生易燃飛絮或易燃纖維的場所。這些區域通常包

括人造絲，棉花和其他 (紡纖業 )纖維的製造和加工工廠；軋

棉和棉子粉末；亞痲製程工廠；製衣廠；木業工廠；以及包

括了類似危險製程和條件的和工業。

易燃的纖維和飛絮包括人造絲，棉花、西沙爾麻或

henegren 麻，istle,黃麻，絞麻，大麻，可可亞纖維，麻絮，

木棉花捆，西班牙苔， excelsior 和其他類似物質。

(b)Class Ⅲ , Division 2 此級地區是一些易燃纖維敉

貯存或搬運的地方。

(b)Class Ⅱ ,Division 2. A Class Ⅱ , Division 2

location si a location in which combustible dust will

not normally be in suspension in the air or will not

be likely bto be thrown into suspension by the normal

operation of equipment or apparatus in quantities.

sufficient to produce explosive or ignitible

mixtures, but: (1)where deposits or accumulations of

such combustible dust may be sufficient to interfere

with the safe dissipation of heat from electric

equipment or apparatus: or (2)where such deposits or

accumulations of combustible dust on , in or in the

vicinity of electric equipment might be ignited by arcs,




sparks, or burning material from such equipment.

Locations where dangerous concentrations of

suspended dust would not be likely, but where dust

accumulations might form on , or in the vicinity of

electric equipment, would include rooms and areas

containing only closed spouting and conveyors, closed

bins or hoppers, or machines and equipment from which

appreciable quantities of dust would escape only under

abnormal operating conditions :rooms or areas adjacent

to a Class Ⅱ ,Division 1 location as described in

(a)above, and into which explosive or ignitible

concentrations of suspedded dust is prevented by the

operation of effective dust control equipment:

warehouses and shipping rooms where dust –producing materials are stored or handled only in bags or

containers: and other similar lacations.

(b)Class Ⅱ ,Division 2 此等級的地區，正常是不會

有易燃塵埃懸浮於空氣中，若是因設備或器具的正常操作，

其進入的懸浮物，是不可能有足夠以產生可燃或可爆炸的混

合物，但是如果： (1)沉澱或堆積的可燃塵埃，足以妨礙電

器設備和器具的安全性。 (2)沉澱或堆積器設備上或內部，

以及在電器附近的可燃塵埃，則會因設備電弧，發火和燃燒

物質而導致發火。

此區中雖然懸浮之危險性塵埃不可能集中，但是它可能

堆積器設備上或是其鄰近地區中，其包括搬運機、封閉式的

貯槽和碾米漏斗的區域，或者正常操作行為下會有過量的塵

埃逃出的區域。




2.16 美國 NEC 法規對危險區之劃分

(1)在商用車庫，其離地板不及 18 英吋 (45cm)者，必須視為

第一類第二級危險場所 (Class １ Division 2)。

(2)在通風設備之車庫地窖，專家認為有必要屬於第一類第一

級危險場所 (Class 1,Division 1)，飛機庫也依上述同等

處理，但是保護方，應更加嚴格。所圖示為一飛機庫之危

險區劃分 (有通風設備 )。

(3)醫院裡的麻醉處所配線，如在地板上 5 英呎 (150cm)及以

下處所，則應視為第一類第一級 (Class 1 Division 1)

危險。

(4)瓦斯貯存，則一律採第一類第一級 (Class 1,Div 1)危險

場所來處理。




(5)加油站附近， 4 英呎 (120cm)以下處所的配線，應屬於第

一類第一級 (Class 1,Div 1)危險場所，而在 20 公呎

(600cm)半徑內 18 英呎 (45cm)以下處所的配線，則屬於第

一類第二級 (Class 1,Div 2)，大油庫得比照辨理。




2.17 美國石油協成 (API)對危險區之劃分

1.電氣開關室須距離製程區至少 30m 公上，才能脫離危險區

之範圍。

2.在通風良好製程區如上圖所示，一般均屬於第 2 種場所

(Div.2)。

3.在所內加蓋廠房致此處所通風不良時，如壓縮機室或污水

池等如泵浦 PIT 等處所，則屬於第一種場所。

4.另外如計器室使用正壓系統使危險源不致進入時，此類場

所則可視為非危險場所。

5.其它各種設施危險區劃分，參照如后。




(1)在通風良好的製程區 (危險源接近地面 )其危險之劃分如

下面 (a)指示，如危險源離地面較遠的地區時則如下圖 (b)

所示。




(2)在通風不良的製程區，危險源係封入室內，若牆壁不夠

封時，其危險區取自距危險源水平距離 50 英 t34(150cm)

牆外週圍相距 10’(300cm)之地區，兩者比較取其大者，但是，若牆壁完全封閉時，則牆外四週可視為非危險場

所。




(3)設立地面的貯槽，通風良地區，其危險場所劃分如下圖

所示：

(A)在貯槽內部，自液面至槽頂的範圍以內是屬於經常危

險的 (Div-1)

(B)在排氣口處，5’(150cm)半徑之範圍仍為 Div.-1 的場

所。

(C)若貯槽外四週無設立防洩堤或圍牆時於貯槽四週相

距 10’(300cm)之空間則屬於 Div.2 的場所，若有四週

設有防洩堤或圍牆時，則危險範圍可延伸至堤防處，

高度與堤防同高。




(4)在有換，通風良好的廠房，對比重較空氣為輕的危險蒸

汽而言，由於只有少許或者沒有任何潛在的危險存在於

地面上或地下，因此除了積存於管路中之危險源外，都

不經常危險的場所 (Div.-1)至於 Div-2 的場所，則如下

圖所示。




對通風不良，危險源又較空氣輕的廠房，其危險劃分如

下圖所式




(5)使用較空氣重的危險氣體，在通風良好及通風不良的建

築時，其危險場所的分類，參照下圖 (a)(b)




(6)一些生產設備，如反應槽類的塔槽，或高架儲槽，其危

險場所的劃分，可參照下圖 (a)(b)所示。




(7)液體地下儲存所：

一些危險液體存放於地下，對於液體的注入或吸出設備

而言，其危險區的範圍與規劃，請參照下圖

(a)至於僅為一地下的儲槽時，則其如下圖 (b)所示




(8)運轉於揮發性危險液體的泵浦 (採集設備 )

(A)在室外的操作泵浦設備，其危險區的劃分，請參照下

圖 (a)。

(B)在一通風良好或一儲藏室的建築，但至少有一面是開

著的，或一沒有屋頂的房子以及一已有良好通風設備

的建築物中運轉的泵浦，其危險區的劃分，請參照下

圖 (b)所示。




(c)在一通風受限的地區，其危險區的劃分，請參照下圖

所示




(9)以上所述是對 Field Gathering Pump 一類而言，至於在

石化工廠中運轉於主要設備之主要浦泵 (Trunk Line

Pumps)於上述 (a)(b)(c)三種情況下運轉時，其危險的劃

分則參閱 (a)、 (b)、 (c)




2.18 美國 NEMA 對盤體等級之分類

1.NEMA TYPE 1 — 一般用途、屋內用，在不常有尋常服務之地區使用，以避免人員接觸盤內設備，若

需要耐橡皮墊之門或活動門，則應用 NEMA

TYPE 1A。

2.NEMA TYPE 2 — 防滴型、屋內用，保護盤內設備免芶非腐蝕性液體及落塵侵入。

3.NEMA TYPE 3 — 防塵型、防雨型、耐冰雹 (冰 )型、屋外用，

保護盤內設備免受風砂，冰雹及外積冰之

侵入。盤外汃雹 (冰 )之積存不致損壞盤體

及盤外機構。

4.NEMA TYPE 3R— 防雨型、耐冰雹 (冰 )型、屋外用，保護盤

內設備免受雨水侵入。

5.NEMA TYPE 4 — 防水型、防塵型、屋內、屋外用，保護盤內設備免受漏水、漏水、落水、噴水侵入

及盤外凝水和結冰對盤體的損壞。

6.NEMA TYPE 4X— 防水型、防塵型、耐蝕型、屋內，屋外用，功能除 NEMA 所有者外還有耐蝕特性。

7.NEMA TYPE 7 — CLASS Ⅰ ,DIV.Ⅰ GROUP A.B.C.D—屋內危險區域用，用於屋內 NEC 規定之。 CLASS

Ⅰ .DIV.1 或 DIV.2 GROUP A.B.C.D 區域，

以防止爆炸性氣體或蒸汽侵入盤內。

8.NEMA TYPE 9 — CLASS Ⅱ .DIV.Ⅰ ,GROUP E.F.G—屋內危險區域用，一氣斷設備盤用於屋內 NEC 規定

之 CLASS Ⅱ ,DIV.Ⅰ或 DIV.2 GROUP E.F.G

區域，以防止爆炸性塵埃侵入。

9.NEMA TYPE 12— 工業用防塵型、防滴型、屋內用，保護盤內設備免受纖維、飛灰、火塵、髒物、輕




灑物侵入及齔外非腐蝕性液體冷凝對盤之

影響。

10.NEMA TYPE 13— 防油型、防塵型、屋賽、用於安裝指示裝置，如限制開關、腳踏開關、按鈕開關、

選擇開關、指示燈等，並保護這些裝置免

受棉絮、灰塵、水份、盤外冷凝水、灑水、

油、冷卻油等侵入。




2.19 IEC 對容噞之保護等級之分類

IP 表示是依照 IEC 規格 529(依外被構造的保護程度之分類 )

所定的電長機器容器的保護等級示方法，有關人體的接觸及

固形異物保護等級第 1 特性數字和對水的侵入保護等級第 2

特性數字之規定表示如下：

IP ○ ○

特性記號

第 1 特性數字 (0-6)：是人體及固形異物相

關保護等級，對人體接觸或接近外加被覆

內充電部及接觸外加被覆內可動部時的保

護，並對固形異物侵入機器之保護。

第 2 特性數字 (0-8)：對水侵入保護等級，

對外被覆內部免受到水有害程度侵入之保

護。

(註 )第 1 特性數字或第 2 特性數字中任何一個部份之表

示則“×”省略方式表示之




第 1 特性數字第 2 特性數字

有關人體及固形異物保護等級對於水侵入的保護等級

保護之程度保護之程度第 1特性數字記事說明

第 2特性數字

記事說明

0 無保護沒有特別記述保護構造

0 無保護沒有特別記述保護構造

1 對大於 50 mm以上固形物給予保護

表面面積大的物體例如人的手 ( 但是故意押入情況除外 )直徑超過 5 0m m之固形物

1 對滴下水給予保護

使鉛直滴下水不得帶來有害作用

2 對大於 12 mm以上固形物給予保護

手指或不超過 8 0m m的類似物直徑超過12 mm 之固形物體

2 15 °傾斜時對滴下水給予保護

外加被覆由正常安裝位置到 15 °以內範圍傾斜時，使鉛直滴下水不得有害作用影響

3 對大於 2 .5 mm以上固形物給予保護

直徑或長度超2. 5m m 工具或綱索線直徑超過 2. 5m m固形物體

3 對放縳水(S pr ay in g wa te r)給予保護

在垂直線 60 °未滿的冉度使噴霧狀落下水不得給予惡影響

4 對大於 1 .0 mm以上固形物給予保護

厚度超過 1. 0m m 線或紐狀物體直徑超過 1 .0 mm 物體

4 飛沬(S pl as hi ng wa te r)給予保謢

既使從任何方向在噴水吹向機器，也不得給予惡影響

5 防塵型 (D us t- Pr ot ecte d)

雖然塵埃不能完全防止侵入，但運器運轉時，不會受影響範圍

5 噴流 (W at er je ts )給予保護

既使從任何方向來，在噴水吹向機器，也不得給予惡影響

6 耐塵型 (D us t- ti gh t)

塵埃完全不會侵入的範圍

6 波浪 (H ea vy se as )保護

使波水或強力的噴射水不得從外加被覆帶來有害程度侵入

7 在水中浸漬(I mm er si on )給予不受影響保護

依照規定條件壓力及時間既使外加被覆浸漬在水中可防止有害量之水侵入的

8 潛水狀態(S ub me rs io n)保謢

這種構造之機器適用於製造者所規定條件，連續地可放置水中場合 (註 ) 這是指原則上機器溶接密閉構造(H er me ti ca ll y se al ed) 但是限於某形的機器，在無害程度，容許水的侵入




2.20 電儀防爆器材之選定

(一 )危險場所的分類及判定

(1)觀察造成危險場所的來源，所謂危險來源，就是在危險

場所中能產生高濃度的爆炸性氣體的處所。

(2)考慮爆炸危險的形成條件

(A)必須爆炸危險的形成條件：

(a)爆炸界限範圍的大小

(b)爆炸最低限度的高低

(c)引火點，發火點的高低

(d)蒸汽密密度的大小

(e)揮發性，擴散速度的

(f)火災逃離異限的大小

(g)最小點火能量的大小

(B)必須考慮危險物的發生條件，諸如：

(a)室溫，危險物的溢度

(b)量的多少

(c)作業場所的寬度，高度

(d)貯藏壓力的大小

(e)危險來源的狀態

(C)必須考慮危險物的減衰條件，諸如：

(a)阻止流出的方法

(b)通風、換氣方法

(c)氣象條件

(3)參考同樣或類似裝置之背景資料

(A)過去操作過程中，危險氣體洩漏的狀況

(B)裝置的保義程度

(C)裝置的腐蝕程度

(D)作業的難易情況




(E)危險預防措施之有無

(F)事故損失的程度等等

(4)頻度

危險場所的分類，不是依爆炸性氣體的濃度而定，而是

依其濃度達到爆炸界限的或然率頻度來訂，通常頻度的

大致標準為：

(A)第 1 種場所 —在 100000 小時中有一小時以上的頻度

(B)第 2 種場所 —在 100000 小時中有一小時以上的頻度，

且又，可爆氣體達到危險狀態的大致標準：

(C)第 1 種場所 —在作業狀態中，危險氣體的濃度已達最低爆炸限度的五分之一以上

(D)第 2 種場所 —在作業狀態中，危險氣體的濃度已達最低爆炸限度的二十分之一以上所以要判家危險的場

所及其程度，上述的危險來源，形成條件，背景資料，

頻度的預測標準等，都要綜合地加以考慮。

(二 )防爆機具的選定

(1)防爆構造種構的選定：

防爆電氣機具的防爆性能，依其防爆構造的不同而有其

優劣點，故應就其設置的場所之危險氣體的種類，機具

的種類，及危險性發生的頻率及時間的長短等因素，來

選定最恰當的防爆構造。

(2)關於防爆性能的檢討：

不僅要選定檢定合格的廠商的產品，同時亦要選擇有確

實做到品質管製之廠管的產品，對於製造商在有關於防

爆構造的技術及經驗亦不可掉以輕心。

(3)關於裝設環境條件的檢討：

防爆構造原則上係以標準的環境條件作基準，因此使用




於屋外的場所，必須選用專為屋外用而製造的，有腐蝕

性氣體的場所，濕氣重的場所等，必須選用專為適應嶒

些特殊環境而製造的產品。

(4)關於保養的難易之檢討：

防爆電氣機具，其設置後的保養管理特別重要，因此選

用防爆機具時，必須慎重考慮到保養作業的必要程度及

難易，預備品及修補零件的常備，保養作業時所需停電

時間的長短等因素。

(5)就經濟性的檢討：

面臨選定機器具的時候，價格即成問題，不僅是初的設

備費，機具的有效壽命，運轉所需的經費，保養管理所

需的經費等須經詳細的檢討後，綜合地判斷再去選定。




2.21 主要低壓機具設備選用基準 1 級場所 2 級場所

防爆型式器具種類

0 級場

所本質安全防

爆型

耐壓內壓油入安全增

耐壓內壓油入安全增

附屬設備及起動設備 ○ ○ ○ ○ 交直流機

本體 ○ ○ ○ ○ ○

油浸式變壓器

乾式

電容器改善功率因數用

油浸型自動開路式

油浸型 3KVA 以下，容器可耐壓(非自動開路 )

○ ○

油浸型 3KVA 以下 (非自動開路 ) △ ○

油浸型 3KVA 以上 ○

空氣式自動開路式開關 △ ○

空氣式非自動開路式開關 ○ ○

空氣遮斷器 △ ○

開

關

類空氣式保險絲 ○ ○

油浸型 10KVA 以上開關 △ ○

油浸型 10KVA 以上 ○

空氣式主幹線開關 ○ ○

空氣式非主幹線開關 △ ○

電阻器，電抗器 ○ ○ ○

起

動間

開關

類被體電阻器 ○

小型控制器按鈕開關切換開關限制開關

○ ○ △ ○ ○

電磁閥 ○ ○ ○

儀器類，小型繼電器類 ○ ○ ○ ○ ○ ○

信號、警報，通信裝置 ○ ○ ○ ○ ○ ○

蓄電池 ○

半導體整流器 ○ ○ ○ ○ △

固定型 ○ ○ ○ 白熱燈

移動型、手堤式 △ ○

日光燈、水銀燈、指示燈類 ○ ○ ○

附乾電池攜帶電燈 ○ ○

對外有連鎖裝置 ○ ○ 插座式插

座連接器對外無連鎖裝置 ○

配管用附屬設備 ○ ○ ○

說明： 1.○表示適合使用，△表示可以使用，但儘量少用。

2.0 級場所使用之本質安全防爆在 1 級、2 級場所在均可使用。




2.22 對閉接頭使用時機與場所

在防爆地區電儀配管時，封閉接頭之使用主要是防止可

燃性之瓦斯，蒸氣或火花從配管系統之一端進入到另一瑞，

也正說將開關設備等所產生之火花或易燃之瓦甚及蒸氣局限

在封閉之區域內，不致因其爆壓而影響到外界之危險源。

如圖一所示可知，當 Switch 切換時所引

起之火花及引發之可燃性瓦斯或蒸氣被

限制的封閉接頭與開關盒之間而不致影

響到管路系統的另一端，當我們在配電

設計或施工時，如遇到下述的場所時，

均應使用封閉接頭。

(1) 在防爆地區，不論是經常危險的場所 (DIVISION1)或是非

經常危險的場所 (DIVISION 2)，當配管進入開關設備，

轉接箱或者是可產生電弧，火花或高溫之封閉區域時，

必須在距比設備 18”(45CM)以內裝一封閉接頭。

(2) 在 (1)所述之封閉區域內如配管之管徑小於 2”時，可被充許加裝由任，管接頭，肘接頭，或圖型接線盒等防爆

之管件，如配管之管徑在 2”或大於 2”時，則在此封閉區堿內不得再使用任何管件，詳細如圖二 (a)、(b)所示。




(3) 當配管進入或經過不同等級之防爆區或進出防爆區與非

防爆區時，應在此不同區域之界限上任何一端裝設一封

閉接頭。




(4) 如果使用二個或二個以上之封閉接頭以立布 (NIPPLE)或

導管連接時如其間距不超 36”(900mm)時，只要和每一個封閉接頭設備間之距離不超過 18”(450mm)，則可單獨使用一個封閉接頭即可。如圖四所示

(5) 當配管進出防爆區地面時，應存距存面 18”(450mm)以內加裝一封閉接頭，且於地下 90”大彎頭最好使用鍍鋅鐵管或鋼管，如圖五所示




2.23 封閉填充物之灌裝

封閉填充特 (Sealing Compound)之灌裝及注意事項：

封閉接頭在灌裝封閉填充物時，應慎重確實，才能封閉

接頭發揮阻隔的效果，否則形同虛設，如圖 (a)、 (b)所示分

別為水平配管與重直配管所用之封閉接頭，其灌裝情況，在

灌裝封閉填充物之前應先使用纖維質之填料封閉邊孔或底

孔，然後才灌入填充物。

注意事項：

(a)導線之接合處及中間接點不能滯留在封閉接頭內。

(b)積存在管中之水滴，濕氣應想辨法去除，可加設洩水及換

氣裝置。

(c)封閉填充物灌裝厚 (深 )度須等於導管之管徑，最少亦不得

少於 5/8”厚。




2.24 洩水 /換氣裝置使用時機

洩水 /換氣裝置 (DRAIN/BREATHER)

在管路系統內，接線箱裡以及一些

開關設備常因天候的變化或者雨水侵

淋，而積聚一些水滴或濕氣，不但會侵

蝕管路及電氣設備，影響壽命外，也常

常因這些水氣，而造成電路之接地或短

路，引起更可怕之事故，在防爆地區尤

其須要注意，因此在上述設備中加備中

加裝一洩水及換氣兼具之裝置可以使

這些顧慮獲得改善，配管時遇到下述情

況時可使用之。

(1)垂質管路最低點處，如圖二所示

(2)利用端子箱作轉接之轉接箱等

(3)按鈕開關等開關設備之底部，如圖一

所示




圖三 (a)、 (b)係表示此裝置設置於設備頂部與底部之功能

(a)洩水 /換氣裝置設於頂部，主要在於提

供與外界之通氣使裡面之水氣逸出，減

少設備內之水份積聚及防止霉銹之產

生。

(b)洩水 /換氣裝置設於底部，主要在於將

形成水滴排放至外面同時與外界通

氣，減少管內之水氣積聚。




2.25 接地設計要點

1. 適用範圍：本規範適用一般生產工廠之製程區、儲槽區、

卸料區、架台、廠房設備、接地設計、施工本

要求依據，若有其它，須要變更時，應經業主

認可。

2. 參考依據：

(1)內政部分訂之消防法及經濟部訂之電工法規。

(2)美國國家消防規範 (NFPA)。

(3)美國石油協會 (API)電氣接地要則。

3. 製程區、儲槽區、架台、廠房接地設計必須到避電，漏電

安全之效果，因此接地電阻必須 5Ω以下。

4. 卸料區及製程區屬於易爆危險區，其防爆有關電儀本質安

全裝其接地電阻必須 5Ω以下。

5. 接地設計方式：單一設備晟以小環路設計方式為之，兩個

以上之設備則以接地網方式設計。

說明： (1)接地之數量依設計計算而定。

(2)儲槽地端子數量須視儲槽大小而定。




6. 接地設計時，接地母線使用祼銅線，最小線徑 60mm2 以

上；接地支線 (至儲槽或設備之接地線 )使用綠色 PVC 絕源

電線最小線徑 30mm2 以上。

7. 用電設備如變壓器、配電盤、馬達等接地依接地種類而

異，其接地方式有三種：

(1)用電設備單獨接地：

即獨立成一接地網，接地母線 60mm2以上祼銅紋線；

接地支線 30mm2以上綠色 PVC 絕緣電線。

(2)與設備共同接地：

即與機台共同使用同一接地往網，最小線徑同表 1-2。

(3)與內線系統共同接地：

即用電設備與共電系統共同接地，其接地最小線徑依

內規而定。

8. 接地時，其接地端子數量依儲槽大小而異。

9. 接地棒埋設數量依計算而定，詳細參照「接地工程設計計

算書」

10.接地棒埋設深度 GL-1000 以下，接地母線埋設深度 GL-600

以下，須配合營建進度事先埋設。

11.接地棒之種類：

(1)鋼心全包鋼接地棒常用規格：

(A)5/8”∮ X2.4ML 適用於土攘係數ρ較低之地點。

(B)25∮ X16ML 適用於土攘係數ρ較高之地點。

(2)鋼管接地棒常用規格：

(A)25/14∮ X2.4ML

(B)25/14∮ X6ML 視為要選用。

12.接地棒與接地母接，接地母線與接地支線 (設備地線 )之連

接；使用火泥熔接處理 (CADWELD)或鋼焊處理。

13.接地線之線端除接地夾板者外，均須使用壓著端子，壓著




端子之材質為鋼鍍錫製品。 RM

14.儲槽區四週應設接地井，供測試及活動機具之接地用：接

地井應於護堤外。

15.卸料站應設置接地井或露出式接地母線以共槽車卸料時

接地用。

16.接地棒間之直線埋設距離不得小於 2M，以免影響接地效

果。

17.靜電防止設計要點：

(1)凡類屬酸鹼或有毒性之流體，卸料站，輸送管路之法

蘭，閥類，考克等均須裝設跨接地線，以消除靜電。

(2)跨接地線使用 8mm 2PVC 絕緣電線與鋼質鍍錫壓接端子

製作。

18.避雷裝設計要點：

(1)廠房，架高，高塔之避雷設備參照「接地工程計計算

書」。

(2)儲槽原則上可以不裝設避雷針，但必須符合下列條件：

(A)儲槽所有接合以鉚釘，螺栓，焊接接合。

(B)所有進入儲槽管路入口需以金屬連接。

(C)所有蒸氣或氣體開品須關閉或儲存物質會產生易

燃空氣或蒸汽混合物時，須有火燄防止裝置。

(D)儲槽槽頂厚度至少 4.8mm 以上。

(E)儲槽頂與槽體接合須以鉚釘，螺栓，焊接接合。

(F)儲槽接地設計之接地電阻須達 5Ω以下。




19.接地線之熔接處理：

(1)接地線與線之間熔接處理時，常用之型式如下：

(2)接地棒與接地線之間熔接處理時，常用之型式如下：

(3)火泥熔模與藥粉之使用，參照選用表。

20.變電站 (所 )，開關室，中空室，電腦室之接地，依使用性

質不同，分別使用之接地網路。接地電阻大小及接地網路

用線徑，必須依照設計計算書且須符合規範之規定。

21.土壤系數ρ依士壤性質分類如下：

土壤種類土壞係數 ρ

山、旱田 (表層土、下層砂 ) 50KΩ -CM

山地 (黏土 ) 100KΩ -CM

池地、河岸 (岩、卵、砂石 ) 325KΩ -CM

旱田 (黏土 ) 10KΩ -CM

海埔新生地 (砂質含鹽 ) 10KΩ -CM

水田、濕地 (黏土 ) 10KΩ -CM

以上數值僅供設計時參考，實際接地設計時，應以實測值

為準。




2.26 接原系統分類

種類適用處所接地電阻接地線型

(內規 )

基準採用

線徑

特種接地

(Eº) 22KV,11.4KV,5.7KV三相

四線式多種接地系統供電地區。

1.配電變壓器之低壓電源系統接地。

2.高壓高用電設備接地。 3.高壓變壓器之金屬外

殼可與該低壓電源共同接地。

10Ω以下變壓器容量

¬ 小於 500 KVA

22º以上大於 500 KVA

38º以上

¬30º以上

60º以上

第一種接地

(E1)

6.6KV,3.3KV等三相三線式非接地系統供電地區

之高壓電用電設備接地。

25Ω以下 5.5º以上 30º以上

第二種

接地 (E2)

6.6KV,3.3KV 等三相三

線式非接地系統供電地區之

1.配電變壓器之低壓電源電源係統接地。

2.高壓變壓器之金屬外殼可與該低壓電源系

統共同接地。

¬50Ω以下

25Ω以下

5.5º以上 30º以上

(1)對地電壓

150V 以下-100Ω以

下。

¬如表 1-3 ¬30º,60º, 100º以上

(2)對地電壓150~300V

-50Ω以下。

如表 1-2 30º以上

(3)對地電壓301V 以上

-10Ω下。

5.5º以上 30º以上

第三種

接地 (E3)

低壓電源系統之

1.用電設備接地。 2.內線系統接地。

3.變比器二次線之接地。 4.支持低壓用電設備之

金屬體接地。

(4)若使用漏電斷路器

如表 1-1

如表 1-3 30º,60º, 100º以上

避雷接地 (Ea)

1 避雷器(須單獨接地)。 2 避電針架空地線。

10Ω以下 ¬14º以上 30º以上

¬30º以上 60º以上




1-1 漏電保護接地電阻值 1-2 內線系統單獨接地或與設備

共同接地之接地引接線線徑

接地電阻(Ω) 漏電斷路器

額家動作電

流(mA) 潮濕處所其他處所

接戶線中之最大

截面積

(平方公厘)

內規接地線

之大小

(平方公厘)

基準採用

線徑

30 500 500 30 以下 8

50 500 500 38-50 14

75 333 500 60-80 22

100 250 500 超過 80-200 30

30º以上

150 166 333 超過 200-325 50

200 125 250 超過 325-500 60 60º以上

300 83 166 超過 500 80 100º以上

500 50 100

1000 25 50




1-3 用電設備單獨接地之接地線或用電設備與內線系統共同

接地之連接線線徑

過電流保護器之額定內規接地線之大小基準採用線徑

20A 以下 1.6mm(2.0mm 2)

30A 以下 2.0mm(3.5mm 2)

60A 以下 5.5º 100A 以下 8º 200A 以下 14º 400A 以下 22º

30º以上

600A 以下 38º 800A 以下 50º 1000A 以下 60º

60º以上

1200A 以下 80º 1600A 以下 100º 2000A 以下 125º 2500A 以下 175º 3000A 以下 200º 4000A 以下 250º 5000A 以下 350º 6000A 以下 400º

100º以上




2.27 電力系統保護設計

2.27.1 台電系統之簡介

(1)台電 11.4,22.8,69,161KV 架空進戶線電源相序排列

(2)台電 345KV~161KV 使用自耦變壓器來變壓，系統採直接接

地方式。




(3)69KV 系統為電抗接地：

(4)22.8/11.4KV 為直接接地之 3 相 4 線式：

(5)台電的線路保護設備跳脫時間

斷路器故障清除 2nd 3rd

時間 Zone Zone

345KV 線路 2 週波 4~5 週波 20 週波 30 週波

161KV 線路 3 週波 6 週波 20 週波 30 週波

69KV 線路 3 週波主保護後衛保護：不定值

6 週波

保護電驛系統，若故障發生之後派人到現場檢視過後才能

送電的，應設 86 電驛 Lock out Relay。

345KV 之斷路有斷路驛 Breaker Failure 簡稱 BF。設定在

斷路器之電流容量 12 Definite time。

161KV 系統匯流祭連絡變壓器 Tie

代號： 1500,1600, Relay： 50+2- >TripTie

設定：電流： GB 之電流

時間： 15ΟΟ (Definite time)




69KV：匯流排之連絡斷路器 600

Relay 51+51N--- >Trip Tie CB

22~11KV：採用 Single Bus 及 Tie CB 連絡

工廠內低壓側之保護設備跳脫時間不要超過 1

秒

50N 在 6 cycle 跳脫

51N 在末端時 10~12 cycle 跳脫

(6)汽車共生之頻率電驛 (UF/OF)台電端，發電機端之設定

台電的電廠，過頻率電驛設定約在 6 週波跳脫，低頻率電

驛則不跳脫。

台電依據電業法頻變化範圍之標準是 ±4%，意即 ±2.4Hz，現正研議更改。




2.27.2 單線圖之設計

(1)工具：代號及符號，參考 IEEE 之設備代號。

(2)單線圖之表示：

於電電設計圖上可以看出有關各種開關，變壓器、母線、

比流器、比壓器等等。如：

(3)目的： (a)簡化實際的設備連結圖。

(b)製作三線圖及保護方式之依據。

(c)設備、容量及額定之表示。

(d)可作為採購設備之標準。

注意 CTPT 之極性負擔 (Burden VA)以配合保護電驛之選

擇，此 69KV 系統採用 Normal inverse time

22-11KV 系統則為 Extremely inverse time

A :Ameter

KW :Kilowat Meter

ES :Earthing Switch

ABS :Air Blast Switch

LA :Lightening Arrester




(3)例一、 161KV 變電所之主變：




(4)例二、 69KV 變電所之主變：




(5)例三、 69KV 兩回線受電之用戶 -經變壓器受電：

註： (a)69KV 使用 GIS 時，則用 BUS RELAY。

(b)線路保護用 87L： Pilot Wire Relay. Diff.

Relay。

(c)87T Trip HT 及 LT 之 CB。

(d)↑故障電流向箭頭方向時動作。

(e)NR 中性接地電阻。




2.27.3 線路及電纜之保護及標置協調計算

(1)22-11KV

A.保護方式

a.E/M 型

假如故障電流在 B<1/2 故障電流在 A 時， Breaker A

的 50 及 50N 則用之，否則難於協調。同時要注意 CT

之 VA 值及電驛之電流 Tap,延時特性。

b.Soild 或 Digital relay:

(a)此類電驛均用電晶體或 IC 組成，而電流 Tap 及延

時選調整度寬廣。

(b)如為 Solid State 或 Digital Realy 時，相間及

接地保護各一個電驛。




(c)相間及接地保護合而為一。

(d)以上要考慮其 DC/DC 之 Power Suplly 供用時，其

可靠度較差，故 (c)之情況應加一組較妥，如

(c-2)。

(e)假如接地故障電流小，則用 ZCT 接 50N，如用 64

時，因零相電壓及電流無法做模擬試驗其方向

性，一般不予採用。

(f)選擇之直流電壓與 CB 之操作電壓相同，指示器之

電流值要與跳脫線圈電流相匹配。

(g)延時特性 Normal Inverse。

(h)選擇電驛保護之原：保護設備故障時要確實動作。

E/M 型 Ry 50/51 每相 1 具

如使用三相一體之靜態和數位式電驛則用三相 1

具，以免電驛單一元件之故障失去全部之保護功

能。

電驛之 VA 要低於 CT 之 VA 值及 DC 之電壓 Tap

range 及 Time Dial 等。




B.標置方法：

先計算故障電流及決定比流器之比值。

以線路之載流量為準，定電流標置之 Tap 為 150%之最

大負載電流檢討。

(A)相間及接地事故時 (故障在 F1 時 )，故障之清除時

間： A 為 0.4~0.5 秒 (出口處 )

B 為瞬時 ~0.2

A 及 B 之 Margine 0.3~0.4 秒

如：

Tap=4 時，Relay 之 p.u.電流為 4Amp(p.u.:pick-up

動作電流 )或 In=5A 0.8Xin=4.0A(一次 480Amp)

In:CT’s 二次電流 1A 或 5A

6000Amp/480Amp=故障電流為 12.5 倍之電流標置

依電驛之特性曲線 0.4 秒， 12.5 倍可找得 Time

Dial=2.0(參照曲線 )




接地故障：故障電流為 3000Amp時，(標置在 120Amp)

3000Ampx1/120Amp=25 倍之標置 (Tap=1

時 )

T=0.4 秒時， Time Dial=2.5

或 3000Amp x 1/120Amp x 1/2 =12.5 倍

之標置 (Tap=2 時 )

依電驛特性曲線選擇 0.4 秒之曲線，可得 Time

Dial=2.0

以上兩種標置取 Tap=1， TD=2.5 較佳。

(B)假如用 Definite Type 之特性

採用時限電驛時， 1.0 倍之標置 (Tap=4,T1=0.5sec

即為 4 安培， 0.5 秒 )及 2 倍、 3 倍其時間均相同，

此曲線難與反時限曲線協調，如上圖。

故一系列的電力系統如要良好之協調，則採用相同

特性者較佳，如線路很長，故障電流有顯著之差

別，在 1:2 以上，則不在此限。




(2)69KV 系統

A.保護方式

a.放射形之線路而僅由一台主變受電：

b.單回路之供電方式而廠內有 2Banks 以上之變壓器：




c.兩回路之供電方式：

B.標置方法

a.Breaker A 及 B 標置相同

b.Breaker C 及 D 標置相同

c.(a)電源端 A,B 之

Tap=5Amp T.D. :Fault at F1 時，D 之 67+0.2sec，

飽和時約 TD=2.5~3.0

(b)受電端 C,D 之標置 :Tap 可較低 ≒ Full load

current 100%以內，定 Tap=4Amp 時， TD 則定為

Fault 在 F, TD 則定為 Fault 在 F1 時，0.1~0.2sec

動作。

C.副線電驛： (快速約 0.1 秒之全保護 )

接線方式及原理




a.線路 500m~13km 之快速保護。

b.使用時，兩端之 CT’s 比值特性要相同，接用之極性相反，標置要相同。

c.副線要採用成對扭曲電纜，避開在不平衡電流之下面

敷設。

d.遮蔽層不可與變電所之接地網相接。

e.加入後，要做 (a)相對試驗

(b)模擬故障電流確實校對電驛動作

(c)副線之監視電流或指示是否正常

(d)將試驗記錄送台電備查認可後才可

加入系統

f.附遙控跳脫電驛。

g.使用此類電驛： (a)電驛之型錄一樣

(b)CT’s 之特性、比值一樣

(c)接地點不與接地網併接須距 150

呎以上

(d)使用絕緣變壓器及中和變壓器




2.27.4 變壓器之保護及標置協調計算

(1)變壓器之故障：

線圈為主要的部份，由於製造不良、設計不良、過熱、機

械強度不夠、振動、異常電壓等等，即會發生故障。

(2)保護設備 -廠家提供由電機技師設計部份：

A.油溫檢定設備。

B.氣體偵測設備。

C.壓力偵測設備。

(3)保護設備 -由電機技師就設備之種類設計：

A.一般 500KVA 以上均用斷路器來清除事故，以下則用

Power Fuse 保護。

B.500~9900KVA 用過流電驛保護 (50/51， 50N/51N)。

C.10000KVA 以上用差動電驛加過流電驛保護

(87T,50/51,50N/51N)。參照 IEEE C37.91

Guide for Protecting Relay application to Power

Transformer.

(4)電氣事故之發生，由於：

A.長時間之過載

B.短路事故

C.層間短路

D.接地事故

E.異常電壓

(5)長時間之過熱：

內部將發生熱量，最後超過其之臨界溫度 (通常 100℃為

最高臨界溫度，105℃則跳脫 )，須參照廠家之使用說明書

標置，以免高溫影響絕緣之劣化。

可參照 ANSI/IEEE C57.92-1981[7] 及 ANSI

C57.96-1959[1]。




溫度指示器，通常盛溫器在主變之上部，溫度電驛利用

RTD 接惠斯頓電橋方式，提供電驛接點動作。

(RTD=Resistance Temperature Detector)

(6)短路事故： (兩相或三相短路 )

故障點之電流量大 (電壓最低 )，利用此故障電流之變化動

作電驛。

A.power fuse 小型變壓器使用

B.過流電驛 (51)大型變壓器使用

標置參照 ANSI 70-1984[12] , NEC，不可標置 2.5 倍

之電流容量以上 Over loading 125%~150%~200%

如用總 CB 接多個小變壓器時，則利用二次側之 CB 切離

事故。

對 Through fault protection 之保護：

有四種安全曲線：(1982 年改為 2sec，參照主變破壞曲

線圖 )




(7)變壓器保護電驛之跳脫及接地方式。

A.變壓器容量在 10000KVA 以上，則使用 87T，高低壓均

有斷路器 52P 及 52S。

87 接用之 CT，注意△ Y 角度之補償， 52 之 51N 與中性

點之 151G 可任選一種，一般的標準接用 151G 較佳。

B.87T 接用之 CT 要注意其負擔 (VA)，以免外部故障時，

87T 之誤動作。

C.49 及 63 為廠家提供的內部保護設備，假如沒有 51NT

及 151NT 時， 52S 要加設 51N。

D.接地之目的：限制故障電流及抑制異常電壓。

E.接地方式： NX,R,GPT。

F.Ring CT 之用法：接地故障流小，出口之 51N 不能動作

時用。同時電纜之遮蔽線要繞返 ZCT 後，再接地。

G.油溫及突壓電驛一定要接 86，跳脫高低壓斷路器。

H.87T 49,63 Trip 52P,52S




低壓側之 51 及 51n Trip 52S

高壓側之 50/51 及 50N/51N Trip 52P

51G Trip 52P 及 52S

I.主體之接地應兩點接地較安全。

(8)其他

161KV 及 69KV 系統中，主變壓器二次側發生三相短路時，

其一次側之 51Relay TPC 可允許之最大跳脫時間。

主變壓器之保謢應以高速保護電驛 (87T，96P，63)為主，

過電流電釋 (50 及 51)做後衛保護。

•高速電驛 87T(差動 )， 96P(sudden pressure 台電選定

之代號 )， 63(Buchholtz relay)不須與其他電驛協調，

其跳脫時間約 0.1 秒。 87 1 週波 +86 2~3 週波 +斷路器

3~5 週波 =6~9 週波

•主變高壓側之過電流電驛的，應使變壓器二次側短路

時，其故障清除時間為 0.5~0.6 秒。

•台電的 51 一般標置在變壓器額定電流的 1.4~1.5 倍 ;50

則標置在額定電流的 10~12 倍。

•台電要求所有 161KV 和 345KV 的用戶都要在匯流排裝高

速保護設備如 87B(Bus differential Relay)，跳脫時

間 0.1 秒，以策安全。台電的線路測距電驛跳脫時間約

0.1 秒。 87B 動作時驅動 86B，由 86B 之 α 接點跳脫匯流排上所有斷路器外，86B 之 b 接點須切斷匯排上所有

路器之 closing coil 以免自動再投入。

• 由台電受電的變壓器，其高壓側不可接地。如：




(9)變壓器之標置方法：

A.標置範例一：

主變利用 50/51， 50N/51N 保護者：

4016KV/380V 1500KVA， Z%=8074%， CT=400/5

50 ：標置在低壓側故障時，不可動作。

1.5×1500 / √³×4.16×0.087×80=45Amp

51 ： Tap 之選擇不超過 250%之額定電流，通常採用

1.5~2.0 倍，如選 2.0 時

2.0xFull load 電流/CT 比=2.0×208/80=5.2=5.0Amp

Time Dial 之選擇：即二次側故障時， 0.5~0.6 秒

動作，清除事故選擇 TD=0.75

50N：因高壓為△接線，故視為末端。

二次為 5A，不超過 2.5 倍，即二次側為 10Amp。

51N：因高壓為△接線可視為末端，20%之額定之下，在




加壓時不誤動作之範圍內，越低越好。

208Amp × 0.2=40Amp , 即 Tap=0.5, TD=0.1~0.2

秒之 Lever 值。

即 2000Amp/40Amp=50 倍之 Tap， 0.1 秒時，取用

TD=0.75。

B.標置範例二：

4.16KV 中性點之保護方式：

Device No. 51NT

MFR. GE’s IAC53A801A

CT’s 選 300/5≒ 1/3 of 1000Amp

Tap 20% of 1000Amp=200Amp

200Ampx1/60≒ 3Amp

Tap 取 3，即 3x60=180Amp

1000Amp/180Amp=5.55 倍之標置

如 1.5 秒要動作，選用 TD=4.5

註： 1.下游之任何 51N 電驛之始動電流，不得高於此

值，即 200Amp。

2.最大的故障電流，不超過 2 秒

3.Tap 之選擇： IEEE F77693-5， 10%~20‰




2.27.5 發電機之保護及標罝協調計算

(1)發電機定子線圈之溫升保護。

發生原因基於下列情形：

A.發電機之過載。

B.冷卻系統之失靈。

C.鐵蕊片的發熱。

(2)發電機之過載：

A.輸出電力之表示方法：在定額定電壓、頻率、功因之條

件以 KVA 表示，輸出之 KW 則在海平面 15˚C 為準。

B.運轉電壓： ±5%之額定電壓。

C.緊急情況之運轉：依據 ANSI C50.13-1977(1)。

可運轉時間 (秒 ) 10 30 60 120

電樞子電流 (%) 226 154 130 116

D.線圈之過溫保護：

a.利用 RTD (Resistance Temperature Detector)埋入

定子線圈，由電阻與溫度之變化值測定。

b.電阻值之標準： ANSI 10Ω 25℃。

E.過電流保護：

依據 ANSI C50.13-1977(1)述及短時間之過電流耐力功

能，使用下列電驛保護：

a.使用瞬時過流電驛。

b.使用 extremely inverse 特性。

c.延時電驛：電流： 15%的額定輸出動作。

時間： 226%的負載電流 7 秒為限。

F.冷卻系統之保護：

一般之冷卻方式以風力、油、氫氣或水為觸媒冷卻，但

冷卻的不良將影響機器之磨損及電氣設備之絕緣不

良，故發電機的設計廠家應提供有關設備。




a.感應設備：

(a)R.T.D

(b)T.C.(Thermo Couple)

(c)冷媒之流量偵測設備

(d)冷媒之壓力偵測設備

(e)冷媒之洩漏偵測設備

b.偵測的結果：

(a)減載

(b)動作安全閥

(c)跳機

G.鐵蕊發熱之保護：

由於渦電流在鐵蕊內流動將發生高熱而破壞導體之絕

緣，故以感應器 (RTD 或 TC)偵測而動作警報或跳機以策

安全。

H.發電機磁場之發熱 (在轉動子部份 )

可分為兩部份： 1.磁場線圈

2.轉動子或電刷接觸片

a.激磁線圈可在額定輸出電力 (KVA)之情形下繼續運

轉，其運轉之時間將依 ANSI / IEEE STD

67-1972(4) ，但於短暫的事故則要考慮 ANSI

C50.13-1977(1)之規定，以免損壞磁場線圈以維安

全。

時間(秒) 10 30 60 120

磁場電壓(%) 206 146 123 112

b.溫升保護

因溫度感應器不能直接埋入磁場線圈偵測，使用間接

的方法測量，例如在




(a)Collector Ring

(b)計算磁場線圈之平均溫度如接用 Brush-less 則

不須考慮。

(c)保護方法：

利用毫安培計或電壓計接在主磁場回路或 AC 回

路，偵測其全載之額定電流超過標定值即為過激

磁現象，故須動作警報或在一定的時間內跳機。

假如利用 Inverse Time Delay Relay 時要相距

Capability curve 5-10%之安全裕度。利用電壓

調整器 (Voltage Regulator)自動調低磁場電流

或電壓。

I.發電機固定線圈之保護：

發電機組的故障常被視為重要之事故，故要儘速脫離系

統。

a.相間線圈短路保謢：

差動電驛採用相同之 CT 特性即比值並定其動作特性

之斜率 5%為原則，有四種：

(a)Percentage Differential Relay

(b)High Impedance Differential Relay

(c)Self Balancing Protection

(d)Impedance Relay

b.層間保護電驛 (Turn-to-Turn Fault Protection)之

接線如下圖：




J.功率因數之改善：

當 CGS 用戶裝設電容器時須注意高頻率之共振高電壓

及電容器向發電機之自勵磁 (Self-excitation)，並且

要注意高次諧波之輸入電力系統，波及其他用戶及影響

台電之電力品質。

K.接地保護：

a.高阻抗之接地方式：

高阻抗之接地方式利用配電變壓器，將其接地電流限

制在 3-25Amp，故利用 59GN 標置在 5Volt 左右，可

保護內部線圈之 2/5%以上之區堿，中性點接地系統

在單相接地事故時產生之第 3 次諧波值不動作電壓

電驛 59GN。




大型 Gen 接地電流限制在 10Amp(T.P.C)

小型 Gen(1000~2000KVA,6000V 以下 )直接接地

(3)差動電驛之接線方式：

A.Differential Protection (87G)應注意之點：

a.CT accuracy 2%以下 (Normal Current)

b.一般都不須標置其電流值

c.兩側之 CT 比 VA， Class 相同

d.保護要 over lap

e.動作電流 0.1~0.25Amp

單線圖：




(4)電驛之標置方法：

A.Voltage Restrain Relay (51V)之特性

電驛之動作電流值：

額定電壓 (%) 動作電流值

100% 100%

78% 78%

48% 52%

0% 25%

例： 19500KVA 額定 903Amp 12.47KV 時

選擇 Tap(IFLx1.5/CTR)=903x1.5/(1200/5)

選 6Amp Tap，電壓降低到 0Volt，則其動作電流為

6 × 0.25 × 240=360Amp(一次側電流 )較全載電流為

低。

B.Voltage Control Relay (51V)之特性

電驛之動作電流值：

a.Voltage Unit 用 High Speed 之 ”a”接點。

b.Setting Value of Voltage：額定電壓的 65-83‰ c.例： 19500KVA 額定 903Amp 12.47KV 時

Xd’=15.4% Xd =154%

Ifault=Ifull / Xd=586A

Tap=586 / CTR=586 / (1200 / 5)=2.44A

選擇低於此電流之 Tap 值，如 2.0Amp。

電壓正常時不動作。

如 RT： 13.8KV/115V N=120

12.47KV/120 =103.9V

103.9×80%=83.13V

Voltage 之標置選用 83Volt




(5)Over Voltage Relay(過壓電驛 )

A.IEEE 規定繼續運轉之負載限制為 1.1pu(以額定之 V & f

為標準 )。

B.使用瞬時 (59×2)電驛之運用

a.59-1+Time

0.5~5sec Set 在 3 秒

b.59-2+Time

15 秒以內要 TRIP

如： PT’s 24000V/120V GEN 之 Voltage 22000V

實際之 Volt (22000 / 24000) ×120=110V

110×112%=123.2 Volt

59-1：取用 123Volt 0.5 秒 Alarm， 59-2 取用

123 Volt 10 秒 Trip

實用值：IEEE–120%，1 秒，2 秒，一般採用 0.1-~0.2

秒 Trip

TP.C-112%， 1 秒 Trip

0.5 秒 Alarm

C.Volt/Hertz Relay

a.防止 over excitation 一般由廠家標置

b.如用 SV Relay (WH)

c.例： Gen： Volt=22000V

PT： 22000/24000x120=110V

如用 18%之過壓標置：

110×118%=129.8Volt

Set at 130 Volt

TD=0.1sec 即 Trip




D.Voltage Balance Relay (60)

a.80%之壓降監視

b.兩側 PT’s 電壓正常 (要同相，同值 )

c.Lock Trip of 40 ,51V,21 等

d.Alarm

E.Frequency Relay (81)

a.Alarm

b.與 Gen 之 Vibration 有關

c.Blade 之壽命

d.標置 66Hz 0.50,0.2 秒即 Trip

【 TPC 66Hz 即 Trip】

59Hz 0.2~2 秒

【 TPC 59Hz Alarm】

F.Under Voltage Relay

a.Gen 之運轉電壓在 ±5%可用 AVR 自動控制

b.Alarm (not to trip)

c.Drop 10% 4sec

PTs 24000/120V PT 值

22000/110V 實際電壓

0.9×110=99Vlot

G.Negative Current I 2

a.∫ I 22t=K

K=(8， 10/火力 )， 20， (40， 50/水力 )

I 22t=K(廠家提供 )

if K=10， I=1pu

∫ I 22t=10

1pu 之 I 2 時 t=10 秒




b.標置之電流 Tap 低於全載電流，時間低於 10 秒，一

般標置在 6 秒以下

H.接地過壓電驛 (59GN)

I.Reverse Power Relay (32)

Tap 10% of rated capacity 以下

TD=2 秒

0.2~5.0 秒

注意：系統發生電力搖擺時，不可動作。

J.失磁電驛 (40)

失磁電驛一孺使用兩段式，其設定為




失磁電驛之設定，應請發電機製造廠確認，或者於採購

發電機時要求廠家一起提供電驛及設定值。

例：設 X’ddg ＝ 50%,Xdg ＝ 196% ； G:600MVA,14KV ；

CT:25000/5； VT： 14400/120

Zbase＝ (KV)2x5000/r＝ (14

2/600) × 5000/(14400/120)＝

13.6Ω ……二次測

13.6x1.96=26.67=27Ω 依本數據標置阻抗值

136x0.5=68Ω




2.27.6 匯流排之保護及標置協調計算

(1)匯流排之保護方式：




(2)各種接線方式：

161KV 系統均要使用， 69KV 如用 GIS 時要用。




(3)母線電驛之運用實例：

A.利用過電流方式：

在各種的母線方式，以進出母線之電流和為偵測之依

據。

CT’s 選擇：

a.母線三相最大短路電流時，不致於飽和且誤差在 1%

以內。

b.二次側選擇 5Amp 或 1Amp，依電驛之輸入電流為準。

如： 2000/5à5Amp

2000/1à1Amp

電驛之選擇：

5A 適合於 5Amp—E/M Relay 1A 適合於 1Amp—S/S Relay 或 Digital Relay

補助電源：

E/M—不用

S/S—48~125V±20%選用 125V 較佳

Digital Relay：同 S/S Relay




B.Modular Bus Bar Protection Relay

a.優點：

(a)內部有不同之 CT 比可資選擇，如：

5： 2 500/5： 200/5

5： 1.33

5： 1

5： 0.5

5： 0.2

(b)靈敏度 0.2~1.0Amp

(c)高速度 10ms 以下

(d)預警系統 0.025Amp

(e)付 BF(注意 Reset time 12ms)

(f)C100 以下之 CT 即可

(g)付有 Test system

b.缺點：

(a)要用補助電源 125V DC

(b)CT 的選擇不統一較易誤動作

(c)要 Surge Filter

(d)價錢貴

C.標置方法：

例一、

a.在母線的最大三相故障電流為 20000Amp

CT 選擇 1000/5 或 1000/1

b.電驛 Tap 之選擇

兩相短路電流

20000×0.866=17,320Amp

(a)E/M Short Time Over Current：

Å有 GS’S IFC 95,IAC55, ABB CO-2 三菱




及東芝等公司均有。

Ç僅用三具 Phase Relay 時，Tap 要低 (因

要考慮 GRD fault 電流 ),故用 Tap

2~3A，即 400A~600A，因最小的接地電

流為 1200Amp。

É用三具 Phase 與一具 GRD. Relay

Phase 用 5Amp Tap，即 1000Amp

GRD 用 1Amp Tap，即 200Amp

ÑTime Lever

Fault 時 0.1sec 動作，約 0.1~0.15 秒

清除故障。

(b)S/S Relay 之 Tap 選擇與 E/M 一樣

(c)Modular Type

ÅDC： 125V

ÇCT：如有 3Feeders，其 C T 均為 C200 時：

Fd. 1, 1000/5

Fd. 2, 500/5

Fd. 3, 200/5




2.27.7 馬達之保護及標置協調計算

(1)本節所說明的保護為大型的馬達。馬達的損壞原因如下：

A.故障：相間或接地故障

B.溫升：由於過載及無法起動之情況。

C.異常狀況：

a.應感電動機

(a)不平衡電壓運轉。

(b)低電壓或高電壓運轉

(c)反相序轉動。

(d)在轉動中電力系統電源之高速自動復閉。

(e)不正常之外部溫度變化

(f)異常之起動程序。

b.同步電動機

除 a 之狀況外尚有下列兩原因：

(a)失磁 (loss of foeld)。

(b)不同步 (out of synchronism)運轉。

(2)馬達主要的保護依據廠家提供之要求。

A.起動電流曲線。

B.溫升曲線 (包含 Locked Ｒ otor Thermal)。

(3)差動保護：

類似發電機之保護

利用 Donut CT’s(或稱 window type CT)及過流電驛。動

作時間 0.1 秒，不需與其他電驛協調。

87 動作要將斷路器閉鎖，防止投入。如須投入必須經手

動復歸後，始可投入。

(4)接地保護：

如下圖 A.為利用 50G 保護，圖 B.則以傳統式之 CT 中性線

接 50N。




A.利用 50G 保護

B.CT 中性線接 50N：

(5)溫升及 Lock-Rotor Protection

A.利用 Bimetal。

B.利用 Resistance Temperature Detector。 10sec、

20sec、 30sec Trip。

C.假如 Starting Current 與 Locked Rotor Current 相差

很近，則參照下圖之安全曲線選擇適當的保護。即利用

兩種電驛 51 及 49 保護。




(6)馬達保護之標置計算：

A.馬達回路之 Bus 電壓降

a.計算最大馬達起動時母線的最低壓降。 (其他負載不

可忽略 )

b.起動最大馬達的壓降

約 90%=Bus 之最低電壓 -3%

c.時間：最大馬達起動時間 +2~3 秒

d.Check 時以 90%,60%, 20% , 3 點之時間值。

e.Normal Volts PT 4200/120 實際 4.16KV 時

4.16×120 / 4200=118.85 Volts




取 10%之 Rated Voltage , 55V Tap

118.85×.01/55×100=21.6%

Tap=55 TD =1

B.馬達之 Over Current 保護

利用 long time and instantaneous(至少 2 相 )

C.Setting 要低於 Heating Curve 之時間

600% Amp… Sec

500% Amp… Sec

400% Amp… Sec

300% Amp… Sec

標置： 50 ： 2×LRC TRIP

Tap 1.25~1.75Alarm (High-Dropout)

Tap 1.75 以上 TRIP (High-Dropout)

51 ： Tap 1.35×I Full Load

Time Dial, 2sec+acceleration time (100%V)

*50N：利用 Donut CT 50/5 或 75/5 Tap=0.5A(標

準 5-20A)

*51N：有 50N 可免裝




標置： CT 比＝ 100/5

LRC＝ 360Amp

Full Load Current 60Amp

50： 2x360/20＝ 36Amp 取 35Amp

51： 1.35x60/20＝ 4.05Amp 取 4Amp

a.100%之電壓值：

Time Dial 試取 1

LRC/(CTR×Tap)＝ 360/20x4＝ 4.5A

From Curve of 121AC66B≤1 時 3.8sec

From the Motor Heating Curve Date

650% of Full Load(390A)5sec

500% of Full Load(300A)8sec

360A 3.8sec 與 390A 5sec 比較， 3.8 秒之標

置尚在安全範圍內

b.80%之電壓值：

LRCx0.8/CTRxTap＝ 360x0.8/20x4＝ 3.6A

From Curve GES 7009A≒ 4.2sec

288A,4.2sec 與 300A,8sec 比較

取 L=1

50N 有兩組

75/5(用 Ring CT)0.5A

51N Tap=0.5Lever=0.5




2.27.8 電容器之保護及標置協調計算

(1)接線方式：

A.Single STAR

B.Dual STAR

C.Delta

(2)單線圖及保護

設計時應考慮：

a.Switching Device 之 current 應有 10%以上餘度

∵ Capacitor 可連續運轉 110%

b.Capacitor Unit 有誤差 5-15%之 Capacity

c.設計時，非接地系統： +25%以上的 Switchingduty

接地系統： +35%以上之 Switchingduty

d.Frequendy Oscillation 的異常電壓

e.CT’s 之 flush over ∵ Transient inrush current

例：如上圖

600KVAR×2=1200KVAR

22KV 系統




Ifull=31.5Amp

Inrush Current： 31.5×10=315Amp

CT 選 100/5

50 選 12 倍 =378 (378/20=18.7 選用 20amp)

51 選 2 倍 2×31.5=63Amp Tap=4*L=1.0

*50N 選：視為末端，越快越好， 30Amp 以下

1/2×31.5=15Amp

故選 20Amp Tap 0.25 L=1.0

*51N 選： 5Amp (末端 )

46 ：電流不平衡時動作， 5~10%(大容量使用 )

B.Dual STAR (10 MVAR 以上 )

一般使用在 69KV 容量較大而非接地




標置： (a)50-51 與 Single STAR

(b)51N-2

C.Delta

－保護方式與 Single STAR

－可利用 46 電驛

D.上列 A.B.C.之接法均須有

－ 59： 115%1 秒 TRIP CB

－ 27： 80%1 秒 TRIP CB

－假如使用 46 電驛

標置： 1Unit 故障時之不平衡

電流 0.5 秒內動作

KVAR/KV＝ Amp




2.27.9 汽車共生系統之設計技術及保護協調實例

一般汽電共生用戶之發電機均機連接台電之 161KV、 69KV 或

22-13.8KV 系統，以環路供電或放射狀供電。故設計時應考

慮下列要點：

(1)電力品質之需求

因汽車共生系統 (Co-Generation System簡稱 CGS)廠內之

電力網路結構及運轉方式各有不同，而又與台電連接，不

但不易受控制，萬一電力系統事故，勢必影響相互間之電

力品質，茲說明如下：

A.頻率之變化

台電運轉之電力頻率均維持在 ±2.4HZ，實際 98%以上均

在 ±0.1HZ 以內，在系統 (包含 CGS)之發電量等於負載量

之平衡情況下，台電利用 A.F.C.(Auto Frequency

Control) 及水力之 E.F.C.(Emergency Frequency

Control)等設備來追蹤電機之輸出電力，以平衡可變的

負載，期能穩定 60HZ 之標準頻率， CGS 系統則無此功

能設備，故事先規範應有充分之調查及準備。

B.電壓之變化

近年來科技之發達，電腦之普及，均離不了龐大的電力

發電系統，故難免有電擊、短路或接地事故以及發電機

組跳脫之機遇，如此勢必導致電壓的瞬降。依電業法對

供電電壓之變動率規定，動力電壓為 ±10%電燈電壓為 ±

5%，電燈電力綜合用戶其電壓為 ±5%，是針對正常時之

運轉。如為異常情況，則有短時間 (100ms-1000ms)之電

壓瞬降，如此必危害精密機器設備之使用而遭停機，將

影響工業生產。

一般在 CGS 併聯中可能遭遇電壓降之因素如下：

a.感應發電機併聯時將密 5-6 倍之突入電流 (Inrush




Cunront)。

b.同步發電機在非同步情況下併聯時。

C.送配電線路及設備之事故

用戶發電機加入後，勢必在其化用戶系統之設備故障時

亦有提供故障電流之功能，如此勢必增加斷路器遮斷容

量之負擔，故有裝阻流線圈加以限制之必要。

D.功率因數

一般的同步發電機在運轉時可調整功率因數，將不構成

問題 ;但感應發電機則須裝設電力電容器。因低功率之

運轉勢必減低設備之利用率，一般在分界點以保持

0.95-1.0 之功因為宜。

(2)如何達成良好的電力品質運轉

A.裝設自動併聯裝置

裝設同步電驛檢出雙方之下列偏差：

－電壓差 (△ V)

－頻率差 (△ F)

－相角差 (△θ )

B.裝設自動負載限制設備

CGS 之發電機如與台電系統失步 (out of step)時，低

壓設備將有 ±5%以上之電壓變化，故須將 CGS 之部份或

全部載切離，以維電壓之正常，其負載切離方式有兩類：

a.切離固定之負載方式。

b.電腦計算切離選定之負載方式。

前者不需有時間之判斷，是一種較簡單的裝置，後者

為較複雜及精的工場使用，廠內以不同性質的生產程

序利用電腦收集資料加以處理後，再高速度方式切離

負載。

C.裝設進相電容器改善功率因數




為了要維持分界點之功率因數在 0.95 以上，如無法達

成須加裝電力電容器，適量之安裝仍為一個重要之課

題。

增設電力電容器時須注意：

a.電壓、電流波形之惡化。

b.防止串聯電抗及電容器在開路時之殘留電壓，可裝洩

壓電阻加以防止。

c.防止感應發電機在失去激磁電源時，接在同一母線上

之電容器可繼續提供激磁電源導致發電機之繼續發

電，故一般的裝置容量大致在解聯後能保持 (1/2-1/4)

之發電機與心應電動機容量之和以下為宜。

(3)CGS 系統設備之事故及其保護原則：

為確保電力系統、民眾、作業員之安全以及電擊等天然災

害，保護設備為不可或缺之裝置。茲將應考慮之重點說明

如下：

A.電力系統之事故包含 CGS 廠內及上游之任何電力設備

故障。均將波及設備之運轉及生產之績效。

B.事故之種類：




C.保護裝置之條件除應考慮靈敏競、可靠性、選擇性等條

件外，尚有下例要點須加注意：

a.選擇性：

事故點兩端的保護電驛應動作跳脫有關斷路器，保持

正常系統之運轉。

b.重疊 (over lap)方式：

CGS 廠內部事故而相連斷路器不動作，則藉鄰近之斷

路器消除故障，此方式稱局部後衛保護 (Local

Back-up)，但各列的保護區間一定要相互重疊如斜線

部份。




c.保護協調：

故障在 CGS 廠 F 點時如 CB4 不良，雖然 R1 動作，但

CB4 不動作亦無法清除故障，須由 R2 及 R3 動作，跳

脫相關斷路器 CB3 及 CB1。

如何協調請參照圖中

T1 +α =T2 TRIP CB2

T2 +α =T3 TRIP CB1

式中α為時間差距 (Setting margine)，一般是α值

定於 0.3~0.5 秒。

d.後備保護：

電力系統設備難有能有「零事故」，故主保護外，尚

須後備保護。如上圖中 R2 及 R3 各為 CB4 之後衛保護

電驛。




e.單獨運轉：

圖中 PG>P1+P2 時，則有逆送電之情形，此時 52-1

即由 32 跳脫以防獨力運轉又供給台電或其他用戶，

導致 PG 之負擔及復電之困難 (可以利用 Reverse

Power Reiay +32)。 (台電側之 CB 不能併聯 )

(4)分界點保護設備之說明及協調：

以保護層面來看，不論發電機容量大小及所連結電壓階層

之高低，基本上的保護方式仍是大同小異，亦將逐一說明

如下：

A.161KV.CGS 系統之連結

汽電共生用戶之設備容量大於 40MVA，則接自台電之

161KV 系統，例如：




a.保護設備之概述：

送電端即台電之出口處主保護電驛：副線電驛

(85/PW)，載波電驛 (85/PLC)。

後衛保護電驛：測距電驛，相間快速 21，接地快速

21N，第二區間 0.2~0.3 秒。

受電端：裝有 51，32，67，51N，87B，81H/81L，59/27，

59Vo 等電驛。

各種電驛之功用：

51 ：相間故障保護 (慢速動作 )二次側故障高壓側要

能在 0.6 秒內清除。

51N ：接地事故保護 (慢速動作 )協調時視為末端。

32 ：防止用戶之倒送電力供給其他用戶，標罝時注

意電力搖擺致電驛誤動作。




67 ：防止台電系統事故時由 CGS 廠供給長時間（0.5

秒以上）之故障電流。

87B ：母線事故時，可在 0.1 秒內清除，以免設備之

波及，以維雙方設備之安全。

81H/81L：用戶之設備安全保護，時間不可超過 1sec。

27 ：故障電流如以 67 不能檢出時動作，或停電時

將台電系統跳離。

59Vo：台電 52S Trip 後，如接地事故仍然存在線路

或母線上時，應有之後衛保護，採用反時限

之特性，時間約 1 秒之標置較易與台電協調。

b.52-R 之保護電驛標罝：

21 ： 85%之保護區間，可瞬時動作 (約在 16ms)。

21+T2：保護區第二區間 T2(0.2~0.3 秒 )。

85/PW，85/PLC：保護區之 100%均可瞬時動作 (0.1sec

內動作 )。

51 及 51N ： 52R 與 52-1， 52-2 及 52-3 之標置時

間差距置於 0.2-~0.3 秒間，以保持

良好之協調。

32 ： CGS 廠機組之 10%以下加延時 1 秒以內。

67 ：標置在由 CGS 可供給之故障電流的 1/3~1/2

以下，以補助 51 之不動作，其時間標置在

0.3+0.3=約 0.6 秒。

59Vo ： 30%之零相電壓加上延時 1.0 秒以內。

59/27，81H/81L：兩種電驛為顧及用戶設備之安全而

設，要有適當的時間延滯協調 (約

在 1 秒 )。

51NT ：主變二次側下游中最長時間之接地保護標置

時間 0.5 秒，應跳脫變壓噞之高壓側及低壓




側，以防變壓器之破壞，另可裝兩具，一具

跳脫二次側之 CB，另加上 0.5 秒跳脫高壓側

之 CB，以策安全。

c.用戶使用汽電共生設備時其鋌變壓器一次加裝 GPT &

59Vo Relay 時，應如何設計 GPT 大小，並聯電阻大

小 &59Vo Relay 設定以便配合 TPC 之保護方式，而不

致使用戶 GPT 受損或 59Vo 誤動作。

A：

用戶廠內有發電機和台電系統並聯，若僅台電側

線路故障跳脫，則變壓器一次側仍由廠內發電機

供電，變成非接地系統，因此有必要使用 GPT 來

偵測按地事故。

若廠內沒有發電設備則不必使用 GPT，一般的 PT

供給 RELAY 用即可。




為了使變壓器一次側在台電系統跳脫之後，仍維

推有效接地，應使下圖之 3R=X’c，其中 X’c 是GPT 一次側 (系統測 )之容抗 (含變壓器及線路 )換

算至二次側之值，而電阻的熱容量規格可訂為 10

秒鐘以上。

I=V’ψ /R， V’ψ為算二次之相電壓 59Vo 之設定

值為額定電壓 30%， 1 秒鐘以內。

例：設 Xc=-j (10 6 /2π fC ( u f )＝ -j 4719Ω /ph

13.8KV/√ 3x4719＝ 1.69A/ph…………………charging current,(1 次側 )

3R=3×【 4719/(13800 /120) 2】 =1.071Ω

1.69×(13800/120)=194(A)……2 次側電流

I 2R=(194) 2×1.071=40.4(KW)……Continuous ∴ 3R Rating 約 40KW， 10 秒

變壓器中性點和架空地線之額定均為 30 秒，故

事故在 1 秒內能清除應無問題。




B.69KV 系統之連結實例：

a.兩回之連結系統：台電側之接地 10Ω、 20Ω或

30Ω之電抗

註： (a)假如斷路器為 GIS 則須加母線電驛，動作

時間在 0.1 秒清除事故。

(b)52G， 52-1 及 Tie 均要有併聯設備。




b.單回線系統之供電：




C.22-11KV 之併用方式：

此電壓階層的線路均無環路送電，故以單回線送

電為例




第三章電氣設備請購規範

3.1 三相變壓器請購規格書廠商報價規格項

次項目品質標準

YES NO 說明

1 數量

a海拔 1000公尺以下 b相對濕度 85%以下 2 使用條件

c周圍溫度 40℃以下 3 頻率 ■60HZ 4 容量 ■KVA 5 一次電壓 □3.3KV □11.4KV □ 6 二次電壓 □230/115V □400/230V □ 7 使用場所 ■屋外 □屋內 8 絕緣方式 □油浸式 □ 9 冷卻方式 □自冷式 □ 10 結線 □△-△ □△-Y □ 11 外接導線 ■一次：二次： 12 繞組 ■雙繞阻 13 極性 ■減極性 14 鐵心 ■積鐵心 □捲鐵心 □依廠商標準 15 矽銅帶 ■方向性矽銅帶 16 油劣化防止 ■氮封式 17 切換器 ■無載切換器 □載切換器

□3600/3450/3300/3150/3000V 18 分切頭電壓

□ 19 無載損 ■KW 20 全損 ■KW 21 損耗比 ■ 22 效率 ■ %(滿載 PF=1) 23 相位差 □Ddo □Dyn11 □ 24 短路持續 ■2secs 25 % 阻抗 ■ % 26 激磁電流 ■ % 27 絕緣電阻 □100MΩ以上 □ 28 外殼鐵板 ■以 CNS規定材質及厚度製造 29 變壓器油 ■符合 CNS 1326,3070之規定

符合 CNS 598,ANSI C57-12.00 30 製造標準

IEC-76,NEMA TR-1,BSS-171 註一：二次電壓考慮線路損失已提高 5%，若線路距離短欲使用，原有電壓(220/110V, 380/220V)

請於二次電壓欄註明。註二：符號■表示請購之標準，附件部份為標準品。註三：訂購後，須提供承認圖，交貨時須附原廠測試報告。




廠商報價規格項


YES NO 說明

31 防潮使用品質優良耐油襯墊防潮

32 電壓變動率 ■ %

33 超載特性 ■ANSI(92-02,200E)

34 噪音標準如 NEMA標準

35 溫升繞組 65℃,絕緣油 55℃,如 CNS標準

36 附件名稱

a 銘牌

b 溫度計 ■棒狀 ■針盤型

c 油面計 □板狀 ■針盤型

d 壓力計塑膠外殼附停止閥(無接點)

e 散熱器

f 接地端子

g 濾油閥

h 放壓裝置 □一般隔膜式 ■自動復歸

i 吊耳

j 導口座

k 底座

l 手孔附蓋

m 基礎螺絲

n 充氮閥

o 切換器

p 千斤頂座 37塗裝處理

除銹+酸洗+磷酸鹽被膜+紅丹漆兩道+貼著漆一道+耐候防銹

漆兩道+面漆兩道，底漆為合成樹脂系底漆，防銹漆須能經過

5%食鹽溶液浸潤 72小時而不發生變生之合成樹脂系防銹漆，

各層塗料之顏色應互不相同以便刮開檢查，面漆顏色為

MUNSELL 5Y/7/1

38 B I L 試驗如 CNS標準

39 其它如 CNS標準

40型式

□負載中心式 □單側附導口槽 □高壓側 □低壓側 □雙側附導口槽

廠商報價須知：1.請依本規格表所列之規格項目與品質標準報價

2.廠商報價規格與本表所列品質標準相同者，請於「YES」欄內打「ˇ」；不同

者請於「NO」欄內打「ˇ」，並請於「說明」欄內詳填可製供之規格。




3.2 低壓馬達啟動盤請購規格書

工程名稱：

□低壓馬達啟動盤 ST □低壓負載中心盤 ST

使用條件：

電源系統 3ψ W V 60HZ

系統短路容量請參看單線圖

盤體型式 □屋外防水型 □屋內防塵型

周圍環境周圍最高溫 40℃，相對濕度 75-90%，使用海拔 1000公尺以下，高鹽份，有害化

學腐蝕的地方，設備應注意防震設計(0.2G)

額定負載 □連續 □

依據標準 □CNS □JIS JEM □MEMA □

資料提供要求：

圖說文字 □中文 □英文

報價資料 □承認圖(包括線路圖，盤體圖 × 份) □設備型錄

完成圖面

資料提供

□完成圖 4份 □第二原圖 1份

□出廠測試報告 4份(依 CNS檢測項目及 CT,PT極性，保護 RY試驗等) □操作使用說明書 ×3份

塗裝處理：

整個經過酸洗處理後，磷酸鹽被膜補土，噴低溫烤漆，用底漆兩道，低溫烤漆面漆二道，烤

漆溫度 120±5℃，時間 30分鐘面漆顏色 5Y/7/1號，油漆每道之厚度須 1.5mil以上。保固期限，交貨後 18個月。

註：1.盤體結構由承製廠商負責設計，唯須經本公司承認後始依據製作。

2.本公司僅提供盤體外型尺寸要求圖及盤面排列詳細，詳如附件。 3.系統單線圖及控制線路圖請參閱圖號：

4.訂購後提供承認圖。 5.須附原廠測試報告(製作完成須通知請購單位參與會驗)。

6.須現場試車檢驗(須符合 CNS標準)。






YES NO 說明

1 銘牌 □壓克力 □中文 □英文

2 盤體製作

材料

外板□鍍鋅鐵板 □SUS304板

□3.2t □1.6t 底座□[100×50×5t □[75×40×5t

3 銅匯流排

□鍍錫 □鍍銀 □環氧樹指包紮 □PVC硬質熱縮管分色包紮

□連接處包紮處理 □末端以 PVC膠帶包紮 □其它

4 線徑,色別

控制回路 □2° □黃色 PT二次回路 □3.5° □紅色

CT二次回路 □3.5° □黑色主回路 □黑色 □紅白藍

接地線 □綠色

5 導線廠牌 □正字一級廠

6 結線註記 □壓著端子壓接 □兩端套線號環

7 對外控制結線

□端子盤編號附蓋板 □結線端附 O 型線號環端子盤最大結線，

線徑 □3.5° □5.5°

8 電源引入

方式

□底部 □頂部

□底部和頂部(低壓負載中心盤)

9 負載引出

方式 □底部 □頂部

10 接地裝置 □接地銅排 □接地銅螺栓

11 附屬設備 □吸濕電熱器 □盤內日光燈 W

12 未來增設連

接 □需考慮 □其它

13 盤內器具標示

□打字膠帶 □貼紙

14 盤體型式要求

低壓 MCC盤採□抽出式 □固定式

15 附屬配件

斷路器 □台車 □手動操作桿 □其他

測試端子 □PT □CT □插入式 □其他

備

註









YES NO 說明

1 無熔絲開關 □定格電壓 600V □IC：請參看單線圖

□表面型 □埋入型 □附警報裝置 □日製品如 □台製品如

2 電磁接觸器

□最高額定使用電壓 600V □補助接點額定 220V 5A

□控制電路電壓範圍 85%~110% □Y-△採機械連鎖

□日製品如 □台製品如

3 熱動電驛 □熱體組數 3P □接點構成 1ab

□

4 比流器 □貫穿式 □線路電壓 600V

□負擔 VA □等級級 □台製品如

5 電流傳送器 □1.0級 □輸入 A

□輸出 4~20Ma □日製品如 □台製品如

6 電流表 □廣角型級 □日製品如 □台製品如

7 選擇開關 □非自動復歸 □自動復歸 □日製品如 □台製品如

8 按紐開關 □照光式附 TR220/18V □普通式 □接點購成 2a2b(附鋁質銘牌)

9 指示燈 □附 TR /18V □台製品如

10 時間電驛 □0~ 秒 □設定誤差±5.0%以下 □日製品如 □台製品如

11 輔助電驛 □操作電壓 V □插座型 □一般型 □日製品如

□台製品如

12 低壓熔絲組 □250V瓷製附熔絲如西德 E-16

備

註

附件

□單線圖張 □控制線路圖張

□盤體排列圖張







備品

□ 承製廠商依實際需要提供

□ 承製廠商依實際需要列表另行購買

項次品名規格數量備註

交貨及保固

請規日期年月日

完成報價日期年月日

交貨日期年月日

保固期限出廠交貨後 12個月

供料 □無供料 □有（詳如供料表）

處長課長經辦




3.3 高壓馬達啟動盤請購規格書

工程名稱：

數量 ST

使用條件：

電源系統 3ψ W V 60HZ

系統短路

容量請參看單線圖

盤體型式 □屋外防水型 □屋內防塵型

周圍環境周圍最高溫 40℃，相對濕度 75-90%，使用海拔 1000公尺以下，高鹽份，有害化

學腐蝕的地方，設備應注意防震設計(0.2G)

額定負載 □連續 □

依據標準 □CNS □JIS JEM □MEMA □

資料提供要求：

圖說文字 □中文 □英文

報價資料 □承認圖(包括線路圖，盤體圖 × 3 份) □設備型錄

完成圖面

資料提供

□完成圖 4份 □第二原圖 1份

□出廠測試報告 4份(依 CNS檢測項目及 CT,PT極性，保護 RY試驗等)

□操作使用說明書 ×3份

塗裝處理：

整個經過酸洗處理後，磷酸鹽被膜補土，噴低溫烤漆，用底漆兩道，低溫烤漆面漆二道，烤

漆溫度 120±5℃，時間 30分鐘面漆顏色 5Y/7/1號，油漆每道之厚度須 1.5mil以上。

保固期限，交貨後 18個月。

註：1.盤體結構由承製廠商負責設計，唯須經本公司承認後始依據製作。

2.本公司僅提供盤體外型尺寸要求圖及盤面排列詳細，詳如圖：

3.系統單線圖及控制線路圖請參閱圖號：

4.訂購後提供承認圖。

5.須附原廠測試報告(製作完成須通知請購單位參與會驗)。

6.須現場試車檢驗(須符合 CNS標準)。






YES NO 說明

1 銘牌 □壓克力 □中文 □英文

2 盤體製作

材料

外板 □鍍鋅鐵板 □SUS304板

□3.2t □1.6t底座 □[100x50x5t □[75x40x5t

3 銅匯流排

□鍍錫 □鍍銀 □環氧樹指包紮 □PVC硬質熱縮管分色包紮

□連接處包紮處理 □末端以 PVC膠帶包紮□其它

4 線徑，色別

控制回路 □2° □黃色 PT二次回路□3.5° □紅色

CT二次回路□3.5° □黑色主回路 □黑色 □紅白藍

接地線 □綠色

5 導線廠牌 □正字一級廠

6 結線註記 □壓著端子壓接 □兩端套線號環

7 對外控制

結線

□端子盤編號附蓋板

□結線端附O型線號環端子盤最大結線線徑 □3.5° □5.5°

8 電源引入方式

□底部 □頂部 □底部和頂部(高壓切換盤,負載中心

盤)

9 負載引出

方式 □底部 □頂部

10 接地裝置 □接地銅排 □接地銅螺栓

11 附屬設備 □吸濕電熱器 □盤內日光燈 W

12 未來增設

連接 □需考慮 □其它

13 盤內器具

標示 □打字膠帶 □貼紙

14 盤體型式

要求

高壓馬達起動盤採

□抽出式 □固定式

備

註









YES NO 說明

1 斷路器

KV MVA □VCB □或 GCS □200A □抽出式 □固定式 □額定遮斷時間 CYCLE. □ 附匡架 □附抽出時主迴路端子遮板 □ 附 FUSE □如 □DC操作

2 比流器 KV VA □模注式 □貫穿式 □n＞10 □n＞ □ 日製品如 □台製品如

3 零相比流器

KV 60HZ □ A □如孔徑 □40mm □53mm □68mm □90mm □配合線徑

4 過電流電驛 □附瞬時 □抽出式附動作指示 □如

5 方向性接地電驛

□ V60HZ □ A □ ms □日製品如

6 高壓接觸器附熔絲組

KV A MVA 如日製品 □VCS □LATCH TYPE □抽出式 □固定式

7 高壓熔絲組 □ KV KA限流熔絲 □附座 □日製品如

8 3E 馬達保護電

驛 □附變流器 □如 OMRON SE-K1型

9 瓦特傳送器 □1.0級 □ □輸入 V A □ 輸出 4~20mA □日製品如 □台製品如

10 電流傳送器 □1.0級 □ □輸入 V A □ 輸出 4~20mA □日製品如 □台製品如

11 瓦時計 □廣角型級 □日製品如 □台製品如

12 瓦特計 □廣角型級 □日製品如 □台製品如

13 電流表 □廣角型級 □日製品如 □台製品如

14 O N O F F 操作開關

□ 自動復歸拉出操作型 □日製品 □台製品

15 選擇切換開關 □非自動復歸 □日製品 □台製品 16 電壓切換開關 □日製品如 □台製品如 17 電流切換開關 □日製品如 □台製品如 18 指示燈 □附 TR V □台製品如

19 時間繼電器 □0~ 秒 □日製品如 □台製品如






YES NO 說明

1 比壓器

□ VA 60HZ

□附高壓熔絲

□絕緣階級

2 補助繼電器 □ 插座型 □日製品如

□ 台製品如

3 低壓熔絲組 205V瓷裂附熔絲

□如西德 E16 □如

4 突波吸收器 □日製品如

5 高壓礙子 □樹脂 □瓷製 □日製品 □台製品

6 電纜固定座 □鑄鐵座，銅製固定座

7 次電壓電驛 □ 抽出式附動作指示

□ 日製品如

8 接地變壓器 □ V □ VA

□日製品如

9 電壓表 □廣角型級

□0~ KV □

10 接地過電壓

電驛

□ 抽出式附動作指示

□ 日製品如

11 零相電壓

檢出器

□ KV60HZ

□ 如

備

註







附屬配件

遮斷器 □台車 □手動操作桿 □熔絲操作桿 □

測試端子 □PT □CT □插入式 □

備品

□承製廠商依實際需要提供

□ 承製廠商依實際需要列表另行購買

項次品名規格數量備註

交貨及保固

請規日期年月日

完成報價日期年月日

交貨日期年月日

保固期限出廠交貨後 12個月

供料 □無供料 □有（詳如供料表）

處長課長經辦




3.4 斷路器請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱 □VCB □GCB

2 數量 PC

3 電壓 □3.6KV □7.2KV □12KV □24KV

4 頻率 60HZ

5 額定電流 □600A □800A □1200A

□2000A □3000A

6 遮斷容量 □ 12.5KA □25KA □31.5KA

□ 40KA □

7 遮斷時間 3 Cycle

8 型式 □ ClassE抽出式

□ ClassF2抽出式

9 操作電源 □DC110V □AC110V

10 操作系統 □Latch type □連續激磁

11 操作機構 □Manul-Spring Operation

□Motor-Spring Operation

12 使用條件

a.海拔 1000公尺以下

b.相對濕度 100%以下

c.周圍溫度 40℃以下

備

註

1.訂購後須提供承認圖，交貨時須附原廠測試報告。

2.須現場試車檢驗合格，方能結案付款。(交貨完成先付部份款)







3.5 高壓接觸器請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱 □VCS □GCS □

2 數量 PC

3 電壓 □3.6KV □7.2KV

4 頻率 60HZ

5 額定電流 □200A □400A

6 型式 □固定式 □抽出式附 PF

7 限流型

電力熔絲 □50A □100A □200A □400A

8 控制方式 □連續激磁 □LATCH TYPE

9 操作電源 □DC110V □AC110V

10 遮斷時間 5 Cycles

11 遮斷容量 4KA

12 使用條件 0℃~40℃，海拔 1000公尺以下

相對濕度 70%~90% RH

13 附註說明

200A 400A

三相感應馬達3.3KV 750KW 1500KW變壓器 3.3KV 100KVA 2000KVA進相電容器3.3KV 750KVAR 1200KVAR

額定電流

備

註

訂購後須提供承認圖







3.6 高壓電力熔絲請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱高壓電力熔絲

2 數量 PC

3 電壓 □3.6KV □12KV

4 額定電流 A

5 遮斷容量 40KA

6 型式 □限流型 □非限流型

7 使用場所 □屋內 □屋外

8 電力熔絲座 □具備 □

9 使用條件 0℃~40℃，海拔 1000公尺以下

相對濕度 70%~100% RH

備

註







3.7 串聯電抗器請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱串聯電抗器

2 使用條件

a.海拔 1000公尺以下

b.本對濕度 100%以下

c.周圍溫度 40℃以下

3 形式 □屋內式 □屋外式內鐵型

4 絕緣方式 □油式 □模鑄式 □

5 冷卻方式 □油浸自冷式(＜72KVA)

□油浸風冷式(≧72KVA)

6 系統電壓 □ 三相 □3.3KV

□11.4KV □22.8KV

7 頻率 60HZ

8 額定容量

3.3KV級 □12 □24 □36 KVA

□48 □60 □90 KVA

11.4KV級 □36□48□72□126KVA

22.8KV級 □180KVA

9 溫昇

電抗器得於任何小於 40℃之周溫下試

驗，俟溫度上昇至飽和狀態後測定線圈

溫昇不超過 55℃油溫昇不超過 50℃。

10 容量

施以額定頻率之額定電流時，依電抗器

端子間電壓，推算其容量為額定容量

+10%~-5%範圍內。

11 塗裝處理

外殼，上蓋等經完全除防銹後施行磷酸

鹽皮膜(Parkerized)法處理，然後內面

塗以白色耐油防銹漆，外面塗底二道再

塗耐候性防銹二漆二道，最外層顏色為

淺灰色(5Y 7/1)

備

註

訂購後須提供承認圖，交貨時須附原廠測試報告。







3.8 電抗器請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱起動用 □電抗器 □補償器

2 數量 ST

3 型式 □屋內式 □屋外式

4 絕緣方式 □乾式 □油式

5 電壓 □ 三相 □220V □380V

□3.3KV □11.4KV

6 電動機容量 KW

7 額定時間

□ 30sec □60sec(標準)

□ 90sec □120sec

□180sec □180ec(以上)

8 T A P 型式 □65%-80%-100%

□50%-65%-80%-100%

9 須附文件 □承認圖 □原廠測試報告

附註說明一、使用動機目的

a.起動用電抗器：使用於減電壓起動適用於扇風機，幫浦等流體機械或輕

負載起動。

b.起動用補償器：使用於鼠籠式感應電動及同步電動機的限流起動，適用

於要求小起動電流，高轉矩之負載。

二、起動電流及起動轉矩之比較

a.起動用電抗器 b.起動用補償器

TAP 50% 65% 80% TAP 50% 65% 80%

起動電流 50% 65% 80% 起動電流 50% 65% 80%

起動轉矩 25% 42% 64% 起動轉矩 25% 42% 64%

備

註







3.9 高壓電容器請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱高壓進相電容器組

2 電壓 □3ψ3450V □3ψ11950V

□3ψ23900V

3 容量 □50KVAR □100KVAR

□200KVAR

4 頻率 60HZ

5 使用場所 □屋外 □

6 周溫 -20℃~+40℃

7 最高使用

電壓電壓額定之 115%以下

8 最大使用

電流額定值之 135%以下

9 容量誤差額定值之-0%~+15%

(各相間誤差±3%以內)

10 損失 20℃時 50~300KVAR在 0.33%以下

11 溫升周溫低於 40℃時溫升 35℃以下

12 密閉性 80±5℃恆溫槽中 4小時，電容器外表無

漏油現象

13

特

性放電特性電容器於切離電源五分鐘內，殘留電壓

降至 50V以下

14 放電電阻內裝放電電阻

15 外觀顏色耐酸鹼面漆 □淺灰色(5Y 7/1)

台塑基準

備

註

訂購後須提供承認圖，交貨時須附原廠測試報告。







3.10 馬達請購規格書

工程名稱請購日期

工程編號需要日期

設備編號負載種類請購編號

項目請廠商報價時提供資料

1 額定 HP P φ V HZ 依據 CNS 標準

2 數量轉子型式

3 型式 □全閉外扇 □ 潤滑種類

4 防爆等級 □eG3 □d2G4 □ 框號

5 裝置位置 □屋內 □屋外 □ 接線箱位置

6 絕緣等級 □E □B □F □ 絕緣等級

7 起動方式 □直接 □Y-△ □電抗器噪音位準

8 驅動方式 □直接耦合 □V型皮帶輪(規格： ) 起動電流

9 額定時間 □連續性 □瞬時 □ 起動轉矩

10 周圍溫度 □5℃~42℃ □ 滿載電流

11 使用係數 □1.0 □1.05 □1.1 □1.15 □ 滿載效率

12 定部保護設備 □溫度探測器 □溫度計 □ 滿載功因

13 軸承保護設備 □溫度探測器 □溫度計 □ 滿載轉速

14 接線盒孔徑 □鑄鐵質內牙 " □NPT □ 停頓轉矩

15 馬達結線 □接線座端子 □電纜線端子 □ 推力負載

16 接地端子 □在基座上 □在結線盒內 □ 空間加熱器 P V W

17 慣性轉矩 GD2= kg-m2 at RPM 定部溫度探測器型式

18 推力負載 thrust kg 軸承溫度探測器型式

19 空間加熱器 φ V Hz 外型圖編號

20 煞車電壓 φ V Hz V型皮帶輪規格

21 防爆等級証明 □有

22 防逆裝置 □有

23 測試報告 □有

24 承認圖 □有廠商簽章：

25 馬達附件 □滑軌 □馬達底座 □

26 按裝方式如下表 □0 □1 □2 □3 □4 □5 □6 □7 □8 □9

0

3 6

9

備

註

防爆方式須符合IEC或

JIS規定

1 4

7

廠(處)長課長請購

2 5

8




3.11 交流電壓穩壓器請購規格書



YES NO 說明

1 名稱交流電壓穩壓器

2 型式全電子式 □屋內用 □屋外用

3 容量 □1 □3 □5 □10 KVA

4 相數 □單相二線式 □單相三線式

5 電壓 □110V □220V

6 頻率 60HZ±5%(57HZ~63HZ)

7

輸

入許可電壓輸出設定電壓+10%~20%

8 輸出電壓範圍 □AC110V □AC220V ±10%可調

9 輸出

電壓變動率 ≦1%(當 NO LOAD à Full Load)

10 精確度 ±0.5%

11 反應時間 <5 cycle

12 諧波含量 <3% THD

13 V A 效率 >85%

14 W A T T 效率 >85%

15 冷卻方式 □風冷式 □自冷式

16 使用條件 0℃~40℃海拔 1000公尺以下，

相對溼度 70%~95%RH

17 緩開裝置可以消除瞬間停電再恢復供電時引起

之暫態過電壓

18 保護裝置

須具備

□過電壓保護裝置 □短路保護

□異常警報音響

□輸出跳脫警報接點

19 輸出 N F B 2P ATx PCS

20 附件 □傍路切換開關 □輸出電壓表

21 保固期間兩年

22 外觀尺寸廠商規格

23 噪音小於 60dB

備

註

交貨時須附：Å原廠測試報告Ç保固書É使用說明書







3.12 空載保護設備請購規格書



YES NO 說明

1 名稱馬達空載保護電驛組

2 數量 ST

3 變額電壓 □AC110V □AC220V

4 電壓變動範圍 ±10%

5 額定電流 AC1~160A

6 動作電流設定值 100%

7 復歸電流設定值 90%

8 消耗電力 5VA以下

9 動作時間設定值 120%時在 0.3sec以下

10 使用周溫 -10℃~+60℃

11 附件電流轉換器 □1~80A □64~160A

12 須附文件使用說明(線路圖)

備

註







3.13 液位開關請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱電極式液位開關

2 設備編號 TAG NO.

3 型式 □一般型 □防護型

4 額定電壓 □AC110V □AC220V, 60±5%HZ

5 電極間電壓 □AC8V □AC24V

6 反應時間 1.動作時 80ms以下

2.復歸時 160ms以下

7 控制輸出 □AC220V □5A □2A

8 使用周溫 □-10℃~+55℃(一般用)

□-10℃~+70℃(高溫用)

9 相對溼度 45%~85%RH

10 絕緣電阻 100MΩ

11 控制種類

□高低水位控制

□高低水位及警報控制

□高低水位警報及給水，排水控制

12

液

位

控

制

器接點數 □1ab □2ab

13 材質 □樹脂 □瓷器 □鐵弗龍

14 耐溫 □ 70℃max □150℃max

□ 250℃max

15

電

極

保

持

器保護蓋 1式

16 配管接續口 □½"NPT □¾"NPT □

17 材質 □SUS316 □

18 長度 1m

19

電

極

棒數量 PC

20 接續螺帽 PC

21 彈簧墊圈 PC

22 迫緊螺帽 PC

23

配

件分離器 PC

備

註

1.須附承認圖及"品質証明文件"。

2.防爆型須附防爆等級証明。







3.14 喇叭請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱喇叭

2 數量 PC

3 型式 □嵌頂式 □壁掛式 □單管號角式

4 額定

輸出功率 □3W □5W □10W □15W □25W

5 尺寸 □8" □12"

6 材質 □金屬 □ABS □木質 □

7 使用場所 □屋內 □屋外

8 保護型式 □防水型 □耐壓防爆型

□防火型 □一般型

9 阻抗 □8Ω □

10 匹配變壓器 □3W □5W □10W □15W

□25W □100V/8Ω

備

註

1.防火型者，係使用於消防工程，須附以下兩項文件：

Å政府認定之檢驗機構所開具符合消防法規之"品質証明文件"。

Ç進口品需附"進口証明"。

2.耐壓防爆型者，須附防爆等級之証明文件。







3.15 功率放大器請購規格書廠商報價規格項


YES NO 說明

1 名稱功率放大器

2 數量 PC

3 使用電源 AC110V/220V/DC24V

交直流兩用，60HZ

4 額定

輸出功率

□60W □100W □150W

□200W □400W □

5 頻率響應 20HZ~20KHZ±3dB

6 失真度 0.8%以下(1KHZ滿載輸出時)

7 音質調整 BASS 100HZ±10dB

TREBLE 10KHZ±10dB

8 輸入

信號 / 阻抗

MIC：-166 dB /600Ω3組

TUNER,CD,TAPE,AUX：-20dB

/10KΩ4組

9 喇叭輸出平衡型 □100V □70V

不平衡型 □4Ω □8Ω □16Ω

10 輸出

信號 / 阻抗 0dB/600Ω

備

註

交貨時須附以下文件：Å使用及保養手冊。

Ç線路圖。







3.16 電纜銅接頭請購規格書

線徑

m2 圖 Aφ Bφ Cφ D E E1 E2 F F1 F2 F3 G G1 G2 G3 L H

選

用

數

量

60 10.6 12 19 40 - - 90 18 32 45 15 24 6 135 5

100 13.6 15 23 - - 95 20 35 55 16 32 7 150 8

150 16.9 18 29 - - 60 16 35 9 170

200 19.5 21 32 - - 70 17 43 10 180

250

圖

一

21.9 23 38

50

- -

110 45

35 49 13 207

325 24.7 26 42 97

35 49 13 212

10

400

圖

二 27.4 29 47

14

75 17.5 40 115

25

40

50 107 37 55 15 222 12

說明：1.材質以紫銅製作，純度 99.97%以上。

2.製作后須作退火處理，並將接觸面鉋光。

3.表面全部經鍍銀處理。




第四章電氣工程施工規範

4.1 法規及標準

電機施工要求及品質，至少應符合下列任一法規或標準： 4.1.1 屋內線路裝置規則 (經濟部 72.12.9 經 (72)工 49007 號

函修 )

4.1.2 屋外供電線路裝置規則 (57.5.24 經臺 (57)公企字第

18807 號修正 )

4.1.3 營造安全衛生設施標準 (內政部 64.3.31 台內勞字第

622471 號令發布 )

4.1.4 National Electrical Code (NFPA 70-1993)

4.1.5 Lightning Protection Code(NFPA 780-1992)

4.1.6 National Electrical Safety Code (ANSI C2)

4.1.7 International Electreical Commisions (IEC)

4.1.8 Japanese Industrial Standards (JIS)




4.2 電機設備安裝

電機設備之安裝，應嚴格遵照設備製造廠家所提供的安裝說

明書施工，並符合下列要求： 4.2.1 配電盤、馬達控制中心安裝

4.2.1.1 安裝配電盤的固定槽鐵，應在電氣室地板灌注水

泥之前仔細的調整其他置及水平，務使其誤差不

超過廠商建議的容許值，灌注水泥當中並需派員

隨時注意，避免這些槽鐵被碰離其應有的位置。

4.2.1.2 安裝一整列配電盤時，首先應固定中間盤，然後

向左右兩邊逐一安裝，應使配電盤之前後位置和

高度保持整齊。

4.2.1.3 於配電盤的位置調整完畢之後，應依設計圖或廠

家建議方式，鎖緊基礎螺絲。

4.2.1.4 盤內的匯流排連接處，應在基礎螺絲鎖緊之前先

行掛上連接片及螺絲，於基礎螺絲固定之後再將

所有連接螺絲鎖緊，鎖緊螺絲所需的扭力，應依

據廠家的建議值，每個螺絲鎖緊之後，應立即以

明顯的色筆或油漆點上記號。

4.2.1.5 盤間之接線，應依據廠家的接縫圖逐一接上，並

使用廠家所提供的電纜 /電線，若廠家並未提供這

些電纜 /電線，則所有現場製作的連接線均應在兩

端分別套入線號。

4.2.1.6 現場檢驗及測試應依據廠家提供的說明書或監工

的指示範行之。

4.2.1.7 馬達控制中心內各個起動器的保護電驛，應依據

實際馬達規格來設定，若發現規格不符，應立即

由現場另購合用的電驛或電驛內的發熱元件替換

之。




4.2.1.8 配電盤安裝當中應完全防止異物掉入斷路器、接

觸器或電驛的帶電部份及接點，安全及接線完畢

之後應清掃配電盤內部，不得有任何殘屑遺留在

配電盤內。

4.2.1.9 配電盤安裝接線完畢之後送電之前，應使用適當

材料，例如厚紙板或塑膠紙加以防護，避免灰塵

或異物掉入盤內。

4.2.2 變壓器安裝

4.2.2.1 變壓器應依據圖示，放置於事先做好的基礎台

上，其安裝方向應配合進出線的接線位置。

4.2.2.2 若變壓器的進出線使用匯流排，應特別注意匯流

排連接點高程的配合

4.2.2.3 匯流排和變壓器連接，應使用可撓性連接片，以

免匯流排上的應力加諸變壓器套管上。

4.2.2.4 變壓器若需要在工地組裝配件，如散熱片或油鼓

等，其施工步驟及細節應完全依據廠家的指示進

行。

4.2.2.5 變壓器若需在工地充填絕緣油，應在設備送抵工

地後儘速施行之，以避免濕氣浸入變壓器的絕緣

體。

4.2.2.6 工地充填絕緣油之前，必須先試驗其耐壓強度，

未經試驗合格的絕緣油，不得充填。

4.2.3 匯流排 (BUS DUCT)

4.2.3.1 所有匯流排連接處之螺絲，均應以廠家指定扭矩

加以鎖緊。

4.2.3.2 連接變壓器和配電盤的匯流排，若需調整其水

平，應讓變壓器端之高度固定而在配電盤端調整

之。




4.2.3.3 貫通屋內和屋外或者危險區和非危險區之間的匯

流排，應根據廠家的指示加以密封，以防止水氣

侵入室內或爆炸性氣體由危險區傳入非危險區。

4.2.3.4 匯流排和變壓器連接，應使用可撓性連接片，以

免匯流排上的應力加諸變壓器套管上。

4.2.4 電容器

4.2.4.1 電容器依圖示裝於鐵架或固定於地面或裝於電容

器盤內。各電容器單體之間應保持適當通風間隔。

4.2.4.2 電容器搬運時不得施力於其礙子上，以避免礙子

斷裂或使得礙子和電容器外殼之間造成裂縫。

4.2.4.3 電容器接線時，其螺絲扭矩應依廠家指示值設定

之，避免過大扭矩造成礙子斷裂。

4.2.5 電池

4.2.5.1 電池應依圖示放置於電池架上。

4.2.5.2 電池液的充填或補充，應依廠家說明書之指示施

行之。

4.2.5.3 電池接線螺絲的鎖緊扭矩，應依廠家的指示施行

之，不得過大或不足。

4.2.5.4 電池接線完畢之後，所有接縫端子應蓋上廠家提

供的絕緣蓋板。

4.2.6 其他器具 (燈具、按鈕開關等 )

4.2.6.1 電機設計圖上所示的燈具、開關或電氣設備等的

位置，一般均只是示意圖，其確實位置應由現場

視實際情況決定之，務使避開其他機械設備。路

燈則不應阻擋車道及人行道的通行。

4.2.6.2 用電具應遠離高溫的設備或管路，應遠離潮濕處

所。

4.2.6.3 用電器具的安裝位置應考慮操作及維護空間，應




在不必搭架的情況下能夠操作及維護。

4.2.6.4 器具的蓋子，於安裝完成之後應確實蓋好，以確

保這些器具的功能不致受到破壞。

4.2.6.5 需要人員操作的開關、按扭或插座等，其安裝高

程除圖上另有規定，應在地板、樓樓上 1200 公厘。

4.2.6.6 在危險區內，只能裝設經過任可的電機設備和材

料。所有防爆設備的法蘭氣隙不得刮傷或研磨。

4.2.6.7 埋入式盤 (箱 )於施工時，其背後須安置同樣大小

之鐵絲網以利混凝土附著，鐵絲網規格為 20 公厘

鐵絲 ×20 公厘網目。




4.3 土壤開挖及支架的施工

4.3.1 土壤開挖，應遵照營造安全衛生設施標準之規定，並

需特別注意防止邊坡崩塌危害工作人員，可將邊坡斜

挖或利用擋土板來達到保護的目的，開挖出之土石應

立即清理，不得堆積顧開挖面之上方。

4.3.2 安裝支架於結構物時，應避免損害結構物的強度，未

獲得監工工程師許可，不得在結構物之構件上鑽孔。

獲准在構件上鑽孔時，也必需鑽在對強度影響小最的

位置。

4.3.3 未得監工工程師的同意，不得在儲槽、容器等設備上

鑽孔、焊接或切掉其中任一部份。必需焊接支架顧儲

槽時，應在該設備施行退火或舖內襯之前實施之。支

架應儘可能焊接於設備之基座、邊緣。

4.3.4 所有本工程所使用的支架，應避開樓梯或爬梯的通

道，以免人員攀爬樓梯時，其身體或依服受到阻礙。

4.3.4 所有本工程所使用的支架，應避開樓梯或爬梯的通

道，以免人員攀爬樓梯時，其身體或衣服受到阻礙。

4.3.5 導線管、電纜及電氣設備所需的支架，應依麥寮地區

塗裝基準施工。

4.3.6 設備或結構物的油漆，若是因本工程施工而遭到破

壞，承包商應負責修補復原之。




4.4 導線管及電纜架施工

4.4.1 厚鋼導線管

4.4.1.1 切斷導線管時，其切斷面應與導線管軸心成直

角，切斷口應銼光平整。

4.4.1.2 導線管互相連接或導線管接至器具應使用管牙，

管牙互相術接處至少應有五全牙的咬合。

4.4.1.3 工地絞制螺絞時，應使用標準螺絲鐫模，絞製時

不可使螺紋崩牙。任何導線管若有崩牙，應將該

處螺紋切調重做。

4.4.1.4 金屬管的螺紋處均必須塗上一層管牙膏，一方面

防銹，另一方面增加導電率。

4.4.1.5 工地彎管時，應使用彎管器或油壓彎管機。

4.4.1.6 金屬管彎曲時，其內側半徑不得小於導線管內徑

的六個。彎曲部份的導線管內徑不得縮小。

4.4.1.7 使用制止螺絲圈 (Locknut)時，應使用 ”切入 ”型，

當鎖緊時，制止螺絲圈將咬入器具金壁，以確保

導線管和金壁間成良好導體。

4.4.1.8 導線管使用制止螺絲圈與器具盒連接時，盒壁內

外兩側均應各有一只制止螺絲圈鎖緊，導線管末

端應加適當的護圈 (Bushing)，以防止導線損傷。

4.4.1.9 施工中導線管末端應加適當防護，以防水泥或其

他異物掉進管中。備用管之兩端應塞住。

4.4.1.10 直管應使兩拉線盒間不超過 75 公尺距離。

4.4.1.11 配穿電線之前，導線管應全部清理，將內部細屑

除淨。

4.4.2 非金屬管

4.4.2.1 切斷導管時，其切斷面應與導線管軸心成直角，

切斷口應銼光平整。




4.4.2.2 非金屬管變曲，可使用噴燈或手提熱風機烘烤到

導線管變軟後彎曲之。烘烤時不得將管子表面烤

焦；彎曲時，管子截面不得變形縮小。

4.2.2.3 非金屬管之間連接，得使用漲管方式或使用管子

接頭施工之。

4.4.2.4 導線管連接處，其相互重疊的長度須為管徑對 1.2

倍以上，但使用粘著劑時，此長度可降低為管徑

之 0.8 倍以上。

4.4.2.5 使用粘著劑時，需在導線管預訂連接面塗上一

層，並於插入時輕輕轉動，使粘著劑分佈均勻。

4.4.2.6 導線管末端應擴張成喇叭口或使用喇叭口形狀之

配件，以保護導線不受損傷。

4.4.3 軟管

4.4.3.1 硬導線管和振動性設備之間，應裝置軟管以隔離

此種振動。

4.4.3.2 每一段軟管之兩端均需使用軟管接頭以連接硬管

或設備。

4.4.3.3 防水軟管裝置接頭時，應注意水密性，務使軟管

和接頭之連接處不致滲水。

4.4.3.4 茗軟管或接頭無法提供良好之導電性能，則應在

軟管兩端做好接地跳接線，使整個管路系統和設

備之間維持良好之接地連續性。

4.4.4 地下配管

4.4.4.1 地下導線管應以水泥包覆，水泥的強度應大於

140kg/cm 2，水泥頂部表面應漆成紅色以資識別。

4.4.4.2 水泥包覆的厚度，在周圍不得低於 75 公厘，導線

管之間，不得低於 50 公厘。當導線籲冒出地面

時，水泥包覆也應跟著導線管突出於完成地面至




少 75 公厘。

4.4.4.3 管溝開挖後，應先舖上一層 50 公厘厚的水泥，待

其凝固之後在上面燉管，最下一層導線管和此水

泥面應距離 75 公厘以上，以容納水泥包覆。

4.4.4.4 地下導線管裝配完畢後，應經監工工程師檢驗核

准，然後才能灌注水泥包覆。水泥包覆儘量一次

灌注，以減少連接孔隙，灌注水泥時應以振動器

消除灌注造成的氣泡。

4.4.4.5 灌注完成後之水泥包覆頂端應在完成地面以下

600 公厘或更深，若地下管配於道路下方或橫過

道路下方，其深度應至少為 1200 公厘，同時應加

鋼筋補強之。穿過排水溝下方，則應距排水溝底

水泥下緣 150 公厘。

4.4.4.6 地下管應使傾斜至 1/400，以使管內水份流出。

配於兩人孔之間時，可由中間向兩端傾斜。

4.4.4.7 配於地下之非金屬管，其連接一律以粘著劑，以

防地下水由接縫進入管內。

4.4.4.8 使用非金屬管於地下時，其突出地面部份一律改

為金屬管，非金屬管和金屬管相接部份應設在地

下水泥包覆內。

4.4.5 露出配管

4.4.5.1 露出配管時，管路行進方向應和牆壁、樑或柱平

行或垂直。

4.4.5.2 導線管應避開高溫設備或管線，或至少距離 300

以厘，無法保持 300 公厘距離時，導線管外面應

包覆熱絕緣物。

4.4.5.3 導線管及管件，應避開潮濕處所。裝於屋外時，

管件或出線盒、接線盒之開口部份應儘可能裝於




側邊或下方，以減少水份侵入。

4.4.5.4 導線管路徑，應選用容易接近之處，尤其接線盒

和拉線盒之裝置處所，應避免依靠搭架才能到達。

4.4.5.5 導線管需要連接到振動性設備時，應使用軟管。

4.4.5.6 直管的長度超過 75 公尺者，應裝置伸縮接頭。

4.4.5.7 厚鋼導線管至少每隔 3 公尺有一處支撐，轉彎或

接線盒、拉線盒附近，必須額外增加固定點。

4.4.5.8 非金屬管應至少每隔 1.5 公尺有一處支撐。

4.4.5.9 兩出線盒或拉線盒間之導線籲，其總彎曲角度不

得超過 360 度。

4.4.5.10 成群的導線管彎曲時，應使其彎曲部份構成同心圓。

4.4.6 外內配管

4.4.6.1 敷設暗管時，需按設計圖所示埋於樓版或牆壁

內，導線管應儘量避刷重疊或交叉，管子重疊時，

其直徑之和不得超過牆壁或地板厚度的 1/3

4.4.6.2 敷設明管時，其穿樑或穿樓板部份需利用預留的

套管。

4.4.7 電纜架 (CABLE TRAY)

4.4.7.1 電纜架應安裝成完整系統，以溝成接地回路。

4.4.7.2 兩層電纜架之間應保持 300 公厘以上之距離，以

作為安裝或維修的空間。

4.4.7.3 電纜架應在適當間距加支撐，以使其變行不超過

6 公厘。臨近彎頭 (Fitting)處應加支撐補強之。

4.4.7.4 工地切割電纜架時，切割處應按台塑工程基準

FES-M13031M 補漆

4.4.7.5 圖面標示電纜架安裝高度，均以其下緣為準。

4.4.7.6 電纜架應裝設完整之後才可以佈放導線。




4.5 電線、電纜施工

4.5.1 一般要求

4.5.1.1 所有導線的長度，均應依據現場實際測量值來決

定，設計圖或電纜一覽表 (Cable Schedule)上的

數字僅能做為參考。

4.5.1.2 綠色導線只能為接地線之用，白色導線只能做為

被接地的中性線。

4.5.1.3 電纜彎曲，其內緣曲率半徑應大於電纜外徑的 12

倍。若電纜製造廠有其他建議值，則依其建議值

為準。

4.5.1.4 通信導線不得與動力或照明線共用導線管、電線

架、拉線盒、出線盒或線盒或管件，但純為供給

通信設備電源的導線不在此限。

4.5.1.5 施工期間，電纜兩端均應做適當保護，以防止水

氣侵入或導線受到損壞。

4.5.1.6 電纜內之備用心線兩端均應使用絕緣膠帶包覆。

4.5.2 電線、電纜及於導線管內

4.5.2.1 拉線前，導線管應先清管。

4.5.2.2 拉線時應使用滑拉膏來減小導總磨擦，不得使用

石油類的潤滑油脂或肥皂來取代滑拉膏。

4.5.2.3 拉線中應注意不可使導線打結、絞扭，並需注意

拉力不可超過導線所能承受的張力強度。

4.5.2.4 導線在導線管中不得有任何接續，導線必須連接

時，應在接線盒內施行之。

4.5.2.5 垂直導線管超過 30 公尺長時，應加附有固定導線

裝置的拉線盒，用來支撐導線重量。否則導線管

應做適度轉彎。




4.5.3 電線、電纜配於電纜架上

4.5.3.1 電纜佈放於電纜架時，高低壓應分層佈放，但以

金屬或非易燃的隔板隔開者，不在此限。

4.5.3.2 電纜原則上不在電纜架內連接。但圖面有標示

時，其連接需按製造廠家標準製作，同時其位置

應在容易檢視之處。

4.5.3.3 電纜在電纜架內，應排列整齊，在垂直電纜架上，

應每隔 600 公厘用紮線帶縛綁一處，水平部份應

每隔 2 公尺綁紮一處。

4.5.3.4 多心電纜大於 100 平方公厘者，或單心電纜大於

500 平方公厘者，在電纜架內需按 NEC 之規定放

置並不得重疊，但單對三絞電纜留有通度通風距

離者除外。

4.5.3.5 電纜架穿過樓板或者防火分區牆壁時，應在電纜

施工完畢後以防火材料填塞之。

4.5.3.6 電纜架由屋外引進屋內時，電纜應在外外做滴水

環，以避免雨水沿著電纜流進屋內。

4.5.3.7 電纜兩端及中間每隔 20 公尺應以明牌加以標識。

4.5.3.8 電纜架的強度只能支撐電纜的重量，因此施時不

得將拉線工具或設備裝設於電纜架上。

4.5.4 電線、電纜配於電纜溝中

4.5.4.1 電纜溝內之導線須順序排列，同一回路之導線以

紮線帶加以綁紮以利識別。

4.5.4.2 由室外進入室內電纜溝之每一管口須以防水材料

加以封密，以防止地下水或雨水滲入。

4.5.4.3 電纜溝由室內延伸一室外者，須以防水材料在入

口處加以堵塞。

4.5.4.4 室外電纜溝應於電纜施工完畢之後，填入細砂，




並在上方蓋上溝蓋，溝蓋應與周圍完成地面平齊。

4.5.5 電纜直埋

4.5.5.1 佈設電纜前，應先挖掘佈設電纜的溝渠，溝渠底

部整平夯實。

4.5.5.2 溝渠底部應舖上一層 160 公厘厚的細砂，然後將

電纜依順序置於其上。若有多層電纜，則每層之

間均應以規定厚度的細砂隔開，頂層電纜之上再

覆蓋一層 160 公厘厚的細砂，所有細砂的厚度均

以各層電纜中最大直徑電纜的頂部算起。所有細

砂均應稍加夯實。佈放電纜時，應使電纜稍為曲

折，大約每一公尺的長度，其曲折的幅度為 50 公

厘。

4.5.5.3 舖設完成之細砂上方，應以 50 公厘之紅色水泥板

舖蓋之，水泥板之上則以土壤回填之，並夯實至

與周圍泥土相同之硬度。

4.5.5.4 電纜埋設深度，自完成地面到最上層的最大電纜

頂部，應不小於 600 公厘，在重型車輛通行或交

通頻繁處，應使用鋼筋補強型電纜溝加蓋

4.5.5.5 在完成地面下 200 公厘深之處，應舖設安全標示

帶標識之。塑膠布條的覆蓋寬度應至少等於電纜

群寬。

4.5.5.6 每條地下電纜均應以銘牌標識之，標識銘牌應縛

綁電纜兩端及進出地下處也應標識。

4.5.5.7 地下電纜的上方地面應以適當材料，依下列原則

標識其路徑：

a.直線部份至少每 30 公尺標識一處。 b.轉彎或分岐處，應在端彎或分岐點 1 公尺範圍內標識之。




c.電纜群的寬度若低於 2 公尺，則標識於電纜群的中心線，超過 2 公尺則應標識於電纜群的兩邊。

4.5.6 電線、電纜連接

4.5.6.1 所有回路導線，如非必要，應避免中途連接。

4.5.6.2 導線穿於導線管中時，不得在道線管內連接，所

有接縫應在盒內施行，並設置於容易檢視之處。

4.5.6.3 導體連接時，應將導體表面處理乾淨之後始可連

接。

4.5.6.4 導體連接，應儘可能使用套管壓接，若有困難，則

使用屋內線路裝置則所規定的施工法。

4.5.6.5 連接後應依規定包紮絕緣膠布。

4.5.6.6 高壓電纜連接，應依有關廠家說明，由有經驗的

技術人員施行之。

4.5.7 高壓電纜末端處理

4.5.7.1 高壓電纜末端處理，應由有經驗的技術人員，根

據廠家的指示步驟施行之。 69KV 以上應具台電檢

定合格執照人員負責施工。

4.5.7.2 電纜切斷部份。若不能立刻施行末端處理，應加

密封，以防水氣侵入

4.5.8 設備接線

4.5.8.1 所有導線在接線前，應先使用高阻計測量其絕緣

電阻並做成記錄，若絕緣電阻未達規定值時，應

先修理或抽換導線之後才能接線。

4.5.8.2 導線末端，應套上壓著型接線端子，然後接到設

備的端子板上。在壓著接縫端子之前，應根據接

線圖的指示，套入線號。

4.5.8.3 配電盤內之導線，應在測試完畢後排列整齊，並




以適當紮帶縛綁固定之。

4.5.8.4 電纜中未使用的心線應以絕緣膠帶包覆之。

4.5.9 特殊電纜

4.5.9.1 被遮蔽線之遮蔽導體，應在一端且只能在一端接

地。中途連接，該遮蔽導體應在端子台上相接以

使其和接線箱的箱體絕緣。

4.5.9.2 雙重遮蔽電纜之內遮蔽導體應依 7.9.1 之要求施

工，其外遮蔽導體則應在每一接線箱及末端接地。

4.5.9.3 廣播系統的喇圈接線，應注意所有喇圈均應接相

同極性。

4.5.9.4 高速的資料傳輸電纜或光織，其連接、分歧或末

端處理均應使用指定的材料，並嚴格依照廠家所

提供的施工說明來安裝。

4.5.9.5 光纜之彎曲半徑絕對不得小於廠家所規定的值，

在拉線時，每一拉線箱前均應有人負責整理或導

引該光纜，以免光織過份曲折。




4.6 導線及導線管密封

4.6.1 地下導線管、電纜或電纜溝進入屋內時，其連入點應

加密封，以防止地下水侵入。

4.6.2 所有防爆封接頭應裝置在距離防爆器具或危險區邊界

457 公厘範圍內。在 B 類 (Group B)危險場所，密封接

頭應依圖示，緊貼著防爆器具安裝。

4.6.3 密封接頭應待系統測試檢驗完成之後方才充填密封混

合物 (Sealing Compound)。

4.6.4 在充填密封混合物之前，要先以密封纖維 (Sealing

Fiber)做成場壩，以免密封混合物流失。垂直型密封

接頭，密封織維應塞在接頭的下緣，水平密封接頭則

應塞在接頭的兩端。

4.6.5 充填密封混合物的厚度，至少要等於密封接頭的公稱

直徑，並不得小於 16 公厘。密封混合物應完全圍繞接

頭內的每一條導線，包括導線間之空隙都應加以填滿。

4.6.6 施工完畢之後，密封接頭的充填口應以其原有之塞頭

確實蓋好，若有密封混合物滴入充填口的螺絞內，應

先將該等混合物清除，才能鎖回塞頭。

4.6.7 接至防爆設備或接線盒的備用管及開口，均必須以經

過認可的管塞加以密封。

4.6.8 在危險區內，波管電纜接至接線盒須使用適用於該危

險區之電纜接頭連接之。




4.7 避雷及接地工程

4.7.1 接地線之埋設深度至少為 600 公厘，但埋於地下導線

管群的水泥包覆內者，不在此限。

4.7.2 若使用絕緣線當接地導線，其絕緣體需為緣色。

4.7.3 接地線之連接，一律以熱模焊 (Thermoweld)法施工。

4.7.4 佈放地下接地線時，應使接地線有適度的鬆弛，切忌

拉緊，以防覆蓋泥土時造成過大張力。

4.7.5 接地線由地下伸出地上之處。應以非金屬管保護之。

接地線應避免被混泥土直接包覆，應以非金屬管保護

之。

4.7.6 露出之接地線應至少每隔 1.5 公尺固定一處。接地線

不得露出置於地面或人行通道上。

4.7.7 地下接地線若是預留將來延伸之用者，應圈成 1.5 公

尺圓行然後掩埋。

4.7.8 接地棒設置成群時，各棒之間距應保持 3 公尺以上。

4.7.9 安裝避雷針導線時，不得造成導線急彎，導線彎曲半

徑應大於 200 公厘，彎曲內角不得小於 90 度。

4.7.10 避雷針導線附近 1 公尺範圍內的金屬體，都必須和此

接地導線連接，以避免造成側擊。

4.7.11 埋於牆壁內的接地線，不得配於鋼筋群中間。

4.7.12 所有接地線應避免穿過鐵磁性金屬形成的迴圈。

4.7.13 所有電機設備、導線管、電纜架等非帶電之金屬部份

均應接地。

4.7.14 電纜架應於兩端及沿途每隔 30 公尺以內施行接地。電

纜架之所有接頭均應與電纜架做電氣連接，由電纜架

引出之金屬導線管應接地至電纜架。

4.7.15 所有欲接地之設備，其接線點均應先徹底除去油漆或

除銹，以確保低接觸電阻。




4.8 火災警報與廣播對講系統

4.8.1 設備及材料之安裝位置須按圖示裝設，其結線須按圖

示及廠家資料施工。

4.8.2 本系統所使用之電線及電纜須佈放於專用之導線管及

電纜槽架中，不得與動力、控制和照明回路共管或共

架。




第五章電氣工程檢驗規範

5.1 工程中間及完工檢查

5.1.1 工程在承冏申請工程部份或全部份工程款時，必須進

行工程品質檢查，並檢附檢查表，為做付款之依據。

5.1.2 工程施工檢查表之項目如下，詳如附表

(1) 控制室電氣工程 -建築物內火警檢查表

(2) 控制室電氣工程 -建築物內通信檢查表

(3) 控制室電氣工程 -建築物內接地檢查表

(4) 控制室電氣工程 -建築物內照明檢查表

(5) 電話系統配電工程檢查表

(6) 接地及預埋管工程檢查表

(7) 變壓器或開關盤設備安裝工程檢查表

(8) 工程用電 -架空線路檢查表

(9) 廠房及設備照明配電工程檢查表

(10)電源幹線工程檢查表

(11)廣播對講配電工程檢查表

(12)火警系統配電工程檢查表

(13)火警、監視、廣播、電話配電工程檢查表

(14)高低壓動力配電工程檢查表

(15)路燈配電安裝工程檢查表

(16)檢查表使用範例




5.2 工程完工測試

5.2.1 各項工程在完工後，必須進行下列各項測試工作。

(1) 配結線檢查

(2) 絕緣電阻測試 (含設備及電力電纜線 )

(3) 接地電阻測試

(4) 設備單體性能測試 (如保護電驛及 CB 之動作試

驗 )

(5) 系統動作程序測試

(6) 正式送電測試 5.2.2 在正式送電測試前必須完成上述 (1)~(5)之測試，並檢

附測試表，送業主單位檢認同意後，才可正式送電測

試，一般常用測試表單有下列數種，詳如附表。

(1) 交流電壓電驛 (27、 59)試驗表

(2) 交流電壓流驛 (50/51、 51N)試驗表

(3) 接地過電壓電驛 (64)試驗表

(4) 交流方向過電流電驛 (67)試驗表

(5) ABB 保護電驛試驗表

(6) 3E RELAY 試驗表

(7) CT&PT 極性試驗表

(8) 耐壓測試表

(9) 接地電阻測試表

(10)配電盤構造檢查表

(11)配電盤機構動作試驗表

(12)配電盤動作程序試驗表

(13)配電盤測試報告

(14)送電檢查表



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