建设项目环境影响

补充评价报告

（公示本）

项 目 名 称： 内江市鹏翔投资有限公司曲轴生产线项目

补充评价

建设单位(盖章)： 内江市鹏翔投资有限公司

编制日期：2016 年 10 月

2

建设项目基本情况 (表一)

项目名称 内江市鹏翔投资有限公司曲轴生产线项目补充评价

建设单位 内江市鹏翔投资有限公司

法人代表 张洪皓 联系人 黄新龙

通讯地址 内江市甜城大道方向光电科技园

联系电话 0832-2202713 传真 邮编 641000

建设地点 内江经济技术开发区

立项审批部

门 内江市发展与改革委员会 批准文号

川投资备［5110001207

1201］0025 号

建设性质 新建改扩建□技术改造□ 行业类别及

代码 通用设备制造（C34）

占地面积

(平方米) 213294.3

绿化面积

（平方米） 37888.02

总投资

(万元) 72428

追加环保投资

（万元） 104.0

追加环保投

资占比例 0.14％

工程内容及规模：

一、项目概况及由来：

“十一五”时期，中国汽车产业国际地位迅速提升，国民经济支柱地位更加突出，汽车

工业综合竞争力增强，产业集群逐步成形，出口水平不断提高。据中国汽车工业协会统计，

2011 年我国实现汽车产销 1841.89 万辆和 1850.51 万辆，同比分别微增 0.84%和 2.45%。2012

年 1～10 月，我国汽车产销量分别为 1572.01 万辆和 1570.07 万辆，同比分别增长 4.56%和

3.56%。汽车产业的快速发展对汽车发动机的需求也与日俱增，曲轴作为发动机必不可少的

组件自然有着巨大的市场需求。目前，我国曲轴生产远远滞后于整车技术的发展，国内曲

轴产值规模虽大，但中小企业多、产业集中度低、创新能力弱、开发投入不足，因此国内

曲轴发展还有巨大的拓展空间。

面对高速发展的中国经济和中国曲轴需求带来的巨大市场机遇，内江市鹏翔投资有限

公司决定在内江市经开区内征地 326 亩，进行微车、轿车发动机曲轴的研发和生产，建成

后形成年产曲轴 200 万件的生产能力。

2012 年 7 月 12 日，经审核，内江市发展和改革委员会以川投资备［51100012071201］

3

0025 号，同意项目备案。2013 年 2 月，内江市鹏翔投资有限公司委托四川省环境保护科学

研究院对该项目进行了环境影响评价，2013 年 7 月项目取得了四川省环境保护厅的批复（川

环审批【2013】415 号）。

项目前期规划设计时，设计污水排放方式为：冷却排水经沉淀池处理后同生活污水一

起送厂内预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入园区

污水管网，进入园区污水处理厂作进一步处理，经园区污水厂处理达《城镇污水处理厂污

染物排放标准（GB18918-2002）》一级 A 标准后，排入沱江。项目环评批复也为：项目废

水需依托城西工业园区污水处理厂处理。而在项目筹备建设过程中，根据生产工艺的要求，

项目需要处理的生产废水种类增加了废弃磨削液、清洗废液和车间地面冲洗废水（废弃磨

削液、清洗废液原计划作危废处置），项目生产废水经沉淀池和预处理池后无法达到《污水

综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，因此，项目业主决定自行修建污水处理站，

污水排放方式为：生产废水经厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》GB8978-1996

中表 4 的三级排放要求后排入园区污水管网，食堂废水经隔油池处理后与生活污水汇合进

入化粪池处理后进入到市政污水管网。其他建设内容，平面布置等不变。

依据《中华人民共和国环境影响评价法》第二十七条“在项目建设、运行过程中产生

不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当组织环境影响的后评价，采取

改进措施，并报原环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案。”

据此，内江市鹏翔投资有限公司特委托西南交通大学开展该项目的补充评价。接受委

托后，我校安排专业评价人员进行了实地勘察，收集了相应的文件资料，在对原环评报告

表及环评批复、实际建设情况及调整内容进行调查分析的基础上，依据环保法律法规及环

评技术导则，编制了内江市鹏翔投资有限公司曲轴生产线项目补充评价报告。

项目于 2013 年 9 月开工建设，目前一期项目已建设 1#联合生产厂房、2#联合生产厂

房、生产计量大楼等主体工程，以及倒班宿舍、厂区道路、管网工程、供电工程等公用配

套设施。一期项目实际建设了 5 条曲轴机加工生产线和 1 一条热处理生产线，年产微车、

轿车发动机曲轴 125 万件。3#联合生产厂房、4#联合生产厂房以及曲轴研发中心规划为项

目二期建设内容。

二、评价目的

“环境影响评价制度”作为建设项目环境保护管理行政管理的六项基本制度（包

括：环境影响评价制度、三同时制度、征收排污费制度、限期治理制度、排污申报登记制

4

度及环境保护许可制度）之一，根本目的在于贯彻“环境保护”的基本国策，认真执行“以

防为主，防治结合”的环境方针。

本次环境影响补充评价报告编制目的是：对项目污水处理工艺变更情况进行分析，预

测污水处理工艺调整后可能造成的环境影响，并结合调整前的分析预测结论进行对比评估，

提出预防和减轻不良环境影响的对策和措施，从环境保护角度分析上述调整变化是否可行。

从环境保护的角度为主管部门提供决策依据，为业主提供环保管理文件。

三、产业政策符合性分析

根据项目调整前已批复的环评结论：“项目属于国务院《促进产业结构调整暂行规定》

（国发【2005】40 号）及《外商投资产业指导目录（2011 年本）（修正）》中允许类，项目

符合国家有关产业政策，内江市发展和改革委员会同意备案（川投资备【51100012071201】

0025 号）。

本次项目变更仅针对已批复污水处理措施的部分环节进行调整，增加一座污水处理站

（采用“双级强化预处理+ACS 厌氧+好氧氧化”的工艺，处理能力 100t/d）。经分析调整

后产品内容和生产工艺保持不变，仍均属于允许类，符合国家产业政策要求。

四、项目规划选址符合性分析

根据项目调整前已批复的环评结论：“项目位于位于内江市经济开发区的城西工业园

内，项目选址符合当地相关规划要求，经内江市城乡规划局同意（地字第 511001201300084

号《建设用地规划许可证》）”。

本次项目变更仍在企业已有用地范围内建设，故符合相关规划要求。

五、拟建项目概况

1、项目名称、地点、环评性质

项目名称：内江市鹏翔投资有限公司曲轴生产线项目补充评价

建设地点：内江经济技术开发区

建设单位：内江市鹏翔投资有限公司

环评性质：补充评价

工程具体地理位置及外环境关系图见附件。

2、建设规模

5

项目调整前后建设规模不变，年产微车、轿车发动机曲轴 200 万件。

项目于 2013 年 9 月开工建设，目前一期项目已建设 1#联合生产厂房、2#联合生产厂房、

生产计量大楼等主体工程，以及倒班宿舍、厂区道路、管网工程、供电工程等公用配套设

施。一期项目实际建设了 5 条曲轴机加工生产线和 1 一条热处理生产线，年产微车、轿车

发动机曲轴 125 万件。3#联合生产厂房、4#联合生产厂房以及曲轴研发中心规划为项目二

期建设内容。

3、工程内容及可能产生环境问题

（1）工程内容

调整前项目主要建设内容为：建设包括联合生产厂房、曲轴研发中心、生产计量大楼

等主体工程，以及倒班宿舍、厂区道路、管网工程、供电工程等公用配套设施。建成后将

形成 8 条曲轴机加工生产线和 1 一条热处理生产线。

调整后项目新增建设内容为：增加污水处理站一座，污水处理站采用“双级强化预处

理+ACS 厌氧+好氧氧化”的污水处理工艺，该工艺是成都达源环保工程有限公司开发的新

型废水处理工艺（污水处理工程设计方案见附件）。新增污水处理站处理能力为 100t/d

表 1-1 调整前后工程内容对照一览表

建设内容 调整前 调整后 备注

不涉

及调

整部

分

联合生产

厂房

共 4 栋，建成后将形成 8 条曲轴

机加工生产线和1一条热处理生

产线。

不变

已建成1#联合生产厂房、2#联合

生产厂房和5条曲轴机加工生产

线和1一条热处理生产线。

3#联合生产厂房、4#联合生产厂

房和3条曲轴机加工生产线未建

曲轴研发

中心

建筑面积 4136.38m2，主要功能

为科研、会议、展览等 不变 未建

生产计量

大楼

建筑面积 15429.02m2，配置各类

理化检验和计量设备，对原辅材

料、半成品、成品、外协件等进

行理化分析；并配套办公室、食

堂等

不变 已建

倒班宿舍

楼

倒班宿舍楼，建筑面积共计

6921.76m2，主要满足员工倒班

休息、活动等。

不变 已建

乳化液配

置间

建筑面积 90 m3；分布在 1#和 3#

联合厂房共 2 间 不变

1#联合厂房乳化液配置间已建；

3#联合厂房乳化液配置间未建；

6

涉及

调整

部分

污水处理

系统系统

冷却排水经沉淀池处理后同生

活污水一起送厂内预处理池处

理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级排放标准

后排入园区污水管网，进入园区

污水处理厂作进一步处理，经园

区污水厂处理达《城镇污水处理

厂污染物排放标准

（GB18918-2002）》一级 A 标准

后，排入沱江

生产废水经厂区污水处理

站处理达到《污水综合排

放标准》GB8978-1996 中

表 4 的三级排放要求后排

入园区污水管网，食堂废

水经隔油池处理后与生活

污水汇合进入化粪池处理

后进入到市政污水管网

已建污水处理站一座，污水处理

站采用“双级强化预处理+ACS

厌氧+好氧氧化”的污水处理工

艺，该工艺是成都达源环保工程

有限公司开发的新型废水处理工

艺（污水处理工程设计方案见附

件）。新增污水处理站处理能力为

100t/d

（2）工程项目组成及主要环境问题

本次评价为补充评价，项目组成仅列出涉及调整的部分，调整前项目组成见现有项目

组成和环境问题中表 1-2。

表 1-2 涉及调整部分项目组成及主要环境问题

项目名称 内容及规模 运行期主要环

境问题 备注

环

保

设

施

污水处理站

采用“双级强化预处理+ACS 厌氧+好

氧氧化”的污水处理工艺，处理能力

为 100t/d，隔油池 2 个，容积都为 2m3，

共计 4m3

废水、污泥、

臭气等

原项目批复后新增，

目前已建成

注：本次调整不涉及新增劳动定员。

六、主要原辅材料、动力消耗及来源情况

1、主要原辅材料消耗

本次补充评价针对污水处理措施部分环节，项目调整后发动机曲轴产能不变，原辅材

料消耗不变。

表 1-3 主要原辅材料消耗表

序号 名 称 序号/规格 单 位 用 量 备 注

1 曲轴毛坯

465K;466K;466L;465L;480H;481H;475;372D; 万件 100 外购

40Gr:483C;;484C;485C 万件 35 外购

42GrMo:371D;475G;4F15;4F15;4G18M; 万件 45 外购

49Mnvs:493B;494B;476G,4G24;4G20 万件 20 外购

2 砂轮 主要成份 AL2O3，TIO2、SiO2、Fe2O3 等,（30kg/片） 片 70000 外购

3 磨削液 590E 磨（切）削液，成分抑菌剂、稳定剂、乳化剂等（90%） 吨 200 外购

7

4 清洗液 主要成分柠檬酸、三乙醇胺、氢氧化钾（85%） 吨 12 外购

5 冷却液 AQ251 ，主要成分为有机聚合物 PAG 类及防锈剂、杀菌剂等多

种添加剂组成（20%） 吨 8 外购

6 机油 乙二醇难燃液油及高分子增稠剂（100%） 吨 200 外购

7 液氨 成分 NH3（100%） 吨 80 外购

8 磁粉 Fe3O4 吨 2 外购

9 硫酸 H2SO4（20%） 吨 1 外购

表 1-4 主要辅料贮存情况

序号 物料名称 形态 贮存方式 规 格 浓 度 贮存量 贮存位置

1 磨削液 液 桶装 / 20% 1000kg 生产线，加入设备

2 清洗液 液 桶装 / 5% 500kg 生产线，加入设备

3 冷却液 液 桶装 / 5% 2000kg 生产线，冷却池

4 液氨 液 罐装 200kg/罐 100% 400kg 生产线

5 机油 液 桶装 180kg/桶 100% 360kg 生产线

6 磁粉 固体 袋装 2kg/袋 / 150kg 生产线，加入设备

7 硫酸 液 桶装 / 20% 50kg 生产线，加入设备

七、工作制度、劳动定员及建设期

调整项目实施后不新增劳动定员。生产制度为机加工车间和热处理车间采取三班制，

机修车间采取两班制，理化计量和研发中心采用一班制，每班工作 8 小时，全年工作 250

个工作日。

八、主要设备清单

主要设备见下表

表 1-5 项目主要设备一览表

序号 设备名称 型号 单位 数量 备注

一、机加工设备

（一）1#联合厂房

1 铣端面钻中心孔机床 SUC8216 台 2

2 简易数控车床 CJK6150H 台 5

3 简易数控车床 CJK6163 台 4

4 普通车床 C620 台 7

5 油孔专机 台 2

6 两端孔加工专用数控机床 SUC8114 台 3

7 滚压机 台 5

8 外圆磨床 MD1332 台 2

9 国产数控曲轴磨床 ML4，MZ4 台 4

10 数控高速端面外圆磨床 MKS1632X750 型 台 4

8

11 双刀架数控车床 SUC8117J 台 2

12 曲轴连杆颈数控车床 SUC8122d 台 2

13 数控车床 SUC8204P 台 2

14 曲轴油孔加工机床 SUC8149 台 2

15 数控高速端面外圆磨床 MK1332B 台 2

16 JUCRANK 6S 型 CBN 数控磨床 6S 10-10 台 2

17 立式数控加工中心 VMC850B 台 3

18 曲轴平衡机 HY3BU 台 3

19 磁力探伤机床 TCDG-2000B 台 3

20 主轴颈连杆颈抛光机 B2-6008 台 3

21 通过式清洗机 台 2

22 在线测量机床 台 2

23 刻标机 TC6 台 2

24 砂轮机 台 2

25 螺杆空压机 BLT-100A/10 C-3/10 台 3 两用一备

（二）3#联合厂房

1 中心孔专机 台 2

2 数控车床 CJK6150H 台 12

3 普通车床 CW6140 台 15

4 摇臂钻 Z3032 台 15

5 滚压机 台 3

6 外圆磨床 MD1332 台 5

7 外圆磨床 M1420 台 3

8 铣床 X5032 台 3

9 曲轴磨 MQ8260 台 7

10 曲轴平衡机 HY3BU 台 2

11 磁力探伤机床 TCDG-2000B 台 1

12 主轴颈连杆颈抛光机 B2-6008 台 2

13 通过式清洗机 台 1

14 刻标机 TC6 台 1

15 砂轮机 台 1

16 螺杆空压机 BLT-100A/10 C-3/10 台 2 一用一备

（三）4#联合厂房

1 中心孔专机 台 1

2 数控车床 CJK6150H 台 2

3 数控车床 CJK6163 台 6

4 普通车床 CW6163 台 5

5 摇臂钻 Z3040 台 8

6 摇臂钻 Z3032 台 4

7 滚压机 台 3

8 外圆磨床 MD1332 台 5

9 铣床 X5032 台 2

10 曲轴磨 MQ8260 台 7

9

11 曲轴平衡机 HY3BU 台 1

12 磁力探伤机床 TCDG-2000B 台 1

13 主轴颈连杆颈抛光机 B2-6008 台 1

14 通过式清洗机 台 1

15 刻标机 TC6 台 1

24 砂轮机 台 1

二、热处理设备（2#联合厂房）

1 中频感应淬火设备 DGF-C-108-2 台 5

2 井式回火炉 RJ2-75-6 台 7

3 连续淬火炉 TTX-JR-10 台 1

4 连续淬火炉 T-240-9 RC-180-6 台 1

5 外圆磨床 M1420 台 1

6 双吊钩式抛丸清理机 Q378 台 5

7 台车式电阻炉 RT-90-10 台 1

8 井式气体氮化炉 RN6-φ106×180-CQ 台 2

三、机修设备（2#联合厂房）

1 卧式镗床 T617 台 1

2 普通车床（数显） CS6140/1000 台 4

3 外圆磨床 ME1332A/1000 台 2

4 卧轴矩台平面磨床 M7130 台 7

5 万能工具磨床 M6025C 台 1

6 数控工具磨床 MHK6025-4 台 1

7 摇臂钻床 Z3040×16A 台 1

8 万能回转头铣床 X6232 台 5

9 立式升降台铣床 X5032 台 2

10 高精度万能外圆磨床 MG1432 台 1

11 摇臂钻床 Z3040×16 台 1

12 台式钻床 Z4016 台 1

13 插床 B5032 台 1

14 管套丝机 TQ50-A 台 1

15 双柱座标镗床 T4240 台 1

16 电火花数控线切割 DK7750±3。 台 2

17 行车 DDQ 10 1

18 曲轴通过式清洗机 SQX-600IV 208 2

19 自动捆包机 K2B-1 0.85 3

20 气动标刻机 0.7 1

21 螺杆式空压机及储气罐 BLT-100A/10 C-3/10 75 1

22 高速电火花工具机 NH-206 0.5 5

23 滤油机 TYA 20 2

四、理化、计量设备

1 布氏硬度计 HB-3000 台 3

2 洛氏硬度计 HR-150A 台 4

3 显微硬度计 HV-1000 台 1

10

4 万能材料试验机 WI-100 台 7

5 摆锤式冲击试验机 JBN-300B 台 1

6 倒置金相显微镜 4XCE 台 1

7 金相显微镜 XJL-02A 台 1

8 大型工具显微镜 JGX 台 1

9 可见分光光度计 721 台 1

10 表面粗糙度仪 TR200 台 10

11 动平衡试验机 YYW-300A 台 17

12 交直流两用磁粉探伤机 TCW-2000A 台 10

13 碳硫联测滴定仪 851 台 1

14 疲劳试验机 PDC-2 台 1

15 ADCOLE 测量仪 1200-Z 台 1

16 Mahr 轮廓仪 XC-2 台 2

17 数显高度仪 LH-600 台 1

18 自动金相研相试样镶嵌机 ZXQ-1 台 2

19 防锈油脂湿热试验箱 HUS-100 台 3

20 里氏硬度计 TH161 台 1

21 三坐标机 07.10.07 台 1

五、研发设备

1 计算机 台 50

2 绘图仪 台 3

3 打印复印机 台 2

4 晒图机 台 1

5 扫描仪 台 1

六、全厂

1 空调 家用房间空调 台 30

2 加压水泵 台 2 消防用

九、项目总平面布置合理性分析

项目占地约 320 亩，213294.3m2。项目根据生产工艺流程、物料运输、卫生、防火等

要求，整个厂区分为了 3 个功能区：南侧为生产辅助区和生活区，将生产计量大楼、倒班

楼布置在场地南面地势较高位置面朝园区主干道汉渝大道，形成宽阔的厂前区不仅有利于

彰显企业形象，而且减少场地土方量；北侧为生产区，生产区内生产车间从南至北一字排

开，热处理车间布置在生产区的中部；库房布置在各个厂房的东部，且与生产车间隔开；

空压机房布置在 1#和 3#厂房内；整个厂区四周都设有绿化带，不仅起到隔声作用，还具有

舒适的视觉效果。总厂区平面布置见附图。

本次涉及新增污水处理站，布置于厂区中部，位于企业已有用地范围内，且远离办公

生活区。

11

原有环评工作介绍：

企业自建厂起共进行过一次环评，环评及验收情况见下表。

表 1-6 已批复项目情况表

项目名称 建设内容 批复情况 实施情况 验收情况

内江市鹏

翔投资有

限公司曲

轴生产线

项目

建设包括联合生产厂房、曲轴研发

中心、生产计量大楼等主体工程，

以及倒班宿舍、厂区道路、管网工

程、供电工程等公用配套设施。建

成后将形成 8 条曲轴机加工生产

线和 1 一条热处理生产线。年产微

车、轿车发动机曲轴 125 万件

川环审批

【2013】

415 号

目前一期项目已建设 1#联合生

产厂房、2#联合生产厂房、生产

计量大楼等主体工程，以及倒班

宿舍、厂区道路、管网工程、供

电工程等公用配套设施。一期项

目实际建设了5条曲轴机加工生

产线和 1 一条热处理生产线，年

产微车、轿车发动机曲轴 125 万

件。3#联合生产厂房、4#联合生

产厂房以及曲轴研发中心规划

为项目二期建设内容。

未验收

经调查，目前已建成运行的有：

①1#联合生产厂房、2#联合生产厂房、生产计量大楼等主体工程，以及倒班宿舍、厂

区道路、管网工程、供电工程等公用配套设施；

②5 条曲轴机加工生产线和 1 一条热处理生产线，年产微车、轿车发动机曲轴 125 万件。

未建成运行的为：

①3#联合生产厂房、4#联合生产厂房以及曲轴研发中心；

②3 条曲轴机加工生产线。

一、项目组成

2013 年内江市鹏翔投资有限公司取得了四川省环境保护厅关于内江市鹏翔投资有限公

司曲轴生产线项目的环评批文后，投资 72428 万在内江经济开发区内征地 320 亩，建设包

括联合生产厂房、曲轴研发中心、生产计量大楼等主体工程，以及倒班宿舍、厂区道路、

管网工程、供电工程等公用配套设施。建成后将形成 8 条曲轴机加工生产线和 1 一条热处

理生产线。

建设情况详见表。

12

表 1-7 “内江市鹏翔投资有限公司曲轴生产线项目”项目组成一览表

名称 建设内容及规模 备

注 环评所批建设内容 项目一期建设内容 项目二期规划内容

主体

工程

1#联合厂房，建筑面积

52187.76m2，主要功能为机加

工，配置 3 条机加工生产线

和产品库房

1# 联 合 厂 房 ， 建 筑 面 积

52136.26m2，主要功能为机加

工，配置 5 条机加工生产线

和产品库房，厂房内设置 2

个热处理工序淬火点

/ 已建

2#联合厂房，建筑面积

9980.08m2，包括热处理车间

和库房，配置 1 条热处理生

产线，热处理车间另外承担

车间工装、夹具、小型设备

等维修任务

2#联合厂房，建筑面积

10052.28m2，包括热处理车间

和库房，配置 1 条热处理生

产线，主要包括氮化及调质，

热处理车间另外承担车间工

装、夹具、小型设备等维修

任务

/ 已建

3#联合厂房，建筑面积

27287.60m 2，主要功能为机

加工，配置 3 条机加工生产

线和产品库房

/

3#联合厂房，建筑面积

27287.60m 2，主要功能

为机加工，配置 3 条机

加工生产线和产品库房

未

建

4#联合厂房，建筑面积

8766.15m2，主要功能为机加

工，配置 2 条机加工生产线

和产品库房

/

4#联合厂房，建筑面积

8766.15m2，主要功能为

机加工，配置 2 条机加

工生产线和产品库房

未

建

配套

工程

生产计量大楼，建筑面积

15312.56m2，配置各类理化检

验和计量设备，对原辅材料、

半成品、成品、外协件等进

行理化分析；并配套办公室、

食堂等

生产计量大楼，建筑面积

15429.02m2，配置各类理化检

验和计量设备，对原辅材料、

半成品、成品、外协件等进

行理化分析；并配套办公室、

食堂等

/ 已

建

曲轴研发中心建筑面积

4136.38m2，主要功能为科研、

会议、展览等

/

曲轴研发中心建筑面积

4136.38m2，主要功能为

科研、会议、展览等

未

建

倒班宿舍楼，建筑面积共计

6869.82m2，主要满足员工倒

班休息、活动等。

倒班宿舍楼，建筑面积共计

6921.76m2，主要满足员工倒

班休息、活动等。

/ 已

建

乳化液配置间，建筑面积 90

m3；分布在 1#和 3#联合厂房

共 2 间

乳化液配置 1 间，建筑面积

80 m2；分布在 1#联合厂房

乳化液配置 1 间，建筑

面积 90 m2；分布在 3#

联合厂房

部

分

已

建

公用

工程

供水系统，市政自来水管网，

其中 1～4F 采用厂区合流制

管网直接供给，5～8F 层采用

管网叠压供水设备供给

供水系统，市政自来水管网，

其中 1～4F 采用厂区合流制

管网直接供给，5～8F 层采用

管网叠压供水设备供给

供水系统，市政自来水

管网，其中 1～4F 采用

厂区合流制管网直接供

给，5～8F 层采用管网

叠压供水设备供给

已

建

排水系统，厂区采用雨污分

流制排水

排水系统，厂区采用雨污分

流制排水

排水系统，厂区采用雨

污分流制排水

已

建

公用

工程

供气系统，供应全厂生活用

天然气管道

供气系统，供应全厂生活用

天然气管道

供气系统，供应全厂生

活用天然气管道

已

建

13

供电系统，在 1#联合厂房内

设置 10kV 开闭所，由市电网

络埋地引来一路 10kV 电源

供电系统，在 1#联合厂房内

设置 10kV 开闭所，由市电网

络埋地引来一路 10kV 电源

/ 已

建

空调系统，选用家用或商用

房间空调器

空调系统，选用家用或商用

房间空调器

空调系统，选用家用或

商用房间空调器

已

建

消防系统，设置室外消火栓

系统，室内消火栓系统及自

动喷水灭火系统共三种消防

给水系统

消防系统，设置室外消火栓

系统，室内消火栓系统及自

动喷水灭火系统共三种消防

给水系统

消防系统，设置室外消

火栓系统，室内消火栓

系统及自动喷水灭火系

统共三种消防给水系

统。

已

建

空压机房，在 1#联合厂房设

有空压站，配置 3 台（两用

一备）螺杆式压缩机，单台

排气量 28 Nm3/min 的；在 3#

联合厂房设有空压站，配置 2

台（一用一备）螺杆式压缩

机，单台排气量 19.2 Nm3/min

在 1#联合厂房设有空压站，

配置 9 台（八用一备）螺杆

式压缩机，单台排气量 28

Nm3/min，已为二期项目预留

/ 已

建

环保

工程

污水处理站（300m3）

污水处理站采用“双级强化

预处理+ACS 厌氧+好氧氧

化”的工艺，处理能力 100t/d，

已为二期项目预留

/ 已

建

垃圾站，建筑面积 90 m2；分

布在 1#和 3#联合厂房共 2 间

1 间，建筑面积约 90 m2，分

布在 1#联合厂房

1间，建筑面积约90 m2，

分布在 3#联合厂房

部

分

已

建 厂区绿化面积 37888.02m

3 厂区绿化面积 24916.19m

3

厂区绿化面积12971.83m

3

消防废水池容积 600 m3

消防水池容积 275m3，屋顶消

防水箱 18m3

/ 已

建

事故应急池，围堰+事故应急

池不小于 108 m3

液氨罐设置于地下，事故应

急池设置于地下，容积 120

m3

/ 已

建

二、生产工艺及污染产排

本项目生产产品主要有微车、轿车发动机曲轴。项目为发动机曲轴生产，生产工艺为

通用的机加工工艺，即对购买的曲轴毛坯进行机加工和热处理。

（一）机加工工艺简述：

（1）铣端面、打中心孔：选用铣端面钻中心孔机床对工件进行铣端面、打中心孔，保

证曲轴的总长及两中心孔的尺寸和位置精度要求。该工段产生的污染物主要为金属屑及设

备噪声。

（2）粗、精车大、小端：粗车轴颈及止推面选用双刀架数控车床，加工扇板外圆选用

数控车床，满足大、小端、扇板外圆及侧面的要求，主轴颈、连杆颈开档加工选用数控铣

床。该工段产生的污染物主要为金属屑及设备噪声。

（3）主油道孔、斜油孔的加工：采用油孔专机进行，大、小端孔加工选用两端孔加工

专用数控机床，保证孔系的尺寸精度和位置精度要求。该工段产生的污染物主要为金属屑

14

及设备噪声。

（4）清理：人工用锉刀对工件上的毛刺等进行清理，该工段产生的污染物主要是金属

渣。

（5）热处理：曲轴半精加工后需热处理，热处理由热处理车间协作完成。

（6）精磨、磨削：采用车→精磨→抛光的工艺，可靠保证轴颈的尺寸精度、表面粗糙

度、圆柱度和同轴度，可靠保证连杆轴颈与主轴颈平行度要求。该工段产生的污染物主要

为金属屑、磨削液及设备噪声。

（7）圆角滚压：主轴颈、连杆颈的连接处是曲轴疲劳强度最敏感的区域，易发生疲劳

损坏，采用圆角滚压机进行圆角滚压，形成局部压应力，从而提高曲轴的疲劳强度。该工

段主要是设备噪声。

（8）探伤：选用磁粉探伤机进行动平衡和探伤检测，磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁

场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁

导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄

漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光

照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探

伤。磁粉附着在工件上进入下一个清洗工序，磁粉最终进入清洗废液中。磁粉探伤机内的

磁粉定期补充。

（9）清洗：清洗过程在通过式清洗机内完成，采用专用的清洗液，清洗液在乳化液配

置间配置，采用两次清洗工艺，以保证零件的清洁度要求，清洗液循环使用，定期更换。

该工段产生的污染物主要为定期更换的清洗废液。

（10）检测：采用综合测量机对曲轴进行最终检测，分别对曲轴的各项尺寸精度和位

置精度进行综合测量。

（11）防锈：由人工将加工好的曲轴工件浸入机油池，提出晾干，使机油均匀附着在

工件上，达到隔氧防锈。损失的废机油定期添加。

（12）工序间的运输采用机动辊道或非机动辊道加托盘的方式，上、下料采用机械手、

柱式悬臂吊或平衡吊，以减轻工人的劳动强度。

机加工工艺流程及产污位置见图 1。

15

图 1-1 机加工工艺流程及产污位置图

（二）热处理工艺简述：

曲轴半精加工后需热处理，热处理由热处理车间协作完成。

（1）淬火：将工件放到淬火炉中，随后开启加热电源，加热到马氏体转变温度并保持

一段时间后，使刚由奥氏体转化到马氏体，随即浸入冷却池中快速冷却，冷却液定期补充，

不外排。冷却介质选用 AQ251 冷却液，冷却液在乳化液配置间配制，兑水稀释后（稀释倍

数为 2~3 倍，稀释后浓度在 5%~10%），送到生产车间。本项目冷却介质选用 AQ251 冷却

液是一种介于水和油之间的水溶性淬火介质，主要成分为有机高分子聚合物 PAG，而非常

规矿物油，可大大减少废气污染物的产生。冷却液不外排，定期补充。该工段产生的污染

物主要为少量的有机挥发气。

（2）回火：是将淬火后的工件再次加热到奥氏体转变温度以下，保温 1 到 2 小时候，

随即浸入水池（4 个，共计 130m3）中冷却，冷却水定期排放。该工段产生的污染物主要为

冷却水池定期排放的废水。

（3）氮化：将工件置于氮化炉内，封盖密封并开始加热，然后用真空泵将炉内抽成真

空状态（但加热至 150℃以前须作炉内排除空气），随后打开液氨罐解压阀充入氨气，当炉

内温度达到 500～550℃时保持约 6h，使 NH3 气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进

行渗氮处理，使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀的化合物层；渗氮完成后，将加热电源关闭，

待设备自然冷却，在炉温下降至 150℃以下时，由真空泵排除炉内气体，当炉温降低约 50℃

毛坯

包装入库

噪声 金属屑、噪声

金属渣

机油

金属屑、噪声 金属屑、噪声

金属屑、噪声

清洗液

金属屑、磨削废液、噪声

磨削液

端面铣、打中心孔 套法兰 车大、小端 主轴、连杆开档

清洗液

开油孔、倒角 清理 热处理 精磨 清洗 磨削

金属屑、噪声

圆角 检测 防锈 清洗

清洗废液

噪声 清洗废液

探伤

磁粉

16

后即可进行下一轮氮化作业。氮化作业一天 3 个循环，每个循环约耗时 8h，其中排气冷却

耗时约 2h，氮化工段旁氨瓶间设置有液氨罐 2 个，200kg/个，供 2 台氮化炉所需氨气。

（4）检验：选用必要的硬度计承担曲轴的硬度检验和抽查任务；金相组织和显微硬度

的检查由理化实验室承担。

热处理工艺流程及产污位置见图 1-2~1-4。

锻钢曲轴：

图 1-2 锻钢曲轴热处理工艺流程及产污位置图

墨铸铁曲轴：

图 1-3 球墨铸铁曲轴热处理工艺流程及产污位置图

非调质钢曲轴：

图 1-4 非调质刚曲轴热处理工艺流程及产污位置图

1、项目调整前废水的产生、治理及排放

本项目调整前废污水包括冷却池定期排水、生活污水。

冷却池定期排水和生活污水废水成分简单，冷却排水经沉淀池处理后同生活污水一起

送厂内预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后排入园区污

水管网，进入园区污水处理厂作进一步处理，经园区污水厂处理达《城镇污水处理厂污染

物排放标准（GB18918-2002）》一级 A 标准后，排入沱江。

工件

待加工

冷却液

检验 淬火 回火

水

有机废气 废水

工件 待加工 检验 氮化

氨气尾气

液氨

玻璃钢净化塔 有组织排放

工件

待加工 检验 淬火

冷却液

有机废气

17

图 1-4 项目调整期污水处理工艺流程图

2、本项目调整期废气的产生、治理及排放

本项目调整前废气主要为砂轮机产生的少量粉尘、淬火工段冷却液挥发产生的非甲烷

总烃、氮化工段排放的氨气尾气及食堂产生的油烟。

（1）粉尘

项目 1#、2#联合厂房内磨刀间的砂轮机有少量粉尘产生，利用设备自带的布袋除尘器

进行除尘，过滤后的清洁空气于室内直接排放。联合厂房内无组织排放的粉尘采用在屋顶

上安装屋脊自然通风器＋屋顶风机的方式进行全面换气，机械通风换气次数 5 次/h。

（2）非甲烷总烃

项目非甲烷总烃主要来自热处理车间淬火工段冷却池挥发产生，项目冷却介质采用

AQ251 冷却液，AQ251 是一种新型水溶性淬火介质，主要成分为有机高分子聚合物（PAG），

2 个冷却池挥发的有机废气由 1 个集气罩收集，通过风机抽入到等离子净化器内，净化处理

后的尾气经厂房外 15m 高排气筒排放。本项目共设置 1 台等离子净化器。

（3）氨气

项目氨气来自热处理车间氮化工段排放的氨气尾气，炉内氨气通过设备上排气管送玻

璃钢净化塔，经过填料层，废气与吸收液（硫酸）进行气液两相充分接触吸收中和反应，

净化效率为 95%，经处理后由离心风机抽到厂房外 15m 高的排气筒排放。

（4）食堂油烟

项目设置 1 个食堂，位于厂区东南侧，食堂有基准灶头数 9 个，根据《饮食业油烟排

放标准》(GB18483-2001)规定，属于大型食堂。食堂产生的油烟经油烟净化处理装置处理

后，经 15m 高排气筒引至屋顶达标排放。

3、本项目调整前噪声的产生、治理

本项目调整前的噪声主要为空气动力性噪声和生产设备噪声，空气动力性噪声源于各

类风机、空气压缩机、真空泵等，生产设备噪声源各类机床、清洗机、抛光机、砂轮机等，

噪声源在 75~85dB(A)范围内。

项目通过合理布局、厂房隔声、选用低噪声生产设备、空压机集中安放、空压机安装

调节池 沉淀池 预处理池 冷却排水

出水达

（GB8978-1996）

三级标准

生活污水

18

基础减振等措施，组织人员对设备定期检修、维护，保证各设备正常运转，可以满足噪声

达标排放要求。

4、本项目调整前固体废弃物的产生、治理及排放

本项目调整前的主要固体废弃物包括一般工业固废（金属屑、砂轮灰、不合格产品、

废报纸材料、污泥）、危险废物（磨削液、清洗废液、废机油、废酸）和生活垃圾。

对于一般工业固废均按照分类处置原则进行处置和出售利用，不会对环境造成危害；

对于危险废物统一集中收集后交由有资质的单位回收处置，鹏翔公司与四川中明环境治理

有限公司签订了本项目危废处置协议；生活垃圾由厂区内临时收集设施收集后，交由当地

环卫部门清运处置。

采取上述措施后，本项目产生的固废不会造成二次污染，不会对区域环境带来不利影

响。

5、环境风险防范

本项目调整前储运系统可能出现的风险事故主要是液氨罐泄露、及生产场所发生火灾

等环境风险。项目所需的主要辅料如磨削液、清洗液、冷却液等均采用配送制，进厂直接

送到乳化液配制间进行配制，配制完成后直接分发到各个生产线设备区域，厂内无需专设

辅料库。液氨采用灌装，生产场所液氨最大使用量 200kg，低于《重大危险源辩识》

(GB18218-2000)规定的临界量(氨：生产场所 40t，储存区 100t)，因此不构成重大危险源。

企业已设置液氨报警装置，2 个液氨罐设置于地下，设置 1 个事故应急池，容积为 120m3，

位于 2#联合厂房西侧液氨瓶储存间附近。在厂区内倒班宿舍楼内建有一个消防水池 275m3，

屋顶消防水箱 18m3。企业已制定液氨泄漏应急救援预案演练方案，以控制事故和减少对环

境的危害。

三、本项目调整期卫生防护距离

本项目调整前确定以热处理车间边界 100m 的范围划定卫生防护距离。根据现场调查，

项目卫生防护距离内无居民、学校、医院等敏感目标。另外，本项目划定的卫生防护距离

范围覆盖了东厂界旁已经入驻的汇宇制药的消防水池及西厂界的部分绿化地，但其药剂生

产车间、倒班宿舍不在本项目划定的卫生防护距离内，因此本项目不会对汇宇制药的正常

生产带来影响，同时四川汇宇制药有限公司对本项目持支持态度（见附件）。

四、本项目调整期环评结论、建议及要求

（一）环评主要结论

内江鹏翔投资有限公司曲轴生产线项目符合国家当前产业政策；项目工程选址符合内

19

江市城市总体规划及内江经济开发区规划要求，外排的各种污染物经有效处理后可实现达

标排放，项目制定的污染防治措施和风险防范措施合理、有效、可行，在落实本报告提出

的环保对策措施和环境风险管理措施，并严格按设计要求规范施工，从环保角度分析，项

目在内江经济开发区内建设是可行的。

（二）建议

1、加强管理，保证各环保设施正常运行。

2、加强厂内危废的管理。

3、加强职工环保教育，制定严格的操作管理制度，杜绝由操作失误造成的环保污染现

象出现。

（三）环评批复

四川省环境保护厅批复意见：

一、项目属国务院《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40 号）及《外商投资产

业指导目录（2011 年修订）》中允许类，符合国家有关产业政策，内江市发展和改革委员会

同意备案（川投资备[51100012071201]0025 号）。项目选址符合当地相关规划要求，经内江

市城乡规划局同意（地字第[511001201300012]）号《建设用地规划许可证》。

二、在落实报告表提出的各项环境保护措施后，该项目的污染物可达标排放，环境不

良影响可得到有效的缓解和控制。我厅从环境保护的角度研究认为该项目可行，同意你公

司按照报告表中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施

进行建设，并严格落实以下要求。

（1）严格按照报告书要求落实各项污染防治措施的建设和投运，并加强其日常运行及

维护管理，关键设备及零部件应设置备用，确保污染物的稳定达标排放；配备设施故障或

污染事故发生时的预警和污染预防应急处理设施，杜绝事故性排放。

（2）加强对各种固体废弃物（特别是危险废物）收集、暂存、转运、处置过程的管理，采

取有效、可靠的防范措施防止产生二次污染。进一步加强各类废气治理措施，确保达标排

放，避免产生环境纠纷。优化高噪声源布设和噪声防治措施，确保噪声厂界达标和不扰民。

落实和加强危险化学品储运和使用过程中的风险防范措施及管理，避免因其事故导致环境

污染。

（3）项目废水需依托城西工业园区污水处理厂处理，相关部门应协调本项目和配套管

网的建设进度，为本项目实施提供环境保障。项目及所在区域污水处理厂及配套管网建成

前，本项目不得投运。

20

（4）加强清洁生产管理，进一步提高企业清洁生产及其管理水平；采取有效措施，进

一步提高项目水重复利用率及循环使用率。完善厂区“清污分流”、“雨污分流”和废水分

类收集系统；根据项目特点，采取有效措施，防止地下水污染。

（5）报告表要求在热处理车间外设置 100m 卫生防护距离，控制和减少无组织排放废

气对周围环境的影响，该范围内现无人居分布，今后内不得规划建设医院、学校、居住区

等敏感设施，引进项目应注意其环境相容性，防止发生纠纷。

（6）报告表所提总量控制建议指标符合项目实际，特征污染物大气污染物非甲烷总烃

0.13t/a，氨气 1.80t/a；水污染物排入污水处理厂 COD3.6t/a、氨氮 0.27t/a；污水处理厂处理

后 COD0.9t/a、氨氮 0.09t/a；所需总量指标应由内江市环境保护局予以核实、确认，并调剂

解决，确保区域环境质量不因本项目的实施而恶化。

（7）项目建设必须依法严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，建设单位必

须向省环境保护厅书面提交试运行申请，经检查同意后方可进行试运行。试运行期间必须

按规定程序向省环境保护厅申请环境保护验收。验收合格后，项目方可正式投入运行。

（8）请四川省环境监察执法总队和内江市环境保护局负责该项目施工期间的环境保护监督

检查工作。你公司应在收到本批复 15 个工作日内将批复后的报告表送达内江市环境保护局

备案，并接受各级环保部门的监督管理。

21

建设项目所在地自然环境社会环境简况 (表二)

自然环境简况(地形、地貌、地质、气侯、气象、水文、植被、生物多样性等)：

一、工程地理位置

内江市(又名甜城)位于四川东大门，东连重庆，西接成都、资阳，南扼自贡、宜宾、泸

州，北通遂宁、南充，成渝铁路、内昆铁路在这里接轨，成渝高速公路、内宜高速公路在

这里汇合，公路密度高于全国、全省平均水平，通车里程达 3149 公里，是川东南乃至西南

各省交通的重要交汇点，有“川中枢纽”、“川南咽喉”之称。是川东重镇、四川省规划建设

的 8 个大城市之一。地理位置东经 104°15′--105°26′，北纬 29°11′--30°2′。全市幅员面积 5386

平方公里，耕地 18.56 万公顷。

本项目位于内江经济技术开发区。详见附图 1，项目地理位置图。

二、地形地貌

内江处于四川盆地中心。西靠龙泉山脉，东界重庆市与华莹山余脉相接，地势平缓，

浅丘平坝相间，向南北延伸，与自贡、泸州、宜宾、德阳、遂宁、南充的丘陵地区构成盆

中丘陵区总体。属典型的川中丘陵区地貌，主要地形区海拔 300—500 米，在这种地貌区河

网发育差，土壤展现不足。沱江自北向南呈“S”型流过，右岸市中区地势平缓、低洼、滩沱

地段较多；左岸东兴区地形较陡，形成河谷阶地组成的侵蚀堆积地形，地面标高大都在 300～

340 米之间，地势由东北向南倾斜，地形多为低矮丘陵。

三、气候、气象

内江市处在四川盆地西南部属亚热带湿润季风气候。具有四季分明，冬季干暖，夏季

炎热多雨，无霜期长的特征，根据气象资料统计，主要气候要素如下：

年平均气温： 17.9℃

极端最高气温： 39.2℃

年平均相对湿度： 80%

极端最低气温： 0.2℃

年平均气压： 973.1 百帕

年平均日照数： 1190.3 小时

年平均降水量： 988.4mm

22

表 2-1 内江市城区年风向、风向频率、风速表

风向 N NNE NE ENE E ESE SE SSE A、 S

平均风速（m/s） 2.2 2.3 2.0 1.7 1.6 1.6 1.7 1.8 1.9

频率（%） 10.67 6.67 6.33 3.67 2.00 1.33 2.67 4.33 5.43

风向 SSW SW WSW W WNW NW NNW C

平均风速（m/s） 1.7 1.6 1.6 1.4 1.8 1.9 2.2

频率（%） 2.33 2.00 2.00 2.00 1.67 6.00 8.67 32.33

四、水文

内江市境属长江流域沱江水系，沱江为长江一级支流，清流河、小青龙河为长江二级

支流，乌龙河入釜溪河，仍入沱江 经流量随季节变化， 具有丘陵河流的特征。

沱江：沱江又名中江，发源于四川盆地西北边缘的茶坪山脉九顶山，出汉旺入成都平

原，穿龙泉山入盆地丘陵区，经简阳、资阳、资中入内江，然后至沪州人长江，全长 629

公里，流域面积 27900 平方公里，其中在内江沱江乡龙门镇以上流域面积 19329 平方公里，

市境内（含内江市市中区）于流长 71.68 公里，水能理论蕴藏量为 31800 千瓦，占全市的

82％。多年平均流量为 350.37 立地破，流量 111.51 亿立米。

清流河：清流河上游分大清流河、小清流河。大清洗河源于安岳县新民乡唐石坝，于

天林乡窝子入内江，小清洗河源于大足县中敖镇陈家寨，过安岳县李家、元坝等乡镇入内

江，大、小清流河在石子乡松林坝汇合后和清流河，至大河口入沱江。全长 121.74 公里（境

内 94 公里），流域面积 1538.3 平方公里（境内 523 平方公里），多年平均流量为 19.64 立米

/秒。

小青龙河：小青龙河发源于安岳文峰乡文峰寺．经大治、高粱太安，于小河口入沱江，

全长 56 公里，流域面积 532 平方公里，多年平均流量 4.618 立米/秒。

乌龙河：乌龙河源于资中县五皇乡蓝家坝，全长 33.15 公里，流域面积 104.4 平方公里，

多年平均流量 2.79 立米秒。

地下水：境内地下水主要储存于弱风化带孔隙中，具有分布广、埋藏浅、水量小、不

均匀等特点，以遂宁组地层地下水储量较为丰富；蓬莱镇组次之，沙溪庙组较差。地下水

补给量为 6376.27 万立方米，可开采量 3661.02 万立方米。

五、矿产

内江市东兴区属贫矿区，境内矿产品种少、储量不多。目前探测有天然气、盐矿、铁

矿、沙金、沙石、页岩。天然气已开发利用，盐矿已停开采，沙金储量减少，铁矿亦少，

唯河沙和页岩处处皆是。

六、动物、植物

23

内江地处四川盆地腹心，丘陵起伏平缓，气候温和，雨量充沛，土壤肥沃，适宜各种

家畜家禽及部分野生动物的生长。内江家养动物包括兽类、鸟类、昆虫类、鱼类及有已家

养的野生动物共五类。由于全市荒地山林地少，野生动物难于栖息繁殖，加之捕猎、滥施

农药，珍禽异兽濒临绝迹。现仅有野生动物 240 多种。

内江市属于亚热带常绿阔叶林带，适宜多种林木生长。由于海拔高差悬殊不大，地形

多为丘陵、低山，森林植物种类，群落组成以及群落动态特征，随土壤理化性质差异呈较

明显的地带变化，并在相应范围内，有相对的稳定性。其森林植被主要有针叶林，阔叶林、

竹林、灌木林等。

内江市农作物主要是水稻、小麦、玉米、红苕、油菜、花生、蔬菜等。养殖业以生猪、

渔业和小家禽为主。东兴区天然植被不丰，人工植被（除农物外）也不太好，工程场址周

围的林木以杨树为主，没有珍稀动植物资源。

社会环境简况：

一、历史沿革及行政区划

内江市东兴区原名内江县，东汉置县，名汉安，北周称中江，隋改内江，迄今已有 1800

多年历史。1989 年 11 月撤县建区，撤销内江县，建立内江市东兴区，区人民政府驻地东兴

镇。属内江市直属县级区。内江市东兴区辖 12 个镇、14 个乡、3 个街道办事处、428 个村、

4012 个组、54 个社区(居委会）、4009 个村民小组，全区总人口 88.8 万人，其中：非农业

人口 15.2 万人。辖区内有汉、回、彝、满、羌等 32 个民族，其中，汉族人口占 99%以

上。

二、社会经济概况

2011 年，全区实现地区生产总值 157.44 亿元，同比增长（下同）14.9%，完成计划目

标的 109.4%。一产业实现增加值 32.85 亿元，增长 4.1%，完成计划目标的 116.3%；二产业

实现增加值 87.32 亿元，增长 21.7%，完成计划目标的 109.5%；三产业实现增加值 37.27

亿元，增长 9.7%，完成计划目标的 103.6%；三次产业结构优化为 20.9:55.4 :23.7。

充分利用区位、资源、政策等优势，实行区级领导牵头跟踪招商项目制度，积极承接

成渝地区、东部沿海地区等重点区域产业转移，到广东、广西、浙江等地招商 11 次，接待

外商考察 30 余批次，组团参加西博会、珠洽会、农博会等重大商贸活动，西博会签约项目

履约率、开工率达 100%，资金到位率 42.59%。常州塑金、昌泰鞋业、瑞景园艺等企业入

驻我区，国华肠衣肝素纳生产线、天丹药业中药材种植等招商项目开工建设。

24

全区 50 个重点建设项目完成投资 35.01 亿元，完成年度投资计划 123.3%；长江大道、

椑木镇省级小城镇供水工程及基础设施建设等 5 个省级重点项目顺利实施， 45 个市级重点

项目加快推进，其中凤凰煤机生产线搬迁扩能等 7 个续建项目超额完成目标任务；四川佳

美食品等 32 个新开工项目完成投资 80%以上，东兴大道南延线等 6 个协办急难险重项目前

期工作有序推进。成渝高铁、内遂高速等项目进展顺利。第三、房地产投资稳步增长。全

区房地产开发完成投资 12.46 亿元，增长 43.2%，其中，建安投资为 54.73 亿元，增长 13.7 %。

三、农业

种植业稳步发展。全区落实并巩固粮食播种面积 99.35 万亩，粮食总产量完成 36.5 万

吨，纳入全省产粮大县；落实蔬菜种植面积 23.3 万亩，产量 55 万吨。林业生产较快增长。

完成林业产值位 1.8 亿元，增长 8.4%；完成造林更新面积 1200 亩。畜牧业发展势头良好。

畜牧业总产值达 22.49 亿元；全区生猪出栏 82.5 万头，家禽出栏 875.27 万只。渔业生产有

所增长。渔业总产值 3.99 亿元，增长 13.3%，产量 2.6 万吨，增长 6.6%。农业产业化步伐

不断加快，推行蚕桑标准化生产，实现蚕 3.65 万张、产茧 2.8 万担，长江现代农业示范园

建成核心区 7000 亩，成为省级农业科技园区;东马禽业 10 万套种苗基地建成投产，成为全

市最大的禽苗和无公害肉鸡生产基地，巨林、怡心园等 4 个专业合作社被评为省级示范专

业合作社；农业产业化产值达 38.08 亿元。新农村建设成效显著。扎实开展省级新农村示范

片和综合体建设，编制完成《区域新村建设总体规划》，实施成渝高速路沿线农房风貌改造

和正子、双洞社区新农村综合体建设试点，完成高桥、田家等 4 个乡镇、9 个村省级新农村

示范片建设任务。第七、农田水利基础设施不断加强，病害水库整治、水土保持工程、农

村安全饮水、沼气池等建设项目进展顺利。建成各类水利工程 4816 处，新增蓄水能力 375.2

万方，新增灌溉面积 1.23 万亩。实施县乡断头路建设和“康庄惠民工程”，建成通乡通村油

路、水泥路 172.6 公里，农村生产生活条件有效改善。

四、工业

工业迅速发展。 东兴区是四川省个体私营经济试验区。深入实施工业强区“1+2+3”发

展战略，以发展核心企业为中心，以推进项目建设为载体，以西南循环经济产业园为平台，

积极承接国际国内产业转移，全区工业经济继续保持平稳增长势头。全区规模以上工业总

产值完成 230.5 亿元，增长 40.6 %，完成计划目标的 114.7%；实现规模工业增加值 64.92

亿元，增长 23.4%，完成计划目标的 119.9%，主要特点：第一、园区建设取得新进展。西

南再生资源产业园一期顺利投产，签约入园经营户 80 余户，二期工程启动建设，园区新增

25

承载面积 0.7 平方公里，纳入全省成长型特色产业园区；第二、“五大支柱产业”拉动显著。

机械汽配、食品饲料、工程建材、医药化工、丝绸纺织“五大产业[4]”累计完成产值 218.13

亿元，增长 40.5%，占全区规模以上工业产值的 94.8%，对全区工业增长贡献率达 125.56%，

拉动 49 个百分点。第三、工业经济效益继续改善。规上工业企业实现产品销售收入 226.98

亿元，增长 40.1%，实现利润 19.52 亿元，增长 78%。第四、技术改造工程快速推进，松林

丝绸重磅绸生产线扩能改造全面竣工，伊莱维克电动车轴搬迁建设有序推进，新明塑业、

凤凰煤机等技改项目进展顺利，投入技改资金 20.28 亿元，实施技改项目 42 个。

五、交通运输

东兴区地处成都、 重庆两座特大城市之间， 是川东乃至西南各省交通的重要交汇点。

素有“川中枢纽”之称，成渝、内宜、隆纳三条高速公路和成渝、隆泸、内昆三条铁路在此

相连，并有三座大桥横跨沱江直达东兴城区，成渝、内安、内吴公路穿境而过。 截至 2013

年 10 月底，东兴区共完成道路交通基础设施 1612km， 其中高速公路 47km，一级公路 35km，

二级公路 66km，三级公路 66km，四级公路 981km，等外级路 417km。

运输业稳定发展。截至 2013 年 10 月底，东兴区道路运输完成客运量 1453 万人，客运

周转量 44252 万人/km；货运量 1320 万吨，货运周转量 73947 万吨/km。水路运输完成客运

量 53 万人，客运周转量 295 万人/公里；货运量 48 万吨，货运周转量 318 万吨/公里。

六、文化教育与卫生事业

教育事业健康发展。东兴区各级各类学校 1050 所，大专院校 2 所，中等专业学校 3 所，

普通中学 188 所，职业中学 29 所，小学 311 所，幼儿园 510 所，特殊教育学校 5 所，技工

学校 2 所。全区在职教职工 35323 名，其中专任教师 30418 名。在校学生楼 578231 名，其

中大专院校 5856 人，中等专业学校 12064 人，普通中学 175844 人，职业中学 46324 人，

小学 234314 人， 幼儿园 101463 人，特殊教育学校 569 人，技工学校 1797 人。学龄儿童

入学率：小学 100%；初中 98.5%。继续巩固“两基”成果，加强对义务教育的宣传，关心农

村贫困学生、城市低保家庭学生和农村留守儿童，城区学校共接收 4896 名农民工子女人学。

优化教育资源配置，撤并 50 人以下的村小 16 所，撤并戴帽初中 11 所，结束了小学附设初

中的历史。

卫生事业稳步推进。 继续推进城乡医疗卫生体制改革，加强疾病预防控制体系、 突

发公共卫生医疗救治体系、卫生执法监督体系建设，整顿和规范医疗卫生市场秩序， 着力

改善城乡医疗卫生条件。区内卫生机构数达 39 个，床位 4067 张，医疗卫生技术人员 2803

26

人。全区共有 695400 人参加新型农村合作医疗，参合率达 93.2%。全区累计完成甲流疫苗

接种 1.1 万人，有效遏制了疫情的传播。

群众文体事业健康发展。 新建乡镇综合文化站 3 个、 农民体育健身场地 18 个。农家

书屋 7 个、农村书社 1 个、农民健身工程 9 个。完成行政村广播“村村通工程”166 个，恢复

1162 个村民小组；截至 2013 年 11 月，东兴区已通电话的乡镇实现全覆盖，固定电话用户

达 160447 人，移动电话用户数达 465534 人，国际互联网用户数达 69241 人。

项目周围无自然保护区及文物古迹。

七、内江经济开发区概况

内江经济开发区范围东起内江火车站，西至内遂高速公路，南起内昆铁路，北至成渝

铁路，包含脚盆田社区、松山社区、苏家社区全部，以及交通乡、四合乡和白马镇的一部

分，总用地面积约 29.6km2，其中建成区面积近 3.9 km2，占本规划范围总面积 13.2%。

根据内江城市工业发展状况和规划区发展条件，规划定位内江经济开发区产业发展主

要包括电子信息、机械制造、生物医药、食品、新材料和物流仓储。

在整个工业园区统筹布局基础上，规划区以“两横四纵”道路网为骨架，并以成渝高速

公路为界，在划分为东、西两大板块基础上，工业生产主要在西部布置，生活居住主要在

西部靠区域生态环境较好地带布置，并形成“一心三区”的开放式结构。

1、“一心” 指：内昆铁路与内宜高速之间的生态中心( 3.3 km2)

2、“三区”指：

（1）工业区(8.0km2)

含汽车零部件及机械加工园(5.5 km2)、电子科技园(1.2 km

2)、食品与医药园(1.3 km

2)。

（2）物流园区(2.6 km2)

包括交易、展示、电子商务、信息交流、金融结算、仓储、配送、货运等功能的综合

园区。

（3）生活居住区(7.9 km2)

含基本建成的松山社区、脚盆田社区、苏家社区和新规划的两个居住区。

根据《内江经济开发区规划环境影响报告书》要求，鼓励入园企业类型：

（1）电子信息：符合现行国家产业政策鼓励类行业，主要发展机械类、零部件类、印

刷电路板类等电子信息配套产品、电脑连接线、晶源加工等电子产品制造，含企业必备的

27

表面处理车间；

（2）机械制造：符合现行国家产业政策鼓励类行业，主要发展汽车零部件制造、机械

加工制造，含企业必备的表面处理车间；

（3）生物医药：符合现行国家产业政策鼓励类行业，主要发展中成药制剂、中药饮片

加工、医疗器械、医药用品制造和生物医药、动物制药等制药产业，含合成制药和发酵制

药；

（4）食品：符合现行国家产业政策鼓励类行业，主要发展肉禽加工、粮油食品、果蔬

加工以及饮料产品加工，可适度发展酿造行业；

八、内江经济开发区污水处理厂概况

根据《四川内江经济开发区规划调整环境影响补充报告》“7、规划调整方案的合理性

分析；7.2 经开区排水方案调整的合理性分析”：经开区排水方案做相应调整，以城市总规

修编方案和经开区的具体地势走向为依据，将整个经开区的排水分为三个区域分别排入三

个污水处理厂（牌楼坝城市污水处理厂、内江经济开发区污水处理厂和规划的邓家坝污水

处理厂）。本扩建项目位于内江市城西工业园区汉祥路（7 号路）东侧、汉渝大道西侧，属

于内江经济开发区污水处理厂收集处理范围，其污水排入内江经济开发区污水处理厂进行

处理（污水处理厂接收证明见附件）。详见图 1-2。

图 1-2 内江市经开区排水方案图

项目所在地

28

环境质量状况 （表三）

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、

生态环境等)：

本扩建项目位于内江市城西工业园区汉祥路（7 号路）东侧、汉渝大道西侧。为了解当

地的环境现状，本环评引用《内江市鹏翔投资有限公司曲轴生产线项目（一期）》竣工环

境环境保护验收监测表中的大气、地表水和声环境现状监测的数据进行分析，监测时间为

2016 年 6 月 15 日至 16 日，至监测之日起，项目所在区域未新建其它重大污染源，环境特

征无重大变化，因此监测数据引用有效。

一、环境空气质量

（一）有组织废气监测

（1）①监测点位

在项目酸洗塔 15m 高排气筒口设 1 个监测点位。

②监测项目

氨。

③监测频次

每 2h 采集一次，一天 3 次，连续监测 2 天（本项目氮化炉作业周期为 8h，其中排气冷

却耗时约 2h）。

（2）①监测点位

在项目等离子空气净化器 15m 高排气筒口设 1 个监测点位。

②监测项目

非甲烷总烃。

③监测频次

本项目氮化炉作业周期为 8h，每 2h 采集一次，连续监测 2 天。

（3）①监测点位

在食堂油烟 15m 高排气筒口设 1 个监测点位。

②监测项目

油烟。

③监测频次

每天 1 次，连续监测 2 天。

（3）分析方法

监测分析方法见表 18。

29

表 3-1 有组织废气检测项目及方法来源信息表

序号 项目 分析方法 方法来源

1 氨 纳氏试剂分光光度法 HJ533-2009

2 非甲烷总烃 气相色谱法 HJ/T38-1999

3 油烟 饮食业油烟排放标准附录 A GB18483-2001

（4）监测结果

表 3-2 有组织废气监测结果表

氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表 2 标准，并按相应标准值严格 50%

执行。

检测点位 检测日期 样品编号

监测项目

氨

排放浓度 排放速率 标干流量

酸洗塔

15m 高排

气筒

2016.06.15

1 116 0.13 1125

2 121 0.13 1096

3 111 0.12 1084

平均值 116 0.13 1102

2016.06.16

1 125 0.14 1082

2 119 0.13 1106

3 124 0.14 1149

平均值 123 0.14 1112

单位 mg/m3 kg/h m

3/h

标准限值 / 2.4 /

30

表 3-2 有组织废气监测结果表（续一）

非甲烷总烃执行《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表 2 二级标准，并按相应标

准值严格 50%执行。

表 3-2 有组织废气监测结果表（续二）

（二）无组织废气监测

（1）监测点位

在项目 1#联合厂房及 2#联合厂房周边上风向设 1 个点，下风向设 3 个点，共 4 个监测

点位。

（2）监测项目

检测点位 检测日期 样品编号

监测项目

非甲烷总烃

排放浓度 排放速率 标干流量

等离子空

气净化器

15m 高排

气筒

2016.06.15

1 17.1 0.018 1073

2 24.9 0.028 1128

3 17.0 0.021 1264

平均值 19.7 0.022 1155

2016.06.16

1 20.7 0.023 1134

2 19.3 0.021 1096

3 22.2 0.026 1158

平均值 20.7 0.023 1129

单位 mg/m3 kg/h m

3/h

标准限值 60 5 /

检测点位 检测日期

监测项目及结果（单位：mg/m3）

油烟

食堂油烟排气筒

2016.06.15 0.35

2016.06.16 0.40

标准限值 2.0

31

颗粒物、非甲烷总烃、氨气。

（3）监测频次

每天采样 4 次，连续监测 2 天。

（4）分析方法

监测分析方法见表 3-3。

（5）监测结果

表 3-3 无组织废气检测项目及方法来源信息表

序号 项目 分析方法 方法来源

1 颗粒物 重量法 GB/T15432-1995

2 氨 纳氏试剂分光光度法 HJ533-2009

3 非甲烷总烃 气相色谱法 HJ/T38-1999

表 3-4 无组织废气监测结果表

检测日期 检测点位 样品编号 检测结果（单位：mg/m

3）

颗粒物 非甲烷总烃 氨

2016.06.1

5

1#上风向

1 0.234 2.76 0.06

2 0.254 3.09 0.04

3 0.229 2.91 0.04

4 0.209 2.87 0.05

2#下风向

1 0.214 3.21 0.08

2 0.235 3.50 0.09

3 0.259 3.36 0.08

4 0.229 3.21 0.08

3#下风向

1 0.243 3.18 0.12

2 0.215 3.90 0.11

3 0.239 3.33 0.13

4 0.209 3.71 0.11

4#下风向

1 0.263 3.77 0.07

2 0.225 3.05 0.08

3 0.239 3.85 0.09

4 0.249 3.46 0.07

标准限值 1.0 4.0 2.0

32

表 3-4 无组织废气监测结果表（续一）

根据监测结果反映出，项目有组织废气中的油烟符合《饮食业油烟排放标准》

（GB18483-2001）表 2 浓度标准限值要求，非甲烷总烃符合《大气污染物排放标准》

(GB16297-1996)表 2 中二级标准（严格 50%）限值要求，氨符合恶臭污染物排放标准》

(GB14554-1993)表 2 限值要求；无组织废气中的颗粒物、非甲烷总烃均符合《大气污染物

综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值要求，氨符合《恶臭污染物排放

标准》(GB14554-1993)表 1 二级标准限值要求；

2、地表水环境质量

（1）①监测点位

在项目生活污水排口 1#和项目生活污水排口 2#共设 2 个监测点位。

②监测项目

pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油。

③监测频次

检测日期 检测点位 样品编号 检测结果（单位：mg/m

3）

颗粒物 非甲烷总烃 氨

2016.06.1

6

1#上风向

1 0.215 2.65 0.06

2 0.257 3.19 0.06

3 0.230 2.84 0.05

4 0.239 2.95 0.05

2#下风向

1 0.205 3.51 0.08

2 0.257 3.70 0.08

3 0.220 3.17 0.09

4 0.249 2.98 0.09

3#下风向

1 0.263 3.10 0.10

2 0.237 2.88 0.10

3 0.220 3.45 0.10

4 0.229 3.28 0.11

4#下风向

1 0.205 2.82 0.07

2 0.257 2.89 0.08

3 0.230 3.12 0.08

4 0.219 3.22 0.07

标准限值 1.0 4.0 2.0

33

每 2h 采集 1 次，一天 4 次，连续监测两天。

（2）①监测点位

在项目生产废水污水处理站入口和项目生产废水污水处理站排口共设 2 个监测点位。

②监测项目

pH、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂。

③监测频次

每 2h 采集 1 次，一天 4 次，连续监测两天。

（3）分析方法

监测分析方法见表 3-5。

表 3-5 水质检测项目及方法来源信息表

排口 监测项目 监测时间、频率 监测方法 方法来源

项目生活污水

排口 1#、项目

生活污水排口2#

pH

每 2h 采集 1 次、

每天 4 次、连续

检测 2 天

便携式 pH 计法 《水和废水监测分析

方法》（第四版）

CODCr 重铬酸盐法 GB/T11914-1989

BOD5 稀释与接种法 HJ505-2009

SS 重量法 GB/T11901-1989

氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009

动植物油 红外分光光度法 HJ637-2012

项目生产废水

污水处理站入

口、项目生产废

水污水处理站

排口

pH

每 2h 采集 1 次，

一天 4 次，连续

检测 2 天

便携式 pH 计法 《水和废水监测分析

方法》（第四版）

CODCr 重铬酸盐法 GB/T11914-1989

BOD5 稀释与接种法 HJ505-2009

SS 重量法 GB/T11901-1989

氨氮 纳氏试剂分光光度法 HJ535-2009

石油类 红外分光光度法 HJ637-2012

阴离子表面活

性剂 亚甲蓝分光光度法 GB7494-1987

（4）监测结果

34

表 3-6 废水监测结果表

检测点位 日期 频次 检测项目及结果（单位：mg/L，pH 为无量纲）

pH 化学需氧量 五日生化需氧量 悬浮物 氨氮 动植物油

项目生活

废水

1 号排口

2016.06.

15

1 7.47 373 96.0 114 43.8 9.04

2 7.41 355 96.7 110 42.9 8.95

3 7.41 355 103 103 43.4 4.32

4 7.48 365 106 98 42.7 4.44

平均值 / 362 100 106 43.2 6.69

2016.06.

16

1 7.38 367 104 91 44.6 5.23

2 7.42 362 101 107 44.3 5.17

3 7.39 362 105 98 43.7 5.05

4 7.41 357 101 112 43.9 5.07

平均值 / 362 103 102 44.1 5.13

标准限值 6～9 500 300 400 45 100

废水除氨氮外其他所测指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮执行《污

水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B 等级标准。

表 3-6 废水监测结果表（续一）

检测点位 日期 频次 检测项目及结果（单位：mg/L，pH 为无量纲）

pH 化学需氧量 五日生化需氧量 悬浮物 氨氮 动植物油

项目生活

废水

2 号排口

2016.06.

15

1 7.39 389 115 130 40.3 7.84

2 7.41 394 117 122 40.8 8.12

3 741 384 110 105 41.0 8.39

4 7.43 392 112 112 40.0 8.59

平均值 / 390 114 117 40.5 8.24

2016.06.

16

1 7.39 389 113 102 40.0 8.91

2 7.42 387 116 116 40.8 9.43

3 7.42 385 111 122 41.4 9.18

4 7.45 388 114 109 41.7 9.60

平均值 / 387 114 112 41.0 9.28

标准限值 6～9 500 300 400 45 100

废水除氨氮外其他所测指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮执行

《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B 等级标准。

35

表 3-6 废水监测结果表（续二）

检测点位 日期 频次

检测项目及结果（单位：mg/L，pH 为无量纲）

pH 化学需氧量 五日生化

需氧量 悬浮物 氨氮 石油类

阴离子表面

活性剂

项目生产

废水污水

处理站入

口

2016.06.

15

1 9.47 1.50×104 5.79×10

3 904 114 421 5.09

2 9.43 1.54×104 5.65×10

3 897 116 429 5.02

3 9.42 1.47×104 5.83×10

3 913 113 428 4.92

4 9.42 1.54×104 5.92×10

3 886 114 418 4.86

平均值 / 1.51×104 5.80×10

3 900 114 424 4.97

2016.06.

16

1 9.46 1.49×104 5.88×10

3 893 114 306 4.67

2 9.43 1.51×104 5.67×10

3 909 115 311 4.32

3 9.41 1.51×104 5.86×10

3 904 113 307 4.60

4 9.42 1.51×104 5.89×10

3 896 115 315 4.44

平均值 / 1.50×104 5.82×10

3 900 114 310 4.51

表 3-6 废水监测结果表（续三）

检测点位 日期 频次

检测项目及结果（单位：mg/L，pH 为无量纲）

pH 化学需氧量 五日生化

需氧量 悬浮物 氨氮 石油类

阴离子表面

活性剂

项目生产

废水污水

处理站排

口

2016.06.

15

1 7.46 200 51.5 82 41.4 1.05 1.02

2 7.43 208 55.6 87 41.2 1.07 1.14

3 7.41 222 55.0 75 40.4 1.08 1.06

4 7.45 220 53.7 79 41.7 1.10 1.10

平均值 212 54.0 81 41.2 1.08 1.08

2016.06.

16

1 7.42 204 52.1 81 41.5 1.02 1.56

2 7.41 206 50.5 78 41.8 1.08 1.42

3 7.40 204 55.7 85 40.8 1.09 1.46

4 7.42 215 55.0 77 41.0 1.07 1.50

平均值 207 53.3 80 41.3 1.06 1.48

标准限值 6～9 500 300 400 45 30 20

废水除氨氮外其他所测指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，氨氮执行《污

水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B 等级标准。

根据监测结果反映出，全厂生产废水排口和生活污水排口的废水中除氨氮外其他所测

指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准要求，氨氮符合《污水

排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B 等级标准要求。

3、声学环境质量

1.监测点位

厂界环境噪声：沿本项目法定厂界布点，共设 4 个厂界环境噪声监测点（1#~4#）。噪

声监测点位布点图见附图 3。

36

2.监测项目

监测项目为等效连续 A 声级 Leq[dB(A)]。

3.监测方法

厂界环境噪声监测方法：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）。

4.监测时间、频率

厂界环境噪声连续监测 2 天，昼夜间各监测 1 次。

5.监测结果

表 3-7 噪声监测结果表

监测

项目

监测

点位

监测时间、时段及结果[单位：dB(A)]

2016.06.15 昼间 2016.06.15 夜间 2016.06.16 昼间 2016.06.16 夜间

厂界环境

噪声

1#厂界东侧 56 48 57 48

2#厂界南侧 57 49 57 48

3#厂界西侧 57 48 57 48

4#厂界北侧 58 47 58 48

标准限值 65 55 65 55

厂界环境噪声监测时间为 2016 年 6 月 15 日～16 日，测试时无风、无雨，监测使用的

声级计经计量部门检定、并在有效使用期内，测量前后对声级计进行校准。从表中监测结

果可知，厂界环境噪声监测点 2 天昼夜间噪声各 1 次的监测中，昼夜间厂界环境噪声监测

值均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值。

主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：

本项目拟选厂址位于四川内江经济开发区内。厂界东面约 4km 为内江市城市建成区，

厂界南面约 5km 为白马镇，厂界东北面距离内江市火车站约 5km，厂界东南面距离 4km 为

内宜铁路，距离厂界东南面 3km 为内宜高速，厂界西面 3km 为内遂高速，厂界东北面约

5km 为沱江。

根据调查，项目东面紧邻汇宇制药，东面和北面 500m 范围内分布的企业有温州电气、

雨田机械、凤凰煤机、巨腾集团、迈士配套等；项目厂址东厂界地块为商住用地，该地使

用权已归四川嘉顺房地产开发有限公司，根据内江市环境保护局出具的《关于四川嘉顺房

地产开发有限公司英伦世家建设项目环境影响报告书的批复》，该地块仅供四川嘉顺房地产

开发有限公司进行商住楼开发，批复核定英伦世家占地面积 40000m2, 规划净用地面积

37

39345.0m2，总建筑面积 179962.5m

2, 共建设 6 栋 25 层高层住宅，2 栋 26 层高层住宅，同

时配套商业用房、物管用房及相关配套工程，设计容纳住户 372 户，约 1200 人，该商住楼

距离本项目厂界最近距离为 10m；项目厂址东南面、南面、西南面和西面 300m 范围内均

为空地，根据最新修订的内江经济技术开发区控制性详细规划用地布局图，项目东南面 40m

外内为汉渝大道，40m 外规划为商住用地和行政办公用地，南面 120m 内为道路和绿化用

地，120m 外规划为居住用地；西南面地块规划为内江汽车产业园，定位为汽车展览与销售，

西面地块规划为工业用地。

厂区外环境关系见附图。厂区周围主要环境敏感点见表 3-8。

表 3-8 厂区周围环境敏感点分布

序号 名称 方位、距离 敏感点简况 环境要素

1 内江市建成区 厂界东面 4Km 城镇人口约 34 万人 环境空气

2 白马镇 厂界南面 5Km 镇乡人口约 2 万人 环境空气

3 商住楼 厂界东面 10m 8 栋，正在修建（容纳约 1200 人） 环境空气、噪声

4 汇宇制药 厂界东面 1m 制药厂 环境空气、噪声

5 内江市火车站 厂区东北面 5Km 火车站 环境空气

6 内宜铁路 厂界东南面 4Km 铁路 环境空气

7 内宜高速 厂界东南面 3Km 高速公路 环境空气

8 内遂高速 厂界西面 3Km 高速公路 环境空气

9 沱江 厂界东北面 5Km 主要地表水体，功能为农灌、泄洪、纳污 地表水

38

评价适用标准 （表四）

环

境

质

量

标

准

一、环境空气质量

执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-2012 年修订版）中二级标准，标

准值如下表：

污染物 各项污染物的浓度限值（mg/m

3） 依据

1 小时平均 日平均 年平均

SO2 0.50 0.15 0.06 (GB3095-2012)

中的二级标准 NO2 0.20 0.08 0.04

TSP —— 0.30 0.20

二、声环境质量

区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 标准，标准值如

下表：

适用区域 标准值[Leq:dB(A)]

依据 昼间 夜间

3 类 65 55 GB3096-2008 中的 3 类标准

三、地表水环境质量

执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准，标准值

如下表：

指标 标准值（mg/L） 依据

pH* 6～9

（GB3838-2002）中的Ⅲ类水域

标准

CODcr 20

BOD5 4

DO 5

氨氮 1.0

石油类 0.05

*：pH 无量纲。

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ标准，标准值见下表：

指标 标准值（mg/L） 依据

pH 6.5～8.5

（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标

准

CODmn ≤3.0

NH3-N ≤0.2

总大肠菌群 ≤3.0

39

污

染

物

排

放

标

准

一、废水

废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，标准值如下

表：

污染物 标准值(mg/L) 依据

pH 6～9 《污水综合排放标准》

(GB8978-1996)中的三级

标准

CODcr 500

SS 400

BOD5 300

二、噪声

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标

准限值，标准如下：

噪声限值[Leq:dB(A)]

昼间 夜间

75 55

营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的

Ⅲ类标准执行，标准值如下：

类 别 昼间 夜间 依据

噪声限值[Leq:dB(A)] 65 55 （GB12348-2008）Ⅲ类

三、废气

废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）对新污染源大气污

染物排放限值的二级标准要求，标准值如下：

污染物

标准值

标准来源 排放浓度

（mg/m3）

排放速率

（kg/h）

无组织排放浓

（mg/m3）

粉尘 120 39 1.0 （GB16297-1996）中二级标准

SO2 550 25 0.40

总

量

控

制

指

标

根据四川省环境保护厅下达的《关于内江市鹏翔投资有限公司曲轴生产线项

目环境影响报告表的批复》川环审批[2013]415 号文，曲轴生产线项目总量控制

指标为：特征污染物大气污染物非甲烷总烃 0.13t/a，氨气 1.80t/a；水污染物排入

污水处理厂 COD3.6t/a、氨氮 0.27t/a；污水处理厂处理后 COD0.9t/a、氨氮 0.09t/a。

40

建设项目工程分析 （表五）

本项目的实施主要分为施工期和运营期两个阶段。因此，本次环评主要针对项目施工

期和运营期进行分析。

一、施工期

项目已实施，施工期已结束，故不对施工期环境问题继续分析。

经调查施工期无环境遗留问题。

二、运营期

1、生产方法及工艺流程简述（图示）

本次评价为补充评价，评价目的为分析调整前后项目生产工艺及污染物产生排放的变

化情况，未调整的部分不涉及工艺和污染物产排变更。故工程分析仅针对调整部分污水处

理工艺流程进行分析。

图 5-1 污水处理工艺流程及产污点位图

41

污水处理工艺流程描述：

生产废水产生后，经排污管道分别排放至曝气池、综合池。进入曝气池和综合池的废

水经过泵提升入叠螺式污泥脱水机进行处理。主要是去除废水中的悬浮物，以及通过加药

破乳分离后的沉淀物，叠螺机出水进入二次提升池，再通过泵提升进入到涡凹气浮机，去

除废水中残留的悬浮物、浮油等物质，气浮机出水进入到提升池，然后通过提升泵将废水

抽入隔油池，通过隔油池去除掉废水中的浮油后，再自流进入调节池内。经调节池调节水

量、匀化水质后，通过泵提升进入混凝反应器，与此同时，向该池内投加入絮凝剂（PAC、

PAM），然后经反应器内的搅拌机进行混合搅拌后，废水中的悬浮物与药剂迅速反应，可生

成大颗粒的矾花，然后顺水流进入到气浮机内。通过气浮机的气浮作用，废水中的矾花被

分离到气浮机表面，通过刮渣机循环刮除，清液则通过集水槽排放至水解酸化池内进行生

化处理。水解酸化池内安装有适合水解酸化菌群生长的组合填料，大量的兼氧微生物在填

料上生长附着，通过自身的新陈代谢过程分解消化废水中的有机物，从而大大降低废水中

的 COD 含量，水解酸化池出水自流进入到集水池中，通过水泵再次提升进入到 ACS 厌氧

塔中。利用 ACS 厌氧池内高浓度的厌氧菌作用将污水中的有机物消化分解，使得色素发色

基团得到分解，色度大幅降低，大分子有机物分解成小分子有机物，产生沼气，降解部分

COD，这提高了废水的可生化性，有利于后续好氧生化处理。ACS 厌氧出水进入到改性池

中，通过该池对厌氧出水带出的污泥进行回流或排放，从而控制厌氧的正常运作，并减小

废水进入下一单元处理池的负荷。改性池出水进入到曝气池内，在鼓风机的连续曝气充氧

作用下，大量的好氧活性污泥菌群在该此池内生长，并通过自身的新陈代谢作用将废水中

的有机物进行进一步消化分解，去除废水中的大部分 COD，然后进入斜管沉淀池进行泥水

自然沉淀分离。斜管沉淀池出水清液经集水堰收集，实现达标排放。

气浮机的刮渣污泥，改性池、斜管沉淀池排出的剩余污泥通过管道排放至污泥池，然

后通过压滤设备脱水后，外运处置。

2、主要污染因素分析：

污水处理工艺调整后运营期新增的污染因素主要有：

●废水：废弃磨削液、清洗废液和车间地面冲洗废水。

●噪声：污水处理站运行时设备产生的噪声。

●固废：污水处理站产生污泥。

●废气：污水处理站臭气。

42

3、污染物排放及治理

（1）废水的产生和排放

项目调整后，涉及的废水包括生产废水(冷却池定期排水、机械加工产生的废弃磨削液、

清洗机床排放的清洗废液、车间地面冲洗废水)和生活废水(食堂废水、生活污水)。

冷却水：项目生产过程中回火工段的冷却水储存在冷却池中，对工件进行物理冷却。

本项目在 1#联合厂房内设置 4 个冷却水循环水池，容积为 130m3，冷却水定期排放，每两

周排水 1 次。冷却水排放量约 7.9m3/d，冷却排水排入厂区污水处理站处理。

废弃磨削液：项目在精磨、抛光工艺过程中会产生废弃磨削液，车间内每台磨床都配

备一个废弃磨削液收集箱，废弃磨削液经收集箱集中收集，定期排放（每周一次）。废弃磨

削液的排放量约 3m3/d，废弃磨削液定期排入厂区污水处理站处理。

清洗废液：项目清洗液主要成分柠檬酸、三乙醇胺、氢氧化钾（85%），清洗液循环使

用，定期更换（每周一次），排放量约 2m3/d，清洗废液进入厂区污水处理站处理。

车间地面冲洗废水：包括车间地面的冲洗废水和洗拖布废水，排水量约为 7m3/d，排入

厂区污水处理站处理。

员工生活废水：生活废水来源于厂区内的厕所及员工食堂，全厂员工 2100 人，按三班

制生产，生活污水量按 0.1 m3 / d·人计算，则生活污水产生量为 70m

3/d。厕所废水经化粪

池处理后，进入到市政污水管网。本项目共有 2 个化粪池，容积分别为 100m3 和 9m

3，分

别位于厂区南侧和厂区西侧。食堂废水含有少量油脂，经隔油池处理后与生活污水汇合进

入化粪池处理后进入到市政污水管网。本项目设置 2 个隔油池，容积都为 2m3，总计 4m

3，

位于厂区生产计量大楼附近。

43

图 5-3 项目水平衡图（单位：m3/d）

厂区污水处理站采用“双级强化预处理+ACS 厌氧+好氧氧化”的污水处理工艺，该工

艺是成都达源环保工程有限公司开发的新型废水处理工艺（污水处理工程设计方案见附

件）。厂区污水处理站处理能力为 100t/d，项目废水经厂区污水处理站处理达到《污水综合

排放标准》GB8978-1996 中表 4 的三级排放要求后排入园区污水管网。本项目区域属于园

区西片区，项目污水经市政污水管网排水进入内江经济开发区污水处理厂（污水处理厂接

收证明见附件）。

目前调整项目已建成，经现场踏勘及验收报告可知废水排放达标，不存在环境问题。

（2）废气的产生和排放

本项目调整后废气主要为砂轮机产生的少量粉尘、淬火工段冷却液挥发产生的非甲烷

总烃、氮化工段排放的氨气尾气、食堂产生的油烟及污水处理站臭气。

（1） 粉尘

同原环评报告。

34.3

生产工艺

新鲜水

124.3

3.0

损失 1.0

5.0

下渗、蒸发 5.0

83 70

损失 13

9.3

损失 2.0

5.0

5.0

3.0

道路及绿化用水

清洗废液

磨削废液

达到（GB8978-1996）三级

标准后排入园区污水管网。

7.9

磨削液调制 磨、削

污水处理站

19.9

冷却液配制 淬火冷却 损失 10.0

10.0 10.0

清洗液调制 清洗

净化塔补水 酸洗废液

送有资质单位处理

2.0 0.1

热处理 回火工段冷却水池

2.0

3.0

化粪池、隔油池

车间冲洗废水 7.0 7.0

70 生活用水

44

（2）非甲烷总烃

同原环评报告。

（3）氨气

同原环评报告。

（4）食堂油烟

同原环评报告。

（5）污水处理站臭气。

本项目污水处理系统曝气池、污泥池等构筑物均为敞开式建筑，并处于流动和搅拌中，

是主要的产生臭气物质的来源，主要成份为硫化氢、甲硫醇、氨、三甲胺等，将会对污水

处理厂厂区内及周围环境造成一定影响。

目前调整项目已建成，在厂区内中部已建设了污水处理站。经现场踏勘，调整项目采

取的大气环保措施仅为通风，且已建的 1#联合生产厂房距离较近，故环评要求：

（1）控制臭气散发。对主要散发臭气的各处理设施池体加盖，使其处于非完全敞开式

的建筑内；回流污泥泵房采用地下式，并在上面绿化；及时清运污泥，减少恶臭的产生。

及时冲洗场内临时堆场，运送污泥的车辆采用密闭式运输车，在驶离厂区前做消毒处理。

（2）加强厂区绿化。在厂区的臭气产生部位周围及污水处理厂的周围设置绿化隔离带，

选择种植不同树种，组成防止恶臭散发的多层防护林带，尽量降低恶臭污染的影响。

（3）加强厂区环境管理。污泥浓缩控制发酵，污泥脱水后要及时清运减少污泥堆存时

间；在各种池体停产检修时，应及时清除积泥防止臭气散发。

（3）噪声

本项目调整后的噪声主要为空气动力性噪声、生产设备噪声和污水处理站运行设备噪

声。

空气动力性噪声：同原环评报告；

生产设备噪声：同原环评报告。

污水处理站运行时设备噪声：主要为提升泵和污泥脱水机等，通过合理布局、隔声、

选用低噪声生产设备、安装基础减振等措施，组织人员对设备定期检修、维护，保证各设

备正常运转，可以满足噪声达标排放要求。

（4）固体废物

1、一般固体废物

45

本次验收项目产生的一般固体废物主要包括：金属屑、布袋除尘器收集的砂轮灰（成

分为石英和铁屑）、废包装材料、不合格产品、生活垃圾、污水站污泥等。

①金属屑：同原环评报告；

②砂轮灰：同原环评报告；

③废包装材料：同原环评报告；

④不合格产品：同原环评报告；

⑤生活垃圾：同原环评报告；

⑥污水站污泥：产生量约 20t/a，清掏出的污泥由环卫部门统一清运送至垃圾填埋场处

置；

2、危险废弃物

本次验收项目在生产过程中会产生磨削液、清洗废液、废机油和净化塔排放的废

酸。磨削液和清洗废液经集中收集后，定期排放至厂区污水处理厂进行处理，处理后

达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 中表 4 的三级排放标准排放至市政污水管网。

废机油和净化塔排放的废酸属于危险废物，企业已于四川省中明环境治理有限公司签

订危废处置协议，由企业分类收集后暂存于危废暂存区后，统一交由有资质单位处理

（协议见附件）。本项目危废暂存间位于 1#联合生产厂房。

三、清洁生产

清洁生产就是指将污染物消除或消解在生产过程中,使生产末端处于无废或少废状态的

一种全新生产工艺路线。清洁生产是将产品生产和污染治理有机结合起来取得资源、能源配

置利用的最大效率和环境成本的最小量化，是深化工业污染防治、实现可持续发展的根本途

径。本工程采用的清洁生产措施有：

（1）工艺节能措施：

① 本工艺设备选用国外、国内先进的自动化程度高、能耗低的设备，并尽量选用联动

生产线和全自动设备。

② 本项目生产过程中仅有冷却过程需要用水，且为循环使用。

③ 选用高效节能的电气设备。（选节能型变压器、Y 系列电动机拖动生产机械、高效

节能灯具）。

④ 加强用电管理，设备要配套严禁大马拉小车、限制跑空车、降低空载损耗。

⑤ 采用电容自动补偿屏进行无功功率补偿，使 cosф 保持在 0.9 以上，降低线路损耗。

46

⑥ 水泵加装变频装置调速装置，根据负荷正转速节约能源。

（2）清洁能源：

① 本项目生产时使用电能作为设备运转动力，为清洁能源；

② 食堂所使用的天然气燃烧后主要产生二氧化碳（CO2）和水（H2O），对环境影响很

小。

在采取上述措施的基础上，本项目可实现清洁生产的基本要求。

四、建设项目调整前后污染物预计排放变化情况

项目调整建设前后预计外排污染物变化情况见表 5-1。

表 5-1 项目变更前后污染物排放变化情况 （单位：t/a）

污染源 污染物 原环评文件预计排放量 调整后预计排放量 预计变化量

大气

污染物

粉尘 2.63t/a 不变 0

非甲烷总烃 0.64 t/a 不变 0

NH3 1.8 t/a 不变 0

油烟 0.022 t/a 不变 0

水污

染物

水量 18000 t/a 22475 t/a +4475 t/a

SS 1.08 t/a 2.68 t/a +1.6 t/a

CODCr 3.6 t/a 8.00 t/a +4.4 t/a

BOD5 0.9 t/a 2.32 t/a +1.42 t/a

氨氮 0.27 t/a 0.99 t/a +0.72 t/a

固体

废物

磨削液 200 t/a 0 -200 t/a

清洗废液 12 t/a 0 -12 t/a

废机油 1.0 t/a 不变 0

净化塔排放的废酸 500 t/a 不变 0

砂轮灰 104.472 t/a 不变 0

金属屑 2200 t/a 不变 0

废包装材料 200 t/a 不变 0

生活垃圾 400 t/a 不变 0

不合格产品 2000 件/a 不变 0

污水处理系统污泥 15 t/a 20 t/a +5 t/a

47

由上表可知，在项目在调整污水处理工艺后，将比原环评批复文件中废水、固废所预测的量有所增

加，增加量较小，污水处理系统将增加部分设备，产生噪声。

五、追加环保投资

表 5-2 追加环保投资一览表

序 号 环 保 设 施 名 称 追加环保投资（万元）

废水治理 厂区污水处理站一座，采用“双级强化预处理+ACS

厌氧+好氧氧化”的污水处理工艺，处理能力 100t/d 100.0

噪声治理 污水处理设施建筑隔声、基础减震 计入主体工程投资

废气治理 池体加盖、加强绿化、加强管理 3.0

固废治理 污泥清运 1.0

合 计 104.0

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项目主要污染物产生及预计排放情况 （表六）

内容

类型

排放源

(编号) 污染物名称 处理前产生量(单位) 排放量(单位)

大气

污染物

机加工车

间 粉尘

与调整前相同 与调整前相同 淬火工段 非甲烷总烃

氮化工段 NH3

食堂 油烟

水污

染物

`生产线

磨削液 200 t/a

处理达《污水综合排放

标准》GB8978-1996 中

表 4 的三级排放要求后

排入园区污水管网

清洗废液 12 t/a

冷却水 7.9 t/a

车间冲洗废水 7.0 t/a

办公及

生活设施 生活废水 与调整前相同

固

体

废

弃

物

生产车间

废机油

与调整前相同 与调整前相同

净化塔排放的废酸

砂轮灰

金属屑

废包装材料

生活垃圾

不合格产品

污水处理系统污泥 20 t/a

噪声 设备运转 设备噪声 厂界：昼间<65dB，夜间<55dB

主要生态影响：

项目的建设将涉及到施工期的地基开挖、基础工程施工、弃土堆放、转运时会造成一

定程度的水土流失，此影响为暂时性影响，应进行严格管理，最大程度地避免。在施工完

成后应尽快将裸露土地绿化，减轻对生态环境的影响。营运期对生态环境不会产生影响。

49

环境影响分析 （表七）

施工期环境影响简要分析：

项目施工期已完成，无环境遗留问题，故不对施工期进行分析。

营运期环境影响分析：

工程在运行期间将产生水环境方面、大气环境、声学环境方面、固体废物方面，下面

就这些方面分别进行描述：

1、水环境影响分析

项目调整后，涉及的废水包括生产废水(冷却池定期排水、机械加工产生的废弃磨削液、

清洗机床排放的清洗废液、车间地面冲洗废水)和生活废水(食堂废水、生活污水)。

生产废水:

冷却池定期排水、机械加工产生的废弃磨削液、清洗机床排放的清洗废液、车间地面

冲洗废水经厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 中表 4 的三级排

放要求后排入园区污水管网。

生活废水:

食堂废水经隔油池处理后与生活污水汇合进入化粪池处理后进入到市政污水管网。

经上述处理措施后，项目营运期产生的废水可得到有效处理，不会影响当地地表水环

境。

2、大气环境影响分析

本项目调整后废气主要为砂轮机产生的少量粉尘、淬火工段冷却液挥发产生的非甲烷

总烃、氮化工段排放的氨气尾气、食堂产生的油烟及污水处理站臭气。

（1）粉尘

同原环评报告。

（2）非甲烷总烃

同原环评报告。

（3）氨气

同原环评报告。

（4）食堂油烟

同原环评报告。

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（5）污水处理站臭气。

污水处理站臭气通过采取控制恶臭散发、加强厂区绿化、加强厂区环境管理等措施，

可有效减轻对环境造成的影响。

综上所述，项目营运期排放的废气均能做到达标排放，因此，环评认为，项目对大气

环境影响不大。

3、声学环境影响分析

本项目调整后的噪声主要为空气动力性噪声、生产设备噪声和污水处理站运行设备噪

声。

空气动力性噪声：同原环评报告；

生产设备噪声：同原环评报告。

污水处理站运行时设备噪声：主要为提升泵和污泥脱水机等，通过合理布局、隔声、

选用低噪声生产设备、安装基础减振等措施，组织人员对设备定期检修、维护，保证各设

备正常运转，可以满足噪声达标排放要求。

同时，根据项目监测结果，环评认为，项目对周围声环境影响不大。

4、固体废弃物影响分析

1、一般固体废物

本次验收项目产生的一般固体废物主要包括：金属屑、布袋除尘器收集的砂轮灰（成

分为石英和铁屑）、废包装材料、不合格产品、生活垃圾、污水站污泥等。

①金属屑：同原环评报告；

②砂轮灰：同原环评报告；

③废包装材料：同原环评报告；

④不合格产品：同原环评报告；

⑤生活垃圾：同原环评报告；

⑥污水站污泥：产生量约 20t/a，清掏出的污泥由环卫部门统一清运送至垃圾填埋场处

置；

2、危险废弃物

本次验收项目在生产过程中会产生磨削液、清洗废液、废机油和净化塔排放的废

酸。磨削液和清洗废液经集中收集后，定期排放至厂区污水处理厂进行处理，处理后

达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 中表 4 的三级排放标准排放至市政污水管网。

51

废机油和净化塔排放的废酸属于危险废物，企业已于四川省中明环境治理有限公司签

订危废处置协议，由企业分类收集后暂存于危废暂存区后，统一交由有资质单位处理

（协议见附件）。本项目危废暂存间位于 1#联合生产厂房。

综上所述，项目产生的固体废物能得到清洁的处理和处置。因此，在运营期内，固体

废弃物的处理与处置是合理可行的。

52

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 （表八）

内容

类型

排放源

(编号) 污染物名称 防 治 措 施 预期治理效果

大气

污染物

机加工车间 粉尘

与调整前相同 达标排放 淬火工段 非甲烷总烃

氮化工段 NH3

食堂 油烟

水污

染物

`生产线

磨削液

经污水处理站处

理

处理达《污水综合排放标

准》GB8978-1996 中表 4

的三级排放要求后排入园

区污水管网

清洗废液

冷却水

车间冲洗废水

办公及

生活设施 生活废水

经隔油池和化粪

池处理

固体

废物 营运期

废机油

与调整前相同 达标排放

净化塔排放的废

酸

砂轮灰

金属屑

废包装材料

生活垃圾

不合格产品

污水处理系统污

泥

噪声 营运期 设备噪声（车间） 安装隔声、减振、

消声装置

噪声达到《工业企业厂界

环境噪声排放标准》

GB12348-2008 中Ⅲ类标

准

生态保护措施及预期效果

项目所征地为工业用地，项目所在区域为城市生态系统。本项目施工完成后区域生态

系统功能为发生变化，同时本项目施工结束后将对厂区进行绿化，厂区绿化率 18.5%。因

此，项目的建设不会对该区域生态环境造成明显影响，无需其它特殊生态保护措施。

53

结论与建议 （表九）

1、产业政策符合性分析

根据项目调整前已批复的环评结论：“项目属于国务院《促进产业结构调整暂行规定》

（国发【2005】40 号）及《外商投资产业指导目录（2011 年本）（修正）》中允许类，项目

符合国家有关产业政策，内江市发展和改革委员会同意备案（川投资备【51100012071201】

0025 号）。

本次项目变更仅针对已批复污水处理措施的部分环节进行调整，增加一座污水处理站

（采用“双级强化预处理+ACS 厌氧+好氧氧化”的工艺，处理能力 100t/d）。经分析调整

后产品内容和生产工艺保持不变，仍均属于允许类，符合国家产业政策要求。

2、规划符合性：项目规划选址符合性分析

根据项目调整前已批复的环评结论：“项目位于位于内江市经济开发区的城西工业园

内，项目选址符合当地相关规划要求，经内江市城乡规划局同意（地字第 511001201300084

号《建设用地规划许可证》）”。

本次项目变更仍在企业已有用地范围内建设，故符合相关规划要求。

3、环境质量现状

环境空气质量现状：本项目环境空气质量满足《环境空气质量标准》GB3095-2012 中

二级标准的要求。

地表水环境质量现状：本项目环境区域地表水环境质量达到国家《地表水环境质量标

准》GB3838-2002 中Ⅲ类水域标准限值要求。

声学环境质量现状：区域的环境噪声现状质量能够达到国家《声环境质量标准》

GB3096-2008 中 3 类的要求。

5、环境影响评价结论

1）水环境：生产废水经厂区污水处理站处理达到《污水综合排放标准》GB8978-1996

中表 4 的三级排放要求后排入园区污水管网。食堂废水经隔油池处理后与生活污水汇合进

入化粪池处理后进入到市政污水管网。

2）声环境：通过采取隔声、减震、绿化和距离衰减等措施可以确保厂界处的噪声值满

足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 中的Ⅲ类标准。

3）大气环境：拟建项目大气污染物主要非甲烷总烃、氨气尾气、食堂油烟及无组织

排放的粉尘，经治理后可实现达标排放，经预测，项目排放废物污染物对区域环境空气质

54

量影响较小。热处理车间维持原有 100 米卫生防护距离。

4）固体废物：项目主要固体废弃物包括一般工业固废（金属屑、砂轮灰、废包装材料、

不合格产品、污泥）、危险废物（磨削液、清洗废液、废机油、废酸）和生活垃圾。项目对

各类固废均采取了相应的治理措施，本不会造成二次污染，不会对区域环境带来不利影响。

评价结论：本项目符合国家现行产业发展政策，项目选址符合内江市的总体规划。本

项目贯彻了“清洁生产、总量控制和达标排放”控制污染方针，采取的“三废”及噪声污

染治理措施经济合理技术可行。工程实施后不会对地表水、声学、大气、固废环境产生明

显的不利影响。因此，环评认为：在落实环评提出的环保措施，确保达标排放的前提下，

从环境保护的角度来看，本项目是可行的。

建议与要求：

1、加强管理，健全各种生产环保规章制度，严格在岗人员操作管理，操作人员须通过

培训和定期考核，方可上岗，与此同时，加强设备、管道、各项治污措施的定期检修和维

护工作。

2、必须严格执行“三同时”制度。

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预审意见：

公 章

经办人： 年 月 日

县（市、区）环境保护主管部门审查意见：

公 章

经办人： 年 月 日

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