建设项目环境影响报告表

（公示本）

项 目 名 称 ： 110 千伏天马精密变电站项目

建设单位(盖 章)： 成都天马精密机械有限公司

编制日期：二〇二〇年七月

《建设项目环境影响报表》编制说明

《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的

单位编制。

1. 项目名称――指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两

个英文字段作一个汉字）。

2. 建设地点――指项目所在详细地址，公路、铁路应填写起止地

点。

3. 行业类别――按国标填写。

4. 总投资――指项目投资总额。

5. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅

区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，

应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6. 结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的

分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影

响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的

其他建议。

7. 预审意见――由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，

可不填。

8. 审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批

复。

目 录

建设项目基本情况 .......................................................................................................... 1

建设项目所在地自然环境简况 .................................................................................... 14

环境质量状况 ................................................................................................................ 16

评价适用标准 ................................................................................................................ 21

建设项目工程分析 ........................................................................................................ 22

项目主要污染物产生及预计排放情况 ........................................................................ 29

环境影响分析 ................................................................................................................ 30

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 ............................................................ 38

结论与建议 .................................................................................................................... 42

附件

附件 1 成都市青白江区经济科技和信息化局关于 110千伏天马精密变电站项目有

关情况的说明；

附件 2 建设项目环境影响评价委托书；

附件 3 成都市青白江生态环境局《关于责令成都天马精密机械有限公司加快办理

环评手续的通知》；

附件 4 供电方案通知书（编号 2019-10-01）；

附件 5 成都天马精密机械有限公司高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目

规划文件；

附件 6 成都市生态环境局 成环承诺环评审[2020]3 号《关于成都天马精密机械有

限公司高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目环境影响报告表的批

复》；

附件 7 《成都市青白江区人民政府项目投资协议书》；

附件 8 西弗测试技术成都有限公司 《高端轴承生产线搬迁扩能升级改造项目

110kV 变电张工程电磁环境监测报告》。

附图

附图 1 项目地理位置图 ；

附图 2 青白江欧洲产业城核心区控制性详细规划图；

附图 3 项目变电站外环境关系及监测布点图；

附图 4 项目所在厂区总平面布置图；

附图 5 变电站总平面布置图；

附图 6 综合配电楼总平面布置图；

附图 7 变电站排水布置图。

附表 四川省建设项目环境保护审批登记表

1

建设项目基本情况

项目名称 110 千伏天马精密变电站项目 建设单位 成都天马精密机械有限公司 法人代表 沈高伟 联系人 崔* 通讯地址 成都市青白江区城厢镇下北街 143 号 联系电话 ******** 传真 - 邮政编码 610306 建设地点 成都市青白江区欧洲产业城，成都天马精密机械有限公司厂区内

立项部门 青白江区行政审批局 批准文号 川投资备

[2018-510113-34-03-319504]JXQB-0416 号

建设性质 新建■改扩建□技改□ 行业类别及代码 电力供应业

D4420 占地面积 （m2）

变电站占地面积 2254m2

（不新征占地） 绿化面积（m2） -

总投资 （万元）

2600 其中环保投资

（万元） 17

占总投资

比例（%）0.65

评价经费 / 预计投产日期 /

工程内容及规模

一、项目由来

成都天马精密机械有限公司系天马轴承集团股份有限公司设立全资子公司，于

成都市青白江区欧洲产业城（原成都先进材料产业园清泉镇片区）建设了“高端轴

承生产线搬迁扩能升级技术改造项目”，青白江区行政审批局进行了备案（备案号：

川投资备[2018-510113-34-03-319504]JXQB-0416 号）。建设单位委托四川鑫锦程工

程咨询有限公司进行了环境影响评价工作，并于 2019 年 5 月 11 日取得了成都市生

态环境局下发的环评批复（成环承诺环评审[2020]3 号）。目前该项目主体工程已建

成，厂区正在进行生产设备的安装调试及厂区内部分配套道路的建设。

为满足厂区生产用电的需求，建设单位实施的“高端轴承生产线搬迁扩能升级

技术改造项目”中包含 1 座 110kV 变配电站，作为整个项目的配套工程。

成都市青白江区经济科技和信息化局出具《关于 110 千伏天马精密变电站项目

有关情况的说明》，高端轴承生产线升级技术改造项目备案的可行性研究报告中包

含 110 千伏天马精密变电站配套工程。

针对配套变电站的电磁环境影响，建设单位另行委托我公司四川华易工程技术

有限责任公司编制了“110 千伏天马精密变电站项目（以下简称“本项目”）”环境

影响评价。

2

根据 110kV 天马精密变电站设计及施工图等资料，该变电站建设旨在为高端

轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目生产供电，主变容量规模为终期（1×18+1

×35）MVA，本期（1×18+1×25）MVA，能够满足厂区生产的用电需求。

同时根据成都市青白江区人民政府与建设单位签订的项目投资协议书（见附

件）相关内容，由青白江区人民政府负责水、电、天然气、排污管网接到场地红线，

因此本次环评仅对 110kV 天马精密变电站进行评价，线路部分不在本项目建设范

围内，需另行环评。

经现场踏勘目前该 110kV 变电站已完成土建及设备安装，但厂外 110kV 输电

电路未实施，变电站未通电运行。根据成都市青白江生态环境局出具的《关于责令

成都天马精密机械有限公司加快办理环评手续的通知》：经现场检查，项目不涉及

敏感区域，施工过程未对环境造成不利影响。根据促进企业复工复产有关要求和四

川省生态环境厅《关于进一步改进环评审批和监督执法服务高质量发展的通知》（川

环函[2020]220 号）文件精神，企业符合“不予处罚”的条件。

二、产业政策及规划的符合性

1、产业政策符合性分析

本项目为电力基础设施建设，属中华人民共和国国家发展和改革委员会第 29

号令《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中“第一类鼓励类 四、电力 10、电

网改造与建设，增量配电网建设”类建设项目，符合国家现行的产业政策。

此外，根据成都市青白江区经济科技和信息化局出具的《关于 110 千伏天马精

密白电站项目有关情况的说明》，建设单位高端轴承生产线搬迁扩能技术升级改造

项目备案的可行性研究报告中已包含 110 千伏天马精密变电站配套工程。

2、与区域电网规划符合性分析

项目的实施满足公司生产用电需要的同时有利于改善当地 110kV 网架结构，

减缓清泉变电站、大同变电站的负载增长，符合区域电网发展规划，促进地方经济、

社会发展。因此，本项目符合当地电网发展规划。

3、与园区规划符合性分析

本项目变电站位于成都天马精密机械有限公司厂区内，位于成都先进材料产业

园的清泉镇片区。园区主导产业为先进材料、智能装备。成都天马精密机械有限公

司生产属于“通用设备制造业”中的滚动轴承制造项目，不属于园区规划环评及审

查意见规定的产业禁止准入清单和环境准入负面清单中的项目类型，符合园区规划

3

及审查意见要求。

因此，本项目符合当地建设和园区规划。

本项目 110kV 变电站站址位于成都天马精密机械有限公司厂区，不新增用地，

为“高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目”配套系统，与厂区统一选址、统

一规划，故符合区域规划要求。

三、与“成办发[2018]6 号文”的符合性

根据成都市人民政府办公厅关于进一步加快电网建设的实施意见（成办发

[2018]16 号）中相关政策要求：鼓励供电公司通过技术创新和建设模式创新推动中

心城区变电站建设。锦江区、青羊区、金牛区、武侯区、成华区、龙泉驿区、青白

江区、新都区、温江区、双流区、郫都区 11 个行政区及成都天府新区、成都高新

区范围内（以下简称：“11+2”区域）变电站以地上户内式为主，在站址选择有困

难的已建成区，可规划建设 110 千伏地下变电站；其他区域的变电站以地上户外式

为主，在负荷密度较高的已建城区和对市容环境有特殊要求的区域变电站采用地上

户内式建设。各区（市）县政府（含成都天府新区、成都高新区管委会，下同）、

供电公司要积极探索“先土建、后电气”的建站新模式。

本项目由建设单位自筹资金建设，从经济、环境综合因素考虑本次变电站采用

户外式，同时已取得国网四川省电力公司成都供电公司以《供电方案通知书》（编

号 2019-10-01）确定了本项目变电站的建设规模及供电方案。根据成都市青白江区

人民政府与建设单位签订的项目投资协议书（见附件）相关内容，由青白江区人民

政府负责水、电、天然气、排污管网接到场地红线，因此建设单位只负责变电站建

设内容，站外输电线路由青白江区人民政府负责实施。

四、与“三线一单”的符合性

根据环境保护部文件《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通

知》（环环评[2016]150 号）的要求，建设项目选址选线、规模、性质和工艺路线

等应与“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单” （以

下简称“三线一单”）进行对照。

（1）生态保护红线

生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格

保护的区域。根据四川省人民政府网站公布的《四川省人民政府关于印发四川省生

态保护红线方案的通知》（川府发〔2018〕24 号）核实，本项目位于规划的欧洲

4

产业城内（原成都先进材料产业园清泉镇片区），不在青白江区的生态红线范围内。

（2）环境质量底线

环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环

境质量的基准线。本项目地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

III 类水域标准，大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，

声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类声环境功能区标准，电磁环

境执行《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）。本项目为输变电工程，不产生大

气污染物，对大气环境无影响；项目运行期间仅产生少量生活污水，经预处理池处

理后排入厂内综合污水处理站处理后排至市政污水管网后进入园区污水处理厂处

理达标后排至桤木河，不会对地表水环境造成不良影响。根据现状监测及本次环评

预测结果，项目所经区域的声环境、电磁环境现状以及营运期的声环境、电磁环境

影响均满足标准要求。因此，本项目的建设未突破区域的环境质量底线。

（3）资源利用上线

资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。本项

为输变电工程，为电能输送项目，不消耗能源、水，变电站属于永久占地，对资源

消耗极少。

（4）环境准入负面清单

环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清

单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。由于本项目所经区域未进

入青白江区生态保护红线区，因此，不分析本项目与所在区域环境准入负面清单的

符合性。

综上，本项目为输变电工程，所经区域不涉及青白江区生态保护红线，不涉及

环境准入负面清单的问题。根据现场监测与环评预测，项目建设满足环境质量底线

要求。因此，本项目的建设符合“三线一单”管控要求。

五、项目建设内容及地理位置

本项目建设内容主要为 110 千伏天马精密变电站：主变容量：本期本期

1×18+1×25MVA，终期 1×18+1×35MVA。110kV 出线：终期 2 回，本期 2 回，电缆进

线。35kV 出线：终期 3 回，本期 3 回，10kV 出线：终期 14 回，本期 14 回，均采用

电缆出线。10kV 无功补偿：最终及本期均为 2×4008kVar+2×3006kVar。10kV 站用

变：最终 2×160kVA，本期 2×160kVA。

5

六、环境影响评价类别及上报程序

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建

设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部令第1 号）和《关于修改<建设

项目环境影响评价分类管理名录> 部分内容的决定》（生态环境部令第1号2018年4

月28日实施）规定，110kV天马精密变电站项目电压等级在330kV以下，属于“五十、

核与辐射，181 输变电工程，其他（100千伏以下除外）”，确定本项目环境影响评

价文件类型为编制环境影响报告表（电磁部分编写电磁环境影响专项评价），建设

单位委托四川华易工程技术有限责任公司开展本项目环境影评价。

依据《环境影响评价技术导则——输变电工程》（HJ24-2014）和四川省环保厅

对输变电工程建设项目环境影响评价的要求，我公司编制了《110千伏天马精密变

电站项目环境影响报告表》（含电磁环境影响专项评价）。建设单位按《四川省环境

保护局建设项目环境影响评价文件审批程序规定》（川环发〔2008〕3号文）、《关

于调整建设项目环境影响评价文件审批权限的公告》（川环发〔2018〕4号文）上

报成都市生态环境局审批。

七、工程内容

1.项目名称、地点及建设性质

项目名称：110 千伏天马精密变电站项目

建设单位：成都天马精密机械有限公司

建设地点：成都市青白江区欧洲产业城，成都天马精密机械有限公司厂区内

项目总投资：2600 万元

项目建设性质：新建（补环评）

2．项目建设规模及评价内容

“高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目”已于 2019 年 5 月进行了环境

影响评价，并于 2019 年 5 月 11 日取得了成都市生态环境局下发的环评批复（成环

承诺环评审[2020]3 号），并通过了环境影响技术审查。本项目为 110kV 变电站工

程，将引入的 110kV 电压降至 35kV、10kV 后，为厂区内“高端轴承生产线搬迁

扩能升级技术改造项目”生产提供电能，并依托厂区相关公辅设施。

110kV 变电站建设规模如下：

主变（户外式）：本期 1×18+1×25MVA，终期 1×18+1×35MVA；110kV 出线 2 回，

电缆进线，35kV 出线 3 回，10kV 出线 14 回，电缆出线；10kV 无功补偿：最终及本

6

期均为 2×4008kVar+2×3006kVar。10kV 站用变：最终 2×160kVA，本期 2×160kVA。

110kV 配电装置采用户外GIS 配电装置，主变为三相三绕组自然油循环自冷铜芯

有载调压变压器，电压等级 110kV。本次评价按终期规模进行评价。

站外输电线路工程由青白江区人民政府负责建设，不属于本工程内容，另行

评价。

项目地理位置详见附图 1。

2．项目组成

项目建设规模及基本构成见表 1-1。

表 1-1 项目组成一览表

名称 建设内容及规模 可能产生的环境问题

施工期 营运期

主体 工程

主变及配电装置（主变户外布置，110kV 配电装置采用户外 GIS 布置，运行电压 35kV、10kV，供厂区用电），本次按终期规模进行环评。

扬尘、噪声、

生活污水、

施工废水、 固体废物等（已建成，施工期影响已基本消除）

工频电场工频磁场噪声

建设内容 本期 终期 型式

主变容量 1×18+1×

25MVA 1×18+1×

35MVA 户外

110kV 出线 2 回 2 回 电缆 进线

10kV 14 回 14 回 电缆 出线 35kV 3 回 3 回

10kV 无功补偿

2×4008kVar+2×3006kVar

2×4008kVar+

2×3006kVar

/

辅助工程

综合配电室，1F，建筑面积 445m2，H=5.4m - 站内道路，新建，宽度 3.5m~4.0m，长度共 560m

给、排水系统、厂内道路均依托厂区 站内电缆沟，共 152.8m 长： 0.4m×0.4m 电缆沟，长 6m；0.8m×0.8m 电缆沟，长

41m；1.0m×1.0m 电缆沟，长 45m；1.2m×1.2m 电缆

沟，长 51m；1.4m×1.4m 电缆沟，长 9.8m。

工频电场工频磁场

办公及生活设施

食堂等依托厂区 生活垃圾

综合配电楼内设置有警卫值班室

环保工程

事故油池（20m3），事故油作为危废处理，交资质单位处置。

事故废油生活污水

主变油坑，2 个，容积均为 43m3。 站内预处理池（2m3），依托厂区污水管网及污水总排

口。 站内分区防渗：事故油池、主变油坑已进行重点防渗：底板和侧壁均采用 C30 P6 抗渗钢筋混凝土浇筑，厚350mm，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s；预处理池为一般防渗区，已外购一体成型 HDPE 预处理池，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s。站内道路、综合配电楼等简单防渗区已进行水泥地面硬化。已采取的分区防渗

7

可以满足要求。 仓储或 其他

2.5m 高砖砌实体围墙，长度 190m -

本项目与厂区的依托关系如下表：

表 1-2 项目与厂区依托关系一览表

内容 “高端轴承生产线搬迁扩能升级

技术改造项目”厂区 本项目 依托关系及满足性

占地面积 395830.84m2 依托使用2254m2

本项目占地位于厂区

既有征地范围，不新

增用地，满足项目使

用

公用 工程

给水 系统

当地自来水管网 依托使用

本项目所需员工由厂

区人员调配，生活及

产污由厂区统一管

理，满足项目使用

环保 工程

污水 处理

厂区预处理池预处理后经园区污

水管网进入园区污水处理厂设备

处理后达标排放；依托厂区内污

水管及污水总排口

依托使用

初期雨

水隔油

池

变电站初期雨水进入厂区雨水

管，经初期雨水隔油池隔油沉淀

后进入园区雨水管网

危废 暂存间

主变发生事故时，变压油通过树

脂排油管引入事故油池，及时交

资质单位回收、处置；若无法及

时回收处置则采用金属储油桶盛

装暂存于厂区危废暂存间；每 2~3年更换的 1 个废铅蓄电池暂存于

厂区危废暂存间，交资质单位处

置 办公及

生活设

施 食堂 位于厂区综合楼 2F 依托使用

“高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目”已于 2019 年 5 月取得了环评

批复（成环承诺环评审[2020]3 号），该项目前期进行了全厂统一布局规划，将变电

站的需求量一并进行了考虑。目前厂区主体工程已经实施完成，雨污管网已随厂区

道路建设完成，厂区危废暂存间正在同步建设中。厂区建成后本项目所需员工由厂

区人员调配，生活及产污由厂区统一管理，本次评价要求厂区危废暂存间按要求建

设完成后，满足危险废物暂存管理要求后，本项目变电站方可投入运行。

3．主要设备选型

表 1-3 主要设备一览表 名称 设 备 规格

110kV变电站

主变压器

型 号：SFSZ11-25000/110 型，SFSZ11-18000/110 型，三相三绕

组自然油循环自冷铜芯有载调压变压器 额定容量：25MVA，18MVA

容量比 25/25/12.5，18/18/9 附“M”型有载调压开关

8

电压变比：110±8×1.25%/38.5±2×2.5%/10.5kV 接线组别：YNyn0d11 阻抗电压：25MVA：U1-2%=10.45，U1-3%=17.58，U2-3%=6.47； 18MVA：U1-2%=10.65，U1-3%=18.12，U2-3%=6.45；调压开关：配改进组合式有载调压开关

110kV GIS 设备 （户外）

额定电压：126kV 出线开关：2000A 额定短路开断电流：40kA（3S） 额定短路关合电流：100kA 电流互感器：150-200-400/5A，5P25/5P25/5P25，5P25/0.5/0.2S

35kV 屋内

配电装置

开关柜：金属铠装移动式高压开关柜，配真空断路器。 总进线柜：额定电流：1250A，额定电压：40.5kV，额定开断电流：

31.5kA。 电流互感器：主变回路：600~1200/5A(0.5、0.2S 带 600/5A 的抽头)；10P20/10P20/0.5/0.2S--20/20/20/20VA 真空断路器：ZN85-40.5。

10kV 屋内

配电装置

开关柜：金属铠装移动式高压开关柜，配真空断路器。 总进线柜：额定电流：3150A，额定电压：12kV，额定开断电流：

40kA； 真空断路器：VD4-12。 电流互感器:3000/5A，10P15/10P15/0.5/0.2S-20/20/20/20VA。

10kV 并联 电容器装置

选用 TBB10-4000/334—12%AKW 型和 TBB10-3000/334—12%AKW成套电容器装置，配 CKDK-160（120）/10-12%干式铁芯串联电抗器，

采用户内布置。 10kV 占用

变压器 型号为：SC11-160/10，户内安装，干式，10.5±2×2.5%/0.4kV，Dyn11，Uk=4%。

本项目不涉及线路工程。

五、项目总布置及选址合理性分析

（1）选址合理性分析

本项目 110kV 变电站位于成都市青白江区欧洲产业城成都天马精密机械有限

公司厂区内，不新增用地，由公司统一规划布局，主要满足公司生产的用电需求，

变电站选址具有唯一性。

建设单位已实施的“高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目”在建设基础

设施、公辅设施及环保设施时，已将变电站的需求量一并进行了考虑，故本变电站

有较好的建设条件。本变电站生活污水经站内预处理池后进入厂区污水管，最终经

园区污水管网进入欧洲产业城污水净化厂（园区污水处理厂）处理，可做到达标排

放。

变电站站址具有以下特点：a.站址位于工业园区，紧临负荷中心。b.站址用地

属于工业用地，符合规划要求 c.园区道路完善，交通方便，满足大件运输要求。同

时该站址还具有以下特点：①评价范围内无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水

9

源保护区、森林公园、水土流失重点治理区等环境敏感目标；②交通条件较好，有

利于施工和运行管理；③建设单位与成都市青白江区人民政府签订的投资协议，项

目用地为工业用地。

表 1-4 站址环境可行性分析 名称

项目 拟建站址（唯一方案） 环境可行性

工程占地类型 位于成都先进材料产业园的清泉镇片区成都天马精密机

械有限公司厂区用地范围内，土地性质为工业用地 可行

规划符合性 相关部门同意选址，符合规划 可行 生态环境影响 在厂区用地范围，对农业生态环境影响较小。 可行

综上所述，本项目站址条件良好。

（2）110kV 变电站规模

本项目110kV变电站（主变户外布置，110kV配电装置采用户外GIS布置），建

设规模如下：

①主变压器：本期：1×18+1×25MVA，终期：1×18+1×35MVA；

②110kV 出线：终期 2 回，本期 2 回，电缆进线；

③35kV 出线：最终 3 回，本期 3 回，电缆出线；

④10kV 出线：最终 14 回，本期 14 回，电缆出线；

⑤变电站按照智能变电站要求设计。

（3）站址外环境关系

①所在厂区外环境关系

根据现场踏勘，成都天马精密机械有限公司厂区周边主要分布工业企业，其中

天马精密厂区北面约 60m 为巨石集团成都有限公司、东侧约 45m 为香港玖龙智能

包装（成都）有限公司、东南侧约 70m 为康佳集团股份有限公司、西侧约 70m 为

厦门钨业股份有限公司。

②变电站厂内外环境关系

根据成都天马精密机械有限公司厂区总平面布置，本项目变电站位于厂区西北

侧边界处，变电站围墙距离西北侧厂界 16m，站界距离东北侧厂界 424m，距离东

南侧厂界 446m，距离西南侧厂界 267m。变电站周边 200m 范围内无环境敏感目标

分布。厂区内距离变电站最近的车间为 6#车间（轴承滚子生产区），位于变电站南

侧，二者相距 23m；变电站距离厂区内最近的车间办公区为 114m，距离厂区内办

公楼为 398m。变电站西南侧 44m 处为厂区化学品库房（目前未建成，根据大厂环

10

评报告及厂区总平面布置图，该化学品库房预计储存的化学品情况如下表：

表 1-5 厂区化学品库房暂存物料情况一览表

原料名称 单位 年需求量 最大储存

量储存方式 储存位置

乳化液 t 40 4 桶装 化学品库房

机油 t 15 2 桶装 化学品库房

甲醇 t 0.1 0.01 瓶装 化学品库房

水溶型淬火液 t 30 2 桶装 化学品库房

脱脂剂 t 15 1 袋装 化学品库房

磷化液 t 60 5 桶装 化学品库房

浸塑剂 t 30 2 / 化学品库房

同时根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018 版），变电站与甲类仓

库之间防火距离要求（见下表），本项目变电站与该化学品仓库之间的防火距离满

足要求。

表 1-5 甲类仓库之间及与变电站之间的防火间距（m）

名称

甲类仓库（储量，t）

甲类储存物品第 3、4 项甲类储存物品第 1、2、5、

6 项

≤5 ＞5 ≤10 ＞10

电力系统电压为 35kV~500kV且每台变压器容量不小于

100MV·A 的室外变、配电站，

工业企业的变压器总油量大于

5t 的室外降压变电站

30 40 25 30

本次评价要求，建设单位在今后修建化学品仓库时，应按照《建筑设计防火规

范》（GB50016-2014）（2018 版）中相关距离要求，严格执行。

（4）站内总平面布置

变电站总平面按照最终规模进行规划设计，根据设计资料，结合地形、地质、

水文条件、道路引接、进出线条件等综合因素，并充分考虑场地地形地貌的因素，

竖向设计按一阶平坡式设计（变电站总平面布置图见附图 5）。

2 台主变及 110kV 配电装置 GIS 均为户外式，主变布设于厂区中部，电缆进

线（青白江区欧洲产业城规划范围内输电线路均采用电缆敷设，园区内无架空输电

线路）；110kVGIS 布设于变电站西侧站界处，架空出线至主变。4 组电容器组设于

变电站北侧角落处。

综合配电楼设于站内南侧，呈 L 型，内设有 10kV 及 35kV 配电装置，10kV

11

及 35kV 进出线均采用电缆出线。

根据建设单位提供，主运输通道宽 4m，贯穿于站区中部，以满足消防要求。

变电站站界设有 2.5m 高砖围墙，站区的绿化用地重点规划于变电站四周空地，力

求为运行人员创造文明舒适的生产环境。

（5）站内竖向布置

变电站的设计标高与成都天马精密机械有限公司厂区规划高程协调统一。

根据站区地形特点以及总平面布置，站区场地竖向布置采用平坡式，场地内坡

度 1%，坡向站址东侧。道路采用厂区型道路，场平标高低于道路 100mm。

（6）进站道路和站区道路

进站道路依托厂区道路，道路宽 12m，坡度约 3.4%，转弯半径 9.0m。以满足

大件运输及进站需要，进站道路为厂区型道路。

站内道路的设置以方便设备运输、生产运行、施工安装，满足消防的需要为原

则。站内布置有 4.0m 宽环形站内道路，转弯半径为 6.0m，满足主变运输及消防的

需要。场地采用碎石地坪，局部设置操作便道。

（7）给排水系统

①给水系统

本工程仅有生活给水系统，厂区给水管网提供的水压满足站区生活用水所需压

强，无需加压设施。

②排水系统

站区排水包括有生活污水、含油废水、地面雨水等。变电站采用雨污分流排水

系统。

站内雨水经站内雨水管后，排水接至站址东侧外厂区雨水管，站内不单独设置

初期雨水收集池，依托大厂初期雨水收集池对初期雨水进行隔油沉淀处理。

站内采取 1 人值守，站内少量生活污水（0.10m3/d），经站内的预处理池收集

预处理后经厂区污水管进入园区污水管网，最终经欧洲产业城污水净化厂（园区污

水处理厂）处理后达标排入桤木河。

站内设置容量为 20m3 的事故油池，在主变压器发生故障时或主变检修时产生

的废油经树脂排油管引入事故油池，及时清除交有资质的专业公司回收、处置，不

外排，若无法及时回收处置则应采用金属储油桶盛装暂存于厂区危废暂存间。

本项目采用 1 台 18MVA 及 1 台 35MVA（终期）变压器，单台 35MVA 主变总

12

油量约为 15.85 吨左右（折合成体积约 17.7m3）。事故油池设置有呼吸孔，安装有

防护罩，防杂质落入。根据《火力发电厂与变电站设计防火规范》（GB50229-2019）

中“6.7.8 总事故贮油池的容量应按其接入的油量最大的一台设备确定”规定，本工

程变电站总事故油池应能容纳最大一台主变油量。变电站总事故油池有效容积为

20m3，完全能够满足事故泄漏储存。综上本项目事故油池满足《变电所给水排水

设计规程》（DL/T 5143-2002）及《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB

50229-2019）要求。

本项目变电站站内不需设独立消防用水，消防水源及室外管网由厂区给排水统

一规划设计，消防供水水压不低于 0.4MPa，消防用水水量由厂区消防统一保证，

水压由厂区水泵房加压后保证，室外消防管网出水量不小于 25L/s，本工程仅涉及

室内消防管网和室外消火栓系统，站内设置有消防沙池和灭火器。

综上所述，评价认为 110kV 变电站的设计建设方案与站内总布置是合理的。

（8）站外防洪

与本项目变电站距离最近的江河为桤木河，位于变电站北侧约 70m，变电站所

在厂区地势较高，不受洪水影响。

综上所述，本项目的选址符合当地规划。

六、项目拆迁及安置

本工程位于已征厂区内建设，不新增用地，不涉及拆迁安置情况。

与项目相关的原有污染物情况及主要环境问题：

根据现场踏勘，本项目变电站已完成土建施工及设备安装，目前厂外输电线路

未实施，变电站未通电运行。项目厂区主体工程已建成、厂区生产设备已安装，厂

区正在进行厂内道路、厂内绿化带建设。变电站内已实施分区防渗：事故油池、主

变油坑为重点防渗区，底板和侧壁均采用 C30 P6 抗渗钢筋混凝土浇筑，厚 350mm，

等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s；预处理池为一般防渗区，

已外购一体成型 HDPE 预处理池，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1.0

×10-7cm/s。站内道路、综合配电楼等简单防渗区已进行水泥地面硬化。已采取的

分区防渗可以满足要求。

变电站站址周围无既有电磁环境影响源，不会对变电站造成干扰。此外，委托

监测单位对变电站工频电磁场、声环境进行了现状监测，监测结果均满足相应评价

13

标准的要求。变电站现状照片如下：

变电站现状

站外厂区现状

14

建设项目所在地自然环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被等）：

一、地理、地形、地貌

1．地理位置

青白江区是成都市市辖区，位于成都市北部，1960年建区，因境内清白江而

得名，面积378.94平方公里。东邻金堂县、南连龙泉驿区、西接新都区、北与广汉

市接壤。区人民政府驻大弯街道，距成都市区25公里。地理坐标为北纬30°39’33"～

30°55’0"，东经104°9’37"～104°29’31"。

成都青白江区欧洲产业城（原成都先进材料产业园清泉镇片区）位于成都市

中心城区东北，青白江区南部，清泉老城区北面，是清泉区域交通北门户，西距

成都18.4公里，北距青白江城区22公里，南距龙泉城区17.5公里，东距金堂县城12

公里。

本项目位于成都青白江区欧洲产业城（原成都先进材料产业园清泉镇片区），

成都天马精密机械有限公司厂区内，项目地理位置见附图1。

2．地形地貌

成都地区的地形以平原为主，兼有部分丘陵和山地；地势由西北向东南倾斜，

西北有邛崃山，东北有龙泉山，在全市总面积中，平原占40.1%，丘陵占27.6%,山

区占32.3%。清泉镇地形地貌属东山丘陵与龙泉山低山区结合部，镇西北部11个村

为浅丘区，海拔470-508米；东南部4个村为低山区，海拔540-730米。

本项目所在地清泉镇为东山丘陵与龙泉山低山区结合部，整体地貌属冲、洪

积构造剥蚀丘陵区，地势虽波状起伏，但高差不大，坡度较小，实为浅丘地区。

总体地势南高北低，高程在470-480之间，微地形丰富。

项目所在区域地震基本烈度为七级。

二、气候水文条件

1．气象条件

本项目位于青白江清泉镇，属内陆亚热带湿润季风气候。气温温和，四季分

明，雨热同季，湿度大，无霜期长，云雾多。春季干旱多风，夏季雨量集中，秋

季温和凉爽，冬季干冷少雪。多年平均气温16.5℃，年最高气温为37.1℃，年极端

最低气温为-5.6℃，最热月出现在7～8月，月平均气温为25.2和24.8℃，最冷月出

15

现在1月，月平均气温为5.7℃。年均降雨量918.5毫米，极端年最大降水量927毫米，

极端年最少降水量893毫米。雨量主要集中在7～8月，72%的年份降雨量在800毫米

以上，雨量较为丰富，暴雨期普遍出现在5～9月，常年暴雨出现的始终期分别在6

月底~8月下旬。年均日照时数1268.7小时，太阳辐射能80-90千卡/厘米。累年平均

风速为1.09米/秒，累年定时的最大风速为14.8米/秒。区域内主要自然灾害有冰雹、

旱涝、风灾、霜冻等。

2．水文条件

青白江区内有清白江和毗河两条大河，为都江堰渠系内江系统的两条干流。

区内西北平坝区的河流，均以排洪为主，兼有灌溉功能。区境低山及浅丘区的山

溪河流，均为沱江次级小支流。

沱江为长江上游一级支流，总体呈长条形，南北长，东西窄，地势自西北向

东南逐渐降低，是流经四川盆地腹部的一条重要河流。沱江流域成都段地处温湿

气候区，气候温和，霜期短，气候随地势自西向东南渐变，全流域多年平均气温

17.1℃。流域多年平均降雨量850～1200mm，降雨量年内及年际变化较大，在地区

分布上也很不均匀。

项目所在地北面约56m为桤木河，桤木河古名三州水、沙河，为沱江支流，发

源于龙泉驿区，洪安镇，由南而北，入境秧田村，汇入金堂县沱江。桤木河全长

21km，在区境内河长17km，沙河子以上平均河宽为8m，以下为12m，水深3m，比

降2‰，流域面积43.7平方公里，过洪能力8～10m3/s，多年平均流量1.5~2m3/s，枯

水期流量为1m3/s。

本项目站界西北侧 46m 处为桤木河，故本项目评价范围内无河流。

三、土壤植被与生物多样性

青白江区属亚热带常绿阔叶林带，耕地常年有农作物覆盖，森林植被为天然

次生林和人工林，以人工林为主，各种林木与农作物相间分布。坝、丘区主要是

零星树、果树、竹类组成林网和林盘；低山区以乔木林、果树林为主。近年来，

青白江区实施北部生态屏障和森林城市工程建设，植被覆盖率得到较大提高。全

区森林覆盖率达到39%，建成区绿化覆盖率达到42.8%以上。

项目所在区域植被主要为人工植被（行道树、绿化带等），本项目所在区域

主要属于工业生态系统。

16

环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、

声环境、生态环境等）

本工程位于成都市天马精密机械有限公司厂区内建设，厂区环评时已对区域环

境环境空气质量、地下水环境质量进行了实测（详见“高端轴承生产线搬迁扩能升

级技术改造项目”环境现状监测报告（川华检字（2017）第 3568 号、华展环检字

（2017）第 703-1 号、KT（2019080）检（054）号）），监测结果表明区域环境质量

良好。因本项工程建设不涉及新增大气、水污染物的排放，对区域环境空气质量、

地地下水环境质量基本无影响，因此本次环评未对区域环境空气质量、地下水环境

质量现状进行监测评价，仅对评价区域开展了电磁环境和声环境的现状监测评价、

对区域生态环境状况进行了简单的调查分析。电磁环境与声环境现状监测值详见附

件。对区域电磁环境现状分析评价详见本项目电磁环境影响评价专项报告，此处仅

列出分析评价结果。

一、环境现状监测点位布置与合理性分析

2020 年 7 月，西弗测试技术成都有限公司对 110 千伏天马精密变电站项目的

电磁环境现状进行了监测。监测内容包括工频电场、工频磁场及噪声。

布点原则：根据《环境影响评价技术导则 输变电工程》（HJ24-2014）中监测

布点要求：站址布点以围墙四周均匀布点监测为主，如新建站址附近无其他电磁

设施，则布点可简化，视情况在围墙四周布点或仅在站址中心布点监测。

布点情况：本项目为新建变电站（土建已完成，设备已安装，未通电），根据

现场踏勘，站址附近无其他电磁设施，且为工业环境，无敏感点分布，故本次根

据《环境影响评价技术导则 输变电工程》（HJ 24-2014）中布点简化要求，在变

电站四周站界共布设 4 个监测点，布点合理。

本项目监测点布置合理，监测数据能反映项目所在区域的环境现状，具有代

表性。

具体的电磁环境现状监测点位地理位置见表 3-1 及附图 5。

表 3-1 本工程监测布点一览表

监测点编号 位 置 项 目 备 注

1 天马精密变电站北侧站界 E、B、N /

2 天马精密变电站东侧站界 E、B、N /

3 天马精密变电站南侧站界 E、B、N /

4 天马精密变电站西侧站界 E、B、N /

17

注： E－工频电场强度、B－工频磁感应强度、N－噪声；

二、电磁环境质量现状监测与评价

2020 年 7 月 5 日，西弗测试技术成都有限公司对 110 千伏天马精密变电站项

目的电磁场环境现状进行了监测。使用的监测仪器见表 3-2。

表 3-2 环境质量监测方法和仪器

监

测

仪

器

监测项

目 仪器名称 测量分为 校准日期 校准证书号 校准单位

工频电

场 电磁场分析仪

/H-1201 工频

电磁场探头/208owx31461

电场：

5mV/m—100kV/m

2019.10.24

校准字第201910005313

号

中测测试技

术有限公司

工频磁

场

磁场： 0.3nT—10mT

校准字第201910000523

7 号

风速、温

湿度 风速仪/691994

0m/s—

15.5m/s 2019.10.22

校准字第201910004342

号

监

测 方

法

《交流输变电工程电磁环境监测方法》（HJ681-2013） 《辐射环境管理保护导则 电磁辐射监测仪器和方法》（HJ/T10.2-1996） 《声环境质量标准》（GB3096-2008） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 《环境噪声监测技术规范 噪声测量值修整》（HJ706-2014）

测

试

环

境

2020 年 7 月 5 日，环境温度：24.6℃~29.5℃；环境湿度：61.6%~63.2 %；风速：0.1m/s ~1.7m/s；天气：晴；测量高度 1.5 米。

本次监测监测点位置详见表 3-1 及附图 5。监测内容包括工频电场、工频磁场

和环境噪声。

1．工频电场强度现状评价

根据监测结果，在 110kV 变电站站址四周站界处设置的监测点距离地面 1.5m

高处测得的工频电场现状值在 0.4**~13.***V/m 之间，工频电场强度满足公众曝露

控制限值（4000V/m）的要求。

2．工频磁感应强度现状评价

根据监测结果，在 110kV 变电站站址 4 周站界处设置的监测点距离地面 1.5 m

高处测得的工频磁感强度现状值应 0.03**~0.40**μT 之间。磁感应强度满足公众曝

露控制限值（100μT）的要求。

通过现场监测，本项工程所在区域的工频电场、工频磁场均满足相应评价标

准的要求。

三、噪声

18

（1）监测方法和仪器

2020 年 7 月 5 日，西弗测试技术成都有限公司对 110 千伏天马精密变电站项

目工程区域的声环境质量现状进行了监测。具体监测方法和监测仪器见表 3-3。

表 3-3 监测仪器和监测方法一览表

监

测

仪

器

监测项

目 仪器名称 测量分为 校准日期 校准证书号 校准单位

噪声 多功能声级计

/114758

测量范围：

25dB(A)—125dB（A）

2019.10.24校准字第

20191004918号 中测测试技

术有限公司风速、温

湿度 风速仪/691994

0m/s—

15.5m/s 2019.10.22

校准字第201910004342

号 测

试

环

境

2020 年 7 月 5 日，环境温度：24.6 ℃~29.5℃；环境湿度：61.6%~63.2 %；风速：

0.1m/s~1.7m/s；天气：晴；测量高度 1.5 米。

测试由专业人员完成，监测仪器经国家计量部门中国测试技术研究院进行校

验。

（2）监测频率

每次监测各在昼、夜间各测 1 次。

（3）监测点布设

与工频电场、工频磁场监测点同一点位布设。

（4）声环境现状监测结果

声环境现状监测结果见表 3-4。

表 3-4 声环境现状值监测结果统计表

编号 点位位置 测量数据 dB（A） 昼间 夜间

1 天马精密变电站北侧站界 4* 4* 2 天马精密变电站东侧站界 4* 4* 3 天马精密变电站南侧站界 5* 4* 4 天马精密变电站西侧站界 4* 4*

（5）声环境现状评价

从表 3-4 可知，在 110kV 变电站站址设置的噪声监测点位昼间等效连续 A 声

级为 4*~4*dB（A），夜间等效连续 A 声级为 4*~4*dB（A），昼、夜间噪声均满足

《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准（昼间 65 dB（A），夜间 55 dB（A））

要求。

四、生态环境状况

19

本项目所在区域主要属于工业生态系统。110 钱吗天马精密变电站项目位于成

都天马精密机械有限公司厂区范围内，地势平坦，无植被分布。区域内为工业环

境，植被以人工绿化植被为主，无国家重点保护的珍稀濒危植物。区域无动物活动

迹象，评价范围及工程影响区域无国家重点保护的野生动物。

五、环境质量状况小结

经现场监测，工程区工频电场强度、工频磁感应强度和噪声均满足相应评价

标准的要求。工程区域电磁环境现状、声环境现状和生态环境质量较好。

六、评价等级

根据《环境影响评价技术导则 输变电工程》（HJ24-2014）及结合 110kV 输变

电工程的特点，确定本工程评价等级如下：

①电磁环境影响评价工作等级：110kV 变电站评价等级为二级（户外式）；

②生态环境影响评价工作等级：根据技术导则，位于原厂界（或永久用地）

范围内的工业类改扩建项目，可做生态影响分析；

③声环境影响评价工作等级：三级评价（项目处于 3 类声环境功能区，建设

前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下，且受影响人口数量变化不

大）。

七、评价范围

根据《环境影响评价技术导则 输变电工程》（HJ24-2014）以及其他 110kV 输

变电工程的电磁环境和声环境影响的调查分析，本项工程的电磁环境和声环境评

价范围如下：

（1）噪声

110kV 变电站：变电站围墙外 200m 范围内的区域。

（2）工频电场和工频磁场

110kV 变电站：变电站围墙外 30m 范围内的区域。

（3）生态

110kV 变电站：变电站围墙外 500m 范围内的区域。

八、评价因子

1）电磁环境

现状评价因子：工频电场、工频磁场。

20

预测评价因子：工频电场、工频磁场。

2）声环境

现状评价因子：等效连续 A 声级。

预测评价因子：等效连续 A 声级。

3）其他

本工程的其它环境评价因子还有生态环境、生活污水和生活垃圾等。

九、主要环境保护目标

经现场调查，本项目工程区无重要文物区、生态敏感区、风景名胜区、森林

公园、生活饮用水源保护区和水土流失重点防治区等特殊敏感目标。

根据本次评价现场调查了解，结合《环境影响评价技术导则 输变电工程》

（HJ24-2014）、《环境影响技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）确定的评价范围，本

工程评价范围内无电磁环境及声环境保护目标。

21

评价适用标准

环

境

质

量

标

准

（1）大气环境：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

（2）水环境：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水域标准

（3）声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准限值

昼间：65dB(A) 夜间：55dB(A)

污

染

物

排

放

标

准

（1）废水：执行《污水综合排放标准》（（GB 8978-1996）中的一级标准。

（2）噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。

（3）工频电场、工频磁场

①工频电场限值

按照《电磁环境控制限值》（GB8702 -2014）表 1 公众曝露控制限值的要求，确定项目

电场强度以 4kV/m 作为评价标准（频率 50Hz）。

②工频磁场限值

按照《电磁环境控制限值》(GB8702 -2014)表 1 公众曝露控制限值的要求，确定项目磁

感应强度以 0.1mT 作为评价标准（频率 50Hz）。

（4）生态环境

以不减少区域内濒危珍稀动植物和不破坏生态系统完整性为标准。

水土流失以不改变土壤侵蚀类型为标准。

总

量

控

制

指

标

本项目营运期主要环境影响因子为工频电场、工频磁场及噪声，上述因子均不属于

国家总量控制范围，因此评价不提建议性总量控制指标。

22

建设项目工程分析

工艺流程图简述（图示）

一、工艺流程图

本项目施工期完整施工流程如图 5-1。

扬尘 污水 弃渣 生态噪声

基础开挖 建筑物修建

生活污水、垃圾

设备安装

噪声

图 5-1 本项目变电站施工期产污工序

根据现场踏勘，目前本项目主体工程已完成，设备已安装，厂外输电线路未实施，

项目未通电运行，本次评价对其施工期内容及影响进行回顾性评价。

变电站各工段施工期采取的工艺流程如下：

为了施工工序有计划地进行，生活、生产临建严格按照业主和监理工程师的要求，

有规划地按“临建设施平面布置图”搭建，以保证站内留有充足的作业场地，合理安排

流水作业；综合配电楼、110kV 户内及装置设备基础、电气设备安装及调试是影响工

程总进度的关键项目，所有作业均围绕关键线路的工作而展开。

施工工序总体安排遵循“先地下，后地上；先主体，后装饰；先建筑，后安装”的

施工顺序，充分利用平面空间，组织流水作业，在基础施工的同时，排水系统的施工

同步进行，建筑工作是为电气设备安装服务的，因此建筑工作与电气预埋工作充分协

作，另一方面在建筑工程施工过程中，电气预埋及接地网施工同步进行。

建筑施工的顺序为：先综合配电楼、主变基础、110kV 配电装置基础；先构架组

立，再设备支柱组立。

电气一次设备安装施工顺序为：先安装高层软母线，后电气设备安装，即从上至

下的安装顺序；户内先 110kV 配电装置，后站用电系统。即先生产后辅助设备的安

装顺序。

电气二次施工顺序为：控制保护屏安装→端子箱安装→电缆桥（支）架安装→电

缆敷设→二次连线→保护元件调试→整组传动→系统调试。

另外，施工单位采取有力措施组织人力、机具，采用网络技术进行工程施工计划

的安排，将各大工序合理安排，穿插进行，缩短工期，保证在合同要求工期内竣工，

23

并具备投产条件。

二、工艺流程图

注：①E—工频电场强度、B—工频磁感应强度、N—噪声；

图 5-1 本项目营运期工艺流程及产污位置示意图

主要污染工序

一、施工期

本项目变电站位于天马精密厂区征地范围内，变电站占地 2254m2，施工期包括

构筑基础、设备安装。施工期对环境的影响主要有：施工噪声、施工扬尘、固体废物、

施工人员的生活污水、生活垃圾等。

二、运行期

本项目运行期间变电站及输电线路的主要环境影响有工频电场、工频磁场、噪声。

根据本项目施工设计单位提供资料，变电站已按照终期规模进行土建及电气设

计、施工，2#主变增容委托电力专业队伍进行施工作业。

2#主变增容施工时，首先采用抽油机将原 25MVA 变压器内的变压器油抽至专用

容器罐内，由供应商回收；25WVA 变压器企业交供应商回收处理。

35WVA 变压器采用专用车辆运入场内，使用汽车吊装并进行组装，注油时采用

滤油机注油，同时对母线连接软管等小型零部件进行更换。

主变增容更换时委托专业电力作业人员实施，实施过程中严格规范作业，原主变

变压器绝缘油油抽油、增容主变绝缘油注油等过程均采用专用抽油机、滤油机等，管

件、接口、设备均为配套设备，变压油转移过程中不易产生跑、冒、滴、漏，作业场

地位于主变油坑范围内，同时配备空金属储油桶、吸油沙子或者吸油棉、铜簸箕、手

摇泵等应急处理物资，确保主变更换过程中不会造成变压器绝缘油的外泄。

更换的主变及零部件由供应商妥善回收处理。更换的变压器油采用金属储油桶盛

装，暂存于危废暂存间。

事故油、铅蓄电

池

110kV 变电站

E、B、N

生活污水、

生活垃圾

24

污染物排放及治理

一、施工期污染物产生、排放及治理

1、废水

生产废水：本项目变电站施工过程中使用商品混凝土，现场没有设搅拌工序，施

工期间，基础工程等产生少量灰浆水、冲洗废水、养护废水等建筑施工废水，经简易

沉淀池处理后回用，未外排。

生活污水：根据同类工程施工经验，变电站施工期估计配置施工人员约 20 人/d，

生活污水产生量约 1.0m3/d，通过移动式公厕收集后外排市政污水管网。

2、施工废气

施工期间废气来源为施工开挖、材料运输、施工机械运行等活动产生，主要为施

工扬尘、材料运输车辆产生的汽车尾气。

施工扬尘：基础开挖过程中产生扬尘，为减少扬尘的产生主要通过定期对地面洒

水，并对撒落在路面的渣土尽快清除等，做到了文明施工。

汽车尾气：工程施工需使用大量大型机械设备和运输车辆，由于燃油机械多为重

型机械设备，燃油以柴油为主，使用过程中将产生 CO 和 SO2 等废气。机械燃油废气

属无组织排放源，主要集中在施工机械数量较多的施工作业区和施工道路沿线，污染

物呈面源分布，污染物排放分散。

施工期未收到相关环保投诉。

3、施工噪声

施工过程中会产生施工机械设备运行噪声，项目噪声来源主要为基础土方开挖和

回填、基础浇筑、设备运输安装等。

各施工阶段典型施工机械及运输车辆作业时主要噪声源及其声级见下表。

表 5-1 施工期噪声声源强度表

施工阶段 声源 声源强度[dB（A）]

土石方阶段

挖掘机 78~80

装载机 85~90

空压机 75~85

推土机 80~85

结构阶段

混凝土输送泵 80~90

振捣器 80~85

电锯 85~90

电焊机 75~80

表 5-2 交通运输车辆噪声

25

施工阶段 运输内容 车辆类型 声源强度[dB（A）]土方阶段 填方运输 大型载重车 84～89

底板及结构阶段 钢筋、砂石、商砼 载重车 80～85 安装阶段 各种装修材料及必备设备 轻型载重卡车 75～80

本项目变电站位于成都市青白江欧洲产业城，项目所在厂区周边 200m 范围内无

敏感点分布，施工期间的噪声影响较小，施工期间未收到噪声扰民的相关环保投诉。

4、施工固废

施工期固废主要为基础开挖产生的弃方及施工人员产生的生活垃圾。

废弃土方：本项目变电站场地平整工作由企业施工时统一实施；本项目施工产生

少量多余弃方与企业大厂施工的土石方进行综合平衡，根据建设单位提供，施工期厂

区土石方做到了就地平衡。

生活垃圾：变电站施工人员产生的生活垃圾约 10kg/d，利用附近的现有设施收集

后，交由环卫部门处理。

5、生态环境

项目在施工期的生态环境影响主要表现为水土流失、植被破坏。现场复核，变电

站内已完成道路硬化，站内无弃渣堆放、无遗留弃土。

本项目施工期造成的环境影响是短暂的、可恢复性的。根据现场踏勘，目前本项

目主体工程施工已完成，施工期采取了各项措施，做到了文明施工，对施工期各类影

响做到了有效的控制，截止目前为止相关部门未收到环保等方面的投诉。

二、运营期污染物产生、排放及治理

变电站运营期的主要污染有工频电场、工频磁场、噪声，以及主变增容更换过程

中可能产生的变压油的滴漏及更换的少量零部件。

（1）工频电磁场

变电站运行期间产生的工频电场、工频磁场主要产生于配电装置母线、电气设备

附近。产生工频电场、工频磁场的主要设备有主变压器、配电装置等。

（2）噪声

变电站的噪声主要体现在以下两个方面：

a.变压器的本体噪声在通常情况下主要取决于铁芯的振动，而铁芯的振动又主要

取决于硅钢片的磁致伸缩。当铁芯的固有频率和磁致伸缩振动的频率接近时，或油箱

及其附件的固有频率与铁芯振动频率接近时，将产生共振，本体噪声将进一步增加。

对于不同容量的电力变压器，铁芯噪声频谱不同。额定容量越大，基频所占的比例越

26

大，谐频分量越小；而变压器的额定容量越小，铁芯噪声中的基频成分越小，谐频分

量越大。

b.变压器冷却装置包括冷却风扇、油泵等会产生噪声：冷却风扇和变压器油泵在

运行时产生振动、辐射噪声；变压器本体的振动通过绝缘油、管接头及装配零件等传

递给冷却装置，使冷却装置的振动加剧，增大噪声的辐射。

变电站运行期间噪声以中低频为主，主要的噪声源为距离主变压器 2m 处（65dB

（A））。

主变增容过程主要以人工作业为主、机械作业为辅，且作业时间较短，不会对区

域声环境产生明显影响。

（3）废水

变电站运行期产生废污水主要为少量的生活污水以及变压器事故时产生的少量

事故废油。

本项目 110kV 变电站按综合自动化变电站设计，生活污水主要由巡查人员产生，

生活污水产生量极少，经站内预处理池收集后依托厂区已建污水管及厂区污水总排口

进入园区污水管网，最终进入欧洲产业城污水净化厂（园区污水处理厂）处理后达标

外排。

站内设有事故油池（20m3），当出现事故时，变压器油由事故油管排入事故油池，

交由有专业资质的公司回收利用，事故油不会排出站外。

（4）固体弃废物

变电站建成后，固体弃废物主要为变电站巡查人员产生的生活垃圾，平均产生量

约 0.5kg/d，利用站内垃圾桶收集后定期清运至站外垃圾站，由环卫部门统一处理。

同时还将产生废蓄电池和事故油，调查了解，一般情况每 2～3 年更换 1 个蓄电

池，由供应商更换后交由有资质单位处置；

主变发生事故时会产生事故油，变压油通过主变下方的事故油坑收集后，通过树

脂排油管接入事故油池暂存；主变发生事故排油时，建设单位须及时将事故油从事故

油池中清除，并交由有相应危废处理资质的单位处置。

后期变电站主变增容更换时，25MVA 主变及同时更换的少量零部件由供应商回

收，产生的少量变压器废油，属于危险废物，采用专用容器在厂区危废暂存间暂存，

交资质单位处置。

废铅蓄电池暂存于天马精密大厂已设置的危废暂存间（变压站南侧 115m 处），

27

该危废暂存间主要存放厂区生产产生的乳化液、污泥、结晶盐、废淬火液、废桶等。

本变电站工程依托暂存的危险废物为每 2~3 年更换的 1 个铅蓄电池，以及远期主变更

换时产生的少量废变压油（采用金属储油桶），依托企业危废暂存间可行。

根据厂区环评报告，厂区危废暂存间为重点防渗区（目前正在建设中，根据大厂

环评，危废暂存间重点防渗措施要求为：采用厚度不小于 100mm 的 HDPE 膜+厚度

不小于 100mm 的防渗混凝土，等效防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s）。

本次评价要求废铅蓄电池在企业危废间内暂存应按照《危险废物贮存污染控制标

准》（GB18957-2001）相关要求分区单独存放。

厂区危废暂存间正在同步建设中，本次评价要求厂区危废暂存间按要求建设完成

后，满足危险废物暂存管理要求后，本项目变电站方可投入运行。

（5）地下水

本项目运营期对地下水无影响，但主变发生故障时会产生事故油，事故油通过排

油管收集至事故油池。因此主变发生故障时可能会产生事故油的泄露（事故油池泄露

及管件接口等处的滴漏等）。

根据现场踏勘及与建设单位核实，项目变电站土建施工时已对事故油池、主变油

坑采取重点防渗，站内预处理池外购一体成型 HDPE 预处理池。站内防渗分区及分区

防渗措施见下表。

表 5-3 变电站分区防渗情况表 序号 区域名称 分区类别 防渗技术要求

1 事故油池、主变油坑、事

故排油管 重点防渗区

事故油池、主变油坑均采用C30 P6钢筋混凝土浇

筑，厚度350mm，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，

渗透系数K≤1×10-10cm/s。事故排油管采用树脂

油管。

2 预处理池 一般防渗区外购一体成型HDPE预处理池，等效黏土防渗层

Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s

3 综合配电楼、站内道路及

其他区域 简单防渗区 已实施地面水泥硬化

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）表 7 地下水污染防渗

分区参照表，重点防渗区防渗技术要求：等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s，

或参照 18598 执行。根据《危险废物填埋污染控制标准》（GB18958-2019）中混凝土

刚性填埋场防渗措施要求：防水等级应符合 GB50108 一级标准（根据 GB50108，防

水混凝土抗渗等级不得小于 P6），厚度不得小于 35cm。本项目重点防渗区底板及侧壁

均采用抗渗等级为 P6 的 C30 混凝土，厚度为 35cm。

此外，主变增容作业过程中，由专业电力作业人员作业，检查确认油管完好后，

28

进行放油操作，在油坑范围内放油，缩小作业范围。放油时将废油引入金属储油桶，

在储油桶上方加装漏斗并设置支架固定，接头设置锁止装置。放油过程中，由专人全

程看守直至变压器油全部放完，防止油从储油桶内一处。放油完毕后，将储油桶密封

完好后，暂存于厂区危废暂存间，交由资质单位处置。通过采取以上措施，可确保拆

除主变过程中废油不外泄。

根据厂区环评报告，厂区危废暂存间为重点防渗区（目前正在建设中，根据大厂

环评，拟采取的重点防渗措施为：厚度不小于 100mm 的 HDPE 膜+厚度不小于 100mm

的防渗混凝土，等效防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤1.0×10-10cm/s）。本次评价要求

厂区危废暂存间按要求建设完成后，满足危险废物暂存管理要求后，本项目变电站方

可投入运行。

（6）工程占地

变电站位于成都天马精密机械有限公司厂区内，无新增占地，不改变土地性质，

不会对周边生产环境造成明显影响。

29

项目主要污染物产生及预计排放情况

内容 类型

排放源 污染物

名称 处理前产生浓度

及产生量（单位）

排放浓度及排放量（单

位）

大气污

染物 / / / /

水污 染物

运

行

期

生活污水 （产生量

0.10m3/d）

COD SS

BOD5

氨氮

总磷

≤400mg/L ≤200mg/L ≤200mg/L ≤40mg/L ≤0.05m3/d

经站内预处理池进入

厂区污水管，依托厂区

总排口进入园区污水

管网，经园区污水处理

厂处理后达标排放

固体 废弃物

运

行

期

生活垃圾

—

0.5kg/d 0.5kg/d

事故油 少量 收集后由资质单位处置

废蓄电池 1 个/2～3 年 暂存于厂区危废暂存

间，交资质单位处置 更换的主变及

零部件 25MVA 主变 1 台

及少量零部件 供应商回收

地下水 运

行

期 分区防渗 石油类 /

事故油池、主变油坑已

采取重点防渗；站内预

处 理 池 为 一 体 成 型

HDPE 预处理池；采用

树脂排油管

噪声

根据理论预测，本工程 110kV 变电站本期建成投运后，变电站围墙

外 1m 处的昼间噪声预测最大值为 56dB(A)，夜间噪声预测最大值为

55dB(A)，同时经距离衰减并叠加成都天马精密机械有限公司厂界噪声，

根据预测结果厂界处昼、夜间噪声预测最大值为 37dB（A），能够满足《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求

（昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)）。

电

磁

环

境

1．工频电场强度

根据理论预测，变电站围墙外工频电场强度最大值为 109.36V/m，满

足评价标准的要求（4000V/m）。

2．工频磁感应强度

根据理论预测，变电站围墙外工频磁感应强度最大值为 5.684×10-4

mT，满足评价标准的要求（0.1mT）。

同时，随着离开站界距离的增加工频电场强度、工频磁感应强度逐

渐降低。

主要生态影响

本项目于既有征地范围内建设，不会对既有生态环境造成明显影响。

30

环境影响分析

一、施工期环境影响简要分析

根据现场探勘，本项目变电站主体工程已完工，设备已安装，未通电运行，

现就项目的性质及其所处地区环境特征进行回顾性分析，本项目施工期产生的环

境影响识别归纳如表 7-1。

表 7-1 本项目施工期主要环境影响识别

环境识别 110kV 变电站

声环境 施工噪声

大气环境 施工扬尘、机械和车辆产生的废气

水环境 施工人员生活污水

生态环境 水土流失和植被破坏

固体废弃物 施工人员生活垃圾

1、噪声

施工噪声源主要有推土机、挖土机、汽车等，噪声级可达 80～90dB(A)。本项

目变电站位于成都天马精密机械有限公司厂区用地范围内，变电站周围 200m 范围

内无居民、学校、医院等声环境敏感点，施工期间噪声未对周围环境造成明显影

响，截至目前为止环境主管部门未收到环保等方面的投诉。

2、大气环境

本项目施工量小，施工期主要影响为扬尘和施工机械尾气。施工机械（如载

重汽车等）产生的尾气也在一定程度上影响区域环境空气，目前施工期已结束，

变电站站内无遗留的弃渣、建筑垃圾等，站内道路已绿化，无遗留问题，且施工

期无相关环保投诉。

3、水环境

施工期主要为施工人员生活污水及施工废水，施工人员生活污水经移动式公

厕收集后排入市政污水管；施工过程中产生的少量施工废水已由施工单位沉淀、

隔油处理后回用。施工期未发生施工废水、生活污水违法排放导致区域地表水污

染的情况，施工期环境主管部门未收到相关环保投诉。

4、固体废弃物

施工期产生的固体废弃物主要为施工人员生活垃圾、施工开挖产生的弃渣及

少量建筑垃圾。施工人员生活垃圾依托厂区垃圾桶收集由环卫部门清运；施工开

挖土石方纳入了全厂土石方平衡，做到了厂区内平衡，无弃渣产生；少量建筑垃

圾由厂区施工统一规划，清运至指定弃渣场。

31

5、生态环境影响

本项目变电站位于天马精密厂区用地范围内，占地类型为建设用地，前期场

地平整由公司统一进行，现场踏勘，本项目在施工时建材（沙石料、石灰等）的

堆放、基础挖方临时堆放场未造成水土流失。

6、小结

本项目施工期对环境的影响主要是水土流失、噪声。采取有效的防治措施后

对周边环境基本没有影响。同时，其对环境的影响是短期的、暂时的，并随着工

程施工的结束相应环境影响也随之消失。

二、营运期环境影响分析

根据本项目的性质，本工程运行期产生的环境影响见表 7-2，主要环境影响有

工频电场、工频磁场、噪声等。本项目电磁环境影响分析详见《110 千伏天马精密

变电站项目电磁环境影响专项评价》，此处仅列出影响分析结果。

表 7-2 工程运行期主要环境影响识别

环境识别 110kV变电站 电磁环境 工频电场、工频磁场 声环境 噪声 水环境 生活污水

固体废弃物 生活垃圾、事故油、废蓄电池

1．电磁环境

本项目变电站电磁环境影响采取类比分析法进行预测，类比变电站为尖子山

110kV 变电站，预测方法为：将本项目变电站站址处现状值与尖子山变电站围墙

外对应侧类比监测值叠加，作为本项目变电站投运后围墙外相应侧电磁环境预测

评价值，其中本项目 110kV 出线侧选用类比监测最大值作为贡献值（具体可比性

分析详见电磁环境影响专题评价内容）。本工程 110kV 变电站类比预测结论如下：

（1）工频电场强度

经类比预测分析，本项目 110kV 变电站围墙外工频电场强度最大值为 109.36

V/m，小于《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值（4000V/

m）要求。

（2）工频磁感应强度

经类比预测分析，本项目 110kV 变电站围墙外工频磁感应强度最大值为 5.684

×10-4mT，小于《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中公众曝露控制限值（0.1mT）

要求。

32

据此类比分析可以得到，本项目 110kV 变电站建成投运后，其围墙外的工频

电场、工频磁场均能满足相应评价标准的要求。

2．噪声

本项目变电站声环境影响分析采用理论计算进行预测评价。预测模式采用《环

境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2009）工业噪声中面声源衰减模式：

当预测点和面声源中心距离 r 处于以下条件时，可按下述方法近似计算：r＜

a/π 时，几乎不衰减（Adiv≈0）；当 a/π＜r＜b/π，距离加倍衰减 3dB 左右，类似线

声源衰减特性[Adiv≈10 lg(r/r0)]；当 r＞b/π 时，距离加倍衰减趋近于 6dB，类似点

声源衰减特性[Adiv≈20 lg(r/r0)]。其中面声源的 b＞a。图中虚线为实际衰减量。

变电站内主要噪声源为主变压器，根据变电站电气设备通用选型，变电站选

用的主变压器噪声源强为 65dB(A)；本变电站为户外布置，本期及终期主变压器均

为 2 台，计算时不考虑地面效应引起的附加隔声量，距离为主变至四周厂界的距

离。本次评价对运行期 110kV 天马精密变电站周围声环境的影响预测按 2 台主变

评价。预测结果见表

表 7-3 110kV 变电站终期规模建成后运行期噪声预测结果 单位：dB(A)

项目 位置和方位 距主变距离

（m）

测量数据 dB（A） 预测结果 dB（A）（1#、2#主变运行）

昼间 夜间 1# 2# 贡献值 贡献值

站界

北侧站界处 21 21 51 51 东侧站界处 31 20 50 50 南侧站界处 18 18 52 52 西侧站界处 8 19 54 54

33

图 5-1 110kV 天马精密变电站噪声预测（贡献值）等声级线图

本项目位于成都天马精密机械有限公司厂区内，根据“高端轴承生产线搬迁

扩能升级技术改造项目”环境影响评价报告，厂区各厂界噪声预测情况如下表：

表 7-4 成都天马精密机械有限公司原大厂环评厂界噪声预测结果 单位：dB(A)

方位 厂界东侧 围墙 1m 处

厂界北侧 围墙 1m 处

厂界西侧 围墙 1m 处

厂界南侧 围墙 1m 处

预测值 dB（A）

37 44 37 37

本次变电站建成后，噪声对原厂界有叠加效果，经叠加后厂界噪声预测情况

如下表：

表 7-5 变电站至大厂厂界距离及厂界处叠加值 单位：dB(A) 方位 东侧 北侧 西侧 南侧

距离（m） 429 16 264 375

贡献值 dB（A）

昼间 0 28 8 4

夜间 0 27 7 2

叠加后大厂厂界

预测值 昼间 37 44 37 37

34

dB（A） 夜间 37 44 37 37

综上，本项目变电站及“高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目”全部

投入运营后，成都天马精密机械有限公司各厂界噪声预测值最大值为 44dB(A)，昼

夜均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准

限值要求（昼间 65dB(A)，夜间 55dB(A)）。

3．水环境

本工程 110kV 变电站按综合自动化变电站设计，生活污水主要由巡查人员产

生，生活污水产生量极少，经站内预处理池处理后经厂区污水管进入园区污水管

网，最终由园区污水处理厂处理后达标外排，不会对地表水体水质及水体工程造

成明显影响。站内设有事故油池（20m3），当出现事故时，变压器油由事故油管排

入事故油池，由有专业资质的公司回收利用，事故油不会排出站外，对水环境无

影响。

4．地下水

根据现场核查，变电站已进行分区防渗，已采取的防渗措施如下：

重点防渗区：包括事故油池、主变油坑，施工时底板及侧壁均采用 C30 P6 钢

筋混凝土浇筑，厚度 350mm，等效黏土防渗层厚度为 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤

1.0×10-10cm/s。

一般防渗区：站内预处理池，外购一体成型 HDPE 预处理池，等效黏土防渗

层厚度为 Mb≥1.5m，渗透系数 K≤1.0×10-7cm/s。

简答防渗：包括站内道路、综合配电楼等，已进行一般地面硬化。

此外，后期在拆除旧主变过程中将产生少量变压器废油，废油属于危险废物。

在实施放油操作时，将废油引入金属储油桶，在储油桶上方加装漏斗并设置支架

固定，接头设置锁止装置。在油坑范围内放油，缩小作业范围。在放油过程中，

由专人全程看守直至变压器油全部放完，防止油从储油桶内溢出。放油完毕后，

将储油桶密闭完好，交由有相应危废处理资质的单位处理。通过采取以上措施，

可确保拆除旧主变过程中废油不外泄。

5．固体废弃物

一般固废

本工程 110kV 变电站建成后，固体弃废物主要为变电站巡查人员产生的生活

35

垃圾，平均产生量约 0.5kg/d，利用站内垃圾桶收集后同厂区生活垃圾一起由环卫

部门统一处理，环境影响较小。

危险废物

本项目变电站运营过程中的危险废物主要为事故油及废铅蓄电池。

调查了解，一般情况每 2～3 年更换 1 个蓄电池，由供应商更换，依托大厂已

设置的危废暂存间（建筑面积 400m2，设于厂区 6#车间西侧，距离变电站 115m，

主要暂存废乳化液、污泥、结晶盐、废淬火液、废桶等），交由有资质单位处置；

当主变发生事故时才会产生事故油，由事故油池收集后及时交专业的有资质

单位回收，无需在站内及厂区内暂存。

此外，后期在拆除旧主变过程中将产生少量变压器废油，废油属于危险废物。

在实施放油操作时，将废油引入金属储油桶，在储油桶上方加装漏斗并设置支架

固定，接头设置锁止装置。在油坑范围内放油，缩小作业范围。在放油过程中，

由专人全程看守直至变压器油全部放完，防止油从储油桶内溢出。放油完毕后，

将储油桶密闭完好，交由有相应危废处理资质的单位处理。通过采取以上措施，

可确保拆除旧主变过程中废油不外泄。

目前厂区危废暂存间正在建设中，本次评价要求厂区危废暂存间按要求建设

完成后，满足危险废物暂存管理要求后，本项目变电站方可投入运行。

6．生态环境影响评价

本工程实施区域属工业园区环境，区域内生态现状以工业企业环境为主要特

征，由于人迹活动频繁，评价范围内无原生植被，无大型野生动物及珍稀植物。

本项目的实施不会改变区域生态系统的完整性。

7．社会环境影响评价

本工程建设位于工业园区内，根据外环境关系，周围 200m 范围内无敏感点分

布，不受项目的影响。

8．环境风险分析

（1）风险事故源

变电站主要环境风险为变电站绝缘油泄露，主要环境风险事故源包括变压器

机械性事故漏油、火灾导致的漏油或灭火不当造成的漏油。

此外变电站运行后期主变增容更换的事故油泄露风险。

（2）风险事故后果

36

事故状态下，主变压器通过压力释放器或其它地方流出绝缘油，如处理不当，

事故油将污染土壤及地下水；主变更换作业过程出现误操作等事故导致事故油泄

露，泄露的绝缘油将同时变压器火灾方式失当可能造成绝缘油溢流，污染土壤及

地下水。

（3）风险事故处理防治措施

①主变事故时事故油泄露防治措施

在设计阶段，已经考虑了对泄漏绝缘油的处理：在主变压器基础下，设计了

油坑，油坑通过排油管与事故油池连接。运行中密切注视分接开关储油柜油位，

当油位异常升高或降低时，则应检查切换开关油室是否渗漏油；对变压器定期取

油样，若发现主变的色谱分析氢、乙炔和总氢含量异常超标，也应检查切换开关

油室是否渗漏油，以便及时处理，随时把事故消除在萌芽状态。

如发现变压器严重漏油，使油面迅速下降时，应立即采取止漏措施，情况严

重时应立即汇报调度停止该变压器运行；发现变压器等发生油品泄漏，应迅速查

事故发生的泄漏部位和原因，及时关闭主要阀门或堵漏，切断油品外泄通道。

①围堤堵截：当发生油品大量喷射、泄漏可能进入外环境污染周边环境时，

可立即用砂袋、沙土堆筑拦截堤，将油品拦截在堤内，防止污染扩散。

②收容（集）：对于大型泄漏，可选择用铜簸箕、铜刮板或手摇泵等将泄漏

出的物料抽入油桶内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料（吸油毡、吸油棉纱

等）等吸附。

③废弃物处置：将收集的泄漏物及周边无边污染的土壤等全部清理收集，送

至有相应危险废物处理资质的单位处置，防止发生次生污染。

主变发生事故排油后，及时通报公司及相关部门，及时将事故油从事故油池

中清除。

本项目事故油池位于主变西南侧，主变绝缘油泄漏时可经重力流入事故油池。

事故油池容积 20m3，35MVA 主变压器含油量最大值约 15.85t（折合成体积约

17.7m3），事故油池满足《变电所给水排水设计规程》（DL/T 5143-2002）及《火力

发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229-2019）要求。

②主变更换过程绝缘油泄露防治措施

主变更换时，放油作业位于油坑范围内，尽量控制和缩小作业面积；委托专

业电力人员进行作业；作业人员应严格按照操作规范，严格控制放油时间和速度，

37

尽可能减少静电产生，防止静电积聚；在放油过程中，由专人全程看守直至变压

器油全部放完，防止油从储油桶内溢出，并对主变放油口进行密封，避免残油流

出。同时配备空桶作为备用收容设施。放油完毕后，将储油桶密闭完好，委托具

有相应运输资质的单位“专罐专线”转运变压器油，交由有相应危废处理资质的

单位处理。此外，还应配备消防器材及应急收油处理设备（吸油沙子、吸油棉纱

或铜簸箕、手摇泵等）。

（4）应急预案

本项目可能出现较危险的事故即为电气设备火灾，在这种情况下，站内值班

人员应该马上上报火情。如火灾较严重，产生有毒有害气体或绝缘油溢流进入站

外土壤和水体，应通知当地环保部门，采取应对措施。建设单位应定期开展应急

演练，对变电站日常值班管理人员进行定期培训。站内配备应急吸油沙子、吸油

棉纱或铜簸箕、手摇泵等应急物资设施。

从已运行的变电站调查看，变电站主变发生事故的几率很小，本项目无重大

危险源，采取相应措施后，环境风险小。

9．电磁环境安全防护距离

本工程 110kV 变电站建成投运后，围墙外的电磁环境影响满足相应评价标准

限值要求，因此变电站的建设在满足设计规范要求的情况下，无需另外再设置电

磁环境影响防护距离。

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建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型

排放源 （编号）

污染物 名称

防治措施 预期治理 效果

大气 污染物

/ / / /

水污 染物

运行期

生活 污水

经站内预处理池处理后进入厂区

污水管，进入园区污水管网，最终

经园区污水处理厂处理后达标排

放

达标排放

变压 器油

事故状态下排放的变压器油，由事

故油池（20m3）收集后，专业公司

回收、处置 不外排

固体废 弃物

运行期

生活垃圾 利用变电站内垃圾桶收集后与厂

区生活垃圾一起由环卫部门统一

清运 无影响

事故油

主变事故情况下产生的事故油收

集后及时交资质单位处置；主变更

换产生的少量废油收集后交资质

单位处置

无影响

废蓄电池 1 个/2～3 年，由供应商更换后交

专业的资质单位收集处理 无影响

噪声 运行期 变电站使用低噪声变压器 不扰民

地下水 运行期

事故油池、主变油坑重点防渗，底板及侧壁均已采

用 C30 P6 钢筋混凝土浇筑，厚度 350mm，渗透系

数 K≤1.0×10-10cm/s；采用树脂排油管；预处理池

为一般防渗，外购一体成型 HDPE 预处理池，K≤

1.0×10-7cm/s。

无影响

其它 电磁环境

①将变电站内电气设备接地，以减小电磁场场强。 ②保证变电站内高压设备、建筑物钢铁件均接地良

好，所有设备导电元件间接触部位均应连接紧密，

以减小因接触不良而产生的火花放电。 ③对平行跨导线的相序排列避免同相布置，减少同

相母线交叉与相同转角布置； ④采用电缆出线； ⑤厂区总平面图布置中已将变电站设置于远离厂

区办公区域的位置，且主变设于变电站中部。

达标

其它

需进一步

采 取的环保

治 理对策

①在运行期，建立健全环保管理机构，加强环境

管理工作。 ②对工程所在地区的居民进行有关输变电工程环

境保护知识的宣传和教育，消除他们的畏惧心理。

不扰民

生态保护措施及预期效果

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本项目的实施不会改变区域生态系统的完整性。

环保管理及监控计划

1．管理计划

根据本项目特点，营运单位应建立完整的环境保护管理体系，实行分级负责制度，

根据需要配备专（兼）职管理人员，管理工作做到制度化，其具体职能为：

1）制定和实施各项环境监督管理计划；

2）建立工频电磁场环境监测数据档案；

3）协调配合上级环保主管部门进行环境调查活动（如按照《四川省辐射污染防

治条例》要求，每年定期向有审批权的环境保护主管部门报送上年度电磁环境保护报

告等）。

2．监测计划

本工程环境监测的重点是工频电场强度、工频磁感应强度及噪声，监测点位选择

和测量方法按照《建设项目竣工环境保护验收技术规范 输变电工程》（HJ 705-2014）、

《交流输变电工程电磁环境监测方法》（试行）（HJ681-2013）、《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB 12308-2008）和《声环境质量标准》（GB 3096-2008）进行。

表 8-1 营运期监测计划 序号 名称 内容 监测频次

1

工

频

电

场 工

频

磁

场

点位布设 参照本环评选定的环境敏感点 1.本工程建成

投运后进行竣

工环境保护验

收监测；

2.按照成都市

环境保护主管

部门规定，开展

年度监测并报

送相关报表；

3.当遇公众投

诉时，开展监

测。

监测项目 电场强度、磁感应强度

监测方法 《建设项目竣工环境保护验收技术规范 输变电

工程》（HJ 705-2014）、《交流输变电工程电磁

环境监测方法（试行）》（HJ 681-2013）

监测频次、

时间 竣工验收监测一次，例行监测按相关规定进行

2 噪

声

点位布设 参照本环评选定的环境敏感点 监测项目 昼间、夜间等效连续A 声级

监测方法 敏感点声环境质量监测方法采用《声环境质量标

准》（GB3096-2008）；站界噪声监测方法采用《工

业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） 监测频次、

时间 竣工验收监测一次，例行监测按相关规定进行

环保措施投资及环境风险分析、竣工验收

1.项目投资估算

本项目总投资为 2600 万元，其中环保投资共计 17.0 万元，占项目总投资的 0.65%。

本项目环保措施投资表见表 8-2。

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表 8-2 环保措施投资表

项目 投资（万元）

文明施工

环保培训

纳入主体工程 固废处理

施工场地围栏

施工废水处理

水环境治理措施

事故油池（已实施） 4.5

预处理池（已实施） 0.5

分区防渗，事故油池、主变油坑重点防渗，

预处理池一般防渗（已实施） 10.0

固废

设置垃圾桶，同厂区生活垃圾一起由环卫

部门清运 纳入全厂

铅蓄电池每 2~3 年更换 1 个蓄电池 1.0

主变事故时事故油经事故油池收集后交

资质单位处置；主变更换时产生的少量事

故油交资质单位处置

1.0

合计 17.0

2、环境风险分析

根据本工程施工及运行特点、周围环境特点及工程与周围环境之间的关系，环境

风险分析如下：

1）环境风险源

运行期主要风险源：事故油泄露，以及泄露的事故油不慎引发火灾、爆炸等引发

的伴生/次生 CO、SO2、NOx 及烟尘等。

2）运行期环境风险分析及应急措施

（1）事故油风险分析及应急措施

本项目 110kV 天马精密变电站设有 20m3 事故油池，35MVA 主变压器含油量最大

值约 15.85t（密度约 0.895×103kg/m3，折合成体积约 17.7m3），按《火力发电厂与变

电站设计防火规范》（GB50229-2019）中“6.7.8 总事故贮油池的容量应按其接入的油

量最大的一台设备确定”规定，本工程变电站总事故油池应能容纳最大一台主变油量。

变电站总事故油池有效容积为 20m3，完全能够满足事故泄漏储存。综上本项目事故油

池满足《变电所给水排水设计规程》（DL/T 5143-2002）及《火力发电厂与变电所设计

防火规范》（GB 50229-2019）要求。从已运行变电站调查看，变电站主变发生事故的

41

几率很小，主变发生事故时，事故油能得到妥善处理，环境风险小。

2）火灾风险分析及应急措施

工程运行期若运行维护人员不注意用火安全将存在火灾风险，对工程区植被构成

潜在威胁。建设单位在运行期须建立防火及火灾警报系统。除此以外，还需要对运行

维护人员加强防火宣传教育，并严格规范和限制人员的野外活动，严禁运行人员私自

野外用火，做好火源管理，严格控制易燃易爆器材的使用。在雷雨、强风、冰雪等极

端天气出现时须加大巡视频率，保证巡视工作的有效性和及时性，一旦发现对变电站

及场内电缆线路安全运行有影响的一切行为，应及时制止、采取相应措施并上报。

从上述分析可知，本项目无重大危险源，采取相应措施后，环境风险小。

3.竣工验收

项目应依据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号）相关要求，建

设项目需配套建设的环保设施，必须严格执行“三同时”制度，即：必须与主体工程同

时设计、同时施工、同时投产使用。项目竣工后，建设单位应按照《建设项目竣工环

境保护验收暂行办法》（国环规环评［2017］4 号）规定的标准和程序，自主开展建

设项目竣工环境保护验收工作。建设单位在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、

监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，除按照国家规

定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报告，其配套建设的环境保

护设施经验收合格，方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入

使用。环境保护行政主管部门应当对建设项目环境保护设施设计、施工、验收、投入

生产或者使用情况，以及有关环境影响评价文件确定的其他环境保护措施的落实情

况，进行监督检查。项目目环保设施竣工验收“三同时”见下表。

表 8-4 本项目环保竣工验收措施一览表 项目 内容 要求 验收单位

110kV天马精

密变电

站

站界工频电磁场及噪声监测变电站本期、终期运行时，工频电磁

场及噪声能否满足标准限制要求

建设单位

自主验收

生活污水 变电站产生的经站内预处理池预处理后

进入大厂污水管道，最终经园区污水管网

进入园区污水处理厂处理达标排放

事故油池、主变油坑 设置 20m3 事故油池，地埋式布置，已采

取重点防渗；主变油坑已实施重点防渗

其他 前期手续完善；环境管理、规章制度建档及档案管理；并按相关要

求完成电磁环境年度自查报告，并存档以备查阅

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结论与建议 一、结论

（一）项目概况

1．本项目建设内容

成都天马精密机械有限公司“高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目”

已于 2019 年 5 月进行了环境影响评价，并于 2019 年 5 月 11 日取得了成都市生态

环境局下发的环评批复（成环承诺环评审[2020]3 号），并通过了环境影响技术审查。

本项目为其配套供电设施，110 千伏天马精密变电站项目，将引入的 110kV 电压降

至 35kV、10kV 后，为厂区生产供电，并依托厂区的相关公辅设施。

110kV 变电站建设规模：

本期 1×18+1×25MVA，终期 1×18+1×35MVA；110kV 配电装置采用户外GIS 配电

装置，主变为三相三绕组自然油循环自冷铜芯有载调压变压器，电压等级 110kV。

110kV 出线 2 回，电缆进线；35kV 出线 3 回，10kV 出线 14 回，电缆出线；10kV 无

功补偿：最终及本期均为 2×4008kVar+2×3006kVar。10kV 站用变：最终 2×160kVA，

本期 2×160kVA。

本项目的建设可以保障成都天马精密机械有限公司生产用电，同时运行后可以减

缓清泉变电站（拟建）、大同变电站的负载增长。

2．本项目与产业政策和规划的符合性

1、产业政策符合性分析

本项目为电力基础设施建设，属中华人民共和国国家发展和改革委员会第 29

号令《产业结构调整指导目录（2019 年本）》中“第一类鼓励类 四、电力 10、电

网改造与建设，增量配电网建设”类建设项目，符合国家现行的产业政策。

此外，根据成都市青白江区经济科技和信息化局出具的《关于 110 千伏天马

精密白电站项目有关情况的说明》，建设单位高端轴承生产线搬迁扩能技术升级改

造项目备案的可行性研究报告中已包含 110 千伏天马精密变电站配套工程。

2、与区域电网规划符合性分析

项目的实施满足公司生产用电需要的同时有利于改善当地 110kV 网架结构，

减缓清泉变电站（拟建）、大同变电站的负载增长，符合成都市青白江区电网发展

规划，促进地方经济、社会发展。因此，本项目符合当地电网发展规划。

3、与园区规划符合性分析

43

本项目变电站位于成都天马精密机械有限公司厂区内，位于成都先进材料产

业园的清泉镇片区。园区主导产业为先进材料、智能装备。成都天马精密机械有

限公司生产属于“通用设备制造业”中的滚动轴承制造项目，不属于园区规划环

评及审查意见规定的产业禁止准入清单和环境准入负面清单中的项目类型，符合

园区规划及审查意见要求。本项目 110kV 变电站为其生产保障配套供电设施。

因此，本项目符合当地建设和园区规划。

本项目 110kV 变电站站址位于成都天马精密机械有限公司搬迁后的厂区内，

不新增用地，为“高端轴承生产线搬迁扩能升级技术改造项目”配套系统，与厂

区统一选址、统一规划，选址唯一，符合区域规划要求。

(二)项目建设区域环境质量现状

1．大气、水环境：根据现场调查分析，项目所在区域无较大污染源分布，评

价范围的环境空气质量、地表水与地下水环境质量较好。

2．电磁环境：根据现状监测，本工程所在区域电磁环境质量现状较好，满足

相应的评价标准要求。

3．声环境：根据现状监测，本工程所在区域声环境质量现状较好，满足相应

的评价标准要求。

4．生态环境：评价范围及工程影响区域无国家重点保护的野生动物。

(三)工程主要环境影响

本项目运行期产生的环境影响主要有工频电场、工频磁场、噪声等。

本工程 110kV 变电站建成运行后，变电站围墙外工频电场强度能满足评价标

准的要求（4000V/m），工频磁感应强度满足评价标准的要求（100μT）。

变电站站界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中 3 类标准要求，变电站运行后，成都天马精密机械有限公司厂区厂界噪声均能

满足标准要求。

站区的工作人员产生的生活污水依托厂区污水处理设施处理后达标外排，环

境影响较小。主变压器发生事故时，其绝缘油可经事故排油管排入事故油池，油

回收利用，少量废油由有资质单位回收处理，不外排，对水环境无影响。

（四）项目总量控制、达标排放及污染防治措施有效性分析

1）总量控制：本项目运营期主要环境影响为工频电磁场和噪声，均不属于国

44

家要求总量控制的污染物种类，因此本项目不对项目的排污总量进行考核。

2）达标排放及污染防治措施有效性分析

①废水

本项目变电站巡视人员产生的少量生活污水经预处理池收集后，经厂区污水

管进入园区污水管网，最终经园区污水处理厂处理后达标排放，不会对区域地表

水产生明显影响。

②噪声

本项目 110kV 电站选用低噪声变压器（噪声源强 65dB（A）），布局合理（主

变设于中部），经预测噪声经距离衰减后可达标排放，其措施合理可行。

③工频电场、工频磁场

变电站运行产生的工频电场强度、工频磁感应强度均满足公众曝露控制限制

（4000V/m）和（100μT）的要求。

项目所采取的电磁环境影响防治措施合理有效，可使本项目变电站对公众的

电磁环境影响满足评价标准要求。

（五）对环境的影响预测

本项目运行期产生的环境影响主要有工频电磁场和噪声等。

（1）工频电场强度

通过预测 110kV 天马精密变电站改建完成投运后，变电站站界其围墙外的工

频电场强度满足相应评价标准的控制要求。

（2）工频磁感应强度

通过预测 110kV 天马精密变电站改建完成投运后，变电站站界其围墙外的工

频磁感应强度满足相应评价标准的控制要求。

（3）声环境

根据类比分析，本项目线路昼间夜间噪声均满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类标准（昼间 65dB（A），夜间 55dB（A））的要求。

（4）大气、水环境影响

本项目运行后，不影响项目所在区域大气、水环境功能。

站内已实施分区防渗，事故油池及主变油坑已进行重点防渗，预处理池已实

施一般防渗，其他区域已采取简单防渗。

45

（5）生态环境

本项目施工结束后及时对站内采取绿化，对生态环境无影响，不会改变环境

生态功能。

（七）对环境保护目标的影响

本项目运行后，在环境保护目标处产生的工频电场强度、工频磁感应强度和

噪声均满足相应评价标准限值要求。

（八）电磁环境影响防护距离

根据电磁环境影响预测结果，本工程输电线路产生的工频电磁场均能满足评价

标准要求。因此，本 110kV 变电站工程无需设置电磁环境安全防护距离。

（九）项目建设的环境可行性结论

110 千伏天马精密变电站项目的建设为成都天马精密机械有限公司生产提供

电力保障。本工程为 110kV 变电站项目，建设及运营的技术成熟、可靠，工艺选

择符合清洁生产要求；工程区域及评价范围的水、气、声、生态、电磁等环境质

量现状较好，没有制约本项工程建设的环境要素。本项目对工程运营期可能产生

的工频电场、工频磁场和噪声等主要环境影响，可采取相应环保措施予以缓解或

消除。通过认真落实“报告表”和项目设计中提出的各项环保措施要求，可缓解

或消除工程建设可能产生的不利环境影响。“从环保角度分析，本项工程的建设是

可行的。

二、建议

除严格按照本报告提出的环境保护措施外，建议还应加强以下管理措施：

（1）运营期各项环保经费到位用足。

（2）建设单位在今后的运营过程中，应进一步提高环境保护意识，充分重视

和认真实施相关环保措施。

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注 释

一、本报告表应附以下附件、附图：

附件 1 立项批准文件

附件 2 其他与环评有关的行政管理文件

附图 1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地、

形地貌等）

附图 2 项目平面布置图

二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行

专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列 1~2 项进行专项评价。

1.大气环境影响专项评价

2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）

3.生态影响专项评价

4.声影响专项评价

5.土壤影响专项评价

6.固体废弃物影响专项评价

以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中

的要求进行。