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污水處理廠標準維護(SMP)程序

黃順昶*、張勝傑**、林智偉***

摘要

現代之污水廠內設備皆配置高度自動化、機械化之設備，因目前國內無自

制 標 準 維 護 程 序 ， 藉 由 訂 定 標 準 維 護 程 序 (Standard Maintenance

Procedure,SMP)，當可有效規範各項設備及其附屬設施之操作與維護。維護管

理目標是以計畫性維護管理進行優先順序的維護，且依據維護管理目標，利用

PDCA(計畫 Plan、執行 Do、檢核 Check、行動 Action)循環有計畫執行並持續

運作。依據設備商提供之資料提出保養及維修計畫(Plan)，並依據計畫內容確實

實施與運作(Do)，及每年實施機電及土木建築設施健全度評價分級作業(Check)，

如評價結果屬於功能劣化之等級則提出矯正改善措施(Action)。最後，將一機一

卡維護管理制度引入，除可掌握各項設備之即時狀態及歷史保養維修紀錄外，

更可分析設備使用狀況之重要依據。為能容易掌握各設備歷年維修之完整資訊，

記錄於各設備機器台帳歷史資訊表，將內容紀錄加以資訊化並建立資料庫，並

同時列為移交之重要項目。

*欣達環工股份有限公司 廠長

**欣達環工股份有限公司 工程師

***欣達環工股份有限公司 工程師

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一、前言

由於各污水處理廠維護管理方式不一，且維護管理較不受重視，從系統的

觀點而言，要發揮其功能使設備長壽化，不僅止於系統設備運轉穩定度，然而

機械設備平日保養檢點及維修的制度亦需建立，機械設備維修是為維持或改善

恢復設備達到原既有功能，為了使設備能有效率運轉，在不影響設備壽命及運

轉可靠程度的前提下，用最經濟的方法執行保養維修作業，延長設備使用年限

及提昇設備正常使用率，使設備發揮最大效能，故內政部營建署訂定標準維護

程序及維護保養時注意重點，以淡水水資源回收中心為範例，藉此讓全國污水

處理廠維護人員在設備維護管理上有所參考。

二、維護管理基本原則

2.1 PDCA 循環程序概念

維護管理目標是以計畫性維護管理進行優先順序的維護，且依據維護管理

目標，利用 PDCA(計畫 Plan、執行 Do、檢核 Check、行動 Action)循環程序概

念分段說明：

1.計畫(Plan)-依據設備故障檢核及修繕結果、設備製造廠商、專家、學者或論

文等之建議，擬定保養維修週期、保養項目及方法。

2.執行(Do)-依據已排定的保養維修週期、項目、方法、標準進行保養維修工作，

並做成紀錄。

3.檢核(Check)-由執行各類點檢、保養及維修等作業紀錄後，設備健全度評價分

級，藉由設備檢查並進行分級及健全度評定，並針對各級的健全度進行後續處

理或維護等作業。

4.行動(Action)-根據檢核結果，視情況修訂保養維修週期，做為下一個 PDCA

循環計畫(如圖 1)時的參考資料。

3

圖 1 PDCA 循環圖

2.2 維護管理架構訂定

達到維持設備正常功能，提升維護管理績效，延長使用壽命，降低生命週

期總支出之目標，維護管理架構如圖 2。

1.保養維修部份：依據設備商提供之資料提出保養及維修計畫(Plan)、並依據計

畫內容確實實施與運作(Do)。

2.健全度評價分級：每年實施機電及土木建築設施健全度評價分級作業(Check)、

如評價結果屬於功能劣化之等級則提出矯正改善措施(Action)。

3.一機一卡制度：一機一卡維護管理制度係為即時掌握各項設備狀態及歷史保

養維修紀錄，為分析設備使用狀況之重要依據。

4.建立設備維修履歷台帳歷史資訊庫：為能容易掌握各設備歷年維修之完整資

訊，記錄於各設備機器台帳歷史資訊表，另需將內容記錄加以資訊化並建立資

料庫，同時列為移交之設備資料庫。

5.物料安全庫存管理：物料安全庫存管理係為減少保養維修工作待料時間，為

提高效率之重要管理制度。

4

圖 2 維護管理架構圖

三、作業流程與說明

3.1 保養維修

3.1.1 保養作業

保養所指為針對機械設備實施清潔、運轉監督、點檢、潤滑、調整、消耗

品更換、備品零件更換及設備更新等一切作業。以攔污粗柵為例，依據設備原

廠操作手冊之規定每週、每月、每季、每半年、每年執行週期性之保養作業，

並彙整「設備保養週期表」(如表 1)，做為單元設備之保養項目及保養時間之依

據，以達到延長設備使用年限及降低設備損耗的目的。由主管進行保養分派作

業，該作業完成後，立即填寫「設備保養紀錄表」(如表 2)，以下說明一般保養、

機械設備預防測試、設備校正及電氣設備檢測等項目之工作內容。

5

表 1 設備保養週期表(例)

表 2 設備保養紀錄表(例)

1.一般保養

為延長設備使用壽命，平日應進行之點檢、油脂潤滑、除鏽補漆、清潔等

工作，均屬一般保養，以避免污物進入設備而產生設備損耗及故障。

(1)點檢

為掌握機械及電氣設備損傷、腐蝕及磨損等情況，須進行日常逐次點檢，

是為了提早發現有無異常徵兆。主要以目視、觸覺、聽覺、簡易測定等方式來

確認設備狀態。

以目視觀察機器整體外觀是否有損傷、龜裂、洩漏、生鏽、變色及臭氣，

以及判斷運轉聲音是否異常。

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302A-1 設備校正 調整鏈條張力 月 每月第二週星期五

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302B-1 設備校正 調整鏈條張力 月 每月第二週星期五

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302A-1

機械設備

預防測試測試評估.動態測試 季 1.4.7.10月第三週星期四

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302B-1

機械設備

預防測試測試評估.動態測試 季 1.4.7.10月第三週星期四

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302A-1 一般保養

檢查減速機油位高度

是否不足半年 3.9月3日

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302B-1 一般保養

檢查減速機油位高度

是否不足半年 3.9月3日

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302A-1 一般保養 馬達 年 90W齒輪油 1 L 6月9日

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302B-1 一般保養 馬達 年 90W齒輪油 1 L 6月9日

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302A-1 一般保養 減速機 年 90W齒輪油 6 L 6月9日

初沉池系統初沉池縱向

刮泥機LCL-0302B-1 一般保養 減速機 年 90W齒輪油 6 L 6月9日

系統 週期油品耗材

名稱

油品耗

材數量單位 備註設備名稱 設備編號 檢點項目 檢查/保養項目

6

以手背觸碰機器感受震動、溫度等判斷是否正常。

由機器壓力、溫度、流量、電流、電壓等，判定計測器指示值是否正常。

(2)油脂潤滑

定期對設備進行由設備原廠指定之油脂潤滑保養，保持機械設備正常運

轉。

(3)除鏽補漆

設備除鏽、上漆依據設備保養點檢表之排定時程，進行各系統分區執行設

備除鏽、上漆作業。

(4)清潔

隨時保持廠區內環境清潔及機械設備清潔。

2.機械設備預防測試

對特定之機械設備擬定功能測試評估計畫，辦理定期性或狀態性之電流、

溫度、震動等性能測試及動態功能測試，依測試數據研判該單元設備是否能發

揮原設計功能或是否處於堪用狀態，並藉診斷出之功能缺陷，並以校正或修護

方式保持設備原有功能。

(1)設備性能測試

定期辦理設備電流、溫度、震動等測試，以掌握機械設備因腐蝕或磨損老

化所產生電流、溫度、震動等性能變化狀況，可及早預測設備壽命，並擬定後

續調整、校正等相關工作，回復設備應有功能，設備預防測試評估紀錄表如表 3。

(2)動態功能測試

依據運轉中設備之動作狀況，判斷各機件、機構之運作功能是否正常，如

設備動態功能有異常情況，應儘速辦理後續校正維修等相關工作。

7

表 3 設備預防測試評估紀錄表(例)

8

(3)設備校正

針對正常運轉狀態之機電設備及儀表設備進行調整及校正，定期由有經驗

技師或專業人員執行校正，並以相關工具進行設備校正及調整，以達到延長設

備使用年限及提高儀表準確度。

(4)電氣設備檢測

針對廠站供電電源之相關電氣設施，應依據『用電設備檢驗維護管理規則』

辦理電壓、電流、絕緣電阻及溫度等相關項目檢測，高低壓電氣設備至少每 6

個月檢驗 1 次，每年至少停電檢驗 1 次，檢驗結果應作成紀錄，並於檢驗後次

月 15 日前，將相關紀錄送原登記地方主管機關及所在地電業營業處所備查，如

電氣設備有異常情況，應立刻辦理後續維修等相關工作，高低壓電氣設備定期

檢測紀錄總表如表 4。

9

表 4 高低壓電氣設備定期檢測紀錄總表(例)

用 電 場 所 名 稱 ○○○○股份有限公司

用 電 地 址 ○○新北市○○區○○路○○號

用電場所負責人 ○○○ 責 任 分 界 點 台電分歧點

電 號 ○○-○○○○○○-○○-○ 契 約 容 量 500 KW

檢 測 ( 日 期 . 氣 候 ) 104/09/12 天氣：晴 氣溫： 26℃ 濕度： 60 %

電 氣 技 術 人 員 ○○機電技術股份有限公司 執 照 號 碼 新北電技中字第○○○○○○-○號

通 訊 處 台北市○○路○○號

記 錄 人 員 ○○○

下 次 檢 測 月 份 105 年 3 月

用 電 設 備 容 量 供電電壓：11.4 KV

電動力： 1163.57 hp 電 熱： 90 kW 照 明： 417 kW 其 他：

附 件 及 檢 驗 項 目 序次

數量 檢驗結果評判 說 明

（一）A 表：高壓直流耐壓絕緣檢測紀錄 頁次：2-3

序：11 G

（二）B 表： 高壓斷路器檢測紀錄 頁次：4

序：2 G

（三）C 表：高壓變壓器、比壓器、比流器、避雷器、電容

器檢測紀錄

頁次：5

序：2 G

（四）D 表：高壓保護電驛檢測紀錄 頁次：6

序：4 G

（五）E 表： 低壓設備檢測紀錄 頁次：7

序：13 G

（六）F 表： 高低壓設備熱顯影檢測紀錄 頁次：8

序：15 G

備 註

註 1：停電檢驗應填 A 至 E 表，非停電檢驗應填 F 表。各表不敷使用應另複製該表填寫。

註 2：G-良好、D-劣化、I-待修檢查、B-不良。頁次欄不敷使用應另複製該表填寫。

註 3：總表應填一式 3 份，A 至 F 附表一式 1 份，總表 2 份於檢驗後次月 15 日前分送地方主管機關及所在地電業營業

處所備查，總表及 A 至 F 附表各 1 份檢驗單位應自行保存 2 年，主管機關得隨時查驗之。

用電場所負責人簽章 ○○○ 。專任電氣技術人員簽章 ○○機電技術股份有限公司 。

○○○年 ○○ 月 ○○ 日 填表

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3.1.2 維修作業

1.故障維修

指對設備已失去或降低其規定之功能，導致設備不能正常運行，則必須進

行設備故障維修，以維持設備耐用年數期限之功能。維護人員接獲通報後，查

看設備功能降低之原因及狀態，預估維修所須之耗材、支援及作業時間提供維

護主管進行初步判斷之依據。判斷需自行維修或委外維修，維修完成後填寫「設

備故障修復紀錄表」(如表 5)。

(1)自行維修

維修前須確認維修用耗材、備品及工具數量充足。

若短期無法完成維修作業，維護主管須聯絡中控室進行應變及調整作業。

作業時，須依據原廠操作維護手冊說明進行維修並拍照及記錄。

維修完成後，須會同操作人員進行試車。

(2)委外維修

維護主管須預估委外維修金額及維修時間，議價後進行委外維修作業。

維護主管於廠商作業時，須提供原廠操作維護手冊說明供廠商進行維修並

拍照及記錄。

維修完成後，須會同操作人員進行試車。

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表 5 設備故障修復紀錄表(例)

3.1.3 歲修

每年應擬定歲修計畫書，歲修計畫工作主要以平日操作無法停機、池槽等

設備無法排空或功能測試評估不合格之設備，須依據各原廠操作維護手冊進行

系統維護、維修及檢視等點檢作業，特排定時程進行歲修，將操作衝擊減至最

少，且達到預防效果使污水處理廠運轉正常。

12

3.2 設備健全度評價分級

設備健全度評價分級主要是將設備現狀進行分類，並依不同的異常狀況進

行分類及進行分級，並訂定在不同健全度下之維修及處理方式(主要設備包含進

流泵、迴流泵、撈污機、刮泥機、鼓風機、濃縮機、脫水機、緊急發電機等設

備)。藉由處理機制進行預防性處置，以恢復設備功能或減緩劣化速度，讓設備

能夠發揮最大效率，及故障發生率降至最低。因部分設備與土木建築有相互影

響關係(例:刮泥機等)，土木建築設施異常也會間接降低設備之生命週期，需要把

土木建築設施納入健全度評價內一併分級及處理。以下針對設備健全度評價分

級中的判斷方式、評分方式及修繕處理方式分別進行說明。

1.設備異常判斷方式

異常狀況分為機械設備異常及土木建築異常兩大塊，需考量設備、土木建

築的特性，訂定異常狀況及異常狀況時所產生的現象，並定義出將其參考性指

標之項目，藉此能夠確實掌握各設備、設施之異常狀況(如表 6、表 7)。

13

表 6 機械設備異常狀況及判斷

調查

目標

異常狀況

判斷項目 判斷內容

機件

健全度

設備

健全度

鍊條 變長鬆弛

磨損狀況

產生以下狀態致使設備功能不佳。

‧鍊條變長鬆弛，與鍊齒輪咬合不良，產生拖拉鍊條現象。（一般

而言為鍊條長度變長 2％以上）

‧因磨損（一般而言為金屬板磨損達新品之 1／3 以上）而無法順

利轉動及產生阻力，或者損傷到鍊條金屬板與變形等狀態。

3

4

3.4

鍊齒輪 磨損狀況

產生以下狀態致使設備功能不佳。

‧因不規則之磨損發生、鍊條脫落、產生震動、咬合不良。（一般

而言為最大摩損點達 8~10ｍｍ時）

4

軸 磨損狀況

產生以下狀態致使設備功能不佳。

因腐蝕、生鏽造成軸變薄即使再上漆也無法回復，或變形造成偏

移。

3

軸承 磨損狀況

產生以下狀態致使設備功能不佳。

‧即使適當上油依然產生異常聲響、發熱及異常振動等狀況時，

分析潤滑油脂後，判斷除更換外無其他應對方法。

4

刮板 動作狀況

損傷

產生以下狀態致使設備功能不佳。

刮板明顯破裂或有輸送帶缺損，造成功能不佳之狀況。

3

3

驅動鍊

條

變長鬆弛

磨損狀況

產生以下狀態致使設備功能不佳。

‧鍊條變長鬆弛，與鍊齒輪咬合不良，產生拖拉鍊條現象。（一般

而言為鍊條長度變長 1.5％以上）

‧因磨損而無法順利轉動出現阻力，或者損傷到鍊條金屬板或輪

盤產生變形。

‧鍊條硬化，發現插銷迴轉變形之狀況。

3

3

3

驅動鍊

齒輪 磨損狀況

產生以下狀態致使設備功能不佳。

‧齒尖磨損變圓，或是變尖銳等狀態。

‧接觸部分或輪盤之磨損，造成鍊條脫落惡化狀態。

4

電動機 動作狀況 產生以下狀態致使設備功能不佳。

‧發生異常聲響、發熱、振動、噪音，無法修正調整。 4

減速機 動作狀況 產生以下狀態致使設備功能不佳。

‧發生異常聲響、發熱、振動、噪音，無法修正調整。 3

調查判

斷區分

5：無問題。

4：有劣化徵兆，但無功能上問題（劣化程度．範圍→小）。

3：劣化進行中，但可維持設備功能（劣化程度．範圍→中）。

2：劣化進行中，設備功能發揮困難即使修繕也難以回復（劣化程度．範圍→大）。

1：劣化程度明顯，功能停止。

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表 7 土木建築異常狀況及判斷

確認

項目 劣化現象 劣化範圍

判斷

結果 健全度

裂縫

破裂

1 微裂痕 1 佔全體比例未滿 10％ 4

2 ～0.2ｍｍ 2 佔全體比例未滿 10～50% 3

3 ～超過 0.2ｍｍ 3 佔全體比例 50%以上 2

鼓起

1 可用敲打確認 1 佔全體比例未滿 10% 5

2 可用目視確認 2 佔全體比例未滿 10~50% 3

3 剝離 3 佔全體比例 50%以上 2

漏水

1 滲出程度 1 視野範圍 0~1 4

2 滴落 2 視野範圍 2~4 3

3 噴出 3 視野範圍>5 2

鋼筋

腐蝕

1 點狀生鏽、一部分出

現鏽汁痕跡 1 片斷的 4

2 腐蝕、斷面無缺損、

很多鏽汁痕跡 2 有連續性的 3

3 腐蝕顯著、斷面有缺

損、鏽汁顯著 - - 2

2.異常況狀評分

針對異常狀況進行調查，並訂定評分標準，將各項調查結果逐一評分，並

就設備單位及主要零件單位進行劣化狀況之綜合性評估及計算健全度，並將健

全度分成 5 個等級，機械設備(零件)健全度處理原則如表 8、表 9，意義如下：

5：無問題。

4：有劣化徵兆，但無功能上問題（劣化程度．範圍→小）。

3：劣化進行中，但可維持設備功能（劣化程度．範圍→中）。

2：劣化進行中，設備功能發揮困難即使修繕也難以回復（劣化程度．範

圍→大）。

1：劣化程度明顯，功能停止。作為後續修繕及維護保養方式重要參考依

據。

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3.矯正及改善措施

針對不同的健全度訂定矯正及改善措施，以防止異常狀況再發生。

表 8 機械設備健全度處理原則

健全度

區分 運轉狀態 矯正及改善措施

5 當初設置之狀態，運轉上無功能問題。 不需處置。

4 設備可安全運轉，雖無功能上問題，但開始出

現劣化之徵兆。 不需處置。更換消耗品等。

3 設備持續劣化，但可維持功能狀態及回復功能。 透過延長設備壽命對策或進

行維修回復其功能。

2 設備功能無法發揮或不知何時功能會突然停止

等狀態，且功能難以回復。

進行精密調查或設備更新

等，必要時進行重大檢測之處

置。

1 無法運轉且功能停止。 必須立即更換。

表 9 機構零件健全度處理原則

健全

度區

分

運轉狀態 矯正及改善措施

5 零件為當初設置之狀態，運轉上無功能問題。 不需處置。

4 零件雖無功能上問題，但開始出現劣化之徵兆。 不需處置待觀察。

3 零件之劣化持續進行，但零件功能還能維持，可

回復其功能。 透過維修回復其功能。

2

零件功能無法發揮，對設備之功能造成影響，或

不知何時功能會突然停止之狀態等，且功能難以

回復。

必須更換。

1 劣化顯著，設備功能停止。 必須立即更換。

4.建立歷年健全度統計表

每年進行上、下半年兩次彙整全廠各主次要設備(與前連續三年)之健全度總

表，作為維護管理之前後比較，以及主管機關定期內外部評鑑和代操作營運管

理屆滿時移交之依據，全廠主次要設備健全度彙整表如表 10。

16

表 10 全廠主次要設備健全度彙整表(例)

設備名稱 101 年 102 年 103 年

說明 上 下 上 下 上 下

進流抽水泵 4.8 4.7 4.7 4.6 4.6 4.5 不需處置待觀察

洗砂機 4.8 4.6 4.6 4.5 4.4 4.3 不需處置待觀察

抽砂泵 4.5 4.4 4.3 4.2 4.1 3.9 透過維修可恢復其功

能

欄污細柵 4.6 4.6 4.5 4.5 4.3 4.1 不需處置待觀察

3.2.1 異常之處理

各種設備經上述各種不同層次的點檢、維修，而發現有異常時，應依異常

現象進行適當的處理，其處理程序如圖 3，並依評估結果進行維修管理上的反應

工作。

圖 3 異常現象之處理程序

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3.3 一機一卡

設備應逐項建立一機一卡，包括設備基本資料卡(如表 11)、設備維修紀錄

表(如表 12)等登錄工作，為掌握各項設備狀態，應將一機一卡紀錄表單放置於

各設備電箱資料夾內，以便日後進行設備狀態分析。

表 11 機械設備基本資料卡(例)

容量(kw)： 轉 速：

額定電壓： 轉向(面相轉軸)：

額定電流： 製造序號：

相 數： 製造廠商：

效 率： 使用係數：

型 式：

項次

1

2

3

4

5

6

7

8

項次

1

2

3

4

5

項次 規格 庫存編號 供應商電話

1 EP2 - ○○-○○○○○○○○

2 90W - ○○-○○○○○○○○

3 6808 3101-01 ○○-○○○○○○○○

4 ST-6mm(7*19)52米 3108-01 ○○-○○○○○○○○

5 扭力過載開關 3301-01 ○○-○○○○○○○○

6

7

8

9

10

2.9 A

淡水水資源回收中心

機械設備基本資料卡

設備名稱：NO.2 欄污粗柵

編 號：BR-0103B-1

廠商：○○○

型號：MAN2030

系統區域：前處理

單元名稱：進流站

□連續運轉

■非連續運轉

製造序號： 規格：鋼索式 性能：Q=112,000CMD 設備容量：1.1 kw

馬達及相關規範

1.1 1750 / 14.4 rpm

380 □順時針 □逆時針

月

3 NORD

IP55，F級絕緣

保養週期

內容 頻率

運轉狀態檢視 日(每日巡檢)

鋼索潤滑 月

季

電箱清理 季

設備補漆

設備全面上漆

季

年

齒輪箱換油 年

使用耗材

每日巡檢

檢視重點

清潔表面灰塵之堆積物

運轉狀態是否有異音或異常狀況

檢視刮板、耙投及鏈輪是否有破損

檢視耙投是否水平

檢視導軌檔片是否斷裂

開關 ○○○

名稱 供應商

黃油 ○○○

齒輪油 ○○○

軸承注油

運轉測試

軸承 ○○○

鋼索 ○○○

18

表 12 設備維修記錄表(例)

3.4 建立設備維修履歷台帳歷史資訊庫

為掌握各設備歷年維修之完整資訊，俾利瞭解及判斷維修重點，於每次維

修之後，應依據維修點檢之種類與內容（如表 13）填報記錄於各設備機器台帳

歷史資訊表，由於相關管理資料量龐大，故將相關維護管理進行記錄外，另需

將內容記錄加以資訊化並建立資料庫，且須妥善保存，以供查核，同時列為移

交之設備資料庫。

項次 庫存編號 供應商電話

A - ○○-○○○○○○○○

B - ○○-○○○○○○○○

C 3101-01 ○○-○○○○○○○○

D 3108-01 ○○-○○○○○○○○

E 3301-01 ○○-○○○○○○○○

F

G

H

I

J

K

L

M

N

O

P

Q

R

維修日期 維護工時 完成日期 執行人員

103.04.06 3 103.04.09 XXX

103.12.17 3 103.12.18 XXX

使用耗材

淡水水資源回收中心

設備維修紀錄表設備名稱：NO.2 欄污粗柵

編號：BR-0103B-1

廠商：○○○

型號：MAN2030

系統區域：前處理

單元名稱：進流站

□連續運轉

■非連續運轉

名稱 規格 供應商

黃油 EP2 ○○○

齒輪油 90W ○○○

軸承 6808 ○○○

鋼索 ST-6mm(7*19)52米 ○○○

開關 扭力過載開關 ○○○

工單號碼 故障狀態 備品或耗材

201404060001 鋼索變形斷裂一束 鋼索(ST-6mm)50束

201412170001 鋼索變形斷裂一束 鋼索(ST-6mm)50束

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表 13 維修點檢紀錄之種類與內容說明

種類 內容

維護點檢日誌 於現場詳細記錄各機器之檢查項目與檢查結果，包括現場記載

事項。

維護點檢查日報 基於維護和檢查日記，對檢查結果的要點，特別記載事項及結

果的判斷等的記載。

定期點檢紀錄 依據每月、週、季、年實施之定期檢查台帳。

事故及故障台帳 事故或故障發生的設施、位置、原因、發生時間、故障狀況、

故障模式等進行台帳，及處理方式與設備更新時間之檢討。

維修履歷台帳

維修的相對應內容、零件維修及維修費用等之台帳，記錄了類

似的設施故障或失靈狀況，將來發生故障時可參考了解修復對

應。

3.5 物料安全庫存管理

廠內零件及耗材備品放置於備品庫房內，應建立「零件及耗材庫存領用表」

(如表 14)，維持適量的庫存以因應需求的變動，並以先進先出方式進行管理，

以防止零件及耗材因長期存放造成損耗。

表 14 零件及耗材庫存領用表(例)

物料應設置庫存專業管理員，物料領取須紀錄領取日期、領取數量、結存

量，若發現低於安全存量，庫房管理員應通知維護主管，依據採購程序進行採

購作業。庫存管理員每月應進行零件及耗材盤存，並將盤點後數量記錄於「零

件及耗材盤點表」(如表 15)。

項次 日期 零件名稱 機物料編號 領用數量 進料數量 結存量 備註

1 103.05.11 軸承 3101-02 1 0 2

2 103.05.18 非金屬鏈條 3112-01 5 0 34

3 103.06.20 刮板 3114-03 0 5 6

4 103.07.06 插銷 3113-01 4 0 20

5 103.08.06 蹄塊 3117-02 0 10 25

6 103.08.28 開關 3110-02 1 0 1

20

表 15 零件及耗材盤點表(例)

四、結論

標準維護程序目的，希望透過維護管理工作來改善設備及預防設備異常，

減少維修次數且延長設備使用年限，降低污水廠維護營運成本。維護管理工作

上應落實 ISO PDCA 的精神且持續改善，達到維持設備正常運作、提升效率且

降低生命週期總支出。

設備可藉由日常保養作業發現異常狀況，並制定設備可能發生異常事件及

因應對策，使相關人員能夠迅速獲得解決之道。維護管理作業程序除了將所有

工作及紀錄予以文件化及資訊化外，更重要的是須提升落實制度，全員的參與

持續改善更是管理系統長久運行的保證。

項次 機物料名稱 機物料編號 安全存量 上次結存量 使用量 進料量 結存量 備註

1 軸承 3101-01 2 4 0 0 4

2 軸承 3101-02 1 2 0 0 2

3 軸承 3101-05 1 1 0 0 1

4 非金屬鏈條 3112-01 10 66 0 0 66

5 插銷 3113-01 10 20 0 0 20

6 刮板 3114-01 1 1 0 0 1

7 蹄塊 3117-02 10 19 0 0 19

8 開關 3301-03 1 1 0 0 1