elaboracion de nectar

CENTRO DE INVESTIGACION, EDUCACION Y DESARROLLO

PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS PARA PEQUEÑASY MICRO EMPRESAS AGROINDUSTRIALES

NECTARELABORACIONDE NECTAR

UNION EUROPEA

CENTRO DE ESTUDIOSY PROMOCION COMUNAL

DEL ORIENTE

Manuela Morey 233, Tarapoto,San Martín, Perú

EQUIPO DE DESARROLLOAGROPECUARIO

CAJAMARCA - CHOTA

Jr. Exequiel Montoya 408,Chota, Cajamarca, Perú

CENTRO DE INVESTIGACION,EDUCACION Y DESARROLLO

Av. Buen Retiro 231,Urb. Monterrico Chico, Surco,

Lima 33, Perú

PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS PARA PEQUEÑASY MICRO EMPRESAS AGROINDUSTRIALES

CENTRO DE INVESTIGACION, EDUCACION Y DESARROLLO

Myriam Coronado Trinidad / Roaldo Hilario Rosales

ELABORACIONDE NECTAR

Indice

INTRODUCCION

MATERIA PRIMA E INSUMOSFrutasAgua.Azúcar.Acido cítrico.Conservante.Estabilizador.

EQUIPOS Y MATERIALESEquipos.Materiales.

PROCESO DE ELABORACIONPesado.Selección.Lavado.Precocción.Pelado.Pulpeado.Refinado.Estandarización.

- Dilución de la pulpa.

5

6666788

999

10101010111212131314

Centro de Investigación, Educación y Desarrollo, CIEDPresidente: Juan Sánchez BarbaApartado Postal 11-0485/ 11-0104Teléfono (51)1-4342535Fax: (51)1-4378327e-mail: [email protected]://www.ciedperu.org

Autores: Myriam Coronado, Roaldo HilarioDiseño y edición: Ricardo CarreraResponsable de producción: Yenny MelgarEdición y producción: Lima, CIED, 2001Impreso en el Perú

Código: 10.04.5789/M N° Cendocied: 7768

Coronado Trinidad, Myriam; Hilario Rosales, RoaldoElaboración de néctar/ En: Procesamiento de alimentos para pe-queñas y microempresas agroindustriales/ Unión Europea, CIED,EDAC, CEPCO.Lima, Perú: Unión Europea, CIED, EDAC, CEPCO, 200130 pp.En: español.ALIMENTACION Y SALUD; PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS;AGROINDUSTRIA; MICROEMPRESAS; PEQUEÑAS EMPRESAS; EM-PRESAS AGROINDUSTRIALES, NECTARES.PERU

Introducción

El néctar es una bebida alimenticia, elaborado a partir dela mezcla de pulpa o jugo de una o varias frutas, agua yazúcar. Opcionalmente los néctares contendrán ácido cí-trico, estabilizador y conservante.

El néctar no es un producto estable por sí mismo, es de-cir, necesita ser sometido a un tratamiento térmico ade-cuado para asegurar su conservación. Es un productoformulado, que se prepara de acuerdo a una receta o fór-mula preestablecida y que puede variar de acuerdo a laspreferencias de los consumidores.

Debido al notable incremento en el consumo de jugos ybebidas elaborados a base de frutas, los néctares tienenun gran potencial en el mercado de los productos alimen-ticios. A esto se suma la ventaja de poder contar en nues-tro país con una amplia variedad de frutas, entre ellas lasdenominadas frutas exóticas como: cocona, camu – camu,aguaje, carambola, tumbo, poro poro, guayaba, etc.

La tecnología que se requiere para la elaboración de esteproducto no representa una gran inversión, ni el uso deequipos sofisticados.

El presente manual tiene por objetivo brindar los concep-tos y procedimientos básicos para la elaboración de néc-tares.

- Regulación del azúcar.- Regulación de la acidez.- Adición de estabilizante.- Adición de conservante.

Homogenización.Pasteurización.Envasado.Enfriado.Etiquetado.Almacenado.

FLUJO DE PROCESAMIENTO

CALIDAD DEL NECTAR

DEFECTOS EN LA ELABORACION DELNECTAR

FLUJOS DE PROCESAMIENTO DEALGUNAS FRUTAS

COSTOS DE PRODUCCION

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

15181920202021212222

23

24

25

28

37

49

5

Materia prima e insumos

FrutasEl néctar se obtiene a partir de fru-tas maduras, sanas y frescas, libresde podredumbre y conveniente-mente lavadas. Una de las venta-jas en la elaboración de los nécta-res en general, es la de permitir el

empleo de frutas que no son ade-cuadas para otros fines ya sea por su

forma y/o tamaño.

AguaA parte de sus características propias, el agua empleadaen la elaboración de néctares deberá reunir las siguien-

tes características:

- Calidad potable.- Libre de sustancias extrañas e impurezas.- Bajo contenido de sales.

Para este fin se puede recurrir al uso de equi-pos que aseguren una optima calidad del agua,como son los filtros y los purificadores.

La cantidad de agua que se debe incorporar al néc-tar se calcula según el peso de la pulpa o jugo y de lascaracterísticas de la fruta.

AzúcarLos néctares en general contiene dos tipos de azúcar: elazúcar natural que aporta la fruta y el azúcar que se in-

corpora adicionalmente. El azúcar le confiere al néctarel dulzor característico.El azúcar blanca es más recomendable porquetiene pocas impurezas, no tiene coloraciones os-curas y contribuye a mantener en el néctar el co-lor, sabor y aroma natural de la fruta. El azúcarrubia es más nutritiva que el azúcar blanca, perole confiere al néctar un aspecto oscuro, sin brillo ycon sabor acaramelado.Entre otros tipos de azúcar, se puede mencionar: la chan-caca, miel de abeja, miel de caña, etc. En todo caso eluso de cualquier tipo de azúcar dependerá de su costo,disponibilidad en la zona y de las exigencias del mercado.La concentración o contenido de azúcar en un néctar semide a través de un refractómetro, que mide el porcentajede sólidos solubles expresados en grados °Brix o medianteun densímetro, expresados en grados baumé o °Brix.Según la Norma Técnica Peruana, los néctares debentener un contenido de azúcar que puede variar entre 13 a18 grados °Brix.

Acido cítricoSe emplea para regular la acidez del néctar y de estamanera hacerlo menos susceptible al ataque demicroorganismos, ya que en medios ácidos éstos no po-drán desarrollarse.Todas las frutas tienen su propia acidez, pero unavez que se incorpora el agua ésta se debe corre-gir. Para saber si el jugo o la pulpa diluida poseela acidez apropiada, se debe medir su grado deacidez mediante el uso de un potenciómetro opH-metro; también se puede utilizar papel indi-cador de acidez, con su respectiva tabla de co-lores. Como referencia sobre el grado de acidez,6 7

se puede mencionar que el pH de los néctares fluctúa engeneral entre 3.5 – 3.8.

ConservanteLos conservantes son sustancias que se añaden a los

alimentos para inhibir el desarrollo de microorganismos,principalmente hongos y levaduras. Evitando de esta

manera su deterioro y prolongando su tiempo devida útil.Los conservantes químicos más usados son: elsorbato de potasio y el benzoato de sodio.El uso excesivo de los conservantes químicos pue-de ser perjudicial para la salud del consumidor,

por lo que se han establecido normas técnicas en las cua-les se regulan las dosis máximas permitidas de uso.

EstabilizadorEs un insumos que se emplea para evitar la sedimenta-ción en el néctar, de las partículas que constituyen la pul-

pa de la fruta. Asimismo el estabilizador le confieremayor consistencia al néctar.El estabilizador mas empleado para la elaboraciónde néctares es el Carboxi Metil Celulosa (C.M.C)debido a que no cambia las características propiasdel néctar, soporta temperaturas de pasteurizacióny actúa muy bien en medios ácidos.

Equipos y materiales

Equipos- Pulpeadora o licuadora.- Cocina.- Balanza.- Refractómetro.- pH-metro o cinta indicadora de acidez.- Termómetro.

Materiales- Ollas.- Cilindros plásticos.- Tinas de plástico.- Jarras.- Coladores.- Tablas de picar.- Cuchillos.- Cucharas de medida.- Tamiz.- Espumadera.- Paletas.- Mesa de trabajo.- Botellas.- Tapas.

CMC

98

Proceso de elaboración

PesadoEs importante para determi-nar el rendimiento que se

puede obtener de la fruta.

SelecciónEn esta operación se eliminanaquellas frutas magulladas y quepresentan contaminación pormicroorganismos.

LavadoSe realiza con la finalidad de eliminar la suciedad y/o res-tos de tierra adheridos en la superficie de la fruta. Estaoperación se puede realizar por:Inmersión: Por lo general viene a ser un tratamiento pre-vio a los otros lavados. En este caso se debe cambiarconstantemente el agua para evitar que a la larga se con-vierta en un agente contaminante. Este método de lava-do se puede realizar en tinas.

Agitación: En este caso, la fruta es transportada a tra-vés de una corriente de agua en forma continua.Aspersión: Es muy utilizado en plantas de gran capaci-dad de producción, por ser el método más eficiente. Sedebe tener en cuenta la presión, el volúmen y la tempera-tura del agua, la distancia de los rociadores a la fruta, lacarga del producto y el tiempo de exposición.Dependiendo de las instalaciones y capacidad de pro-ducción, se decidirá por la mejor alternativa de lavado.Para el caso de pequeñas empresas, el método de lava-do por inmersión es el más adecuado. En este método,las soluciones desinfectantes mayormente empleadasestán compuestas de hipoclorito de sodio (lejía). El tiem-po de inmersión en estas soluciones desinfectantes nodebe ser menor a 15 minutos. Finalmente se recomiendaenjuagar con abundante agua.

PrecocciónEl objeto de esta operación es ablandar la fruta para faci-litar el pulpeado, reducir la carga microbiana presente enla fruta e inactivar enzimas que producen el posteriorpardeamiento de la fruta.La precocción, se realiza sumergiendo la fruta en agua atemperatura de ebullición por un espacio de 3 a 5 minu-tos. El tiempo exacto de precocciónesta en función de la cantidad y tipode fruta.Cuando se requiera evitar el par-deamiento enzimático de la fruta,se denomina blanqueado o escal-dadoNo todas las frutas requieren serprecocidas; en el caso de la piña,se troza y se sumerge en una solu-

Balanza de pie

Inmersión ensolución

desinfectante.

Remoción desuciedad y tierra.

Enjuague con agua

11

Pelado manual

Peladomecánico

ción de metabisulfito de sodio al 0.05% durante 3 minu-tos, para evitar cambios en su color. En el caso de loscítricos, únicamente se procede a la extracción del jugo.

PeladoDependiendo de la fruta, esta operación puede ejecutar-se antes o después de la precocción. Si se realiza antesse debe trabajar en forma rápida para que la fruta no seoscurezca. El pelado se puede hacer en forma mecánica(con equipos) o manual (empleando cuchillos).

PulpeadoEste proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre decáscaras y pepas. La fruta es pulpeada con su cáscara.como en el caso del durazno, blanquillo y la manzana,siempre y cuando ésta no tenga ninguna sustancia que alpasar a la pulpa le ocasione cambios en sus característi-cas organolépticas.

Licuadora Pulpeadora manual Pulpeadora mecánica

Esta operación se realiza empleando la pulpeadora, (me-cánica o manual). El uso de una licuadora con un poste-rior tamizado puede reemplazar eficientemente el uso dela pulpeadora. Para el caso de cítricos es indispensableel uso de un extractor de jugos.

RefinadoEsta operación consiste en reducir el tamaño de las par-tículas de la pulpa, otorgándole una apariencia más ho-mogénea. Las pulpeadoras mecánicas o manuales facili-tan esta operación por que cuentan con mallas de menordiámetro de abertura. En el caso de realizar el pulpeadocon una licuadora, es necesario el uso de un tamiz pararefinar la pulpa.

EstandarizaciónEn esta operación se realiza la mezcla de todos los ingre-dientes que constituyen el néctar. La estandarizacióninvolucra los siguientes pasos:a. Dilución de la pulpa.b. Regulación del dulzor. 1312

c. Regulación de la acidez.d. Adición del estabilizado.e. Adición del conservante.

Donde 1, significa “una” parte de pulpa o jugo puro de lafruta y 3, significa “tres” partes de agua, es decir esta-mos utilizando la relación “uno a tres”. La cantidad deagua varia de acuerdo a la fruta. Observemos las relacio-nes de dilución en el cuadro siguiente.

Acidocítrico

Néctar

Conservador

Azúcar

Estabilizante

Agua

Resulta muy importante tener en cuenta la siguiente re-comendación al momento realizar la operación deestandarización:

“Los cálculos que se realizan para la formulación delnéctar, deben hacerse en función al peso de cada unode los ingredientes. En tal sentido el cálculo de pulpade fruta y agua se deben expresar en kilogramos osus equivalencias”.

Dilución de la pulpaPara calcular el agua a emplear utilizamos relaciones oproporciones representadas de la siguiente manera. Porejemplo:

1 : 3

Por ejemplo: Se tiene 5 kilos de pulpa de mango, la cualdebe ser diluída con agua.“Si la dilución recomendada es de 1:3, la cantidad deagua que debemos agregar es 15 kilos de agua”.Regulación del azúcarTodas las frutas tienen su azúcar natural, sin embargo alrealizar la dilución con el agua ésta tiende a bajar. Poresta razón es necesario agregar azúcar hasta un rangoque puede variar entre los 13 a 18 °Brix. Los grados Brixrepresentan el porcentaje de sólidos solubles presentes14 15

Maracuyá 1 : 4 - 5Granadilla 1 : 2 - 2.5Cocona 1 : 3 - 5Piña 1 : 2 – 2.5Guanábana 1 : 3 – 3.5Manzana 1 : 2 – 3Durazno (blanquillo) 1 : 2 - 2.5Uva Borgoña 1 : 2 – 3Tamarindo 1 : 6 - 12Poro poro 1 : 4.5Mango 1 : 2.5 – 3Berenjena 1 : 5Tuna 1 : 3Mora 1 : 3

DILUCIONPULPA : AGUA

FRUTA

en una solución. Para el caso de néctares, el porcentajede sólidos solubles equivale a la cantidad de azúcar pre-sente.Para calcular el azúcar que se debe incorporar al néctarrealizamos el siguiente procedimiento:- Medimos el °Brix inicial que tiene la dilución pulpa:agua, utilizando el refractómetro tal como se muestraen la siguiente figura:

- Enseguida tomamos en cuenta los °Brix al que debellegar el producto final, tal como se indica en el si-guiente cuadro:

Maracuyá 13 - 14Granadilla 13Cocona 13Piña 12.5 - 13Guanábana 13Manzana 12.5 - 13Durazno (blanquillo) 12.5 - 13Uva Borgoña 13Tamarindo 14 - 15Poro poro 13Mango 12.5 - 13Berenjena 14Tuna 13Mora 12

°BRIX DE LA DILUCIONPULPA : AGUA

FRUTA

- Luego aplicamos una fórmula matemática mediante lacual determinamos la cantidad exacta de azúcar a aña-dir.Por ejemplo: Se tiene 17.50 kilos de pulpa diluida demanzana con un valor inicial de 3 °Brix. Se recomiendaque el néctar de manzana tenga un °Brix final igual a 13,entonces:Como durante la pasteurización se va a evaporar agua ypor lo tanto habrá mayor concentración de azúcar, se dis-minuye 1°Brix al valor final que se desea obtener. Eneste caso 13 - 1 = 12 °Brix. 17

Pasos Procedimiento1. Poner una o dos gotasde la muestra sobre elprisma.2. Cubrir el prisma con latapa.3. Al cerrar, la muestradebe distribuirse sobre lasuperficie del prisma.4. Orientando el aparatohacia una fuente de luz,mirar a través del campovisual.5. En el campo visual, severá una transición de uncampo claro a uno oscu-ro. Leer el número corres-pondiente en la escala.Este corresponde al por-centaje en sacarosa de lamuestra.

1

3

2

4

5 6

6. Luego abrir la tapa y limpiar la muestra del prisma con unpedazo de papel suave o algodón limpio y mojado.

pH-metro

La cantidad de azúcar a agregar se obtiene mediante lasiguiente fórmula:

- Se anota cuanto de acido cítrico se ha aplicado a lamuestra y por una regla de tres simple calcu-lamos para la solución total.- Por ejemplo: En ½ litro de néctar depiña se ha agregado 0,1 gr. de ácidocítrico para obtener un pH = 3.8 enton-ces para 20 litros de néctar de piña senecesitarán:

0,5 litros ————— 0,1 gr. de ácido cítrico20 litros ————— X gr. de ácido cítrico

20 litros x 0,1 gramos

0,5 litros= 4 gr. de ácido cítricoX =

“Por lo tanto debemos agregar 4 gramos de ácidocítrico al néctar”.

Adición de estabilizante (CMC)En el siguiente cuadro se indica la cantidad de estabilizanteque se requiere para los néctares de algunas frutas:

(Cant. de pulpa diluida) x (°Brix final - °Brix inicial) =

100 - °Brix final

(17.5) x (12 - 3)

100 - 12=Cantidad de Azúcar (Kg.) =

1,79 Kg. deazúcar

“Por lo tanto en los 17.5 kilos de pulpa diluida de man-zana (3°Brix inicial) se le añadirán 1.80 kg de azúcarpara obtener un néctar de manzana con 13°Brix final”.

Regulación de la acidezEl ácido cítrico al igual que el azúcar es un componentede las frutas, sin embargo esta también disminuye al rea-lizarse la dilución. En tal sentido es necesario que el pro-

ducto tenga un pH adecuadoque contribuya a la duracióndel producto.Para calcular la cantidad deácido cítrico a adicionar se pro-

cede de la siguiente manera:- Tomamos una muestra del néctar que estamos prepa-rando, que puede ser por ejemplo ½ litro.- Empleamos el pH-metro para calcular la acidez inicialde la muestra.- El siguiente paso es agregar el ácido cítrico previamentepesado hasta que el nivel de acidez se estabilice en un pHde 3.8, que es el pH adecuado para néctares en general.

Cantidad deAzúcar (Kg.)

Por ejemplo: Si se aplica 0,10% de estabilizante CMC,significa que por cada kilo de dilución o néctar se aplica-ra 1 gramo de estabilizante CMC.18 19

FrutasFrutas pulposasPor ejemplo manzana, mango,durazno

Frutas menos pulposasPor ejemplo poro poro, granadilla,maracuyá

% de estabilizante CMC

0,07%

0,10 – 0,15%

“Entonces para 10 kilos de néctar de granadilla seañadirán 10 gramos de CMC”.Para facilitar la disolución del CMC en el néctar, se debemezclar previamente con el azúcar, y agregar al néctarmomentos antes que llegue al punto de ebullición, paraasí evitar la formación de grumos.

Adición de conservanteLa cantidad de agente conservante a adicionar no debeser mayor al 0.05% del peso del néctar.Por ejemplo: Para 20 kilos de néctar de durazno se apli-cara:

Calentar el néctar hasta su punto de ebullición, mante-niéndolo a esta temperatura por un espacio de 1 a 3 mi-nutos, tal como se muestra en la figura.Luego de esta operación se retira del fuego, se separa laespuma que se forma en la superficie y se procede inme-diatamente al envasado.

EnvasadoEl envasado se debe de realizar en caliente, a una tem-peratura no menor a 85°C. El llenado del néctar es hastael tope del contenido de la bo-tella, evitando la formación deespuma. Inmediatamente secoloca la tapa, la cual serealiza de forma manualen el caso que se empleelas tapas denominadas“taparosca”.En caso contrario si se va aemplear las chapas metálicasse debe hacer uso de laselladora de botellas.Si durante el proceso de en-vasado la temperatura del néc-tar disminuye por debajo de85°C, se debe detener esta operación. Se procede a ca-lentar el néctar hasta su temperatura de ebullición, paraproseguir luego con el envasado.

EnfriadoEl producto envasado debe ser enfriado rápidamente paraconservar su calidad y asegurar la formación del vacíodentro de la botella.

“Por lo tanto se debe adicionar 10 gramos deconservante al néctar”.Al igual que el estabilizador, el conservante se agrega pre-viamente mezclado con el azúcar para facilitar su disolu-ción.

HomogenizaciónEsta operación tiene por finalidad uniformizar la mezcla.En este caso consiste en remover la mezcla hasta lograr

la completa disolución de todos los ingre-dientes.

PasteurizaciónEsta operación se realiza con la finalidadde reducir la carga microbiana y asegurarla inocuidad del producto.

0.05 x 20 kilos

100=Cantidad de conservante = 10 gr. de

conservante

21

Al enfriarse el producto, ocurrirá la contracción del néctardentro de la botella, lo que viene a ser la formación devacío, esto ultimo representa el factor mas importante parala conservación del producto.El enfriado se realiza con chorros de agua fría, que a lavez nos va a permitir realizar la limpieza exterior de lasbotellas de algunos residuos de néctar que se hubieranimpregnado.

EtiquetadoEl etiquetado constituye la etapa final del proce-so de elaboración de néctares. En la etiqueta se

debe incluir toda la información so-bre el producto.

AlmacenadoEl producto debe ser alma-

cenado en un lugar fres-co, limpio y seco; con su-

ficiente ventilación a finde garantizar la con-

servación del pro-ducto hasta el mo-mento de su venta.22

Flujo de procesamientoFRUTA

SELECCION

PESADO

LAVADO

PRE-COCCION

PELADO

PULPEADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE FRUTAS

Dilución Pulpa :Azúcar° BrixpH% Estabilizante% Conservante

AguaAzúcar.

Acido Cítrico.CMC

Benzoato de Sodio

23

Calidad de néctarEl néctar, como todo alimento para consumo humano, debeser elaborado con las máximas medidas de higiene queaseguren la calidad y no ponga en riesgo, la salud dequienes lo consumen. Por lo tanto debe elaborarse enbuenas condiciones de sanidad, con frutas maduras, fres-cas, limpias y libres de restos de sustancias tóxicas. Pue-de prepararse con pulpas concentradas o con frutas pre-viamente elaboradas o conservadas, siempre que reúnanlos requisitos mencionados.En general, los requisitos de un néctar se pueden resumirde la siguiente manera:

- Sólidos solubles por lectura (°Brix) a 20°C:Mínimo 12%, Máximo 18%.- pH: 3.5 – 4.0- Acidez titulable (expresada en ácido cítrico anhidrog/100cm3): Máximo 0.6, Mínimo 0.4.- Relación entre sólidos solubles / acidez titulable:30 – 70.- Sólidos en suspensión en %(V/V): 18.- Contenido de alcohol etílico en %(V/V) a 15 °C/15°C:Máximo 0.5.- Conservante: Benzoato de Sodio y/o Sorbato de Potasio(solos o en conjunto) en g/100 ml.: máximo 0.05%. Nodebe contener antisépticos.- Sabor: Similar al del jugo fresco y maduro, sin gusto acocido, oxidación o sabores objetables.- Color y Olor: Semejante al del jugo y pulpa recién ob-tenidos del fruto fresco y maduro de la variedad elegida.Debe tener un olor aromático.- Apariencia: Se admiten trazas de partículas oscuras.

- Debe estar libre de bacterias patógenas. Se permite uncontenido máximo de moho de cinco campos positivos porcada 100.

Defectos en la elaboración delnéctarFermentaciónEs el defecto más frecuente. Puede darse por una insufi-ciente pasteurización o un cerrado deficiente del envase.Al respecto se debe tener en cuenta que la efectividad dela pasteurización está en función de la carga microbianadel producto, por lo que es necesario cuidar la calidadmicrobiológica de la materia prima, y trabajar durante todoel proceso guardando la debida higiene .

PrecipitaciónEn la mayoría de néctares, los sólidos tienden a precipi-tar en el fondo del envase. Por este motivo, para darlemejor apariencia, consistencia y textura se usan sustan-cias estabilizadoras, como el Carboxi Metil Celulosa(CMC). Este último tiene excelente afinidad con el agua ybuena estabilidad durante la pasteurización. Además, tie-ne la propiedad de aumentar la viscosidad de la solucióna la que se aplica. En el cuadro de la siguiente página sepresentan algunos de los defectos más comunes en losnéctares, sus causas y solución:

2524

Evitar la fermentación.

Defectos máscomunes

Causas Solución

Exceso en el tiempo y/otemperatura de pasteu-rización.

Pasteurizar adecuada-mente.

Fermentación del néctar. Evitar la fermentación.

Exceso de ácido. Regular correctamenteel pH.

Falta o exceso de azú-car.

Regular los °Brix delnéctar.

Cambio de SaborExceso de agua. Incorporar la cantidad

correcta de agua.

Fermentación del néctar. Control de pasteuri-zación.

Falta deConsistencia

Falta de estabilizante. Adicionar la cantidadadecuada de estabili-zante.

Exceso de agua. Incorporar agua en laproporción correcta.

Fermentación del néctar.

Cambio de Color

27

Defectos máscomunes

Causas Solución

Frutas en mal estado Control en la recepciónde la fruta.

pH inadecuado Control de pH = 3.5 –4.0

Deficientepasteurizado

Control de temperatu-ra de pasteurización yenvasado.

Mal envasado. Control del cerrado deenvases.Utilizar envases concierre hermético.

Falta de medidas de hi-giene y sanidad.

Control de limpieza ydesinfección de instala-ciones y equipo.

Deficiente pulpeado y/orefinado.

Controlar el tamaño deltamiz.

Excesiva cantidad deagua.

Incorporar el agua enla proporción correcta.

Falta o poca cantidad deestabilizante.

Adicionar la cantidadnecesaria de estabili-zante.

Inadecuada homogeni-zación.

Realizar una adecuadahomogenización.

Falta o inadecuada pre-cocción de la fruta.

Precocinar adecuada-mente la fruta.

Excesiva cantidad deagua.

Utilizar azúcar rubia.

Incorporar agua en laproporción correcta.

Uso de azúcar blanca.

Fermentación

Separación deFases

Cambio de Color

(Continúa en la siguiente página)26

Flujo de procesamiento de algunasfrutas

DURAZNO

SELECCION

PESADO

LAVADO

PRE-COCCION

PULPEADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE DURAZNO

Pulpa : Agua = 1 : 2.0° Brix = 12.5 - 13.0

pH = 3.5Estabilizante =

0.10 %Conservante =

0.045%

Temp. de ebulliciónx 2 min.

Agua a 100°C x 5 min.

Dilución = Agua : PulpaAzúcar.

Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio

28 29

MANZANA

SELECCION

PESADO

LAVADO

CORTADO

INMERSION

PRE-COCCION

PULPEADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE MANZANA

Pulpa : Agua =1:2.5° Brix = 12.5 - 13.0pH= 3.5% Estabilizante =0.125 %% Conservante =0.045 %


Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio



Soluc. Metabisulfito deSodio 0.05 %

Cortado en cuartos

PIÑA

SELECCION

PESADO

LAVADO

PELADO - TROZADO

INMERSION

LICUADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE PIÑA

Pulpa : Agua = 1 : 2° Brix = 12.5 - 13.0


0.125 %Conservante =

0.045%

Solución Metabisulfitode Sodio 0.05 %

Cortado en cuartos

Temperatura deebullición x 2 min.


Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio

31

MANGO

SELECCION

PESADO

LAVADO

PRE-COCCION

PELADO

PULPEADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE MANGO

Pulpa : Agua =1 : 2.5 - 3.0

° Brix = 12.5 - 13.0pH = 3.5

Estabilizante = 0.075 %

Conservante =0.045%




Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio

30

AGUAJE

SELECCION

PESADO

LAVADO

ABLANDADO

PELADO

DESPULPADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE AGUAJE

Pulpa : Agua = 1 : 3° Brix = 13 - 14.0


0.10 %Conservante =

0.045%


Operación manual

Separación de cáscaray semillas

Inmersión en aguacaliente (50°C) x 30- 45minutos.

CARAMBOLA

SELECCION

PESADO

LAVADO

CORTADO

PRE-COCCION

PULPEADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE CARAMBOLA

Pulpa : Agua = 1 : 2.0° Brix = 13.0 - 15.0


0.125 %Conservante =

0.045%

Cortado en cuartos




Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio


Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio

3332

MARACUYA

SELECCION

PESADO

LAVADO

CORTE

DESPULPADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE MARACUYA

Pulpa : Agua =1 : 1 - 2

° Brix = 13 - 14.0pH = 3.5


Conservante =0.045%


Cortado en mitades

Separar de pulpa consemillas


Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio

35

GRANADILLA

SELECCION

PESADO

LAVADO

CORTE

DESPULPADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE GRANADILLA

Pulpa : Agua =1 : 1 - 1.5

° Brix = 13 - 14.0pH = 3.5


Conservante =0.045%


Cortado en mitades

Separar al jugo de lassemillas


Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio

34

MARAÑON

SELECCION

PESADO

LAVADO

EXT. DE SEMILLAS

CORTADO

PRE-COCCION

PULPEADO

REFINADO

ESTANDARIZACION

HOMOGENIZACION

PASTEURIZACION

ENVASADO

ENFRIADO

ETIQUETADO

ALMACENADO

NECTAR DE MARAÑON

Pulpa : Agua = 1: 2° Brix = 12.5 - 13.0pH= 3.5% Estabilizante =0.125 %% Conservante =0.045 %



Cortado en cuartos

En el caso del néctar de marañón se desarrolla a partirdel llamado falso fruto de cajú de aspecto y consistenciabastante parecida a la manzana, el cual tiene la siguientecomposición:

Fruta = 93.00 %

Pulpa = 64.00 %

Semilla (nueces) = 7.00 %

Costos de producciónSaber calcular el costo de producción es un aspecto cla-ve en el funcionamiento de una empresa. A continuacióndescribiremos los pasos a seguir para determinar el cos-tos de producción tomando como ejemplo a unamicroempresa agroindustrial que elabora néctares.

Descripción de la empresaProducción Mensual1,000 cajas de néctares en botellas de 296 ml (24 unida-des x caja).

Producción Diaria. (20 días laborales x mes)50 cajas de néctar en botellas de 296 ml (24 unidades xcajas)N° de trabajadores6 personas.

Programa de Producción- 250 cajas de néctar de piña.- 250 cajas de néctar de mango.- 250 cajas de néctar de durazno.- 250 cajas de néctar de manzana.


Acido Cítrico.CMC

Sorbato de Potasio

3736

Relación de equipos y materialesCostos directos de fabricaciónMateria prima, insumos y materialesRealizamos el costeo de la materia prima, insumos y materiales nece-sarios para la fabricación de néctares.

Cocina semi Industrial. (2 hornillas) 1 150 150Balanza. (0 – 50 kg) 1 125 125Balanza. ( 0 – 2,000 gr.) 1 75 75Licuadora industrial. (20 lt) 1 1,200 1,200Exprimidor de citricos. 1 125 125Refractómetro. (0 – 32 °Brix) 1 350 350pH metro. 1 75 75Termómetro. 1 75 75Mesa de trabajo. 2 75 150Ollas. 4 75 300Cilindros plásticos. (200 lt) 5 30 150Tinas plásticas. (150 lt) 5 10 50Jabas plásticas. 25 5 125Tablas de picar. 5 3 15Cuchillos. 5 2 10Paletas. 4 7 30Jarras plásticas. (2 lt) 5 1 5Juego de cucharas medidoras. 4 5 20Coladores. 4 5 20Espumadera. 2 5 10Tamiz. 2 25 50Uniformes de trabajo (mandil, guantes) 5 30 150Equipos de seguridad (exting., mang., etc) 1 50 50Utensilios de limpieza y desinfección. 1 15 15

DETALLE CostoUS $

PrecioUS$

Cant.

TOTAL US$ 3,325

Precios incluido el IGV (18%), actualizados a noviembre de 2000

Piña. (kg) 950.00 0.29 275.50Azúcar. (kg) 175.00 0.45 78.75Agua. (lt) 1,206.00 0.01 12.06CMC. (kg) 2.50 6.78 16.95Acido cítrico. (kg) 4.00 2.25 9.00Benzoato de sodio. (kg) 0.90 2.02 1.82Metabisulfito de sodio. (kg) 0.10 1.00 0.10Botellas 296 ml. (unid) 6,000 0.06 360.00Tapas. (plásticas) 6,000 0.01 60.00Etiquetas. (unid) 6,000 0.03 180.00Cajas. (unid) 250 0.35 87.50Combustible. (gas) 2 unid 8.00 16.00

Néctar de Piña

Total US $DETALLE Cantidades Precio US $

Sub – Total US $Imprevistos (2.5%)Total US $

1,097.6827.44

1,125.12

38 39

Néctar de Mango



1,023.2125.58

1,048.79

Mango. (kg) 700.00 0.292 03.00Azúcar. (kg) 175.00 0.45 78.75Agua. (lt) 1,357.50 0.01 13.58CMC. (kg) 2.00 6.78 13.56Acido cítrico. (kg) 4.00 2.25 9.00Benzoato de sodio. (kg) 0.90 2.02 1.82Botellas 296 ml. (unid) 6,000 0.06 360.00Tapas. (plásticas) 6,000 0.01 60.00Etiquetas. (unid) 6,000 0.03 180.00Cajas. (unid) 250 0.35 87.50Combustible. (gas) 2 unid. 8,00 16.00

Durazno. (kg) 795.00 0.37 294.15Azúcar. (kg) 188.00 0.45 84.60Agua. (lt) 1,292.25 0.01 12.92CMC. (kg) 2.50 6.78 16.95Acido cítrico. (kg) 4.00 2.25 9.00Benzoato de sodio. (kg) 0.90 2.02 1.82Botellas 296 ml. (unid) 6,000 0.06 360.00Tapas. (plásticas) 6,000 0.01 60.00Etiquetas. (unid) 6,000 0.03 180.00Cajas. (unid) 250 0.35 87.50Combustible. (gas) 2 unid 8,00 16.00

Néctar de Durazno



1,122.9428.07

1,151.01

Manzana. (kg) 650.00 0.29 188.50Azúcar. (kg) 188.00 0.45 84.60Agua. (lt) 1,300.00 0.01 13.00CMC. (kg) 2.50 6.78 16.95Acido cítrico. (kg) 4.00 2.25 9.00Benzoato de sodio. (kg) 0.90 2.02 1.82Botellas 296 ml (unid) 6,000 0.06 360.00Tapas. (plásticas) 6,000 0.01 60.00Etiquetas. (unid) 6,000 0.03 180.00Cajas. (unid) 250 0.35 87.50Combustible. (gas) 2 unid 8,00 16.00

Néctar de Manzana



1,017.3725.43

1,042.80

Mano de obraPara este volúmen de producción se requiere la partici-pación de 6 personas:- 1 jefe de producción- 5 operarios.Calculemos la remuneración mensual que percibirán, con-siderando 20 días de trabajo mensual.

Trabajador CantidadSalario US $

Unitario Total12

Jefe de ProducciónAyudantes

250.00175.00

Total US $

250.00875.00

1,125.0040

Presentamos el resumen de costos directos de fabrica-ción mensuales:

Materia Prima e Insumos = 4,367.72- Néctar de Piña = 1,125.12- Néctar de Mango = 1,048.79- Néctar de Durazno = 1,151.01- Néctar de Manzana = 1,042.80

Mano de obra = 1,125.00

Total costos directos (US$) = 5,492.72

EQUIPOS Y MATERIALES PrecioUS$

CostoUS$

Vidaútil(año)

Depreciación

Anual US$

Mens.US$

49.83598.00

Cocina semi Industrial. (2 horn.) 150.00 150.00 10 15.00 1.25Balanza. (0 – 50 kg) 125.00 125.00 10 12.50 1.04Balanza. ( 0 – 2,000 kg) 75.00 75.00 10 7.50 0.63Licuadora industrial. (20 lt) 1,200.00 1,200.00 10 120.00 10.00Exprimidor de citricos. 125.00 125.00 10 12.50 1.04Refractómetro. (0 – 32 °Brix) 350.00 350.00 5 70.00 5.83pH metro. 75.00 75.00 5 15.00 1.25Termómetro. 75.00 75.00 5 15.00 1.25Mesa de trabajo. 75.00 150.00 10 15.00 1.25Ollas 75.00 300.00 5 60.00 5.00Cilindros plásticos. (200 lt) 30.00 150.00 5 30.00 2.50Tinas plásticas. (150 lt) 10.00 50.00 5 10.00 0.83Jabas plásticas. 5.00 125.00 5 25.00 2.08Tablas de picar. 3.00 15.00 5 3.00 0.25Cuchillos. 2.00 10.00 2 5.00 0.42Paletas. 7.50 30.00 2 15.00 1.25Jarras plásticas. (2 lt) 1.00 5.00 2 2.50 0.2Juego de cucharas medidoras. 5.00 20.00 2 10.00 0.83Coladores. 5.00 20.00 2 10.00 0.83Espumadera. 5.00 10.00 2 5.00 0.42Tamiz. 25.00 50.00 2 25.00 2.08Uniformes de trabajo 30.00 150.00 2 75.00 6.25Equipos de seguridad 50.00 50.00 2 25.00 2.08Utensilios de Limpieza y desinf. 15.00 15.00 1 15.00 1.25

Costos indirectos de fabricaciónDepreciación

42 43

Costo total de fabricación

Costos directos = 5,492.72Costos indirectos. = 204.83Gastos del periodo = 315.00

Total costos de fabric. (US$) = 6,012.55

Costo unitario de producciónPara conocer cual es el costo unitario de producción he-mos de dividir el costo total de fabricación entre el nume-ro de botellas producidas mensualmente.

En este caso la depreciación mensual sería:

La empresa genera mensualmente la siguiente relaciónde gastos indirectos:

Depreciación mensual = 49.83Limpieza y desinfección. = 20.00Reparación, Mantenimiento. = 15.00Servicios (Luz, Agua y otros) = 120.00

Total costos indirec. (US$) = 204.83

Gastos del periodo

Sueldo de administrador. = 200.00Alquiler de local. = 100.00Materiales de administración. = 15.00

Total gasto periodo (US$) = 315.00

563.00= 49.83

12 meses

Costo de ProducciónCosto Unitario =

Producción Mensual

6,012.55Costo Unitario =

24,000 = 0.25

El costo unitario de producción de cada botella de néctarde fruta es de US $ 0.25.Podemos seguir precisando este cálculo obtenido:“Si la empresa vende a US $ 0.30 (sin incluir el IGV),su margen de ganancia por botella será de US $ 0.05,multiplicado por 24 botellas que contienen una caja, 4544

obtenemos que el margen de ganancia por caja denéctar vendido es de US $ 1.20”.Si mensualmente esta empresa logra vender toda suproducción el margen de ganancia será:

1000 cajas x US $1.20 = US $ 1,200.00

Punto de equilibrioEl punto de equilibrio es la mínima cantidad de unidadesque se debe vender para cubrir los costos fijos de pro-ducción. Sobre este nivel de ventas la empresa obtieneganancias y por debajo de el pierde.Conocer el punto de equilibrio permite saber el mínimo deunidades a producir y planificar la estrategia de ventas aseguir.Para calcular el punto de equilibrio debemos hacer unaclasificación de los costos directos, indirecto y gastos delperiodo en las cuales incurre la empresa mensualmentepara la fabricación de néctares:

Costos variables

Materia prima e insumos = 4,367.72

Total Costos Variab. (US $) = 4,367.72

Costos fijos

Mano de obra directa = 1,125.00Costos indirectos = 204.83Gastos del periodo = 315.00

Total Costos Fijos. (US $) = 1,644.83

Costo Variable TotalCosto Variab. Unit. =

Producción Mensual

4,367.72Costo Variable Unitario =

24,000

Costo Variable Unitario = 0.18

Costo fijo =

Precio de Venta - Costo Variable Unitario

1,644.83Punto de Equilibrio =

0.30 - 0.18

Punto deEquilibrio

46 47

Punto de Equilibrio = 13,706.92

13,706.92Punto de Equilibrio =

24 (unid. x caja) = 571 cajas

El punto de equilibrio indica que la empresa debe vendermensualmente 571 cajas de néctar (en promedio), lo querepresenta el 57.11% de su producción mensual.

48 49

elaboracion de nectar

Education