elaboración de cemento

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CEMENTO

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Descripción simplificada del procesamiento del cemento.

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  • CEMENTO

  • Definicin

    Cemento: Es un aglomerante (es decir, una sustancia capaz de unir y dar

    cohesin) en forma de polvo, que tiene la

    propiedad de endurecer una vez que se le

    ha aadido agua y se ha dejado secar.

  • Obtencin del cemento

    El proceso de obtencin del cemento (tipo Portland) por va seca se divide en tres grandes fases: operaciones previas, fabricacin del clnquer, y molienda y acabado del cemento.

    Operaciones previas. Incluye las operaciones de secado, molienda y dosificacin. El secado previo elimina el exceso de humedad que puedan contener. Para esta operacin pueden emplearse los gases procedentes del horno de calcinacin. En la molienda se obtienen fragmentos no superiores a los 10 cm. Finalmente, se produce a la dosificacin de componentes en la proporcin adecuada.

    Fabricacin del clnquer. Esta operacin se lleva a cabo en hornos rotativos que alcanzan ms de 120 m de longitud. En l se produce una serie de fenmenos fsicos y qumicos.

    - El secado, hasta una temperatura prxima a los 150 C - La deshidratacin de la arcilla, cuando alcanzan los 500 C - La descarbonatacin o eliminacin de carbonatos, hacia los 1100 C - La clinquerizacin u obtencin del clnquer propiamente dicha, que se

    produce entre los 1250 y los 1475 C

    Molienda y acabado

  • Derivados del cemento

    Cuando se mezcla cemento en polvo con agua se obtiene una masa pastosa que, una vez seca, adquiere una dureza e impermeabilidad. Tiene el inconveniente de agrietarse con facilidad y de ser muy frgil. Para evitar estos inconvenientes se mezcla con otros elementos formando diferentes compuestos:

    Mortero

    Hormign

    Hormign armado

    Hormign pretensado

    Piedra artificial

    Fibrocemento

  • Mortero

    En construccin, se llama mortero a la combinacin de aglomerantes y aglomerados. Los ms comunes son los

    de cemento y estn compuestos por cemento, arena fina

    y agua. Generalmente, se utilizan para obras de

    albailera, como material de agarre, revestimiento de

    paredes, etc.

    Proporciones: 5 partes de arena, 1 de cemento y el agua suficiente para que toda la masa sea pastosa.

  • Hormign

    El hormign, tambin denominado concreto en algunos pases de Iberoamrica, es el material resultante de la

    mezcla de cemento (u otro conglomerante) con ridos

    (piedra, grava, gravilla y arena) y agua. Tiene gran

    aplicacin en la construccin, para la fabricacin de

    cementos, forjados y columnas

  • Hormign armado El hormign armado consiste en la utilizacin de

    hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado est en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales

  • Hormign pretensado

    Se denomina hormign pretensado (en Amrica concreto presforzado) a la topologa de construccin de elementos estructurales de hormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresin previos a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son tensados y anclados al hormign. El proceso consiste en:

    Estirar las barras de acero

    Mantener las barras estiradas mientras fragua el hormign que se ech a su alrededor

    Soltar las barras transcurridos unos 28 das. Las barras intentarn comprimir el hormign con lo que ste quedar sometido a un esfuerzo de compresin

  • HORNO DE

    COCCION

    CLINKER

    MOLIENDA

    YESO

    (aditivos) CEMENTO

    Proceso de fabricacin del cemento

    ARCILLA

    CALIZA

    OTROS

  • Proceso Productivo

    Fabricacin de clnquer. Molienda de cemento.

  • Se dosifica la materia prima segn el

    tipo de Clinquer que se desea

    obtener

  • Control de Calidad en la empresa

    Homogenizador

    Flurmetro

  • Rayos X

    Ensayo de Resistencia

    Control de Calidad en la empresa