edistir - eni versalis... · multistrato di polimeri tra loro simili o differenti (tab. 2). a...
TRANSCRIPT
Designed for everyday life
ED
IST
IR F
OR
PA
CK
AG
ING
Sty
ren
ics G P P S
H I P S
IV 1
Il polistirene nel packaging
Polystyrene in packaging
tab. 1
SettoreSector
Manufatti Item
Tecnologia Process technology
Lattiero casearioDairy sector
Bicchiere yogurt/contenitori alimenti grassi (es. panna)Yogurt cup/fatty food containers (e.g. cream)
Estrusione cast/FFSCast extrusion/FFS
Bicchiere yogurt/contenitori formaggi freschiYogurt cup/fresh cheese containers
Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming
Vaschetta gelato (parte interna)Ice cream boxes (internal part)
Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming
Dolci e gastronomiaSweets/gastronomy
Contenitori basso spessoreLow thickness containers
Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming
Contenitori trasparentiClear containers
Estrusione BOPS/termoformaturaBOPS extrusion/thermoforming
ContenitoriContainers
StampaggioInjection moulding
Film gastronomiaGastronomy film
Filmatura in bollaBlowing extrusion
Cibi freschiFresh foods
Vassoio espansoDirect gassing trays
Direct gassingDirect gassing
PortauovaEgg trays
Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming
MonousoDisposable
Piatti e bicchieriPlates and cups
Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming
PosateCutlery
StampaggioInjection moulding
Palette caffèCoffee stirrer
StampaggioInjection moulding
VendingVending
Bicchieri caffèCoffee cups
Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming
OrtofruttaFruit/vegetable
AlveolareAlveolar container
Estrusione cast/termoformaturaCast extrusion/thermoforming
Il polistirolo compatto trova largo impiego in molti settori del packaging alimentare.
Polystyrene is used in various packaging food sectors
2
Packaging con Edistir®: le tecnologie
Packaging with Edistir®: the technologies
L’estrusione è la tecnologia più utilizzata per la
trasformazione del Polistirene e consente di realizzare
una foglia compatta per i settori del monouso e del
lattiero caseario, foglia espansa per il confezionamento
di cibi freschi quali carne, pesce e verdure e foglia
bi-orientata per dolci e gastronomia. La foglia deve
quindi essere termoformata per ottenere contenitori di
diversa forma e volume.
Estrusione castL’estrusione cast è basata sul modellamento della
massa fusa, plastificata ed omogeneizzata
nell’estrusore, in una struttura piana (foglia) che viene
raffreddata e stabilizzata dimensionalmente mediante
il contatto con rulli. Con la combinazione di estrusori
differenti (coestrusione) è possibile ottenere foglie
multistrato di polimeri tra loro simili o differenti (tab. 2).
A differenza dei film in bolla, i film cast hanno
maggiore trasparenza, lucentezza e rigidità.
Extrusion is the most used technology for the
transformation of Polystyrene and allows to realize
a compact leaf for the sectors of the disposable and
the dairy, the foam sheet for the packaging of fresh
foods such as meat, fish and vegetables and leaf
bi-oriented for sweets and gastronomy. The leaf must
then be thermoformed into containers of different
shapes and volumes.
Cast extrusionThe cast extrusion is based on modeling of the molten
mass, plasticized and homogenized in the extruder, in
a flat structure (leaf) which is cooled and stabilized
dimensionally by means of the contact with rollers.
With the combination of different extruders
(coextrusion) it is possible to obtain multilayer leaves
of polymers between their similar or different (tab. 2).
With respect to the blown films, cast films have high
trasparence, gloss and stiffness.
Filmatura in bolla La filmatura in bolla prevede il passaggio del polimero
fuso attraverso una trafila anulare. Viene generato
un tubo (parison) con un diametro relativamente
piccolo che subisce un’immediata espansione per
insufflamento di aria e uno stiramento per trazione.
Durante il processo il film si raffredda e solidifica,
cosicché può essere piegato fra i rulli di traino.
Il raffreddamento si effettua per convezione forzata
soffiando aria attraverso un anello posto al di sopra
della filiera.
FFSIl Form Fill Seal (FFS) è un processo produttivo
largamente impiegato nel settore lattiero caseario che
prevede la termoformatura della foglia, il riempimento
del contenitore ottenuto e la chiusura ed etichettatura
in un processo in continuo ad alta produttività.
La foglia utilizzata può essere composta da diversi
starti a seconda della destinazione d’uso finale.
Ad esempio, una foglia per cibi a lunga conservazione
deve possedere uno strato barriera all’ossigeno
e al vapore acqueo (EVOH strato) e avere buone
caratteristiche di termoformabilità (PS strato).
Blowing extrusionThe blown film provides the passage of the molten
polymer through an annular extruder. A pipe (parison)
is generated with a relatively small diameter that
undergoes an immediate expansion to ‘blow-in’ of air
and a stretching for traction. During the process, the
film cools and solidifies.
In this way, it can be folded between the pulling rolls.
The cooling process occur by forced convection,
blowing air through a ring settled over the extruder.
FFSThe Form Fill Seal (FFS) is a widely used in dairy
production process involving the thermoforming
of the leaf, the filling of the container obtained
and closing and labeling in a continuous process with
high productivity.
The leaf used can be composed of several layers
depending of the final use destination.
For example, a leaf for long-storage foods must
possess a barrier layer to oxygen and to water vapor
(EVOH layer) and have good characteristics
of thermoformability (PS layer).
tab. 2 Esempi di film multistrato per packaging: TL sta per strato adesivo Multilayer film for packaging: TL stands for tight layer
Film multistrato Multilayer film
Proprietà Property
Principale applicazione Main application
SB/PS Superficie brillante antistaticitàClear surface antistatic
Bicchieri/contenitori per il settore lattiero casearioCups/containers for dairy sector
PS/SB colorato/SB nat PS/SB coloured/SB nat
Superficie brillante e antistatica, strato colorato decorativoClear surface, antistatic coloured layer
Contenitori/prodotti per il settore lattiero casearioContainers/items for dairy sector
PS/SB/TL/PETG Proprietà barriera/salva aroma/sigillabilitàBarrier properties/aroma protection/sealability
Packaging sotto vuotoVacuum packaging
PS/TL/EVOH/TL/PE Proprietà barriera/salva aroma/sigillabilitàBarrier properties/aroma protection/sealability
Packaging sotto vuotoVacuum packaging
3
5
Direct gassingLa produzione di foglia espansa è un estrusione
modificata da additivazione in linea con un agente
espandente. La necessità di un’intima miscelazione
dell’espandente nel polimero fuso e di un
raffreddamento omogeneo della miscela fino alla
temperatura adatta alla schiumatura (120-130 °C)
induce spesso ad allestire l’impianto con due estrusori
specializzati in compiti distinti:
un estrusore primario, spesso un bivite, per
plastificazione e iniezione dell’agente espandente;
un estrusore secondario per miscelazione e
raffreddamento della miscela fino alla temperatura
di schiumatura.
La testa di estrusione termina con una sottile fessura
lineare (die slot) che porta la miscela alle condizioni
atmosferiche. La rapida caduta di pressione attraverso
il die slot innesca il processo di schiumatura.
Un calibratore porta la schiuma al suo spessore
definitivo, raffreddandola fino al consolidamento.
Le bobine di foglia espansa vengono dopo stoccaggio,
termoformate per la produzione di vassoi.
Direct gassingThe production of expanded sheet is a modified in-line
with additive by extrusion with a blowing agent. The
need for an intimate expanging agent mixing in the
molten polymer and a homogeneous cooling of the
mixture until the temperature suitable for foaming
(120-130 °C) leads often to set up the system with two
extruders specialized in different tasks:
a primary extruder for melting and injection of the
blowing agent;
a secondary extruder for final mixing and cooling
of the mixture foaming temperature.
The extrusion die ends with a thin linear slot which
brings the mixture to the atmospheric conditions.
The fast pressure fall - through the die slot - activates
the foaming process. A calibrator leads the foam to its
last thickness, cooling it until the structure stabilization.
The coils of foamed foil are, after to be stocked,
thermoformed for the production of foamed trays.
Foglie bi-orientateLa produzione di foglia orientata viene realizzata
tramite stiramento di una foglia cast. Il processo
è a due stadi, la foglia viene stirata dapprima
longitudinalmente da due set di calandre e poi
trasversalmente in un forno.
Tramite questa tecnologia è possibile migliorare
alcune caratteristiche della foglia come le meccaniche
(lo sforzo a rottura, il modulo elastico), la permeabilità
all’ossigeno e al vapore e la trasparenza. La foglia viene
poi termoformata per ottenere contenitori di varie
dimensioni.
TermoformaturaLa termoformatura produce manufatti per mezzo della
deformazione plastica di una lastra piana o una foglia
in bobine portata alla temperatura di rammollimento
tramite riscaldamento.
Sono fatti con foglia (in genere, spessore inferiore
ad 1 mm) tutti i contenitori monouso come ad
esempio i bicchieri caffè da vending e i vasetti yogurt.
La tecnica della termoformatura permette molte
varianti tecnologiche: stampo maschio o femmina,
formatura e pre-stiro in vuoto o in pressione ed altre.
Una volta termoformato, il manufatto deve essere
liberato dallo sfrido con una lavorazione meccanica
successiva.
Bi-oriented foilThe production of oriented leaf is realized via
stretching of a cast leaf. The process has two stages,
the first leaf is stretched longitudinally by two sets of
calenders and then transversely in an oven.
Through this technology, it is possible to enhance
some features of the foil: mechanics (as the tensile
strenght at break and the tensile module), permeability
to oxygen and to steam vapor, and transparency.
The BOPS foil is then thermoformed to obtain
containers of various dimensions.
ThermoformingThe thermoforming process produces objects through
the plastic deformation of semi-finished items, heated
until their rubber phase. These semi-finished articles
are foils in coil or flat sheets. All disposable containers
as coffee cups or yogurt cups are made from a foil
(usually less than 1 mm thickness).
The thermoforming technique allows for several
technological varables such as male or female mould,
vacuum or pressure blowing and forming and others.
Once thermoformed, the item must be cleaned
from scraps through a next mechanical operation.
4
6
Edistir® per packaging
Edistir® for packaging
La gamma Edistir® di Versalis presenta un’ampia
varietà di gradi GPPS e HIPS per il settore packaging
(tab. 3).
Tra i GPPS Edistir® più utilizzati, si annoverano:
Edistir® N 3380 è un polistirene che combina ad
un’alta termoresistenza, eccellenti caratteristiche
meccaniche. Nel settore del packaging, tale grado
trova principalmente impiego nella produzione di
foglia espansa e foglia bi-orientata. Viene impiegato
anche in stampaggio nella realizzazione di contenitori
trasparenti a medio spessore.
Edistir® N 3560 è un polistirene che combina una
buona termoresistenza a buone caratteristiche
meccaniche. Ampiamente utilizzato nei settori del
monouso e del vending, consente di realizzare tramite
estrusione in mescola con polistirolo antiurto, foglie
dalle quali ottenere tramite termoformatura, piatti
e bicchieri, vaschette gelato e portauova. Tramite
stampaggio, consente di realizzare stoviglie naturali
e colorate e contenitori a basso spessore.
The Edistir® portfolio of Versalis presents a large
variety of GPPS and HIPS grades suitable in the
packaging sector (tab. 3).
Between the Edistir® GPPS mainly used grades,
are included the following:
Edistir® N 3380 is a polystyrene which combines high
thermoresistance with excellent mechanical features.
In the packaging sector, this grade is mainly used in
the production of XPS and BOPS foil. It is used also
through injection moulding to obtain clear containers
of medium thickness.
Edistir® N 3560 is a polystyrene which combines a
good thermoresistance with good mechanical features.
Largely used for disposable and vending applications,
it can be extruded, in blend with HIPS, in foils from
which – through thermoforming - obtain plates, cups,
ice cream boxes and eggs trays. By injection, it can
be used to produce cutlery and also, low thickness
containers in natural e colored version.
Edistir® N 3840 è un polistirene che abbina ad
un’alta fluidità buone caratteristiche meccaniche.
Può essere impiegato in coestrusione per ottenere gli
strati lucidi dei manufatti del monouso e del vending.
Se mescolato con polistirolo antiurto tradizionale,
consente di realizzare manufatti termoformati ad alto
angolo di sformatura (bicchieri yogurt). Infine, tramite
stampaggio e grazie alla sua fluidità, consente di
realizzare con cicli veloci, contenitori aventi parti sottili
e complesse.
Edistir® N 3910 è un polistirene ad altissima fluidità.
Può essere impiegato come coestruso lucido su HIPS,
in estrusione in mescola con HIPS o SBS trasparente
oppure, per lo stampaggio di spessori sottili e impronte
multiple con cicli veloci come quelle usualmente
adottate nella produzione delle palette caffè.
Edistir® N 3840 is a polystyrene which matches
flowability to good mechanical features. It can be
coextruded to realize glossy layers for the disposable
and vending items. In blend with HIPS, it allows to
produce deep draw thermoforming items (such as
yogurt cups). By injection, thanks to its flowability,
it can be molded in fast cycles, to produce containers
having complex and thin parts.
Edistir® N 3910 is a polystyrene having high flowability.
It can be used as coextruded (for obtaining glossy
layers), in blend with HIPS or SBS, or for fast injection
moulding of thin items and multiple cavity moulds as
those used in the production of coffee stirrer.
tab. 3 GPPS Versalis da packaging GPPS Versalis for packaging
N 3380 N 3560 N 3840 N 3910
Alta termoresistenza,ottime proprietà meccanicheHigh thermoresistance,excellent mechanical features
Buona termoresistenza,buone proprietà meccanicheGood thermoresistance,good mechanical features
Alta fluiditàEasy flowability
Altissima fluiditàHigh flowability
MFI (200 °C, 5 kg), g/10’
2 3.8 10 27
Vicat (10N, 50 °C/h), °C
101 91 88 83
fig. 1
Vic
at (5
0N
-50
°C
/h),
°C
105
100
95
90
85
80
75
70
0 5 10 15 20 25 30
MFI (200 °C - 5kg), g/10’
N 3380
N 3560N 3840
N 3910
7
Tra gli HIPS Edistir® più utilizzati, si annoverano:
Edistir® R 850E è un polistirene super-antiurto
dotato di una buona termoresistenza.
Nel settore del packaging, viene generalmente
impiegato, in miscela con GPPS, nell’estrusione
di foglia compatta per i settori del monouso e del
lattiero-caseario. Edistir® R 850E può essere utilizzato
anche per l’ottenimento di coperchi opachi come
quelli usualmente utilizzati nelle bevande da asporto.
Edistir® SR 550 è un polistirene alto-antiurto
ad alta fluidità e con buona elasticità. Nel settore
del packaging, può essere adoperato da solo
o in mescola con GPPS per realizzare foglie dalle
quali ottenere articoli che necessitano di buona termo
formabilità come vaschette gelato (parte interna)
o portauova. Mescole di Edistir® SR 550 con GPPS
possono essere adoperate per produrre tappi. Grazie
alla sua fluidità, Edistir® SR 550 può essere stampato
facilmente con l’aggiunta di master colore per
l’ottenimento di contenitori da food packaging colorati.
Particolarmente indicato per le applicazioni a bassa
temperatura.
Edistir® ICE R 830D è un polistirene alto-impatto ad
elevata tenacità e resistente allo stress cracking. Grazie
alla sua alta resistenza chimica, trova largo impiego
nella realizzazione di celle e controporte per frigoriferi
e articoli termoformati destinati al contenimento di
cibi grassi quali margarina, panna, burro.
Edistir® RC(L) 600 è un polistirene medio-antiurto con
buona fluidità e ad elevata brillantezza superficiale.
Nel settore del packaging, può essere impiegato
nella realizzazione di strati coestrusi lucidi oppure in
stampaggio per la realizzazione di contenitori.
Edistir® ICE R 830D is a high impact polystyrene with
high toughness. It is a high stress cracking resistant
grade; thanks to this property, it is mainly suitable to
produce by thermoforming inner liner and counter
door for refrigerator and also to thermoform fatty
foods containers (e.g cream, butter).
Edistir® RC(L) 600 is a medium-impact polystyrene
with good flowability and high gloss. In the packaging
sector, it can be used to realize glossy coextruded
layers or to mold containers with high brightness.
Between the Edistir® HIPS mainly used, are included:
Edistir® R 850E is a super-impact polystyrene having
good thermoresistance.
In the packaging sector, it is generally used, in blend
with GPPS, in the extrusion of foils to be used in the
dairy and disposable sectors. Edistir® R 850E can be
used also to produc semi-transparent caps as those
used on take-away drinks.
Edistir® SR 550 is a high-impact polystyrene with
high flowability. In the packaging sector, it can be
extruded alone or in blend with GPPS to obtain foils
with good thermoformability as requested for ice
creams boxes (internal part) or for eggs trays. Mixtures
of Edistir® SR 550 with GPPS can be used also to
produce caps. Thanks to its flowability, Edistir® SR
550 can be molded easily, also with the addition of
color masterbatches. It is particularly suitable for low
temperature applications.
98
10 11
Edistir® per packaging: tutte le possibili combinazioniVarie sono le combinazioni dei gradi GPPS e HIPS
della gamma Edistir® utilizzabili nel packaging.
Di seguito alcuni esempi:
Edistir® for packaging: all the possible matchesMany are the combinations of GPPS and of HIPS
Edistir® suitable in the packaging sector.
Below some examples:
tab. 5
SettoreSector
ManufattiItems
N 3
380
N 3
560
N 3
840
N 3
910
R 8
50E
SR 5
50
ICE
R
830
D
RC
(L)
60
0
Lattiero casearioDairy sector
Bicchiere yogurt/contenitori alimenti grassi (es.panna)Yogurt cup/fatty food containers (e.g. cream)
Bicchiere yogurtYogurt cup
Vaschetta gelato (parte interna)Ice cream boxes (internal part)
Dolci e gastronomiaSweets/gastronomy
Contenitori basso spessoreLow thick containers
Contenitori trasparentiClear containers
ContenitoriContainers
Film gastronomiaGastronomy film
Cibi freschiFresh foods
Vassoio espansoDirect gassing trays
PortauovaEgg trays
MonousoDisposable
Piatti e bicchieriPlates and cups
PosateCutlery
Palette caffèCoffee stirrer
Vending Bicchieri caffèCoffee cups
OrtofruttaFruit/vegetables
AlveolareAlveolar container
Associazione manufatto-GPPS Versalis e HIPS Versalis da packagingPackaging item-Edistir® GPPS and Edistir® HIPS combination
tab. 4 HIPS Versalis da packaging HIPS Versalis for packaging
R 850E SR 550 ICE R 830D RC(L) 600
Super impattoSuper impact
Alto impatto, alta fluiditàHigh impact,high flowability
Resistente allo stress cracking e ad oli, grassiHigh stress-cracking resistant
Ottima lucentezzaHigh gloss
MFI (200 °C, 5 kg), g/10'
4 11 4 6
Izod con intaglio (23 °C, 4 mm)Izod un-notched(23 °C, 4 mm)
10 9 8 5.5
Gloss (20°) ++ ++ + +++++
Vicat (10N, 50 °C/h), °C
91 82 90 88
fig. 2 HIPS Versalis da packaging HIPS Versalis for packaging
MFI
Gloss Toughness
SR 550 ICE R 830D R 850E RC(L) 600
1312
Alcuni messaggi importanti
Some key concepts
3 - Fonte “Plastic packaging and the War on Food Waste” Plastics Engineering
4 - Fonte “Plastic Packaging: Born to protect” Plastics Europe
3 - Source “Plastic packaging and the War on Food Waste” Plastics Engineering
4 - Source “Plastic Packaging: Born to protect” Plastics Europe
Il packaging è un valido alleato
nella lotta allo spreco di cibo
Plastic packaging can be useful
in the reduction of food waste
In che modo?
How?
Il packaging protegge il cibo
Plastic packaging protects food
I porta uova in
plastica riducono
dell’80% la rottura
delle uova nei
punti vendita4
Egg breakage is
reduced by 80%
when using plastic
egg packs4
Le vaschette in
plastica riducono del
20% il deperimento
dell’uva nei punti
vendita4
Selling grapes
in trays or bags
has reduced in-store
waste of grapes
by 20%4
1,5 grammi di film
plastico sono
sufficienti ad evitare
il deperimento di
cetrioli fino a 14 gg
dalla raccolta4
1.5 grams of
wrapping can keep a
cucumber fresh for
14 days4
Confezioni di plastica
sigillate direttamente
in fabbrica
preservano il sapore,
la consistenza e le
sostanze nutritive
degli alimenti3
Factory-sealed
plastic containers
preserve the flavor,
texture and nutrients
of food3
Confezioni di plastica
sigillate direttamente
in fabbrica bloccano
l’aria, evitano
l’assorbimento
di odori e l’effetto
“freezer burn”3
Factory-sealed plastic
containers lock out
air, prevent absorption
of extraneous odors
and avert the “freezer
burn” effect3
Il packaging mantiene il cibo fresco
Plastic packaging keeps food fresh
Packaging in plastica: troppo importante per essere gettato viaNel 2012, circa 25 milioni di tonnellate di plastica
sono finite nel circuito dei rifiuti.
Il 62% è stato riutilizzato attraverso il riciclo
ed il recupero energetico mentre il 38% è andato
in discarica. La discarica resta ancora una delle prime
opzioni per molti paesi della Comunità Europea.
In generale, i paesi europei in cui vige il landfill ban
al 2025 come la Svizzera, la Germania e l’Austria,
hanno raggiunto ad oggi alti tassi di riciclo1.
Gettare via la plastica è uno spreco. Essa può essere
utilizzata come fonte di energia. Il potere calorifero di
un kg di plastica è:
maggiore di circa 2,5 volte quello del legno
pari a circa 3 volte quello della carta2
Oppure, può essere utilizzata per produrre semplici
manufatti di uso comune come:
componenti scooter
cassette per ortaggi
panchine
scope
trolley e carrelli spesa
Ad oggi, gli imballaggi in polistirolo opportunamente
raccolti e separati possono essere recuperati mediante
riciclo o valorizzazione termica.
Mediante studi di tipo LCA (Life Cycle Assessment),
è stato dimostrato che stoviglie monouso in polistirolo
hanno un impatto ambientale complessivo pari
o migliore di quelli in cartone pressato o PLA.
1 - Fonte “Plastics – the Facts 2014 - An analysis of European plastics production, demand and waste data” Plastics Europe
2 - Fonte “Plastics too valuable to be thrown away” da Plastics Europe
Plastic packaging: too valuable to be wastedIn 2012, about 25 million tons of plastic have ended in
the disposal chain.
62% has been re-used through recycling and energy
recovery. 38% has been landfilled.
Landfill remains actually one of the first choices for
many European countries.
In general, European countries such as Switzerland,
Germany and Austria, where the 2025 landfill ban is
effective, have achieved today high recycling rates1.
Wasting plastic is wrong. It can be re-used as energy
source. The heating value of plastics per kilo is:
more than 2.5 times that of wood
almost 3 times that of paper2
Else, it can be re-used to produce common use
items as:
scooter components
vegetable boxes
benches
brooms
shopping carts
Polystyrene packaging, today separated correctly,
can be recovered through recycling and energy
valorization.
Through LCA (Life Cycle Assessment) studies, it has
been demonstrated that disposable tableware in
polystyrene have an enviromental impact equal
or lower compared to PLA and paper ones.
1 - Source “Plastics – the Facts 2014 - An analysis of European plastics production, demand and waste data” Plastics Europe
2 - Source “Plastics too valuable to be thrown away” of Plastics Europe
Circa il 39% del mercato della plastica
è rappresentato dal packaging3
Plastic packaging represents almost 39%
of the European plastics markets3
Ogni anno diventano rifiuto:
1,3 miliardi tonnellate di cibo (una su
quattro calorie prodotte a livello globale)3
Every year, become waste
1.3 billion tons of food (one out of every
four calories produced globally)3
Versalis in the world
Versalis is focused on establishing itself as a solution
provider, offering a range of increasingly market-
oriented products at an international level.
The company is present in the APAC region through
its Shanghai-based subsidiary, Versalis Pacific Trading;
in Mumbai, India; in Singapore; and in South Korea
through LVE, a joint venture with Lotte Chemical.
Versalis can also count on subsidiaries Versalis
Americas – with offices in Houston, Texas – and Versalis
Mexico. Furthermore, Versalis serves the oil and gas
industry with offices in Ghana and in Congo, with its
portfolio of oilfield chemicals. Thanks to a widespread
sales network, distributors and sales agents, Versalis
can serve all markets worldwide.
Headquarters
San Donato Milanese, Milan (Italy)
Licensing
AlgeriaBrazilChinaEgyptIndiaIranJapanMalaysiaPortugalQatarRomaniaRussian FederationSlovak RepublicSouth KoreaSpainTaiwanUSAVenezuela
R&D
Italy
FerraraMantuaNovaraPorto TorresRavennaRivalta Scrivia
Sales network
AustriaBelgiumChina CongoCzech RepublicDenmarkFranceGermanyGhanaGreeceHungaryIndiaItalyMexicoPolandPortugalRomaniaRussian FederationSingaporeSlovak RepublicSouth KoreaSpainSwitzerlandSwedenTurkeyUnited Arab Emirates (VPM, a joint venture with Petrochem/Mazrui Energy Services)
UKUSA
Plants
Italy
Brindisi:- Steam cracking- Aromatics- Polyethylene
Crescentino:- Bio-ethanol
Ferrara:- Elastomers- Polyethylene
Mantua:- Intermediates- Styrene- Styrenics
Porto Marghera:- Steam cracking- Aromatics
Porto Torres:- Elastomers- Renewable chemistry
Priolo:- Steam cracking- Aromatics
Ragusa:- Polyethylene EVA- Butadiene
Ravenna:- Elastomers
UK
Grangemouth:- Elastomers
France
Dunkerque:- Steam cracking- Polyethylene EVA
Germany
Oberhausen:- Polyethylene EVA
Hungary
Szàzhalombatta:- Styrenics
South Korea
Yeosu (LVE, a joint venture with Lotte Chemical):
- Elastomers
14
Versalis spa
Piazza Boldrini, 1
20097 San Donato Milanese (MI) - Italy
Ph. 0039 02 520.1
versalis.eni.com
Technical service
Ph. +39 0376 30 5537
Sales and marketing
Ph. +39 02 520.32543
Ph. +39 02 520.42827
Customer service
Ph. +39 02 520.32617
09
/20
19
Social accountability system of Versalis S.p.A.
complies with the requirements of SA8000