ekİp tanitimi±rtına.pdf · kÖk neden analİzİ –beyİn firtinasi. global player of the wood...

GLOBAL PLAYEROF THE WOOD BASED PANEL INDUSTRY

AĞAÇ BAZLI PANEL SEKTÖRÜNÜN

GLOBAL OYUNCUSU

Grup Üyeleri

Çember Görevi

İsim Soy isim Unvan

Sponsor UFUK DÖŞLÜ YONGALEVHA VARD.MÜH

Lider MUSTAFA ÇEKEN LEVHA İŞL.FORMENİ

Yazıcı MEHMET TÜRKMEN BİLEME OPERATÖRÜ

Üye CELAL ÇELİK PRES OPERATÖRÜ

Üye MEHMET CİNGÖZ ZIMPARA OPERATÖRÜ

Üye SEDAT TİKEN EBATLAMA OPERATÖRÜ

Üye MUSTAFA ŞEN İŞ MAKİNASI OPERATÖRÜ

Üye MEHMET GÜRBÜZ MEKANİK BAKIM FORMENİ

Üye ÜMİT KAPLAN EBATLAMA OPERATÖRÜ

EKİP TANITIMI



GLOBAL OYUNCUSU

KÇ No : TRSKÇ001

Konu : Ebatlama Ünitesinde Levhada Köşe Kırığı

Çalışma Aralığı : 20 Ağustos 2015 / 30 Aralık 2015

Toplantı Süresi : 2 Saat

Toplantı Frekansı : 2 Adet / Ay

Toplantı Sayısı : 8 Adet

Çalışma Sahası : Tarsus Yonga Levha Tesisi Ebatlama Ünitesi

ÇALIŞMA TANITIMI



GLOBAL OYUNCUSU

No Kalite Çember AdımlarıAylar AĞUSTOS EYLÜL EKİM KASIM ARALIK

Haftalar 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

1 Konu BelirlemePlanlanan

Gerçekleşen

2 Mevcut Durum AnaliziPlanlanan

Gerçekleşen

3 Hedef BelirlemePlanlanan

Gerçekleşen

4 Kök Neden AnaliziPlanlanan

Gerçekleşen

5 Karşı Önlemlerin Uygulama PlanıPlanlanan

Gerçekleşen

6 Karşı Önlemlerin UygulamalarıPlanlanan

Gerçekleşen

7 Karşı Önlemlerin Etkinlik KontrolüPlanlanan

Gerçekleşen

8 Standartlaştırma - YaygınlaştırmaPlanlanan

Gerçekleşen

9Bir Sonraki Kalite Çember Konusunun Belirlenmesi

Planlanan

Gerçekleşen

ZAMAN PLANI



GLOBAL OYUNCUSU

Sıra No

ÖnerenKişi

Konu

Değerlendirme Kriterleri Skor Sıralama

Şirket Politikaları

Kalite Maliyet Sevkiyat İSG -Çevre

Aciliyet

1 M.ÇEKEN Ebatlama Ünitesinde Levhada Köşe Kırığı Oluşması

5 5 5 1 1 3 20 1

2 U.DÖŞLÜ Zımpara Bant Sarfiyatının Fazla Olması 5 3 5 1 1 1 16 2

3 S.TİKEN Levha Yüzeyinde İri Talaş Gelmesi 3 5 5 1 1 1 16 2

4 U.DÖŞLÜTutkallama Ünitesinde Çürümeler Meydana Gelmesi

3 1 3 1 5 3 16 2

KONU BELİRLEME TABLOSU

Puanlama 5 : Çok Önemli 3 : Önemli 1 : Az Önemli



GLOBAL OYUNCUSU

MUDA

Bekleme

Fazla Üretim

Gereksiz Stok

TaşımaKusurlu Üretim

Gereksiz İşlem

Gereksiz Hareket

KUSURLU ÜRETİM:Ebatlama ünitesinde 183*366cm’ye ebatlanan levhaların183 cm. olan kısa kenarlarında boylama yapılırken tümlevhaların köşelerinde kırılmalar oluşmakta ve görüntükusuru meydana gelmektedir.

TAŞIMA:Köşe kırıkları sonucu kopan parçaları temizlemek içingereğinden fazla taşıma yapılmaktadır.

GEREKSİZ İŞLEM VE GEREKSİZ HAREKET:Levhaların köşelerinde oluşan kırıkların temizlenmesi vetaşınması işlemi gereksiz insan hareketine sebep olmaktadır.

İSRAF (MUDA) ANALİZİ



GLOBAL OYUNCUSU

EBATLAMA

Köşe kırığı probleminin meydana geldiği ünite.

SÜREÇ ANALİZİ

Odun Sahası Kaba Yongalama İnce Yongalama Kurutma Tutkallama Serme

Ön PresSıcak PresYıldız SoğutmaEbatlamaZımparalamaZımparalama



GLOBAL OYUNCUSU

Tarsus Fabrika Yongalevha Tesisi Ebatlama ünitesinde2011 yılından itibaren 183*366 cm’ ye ebatlanan yıllıkortalama 88.010 m3 levhanın 183 cm olan kısa kenarlarındaebatlama yapılırken kırılmalar oluşmaktadır.

Köşe kırıkları oluşan levhalar, 1. Kalite olarakdeğerlendirilmesine rağmen görsel bir kusur teşkil etmekteolup değişen ve sürekli artan müşteri talepleri dikkatealındığında ileriki dönemde müşteri şikayetlerine, ürünün 2.kalite olmasına ve maliyetlerin artmasına sebep olabilecektir.

PROBLEM TANIMLAMA



GLOBAL OYUNCUSU

MEVCUT DURUM ANALİZİPROBLEMİN GÖRSELLER İLE AÇIKLANMASI

KÖŞE KIRIKLI LEVHALAR KÖŞE KIRIĞI BOYUTU



GLOBAL OYUNCUSU

EBATLAMA ÜNİTESİNDE 24 SAATTE KOPAN PARÇALAR KESİM ESNASINDA KÖŞE KIRIĞI VİDEOSU

MEVCUT DURUM ANALİZİPROBLEMİN GÖRSELLER İLE AÇIKLANMASI



GLOBAL OYUNCUSU

Levhaların köşelerinde oluşan 10 adet parçayaen, boy, kalınlık ve ağırlık analizi yapıldı.Analizler sonucunda 1 adet levhadan ortalama1,65gr parça kopması meydana geldiğisaptandı. 2015 yılında ebatlanan 93.000 adetlevhada ise 154.000 gr kayıp olduğu sonucunaulaşıldı.

MEVCUT DURUM ANALİZİPROBLEMİN VERİLER İLE AÇIKLANMASI



GLOBAL OYUNCUSU

81.781

96.686

75.512

91.894 94.178

88.010

-

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

2011 2012 2013 2014 2015

2011 – 2015 Yılı Köşe Kırıklı Üretilen Yongalak (m3)




GLOBAL OYUNCUSU

468

204165

141109 108 104

82 68 64 4623 9 2 1 0 0 0 0 0 0

29%

42%

53%

61%68%

75%81%

87%91%

95% 98% 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

2015 YILI II. KALİTE NEDENLERİ PARETO ANALİZİ

Yongalevha Tesisi 2015 Yılı İlk 8 Ayında II. Kalite Nedenleri




GLOBAL OYUNCUSU

Tarsus Fabrika Yonga Levha Tesisi ebatlamaünitesinde 2011 yılından itibaren, 183*366 cm’yeebatlanan 88.010 m3 levhanın 183 cm olan kısakenarlarında, ebatlama işlemi yapılırken oluşanköşe kırılması problemini 1 Ocak 2016 tarihindenitibaren % 80 oranında azaltarak 17.602 m3 vealtına düşürmek.

HEDEF



GLOBAL OYUNCUSU

Kategori Olası Sebep1.Tur

Oylama2. Tur

Oylama

İNSAN Testerelerin zamanında değişmemesi 3 0

İNSAN Parçalayıcı segmentlerin zamanında değişmemesi 2 0

METOT Testere bileme faktörlerinin etkisi 2 1

MALZEME Levha dirençlerinin düşük olması 3 1

MALZEME Kenar yoğunluklarının düşük olması 2 1

MALZEME Levha içerisinde kaba yonga olması 3 0

MAKİNE Levha kesme hızının düşük olması 2 1

MAKİNE Levha baskı tekerinin yetersiz olması 4 1

MAKİNE Kesim esnasında kesim yüksekliğinin değişmesi 6 3

MAKİNE Ebatlamada kısa kenar testere ile polyamid arası açıklığın fazla olması 3 1

KÖK NEDEN ANALİZİ – BEYİN FIRTINASI



GLOBAL OYUNCUSU

3

3

24

6

2

3

1. OYLAMA

2. OYLAMA

2

3

2

31

1

1

11

1

KÖK NEDEN ANALİZİ – BALIK KILÇIĞI



GLOBAL OYUNCUSU

No Olası Kök Neden Neden? Neden? Neden? Kök Neden

1Levhanın kesilmesi esnasında kesim yüksekliğinin değişmesi

Kesim sırasında levhanın arka kısmının havaya kalkması

Kesim sırasında levhanın ağırlık merkezinin değişmesi

Kesim tezgahının kısa olması

Kesim tezgahı yerleşim alanının yetersiz olması

2Bilenmiş testerelerin levha köşelerini kırması

Testerelerin erken körelmesi

Testerelerin yeterli bilenmemesi

Bileme firmasındaki bileme eksikliği

3Ebatlamada kısa kenar testere ile polyamid arası açıklığın fazla olması

Ebatlamada kısa kenar testere ile polyamid arası açıklığın fazla olması

KÖK NEDEN ANALİZİ – NEDEN NEDEN



GLOBAL OYUNCUSU

No Olası Kök Neden Neden? Neden? Kök Neden

4Levha baskı tekerinin yetersiz olması

Kesim sırasında levhanın arka kısmının havaya kalkması

Kesim sırasında levhanın ağırlık merkezinin değişmesi

Ağırlık merkezinin değişiminiengelleyecek ilave baskı tekerinin yetersizliği

5Kenar yoğunluklarının düşük olması

Kenar yoğunluklarının kontrol altında tutulmaması

Kenar yoğunlukları için kabul sınırlarının belirlenmemesi

6Levha kesme hızının düşük olması

Testerenin çevresel dönme hızının, levhanın itme hızından düşük olması

Testere motor sürücüsünün çalışma Hz’inin düşük olması

Çalışma parametrelerine göre uygun çalışma Hzbelirlenmemesi

7Levha dirençlerinin düşük olması

Levha mukavemet özelliklerinin düşük olması

KÖK NEDEN ANALİZİ – NEDEN NEDEN



GLOBAL OYUNCUSU

Sebep No

Karşı ÖnlemlerUygulamaKolaylığı (A)

UygulamaSüresi (B)

Yatırım Miktarı (C)

Sorun Üzerinde Etkisi (D)

Toplam Etki (A+B+C+D)

Öncelik Sıralaması

1 Testere bileme firma değişikliği yapılması 1 1 0 2 4 4

2 Ebatlama sehpasının 70 cm uzatılması 0 1 0 2 4 4

3 İlave baskı teker montajının yapılması 1 1 2 1 5 3

4 Testere devir hızının 50 Hz’den 60 Hz’e çıkarılması 2 2 2 1 7 2

5 Testere ile polyamid arası açıklığın kapatılması 1 1 2 1 5 3

6 Levha kenar yoğunluklarının belirlenmesi 2 2 2 1 7 2

7 Scada üzerinde levha ağırlık trendi yapılması 2 2 2 2 8 1

8 Testere ve segment değişim periyodunun belirlenmesi 2 2 2 1 7 2

ETKEN 0 1 2

A UYGULAMA KOLAYLIĞI ZOR NORMAL KOLAY

B UYGULAMA SÜRESİ UZUN NORMAL KISA

C YATIRIM MİKTARI FAZLA NORMAL AZ

DSORUN ÜZERİNDEKİ ETKİSİ

BF 2. TUR OYLAMADA EN AZ OY ALAN

BF 2. TUR OYLAMADA EN ÇOK OY ALAN

KARŞI ÖNLEMLERİN ÖNCELİKLENDİRİLMESİ



GLOBAL OYUNCUSU

No Karşı Önlemler Sorumlu Ekim Kasım Aralık

1 Testere bileme firma değişikliği yapılması Ö.ŞİMŞEK

2 Ebatlama sehpasının 70 cm uzatılması M.ÇEKEN

3 İlave baskı teker montajının yapılması M.ÇEKEN

4 Testere devir hızının 50 Hz’den 60 Hz’e çıkarılması U.DÖŞLÜ

5 Testere ile polyamid arası açıklığın kapatılması U.DÖŞLÜ

6 Levha kenar yoğunluklarının belirlenmesi A.ERASLAN

7 Scada üzerinde levha ağırlık trendi yapılması Ö.ŞİMŞEK

8 Testere ve segment değişim periyodunun belirlenmesi U.DÖŞLÜ

KARŞI ÖNLEMLERİN UYGULAMA PLANI



GLOBAL OYUNCUSU

Kesim sırasında levhanın ağırlık merkezine bağlı olarak kesim yüksekliğinin değişmesininönüne geçebilmek için, kesim tezgahı 70 cm uzatıldı. Bu işlem mekanik bakım atölyesitarafından gerçekleştirildi.

70 cm

KARŞI ÖNLEMLERİN UYGULANMASI



GLOBAL OYUNCUSU

Ebatlama ünitesinde köşe kırığı için başlatılan Kalite Çember çalışmamızda Beyin Fırtınası , Balık Kılçığı Diyagramı ve Neden - Neden Analizinde; «LEVHA AĞIRLIK MERKEZİNİN DEĞİŞİMİNE BAĞLI OLARAK KESİM YÜKSEKLİĞİNİN DEĞİŞMESİ» en çok oyu alarak olası kök sebep olarak belirlendi. Belirlenen bu olası kök sebebi ortadan kaldırmak için sehpanın 70 cm uzatılmasına karar verildi ve uygulandı.

Uygulama sonucunda köşe kırığı problemi %35 oranında çözüldü. Hedefin altında kalındığı için diğer karşı önlemler uygulanmaya başlandı.




GLOBAL OYUNCUSU

Yetersiz testere bilemesi yapıldığı için firma değişikliği yapıldı. Mevcut bileme firmasıbırakılarak yeni bileme firması ile çalışılmaya başlandı. Firma değişikliği neticesinde kesimperformansı artmasına bağlı olarak bileme ve testere maliyetleri azaldı.

Bu karşı önlem ile köşe kırığı probleminde %11 oranında iyileşme sağlandı.

6553 adet

7299 adet

746 adet

0 adet

1000 adet

2000 adet

3000 adet

4000 adet

5000 adet

6000 adet

7000 adet

8000 adet

BİLEME FİRMALARININ KARŞILAŞTIRILMASI

FARK

1 Adet testere ile 746 Adet dahafazla levha ebatlanmış ve köşe kırığında %11 oranında azaltıcı etki sağlanmıştır.




GLOBAL OYUNCUSU

Testere ve parçalayıcı segment değişim çizelgesi tutularak kayıt altına alındı. Minimum 5.000, maksimum 7.000 adet levha ebatlandıktan sonra değişimlerinin yapılması sağlandı.




GLOBAL OYUNCUSU

Levhalardaki kilo dalgalanmalarının ve direnç düşüşlerinin önüne geçebilmekiçin pres kumanda odasındaki bilgisayarların scada’sına serme çıkışı levha taslakağırlığını takip ve kayıt eden trend oluşturuldu.




GLOBAL OYUNCUSU

Baskı tekerinin yetersiz olmasınedeniyle ek baskı tekeri montajıyapıldı.

İlave Baskı Tekeri




GLOBAL OYUNCUSU

Kesim sırasında testerenin kenarında bulunan polyamid ile testere arası mesafe açık olduğuiçin kesim sırasında dirençsiz alan oluşmakta ve köşe kırığına sebep olmaktaydı. Bunuönlemek için 7 cm olan açıklık 1 mm’ye düşürüldü.

Açıklık:7 cm

Açıklık 1 mm




GLOBAL OYUNCUSU

Levha kenar yoğunluklarında +4 ve -4 aralığı dışındaki sapmalarda, levha köşe kırıkları artmaktaydı. Bu durumu önlemek için kenar yoğunluklarına yapılan müdahale ile sapmalar tolerans sınırları içerisine alındı.




GLOBAL OYUNCUSU

Ebatlama kısa kenar testere motorunun çalışma frekansı 50 Hz’ den 60 Hz’ e çıkarıldı.




GLOBAL OYUNCUSU

Köşe kırığı çalışmamızda %89,3 başarı sağlandı.

KARŞI ÖNLEMLERİN ETKİNLİK KONTROLÜ

17.602 9418

88.010

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

2011 2012 2013 2014 2015 HEDEF 2016

2011 – 2016 Yılı Köşe Kırıklı Üretilen Yongalak (m3)



GLOBAL OYUNCUSU

%11,7’ lik dilimdeki levhalardan kopan 10 adet parçaya yapılan analizler neticesinde kopan parçaların;

✓Kalınlıklarında %19,

✓Boylarında %33,

✓Enlerinde %36

✓ Ağırlıklarında %50 azalma sağlanmıştır.

ÖNCE SONRA




GLOBAL OYUNCUSU

LEVHALARDA KÖŞE ÖNCE

LEVHALARDA KÖŞE SONRA




GLOBAL OYUNCUSU

603-FR-022/Rev.No.0/29.03.2013

✓Testere ve parçalayıcı segment değişimleri kontrol çizelgesi ile kontrol edilmektedir

608-FR-011/Rev.No.0/29.03.2013

✓Yoğunluk dağılım kontrol çizelgesi vardiyalardaki full test raporlarında ve haftalık yoğunluk dağılım çizelgesinden kontrol edilmekte olup mail ortamında Kalite Şefi ve Fabrika Müdürü ile paylaşılmaktadır.

608-FR-014/Rev.No.0/29.03.2013

✓Elek analizi vardiyalarda yapılmakta ve elek analizi grafiklerinden kontrol edilmekte olup mail ortamında Kalite Şefi ve Fabrika Müdürü ile paylaşılmaktadır.

STANDARTLAŞTIRMA



GLOBAL OYUNCUSU

✓Ebatlama kısa kenar testereleri ile polyamid arası mesafe 1 mm’ ye ayarlandı, ölçüleri kayıt altına alındı. P&ID güncellendi.

✓Kısa kenar testere motor sürücülerinin çalışma frekansı 50 Hz’ den 60 Hz’ e getirildi. Değerler kayıt altına alındı. Çalışma prosedürü revize edildi.

✓Ebatlama kısa kenar kesim tablası 70 cm uzatıldı, mevcut proje ve P&ID güncellendi kayıt altına alındı.

STANDARTLAŞTIRMA



GLOBAL OYUNCUSU

✓İlgili çalışma QDMS uygulamasında Kalite Ortak dosyasının altında yaygınlaştırma amacıyla paylaşılmıştır.

✓Çalışma aynı zamanda diğer YL tesisleri saha yöneticileri ile mail yolu paylaşılmıştır.

YAYGINLAŞTIRMA



GLOBAL OYUNCUSU

İSG - Çalışan Sağlığı:

Makine çalışırken girilmesi riskli olan bölgeye temizlik amaçlı girme gereksinimi ortadan kaldırıldı.

Ergonomi:

Kırılan parçaların temizlenmesi amaçlı gereksiz insan hareketi önlendi.

Çevreye Katkı:

Levha köşelerinden kopan parçaların çevrede oluşturduğu görüntü kirliliği önlendi.

Malzeme Akışının Azaltılması:

Levha köşelerinden kopan parçaların taşınması işlemi minimize edildi.

MADDİ OLMAYAN KAZANIMLAR



GLOBAL OYUNCUSU

TANIMA & TAKDİR

Kastamonu Entegre Tarsus Fabrikası KEAS Kalite Zirvesi Etkinliği - İstanbul



GLOBAL OYUNCUSU

No Öneren Kişi KonuDeğerlendirme Kriterleri

SkorŞirket Politikaları

Kalite Maliyet SevkiyatİSG -Çevre

Aciliyet

1 U.DÖŞLÜ Levhada kalınlık problemi 5 5 5 3 1 5 24

2 M.TÜRKMEN Flaker değirmen bıçaklarının erken körelmesi 5 3 5 3 1 3 20

3 M.ŞEN Hammadde sahasında kullanılan iş makinalarının yakıt sarfiyatının yüksek olması 5 1 5 3 1 3 18

4 M.ÇEKEN Serme dikey elek şaselerinin kırılması 5 5 5 3 1 3 22

5 M.ŞEN Hammadde sahasına yağışlı havalarda su birikmesi 3 1 3 1 5 1 14

6 M.TÜRKMEN Bileme makinasına bıçak montajının uzun sürmesi 5 3 5 1 3 3 20

7 M.CİNGÖZ Zımpara bant sarfiyatının yüksek olması 5 3 5 5 3 3 24

8 M.ÇEKEN Tutkal mutfağındaki nozulların tıkanması 5 5 5 1 1 1 18

9 U.DÖŞLÜ Tutkal mutfağındaki tank ve pompalardaki çürümeler 5 1 5 3 3 3 20

10 M.ÇEKEN Yaş yonga silolarındaki boşaltmama problemi 5 1 5 3 5 1 20

11 M.ÇEKEN Chipper konveyör bant sarfiyatının yüksek olması 5 1 5 3 1 3 18

12 U.DÖŞLÜ Tutkal mutfağındaki nozul temizliklerinin uzun sürmesi 5 1 5 1 3 3 18

13 M.TÜRKMEN Yongalama ünitesi değirmen yıkanması esnasında ortaya çıkan çevre kirliliği 5 1 1 1 5 3 16

GELECEK KALİTE ÇEMBER ÇALIŞMASININ BELİRLENMESİ

Puanlama 5 : Çok Önemli 3 : Önemli 1 : Az Önemli

TEŞEKKÜRLER

ekİp tanitimi±rtına.pdf · kÖk neden analİzİ –beyİn firtinasi. global player of the wood...

Documents