连云港虹洋热电有限公司热电联产项目竣工环境保护验收...

连云港虹洋热电有限公司热电联产项目

竣工环境保护验收监测报告

（第二阶段验收，固废、噪声部分）

建设单位：连云港虹洋热电有限公司

编制单位：江苏雁蓝检测科技有限公司

2018 年 9 月

建设单位法人代表: （签字）

编制单位法人代表: （签字）

项目负责人:

填表人：

建设单位：（盖章）编制单位（盖章）

电话: 0518-80218586 电话: 025-85091002

传真: 0518-80218688 传真:025-85091002

邮编: 222000 邮编: 210004

地址: 连云港市徐圩新区苏海路地址: 南京市龙眠大道 568 号

目录

1验收项目概况........................................................................................... 1

2验收监测依据........................................................................................... 2

3工程建设情况........................................................................................... 4

3.1地理位置及平面布置.........................................................................43.2建设内容............................................................................................. 83.3主要原辅材料及燃料.......................................................................103.4水源及水平衡图...............................................................................113.5生产工艺简介...................................................................................133.6项目变动情况...................................................................................163.7厂外事故备用灰场建设情况...........................................................16

4环境保护设施......................................................................................... 19

4.1污染物排放及防治措施.....................................................................19

4.1.1废水................................................................................................ 194.1.2废气................................................................................................ 234.1.3噪声................................................................................................ 264.1.4固体废弃物....................................................................................27

4.2其它环保设施.....................................................................................28

4.2.1环境风险防范措施........................................................................284.2.2在线监测装置................................................................................28

5环评报告书主要结论、环评修编结论及批复意见............................ 29

5.1环境影响报告书结论.......................................................................295.2环境影响修编报告结论...................................................................295.3环评批复、环评修编批复要求.......................................................29

6验收监测评价标准.................................................................................29

6.1噪声评价标准...................................................................................296.2总量控制指标...................................................................................30

7验收监测内容......................................................................................... 30

8监测分析方法和质量保证措施.............................................................30

8.1监测分析方法...................................................................................318.2监测仪器........................................................................................... 318.3人员资质........................................................................................... 318.4 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制............................ 31

9验收监测结果......................................................................................... 32

9.1监测期间工况...................................................................................329.2噪声监测结果与评价.......................................................................329.3排污总量核算...................................................................................339.4环保设施去除效率监测结果...........................................................33

10环境管理和环评批复落实情况检查...................................................34

11结论和建议........................................................................................... 37

11.1结论................................................................................................. 3711.2建议................................................................................................. 38

12 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表............................ 39

附件 1：《关于对连云港虹洋热电有限公司热电联产项目环境影响报

告书的批复》（江苏省环境保护厅，苏环审〔2013〕44 号，2013 年

3 月 12 日）

附件 2：《关于对连云港虹洋热电有限公司连云港虹洋热电联产工程

环境影响报告书的预审意见》（连云港市环境保护局，连环发〔2013〕

20号，2013年 1月 23日）

附件 3：《关于对连云港虹洋热电联产工程环境影响修编报告的复函》

（江苏省环境保护厅，苏环便管〔2015〕33号，2015年 1月 26日）

附件 4：《关于对连云港虹洋热电有限公司连云港虹洋热电联产工程

环评修编报告的预审意见》（连云港市环境保护局，连环发〔2014〕

312号，2014年 12月 10日）

附件 5：《关于对连云港虹洋热电有限公司热电联产项目第一阶段竣

工环境保护验收意见的函》（江苏省环境保护厅，苏环验〔2016〕22

号，2016年 2月 6日）

附件 6：连云港虹洋热电有限公司排污许可证（连云港环境保护局，

2017年 6月 7日）

附件 7：灰场建设情况说明（苏州市环境科学研究院，2018年 2月）

附件 8：《连云港虹洋热电有限公司突发环境事件应急预案备案登记

表》（国家东中西区域合作示范区环境保护局，备案编号：

3207412017002M，2017年 7月 26日）

附件 9：监测期间工况及固废、废水情况说明

附件 10：《危险固废委托处理意向协议》（废油）中节能（连云港）

清洁技术发展有限公司及处置资质

附件 11：《危险固废委托处理意向协议》（废油、有机树脂类废物、

废酸、废碱）光大环保（连云港）废弃物处理有限公司及处置资质

附件 12：《粉煤灰、渣销售合同》封面,连云港垦创贸易有限公司和

灌云荣华物流有限公司

附件 13：《硫酸铵销售合同》封面,南京德百瑞环境科技有限公司和

镇江奥瑞商贸有限公司

附件 14：《失活催化剂回收处置框架协议》，江苏龙净科杰催化剂

再生有限公司

附件 15：《污泥综合利用协议》灌云科红再生资源有限公司

附件 16：噪声检测数据报告（加盖计量认证标识）

热电联产项目竣工环保验收监测报告（第二阶段，噪声、固废部分）

江苏雁蓝检测科技有限公司 1

1验收项目概况

连云港虹洋热电有限公司位于连云港徐圩新区，本次新建热电联

产项目建设规模为 4 炉 3 机， 4×440t/h 高温超高压煤粉炉

+3×CB40MW 抽汽背压汽轮机组，其中高温超高压煤粉炉 3用 1备，

供热规模为 1320t/h，为区内各工业企业供热。

2013年月 12月，江苏省发展改革委以苏发改能源发〔2013〕2093

号文予以核准，2013 年 2 月，环境保护部南京环境科学研究所（现

更名为：南京国环环境科技发展股份有限公司）编制完成了《连云港

虹洋热电联产工程环境影响报告书（报批稿）》。2013 年 3 月，江

苏省环保厅以苏环审[2013]44 号文对报告书进行了批复。由于项目

的配套工程发生了一些变更，主要有：将锅炉的点火方式由原来的轻

柴油点火调整为等离子点火，新增了一台 20t/h的启动锅炉，同时将

原有的 2 座 500m3柴油罐调整为 2 座 200m3柴油罐，并将原有的 2

座 150m3液氨卧罐调整为 2座 400m3液氨球罐，转运站除尘设施由布

袋除尘器变为喷雾系统，事故备用灰场由于规划问题进行了位置调整

等，2014年 12月南京国环环境科技发展股份有限公司完成环境影响

修编报告，2015年 1月江苏省环境保护厅以苏环便管〔2015〕33号

对修编报告进行了复函。项目变更后，厂界周围环境保护目标不变，

供热量、发电量、主体工艺流程等均无变化，各污染物排放量也没有

变化，生产废水不外排，固体废物处置去向及处置方式不变。本项目

于 2017年 6月 7日取得连云港环境保护局颁发的排污许可证，证书

编号：91320700572604053J001P。

根据园区企业用热需求，公司将项目分两个阶段进行建设，1#

机组（含 1#锅炉、1#汽轮机和发电机）及#2锅炉属于第一阶段，锅

炉 1用 1备，3#、4#锅炉和 2#、3#汽轮机和发电机属于第二阶段。



第一阶段工程于 2013年 4月开工建设，2014年 6月完成建设，2015

年 3 月项目（第一阶段）经江苏省环境保护厅核准投入试生产

（No.41），2015年 12月江苏省环境监测中心在现场监测和检查基

础上编制了第一阶段竣工验收报告，第一阶段验收中对#2锅炉及废

气处理设施处理排放情况进行了监测，2016年 2月 6 日江苏省环境

保护厅以苏环验〔2016〕22号文出具第一阶段竣工的环境保护验收

意见的函，同意项目第一阶段正式投入运行。本项目（第二阶段）于

2015年 11月开工建设，2017年 7月完成建设，目前热电联产项目已

经全部建成。

根据国务院第 682号令《建设项目环境保护管理条例》等文件的

要求，受连云港虹洋热电有限公司委托，江苏雁蓝检测科技有限公司

于 2017年 12月对该项目（第二阶段）中废水、废气、噪声、固体废

弃物等污染物排放现状和各类环保治理设施的处理能力进行了现场

勘查，在检查及收集查阅有关资料的基础上，编制了本项目第二阶段

环保验收监测方案。并于 2017年 12月 25~28日、2018 年 1月 8日

~10日对 3#、4#锅炉及第一阶段中备用的#1锅炉进行了现场监测和

环保验收管理检查，根据监测结果和现场环境管理检查情况编制本次

验收监测报告。

2验收监测依据

2.1《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 682号令，2017年 10

月 1日）

2.2《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环境保护部，国环规

环评[2017]4号，2017年 11月 20日）

2.3《建设项目竣工环境保护验收技术规范火力发电厂》（国家环境

保护总局，HJ/T255-2006）



2.4《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境

部公告 2018年第 9号，2018年 5月 15日）

2.5《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环保局，

苏环控〔97〕122号文）

2.6《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知

（征求意见稿）》（环境保护部，环办环评函[2017]1235号）

2.7《江苏省发展改革委关于核准连云港虹洋热电联产项目的批复》

（江苏省发展和改革委员会，苏发改能源发〔2013〕2093号，2013

年 12月 31日）

2.8《连云港虹洋热电联产工程环境影响报告书》（环境保护部南京

环境科学研究所，2012年 12月）

2.9《关于对连云港虹洋热电有限公司热电联产项目环境影响报告书

的批复》（江苏省环境保护厅，苏环审〔2013〕44号，2013年 3月

12日）

2.10《关于对连云港虹洋热电有限公司连云港虹洋热电联产工程环境

影响报告书的预审意见》（连云港市环境保护局，连环发〔2013〕20

号，2013年 1月 23日）

2.11《连云港虹洋热电联产工程环境影响修编报告》（南京国环环境

科技发展股份有限公司，2014年 12月）

2.12《关于对连云港虹洋热电联产工程环境影响修编报告的复函》（江

苏省环境保护厅，苏环便管〔2015〕33号，2015年 1月 26日）

2.13《关于对连云港虹洋热电有限公司连云港虹洋热电联产工程环评

修编报告的预审意见》（连云港市环境保护局，连环发〔2014〕312

号，2014年 12月 10日）

2.14灰场建设情况说明（苏州市环境科学研究所，2017年 12月）



2.15《建设项目试生产（运行）环境保护核准通知》（江苏省环境保

护厅，No.41，2015年 3月 16日）

2.16《关于江苏连云港虹洋热电有限公司热电联产项目第一阶段竣工

环境保护验收意见的函》（苏环验〔2016〕22号，2016年 2月 6日）

3工程建设情况

3.1地理位置及平面布置

项目厂址处于徐圩新区内，位于西港河以南的M3地块西北侧。

厂址西北为西港河，东西长约 700m，南北宽约 560m，可用地面积约

40hm2 。氨水储罐、事故备用灰场边界外 50米、煤场及厂界 200米

卫生防护距离内无环境敏感目标，项目地理位置见图 3.1-1，厂区平

面布置见图 3.1-2、图 3.1-3。



图3.1-1 建设项目地理位置图

原灰场位置



图 3.1-2 全厂平面布置及周围环境示意图（含噪声监测点▲）

北

Z14▲

Z2▲

Z1▲

▲Z3 ▲Z4 ▲Z5 ▲Z6 ▲Z7

▲Z12 ▲Z11▲Z13

办公大楼及扩建用地



图 3.1-3 本项目平面布置



3.2建设内容

本项目位于江苏省连云港市徐圩新区苏海路，项目建设情况见表

3-1，建设内容见表 3-2。

表3-1 项目建设情况表

序号项目执行情况

1 立项2013年月 12月，江苏省发展改革委

以苏发改能源发〔2013〕2093号文予以核准

2 环评 2012年 12月环境保护部南京环境科学研究所完成环评报告书

3 环评批复 2013年 3月江苏省环境保护厅以苏环审〔2013〕44号文予以批准

4 修编环评 2014年 12月南京国环环境科技发展股份有限公司完成环评修编报告

4 修编环评批复 2015年 1月江苏省环境保护厅以苏环便管〔2015〕33号文予以批准

5 环境监理 2013年 12月委托苏州市环境科学研究所承担

6 设计建设规模3×CB40MW 抽汽背压汽轮机组+4×440t/h 高温超高压煤粉炉（3 用 1

备），供热规模 1320t/h。

7本次验收实际建

设规模

3×CB40MW 抽汽背压汽轮机组+4×440t/h 高温超高压煤粉炉（3 用 1

备），均已建成，供热规模 3×440t/h。

8工程动工建成时

间

2013年 4月动工建设，2014年 6月第一阶段完成建设，2015年

11月动工建设，2017年 7月第二阶段完成建设。

10第二阶段

实际建设情况

#2汽轮机组、3#汽轮机组（2×CB40MW抽汽背压汽轮机组），3#锅炉、

4#锅炉及其配套的环保工程、辅助工程、贮运工程、依托工程已完成

建设；厂外事故备用灰场工程已完成建设，辅助设施以及雨水收集、

处理系统完成建设。



表3-2 本次验收项目建设内容表

类别环评/环评修编设计实际建设

项目名称连云港虹洋热电联产工程和环评/环评修编报告一致

建设单位连云港虹洋热电有限公司和环评/环评修编报告一致

主体工程3×CB40MW抽汽背压汽轮机＋

4×440t/h的高温超高压煤粉锅炉（3用 1备）

分两阶段建成，和环评/环评修编报告一

致

年运行时间工艺系统、设备选择年利用小时数按 6500小时，

经济计算中机组年利用小时数按 6500小时。按 6500小时计算

年供热量 1765万 GJ/a，供热半径≤8km 和环评/环评修编报告一致

供热能力 1320t/h 3×440t/h，和环评/环评修编报告一致

年发电量 744.9GWh/a 和环评/环评修编报告一致

热电比 774.54% /

送电工程本工程出线2回直接接入220kV洋桥变电站

110kV母线已完成建设

厂内 110kV配电装置已完成建设

启动锅炉

环评修编后调整为：4台 440t/h燃煤锅炉采用

等离子点火，新增一台 20t/h启动锅炉（使用

轻柴油作为燃料。

与修编环评一致

辅助工程

净水站（包括工业给水预处理系统）完成全部建设

辅机循环冷却水系统，配 3台机械通风冷却塔

（2用 1备），3台冷却水泵（2用 1备）

配 4台机械通风冷却塔（3用 1备），

4台冷却水泵（3用 1备）

化学水处理设施完成全部建设

空压机房完成全部建设

压缩空气系统完成全部建设

除灰运煤综合楼、卸运储煤系统、干除灰系统完成全部建设

初期雨水池，容积为 400m3 完成全部建设

应急事故池，容积为 300m3 完成全部建设

贮运工程

燃煤：112.96万吨/年，主要利用船舶+公路运

输，条形煤场 2座，棚内的储煤量约为

6.8万吨；

灰渣：28.18万吨/年，汽车运输；

硫酸铵：37713吨/年，汽车运输。


液氨罐区：液氨 9400吨/年，主要通过密封槽

车车运至电厂；环评修编后调整

为：厂内设 2座 400m3液氨球罐。

建设 2座容积为 400m3的

球形液氨贮罐

油罐区：柴油 210吨/年；

环评修编后调整为：设置 2座 200m3轻柴油罐。建设 2座 200m3的拱顶钢油罐

灰库 3座Φ12m干灰库，每座有效容积为 1000m3。完成全部建设



渣库每套渣仓有效容积均为 50m3；环评修编后调整

为：设 2套固定渣仓和 2套活动渣仓。与修编环评一致

办公、

生活区

办公楼、检修材料楼、门卫、食堂、宿舍等其

他生产辅助、附属建筑行政管理、生活服务建

筑。

完成全部建设

厂外配

套设施配套供热管网工程、输变电设施工程。全部完成建设

环保工程

湿式氨法脱硫，效率 95%；选择性催化还原工

艺（SCR）脱硝，效率 80%；布袋除尘器除尘，

效率 99.9％。

和环评要求一致

4台锅炉设 1个 180m高烟囱（混凝土外筒，

双钢内筒，2×Ф4.7m）。和环评要求一致

废水处理措施：生产废水经处理后全部回用，

生活污水经化粪池处理后送徐圩新区污水处

理厂处理。

水处理车间超滤系统反渗透浓水大

部分回用于生产，多余部分作为清下

水外排；当班员工（约 35 人）产生

的生活污水经化粪池、地埋式一体化

生活污水处理站处理后接入东港污

水处理厂集中处理。

噪声防治措施：消音器、隔声罩等降噪措施和环评要求一致

灰渣：综合利用，利用率 100%。和环评要求一致

环评修编后调整为：各输煤转运站安装了喷雾

系统，碎煤机室和煤仓间除尘器安装了多管冲

击式除尘器。


环评修编后调整为：条形煤场上方设置大罩式

干煤棚，干煤棚两端的挡风防风抑尘网变更为

挡风墙。


事故备用

灰场

环评修编后调整为：位于港前四路东侧，苏海

路南侧，用地面积 48450m2，距离厂区约 220m，

库容约 23.26万吨。

位于港前四路东侧，苏海路南侧，用

地面积 43294.4m2，距离厂区约

220m。灰场长约 227m，宽约为 190m，

总面积 43294.40m2。

总投资环评预测：250951万元，其中环保投资 16090万元，占总投资的 6.4%。

全厂总投资约18.55亿元，环保投资约

3亿元，占总投资的16.2%.

生产定员本项目定员229人现阶段定员180人，其中当班员工

30～40人，四班三倒制。

参照环评，本项目涉及的配套供热管网工程、输变电设施工程，不包括在本次验收范围内。

3.3主要原辅材料及燃料

本项目使用或贮存中涉及的主要化学品，分析详见表 3.3-1。燃

料入炉煤近 6个月煤质分析统计见表 3.3-2。



表 3.3-1 项目主要化学品分析

序

号

化

学

名

物化性质危险特性实际消

耗量

1 柴

油

易燃易挥发，不溶于水，易

溶于醇和其他有机溶剂。是

组分复杂的混合物，沸点范

围有 180℃ ～370℃ 和

350℃ ～410℃ 两类。由原

油、页岩油等经直馏或裂化

等过程制得。一般分为轻柴

油和重柴油。

遇明火、高热或与氧化剂接触，有

引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，

容器内压增大，有开裂和爆炸的危

险。

100吨年

2 液

氨

液氨为无色液体，有强

烈刺激性气味，极易气化为

气氨。密度 0.617g/cm3；沸

点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结

晶。

与空气混合能形成爆炸性混合

物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学

反应。若遇高热，容器内压增大，

有开裂和爆炸的危险。

7500吨/年

注:实际消耗量由企业提供。

表3.3-2 煤质分析统计

日期收到基灰分

（%）干燥无灰基挥发份

（%）收到基低位发热

量（kJ/kg）收到基全硫

（%）

2017/07 21.77 37.97 21609 0.71

2017/08 16.48 38.12 21435 0.76

2017/09 22.31 38.53 21636 0.74

2017/10 19.95 36.42 21688 0.69

2017/11 19.07 36.95 22177 0.66

2017/12 22.64 37.22 21659 0.70

环评设计煤种 23.80 38.27 20790 0.72

环评校核煤种 28.42 27.30 20473 0.92注：表中数据为算术平均值，非加权值，由建设单位提供。

3.4水源及水平衡图

本项目通过徐圩新区给水厂供水，工程机组装机容量 3×CB40

（40MW）级抽背式热电机组＋4×440t/h 锅炉，电厂采用背压机组，

用水量较小，主要为机组供热用水。生活污水经过化粪池送至徐圩新

区污水处理厂。变更后电厂上煤系统中的转运站采用喷雾系统抑尘，

增加了新鲜水用量。

电厂水量平衡见图 3.4-1。

http://baike.baidu.com/view/4879920.htm

















图 3.4-1 水量平衡图(m3/h)



3.5生产工艺简介

本项目热电联产项目建 4台 440t/h的高温超高压锅炉，额定蒸汽

温度 545℃，额定蒸汽压力为 13.6Mpa，配置 3台 CB40级抽背式热

电机组。

输煤系统将燃料煤送至锅炉燃烧，将锅炉水变成高温高压蒸汽，

使燃料的化学能转变为热能，蒸汽进入汽轮机做功将蒸汽的热能转化

为汽轮机的机械能，发电机将汽轮机的机械能转化为电能接入厂内配

电装置，由输电线路送出，将气轮机排汽直接供给热用户。

煤燃烧产生的高温烟气经过脱硝、除尘后进入氨法脱硫系统处理

后，再经过 180m高烟囱排入大气。除灰、除渣系统，采用灰、渣分

除，并全部综合利用。当综合利用受阻，运至应急灰场存放。

项目生产工艺及产污环节见图 3.5-1，主要工程设备及环保设备见

表 3.5-1。



液氨

图 3.5-1 项目工艺流程及产污环节图（G 主要废气产生点）

G3

渣外售灰库

烟气脱硫

液氨槽车

引风机SCR

脱硝

抽背式汽轮机

除氧器

高压加热器

锅炉

上煤系统

空气

干煤棚汽车

G2

补充水

渣库外售

发电机电网（目前尚未发电）

蒸汽外供

布袋

除尘

180m烟囱排放 G4

硫酸铵外售

减温减压器（备用）

升压站

G6

G5G1



表3.5-1 主要工程设备及环保设备

项目单位设计机组实际建设

出力及开始

运行时间

出力 MW 3×40 3×40

时间 2013年汽轮机为抽背机组，发电

量为 744.9GWh/a。

锅炉

种类超高压煤粉炉一致

型号 Sg-440/13.7-540-m Sg-440/13.7-540-m

蒸发量 t/h 4×440（3用 1备） 3×440

汽轮机

种类超高压、单轴、抽背式一致

型号 CB40-12.24/4.4/1.5 CB38.2-12.24/4.4/1.5

出力 MW 3×40MW 3×40MW

发电机

种类空冷汽轮发电机一致

型号 QFN-40-2 一致

出力 MW 3×40 3×40

烟

气

治

理

设

备

烟气脱

硝装置

数量套 4 4

工艺低氮燃烧+

纯氨法 SCR（选择性催化还）一致

效率 80% 设计效率和环评要求一

致

烟气除

尘装置

数量台 4 4

种类布袋除尘器一致

效率 99.9％设计效率和环评要求一

致

烟气脱

硫装置

数量台 4台（1台锅炉配 1个脱硫塔） 3

工艺氨法脱硫一致

效率 95％设计效率和环评要求一

致

烟囱

型式钢筋混凝土结构，

钛－钢复合板的套筒式烟囱一致

数量座 1 1

高度 m 180 一致

出口内径 m 2×4.7（双钢内筒） 2×4.7

冷却方式循环机力通风冷却塔一致

灰渣处理

方式

（设计煤种）

处理量 t/a 灰量 207574，渣量 37226 目前灰量 108746.74渣量 4550t/a

处理方式灰、渣用于建材生产出售



3.6项目变动情况

由于项目的配套工程发生了一些变更，主要有：将锅炉的点火方

式由原来的轻柴油点火调整为等离子点火，新增了一台 20t/h的启动

锅炉，同时将原有的 2座 500m3柴油罐调整为 2座 200m3柴油罐，

并将原有的 2座 150m3液氨卧罐调整为 2座 400m3液氨球罐，转运

站除尘设施由布袋除尘器变为喷雾系统，事故备用灰场由于规划问题

进行了位置调整等，2014年 12月南京国环环境科技发展股份有限公

司完成环境影响修编报告，2015年 1月江苏省环境保护厅以苏环便

管〔2015〕33号对修编报告进行了复函。项目变更后，厂界周围环

境保护目标不变，供热量、发电量、主体工艺流程等均无变化，各污

染物排放量也没有变化，生产废水不外排，固体废物处置去向及处置

方式不变。

3.7厂外事故备用灰场建设情况

新建事故备用灰场为干灰场，变更后位于徐圩新区港前四路东

侧，苏海路南侧，周界 500m范围内无盐田工点及居民区分布。电厂

距离灰场直线距离约 220m，从电厂港前四路北门出灰，穿港前四路

进入灰场，运灰线路沿线无盐田工点和居民点分布。

2015年 4月灰场第一阶段主体工程完成建设，灰场值班室、车

库、供水设施等辅助设施以及雨水收集、处理系统于 2017年 6月建

设完成。目前项目产生灰渣能全部销售，备用灰场暂不需要投入使用。

具体建设情况详见监理单位提供灰场建设说明。灰场及周边环境示意

见图 3.7-1，建设内容见表 3.7-1。

表3.7-1 厂外事故备用灰场建设情况

类别环评修编设计实际建设情况

坐标灰场地块中心地理坐标：东经119.5867°，北纬34.5557° 一致

库容灰场平面为矩形，长约为 255m，宽约为 190m，总面积为扩建后灰场总面积约为



48450m2，灰场堆高按 4m计，密度按照 1.2g/cm3来计算，可容

纳灰量约 23.26万吨。

51314m2，符合环评要求（环

评为 48450m2），满足环评

对灰场库容的要求。

本项目设计煤种灰渣及硫铵年产生量约 28.25万吨/年，校核煤

种灰渣及硫铵年产生量约 35.50万吨/年，事故备用灰场可满足

热电厂半年以上的灰渣量贮存。

目前厂内灰渣产生后直接外

运出售，灰场尚未堆灰。

建设

方案及

防渗措

施

灰坝采用土坝，灰场设计高度 4.5m（含 0.5m 厚覆土）。初期

挡灰坝坝高 3m，顶宽 4.5m，坝顶为泥结碎石路面，内侧边坡

为 1:3.5 ，铺设防渗复合土工膜（两布一膜

250g/m2/1mm/250g/m2）和 300厚袋装砂面层保护，防止灰水侧

渗；土坝底部设砂砾加筋垫层，厚 1m，加筋采用土工格栅(抗拉强度不小于 35kN)；灰场底部采用复合土工膜(同上)防渗，土

工膜上面设置 300厚粉砂找平层及 500厚炉渣透水层。

灰坝采用土坝，内侧边坡和

灰场底部采用复合土工膜防

渗，土工膜上面设置 300mm厚粉砂找平层及 500mm 厚

炉渣透水层。

土坝外侧设置 10m宽的防护林带，防护林带由常绿乔木和常绿

灌木组合而成尚未绿化

事故备用灰场入口处设有应急管理处，设有值班室、车库、供

水设施，负责对灰场管理。已建成

雨水

处理

方案

进入灰面的雨水可经处理后用于灰面防尘洒水等综合利用。已建成

灰坝高出地面，陆域水不可能进入灰场，灰场来水只有灰场本

身面积的大气降水。灰坝高出地面

灰场内修建 1条排水管和 2座排水竖井，排水管内径 1.6m，排

水竖井内径 3.0m，收集进入库内的雨水。已建成

灰场底部拟设排水盲沟，灰场内部雨水从盲沟排出灰场后，集

中至灰场集水池。建设排水盲沟

灰场设收集池 2座，收集库内的雨水。作业区雨水经排水通道

集中至灰场收集池。收集的雨水经沉淀后，可通过移动式水泵

用于干燥天灰面的洒水防尘。

已设收集池 2座，

建设排水通道

配置 1辆洒水车，防止运灰车辆的进出的造成的扬尘厂区配置了 1辆洒水车

灰坝四周建截洪沟，减少进入灰场的水量。尚未建设

环保

标识设置环境保护图形标志尚未堆灰，尚无设置

地下水

监测井

在事故备用灰场地下水上游、下游左侧、右侧分别设立地下水

监测井。

在事故备用灰场地下水上

游、下游左侧、下游右侧以

及灰场内各新建 1口地下水

监测井。

新建地下水监测井位置

编号坐标相对位置

D1 东经：119.5889，北纬：34.5597 灰场上游约 350m

D2 东经：119.5855，北纬：34.5562 灰场处

D3 东经：119.5785，北纬：34.5522 灰场下游西侧约 660m

D4 东经：119.5860，北纬：34.5481灰场下游东侧约 710m



图3.7-1 灰场周边500米范围环境示意图

D2

D3

D1

D4

灰场

港前四路



4环境保护设施

4.1污染物排放及防治措施

4.1.1废水

本项目废水主要有煤场及输煤系统冲洗水、除盐水车间废水以及

生活污水等，主要处理措施如下：

（1）含煤废水

厂区煤场附近设有煤水处理站 1座，煤场、各转运站、碎煤机室、

煤仓间设有煤水冲洗系统，冲洗废水经管道收集至煤水处理站，经煤

水处理站处理后回用于煤场喷洒抑尘等。煤水处理站为一体化设备，

设计处理能力为 15t/h。

（2）除盐水车间废水

除盐水车间采用“超滤+反渗透+阳床+阴床+混床”的除盐处理系

统，阳床和阴床交换过程中产生的离子交换酸碱废水，经曝气、pH

调节后送至煤水处理站复用水池。

除盐水车间超滤系统反洗设备产生的反洗废水，直接泵送至净水

站回用；反渗透浓水作为清下水直接进入雨水系统，和雨水一并经泵

站提升外排至西港河，待灰场投入使用时可用于干灰调湿。

（3）非经常性废水

空预器冲洗水和锅炉给水处理系统产生的除盐废水收集至煤水

处理站处理；每台锅炉运行约 5年需清洗一次，清洗产生的化学清洗

水收集至 1000m3的机组排水池后委外处理。

（4）含油废水

目前尚未产生。

（5）生活污水

项目定员 180人，其中当班员工（约 35人）产生的生活污水经



化粪池、地埋式一体化生活污水处理站处理后泵送接管至园区污水管

网，由江苏方洋水务有限公司下属连云港市东港污水处理厂集中处

理。

（6）厂区按“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理”原则

建设给排水系统。全厂总设置生活污水接管口 1个、雨水（含清下水）

外排口 1个。

废水排放及处理措施见表 4.1-1，污水走向见图 4.1-1，全厂废水

排放及处理情况详见公司提供说明。

表 4.1-1 废水排放及处理措施

生产设施/排放源

环评修编

预测量

现阶

段

产生量

主要

污染物

环评设计实际建设

处理设施排放去向

含煤废水 17t/h

1t/h

悬浮物

（SS）沉淀+

高效过滤

用于煤

场喷淋收集进煤水处理站，沉

淀、过滤后全部回用于

煤场喷洒用水、输煤系

统水冲洗、除渣补充

水。目前厂内干灰、湿

渣直接外运，不需要调

湿。

主厂房杂用

水5t/h SS 收集

调湿灰用

水

除尘器杂用

水5t/h SS 收集

车辆冲洗水 3t/h SS 收集

冷却塔排污

水7t/h 0 SS 收集

除盐水车间

离子交换

酸碱废水

3t/h 2.5t/h pH 曝气、中和回用

曝气、中和处理后直接

收集进煤水处理站复

用水池，回用于煤场喷

洒抑尘等。

除盐水车间

超滤系统

反渗透浓水

/ 220t/h 盐份 /

回用于除

渣系统、干

灰调湿、厂

区杂用水

等

大部分回用于脱硫系

统等，多余部分（约

15t/h）作为清下水排入

雨水收集池，每天 1次泵站提升排至西港河。

水处理车间

超滤系统

反洗废水

/ 20t/h 全盐量 / /直接泵送至

净水站回用

非经常性

废水/ 0t/a

化学需氧量

（COD）、

SS 等

/ /收集进煤水处理站处

理，现阶段未产生



生产设施/排放源

环评修编

预测量

现阶

段

产生量

主要

污染物


处理设施排放去向

含油废水 /约 5年需清洗

一次

COD、石油类

隔油外委处理

机组正常运行时不产生

含油污水，设备检修解

体时渗油收集于桶内，

委托中节能（连云港）

清洁技术发展有限公司

或光大环保（连云港）

废弃物处理有限公司有

限公司处理。

生活污水

1.25t/h、8125t/a

（229人）

1t/h，6500t/a（当班

员工约

35人）

COD、SS、氨氮、总磷

等

化粪池

经管网送至

污水处理厂

处理

当班员工生活污水经化

粪池、地埋式生活污水

处理站处理后泵送接入

园区污水管网，由污水

处理厂集中处理。

雨水 / / / 经雨水井排入

西港河

进雨水收集池，泵站提

升排至西港河。



图 4.1-1全厂污水走向（含废水监测点★）

除盐车间离子

交换酸碱废水

化学废水池

（400m3）

曝气、pH中和

煤场

复用水池

（300m3）煤场冲洗废水

煤水沉淀池

（600m3）

重力沉淀、

高效过滤

雨水雨水井西港河

含油废水

机组正常运行时不产生含油污水，设备检修解体时渗油收

集于桶内，委托中节能（连云港）清洁技术发展有限公司

或光大环保（连云港）废弃物处理有限公司处理

清下水（冷却塔排污水、

反渗透浓水等）

回用于煤场喷

洒用水、输煤

系统水冲洗等

水处理车间

超滤系统反洗废水泵送至净水站回用

转运站、碎煤机室、

煤仓间冲洗废水

空预器冲洗水、

锅炉除盐废水

锅炉清洗废水

（约 5年

清洗一次）

机组排水池（1000m3）委外处理

★S2

主厂房杂用水、

除尘器杂用水、

车辆冲洗水等

大部分回用于脱硫系统等，多余部分作为清

下水排入雨水收集池，每天 1 次泵站提升排

至西港河

生活污水化粪池泵送接管至园区污水管网，

由污水处理厂集中处理

★S1地埋式生活污水

处理站（15t/h）



4.1.2废气

（1）锅炉烟气治理措施

本工程有组织废气排放主要为燃煤锅炉燃烧烟气，主要污染物为

烟尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）等。锅炉烟气治理采用

低氮燃烧+氨法 SCR（选择性催化还原反应）脱硝，设计效率为 80%；

采用布袋除尘器除尘，设计效率 99.9％，湿式氨法脱硫，设计效率

95%。锅炉燃烧烟气最终通过 1座 180米烟囱（混凝土外筒，双钢内

筒）高空排放，1#和 2#锅炉通过 1个内筒（#1烟囱）排烟，3#和 4#

锅炉通过另外 1个内筒（#2烟囱）排烟，四台锅炉脱硫进出口分别

安装了 4套烟气自动连续监测系统，1#、2#烟囱各安装了 4套烟气自

动连续监测系统。

（2）新增启动锅炉烟气治理措施

本项目新增启动锅炉（20t/h）采用轻柴油为燃料，锅炉烟气经

18m高烟囱直接排放，正常工况下不运行，仅用于#1锅炉启动，启

动时间约为 4小时，其余锅炉启动时采用#1锅炉产生的辅助蒸汽启

动，无需开启启动锅炉。

（3）上煤系统尾气（G2）

主要污染物为粉尘。碎煤机室安装2台多管冲击式除尘器；4台锅

炉总设置4个煤仓间，每个煤仓间配套4个煤斗，每个煤斗配套1台多

管冲击式除尘器，设计除尘效率为99%。采用间隙下料方式，且同一

时段只能给1个煤斗下料。

（4）干灰库尾气（G6）

主要污染物为粉尘。3个干灰库均在库顶配置了1台脉冲布袋除尘

器，处理干灰库尾气，设计除尘效率为99%；并均在出灰处（干灰库

内）增加配置了1台脉冲布袋除尘器，处理出灰尾气。



（5）无组织排放粉尘治理措施

条形煤场采用大罩式干煤棚阻挡，干煤棚两端设置挡风墙并采用

水喷洒抑尘措施，保持干煤棚存煤的含水率在8%左右，以防止干煤

棚扬尘对周围环境空气的污染。

厂内输煤采用封闭式运煤皮带廊道输送，在各转接站、输煤栈桥

及落料口安装了微米级喷雾系统抑尘，以上用水对水质要求较高，均

直接使用自来水。

厂内不设煤渣临时堆场，全部存放在渣仓库内，以利于控制煤渣

扬尘的污染。

（6）脱硝脱硫剂液氨无组织挥发

本项目设计氨储罐为压力储罐，液氨装罐时将液氨罐与槽车相

连，液氨不和大气环境直接接触，液氨储罐不存在氨的无组织逃逸。

为控制液氨罐区的风险防范，罐区设置有围堰、挡墙，地面下设

防渗措施；储罐上安装溢流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀。储罐

还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，变送器发出信号送

至 DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐四周设计安

装有工业水喷淋管及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启

动，对罐体自动喷淋减温。

项目废气排放及处理措施见表 4.2-1、图 4.2-1。



表4.1-1 废气排放及处理措施

排放源及

主要污染物

实际建

设风量

（m3/h）


治理措施效率排气筒

上煤系统

（碎煤机室）

排放粉尘

14400×2台

（修编后）

多管冲击式

除尘器

99% 环评：1根 15m高排气筒，

尾气排放量

12000m3/h

2台多管冲击式除

尘器，2根排气筒出

口距地面 17.3m上煤系统

（煤仓间煤斗）

排放粉尘

5000×16台

（修编后）

多管冲击式

除尘器

99%16台多管冲击式除

尘器，16根排气筒，

出口距地面 32.5m

3个干灰库

库顶尾气（粉尘）

5280×3台布袋除尘 99%

环评 3根 15m高排气筒，

尾气排放量

24000m3/h×3台

3套脉冲布袋除尘，

3根排气筒，

出口距地面 28m

燃煤

锅炉

（440t/h）烟气

NOX

445320

低氮燃烧+氨法 SCR脱

硝

80%环评 3 台合计

1399394m3/h ，4 台锅

炉设 1个 180m高烟囱，内置 2根Ф=4.7m的排

气筒，各配置 1套脱硝、除尘、

脱硫装置。

1座 180米烟囱（混

凝土外筒，双钢内

筒）（Ф=2×4.7m）

烟尘布袋除尘99.9%

SO2 氨法脱硫 95%

汞及其

化合物

除尘、脱硫、

脱硝20%

燃油启

动锅炉

助燃废

气

（20t/h）

烟

尘、

SO2、

NOX

33173m3/h

直排 /1个 18m高烟囱

1个 18m高烟囱，

仅用于#1锅炉启

动，启动时间

约为 4小时。

无组织

废气

煤场

卸煤

扬尘

颗粒物煤炭含水 6.9%，采用干煤棚阻挡，两

端设挡风墙，水喷洒抑尘措施一致

煤场

大风

扬尘

颗粒物煤炭表层洒水降尘，含水率 8% 一致

液氨

挥发氨

液氨管道和接口无组织泄漏，

加强维护管理。

加强维护管理，减

少液氨的跑冒漏

滴。



注：第一阶段#2锅炉废气处理设施已检测。

图4.2-1 锅炉废气处理工艺流程（含废气监测点◎）

4.1.3噪声

本项目主要声源设备有汽轮机、水泵、送风机、引风机、碎煤机、

锅炉排汽等，其源强及防治措施见表 4.3-1。

表4.3-1 主要噪声源强及防治措施

序

号设备名称

预测噪

声值 dB（A）

设计

数量建设数量环评设计防治措施落实情况

1 汽轮机 90 3台 3台

隔声罩、吸音板、基础

减震、厂房隔声

（1）锅炉

对空排气、

安全阀排

气等安装

套小孔消

声器、基础

减震等 2套。（2）送、引风机

安装消音

器、基础减

震等 2套。

（3）空压

2 发电机 95 3台 3台

3 除尘器引风机 90 3台 3台

4 送风机 100 3台 3台

5 脱硫氧化风机 90 3台 5台

6 冷却塔 80 3座 4台 /

7 锅炉排汽

（间断）110 3台

每台锅炉配

置 5套安全

排气阀

消声器

8 碎煤机 95 2台 2台隔声罩、基础减震、

4#低氮燃烧+SCR脱硝装置

180 米高

烟囱


3#布袋

除尘器

4#布袋

除尘器

3#湿式氨

法脱硫

在线仪（60 米）

◎QF1

4#湿式氨

法脱硫

◎

QF15

QF16


2#布袋

除尘器


1#布袋

除尘器

2#湿式氨

法脱硫

1#湿式氨

法脱硫◎QF2 ◎QF3 ◎QF4

◎QF5 ◎QF6 ◎QF7 ◎QF8

◎QF9 ◎QF10 ◎QF11 ◎QF12



序

号设备名称

预测噪

声值 dB（A）

设计

数量建设数量环评设计防治措施落实情况

机、循环水

泵室内布

置，空压机

外壳装设

隔音罩，气

轮机设隔

音罩。（4）设隔音值

班室、控制

室。

厂房隔声

9 脱硫泵 65 3台一级泵 4

台，二级泵

6台

10 污水泵 65 3台 2台柔性接头、基础减震、

厂房隔声

11 污泥压滤机 60 2台 2台基础减震、厂房隔声

12 辅机冷却水泵 65 3台 4台柔性接头、

基础减震、

厂房隔声

13 燃油泵 65 3台 3台

14 启动锅炉

送风机95 1台 1台消声器等

注：实际建设数量经企业核实。

4.1.4固体废弃物

固体废物灰、渣、硫酸铵等全部销售；生活垃圾委托环卫部门统

一收集处理，净水站压缩污泥委托灌云科红再生资源有限公司处置；

废油产生后委托中节能（连云港）清洁技术发展有限公司或光大环保

（连云港）废弃物处理有限公司处置，失效的废催化剂委托江苏龙净

科杰催化剂再生有限公司处理，有机树脂类废物(HW13)和废酸

（HW34）、废碱（HW35）委托光大环保（连云港）废弃物处理有

限公司处置，具体情况见表 4.4-1。

表4.4-1 固体废弃物产生及处置情况

序

号固废名称

环评

预测量

（t/a）

实际产生

量（t/a）实际处理方式

1 粉煤灰

（设计煤种）207574 108746.74 干除灰系统采用正压浓相仓泵输送系统，由

仓泵经灰管输送至干灰库，目前干灰（不调

湿）直接装车外运；渣系统采用“刮板捞渣

机+渣仓”连续除渣方案，潮渣直接装车外

运；灰、渣销售给连云港垦创贸易有限公司

和灌云荣华物流有限公司，不需要暂存厂外

干灰场。

2 渣

（设计煤种）37226 4550

3 硫酸铵

（设计煤种）37713 14929.64

脱硫后产生的硫酸铵，委托南京德百瑞环境

科技有限公司和镇江奥瑞商贸有限公司处

置。

4 生活垃圾75

（229人）60

（180人）委托江苏新鑫物业管理有限公司清运



序

号固废名称

环评

预测量

（t/a）

实际产生

量（t/a）实际处理方式

5 净水站

压缩污泥9 5 委托灌云科红再生资源有限公司处置

6 废油（HW08） 15 0.8委托中节能（连云港）清洁技术发展有限公

司或光大环保（连云港）废弃物处理有限公

司处置

7 废催化剂（m3/3.5年更换一次）

350 暂未产生失效的废催化剂委托江苏龙净科杰催化剂

再生有限公司处理

8 有机树脂类废物(HW13) 4 暂未产生

委托光大环保（连云港）废弃物处理有限公

司处置

9 废酸（HW34）、

废碱（HW35） 16 暂未产生委托光大环保（连云港）废弃物处理有限公

司处置

注：固废实际产生量由企业提供。

4.2其它环保设施

4.2.1环境风险防范措施

为控制液氨罐区的风险防范，罐区设置有围堰、挡墙，地面下设

防渗措施；储罐上安装溢流阀、逆止阀、紧急关断阀和安全阀。储罐

还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，变送器发出信号送

至 DCS控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐四周设计安

装有工业水喷淋管及喷嘴，当储罐罐体温度过高时自动淋水装置启

动，对罐体自动喷淋减温。两座 200m3 柴油罐周边设置围堰。

企业已建成 400 立方米初期雨水池、300 立方米事故应急池和

1000 立方米机组排水池。已建成事故备用灰场，灰场上下游设置 4

口地下水监测井。项目主生产区、废水收集及预处理系统、事故废水

池、灰场等重点部位已采取防渗措施。突发环境事件应急预案已编制。

4.2.2在线监测装置

生活污水接管口安装化学需氧量、氨氮在线监测仪；锅炉烟气排

放口安装烟气烟尘、氮氧化物、二氧化硫、流速在线监测设备，已与

环保部门监控平台联网；烟气排放口设置了永久检测孔和监控平台；

生活污水接管口、烟气排放口设置了环保标志牌。



5环评报告书主要结论、环评修编结论及批复意见

5.1环境影响报告书结论

连云港虹洋热电联产工程符合国家相关产业政策、符合当地的发

展规划、环保规划和用地规划，各类污染源经治理均能够实现达标排

放，对外环境影响较小，SO2、NOx总量能够在市域内平衡，公众对

建设该项目无反对意见，从环保角度分析该项目现选址建设是可行

的。

5.2环境影响修编报告结论

项目变更后，周围环境保护目标不变，供热量、发电量、主体工

艺流程等均无变化，各污染物排放量也没有变化，生产废水不外排，

固体废物处置去向及处置方式不变。项目正常运行时大气、地表水、

声环境影响不变，灰场调整后地下水影响程度与调整前相比相当。变

更后柴油罐区环境风险影响将低于原环评，液氨储罐调整后环境风险

影响高于原环评，变更后新增半致死浓度范围内无居民点分布，也无

规划的居住区。

因此，从环境保护角度分析，本项目的变更是可行的。

5.3环评批复、环评修编批复要求

江苏省环境保护厅对该项目环评报告书、环评修编报告的批复意

见以及连云港市环境保护局对该项目环评报告书、环评修编报告的预

审意见见附件。

6验收监测评价标准

6.1噪声评价标准

根据环评批复要求，本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。详见表 6.1-1。



表6.1-1 厂界噪声标准限值单位：LeqdB（A）

污染源时段标准值依据标准

厂界环境噪声昼间 65 《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3类标准夜间 55

6.2总量控制指标

噪声不涉及排放总量问题，根据环评批复要求，项目实施后，固

废年排放总量核定为：全部综合利用或安全处置。

7验收监测内容

本次竣工验收监测是对连云港虹洋热电有限公司热电联产项目

（第二阶段）环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设

施的处理效果和排污状况进行现场监测，以检查各种污染防治措施是

否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物排放是否符合国家相关

标准和总量控制指标。

厂界东侧为港前四路，厂界南侧隔空地为园区规划道路，厂界西

侧为空地，厂界北侧隔园区水塘为苏海路，厂界北侧约 250km外为

西港河。

根据项目周边环境，本次验收在厂界四周分别布设了总共 14个

厂界噪声监测点（Z1～Z14），连续监测 2天，每天昼、夜各 1次，

监测等效声级。监测点位示意图见图 3.1-2。

8监测分析方法和质量保证措施

本次监测的质量保证严格按照江苏雁蓝检测科技有限公司质量

体系文件要求实施全过程质量控制，在验收监测期间做到及时掌握工

况情况，保证监测过程中工况负荷满足要求；合理布设监测点位，保

证各监测点位布设的科学性和可比性。监测人员经过考核并持有合格

证书；所有监测仪器经过计量部门检定（或自校合格）并在有效期内；



现场监测仪器使用前经过校准，监测数据实行三级审核。

8.1监测分析方法

监测分析方法见表 8.1-1。

表8.1-1 监测方法一览表

分

类

监测因

子检测标准（方法）名称及编号分析方法检出限

噪

声

厂界噪

声工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008 /

8.2监测仪器

本次验收项目使用监测仪器见表 8.2-1。

表 8.2-1 监测分析仪器

项目名称分析仪器及型号仪器编号仪器检定到期日期

噪声多功能声级计（AWA5688） YL160301022 2018.01.09

声校准器（AWA6221B） YL160301031 2018.01.09

8.3人员资质

参与本项目人员情况见下表 8.3-1。

表 8.3-1 人员情况

序号姓名本项目中开展工作证书类型/编号

1 张布伟项目负责人建设项目竣工验收监测人员/200616095

2 王帅报告编制人员建设项目竣工验收监测人员/201662095

3 刘国梁报告一审建设项目竣工验收监测人员

/2017-JCJS-6164333

4 赵骏报告二审建设项目竣工验收监测人员

/2017-JCJS-6164195

5 赵连军现场监测人员环境监测上岗证/2017X047

6 张轩宇现场监测人员环境监测上岗证/2017X026

7 李钰现场监测人员环境监测上岗证/2017X045

8 侍爱现场监测人员环境监测上岗证/2017X043

9 邢涛现场监测人员环境监测上岗证/2017F043

8.4 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度



相差不大于 0.5dB，若大于 0.5 dB测试数据无效。监测数据严格执行

三级审核制度。

9验收监测结果

9.1监测期间工况

验收监测期间主体工程与各项环保治理设施运行正常，2017年

12月 25日～26日对#1锅炉进行监测；2017年 12月 27日～28日对

#3锅炉、废水及噪声进行监测，2017年 12月 27日～28日#1、#2、

#3锅炉同时运行；2018年 1月 8日～9日对#4锅炉进行监测，监测

期间实际生产能力达到设计生产规模的 75%以上，符合“三同时”验收

监测工况要求，#1、#2、#3锅炉负荷情况详见表 9.1-1。

表9.1-1 监测期间锅炉运行工况

9.2噪声监测结果与评价

监测结果表明，验收监测期间，连云港虹洋热电有限公司厂界

14个噪声测点的昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，详见表 9.2-1。

监测日期锅炉编号额定蒸汽流量（t/h）实际蒸汽流量（t/h）蒸汽负荷（%）

2017/12/25#1

440

345.1 78.4

2017/12/26 340.0 77.3

2017/12/27#3

341.2 77.5

2017/12/28 342.2 77.8

2018/01/08#4

340.0 77.3

2018/01/09 341.6 77.6


33

表9.2-1 噪声监测结果统计与评价

单位：dB（A）

监测点位及编号2017/12/27 2017/12/28

昼间夜间昼间夜间

连云港

虹洋热

电有限

公司

厂界

西侧 Z1 55.9 54.5 53.4 52.3

西侧 Z2 54.7 53.7 56.3 51.9

北侧 Z3 54.9 52.4 55.5 53.9

北侧 Z4 55.2 53.8 54.8 52.3

北侧 Z5 56.1 54.1 56.1 53.2

北侧 Z6 55.7 52.7 53.3 52.9

北侧 Z7 56.6 52.6 57.8 52.2

东侧 Z8 58.8 53.1 57.4 52.5

东侧 Z9 55.4 51.1 55.2 52.4

东侧 Z10 54.4 51.2 55.9 53.5

南侧 Z11 50.8 49.3 52.1 50.5

南侧 Z12 51.1 49.5 51.5 50.1

南侧 Z13 52.1 50.1 49.9 48.2

西侧 Z14 53.4 51.7 52.2 49.2工业企业厂界环境噪声排

放标准（GB12348-2008）3类标准要求

65 55 65 55

达标情况达标达标达标达标

监测期间气象条件晴，风速 1.2~3.1m/s 晴，风速 1.4~3.5m/s

9.3排污总量核算

本报告为固废、噪声部分，噪声不涉及总量核算，固体废物全部

综合利用或安全处置。

9.4环保设施去除效率监测结果

本报告为固废、噪声，不涉及环保设施去除效率计算，从监测结

果分析，噪声治理措施具有相应的降噪效果，监测结果满足标准限值

要求。



10环境管理和环评批复落实情况检查

公司环境管理情况和环评批复落实情况分别见表 10.1-1、表

10.1-2。

表10.1-1 环境管理检查

序号检查内容执行情况

1 “三同时”执行情况

项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了

环境影响评价，项目厂区相应的环保设施与主体工程同时设

计、同时竣工、同时投入使用；厂外事故备用灰场、辅助设

施以及雨水收集、处理系统于 2017年 7月完成建设。

2公司环境管理体系、

制度、机构建设情况

公司设立以总经理为组长的环保领导小组，生产部设置

一位环保监督专职工程师负责日常环保工作，已编制《连云

港虹洋热电有限公司环境保护技术监督管理制度》。

3污染处理设施建设

管理及运行情况

根据《火电厂环境监测技术规范》，明确专人负责监督

环保设施的运行管理，及时填写监测数据月报及环境统计报

表；制定了烟气连续监测系统维护制度、监测仪表定期校验

及维护制度，保证监测工作的正常开展及监测数据的准确性。

表10.1-2 环评批复、环评修编批复落实情况检查

序

号

环评批复、环评修编批复要求落实情况

1 全面贯彻清洁生产原则和循环经济理念，加强

生产和环保管理，项目生产工艺与设备、污染

控制水平、资源利用指标、综合利用指标、环

境管理要求等应达国内清洁生产先进水平。

建设方在设计、建设过程中贯彻了清

洁生产原则和循环经济理念，尚没有

进行清洁生产审核。

2 项目锅炉烟气采用氨法脱硫工艺、低氮燃烧和

选择性催化还原法（SCR）脱硝系统、经布袋

除尘器处理后达标排放，4 台锅炉共用 1 座烟

囱，高度不得低于 180米。

4 台锅炉烟气经“低氮燃烧和选择性催

化还原法（SCR）脱硝系统、布袋除尘、

氨法脱硫工艺”处理后排放，1#、2#燃煤锅炉共用 180m高烟囱的 1个内筒排

烟、3#、4#燃煤锅炉共用 180m高烟囱

另外 1个内筒排烟。

上煤系统和灰库均设置布袋除尘器，除尘尾气

排气筒高度不得低于 15米。

修编环评批复要求：进一步落实各输煤转运站、

根据修编环评要求，上煤系统在碎煤

机室安装 2 台多管冲击式除尘器，在

煤仓间配套 16台多管冲击式除尘器设



碎煤机及煤场的除尘、防尘措施，确保不对周

围环境造成不利影响。

置，除尘效率为 99%，除尘尾气排气

筒出口分别离地 17.3 米、32.5 米。3座干灰库均在库顶设置了 1 台脉冲布

袋除尘器，输煤转运站安装喷雾系统，

条形煤场两端设置挡风墙。条形煤场

上方设置大罩式干煤棚，干煤棚两端

设置了挡风墙。

落实粉尘无组织排放的治理措施。粉尘排放执

行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求，氨排放执行《恶臭污染

物排放标准》（GB14554-93）表 1标准。

验收监测期间，厂界无组织排放

颗粒物、氨罐区无组织排放氨以及各

排气筒排放废气中所测各类污染物均

达标。2017年现有对 3#、4#脱硫塔基

础上采用江南环保超声波脱硫除尘一

体化超低排放技术进行脱硫、除尘超

低排放改造。涉及到废气检测结果数

据详见本项目报告废水、废气部分。

修编环评批复要求：锅炉烟气排放应符合《火

电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）相关要求，并按照《省政府办公厅关于转发省

发展改革委省环境保护厅江苏省煤电节能减排

升级与改造行动计划（2014-2020年）的通知》

（苏政办发〔2014〕96号）要求，进一步降低

大气污物排入浓度。

3 按“雨污分流、清污分流、一水多用、分质处理”原则建设本项目厂区给排水系统。各类生产废

水须经处理后全部回用，生活污水经厂区化粪

池预处理后接入污水处理厂集中处理。厂区不

得设置污水外排口。污水处理厂建成投运前，

本项目不得试生产。

按“雨污分流、清污分流、一水多用、

分质处理”原则建设厂区给排水系统，

各类受污染的生产废水经处理后回

用；水处理车间超滤系统反渗透浓水

大部分回用于生产，多余部分作为清

下水外排；当班员工（约 35人）产生

的生活污水经化粪池、地埋式一体化

生活污水处理站处理后接入东港污水

处理厂集中处理。验收监测期间，生

产区生活污水处理设施出口（S1）所

测各类污染物均满足污水处理厂的接

管要求。涉及到废水检测结果数据详

见本项目报告废水、废气部分。

4 选用低噪声设备，高噪声设备应采取有效隔声、

消声、减振等降噪措施并合理布局。厂界噪声

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）3 类标准，施工期噪声应符

合《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）要求。

验收监测期间，厂界 14个噪声测点的

昼间、夜间噪声均达标。

5 按“减量化、资源化、无害化”原则，处置各类

固体废物。落实各类固体废物（特别是危险固

废）的收集、处置和综合利用措施，确保固体

厂区建有危废暂存仓库，按照相关要

求落实各类固体废物（特别是危险固

废）的收集、处置和综合利用措施。



废物全部综合利用或安全处置。固体废物灰、渣、硫酸铵等全部销售；

生活垃圾委托环卫部门统一收集处

理，净水站压缩污泥委托灌云科红再

生资源有限公司处置；废油产生后委

托中节能（连云港）清洁技术发展有

限公司或光大环保（连云港）废弃物

处理有限公司处置，失效的废催化剂

委托江苏龙净科杰催化剂再生有限公

司处理，有机树脂类废物(HW13)和废

酸（HW34）、废碱（HW35）委托光

大环保（连云港）废弃物处理有限公

司处置。固体废物全部综合利用或安

全处置。

应急灰场依据《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》（GB18599-2001）第Ⅱ类工

业固体废物贮存处置场的相关规定进行设置，

危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染

控制标准》（GB18597-2001）要求，确保不对

周围环境和地下水造成影响，防止造成二次污

染。加强对运输过程及外协处置单位的跟踪检

查，严格执行危险废物转移联单制度。

根据修编环评，本项目事故备用灰场

场址进行了调整，2015 年 4 月灰场第

一阶段主体工程完成建设；2017 年 6月，事故应急备用灰场在第一阶段灰

场工程的基础上完成扩建。经测量核

实，扩建后灰场总面积约为 51314m2，

符合环评要求（环评为 48450m2），满

足环评对灰场库容的要求。

修编环评批复要求：事故备用灰场须采取有效

的防渗漏、防扬尘措施，确保不对周围环境和

地下水造成影响。

6 加强施工期和营运期的环境管理，落实施工期

污染防治措施，减轻工程施工对环境的不利影

响。落实事故防范措施和应急预案，防止生产、

储运过程及污染治理设施事故发生，确保环境

安全。

项目已委托苏州市环境科学研究所进

行施工期环境监理。

编制的《连云港虹洋热电有限公司突

发环境事故应急预案》已备案，备案

文件见附件。

修编环评批复要求：进一步落实事故防范措施

和应急预案，防止生产过程、危险品储运过程

及污染治理设施事故发生。事故应急预案须定

期组织演练。

7 按照《报告书》提出的要求，本项目设置煤场

边界外 200米、液氨贮备车间外 50米、事故备

用灰场边界外 500米卫生防护距离。该范围内

现无环境敏感目标，今后也不得规划、新建环

境敏感目标。

目前，煤场、液氨贮备车间卫生防护

距离内未新建环境敏感目标。原事故

备用灰场位置现已调整，调整后事故

备用灰场卫生防护距离为 50米，50米范围内无盐田工点及居民区分布。

修编环评批复要求：按《修编报告》提出的要

求，事故备用灰场边界外设置 50米卫生防护距



11结论和建议

11.1结论

项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响

评价，项目相应的环保设施与主体工程同时设计、同时竣工、同时投

入使用；厂外事故备用灰场主体工程和辅助设施以及废水收集、处理

系统已经完成建设。验收监测期间，厂界 14个噪声测点的昼间、夜

间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3类标准的要求。厂区建有危废暂存仓库，按照相关要求落实各类固

体废物（特别是危险固废）的收集、处置和综合利用措施。固体废物

离，该范围内现无环境敏感目标，今后也不得

规划、新建环境敏感目标。

8 按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》

的有关要求，规范化设置各类排污口和标志。

按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏

环规〔2011〕1 号）要求，建设、安装自动监

控设备及配套设施。按《火电厂环境监测技术

规范》要求设置烟气连续监测装置。落实《报

告书》提出的环境管理及监测计划。

已设置废水、废气、噪声、固体废物

堆放地环保标志牌，锅炉烟气已设置

采样口、采样监测平台，1#、2#烟囱

内筒设置 2 套烟气在线连续监测系统

在线监测烟尘、SO2、NOx等指标，已

与连云港市环境保护局、江苏省环境

保护厅联网；生产区生活污水处理设

施出口已安装在线氨氮和化学需氧量

在线设备，东港污水处理厂对接管污

水进行定期和不定期监测，《连云港

虹洋热电有限公司环境保护技术监督

管理制度》中包含了环境监测计划，

公司计划项目通过竣工环保验收后执

行监测计划。

9 做好厂区绿化工作，建设厂界绿化隔离带，减

轻废气和噪声对周围环境的影响。

厂区正在进行盐碱地土壤改良、绿化

试验。

10 本项目涉及的配套供热管网工程、输变电设施

工程须另行办理环保审批手续，应与项目同时

设计、建设、投运，并作为项目试生产前提条

件之一。

本项目涉及的配套供热管网工程由公

司负责，已另行办理环保审批手续。

11 实施全过程环境监理 2013年 12月委托苏州市环境科学研究

所承担



灰、渣、硫酸铵等全部销售；生活垃圾委托环卫部门统一收集处理，

净水站压缩污泥委托灌云科红再生资源有限公司处置；废油产生后委

托中节能（连云港）清洁技术发展有限公司或光大环保（连云港）废

弃物处理有限公司处置，失效的废催化剂委托江苏龙净科杰催化剂再

生有限公司处理，有机树脂类废物和废酸、废碱委托光大环保（连云

港）废弃物处理有限公司处置。固体废物全部综合利用或安全处置。

环保设施按照环评批复及修编环评报告复函要求建设，环评批复

各项要求基本得到落实。

11.2建议

（1）加强对各类环保处理设施的运行、维护和管理，确保各类

环保处理设施运行正常、各类污染物达标排放。

（2）厂区空地及备用灰场土坝外侧防护带，根据项目所在地土

质状况选择合适植物进一步做好绿化相关工作。

（3）强化环境风险防范意识，公司的事故应急预案必须与当地

政府的事故应急预案衔接、联动，按要求配备事故应急物资，定期进

行环境应急预案演练。

（4）备用灰场一旦启用，对事故灰场进行环境管理，开展灰场

扬尘及地下水水质相关跟踪监测工作。


39

12 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表

建设项目名称连云港虹洋热电联产工程项目建设地点连云港市徐圩新区苏海路

建设单位连云港虹洋热电有限公司邮编 222066 电话 18861356122行业类别热电、热力的生产和供应商 D44 项目性质新建

设计生产能力

3×CB40MW抽汽背压汽轮机组+4×440t/h高温超高压煤粉炉（3用 1备），年供电量 744.9GWh，年供热量

1765万 GJ

建设项目

开工日期2013.4

实际生产能力2×CB40MW抽汽背压汽轮机组+3×440t/h高温超高压煤粉炉（1用

1备），未发电，年供热量 339.4万 GJ投入试运行

日期2015.3.17

报告书审批部门江苏省环境保护厅文号苏环审〔2013〕44号

苏环便管〔2015〕33号时间2013.3.122015.1.26

立项审批部门江苏省发展

和改革委员会文号

苏发改能源发

〔2013〕2093号时间 2013.12.31

环保验收审批部门江苏省环保厅文号时间

报告书编制单位南京环境科学研究所、

南京国环环境科技发展股份有限公司

投资

总概算250951万元

环保设施设计单位中国能源建设集团江苏省电力设计院有

限公司环保投资概算 16090万元比例 6.4％

环保设施施工单位中国能源建设集团江苏省电力建设第一

工程有限公司实际总投资 18.55亿元

环保验收监测单位江苏雁蓝检测科技有限公司环保投资 3亿元比例 16.2%新增废水处

理设施能力新增废气处理设施能力 /

连云港虹洋热电有限公司热电联产项目（第二阶段）竣工环保验收监测报告


二、固体废物控制指标

原有情况新建部分情况以新带老处理量实际情况区域削减

量批准量

产

生

（1）

利

用

（2）

贮

存

（3）

处

置

（4）

排

放

（5）

产

生

（6）

利

用

（7）

贮

存

（8）

处

置

（9）

利

用

（10）

贮

存

（11）

处

置

（12）

产

生

（13）

利

用

（14）

贮

存

（15）

处

置

（16）

排

放

（17）

利

用

（18）

贮

存

（19）

产

生

（20）

利

用

（21）

贮

存

（22）

处

置

（23）

排

放

（24）

粉煤灰 108746.74 108746.74 0

渣 4550 4550 0

硫酸铵 14929.64 14929.64 0 0

生活垃圾 60 60 0 0

污泥 5 5 0 0

废油 0.8 0.8 0 0

噪声源名称噪声源声级 dB（A）核素名称放射性活度（Bq/n）设备名称及型号功率（KW）工作频率（Hz）

汽轮机、水泵、送风机、引风机、碎

煤机、锅炉排汽等80～110 / / / / /

注 1、废水、废气污染物控制指标表（一）中：

（5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（1）+（2）-（3）-（4）；

固体废物控制指标表（二）中：

（1）=（2）+（3）+（4）+（5）；（6）=（7）+（8）+（9）；（13）=（14）+（15）+（16）+（17）；（18）≥（8）；（19）≥（9）；

（13）=（1）+（6）；（14）=（2）+（7）+（10）；（15）=（3）+（8）+（11）；（16）=（4）+（9）+（12）；（17）=（5）-（10）-（11）-（12）

2、单位：废气量：×104标米 3/年；废水：万吨/年；固废量：吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其他项目为吨/年。废

水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/标米 3。其他单位见表。

连云港虹洋热电有限公司热电联产项目 竣工环境保护验收...

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