환경안전 통합모니터링 시스템

E2E(Environment to Enterprise) 소개E2E(Environment to Enterprise) 소개

I 나무아이앤씨I. 나무아이앤씨

1. 나무아이앤씨 소개

2. 주요 인증 및 Reference

II. 환경안전 통합모니터링 시스템(E2E)의 목표

1. E2E 솔루션의 사상과 개발배경

2. 현재 기업환경의 문제점(AS-IS)

3. E2E 솔루션의 해결방안(TO-BE)

III. 환경안전 통합모니터링 시스템(E2E) 소개

1 E2E 솔루션의 주요기능1. E2E 솔루션의 주요기능

2. E2E 솔루션 도입 후 기대 효과

3. E2E 시스템 구성도

IV. E2E 단계별 구축 전략

V. E2E 구축 방법론

VI 주요사업수행실적 요약VI. 주요사업수행실적 요약

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I-1. 나무아이앤씨 소개

Q2E

통합품질관리

CoreCode®

입증된 기술력 효과가 검증된 솔루션믿을 수 있는 기업

•Real-Time Java •기술혁신형 •나무아이앤씨의

CoreCode

기반기술 : SUN/IBM 인증

• '통합인터페이스장치'

국내 특허보유, 미국 및

중소기업(INNO-BIZ) 선정

•우량기술기업선정

•진대제 펀드

솔루션은 글로벌 기업의

다양한 구축사례를

확보하고 있으며 이미국내 특허 유, 미국 및

일본에도 출원 공개 중

대제

(스카이레이크인큐베스트) 유치 그 효과가

입증되었습니다.3

I-2. 주요 인증 및 Reference

입증된 기술력 효과가 검증된 솔루션믿을 수 있는 기업

미미국

삼성전자 삼성전기

일본

삼성전자 삼성전기

삼성SDI S-LCD

삼성코닝정 유리

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II-1. E2E 솔루션의 사상과 개발배경

• E2E(Environment to Enterprise) 솔루션은 무재해 사업장 운영을 위한 환경안전 통합모니터링 시스템으로 사고의

사전예측 및 즉시대응을 통해 기업의 인력과 재산을 보호하기위한 솔루션입니다.

• 유틸리티영역(전기, 가스, 공조 등)과 방범/방재 영역의 실시간 통합 모니터링을 통해 Fail & Fix가 아닌 Predict &

대응 및예방영역

Prevent 시스템으로 진화시켜 안정적이고 효율적인 생산환경을 조성하여 줍니다.

대응 및복구 영역

예방영역

생산 사고발생

유틸리티 영역과 방범/방재

영역의 통합 모니터링에 의한

사고예방 및 조기대응

생산

품질

사고발생

품질

설비운영 전조증상 발생 사고대응사전예방

방범/방재Utility

설비운영 전조증상 발생 사고대응

환경안전 통합모니터링시스템

사전예방

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II-2. 현재 기업환경의 문제점(AS-IS)

• 현재 기업환경은 작업자가 수기로 입력한 데이터를 Batch 작업으로 전산에 입력하는 1세대 수동적 통합이나,

공정별/시스템별/분야별 개별적, 수직적 통합 형태인 2세대 통합의 형태로, 작업자의 오류로 인한 데이터의 정합성과

신속성이 떨어지고 장비의 변경이나 추가시 장비업체나 개발자에 종속되어 과다한 유지보수비용과 시간이 소요됩니다.

• 이러한 수직적 부분적 통합은 서로 접하게 연관되어 발생하는 다양한 설비들의 이상징후를 한번에 진단하지 못해

원인분석과 즉각적인 대응이 불가능하여 기업 자산의 막대한 손실을 야기합니다.

수동적 통합

수직적/부분적 통합

수동적 통합

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II-3. E2E 솔루션의 해결방안(TO-BE)

• 환경안전 통합모니터링 시스템 구축으로 전사적 데이터 공유에 의한 실시간 통합 모니터링은 생산환경을 둘러싼

유틸리티 시스템의 이상징후와 알람상황을 한눈에 모니터링 하여 감시카메라와 Mobile Device(핸드폰, 호출기, PDA

등)를 통한 즉각적인 대응체계 구축이 가능합니다.

• 또한 통합관제에 의한 운영과 관제의 분리를 통해 기업의 투명성을 확보하여 SOX(사베인즈 & 옥슬리)법과 ISO인증

기반을 마련할 수 있습니다.

전사적 공유

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III-1. E2E(Environment to Enterprise) 솔루션의 주요기능

Mobile Monitoring SystemWeb 기반 통합 모니터링

설비 장애 발생시 PDA, 핸드폰,

호출기 등 Mobile기기를 통해

담당자에게 장애 Message 전송

전 설비 시스템에 대한 Alarm 내역

통합 Monitoring

Alarm Status Monitoring Data Trend 관리

현재 설비 시스템의 Alarm 상태

관리 및 Monitoring

설비 시스템의 주요 지표

Data Trend 관리Environment

ToE t i

Alarm History 조회 GIS 연동

Enterprise

설비 시스템의 Alarm 내역 조회

(조건 검색, 분류 검색, 상세 검색,

이력 정보)

Alarm History 조회

GIS 도면 기반 장애 발생 시스템의

위치 정보 관리

GIS 연동

이력 정보)

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III-2. E2E솔루션 도입 후 기대효과 1

• 현재의 모든 유틸리티와 방재현황이 Event 단위로 통합 모니터링 되어 여러 가지 방식(인터넷,

휴대폰 등)으로 동시에 전달되므로, 실제 상황에 대한 조기대응, 협업적 대응이 가능합니다.

예방 및 조기대응 체계 구축

• 유틸리티 영역과 방범/방재 영역의 통합모니터링에 의한 이상징후 감지에 따른 선조치가

가능하고 시계열 축적된 데이터의 Trends 분석과 Back Tracing을 통한 원인분석으로 안정적인

무재해 사업장 운영을 실현합니다.

• 생산운영환경을 경영자가 투명하게 알 수 있으며, 알람발생 및 화재 등의 이상현상에 대한

지속적인 리포트가 자동 생성됩니다.

매년 소진되는 위기관리 비용의 획기적인 절감효과

지속적인 리포트가 자동 생성됩니다.

• 정제된 통합DB를 활용, 화재보험료 요율 협상의 주도권을 확보하여 매년 지출되는 화재보험료

절감이 가능합니다. 실례로 S전자의 경우 솔루션 도입 후 매년 70억 이상의 보험료 절감효과가

발생하였습니다.

• 시설투자 및 인적 투자의 시의적절성과 가동율을 판단하기 위한 정확한 데이터 추출로시설투자 및 인적 투자의 시의적절성과 가동율을 판단하기 위한 정확한 데이터 추출로

업무효율성 증대 및 원가절감이 가능합니다.

• 유틸리티 영역 모니터링에 의한 이상징후 사전감지로 돌발상황 발생전 조치가 가능하므로

유틸리티 과부하에 따른 화재를 조기에 감지하여 소화장비가 작동되는 횟수를 감소시킬 수

있습니다 (생산 차질에 의한 기회손실 소화액 및 물에 의한 원부자재 손상 소화장비 충전 비용있습니다. (생산 차질에 의한 기회손실, 소화액 및 물에 의한 원부자재 손상, 소화장비 충전 비용

등을 획기적으로 줄임)

시설물 관리의 광역화

• 대규모 단지, 전국의 주요시설물에 대한 중앙 관리 센터를 구축하는데 효율적입니다.

• 지역사업장 및 해외사업장에 있는 주요 시설물에 대한 중앙관리 및 통제를 통해 보다 효율적이고

안정적인 사업장 운영이 가능합니다.9

III-2. E2E솔루션 도입 후 기대효과 2

• 생산환경의 실시간 통합 모니터링은 운영과 관제의 독립으로 알람발생건수를

현저하게 감소시켜 안정적인 운영이 이루어 집니다

생산환경의 안정성 확보

현저하게 감소시켜 안정적인 운영이 이루어 집니다.

• 실제 H사의 경우 CoreCode 도입 후에 알람발생건수가 10분의 1로 줄어드는 등

그 효과가 입증되고 있습니다.

실시간 모니터링에 의한 Trends 관리및 데이터 분석을 통한 Back Tracing

지속적 개선(Continuous Improvement)

• 현장의 모든 데이터를 실시간으로

모니터링 하여 즉각적인 알람대응 및

Trends 분석을 통한 이상상태 감지

& 선 조치가 가능합니다

• 장비 운영 실시간 모니터링

데이터 분석 임계치 재설정을 통한

생산현장 개선

위와 같은 일련의 프로세스가

OnlineMonitoring

& 선 조치가 가능합니다.

• 발생된 모든 데이터는 시계열

축적되어 데이터 분석을 통한

임계치 관리 및 원인분석,

• 위와 같은 일련의 프로세스가

선순환 구조를 이루며 지속적인

생산현장의 운영효율을 개선하여

줍니다.

즉각적인 운영현황 리포팅이

가능합니다.• 이러한 분석 데이터는 생산

설비나 Facility 설비 투자에

대한 운영효율과 효과가 즉시

나타나므로 ROI 분석을 통한저장 및

시계열

Data 축적장비운영상태데이터

저장 및 분석

데이터 분석을 통한 나타나므로 ROI 분석을 통한

합리적 투자가 가능합니다.

저장 및분석장비운영

데이터 분석을 통한임계치 재설정

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III-2. E2E 솔루션 도입 후 기대 효과 3

공조 전기 가스 방재보안

데이터의 분석 설비 운영패턴/추이 분석

시계열데이터의 축적

Fatal 요소 추출원인분석 / 사전예방

장비운영

데이터의 축적

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III-3. E2E 시스템 구성도

현장근무자 담당 임원 DB화(분석, 보고)유틸리티담당조직 방재/보안 담당조직

상황 전달지시/제어

인터넷/PC PDA 휴대폰 호출기

D 연계/통합

CoreCode Interface Middleware모든 방재계기, 유틸리티 계기, 작동기에 대한 InterfaceR

PW

RP

W

D 연계/통합Data연계/통합 Data연계/통합

화재감지기, 센서유틸리티 소화설비

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IV. E2E 단계별 구축 전략

1단계 2단계 3단계

500

600

복구시간

100

200

300

400

500

0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00

발생

빈도 1

3 4

2

설비가동현황 실시간 모니터링

실시간 알람 모니터링 및조기감지/대응

통계 및 리포팅 알람 원인 분석

조기감지/대응

주요인자 임계치 관리

태그 자동화

사용자 별 다양한 적용 화면

개선사항 도출

Key Performance Indicator정합성 있는 Data 축적

사용자 별 다양한 적용 화면구성

Key Performance Indicator 도출

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V. E2E 구축 방법론

• 개발 프로젝트가 착수되면 개발 대상을 정의하는 프로젝트 준비 및 개시 단계를 시작으로 하여 개발방법 모형에 의한

점진적이고 반복적인 개발이 수행됩니다.

• 프로젝트 수행단위를 Increment로 정의하여 요구사항 분석 및 모델링, 인터페이스 설계 및 구현, 인터페이스 테스트 및

검증 단계를 거쳐 최종 Increment 에서 시스템 연계 인터페이스 어뎁터 릴리즈 단계를 통하여 프로젝트를 종료합니다.

프로젝트 준비 및 개시P2EPL-100

프로젝트

P2EPL-200

시스템 연계

P2EPL-300

프로젝트

P2EPL-400

프로젝트수행(P2EPL)

요구사항 분석 및 모델링

프로젝트수행전략 설정

시스템 연계요건 모형화

프로젝트수행계획수립

프로젝트수행환경 SET-UP

P2EAM-100 P2EAM-200 P2EAM-300 P2EAM-400요구사항 분석 및 모델링

(P2EAM)

인터페이스 설계 및 구현

사용자요건 및관련자료 수집

현장 실사 및시스템 검증

연계 시스템분석

보고서 작성

P2EDI-100 P2EDI-200인터페이스 설계 및 구현

(P2EDI)

인터페이스 테스트 및

시스템 연계어댑터 설계

시스템 연계어댑터 구현

P2ETV-100 P2ETV-200 P2ETV-300검증

(P2ETV)

인터페이스 릴리

시스템 연계테스트 준비

시스템 연계어댑터 테스트

시범 운영

P2ERL-100 P2ERL-200 P2ERL-300인터페이스 릴리즈

(P2ERL)

P2ERL 100

문서작성 및사용자교육

P2ERL 200

유지보수절차 수립

P2ERL 300

프로젝트종료

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VI-1. 주요 사업수행실적

사업명 사업기간 발주처 사업내용

PCB Quality Watching System 2008.07 ~ 2008.09 LG전자PCB 협력사품질모니터링

TMS 시스템 업그레이드 2008.03 ~ 2008.06 하이닉스반도체(중국 우시) 생산설비 모니터링

수처리 통합센터 구축 2006.12 ~ 2007.01 환경시설관리공사 수처리 시설물 연계

통합 시설물 모니터링 시스템 2006.08 ~ 2006.10 삼성SDI 방재시설물 연계

통합 시설물 연계 시스템 2006.06 ~ 2006.08 동국제강 MES 연계

TMS 시스템 구축 2006.06 ~ 2006.06 하이닉스반도체(중국 우시) 생산설비 모니터링

통합 시설물 연계 시스템 2006.04 ~ 2006.07 동진쎄미켐 MES 연계

설비데이터 연계를 위한 표준 툴 2005.08 ~ 2005.12 삼성코닝정 유리 MES 연계

반도체 NRD GIS 종합 재해관리 시스템 2005.08 ~ 2005.10 삼성전자 반도체(화성) 방재시설물 연계

통합 시설물 모니터링 시스템 2005.02 ~ 2005.05 삼성전자 반도체(기흥) 화성공장 확장

통합방재 시스템 2005.02 ~ 2005.04 에버랜드 방재시설물 연계

통합 생산설비 시스템 구축 2004.10 ~ 2005.03S-LCD (삼성,소니 합작사)

(탕정 공장)MES 연계

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(주)나무아이앤씨(주)나무아이앤씨TEL) 02. 3018. 5114 FAX) 02. 3018. 3026

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