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EDL Anlagenbau Gesellschaft mbH

EDL Anlagenbau Gesellschaft mbH

Ausgewählte Referenzen

Leipzig, Juni 2012

2 | Referenzen| Leipzig, Juni 2012 EDL Anlagenbau

Kunde: Enka GmbH & Co. KG (vormals AKZO Nobel Faser GmbH)

Standort: Elsterberg, Deutschland

Projekt: Lauge-Lager für den Umschlag von 300 t/d NaOHNeubau eines Zellstofflagers

Leistungs-umfang: schlüsselfertige Anlage (turn-key)

Zeitraum: Juli 1992 – Mai 1994

Wertumfang: 5,1 Mio. €

Kunde: Enka GmbH & Co. KG (vormals AKZO Nobel Faser GmbH)

Standort: Elsterberg, Deutschland

Projekt: Lauge-Lager für den Umschlag von 300 t/d NaOHNeubau eines Zellstofflagers

Leistungs-umfang: schlüsselfertige Anlage (turn-key)

Zeitraum: Juli 1992 – Mai 1994

Wertumfang: 5,1 Mio. €

Lauge-Lager

Ausgewählte Referenzen - Chemie


Kunde: LEUNA-Harze GmbH

Standort: Leuna, Deutschland

Projekt: Produktionsanlage zur Herstellung von Epoxidharzen, Härter, Gießharz, Festharz inkl. Hilfs- und Nebenanlagen

Leistungs-

umfang: �� Basic-Engineering

�� Behörden-Engineering

�� Detail-Engineering

�� Einkauf

�� Bau- und Montageüberwachung

�� Inbetriebnahme

Zeitraum: März 1996 – September 1998

Wertumfang: 36 Mio. € Gesamtinvestition



Projekt: Produktionsanlage zur Herstellung von Epoxidharzen, Härter, Gießharz, Festharz inkl. Hilfs- und Nebenanlagen

Leistungs-

umfang: �� Basic-Engineering



�� Einkauf



Zeitraum: März 1996 – September 1998



Synthetische Harze


Kunde: Wacker-Chemie GmbH Burghausen

Standort: Nünchritz, Deutschland

Projekt: Errichtung einer Anlage zur Herstellung von Bautenschutzmitteln auf Silikatbasis inkl. Tanklager und Straßenfahrzeug-Entladung

Leistungs-umfang: �� Basic-Engineering


Zeitraum: 2000 - 2002


2,5 Mio. € Leistungen EDL

Kunde: Wacker-Chemie GmbH Burghausen

Standort: Nünchritz, Deutschland

Projekt: Errichtung einer Anlage zur Herstellung von Bautenschutzmitteln auf Silikatbasis inkl. Tanklager und Straßenfahrzeug-Entladung



Zeitraum: 2000 - 2002


2,5 Mio. € Leistungen EDL


Alkoxy-BS 15-Anlage




Projekt: Erweiterung der 1997 von EDELEANU realisierten Epoxidharz-Anlageinkl. Hilfs- und Nebenanlagen um eine zweite Linie (Leuna Harze 2)




�� Einkauf



Zeitraum: 2001 - 2002




Projekt: Erweiterung der 1997 von EDELEANU realisierten Epoxidharz-Anlageinkl. Hilfs- und Nebenanlagen um eine zweite Linie (Leuna Harze 2)




�� Einkauf



Zeitraum: 2001 - 2002


Synthetische Harze



Kunde: LEUNA Epilox GmbH

Standort: Leuna, Germany

Projekt: Anlage zur Herstellung von Bisphenol


�� Genehmigungsplanung


�� Einkauf

�� Montageüberwachung


Zeitraum: 2004 – 2005

Wertumfang: 11 Mio. €


Standort: Leuna, Germany

Projekt: Anlage zur Herstellung von Bisphenol


�� Genehmigungsplanung


�� Einkauf

�� Montageüberwachung


Zeitraum: 2004 – 2005

Wertumfang: 11 Mio. €

Synthetische Harze





Projekt: Bau einer Anlage zur Herstellung von Epoxidharzen (Leuna Harze 3)



�� Einkauf


Zeitraum: 2006 - 2007

Wertumfang: 24,5 Mio. € Gesamtinvestition



Projekt: Bau einer Anlage zur Herstellung von Epoxidharzen (Leuna Harze 3)



�� Einkauf


Zeitraum: 2006 - 2007


Synthetische Harze



Kunde: LEUNA Harze GmbH


Projekt: Bau einer Anlage zur Herstellung von Bisphenol F



�� Einkauf


Zeitraum: 2007 - 2008




Projekt: Bau einer Anlage zur Herstellung von Bisphenol F



�� Einkauf


Zeitraum: 2007 - 2008


Synthetische Harze





Projekt: Bau einer zweiten Anlage zur Herstellung von Glycidether



�� Einkauf


Zeitraum: 2007 - 2008




Projekt: Bau einer zweiten Anlage zur Herstellung von Glycidether



�� Einkauf


Zeitraum: 2007 - 2008


Glycidetheranlage



Kunde: RP Compounds GmbH

Standort: Schkopau, Deutschland

Projekt: Errichtung einer Compounding-Anlagefür Kabelgranulat und Engineering Plastics

Leistungs-umfang: �� Basic-Unterlagen Bau

�� Bauantrag

�� Aufgabenstellung Detail-Engineering

�� Gesamt- und Objekt-Layout-Pläne


�� Projektmanagement


�� Mitwirkung Inbetriebnahme

Zeitraum: November 1997 – November 1998


Kunde: RP Compounds GmbH

Standort: Schkopau, Deutschland

Projekt: Errichtung einer Compounding-Anlagefür Kabelgranulat und Engineering Plastics

Leistungs-umfang: �� Basic-Unterlagen Bau

�� Bauantrag

�� Aufgabenstellung Detail-Engineering

�� Gesamt- und Objekt-Layout-Pläne


�� Projektmanagement


�� Mitwirkung Inbetriebnahme

Zeitraum: November 1997 – November 1998


Compounding-Anlagen



Kunde: Toyo Engineering Corporation

für HiBis GmbH

Standort: Bitterfeld, Deutschland

Projekt: Planung einer Anlage zur Herstellung von Bisphenol-A aus - Phenol und - Aceton

Leistungs-umfang: �� Anpassung eines Process Design an

deutsche Bestimmungen

�� Detail-Engineering für alle technischen Disziplinen

�� Baukoordinierung

Zeitraum: Januar 2003 - November 2004

Wertumfang: ca. 25 Mio. € Gesamtinvestition

Kunde: Toyo Engineering Corporation

für HiBis GmbH


Projekt: Planung einer Anlage zur Herstellung von Bisphenol-A aus - Phenol und - Aceton

Leistungs-umfang: �� Anpassung eines Process Design an

deutsche Bestimmungen

�� Detail-Engineering für alle technischen Disziplinen

�� Baukoordinierung

Zeitraum: Januar 2003 - November 2004

Wertumfang: ca. 25 Mio. € Gesamtinvestition

Bisphenol A-Anlage



Kunde: Röhm GmbH Chemische Fabrik

Standort: Schwedt, Deutschland

Projekt: Anlage bestehet aus einer ACH-Einheit mit Kälteanlage und Tankfeld. ACH-Produktion: 25 300 t/a

Leistungs-umfang: �� Investitionskostenschätzung (Phase I)

Phase II�� Basic-Engineering�� Behörden-Engineering�� Detail-Engineering�� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Tests und Abnahmen�� Inbetriebnahmeunterstützung

Zeitraum: März 1997 – November 1998

Bearbeitung: EDELEANU in Zusammenarbeit mit Röhm als Prozess-Lizenzgeber

Kunde: Röhm GmbH Chemische Fabrik


Projekt: Anlage bestehet aus einer ACH-Einheit mit Kälteanlage und Tankfeld. ACH-Produktion: 25 300 t/a

Leistungs-umfang: �� Investitionskostenschätzung (Phase I)

Phase II�� Basic-Engineering�� Behörden-Engineering�� Detail-Engineering�� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Tests und Abnahmen�� Inbetriebnahmeunterstützung

Zeitraum: März 1997 – November 1998

Bearbeitung: EDELEANU in Zusammenarbeit mit Röhm als Prozess-Lizenzgeber

Acetoncyanhydrin (ACH)-Anlage



Kunde: Ferrostaal AG Essen; Mannesmann KTI GmbH

Standort: Lebedinsk Gok, Gubin, Russische Föderation

Projekt: Erweiterung der bereits bestehenden Stahlerzeugungsanlage in Gubin

Engineering für folgende Einheiten:

- H2-Erzeugungsanlage 17 900 Nm 3/h- Spaltofen: 256 700 Nm 3/h- CO2-Entfernung: 196 700 Nm 3/h- CS2-Dosiereinheit: 300 Nm 3/h- Dampfsystem- H2S-Verbrennungsofen (package unit)

Leistungs-umfang: komplettes Detail-Engineering

Rohrleitungen (ohne Beschaffungs-dienstleistungen) basierend auf einem Basic-Engineering-Paket

Zeitraum: November 1996 – Februar 1999

Bearbeitung: EDELEANU

Kunde: Ferrostaal AG Essen; Mannesmann KTI GmbH

Standort: Lebedinsk Gok, Gubin, Russische Föderation

Projekt: Erweiterung der bereits bestehenden Stahlerzeugungsanlage in Gubin

Engineering für folgende Einheiten:

- H2-Erzeugungsanlage 17 900 Nm 3/h- Spaltofen: 256 700 Nm 3/h- CO2-Entfernung: 196 700 Nm 3/h- CS2-Dosiereinheit: 300 Nm 3/h- Dampfsystem- H2S-Verbrennungsofen (package unit)

Leistungs-umfang: komplettes Detail-Engineering

Rohrleitungen (ohne Beschaffungs-dienstleistungen) basierend auf einem Basic-Engineering-Paket

Zeitraum: November 1996 – Februar 1999


Heißbrikettieranlage



Kunde: PCK AG


Projekt: Engineering für folgende Anlagen:

- MTBE (RWE-DEA/Edeleanu): 250 t/d- Selektive Hydrierung 1): 780 t/d- Oxygenate-Entfernung 2): 805 t/d

MTBE-Anlage konvertiert Isobuten (ent-halten im FCC-C4-Schnitt) zu MTBE.

Leistungs-umfang: �� Lizenzvergabe (MTBE)

�� Process Design (MTBE)



�� Beschaffung



Kunde: PCK AG


Projekt: Engineering für folgende Anlagen:

- MTBE (RWE-DEA/Edeleanu): 250 t/d- Selektive Hydrierung 1): 780 t/d- Oxygenate-Entfernung 2): 805 t/d

MTBE-Anlage konvertiert Isobuten (ent-halten im FCC-C4-Schnitt) zu MTBE.

Leistungs-umfang: �� Lizenzvergabe (MTBE)

�� Process Design (MTBE)



�� Beschaffung



MTBE-Komplex

Ausgewählte Referenzen - Petrochemie

Zeitraum: März 1993 – Oktober 1994


1) Lizenzgeber IFP, 2) Lizenzgeber UOP

Zeitraum: März 1993 – Oktober 1994


1) Lizenzgeber IFP, 2) Lizenzgeber UOP


Kunde: AKZO Nobel GmbH Bitterfeld


Projekt: Durchführung einer FeasibilityStudy und anschließendes Pre-Basic-Engineering zur Herstellung von Phosflex 362

Leistungs-umfang: �� Studie

�� Variantenuntersuchung

�� Ergebnisdarstellung

�� Pre-Basic-Engineering

�� Kostenschätzung

Zeitraum: 2002

Kunde: AKZO Nobel GmbH Bitterfeld


Projekt: Durchführung einer FeasibilityStudy und anschließendes Pre-Basic-Engineering zur Herstellung von Phosflex 362

Leistungs-umfang: �� Studie

�� Variantenuntersuchung

�� Ergebnisdarstellung

�� Pre-Basic-Engineering

�� Kostenschätzung

Zeitraum: 2002

Kunststoffadditive



Kunde: Fraunhofer Gesellschaft / ISC Institut Silicatforschung

Standort: Würzburg, DeutschlandProjekt: Technikumsanlage zur Herstellung von

SiBN3C (Polymer-)-Fasern für die Produktion keramischer Komposite mit verbesserter Resistenz gegen aggressive Medien im Hochtemperaturbereich

Leistungs-umfang: �� Detail-Engineering


�� Tests und Abnahme

�� Beschaffung

Zeitraum: Dezember 2004 – Dezember 2005

Kunde: Fraunhofer Gesellschaft / ISC Institut Silicatforschung

Standort: Würzburg, DeutschlandProjekt: Technikumsanlage zur Herstellung von

SiBN3C (Polymer-)-Fasern für die Produktion keramischer Komposite mit verbesserter Resistenz gegen aggressive Medien im Hochtemperaturbereich



�� Tests und Abnahme

�� Beschaffung

Zeitraum: Dezember 2004 – Dezember 2005

MADB/PBS-Syntheseanlage



Kunde: CHOREN Fuel Freiberg GmbH & Co.KG

Standort: Freiberg, Deutschland

Projekt: - 15.000 t/a synthetische Kraftstoffe- 2,3 MW Elektroenergie- Synthesegaserzeugung durch die

Vergasung von Biomasse mittels Carbo-V ®-Verfahren der CHOREN Industries GmbH

- Fischer-Tropsch-Synthese- Energieeinspeisung gemäß EEG

Bearbeitungsumfang für die Prozessstufen Gaskonditionierung, Synthese und Utilities

� Basic-Engineering� Unterstützung Behörden-Engineering� Detail-Engineering � Beschaffung � Bau- und Montageüberwachung � Tests und Abnahmen � Inbetriebnahmeunterstützung

Zeitraum: 2004 – 2007

Kunde: CHOREN Fuel Freiberg GmbH & Co.KG

Standort: Freiberg, Deutschland

Projekt: - 15.000 t/a synthetische Kraftstoffe- 2,3 MW Elektroenergie- Synthesegaserzeugung durch die

Vergasung von Biomasse mittels Carbo-V ®-Verfahren der CHOREN Industries GmbH

- Fischer-Tropsch-Synthese- Energieeinspeisung gemäß EEG

Bearbeitungsumfang für die Prozessstufen Gaskonditionierung, Synthese und Utilities

� Basic-Engineering� Unterstützung Behörden-Engineering� Detail-Engineering � Beschaffung � Bau- und Montageüberwachung � Tests und Abnahmen � Inbetriebnahmeunterstützung

Zeitraum: 2004 – 2007

Anlage zur Herstellung synthetischer Kraftstoffe

Ausgewählte Referenzen - Raffinerie


Kunde: PCK AG


Projekt: In Zusammenarbeit zwischen EDELEANU und LURGI BAMAG wurde eine Rauch-gasbehandlungsanlage für ein neues Kraftwerk der PCK Raffinerie Schwedtrealisiert.Die Anlage umfasste folgende Teil-anlagen:- Adsorption- Redotherm Claus 3 + 4- Abgasentschwefelung- Regeneration- Waschwasservorbereitung u. -behand-

lung- Tanklager

Leistungs-umfang: �� Behörden-Engineering

�� Detail-Engineering�� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahmeunterstützung

Kunde: PCK AG


Projekt: In Zusammenarbeit zwischen EDELEANU und LURGI BAMAG wurde eine Rauch-gasbehandlungsanlage für ein neues Kraftwerk der PCK Raffinerie Schwedtrealisiert.Die Anlage umfasste folgende Teil-anlagen:- Adsorption- Redotherm Claus 3 + 4- Abgasentschwefelung- Regeneration- Waschwasservorbereitung u. -behand-

lung- Tanklager

Leistungs-umfang: �� Behörden-Engineering


Abgasbehandlung


Zeitraum: 1995 - 1996


Zeitraum: 1995 - 1996



Kunde: PCK AG


Projekt: Umbau von 4 Anlagen zur: - Erhöhung der Kapazität um 35 % auf

7 Mio. t/a- Verbesserung der Wärmerückgewinn.- Erhöhung TBP in der Top- und

Vakuumdestillation zur Erhöhung der Destillationsausbeute

- Umbau von Prozeßöfen, Nachrüstun-gen gemäß sicherheitstechnischer Bestimmungen, Verbesserung des Ofenwirkungsgrades

Leistungs- Phase Iumfang: �� Basic-Engineering

�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation Phase II�� Detail-Engineering�� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Tests und Abnahmen�� Inbetriebnahmeunterstützung

Kunde: PCK AG


Projekt: Umbau von 4 Anlagen zur: - Erhöhung der Kapazität um 35 % auf

7 Mio. t/a- Verbesserung der Wärmerückgewinn.- Erhöhung TBP in der Top- und

Vakuumdestillation zur Erhöhung der Destillationsausbeute

- Umbau von Prozeßöfen, Nachrüstun-gen gemäß sicherheitstechnischer Bestimmungen, Verbesserung des Ofenwirkungsgrades

Leistungs- Phase Iumfang: �� Basic-Engineering

�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation Phase II�� Detail-Engineering�� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Tests und Abnahmen�� Inbetriebnahmeunterstützung

Rohöl- und Vakuumdestillation


Zeitraum: 1995 - 1996


Zeitraum: 1995 - 1996



Kunde: PCK AG


Projekt: Neuanlage auf Basis der UOP Naphtha-Benzinentschwefelung und der Penex-Technologie

Anlageneinsatz: C5/C6-Schnitt mit 2 % Benzol

Anlagenkapazität: 1650 t/d


�� Behörden-Engineering�� Detail-Engineering�� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahmeunterstützung

Zeitraum: April 1993 – Juli 1995


Kunde: PCK AG


Projekt: Neuanlage auf Basis der UOP Naphtha-Benzinentschwefelung und der Penex-Technologie

Anlageneinsatz: C5/C6-Schnitt mit 2 % Benzol




Zeitraum: April 1993 – Juli 1995


Leichtbenzinisomerisierung



Kunde: PCK AG


Projekt: Planung und Errichtung einer Neutralisationsanlage zur Alkylierung

von Flußsäure einschließlich Nebenanlagen



Zeitraum: September 1995 – Februar 1996


Kunde: PCK AG


Projekt: Planung und Errichtung einer Neutralisationsanlage zur Alkylierung

von Flußsäure einschließlich Nebenanlagen



Zeitraum: September 1995 – Februar 1996


HF-Alkylierung und Neutralisation



Kunde: PCK Raffinerie GmbH


Projekt: Planung und Errichtung einer Hoch-leistungsabsorptions- sowie Kraftstoff-dämpferückgewinnungsanlage mit Anschlußleitungssystem an Tanklager, Straßen- und Eisenbahnverladestation des Gesamtwerkes



Zeitraum: März 1996 – Juli 1997



Projekt: Planung und Errichtung einer Hoch-leistungsabsorptions- sowie Kraftstoff-dämpferückgewinnungsanlage mit Anschlußleitungssystem an Tanklager, Straßen- und Eisenbahnverladestation des Gesamtwerkes




Dämpferückgewinnung



Kunde: DEA Mineraloel AG, Werk UK Wesseling

Standort: Wesseling, Deutschland

Projekt: Umbau von 5 Tanks 5000 – 10000 m3

Sanierung und Anschluß an Pipeline der RMR


�� Behörden-Engineering�� Detail-Engineering�� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: 1993 – 1994


Kunde: DEA Mineraloel AG, Werk UK Wesseling

Standort: Wesseling, Deutschland

Projekt: Umbau von 5 Tanks 5000 – 10000 m3

Sanierung und Anschluß an Pipeline der RMR


�� Behörden-Engineering�� Detail-Engineering�� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: 1993 – 1994


Umbau Tanklager



Kunde: PCK AG


Projekt: Erweiterung Tankwagenverladung auf 4,7 Mio. m3/a Verladekapazität für OK, DK und HEL


�� Behörden-Engineering�� Detail-Engineering�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: 1995 – 1996

Kunde: PCK AG





Zeitraum: 1995 – 1996

Umbau Tanklager



Kunde: PCK AG

Standort: Seefeld b. Berlin, Deutschland




Zeitraum: 1995 – 1996

Bearbeitung: EDELEANU Leipzig

Kunde: PCK AG

Standort: Seefeld b. Berlin, Deutschland




Zeitraum: 1995 – 1996

Bearbeitung: EDELEANU Leipzig

Tanklager – Erweiterung Verladung



Kunde: ABB Lummus GmbH

Standort: Shurtan, Usbekistan

Projekt: Detail-Engineering des Tanklagers mit Kugel- und Festdachtanks einschließlich Absetzbecken

Leistungs-umfang: �� Verfahrenstechnische Detail-Lösungen

�� Detail-Engineering aller Gewerke außer Bau

�� Rohrleitungsplanung mit PDS

Zeitraum: 1998 – 1999

Kunde: ABB Lummus GmbH

Standort: Shurtan, Usbekistan

Projekt: Detail-Engineering des Tanklagers mit Kugel- und Festdachtanks einschließlich Absetzbecken

Leistungs-umfang: �� Verfahrenstechnische Detail-Lösungen

�� Detail-Engineering aller Gewerke außer Bau

�� Rohrleitungsplanung mit PDS

Zeitraum: 1998 – 1999

Tanklager



Kunde: DEA Mineraloel AG, Erdölwerke Holstein, Heide

Standort: Heide, Deutschland

Projekt: Errichtung von 7 neuen Tanks (500 – 5000 m3)Sanierung vorhandener TanksNeubau Pumpstation


�� Behörden-Engineering�� Detail-Engineering �� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: 1991 – 1993


Kunde: DEA Mineraloel AG, Erdölwerke Holstein, Heide


Projekt: Errichtung von 7 neuen Tanks (500 – 5000 m3)Sanierung vorhandener TanksNeubau Pumpstation


�� Behörden-Engineering�� Detail-Engineering �� Beschaffung�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: 1991 – 1993


Erweiterung Tanklager





Projekt: Durchsatzsteigerung der Entschwe-felungsanlage DESUS 2 auf 140 t/h



Zeitraum: 2001 - 2002



Projekt: Durchsatzsteigerung der Entschwe-felungsanlage DESUS 2 auf 140 t/h



Zeitraum: 2001 - 2002

Kraftstoffentschwefelung





Projekt: Errichtung eines 500 m3-Reaktors für die Entschwefelungsanlage DESUS 1



Zeitraum: 2001 – 2002

Wertumfang: 13 Mio. € Gesamtinvestition1 Mio. € Leistungen EDL



Projekt: Errichtung eines 500 m3-Reaktors für die Entschwefelungsanlage DESUS 1



Zeitraum: 2001 – 2002

Wertumfang: 13 Mio. € Gesamtinvestition1 Mio. € Leistungen EDL

Kraftstoffentschwefelung



Kunde: OMV Deutschland GmbH

Standort: Burghausen, Deutschland

Projekt: Anlageneinsatz: atmosph. Gasölschnitt (0,27 Gew. % Schwefel). Gem. EU-Richtlinien wird der Schwefelgehalt auf max. 10 ppm reduziert.Zur Verbesserung des Stockpunktes wird ein zusätzlicher Isomerisierungs-Entwachsungskatalysator eingesetzt.Anlagenkapazität: 1370 t/dEingeschlossen ist eine Wasserstoff-rückgewinnungsanlage, basierend auf der Membrantechnologie, Modifizierung der Außenanlagen und ein Jet-A1-Trocknungssystem.Lizenzgeber: Kellog Brown & Root, Technologie: MAK-Fining Process

Leistungs- Lump-Sum-Turn-Key-Abwicklung inkl.:umfang: �� Behörden-Engineering

�� Detail-Engineering�� Beschaffung und Lieferung�� Bau- und Montageabwicklung�� Vorbereitung zur Inbetriebnahme und

Inbetriebnahme



Projekt: Anlageneinsatz: atmosph. Gasölschnitt (0,27 Gew. % Schwefel). Gem. EU-Richtlinien wird der Schwefelgehalt auf max. 10 ppm reduziert.Zur Verbesserung des Stockpunktes wird ein zusätzlicher Isomerisierungs-Entwachsungskatalysator eingesetzt.Anlagenkapazität: 1370 t/dEingeschlossen ist eine Wasserstoff-rückgewinnungsanlage, basierend auf der Membrantechnologie, Modifizierung der Außenanlagen und ein Jet-A1-Trocknungssystem.Lizenzgeber: Kellog Brown & Root, Technologie: MAK-Fining Process

Leistungs- Lump-Sum-Turn-Key-Abwicklung inkl.:umfang: �� Behörden-Engineering

�� Detail-Engineering�� Beschaffung und Lieferung�� Bau- und Montageabwicklung�� Vorbereitung zur Inbetriebnahme und

Inbetriebnahme

Dieselentschwefelung


Zeitraum: April 2000 – Oktober 2001

Bearbeitung: TESSAG EDELEANU unter Verwendung von Technolo-gie von Kellog Brown & Root

Zeitraum: April 2000 – Oktober 2001

Bearbeitung: TESSAG EDELEANU unter Verwendung von Technolo-gie von Kellog Brown & Root


Kunde: BP Erdöl-Raffinerie-Emsland

Standort: Lingen, Deutschland

Projekt: Umbau eines UOP-Reformers zur Leichtbenzin-Isomerisierung nach dem UOP-Par Isom-Verfahren basierend auf einem Reaktor-Design-Paket von UOP

Leistungs-umfang: Phase I

�� Extended Basic Engineering�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation�� Equipment Requisitions

Phase II�� Detail-Engineering

Zeitraum: 2001 – 2002

Bearbeitung: TESSAG EDELEANU unter Verwendung von UOP-Technologie



Projekt: Umbau eines UOP-Reformers zur Leichtbenzin-Isomerisierung nach dem UOP-Par Isom-Verfahren basierend auf einem Reaktor-Design-Paket von UOP


�� Extended Basic Engineering�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation�� Equipment Requisitions

Phase II�� Detail-Engineering

Zeitraum: 2001 – 2002

Bearbeitung: TESSAG EDELEANU unter Verwendung von UOP-Technologie

Umbau Leichtbenzin-Isomerisierung





Projekt: Umbau Kokeranlage mit Kapazitätserhöhung


�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: 2003 – 2004



Projekt: Umbau Kokeranlage mit Kapazitätserhöhung



Zeitraum: 2003 – 2004

Umbau Kokeranlage / Kapazitätserhöhung



Kunde: Mineraloelraffinerie Oberrhein (MiRO) GmbH & Co. KG

Standort: Karlsruhe, Deutschland

Projekt: Nachrüstung eines zweiten Reaktors in der bestehenden CHD4-Anlage zur Herstellung von Diesel mit einem Schwefelgehalt von < 10 ppm



�� Basic-Engineering�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation

Phase II�� Detail-Engineering�� Beschaffung (teilweise)

Zeitraum: Juni 1999 – September 2001

Bearbeitung: TESSAG EDELEANU



Projekt: Nachrüstung eines zweiten Reaktors in der bestehenden CHD4-Anlage zur Herstellung von Diesel mit einem Schwefelgehalt von < 10 ppm



�� Basic-Engineering�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation

Phase II�� Detail-Engineering�� Beschaffung (teilweise)

Zeitraum: Juni 1999 – September 2001


Nachrüstung Dieselentschwefelung





Projekt: Umbau einer Dieselentschwefelung CHD8 zur Herstellung von Dieselkraftstoff mit

einem Schwefelgehalt von < 10 ppm



�� Extended Basic Engineering�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation

Phase II�� Detail-Engineering�� Beschaffung �� Bau- und Montageüberwachung�� Tests und Abnahmen�� Inbetriebnahmeunterstützung

Zeitraum: Juni 1999 – August 2001




Projekt: Umbau einer Dieselentschwefelung CHD8 zur Herstellung von Dieselkraftstoff mit

einem Schwefelgehalt von < 10 ppm







Umbau Dieselentschwefelung





Projekt: Umbau des vorhandenen Naphthahydro-treaters NHD5 zur Herstellung von Benzin in zwei Stufen mit einem Schwefelgehalt/Kapazität von

< 50 ppm / 2400 t/d (Stufe 1)< 10 ppm / 2800 t/d (Stufe 2)

Prozess: Prime G von IFP

Leistungs- Phase Iumfang: �� Extended Basic Engineering

�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation





Projekt: Umbau des vorhandenen Naphthahydro-treaters NHD5 zur Herstellung von Benzin in zwei Stufen mit einem Schwefelgehalt/Kapazität von

< 50 ppm / 2400 t/d (Stufe 1)< 10 ppm / 2800 t/d (Stufe 2)

Prozess: Prime G von IFP

Leistungs- Phase Iumfang: �� Extended Basic Engineering

�� Behörden-Engineering�� Investitionskostenkalkulation



Umbau Benzinentschwefelung


Bearbeitung: TESSAG EDELEANU unter Verwendung einer IFP-Tech-nologie

Bearbeitung: TESSAG EDELEANU unter Verwendung einer IFP-Tech-nologie




Projekt: Nachrüstung eines zweiten Reaktors in der bestehenden DK4-Anlage zur Herstellung von Diesel mit einem Schwefelgehalt von < 10 ppm









Projekt: Nachrüstung eines zweiten Reaktors in der bestehenden DK4-Anlage zur Herstellung von Diesel mit einem Schwefelgehalt von < 10 ppm







Nachrüstung Dieselentschwefelung



Kunde: Technip Germany

Standort: Turkmenbashi Lube Refinery, Turkmenbashi, Turkmenistan

Projekt: Die Schmieröl-Anlage besteht aus den folgenden Anlagenteilen:

- Vakuum-Destillation 1.500.000 t/a- Furfurol-Extraktion 240.000 t/a- MEK-Entparaffinierung 115.000 t/a- Hydrofinishing 78.000 t/a- Blending-Anlage 80.000 t/a- Verladestation 80.000 t/a- Zwischentanklager

Leistungs-umfang: �� Lizenzen / Test der Pilotanlage

�� Basic-Engineering für alle Anlagenteile�� Detail-Engineering für:

- Vakuum-Destillation- Furfurol-Extraktion- MEK-Entparaffinierung- Zwischentanklager

�� Inbetriebnahmeunterstützung

Kunde: Technip Germany

Standort: Turkmenbashi Lube Refinery, Turkmenbashi, Turkmenistan

Projekt: Die Schmieröl-Anlage besteht aus den folgenden Anlagenteilen:

- Vakuum-Destillation 1.500.000 t/a- Furfurol-Extraktion 240.000 t/a- MEK-Entparaffinierung 115.000 t/a- Hydrofinishing 78.000 t/a- Blending-Anlage 80.000 t/a- Verladestation 80.000 t/a- Zwischentanklager

Leistungs-umfang: �� Lizenzen / Test der Pilotanlage

�� Basic-Engineering für alle Anlagenteile�� Detail-Engineering für:

- Vakuum-Destillation- Furfurol-Extraktion- MEK-Entparaffinierung- Zwischentanklager

�� Inbetriebnahmeunterstützung

Schmierölraffinerie


Zeitraum: Oktober 1996 – August 2001


Zeitraum: Oktober 1996 – August 2001





Projekt: Umbau MD-Entschwefelungsanlage und -Entaromatisierung

Leistungsumfang:

�� Behörden-Engineering�� Basic-Engineering�� Detail-Engineering

Zeitraum: 2005 – 2006




Projekt: Umbau MD-Entschwefelungsanlage und -Entaromatisierung

Leistungsumfang:

�� Behörden-Engineering�� Basic-Engineering�� Detail-Engineering

Zeitraum: 2005 – 2006


Umbau MD-Entschwefelung und -Entaromatisierung



Kunde: BAYERNOIL Raffineriegesellschaft

Standort: Ingolstadt, Deutschland

Projekt: Neubau der Raffgasanlage Modifizierung zugehöriger Anlagenteile im Bestand

Leistungsumfang:

� Detail-Engineering

� Beschaffung (Unterstützung)

� Behörden-Engineering

� Investitionskostenkalkulation

� Bau- und Montageüberwachung (Rohrbau)

� Tests und Abnahmen

� Inbetriebnahmeunterstützung



Kunde: BAYERNOIL Raffineriegesellschaft

Standort: Ingolstadt, Deutschland

Projekt: Neubau der Raffgasanlage Modifizierung zugehöriger Anlagenteile im Bestand

Leistungsumfang:


� Beschaffung (Unterstützung)

� Behörden-Engineering

� Investitionskostenkalkulation

� Bau- und Montageüberwachung (Rohrbau)

� Tests und Abnahmen




Neubau Raffgasanlage



Kunde: PCK Raffinerie GmbH, Schwedt


Projekt:- Ersatz der existierenden FCC - Hauptkolonne

durch eine neue Kolonne mit größerem Durchmesser (6,2m) und größerer Höhe (54m )

- Verlagerung des Standortes der Kolonne und der Sumpfpumpen

- Errichtung eines zusätzlichen Kopfkonden-sators zur Abführung der durch die Erhöhung des Kopfrückflusses erhöhten Wärmemenge

- Modifizierung der Einsatzproduktvorwärmung

- Verbesserung des Wascheffektes im unteren Kolonnenbereich durch geregelten Abzug und geregelter Zuführung des Waschöles mittels einer zusätzlichen Pumpe

- Errichtung eines zusätzlichen Slopbehälters

Zeitraum: Oktober 2002 - Mai 2004



Projekt:- Ersatz der existierenden FCC - Hauptkolonne

durch eine neue Kolonne mit größerem Durchmesser (6,2m) und größerer Höhe (54m )

- Verlagerung des Standortes der Kolonne und der Sumpfpumpen

- Errichtung eines zusätzlichen Kopfkonden-sators zur Abführung der durch die Erhöhung des Kopfrückflusses erhöhten Wärmemenge

- Modifizierung der Einsatzproduktvorwärmung

- Verbesserung des Wascheffektes im unteren Kolonnenbereich durch geregelten Abzug und geregelter Zuführung des Waschöles mittels einer zusätzlichen Pumpe

- Errichtung eines zusätzlichen Slopbehälters

Zeitraum: Oktober 2002 - Mai 2004

Neue FCC-Kolonne Fluid Catalytic Cracking


Leistungsumfang:� Basic-Engineering


� Beschaffung

� Bau- und Montageüberwachung

� Tests- und Abnahmen


Leistungsumfang:� Basic-Engineering


� Beschaffung


� Tests- und Abnahmen



Kunde: TOTAL Raffinerie Mitteldeutschland GmbH

Standort: Raffinerie Leuna, Deutschland

Projekt: Transferleitung OK 95 (mit/ohne ETBE)


�� Detail-Engineering�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: Oktober 2005 – November 2006



Projekt: Transferleitung OK 95 (mit/ohne ETBE)


�� Detail-Engineering�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: Oktober 2005 – November 2006

OK 95 - Transferleitung





Projekt: Modernisierung/Umbau der Kolonne K 1001



Zeitraum: Mai 2005 – Oktober 2005



Projekt: Modernisierung/Umbau der Kolonne K 1001



Zeitraum: Mai 2005 – Oktober 2005

Umbau Kolonne K1001





Projekt: Revamp HDS-1-Anlage

Leistungs-umfang:


�� Einkauf



Zeitraum: September 2005 – Juli 2006



Projekt: Revamp HDS-1-Anlage

Leistungs-umfang:


�� Einkauf



Zeitraum: September 2005 – Juli 2006

Revamp HDS-1-Anlage





Projekt: FCC-Overcracking-Anlage mit C 3-Splitter-Prozessstufe als Herzstück (Durchmesser 5,2 m, Gesamthöhe 84 m) zur Erzeugung von Propylen in polymere grade-Qualität

Leistungs-umfang:

� Basic-Engineering


� Einkauf


Zeitraum: 2005 – 2007




Projekt: FCC-Overcracking-Anlage mit C 3-Splitter-Prozessstufe als Herzstück (Durchmesser 5,2 m, Gesamthöhe 84 m) zur Erzeugung von Propylen in polymere grade-Qualität

Leistungs-umfang:



� Einkauf


Zeitraum: 2005 – 2007


FCC-Overcracking





Projekt: Revamp der existierenden HF-Alky-lierung

Leistungs-umfang:

� Basic-Engineering (UOP Schedule A)


� Einkauf


Zeitraum: Anfang 2006 – Frühjahr 2007




Projekt: Revamp der existierenden HF-Alky-lierung

Leistungs-umfang:

� Basic-Engineering (UOP Schedule A)


� Einkauf


Zeitraum: Anfang 2006 – Frühjahr 2007


Sicherheitsprogramm HF-Alkylierung




Standort: Raffinerie Burghausen, Deutschland

Projekt: Debottlenecking Raffgasanlage


�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� Baustellenleitung�� Inbetriebnahme

Zeitraum: 2006 – 2007


Standort: Raffinerie Burghausen, Deutschland

Projekt: Debottlenecking Raffgasanlage



Zeitraum: 2006 – 2007

Debottlenecking Raffgasanlage



Kunde: Puralube Raffinerie GmbH

Standort: Zeitz, Deutschland

Projekt: Neuerrichtung einer Altölaufberei-tungsanlage (Hylube2)

Leistungs-umfang: �� Technologie von UOP/ Beistellung

�� Basic-Engineering�� Detail-Engineering

Zeitraum: 2007 – 2008


EDL-Anteil: 4 Mio. €

Kunde: Puralube Raffinerie GmbH

Standort: Zeitz, Deutschland

Projekt: Neuerrichtung einer Altölaufberei-tungsanlage (Hylube2)

Leistungs-umfang: �� Technologie von UOP/ Beistellung

�� Basic-Engineering�� Detail-Engineering

Zeitraum: 2007 – 2008


EDL-Anteil: 4 Mio. €

Altölaufbereitung



Kunde: OMV Refining & Marketing GmbH Wien

Standort: Schwechat, Österreich

Projekt: Umbau HDS-1 Anlage



Zeitraum: 2007- 2008

Kunde: OMV Refining & Marketing GmbH Wien

Standort: Schwechat, Österreich

Projekt: Umbau HDS-1 Anlage



Zeitraum: 2007- 2008

Umbau HDS-Anlage





Projekt: Umbau HDE - Anfahrkessel

Leistungs-umfang: �� GU

Zeitraum: 2007 – 2008



Projekt: Umbau HDE - Anfahrkessel

Leistungs-umfang: �� GU

Zeitraum: 2007 – 2008

Anfahrkessel



Kunde: Shell Deutschland Oil GmbH

Standort: Raffinerie Heide, Deutschland

Projekt: Neuerrichtung Gasöl-Entschwefelung



Zeitraum: 2007 – 2009


Kunde: Shell Deutschland Oil GmbH

Standort: Raffinerie Heide, Deutschland

Projekt: Neuerrichtung Gasöl-Entschwefelung



Zeitraum: 2007 – 2009


Umbau Gasölentschwefelung „IGO ppm 50 S“



Kunde: OMV Refining & Marketing GmbH

Standort: Wien, Österreich

Projekt: Umbau Rohöldestillations-Anlage


�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� IBN

Zeitraum: 2009 – 2010

Kunde: OMV Refining & Marketing GmbH

Standort: Wien, Österreich

Projekt: Umbau Rohöldestillations-Anlage


�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� IBN

Zeitraum: 2009 – 2010

RD4-UZR Revamp



Kunde: Shell Deutschland Oil

Raffinerie Heide


Projekt: Emissionsreduzierungsprojekt


�� Detail-Engineering�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung

Zeitraum: 2008 – 2011

Kunde: Shell Deutschland Oil

Raffinerie Heide


Projekt: Emissionsreduzierungsprojekt



Zeitraum: 2008 – 2011

Emissionsreduzierung



Kunde: PCK Raffinerie GmbH Schwedt


Projekt: Modifizierung FCC-Gaskonzentrations-anlage


�� Detail-Engineering�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� IBN

Zeitraum: 2009 – 2010




Projekt: Modifizierung FCC-Gaskonzentrations-anlage


�� Detail-Engineering�� Einkauf�� Bau- und Montageüberwachung�� IBN

Zeitraum: 2009 – 2010


FCC-Gaskonzentrationsanlage



Kunde: ZAO „Linik“

Standort: Lissitschansk, Ukraine

Projekt: Rekonstruktion der Anlage

ELOU-AWT-8 Nr. 2


Zeitraum: 2010

Kunde: ZAO „Linik“

Standort: Lissitschansk, Ukraine

Projekt: Rekonstruktion der Anlage

ELOU-AWT-8 Nr. 2


Zeitraum: 2010

Rekonstruktion der Anlage ELOU-AWT-8 Nr. 2





Projekt: Anpassungsprojekt Rohöl-Destillationsanlage TOP1



Zeitraum: 2009 – 2010



Projekt: Anpassungsprojekt Rohöl-Destillationsanlage TOP1



Zeitraum: 2009 – 2010

Rohöldestillationsanlage



Kunde: H&R Ölwerke Schindler GmbH

Standort: Hamburg, Deutschland

Projekt: Neuerrichtung Propanentasphaltierungsanlage

Leistungs-umfang:



� Einkauf


� IBN

Zeitraum: 2009 – 2011

Kunde: H&R Ölwerke Schindler GmbH

Standort: Hamburg, Deutschland

Projekt: Neuerrichtung Propanentasphaltierungsanlage

Leistungs-umfang:



� Einkauf


� IBN

Zeitraum: 2009 – 2011

Propanentasphaltierungsanlage


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