www.studymafia.org

A

Seminar report

On

ELECTROCHEMICAL MACHINING

Submitted in partial fulfillment of the requirement for the award of degree

Of ECE

SUBMITTED TO: SUBMITTED BY:

www.studymafia.org www.studymafia.org

www.studymafia.org

Acknowledgement

I would like to thank respected Mr…….. and Mr. ……..for giving me such a

wonderful opportunity to expand my knowledge for my own branch and giving

me guidelines to present a seminar report. It helped me a lot to realize of what we

study for.

Secondly, I would like to thank my parents who patiently helped me as i went

through my work and helped to modify and eliminate some of the irrelevant or un-

necessary stuffs.

Thirdly, I would like to thank my friends who helped me to make my work more

organized and well-stacked till the end.

Next, I would thank Microsoft for developing such a wonderful tool like MS

Word. It helped my work a lot to remain error-free.

Last but clearly not the least, I would thank The Almighty for giving me strength

to complete my report on time.

www.studymafia.org

Preface

I have made this report file on the topic Electrochemical Machining: I have

tried my best to elucidate all the relevant detail to the topic to be included in the

report. While in the beginning I have tried to give a general view about this topic.

My efforts and wholehearted co-corporation of each and everyone has ended on a

successful note. I express my sincere gratitude to …………..who assisting me

throughout the preparation of this topic. I thank him for providing me the

reinforcement, confidence and most importantly the track for the topic whenever I

needed it.

www.studymafia.org

3.1 Pengertian Electrochemical Machining (ECM)

Electrochemical machine (ECM) adalah suatu mesin perkakas yang

digunakan untuk pemakanan atau pemotongan benda kerja dengan menggunakan

proses kimia elektrik. Biasanya digunakan untuk produksi massal dan untuk

benda kerja yang memilki tingkat kekerasan tinggi atau benda kerja yang sulit

dikerjakan oleh mesin – mesin konvensional. Ecm menggunakan bahan conduktif

elektrik yang terbatas sehingga cocok semua bahan benda kerja. Ecm dapat

memotong sudut yang kecil ataupun rongga yang sangat sulit pada baja yang

keras dan batang – batang Eksotis seperti titanium, hastelloy , kovar ,inconel dan

karbit. Dibawah ini adalah contoh mesin ECM.

Gambar Electrochemical Machining (ECM)

ECM adalah sebuah proses elektrolityc dan didasarkan pada fenomena

elektrolisis sebagai mana hokum faraday (1883). sering diartikan sebagai mesin

yang menyepuh dengan listrik dan serupa dengan pengerjaan menggunakan mesin

dalam suhu tinggi yang diposisikan seperti elektroda dan benda. Melalui sebuah

bahan elektrolit dalam proses pemakanan yang menggunakan katode, elktrolite

dan anode sehingga dalam ECM tidak menggunakan pahat. Peralatan potong ecm

dikontrol sepanjang alur yang diinginkan dan sangat dengan dekat dengan

pengerjaan tetapi tidak sampai menyentuh. Pemakanan bahan yang memiliki

tingkat kekerasan tinggi sangat mungkin dilakukan oleh ECM. Sepanjang tidak

ada perubahan panas atau tegangan mekanik yang dipindahkan ke benda dan

dimungkinkan pula untuk penyelesaian permukaan.

Electro Cimical Machining (ECM) adalah sebuah metode untuk mengolah

bentuk logam melalui proses elektrokimia ( proses elektrolisis dan proses volta).

Pada ECM proses elektrokimia yang digunakan adalah proses elektrolisis yaitu

proses yang dapat mengubah energi lisrik menjadi energi kimia. Proses

Elektrolisis Menggunakan Hukum Faraday I Dan II.

Gambar Mesin ECM

www.studymafia.org

3.2 Proses ECM

Adanya proses peralutan anodis daripada material benda kerja maka

terbentuklah senyawa metal hidroksida yang bercampur dengan cairan elektrolit

semacam lumpur. Cairan yang berlumpur ini kemudian diendapkan dalam bak

pengendap. Keluar dari bak pengendap ini, cairan elektrolit tersebut kemudian

dijernihkan dengan mempergunakan centrifuge dan akhirnya baru dialirkan

kedalam reservoir elektrolit. Dengan mempergunakan pompa, cairan elektrolit ini

dialirkan kedalam celah antara benda kerja dengan pahat.

Pemesinan elektrokimia menciptakan komponen yang tidak dikenakan

baik materi termal atau mekanis stres dan rapuh dapat mesin mudah karena tidak

ada kontak antara alat dan benda kerja. pemesinan elektrokimia dapat membuat

bentuk 3D normal dan halus. Beberapa contoh komponen yang dibuat

menggunakan mesin elektrokimia meliputi mati, cetakan, pisau turbin dan

kompresor, gigi berlubang, lubang, slot, dll pemesinan elektrokimia dapat

memproses sebagian besar jenis bahan dan paduan melakukan. Custom perkakas

yang diperlukan dalam bentuk negatif bagian yang diinginkan.

Berbagai teknik industri telah dikembangkan berdasarkan proses termasuk:

· Elektrokimia pemotongan

· Elektrokimia ECM

· Elektrokimia menggerek

· Elektrokimia pengeboran

· Elektrokimia menghaluskan

Skematik prosesnya seperti sebuah katode yang direaksikan dengan anoda

(elektrolite positif). Tekanan elektrolitenya diinjeksikan pada temperature tertentu

ke area pemakanan. Tingkat pemekanannya sama pada tingkat pencairan bahan.

Ataupun disesuaikan dengan titik lebur dari benda yang akan dibuat.untuk

toleransi yang digunakan didalam dan diluarnya adalah 0,03 inci. berikut Skema

dari proses ECM

Proses dalam ECM lebih luas digunakan untuk memproduksi bentuk

benda yang sudah sangat rumit dan presisi dengan penyelesaian akhir permukaan

www.studymafia.org

yang bagus bagi material mesin seperti kipas turbin. Secara lebih luas dan efektive

pula digunakan untuk proses deburring.

Gambar Skema ECM

Dalam proses deburing ,ECM menggunakan teknik seperti yang telah

diuraikan diatas yaitu untuk pemakanan logam yang lebih dari proses mesin

lain,serta menghaluskan sudut tepi yang tajam.proses ini terjadi sangat cepat dan

lebih luarbiasa disbanding cara deburring konvensional biasa yang menggunakan

tangan atau proses mesin yang bukan tradisional lain sehinga menghasilkan

finishing permukaan yang baik dan tidak merusak bahan karena benar-benar

sesuai rencana pengerjaan.

Gambar Skema Proses ECM

Proses produksi dilakukan dengan penggabunggan antara listrik dan kimia

yang disebut elecktrochemical machine.proses. Produksi yang ada bersifat

pengurangan atau penambahan dimensi dengan beragam cara. sebagai contoh

proses finishing banyak dilakukan dengan pelapisan dengan chrome atau nikel

yang lebih umum disebut electroplanting.menurut prisip kerjanya tipe in dibagi

menjadi dua yaitu elecktrochemical machining dan elecktrochemical deburring

and grinding

Salah satu tipe proses produksi yang mana pengerjaan/pengolahan benda

kerja dilakukan dengan elektrolisis dengan energi listrik dan medium elektroliy

seperti asam sulphat,coppher sulphat dan lainya. Benda kerja difunsikan sebagi

anoda dan bahan yang diuraikan seperti tembaga,chrome sebagai anoda

besar kecilnya penambahan atau pengurangan sesuain hukaum Faraday

yaitu “masa yang berpindah merupakan fungsi dari arus arus

(amphere),waktu,jarak ,luas permukaan dan sifat katoda yang terkait dengan “e”

atau beda potensial katode-anode maupun resistensi elektrolinya.ECM umumnya

digunakan untuk memotong benda logam yang sangat keras dan sulit dimensi atau

geometri benda kerja yang rumit.

www.studymafia.org

Dalam ECM, elektrolit berfungsi sebagai konduktor listrik dan hukum

Ohm juga berlaku untuk jenis konduktor. Yang resistensi elektrolit dapat

berjumlah ratusan ohm.

Akumulasi dalam celah mesin kecil dari logam dan produk gas dari

elektrolisis yang tidak diinginkan. Jika dibiarkan akan terjadi pertumbuhan yang

tidak terkendali, yang akhirnya akan menyebabkan hubungan pendek antara dua

elektroda. Untuk menghindari krisis ini, elektrolit dipompa melalui celah luar

elektroda sehingga produk-produk dari elektrolisis terbawa pergi. Gerakan paksa

elektrolit juga penting dalam mengurangi efek pemanasan listrik dari kedua

elektrolit, yang dihasilkan dari aliran arus dan gas hidrogen, yang masing-masing

meningkat dan efektif untuk mengurangi konduktivitas.

Proses ECM ini atau lebih dikenal sebagai electroplating paling banyak

digunakan untuk menghasilkan bentuk yang rumit dengan penyelesaian

permukaan yang baik, seperti mata pisau turbin. Hal ini juga digunakan secara

luas dan efektif dalam proses deburring. Selain itu bisa digunakan juga dalam

pengeboran lubang.

)

Prinsip kerja ECM yaitu benda kerja dihubugkan dengan sumber arus

searah yang bermuatan positif sedangkan pahat dibuhungkan dengan sumber arus

yang bermuatan positif dan cairan elektrolit dialirkan diantara pahat dan benda

kerja. Sehingga terjadilah proses pengerjaan material benda kerja karena adanya

reaksi elektrokimia dan juga reaski kimia. Electro Chimical Machining (ECM)

terdiri dari pahat katoda dan anoda.

Syarat-syarat proses ECM yaitu pahat bermuatan negative dan benda

kerha bermuatan positif celah antara pahat dan benda kerja yang berfungsi sebagai

aliran cairan elektrolit (sel elektrolit). Sel elektrolit yang terbentuk diantara pahat

dengan benda kerja inilah yang membentuk terjadinya reaksi elektrokimia dan

reaski kimia. Fungsi dari cairan elektrolit dalam proses ECM, yaitu:

1. Sebagai media untuk memungkinkan terjadinya proses pengerjaan material.

2. Sebagai fluida pendingin selama proses ECM berlangsung

3. Untuk menghanyutkan bagian-bagian daripada material benda kerja yang telah

dikerjakan.

www.studymafia.org

Pemilihan cairan elektrolit berdasarkan beberapa faktor sebagai berikut:

1. Bersifat sebagai konduktor listrik

2. Tidak korosif terhadap peralatan

3. Tidak beracun dan tidak membahayakan operator

4. Mempunyai sifat kimia yang stabil, sehingga memungkinkan terjadinya reaksi

elektro kimia yang stabil selama proses ECM beerlangsung.

Prinsip dasar dari pada ECM. adapun persyaratan untuk memungkinkan

berlangsungnya proses ECM, ialah:

1. Pahat bermuatan negative dan benda kerja bermuatan positif.

2. Celah antara pahat dengan benda memungkan aliran cairan elektrolit yang

selanjutnya akan berfungsi sebagai suatu sel-elektrolit.

3.3 Proses Elektro Kimia Dari Pada ECM

Jenis cairan elektrlit yang dipergunakan adalah Na Cl; Na N03; N2Cl0.

Besarnya gap antara pahat dngan benda kerja 50 : 300 jam. Sel elektrolit yang

terbentuk diantara pahat dengan benda kerja inilah yang memebentuk terjadinya

reaksi elektro-kimia dan reaksi kimia. Bila energi listrik yang dibutuhkan telah

cukup(sekitar 6 ev) maka ion metal yang terdapat pada permukaan benda kerja

akan tertarik kedalam sel elektrolit. Ion metal yang bermuatan positif ini akan

bereaksi dengan non negative dari sel elektrolit dan membentuk senyawa metal

hidroksida. Sehingga dengan demikian terjadilah proses pengerjaan material

benda kerja secara pelarutan anodis.

Proses ECM bisa dipergunakan untuk segala macam metal, paduan logam

dan material bersifat konduktor listrik. Komposisi dan struktur kimia, titik lelah,

kekerasan dan sifat-sifat fisik material lainnya tidak mempengaruhi proses

pengerjaan ECM. Bentuk permukaanbenda kerja yang kompleks dapat dikerjakan

dengan proses ECM sehingga proses ini cocok untuk pembuatan cetakan. Proses

pengerjaan dengan ECM meliputi operasi-operasi, diantaranya: finishing,

deburring, honing,countouring,deep hole drilling. Proses pengerjaan dengan ECM

bebas dari segala bentuk tegangan maupun geramsehingga memungkinkan tidak

www.studymafia.org

terjadinya circuit-circuit antara pahat dan benda kerja. Surface finish yang bisa

dicapai dalam proses ECM berkisar 0,2-0,8 μ m.

Dua macam reaksi yang terjadi didalam proses ECM yaitu:

1. Reaksi elektro kimia pada anoda dan katoda yang meliputi proses-proses

sebagai berikut:

a. Proses larutan pada anoda.

b. Proses reduksi-oksidasi.

c. Proses pelapisan pada katoda.

d. Proses pembentukan gas

2. Reaksi kimia pada cairan elektrolit terjadi pada lapisan batas antara permukaan

bend kerja dengan cairan elektrolit dan perpindahan ion-ion terjadi secara:

a. Difusi, pergerakan ion karena adanya medan listrik.

b. Proses konveksi karena aliran elektrolit.

3.4 Kelebihan dan Kekurangan ECM

Adapun kelebihan dari penggunaan mesin ECM (electrochemical

machining) yaitu:

1. Tidak ada alat yang dipakai selama pemesinan elektrokimia.

2. Non-kaku dan membuka lembar kerja dapat mesin dengan mudah karena tidak

ada kontak antara alat dan benda kerja.

3. Bentuk geometris yang kompleks dapat mesin berulang-ulang dan akurat

4. Pemesinan elektrokimia adalah proses hemat waktu bila dibandingkan dengan

mesin konvensional

5. Selama pengeboran, lubang dapat dibuat atau beberapa lubang sekaligus.

6. ECM debur dapat deburring sulit untuk mengakses bagian wilayah

7. Bagian yang rapuh tidak bisa mengambil lebih banyak dan juga rapuh bahan

yang cenderung untuk mengembangkan retakan pada mesin mesin dapat dengan

mudah melalui ECM

8. Permukaan selesai dari 25 μ masuk dapat dicapai selama pemesinan

elektrokimia

Adapun kelebihan dari penggunaan mesin ECM (electrochemical

machining) yaitu:

www.studymafia.org

1. Alat yang lebih sulit untuk merancang

2. Perlengkapan khusus diperlukan untuk menahan aliran elektrolit yang tinggi.

3. Biaya peralatan dasar beberapa kali bahwa untuk EDM.

4. Elektrolit yang paling umum, natrium klorida, adalah korosif terhadap peralatan,

perkakas, perlengkapan, dan bahan kerja.

3.5 Pemodelan tingkat removal material

Material removal rate (MRR) merupakan ciri penting untuk mengevaluasi

efisiensi suatu non-tradisional proses pemesinan. Dalam ECM, removal material

terjadi karena larutnya atom bahan kerja. Elektrokimia pembubaran diatur oleh itu

hukum Faraday. Undang-undang pertama yang jumlah pembubaran atau deposisi

elektrokimia adalah sebanding dengan jumlah biaya melewati sel elektrokimia,

yang mungkin diekspresikan sebagai:

Q m α , dimana m = massa bahan dibubarkan atau didepositkan

Q = jumlah biaya berlalu

Hukum kedua menyatakan bahwa jumlah bahan disimpan atau dilarutkan lebih

lanjut tergantung pada Elektrokimia Equivalence (PADU) dari materi yang lagi

rasio atom berat dan valensi.

Elektrolisa

Gambar. 1. Elektrolisis larutan tembaga sulfat.

www.studymafia.org

Elektrolisis adalah nama yang diberikan untuk proses kimia yang terjadi,

misalnya, ketika sebuah arus listrik dilewatkan antara dua konduktordicelupkan ke

dalam larutan cair. Contoh tipikal adalah bahwa dari dua kawat tembaga

dihubungkan ke sumber dari arus searah dan direndam dalam larutan tembaga

sulfat dalam air, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Sebuah ammeter ,

ditempatkan di dalam rangkaian, akan mendaftarkan aliran arus, dari indikasi ini,

sirkuit listrik dapat disimpulkan menjadi lengkap. Sebuah kesimpulan penting

yang dapat dibuat dari eksperimen semacam ini adalah bahwa solusi sulfat

tembaga jelas memiliki sifat bahwa hal itu bisa menghantarkan listrik. solusi

tersebut disebut sebagai elektrolit . Kabel disebut elektroda , yang satu dengan

positifpolaritas sebagai anoda , dan satu dengan polaritas negatif katoda . Sistem

elektroda dan elektrolit disebut sebagai sel elektrolitik , sedangkan reaksi kimia

yang terjadi pada elektroda disebut atau reaksi katodik anodik atau proses

Elektrolit berbeda dari logam konduktor listrik dalam arus dilakukan

bukan dengan elektron tetapi dengan atom , atau kelompok atom, yang telah

hilang atau diperoleh elektron, sehingga memperoleh baik positif atau

negatif biaya . atom seperti ini disebut ion . Ion yang membawa muatan bergerak

positif melalui elektrolit ke arah arus positif, yaitu, menuju katoda, dan

disebut kation .

Demikian pula, ion bermuatan negatif perjalanan menuju anoda dan

disebutanion . Pergerakan ion disertai oleh aliran elektron, dalam arti yang

berlawanan dengan arus positif dalam elektrolit, di luar sel, seperti yang

ditunjukkan juga pada Gambar 2 dan kedua reaksi adalah konsekuensi dari yang

diterapkan potensi perbedaan, yaitu, tegangan, dari sumber listrik . Sebuah kation

mencapai katoda dinetralkan , atau dibuang , oleh elektron negatif terhadap

katoda. Karena kation biasanya dibebankan atom positif dari logam, hasil reaksi

ini adalah pengendapan logam atom. Untuk menjaga reaksi katodik, elektron

yang diperlukan untuk lulus sekitar sirkuit eksternal. Ini diperoleh dari atom

www.studymafia.org

anoda logam, dan atom-atom ini dengan demikian menjadi kation bermuatan

positif yang masuk ke dalam larutan. Dalam hal ini, reaksi adalah kebalikan dari

reaksi katodik

Elektrolit dalam jumlah besar yang harus netral, yaitu harus ada jumlah

yang sama berlawanan biaya di dalamnya, dan dengan demikian harus ada jumlah

yang sama dari reaksi pada kedua elektroda. Oleh karena itu, dalam elektrolisis

larutan tembaga sulfat dengan elektroda tembaga, reaksi sel secara keseluruhan

hanyalah transfer logam tembaga dari anoda ke katoda. Bila kabel yang berbobot

pada akhir percobaan, kawat anodik akan ditemukan telah kehilangan berat badan,

sedangkan kawat katodik akan meningkat dalam berat badan dengan jumlah yang

sama dengan yang hilang dengan kawat lain. Beberapa contoh reaksi yang terjadi

dalam proses ini akan ditampilkan dalam Lampiran .

Hasil ini diwujudkan dalam dua Faraday hukum elektrolisis:

1. Jumlah zat terlarut atau disimpan berbanding lurus dengan jumlah listrik yang

mengalir.

2. Jumlah zat yang berbeda disimpan atau dilarutkan oleh kuantitas listrik yang

sama sebanding dengan mereka setara berat kimia .

Sebuah aplikasi populer elektrolisis adalah electroplating proses di mana

lapisan logam yang disimpan pada permukaan logam polarisasi katodik. Contoh

operasi pembubaran anodik adalah electropolishing . Di sini, item yang akan

dipoles adalah membuat anoda dalam sel elektrolitik. Penyimpangan di

permukaannya dilarutkan preferentially sehingga, pada penghapusan mereka,

permukaan menjadi rata dan dipoles.

ECM mirip dengan electropolishing karena juga adalah proses pelarutan

anodik. Tetapi tingkat logam penghapusan yang ditawarkan oleh proses polishing

yang jauh kurang dari yang dibutuhkan dalam praktek logam mesin.

Beberapa pengamatan relevan untuk ECM dapat dilakukan:

1. Karena logam anoda larut elektrokimia, laju pembubaran hanya bergantung

pada berat atom dan muatan ion, arus yang dilewatkan, dan waktu yang berlalu

saat ini. Tingkat disolusi tidak dipengaruhi oleh kekerasan atau karakteristik lain

dari logam.

www.studymafia.org

2. Karena hanya gas hidrogen yang berkembang di katoda, bentuk yang elektroda

tetap tidak berubah selama elektrolisis tersebut. Fitur ini mungkin yang paling

relevan dalam penggunaan ECM sebagai proses pembentukan logam.

3.6 Akurasi dan kontrol dimensi

Seleksi elektrolit memainkan peran penting dalam ECM. Natrium klorida,

misalnya, menghasilkan banyak komponen kurang akurat dibandingkan natrium

nitrat. Elektrolit terakhir memiliki dimensi kontrol yang lebih baik jauh karena

nya efisiensi saat ini - karakteristik densitas arus. Menggunakan elektrolit natrium

nitrat, efisiensi saat ini terbesar di kepadatan tertinggi saat ini. Dalam lubang

pengeboran kepadatan yang tinggi saat ini terjadi antara tepi terkemuka alat

pengeboran dan benda kerja. Di sisi kesenjangan tidak ada gerakan langsung

antara permukaan alat dan benda kerja, sehingga kesenjangan melebar dan

kepadatan saat ini lebih rendah.

Efisiensi saat ini sehingga lebih rendah di sisi kesenjangan dan kurang

logam banyak dari yang diperkirakan dari Teman-hukum Faraday akan dihapus.

Jadi overcut di sisi kesenjangan berkurang dengan jenis elektrolit. Jika ada

elektrolit seperti larutan natrium klorida digunakan sebagai gantinya, maka

overcut bisa jauh lebih besar. Menggunakan solusi natrium klorida, efisiensi saat

ini tetap stabil di hampir 100% untuk berbagai rapat arus. Jadi, bahkan di celah

sisi, hasil penghapusan logam pada tingkat yang terutama ditentukan oleh rapat

arus, sesuai dengan hukum Faraday. Sebuah overcut lebih luas kemudian terjadi

kemudian.

Membentuk

logam-membentuk Kebanyakan operasi di ECM memanfaatkan fitur yang

melekat sama proses dimana satu elektroda , umumnya katoda alat, digerakkan ke

arah yang lain dengan laju yang konstan ketika tetap tegangan diterapkan di antara

mereka. Dengan kondisi tersebut, lebar kesenjangan antara alat dan benda kerja

menjadi konstan. Tingkat gerak maju antara alat dan benda kerja menjadi konstan.

Tingkat gerak maju dari alat ini cocok dengan laju resesi dari permukaan benda

kerja yang dihasilkan daripembubaran elektrokimia

www.studymafia.org

Tiga kasus praktis yang menarik dalam mempertimbangkan beberapa persamaan

yang diturunkan untuk variasi lebar celah interelectrode:

1. Ketika tidak ada gerakan alat, lebar kesenjangan meningkat tanpa batas dengan

akar kuadrat dari waktu pemesinan. Kondisi ini sering digunakan dalam

menghaluskan oleh ECM ketika penyimpangan permukaan dikeluarkan dari

komponen dalam beberapa detik, tanpa memerlukan gerakan mekanis elektroda.

2. Ketika alat ini bergerak secara mekanis pada tingkat bunga tetap terhadap

benda kerja, kesenjangan lebar cenderung ke nilai stabil. Fitur yang melekat pada

ECM, dimana lebar celah keseimbangan diperoleh, digunakan secara luas di ECM

untuk mereproduksi bentuk alat katoda pada benda yang dikerjakan.

3. Dalam kondisi hubungan arus pendek lebar celah pergi ke nol. Jika kondisi

beberapa proses, seperti lebar celah keseimbangan terlalu kecil disebabkan oleh

gerakan terlalu tinggi alat terhadap benda kerja, terjadi, kontak antara kedua

terjadi kemudian elektroda. Hal ini menyebabkan hubungan pendek antara

elektroda dan pengakhiran dini maka pemotongan.

Kesenjangan kesetimbangan diterapkan secara luas dalam proses

pembentukan. Studi dari ECM membentuk biasanya berkaitan dengan tiga

masalah yang berbeda:

1. Desain dari katoda bentuk alat yang dibutuhkan untuk menghasilkan geometri

profil diharuskan dari anoda benda kerja.

2. Untuk bentuk katoda diberikan alat, prediksi geometri benda kerja yang

dihasilkan anoda, misalnya, lubang pengeboran oleh ECM.

3. Spesifikasi bentuk benda kerja anoda, sebagai hasil mesin. Hal ini paling

mudah diprediksi untuk merapikan permukaan, meskipun untuk sebenarnya

membentuk komponen oleh ECM, perkiraan waktu mesin sebagai bentuk

mengembangkan memberikan informasi yang berguna tentang proses.

www.studymafia.org

REFERENCES

www.google.com

www.wikipedia.com

www.studymafia.org

www.pptplanet.com