elektrisch/hydraulische pomp hk432-2

Bedieningshandleiding

Huck Model HK432-2Powerig Hydrauliekaggregaat

Onkenhout & Onkenhout BV • tel +31 (0)20 660 02 02 • fax +31 (0)20 690 42 46 • www.onkenhout.nl • [email protected] nv • tel +32 (0)53 60 63 70 • fax +32 (0)53 60 63 99 • www.beluma.be • [email protected]

HUCK-10-016-03/05

HK432-2

Elektrisch /Hydraulische pomp

EU Conformiteitverklaring

Fabrikant:Huck International Limited, Unit C, Stafford Park 7, Telford, Shropshire, TF3 3BQ, Engeland

Beschrijving:Model HK432-2 Powerig

Het product voldoet aan de volgende voorschriften:98/37EG (89/392/EEG later gewijzigd bij 91/368/EEG en 93/44/EEG).

Erkende organisatie:TÜV, Hannover/Sachsen-Anhalt e.v.

Certificaatnummer:PP-2-46/96/9035

Handtekening/Datum

Ondergetekende verklaart hierbij dat bovengenoemd gereedschap inovereenstemming met de bovenstaande richtlijnen en normen is.

Handtekening:

Naam: Rob Pattenden

Functie: Technical Manager, European Industrial Division

Plaats: Telford, Shropshire, Engeland

Datum: 23.07.04

HK432-2 Serie Gereedschap Alcoa


HUCK-10-016-03/05

Inhoud

Veiligheidsvoorschriften bij gebruik van Huck installatiegereedschap voor hetaanbrengen van Huck bevestigingsmiddelen 1 & 2

Beschrijving 3

Technische gegevens 3 & 4

Gebruik 5

Powerig Onderhoud 6

Beginselen van bediening 6 & 7

HK432-2 Hydraulicaschema 8

HK432-2 Elektrisch schema 9 & 10

Voorbereiding voor het eerste gebruik 11

Controleren en bijstellen van treken retourdruk 11-14

Voorbereiding voor normaal gebruik 15

HK432-2 Elektrische Schakelkast 16

HK432-2 Onderdeellijst 17 & 18

Preventief onderhoud 19 & 20

Hydraulicavloeistoffen 21

Informatie over hydraulische olie en MSDS (Material Safety Data Sheet) 22-25



HUCK-10-016-03/05

1

Voordat de apparatuur wordt gebruikt:

1. Gebruik uitsluitend Huck InstallatieApparatuur wanneer Huckbevestigingsmiddelen moeten wordenaangebracht.

2. Uitsluitend personen die een door HuckInternational Ltd goedgekeurde opleidinghebben genoten mogen het HuckInstallation Equipment gebruiken.

3. De Handleiding en/of Informatiebladen,waarschuwingsstickers en -etiketten, diemet de installatie-apparatuur wordenmeegeleverd moeten worden bestudeerdvoordat het gereedschap aan eenkrachtbron mag worden aangesloten,vooral wanneer deze informatic betrekkingheeft op:

• Vermaningen en waarschuwingen• Technische gegevens• Elektrische en/of luchttoevoer• Werking• Voor het gebruik gereedmaken• Regelmatig gebruik• Regelmatig onderhoud

4. Controleer dat hydraulisch gereedschapgeschikt is om te gebruiken met een HuckPowerig of een door Huck erkendehandpomp.

5. Controleer of de "Pull" en "Return" (treken retour) druk van de Powerig of erkendehandpomp is afgesteld op hetgereedschap dat wordt gebruikt.Raadpleeg het handboek dat met demachines is meegeleverd.

6. De apparatuur niet op de primairestroomvoorziening aansluiten indien hettekens van beschadiging, slijtage oflekkage vertoont.

7. Check alle lucht- en/of hydraulischeslangen, elektrische kabels, Powerigs,handpompen en handgereedschappen opzichtbare beschadiging en lekkage.ALLE HYDRAULISCHE SLANGENMOETEN OM DE VIJF JAARVERVANGEN WORDEN.

8. Sluit de apparatuur niet op eenkrachtbron aan en probeer de apparatuurniet te gebruiken wanneer erbeschadigingen of lekkages aanwezigzijn.

9. Zorg ervoor dat alle lucht- enhydraulische slangen en/of elektrischestekkers/contrastekkers op de juiste wijzezijn aangesloten voordat de toevoer naarde apparatuur wordt ingeschakeld.

Tijdens gebruik van de apparatuur:

10. . In sommige contrstructies kan hetbreken van de trekpen een geluidsniveaugenereren boven de toegestanegeluidsgrens. Daarom zougehoorbescherming gedragen moetenworden.

11. De gebruiker wordt aangeradenoogbescherming (b.v. veiligheidsbrillen) tedragen.

12. Kijk nooit direct naar de voor- ofachterkant van het installatiegereedschap.

13. Houd het installatiegereedschap nooitaan het neusstuk vast.

14. . Houd uw vingers en handen uit debuurt van alle bewegende delen en vande openingen in de neusstukken.

Huck BevestigingssystemenVeiligheidsvoorschriften voor gebruik van Huck Installatie-apparatuur bij aanbrengen

van Huck Bevestigingsmiddelen.



HUCK-10-016-03/05

2

Opmerking

De apparatuur is voorzien van de volgende symbolen:

De apparatuur voldoetaan de EU

Certificatievereisten

Bedieningshandleidinglezen alvorens deze

apparatuur te gebruiken ofte onderhouden

Oogbeschermingdragen bij gebruik van

deze apparatuur

15. Bevestigers mogen alleen wordengeinstalleerd in een werkstuk tervoorkoming van een mogelijk met hogesnelheid uitstotende trekpen uit hetneusstuk, door de opgebouwdetrekkrachten tijdens de breuk van detrekpen.

16. Als twee-delige bevestigers (pen ensluitring) worden gebruikt, MOET deafgeschuinde (tapse) kant van de sluitringten alle tijde tegen het neusstuk wordengeplaatst en NIET tegen het werkstuk.

17. Houd uw vingers verwijderd van deonderkant van de kop, de blinde zijde vande bevestiger, de sluitring en van tussende te verbinden onderdelen tijdens deplaatsings cyclus.

18. Kijk niet direct naar de kop of deblinde zijde van de bevestiger tijdens deplaatsings cyclus.

19. Tijdens de plaatsings cyclus zal hetgereedschap zich naar het werkstuk toetrekken en zal zichzelf in lijn zetten met debevestiger. Wees daarom voorzichtig methet beklemmen van handen tussen hetgereedschap en het werkstuk.

20. In geval van problemen bij hetplaatsen van een bevestiger, zal hetloslaten van de trekker, op welk momentdan ook, het gereedschap onmiddellijk inretour stellen.

21. Wees voorzichtig met de trekpennendie aan het einde van de plaatsingscyclus of tijdens het breken van detrekpen (soms met kracht) wordenuitgestoten. Gereedschappen uitgerustmet een trekpen-afbuigkap ofopvangsysteem moeten niet wordengebruikt zonder deze onderdelen.

22. Stop met het gebruiken vanapparatuur waarbij zich tijdens het gebruikeen fout voordoet.

23. Vermijd het knikken van slangen ofhet slepen van slangen of elektrischekabels over scherpe voorwerpen.



HUCK-10-016-03/05

Beschrijving

3

een elektrische stuurkabel met dePowerig verbonden. De hydraulischestuurkleppen van de Powerig wordenvanuit het installatiegereedschap door een24 volt DC besturingseenheid voorafstandsbediening bestuurd.De bediener drukt de trekker van hetgereedschap in waardoor hetgereedschap automatisch opstart om methet aanbrengen van hetbevestigingsmiddel te beginnen.Als de temperatuur van de hydrauliekolieboven de 95°C stijgt of een hoger dannormale elektrische belasting(hoeveelheid ampère) waargenomenwordt, dan stopt de Powerig automatisch.

Powerig Type HK432-2Stroom l/min. (1) 3.2/3.85Max. trekdruk in bar (2) 580Max. retourdruk in bar (3) 580Elektrische Stroomvoorziening (4) 3x400 VAC ± 10% 50Hz/3 x 440 ± 10% 60HzMotor (1420 rpm) kW 2.2Nominale hoeveelheid ampère 5.2 tot 9.0 (50Hz)(afhankelijk van spanningsbron) 4.5 tot 8.3 (60Hz)Controlecircuit 24 Volts DCPLC Type Siemens S7Luchttoevoer in bar 6-7Luchtverbruik in l/min Nog niet beschikbaarHydrauliekpomp 6 cilindersMax. geluidsniveau 78dBOmgevingstemperatuur van werkplaats 0 - 30ºCMax. inhoud reservoir 6.9 literLengte 540 mmBreedte 470 mmHoogte 510 mmGewicht (inclusief vloeistof) 62 kgZie onderstaande waarschuwing

Technische gegevens

ATTENTIEHET KAN ZIJN DAT DE HYDRAULISCHE UITGANGSDRUKKLEPPEN (TREK &RETOUR) OP DEZE POWERIG DOOR DE FABRIKANT INGESTELD ENAFGESLOTEN ZIJN. DEZE DIENEN UITSLUITEND VOLGENS DE AANWIJZINGEN INDIT HANDBOEK VERANDERD TE WORDEN. EVENTUELE NIEUWE INGESTELDEDRUKNIVEAU’S MOETEN ALTIJD GECONTROLEERD EN GETEST WORDEN.

De elektrisch bediende HK432-2 Powerig isontworpen om hydrauliekdruk voor eengroot assortiment aan Huckinstallatiegereedschap (Zie Gebruik) televeren. De maximale trekdruk is 550 baren de maximale retourdruk is 300 bar.De pomp/motor is uitgerust met eenkoelventilator die de temperatuur van dehydrauliekolie laag houdt, vooral tijdensconstant gebruik. De Powerig startautomatisch als de trekker van hetgereedschap ingedrukt wordt en gaat uit alsde gereedschapzuiger volledig naar vorenstaat aan het eind van de installatiecyclusvoor het bevestigingsmiddel.Het Huck installatiegereedschap wordtd.m.v. treken retourhydrauliekslangen en



HUCK-10-016-03/05

Voorgenomen gebruikDe HK432-2 Powerig is ontworpen voorgebruik met verscheidene Huckinstallatiegereedschappen (Onderstaandegebruikstabel raadplegen) omverscheidene Huck bevestigingsmiddelen,in een normale werkomgeving in eenfabriek, aan te brengen. De unit dient opeen vlak oppervlak geplaatst te worden enop een schone en droge plaats bewaardte worden.

GeluidHet geluidsniveau is in overeenstemmingmet BS EN ISO 3746: 1996 en is minderdan 70dB(A).

AfvoerMetaal en niet-metalenonderdelen/componenten/materialen(inclusief vloeistoffen) dienen doorverwerking volgens toegestane methodenen in overeenstemming met de huidigewetgeving afgevoerd te worden.

4


WAARSCHUWINGDEZE POWERIG DIENT UITSLUITENDDOOR MINIMAAL 2 PERSONENOPGETILD TE WORDEN.

WAARSCHUWINGDE POWERIG DIENT NIET ALS EENOPSTAP GEBRUIKT TE WORDEN. ERMAG NIET OP DE POWERIGGEKLOMMEN WORDEN.

WAARSCHUWINGDE POWERIG DIENT NIET IN EENEXPLOSIEVE EN/OF LICHTONTVLAMBARE OMGEVINGGEBRUIKT TE WORDEN.

Opmerkingen:1) Als een 60Hz stroomvoorzieninggebruikt wordt, neemt de oliestroming meteen factor van 1,2 toe.

2) Indien de Powerig zonderinstallatiegereedschap geleverd wordt,wordt de trekdruk op de fabriek op 393bar ingesteld.

3) Indien de Powerig zonderinstallatiegereedschap geleverd wordt,wordt de retourdruk op de fabriek op 200bar ingesteld.

4) De bedrijfsspanning wordt op denaamplaat van de Powerig vermeld. Bijbestelling van nieuwe units, de 3 fasenstroomvoorziening exact opgeven.Contact opnemen met Huck InternationalLtd, Systems Engineering indien u dePowerig met andere stroomspanningengebruiken wilt.


HUCK-10-016-03/05

Gebruik

Huck Max. Max. Gereedschapserie/Model trekdruk in bar retourdruk in bar*2400, 2480 (Zie onderstaande opmerking) 579 221*2502, 2503 (Zie onderstaande opmerking) 579 1652580 Series 393 2212600 Series 393 1932620,2624, 2628 Series 510 221506, 507, 585, 586, 5901, 393 165516, 520, 524, 528, 532, 5366042, 7042, 8042 510 221

*OpmerkingDeze installatiegereedschappen brengen Huck bevestigingsmiddelen op de juiste manieraan als de trekdruk van de Powerig op het aangegeven maximum van 550 bar ingesteldis.

5

Drukniveau’s - omschrijvingen

Trekdruk:Dit is de maximale hydrauliekdruk van depomp die d.m.v. de drukbegrenzingsklep(20) ingesteld en bijgesteld wordt. De klepbestuurt vooral de hydrauliekdruk die aande voorkant van de gereedschapzuigertijdens de trekslag (trekken aan depinsteel van het bevestigingsmiddel)aangebracht wordt waardoor de kraagtijdens het aanbrengen van hetbevestigingsmiddel gestuikt (of een blindbevestigingsmiddel ingesteld) worden kan.

Retourdruk:Dit is de hydrauliekdruk die aan deachterkant van de gereedschapzuigeraangebracht wordt en d.m.v. dedrukschakelaar (17) ingesteld enbijgesteld wordt. De klep regelt vooral demaximale hydrauliekdruk die aan deachterkant van de gereedschapzuigertijdens de retourslag aangebracht wordtwaardoor de gereedschap/kopmontage uithet aangebrachte bevestigingsmiddelgestoten wordt.



HUCK-10-016-03/05

6

Powerig Onderhoud

Onderhoud van hydraulische ofpersluchtonderdelen, installatie vanelektrische stroomkabel of onderhoud vande elektrische schakelkast of elektrischeonderdelen dient uitsluitend door eenbevoegde monteur of elektricienuitgevoerd te worden.Er zijn Huck Account Managers enSysteemspecialisten bij u in de buurt om ubij het oplossen van uwinstallatieproblemen van dienst te zijn.

Beginselen van Bediening

(Zie: Hydraulisch schema/elektrischschema, AFB. 2 & 3)

Nadat de Powerig op een spanningsbronmet 3 fasen aangesloten is, moet dehoofdschakelaar 9 aangezet worden. Indeze stand zijn de contacten van dedrukschakelaar 17, noodstop 11, hetuitschakelmechanisme voor elektrischeoverbelasting 8,olietemperatuurschakelaar 1B1, enoliepeilschakelaar gesloten.De transformator/gelijkrichter 1 ontwikkelteen secundair 24 volt DC circuit over degereedschaptrekker 1S1.Wanneer de gereedschaptrekker 1S1ingedrukt wordt (sluiten van de contacten),wordt de contactgever van de motor 5 inwerking gesteld, om de contacten voor hetopstarten van de motor/pomp 14 tesluiten. De hydraulische stuurkleppen 18& 19 worden ook in werking gesteld.

Drukolie wordt door afvoeropening P(trekdruk) naar de voorkant van degereedschapzuiger gestuurd. Degereedschapzuiger gaat naar achteren ende overtollige olie wordt doorafvoeropening R via hydraulischestuurklep 19 in het reservoir gestuwd.Wanneer de gereedschaptrekker 1S1losgelaten wordt, worden hydraulischestuurkleppen 18 & 19 buiten werkinggesteld. Drukolie wordt dan naarafvoeropening R (retourdruk) naar deachterkant van de gereedschapzuigergestuurd. De gereedschapzuiger gaatnaar voren en de overtollige olie wordt via hydraulische stuurklep 18 doorafvoeropening P in het reservoir gestuwd.Zodra de gereedschapzuiger helemaalnaar voren staat, stijgt de oliedruk(retourdruk). Wanneer de retourdruk deingestelde waarde van de drukschakelaar17 bereikt, wordt de contactgever van demotor ontkracht en de motor/pomp stopt.De hydraulische stuurkleppen worden dankort ontkracht via het tijdrelais 6 omeventuele oliedruk uit het systeem te latenontsnappen.



HUCK-10-016-03/05

7


Opmerkingen:

A)De temperatuurschakelaar 1B1 beschermthet systeem tegen oververhitting. Als dezegeactiveerd wordt (bij een olietemperatuurvan ongeveer 95°C) zal de motor/pompniet werken. Dit om beschadiging aan deonderdelen te voorkomen.

B)Als het oliepeil onder 2,5 cm van hetmaximumpeil van het oliepeilglas valt, zalde motor/pomp niet werken. Dit ombeschadiging aan de onderdelen tevoorkomen.

C)Het uitschakelmechanisme voorelektrische overbelasting 8 beschermt demotor tegen oververhitting als gevolg vaneen verkeerde spanningsbron ofoverbelasting. De 95 en 96 contactenkunnen met de hand opnieuw ingesteldworden m.b.v. de knop op hetuitschakelmechanisme voor elektrischeoverbelasting.

D)De hoge drukbegrenzingsklep 20 wordtvooraf ingesteld voor maximale trekdruken beschermt het systeem tegenoverbelasting.


HUCK-10-016-03/05

8

Hydraulische HoofdonderdelenAFB. 1

ATTENTIEREEDS AANGEBRACHTE AFSTELSCHROEF, AFSTANDSTUK/SLUITRING OFBORGMOER NIET VAN DRUKBEGRENZINGSKLEP (20) VERWIJDEREN. HUCKINTERNATIONAL RAADPLEGEN ALVORENS DRUKNIVEAU’S BIJ TE STELLEN.

14 Motor/pompmontage

Vuldop

37 Afvoerstop

17Drukschakelaar(Retourdruk)

13 24VDC Elektrischeverbinding (HuckInstallatiegereedschap)

16 Hydraulischesnelkoppeling (Trekdruk)

15 Hydraulischesnelkoppeling (Retourdruk)

Kijkglasoliepeil

19 Hydraulischestuurklep (HDV) (Retourdruk)

18 Hydraulischestuurklep (HDV) (Trekdruk)

20Drukbegrenzingsklep(Trekdruk)(Verborgen)



HUCK-10-016-03/05

HK432-2 Hydraulisch SchemaAFB. 2

9

1M3

14

20

18

PR

1V1

19

1V21B

2

17

RP 1S

1

24 V

DC



HUCK-10-016-03/05

10

HK432-2 Elektrisch SchemaAFB. 3

WA

AR

SCH

UW

ING

ZOR

G E

RV

OO

R D

ATD

E T

RA

NS

FOR

MAT

OR

DE

JU

ISTE

VE

RB

IND

ING

EN

VO

OR

DE

TOE

VO

ER

SPA

NN

ING

HE

EFT

.

DR

AA

DK

LEU

REN

TOE

VO

ER

SPA

NN

ING

400

V :

ZWA

RT

CO

NTR

OLE

CIR

CU

IT24

V+

: R

OO

DC

ON

TRO

LEC

IRC

UIT

24 -

: B

LAU

W

Hoof

dsc

hake

laar

Uits

chak

elm

echa

nism

e

Noo

dsto

p

Olie

tem

pera

tuur

/P

eils

chak

elaa

r

Stro

omvo

orzi

enin

g

Mot

or/H

ydra

ulie

kpom

pG

eree

dsch

aptre

kker

Ele

ktro

mag

netis

che

stro

omsp

oel

Dru

ksch

akel

aar

24V

DC

Ele

ktro

mag

netis

che

stro

omsp

oel


HUCK-10-016-03/05

Voorbereiding voor eerste gebruik (Zie AFB. 1 )

11

Controleren en bijstellen vantrek- en retourdruk...

Controleren van trekdruk(zie Gebruik voor de juiste instelling)

7. Een geschikte drukmeter (0-700 bar) opde hydraulische verbinding 16 (trekdruk)van de Powerig aansluiten.

1. Controleren of afvoerstop 37 goed dichtzit.

2. Oliepeil m.b.v. kijkglas controleren. Hetvloeistofpeil mag niet meer dan 2,5 cmonder het maximum staan anders kan dePowerig niet gebruikt worden. Als het peil6,3 cm onder het maximum staat, danmoet er minstens 0,25 liter olie bijgedaanworden om de oliepeilschakelaar teresetten. Een extra liter moet bijgevoegdworden om het peil weer op het maximumte brengen.

3. Indien nodig, vuldop (aan de zijkant vanhet motorhuis) afnemen en Powerigoliereservoir bijvullen met aanbevolenhydraulicavloeistof (zie pagina 17) tot aanhet maximumpeil. ATTENTIEUitsluitend schone vloeistof en eenschone trechter met filter voor hetbijvullen van reservoir gebruiken.

4. Vuldop terugplaatsen.

5. Elektrische stroomtoevoerkabel op dejuiste 3 fasen elektrische voorzieningzoals aangegeven op de naamplaat vande Powerig aansluiten.

6. Hoofdschakelaar 9 aanzetten ennoodstopknop 10 uittrekken en op dereset stand zetten.

8. Elektrische stekker van hetgereedschap (of een afstandstrekker) opde elektrische verbinding 13 van dePowerig aansluiten.

9. Gereedschaptrekker een paar keerindrukken en drukmeter aflezen. ATTENTIEDeze test zo snel mogelijk uitvoerenom overbelasting van hydraulischeonderdelen te vermijden. Uitsluitendbetrouwbare nauwkeurige drukmetersgebruiken.

10. AFB. 4 raadplegen om de trekdruk bijte stellen en aan het gebruikteinstallatiegereedschap aan te passen.Handleiding voor installatiegereedschapraadplegen voor de juiste afstelling van detrekdruk. Alleen kleine afstellingen (1/4slag) per keer uitvoeren. Voorafaangebrachte sluitringen of borgmoerNIET van de afstelschroef verwijderen.

11. Drukmeter verwijderen en beidegereedschapslangen op de Powerigaansluiten. Gereedschaptrekker activerenom het gereedschap te laten lopen.Trekker gedurende ongeveer 20seconden vasthouden zodra degereedschapzuiger in de achterste standstaat. Trekker loslaten en degereedschapzuiger terug naar de voorstestand laten gaan. Dit drie keer herhalen.Dit zorgt ervoor dat er geen lucht in hethydraulicasysteem blijft zitten.

12. Trekdruk opnieuw controleren zoalsbeschreven in punten 7-10 hierboven.

Vervolgd op pagina 12...



HUCK-10-016-03/05

AFB. 4Drukbegrenzingsklep (20)

- Trekdruk -

Borgmoer

AfstelschroefNaar rechts draaien om trekdruk teverhogenNaar links draaien om trekdruk teverlagen

12



HUCK-10-016-03/05

AFB. 5Drukschakelaar (17)

- Retourdruk -

13

Borgmoer

AfstelschroefNaar rechts draaien om retourdruk te verhogenNaar links draaien om retourdruk te verlagen



HUCK-10-016-03/05

19. Zodra de retourdruk ingesteld is,borgmoer op afstelschroef gebruiken omervoor te zorgen dat de afstellingbehouden blijft. Druk nog een keercontroleren om ervoor te zorgen dat dezetijdens het vastdraaien van de borgmoerniet veranderd is. Wanneer de trek- enretourdruk ingesteld zijn, drukmeterverwijderen en beide gereedschap- ofslangenkoppelingen op de Powerigaansluiten. Gereedschaptrekker gebruikenom het gereedschap te laten lopen en tecontroleren of het goed werkt.

Opmerking:De retourdruk dient altijd lager dan detrekdruk ingesteld te worden want anderskunnen de Powerig en het gereedschapniet goed functioneren. De retourdrukdient altijd tenminste 6,9 bar lager dan detrekdruk te zijn.

14

13. Zodra de trekdruk ingesteld is,borgmoer op afstelschroef gebruiken omervoor te zorgen dat de afstellingbehouden blijft. Druk nog een keercontroleren om ervoor te zorgen dat dezetijdens het vastdraaien van de borgmoerniet veranderd is.

Controleren van retourdruk(raadpleeg Gebruik voor de juisteafstelling)

14. Geschikte drukmeter op dehydraulische verbinding van de Powerig15 (retourdruk) aansluiten.

15. Trekdrukslang van gereedschap op dehydraulische verbinding van de Powerig16 (Trekdruk) aansluiten enretourdrukslang van gereedschap op dedrukmeter aansluiten.

16. Elektrische stekker (of eenafstandstrekker) van gereedschap op deelektrische verbinding 13 van de Powerigaansluiten.

17. Trekker gebruiken en het gereedschaplaten lopen totdat de gereedschapzuigerin de achterste stand staat. Trekkerloslaten en de gereedschapzuiger terugnaar de voorste stand laten komen. Nuzal de retourdruk stijgen. Maximaleretourdruk net voordat de motor/pompstopt op de meter aflezen.

18. AFB. 5 raadplegen om de retourdrukbij te stellen en aan het gebruikteinstallatiegereedschap aan te passen.Handleiding voor installatiegereedschapraadplegen voor de juiste afstelling van deretourdruk. Alleen kleine afstellingen (1/4slag) per keer uitvoeren alvorens de drukopnieuw te controleren.

Vooraf aangebrachte sluitringen enborgmoer NIET van de afstelschroefverwijderen.



HUCK-10-016-03/05

15

Indien er vreemde materialen in hethydraulicasysteem terecht komen, kan ditslechte resultaten en stilstandtijd voorreparaties tot gevolg hebben. Devolgende praktijken dienen in achtgenomen te worden:

1. Altijd een schone trechter met filter voorhet vullen en bijvullen van olie gebruiken.Zorg ervoor dat de juiste vloeistof gebruiktwordt.

2. Zorg er altijd voor dat er geen vuil in deslangkoppelingen zit voordat deze op hetgereedschap aangesloten worden.

Preventief onderhoud

Voorbereiding voor normaal gebruik

Elke keer dat de Powerig gebruikt wordt,het volgende uitvoeren:

1. Slangen, elektrische kabels enverbindingen regelmatig op schade enslijtage controleren en indien nodig,vervangen.

2. Hydrauliekvloeistofpeil regelmatigcontroleren.

Opmerking:De vlotter van de oliepeilschakelaar wordtgeactiveerd als het oliepeil 2,5 cm onderhet maximum op het kijkglas van hetoliepeil valt en de Powerig kan dan nietgebruikt worden. Er moet ongeveer 0,25liter olie toegevoegd worden om deschakelaar te reactiveren en vervolgensnog een 1 liter om het oliepeil terug op hetmaximumpeil te zetten.

3. Trek- en retour hydraulischeverbindingen van gereedschap ofslangenset op de hydraulischeverbindingen van de Powerig 15 & 16aansluiten. Elektrische stekker vangereedschap of slangenset op de

verbinding van de Powerig 13 aansluiten– indrukken en draaien om deze op zijnplaats te vergrendelen.

4. Controleren of alle elektrische enhydraulische verbindingen van hetgereedschap en de slangenset goedvastzitten.

5. Hoofdschakelaar 9 op ‘aan’ zetten ende noodstopknop 10 uittrekken en op dereset stand zetten.

6. Gereedschaptrekker een paar keerindrukken en loslaten om gereedschap telaten lopen en de olie door de kleppenvan de Powerig, slangen end hetgereedschap rond te pompen.

ATTENTIEHet gereedschap niet proberen tegebruiken als de gereedschapslangenniet op de Powerig aangesloten zijn. Bijgebruik van hogedrukgereedschap,trekker onmiddellijk aan het eind vande trekslag loslaten.

7. Powerig is klaar voor gebruik.

3. Hydraulicavloeistof regelmatigcontroleren. Indien deze vervuild is,hydraulicavloeistof afvoeren envervangen, filters en zeven 38 die achterde hydraulische snelkoppelingen zitten,reinigen (of indien nodig vervangen). Hetis een goede onderhoudspraktijk om devloeistof en de filters/zeven om de 12maanden te vervangen.

4. Alle hydraulicaslangen dienen om de 5jaar vervangen te worden.



HUCK-10-016-03/05

16

HK432-2 Elektrische SchakelkastAFB. 6

9H

oofd

scha

kela

ar

10/1

1N

oods

top

1Tr

ansf

orm

ator

2

Zeke

ring

/Uits

chak

elm

echa

nism

e 2A

Prim

air

4Ze

kerin

g 2A

Sec

unda

ir

6Ti

jdre

lais

5

Mot

orco

ntac

tgev

er7

Rel

ais

8

Am

père

Ove

rbel

astin

gU

itsch

akel

mec

hani

sme

3Ze

kerin

g/U

itsch

akel

mec

hani

sme

2AP

rimai

r



HUCK-10-016-03/05

17

HK432-2 Onderdeellijst

Ref

.Aa

ntal

Sche

ma

Bes

chrij

ving

Ond

erde

elnr

.Le

vera

ncie

rH

uck

Ref

. Nr.

Leve

ranc

ier

Ond

erde

elnr

.

11

1M4

Tran

sfor

mat

or 2

20-5

00V

GD

C 2

4/2

Eltr

aH

CE

-41

21

1F1

Zeke

ring/

Uits

chak

elm

echa

nism

e 2A

(Prim

air)

FAZ

S2

Möl

lrer E

lekt

rikH

CE

-42-

P

31

1F2

Zeke

ring/

Uits

chak

elm

echa

nism

e 2A

(Prim

air)

FA

Z S

2M

öllre

r Ele

ktrik

HC

E-4

2-P

41

1F3

Zeke

ring

2A(S

ecun

dair)

2AT

RS

Com

p.H

CE

-42

51

1K7

Mot

orco

ntac

tgev

erDI

LEM

1O

GM

öllre

r Ele

ktrik

HC

E-4

3

61

1K8

Tijd

rela

is A

WE

Tim

etro

n 0,

1 - 1

,0 s

ec.

-S

chie

ieH

CE

-46

71

1K4

Rel

ais

DIL

ER 2

2 GL

Möl

lrer E

lekt

rikH

KE

-900

1

81

1F4

Am

père

Ove

rbel

astin

g U

itsch

akel

mec

hani

sme

ZE

-6M

öllre

r Ele

ktrik

HK

E-9

002

91

1Q1

Hoo

fdsc

hake

laar

TM

2-82

92-E

/SVB

Möl

lrer E

lekt

rikH

KE

-900

6

101

-K

nop

- Noo

dsto

psch

akel

aar

Q25

PV

Möl

lrer E

lekt

rikH

KE

-900

7

111

1S4

Con

tact

en -

Noo

dsto

psch

akel

aar

E01

Möl

lrer E

lekt

rikH

KE

-900

8

121

-C

ompl

ete

Sch

akel

kast

mon

tage

HC

E-4

760

Sey

er G

mbH

HC

E-4

760

131

-24

VDC

Elek

trisch

e Verb

inding

(Huc

k Ins

tallat

iegere

edsc

hap)

-H

uck

1106

85

141

1M3

Mot

or/P

ompm

onta

ge (z

ie o

nder

staa

nde

opm

erki

ng)

HK44

DT/1-

H3,2-

A1/53

0-VB

11FM

-HI3-

1-A2

4H

awe

151

-H

ydra

ulis

che

snel

kopp

elin

g (R

etou

rdru

k)TC

371

Parke

r/ Ui

tsluit

end v

erkrijg

baar

als ee

n paa

r

161

-H

ydra

ulis

che

snel

kopp

elin

g (T

rekd

ruk)

TC 3

72P

arke

r/11

0440

171

-D

ruks

chak

elaa

r (R

etou

rdru

k)D

G-3

3H

awe

HK

H-9

021

181

1V1

Hyd

raul

isch

e st

uurk

lep

(Tre

kdru

k)G

3-1

Haw

eH

CH

-18

191

1V2

Hyd

raul

isch

e st

uurk

lep

(Ret

ourd

ruk)

GZ3

-1H

awe

HC

H-1

7

201

-D

rukb

egre

nzin

gskl

ep (T

rekd

ruk)

MV

F4A

-600

Haw

eH

CH

-165

9

-1

-K

lepm

onta

gegr

oep

(bev

at o

nder

dele

n 17

- 20

)-

Haw

eH

CH

-105

9

211

-S

chijf

& ru

bber

en s

leep

scho

enki

t (2

van

elk)

-S

eyer

HC

H-1

3O

pmer

king

:Bij

best

ellin

g va

n di

t ond

erde

el, g

ebru

ikss

pann

ing

zoal

s ve

rmel

d op

de

mac

hine

plaa

t van

de

Pow

erig

exa

ct o

pgev

en.



HUCK-10-016-03/05

HK432-2 Hydraulische kleppengroep - Onderdeellijst

25

Ref. Beschrijving HAWE Onderdeelnr. Huck Onderdeelnr.

22 Hydraulische stuurklepmontage (Trekdruk) G3-1L24 HCH-1823 Hydraulische stuurklepmontage (Retourdruk) GZ3-1L24 HCH-1724 Drukschakelaar (Retourschakelaar) N.D. 5440 DG 34 DG33 HCH-163525 Drukbegrenzingsklep (Trekdruk) MVF4A-530 HCH-1959

(Kompleet met montageblok)26 Koperen sluitring 10,7 x 18 x 1,5 U 10,7x18x1,5 -27* O-Ring 8 x 1,5 HCH-900028* O-Ring 5 x 1,5 HCH-900129* O-Ring 14 x 1,5 HCH-900230* O-Ring 6 x 1,5 HCH-900331 O-Ring 14 x 2 -32 O-Ring 7 x 10,2 x 1,6 -33* O-Ring 15,6 x 1,78 HCH-900434* O-Ring 8 x 2 HCH-900535 O-Ring 10 x 2 -36* Koperen sluitring 13 x 20 x 2 13 x 20 x 2 HCH-900637* Afvoerstop 1/4" x 12 HCH-1538 Filter - HFE-1/4F39 Elektrische stekker (voor stuurkleppen) MSD1-MSD3 + HCH-9009

SVS3129020

* Onderdelen inbegrepen in de afdichtingkit HK432KIT

33

2223 39

24

3832

272728

38

29 9 29 3026

29 30

31

35 34

36/37


18

HK432-2 Onderdeellijst vervolgd


HUCK-10-016-03/05


19

Preventief onderhoud

1. Hoofdschakelaar 9 op UIT zetten enstekker van voedingskabel van destroomvoorziening afsluiten alvorensonderhoud uit te voeren.

2. Hydrauliekvloeistof regelmatigcontroleren. Vloeistof verversen, indien erverontreinigingdeeltjes van meer dan 20um aanwezig zijn. Het is een goedegewoonte om de hydrauliekvloeistof elke12 maanden te verversen om verouderingte vermijden.

Opmerking:Indien er vreemde materialen in hethydraulicasysteem terecht komen, kan ditslechte resultaten en stilstandtijd voorreparaties tot gevolg hebben. Devolgende praktijken dienen in achtgenomen te worden:

3. Altijd een schone trechter met filter voorhet vullen en bijvullen van olie gebruiken.Zorg ervoor dat de juiste vloeistof gebruiktwordt.

4. Zorg er altijd voor dat er geen vuil in deslangkoppelingen zit voordat deze op hetgereedschap aangesloten worden.

5. Alle hydraulicaslangen dienen om de 5jaar vervangen te worden.

Opmerkingen:

A) Het mengen van verschillendeoliemerken kan een chemische reactieverwant aan hars of slurrie veroorzaken.Contact opnemen met de fabrikant omproblemen te vermijden. In elk gevalmoeten alle oorspronkelijke oliesporenverwijderd worden door allehydrauliekonderdelen af te spoelen(wassen). Bij het vullen/legen van dePowerig ervoor zorgen dat dehydrauliekvloeistoffen niet per ongelukverwisseld worden.

B) Hydrauliekvloeistoffen dienen volgensde milieuvoorschriften/wetgeving die vantoepassing zijn in het land waar deapparatuur onderhouden en/of gebruiktwordt, afgevoerd te worden. Raadpleega.u.b. ook de voorschriften van uwpersoonlijke oliefabrikant.

TOEVOEGEN VANHYDRAULIEKVLOEISTOF

1. Zorg ervoor dat u materiaal bij de handheeft waarmee eventueel gemorstehydrauliekvloeistof opgeruimd kanworden.

2. Schroeven aan beide kanten van hetdeksel (bij de onderkant aan de anderekant van de wielen) verwijderen.

3. Deksel omhoog en naar voren klappenvia het scharnierpunt op de wielas.Blootgelegde vuldop verwijderen.

4. Alvorens de vuldop te verwijderen, eenschone doek gebruiken om opgehoopt vuiluit en om de vuldop heen te verwijderen.

Ontluchtingsdop Vuldop

5. Een schone trechter in het vulkanaalzetten en een absorberende doek om detuit van de trechter leggen voor hetopnemen van het teveel aan vloeistof.

6. Alvorens hydrauliekvloeistof toe tevoegen, controleren dat dit het juiste typeen van de juiste kwaliteitsgraad is.

Vervolgd op volgende pagina…


HUCK-10-016-03/05


20

5. Alvorens de aftapplug te verwijderen,een schone doek gebruiken omopgehoopt vuil uit en om de aftapplugheen te verwijderen.

7. Verse hydrauliekvloeistof langzaamtoevoegen, en af en toe stoppen om devloeistof van de trechter in hetpompreservoir te laten stromen en ook ommorsen te voorkomen.

8. Vloeistof verder toevoegen totdat ditbovenaan het kijkglas van het oliepeilverschijnt.

9. Trechter verwijderen en vuldopterugplaatsen. Ervoor zorgen dat devuldop met een passende sleutel goedvastgedraaid wordt.

10. Absorberende doekjes gebruiken omgemorste vloeistof op te ruimen. Dekselsluiten en vastzetten met de tweeschroeven aan de zijkant.

AFTAPPEN VANHYDRAULIEKVLOEISTOF

1. Zorg ervoor dat u materiaal bij de handheeft waarmee eventueel gemorstehydrauliekvloeistof opgeruimd kanworden.

2. Powerig in een oliebak of aftapreservoirmet een inhoud van 6,9 liter plaatsen.

3. Schroeven aan beide kanten van hetdeksel (bij de onderkant aan de anderekant van de wielen) verwijderen.

4. Deksel omhoog en naar voren klappenvia het scharnierpunt op de wielas.Blootgelegde vuldop verwijderen.

37 Aftapplug

6. Een ringsleutel met dubbel zeskantgebruiken om de aftapplug te verwijderenen wachten totdat de vloeistof via deopening in de onderkant van het framevolledig uit het reservoir gelopen is.

7. Aftapplug terug plaatsen en goed vastdraaien.

8. Eventueel gemorste vloeistof metabsorberende doekjes opnemen. Dekselsluiten en vastzetten met de tweeschroeven aan de zijkant.

Onderhoud

1. Hoofdschakelaar 9 op UIT zetten enstekker van voedingskabel van destroomvoorziening afsluiten alvorensonderhoud uit te voeren.

2. Elektrische onderdelen mogenuitsluitend gerepareerd en/of vervangenworden door een geschoolde elektricien.

3. Hydrauliekonderdelen mogenuitsluitend gerepareerd en/of vervangenworden door een geschoolde monteur.


HUCK-10-016-03/05

21

HYDRAULIEKVLOEISTOFFEN

* - <-- 0° C * 0° - 30° C * 30° C --> +HLP 32 HLP 46 HLP 68

AGIP AGIP OSO 35 AGIP OSO 45

ARAL ARAL Vitam GF 32 ARAL Vitam GF 46ARAL Vitam DE 32 ARAL Vitam DE 46ARAL Vitam HF 32 ARAL Vitam HF 46

AVIA AVILUB Hydr.-Oil RSL 32 AVILUB Hydr.-Oil RSL 46AVILUB Hydr.-Oil HVI 32 AVILUB Hydr.-Oil HVI 46

BLASER BLASOL 157 BLASOL 158

BP BP ENERGOL HLP 32 BP ENERGOL HLP 46BP ENERGOL HLP-D 32 BP ENERGOL HLP-D 46BP ENERGOL SHF 32 BP ENERGOL SHF 46

CASTROL CASTROL HYSPIN AWS 32 CASTROL HYSPIN AWS 46

CHEVRON EP Hydr.-Oil 32 EP Hydr.-Oil 46EP Hydr.-Oil 32 HV EP Hydr.-Oil 46 HV

ELF ELF Acantis 32 ELF Acantis 46Hydrelf 46

ESSO NUTO H 32 NUTO H 46HLPD-OIL 32 HLPD-OIL 46

FINA HIDRAN 32 HIDRAN 46Hydr.-Oil D 3011-32 Hydr.-Oil D 3011-46

FUCHS RENOLIN MR 10 RENOLIN MR 25RENOLIN B 10 RENOLIN B 15

GULF HARMONY 32 AW HARMONY 46 AW

HOUGHTON HYDROLUBRIC VG 32 HYDROLUBRIC VG 46

MOBIL MOBIL D.T.E. 24 MOBIL D.T.E. 25MOBIL D.T.E. 13

OEST Hydr.-Oil H-LP 32 Hydr.-Oil H-LP 46Hydr.-Oil 32 DD Hydr.-Oil 46 DD

SHELL SHELL Tellus Oil 32 SHELL Tellus Oil 46

SUNOCO SUNVIS 816-WR SUNVIS 821-WR

TEXACO Rando Oil HD A-32 Rando Oil HD B-46Rando Oil HD AZ-32 Alcor Oil DD 46Alcor Oil DD 32

VALVOLINE VALVOLINE ETC-25 VALVOLINE ETC-30

* Omgevingstemperatuur



HUCK-10-016-03/05


22

thermische belasting en een langzamereslijtage van de koppeling.Energol HLP-D oliën doorstaan de ZF (ofU-buis) test voor in olie gedompeldeelektromagnetische koppelingen.Contaminatie van hydraulische oliën doorsnijvloeistoffen op basis van water kancorrosie en vastlopen van de hydraulischeonderdelen tot gevolg hebben. Dedetergerende en dispergerende werkingvan Energol HLP-D oliën zorgen ervoordat de hydraulische systemen onder dezeomstandigheden op de juiste wijze blijvenfunctioneren.Andere toepassingsgebieden zijnhydraulische cilinders die bij lagesnelheden functioneren waarbij EnergolHLP-D oliën onregelmatige beweging enstick/slip tussen afdichtingen en stangenvoorkomt. Hierdoor neemt slijtage van deafdichting sterk af. De aanbevelingen vande fabrikant betreffende filtratie enolieverversing dienen gevolgd te worden.

Belangrijkste Voordelen

- Soepel functioneren van de bewegendedelen van hydraulische systemen engereedschapsmachines dankzij goedefiltreerbaarheid.- Goed bevochtigingvermogen zorgtervoor dat de afdichtingen soepel over dehydraulische zuigers en stangen glijdenevenals voor een verminderde corrosie.- Het multi-purpose aspect van hetproduct biedt ruime mogelijkheden voorrationalisatie van de voorraden.- Verlengt de levensduur vanmachineonderdelen.

Vervolgd op volgende pagina...

Energol HLP-DReinigende Hydraulische Olie

Beschrijving

Een assortiment hydraulische vloeistoffenop basis van minerale olie metdetergentie- en dispergentie-eigenschappen. Ze zijn inovereenstemming met de internationaleclassificatie ISO Type HM en DIN 51524deel 2 (met uitzondering vandemulgerende eigenschappen). Deeigenschappen van de solventgeraffineerde paraffinische basisoliën vandeze producten worden versterkt door zemet toevoegingen te behandelen, zodatoxidatie en schuimvorming tot eenminimum worden beperkt, slijtage tot eenminimum wordt gereduceerd en corrosiewordt voorkomen, wat zorgt voor eenlange levensduur van de machine.

Toepassingen

Energol HLP-D oliën worden voornamelijkgebruikt in hydraulische systemen vangereedschapsmachines,koppelingsaandrijfsystemen en verrijdbarehydraulische systemen maar dientgewoonlijk niet te worden gebruikt alsleibaansmering voorgereedschapsmachines, aangezien indeze toepassing betere prestatiesgeleverd worden door de leibaanoliën vanBP, bijv. Maccurat D.Energol HLP-D oliën zijn met namegeschikt voor gereedschapsmachines metin olie gedompeldemeerschijvenkoppelingen metelektromagnetische, mechanische ofpneumatische bediening. Het gebruik vandeze oliën laat het overbrengen van eenhogere torsie toe en zorgt tevens voorconstante statische en dynamischewrijvingscoëfficiënten. Dit garandeert eensoepele werking van de koppeling enkorte inschakeltijden met een lage


HUCK-10-016-03/05


23

Opslag

Bij voorkeur onderdak. Wanneer mengenoodzaakt is om vaten buiten op teslaan dienen deze horizontaal te wordengelegd, met de bondels onder hetolieniveau, ten einde intrede van water enhet uitwissen van de opschriften tevoorkomen. Producten mogen nietopgeslagen worden bij een temperatuurboven 60 °C of blootgesteld worden aanfelle zon of aan temperaturen onder hetvriespunt.

Gezondheid, Veiligheid en Milieu

Voor deze aspecten is een afzonderlijkinformatieblad beschikbaar met specifiekedetails inzake risico's, voorzorg- en eerstehulp maatregelen. Tevens zijn depotentiële effecten van verontreiniging vanhet milieu hierin omschreven en zijnaanwijzingen opgenomen voor deverwijdering van afgewerkt product.BP p.l.c. of haar dochterondernemingenkunnen niet aansprakelijk gehoudenworden indien dit product op een anderemanier of voor andere dan deaangegeven doeleinden gebruikt wordt.Contact opnemen met uw plaatselijke BPfiliaal voordat u het product op een anderedan de aangegeven wijze gebruikt.

0593 E (16789)

Vervolgd op volgende pagina...


HUCK-10-016-03/05


24

ENERGOL HLP-DREINIGENDE HYDRAULISCHE OLIE

Typische Eigenschappen Type:

Testmethode Eenheden 32 46 68Dichtheid bij 15 °C ISO 3675/ASTM D1298 kg/m3 877 878 878

Vlampunt (COC) ISO 2592/ASTM D92 °C 222 225 230

Kinematische viscositeit:20 °C ISO 3104/ASTM D445 mm2/s 87 135 23040 °C 32 46 68100°C 5,4 6,8 8,8

Viscositeitindex ISO 2909/ASTM D2270 100 100 100

Stolpunt ISO 3016/ASTM D97 °C -30 -24 -24

Kleur ISO 2049/ASTM D1500 L3.0 3.0 3.0

Verzepingsgetal ISO 6293/ASTM D94 mgKOH/g 1,1 1,1 1,2

Neutralisatiewaarde ASTM D974 mgKOH/g 0,9 0,9 0,95

Anilinepunt ISO 2977/ASTM D611 °C 103 106 -

Schuimneiging/StabiliteitSerie I :24°C ASTM D892/IP 146 ml 50/0 50/0 50/0Serie II :93,5 °C ml 30/0 30/0 30/0Serie III :24 na 93,5 °C ml <5/0 <5/0 <5/0

Luchtafsch.bij 50 °C ASTM D3427 min 6 10 -

Kopercorrosie ISO 2160/ASTM D130 1A 1A 1A

SchottenpomptestRingslijtage CETOP RP67H mg <120 <120 <120Schottenslijtage IP 281 mg <30 <30 <30

FZG test : IP 334/DIN 51 354 schade-A/8.3/90 °C belastingtrap 11 11 11

De bovenstaande waarden zijn typerend bij normale productietoleranties en vormengeenszins een specificatie.

Vervolgd op volgende pagina…


HUCK-10-016-03/05


25

Deze publicatie en de daarin vervattegegevens worden geacht accuraat te zijnop de datum waarop zij in druk verschijnt.De in deze publicatie vervatte informatieen gegevens mogen niet worden opgevatals zijnde garantie of bevestiging, explicietof impliciet, wat betreft de nauwkeurigheidof volledigheid daarvan.

De gebruiker is verplicht het product opveilige wijze te beproeven en te gebruikenmet inachtneming van alle van toepassingzijnde wetten en voorschriften. Geenenkele mededeling uit deze publicatiemag worden uitgelegd als eenuitdrukkelijke of stilzwijgendetoestemming, aanbeveling of machtigingom enige gepatenteerde uitvinding toe tepassen zonder geldige vergunning.

De Verkoper is niet aansprakelijk voorenigerlei schade of letsel ten gevolge vangevaren of risico’s aangegeven in depublicatie en die verwant zijn met debetreffende olieproducten (ondervoorwaarde dat deze disclaimer geenbetrekking heeft op de wettelijke rechtenvan de Koper van de betreffendeolieproducten).

0593 E (16789)


HUCK-10-016-03/05

BEPERKTE GARANTIES

Gereedschapsgarantie: Voor gereedschap en anderedoor Huck gefabriceerde artikelen (met uitzondering vanbevestigingsmiddelen en in het volgende als "andere"artikelen beschreven) geeft Huck een garantie vannegentig (90) dagen na de oorspronkelijkeaankoopdatum wat betreft vrijheid van fabricage- ofmateriaalfouten.

Garantie voor "niet-standaard of klantgefabriceerdeprodukten": Voor niet-standaard of produktengefabriceerd volgens klant-technische gegevens geeftHuck een garantie van negentig (90) dagen na deaankoopdatum wat betreft de overeenstemming vandeze produkten met de technische gegevens van deKoper en vrijheid van fabricage- of materiaalfouten.Deze garantie geldt niet voor de niet-standaard ofklantgefabriceerde produkten die met gebruik van doorde koper geleverde vormen, materiaal, gereedschap enspaninrichtingen die niet in goede staat verkeren of nietgeschikt zijn voor het bestemde doel, gefabriceerdworden.

ER ZIJN GEEN ANDERE GARANTIES DAN DEGARANTIES DIE HIERIN BESCHREVEN WORDEN.HUCK GEEFT GEEN VERDERE GARANTIES ENWIJST ALLE ANDERE GARANTIES INCLUSIEFAANGEDUIDE GARANTIES WAT BETREFT DEVERKOOPBAARHEID OF DE BRUIKBAARHEID VANHET GEREEDSCHAP, ANDERE ARTIKELEN, NIET-STANDAARD OF KLANTGEFABRICEERDEPRODUKTEN VOOR EEN BEPAALD DOELUITDRUKKELIJK AF EN KAN NIET AANSPRAKELIJKGEHOUDEN WORDEN VOOR VERLIES OF SCHADE,DIRECT OF INDIRECT, DIE ONSTAAT UIT HETGEBRUIK VAN DERGELIJK GEREEDSCHAP,ANDERE ARTIKELEN, NIET-STANDAARD OFKLANTGEFABRICEERDE PRODUKTEN OFGARANTIEBREUKEN OF VOOR BIJKOMSTIGE OFVOLGSCHADEVERGOEDINGEN.

De enige verantwoordelijkheid van Huck en de enigeoplossing van de koper op garantiebreuk is beperktvolgens de keus van Huck tot vervanging of reparatieFOB Huck-Fabriek van Huck gefabriceerdegereedschappen, andere artikelen, niet-standaard ofklantgefabriceerde produkten, die gebreken wat betreftspecificatie, fabricage en materiaal tonen, die niet directof indirect door de door de klant geleverde vormen,materiaal, gereedschappen of spaninrichtingenveroorzaakt werden. De koper zal een schriftelijkeschadeclaim voor defekten binnen de negentig (90)dagen garantieperiode voor gereedschap, andereartikelen, niet-standaard of klantgefabriceerde produktenzoals boven beschreven, instellen en de produktenwaarvoor de schadeclaim wordt geeist, zullen door Huckgecontroleerd worden.

Niet door Huck gefabriceerd gereedschap,onderdelen of andere artikelen.

HUCK GEEFT GEEN GARANTIE VOOR DOORDERDEN GEFABRICEERD GEREEDSCHAP,ONDERDELEN OF ANDERE ARTIKELEN. HUCK

WIJST ELKE UITDRUKKELIJKE OF AANGEDUIDEGARANTIE WAT BETREFT STAAT, ONTWERP,BEDIENING, VERKOOPBAARHEID OFBRUIKBAARHEID VOOR GEBRUIK VAN ALLE NIETDOOR HUCK GEFABRICEERDEGEREEDSCHAPPEN, ONDERDELEN OF ANDEREARTIKELEN DAARVAN UITDRUKKELIJK AF. HUCKIS NIET VERANTWOORDELIJK VOOR VERLIES OFSCHADE, DIRECT OF INDIRECT, DIE ONSTAAT UITHET GEBRUIK VAN DERGELIJK GEREEDSCHAP,ONDERDELEN OF ANDERE ARTIKELEN, OFGARANTIEBREUKEN OF VOOR BIJKOMSTIGE OFVOLGSCHADEVERGOEDINGEN.

Als enige garantie wat betreft dergelijk gereedschap,onderdelen of andere artikelen geldt de door defabrikant gegeven garantie en Huck verklaart zich bereidom in samenwerking met de koper dergelijke garantieste handhaven indien nodig.

Huck is niet verantwoordelijk voor verlies of schadeveroorzaakt door vertraging of niet-vervulling vanbestellingen als gevolg van stakingen, brand,ongelukken, transportbedrijven of voor andere redenendie buiten de invloed van Huck of zijn leveranciersvallen.

Huck Installatieapparatuur

Huck International, Inc. behoudt zich het recht voorzonder voorafgaande aankondiging veranderingen in degegevens en het ontwerp te maken en de fabricage vanmodellen stop te zetten. Onderhoud op de Huck Installatieapparatuur moetuitsluitend door opgeleide monteurs uitgevoerd worden.Geef altijd het Serienummer van de apparatuur opwanneer u ons schrijft of wanneer u reservedelenbestelt.Huck International, Inc beschikt over completerepareerfaciliteiten. Gelieve contact op te nemen metéén van de onderstaande kantoren.

Oost-USA1 Corporate Drive, Kingston, New York 12401-0250Tel.: (845) 331-7300, FAX: (845) 334-7333

Canada6150 Kennedy Road, Unit 10, Mississauga, Ontario, L5T2J4, CanadaTel.: (905) 564-4825, FAX: (905) 564-1963

Buiten USA en CanadaGelieve contact op te nemen met uw dichtsbijzijndeHuck Internationale Kantoor, zie achterzijde.

Behalve de bovengenoemde repareerfacilitieten zijn erook Authorized Tool Service Centers (ATSC’s) in degehele USA. Bij deze service centers zijnreparatieservice, reservedelen, onderdeelsets vooronderhoud, onderhoudsgereedschapssets enneusstukken verkrijgbaar. Neem contact op met uwHuck vertegenwoordiger of uw dichtsbijzijnde Huckkantoor zoals aangegeven op de achterkant voor eenATSC bij u in de buurt.



HUCK-10-016-03/05

America

Alcoa Fastening SystemsAerospace ProductsTucson Operations3724 East ColumbiaTucson, AZ 85714800-234-4825520-747-9898FAX: 520-748-2142

Alcoa Fastening SystemsAerospace ProductsCarson OperationsPO Box 5268900 Watson Center Rd.Carson, CA 90749800-421-1459310-830-8200FAX: 310-830-1436

Alcoa Fastening SystemsCommercial ProductsW aco OperationsPO Box 81178001 Imperial DriveW aco, TX 76714-8117800-388-4825254-776-2000FAX: 254-751-5259

Alcoa Fastening SystemsCommercial ProductsKingston Operations1 Corporate DriveKingston, NY 12401800-431-3091845-331-7300FAX: 845-334-7333w w w.hucktools.com

Alcoa Fastening SystemsCommercial ProductsCanada Operations6150 Kennedy Road, Unit 10Mississagua, Ontario L5T2J4Canada905-564-4825FAX: 905-564-1963

Alcoa Fastening SystemsCommercial ProductsLatin America OperationsAvenida Parque Lira. 79-402Tacubaya Mexico, D.F.C.P. 11850FAX: 525-515-1776TELEX: 1173530 LUKSME

Verre Oosten

Alcoa Fastening SystemsCommercial ProductsAustralia Operations14 Viewtech PlaceRowville, Victoria Australia 317803-764-5500Toll Free: 008-335-030FAX: 03-764-5510

Europa

Alcoa Fastening SystemsCommercial ProductsUnited Kingdom OperationsUnit C, Stafford Park 7Telford, ShropshireEngland TF3 3BQ01952-290011FAX: 0952-290459

Alcoa Fastening SystemsAerospace ProductsFrance OperationsClos D AssevilleBP495450 Us Par VignyFrance33-1-30-27-9500FAX: 33-1-34-66-0600

Een wereldomvattende organisatieAlcoa Fastening Systems (AFS) heeftbedrijfskantoren over de hele VS enCanada, evenals dochterondernemingenin verscheidene andere landen. OfficiºleAFS vertegenwoordigers bevinden zich

ook in een groot aantal industriºle enaerospace locaties verspreid over de helewereld en deze zijn zodoende altijd instaat om AFS bevestigingsmiddelen,installatiegereedschap,gereedschapsonderdelen en assistentie

For The Long Haul, The Future of Fastening

Technology, The Future of Assembly Technology, The

Future of Tooling Technology en Tools of Productivity

zijn handelsmerken van Huck International. Huck levert

technische assistentie met betrekking op het gebruik

en de toepassing van Huck Bevestigingsmiddelen en

Gereedschap.

OPMERKING: De informatie in deze uitgave is

uitsluitend bestemd als algemene informatie met

betrekking op de eigenschappen van de afgebeelde

produkten en/of de middelen voor het selecteren van

dergelijke produkten en wordt zonder enige garantie

aangeboden, zowel uitgesproken, impliciet als wettelijk.

Garanties zijn uitsluitend opgenomen in de schriftelijke

offertes, bevestigingen en/of kooporders van Huck. De

gebruiker wordt aangeraden om specifieke, up-to-date

gegevens en informatie betreffende toepassingen en/of

het gebruik van dergelijke produkten vast te leggen.

HWB898 1003-SM

' 2003 Alcoa Fastening Systems

1 Corporate Drive, Kingston, NY 12401 Tel: 800-431-3091 Fax: 845-334-7333 E-mail: [email protected]

One Great ConnectionS M

De wereldwijde locaties van Alcoa Fastening Systems:

For the Long


HUCK-10-016-03/05

elektrisch/hydraulische pomp hk432-2

Documents