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建设项目环境影响报告表

项目名称：格瑞夫（天津）包装容器有限公司有机废气治

理工程

建设单位（盖章）： 格瑞夫（天津）包装容器有限公司

编制日期：2017年 7月

国家环境保护总局制

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建设项目基本情况

项目名称 格瑞夫（天津）包装容器有限公司有机废气治理工程

建设单位 格瑞夫（天津）包装容器有限公司

法人代表 EugeneX.Wu 联系人 林永树

通讯地址 天津经济技术开发区西区中南三街 79号

联系电话 15822159548 传 真 59832099 邮政编

码 300457

建设地点 天津经济技术开发区西区中南三街 79号

立项审批

部门 天津经济技术开发区管理委员会 批准文号 津开发行政许可

【2015】36号

建设性质 新建 改扩建 技改√ 行业类别及代码 大气污染治

理 N7722 占地面积 （平方

米） 80 绿化面积

（平方米） 0

总投资

（万元） 415

其中：环保

投 资 （ 万

元） 415

环保投

资占总

投资比

例

100%

评价经费 （万元）

2 预期投产日期 2017年 10月

工程内容及规模：

1.项目背景及概况

格瑞夫（天津）包装容器有限公司（简称“格瑞夫公司”）成立于 2009年，厂址

位于天津经济技术开发区西区中南三街 79号，主要从事金属包装容器钢桶的生产，生

产规模为 100万只/年。

2009年 5月格瑞夫取得天津经济技术开发区环境保护局《关于格瑞夫（天津）包

装容器有限公司年产 100万只钢桶项目竣工环境保护验收意见》（津开环验【2009】074

号）（见附件）。

格瑞夫公司现有生产工艺中包括有喷涂工序及烘胶工序，为了响应“天津市清新

空气行动”号召，依照国家《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37 号）、《京津冀

及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》[2013]104 号)和《工业企业挥发性

有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）的相关要求，格瑞夫（天津）包装容器有限

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公司针对挥发性有机物的排放展开自查，公司现有的喷漆室及烘干室的有机废气经水

帘去除漆雾后，采用催化燃烧处理后经排气筒排放。二甲苯不满足《工业企业挥发性

有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）要求，排放超标。为减少挥发性有机物的排

放，进一步强化挥发性有机物的治理，格瑞夫公司拟对现有挥发性有机废气（简称：

VOCs）治理设施进行改造，投资 415万元，购置一套蓄热式热氧化燃烧装置(RTO)处

理现有喷涂工序（喷漆室及烘干室）产生的有机废气，以保证污染物稳定达标排放，

进一步降低对周边环境的影响。

本项目为挥发性有机物废气治理项目，天津经济技术开发区管理委员会以津开发

行政许可【2015】36号给予本项目备案。根据《中华人民共和国环境影响评价法》（2016

年修订），国务院令[1998]第 253 号《建设项目环境保护管理条例》，环境保护部令[2015]

第 33 号《建设项目环境影响评价分类管理名录》的要求以及天津市人民政府令[2004]

第 58 号《天津市建设项目环境保护管理办法》的相关规定，本项目应编制环境影响

报告表。受建设单位委托，本公司承担本项目的环境影响评价工作。

2.主要工程内容及建设方案

2.1 主要工程内容

本项目主要建设内容为：将原有的催化燃烧装置及烟囱拆除，安装一套有机废气

治理装置，针对喷涂工序（包含调漆、喷漆、烤漆和烘胶）产生的有机废气进行处理，

处理后废气经 1根 22m高排气筒排放。

本项目有机废气处理装置采用蓄热式热氧化 (RTO)法，项目占地面积 80m2，设计

处理规模为 35000m3/h。

2.2 蓄热式热氧化法(RTO)原理

RTO原理是把有机废气加热到 800℃以上，停留时间大于 1秒，使废气中的有机

物氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体

升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的

燃料消耗，降低运行成本。陶瓷蓄热体分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热——放热

——清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后立即引入适量洁净空气对

该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用：

一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的物

质充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄

热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，依靠燃烧辅助燃料（天然气）来提升

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炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。

反应方程式为： aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O +热量

2.3 技术方案及产品特点

●技术方案

项目新建的有机废气处理系统为采用模块化设计的一体化设备，选用蓄热式热氧

化法为主处理单元。喷漆房喷漆工序、调漆工序产生的有机废气经保留的水帘处理后

通过干式过滤器，尾气送回喷漆房回风，废气经过此种内循环方式浓缩为高浓度再进

入RTO装置；烘房烤漆废气、烘胶废气属于高浓度废气，直接接入蓄热直接燃烧(RTO)

装置进行治理。废气经过过滤、浓缩内循环及蓄热式热氧化处理，经排气筒达标排放。

●产品性能特点

（1）RTO装置能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇

类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达97%以上。

（2）适用范围广：可适应高、低浓度、大气量、不同异味物质的脱臭净化处理，

可每天24小时连续工作，运行稳定。

（3）维护工作量少、操作安全可靠。

（4）装置使用寿命长。

2.4 有机废气处理系统设计基本参数

根据设计单位及建设单位对厂区现有废气排放情况的调查，本项目设计方案中给

出的有机废气处理系统设计基本参数如下：有机废气处理系统的设计VOCs、甲苯和二

甲苯的进气浓度分别为1000mg/m3、300mg/m3、300mg/m3，设计处理风量为35000m3/h，

有机污染物的去除率为97%以上。

3.主要设备清单

本项目主要设备见表1。

表 1 本项目新增主要设备清单

一、HF-RTO-350B净化设施主体设备列表

序号 设备名称 规格型号 数量

1 蓄热燃烧床 RTO-350B型 1套

2 主风机 1 风量：43000m3/h 功率：45kw 1台

3 主风机 2 风量：58000m3/h 功率：60kw 1台

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4 燃烧系统 成套装置 1套

5 变频器 与风机配套使用 1台

6 全自动电控系统 仿威图电柜 PLC控制 1套

7 排气烟囱 22m 1根

二、喷漆房内循环风改造设施列表

序号 设备名称 规格型号 数量

1 内循环风布风系统 2500×1000×1300 mm 2套

2 高效过滤器 CL-30 2套

3 电气自动控制 可手动/自动控制 2套

4 过滤网 -- 1t/a

4.公用工程

本项目公用工程均依托现有工程。

（1）给水、排水

本项目处理装置为模块化装置，无需专人管理，故不需新增员工，无新增生活用

水，废气处理设备运行中无需生产用水，因此本项目无废水产生。

（2）供电

本项目所需电力由现有变电所引入，能够满足本项目的用电需求。

（3）供气

项目 RTO装置使用天然气作为助燃剂，天然气由市政管网提供，用气量约 35m³/h，

年使用量约为 8.75万 m3/a。

5.厂址概况及总平面布置

格瑞夫公司现有厂区位于天津经济技术开发区西区中南三街 79 号，中南三街以

北，天津欧能电气有限公司以东，山口金属制品公司以西，景观河以南。厂区地理位

置及周边环境情况见附图。

厂区内现有生产厂房、辅助用房各一栋，生产厂房内安装有焊缝机、卷边机、剪

切机等生产设备及外涂喷漆房、内涂喷漆房、外涂烘房、内涂烘房各一套。本项目位

于厂房外南侧。

6.定员、工作制度及设备工时

本项目处理装置为模块化装置，无需专人管理，故不需新增员工。本项目实施前

后公司现有工程的生产工艺、产品规模、原辅料材料用量、其他污染物处理方式、劳

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动定员均不发生变化。

根据建设单位提供的资料，本项目喷漆房及烤漆房年工作时间均为 2500h。

表 2 本项目各类工艺废气产生工序工作时间

序号 工序名称 工作时间

1 调漆工序 500h/a

2 喷漆工序 2500h/a

3 烤胶工序 2500h/a

4 烤漆工序 2500h/a

7.产业政策符合性及选址可行性

本项目为有机废气治理项目，对照国家发展和改革委员会 2013年第 21号令《产

业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正），本项目属于鼓励类中第三十八类

“环境保护与资源节约综合利用”中第 15项："三废”综合利用及治理工程；对照《市

发展改革委市商务委印发关于天津市鼓励外商投资产业指导目录的实施细则的通知》

（津发改外资[2013]331 号）及《市发展改革委关于印发天津市禁止制投资项目清单

（2015年版）的通知》（津发改投资〔2015〕121号），本项目不属于该清单中项目，

为允许类项目。因此，本项目建设内容符合当前国家和天津市的相关产业政策。

本工程在现有厂区内建设，不产生新的占地面积，用地性质为工业用地，项目选

址可行。

8.建设周期

2017 年 8月至 2017 年 10月。

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与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

1．本项目厂区内现有工程情况

格瑞夫（天津）包装容器有限公司厂区内建有两栋建筑，分别为生产厂房和辅助

用房。公司现有职工人数约 80人，生产过程实行一班工作制，工作时间每天 8小时，

年工作天数 250日，其中喷漆房、烤漆房的年工作时间分别为 2500h/a。

1.1 主要产品及规模

现有工程主要产品情况见表 3。

表 3 本项目产品生产规模情况一览表

产品名称 规格 年产量（单位）

钢桶 210L 100万只

1.2 主要设备情况

现有工程主要生产设备组成见表 4。

表 4 主要生产设备及辅助设备

序号 设备名称 单位 数量

1 自动缝焊机 台 1

2 扳边机 台 1

3 胀筋机 台 1

4 波纹机 台 1

5 卷边机 台 1

6 喷漆房 台 2

7 剪切机 台 1

8 内、外漆烘房 台 2

9 压力机 台 1

10 预卷圆机 台 3

11 氦气试漏机 台 1

12 空压机 台 1

13 200t压力机 台 1

14 15t卷板支架 台 2

15 矫平机 台 1

16 输送带 台 1

17 冷却塔 台 1

1.3 主要原辅料消耗情况

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本项目主要原、辅材料消耗量详见下表 5。

表 5 主要原、辅料消耗量

序号 材料名称 单位 用量 备注

1 钢（卷）板 t/a 2万 厚度 0.8~1.2mm

2 涂料 t/a 200 市场购买，主要有害成分：甲苯、二甲苯、异丙醇、丙

酮、丙二醇单甲醚乙酸酯；其中甲苯 10-15%；二甲苯5-10%；VOCs：60%

3 稀释剂 t/a 20 市场购买，主要有害成分：甲苯、二甲苯、正丁醇、乙

二醇单丁醚；其中甲苯 5-10%；二甲苯 5-10%；VOCs100%

4 密封胶 t/a 15 主要成分为水基天然橡胶，不需稀释剂

5 桶口件 套/年 100万 --

1.4 项目生产工艺流程

本项目主要生产金属包装容器，产品为钢桶，主要生产工序包括下料、卷圆、焊

缝、喷漆、组合封缝等。本项目生产总工艺流程如下：

图 1 现有工程总工艺流程图

工艺说明：

一、桶身生产：

（1）钢材进场检验后入库

（1）开卷下料：对钢板进行开卷下料，制成桶身板，该工段会有边角料产生。

（2）卷圆：将桶身板卷成圆柱形。

（3）焊接：将桶身两侧焊接牢固。采用自动缝焊机对桶身进行焊接，焊接采用电

阻焊的方式，即工件组合后，通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及临近

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区域产生电阻热，从而形成一系列互相搭接的熔核而获得气密的焊缝。本项目采用的

焊接方法为滚压缝焊，电极为圆柱面滚轮，其宽度大于钢板搭接部分以控制接头的厚

度，焊接时使用较大的电极压力和连续的焊接电流。焊接过程不使用焊条和焊丝。该

过程无废气产生。

（4）扳边：将桶身两端边缘各向外翻出一个角度，以便和桶底、桶盖封口组合。

（5）桶体波纹、胀环筋：通过滚压使桶身同时获得若干圆周波纹，并在胀筋机上

使位于桶身内的能够胀、合的环筋块沿径向胀出加强筋。

二、桶底桶盖生产：

（1）底盖冲切

对桶底和桶盖分别进行开卷、定尺、剪切、冲压，这与桶身的生产工艺基本类似。

该工序中产生的主要污染物有废边角料(S2)以及剪切机运行的设备噪声（N）。

（2）盖冲孔

依靠冲压压力冲出桶口注入孔和排气孔，该过程中冲压机运行会产生设备噪声

（N）。

三、整桶装配：

（1）内面喷漆、烘干

桶身和底盖需进行内面喷漆以防止生锈。喷涂过程在喷漆房内完成，在喷漆房内

进行调漆、油漆喷涂作业，喷漆房为密闭设计，采用水帘过滤装置去除喷涂过程产生

的漆雾，去除漆雾的有机废气全部进入催化燃烧系统进行处理，处理后废气通过 1根

12米高排气筒（P1）排放。

喷涂完成后进入烤漆房进行烘干。烤漆房为密闭设计，采用采用间接加热烘干的

方式，通过天然气燃烧，风机将热风输送至密闭烘干道内，加热至 70~100℃烘干

15~20min，烘干时产生烘干废气以及天然气燃烧废气，废气进入催化燃烧系统进行处

理，处理后废气通过 1根 12米高排气筒（P1）排放。

（2）预卷喷胶

预卷边是利用成形滚轮对高速旋转的桶底顶边缘给予进给压力， 迫使桶底顶边缘

产生塑形变形，沿着滚轮的槽形逐步成型。然后密封胶在胶罐中压力的作用下由喷枪

嘴喷出，形成完整均匀的胶膜。密封胶采用水基天然橡胶，喷胶完成后不需晾干，通

过后续外烤漆房烘烤，完成密封胶固化。

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（3）封桶

利用设备装配桶身、桶底和桶盖。

（4）外面喷漆、烘干

外面喷涂过程在喷漆房内完成，在喷漆房内进行调漆、油漆喷涂作业，喷漆房为

密闭设计，采用水帘过滤装置去除喷涂过程产生的漆雾，去除漆雾的有机废气全部进

入催化燃烧系统进行处理，处理后废气通过 1根 12米高排气筒（P1）排放。

喷涂完成后进入烤漆房进行烘干。烤漆房为密闭设计，采用采用间接加热烘干的

方式，通过天然气燃烧，风机将热风输送至密闭烘干道内，加热至 70~100℃烘干

15~20min，烘干时产生烘干废气以及天然气燃烧废气，废气进入催化燃烧系统进行处

理，处理后废气通过 1根 12米高排气筒（P1）排放。

（5）气密试验

对钢桶进行试漏检验，使用氦气对钢桶进行密封试漏，检测后的合格品包装入库。

项目用地现状 项目现状排气筒

2 现有工程污染物排放现状

2014年 1月公司委托天津津滨华测产品检测中心有限公司针对项目排放的废气、

废水进行了现状监测。

2.1 废气

本项目现有工程产生的废气污染源主要有：

G1~G4：调漆、喷漆、烤漆、烘胶过程产生的有机废气及天然气燃烧废气，分别

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收集后均进入一套催化燃烧系统处理后由一根 12 米高排气筒（P1）排放。

根据天津津滨华测产品检测中心有限公司于2014年1月对本项目废气排气筒的检

测结果（引自检测报告：EDD47F000676a），本项目有组织排放的排气筒废气排放情

况见表 6。

表 6 排气筒大气污染物现状监测结果汇总表

检测结果 标准值 排气筒编号 污染物 排放量

（kg/h） 排放浓度 （mg/m3）

排放量 （kg/h）

排放浓度 （mg/m3）

达标情况

颗粒物 6.87×10-3 3.08 -- 10 达标

SO2 2.47×10-2 11 -- 25 达标

NOX 2.56×10-1 115 -- 150 达标 P1

二甲苯 9.0×10-1 410 0.096 20 超标 备注1：烟囱高度达不到相关要求，排放标准按计算结果50%执行（以上标准已折算）。 备注 2：表中数值取各次检测结果的最大值。

根据污染源监测结果，排气筒 P1排放的颗粒物、SO2、NOx满足《工业炉窑大气

污染物排放标准》（DB12/556-2015），二甲苯不满足《工业企业挥发性有机物排放控制

标准》（DB12/524-2014）要求，排放超标。

2.2 废水

项目水帘喷漆排水作为危险废物处置，项目外排废水为生活污水、车间地面清洗

水及循环冷却系统排浓水。根据天津津滨华测产品检测中心有限公司于 2014年 1月的

现状监测，厂区废水总排口的监测结果如下：

表 7 废水外排口监测结果

检测位置 检测项目 厂区废水总排口（mg/L） 排放标准（mg/L）

pH 8.31 6~9

石油类 0.32 20

动植物油 0.92 100

SS 40 400

COD 114 500

BOD5 41.6 300

氨氮 30 35

根据监测数据，本项目废水排放口的出水水质可以达到《污水综合排放标准》

（DB12/356-2008）三级要求，实现达标排放。

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2.3 固体废物

经调查，企业产生的危险废物全部交由天津合佳威立雅服务有限公司进行处理，

一般工业废物由物资部门回收利用，生活垃圾全部由环卫部门清运，无二次污染现象。

2.4 污染物排放量

现有工程涉及的废气总量控制因子为二氧化硫、氮氧化物，以及废气中的特征污

染物甲苯、二甲苯、VOCs，现有工程排放总量见下表。

表 8 现有废气污染物排放总量

污染因子 环评批复总量* 验收总量**

甲苯 1.6 1.6

二甲苯 1.8 2.25

VOCs 7 7

颗粒物 0.38 0.017

SO2 0.79 0.062

NOx 4.28 0.64

备注：*二甲苯、颗粒物、SO2采用《格瑞夫（天津）包装容器有限公司年产 100万只钢桶项目环境影响报告表》中批复总量；甲苯、VOCs排放量按物料衡算计算得出，氮氧化物排放量按排放系数计算得出。 **甲苯、VOCs 排放量按物料衡算计算得出，二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物根据天津津滨华测产品检测中心有限公司于 2014年 1月对本项目废气污染源的监测数据得出，监测工况＞75%。

表 9 废水污染物排放量统计表

污染物因子 排放浓度（mg/L） 废水排放量（m3/a） 计算污染物排放量

（t/a） COD 114 0.206

氨氮 30 1809.71

0.054

2.5 现有工程排污口规范化及突发环境事件应急预案备案

突发环境事件应急预案备案：格瑞夫公司目前正在进行突发环境事件应急预案的

编制工作，未完成备案。建设单位应尽快完善此项工作内容。

废水排污口：格瑞夫公司现有工程设置一个废水总排口，未竖立标志牌、未安装

流量计，根据《关于天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》（津环保监测

[2007]57 号）文件要求，排放口应“在规定位置竖立标志牌，尽量安装污水流量计，

有困难的可安装堰槽式测流装置或其它计量装置。确因情况特殊，不能修建测流段并

安装污水流量计的排污单位，应向环保部门申明原因，其污(废)水流量计算方法应得

到环保部门的认可”。建设单位应尽快完善此项工作内容。

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废气排放口：项目设置 1个 12米高排气筒，在废气排气筒上，已设置了永久采样

孔和采样平台，但未按照《环境保护图形标志》（GB15562-1995）的要求设置了环境

保护图形标志牌。采样口的设置符合《污染源监测技术规范》要求并便于采样监测。

建设单位应尽快完善此项工作内容。

危废暂存间：本项目已建设危险废物暂存间并进行了规范化建设，在规定的位置

竖立了标志牌，危废暂存间有防雨、防扬散，防流失，防渗漏等防治措施，贮存场所

满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求。

危废暂存间现状 危废暂存间现状

3 现有环境问题

（1）根据现状污染物的排放数据，现有工程排放的污水可以满足标准要求，固体

废物处置去向合理，不会造成二次污染，废气污染物中二甲苯超过标准要求。

（2）格瑞夫公司目前正在进行突发环境事件应急预案的编制工作，未完成备案。

建设单位应尽快完善此项工作内容。

（3）格瑞夫公司现有工程设置一个废水总排口，未竖立标志牌、未安装流量计。

现有废气排气筒已设置了永久采样孔和采样平台，但未按照《环境保护图形标志》

（GB15562-1995）的要求设置了环境保护图形标志牌。

4“以新带老”措施

为保证各项工作满足环保要求，企业拟在本次技改过程中对现有环保问题一并解

决，具体工作内容包括：

（1）本项目现有工程喷涂废气采用催化氧化处理，由于设备老化严重，同时催化

氧化设备由于催化剂中毒等原因造成处理效果不稳定，建设单位为解决以上问题，拟

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安装采用新处理工艺的有机废气处理设施，以确保喷涂有机废气稳定达标排放。

（2）建设单位应按《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》

（环发[2015]4 号文）、关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知

（环办[2014]34 号）、《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案

管理工作的通知》（津环保应[2015]40 号）的规定和要求编制突发环境事件应急预案，

并报天津经济技术开发区环境监察支队完成备案。

（3）废水排放口：根据《关于天津市污染源排放口规范化技术要求的通知》（津

环保监测[2007]57 号）文件要求， 建设单位应尽快竖立标志牌、安装流量计或计量

装置。

废气排放口：本次技改完成后，废气排气筒应设置了永久采样孔和采样平台，并

按照《环境保护图形标志》（GB15562-1995）的要求设置环境保护图形标志牌。

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建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物

多样性等）：

1、地理位置

本项目选址于天津经济技术开发区（TEDA）西区，西区地处津（天津市中

心城区）塘（塘沽城区）之间，海河北岸，四至范围是南至津滨高速公路，北到

杨北公路，东临唐津高速公路，西接茶金公路，规划总面积约 48km2 。西区距

市中心约 28km、TEDA建成区中心 18km、天津国际机场 15km、空港物流加工

区 12km、东丽湖度假村 12km、海河下游工业区 8km、军粮城组团 4km、无暇

街 3km。

2、气候特征

该地区属温带大陆性季风气候，四季分明，春季短而少雨干燥，蒸发量大，

盛行西南风，夏季高温多雨，盛行南风，秋季短，冷暖适中，盛行西南风，冬季

受蒙古-西伯利亚高压控制，盛行西北风，寒冷。常年主导风向为西南，平均风

速 3.4m/s；平均气温 11.7℃，年均温差 30.7℃，极端最高气温 40.3℃，极端最低

气温-20.3℃，大于 0℃的年积温为 4644℃，大于 15℃的年积温 4139℃；无霜期

206 天；全年平均降水量为 584.8mm，主要集中于夏季，约占全年降水量的

76%，最大日降水量为 240.3mm，年蒸发量为 1469.1mm，是降水量的 2.4 倍，

蒸发势以 5月最大，为 184.6mm，12月最小 28.5mm；年平均干燥度为 1.9；年

日照时数为 2898.8 小时，平均日照百分率为 64.7%，年太阳能辐射量

128.8kcal/cm2，是全市太阳能辐射量最丰富的地区。

3、地质、地貌

天津经济技术开发区西区规划用地由海退成陆，属于典型的底平原地貌，地

势广袤低平，海拔均在 2m 以下，一般不足 1m，大致由西向东微微倾斜，地面

坡降 1/6000～1/10000左右；地面组成物质一粘土和砂质粘土为主，地势低平，

多为农田。本区地处黄骅坳陷与沦县隆起的结合部位，北东向的沦东断裂纵贯全

区；根据区域地质资料和本次地震勘探成果，沧东断裂最新活动在中更新世晚期

至晚更新世早期，潜在地震危险性不大，最好分区位于西区东部，持力层土性主

要为粉质粘土和粉土，下卧层土性主要为粉土，局部为淤泥质土，淤泥质土厚度

15

一般小于 4m，持力层厚度一般大于 2m，持力层顶板标高小于-0.5m；较好分区

分布在规划区中东部，一般分区位于西部。

4、水文状况

天津经济技术开发区西区浅层地下水主要为潜水和微承压水，地下水位埋深

1.3～1.5mm，无区域稳定的地下水流场，以蒸发为主要排泄方式，水化学类型为

C1-Na型或 C1.SO4 -Na 型，对混凝土无腐蚀性；深层地下水为淡水，为本区可

利用的地下淡水资源，目前第四含水组水位埋深已达 85m 以下，水化学类型为

HCO3 -Na 型，矿化度小于 1.5g/1；经长期开采，地下水位下降幅度较大，已引

起地面沉降问题。开发区西区地表水现状主要为鱼塘以及若干排水明渠；东部有

一条农用排水明渠（红排河）和一条灌溉明渠（中心桥北渠）；红排河与北塘排

污河相联，主要功能是排沥；中心桥北干渠北与黄港水库相联，南与海河相联，

主要功能是灌溉农田；在西区西部有一条排水干渠，与海河相连，主要功能是排

沥。

16

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

1.社会经济概况

天津经济技术开发区西区具有开发区母区的土地延伸、产业延伸、管理和服

务延伸功能。在西区规划中，计划利用 15 年左右时间基本开发完毕，建成具有

世界水平的制造业基地和生态型工业园区。

自 2003年开始至今，西区开发初具规模、投资环境逐步完善、产业聚集加

速形成，已经成为开发区招商引资的主战场和经济发展的重要增长点。截至目前，

西区已征用土地 42km2，完成“九通一平”开发建设约 30km2。已建成道路

110km、180万 m2，已建成大小桥梁、地道 30座、34万 m2，铺设排水管线 290km，

完成填土面积约 38km2、4800万 m3，完成绿化种植面积 660万 m2。

西区蓝白领公寓、国祥公寓和露天体育场现已经投入使用，投资服务中心北

侧的一座室内体育馆和一座三层酒店正在进行施工建设。已开通 4 条连接母区、

市区的公交线路。随着中南组团第二热源厂、西区第二条供水管线的投入使用以

及区域高压电力线的切改完成，开发区西区在水、电、气、热等能源供应方面进

一步得到加强，同时能源配套设施建设已随着各个组团开发的不断成熟而逐步延

伸到位。

西区主导产业：电子通讯、生物化学医药、汽车和机械制造。从产业发展方

面看，以新一代运载火箭军、民品项目为代表的航天产业，以长城汽车整车和零

部件项目为代表的汽车制造产业，以维斯塔斯、东汽风电、新兴重工项目为代表

的装备制造产业，以金耀生物科技项目为代表的生物医药产业，以富士康、三星

电机、天津七一二通讯广播项目为代表的电子信息行业正在加速形成。目前，航

空航天、生物医药、汽车配套、电子通讯、机械制造、新能源等科技含量高、发

展前景好、环境污染少的行业已成为西区支柱产业，特别是肯纳金属、维斯塔斯、

锦湖轮胎、长城汽车、新一代运载火箭产业化基地、茂联科技、三星电机、富士

康等一批国内外一流的大项目、好项目均已落户，使西区将跃升为开发区乃至滨

海新区经济发展的主战场。

西区已建成并投入使用的污水处理厂日处理能力 1.25 万吨，区内建成投产

的企业现状污水排放总量约 6000多 t/d，污水全部送入西区污水处理厂，污水处

理采用“生物流化床”技术，处理后污水作为中水送景观水体作为补充水使用。

17

西区污水处理厂最终处理能力将达到日处理 20 万吨污水。同时，西区在规划上

利用原来地貌上的沟、渠、湖构成水系，将区内的雨水排水管网与水系相连，最

大限度地留住雨水资源并形成景观。经过 4年多的发展，目前开发区西区已建成

绿化面积 190万 m2，建成遍布区内的景观及排沥水系 14km、人工湖 1座，排水

管线铺设 170km，建设标准厂房 17座，对基础设施建设的投资达 23亿元，占开

发区西区建设财政投资的 57.5%。

2.开发区西区概况

2.1 供水

（1）崔家码头水厂

崔家码头水厂位于外环线外海河以北，距离新区约 15km，水厂最终规模为

215万 m3/d（其中 15万 m3/d 向海河下游工业区供水），供水服务对象为市区、

东南部组团及海河下游工业区。供水能力为 50 万 m3/d，可作为西区 2020 年用

水水源。

（2）津塘二线输水管

在西区南侧，津塘二线上有一条由市区至天津钢厂的 DN1200 输水管，该

管道已辅设至东丽区无瑕街附近，距离西区约 3km。该管道供水能力为 10 万

m3/d，天津钢厂初期用水量为 3.5万 m3/d，全部投产后总用水量为 5万 m3/d。经

与市自来水集团协商，为西区提供 5~6万 m3/d 用水。

（3）汉公路输水管

西区北侧有一条正在设计施工的DN1000-800输水管，该输水管设计路径为：

外环线―卫国道―津汉公路－空港物流加工区―东丽湖。经与市自来水集团协

商，2008年扣除空物流加工区及东丽湖用水。可保证向西区提供 3~4万 m3/日用

水量，自来水集团同意调整部分原管道工程设计，即将空港物流加工区至东丽湖

段管径由 DN800调整为 DN1000。

目前西区供水能力为 5 万 t/d。远期实现 215 万 t/d，满足发展需要。

2.2 排水

西区污水处理厂已建成并投入使用，其一期工程处理能力为 1.25万 t/d、现

阶段处理能力为 5 万 t/d，西区内建成投产的企业污水全部通过西区污水处理厂

进行处理。该污水处理厂采用“生物流化床”技术，处理成清澈的中水。西区污

18

水处理厂最终处理能力将达到日处理 15万吨污水。排水体制采用雨、污水分流

制，西区污水排放至污水处理厂，排水出路为红排河，雨水经规划雨水泵站提升

后排入现状河渠及规划景观河道。污水处理厂处理后的污水进行深度净化处理回

用（浇撒绿地、道路喷洒、冲车、景观用水、生活杂用水、工业低质用水等）。

2.3 电力

（1）现状

民生村 220kV 变电站坐落在西区西南部，主变容量为 2×13万 kV，出线等

级为 110kV，西区内电力架空线纵横错，电力架空线等级分别为 500kV、220kV、

110kV、35kV，方向分别为：东至滨海 500kV 变电站、塘沽 110kV 变电站；西

至么六桥 110kV变电站、军粮城电厂；南至上古林 220kV变电站、九车地 110kV

变电站、无缝钢管厂、第煤制气厂；北至大北效 500kV 变电站，现有电力架空

线影响了西区的建设和开发。

（2）规划

依据天津市总体规划民力专项规划及开发区母区现状及规划用电总负荷约

为 96万 kV。

西区用电电源可由滨海 500kV 变电站及规划东丽 500kV 变电站提供，在西

区内建设 3座 220kV变电站。2008年由民生村 220千伏变电提供 110kV电源，

现起步区已建设 1座 110kV变电站和 1座 35kV 变电站，随着负荷的增大，2020

年将升压为 220kV变电站。

2.4 燃气

根据天津地区天然气管网建设现状，采用建设天然气高压管道，由市区陕气

进津门站出线，沿北外环经卫国道、津汉公路、茶金公路至西区敷设 DN700 高

管道，在新区内需建设一座燃气高中压调压站及服务。依据天津市总体规划燃气

专项规划、开发区母区现状及规划需求，现西区已建设天然气供气站一座，其供

气能力为 45000m3/h。

2.5 供热

西区东北组团内已建成东北组团热源厂，此热源厂现有两台 20t/h 蒸汽锅炉

和一台 29MW 热水锅炉，该热源厂位于东北组团区域内北部，使东北组团区域

内实现了集中供热。目前，天津泰达热电公司建设的西区热力能源基地一期工程

19

2×75t/h循环流化床蒸汽锅炉已于 2009年 12月运行，该项目建设地点位于西区

的南部，供热范围包括本项目所在地。该项目总容量 5×75t/h中温中压循环流化

床蒸汽锅炉+2×58MW 循环流化床热水锅炉的锅炉房及相应的配套设施。

20

环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、

地下水、声环境、生态环境等）

1.空气环境质量现状

1、环境空气质量现状调查与分析

本评价报告空气环境质量现状引用 2016 年《天津市环境状况公告》中滨海新

区常规因子 SO2 、NO2 、PM2.5 、PM10 的监测结果，对建设地区环境空气质量现

状进行分析，监测结果见表 10。

表 10 2016年滨海新区环境空气监测结果 单位： mg/m3

项目 PM10 SO2 NO2 PM2.5

年均值 0.101 0.020 0.047 0.066

二级标准 0.07 0.06 0.04 0.035

由监测结果可看出，该地区仅 SO2年均值达到 GB3095-2012《环境空气质量标

准》（二级）标准，PM2.5、PM10、NO2超过 GB3095-2012《环境空气质量标准》（二

级）标准要求。

根据环发[2012]130号关于印发《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的通

知，天津市属于大气污染重点区域，监测数据客观的反映了天津市环境空气质量的

现状。分析超标原因为：随着天津市工业的快速发展、能源消耗和机动车保有量的

快速增长，排放的大量二氧化硫、氮氧化物与挥发性有机物导致细颗粒物等二次污

染呈加剧态势。根据津政发[2013]35 号《天津市人民政府关于印发天津市清新空气

行动方案的通知》，通过实施清新空气行动，加快以细颗粒物（PM2.5）为重点的大

气污染治理，切实改善环境空气质量，空气质量将逐渐好转。

2.环境噪声现状

评价期间于 2016 年 3月 23日对项目区厂界噪声进行现状监测，于该项目四周

厂界外 1m 共设立 4个监测点，连续监测 1天，每天昼间和夜间各一次。监测结果

如表 11。

表 11 厂界噪声监测数据 单位：dB(A)

监测点编号 位置 昼间噪声值 夜间噪声值 昼间噪声标准值 夜间噪声标准值

21

2 项目南边界 60.1 53.2

3 项目西边界 60.3 51.6

4 项目北边界 55.6 47.8

根据对项目所在地的监测结果表明，项目区域噪声值均低于《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准限值。该项目所在区域噪声背景值较低，噪声现状达标。

从整体来分析，建设地区环境质量尚可，本项目具备开发建设的环境条件。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

根据现场勘查，项目周边 2.5km 范围内环境保护目标分布情况见下表。

表 12 环境保护目标情况表

序号 名 称 方 位 与本项目厂界 最近距离 (m) 性质 环境保护要素

1 天津生物工程职业技术学院 东北 1100 居住 大气

2 国翔公寓 西北 910 居住 大气

3 长城汽车公寓 西北 1780 居住 大气

22

评价适用标准

环 境 质 量 标 准

（1）《环境空气质量标准》GB3095-2012（二级），按环境空气质量功能区分

类，项目所在地属二类区，环境空气质量标准执行 GB3095-2012《环境空气质量

标准》二级限值，标准限值见表 13。

表 13 环境空气质量标准 污染物名称 取值标准 浓度限值（mg/Nm3） 标准来源

年平均 0.06

24小时平均 0.15 SO2

1小时平均 0.50

年平均 0.04

24小时平均 0.08 NO2

1小时平均 0.20

年平均 0.05

24小时平均 0.1 NOx

1小时平均 0.25

年平均 0.07 PM10

24小时平均 0.15

年平均 0.035 PM2.5

24小时平均 0.075

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）

表 14 环境空气质量标准

类别 污染物 取值时间 浓度限值

（mg/m3） 标准

二甲苯 一次 0.2

甲苯 一次 0.6 大气

环境 非甲烷

总烃 短期 2.0

《大气污染物综合排放标准详解》

（2）根据天津市环境保护局（津环保固函〔2015〕590 号）《市环保局关于

印发《天津市<声环境质量标准>适用区域划分》新版的函》（2015年 10月 26日），

本项目属于 3 类声功能区。因此本项目环境噪声执行《声环境质量标准》

（GB3096-2008）3类标准，标准限值详见表 15。

23

表 15 声环境质量标准 单位：dB(A) 时间

标准类别 昼间 夜间

3类 65 55

污

染

物

排

放

标

准

（1）喷涂、烘胶废气的有机废气《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

DB12/524-2014（新建企业排气筒污染物排放限值），见下表。

表 16 工业企业挥发性有机物排放控制标准

最高允许排放速率 kg/h 序

号 行业 工艺设

施 污染物名称 最高允许排放浓

度 mg/m3 排气筒高度，m

排放限

值 苯 1 0.78

甲苯 40 --

二甲苯 -- 1.27

甲苯与二甲苯合

计 20 1.28

1 表面涂

装 烘干工

艺

VOCs 50

22

2.47

备注 1：根据（DB12/524-2014），甲苯和二甲苯合计中甲苯排放浓度不得超过 GB 16297规定的的甲苯排放浓度限值，二甲苯排放速率不得超过 GB 16297 规定的二甲苯最高允许排放速率限值。具体见上表。 备注 2：排气筒高度不能满足“高出周围 200米半径范围的建筑 5米以上”的要求，排放速率标准值严格 50%执行，以上标准已折算。 （2）天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》DB12/556-2015

（天津市地方标准）（其他行业），见下表；

表 17 《工业炉窑大气污染物排放标准》DB12/556-2015

行业类别 设备名称 污染物 排放限值

（mg/m3）

烟气黑度（林格

曼级）

颗粒物 10

SO2 25 其他行业 燃气炉窑

NOx（以NO2计） 150

1

备注：排气筒高度不能满足“高出周围 200 米半径范围的建筑 3 米以上”的要求，排放限值标准值严格 50%执行，以上标准已折算。 （3）本项目异味因子执行 DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》，见下表：

表 18 恶臭污染物排放标准

污染物 无组织排放限值 依据

排放标准（新扩改建） 臭

气浓度 20（无量纲）

《恶臭污染物排放标准》

（DB12/-059-95）

24

（4）运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3

类，见下表：

表 19 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

类别 昼间 夜间

3类 65 55

（5）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）

表 20 建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：dB（A）

昼间 夜间

70 55

（6）产生的危险废物，在移送给有资质的处理单位前的厂内暂存阶段执行《危

险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单、《危险废物收集 贮存 运

输技术规范》（HJ2025-2012）中的有关规定；一般工业废物执行《一般工业固体

废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单。

总

量

控

制

指

标

1.项目概况

为了响应“天津市清新空气行动”号召，依照国家《大气污染防治行动计划》

（国发[2013]37 号）、《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》

[2013]104 号)和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）的相

关要求，格瑞夫（天津）包装容器有限公司投资 415 万元对现有工程喷涂、烘胶

工序产生的有机废气进行治理。

2.工程内容

将原有的催化燃烧装置拆除，安装一套有机废气治理装置，针对喷涂工序（包

含调漆、喷漆和烘干）及烘胶工序产生的有机废气进行处理，处理后废气经一根

22m 高排气筒排放。

本项目有机废气处理装置采用蓄热式热氧化燃烧法，项目占地面积 80m2，设

计处理规模为 35000m3/h。本次改造不涉及工作人员的变动。

3.废水、废气污染物产生情况

本项目有机废气治理系统运行时无生产废水产生，不新增工作人员，无新增

生活污水，故本项目运营期无废水产生；排放的废气为喷涂工序经新建有机废气

处理系统处理后排放的有机废气。

25

4. 总量控制因子

根据拟建项目排污特征，本项目不涉及废水总量控制因子，废气总量控制特

征因子为甲苯、二甲苯、VOCs、颗粒物、SO2、NOx。

5. 污染物排放总量核算

根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发

[2014]197 号文），本项目主要污染物排放总量指标依照国家或地方污染物排放标

准及烟气量等予以核定。

（1）项目预测排放量

表 21 废气总量控制特征因子预测排放量 单位：t/a

序号 控制项目 项目实施后预测排放量

1 甲苯 1

2 二甲苯 0.75

3 VOCs 4.25

4 颗粒物 0.025

5 SO2 0.055

6 NOx 0.3

本项目建成后，大气的污染物预测总量为甲苯 1t/a，二甲苯 0.75t/a，VOCs

4.25t/a，颗粒物 0.025 t/a，SO20.055 t/a，NOx 0.3 t/a。

（2）依排放标准计算排放量

本项目甲苯、二甲苯和 VOCs 的排放量按排放标准（甲苯与二甲苯标准限值

为 1.28kg/h，VOCs 标准限值为 2.47kg/h），喷涂工序按照年工作 2500h计算；颗

粒物、SO2、NOx 的排放量按排放标准（颗粒物标准限值为 10mg/m3，SO2标准限

值为 25mg/m3，NOx标准限值为 150mg/m3），风机风量 35000m3/h，则排放量分别

为：

表 22 废气总量控制特征因子计算排放量（依排放标准）

污染因子 排放标准 年工作时间 风机风量 依标准计算排放量 甲苯与二甲

苯合计 1.28kg/h 3.2 t/a

VOCs 2.47kg/h 6.175 t/a

颗粒物 10mg/m3 0.875 t/a

SO2 25mg/m3 2.1875 t/a

NOx 150mg/m3

2500h 35000m3/h

13.125 t/a

26

（3）本项目污染物排放总量汇总

表 23 本项目污染物排放量一览表（t/a）

污染因

素 污染物 环评批

复总量* 验收总量

**

本次

工程

排放

量

以新带

老削减

量***

全厂排

放总量 排放增减

量

甲苯 1.6 1.6 0 0.6 1 -0.6

二甲苯 1.8 2.25 0 1.5 0.75 -1.05

VOCs 7 7 0 2.75 4.25 -2.75

颗粒物 0.38 0.017 0.025 0.00068 0.04132 -0.33868

SO2 0.79 0.062 0.055 0.0025 0.1145 -0.6755

废气

NOx 4.28 0.64 0.3 0.025 0.915 -3.365

备注：*二甲苯、颗粒物、SO2采用《格瑞夫（天津）包装容器有限公司年产 100万只钢桶项目环境影响报告表》中批复总量；甲苯、VOCs排放量按物料衡算计算得出，氮氧化物排放量按排放系数计算得出。 **甲苯、VOCs排放量按物料衡算计算得出，二甲苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物根据天津津滨华测产品检测中心有限公司于 2014年 1月对本项目废气污染源的监测数据得出，监测工况＞75%。

***颗粒物、SO2、NOx 以新带老削减量采用现有工程催化燃烧烟气量（6.5m3/h×136259.17Nm3/×104m3=88.6 m3/h）与天津津滨华测产品检测中心有限公司于 2014年 1月对本项目废气污染源的监测数据计算得出。 经核算，本项目改造后与现状比较，污染物的排放量均有所减少，本次改造

减少了有机废气的排放，具有一定的环境效益。项目建成后全厂污染物排放总量

未超过环评批复量。

27

建设项目工程分析

工艺流程简述（图示）： 1. 施工期

拟建项目建筑施工过程如下：

图 2 建筑施工流程图

2. 运营期

图 3 项目生产工艺流程图

*流程说明

项目新建的有机废气处理系统为采用模块化设计的一体化设备，选用蓄热式热氧化法

为主处理单元。喷漆房产生的有机废气经保留的水帘处理后通过干式过滤器，尾气送回喷

漆房回风，废气经过此种内循环方式浓缩为高浓度再进入RTO装置；烘房高浓度废气直接

接入蓄热直接燃烧(RTO)装置进行治理。废气经过过滤、浓缩内循环及蓄热式热氧化处理，

最终经1根22米高排气筒排放。

（1） 收集系统

本项目收集区域为喷漆房及烤漆房，通过管道将含有VOCs的废气全部收集。

（2） 过滤器

由于喷漆房废气中含有漆雾，如果直接进入处理系统会影响处理系统的去除效率和使

用寿命，通常在废气进入处理系统前采用过滤器将漆雾去除，过滤器采用干式过滤网，设

调漆废气

喷漆废气

水帘除漆装置（保留） 干式过滤 内循环系统

RTO燃烧S1

G1

N1

烤漆废气

烘胶废气

22m排气筒排

放

本次工程内容

28

计时考虑维护，便于拆卸和安装。压差开关实时表示压力损失，根据设定压力，超出一定

压差时向PLC发送报警信号，以便使用者能够及时更换滤料。

（3）蓄热式热氧化（RTO）装置

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床

换热器可使热能得到最大限度的回收，处理有机废气时不用或使用很少的燃料。

蓄热式热氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热

氧化炉（TO）相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度

稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO 原理是把有机废气加热到 800℃以上，停留时间大于 1 秒，使废气中的有机物氧

化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄

热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低

运行成本。陶瓷蓄热体分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，

连续工作。蓄热室“放热”后立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完

成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用：一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温

度，二是保证有足够的停留时间使废气中的物质充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统

提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度过低时，

依靠燃烧辅助燃料（天然气）来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时，可由炉膛温度控制的

高温排空阀门将部分热量释放。

*污染物产生情况

本项目在运行中，噪声主要来自设备运转的风机（N1），固废主要为更换下来的废过滤

网（含漆渣）（S1）。

29

主要污染工序：

1. 施工期

本项目施工期主要是进行催化燃烧设备及排气筒的拆除及新设备及排气筒安装，故施

工其主要污染因素为噪声，其次为少量废水和固体废物。

（1）声环境

施工期噪声主要来自各种施工机械和运输车辆，影响施工场地周围的声环境，这种影

响是短暂的，随着工程的建成而消失。据类比资料，各种常见施工机械设备的噪声级在

80~95dB（A）之间。

（2）水环境

施工期废水主要来自建筑施工人员的生活污水。生活污水的主要污染物是COD、BOD5、

SS、氨氮等。

（3）固体废物

项目施工期的固体废弃物为设备的废包装袋和少量的生活垃圾。

2．营运期

本项目有机废气治理系统运行时无生产废水产生，系统运行和管理人员由厂内调剂，

不新增工作人员，无新增生活污水，故本项目运营期无废水产生，主要污染源为废气、噪

声及固体废物。

2.1 废气污染源

本项目为废气治理工程，现有工程调漆、喷漆、烤漆、烘胶工序产生的废气全部收集，

送至废气处理系统内，处理后的废气（G1）经新建的22m排气筒排放。

本项目油漆及稀释剂中的主要污染物为甲苯、二甲苯及VOCs，由于待喷涂工件的大小、

数量等因素的不确定性，故每次喷漆时使用的油漆及用量均不一样，因此为确保废气处理

后能稳定达标，本评价按照最不利小时的工况，计算各污染物的最大产生量。

本项目喷涂工序采用机械喷涂，喷漆完成后进入烤漆房进行烘干，烤漆房为密闭设计，

采用天然气加热，风机将热风输送至密闭烘干道内，加热至70~100℃烘干15~20min，待烤

漆房内温度下降至常温左右时，打开风机排出烤漆房内的废气。因此本项目最不利小时工

况为烤漆房排放废气的同时，喷漆房内正在以小时最大喷涂量进行喷涂。

本项目采取的“RTO”装置，参考《2016 年国家先进污染防治技术目录（VOCs防治

领域）》，净化效率≥97%。废气排放源强根据华测检测于2016年6月对工艺废气治理措施进

30

口的监测数据最大值确定（引自检测报告：EDD471000986aR1）。根据建设单位统计的资料，

监测期间生产设备正常运行，环保设施正常开启且运转良好，监测期间生产负荷为100%。

表 24 处理前后有机废气排放情况一览表

甲苯 二甲苯 甲苯与二甲苯合计 VOCs

处理前浓度（mg/m3） 178 279 429.9 925

处理前速率（kg/h） 7.2 10.2 17.4 38.9

处理后浓度（mg/m3） 5.3 8.4 12.9 27.8

处理后速率（kg/h） 0.2 0.3 0.5 1.2

允许排放浓度（mg/m3） 40 -- 20 50

允许排放速率（kg/h） -- 1.27 1.28 2.47 备注：表中数值取各次检测结果的最大值。

根据建设单位提供的资料，喷漆房内最大喷涂量分别为：油漆 80kg/h、稀料 8kg/h；上

述喷涂油漆及稀料中的挥发性有机物一部分在喷漆房内挥发，另外部分在烤漆房内释放出

来，烘胶工序挥发性有机物在烤漆房释放，密封胶用量 6kg/h，假定上述过程释放的有机物

全部在最不利的小时内排放，由此计算甲苯、二甲苯和 VOCs 的最大产生量，具体见下表。

表25 本项目有机废气最大产生量计算结果

调漆、喷涂、烤漆、烘胶

甲苯 二甲苯 VOCs 项目

含量 产生量kg/h 含量 产生量

kg/h 含量 产生量kg/h

油漆 80 15% 12 10% 8 60% 48

涂料 8 10% 0.8 10% 0.8 100% 8 最大喷

涂量 kg/h 密封胶 6 0 0 0 0 10% 0.6

合计量 kg/h 94 -- 12.8 -- 8.8 -- 56.6

综上，本项目喷涂过程中各污染物的最大产生量分别为：甲苯 12.8kg/h，二甲苯 8.8kg/h，

VOCs56.6kg/h，项目废气处理系统风机风量为 35000m3/h，则有机废气产生浓度分别为：甲

苯 365.7 mg/m3，二甲苯 251.4 mg/m3，VOCs 1617.1mg/m3。

本项目废气经收集后，全部进入拟建的有机废气处理系统处理，处理后废气经一根 22

米高排气筒，本项目新建的治理设施的去除效率为 97%，有机废气处理后排放量分别为：

甲苯 0.4kg/h，二甲苯 0.3kg/h，VOCs1.7kg/h；排放浓度分别为：甲苯 11mg/m3，二甲苯 7.5

mg/m3，VOCs 48.5mg/m3。

综上，本项目最不利工况下，污染物产生及排放情况如下：

31

表26 本项目涂装工序排气筒最不利排放情况

产生情况 排放情况

排气筒 废气来源 污染物 最大产生

量 kg/h

最大产生

浓度mg/m3

最大排放

量 kg/h

最大排放

浓度mg/m3

废气量m3/h

甲苯 12.8 365.7 0.4 11.0

二甲苯 8.8 251.4 0.3 7.5 P1 调漆、喷

涂、烤漆、

烘胶 VOCs 56.6 1617.1 1.7 48.5

35000

根据以上分析，废气排放源强监测数据值与物料衡算理论计算值相比较，采用物料衡

算理论计算值作为污染物源强。

RTO采用天然气作为助燃燃料，燃用量约 35m3/h。根据《环境统计手册》（四川科学技

术出版社）中统计数据，每燃 100万立方米天然气排放 SO2 630kg，NOx3400.46kg，颗粒物

286.2kg，计算各燃气废气的产生情况见下表。

表 27 RTO燃气废气排放情况见下表

项目建成后排放情况 排气筒 污染物

排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排气筒参数

烟尘 0.29 0.01

SO2 0.63 0.022 P1

NOx 3.43 0.12

高度 22m、直径 0.8m、风机风量35000m3/h

2.2 废水

本项目运营过程中不产生生产废水。所需员工均由现有职工调配，不新增生活污水。

2.3 噪声

本项目新增噪声源为 2台风机，单台设备噪声 80dB(A)。

2.4 固体废物

本项目产生的固体废物主要为预处理模块产生的废过滤网，产生量为 1t/a。属于危险废

物（HW49），收集后送天津合佳威立雅环境服务有限公司统一处理。

32

项目主要污染物产生及预计排放情况：

排放源 (编号) 污染物名称 处理前产生浓度及

产生量(单位) 排放浓度及排放量

(单位) 甲苯 365.7mg/m3，12.8kg/h 11.0mg/m3，0.4kg/h

二甲苯 251.4mg/m3，8.8kg/h 7.5mg/m3，0.3kg/h 甲苯与二甲苯

合计 617.1mg/m3，21.6kg/h 18.5mg/m3，0.7kg/h

VOCs 1617.1mg/m3，56.6kg/h 48.5mg/m3，1.7kg/h

烟尘 0.29 mg/m3，0.01 kg/h 0.29 mg/m3，0.01 kg/h

SO2 0.63 mg/m3，0.022 kg/h 0.63 mg/m3，0.022 kg/h

大 气 污 染 物

营 运 期

有机废气

处理设施

排气(G1)

NOx 3.43 mg/m3，0.12 kg/h 3.43 mg/m3，0.12 kg/h 施

工

期 施工废水 废水 少量 少量

水污

染物 营 运 期

-- -- -- --

施工期 废包装、生活垃

圾 少量 0 固 体

废物 运

营

期

有机废气

处理设施 废过滤网 1t/a 0

施工期 施工设备噪声，噪声源强为 85～95dB（A） 噪 声

运

营

期

有机废气

处理设施 主要噪声源为风机，噪声源强 80dB(A)

其 他 无

主要生态影响（不够时可附另页） 本项目运营期无废水产生，废气和设备噪声均能达到相应排放标准要求，固体废物能

够得到妥善处置。本项目的建设基本不会对生态环境产生影响。

33

环境影响分析

施工期环境影响分析

本项目主要工程内容是安装废气处理装置一套，施工期主要影响为施工机械产生的噪声，

会对周边环境造成一定的影响，但是这种影响随着施工期的结束将一并消失。

1 施工噪声环境影响分析

（1）噪声环境影响分析

施工期的噪声影响主要来自于电钻、吊车等施工机械的机械噪声，声源强度约为

85~95dB(A)。采用噪声衰减模式计算施工噪声对环境的影响。计算公式如下：

式中：Li 和 L0分别为距离设备 Ri和 R0处的设备噪声级；

ΔL为障碍物、植被、空气等产生的附加衰减量，取 0 dB（A）。

采用《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）对施工机械设备的噪声影响进行

评价。根据上述预测方法和预测模式，在不考虑树林及建筑物的噪声衰减量的情况下，施工机

械在不同距离处的噪声值预测结果见下表。

表 28 施工不同阶段在不同距离的噪声影响值

噪声预测值 dB（A） 施工阶段 机械设备 源强

dB（A） 5 m 50m 100m 200m 300m

安装 电钻等 95 81 61 55 49 45.5

本项目施工设备距离厂界最近约 5m，由上表可以看出，施工厂界噪声超过《建筑施工场界

环境噪声排放标准》（GB12523-2011）限值。目前本项目 200m 范围内无环境敏感目标，因此，

施工期间不会对周围环境产生显著影响。施工期对施工场地周围声环境产生的影响是短暂的，

随工程的建成而消失。

（2）施工噪声控制措施

施工期的主要噪声源有各种施工机械所产生的噪声，并且噪声值相对较高，虽持续时间不

长（一般仅在施工期间的最初几天），但由于噪声值较高，所以仍应合理安排施工时间并应严格

按照天津市人民政府令第 6 号《天津市环境噪声污染防治管理办法》，进行施工登记和审批程序，

并做好施工的程序安排，并教育和提高施工人员的环境意识，做到文明施工，将施工期间产生

的噪声污染降低到最小程度。

34

根据天津市人民政府令第 6 号《天津市环境噪声污染防治管理办法》，本项目施工期应做到：

a.施工期间向周围生活环境排放建筑施工噪声，应当符合国家规定的建筑施工场界噪声限

值。

b.建设单位夜间施工须向当地环保部门申报，获得批准后方可施工。

c.合理安排施工时间，针对不同的环境敏感点尽量避开对噪声的敏感时段。

d.确因技术条件所限，不能通过治理消除环境噪声污染的，必须采取有效措施，把噪声污染

减少到最低程度，并在施工现场所在地的区环境保护行政主管部门监督下与受噪声污染的居民

组织和有关单位协商，达成一致后，方可施工。

2. 施工期废水环境影响分析

施工期间的水污染物主要为施工人员的生活污水。施工人员生活污水的处理依托厂区内原

有的卫生设施，经化粪池预处理后进入污水处理站处理，最终排入污水处理厂，施工期污水不

会对环境产生二次污染。

3 施工期固体废物环境影响分析

施工期产生的固体废物主要是施工人员产生的生活垃圾和施工中产生设备包装袋等垃圾。

施工人员产生的生活垃圾产生量较少，每人每天产生约 1kg，应定点存放，由环卫部门按时清运。

设备废包装袋不能随意堆放或丢弃，由环卫部门统一清运处理。在建设单位按照以上要求妥善

处理的情况下，施工期固体废物不会对环境产生二次污染。

4 施工期环境管理

施工期环境影响是阶段性的伴随着工程的结束而消失，但是应采取有效措施，将影响控制

在最小水平。施工中应严格执行《天津市大气污染防治条例》、《天津市清新空气行动方案》、《市

环保局关于落实清新空气清水河道行动要求强化建设项目环境管理的通知》、《天津市环境噪声

防治管理办法》、《建设工程施工扬尘控制管理标准》、《天津市重污染天气应急预案》及《天津

市建设工程文明施工管理规定》中的有关规定。施工方案中制定措施，建设工程施工方案中必

须有防止遗洒、泄漏、减少噪声的措施。施工队要严格遵守，做到文明施工。

运营期环境影响分析

1.环境空气影响分析

1.1 废气达标排放论证

根据工程分析可知，本项目建成后有机废气处理系统排气筒的排放情况如下。

表 29 本项目建成后废气排放情况一览表

污染序

号 废气来

源 排气筒 污染物 排放情况 排放标准

排气量 Nm3/h

达标情

况

35

号 源 排放速

率 kg/h

排放浓

度mg/m3

排放速

率 kg/h

排放浓

度mg/m3

Nm3/h 况

甲苯 0.4 11.0 -- 40

二甲苯 0.3 7.5 1.27 --

甲苯与

二甲苯

合计 0.7 18.5 1.28 20

VOCs 1.7 48.5 2.47 50

烟尘 0.01 0.29 -- 10

SO2 0.022 0.63 -- 25

G1 喷涂、烘

干工序 P1

NOx 0.12 3.43 -- 150

35000 达标

由上表可知，本项目排气筒排放的甲苯与二甲苯合计、VOCs 排放速率及排放浓度满足《工

业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014），烟尘、SO2、NOx排放浓度满足《工业

炉窑大气污染物排放标准》DB12/556-2015（天津市地方标准）（其他行业），能够实现达标排放。

1.2 污染物影响分析

1.2.1 对环境空气影响分析

按照《环境影响评价技术导则 大气环境》HJ2.2-2008 中有关规定，选择推荐模式中的估算

模式，对本项目排放的废气中甲苯、二甲苯、VOCs 、烟尘、SO2、NOx进行下风向最大落地浓

度及其占标率的估算，根据估算结果对上述污染物产生的环境影响进行分析。

由于目前挥发性有机物国内目前无相应环境质量标准，故本报告按照最不利情况进行分析，

假定项目产生的VOCs 全部为非甲烷总烃，以非甲烷总烃作为预测因子进行影响预测分析。

本项目建成后各污染物排放参数如下：

表 30 本项目废气排放相关参数一览表

序

号 排气筒

编号 排气筒高

度（m） 排气筒内径

（m） 烟气出口

温度（K） 烟气量

（Nm3/h） 污染物 排放量（kg/h）

甲苯 0.4

二甲苯 0.3

非甲烷总烃 1.7

烟尘 0.01

SO2 0.022

1 P1 22 0.8 473 35000

NOx 0.12

经扩散计算，各污染物下风向最大落地浓度值计算结果如表28。

表31 估算模式计算结果表

36

排气筒 污染物 下风向最大落地预测浓度Ci（mg/m3） 占标率Pi（%） 距源距离（m）

甲苯 0.001633 0.27

二甲苯 0.001225 0.61

非甲烷总烃 0.006941 0.35

烟尘 0.00004083 0.01

SO2 0.00008983 0.02

P1

NOx 0.00049 0.2

273

经预测计算，本项目建成后各污染物的下风向最大落地浓度值、占标率情况分别为：甲苯：

0.001633mg/m3，0.27%；二甲苯：0.001225mg/m3，0.61%，非甲烷总烃：0.006941mg/m3，0.35%，

烟尘：0.00004083mg/m3，0.01%，SO2：0.00008983mg/m3，0.02%，NOx：0.00049mg/m3，0.2%，

各污染物占标率均较小，本项目废气排放对周边环境贡献值较小，不会对周边环境空气产生显

著不利影响。

1.2.2 对环境保护目标影响分析

本评价采用估算模式计算项目排放的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、烟尘、SO2、NOx对环境

保护目标的影响，影响预测结果见下表。

表32 本项目污染物对环境保护目标的预测结果

有机废气处理设施排气

甲苯 二甲苯 非甲烷总烃 序号 环境

保护

目标

与本项

目距离m

Ci（mg/m3） Pi（%） Ci（mg/m3） Pi（%） Ci（mg/m3） Pi（%）

1

天津

生物

工程

职业

技术

学院

1100 0.00124 0.21 0.0009299 0.46 0.005269 0.26

2 国翔

公寓 910 0.001339 0.22 0.001004 0.5 0.005691 0.28

3 长城

汽车

公寓 1780 0.0009969 0.17 0.0007477 0.37 0.004237 0.21

有机废气处理设施排气

烟尘 SO2 NOx 序号 环境

保护

目标

与本项

目距离m

Ci（mg/m3） Pi（%） Ci（mg/m3） Pi（%） Ci（mg/m3） Pi（%）

1

天津

生物

工程

职业

1100 0.000031 0.01 0.00006819 0.01 0.000372 0.16

37

技术

学院

2 国翔

公寓 910 0.00003348 0.01 0.00007365 0.01 0.000402 0.17

3 长城

汽车

公寓 1780 0.00002492 0.01 0.00005483 0.01 0.000299 0.12

由上表可知，本项目建成后排放的各污染物对评价范围内的保护目标贡献均不大，其中各

污染物对 910m处的国翔公寓影响最大，影响值及占标率分别为：甲苯 0.001339mg/m3，0.22%；

二甲苯 0.001004mg/m3，0.5%；非甲烷总烃 0.005691mg/m3，0.28%；烟尘 0.00003348mg/m3，0.01%；

SO20.00007365mg/m3，0.01%；NOx 0.000402mg/m3，0.17%。上述影响均属于可接受范围，因此，

拟建项目污染物的排放对评价范围内的敏感目标无显著影响。

1.2.3异味影响分析

本项目喷漆、烘干、调漆工序的有机溶剂成分将会挥发，挥发份中的丁醇、二甲苯有一定的

刺激性气味。在喷漆房内进行调漆、油漆喷涂作业，喷漆房及烤漆房均为密闭设计，室内保持

微负压状态，无废气的无组织排放。

评价采用估算模式对有机废气排气筒 P1 排放的 VOCs 和二甲苯对厂界的最大浓度进行预

测，与嗅阈值进行比较，分析异味影响，结果见下表：

表 33 异味气体影响预测

厂界 污染物名称 厂界处最大浓度 mg/m3 嗅阈值标准 mg/m3

东厂界 0.0008039

南厂界 0

西厂界 1.601×10-6

北厂界

丁醇

1.632×10-9

0.038

东厂界 0.004555

南厂界 0

西厂界 2.825×10-7

北厂界

二甲苯

2.879×10-10

1.09

由上表可以看出，项目有组织排放源厂界处的各异味气体浓度均小于其嗅阈值浓度，因此，

预计项目四周厂界处的各异味气体产生的臭气浓度值小于 20（无量纲），满足《恶臭污染物排

放标准》（DB12/-059-95）标准限值要求，故本项目建成后异味气体污染物不会对周边环境造成

显著的异味影响。为避免项目排放异味气体对周边环境产生明显不利影响，建设单位必须对各

废气处理设施定期检查和维护，保证各环保设备正常运转。

38

2.声环境影响分析

由于本项目为有机废气治理项目，在此只预测本项目新增噪声源对环境的影响，项目新增

噪声源主要为 2台风机，源强为 80dB(A)。本项目主要新增噪声源及源强情况见表 34。

表 34 厂界噪声预测结果 单位： dB(A)

厂界 主要噪声源 台数 源强dB(A) 距离厂界 m 贡献值 预测值 与背景

叠加值 是否达

标

风机 1 77 42.3 东

风机 1 90 40.9 44.7 58.0 是

风机 1 13 57.7 南

风机 1 18 54.9 59.5 62.8 是

风机 1 19 54.4 西

风机 1 8 62 62.7 64.4 是

风机 1 54 45.3 北

风机 1

80

52 45.7 48.5 53.4 是

由预测结果可知，本项目营运期设备正常运转状态下，各噪声源经距离衰减后，对四周厂

界噪声影响值均可以满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）昼间标准值

（项目夜间不生产），因此，本项目厂界噪声可以达标排放，不会对周围环境造成明显影响。

3.固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物主要为预处理模块产生的废过滤网（每三个月更换一次），产生量分

别为 1t/a。废过滤网作为危险废物（HW49，900-041-49）交合佳威立雅环境服务有限公司处理。

厂内现状已建有符合相应要求的危险废物暂存设施，本项目危险废物产生量较小，依托工厂现

有的暂存设施存放，处置去向明确，不会产生二次污染。

项目危险废物暂存设施位于厂区西北侧，采取了如下控制及管理措施：

（1） 危险废物的盛装容器严格执行国家标准；

（2） 贮存容器均具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性；

（3） 贮存容器保证完好无损并具有明显标志；

（4） 不相容的危险废物均分开存放；

（5） 设有专人专职对本项目产生的危险废物的收集、暂存和保管进行管理。

对于本项目新产生的危险废物，建设单位也应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）执行。与本项目相关的重点内容如下：

（1）对于危险废物，应装在专用的容器内，禁止在同一容器内混装，装有危险废物的容器

39

应在专用的危险废物贮存设施内分别存放。

（2）应使用符合国家标准的容器盛装危险废物，并定期对危险废物储存设施进行检查，如

有破损，应及时采取措施清理更换。

（3）盛装危险废物的容器上必须粘贴符合 GB18597-2001 标准的标签。

4 环境、经济损益分析

本工程总投资 415万元，全部为环保投资，环保投资占工程总投资的 100%。本项目现有工

程喷涂废气采用催化氧化处理，由于设备老化严重，同时催化氧化设备由于催化剂中毒等原因

造成处理效果不稳定，建设单位为解决以上问题，拟安装采用新处理工艺的有机废气处理设施，

以确保喷涂有机废气稳定达标排放，既可以帮助企业节能减排，又可减少大气污染，对改善区

域环境空气质量具有正面效益。

5 环境监测与竣工验收

5.1 环境监测

依照国家和我市有关环境保护法规，为了更好地保护环境，本项目建成后，格瑞夫（天津）

包装容器有限公司需按有关环保法规要求，执行监测计划。本项目营运期的环境监测工作委托

有资质的环境监测部门承担，日常的生产例行监测由建设单位负责。根据本项目的工程特点，

监测计划见下表。

表35 厂内环境监测计划 污染物类型 监测位置 监测项目 点位设置 监测频率

废气 有机废气处理系统排气筒P1

苯、甲苯、二甲苯、VOCs、颗粒物、SO2、NOx

P1排气筒出口 1次/年

废水 -- -- -- --

噪声 四周厂界 等效连续A声级 厂界外1米 1次/年

固体废物 -- 统计产生量 -- 随时登记

公司环保部门应负责将监测结果记录、整理、存档，并按规定编制表格或报告，报送环境

保护行政主管部门。

5.2 环境保护竣工验收

根据国家有关法律法规，环境保护设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时运行，

为便于主管环保部门对本项目的环保设施进行竣工验收，现按照国家有关规定，提出了环境保

护设施“三同时”验收建议表。见下表。

40

表 36 本项目环保竣工验收表

单

元 重点验

收内容 主要环保设

施 排放去向 监测位置、因子 验收标准

有机废

气处理

系统排

气

有机废气处

理系统 22m高排气筒排放（P1）

P1排气筒排放口，监测因子：苯、甲苯、

二甲苯、VOCs、颗粒物、SO2、NOx

苯*、甲苯、二甲苯、VOCs 执行DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》：颗粒物、

SO2、NOx执行 DB12/556-2015《工业炉窑大气污染

物排放标准》

废

气

厂界 项目厂界，臭气浓度 DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》

噪

声

有机废

气处理

系统排

气

选择低噪声

设备，减振

及安装消声

装置等设施

实现厂界达标 东、南、西、北厂界

外1m，监测因子：等效连续A声级

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中3类标准

固

体

废

物

固体废

物贮存、

处置情

况

固体废物收

集、暂存设

施

危险废物交由

有资质的的单

位处理，不造

成二次污染

GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》

排

污

口

规

范

化

废气排

放口 环境保护图形标志牌 GB15562-1995《环境保护图形标志》

*建设单位漆料、密封胶成分中不含苯，根据天津津滨华测产品检测中心有限公司于 2014 年 1 月对本项目废气污染源的监测报告，苯检出，因此验收时建议增加苯作为验收监测因子。

6 排放口规范化管理要求

根据天津市环保局津环保监理[2002]71号《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》及

天津市环保局津环保监测[2007]57 号“关于发布《天津市污染源排放口规范化技术要求》的通知”

要求，拟建项目排污口应进行规范建设。

针对本项目新建的排气筒，应进行工作如下：

（1）排气筒应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。有净化设施的，应在其进出

口分别设置采样口。

（2）采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》的要求并便于采样监测。当采样位置无

法满足规范要求时，其位置应由当地环境监测部门确认。

（3）采样孔、点数目和位置应按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

（GB／T16157-1996）的规定设置。

（4）排气筒应设置编号铭牌，并注明排放的污染物种类。

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建设项目拟采用的防治措施及预期治理效果

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内容

类型

排放源

（编号）

污染物

名称 防治措施 预期治理效果

大

气

污

染

物

营

运

期

G1：调漆、

喷漆、烘

干废气

甲苯、 二甲苯、 VOCs、 烟尘、 SO2、 NOx

安装 1 套废气治理设备，采用蓄热式热氧化燃烧装置

(RTO)工艺，VOCs 的去除效率为 97%，处理后的污染物经 22m高排气筒排放

不会对周围环境

空气产生较大影

响

施

工

期 施工废水 生活污水

依托厂区内原有的卫生设

施，排入现有市政污水管

网。 不产生二次污染

水

污

染

物

营

运

期

-- -- -- --

施

工

期 废包装、生活垃圾 定点存放，由环卫部门按时

清运。 固

体

废

物

营

运

期

有机废气

处理设施 废过滤网 委托有资质单位处理

不会对环境造成

二次污染

施工期噪声 合理安排施工时间，加强施工管理，设备噪声源遮挡、

加强设备维修保养、禁止起重、运输机械鸣笛并采取隔声

措施等。 噪

声 营运期噪声 选用低噪声设备，采取隔声、消声及减振措施，满足

厂界达标。 生态保护措施及预期效果

--

结论与建议

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结论： 1、 项目概况

格瑞夫（天津）包装容器有限公司现有的喷漆室及烘干室的有机废气经水帘去除

漆雾后，采用催化燃烧处理后经排气筒排放。为减少挥发性有机物的排放，进一步强

化挥发性有机物的治理，格瑞夫公司拟对现有挥发性有机废气（简称：VOCs）治理设

施进行改造，投资 415万元，购置一套蓄热式热氧化燃烧装置(RTO)处理现有喷涂工序

（喷漆室及烘干室）产生的有机废气，处理后废气经一根 22m 高排气筒排放。

本项目有机废气处理装置采用蓄热式热氧化燃烧法，设计处理规模为 35000m3/h。

本项目为有机废气治理项目，在现有厂区内建设，选址为工业用地，选址可行，

建设内容符合当前国家和天津市的相关产业政策。

2、建设地区环境质量现状

2.1环境空气质量现状

滨海新区大气常规因子中 SO2满足 GB3095-2012《环境空气质量标准》（二级）标

准限值要求，PM10、NO2及 PM2.5年均值均超过 GB3095-2012《环境空气质量标准》（二

级）标准限值要求，环境空气质量一般。随着“美丽天津·一号工程”的实施，通过控制

扬尘污染、削减燃煤总量、控制机动车污染和严把燃煤质量关等方面的行动，项目所

在区域将会逐步得到改善。

2.2声环境质量现状

根据现场监测，项目声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标

准限值要求。

3、施工期环境影响

本项目施工期对环境的主要影响是施工噪声。经分析，施工噪声会对邻近区域有

影响，但基本不会对周边各环境保护目标的声环境质量造成影响。施工期环境影响是

短期的，施工结束后受影响的环境要素基本可以恢复到现状水平。建设单位应采取有

效措施（如施工现场隔挡、合理安排施工时间和设置运输路线等），将施工期影响控制

在最小水平。在施工中应严格执行《天津市大气污染防治条例》、《天津市环境噪声污

染防治管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》、《天津市清新空气行动方

案》和《天津市重污染天气应急预案》中的有关规定。

4、运营期环境对环境的影响范围和程度

本项目有机废气治理系统系统运行时无生产废水产生，不新增工作人员，无新增

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生活污水，故本项目运营期无废水产生，主要污染源为废气、噪声及固体废物。

4.1 对环境空气的影响

本项目建成后，现有工程喷涂工序产生的废气全部收集，送至废气处理系统内，

处理后的废气（G1）经新建的22m排气筒排放；排气筒排放的甲苯与二甲苯合计、VOCs

满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014），能够达标排放。燃烧

装置燃烧天然气产生的颗粒物、SO2、NOx排放浓度达到《工业炉窑大气污染物排放标

准》（DB12/556-2015）限值要求。

经预测，本项目建成后各污染物的下风向最大落地浓度值、占标率情况分别为：

甲苯：0.001633mg/m3，0.27%；二甲苯：0.001225mg/m3，0.61%，非甲烷总烃：

0.006941mg/m3，0.35%，烟尘：0.00004083mg/m3，0.01%，SO2：0.00008983mg/m3，

0.02%，NOx：0.00049mg/m3，0.2%，各污染物占标率均较小，本项目废气排放对周边

环境贡献值较小。

拟建项目排放的污染物对评价范围内的保护目标贡献不大，均属于可接受范围，

故对评价范围内的敏感目标无显著影响。

4.2 噪声环境影响

本项目噪声源主要为废气治理系统中风机设备运行噪声，采取相应的隔声减振措

施及建筑隔声后，格瑞夫（天津）包装容器有限公司四周厂界噪声昼间、夜间均满足

《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008 中 3 类标准的要求，可实现厂界达标。

4.3 固体废物环境影响

本项目产生的固体废物主要为废过滤网，属于危险废物，与厂区现有的危险废物

一并交由天津合佳威立雅环境服务有限公司统一处理，处置途径可行，不会对环境造

成二次污染。

5、环保投资

本项目环保投资 415万元，占工程总投资的 100%，主要用于废气治理设施。本项

目为有机废气治理改造项目，项目实施后将减少大气污染物的排放，既可以帮助企业

节能减排，又可减少大气污染，对改善区域环境空气质量具有正面效益。

6、总量控制

根据拟建项目排污特征，本项目不涉及废水总量控制因子，废气总量控制特征因

子为甲苯、二甲苯、VOCs、颗粒物、SO2、NOx。经核算，本项目排入大气的污染物

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预测总量为甲苯 1t/a，二甲苯 0.75t/a，VOCs 4.25t/a，颗粒物 0.025 t/a，SO20.055 t/a，

NOx 0.3 t/a。

本项目改造后与现状比较，污染物的排放量均有所减少，本次改造减少了有机废

气的排放，具有一定的环境效益。项目建成后全厂污染物排放总量未超过环评批复量。

7、建设项目环境可行性

本项目建设内容符合当前国家和天津市的相关产业政策，运营期主要污染物经治

理后可以实现达标排放，其对环境的负面影响可以满足环境功能区要求，项目的建设

能够减少有机废气的排放量，在认真落实本评价提出的各项环保措施的基础上，项目

的建设具备环境可行性。

建议： （1）加强环保管理和宣传教育，提高员工的环保意识。

（2）企业设置专人加强环保设施的维护和管理，保证环保设施的运行效果。

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预审意见： 公 章 经办人： 年 月 日

下一级环境保护行政主管部门审查意见： 公 章 经办人： 年 月 日

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审批意见： 公 章 经办人： 年 月 日