empresa dedicada al procesamiento de cárnicos derivados del

DUCAR PARA TRASCENDER

Instituto Tecnológico de Sonora 5 de febrero 818 sur Apdo. 541

Tels. (01-644) 410-09-00, 410-90-00 CP 85000, Cd. Obregón, Son.

Área Temática: Consultoría e incubación

Título de la ponencia:

“DDDDiseño del proceso de abastecimiento para una iseño del proceso de abastecimiento para una iseño del proceso de abastecimiento para una iseño del proceso de abastecimiento para una

empresa dedicada al procesamiento de cárnicosempresa dedicada al procesamiento de cárnicosempresa dedicada al procesamiento de cárnicosempresa dedicada al procesamiento de cárnicos

derivados del cerdoderivados del cerdoderivados del cerdoderivados del cerdo en el Sur de Sonoraen el Sur de Sonoraen el Sur de Sonoraen el Sur de Sonora”

AUTORES: Mtro. Javier Portugal Vásquez

Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregón, Sonora

Teléfono 4109001 ext. 104, e-mail: [email protected]

Mtro. Arnulfo Aurelio Naranjo Flores


Teléfono 4109001 , e-mail: [email protected]

Mtra. Marìa Paz Gpe. Acosta Quintana


Teléfono 4109001 e-mail: [email protected]

Mtra. María del Pilar Lizardi Duarte



Mtra. Martha Rosas Salas



Mtra. María Magdalena Ferriz amador


Teléfono 4109001 e-mail: [email protected]

23 de Septiembre de 2009, Ciudad Obregón, Sonora.

Miembro de la Asociación Nacional de Universidades e Instituciones de Educación Superior

Miembro del Consorcio para la Colaboración de la Educación Superior en América del Norte

“DISEÑO DEL PROCESO DE ABASTECIMIENTO PARA UNA EMPRESA DEDICADA AL PROCESAMIENTO DE CÁRNICOS DERIVADOS DEL CERDO

EN EL SUR DE SONORA”

Portugal V., Javier; Naranjo F., Arnulfo A.; Acosta Q., Ma. Paz Guadalupe.; Lizardi D. Ma. Del Pilar; Rosas S. Martha; Ferriz A., Ma. Magdalena

RESUMEN

El proceso de abastecimiento, es uno de los más importantes dentro de las

organizaciones, debido a que este se encarga de la adquisición en tiempo, cantidad y

calidad de los recursos que una empresa requiere para el desarrollo de sus actividades

para de esta manera pueda generar productos y/o servicios solicitados por sus clientes.

Por lo que esta trabajo se enfocó en estudiar la situación de una empresa productora de

cárnicos derivados del cerdo, que presenta problemáticas en la obtención de sus materias

primas, ocasionado principalmente porque no se tiene definido las actividades para el

desempeño eficiente de este proceso.

Por esto se planteó el objetivo de diseñar el proceso de abastecimiento de los insumos

requeridos para la elaboración de los productos de esta empresa, que le permita mejorar

sus acciones de gestión y cumplir con los requerimientos del cliente.

Para alcanzar este objetivo, el primer paso fue identificar los productos críticos de la

empresa mediante la clasificación ABC, posteriormente se realizó el pronóstico de la

demanda así como el plan agregado y el plan maestro de producción, con esto se obtuvo

el plan de requerimiento de materiales y el plan de compras de los cerdos en pie y del

material de empaque, por último se determinó las actividades de este procedimiento, así

como la secuencia que debe seguir.

Esto dio como resultado el diseño del proceso de abastecimiento para esta empresa, el

cual le permitirá reducir el impacto de las problemáticas existentes, mejorando el

desempeño sus procesos al proporcionar de manera más eficiente los recursos necesarios

para la realización de sus productos. Además proporciona a la organización, la pauta

para optimizar sus acciones de gestión de recursos, y de esta manera proveer a sus

clientes de productos de calidad, en el tiempo y cantidad solicitadas, y así mejorar la

percepción que estos tienen de la empresa.

INTRODUCCION

La porcicultura mexicana ha evolucionado vertiginosamente en los últimos 30 años

(CPM, 2006). Gracias a la importante participación de empresas productoras de carne de

cerdo, particularmente del estado de Sonora, durante el 2005 México fue el quinto país

proveedor de carne de cerdo dentro de la lista de los 20 países exportadores de este

producto a uno de los principales consumidores de cerdo en el mundo: Japón, con una

participación del 4.03% del total del mercado japonés (FOODEX 2005). Por debajo de

países como Estados Unidos, con una participación del 31.98%, colocándolo como el

mayor proveedor de carne de cerdo a Japón, seguido por Dinamarca, Canadá y Chile con

un 26.46%, 22.35% y 5.92%, respectivamente.

Sin embargo, en la última década, la intensa competencias ha cambiado drásticamente la

manera en que las compañías incluyendo las de este sector operan, así como sus sistemas

de producción y distribución (Han y Trienekens, 2009). Estos cambios incluyen la

aplicación de la gestión de logística integral, que de acuerdo con Anaya (2007) y

Cuatrecasas (2000), está constituida por tres componentes principales los cuales son:

abastecimiento, que comprende la adquisición de materia primas; producción, la

transformación de la materia prima en un producto con valor; y almacenaje y

distribución que abarca desde la obtención y resguardo del producto final hasta su

entrega al cliente. Esta visión integrada de la logística, menciona Sainz (1996) pretende

proporcionar importantes beneficios potenciales en todas las fases de la cadena logística,

como son: mejorar la relación con los proveedores, reducir los stocks de materia prima,

en fabricación, producto terminado, abaratar el costo de almacenaje y mejorar el nivel de

servicio al cliente como consecuencia de la aminoración de las roturas de stocks, la

reducción del tiempo de servicio y la mayor fiabilidad en los plazos de entrega. Todo lo

cual, redundará en la mejora de las relaciones a largo plazo con la clientela en aspectos

tan importantes de la oferta como la calidad y el precio.

Dentro del sector porcícola, se encuentra una empresa, ubicada en el sur del estado de

Sonora, dedicada al sacrificio y corte del ganado porcino para la elaboración y

distribución de productos derivados de este, a los mercados nacionales y de exportación,

en este último siendo donde se encuentra su principal cliente Japón. Esta organización

cuenta con una serie de problemáticas en los diferentes procesos que realiza, sin

embargo por cuestiones de este estudio se enfocó en aquellos relacionados con el

abastecimiento de sus principales materias primas que son los cerdos en pie y el material

de empaque.

Entre las problemáticas existentes en el proceso de abastecimiento de esta empresa, se

encuentran el ineficiente control del inventario de material de empaque, ocasionando

escasez de este, lo que se traduce en reclamaciones por partes de producción, debido a

que no disponen de este recurso, provocando un cambio en el programa donde se

estableció los productos que se debe realizar, ocasionando paro de trabajadores,

generando tiempo muerto y aumento en los costos de producción por cubrir este tiempo

perdido.

Otro problema que presenta este proceso, es que los insumos no cumplen con las

especificaciones requeridas para el pleno desarrollo de las operaciones del proceso y

producto terminado. Entre estas especificaciones se puede mencionar el rango de peso

de los cerdos en pie o la calidad del material de empaque, ocasionando que los productos

no cumplan con los estándares de calidad establecidos, provocando reclamos y

devoluciones por parte de los clientes.

Además de estos problemas, este proceso no se encuentra documentado, por lo que no se

tienen especificadas las actividades que se deben desempeñar para que el abastecimiento

de las materias primas de la empresa se realice de manera eficiente, proporcionándole a

proceso de producción los insumos en el tiempo, cantidad y calidad requeridos para del

desarrollo de sus actividades. Por lo anterior se plantea la siguiente pregunta:

¿Cuál deberá ser el proceso de abastecimiento de una empresa productora de carne de

cerdo?

Para responder a esta pregunta es necesario diseñar el proceso de abastecimiento de los

insumos necesarios para la elaboración de los productos de una empresa productora de

carne de cerdo, que le permita mejorar sus acciones de gestión y cumplir con los

requerimientos del cliente.

Con este diseño, la empresa podrá obtener información para la planeación de los

requerimientos de materia prima necesarios para el cumplimiento de la demanda de sus

clientes, disminuyendo los reclamos por parte del proceso de producción de la

organización, al proporcionarle en tiempo y cantidad los insumos requeridos, evitando la

generación de reprogramación de la producción, ahorrándose tiempo y dinero. Además

se establecerán la secuencia de actividades que conforma el proceso de abastecimiento,

así como las acciones de monitoreo, evaluación y mejora, que permitirá el desarrollo

eficiente de este.

Método

Este estudio se realizó en una empresa dedicada a la producción de carne de cerdo,

enfocándose al proceso de abastecimiento de esta, el cual se encarga de la obtención de

las materias primas de la organización, principalmente los cerdos en pie y el material de

empaque, requeridos para la realización de sus actividades de producción.

Para la realización de este proyecto se verificó la metodologías propuestas por diversos

autores como Escudero (2002), Gaither & Fraizer (2000), Hanke & Wichern (2006), y

Romero & Muñoz (2006), conformando posteriormente el procedimiento que se llevaría

a cabo para el desarrollo de este estudio.

Primeramente era necesario identificar los productos críticos que la empresa realiza para

el mercado de exportación, por medio de una clasificación ABC, después se realizó el

pronóstico de la demanda de estos productos, por medio del software WIN QSB,

posteriormente se realizó el plan agregado y el plan maestro de producción, y el plan de

requerimiento de materiales (MRP), obteniendo el plan de compras donde se determinó

la cantidad de cerdos en pie y material de empaque necesarios para la elaboración de los

productos críticos de la empresa, así como el periodo en que estos eran requeridos.

Por último se desarrollo la cadena de valor de la empresa, donde se determinó los

procesos clave de la empresa, conformado por el proceso bajo estudio que es

abastecimiento, también por producción y embarques. Después se desgloso el proceso

estudiado, determinando las actividades descritas por el círculo de Deming (planear,

hacer, verificar y actuar). Por último se realizó el diseño del proceso de abastecimiento,

donde se describen las actividades que se deben desempeñar para la adquisición de los

cerdos en pie y el material de empaque.

Resultados

Anteriormente se mencionó el procedimiento utilizado para el desarrollo del presente

proyecto, el cual después de su implementación obtuvo los siguientes resultados:

En cuanto a la identificación de los productos críticos por medio de la clasificación

ABC, primero fue necesario determinar los productos críticos de la empresa, utilizando

la clasificación ABC, esta técnica identifica mediante criterios, como es el valor

monetario anual aportado a la organización, el rango de importancia de los productos,

para posteriormente agruparlos en tres categorías “A”, “B” y “C”, siendo el grupo “A”

donde se presenta los productos críticos. A continuación se presenta la gráfica que

representa los resultados obtenidos al aplicar la clasificación ABC, en los productos que

la empresa bajo estudio elabora para el mercado de exportación (Ver Figura 1).

Figura 1. Clasificación ABC de los productos para el mercado de exportación.

En los resultados presentados en la figura 1, se muestra las tres categorías en las cuales

fueron divididos los productos que realiza la empresa, en la primera mitad de la gráfica

se exhibe la cantidad en porcentaje de cada grupo, mientras que en la otra mitad

representa el valor monetario aportado por cada una de las clases, siguiendo lo descrito

por varios autores como Escudero (2002), Taha (1991), Gaither & Frazier (2000) y

Krajewski & Ritzman (2000); la categoría “A” (representada por la columnas azules)

esta conformada por el menor porcentaje de los productos, en el caso de este proyecto un

15% del total, es decir 21 productos, sin embargo estos aportan el 80% del valor

monetario total a la empresa, siendo estos los productos críticos de la organización,

mientras que el grupo “B” (columna roja), consiste en el 20% del total, contribuyendo

con el 15% del costo total, en cambio el clase “C”, simbolizada por la columna verde,

posee el mayor porcentaje de los productos con un 65%, es decir que de los 140 que se

producen en la empresa, 91 conforman esta categoría, cooperando con el 5% de la

inversión total.

Posteriormente se pronosticó la demanda futura de los productos críticos de la

empresa, para determinar como será el comportamiento de la demanda en futuro,

primero es necesario, conocer la conducta de ésta en el pasado, por lo que se recolecto

información sobre la demanda cumplida en kilogramos que los productos críticos

presentaron en los años 2006, 2007 y 2008, posteriormente se graficaron los datos y se

analizó la tendencia de estos, de los cuales la mayoría de los productos presentaron un

conducta aleatoria, mientras que otros eran estacionales, sin embargo de los 21

productos identificados como críticos, 13 disponían de la información necesaria para

realizar las predicciones.

Una vez obtenida y graficada la información, el siguiente paso fue realizar la predicción

de la demanda de cada producto con ayuda del software WIN QSB, este programa puede

realizar una serie de cálculos entre los que se encuentra los pronósticos, para la

realización de estos se introdujeron los datos de las demandas pasadas y se calculó

utilizando los diferentes modelos de pronósticos como es el promedio móvil, simple o

los métodos Holt-winters, después se analizaron los resultados obtenidos para

determinar que modelo era el indicado para la elaboración de las predicciones utilizando

dos criterios, el primero la desviación media estándar (MAD) que de acuerdo con Hanke

y Wichern (2006) mide la precisión del pronóstico al promediar las magnitudes de los

errores de pronóstico, y según Gaither y Fraizer (2000), si el MAD es pequeño, los

datos reales siguen de cerca a los pronósticos de la variable dependiente y el modelo de

pronóstico está dando pronósticos precisos. El segundo criterio utilizado en la selección

del método de pronóstico fue la tendencia de la gráfica, donde se buscaba que esta fuera

semejante al comportamiento que presentaron los productos en años anteriores. A

continuación se presenta los resultados obtenidos del pronóstico de la demanda de los

productos críticos (Ver tabla 1).

Tabla 1. Pronóstico de la demanda en cajas de los productos críticos en el 2009

En esta tabla se presenta, en la primera fila el código que fue asignado a cada producto

crítico, además del peso en kilogramos de la caja, en las siguientes hileras se muestra la

cantidad de cajas que se espera sean solicitadas por los clientes mensualmente de cada

uno de estos productos durante el año 2009. Para la realización de estas predicciones se

empleó el modelo Holt- Winters, que según menciona Chaves (1975), el modelo de

Winter es de gran utilidad por lo valioso de sus resultados, ya que se ajustan en gran

medida a la realidad de los acontecimientos. A continuación se presenta la desviación

media estándar (MAD), que estos pronósticos obtuvieron, el cual fue considerado como

criterio para la selección de este método de pronóstico (Ver tabla 2).

Tabla 2. Desviación Media Estándar (MAD) y especificaciones, obtenidas de los

pronósticos

Especificaciones y Error de los pronósticos

BN LN LM LS CN CF TLN CL2 RS3 RSN RS H3N H1N

MAD 350 236 259 93 63 443 260 183 386 536 897 10 283

Alpha 1 0.1 0.1 0.2 0 0.1 0.1 0.5 0.5 0.9 0.9 0 0.5

Beta 0 0.1 0.4 0 0 1 0.6 0 0 0 0 0 0.2

Gamma 0 0 0 0.4 0 0.2 0.6 0.7 0.6 0.6 1 0 0

En la tabla 2 se presenta el margen de error que se obtuvo en la realización de los

pronósticos utilizando el modelo Holt-winter, el cual presentó un MAD menor en

comparación con otros métodos como promedio móvil o simple, estos valores indica la

diferencia que se puede presentar entre el valor pronosticado y el real, es decir en el caso

del producto BN, su demanda mensual durante el año 2009 puede ser presentar un

aumento o disminución de 350 cajas en comparación con el valor pronosticado. El otro

criterio utilizado para la determinar que el método utilizado para la predicción era el

adecuado, fue la tendencia que esta presentaba, para mejor comprensión de esto, a

continuación se presenta la gráfica obtenida al pronosticar la demanda del producto CL2

(Ver figura 2).

Figura 2. Gráfica del pronóstico del Producto CL2

En la figura 2, como se menciono anteriormente se presenta la gráfica obtenida al

realizar el pronóstico de la demanda del producto CL2 utilizando el método de algoritmo

suma Holt-Winters, esta muestra dos patrones, el primero representado por la línea negra

constituye el comportamiento que la demanda mostro en años anteriores, mientras que la

línea azul simboliza la demanda que este producto espera tener durante el año 2009. Al

analizar esta gráfica se puede determinar que la tendencia de la demanda pasada y futura

es semejante, cumpliendo con el criterio establecido. Hay que mencionar que una de las

características del pronóstico, es que no siempre son correctos, esto es debido a que a

que existen variables externas a la empresa que no se pueden considerar al momento de

realizar una predicción, como es la crisis económica actual o la influencia porcina que

han afectado considerablemente la demanda de estos productos.

Realización del plan agregado de producción: según menciona Romero & Muñoz

(2006), el principal objetivo de este plan es determinar cuál es la combinación óptima

entre la tasa de producción, el nivel de fuerza de trabajo y el inventario disponible. El

primer paso para la realización de este plan fue clasificar los productos críticos en

familias, las cuales se formaron en base a la sección del cerdo a que estos pertenecen y

al procedimiento que se lleva a cabo para su producción.

El siguiente paso fue determinar entre las diferentes estrategias existentes, como

subcontratación, manejo de inventarios, mano de obra en tiempo ordinario y tiempo

extra; eran aplicables a la empresa. Para esto fue necesario considerar las características

de los productos, los cuales son perecederos, por lo que no se puede mantener en un

inventario y por el nivel de detalle requerido en el desarrollo de las actividades de

producción, no se puede variar la fuerza de trabajo. Por lo que se optó por realizar el

plan agregado de producción utilizando dos estrategias, la primera empleando una fuerza

de trabajo constante en horario ordinario con capacidad de usar horas extras para el

cumplimiento total de la demanda, la cual es manejada actualmente en la empresa. La

segunda estrategia fue permitir faltante de producto, en caso de que no se pudiera

producir en horario ordinario el pedido completo, es decir que entregar al cliente una

cantidad menor de producto a la solicitada.

Para el desarrollo de estas estrategias fue necesario recolectar información como días

laborales, los costos por hora de trabajo y hora extra, trabajadores requeridos para la

elaboración de cada familia de producto, tiempo de producción de cada una de estas, y el

costo por faltante de producto en el pedido, obteniéndose los siguientes resultados (ver

tabla 3 y 4):

Tabla 3. Resultado del plan agregado empleando una fuerza laboral constante y uso de horas

extras

PLANEACIÓN AGREGADA Fuerza laboral constante y uso de horas extras de trabajo

Fam. B Fam. L Fam. C Fam. T Fam. R Fam. H

Costo Jornada Normal

$638,929.13 $647,737.53 $320,435.93 $263,730.33 $735,870.33 $732,503.13

Costo Hora Extra $0 $557.96 $0 $0 $0 $0

Total $638,929.13 $648,295.49 $320,435.93 $263,730.33 $735,870.33 $732,503.13

Tabla 4. Resultado del plan agregado empleando una fuerza laboral constante permitiendo

faltantes de producto

PLANEACIÓN AGREGADA Fuerza laboral constante permitiendo faltantes.

Fam. L Costo Jornada Normal $647,737.53

Costo por producto faltante

$670,433.61

Total $1,318,171.13

En estas tablas, se puede observar que la empresa bajo estudio tiene la suficiente

capacidad de producción para cumplir totalmente con la demanda de cada una de las

familias de productos, con excepción de la segunda familia “L”, por lo que requirió el

uso de horas extras para elaborar el pedido en su totalidad dando un costo total de

$648,295.49 al año, sin embargo, en el caso que la empresa decidiera no emplear esta

estrategia y no cumplir completamente con cantidad de producto solicitada por el cliente

el costo total anual de esta familia seria de $1,318,171.13.

Con estos resultados se puede concluir que el permitir faltantes en los pedidos de los

clientes es $669,875.64 más costoso que utilizar horas extras de trabajo para el

cumplimiento de la demanda total, por lo que se recomienda a la empresa seguir

utilizando la estrategia que actualmente empleada.

Otra de las razones por la cual se le recomienda a la empresa emplear la estrategia de

uso de fuerza de trabajo constante y uso de horas extras, es porque el incumpliendo de la

demanda total de los clientes puede afectar la percepción que estos tiene de la

organización, y también existe la posibilidad de perder a sus compradores, perjudicando

la imagen y rentabilidad de la compañía.

Realizar el plan maestro de producción (PMP): este consiste en determinar, para cada

producto, la cantidad que debe fabricarse en cada período del año (Olavarrienta, 1999).

Permitiendo a la empresa programar las necesidades de producción, determinar las

fechas de entrega a los clientes y mejorando el desempeño de sus actividades de

producción. Para el desarrollo de este plan maestro de producción primero fue necesario

desagregar las familias de productos previamente formadas, después se determinó el

objetivo de la dirección, es decir la forma de realizar este plan, según menciona Yagüez

(s.f.) puede ser trabajar sobre stock o trabajar bajo pedido, esta última empleada en la

organización en la actualidad, debido a que tratarse de productos perecederos no se

puede emplear inventarios en el PMP.

El siguiente paso en la realización del PMP, fue la determinación del calendario de

producción, donde se indica cuando inicia y termina la elaboración de un pedido, se

estableció que este periodo seria semanal, debido a que la empresa ha operado de esta

manera hasta hoy en día (Ver tabla 5).

Tabla 5. Necesidades netas de producción semanal.

PRODUCCIÓN SEMANAL A REALIZAR DURANTE CADA MES DEL AÑO 2009

BN LN CN TLN RS3 H3N

ene-09 871 506 425 256 107 120

feb-09 947 729 444 236 51 112

mar-09 824 726 373 261 140 103

abr-09 748 677 333 222 75 114

may-09 984 582 396 209 58 109

jun-09 688 868 545 119 110 165

jul-09 858 475 620 186 216 160

ago-09 1,033 608 562 165 107 138

sep-09 944 694 489 190 51 110

oct-09 749 680 669 151 140 201

nov-09 954 582 533 139 75 127

dic-09 876 877 525 49 58 149

En la tabla 5, se presenta los productos que la empresa considera son los más

importantes, debido que estos son los más solicitados por los clientes, además es esta

tabla se muestran las cantidades de cajas que la organización debe producir

semanalmente en el transcurso del año, esto se realizó al desagregar la demanda mensual

de cada producto, obtenida previamente mediante el pronóstico, entre las semanas que

conforma cada mes del año.

Realización de la planeación de requerimiento de materiales (MRP): es un método que

se emplea primordialmente para planificar la compra de componentes de alto valor,

materias primas y suministros (Ballou, 1991). Esta planeación responde las dos

preguntas más importantes para realizar el proceso de abastecimiento, ¿cuánta materia se

debe pedir? y ¿cuándo se debe solicitar?, obteniéndose de esta manera el plan de

compras de una empresa.

Para la realización de este plan es necesario contar con tres elementos indispensables,

los cuales el plan maestro de producción, obtenido en el paso anterior, la lista de

materiales que componen los productos y el registro del stock que comprende su estado

actual y la política de inventarios, donde se establece el tamaño del pedido, tiempo de

entrega, entre otros.

De los tres elementos requeridos para la realización del MRP, solo se dispone del Plan

maestro de producción, por lo que para la obtención de los otros, fue necesario consultar

con la empresa, donde se identificó las materias primas requeridas para la realización de

los productos críticos de la empresa, así como las cantidades en que estos son

necesarios. Los insumos principales son los cerdos en pie y el material de empaque, este

último conformado por cajas, bolsas termoencogibles, bolsas plásticas, etiquetas, pliego

azul, almohadillas absorbentes y fleje.

Además de obtener el listado de materias primas requeridas en la producción, también se

consiguió información sobre el almacenamiento del material de empaque, como es el

nivel actual y la política de inventarios.

Dentro de la política de inventarios, se especifica el tamaño del lote de cada uno de los

componentes del empaque, que se debe solicitar a los proveedores, el tiempo de entrega,

la demanda anual y diaria de estos materiales, que se obtuvo en base al pronóstico de la

demanda de los productos, además se calculó el punto de reorden, donde se establece en

que nivel debe estar el inventario para realizar la solicitud de los insumos, por último se

estableció un inventario de seguridad de cada uno de los elementos que conforma el

material de empaque, esto es debido a que a excepción de las diferentes bolsas

termoencogibles y las almohadillas absorbentes, la organización no dispone de uno.

Con esta información, se realizó el plan de requerimiento de materiales para los

productos críticos de la empresa y se obtuvo el siguiente plan de compras (ver tabla 6):

Tabla 6. Plan de compras mensual de los insumos requeridos durante el año 2009.

PLAN DE COMPRAS (Abril 09 – Diciembre-09)

Abr. Mayo Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

Cerdo en pie 6928 7408 6904 7564 7908 6772 6812 7324 3508

Caja A 4000 3500 3500 4500 4000 4000 3500 4000 0

Caja B 3000 3500 4000 3000 3000 3500 3500 3500 2000

Caja C 1500 2000 2500 2500 2500 2500 2500 2500 1000

Caja D 1000 500 1000 500 1000 500 1000 500 0

Caja E 500 1000 500 500 500 1000 500 500 500

Bolsa Termoencogible A 14000 15000 19000 18000 16000 17000 17000 4000 0

Bolsa Termoencogible B 12000 13000 9000 12000 12000 11000 12000 11000 0

Bolsa Termoencogible C 9000 13000 14000 11000 12000 15000 11000 9000 0

Bolsa Termoencogible D 8000 6000 8000 7000 8000 7000 5000 1000 0

Almohadilla Absorbente 30000 32500 35000 30000 32500 32500 32500 35000 20000

Bolsa Plástica 5000 0 0 0 0 0 0 0 0

Pliego Azul 2000 2000 4000 5000 2000 2000 3000 2000 1000

Etiqueta 10000 11000 11000 11000 11000 11000 11000 11000 6000

Fleje 19500 22750 22750 19500 22750 22750 22750 19500 13000

En el plan de compras presentado anteriormente, se muestra la cantidad de cada uno de

los insumos que la empresa debe solicitar a sus proveedores mensualmente, para la

elaboración de sus productos críticos, cabe mencionar que en la realización del calculó

de las cantidades requeridas para el proceso de producción, a diferencias del material de

empaque, en el cual se dedujo al sumar la cantidad requerida de cada componente en un

mismo periodo, la determinación de los cerdos en pie, se definió en base a la cantidad

requerida por el producto más demandado en cada uno de los lapsos de tiempo

establecidos, es decir si en el primer mes el producto BN, presenta una demanda mayor

en comparación a los otros, entonces la requisición de los porcinos se generara para

cumplir con el pedido de ese producto, esto es debido a que cada uno de los productos se

obtiene de las diferentes secciones del cerdo, como es el lomo o la pierna, por lo que el

cumplir con los requerimientos de este insumo para un solo producto es suficiente para

la elaboración del resto.

Diseñar el proceso de abastecimiento: este es el último paso de este proyecto, en este se

define las actividades que la empresa, debe realizar para la obtención en el tiempo y

cantidad de los insumos requeridos para su proceso de producción. Para esto fue

necesario primero definir la cadena de valor de la organización, la cual fue propuesta por

Michael Porter, como un instrumento para identificar el modo de generar más valor para

los clientes (Kotler y Keller, 2006).

De esta manera se identificaron los procesos clave de la empresa, entre los que figura el

proceso bajo estudio que es abastecimiento, junto producción y embarques, son lo

encargados de la adquisición de materiales, su transformación en productos y

distribución a los clientes finales, es decir, estos procesos son los que agregan valor a los

productos elaborados por la empresa. También se definieron las actividades de apoyo,

encargadas de ayudar durante el desarrollo de los claves; y los procesos estratégicos, que

proporcionan dirección a la organización.

Una vez que se definió la cadena de valor de la empresa, se identificaron las actividades

que la empresa realiza actualmente en su proceso de abastecimiento, además de otras

actividades que debería desempeñar, mediante el círculo de Deming (Planear-Hacer-

Verificar-Actuar), el cual indica que cualquier proceso debe tener cuatro tipo de

actividades, primero se debe realizar la planeación, es decir se debe establecer objetivos,

así como de que manera en que estos se van a alcanzar; después sigue la

implementación, posteriormente se analizan los resultados obtenidos y verificando el

cumplimiento de los objetivos planteado, y por último realiza acciones de mejora, lo que

lleva al inicio de un nuevo ciclo.

De esta manera se prosiguió con el diseño del proceso de abastecimiento, este se elaboró

por medio de un diagrama de flujo de proceso, el cual es una representación gráfica de

las etapas que conforma el proceso, así como los responsables de estos (ver figura 7).

Figura 7. Proceso de abastecimiento

Este diseño presenta las actividades que se debe llevar a cabo para el buen

funcionamiento del proceso de abastecimiento de la empresa, describiendo las acciones

desde que se reciben los pedidos de los clientes hasta la recepción, inspección y

resguardo de los cerdos en pie y el material de empaque, y de esta manera asegurarse de

cumplir el objetivo principal de este proceso, el cual es abastecer de materia prima en

cantidad, tiempo y acorde a las especificaciones necesarias para el desarrollo de los

procesos de producción, garantizando la seguridad de los productos, enfocado en evitar

y reducir las probabilidades de desarrollo de contaminación biológica, química y física.

Con esto se espera que la empresa mejore las actividades que desempeñan en la

adquisición de sus insumos más importantes que son los cerdos en pie y el material de

empaque, y de esta manera disminuir considerablemente las problemáticas existentes, al

cumplir con el principal objetivo de este proceso, al proporcionarle a las áreas de

producción los recursos necesarios para la plena realización de sus actividades, en el

momento, volumen y calidad requeridos.

Conclusión

Con este proyecto se le proporciono a la empresa, el plan de producción para el presente

año, así como los requerimientos de materias primas para su realización, además del

diseño del proceso de abastecimiento, que le permitirá adquirir los insumos en el tiempo

y volumen solicitados, cumpliendo con los estándares de calidad solicitados por

producción y los clientes.

De esta manera la empresa, mejorara sus actividades de abastecimiento, logrando

disminuir las problemáticas existentes, como es la escasez de material de empaque e

incumplimiento de los requisitos de los insumos, mediante los controles que permitirán

el monitoreo, evaluación y seguimiento de desarrollo este proceso, por lo que se

recomienda su implementación.

Referencias

Aguilera, Julia (2006). “Porcicultores en el XVIII Congreso Nacional de Diabetes”.

Confederación de Porcicultores Mexicanos. Febrero 2008. http://www.cmp.org

Anaya Tejero, Julio Juan. (2007). “Logística Integral: La gestión operativa de la

empresa”. ESIC Editorial. Enero 2009.

http://books.google.com.mx/books?id=a4Tq_7Pmc04C

Ballou, Ronald H. (2004). “Logística: Administración de la cadena de suministros”.

Pearson Educación. Enero 2009.http://books.google.com.mx/books?id=ii5xqLQ5VLgC

Consejería Comercial de México en Japón (2005). “Participación de México en

FOODEX Japan 2005”. Banco Nacional de Comercio Exterior, S.N.C. Junio 2009.

www.Bancomext.com

Cuatrecasas Arbós, Lluís. (2000). “Organización de la producción y dirección de

operaciones: Sistemas actuales de gestión eficiente y competitiva”. Editorial Ramón

Areces. Enero 2009. http://books.google.com.mx/books?id=bASu54pWxSUC

Chaves Vega, Eric (1975). “Administración de Materiales”. EUNED. Mayo 2009.

http://books.google.com.mx/books?id=yQcwaOB0IvkC

Escudero Serrano, Ma. José. (2002). “Gestión de Aprovisionamiento”. Thomson

Editores. España.

Gaither, Norman y Frazier, Greg (2000). “Administración de producción y

operaciones”. Cengage Learning Editores. Febrero 2009.

http://books.google.es/books?id=9PIKMphlixEC

Han, Jiqin y Trienekens, Jacques H. (2009). “Integrated information and logistics

management, quality management and firm performance of pork processing industry in

China”. British Food Journal.

Hanke, John E. y Wichern, Dean W. (2006). “Pronósticos en los negocios”. Pearson

Educación. Febrero 2009. http://books.google.es/books?id=WaiOrL8oct4C

Romero Hernández, Omar y Muñoz Negrón, David (2006). “Introducción a la

Ingeniería”. Cengage Learning Editores. Febrero 2009.

http://books.google.es/books?id=OYadLrpJDUgC

Kotler, Philip y Keller, Kevin Lane (2006). “Dirección de markenting”. Pearson

Educaciones. Junio 2009. http://books.google.com.mx/books?id=CoHT8SmJVDQC

Krajewki, Lee J. y Ritzman, Larry P. (2000). “Administración de operaciones: Estrategia

y análisis”. Pearson Educación. Febrero 2009.

http://books.google.es/books?id=B6LAqCoPSeoC

Olavarrieta de la Torre, Jorge (1999). “Nociones de control de producción, costos,

suministros e inventarios: Conceptos generales de productividad”. Universidad

Iberoamericana. Febrero 2009. http://books.google.es/books?id=EXzhFaRE9rUC

Sainz de Vicuña Ancín, José María (1996). “La distribución comercial: Opciones

estratégicas”. ESIC Editorial. Mayo 2009.

http://books.google.com.mx/books?id=HLwXz-NvVoEC

Taha, Hamdy A. (1991). “Investigación de Operaciones”. Alfaomega. 2da edición.

México.

Yagüez Insa, Mariano (s.f.). “Guía Práctica de economía de la empresa II: Áreas de

gestión y producción. Ediciones Universidad Barcelona. Febrero 2009.

http://books.google.es/books?id=ru5AstCv8oAC

empresa dedicada al procesamiento de cárnicos derivados del

Documents