ee cluster projects rus vc

Кластер энергоэффективных технологий, Август 2011 г.

Проекты кластера

для участия в

Венчурной

Ярмарке

ООО "НПО "Премиум Инжиниринг“ Контакты: г. Москва, ул. Автозаводская, 21/1. Тел: +7 (495) 620-9797

Кластер энергоэффективных технологий

Фонд "Сколково"

Цель проекта Технология переработки тяжелого нефтяного сырья в более легкие фракции HOUP

(Heavy Oil Upgrading Process)

Участники

проекта

Русанов Андрей Валерьевич, генеральный директор ООО "НПО "Премиум Инжиниринг"

Султанов Альберт Ханифович, научный руководитель проекта

Международная команда проекта

ООО "Премиум Инжиниринг"

49

29

7

14

1

31

21

6

28

14

Нафта Керосин-

дизель

ЛВГ ТВГ Остаток

Результат переработки тяжелой нефти

После До

2

Суть инновации:

технология основана на хорошо известном принципе термического

крекинга высокомолекулярных соединений в составе тяжелого

нефтяного сырья

процесс предполагает комбинированный способ подвода энергии к

перерабатываемому сырью с использованием обычного

теплообменного оборудования и перегретого водяного пара

Процесс ведется в специально разработанном реакторе,

состоящем из двух последовательно расположенных реакционных

камер

Продолжительность процесс крекинга составляет менее 0.1

секунды, что минимизирует выход нежелательных продуктов

Конкурентные преимущества:

Доступность - минимально экономически выгодные размеры от

50.000 тон в год

Низкие OPEX (менее 500 руб на тонну) - не нужно использовать

катализаторы и водород

Минимальные требования к инфраструктуре и к качеству

подготовки сырья (допускается содержание воды до 10%)

Конкурентные преимущества Суть инновации

ООО "РРТ“ Контакты: 191036,РОССИЯ, САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, УЛ. 5-Я СОВЕТСКАЯ, Д 21-25, ЛИТ. А. Т: 8 (812) 962-18-56

Цель проекта

Разработка технологии получения экологически чистых высокооктановых компонентов

бензина на основе совмещенных процессов гидроизомеризации бензола, изомеризации н-

парафинов и ректификации

Участники

проекта

Парпуц О.И. – К. т.н. наук. Опыт руководства командой в международных проектах.

Гиязов О.В. – Успешная разработка технологических решений для ряда НПЗ в КНР.

Douglas Harris – MBA USC. Ранее работал Вице - Президентом British Petroleum.

Кластер энергоэффективных технологий Фонд "Сколково"

2 реактора + 4 ректификационных колонны 1 аппарат

5 – кратное снижение эксплуатационных затрат на производство высокооктановых топлив, удовлетворяющие стандартам EURO-5, MSAT 2 за счет утилизации энергии экзотермической реакции Снижение капитальных затрат на строительство установок в 3,2 раза за счет совмещения технологии

Одна колонна заменяет стандартную схему изомеризации из двух

реакторов и 6 колонн

Бензол и 100% балластной фракции перерабатываются в

экологически чистые высокооктановые компоненты бензина

Экзотермический процесс гидроизомеризации обеспечивает

остальные процессы энергией, значительно сокращая

энергетические затраты

=

3

Китай, Индия, Россия в ближайшие годы будут наращивать мощности изомеризации. Мы предложим развивающимся рынкам самое эффективное решение по изомеризации

ООО «Инновационная компания «МЕТАКОН»

Создание энергохимического комплекса утилизации попутного нефтяного газа в

местах нефтедобычи Контакты: metacon-company.ru

4

Переработка сжигаемого на факелах попутного газа в товарный природный газ с дальнейшим

использованием в энергоснабжении населенных пунктов и промышленных объектов в местах

нефтедобычи или приближенных к ним

Койнов В.М., (Тюмень) руководство предприятием, финансовый менеджмент

Кириллов В.А., д.т.н., профессор (Новосибирск) – руководство разработкой

Козодоев Л.В., к.т.н (Тюмень) - организация производства

Зинович В.А., (Ханты-Мансийск) маркетинг



Участники проекта

Суть инновации

каталитическая переработка ПНГ в товарный природный газ

в любых объемах, начиная с минимальных, непосредственно

на нефтяных месторождениях

Конкурентные преимущества

возможность получения метана в качестве топлива для

генерации энергии (в том числе для собственных нужд

нефтяных компаний) - повышение КПД и снижение износа

работающих на ПНГ энергоустановок;

значительное снижение капитало- и материалоемкости на

единицу переработанного ПНГ, повышает долю утилизации

ПНГ на месторождениях с недостаточной инфраструктурой

для вывоза углеводородов

блочный принцип изготовления и монтажа,

масштабируемость установок при сборке на месторождении

Проект "Энергосинтоп-Ск"

Контакты: Москва, ул.Ижорская, д.13/19, корп.1Б, офис 205. Тел.+7(495)4851290, 4841629 www.energosyntop.com

5 Кластер энергоэффективных технологий



Малые энерготехнологические комплексы для переработки: природного

газа любого давления, попутных нефтяных газов, шахтного метана,

газового конденсата в метанол, высокооктановый бензин, бензол-толуол-

ксилол и другие продукты непосредственно в местах добычи

Производительность 5-100 тыс. тонн/год по целевому продукту


При производстве синтез-газа из углеводородных газов процесс

парциального окисления происходит в цилиндрах модифицированного

дизельного двигателя без применения катализаторов

В одном агрегате совмещён компрессор, камера сгорания, реактор синтез-

газа, охладитель и генератор электроэнергии

Применение забалластированного азотом синтез-газа позволяет создать

изотермический процесс в реакторах и получить технический метанол

высокой чистоты без рециркуляции и ректификации

Возможность модульного исполнения установки в минимальных

габаритах, снижения металлоемкости и удельных капитальных затрат, а

также обеспечивает собственные энергетические потребности

Технология не требует создания новой машиностроительной базы


Создание новой малотоннажной энерготехнологии для переработки углеводородных

газов и жидких углеводородов в ценные высококачественные продукты – метанол,

высокооктановый бензин ЕВРО-3, ЕВРО-4, БТК.

Участники

проекта

Академик РАН, д.т.н. Смирнов В.П., чл.-корр. РАН, д.т.н. Батенин В.М.(руководитель проекта), к.т.н.

Габриэлянц М.Г. (США), Толчинский Л.С., Долинский Ю.Л., к.х.н. Лищинер И.И., к.х.н. Малова О.В.,

к.х.н. Тарасов А. Л., Толчинский В.Л. при финансовой поддержке Инвестиционно-промышленной

компании "АМ Групп" (управляющая компания в холдинге, объединяющем предприятия различных

отраслей промышленности России, Украины, Белорусии.

ООО «Газохим Техно»

Тел./факс: +7 (495) 6633900

E-mail: [email protected]

6

Создание комплексной установки переработки природных/попутных углеводородных газов в

синтетические жидкие углеводороды

Долинский Сергей Эрикович - Генеральный директор, к.х.н.

Лапидус Альберт Львович - Член-корреспондент РАН (1997),, д.х.н.

Лукшо Владислав Анатольевич – Заместитель генерального директора, Заслуженный

машиностроитель РФ, к.т.н.

Kyungpook National University of Korea



Участники

проекта


Создать Мини-оборудование GTL с приемлемой

рентабельностью для переработки ПНГ в

высоколиквидный продукт, не нуждающийся в прямом

покупателе на месторождении

Получить дополнительные формы добавленной

стоимости

Использовать существующий нефтепровод для

транспорта нового продукта


Снижение обязательств по платежам за загрязнение

воздуха от сжигания ПНГ и выбросы канцерогенов

Увеличение запасов месторождения за счет

переклассификации факельного газа в запасы (нефть)

Увеличение дохода НК за счет рентабельной

переработки попутного нефтяного газа

Проект «МОНОДИСПЕРСНЫЕ ИОНИТЫ» Контакты: ООО НПО ТОКЕМ, г. Кемерово, ул. Карболитовская 1, тел 3842 325007, [email protected]

Организация опытно-промышленного производства для производства продажи на

внутренний и внешние рынки монодисперсных ионитов

Шарыкин Олег Витальевич, к.э.н., Президент Финансово-промышленного союза «Сибконкорд»

Дмитриев Александр Сергеевич, Профессор, д.т.н. НИУ «МЭИ»

Брайн Сполдинг, Профессор, иностранный член Российской Академии наук, Лорд Великобритании

Тихомиров Андрей Львович – Генеральный директор ООО ПО «ТОКЕМ»

Степанов Валерий Николаевич, автор более 20 изобретений



Участники

проекта


Разрабатываемая технология производства монодисперсных ионитов с

коэффициентом однородности не более 1,05 базируется на методе

вынужденного капиллярного распада струи мономеров под действием

акустических колебаний в жидкой среде

При резонансе с собственными частотами струи получаются капли

одинакового размера. Далее они защищаются от слияния с помощью

коллоидов, полимеризуются и на основе их получают ионообменные

смолы монодисперсного грансостава с необходимым потребителю

диаметром зѐрен


Технология является уникальной, позволяет получить продукт,

превосходящий конкурентов по техническим (коэффициент однородности

составит 1,05), экономическим (себестоимость продукции на 25-30%

ниже аналогов)

Отсутствие мелких фракций снижает гидравлическое сопротивление

слоя сорбента, позволяет реализовать процессы сорбции при более

высоких скоростях, что уменьшает энергетические затраты и расход

реагентов потребителя на 20-25%

ООО «Русский сверхпроводник»

Контакты: 115230, РФ, г. Москва, Варшавское ш-се, д. 46; [email protected]

8

Создание стационарных электромеханических преобразователей-накопителей энергии с

мощностью запасаемой энергии до 10 МДж

А. Кацай – генеральный директор

К. Могилевский – главный операционный директор


Участники

проекта


Разработка опытного образца КНЭ, который может длительной время

поддерживать энергопитание потребителя на уровне нескольких

киловатт, либо в течение короткого времени выдать огромную

мощность до 3 МВт

При частоте вращения 4000 об/мин маховик КНЭ накапливает 10 МДж

энергии при максимальных напряжениях в маховике (неопасные

напряжения изгиба в коническом диске) около 350 МПа, что втрое

меньше предела текучести материала маховика. Относительное

удлинение материала маховика – свыше 15% - устраняет опасность

неконтролируемого разрыва маховика даже при превышении опасной

частоты вращения


• дешевизна – планируемая стоимость кВт накопленной энергии

составляет 300 долл. США

• высокая плотность энергии

• высокое быстродействие

• долгий срок службы (20-30 лет)

• экологическая безопасность

КНЭ - 10 МДж

Получатель гранта Сколково

ООО "Лаборатория Кьюмодуль", Qmodule Lab Контакты: Нунупаров Мартын Сергеевич, [email protected]



Разработана и запатентована в России, Европе и США технология и

устройства эффективного преобразования механической энергии в

электричество с использованием генераторов высокоэнергетических

зарядов (пьезоэлементов, трибоэлементов и радиоизотопов и т.п.).

Изготовлены рабочие прототипы разнообразных автономных

электронных устройств, работающие без батареек от энергии

механического нажатия на кнопку пьезомодуля заменяющего

батарейку (калькуляторы, датчики температуры, таймеры, пульты

дистанционного управления и электромеханические устройства).

Технология готова к массовому производству продуктов как для

рынков B2C (электронные гаджеты без батареек), так и для рынков

B2B (беспроводные, необслуживаемые, датчики для

автоматических систем). "Умные", экологически чистые,

энергонезависимые дома, вокзалы, города и т.п.

Проект удостоен: Гран-При конкурса русских инноваций, Дипломов и

медалей салона Brussels-Eureka, Приза конкурса INTEL - IBTEC

(Berkeley), BIT (РФ).

Участники

проекта

Цель проекта Разработка безбатаречных электронных устройств и систем с альтернативными источниками питания на технологиях energy harvesting

Нунупаров Мартын Сергеевич – автор и научный руководитель проекта

ООО "Лаборатория Кьюмодуль"

Qmodule, Inc. (USA)

Rice University, (USA)

Команда проекта из : МФТИ, МИРЭА, ГУ ВШЭ, ЮФУ, MIT (USA), ИОФ РАН, и др.

9

ООО «Газпроект – Диагностика» Контакты: www.gazproekt.spb.ru

10

Цель проекта Создание и внедрение опытных образцов телеуправляемых диагностических комплексов

для проведения внутритрубной диагностики тепловых сетей

Участники

проекта

Беляев С.А. – руководитель проекта;

Дегтярев В.В. – доцент СПбГПУ, к.т.н., "Заслуженный машиностроитель РФ";

Доктор Jiri Zdarek – вице-президент по бизнес-развитию Nuclear Research Institute, Rez near

Prague, ОАО "Теплосеть Санкт-Петербурга", КЭС-Холдинг.


4

30

Внутритрубная

диагностика

(ВТД)

Диагностиче-

ское обследо-

вание с

учетом затрат

на вскрытие

трубопровода

Стоимость диагностического

обследования 1 км трубо-

провода теплосетей ДУ-1000

Млн. руб.

7

42

Ремонт по

результатам

ВТД (замена

пяти дефектных

участков)

Ремонт без ВТД

(сплошная

замена)

Средняя стоимость ремонта 1

км км трубопровода

теплосетей ДУ-1000

Млн. руб.


создание опытного образца роботизированного

комплекса, предназначенного для определения

технического состояния подземных трубопроводов

тепловых сетей диаметром 700-1200 мм методом ВТД с

использованием:

• принципиально нового метода НК – толщинометрии на

основе эффекта динамического скин-слоя

• электромагнитно-акустического метода,

адаптированного под специфичные условия тепловых

сетей


Создаваемый комплекс будет выявлять следующие

дефекты: непровары, подрезы, утяжины, внутренняя и

внешняя коррозия (в т.ч. язвенная), эрозионный износ

элементов трубопровода, расслоение металла в теле

трубы

Внутритрубная диагностика (ВТД) в 7,5 раз дешевле

диагностики на вскрытом трубопроводе из-за

отсутствия трудозатрат на вскрышные работы


SAVANT R&D Контакты: www.s-avant.ru

Кластер энергоэффективных технологий Фонд "Сколково" 11

Суть инновации: разработка поверхностно-активных веществ

(ПАВ) для профилактики и удаления отложений с внутренних

поверхностей труб коммунальной инфраструктуры и

экономически эффективной технологии массового применения в

многоквартирных домах и объектов социальной инфраструктуры

Преимущества технологии:

Снижение гидравлического сопротивления трубопроводов до

30% благодаря формированию на стенках труб сплошной

гидрофобной пленки

Снижение расходов на теплоноситель от 10 до 30%, экономия

на затратах на текущий и капитальный ремонты за счет

увеличения межремонтного интервала, сохранение эффекта

от промывки в течение 3-х отопительных сезонов

Возможность использования технологии круглогодично


Разработка технического комплекса для обработки системы отопления здания методом

микродозирования в теплоноситель реагентов на основе пленкообразующих

высокомолекулярных аминов (ВМА) с целью промывки и ингибирования в едином

производственном цикле

Участники

проекта

Печкин А.И. - руководитель проекта, Громова М.В. – ген. директор ООО "Савант Рисерч энд

Девелопмент";

ООО "Савант", Лаборатория физико-химической механики твердых тел химического факультета

МГУ им. М.В. Ломоносова;

Куличихин В. Г., чл.-корр. РАН, профессор, заведующий кафедрой коллоидной химии на

химическом факультете МГУ им. М.В. Ломоносова;

Тед Мезек, доктор наук в области окружающей среды, бакалавр наук в области биологии и

химии, научный сотрудник, руководитель лаборатории Национального института биологии

Словении, мастер делового администрирования.

До После

ООО «Оптифлейм» Контакты: http://www.optiflame-spb.ru/

12

Создание нового поколения малых и средних ветрогенераторов на основе

осевой турбины, направляющего аппарата и обтекателя сложной формы

ООО "ОПТИМФЛЕЙМ СОЛЮШНЗ"

Международная команда проекта - 12 человек, из них два Dr.Sci и четыре PHD

ведущих университетов – РФ, Германия, UK, Швеция, Бельгия



Участники

проекта


Принципиально новая аэродинамическая

модель сочетает в себе и решение проблем

безопасности и увеличение КПД:

─ КПД 50-60% (30-35% у аналогов)

─ Внешний направляющий аппарат –

дополнительная защита и повышение КПД

─ Небольшой размер и вес лопаток, прямой

привод на генератор, герметичность

конструкции => простота и надежность

системы

─ Безопасное решение для крыш домов

Потенциальные рынки – удаленные регионы

РФ, зарубежные рынки (Вьетнам, Дания, др.)


Glucose Lactic Acid Lactic Ester Acrylate Ester Wheat grain

Protein-Vitamin Additives

Пилотируемая технология

Биотехнологии базовых химических веществ Контакты: Андрей Яценко, НБС-БиоЛаб, +7 (499) 241-3586, [email protected]

13 Кластер энергоэффективных технологий



Разработка промышленной технологии получения

метил акрилата из возобновляемых источников

сырья со следующими показателями:

Эффективности получения молочной

кислоты – не менее 50 г/л в час

Показателями селективности химических

процессов - не менее 91% и конверсии – не

менее 85%

Потребление на 1 кг метил акрилата не

более 3.0 кг зерна пшеницы и 2.5 кВт*ч

электроэнергии с получением не менее 1 кг

сопутствующих кормопродуктов (БВД с

содержанием сырого протеина не менее

49%)


привлекательная цена – менее 1.0 евро за кг для

акриловой кислоты (полная себестоимость

продукта меньше рыночной стоимости сырья для

производства акриловой кислоты – пропилена)


Доведение до стадии промышленной реализации технологии производства эфиров

акриловой кислоты из возобновляемых источников сырья (для Российской Федерации –

зерно пшеницы)

Участники

проекта

А.М.Яценко. CFA – Руководитель проекта,

V.Kolbakov (Nordbiochem OU) – Научный координатор,

Др.J.Venus (Leibniz-Institute for Agricultural Engineering Potsdam-Bornim e.V. (ATB), Germany),

Проф.В.В.Бирюков, директор Института промышленной биотехнологии и экологии МГУ ИЭ,

член-корреспондент Академии технологических наук РФ

Применяемые в настоящий момент промышленные технологии

ЗАО «КД Технолоджи»

Контакты: [email protected], тел. +7(495) 790-07-74

14

Производство сетевых пневматических волновых электростанций Wave Network,

работающих с производительностью 92% на волнах высотой 0,5м

Дмитриев О.Г. – руководитель проекта

Коньшин А.С. – к.т.н., доцент МГГУ, автор изобретений

C.H. Jungels-Winkler – специалист по глобальным инвестициям, генеральный партнер Swarraton

Partners Limited (London and Zurich)



Участники

проекта


Создание прототипа сетевой пневматической волновой

электростанции Wave Network с КПД 92%, работающей даже

на невысоких волнах от 0,5 м


Высокая надежность всей системы обеспечивается тем, что в

сети дублируются одинаковые типовые элементы,

выполненные в основном из недорого материала – капролона

Wave Network вырабатывает высококачественную

электроэнергию без скачков напряжения, без перегрузок, без

необходимости использования стабилизаторов, что

значительно снижает себестоимость производства энергии и

делает такой способ генерации экономически эффективным

Wave Network может использоваться в прибрежных водах

Западного побережья США, Ирландского и Северного морей у

побережья Великобритании

ООО «Гидромаш Экология» Контакты: 115114, Москва, 1-й Дербенёвский. д. 5, оф. 101; [email protected]

15

Радикальное снижение капитальных и эксплуатационных затрат при

переработке и утилизации отстоев сточных вод, в частности избыточного

активного ила

Сидоров Сергей Михайлович, автор патентов и организатор инициативной

группы имеет опыт руководства НИР с 1987 года. инженер химик-технолог, автор

5 изобретений.

Керин Александр Сергеевич – ведущий технолог проекта

Сотсков Сергей Анатольевич – ведущий конструктор проекта

Ксенофонтов Борис Семёнович – научный консультант проекта (135 патентов)



Участники

проекта


• комбинирование интенсивного механического перетирания

при переработке избыточного активного ила с

кавитационным воздействием, обеспечивающим

перераспределение форм связи влаги в сторону увеличения

свободной формы и сокращению связанной воды

• Механическое воздействие на частицы гетерогенной среды

обрабатываемого осадка, заключается в ударных,

срезывающих и истирающих нагрузках


• при кавитационной деструкции происходит максимальное

разрушение клеток микроорганизмов активного ила,

растворение капсульных и внутриклеточных веществ

• объёмное количество ИАИ сокращается в 1,9 – 2,8 раза, что

позволяет существенно сократить количество отходов

• переработка осадков сточных вод осуществляется без

применения реагентов и высоких температур

Ежегодное выделение

осадков сточных вод –

32,3 кг на душу населения

В России более 100 млн.

человек подключены к

центральной канализации

ee cluster projects rus vc

Documents