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Designed for everyday life EDISTIR FOR PACKAGING Styrenics GPPS HIPS

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Designed for everyday life

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IV 1

Il polistirene nel packaging

Polystyrene in packaging

tab. 1

SettoreSector

Manufatti Item

Tecnologia Process technology

Lattiero casearioDairy sector

Bicchiere yogurt/contenitori alimenti grassi (es. panna)Yogurt cup/fatty food containers (e.g. cream)

Estrusione cast/FFSCast extrusion/FFS

Bicchiere yogurt/contenitori formaggi freschiYogurt cup/fresh cheese containers

Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming

Vaschetta gelato (parte interna)Ice cream boxes (internal part)

Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming

Dolci e gastronomiaSweets/gastronomy

Contenitori basso spessoreLow thickness containers

Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming

Contenitori trasparentiClear containers

Estrusione BOPS/termoformaturaBOPS extrusion/thermoforming

ContenitoriContainers

StampaggioInjection moulding

Film gastronomiaGastronomy film

Filmatura in bollaBlowing extrusion

Cibi freschiFresh foods

Vassoio espansoDirect gassing trays

Direct gassingDirect gassing

PortauovaEgg trays

Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming

MonousoDisposable

Piatti e bicchieriPlates and cups

Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming

PosateCutlery

StampaggioInjection moulding

Palette caffèCoffee stirrer

StampaggioInjection moulding

VendingVending

Bicchieri caffèCoffee cups

Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming

OrtofruttaFruit/vegetable

AlveolareAlveolar container

Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming

Il polistirolo compatto trova largo impiego in molti settori del packaging alimentare.

Polystyrene is used in various packaging food sectors

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Packaging con Edistir®: le tecnologie

Packaging with Edistir®: the technologies

L’estrusione è la tecnologia più utilizzata per la

trasformazione del Polistirene e consente di realizzare

una foglia compatta per i settori del monouso e del

lattiero caseario, foglia espansa per il confezionamento

di cibi freschi quali carne, pesce e verdure e foglia

bi-orientata per dolci e gastronomia. La foglia deve

quindi essere termoformata per ottenere contenitori di

diversa forma e volume.

Estrusione castL’estrusione cast è basata sul modellamento della

massa fusa, plastificata ed omogeneizzata

nell’estrusore, in una struttura piana (foglia) che viene

raffreddata e stabilizzata dimensionalmente mediante

il contatto con rulli. Con la combinazione di estrusori

differenti (coestrusione) è possibile ottenere foglie

multistrato di polimeri tra loro simili o differenti (tab. 2).

A differenza dei film in bolla, i film cast hanno

maggiore trasparenza, lucentezza e rigidità.

Extrusion is the most used technology for the

transformation of Polystyrene and allows to realize

a compact leaf for the sectors of the disposable and

the dairy, the foam sheet for the packaging of fresh

foods such as meat, fish and vegetables and leaf

bi-oriented for sweets and gastronomy. The leaf must

then be thermoformed into containers of different

shapes and volumes.

Cast extrusionThe cast extrusion is based on modeling of the molten

mass, plasticized and homogenized in the extruder, in

a flat structure (leaf) which is cooled and stabilized

dimensionally by means of the contact with rollers.

With the combination of different extruders

(coextrusion) it is possible to obtain multilayer leaves

of polymers between their similar or different (tab. 2).

With respect to the blown films, cast films have high

trasparence, gloss and stiffness.

Filmatura in bolla La filmatura in bolla prevede il passaggio del polimero

fuso attraverso una trafila anulare. Viene generato

un tubo (parison) con un diametro relativamente

piccolo che subisce un’immediata espansione per

insufflamento di aria e uno stiramento per trazione.

Durante il processo il film si raffredda e solidifica,

cosicché può essere piegato fra i rulli di traino.

Il raffreddamento si effettua per convezione forzata

soffiando aria attraverso un anello posto al di sopra

della filiera.

FFSIl Form Fill Seal (FFS) è un processo produttivo

largamente impiegato nel settore lattiero caseario che

prevede la termoformatura della foglia, il riempimento

del contenitore ottenuto e la chiusura ed etichettatura

in un processo in continuo ad alta produttività.

La foglia utilizzata può essere composta da diversi

starti a seconda della destinazione d’uso finale.

Ad esempio, una foglia per cibi a lunga conservazione

deve possedere uno strato barriera all’ossigeno

e al vapore acqueo (EVOH strato) e avere buone

caratteristiche di termoformabilità (PS strato).

Blowing extrusionThe blown film provides the passage of the molten

polymer through an annular extruder. A pipe (parison)

is generated with a relatively small diameter that

undergoes an immediate expansion to ‘blow-in’ of air

and a stretching for traction. During the process, the

film cools and solidifies.

In this way, it can be folded between the pulling rolls.

The cooling process occur by forced convection,

blowing air through a ring settled over the extruder.

FFSThe Form Fill Seal (FFS) is a widely used in dairy

production process involving the thermoforming

of the leaf, the filling of the container obtained

and closing and labeling in a continuous process with

high productivity.

The leaf used can be composed of several layers

depending of the final use destination.

For example, a leaf for long-storage foods must

possess a barrier layer to oxygen and to water vapor

(EVOH layer) and have good characteristics

of thermoformability (PS layer).

tab. 2 Esempi di film multistrato per packaging: TL sta per strato adesivo Multilayer film for packaging: TL stands for tight layer

Film multistrato Multilayer film

Proprietà Property

Principale applicazione Main application

SB/PS Superficie brillante antistaticitàClear surface antistatic

Bicchieri/contenitori per il settore lattiero casearioCups/containers for dairy sector

PS/SB colorato/SB nat PS/SB coloured/SB nat

Superficie brillante e antistatica, strato colorato decorativoClear surface, antistatic coloured layer

Contenitori/prodotti per il settore lattiero casearioContainers/items for dairy sector

PS/SB/TL/PETG Proprietà barriera/salva aroma/sigillabilitàBarrier properties/aroma protection/sealability

Packaging sotto vuotoVacuum packaging

PS/TL/EVOH/TL/PE Proprietà barriera/salva aroma/sigillabilitàBarrier properties/aroma protection/sealability

Packaging sotto vuotoVacuum packaging

3

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Direct gassingLa produzione di foglia espansa è un estrusione

modificata da additivazione in linea con un agente

espandente. La necessità di un’intima miscelazione

dell’espandente nel polimero fuso e di un

raffreddamento omogeneo della miscela fino alla

temperatura adatta alla schiumatura (120-130 °C)

induce spesso ad allestire l’impianto con due estrusori

specializzati in compiti distinti:

un estrusore primario, spesso un bivite, per

plastificazione e iniezione dell’agente espandente;

un estrusore secondario per miscelazione e

raffreddamento della miscela fino alla temperatura

di schiumatura.

La testa di estrusione termina con una sottile fessura

lineare (die slot) che porta la miscela alle condizioni

atmosferiche. La rapida caduta di pressione attraverso

il die slot innesca il processo di schiumatura.

Un calibratore porta la schiuma al suo spessore

definitivo, raffreddandola fino al consolidamento.

Le bobine di foglia espansa vengono dopo stoccaggio,

termoformate per la produzione di vassoi.

Direct gassingThe production of expanded sheet is a modified in-line

with additive by extrusion with a blowing agent. The

need for an intimate expanging agent mixing in the

molten polymer and a homogeneous cooling of the

mixture until the temperature suitable for foaming

(120-130 °C) leads often to set up the system with two

extruders specialized in different tasks:

a primary extruder for melting and injection of the

blowing agent;

a secondary extruder for final mixing and cooling

of the mixture foaming temperature.

The extrusion die ends with a thin linear slot which

brings the mixture to the atmospheric conditions.

The fast pressure fall - through the die slot - activates

the foaming process. A calibrator leads the foam to its

last thickness, cooling it until the structure stabilization.

The coils of foamed foil are, after to be stocked,

thermoformed for the production of foamed trays.

Foglie bi-orientateLa produzione di foglia orientata viene realizzata

tramite stiramento di una foglia cast. Il processo

è a due stadi, la foglia viene stirata dapprima

longitudinalmente da due set di calandre e poi

trasversalmente in un forno.

Tramite questa tecnologia è possibile migliorare

alcune caratteristiche della foglia come le meccaniche

(lo sforzo a rottura, il modulo elastico), la permeabilità

all’ossigeno e al vapore e la trasparenza. La foglia viene

poi termoformata per ottenere contenitori di varie

dimensioni.

TermoformaturaLa termoformatura produce manufatti per mezzo della

deformazione plastica di una lastra piana o una foglia

in bobine portata alla temperatura di rammollimento

tramite riscaldamento.

Sono fatti con foglia (in genere, spessore inferiore

ad 1 mm) tutti i contenitori monouso come ad

esempio i bicchieri caffè da vending e i vasetti yogurt.

La tecnica della termoformatura permette molte

varianti tecnologiche: stampo maschio o femmina,

formatura e pre-stiro in vuoto o in pressione ed altre.

Una volta termoformato, il manufatto deve essere

liberato dallo sfrido con una lavorazione meccanica

successiva.

Bi-oriented foilThe production of oriented leaf is realized via

stretching of a cast leaf. The process has two stages,

the first leaf is stretched longitudinally by two sets of

calenders and then transversely in an oven.

Through this technology, it is possible to enhance

some features of the foil: mechanics (as the tensile

strenght at break and the tensile module), permeability

to oxygen and to steam vapor, and transparency.

The BOPS foil is then thermoformed to obtain

containers of various dimensions.

ThermoformingThe thermoforming process produces objects through

the plastic deformation of semi-finished items, heated

until their rubber phase. These semi-finished articles

are foils in coil or flat sheets. All disposable containers

as coffee cups or yogurt cups are made from a foil

(usually less than 1 mm thickness).

The thermoforming technique allows for several

technological varables such as male or female mould,

vacuum or pressure blowing and forming and others.

Once thermoformed, the item must be cleaned

from scraps through a next mechanical operation.

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Edistir® per packaging

Edistir® for packaging

La gamma Edistir® di Versalis presenta un’ampia

varietà di gradi GPPS e HIPS per il settore packaging

(tab. 3).

Tra i GPPS Edistir® più utilizzati, si annoverano:

Edistir® N 3380 è un polistirene che combina ad

un’alta termoresistenza, eccellenti caratteristiche

meccaniche. Nel settore del packaging, tale grado

trova principalmente impiego nella produzione di

foglia espansa e foglia bi-orientata. Viene impiegato

anche in stampaggio nella realizzazione di contenitori

trasparenti a medio spessore.

Edistir® N 3560 è un polistirene che combina una

buona termoresistenza a buone caratteristiche

meccaniche. Ampiamente utilizzato nei settori del

monouso e del vending, consente di realizzare tramite

estrusione in mescola con polistirolo antiurto, foglie

dalle quali ottenere tramite termoformatura, piatti

e bicchieri, vaschette gelato e portauova. Tramite

stampaggio, consente di realizzare stoviglie naturali

e colorate e contenitori a basso spessore.

The Edistir® portfolio of Versalis presents a large

variety of GPPS and HIPS grades suitable in the

packaging sector (tab. 3).

Between the Edistir® GPPS mainly used grades,

are included the following:

Edistir® N 3380 is a polystyrene which combines high

thermoresistance with excellent mechanical features.

In the packaging sector, this grade is mainly used in

the production of XPS and BOPS foil. It is used also

through injection moulding to obtain clear containers

of medium thickness.

Edistir® N 3560 is a polystyrene which combines a

good thermoresistance with good mechanical features.

Largely used for disposable and vending applications,

it can be extruded, in blend with HIPS, in foils from

which – through thermoforming - obtain plates, cups,

ice cream boxes and eggs trays. By injection, it can

be used to produce cutlery and also, low thickness

containers in natural e colored version.

Edistir® N 3840 è un polistirene che abbina ad

un’alta fluidità buone caratteristiche meccaniche.

Può essere impiegato in coestrusione per ottenere gli

strati lucidi dei manufatti del monouso e del vending.

Se mescolato con polistirolo antiurto tradizionale,

consente di realizzare manufatti termoformati ad alto

angolo di sformatura (bicchieri yogurt). Infine, tramite

stampaggio e grazie alla sua fluidità, consente di

realizzare con cicli veloci, contenitori aventi parti sottili

e complesse.

Edistir® N 3910 è un polistirene ad altissima fluidità.

Può essere impiegato come coestruso lucido su HIPS,

in estrusione in mescola con HIPS o SBS trasparente

oppure, per lo stampaggio di spessori sottili e impronte

multiple con cicli veloci come quelle usualmente

adottate nella produzione delle palette caffè.

Edistir® N 3840 is a polystyrene which matches

flowability to good mechanical features. It can be

coextruded to realize glossy layers for the disposable

and vending items. In blend with HIPS, it allows to

produce deep draw thermoforming items (such as

yogurt cups). By injection, thanks to its flowability,

it can be molded in fast cycles, to produce containers

having complex and thin parts.

Edistir® N 3910 is a polystyrene having high flowability.

It can be used as coextruded (for obtaining glossy

layers), in blend with HIPS or SBS, or for fast injection

moulding of thin items and multiple cavity moulds as

those used in the production of coffee stirrer.

tab. 3 GPPS Versalis da packaging GPPS Versalis for packaging

N 3380 N 3560 N 3840 N 3910

Alta termoresistenza,ottime proprietà meccanicheHigh thermoresistance,excellent mechanical features

Buona termoresistenza,buone proprietà meccanicheGood thermoresistance,good mechanical features

Alta fluiditàEasy flowability

Altissima fluiditàHigh flowability

MFI (200 °C, 5 kg), g/10’

2 3.8 10 27

Vicat (10N, 50 °C/h), °C

101 91 88 83

fig. 1

Vic

at (5

0N

-50

°C

/h),

°C

105

100

95

90

85

80

75

70

0 5 10 15 20 25 30

MFI (200 °C - 5kg), g/10’

N 3380

N 3560N 3840

N 3910

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Tra gli HIPS Edistir® più utilizzati, si annoverano:

Edistir® R 850E è un polistirene super-antiurto

dotato di una buona termoresistenza.

Nel settore del packaging, viene generalmente

impiegato, in miscela con GPPS, nell’estrusione

di foglia compatta per i settori del monouso e del

lattiero-caseario. Edistir® R 850E può essere utilizzato

anche per l’ottenimento di coperchi opachi come

quelli usualmente utilizzati nelle bevande da asporto.

Edistir® SR 550 è un polistirene alto-antiurto

ad alta fluidità e con buona elasticità. Nel settore

del packaging, può essere adoperato da solo

o in mescola con GPPS per realizzare foglie dalle

quali ottenere articoli che necessitano di buona termo

formabilità come vaschette gelato (parte interna)

o portauova. Mescole di Edistir® SR 550 con GPPS

possono essere adoperate per produrre tappi. Grazie

alla sua fluidità, Edistir® SR 550 può essere stampato

facilmente con l’aggiunta di master colore per

l’ottenimento di contenitori da food packaging colorati.

Particolarmente indicato per le applicazioni a bassa

temperatura.

Edistir® ICE R 830D è un polistirene alto-impatto ad

elevata tenacità e resistente allo stress cracking. Grazie

alla sua alta resistenza chimica, trova largo impiego

nella realizzazione di celle e controporte per frigoriferi

e articoli termoformati destinati al contenimento di

cibi grassi quali margarina, panna, burro.

Edistir® RC(L) 600 è un polistirene medio-antiurto con

buona fluidità e ad elevata brillantezza superficiale.

Nel settore del packaging, può essere impiegato

nella realizzazione di strati coestrusi lucidi oppure in

stampaggio per la realizzazione di contenitori.

Edistir® ICE R 830D is a high impact polystyrene with

high toughness. It is a high stress cracking resistant

grade; thanks to this property, it is mainly suitable to

produce by thermoforming inner liner and counter

door for refrigerator and also to thermoform fatty

foods containers (e.g cream, butter).

Edistir® RC(L) 600 is a medium-impact polystyrene

with good flowability and high gloss. In the packaging

sector, it can be used to realize glossy coextruded

layers or to mold containers with high brightness.

Between the Edistir® HIPS mainly used, are included:

Edistir® R 850E is a super-impact polystyrene having

good thermoresistance.

In the packaging sector, it is generally used, in blend

with GPPS, in the extrusion of foils to be used in the

dairy and disposable sectors. Edistir® R 850E can be

used also to produc semi-transparent caps as those

used on take-away drinks.

Edistir® SR 550 is a high-impact polystyrene with

high flowability. In the packaging sector, it can be

extruded alone or in blend with GPPS to obtain foils

with good thermoformability as requested for ice

creams boxes (internal part) or for eggs trays. Mixtures

of Edistir® SR 550 with GPPS can be used also to

produce caps. Thanks to its flowability, Edistir® SR

550 can be molded easily, also with the addition of

color masterbatches. It is particularly suitable for low

temperature applications.

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Edistir® per packaging: tutte le possibili combinazioniVarie sono le combinazioni dei gradi GPPS e HIPS

della gamma Edistir® utilizzabili nel packaging.

Di seguito alcuni esempi:

Edistir® for packaging: all the possible matchesMany are the combinations of GPPS and of HIPS

Edistir® suitable in the packaging sector.

Below some examples:

tab. 5

SettoreSector

ManufattiItems

N 3

380

N 3

560

N 3

840

N 3

910

R 8

50E

SR 5

50

ICE

R

830

D

RC

(L)

60

0

Lattiero casearioDairy sector

Bicchiere yogurt/contenitori alimenti grassi (es.panna)Yogurt cup/fatty food containers (e.g. cream)

Bicchiere yogurtYogurt cup

Vaschetta gelato (parte interna)Ice cream boxes (internal part)

Dolci e gastronomiaSweets/gastronomy

Contenitori basso spessoreLow thick containers

Contenitori trasparentiClear containers

ContenitoriContainers

Film gastronomiaGastronomy film

Cibi freschiFresh foods

Vassoio espansoDirect gassing trays

PortauovaEgg trays

MonousoDisposable

Piatti e bicchieriPlates and cups

PosateCutlery

Palette caffèCoffee stirrer

Vending Bicchieri caffèCoffee cups

OrtofruttaFruit/vegetables

AlveolareAlveolar container

Associazione manufatto-GPPS Versalis e HIPS Versalis da packagingPackaging item-Edistir® GPPS and Edistir® HIPS combination

tab. 4 HIPS Versalis da packaging HIPS Versalis for packaging

R 850E SR 550 ICE R 830D RC(L) 600

Super impattoSuper impact

Alto impatto, alta fluiditàHigh impact,high flowability

Resistente allo stress cracking e ad oli, grassiHigh stress-cracking resistant

Ottima lucentezzaHigh gloss

MFI (200 °C, 5 kg), g/10'

4 11 4 6

Izod con intaglio (23 °C, 4 mm)Izod un-notched(23 °C, 4 mm)

10 9 8 5.5

Gloss (20°) ++ ++ + +++++

Vicat (10N, 50 °C/h), °C

91 82 90 88

fig. 2 HIPS Versalis da packaging HIPS Versalis for packaging

MFI

Gloss Toughness

SR 550 ICE R 830D R 850E RC(L) 600

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Alcuni messaggi importanti

Some key concepts

3 - Fonte “Plastic packaging and the War on Food Waste” Plastics Engineering

4 - Fonte “Plastic Packaging: Born to protect” Plastics Europe

3 - Source “Plastic packaging and the War on Food Waste” Plastics Engineering

4 - Source “Plastic Packaging: Born to protect” Plastics Europe

Il packaging è un valido alleato

nella lotta allo spreco di cibo

Plastic packaging can be useful

in the reduction of food waste

In che modo?

How?

Il packaging protegge il cibo

Plastic packaging protects food

I porta uova in

plastica riducono

dell’80% la rottura

delle uova nei

punti vendita4

Egg breakage is

reduced by 80%

when using plastic

egg packs4

Le vaschette in

plastica riducono del

20% il deperimento

dell’uva nei punti

vendita4

Selling grapes

in trays or bags

has reduced in-store

waste of grapes

by 20%4

1,5 grammi di film

plastico sono

sufficienti ad evitare

il deperimento di

cetrioli fino a 14 gg

dalla raccolta4

1.5 grams of

wrapping can keep a

cucumber fresh for

14 days4

Confezioni di plastica

sigillate direttamente

in fabbrica

preservano il sapore,

la consistenza e le

sostanze nutritive

degli alimenti3

Factory-sealed

plastic containers

preserve the flavor,

texture and nutrients

of food3

Confezioni di plastica

sigillate direttamente

in fabbrica bloccano

l’aria, evitano

l’assorbimento

di odori e l’effetto

“freezer burn”3

Factory-sealed plastic

containers lock out

air, prevent absorption

of extraneous odors

and avert the “freezer

burn” effect3

Il packaging mantiene il cibo fresco

Plastic packaging keeps food fresh

Packaging in plastica: troppo importante per essere gettato viaNel 2012, circa 25 milioni di tonnellate di plastica

sono finite nel circuito dei rifiuti.

Il 62% è stato riutilizzato attraverso il riciclo

ed il recupero energetico mentre il 38% è andato

in discarica. La discarica resta ancora una delle prime

opzioni per molti paesi della Comunità Europea.

In generale, i paesi europei in cui vige il landfill ban

al 2025 come la Svizzera, la Germania e l’Austria,

hanno raggiunto ad oggi alti tassi di riciclo1.

Gettare via la plastica è uno spreco. Essa può essere

utilizzata come fonte di energia. Il potere calorifero di

un kg di plastica è:

maggiore di circa 2,5 volte quello del legno

pari a circa 3 volte quello della carta2

Oppure, può essere utilizzata per produrre semplici

manufatti di uso comune come:

componenti scooter

cassette per ortaggi

panchine

scope

trolley e carrelli spesa

Ad oggi, gli imballaggi in polistirolo opportunamente

raccolti e separati possono essere recuperati mediante

riciclo o valorizzazione termica.

Mediante studi di tipo LCA (Life Cycle Assessment),

è stato dimostrato che stoviglie monouso in polistirolo

hanno un impatto ambientale complessivo pari

o migliore di quelli in cartone pressato o PLA.

1 - Fonte “Plastics – the Facts 2014 - An analysis of European plastics production, demand and waste data” Plastics Europe

2 - Fonte “Plastics too valuable to be thrown away” da Plastics Europe

Plastic packaging: too valuable to be wastedIn 2012, about 25 million tons of plastic have ended in

the disposal chain.

62% has been re-used through recycling and energy

recovery. 38% has been landfilled.

Landfill remains actually one of the first choices for

many European countries.

In general, European countries such as Switzerland,

Germany and Austria, where the 2025 landfill ban is

effective, have achieved today high recycling rates1.

Wasting plastic is wrong. It can be re-used as energy

source. The heating value of plastics per kilo is:

more than 2.5 times that of wood

almost 3 times that of paper2

Else, it can be re-used to produce common use

items as:

scooter components

vegetable boxes

benches

brooms

shopping carts

Polystyrene packaging, today separated correctly,

can be recovered through recycling and energy

valorization.

Through LCA (Life Cycle Assessment) studies, it has

been demonstrated that disposable tableware in

polystyrene have an enviromental impact equal

or lower compared to PLA and paper ones.

1 - Source “Plastics – the Facts 2014 - An analysis of European plastics production, demand and waste data” Plastics Europe

2 - Source “Plastics too valuable to be thrown away” of Plastics Europe

Circa il 39% del mercato della plastica

è rappresentato dal packaging3

Plastic packaging represents almost 39%

of the European plastics markets3

Ogni anno diventano rifiuto:

1,3 miliardi tonnellate di cibo (una su

quattro calorie prodotte a livello globale)3

Every year, become waste

1.3 billion tons of food (one out of every

four calories produced globally)3

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Versalis in the world

Versalis is focused on establishing itself as a solution

provider, offering a range of increasingly market-

oriented products at an international level.

The company is present in the APAC region through

its Shanghai-based subsidiary, Versalis Pacific Trading;

in Mumbai, India; in Singapore; and in South Korea

through LVE, a joint venture with Lotte Chemical.

Versalis can also count on subsidiaries Versalis

Americas – with offices in Houston, Texas – and Versalis

Mexico. Furthermore, Versalis serves the oil and gas

industry with offices in Ghana and in Congo, with its

portfolio of oilfield chemicals. Thanks to a widespread

sales network, distributors and sales agents, Versalis

can serve all markets worldwide.

Headquarters

San Donato Milanese, Milan (Italy)

Licensing

AlgeriaBrazilChinaEgyptIndiaIranJapanMalaysiaPortugalQatarRomaniaRussian FederationSlovak RepublicSouth KoreaSpainTaiwanUSAVenezuela

R&D

Italy

FerraraMantuaNovaraPorto TorresRavennaRivalta Scrivia

Sales network

AustriaBelgiumChina CongoCzech RepublicDenmarkFranceGermanyGhanaGreeceHungaryIndiaItalyMexicoPolandPortugalRomaniaRussian FederationSingaporeSlovak RepublicSouth KoreaSpainSwitzerlandSwedenTurkeyUnited Arab Emirates (VPM, a joint venture with Petrochem/Mazrui Energy Services)

UKUSA

Plants

Italy

Brindisi:- Steam cracking- Aromatics- Polyethylene

Crescentino:- Bio-ethanol

Ferrara:- Elastomers- Polyethylene

Mantua:- Intermediates- Styrene- Styrenics

Porto Marghera:- Steam cracking- Aromatics

Porto Torres:- Elastomers- Renewable chemistry

Priolo:- Steam cracking- Aromatics

Ragusa:- Polyethylene EVA- Butadiene

Ravenna:- Elastomers

UK

Grangemouth:- Elastomers

France

Dunkerque:- Steam cracking- Polyethylene EVA

Germany

Oberhausen:- Polyethylene EVA

Hungary

Szàzhalombatta:- Styrenics

South Korea

Yeosu (LVE, a joint venture with Lotte Chemical):

- Elastomers

14

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Versalis spa

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