家具及裝設品製造業預防災害...
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行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所研究報告
家具及裝設品製造業預防災害
技術手冊
計畫主辦單位行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
研究期間中華民國 94 年 5 月 19 日至 94 年 12 月 31 日
I
目錄
目錄 I
圖目錄 II
表目錄 III
第一章 前言 3
第二章 工作流程與危險 6
第一節 工作流程與說明 6
第二節 現場主要危害 6
第三章 安全設計與安全操作 13
第一節 安全設計與操作 13
第二節 安全防護裝置（安全防護装置） 25
第三節 設備安全查核與標準作業程序 42
第四節 災害預防技術文件 47
第四章 安全管理改善 51
第一節 工作環境安全管理 51
第二節 操作安全管理 58
第五章 結論 73
II
表目錄
表 1嚴重性分類8
表 2發生頻率分類 9
表 3機械硬體之現場主要危害 9
表 4管理制度之現場主要危害 10
表 5管理制度之現場主要危害 10
表 6其它一般性危害 11
表 7化學物質暴露危險 12
表 8 設備安全文件查核 43
表 9 衝床設備安全查核案例 44
III
圖目錄
圖 1 勞工上舉之安全界線 13
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線 14
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙 15
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計16
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計16
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計17
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計17
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置 19
圖 9 各式防護裝置 27
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置27
圖 11 雙手操作式安全裝置 28
圖 12 掃除式安全裝置 29
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置29
圖 14 手工具 31
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件 32
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線 32
圖 17 利用吸盤方式橫向供料 32
圖 18 利用轉盤方式橫向供料 33
IV
圖 19 橫向供料機構 33
圖 20 縱向供料機構 33
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片 52
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片 53
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片 53
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片
(右) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip53
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖 53
圖 26 鑽床護罩53
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片55
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片56
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片56
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供 MSDS 及
標示有機溶劑使用注意事項 57
1
序 言
職災事故的發生除造成勞工及其家庭的痛苦與財產損失外對社會
經濟也是很大的傷害也嚴重衝擊民眾對政府保護勞工的信賴及整體經濟成
長因此針對政府「完整保障勞工安全」之施政目標下行政院勞委會在90
年至93年推動四年減災計畫有效達成減少職業災死亡人數40的目標但
比起歐美工業先進國家我國職災死亡率仍然偏高顯示職場減災工作的推
動上仍有努力空間因此勞委會整合各部會資源鼓勵民間參與乃訂定「全
國職場233減災方案」期由持續降低工安事故建立職場安全文化以彰顯
政府對勞工的重視與關懷
本預防災害技術手冊係行政院勞委會勞工安全衛生研究所配合本會
勞工安全衛生處年度計畫在達成減災目標前提下優先聚焦高傷殘事業單
位進行現場訪視調查後彙編減災技術手冊因此本所依據年度勞保統計資
料職災率(死亡及殘廢)高及事故多常逐年發生的事業單位篩選出傷殘較高
之運輸工具製造修配業運輸倉儲及通信業批發業橡膠製品製造業家
具及裝設品製造業等五大行業動員研究單位同仁及聘請工安領域實務專家
隨同抽樣進行各行業8家工廠總計完成40家場次的現場訪視調查實際
深入瞭解其事故現場相關作業機械環境及勞工等資料並彙整照片資料後
請專家共同撰寫成各行業預防災害技術手冊計5本
本手冊除藉由實際發生職災統計資料的篩選鎖定高傷殘行業工廠並透過
2
現場訪視及多年實務專家的指導編撰成能提供相關行業及勞工防災的參
考供未來消除職場危險源並落實加強防災教育宣導及改善機械安全防
護深植安全文化的建立確達減災目標及保障勞工安全本手冊內容若有
未臻完善之處尚祈各界先進不吝指教
勞工安全衛生研究所所長
3
第一章 前言
勞工安全衛生不僅關係勞工生存權與工作權的保障也關係人力資源的
維護社會的安定及經濟的發展國內經濟呈現高度成長後現階段正致力
於產業升級貿易國際化及增進勞工福祉等課題值此工安環保普遍受到
國際重視之際如何降低產業的職業災害宣導工業安全衛生理念推展建
立工業安全制度與提供工業安全技術改善資訊協助產業界解決安全衛生問
題以增進工廠操作安全改善勞工作業環境防止職業災害發生
依據行政院主計處行業分類表細類之分類批發業共分為下列 5 業如
次1411 木製家具及裝設製品製造業1412 竹藤製家具及裝設製品製造
業1419 其他非金屬家具及裝設品製造業1420 金屬家具及裝設品製造業
1430 家具及裝設品表面塗裝業家具及裝飾品製造業居日常生活用品製造
之重要地位尤其常必須將機具攜至現場設置以進行加工製造環境變動性
很大使用材料範圍也非常廣泛包括木製塑膠製金屬製玻璃製複
合材料製圡石製等近年廠商因人力成本考量已逐漸赴大陸擴廠或朝向
小規模精緻家具製造發展
本案係因勞工保險局於統計資料發現有數種行業職業災害高傷殘特別
嚴重由行政院勞工委員會勞工安全衛生處支應費用委由勞工安全衛生研
究所編撰技術手冊本案依 93 年度五種高危害事業傷殘個案數及行業千人
率統計較高行業（批發業 291 件千人率 024運輸工具製造修配業 217
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
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第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
20
該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
I
目錄
目錄 I
圖目錄 II
表目錄 III
第一章 前言 3
第二章 工作流程與危險 6
第一節 工作流程與說明 6
第二節 現場主要危害 6
第三章 安全設計與安全操作 13
第一節 安全設計與操作 13
第二節 安全防護裝置（安全防護装置） 25
第三節 設備安全查核與標準作業程序 42
第四節 災害預防技術文件 47
第四章 安全管理改善 51
第一節 工作環境安全管理 51
第二節 操作安全管理 58
第五章 結論 73
II
表目錄
表 1嚴重性分類8
表 2發生頻率分類 9
表 3機械硬體之現場主要危害 9
表 4管理制度之現場主要危害 10
表 5管理制度之現場主要危害 10
表 6其它一般性危害 11
表 7化學物質暴露危險 12
表 8 設備安全文件查核 43
表 9 衝床設備安全查核案例 44
III
圖目錄
圖 1 勞工上舉之安全界線 13
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線 14
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙 15
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計16
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計16
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計17
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計17
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置 19
圖 9 各式防護裝置 27
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置27
圖 11 雙手操作式安全裝置 28
圖 12 掃除式安全裝置 29
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置29
圖 14 手工具 31
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件 32
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線 32
圖 17 利用吸盤方式橫向供料 32
圖 18 利用轉盤方式橫向供料 33
IV
圖 19 橫向供料機構 33
圖 20 縱向供料機構 33
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片 52
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片 53
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片 53
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片
(右) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip53
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖 53
圖 26 鑽床護罩53
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片55
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片56
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片56
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供 MSDS 及
標示有機溶劑使用注意事項 57
1
序 言
職災事故的發生除造成勞工及其家庭的痛苦與財產損失外對社會
經濟也是很大的傷害也嚴重衝擊民眾對政府保護勞工的信賴及整體經濟成
長因此針對政府「完整保障勞工安全」之施政目標下行政院勞委會在90
年至93年推動四年減災計畫有效達成減少職業災死亡人數40的目標但
比起歐美工業先進國家我國職災死亡率仍然偏高顯示職場減災工作的推
動上仍有努力空間因此勞委會整合各部會資源鼓勵民間參與乃訂定「全
國職場233減災方案」期由持續降低工安事故建立職場安全文化以彰顯
政府對勞工的重視與關懷
本預防災害技術手冊係行政院勞委會勞工安全衛生研究所配合本會
勞工安全衛生處年度計畫在達成減災目標前提下優先聚焦高傷殘事業單
位進行現場訪視調查後彙編減災技術手冊因此本所依據年度勞保統計資
料職災率(死亡及殘廢)高及事故多常逐年發生的事業單位篩選出傷殘較高
之運輸工具製造修配業運輸倉儲及通信業批發業橡膠製品製造業家
具及裝設品製造業等五大行業動員研究單位同仁及聘請工安領域實務專家
隨同抽樣進行各行業8家工廠總計完成40家場次的現場訪視調查實際
深入瞭解其事故現場相關作業機械環境及勞工等資料並彙整照片資料後
請專家共同撰寫成各行業預防災害技術手冊計5本
本手冊除藉由實際發生職災統計資料的篩選鎖定高傷殘行業工廠並透過
2
現場訪視及多年實務專家的指導編撰成能提供相關行業及勞工防災的參
考供未來消除職場危險源並落實加強防災教育宣導及改善機械安全防
護深植安全文化的建立確達減災目標及保障勞工安全本手冊內容若有
未臻完善之處尚祈各界先進不吝指教
勞工安全衛生研究所所長
3
第一章 前言
勞工安全衛生不僅關係勞工生存權與工作權的保障也關係人力資源的
維護社會的安定及經濟的發展國內經濟呈現高度成長後現階段正致力
於產業升級貿易國際化及增進勞工福祉等課題值此工安環保普遍受到
國際重視之際如何降低產業的職業災害宣導工業安全衛生理念推展建
立工業安全制度與提供工業安全技術改善資訊協助產業界解決安全衛生問
題以增進工廠操作安全改善勞工作業環境防止職業災害發生
依據行政院主計處行業分類表細類之分類批發業共分為下列 5 業如
次1411 木製家具及裝設製品製造業1412 竹藤製家具及裝設製品製造
業1419 其他非金屬家具及裝設品製造業1420 金屬家具及裝設品製造業
1430 家具及裝設品表面塗裝業家具及裝飾品製造業居日常生活用品製造
之重要地位尤其常必須將機具攜至現場設置以進行加工製造環境變動性
很大使用材料範圍也非常廣泛包括木製塑膠製金屬製玻璃製複
合材料製圡石製等近年廠商因人力成本考量已逐漸赴大陸擴廠或朝向
小規模精緻家具製造發展
本案係因勞工保險局於統計資料發現有數種行業職業災害高傷殘特別
嚴重由行政院勞工委員會勞工安全衛生處支應費用委由勞工安全衛生研
究所編撰技術手冊本案依 93 年度五種高危害事業傷殘個案數及行業千人
率統計較高行業（批發業 291 件千人率 024運輸工具製造修配業 217
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
20
該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
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形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
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青年書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
II
表目錄
表 1嚴重性分類8
表 2發生頻率分類 9
表 3機械硬體之現場主要危害 9
表 4管理制度之現場主要危害 10
表 5管理制度之現場主要危害 10
表 6其它一般性危害 11
表 7化學物質暴露危險 12
表 8 設備安全文件查核 43
表 9 衝床設備安全查核案例 44
III
圖目錄
圖 1 勞工上舉之安全界線 13
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線 14
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙 15
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計16
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計16
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計17
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計17
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置 19
圖 9 各式防護裝置 27
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置27
圖 11 雙手操作式安全裝置 28
圖 12 掃除式安全裝置 29
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置29
圖 14 手工具 31
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件 32
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線 32
圖 17 利用吸盤方式橫向供料 32
圖 18 利用轉盤方式橫向供料 33
IV
圖 19 橫向供料機構 33
圖 20 縱向供料機構 33
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片 52
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片 53
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片 53
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片
(右) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip53
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖 53
圖 26 鑽床護罩53
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片55
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片56
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片56
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供 MSDS 及
標示有機溶劑使用注意事項 57
1
序 言
職災事故的發生除造成勞工及其家庭的痛苦與財產損失外對社會
經濟也是很大的傷害也嚴重衝擊民眾對政府保護勞工的信賴及整體經濟成
長因此針對政府「完整保障勞工安全」之施政目標下行政院勞委會在90
年至93年推動四年減災計畫有效達成減少職業災死亡人數40的目標但
比起歐美工業先進國家我國職災死亡率仍然偏高顯示職場減災工作的推
動上仍有努力空間因此勞委會整合各部會資源鼓勵民間參與乃訂定「全
國職場233減災方案」期由持續降低工安事故建立職場安全文化以彰顯
政府對勞工的重視與關懷
本預防災害技術手冊係行政院勞委會勞工安全衛生研究所配合本會
勞工安全衛生處年度計畫在達成減災目標前提下優先聚焦高傷殘事業單
位進行現場訪視調查後彙編減災技術手冊因此本所依據年度勞保統計資
料職災率(死亡及殘廢)高及事故多常逐年發生的事業單位篩選出傷殘較高
之運輸工具製造修配業運輸倉儲及通信業批發業橡膠製品製造業家
具及裝設品製造業等五大行業動員研究單位同仁及聘請工安領域實務專家
隨同抽樣進行各行業8家工廠總計完成40家場次的現場訪視調查實際
深入瞭解其事故現場相關作業機械環境及勞工等資料並彙整照片資料後
請專家共同撰寫成各行業預防災害技術手冊計5本
本手冊除藉由實際發生職災統計資料的篩選鎖定高傷殘行業工廠並透過
2
現場訪視及多年實務專家的指導編撰成能提供相關行業及勞工防災的參
考供未來消除職場危險源並落實加強防災教育宣導及改善機械安全防
護深植安全文化的建立確達減災目標及保障勞工安全本手冊內容若有
未臻完善之處尚祈各界先進不吝指教
勞工安全衛生研究所所長
3
第一章 前言
勞工安全衛生不僅關係勞工生存權與工作權的保障也關係人力資源的
維護社會的安定及經濟的發展國內經濟呈現高度成長後現階段正致力
於產業升級貿易國際化及增進勞工福祉等課題值此工安環保普遍受到
國際重視之際如何降低產業的職業災害宣導工業安全衛生理念推展建
立工業安全制度與提供工業安全技術改善資訊協助產業界解決安全衛生問
題以增進工廠操作安全改善勞工作業環境防止職業災害發生
依據行政院主計處行業分類表細類之分類批發業共分為下列 5 業如
次1411 木製家具及裝設製品製造業1412 竹藤製家具及裝設製品製造
業1419 其他非金屬家具及裝設品製造業1420 金屬家具及裝設品製造業
1430 家具及裝設品表面塗裝業家具及裝飾品製造業居日常生活用品製造
之重要地位尤其常必須將機具攜至現場設置以進行加工製造環境變動性
很大使用材料範圍也非常廣泛包括木製塑膠製金屬製玻璃製複
合材料製圡石製等近年廠商因人力成本考量已逐漸赴大陸擴廠或朝向
小規模精緻家具製造發展
本案係因勞工保險局於統計資料發現有數種行業職業災害高傷殘特別
嚴重由行政院勞工委員會勞工安全衛生處支應費用委由勞工安全衛生研
究所編撰技術手冊本案依 93 年度五種高危害事業傷殘個案數及行業千人
率統計較高行業（批發業 291 件千人率 024運輸工具製造修配業 217
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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青年書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
III
圖目錄
圖 1 勞工上舉之安全界線 13
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線 14
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙 15
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計16
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計16
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計17
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計17
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置 19
圖 9 各式防護裝置 27
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置27
圖 11 雙手操作式安全裝置 28
圖 12 掃除式安全裝置 29
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置29
圖 14 手工具 31
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件 32
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線 32
圖 17 利用吸盤方式橫向供料 32
圖 18 利用轉盤方式橫向供料 33
IV
圖 19 橫向供料機構 33
圖 20 縱向供料機構 33
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片 52
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片 53
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片 53
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片
(右) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip53
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖 53
圖 26 鑽床護罩53
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片55
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片56
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片56
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供 MSDS 及
標示有機溶劑使用注意事項 57
1
序 言
職災事故的發生除造成勞工及其家庭的痛苦與財產損失外對社會
經濟也是很大的傷害也嚴重衝擊民眾對政府保護勞工的信賴及整體經濟成
長因此針對政府「完整保障勞工安全」之施政目標下行政院勞委會在90
年至93年推動四年減災計畫有效達成減少職業災死亡人數40的目標但
比起歐美工業先進國家我國職災死亡率仍然偏高顯示職場減災工作的推
動上仍有努力空間因此勞委會整合各部會資源鼓勵民間參與乃訂定「全
國職場233減災方案」期由持續降低工安事故建立職場安全文化以彰顯
政府對勞工的重視與關懷
本預防災害技術手冊係行政院勞委會勞工安全衛生研究所配合本會
勞工安全衛生處年度計畫在達成減災目標前提下優先聚焦高傷殘事業單
位進行現場訪視調查後彙編減災技術手冊因此本所依據年度勞保統計資
料職災率(死亡及殘廢)高及事故多常逐年發生的事業單位篩選出傷殘較高
之運輸工具製造修配業運輸倉儲及通信業批發業橡膠製品製造業家
具及裝設品製造業等五大行業動員研究單位同仁及聘請工安領域實務專家
隨同抽樣進行各行業8家工廠總計完成40家場次的現場訪視調查實際
深入瞭解其事故現場相關作業機械環境及勞工等資料並彙整照片資料後
請專家共同撰寫成各行業預防災害技術手冊計5本
本手冊除藉由實際發生職災統計資料的篩選鎖定高傷殘行業工廠並透過
2
現場訪視及多年實務專家的指導編撰成能提供相關行業及勞工防災的參
考供未來消除職場危險源並落實加強防災教育宣導及改善機械安全防
護深植安全文化的建立確達減災目標及保障勞工安全本手冊內容若有
未臻完善之處尚祈各界先進不吝指教
勞工安全衛生研究所所長
3
第一章 前言
勞工安全衛生不僅關係勞工生存權與工作權的保障也關係人力資源的
維護社會的安定及經濟的發展國內經濟呈現高度成長後現階段正致力
於產業升級貿易國際化及增進勞工福祉等課題值此工安環保普遍受到
國際重視之際如何降低產業的職業災害宣導工業安全衛生理念推展建
立工業安全制度與提供工業安全技術改善資訊協助產業界解決安全衛生問
題以增進工廠操作安全改善勞工作業環境防止職業災害發生
依據行政院主計處行業分類表細類之分類批發業共分為下列 5 業如
次1411 木製家具及裝設製品製造業1412 竹藤製家具及裝設製品製造
業1419 其他非金屬家具及裝設品製造業1420 金屬家具及裝設品製造業
1430 家具及裝設品表面塗裝業家具及裝飾品製造業居日常生活用品製造
之重要地位尤其常必須將機具攜至現場設置以進行加工製造環境變動性
很大使用材料範圍也非常廣泛包括木製塑膠製金屬製玻璃製複
合材料製圡石製等近年廠商因人力成本考量已逐漸赴大陸擴廠或朝向
小規模精緻家具製造發展
本案係因勞工保險局於統計資料發現有數種行業職業災害高傷殘特別
嚴重由行政院勞工委員會勞工安全衛生處支應費用委由勞工安全衛生研
究所編撰技術手冊本案依 93 年度五種高危害事業傷殘個案數及行業千人
率統計較高行業（批發業 291 件千人率 024運輸工具製造修配業 217
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
IV
圖 19 橫向供料機構 33
圖 20 縱向供料機構 33
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片 52
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片 53
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片 53
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片
(右) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip53
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖 53
圖 26 鑽床護罩53
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片55
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片56
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片56
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供 MSDS 及
標示有機溶劑使用注意事項 57
1
序 言
職災事故的發生除造成勞工及其家庭的痛苦與財產損失外對社會
經濟也是很大的傷害也嚴重衝擊民眾對政府保護勞工的信賴及整體經濟成
長因此針對政府「完整保障勞工安全」之施政目標下行政院勞委會在90
年至93年推動四年減災計畫有效達成減少職業災死亡人數40的目標但
比起歐美工業先進國家我國職災死亡率仍然偏高顯示職場減災工作的推
動上仍有努力空間因此勞委會整合各部會資源鼓勵民間參與乃訂定「全
國職場233減災方案」期由持續降低工安事故建立職場安全文化以彰顯
政府對勞工的重視與關懷
本預防災害技術手冊係行政院勞委會勞工安全衛生研究所配合本會
勞工安全衛生處年度計畫在達成減災目標前提下優先聚焦高傷殘事業單
位進行現場訪視調查後彙編減災技術手冊因此本所依據年度勞保統計資
料職災率(死亡及殘廢)高及事故多常逐年發生的事業單位篩選出傷殘較高
之運輸工具製造修配業運輸倉儲及通信業批發業橡膠製品製造業家
具及裝設品製造業等五大行業動員研究單位同仁及聘請工安領域實務專家
隨同抽樣進行各行業8家工廠總計完成40家場次的現場訪視調查實際
深入瞭解其事故現場相關作業機械環境及勞工等資料並彙整照片資料後
請專家共同撰寫成各行業預防災害技術手冊計5本
本手冊除藉由實際發生職災統計資料的篩選鎖定高傷殘行業工廠並透過
2
現場訪視及多年實務專家的指導編撰成能提供相關行業及勞工防災的參
考供未來消除職場危險源並落實加強防災教育宣導及改善機械安全防
護深植安全文化的建立確達減災目標及保障勞工安全本手冊內容若有
未臻完善之處尚祈各界先進不吝指教
勞工安全衛生研究所所長
3
第一章 前言
勞工安全衛生不僅關係勞工生存權與工作權的保障也關係人力資源的
維護社會的安定及經濟的發展國內經濟呈現高度成長後現階段正致力
於產業升級貿易國際化及增進勞工福祉等課題值此工安環保普遍受到
國際重視之際如何降低產業的職業災害宣導工業安全衛生理念推展建
立工業安全制度與提供工業安全技術改善資訊協助產業界解決安全衛生問
題以增進工廠操作安全改善勞工作業環境防止職業災害發生
依據行政院主計處行業分類表細類之分類批發業共分為下列 5 業如
次1411 木製家具及裝設製品製造業1412 竹藤製家具及裝設製品製造
業1419 其他非金屬家具及裝設品製造業1420 金屬家具及裝設品製造業
1430 家具及裝設品表面塗裝業家具及裝飾品製造業居日常生活用品製造
之重要地位尤其常必須將機具攜至現場設置以進行加工製造環境變動性
很大使用材料範圍也非常廣泛包括木製塑膠製金屬製玻璃製複
合材料製圡石製等近年廠商因人力成本考量已逐漸赴大陸擴廠或朝向
小規模精緻家具製造發展
本案係因勞工保險局於統計資料發現有數種行業職業災害高傷殘特別
嚴重由行政院勞工委員會勞工安全衛生處支應費用委由勞工安全衛生研
究所編撰技術手冊本案依 93 年度五種高危害事業傷殘個案數及行業千人
率統計較高行業（批發業 291 件千人率 024運輸工具製造修配業 217
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
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圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
1
序 言
職災事故的發生除造成勞工及其家庭的痛苦與財產損失外對社會
經濟也是很大的傷害也嚴重衝擊民眾對政府保護勞工的信賴及整體經濟成
長因此針對政府「完整保障勞工安全」之施政目標下行政院勞委會在90
年至93年推動四年減災計畫有效達成減少職業災死亡人數40的目標但
比起歐美工業先進國家我國職災死亡率仍然偏高顯示職場減災工作的推
動上仍有努力空間因此勞委會整合各部會資源鼓勵民間參與乃訂定「全
國職場233減災方案」期由持續降低工安事故建立職場安全文化以彰顯
政府對勞工的重視與關懷
本預防災害技術手冊係行政院勞委會勞工安全衛生研究所配合本會
勞工安全衛生處年度計畫在達成減災目標前提下優先聚焦高傷殘事業單
位進行現場訪視調查後彙編減災技術手冊因此本所依據年度勞保統計資
料職災率(死亡及殘廢)高及事故多常逐年發生的事業單位篩選出傷殘較高
之運輸工具製造修配業運輸倉儲及通信業批發業橡膠製品製造業家
具及裝設品製造業等五大行業動員研究單位同仁及聘請工安領域實務專家
隨同抽樣進行各行業8家工廠總計完成40家場次的現場訪視調查實際
深入瞭解其事故現場相關作業機械環境及勞工等資料並彙整照片資料後
請專家共同撰寫成各行業預防災害技術手冊計5本
本手冊除藉由實際發生職災統計資料的篩選鎖定高傷殘行業工廠並透過
2
現場訪視及多年實務專家的指導編撰成能提供相關行業及勞工防災的參
考供未來消除職場危險源並落實加強防災教育宣導及改善機械安全防
護深植安全文化的建立確達減災目標及保障勞工安全本手冊內容若有
未臻完善之處尚祈各界先進不吝指教
勞工安全衛生研究所所長
3
第一章 前言
勞工安全衛生不僅關係勞工生存權與工作權的保障也關係人力資源的
維護社會的安定及經濟的發展國內經濟呈現高度成長後現階段正致力
於產業升級貿易國際化及增進勞工福祉等課題值此工安環保普遍受到
國際重視之際如何降低產業的職業災害宣導工業安全衛生理念推展建
立工業安全制度與提供工業安全技術改善資訊協助產業界解決安全衛生問
題以增進工廠操作安全改善勞工作業環境防止職業災害發生
依據行政院主計處行業分類表細類之分類批發業共分為下列 5 業如
次1411 木製家具及裝設製品製造業1412 竹藤製家具及裝設製品製造
業1419 其他非金屬家具及裝設品製造業1420 金屬家具及裝設品製造業
1430 家具及裝設品表面塗裝業家具及裝飾品製造業居日常生活用品製造
之重要地位尤其常必須將機具攜至現場設置以進行加工製造環境變動性
很大使用材料範圍也非常廣泛包括木製塑膠製金屬製玻璃製複
合材料製圡石製等近年廠商因人力成本考量已逐漸赴大陸擴廠或朝向
小規模精緻家具製造發展
本案係因勞工保險局於統計資料發現有數種行業職業災害高傷殘特別
嚴重由行政院勞工委員會勞工安全衛生處支應費用委由勞工安全衛生研
究所編撰技術手冊本案依 93 年度五種高危害事業傷殘個案數及行業千人
率統計較高行業（批發業 291 件千人率 024運輸工具製造修配業 217
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
2
現場訪視及多年實務專家的指導編撰成能提供相關行業及勞工防災的參
考供未來消除職場危險源並落實加強防災教育宣導及改善機械安全防
護深植安全文化的建立確達減災目標及保障勞工安全本手冊內容若有
未臻完善之處尚祈各界先進不吝指教
勞工安全衛生研究所所長
3
第一章 前言
勞工安全衛生不僅關係勞工生存權與工作權的保障也關係人力資源的
維護社會的安定及經濟的發展國內經濟呈現高度成長後現階段正致力
於產業升級貿易國際化及增進勞工福祉等課題值此工安環保普遍受到
國際重視之際如何降低產業的職業災害宣導工業安全衛生理念推展建
立工業安全制度與提供工業安全技術改善資訊協助產業界解決安全衛生問
題以增進工廠操作安全改善勞工作業環境防止職業災害發生
依據行政院主計處行業分類表細類之分類批發業共分為下列 5 業如
次1411 木製家具及裝設製品製造業1412 竹藤製家具及裝設製品製造
業1419 其他非金屬家具及裝設品製造業1420 金屬家具及裝設品製造業
1430 家具及裝設品表面塗裝業家具及裝飾品製造業居日常生活用品製造
之重要地位尤其常必須將機具攜至現場設置以進行加工製造環境變動性
很大使用材料範圍也非常廣泛包括木製塑膠製金屬製玻璃製複
合材料製圡石製等近年廠商因人力成本考量已逐漸赴大陸擴廠或朝向
小規模精緻家具製造發展
本案係因勞工保險局於統計資料發現有數種行業職業災害高傷殘特別
嚴重由行政院勞工委員會勞工安全衛生處支應費用委由勞工安全衛生研
究所編撰技術手冊本案依 93 年度五種高危害事業傷殘個案數及行業千人
率統計較高行業（批發業 291 件千人率 024運輸工具製造修配業 217
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
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青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
3
第一章 前言
勞工安全衛生不僅關係勞工生存權與工作權的保障也關係人力資源的
維護社會的安定及經濟的發展國內經濟呈現高度成長後現階段正致力
於產業升級貿易國際化及增進勞工福祉等課題值此工安環保普遍受到
國際重視之際如何降低產業的職業災害宣導工業安全衛生理念推展建
立工業安全制度與提供工業安全技術改善資訊協助產業界解決安全衛生問
題以增進工廠操作安全改善勞工作業環境防止職業災害發生
依據行政院主計處行業分類表細類之分類批發業共分為下列 5 業如
次1411 木製家具及裝設製品製造業1412 竹藤製家具及裝設製品製造
業1419 其他非金屬家具及裝設品製造業1420 金屬家具及裝設品製造業
1430 家具及裝設品表面塗裝業家具及裝飾品製造業居日常生活用品製造
之重要地位尤其常必須將機具攜至現場設置以進行加工製造環境變動性
很大使用材料範圍也非常廣泛包括木製塑膠製金屬製玻璃製複
合材料製圡石製等近年廠商因人力成本考量已逐漸赴大陸擴廠或朝向
小規模精緻家具製造發展
本案係因勞工保險局於統計資料發現有數種行業職業災害高傷殘特別
嚴重由行政院勞工委員會勞工安全衛生處支應費用委由勞工安全衛生研
究所編撰技術手冊本案依 93 年度五種高危害事業傷殘個案數及行業千人
率統計較高行業（批發業 291 件千人率 024運輸工具製造修配業 217
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
20
該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
21
遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
4
件千人率 154家具及裝設品製造業 74 件千人率 171運輸倉儲及通
信業 132 件橡膠製品製造業 41 件千人率 107 等選定五種事業分別為
1批發業 2運輸工具製造修配業 3家具及裝設品製造業 4運輸倉儲及通信業
5橡膠製品製造業等五種事業根據本案擬訂 94 年度建構高傷殘事業災害
預防制度與現場訪視計畫書針對運輸工具製造修配業批發業家具及裝
設品製造業運輸倉儲及通信業橡膠製品製造業五種高傷殘事業透過現
場訪視以瞭解工作內容方式工廠（場）設施及其傷殘情形建構災害預
防制度相關技術手冊以提供應用輔導事業單位改善缺失達到避免傷殘之
再發生
就家具及裝設品製造業進一步分析家具及裝設品製造業每年職業災害
殘癈人數約有 74 件佔全行業排行之第 3 位算是職業災害嚴重的行業之
一導致家具及裝設品製造業職業殘廢之媒介物均集中於加工機械(一般
動力機械沖床剪床及木材加工用機械等)所造成居多故在本計畫中將探
討導致家具及裝設品製造業傷殘機械設備之動作及操作特性安全防護及
作業標準予以詳細說明以防止硬體設備導致勞工傷殘但發生災害除了機
械設備所引起外大多還是因工作環境不良管理鬆散安全意識不高所
造成故為全面防止家具及裝設品製造業職業災害發生建立有效的安全管
理體制亦是刻不容緩的工作本計畫之家具及裝設品製造業技術手冊從硬
體機械設備的防護配合的安全衛生管希望能有效降低家具及裝設品製造
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
20
該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
21
遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
22
角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
24
必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
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會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
5
業之職業災害
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
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表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
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火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
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危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
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第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
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實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
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繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
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圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
6
第二章 工作流程與危險
第一節 工作流程與說明
工作流程因家具及裝設品類別不同所使用之原料也有所不同茲就木製
家具及裝設製品製造業及金屬家具及裝設品製造業 2 大部分簡介如下
一木製家具及裝設製品製造業
主要生產木製傢具桌椅木板等使用原料木材鋸料原木合
板等製程主要機械設備包括多片鋸雙面鉋裁剪台帶鋸修邊機
砂光機砂磨石鑽孔機做榫機立心機油壓組合台工作流程備料
成型 砂磨 組裝 塗裝 包裝 出貨
二金屬家具及裝設品製造業
主要生產鋼製家具病床OA 辦公傢俱鋼管傢俱及鋼管圈等使用
原料鋼材鋼管製程主要機械設備包括天車(架空式起重機)沖床
沖折床電焊機(包括自動式 Robot)CO 電焊研磨機工作流程原料
截切 沖壓 焊接 整修 清洗（防銹處理） 塗裝 組裝 包裝 出貨
第二節 現場主要危害
就勞工保險局統計資料分析家具及裝設品製造業均集中購入原料經一
定程序之加工處理使成一定半成品再進行塗裝分裝及出貨由於此類廠
商規模屬小型工廠或家族式工業使用沖床剪床木材加工用機械車床
圓鋸原動機堆高機等機械設備從事加工生產或搬運這些類型家具及
裝設品製造業的機械設備安全防護多未依法設置(經型式檢定合格)事業單
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
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危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
20
該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
24
必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
27
圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
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新進圖書廣場
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電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
7
位經營負責人對安全衛生管理欠缺基本概念大多未依法設置安全衛生管理
人員實施安全衛生管理亦多未依法實施自動檢查工廠之標準安全程序多
未經設計規劃工作場所雜亂無一定安全作業標準作業勞工均絕大多數
未經安全衛生教育訓練安全衛生概念一片空白甚至大部份危險性機械
如天車操作人員未依法取得証照特殊危害作業人員如堆高機操作人員亦大
多未經訓練合格安全衛生條件堪慮
依據 93 年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計發現現場致災最
為嚴重的媒介物有沖床剪床木材加工用機械車床圓鋸原動機堆
高機又依據本計畫抽樣訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其媒介物大多為
沖床剪床木材加工用機械車床等兩者呈現高致災媒介物結果一致
而我們探究因機械電器設備本體之職業災害類型包含被切被割被夾
被捲擠壓剪斷撞擊等十幾項若以危險項目來區分在機械危險方面
有擠壓危險剪斷危險切割危險鉤住危險捲入危險撞擊危險刺割
危險摩擦危險高壓流體噴出物體彈出(機器組件使用物質工作)
失去穩定鬆脫（機器與組件）滑倒跌倒與墜落在電氣系統中包含靜
電動電之感電等項目其危險項目含有電力接觸（直接或間接）靜電現
象熱輻射或其它如短路過負載等現象所引起之熔融粒子噴出及化學效
應電器設備遭外在影響作業環境之職業災害類型包含熱危害振動危
害噪音危害輻射危害能源失效等項目危險項目含由於接觸火焰爆
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
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圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
8
炸或熱源輻射而燒傷或燙傷工作環境過熱或過冷在振動與噪音危險方面
有失去聽覺或其它生理疾病（失去平衡失去知覺）言語溝通與聲音信號
被干擾因振動而導致神經與血管疾病之危險另外在輻射危險方面有電
弧雷射離子輻射使用高頻電磁場之機械在其它危險方面機械在操
作過程中使用或排放之物質或材料所產生的危險諸如接觸或吸入有害流
體霧氣燻煙與粉塵火災或爆炸危險生物或微生物（病毒或細菌）危
險就機械設計時忽略人因工程或是與人體特性及能力不相配所引起之危
險包含不健康的姿勢或動作過多不當考量手與臂或脚與腿的構造忽略
使用個人防護用具照明不良精神過負荷有心理壓力等人為錯誤能
源供應失效機械組件損壞或其它功能異常則有能源供應失效（能源和或
控制電路）機械組件或流體非預期噴出控制系統失效誤動（非預期啟
動非預期過轉）錯誤安裝翻倒非預期失去機械穩定性評估每一種
災害型式依其發生後可能產生的最嚴重結果賦予一個嚴重性分類如表
1說明再依災害發生頻率分成四個不同等級如表 2所示
表 1 嚴重性分類
項次 種類 說明 等級
1 重大的 一人或多人死亡 4
2 嚴重的 殘廢傷害疾病永久失能 3
3 中度的 醫療處理或須限制其工作活動
(醫療傷害或暫時失能)
2
4 輕度的 僅須一般醫藥處理 1
9
表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
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危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
20
該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
21
遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
22
角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
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等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
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第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
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GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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表 2 發生頻率分類
項次 種類 說明 等級
1 發生頻率高 作業時間生產時間 7 天(一週)內發生一
次
4
2 有些可能發
生
作業時間生產時間 30 天(一月)內發生一
次
3
3 偶然發生 作業時間生產時間 180 天(半年)內發生
一次
2
4 發生可能性
小
作業時間生產時間 360 天(一年)內發生
一次
1
家具及裝設品製造業使用的機械硬體之現場主要危害詳細說明如表 4
說明管理制度之現場主要危害詳細說明如表 5 說明其它一般性危害及化
學物質暴露危險如表 6 及表 7 說明
表 3 機械硬體之現場主要危害
危險種類 危險區域
被切被割危險 (1)切割作業時手指固定工件時手指伸過頭被切
斷
(2)操作機器不慎被夾治具夾傷
(3)加工件邊緣銳利搬運時切割傷害
(4)研磨作業被研磨輪磨傷
(5)機構間往復運動觸碰身體部位造成傷害
(6)誤觸開關手掌被壓傷
被夾被捲危險 (1)加工過程自動模具內有雜物去清理手指來不及
伸出
(2)車削或洗磨作業時發現工作物未放定位想用手
指將工作物扶正造成傷害
(3)機構間往復運動間隙狹小傷害
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表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
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火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
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危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
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第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
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實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
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繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
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置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
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圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
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(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
10
表 4 管理制度之現場主要危害
危險種類 危險說明
物體高處飛落傷人之
位能危害
(1)吊掛作業時吊掛物掉落例如擔當模具吊掛
手鉤棒太短拉中心錐來不及被下降中模
具壓傷
(2)工具或物件置於設備上端由於振動或其他觸
碰而掉落
人員高處墜落之位能
危害
(1)人員維修作業時自設備上方墜落
(2)表面濕滑人員滑倒墜落
非預期啟動或非預期
過轉之失效與誤動作
(1)機器故障修理當甲員工修理時未注意到乙
員工按下開關乙員工造成傷害
(2)操作機器故障沒作動用手清理時機器突然
運轉切斷手指
(3)皮帶鬆動在馬達未完全停止前用手去試鬆
動手指被捲入
表 5管理制度之現場主要危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
11
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 6其它一般性危害
危險種類
擠壓危險
剪斷危險
鉤住危險
撞擊危險
刺割危險
摩擦危險
高壓流體噴出
機器與組件不穩定鬆脫
因機器特性滑倒跌倒
直接或間接電力接觸
靜電現象
噪音引起失去聽覺或其它生理疾病
因振動之神經與血管疾病之危害
離子輻射之電磁場危害
接觸或吸入有害流體氣體與粉塵
火災或爆炸危險
接觸火焰或熱源之燒傷燙傷
機械彈性能
運動能量慣性能量
錯誤安裝
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
20
該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
21
遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
22
角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
24
必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
25
時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
26
置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
27
圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
28
時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
12
危險種類
不健康的姿勢或動作過多
不當考量手與臂或脚與腿的構造
忽略使用個人防護用具
照明不良
精神過負荷有心理壓力等
人為錯誤
表 7化學物質暴露危險
化學物質暴露危險種類
1 噴漆或塗裝場所未依規定使用電源防爆照明設備
2 未依規定明確揭示化學物質安全資料表
3 勞工進行噴漆或塗裝工作時未佩戴適當的防護口罩及手套
4 勞工進行噴漆或塗裝工作與休息區域未適當區隔且通風效果不佳
5 在噴漆或塗裝工作區未禁止勞工飲食
13
第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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新進圖書廣場
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電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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第三章 安全設計與安全操作
第一節 安全設計與操作
一被切被割危險之安全設計與製造
在設計製造階段須消除在操作維護時可預見的潛在危害由於設計
製造與安裝階段所評估的危害若無法清除設備須有失效安全或故障容許
度之設計對於被切被割之安全設計在於安全距離與安全間隙安全距離
與安全間隙之設計是為了隔離機械設備之危險點與人員活動區域安全距離
依現場環境可分成垂直方向與水平方向在水平方向有上舉與下舉之安全距
離上舉之安全距離設定是指勞工工作場所雙手往上伸展時手指所有可能
觸碰之位置不可以存在有被切被割被夾被捲產生之機械設備或機構各個
組織或單位訂定之數字不盡相同如醫學領域訂為 2400mm國際勞工組織
訂為 2600mm德國國家標準訂為 2500mm 等事實上涵義是不要讓勞工雙手
上舉時有任何危害產生
圖 1 勞工上舉之安全界線
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
20
該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
21
遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
22
角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
24
必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
25
時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
26
置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
27
圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
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(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
14
實際作業時下舉或側舉之安全距離重要性遠超過上舉之安全距離
下舉或側舉之安全距離設計如圖二之示意圖a段為機械或器具之危險點
距離地面高度b 段為安全防護裝置之設計高度c 段為安全防護裝置與危
險點之水平距離當 a 段之高度增加時b 段需相對的提高或 c段拉遠設計
圖二上之數字為安全距離設計參考一般而言身體與柵欄接觸點在腰部以
下表示身體可彎曲因此安全距離應大於手臂長身體與柵欄接觸點在
腋窩附近時安全距離相當於手臂長即可身體與柵欄接觸點超過肩膀安
全距離設計僅需大於手肘長身體與柵欄接觸點超過肩膀上安全距離設計
大於手腕或手指即可
圖 2 勞工側舉或下舉之安全界線
在安全間隙之設計方面是以勞工身體全部或局部區域可能通過之範
圍空間來考量此空間之大小是以機械往復運動頂點與牆壁固定件之間之間
15
繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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繫界定或是機械往復運動頂點與機械往復運動頂點兩者之間最小間隙
因此當勞工身體全部會通行之區域其安全間隙應大於 50 公分當勞工
作業或維修時頭部有可能伸入之情形下其安全間隙應大於 30 公分其
餘類推當勞工之腳部可能伸入之區域其安全間隙應大於 12 公分如圖
三為設計參考之安全間隙數字
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
圖 3 勞工身體全部或區域活動之安全間隙
二被夾被捲危險之安全設計與製造
最具代表性的壓延機滾輾機械與衝剪機械壓延機滾輾機械之安
全設計如前述安全距離與安全間隙為重要之防護設計此類機械是以被夾
或被捲之傷害危險區域將是一條危險線或危險面從危險面開始算起在
作業過程無法緊靠危險線因此設計時需留一小間隙線由危險線算起
如果防護裝置設計位置離危險線在 15 吋以內時防護裝置與輸送檯面之間
繫應小於 14 吋如果空間足夠或防護裝置設計離危險線較遠時或加工件
厚度較大時則防護裝置與輸送平臺之間繫可增大例如防護裝置設計位
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
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圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
21
遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
32
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
16
置離危險線在 175 吋時防護裝置與輸送檯面之間繫可增大至 1 又 78
吋其餘類推各設計相關尺寸可參考圖 4另外有送料檯之捲入滾筒防護
無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護之設
計理念相同設計相關尺寸如圖 5至圖 7 所示
圖 4 壓延機與滾輾機械之安全設計
圖 5 有送料檯之捲入滾筒防護設計
17
圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
18
合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
21
遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
22
角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
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GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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圖 6 無送料檯中央線入料之捲入滾筒防護設計
圖 7 沿一滾筒面入料之捲入滾筒防護設計
被夾被捲危險之另一種機型為衝剪機械沖壓加工有剪斷彎曲引申
壓縮與特殊加工等其加工範圍非常廣泛沖床的安全設計如下說明
再啟動防止裝置分為機械式與電氣式機械式再啟動防止裝置為傳統式
沖床所採用者於腳踏板啟動機構上設計附有鎖閂的拉桿而達到防止再
啟動之效果電氣式再啟動防止裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者於
電氣回路中藉 AB 接點的互動作用電驛的連鎖凸輪開關的補助使離
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
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示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
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第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
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能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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合器電磁閥須在操作按鈕或腳踏開關放開之後達成電氣復歸才能重新通
電而達到防止再啟動之效果
電氣連鎖回路設計電器失效之確保回路是採用 2 只或以上的電驛凸
輪開關為動開關hellip等電器零件以並連回路或串連回路方式而確保於 1
只失效時另 1 只仍能執行功能且主要在防止沖床因電器失效而產生連續
運轉的誤動作監示正常(OK Monitor)之連鎖回路是將與沖床離合器電磁
閥作動之電驛有關聯的各項電驛接點串接在一起必需各項控制電驛皆在正
常情況之下該電磁閥之控制電驛才能生效此種連鎖回路即是監示正
常連鎖動作之連鎖回路包含安全一行程誤送檢知離合器電磁閥異常
檢知衝頭升降調整潤滑正常檢知安全門定位檢知超負荷檢知換鏌
作業hellip等等各項沖床的動作或功能如果未達正常則操作回路即告失效
而沖床無法被起動此即是動作之連鎖回路
二度落檢知裝置對沖床之曲柄軸設置 1 只近接開關在與曲柄軸同步
轉動的旋轉凸輪控制箱內取用 1 只凸輪開關將此 2 只開關以並連方
式而連接若曲柄軸到達檢知位置時而凸輪開關也因旋轉凸輪控制箱
傳動軸斷掉等原因而通電時則啟動控制單元而切斷沖床之操作回路使沖
床緊急停止運轉此種安全裝置即是二度落檢知裝置
剎車器監視裝置用以監視沖床之剎車滑移角當剎車來令片於沖床使用
長時間而磨損後沖床之剎車滑移角增大則必須更換剎車來令片以免沖
19
床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
21
遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
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(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
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等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
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(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
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其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
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形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
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（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
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6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
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4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
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2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
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保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
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示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
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第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
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能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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床因剎車失效而發生誤動作例如突然變為連續運轉
安全一行程操作選擇設計為提供沖床於試鏌或斷續衝壓作業時之安全
性選擇安全一行程方式而操作時沖床自上死點至下死點的半圈
寸動操作過了下死點再回到上死點停住的半圈則為連續完成試鏌
或斷續作業之際若發生異常狀況只要一鬆手沖床就會立刻緊急停止
迴轉部位的防護蓋設置沖床所有的迴轉零件皆需設計為內藏式或加
裝各種防護蓋保護罩以確保操作者人身之安全此種機器本身的防護裝
置如大齒輪防護罩飛輪防護罩離合器保護蓋衝頭護板送料驅動部防
護罩hellip等等皆屬之
迴轉部位無防護蓋設置 迴轉部位的防護蓋設置
圖 8 迴轉部位的防護蓋設置
附鎖切換開關之設置將沖床的總電源開關操作電源開關操作方式
選擇開關連續運轉切換開關衝頭升降調整切換開關hellip等採用附鎖型
以管制非使用者不熟悉該沖床性能者非沖鏌技術人員hellip等之任意操作
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
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等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
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第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
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由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
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形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
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（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
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新進圖書廣場
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GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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該沖床而確保沖床使用上之安全特別有安全顧慮的附鎖切換開關必須
能在任何位置取下鑰匙並由專人保管之生手人員如要操作沖床需有熟
練人員在旁指導
沖床超負荷安全裝置沖壓作業時因鏌具調整不當送料不當疊料
等會造成沖床之沖力扭力馬力方面的超負荷所以需設置各種超負荷
安全保護裝置
三木材加工用帶鋸機
木材加工用帶鋸機主要工作為鋸割曲線或不規則形狀之木竹類材料也
可以做直線切割木竹材料是木竹類加工工廠不可缺少之機器其作業環境
為粉塵噪音工作場所因木竹類切割時易產生粉塵及噪音的危害因此個
人防護具以及通風性能良好之排氣系統為必要之安全措施主要危害為手或
身體的任何一部份與快速移動的鋸片接觸鋸片斷裂碎片飛射傷害或鋸條
彈射傷害及木材屑飛射危害災害類型 主要為切割夾及捲入傷害
所有的帶輪皆需要封閉防護以避免
(一) 斷裂鋸片尾端飛射或彈射導致人員的手腳或身體其他部位
受到嚴重的傷害
(二) 操作者的腳被低輪捲入或卡住或是膝蓋或身體其他部位被輪
條輻或是迴轉的鋸片擊傷
(三) 有條輻的輪將操作者的衣服捲入而產生的危害尤其是操作者不
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
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角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
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時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
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圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
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六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
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(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
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等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
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第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
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(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
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其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
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形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
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（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
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6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
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4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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遵守安全操作程序穿著寬鬆或破損的衣服
(四) 物件掉入有條輻的輪中並以極大的力量射出傷害附近的工作
人員
加工時木竹材料屬易燃物因此機器應正確接地以防止靜電火花所引起
之火災亦為必要之安全措施在操作上若會使得木屑粉塵造成火災或健康的
危害則應配置通風系統能將木屑粉塵在發生點處即能有效的移除操作
帶鋸機的場所應具備足夠的照明使得操作者能安全的作業而不會造成眼
睛的傷害有些部份帶鋸機有配置真空清潔系統以清除木屑和其他物質
在安裝上應要注意是否容易的將物質清除並且不會對操作者造成危險
在低溫的環境下啟動帶鋸機時會造成鋸片斷裂及在任何狀況之下都
應使用加工件允許範圍之內最寬的鋸片否則對大的加工件使用小鋸片或是
對小的加工件使用大鋸片都是不安全的作業
四木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床其功用是鉋平木材使其表面光滑並鉋削木材使
其厚度均勻一致但木材加工用動力鉋床不適用於將翹曲的木材鉋平木材
翹曲的部份應使用手壓鉋床將其鉋平再使用木材加工用動力鉋床使木材具
有均勻的特定厚度其相關作業環境的危害主要為粉塵振動和噪音等危害
災害類型災害防止對策(安全設施)
(一)災害類型木材加工用動力鉋床的災害類型主要為機械尖角和銳
22
角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
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2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
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必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
25
時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
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第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
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能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
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青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
22
角的割傷感電夾傷捲入物體飛射跌倒絆倒撞擊
(二)災害防止對策木材加工用動力鉋床的設計與製造應避免角和銳
角機械應加裝接地線以防止感電機械應穩固的固定在堅實平
坦的地面轉動性零組件應加裝防護罩加裝防反彈爪以防止物
體飛射加工前先去除木材內的鐵釘 等雜質加工時順著木材
的紋理進料避免直接加工過於翹曲的木材加工時避免一次鉋
削過深以避免木材的反跳或反撥定期清理環境整齊堆放木
材以避免跌倒或絆倒使用集塵設備避免木屑粉塵的危害
木材加工用動力鉋床的尺寸是以其容量表示常見的兩種型式即單鉋
刀軸和雙鉋刀軸鉋床最常用的則是單鉋刀軸鉋床其主要功能在於將經過
調整機調直去除撓曲後的木材切削到所需要的厚度其目的在於將木材
表面切削成平滑並且切削成均勻的厚度
木材加工用動力鉋床主要危害原因是由於加工刀具非常銳利並且在高
速狀態下操作如果鉋床使用剛性進料滾輪當操作人員將多個不同厚度的
木材同時送入進料滾輪時木材可能會反跳或反撥造成操作人員的傷害
因此鉋床需配置並使用特定的安全防護裝置並且操作人員需經過訓練同
時必須遵照認可的安全操作程序實施作業
(一)潛在危害
1機械的結構含有尖角和銳角
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
24
必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
25
時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
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置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
23
2感電
3機械固定不良引起振動或倒塌
4轉動性零組件如馬達皮帶皮帶輪齒輪滾輪等
引起夾捲的危害
5木材反跳或反撥造成人員夾傷
6木材翹曲造成人員夾傷
7木屑或碎片飛射造成人員受傷
8木材放置不當造成人員跌倒絆倒或撞擊
(二)主要危害
1身體與鉋床的移動件接觸
2身體被夾住在鉋床的移動件或是固定件和木材之間
3機器將木材飛射出來
4操作機器時搬運木材或送料進入機器時
5機器或馬達接地不良造成感電
6機器未妥善固定造成操作時的振動
7操作時的高噪音造成聽力損失
8工作場所未保持整潔造成人員跌倒或絆倒
木材加工用動力鉋床的安裝位置應具有足夠的空間以使得搬運材料
時對操作人員或是機器所產生的干擾最少鉋床的操作位置應避免造成人員
24
必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
25
時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
26
置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
27
圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
28
時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
32
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
24
必須站在通道上或是臨近通道或是其他地方造成人員或是工件或是作業轉
動不良而被陷入或困住鉋床作業場所的最小距離或空間應比在鉋床上作
業的最大長度的材料還要大
所有動力鉋床的檯面（如送料檯面儲料檯面等）或加工檯面的高度
應提供操作人員最佳的工作效率同時對操作人員所產生的工作疲勞最小
以避免人體工學的危害而鉋床應穩固的固定在地板或地基上以避免機器
的振動可以在機器的基座和基礎之間加入軟質的材料如橡膠毛毯軟
木或是其他的特殊材料作為振動的吸收裝置動力鉋床上所有的動力傳遞
皮帶和旋轉件都應用角鐵和鐵網或是角鐵和打洞的或是整片的鐵板封
閉以避免造成捲入的危害此封閉的護圍應具備出入口以方便動力鉋床的
維護修理潤滑等作業應配置通風排氣系統以有效的移除粉塵碎木
和木屑
五電動圓盤鋸
馬達驅動的電動圓盤鋸潛在的危害主要為感電應將圓盤鋸接地以防
止人員感電的危害另一方面電動圓盤鋸大多高速旋轉且鋸片非常鋒利
極易造成人員的切割傷害而鋸片在高速旋轉下產生很大的離心力若鋸片
本身有缺陷即容易發生鋸片破裂碎片飛射的危害因此電動圓盤鋸應配
置適當的安全防護裝置如固定式護罩移動式護罩等同時人員應穿戴個
人防護具以避免碎片飛射危害的發生使用電動圓盤鋸進行合板的鋸切
25
時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
26
置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
27
圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
28
時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
32
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
25
時切開的合板會有復合的現象將高速旋轉中的鋸片夾住使得鋸片破裂
飛射或是使得鋸片瞬間減速或停止造成電動圓盤鋸及加工件的跳動或逆
轉因而產生人員的危害因此電動圓盤鋸應裝置撐縫片以防止切開的合
板發生復合現象使用電動圓盤鋸時不可以穿寬鬆的衣物以防止捲入的
危險若是使用電動圓盤鋸時有產生大量粉塵的可能時應加裝集塵設備
電動圓盤鋸應接地以避免感電的危害同時人員的教育訓練安全操
作程序及電動圓盤鋸和鋸片適當的維修保養皆是確保人員操作安全的重要
依據若是在具有易燃易爆性物質的環境下作業時應使用防爆型電動圓盤
鋸以避免火災爆炸的危險使用電動圓盤鋸時若會產生大量得粉塵應使
用集塵設備
圓盤鋸的製作必須將圓盤鋸加以封閉使得操作人員不會接觸到導電的
部份或零組件同時必須至少以基本絕緣將金屬部份與導電部份隔離甚至
將圓盤鋸可拆除部份拆除時也必須符合此項要求圓盤鋸的護罩應具備其所
標示防潑濺或密閉防水等級的保護等級以保護圓盤鋸在正常操作時受到
可預見的潑水或潮濕狀態不會影響圓盤鋸的電氣絕緣性
第二節 安全防護裝置（安全防護装置）
各種安全裝置的防護措施種類非常多最主要的功能在於防止機器本身
的誤動作及人為操作的不當等所造成的意外傷害若依防護的功能設計上來
區分則可分為機器設計面及作業面的安全防護裝置茲將各種安全防護裝
26
置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
27
圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
28
時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
32
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
26
置分類列舉如下
一安全圍柵與安全閘門
此項安全裝置包含護罩型安全圍柵彈簧型安全圍柵欄桿型安全圍
柵設置於沖床之衝頭前方位置之離合器拉桿連動型安全閘門設置於門型
沖床之前端閘門關閉時沖床才能啟動之電氣連鎖型安全閘門設置於摩
擦沖床前端位置為掃除式安全閘門之摩擦沖床連動型安全閘門
二光電式安全裝置
光電安全裝置是目前最受廣泛使用的安全裝置因為它沒有複雜的機械
機構同時安全性高故障少等是其最大的優點目前所使用的各種安全裝
置中光電裝置佔絕大多數本裝置裝設在作業位置與模具之間的左右方
在危險區域有光束通過當物件或手伸入該區域遮斷光束時光束中斷控
制器即發出訊號命令沖床緊急停止從遮斷光束到控制機構動作完成的時
間約為 02~03 秒因此高速沖床不適合裝設反射型光電式安全裝置
有效距離 3M透過型光電式安全裝置有效距離 10M圖 9為一般光電感應式
防護裝置圖 10 為光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
27
圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
28
時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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圖 9 各式防護裝置
圖 10 光電感應裝置與腳踏開關連鎖之防護裝置
三雙手操作式安全裝置
機械式雙手操作裝置為傳統式沖床所採用者將沖床之操作機構作成
需藉雙手一齊操作方能啟動沖床以達到人手遠離沖鏌等危險區域之目的
電器式雙手操作裝置為現代氣壓離合器式沖床所採用者啟動沖床的操作按
鈕開關有兩個且相距 350mm 以上必須以雙手同時押下兩只操作按鈕才能
啟動沖床另因設計為 AB 兩組接點連鎖或另加 0~3 秒的雙手時差控制用延
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時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
28
時器更能提高雙手操作的安全性空氣壓式雙手操作裝置為結合電氣
式與機械式兩者的雙手操作裝置以應用於傳統式沖床而比機械式雙手操
作裝置更省力者雙手操作按鈕開關之設置同於電氣式但先打開空氣式
電磁閥使壓縮空氣進入空氣壓缸藉空氣壓缸推或拉動機械式離合器
的操作機構終而啟動沖床圖 11 為雙手操作式之防護裝置
圖 11 雙手操作式安全裝置
四掃除式安全裝置
腳踏連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉腳踏連動而掃除
衝頭連動型掃除式安全裝置為傳統沖床所使用者藉衝頭連動而掃除在上
模接近下模的過程中利用搖臂(安全棒)及門扇從危險地帶前面掃過將此地
帶內之手及手指以機械方式排除之安全裝置稱為掃除式安全裝置此種裝
置機構簡單滑塊之運動利用連桿及槓桿來傳動滑塊降下時搖臂從左向
右或從右向左移動而達到動作之目的滑塊上昇時則搖臂復歸至原來位
置圖 12 為掃除式之防護裝置
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
32
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
29
圖 12 掃除式安全裝置
五拉開式安全裝置
拉開式安全裝置一般將作業人員之雙手用繩索與連結滑塊之滑輪連
結因此當滑塊下降時利用與手連接之繩索將手拉開危險界限如圖 13
所示下從後方拉開手之移動範圍愈廣其運動愈容易此種安全裝置易
發生故障目前少數為沖床業者所採用為於衝頭下行時拉開手臂者
圖 13 手拉回式與連桿掃除式防護裝置
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
32
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
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(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
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等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
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第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
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(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
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其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
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形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
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（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
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6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
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4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
30
六緊急停止安全裝置
氣壓離合器式沖床所採用者緊急停止之電氣回路基本上有兩種設
計其一為在沖床操作回路前端位置串連 1 只或多只緊急停止按鈕開
關以直接切斷操作回路之電源另一為設置緊急停止控制專用的電
驛當押下緊急停止開關時該電驛立刻發生作用而切斷操作回路之電
源緊急停止按鈕開關應依沖床之構造大小操作盤位置hellip等情況
而設置以確保沖床操作者在任何位置發現沖床異常時能瞬間迅速停止
沖床運轉
七安全手工具
為避免沖壓作業中意外的事件發生以人工餵料及取料的作業均須使
用安全手工具不能用手直接伸入模具之中作業沖床作業之手工具依沖
壓製品不同而異可由市販品選購亦可以自行設計製造安全手工具依形
狀及功能不同大致有下列五種定位棒(Positioners)鋏子(Pincers Or
Tongs)夾頭鉗(Pliers)吸盤式手工具(Vacuum Cup Lifter)磁鐵手工
具(Magnetic Feeding Tools) 圖 14 為手工具之防護裝置
31
圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
32
圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
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GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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圖 14 手工具
八自動送料裝置
自動送料裝置主要在於隔離操作人員與危險點使用前需花心思去設
計對某些製程或加工需求一致性為一種良好之方法種類繁多包含使
用滾輪式自動送料機傳送式自動送料機導料式自動送料裝置自動送料
機器手hellip等而成為自動化沖床圖 15 是利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 是利用電控檢測與輸送帶連接排成一條生產線圖 17 是利用吸盤方
式橫向供料圖 18 是利用轉盤方式橫向供料圖 19 是橫向供料機構圖
20 是縱向供料機構
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
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圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
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標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
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(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
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等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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圖 15 利用機械手臂供給或取出工件
圖 16 利用電控檢測與輸送帶排成生產線
圖 17 利用吸盤方式橫向供料
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
34
九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
33
圖 18 利用轉盤方式橫向供料
圖 19 橫向供料機構
圖 20 縱向供料機構
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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九沖床維修防護之設置
為了於進行沖床之保養檢查維修調整沖鏌更換時保護維修人員之
安全沖床本身需考慮設置下列各種保護設施爬梯及其護欄欄杆或圍欄
爬梯安全桿衝頭安全桿
十安全插銷和安全頂柱
安全插銷為類似電氣插座為使用在沖床故需耐較大的衝擊與震動
在沖床長期負荷下運轉不允許故障發生可單獨或與安全頂柱連結使用
安全頂柱的材質一般為鋁或輕型合金所製其用途為當沖床在作更換調
整保護模具沖床修理點檢時安置在滑塊或模具之間的柱狀檔塊安
全頂柱有固定式及可調式兩種安全插銷與安全頂柱結合使用時兩者之間
以一鏈條連接當安全頂柱至於模具或滑塊之間須使安全插銷的插頭與插
座分離造成操作回路及動力回路斷電故設計上須注意鏈條長度
十一更換內模具之安全防護
家具及裝設品製造之生產過程裡有時需要更換內模具工作中如果作
業人員或其他人員誤觸或機械故障誤動作此時該作業人員的手就有可能被
內模具之墊片所夾傷建議 除加強安全衛生教育訓練讓作業人員對安全
觀念有所提昇並確實要求作業人員必須依照標準作業程序工作而現場主
管也應隨時巡視監督作業人員之動作與行為外同時也可在其插稍處加裝活
頁型護蓋換句話說作業人員必需先打開活頁型護蓋(機台就會自動切換成
35
手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
36
結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
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能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
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GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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手動操作模式)後才有辦法抽出插稍並更換內模具
十二研磨機安全防護
研磨機之研磨輪危害特性分成兩部分其一為研磨輪破裂飛出打在眼睛
或身體的任意部位另外是研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部
位研磨輪破裂飛出打在眼睛或身體的任意部位之危險起因主要為護罩功
能不足加上研磨輪鬆脫護罩功能不足可能發生於覆蓋範圍不足或護罩強度
不夠研磨輪鬆脫可能發生於研磨輪和研磨機結合元件設計不當研磨輪安
裝方式不當次要危險起因為使用過負荷與研磨輪品質異常使用過負荷可
能發生於使用周速度超過最高使用周速度使用時施加過度之壓力使用時
熱量累積使溫度超過設計規格使用時振動過大超過結構負荷研磨輪品質
異常可能發生於搬運之過程破壞品質保存期間品質變異使用期間之反覆
應力生產時之品質異常安裝方式不適當使品質變異常與研磨機結合元件
設計不當等因素研磨輪之磨屑和摩擦火花接觸眼睛或身體其他部位其危
險起因可能為磨屑之防護缺乏研磨輪之結合劑及結合方法有影響個人防
護用具之缺乏與研磨輪和工件材質有影響此時採行對策需對護罩尺寸適當
要求與護罩強度足夠要求使用說明方面需最高使用周速度檢驗與標示適
當進給壓力說明或警告適當散熱措施說明或警告適當防振措施說明或警
告對於品質異常需強化搬運時之研磨輪保護措施保存時之研磨輪保護措
施應力破壞品質異常檢知技術安裝說明及安全注意事項並結合方法
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
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遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
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用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
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(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
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標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
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(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
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等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
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第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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結合元件設計技術
研磨機安全要求包含研磨輪護罩此護罩需有足夠強度研磨輪護罩之材
料與厚度適當研磨輪護罩之形狀與尺寸並架有舌板對研磨輪固定裝置
其中緣盤需安裝適合之必要性安裝方式與特性緣盤之材料形狀與尺寸
並需標示其他有關研磨機共通性防護有工作物固定導引或支撐裝置擋屑
板動力遮斷裝置復電再啟動防止油壓氣壓危害防止研磨輪過速度防
止等
十三堆高機安全防護
堆高機設計製造時需符合前後左右安定度規範保持停止之制動裝
置堆高機叉舉系統之拉昇鏈條如果叉舉系統使用拉昇鏈條移動貨叉則
其安全係數必須在 5 以上拉昇鍵條之安全係數為鍵條之斷裂荷重值除以加
諸於鏈條荷重之最大值所得之值滑輪之直徑至少為鏈條節距的 3 倍堆高
機貨叉和貨叉支架貨叉承載額定荷重時安全係數應在 3 以上貨叉之安
全係數為貨叉鋼材之降伏強度值除以在貨叉之基準承重中心加以最大荷重
之重物時貨叉所生應力值所得之值貨叉和貨叉支架之結合應有避免橫向
移動之固定裝置貨叉左右移動時應有防止其脫離支架之安全裝置或結
構貨叉及貨叉支架等系統應儘可能提供過負荷預知或防止裝置以避免危
險發生若基於現有技術之限制應在使用說明書上說明操作注意事項及標
示負荷曲線
37
堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
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件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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堆高機頂蓬尺寸要求頂蓬應不影響駕駛員對貨物的可見度上框各開
口之長和寬不得同時超過 150mm對駕駛者以座式操作之堆高機自駕駛座
上面至頂蓬下端之垂直距離應在 1000mm 以上若有特別使用上的原因也
可在 950mm 以上對駕駛者以立式操作之堆高機自駕駛座底板至頂蓬下端
之垂直距離應在 1880mm 以上若有特別使用上的原因也可在 1800mm 以上
頂蓬強度要求符合頂蓬靜態測試規範頂蓬各部位及接合處不得有明顯的
破壞垂直方向也不得有超過 10mm 之永久變形頂蓬動態測試方法做測試
頂蓬各部位及接合處不得有明顯的破裂斷裂垂直方向也不得有超過 20mm
之永久變形堆高機後扶架方面堆高機駕駛座平台之走道從地面算起的高
度若超過 2000 mm應加裝防護欄桿欄桿高度可以是 900mm 到 1100mm以
防止墜落堆高機在正常的操作狀況應避免操作人員直接接觸輪胎且因
輪胎輾壓而飛起或彈起之物體也可以被防護
堆高機傳動機構嚙合之情況下內燃引擎式堆高機應無法啟動若堆高
機在傳動機構沒有嚙合之情況下啟動則啟動後堆高機在水平路面應保持靜
止直到傳動機構嚙合後才可移動且移動之速度在未操作行駛速度控制
裝置之前不得超過 25kmh
堆高機液壓叉舉系統在額定負荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中
油的洩漏而導致貨叉下降之速度在前 10 分鐘之下降量不得超過 100mm
即平均小於 10mmmin設計控制裝置使液壓回路中除了液壓缸之外的元
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
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（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
38
件失效時在額定負荷狀態下降速度仍能維持在 06ms 以下設計行程
終止裝置以避免貨叉超過桅桿脫離墜落堆高機液壓傾斜系統在額定負
荷及正常工作油溫之下由於液壓系統中油的洩漏而導致桅桿前傾之速度
在前 10 分鐘之前傾量不得超過 5deg即平均小於 05 度分鐘堆高機行駛
速度之控制應設計成操作動作壓力之增加則速度增快操作壓力之完全放
鬆則控制桿回到中位
十四高壓容器與管路安全防護
對於高壓氣體容器不論盛裝或空容器應確知容器之用途無誤者方得
使用高壓氣體容器應標明所裝氣體之品名不得任意灌裝或轉裝容器外表
顏色不得擅自變更或擦掉容器使用時應加固定容器搬動不得粗莽或使之
衝擊焊接時不得在容器上試焊
對於搬運上注意事項包含溫度維持在攝氏四十度以下場內移動儘量使
用專用手推車等務求安穩直立以手移動容器應確知護蓋旋緊後方可直立移
動對於容器吊起搬運不得直接用電磁鐵吊鏈繩子等直接吊運容器裝
車或卸車應確知護蓋旋緊後才進行卸車時必須使用緩衝板如橡膠墊或輪
胎
盡量避免與其他氣體混載非混載不可時應將容器之頭尾反方向置放
或隔置相當間隔載運可燃性氣體時要備帶滅火器載運毒性氣體時要備
帶吸收劑中和劑防毒面具盛裝容器之載運車輛應有警戒標誌運送中
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
39
遇有漏氣應檢查漏出位給予適當處理搬運中發現溫度異常高昇時應
立即灑水冷卻並同時通知上級或製造廠處理
對於高壓氣體之貯存貯存場所應有適當之警戒標示禁止煙火接近
貯存周圍二公尺內不得放置有煙火及著火性引火性物品盛裝容器和空容
器應分區放置可燃性氣體有毒性氣體及氧氣之瓶應分開貯存應安穩
置放並加固定及裝妥護蓋容器應保持在攝氏四十度以下貯存處應考慮於
緊急時便於搬出通路面積以確保貯存處面積百分之二十以上為原則貯存
處附近不得任意放置其他物品貯存比空氣重之氣體應注意低窪處之通風
對於高壓可燃性氣體之貯存電氣設備採用防爆型不得帶用非防爆型攜帶
式電筒並應有適當之滅火機
十五木材加工用帶鋸機
而在安裝上應該牢固的固定在地板或機械式基礎上以降低其振動若
有必要則需在其基礎上加裝減振裝置若是帶鋸機需要經常移動位置 則
其基礎台需加裝反平衡裝置以避免移動時帶鋸機翻覆在速度上應避免超
過製造商所建議的安全限制範圍也應裝設有效的剎車裝置或制動器使得
鋸片斷裂時輪子能迅速停止
高輪和低輪的兩面都要用緊密編織成的鐵網或金屬板完全的封閉住
並固定在金屬支架上高輪的防護罩應向下延伸到超過輪子的下緣低輪的
防護罩應延伸到地面以防止任何物體在輪子下方累積封閉的防護罩應使
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
40
用鉸接以方便更換鋸片高輪的輪緣應使用鐵或鋼片保護其寬度應至少
比鋸片寬並且應沿著輪子繞整個圓周
十六木材加工用動力鉋床
木材加工用動力鉋床的安全防護裝置包括
(一) 護蓋或防護罩在可能接觸轉動性零組件的位置如鉋刀軸皮帶
馬達進料滾輪等位置以堅固的剛性材料將危險區域封閉住
以防止人員或衣服的捲入
(二) 緊急停機裝置當發生危險時能立即切斷機械的動力源使機械停
止的機構緊急停機裝置的安裝位置應醒目清晰可辨且應使得
操作人員易於接觸而停止機械運轉而且不會造成其他的二次傷
害緊急停機裝置應為自鎖式解除時不會自行啟動機械
(三) 制動裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切除後為防止機械因
慣性繼續迴轉而造成危險因此機械中應設置制動裝置當木材
加工用動力鉋床的動力源切除後制動裝置能迅速將機械停止
(四) 再啟動防止裝置當木材加工用動力鉋床的動力源切斷後又突然供
應動力不會自行啟動機械一定需要重新壓按啟動裝置才能啟動
機械此裝置通常採用自保持之電路設計
(五) 集塵裝置防止木屑粉塵在作業場所堆積避免造成人員吸入性
傷害同時也避免引發火災或塵爆的危險
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
41
(六) 防反彈爪在木材加工用動力鉋床的進料口位置加裝一系列的剛性
材料的防反彈片當木屑或碎片飛射時防反彈爪會將其擋住
(七) 標示在木材加工用動力鉋床有安全顧慮的位置明顯且牢固的張
貼警告標示告知人員可能的危險防止危害的對策發生危害時
的緊急處置措施和通報方式
十七電動圓盤鋸
依據不同型式的電動圓盤鋸及不同的操作型態所配置的安全防護裝
置主要目的在於將危險限制在安全防護裝置之內避免危害與人員接觸
屬於隔離危險型式的安全防護包括固定式護罩移動式護罩撐縫片導
板等且此安全裝置不使用特定工具時無法拆除圓盤鋸導板平面上方應裝
置固定式護罩導板平面下方應裝置移動式護罩以防止人員與鋸片或圓盤
鋸的可動件接觸其安全防護裝置都應具備足夠的強度以承受操作時可預
見的惡劣狀態和環境
圓盤鋸的開關應具有誤啟動防止的裝置且應配置主開關使得人員能
夠隨時關閉圓盤鋸而不需要將圓盤鋸放下以及為了防止圓盤鋸被誤啟動
開關應採用兩段式啟動開關且啟動裝置應採用壓按開關當壓按的力量消失
時圓盤鋸會自動停止圓盤鋸應配置安全護罩裝置及裝置撐縫片此撐縫
片應與鋸片同一平面鋸片的厚度不得大於撐縫片且調整圓盤鋸的鋸切深
度時撐縫片可相對的自行調整
42
第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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第三節 設備安全查核與標準作業程序
機械設備安全查核可分成作業安全查核與機械設備安全查核作業安全
查核項目如下所示
一 每一部衝壓機械要指定操作責任者其他人員不能冒然操作操作
責任者應對高衝壓機械具有相當之操作技能
二 曲柄機構之衝壓機械要慎重實施滑塊衝程調整使不致產生過負
荷
三 無安全裝置和防護為柵時不能實施作業作業開始前必須要先確
認這些裝置之狀況作業性如何
四 確認安全裝置或其他零件等有異常時應立即報告主管如在作業
中則應立即將機械停止
五 不要將手或手指伸入運轉中之衝壓機械或金屬模之間模具有灰
塵切屑等必須先將機械停止使用刷子去除如有板屑阻塞時
可使用金屬絲工具等取出加工物要放置十分安定後再開始作業
六 加工品放在滑塊中心若超過機械能力之厚度和大小不可強行加工
七 模具夾在老虎鉗台上打擊銷拔出時有可能產生拔出反彈致模
具倒下使腳或其他部位受傷故要特別注意
八 衝壓機械運轉時不要離開作業位置
九 共同作業時所決定之步驟確實按信號實施
43
十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
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由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
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（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
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國家書坊台視總店
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會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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十 鋼板切屑必須放在固定場所不可妨害到通路把板屑放在衝壓
機械之附近有益於回收作業
十一 材料和製品堆放在台車貨架時要注意不要單側負荷放置並注意
大型物件要先放在下面使重心越低越好物品堆放過高將有倒
下之虞
十二 作業停止時必須將動力開關切斷運轉時不要與別人談話也不
要左顧右盼
十三 掃除注油機械之調整等作業必須在機械停止時實施
十四 作業終了時要整理周圍環境使用過之工具要放回原處並將必
須要注意之事項交代給接班人員
設備安全查核在文件上應包含使用說明危險對策與管理體系內容
如表 8在機械本體之安全查核則以安全設計與安全防護為主細節如表
9 說明
表 8 設備安全文件查核
項目 內容
使用說明 安全說明
安裝說明
操作說明
維護手冊
機械全圖
危險對策 危險對策說明
計算資料
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測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
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項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
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(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
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(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
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等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
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粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
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會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
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第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
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圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
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圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
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圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
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第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
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由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
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(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
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其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
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形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
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（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
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6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
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4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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台北市中正區重慶南路一段 61 號
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彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
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電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
44
測試報告
使用規範
管理體系 審查技術文件與機器符合性
危險評估及對策選擇
機器修改及測試
使用手冊修訂
表 9 衝床設備安全查核案例
項目 說明
一行程一停止 沖床應具備一行程一停止功能
急停機構 沖床應具備急停機構緊急停止裝置
緊急停止之啟動
按鈕
紅色凸出頭型式緊急停止按鈕若為一機多站時每個操
作站均應安裝
寸動機構 一寸動一停止且每次寸動距離不超過 10 寸動模式
時滑塊速度在 10 s 以下雙手操作式或光電式安全
裝置維持有效
安全頂塊或安全
插銷
台盤各邊長度在 1500 以內或模高小於 700 者可使用
安全插銷其餘沖床應具備安全頂塊在安全頂塊或插銷
使用時滑塊無法被啟動
切換開關 具有確實保持各自切換位置之裝置不可有單手雙手
腳踏之切換開關不可有連續行程之切換
復電再啟動防止 主馬達在電源切斷後再復電時不可直接啟動
主馬達啟動後之
危害防止
離合器嚙合而滑塊在停止狀態主馬達不能啟動
運轉模式切換到 OFF 模式才能啟動主馬達
過轉(Over Run)
監測裝置
沖床應具備轉動角度指示器
轉速在 150~300SPM 之間以上死點 0∘為基準超過 25∘
為過轉小於 150SPM 者超過 15∘為過轉
雙手操作式 兩按鈕被按下之間隔時間超 05 秒則滑塊無法啟動滑
塊向下衝程時手離開按鈕滑塊應急停
啟動按鈕 兩按鈕之距離從兩按鈕外緣計算最短距離不得小於 300
按鈕應有保護避免誤動
移動式防護罩型
式
全轉式沖床防護罩打開時滑塊無法啟動
非全轉式沖床在滑塊向下衝程時防護罩無法打開
防護罩之防護範
圍
C 型沖床防護操作者之一面門型沖床則為前後兩面但
後面可以是固定式防護罩之防護高度應大於沖床模高
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
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五南文化廣場
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青年書局
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電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
45
項目 說明
且最小不可小於 180 防護罩之防護寬度應大於沖床滑
塊之寬度且最小不可小於 400 防護罩之網目應小於
8
標準作業程序分成作業前作業中維修與保養等如下說明
一沖床作業前檢查注意事項
(一) 注油應使用沖床操作說明書所指定之油類油量不可過多勿用
污油使用正確的注油器具並避免灰塵雜物之混入高處注
油時應使用爬梯或踏台以策安全查明潤滑是否確實或油循
環是否完全以免機構故障誤動作
(二) 應查明離合器與剎車器之作動是否確實反應是否靈敏
(三) 應查明腳踏板是否鬆弛以及腳踏板護蓋是否完整
(四) 使用碲式剎車器之沖床需檢查剎車鬆緊應適當太鬆太緊皆危
險
(五) 應檢查沖床安全裝置是否齊全且確實有效
(六) 應實施運轉試驗以查明有無異音發生或其他不正常現象
二沖床作業中注意事項
(一)閘刀開關之開閉動作應迅速且確實避免半開半閉之情況
(二)沖床作業之際應絕對避免人身任何部位伸入鏌具之間去除
異常彎曲之製品或板屑應使用木片或鐵器調整檢修應先停機
(三)鏌具之刃部應經常塗油使用手工具進給材料鑷子要握緊勿鬆
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
46
(四)帶板等窄長材料加工應注意手之位置務必握住最末端以策安全
(五)使用複合鏌具衝孔時應使用保護手之防護裝置
(六)摩擦沖床避免使用於整直作業否則應經主管許可並確保安全
三沖床停止運轉注意事項
(一)停止運轉應依正確程序確保停止於上死點位置確認停止狀態
(二)關機時禁止用手或器具去阻擋飛輪而企圖使其急速停止
(三)停止中之沖床不可再採下腳踏板或其他方式致使離合器結合
(四)如遇停電應確實將電源開關切斷等待供電
四鏌具修補注意事項
(一) 沖床鏌具夾具之修補作業需項負責主管報告以便作安全確認
(二) 沖床運轉中不可進行鏌具補修應先關機並確認運轉停止才實
施
(三) 鏌具修補完工前應於沖床明顯位置懸掛修理中之類的標示
牌
(四) 鏌具補修若需將安全裝置或防護設施拆出時補修完工應裝回去
(五) 沖床機器之負責主管決定補修作業後應直接監督指導並於補修
完工後確實核對安全裝置以裝回原來規定位置
五沖鏌安裝與調整注意事項
(一)鏌具運搬時應確實扶住下鏌座重型鏌具運搬要用吊車或運班車
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
47
(二)鏌具安裝上鏌與下鏌應確實吻合安裝之際注意油滑造成意
外
(三)鏌具之鎖緊具應依公英制及大小正確選用鎖緊具需比鏌具面低
且上鏌與下鏌之鎖緊位置應錯開
(四)鏌具鎖緊後應確實檢查螺栓鎖緊情形及螺栓長度是否合格
(五)鏌具位置調整時應使用木製塑膠製鋼製鋁製等榔頭
(六)鏌具安裝後應有短暫的運轉試驗拆裝之際沖床主馬達應停轉
(七)拆換無導柱之鏌具時應先拆除下鏌在拆上鏌有導柱之鏌具
應先史上下鏌置於嚙合狀態鬆開上鏌後在整組拆下
第四節 災害預防技術文件
從事勞工安全衛生工作之人員或對勞安事務有所接觸過的朋友大家都
有共同之認知那就是所謂預防重於治療而且災害或職業災害之發生並非
全屬意外或偶然更可以相信在災害或職業災害發生之前工作場所就已經
存有某些危害因子例如不安全設備設施動作或行為甚至於是勞安管
理不善或不良等只是這些危害因子於災害或職業災害發生前有被人們發現
沒或是該危害因子雖已經被人們發現而是否有訂出改善及改進之方法
或對策沒甚至於就算已經訂出處理之對策或決解之方法又是否切實加以
執行及給予稽核其執行效果沒這就是所謂要做好勞工安全衛生工作之「自
問三沒 」也就是大家都耳熟能詳的「先知先制或先知後防及知行合一」
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
48
等基本概念或觀念而已
現在就以機械危害來討論工作場所之所有機械設備都存在有其危害因
子[不安全之設備或設施]換句話說不管何種機械只要有會動之部位不論
是轉動移動或擺動等都具有其危險性該部位將可能會造成作業人員之傷
害所以就機械設備之防災而論只要作到「化動為靜」就已經達到防災之
目的談到機械之防災當然由機械本身做起為最好也就所謂的由發生源做
起打從機械之研發設計製造安裝等一系列加以考量盡可能作到本
質安全防愚設施之程度讓作業人員不會接觸到機械會動之部位並且如
果作業人員有接近之虞時機械本身也會自動停機等設計用一個比較簡單
或白話之字意說明也就是說即時是作業人員之疏忽不注意等作為也不會
發生災害這種作為是最理想的防災處置方式但是在實務上有時候無法或
是很難盡如人意就拿橡膠滾輾機之作業來論述如果是一慣性或連續性之
作業作業人員可在控制盤上遙控及操作在作業上會比較安全可是若為
單機體作業而工作人員同時必須接近機台時該滾筒是在轉動中且其捲入點
又是長條狀以及該捲入點處又有原料在進行滾輾因此不能也無法如法規
所要求在捲入點處設置所謂導軌擋條或擋板等防護裝置故惟有在橡膠
滾輾機機體之適當位置設置多點緊急停止開關當然各緊急停止開關也必要
實施定期檢查或保養以維持其有效性另外所有機械是作業人員在操作或
控制所以作業人員之安全觀念或作為也同樣重要作業中不得有不留神
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
49
粗心分心 不知不顧不覺 等行為更何況人類又是很容易
犯錯之動物所以對管理階層及作業人員等都必須確實實施安全衛生教育訓
練以便隨時提昇或加強他們之安全衛生觀念以達到防災於未然之境界
在此也與大家共同分享何謂工安三護「自護互護監護」之概念所
謂「自護」就是自行(自我)保護也就是不管是雇主管理階層作業人員
等人人應該都有災害是可以防止的觀念並確認做好安全衛生工作是自身
之需求同時對自己本身是有益而無害的更何況是救人一命為功德一件的
事情也是依法應該的作為所以在動機上或作為上應該是主動積極而並非
被動消極的再者「互護」就是互相保護同一單位的同事間或工作夥伴間
互相保護在工作場所如發現機械設備有不安全或危險之處管理制度有所
不妥或不夠嚴謹的地方作業人員有不安全之行為及動作時就要勇於建言
主動而積極的提出改進之道或方法將不安全之處不完整之制度等給以改
善或改進對於相關人員的不安全之行為或動作等也應義無反顧出於關
心關懷愛護之心境給予指出不安全之行為或作為並給予指導應如何作
為才不會發生災害同時對於被指正之單位或人員而言更要心存感激及感
恩不要認為別人總是在多管閒事或找碴等至於「監護」則是事業單位之
上級對下級的行政管理或工作指導以及勞工行政機關為了保障勞工生命安
全維護勞僱雙方權益防止勞資爭議以及維護安定社會促進國家經濟之
發展等甚至於為了順應世界之潮流與時代之變遷必需訂定出各種符合社
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
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第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
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由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
50
會需求之勞工法規並加以貫徹執行用公權力要求事業單位之相關人員必須
做好安全衛生工作以達到保障勞工生存權之最終目的
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
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3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
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由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
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(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
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其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
51
第四章 安全管理改善
第一節 工作環境安全管理
依據九十三年家具及裝設品製造業職業殘廢媒介物統計及本計畫抽樣
訪視之高傷殘家具及裝設品製造業其現場媒介物大多如下沖床圓盤鋸
金屬材料堆高機等本次專案計畫現場訪視導致傷殘機械設備名稱圖片
屬於機械設備部份說明如下
一危害源
(一)機械的缺陷與故障
1機械未有安全防護設計
2安全裝置故障未發生效用
3離合器制動裝置故障(過度磨損電磁閥故障等)
4機械設備本身構造或使用材料的缺陷
(二)操作人員使用不當
1未依規定調整或調整不良
2操作人員擅自修改機械構造或電氣回路
3操作人員貪圖方便省略操作步驟
(三)作業時之誤動作
1為作業方便拆除安全裝置
2作業時疏忽忘記使用安全裝置
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
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形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
52
3供料時誤動操作鈕或物料滑落誤動腳踏開關
4修正材料位置時誤動操作鈕或誤動腳踏開關
5作業中將手置入危險區域中
二易導致傷殘機構設備名稱圖片
(一)沖床剪床
以下是本次訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
圖 21 訪視之事業單位易致傷殘之沖床剪床照片
(二)圓盤鋸
以下是本次訪視之事業單位易致災害之圓盤鋸帶鋸照片
衝剪危險點無
安全防護措施
腳踏開關
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
53
圖 22 訪視之事業單位易致傷殘之圓盤鋸照片
圖 23 訪視之事業單位易致傷殘之帶鋸照片
(三)吊掛用具
圓盤鋸危險點不
符合安全防護標
帶鋸危險點不符
合安全防護標準
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
54
圖 24 訪視之事業單位固定式起重機無防滑舌片(左)有防滑舌片(右)
（四）鑽床應禁止戴手套操作
圖 25 鑽床暨防護方式示意圖
固定式起重機吊
鉤無防滑舌片
固定式起重機吊
鉤有防滑舌片
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
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會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
55
圖 26 鑽床護罩
(五)其他安全衛生問題
圖 27 訪視之事業單位鋼瓶未固定照片
鋼瓶未固定
56
圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
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由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
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6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
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4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
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1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
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2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
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第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
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能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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圖 28 訪視之事業單位噴漆作業電燈無防爆裝置照片
圖 29 訪視之事業單位噴漆廢液槽無加蓋照片
噴漆作業應使用
防爆電器(燈)裝
置
噴漆廢液槽無加蓋
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圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
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第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
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之
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作
物 人
不安全之工作環境
不
安
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之
設
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不
安
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為
不
安
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由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
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(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
57
圖 30 訪視之事業單位噴漆作業現場應禁止提供飲食並提供MSDS及標示有
機溶劑使用注意事項
噴漆作業現場應
禁止禁提供飲食 有機溶劑使用注意事項
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
58
第二節 操作安全管理
在操作安全上首先要做的是健全安全衛生管理體制進行各項工作的工
作安全分析並依據分析結果製作可能導致傷殘機械設備之安全作業標準
(SOP)並落實實施安全衛生教育訓練以提供作業人員必要的防災安全資
訊
而分析災害發生之原因主要是事業單位所僱用之勞工於工作中做出
不安全之動作和機械設備有不安全之防護及工作環境不良所引起如圖
32 所示
圖 31 不安全環境及不安全行為關係圖
我們把不安全之環境及不安全之設備防護統稱為不安全狀態不安全
之動作統稱為不安全行為一般來說發生職業危害係由不安全狀態所引
起均是違反勞工安全衛生法第五條第一項之規定所引起由不安全行為所
引起大部分是違反勞工安全衛生法第五條第二項所造成
環 境
不
安
全
之
動
作
物 人
不安全之工作環境
不
安
全
之
設
備
防
護
不
安
全
行
為
不
安
全
狀
態
52 51
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
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保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
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電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
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高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
59
由本計畫所抽樣訪視高傷殘家具及裝設品製造業事業單位中這些高傷
殘職業災害中均由不安全行為與不安全狀態所引起比例約各佔一半如何
防止由不安全狀態中之不安全設備防護所引起之傷殘職業災害本報告書
中第三章已詳細說明由不安全行為與不安全之工作環境所引起之傷殘職業
災害均是未有安全衛生管理體制所引起所以要防止高傷殘家具及裝設品製
造業之職業災害建立現場安全衛生管理體制(包括設立勞工安全衛生組
織人員建立勞工安全衛生制度自動檢查制度教育訓練及事故處理)
是件非常重要的工作
為確保作業人員之安全應確實遵守以下相關之操作安全上之事項
一一般操作管理（屬於預防性作業前應該熟記）
(一)服裝方面
1使用不會遭機械捲入之服裝衣衫不整袖口未扣好衣服下擺露出
在頭或腰部垂纏著毛巾領帶露出來等都非常危險應禁止
2作業時應穿著正確合適之安全鞋安全鞋可以在發生不注意掉落重物
或踩到切削工具或切削屑時保護腳部
3配合作業之內容應遵照規定配戴所需之安全帽呼吸防護具安全眼
鏡等其時機及使用種類可遵照工廠內之指示
4機械作業中通常不戴手套因為手套容易被捲入特別是棉紗或布製之
手套
60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
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能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
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60
(二)製造加工物料之進退料
1對機械進行加工物料之進退料時常容易發生手指被夾或因接觸而被刀
具切割受傷之情形應特別注意也可以使用夾具
2作較重物料之進退料時不要勉強由自己一個人來搬運可以由數個人
一起搬或利用搬運機械或裝置以免受傷
3對形狀複雜或不穩定型態之物料進行加工時應使用適當之夾具或固定
器具確實加以處理
(三)機械之運轉
1當將物料裝設完了要進行機械運轉之際應將不需要之工具等收拾好
保持周邊之安全後再開始進行作業
2要開始作業前先讓機械空轉以確認加工物料與機具是否裝設良好並
對機械之狀況加以觀察當機械在運轉時不可進入機械運動之方向或
旋轉面內等之危險範圍
3不得在設定機械自動作業狀態下將機械停止或是工具與加工物料接觸
著的狀態下將機械停止
4在機械運轉中應專注於機械之操作不可擅離（不可離開機械不管）
5經常注意機械之狀況察看有無異常之聲音震動或是發熱得情形如
果有前述異常應立即停止運轉並報告作業主管或管理人員
6機械停機後仍有慣性運動除正當設置之裝置外不可試圖以手腳
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
61
其他工具等使之停止
7在進行共同作業時除了要保障自身之安全外隨時注意周圍的狀況也
要隨時將狀況告知相關人員使之不要受到傷害
8要離開機械時一定要將主開關電源關掉有開關鑰匙時應將鑰匙取
下隨身攜帶
9發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯繫接受並遵
照必要之指示
10應極力避免在過勞之狀態下進行機械作業長時間連續作業是非常危
險的事
11必須先具備操作機械之知識技能與資格後才可以進行作業（應備有
機械加工之視聽資料與設備以供有效利用）
12如果因打雷等以致在加工途中停電時應將使用中之機械主電源斷
電之後遵照管理人員之指示處理
(四)切削屑之處理
1切削粉或屑向刀鋒一般的銳利不可用手處理應使用毛刷或清理棒等
工具加以處理
2切削屑如果過長很容易會捲在加工物料上不但會傷到物料對人體
也甚為危險所以在還短的時候就應加以處理
3雜散於地板上之切削粉或切削屑容易傷到腳部或造成絆倒滑倒之情
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
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5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
62
形在作業之空檔就要隨時加以清除
4進行切削粉或切削屑容易飛入眼睛之作業（砂輪作業等）時應使用適
當之防護蓋或配戴防護眼鏡加以保護
二各種工作機械操作管理（進行作業前應就各該部分熟讀）
（一）車床作業
1為了防止被機械捲入應穿著可以將衣袖或衣服下擺紮緊之工作服
2採取切削屑不致噴至眼睛之作業姿勢進行切削粉可能會到處飛散之材
料加工時應配戴防護眼鏡
3裝設夾具或旋盤等之作業時應先於台坐上鋪設板子等萬一發生掉落
之情形也可以防止造成傷害或機械之損傷
4如果不得已使夾具伸出旋盤進行作業時手不要去旋轉轉軸並確認夾
具不會碰到車床座或刀座後才開始運轉
5材料軸心壓座之轉軸不得做過度之伸長
6在夾具或旋盤上不可將旋緊把手等固定工具留在上面用完之後要立即
拿下來
7拆卸工具或進退料或是作加工物料之測定時應先將機器停止並將
齒輪離合器切離或將電源 OFF 以後再進行
8絕對不要以手碰觸或以布擦拭旋轉中之機械或加工物料因為比較粗糙
之加工面會割到手指或將布捲入非常危險
63
9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
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保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
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示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
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第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
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會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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9如要處理捲在刀具或加工物料上之切削屑應先將機械停止後在以適
當之工具處理
10在加工機台上不要隨意放置工具或材料等
11切削刀具之裝設應儘量短突出太長容易造成磨耗
12在裝設夾具或夾塊作業時應特別小心不要造成精密度降低之情形
13對於細長之加工物料應充分考慮其裝設固定或切削條件
（二）銑床作業
1作機具之裝卸或加工物料之測定時一定要先將機械停止
2 刀聚在旋轉中千萬不要以抹布或手擦拭加工物料表面試圖將切削屑
去除
3應考慮刀具旋轉之方向位於不會危險之位置進行作業
4考慮刀具之特性不要作勉強之加工
5作長套接管加工時應該裝設支撐如果無法設置支撐進行作業時應
注意其切削條件例如使用低轉速等
6設定為自動銑削時為避免有被打到脛骨等之危險應先將把手拆下
7變更主軸或送料裝置時應先停止旋轉
8快速送料必須在清楚刀刃之位置工作機具之狀態等之情形下才可進
行
9要將刀具夾緊時應使用夾具中央部份
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（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
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6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
64
（三）刨床作業
1夾具工作物料鉋刀之裝設應確實否則在作業中容易發生危險
2裝設刀具時其露出之部分應儘量短
3在運轉中不要進入機具移動部分之運動方向作業
4在行程調整後先用手動之方式確認看看是否刀具或刨刀座不會碰到機
具其他部分
5刨削中不要用受去觸摸加工面清除刨屑應使用清除棒或毛刷
6不要用塑膠槌子敲打夾具旋把以避免過度旋緊旋緊後應使把手向下
或拆下等以避免造成危險
7應注意刨削量或行程速度不要勉強以嚴苛之刨削條件進行加工
（四）鑽床作業
1加工物件應確實固定在加工台上以避免在加工過程中發生旋轉
2作小東西薄板軟材之開孔加工時應特別注意發生甩動之情形
3發生甩動危險性高的情形係在孔洞鑽通時或要將鑽頭倒轉回來之時
作較深孔洞之加工時發生切削屑堵住或是使用不斷之鑽頭也可能發生
此種情形
4對於發生甩動之加工物料不要勉強用手按住應該立即將機器停止後再
行處理
5絕對禁止用手碰觸旋轉中之鑽頭或纏繞之切削屑
65
6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
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1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
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保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
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能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
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台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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電話02-25781515643
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本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
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6禁止使用手套以免被捲袖口應隨時注意扣緊
7隨時用乾淨的布將鑽頭清孔器加工用具擦拭乾淨
8要鑽較大的孔洞時應先在底下鋪設木板等並將加工物固定在鑽台上
9應選擇適合加工物材質或孔洞大小之開孔工具並以適當之加工條件進
行加工
10機具材料等固定後應將固定把手等拿開
（五）電鑽作業
1由於用電鑽鑽孔必須使用相當之腕力甚至還加上身體重量壓住所以當
孔洞鑽通時因很大之扭力造成身體之振動以致失去平衡有時候加工物
料還會發生旋轉的情形極為危險所以在作業時應考慮力量的分配
2旋轉中的鑽頭如果有彎曲力作用時很容易折斷造成危險所以要特別注
意使鑽頭與加工物料面保持垂直
（六）磨床作業
1要打開研磨輪旋轉開關時千萬不要站在研磨輪旋轉方向之正面
2研磨輪旋轉開關開了之後使之空轉 1～2分鐘於安全位置觀察有沒
有異常發生因為研磨輪碎裂飛噴之意外情形常常都是在這個時候發
生
3將研磨輪作高速旋轉如果發現有不平衡之情形必須加以修正以後再
行使用否則將非常危險
66
4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
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4 研磨輪表面如果有凹凸不平或有髒污附著應加以修正以後再行使用
5接觸面較小或背面較高等類之不穩定加工物料應使用使當之方式加以
裝妥後再進行加工
6必須非常清楚研磨輪與加工物料之位置關係後才可以使用快速送料方
式
7一切加工作業應適當可行絕不可以勉強進行研磨
8裝卸工作物件或進行測定時應在充分離開砂輪之安全處所實施遭研
磨輪割傷治療上特別困難
9作乾式研磨時一定要配戴防護眼鏡因為切削屑又小又銳利溫度又高
10 使用後應將研磨輪作 5分鐘左右之空轉使研磨輪沒有殘存所吸收之
研磨液因為如果有研磨液殘留將產生不平衡而造成碎裂
（七）雕刻放電加工機鋼索放電加工機
1放電加工部分如果有切削粉進入將會造成加工之不穩定所以要利用工
廠所設之吹風機等設備充分將切削粉清除乾淨
2如果有黑皮等絕緣物質存在時就無法持續作穩定之加工所以在事前
就應該加以去除
3有毛邊等瑕疵會致使無法正確決定位置或進行穩定之加工所以要用
挫刀或研磨輪將之去除
4油污太嚴重對放電加工也不是好事應用吸油布等加以擦拭乾淨
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
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保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
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能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
67
5為了防止發生感電意外在加工時千萬不要碰觸電極
6為了防止發生火災應將液面設定在距離工作物料最上方 50mm 以上
7發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（八）電腦數位控制機械（NCN 工作機械）
1充分確認 NC 程式必要時作電腦之模擬以確認 NC 之動作
2充分確認在 NC 程式路徑中不會有工具干涉
3不要將手伸到運轉中機械動作之範圍內
4選擇適合加工物料之工具及適當之加工條件
5如果發生異常時應立即按下緊急停止按鈕並立即向管理人員報告
（九）砂輪機或研磨機
1開始轉動之 1～2 分鐘左右不要站在砂輪機的正面
2不要使用砂輪的橫面進行作業
3砂輪與刀座之間隙應在 1～2mm 以內
4不要勉強按住加工物不要粗心大意進行作業
5應特別注意用活動板手或老虎夾夾住以進行加工之小加工物不要飛噴
出來
6不得戴用手套或以布纏住加工物料以進行加工容易發生被捲之意外
7為防止飛噴之砂輪粉粒或切削屑傷及眼睛應使用眼睛防護具
（十）鋸床作業
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
68
1將加工物料夾到夾具上時不得有空隙或未夾緊之情形
2裝設不穩定之材料時應特別注意用適當之方法裝妥
3將數根材料集中或重疊在一起切具時除非是非常熟練否則將非常困
難
4切鋸中流動之切削油量要適當不要對周遭造成污染
（十一）帶鋸作業
1對於鋸帶之熔接部分應隨時加以檢查以確保安全
2如果鋸切不順鈍化或有缺齒之鋸帶應立即更換
3將鋸帶拉得過緊容易斷掉如果太鬆則切斷面有不穩定所以應該將之
調整到適當的鬆緊度
4如過要進行小材料之切鋸應該準備並使用可以將之壓緊之器具
5不得勉強將加工物料向鋸帶推應以適當的切鋸速度進行作業
（十二）衝剪作業
1使用沖床剪床的作業為造成許多手指遭切斷之意外等（甚至更嚴重）
傷害之作業所以進行此種作業更要慎重
2以剪床作板金之切斷作業時應使用適當之按壓固定工具將之確實裝
妥
3不得衝剪超過機械衝剪能力或必須自己用手拿的材料
（十三）氣體熔接切割作業
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
69
1不得用沾有油漬或黃油之手或手套操作氧氣容器調整器火焰吹管等
2 調整器火焰吹管導管等之接合部分應使用旋緊工具確實接合
並使用肥皂水等測漏液體檢查各接合部分有否漏氣
3如果在作業中發生逆火現象應立即先將吹管的氧氣閥關閉然後再將
乙炔閥關閉
4對於發生逆火之火嘴加以點檢如果沒有異狀可再予以點火但如果繼
續發生逆火現象則將火嘴更換
5清除火嘴應使用所準備之清掃棒如果用不適當之方式清掃使得火口變
大或變形將造成逆火
6進行氣體熔接切割作業常會因高溫熔融金屬飛噴而造成燒傷因次
在作業時應穿戴前掛防護眼鏡手套帽子等
7不得在可以被引燃之物質旁邊作業同時因為靠近高壓易燃氣體鋼瓶
旁應禁止吸菸
（十四）包覆電弧熔接作業
1防止電擊傷害
（1）使用絕緣性手套及鞋類
（2）不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
（3）使用完全絕緣之持把
（4）停止作業時一定要將熔接機之電源切掉
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
httpwwwgovbookcomtw
台北市松山區八德路三段 10 號 B1
電話02-25781515643
五南文化廣場
台中市中區中山路 6 號
電話04-22260330
新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
GPN 1009502313 ISBN 978-986-00-6486-5
70
2防止有害光線之傷害
（1）要注視電弧之強烈光線應使用遮光面罩如果直接以肉眼觀看很容
易造成電氣性眼睛發炎很危險
（2）作業中除了使用手持面具或防護眼鏡外視需要還要使用頭盔或皮製
圍裙護腕護足等
（3）不得將工作服之袖子捲起或穿著敞開胸部之服裝進行作業
（4）使用屏風防止對其他作業人員等造成傷害也可以防止電弧強光散
射
3防止熔接燻煙之傷害
（1）作業場所應實施充分之換氣
（2）應使用乾燥之熔接棒進行作業
4其他災害之防止
（1）必須等到熔接部分充分冷卻後才可以用手碰觸靠近時若感覺有溫度
應不得碰觸
（2）使用後之熔接棒於確認其溫度已經降低後丟棄於規定之處所
（3）不得將可燃性氣體或引燃性高之液體置於作業處之附近
（4）對於不習慣之作業應在適當指導下進行
（十五）雷射熔接作業
1進行雷射加工時應使用雷射防護眼鏡雷射防護幕等雷射防護具加以
71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
75
國家圖書館出版品預行編目資料 家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 湯大同陳旺儀林智賢等著 ndash
初版 -- 臺北縣汐止市勞委會勞安所 民 95 面 公分 參考書面面
ISBN-13 978-986-00-6486-5 (平裝)
1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
221 台北縣汐止市橫科路 407 巷 99 號 電話02-26607600 httpwwwioshgovtw
出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
三民書局
httpwwwsanmincomtw
台北市中正區重慶南路一段 61 號
電話02-23617511
台北市中山區復興北路 386 號
電話02-25006600
國家書坊台視總店
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新進圖書廣場
彰化市中正路二段 5 號
電話04-7252792
青年書局
高雄市苓雅區青年一路 141 號 3 樓
電話07-3324910
本書同時登載於本所網站之「出版中心」網址為 httpwwwioshgovtw 本所保留所有權利欲利用本書全部或部分內容者須徵求行政院勞工委員
會勞工安全衛生研究所同意或書面授權 【版權所有翻印必究】
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71
保護
2前述防護具除了可以防護之波長的雷射以外不得使用（連名稱相同之雷
射也有可能波長不同應注意）
3雷射防護幕不要直接接觸雷射光束可能會造成損傷也不得直接觀察通
過雷射防護幕之雷射光束
4注意防護具之防護範圍超過範圍之部分將無法防護
5如果防護具曾經被很大能量之雷射照射過將可能已經造成很大之損
傷不得再供使用
6不得穿著已經被汗水濕透之工作服進行作業
7使用完全絕緣之持把
8當機械的護圍開啟護圍遭拆除或安全連鎖裝置被破壞時雷射加工
機械將無法自動或手動運轉或啟動處理或復舊時應先電源 OFF停
止作業時也一定要將雷射機器之電源 OFF
三各種工作機械或作業機具等異常發生受傷時之注意事項（事後防範措
施很重要）
（一）工作機械或作業機具等異常
1在作業中由視覺聽覺嗅覺等所獲得之資訊感到與平常有些差異時
雖然很不顯著仍然應與管理人員聯絡並接受其指示
2發現有可能造成機械故障之異常時應立即與管理人員聯絡並接受其指
72
示
3如果因為打雷而在加工中突然停電時應將使用中機械之電源 OFF然
後按照管理人員指示處理
4如果不是因為使用期限或突發性之事故而是因不注意所引發之意外
為防止再度發生類似之事項應將異常之理由過程等內容詳細報告管
理人員
（二）發生受傷時
1如果在作業中受傷應與管理人員聯絡由其指派有資格之適合人員給
予急救適當治療其他適當之指示
2為了避免在發生類似之意外事故治療後應立即向工作場所管理人員報
告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
益則是本計畫所有參與之人員所共同期盼
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1 勞工安全 ndash 技術手冊
家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
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出版年月中華民國九十五年八月 版（刷）次初版 1 刷 定價200 元 展售處
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（二）發生受傷時
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告受傷之理由可能情形狀況等
73
第五章 結論
從實際訪視發生殘廢家具及裝飾品製造業之事業單位及統計資料分
析發現發生殘廢家具及裝飾品製造業有下列共通特點
(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
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依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
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編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
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家具及裝設品製造業預防災害技術手冊 著者湯大同陳旺儀林智賢 出版機關行政院勞工委員會勞工安全衛生研究所
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(一) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多集中在工業區中的小
型工廠此類高傷殘家具及裝飾品製造業所設置之工廠均屬傳統型之工
廠資本額不高資金短缺勞工素質較低生產流程未有詳細規劃
工作場所雜亂且設備較簡陋之工廠
(二) 發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位大多數加工使用之機械
設備均為傳統型老舊機械設備大多位採用經型式檢定之機械設
備不是未有安全防護裝置就是安全防護裝置不足而導致傷殘職業災
害
(三) 此類發生高傷殘家具及裝飾品製造業大多數為小型企業或家族型企
業雇用勞工人數在 3-60 之間多數抱著「發生災害是運氣不好」之
心態或是認為榮耀的見證且對安全衛生的投入人力明顯不足
(四) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位均未設有勞工安全
衛生人員亦多無安全衛生管理並均未實施自動檢查及自主管理均
是造成職業災害的原因
(五) 從業勞工大多未接受知能教育更遑論勞工安全衛生教育訓練相關之
危險性機械設備操作人員特殊作業人員均未取得合法証照導致知
74
能不足發生傷殘災害
(六) 大多數發生高傷殘家具及裝飾品製造業之事業單位雇主即作業員無
管理制度系統未設管理人員指揮監督作業生產效率低落職業災害
更是不斷故有隨機抽樣之訪視事業單位中有一年數起之職業傷殘災
害
從以上之敍述分析本計畫之高傷殘家具及裝飾品製造業技術手冊就
依其發生傷殘之共通特點就其導致傷殘機械設備名稱及其動作操作特
性編著如何防止其發生傷殘之機械設備應有之安全防護並以圖示說明
並訂定操作人員之安全作業標準此就硬體設備做徹底改善以防止機械
設備所引起之傷殘災害但依本計畫之訪視之高傷殘家具及裝飾品製造業事
業單位及勞工保險局所提供之資料中可發現發生高傷殘家具及裝飾品製
造業均未有完善之安全衛生管理故從硬體設備軟體(安全衛生管理)著
手有效降低高傷殘家具及裝飾品製造業之職業災害希望由本次計畫中所
編著之技術手冊對於高傷殘家具及裝飾品製造業及相關之事業單位有所助
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