en guide till hög densitet - lkab minerals · 2019. 8. 5. · användningsområden och 1.0...

Användningsområden och fördelar med hög densitet

Sida 3-181.0

Sida 19-212.0 Fallstudier och referenser

Sida 22-363.0 MagnaDense produktinformation

Sida 37-444.0Hantering av produkter, blandning av betong och dess egenskaper

Sida 45-485.0 Tillgänglighet och logistik

Service och kontakt Sida 49-506.0

En guide till hög densitet

För Bygg- och AnläggningsbranschenKlicka för a

tt

navigera genom

dokumentet

Click to navigate

throughout the

document

Vi har upptäckt att:

De goda nyheterna är att:

1: FÖRDELARNA MED TUNG BETONG OCH BALLAST ÄR INTE ALLMÄNT KÄNDA, ELLER ÅTMINSTONE INTE VÄL ANVÄNDA.

2: DE FLESTA INGENJÖRER OCH ENTREPRENÖRER SAKNAR ERFARENHET DÅ HÖG DENSITET KANSKE INTE ENS SES SOM ETT ALTERNATIV. 3: UPPFATTAD HÖGRE KOSTNAD ÄR ETT HUVUDSKÄL TILL ATT HÖG DENSITET INTE SES SOM EN LÖSNING.

1: TOTALA PROJEKTKOSTNADERNA KAN BLI SAMMA ELLER LÄGRE MED HÖGDENSITETSAGGREGAT JÄMFÖRT MED STANDARDLÖSNINGAR.

2. DEN HÄR GUIDEN GER EXEMPEL OCH INSPIRATION TILL ATT ANVÄNDA HÖGDENSITETSAGGREGAT I DITT NÄSTA PROJEKT

2 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet

Fall Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Användning

1:2 Ekonomiska, miljömässiga och prestandafördelar sida 6

1:3 Sammanställning av rapporterade kostnadsdata sida 7-11

1:5 Värme och kyllagring, värmekapacitet sida 15

1:6 Strålskydd sida 16-17

1:7 Dynamiska laster / vibrations och ljuddämpning sida 18

1:1 Fördelar med hög densitet vid användning sida 4-5

Användningsområden och fördelar med tung betong och ballast1.0

1:4 Hantera uppåtriktade krafter under grundvattennivån och i vatten sida 12-14

En guide till hög densitet | LKAB MINERALS | 3

Användning och fördelar med hög densitet |


Egenskaper och fördelarvid anvädning av MagnetitMagnaDense är ett högkvalitativt och kompakt aggregat tillverkat av naturlig magnetit (se produktavsnittet beträffande detaljer om egenskaper). Det används huvudsakligen som lös ballast och i betong med hög densitet.

Här förklarar vi kort principerna för användning och de grundläggande fördelarna med MagnaDense.

MagnaDense (magnetit), egenskaper: Tung (hög specifik densitet), svart, ferrimagnetiskt

Mer vikt per m3

I många tillämpningar är den höga densiteten (av aggregatet

i sitt naturliga tillstånd och densiteten för betongen som

produceras) den viktigaste egenskapen som används.

Densitet används på tre sätt

MagnaDense-betong är inte mer komplicerad att producera än vanlig betong

och kan hanteras med standardutrustning, läs mer i avsnittet om hantering och

produktion. Lös ballast är till och med enklare att hantera då den bara behöver

packas på byggarbetsplatsen.

Platsgjutning

MagnaDense-betong kan

platsgjutas med standardutrustning.

Prefabricerad betong

Plattor, block, väggar...alla former

kan prefabriceras med MagnaDense

tung betong.

Lös ballast

MagnaDense kan också användas

som lös ballast. Ballasten packas

vanligen och fyller utrymmen

mellan väggsektioner eller i fickor,

gjutna av vanlig eller tung betong.

1:1 Fördelar med hög densitet vid användning

4 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Användning och fördelar med hög densitet


1:1 Fördelar med hög densitet vid användning

För att nå totalvikten 4,0 ton krävs mindre volym med MagnaDense tung betong.

Hög densitet är idealisk i undervattenskonstruktioner

och konstruktioner under grundvattennivån i marken,

där grundvattnet pressar uppåt. Eftersom vikten

av den undanträngda vattenvolymen subtraheras

från betongvolymens vikt för räkna ut den effektiva

nedåtrikdade kraften (vikten), blir viktskillnaden under

vatten relativt sett större än för samma volym ovan

vatten.

Hög densitet minskar volymen Hög densitet - under vatten

Standardbetong, 1m3: Vikt (2,4 t) – uppåtriktad kraft/undanträngt

vatten (1,0 t) = 1,4 t verklig vikt

1,7 m3 Standardbetong

4,0 ton1,0 m3

MagnaDense betong 4,0 ton

1,0 m3 Standardbetong

2.4 ton - i luft

1,0 m3 MagnaDense-betong

4,0 ton - i luft

Under vatten:1,4 t/m3

Under vatten:3,0 t/m3

HD-betong, 1 m3: Vikt (4,0 t) – uppåtriktad kraft/undanträngt

vatten (1,0 t) = 3,0 t verklig vikt

Viktskillnad (%):3,0 – 1,4 / 1,4 = 114 % tyngre för samma betongvolym

För strålskydd (röntgen, strålbehandling, laboratorier,

m.m.) idrar högre massa till att dämpa strålningen

mer effektivt. Detta innebär att vanlig betong kan

användas men, som exemplen ovan visar, samma

massa kan uppnås med mindre volym genom högre

densitet. För strålskyddsändamål innebär detta att

effektivt strålskydd kan uppnås med tunnare väggar.

Minskad sprickbildning under härdning, de termiska

egenskaperna ger tillsammans med möjligheten att

använda tunnare tvärsnitt med tung betong sänkt

temperaturhöjning och temperaturgradient under

härdningen.

Värmelagringen, som uppnås tack vare densiteten

kan också användas för lagring av värme och kyla,

bland annat vid golvvärmesystem i lågenergihus och

isbanor.

Hög densitet ger också mer död vikt, vilket kan

reducera vibrationer och dämpa ljud från järnvägstrafik

och också minska belastning från kraftpulser.

Andra fördelar när du använder tung betong




1:2 Ekonomiska, miljömässiga och prestandafördelar

TID

KOSTNAD

PRESTANDA

HÅLLBARHET

Viktigaste fördelarna med MagnaDense-betong

• Kända tekniska lösningar (betong)• Befintlig personal och utrustning (betong)• Huvudsakliga besparingar: Mindre schaktning,

armering och betong samt mindre komplexitet och tid

• Besparingarna kompenserar mer än väl för dyrare ballast med hög densitet

• Mindre betongvolymer = mindre koldioxidutsläpp

• Lös ballast är enkel att återvinna• Tung betong är attraktivare att återvinna

(magnetisk separation av krossat aggregat för separering av aggregat och cement)

• Mindre fyllnads/deponimassor vid schaktning

• Komplexiteten och tiden för bergsförankring bortfaller

• Påverkar inte underliggande strukturer, t.ex. Tunnlar, geotermisk energi, avlopp etc.

• Ballast är enklare att placera ut än betong• Mindre volym gjuten betong• Samma två viktigaste argument som för kostnad

• Hydrostatiskt tryck kan motverkas med endast den volym som krävs av strukturella skäl

• Betongmassan är 100 procent funktionell och underhållsfri

• Tung betong ger lägre temperaturökning under härdning och därmed mindre risk för sprickbildning



Ett alternativ att räkna med1:3 Summering av rapporterade data beträffande kostnader

De olika tekniska lösningarna som jämfördes för balansering

av de uppåtriktade, lyftande, krafterna var:

1. Ökad mängd betong

2. Tillägg av tung ballast till struktur av vanlig betong

3. Användning av enbart tung betong

4. Användning av tung betong med tillägg av tung ballast

5. Vanlig betong med bergsförankring

Metodik:Sweco använde standardkostnader per enhet för material och arbete

baserat på erfarenheter från projekt som de arbetat med.

Typfallen valdes ut av LKAB Minerals och Sweco som generella

exempel.

De verkliga fallen valdes ut av Sweco från en lista av nyligen

genomförda projekt där grundvatten var ett känt problem att hantera.

Anm.:

I rapporten användes svenska standardkostnader. Även om kostnaderna

varierar mellan regioner och länder indikerar resultaten att det definitivt

är värt att överväga en lösning som inkluderar högdensitetsaggregat,

endera som det är eller i betong och jämföra totalkostnaden för det

specifika projektet. även i andra länder.

Resultat i korthet: För alla fallen gav tung betong lägre eller liknande kostnader.

Högdensitetsaggregatet stod ut i enhetskostnadsberäkningen, men

den ökade kostnaden togs igen på många andra kostnader med

minskad armering, schaktning och betong.

Det minst fördelaktiga valet i termer av kostnad var att öka volymen

vanlig betong.

Slutsats: Hög densitet som teknisk lösning ska inkluderas som ett alternativ i förstudiefasen. Det är inte alltid det bästa alternativet men kan vara det i ett betydande antal projekt.

1. Vanlig betong + bergförankring

2. HDbetong

3. HDbetong + HDballast

4. Vanlig betong + HDballast

5. Vanlig betong

Ett externt ingenjörsföretag kontrollerade våra fakta och kom tillbaka till och med mera positiva än vi själva! De jämförde olika tekniska lösningar och sammanfattade enligt ovan. Grönt: Verklig kostnadsnivå, hållbarhet och tillförlitlighet. Rött: Högre kostnad, längre tid, inte hållbart och mindre tillförlitlig funktion.

Grundläggning med tung betong/ballast jämfört med standardlösningar inom branschen:

De intressantaste alternativen:

För att gå till botten med att kostnaden upplevs som högre, gav LKAB Minerals ett ledande europeiskt ingenjörsföretag, Sweco, i uppdrag att utvärdera och beräkna kostnaderna för:

Två typfall• En tunnel under

grundvattennivån• Ett schakt med stålspont

Två verkliga fall, omräknade:• en flisficka• grundläggning för en silo




Typfall 1: Tunnel under grundvattennivå

Tunnel med invändiga måtten 5 x 10 meter, två alternativ: med och utan stålpont.

Höjd: 5 m

Bredd: 10 m

Sektions- Tjocklek [m]

Vägg 0,4

Tak 0,5

Golv 0,8

Ytnivå = grundvattennivå

Tunneln konstruerades för att ha en öppen

invändig area på 5 x 10 meter. Väggar, tak och golv

dimensionerades för att klara de strukturella lasterna.

Man antog att tunneltaket skulle ligga i markhöjd,

vilken är samma som grundvattennivån. Undanträngd

vattenvolym skulle bli 68 m3 per meter tunnel, då en

säkerhetsfaktor på 1,1 användes, uppåtriktade kraften

bestämdes till 75 t.

Tunnelvolymen enligt ovan väger 45 t per meter

med vanlig betong, vilket innebär att åtgärder för att

hantera uppåtriktade kraften krävs.

Olika alternativ för placering av betong i väggarna

eller botten på strukturen jämfördes. Även om det

erbjöd mindre kostnadsvariationer så förändrades

inte förhållandet mellan kostnaderna för de olika

tekniska alternativen i någon högre grad.

1:3 Summering av rapporterade data beträffande kostnader

Vanlig betong

Tung betong

Högdensitets-

ballast och

betong

Betongvolym Koldioxid Utgrävd volym Volym lös ballast

Vanlig betong

Tung betong

Högdensitetsballast och betong

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0




Kostnad för aggregat, betong och total projektkostnad

Relativa kostnaderna för de olika alternativen, för den öppna tunneln och ökad volym i väggarna (samma jämförelser finns för de övriga undersökta alternativen)

Ballast/aggregat där 100 procent är standardaggregat och dess kostnad medan högdensitetsaggregat kostar

450 procent av standardkostnaden.

Vanlig och tung betong, där vanlig betong är 100 procent, kan vi se att tung betong är 210 procent av denna

kostnad. Redan här har vi minskat kostnadsskillnaden

i processen men den är fortfarande mer än dubbelt

så hög.

Den verkligt intressanta jämförelse är dock totala

kostnaden för projektet, baserat på vilken teknisk

lösning som valts.

Teknisk lösning/total kostnad för projektet, den vanligaste lösningen är bergförankring och

i detta exempel var denna också billigast och är

därför standardkostnaden 100 procent. De övriga

alternativen är något dyrare men inom samma

område, förutom det betydligt dyrare alternativet med

vanlig betong. Värt att nämna är att övriga fördelar

med högdensitet (hållbarhet, funktion och enkel

process) kan innebära tidbesparing och förbättrade

prestanda, som inte har tagits med i beräkningen.

För en tunnel med öppet schakt, där den nödvändiga adderade volymen av betong är placerad i väggarna, kan vi se kostnadsförhållandena för:

0%50%

100%150%200%250%300%350%400%450%500%

Tunnel öppet schakt m. ökad bredd, väggar




Jämförelse och verklig enhetskostnad i euro

Även om rapporten säger att det minst fördelaktiga alternativet är att använda vanlig betong, så är detta det enklaste att jämföra med tung betong då det omfattar samma steg, vilket medger en enkel och tydlig jämförelse. Samma jämförelser har gjorts för alla tekniska alternativ och fall.

Kostnad per enhet Totalkostnad/m tunnel

HD-betong Enheter x kostnad

per enhet

V-betong Enheter x kostnad

per enhet

HD-betong V-betong

Schaktning m3/m tunnel 122x200 170x200 2 400 3 400

Form m2/m tunnel 33x125 36x125 4 125 4 500

Armering kg/m tunnel 1 900x2,5 3 800x2,5 4 750 9 500

Aggregat kg/m tunnel 64,6x90 68,4x12 5 814 820,8

Cement kg/m tunnel 7x100 14x100 703 1 406

Blandning m3/m tunnel 19x80 38x40 1 520 1 520

Transport m3/m tunnel 19x157 38x100 2 986 3 800

Placering m3/m tunnel 19x138 38x130 2 470 4 940

Återfyllning efter schaktning m3/m tunnel 54x30 82x30 1 620 2 460

Summa euro/m tunnel 26 428 32 347

Kostnadsjämförelsetabell, vanlig (V) betong jämfört med tung betong (HD). Röd = dyrare, grön = billigare, vit = neutrala kostnader.

Tabellen ovan visar verkliga enhetskostnader som

används i jämförelsen. Det är inte underligt att fel

uppfattning om kostnaden riskerar att bli ”sanning”

om man bara jämför kostnaden för aggregatet.

Vi är medvetna om att de enskilda enhetskostnaderna

kan diskuteras beroende på lokala kostnader

och omständigheter. Även om vi har gjort dessa

övervägningar under processen skulle det vara

alltför tidsödande att presentera dem här. Kanske

är den mest relevanta kostnaden för produktion av

tung betong, som därför ges ett avsnitt i delen om

Hantering, Produktion och Placering i detta dokument.

Det gäller för alla jämförelser och exempel i guiden.




Typfall 2: Schakt med stålpont

Ett schakt med stålpont är en geometri som byggs under vatten till önskat djup. Därefter pumpas vattnet inuti ur så att arbetet innanför stålsponten kan ske i torr miljö. I bruksfasen finns möjligheten att det öppna tvärsnittet som skapats, ska vara tomt eller att bottnen bär en liten last. Exempel på denna geometri kan vara bropelare/kassun.

Djup från överkant på fyllningen = 5 m

Schakt med stålspont, H x B = 10 x 10 m

Bottenfyllning

Djup under fyllning = 3 m

För att hantera de beskrivna situationerna behöver vi

placera en ”bottenfyllning” som både hindrar inflödet

av vatten och motstår den uppåtriktade kraften.

Undersökta alternativ omfattade:

• Vanlig betong

• Tung betong

• Högdensitetsballast med ett

ogenomträngligt membran

KostnadsjämförelsePrecis som i tunnelexemplet fokuserar vi ofta på en

kostnad som sticker ut, i det här fallet kostnaden

för aggregatet. Dock var den största kostnaden

i alla exemplen ovan kostnaden för stålspont och

schaktning och då dessa ökar med volymen var det

dyraste alternativet att använda vanlig betong.

Värt att nämna är ballastalternativet, även om det

sällan har testats i dessa situationer, har fördelen

av en betydande minskning av koldioxidutsläppen

då ingen betong används.

Slutkommentarer beträffande falljämförelserDet är inte så väl känt att en teknisk lösning med hög

densitet kan nå samma eller lägre kostnadsnivåer,

jämfört med andra tekniker. Detta är den viktigaste

upptäckten. Resultatet bör uppmana ingenjörer

att ta med denna tekniska lösning i tidiga faser

av projekt som behöver hantera hydrostatiska tryck

och bestämma dess lämplighet för projektet.





1:4 Hantera uppåtriktade krafter under grundvattennivå och i vatten

Hantera uppåtriktade krafter av hydrostatiskt tryck

Strukturer med öppet tvärsnitt, bland annat vissa grundläggningar, tunnlar och

ramper har i jämförelse med sin volym inte tillräckligt hög vikt för att motstå den

uppåtriktade kraften från grundvattnet.

För grundläggningar kan detta hända om konstruktionen innehåller stora öppna ytor, exempelvis atrium, och gäller då endast för den delen av byggnaden.

För tunnlar är behovet tämligen självklart, de konstrueras med öppet tvärsnitt.

En tunnel kan ha andra strukturer ovanpå som tillför vikt eller så kan tunneln

själv ha den massa som krävs. Uppåtrampen kan med avlägsnandet av tak och gradvis lägre väggar, ha lägre totalvikt men måste eventuellt kunna hantera samma

uppåtriktade krafter.

Möjliga lösningar• Pumpning för att sänka vattentrycket

• Öka volymen vanlig betong

• Bergförankring

• Tung betong (och ballast)

Fördelarna med tung betongTung betong kan ge vikten som krävs utan att strukturens dimensioner behöver

ökas och därmed spara kostnader för schaktning och andra material som armering

och betong.

Jämfört med vanlig betong används mindre volym och därmed mindre cement

vilket i sin tur kan minska koldioxidutsläppen.

Till skillnad från bergförankring kräver tung betong ingen specialistpersonal och

kan utföras med standardutrustning och personal som finns på plats. Det påverkar

inga installationer under strukturen. Tung betong är underhållsfri och funktionell

under hela sin livslängd.

Under vattenDet finns många konstruktioner som är helt eller delvis nedsänkta i vatten.

MagnaDense har i decennier varit det vanligaste aggregatet i världen för

rörbeläggning av olje- och gasledningar och som ballast i plattformar ute till havs

Många andra byggprojekt har också dragit fördel av det tunga materialet.

Grundläggningar, tunnlar och ramper



Broar

Stora Bält-bron och Öresundsbron är två exempel på

broar med kassuner som fyllts med lös ballast från LKAB Minerals.

Sänktunnel

Samma princip gäller som för tunnlar under

grundvattennivå, det öppna tvärsnittet och stora

volymen i relation till den relativt lägre vikten innebär

ett behov av att hantera de uppåtriktade krafterna.

Den vanligaste principen är att öka dimensionen

på betongstrukturen för att uppnå nödvändig vikt.

På grund av det öppna utrymmet i tunneln behöver

botten, överdelen och sidorna göras betydligt

kraftigare, vilket innebär mer betong, cement,

armering och tillhörande aggregat och kostnader.

För att placera denna större konstruktion krävs mer

förarbete och muddring av havsbottnen, vilket innebär

en betydande kostnad och möjlig miljöpåverkan. Med

tung betong kan nödvändig vikt uppnås med mindre

volym och, beroende på konstruktion, kanske utan att

dess dimensioner behöver ökas alls.

Vid renovering av Hamburg Saint-Pauli-tunneln,

krävde den befintliga konstruktionen förstärkning

och med restriktioner beträffande utrymme, krävdes

MagnaDense tung betong för att erbjuda avsedd

hållfasthet och densitet.

Kajer

Kajer är konstruktioner som utsätts för hård

belastning, vågor, vind, hydrostatiskt tryck och is i

kalla klimat. Till detta kommer mekaniska krafter från

förtöjda fartyg och utrustning på kajen som belastar

konstruktionen.

För att hantera den uppåtriktade kraften gäller

samma principer som för andra konstruktioner under

grundvattennivå.

Den kan också finnas andra fördelar med tung betong

i kajer då den:

• Minskar risken för sprickbildning tack vare lägre

hydratiseringsvärmebildning

• Den ökade vikt som krävs för att motstå mekaniska

krafter kan uppnås med mindre volym

Hamburg Saint-Pauli-tunneln





Gravitationsfundament

Vindkraftparker placerade på havsbottnen,fyrar och

liknande konstruktioner som har liten yta kan ha en

betydande del av konstruktionen över vattenytan.

Detta utsätter konstruktionen för stora naturkrafter

och möjliga mekaniska krafter som kräver ett stabilt

och säkert bottenfundament som också fungerar som

motvikt. Tung betong eller vanlig betong i kombination

med lös ballast är en vanlig metod, som vid Kårehamn

vindkraftpark utanför Öland.

Andra undervattenskonstruktioner

MagnaDense är det mest använda aggregatet

för rörbeläggning med tung betong av olje- och

gasledningar. Det användes också som ballast i

världens första kommersiella flytande vindkraftpark,

Hywind år 2017 och har använts i olika SPAR- och

gravitationsbaserade olje- och gasplattformar runt om

i världen.

Miljö och prestanda i drift

MagnaDense har testats och använts i marinmiljö

och läcker inte och dess sammansättning bibehålls

oförändrad. LKAB Minerals har till och med återvunnit

material som använts i en SPAR under mer än 22 år.

Produktion av tung betong med MagnaDense sker

med standardutrustning, läs mer i avsnittet Hantering,

Produktion och Placering.

MagnaDense användes som en del av undervattensballasten i HyWind flytande vindturbiner (ovan) och betongtäckning av olje- och gasledningar är en annan vanlig tillämpning.




1:5 Lagring av värme och kyla, värmekapacitet

Detta kan också göras i större skala och undersöks i flera

projekt relaterade till förnybar energi, där prdouktionen är

variabel, och för att energieffektivisera uppvärmning och

kylning.

Lågenergibostäder är ett exempel på där magnetit kan

buffra värme eller kyla för senare avgivning.

Isrinkar är ett annat område där det förbrukas mindre

energi för att kyla en yta.

Andra exempel är bland annat omvandling av energi från

sol- och vindenergiproduktion till värme och vid behov

omvandla tillbaka till energi. Detta innebär oundvikliga

energiförluster men anses ändå vara intressant som ett

”grönt batteri”.

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

Granite

Standard Concrete

MagnaDense

MagnaDense concrete

Volumetric Heat Capacity [MJ/m3,K]

Vid sidan av värmekapaciteten kan MagnaDense värmas till högre temperaturer än exempelvis vatten och har därmed högre volymetrisk värmekapacitet.

Tack vare sin värmekapacitet avger magnetit värme eller kyla sakta över en lång tidsrymd. Denna egenskap används i många länder i element med keramiska stenar innehållande magnetit. Dessa elektriska element lagrar termisk energi, vanligen på natten när elektricitet kan köpas billigare, värmen frigörs sedan långsamt under dagen.

Volymetrisk värmekapacitetför lagring av värme och kyla




1:6 Strålskydd

Utrymmesbesparing (med minskat tvärsnitt av betong)

kan vara mellan 33 procent (gammastrålning med låg

energi, 0,1 MV) upp till 50 procent (gammastrålning

med hög energi, 15 MV).

MagnaDense används på tre sätt:

• Platsgjuten tungbetong

• Block/prefabricerade moduler, som monteras på

plats

• Lös fyllning mellan väggar i en ”sandwich-metod”

I vissa projekt kan metoden användas i kombination

med andra material i en blandning eller i skikt.

Skydd mot proton- och neutronstrålning

Gamma- och neutronstrålning (används exempelvis

vid både foton- och protonkliniker) dämpas av

MagnaDenses höga densitet i kombination med

material med högt väteinnehåll.

Vätehaltiga material kan appliceras i skikt eller

blandas, vanliga material är organiska polymerer

(kolväteplaster, nämligen polyetylen, polypropylen

och polystyren), vatten eller ett väterikt aggregat

(exempelvis limonit eller serpentin).

Strålskydd med tunnare väggarMagnaDense, använt som lös ballast eller aggregat i tung betong, hindrar tack var sin densitet effektivt den joniserande strålningen. Detta medför betydande minskning av halverings-tjockleken jämfört med vanlig betong.



Mer utrymme sparas med MagnaDense

Gammaenergi

[MeV]

MagnaDense-

betong,

p=3,93 g/cm3

MagnaDense-

aggregat,

p=3,93 g/cm3

Vanlig

betong

p=2,5 g/cm3

0,1 0,7 0,7 2,3

0,5 2,2 2,2 3,4

1 2,9 2,9 4,5

5 5,8 5,8 9,8

10 6,5 6,5 12,2

15 6,5 6,5 13,0

Halveringstjockleken i cm för de olika materialblandningarna

Vid gammaenergin 15 MV är halveringstjockleken

hälften jämförd med vanlig betong. MagnaDense-

aggregaten har samma skyddskapacitet som

MagnaDense-betong med samma densitet.

Neutronskärmning

Där en materialtjocklek på 1 m krävs, ger MagnaDense-

materialblandningar samma reduktion av dosen som

vatten. En kombination, skiktning eller blandning med

vätehaltiga material är troligen den bästa lösningen.

CE-godkänd

CE-certifierad betongaggregat enligt EN 12620

MagnaDense-betong certifierad för strålskydd

DIN 6847-2.

Mer än 50 års erfarenhet

LKAB levererade det första strålskyddsprojektet

år 1962 till Umeå universitetssjukhus. När

denna anläggning skulle ersättas av en ny

behandlingsavdelning så levererades den också av

LKAB Minerals. Från den urprungliga anläggningen

togs borrpover ut för test, för att säkerställa att det

inte fanns någon strålning kvar i materialet, vilket det

inte fanns.

1:6 Strålskydd




1:7 Dynamiska laster/vibrations och ljuddämpning

Detta gäller för onstruktioner som avger och mottar

energier i form av buller och vibrationer. Fler

prestandahöjande tekniker kan användas

i kombination med tung betong.

Behovet av buller- och vibrationsdämpning uppstår

ofta i samband med infrastruktur som järnvägar och

vägar, vanliga vägar, broar och tunnlar.

Crossrail, för närvarande det största

infrastrukturprojektet i Europa, är ett perfekt exempel

på där MagnaDense erbjuder lösningar i en situation

med många begränsningar. Tunnelns dragning går

under centrala London och projektet mötte många

begränsningar inräknat tunnelns begränsade volym och

närheten till omgivande infrastruktur, vilket innebär att

utrymmet är begränsat.

Lösningen var byggandet av en flytande spårplatta

med hög densitet av MagnaDense-betong. På grund

av det begränsade utrymmet var tung betong det

lämpligaste alternativet för att förhindra buller och

vibrationer från passerande tåg. Projektet måste

också övervinna

många logistiska

utmaningar, särskilt

med pumpanläggningen

i citycentrum.

Crossrail-projektet var

det första stället där

en flytande spårplatta

med hög densitet

installerades och satte

ett världsrekord för

pumpning av tung

betong (över 900

meter!). Det resulterade

i att LKAB Minerals med

samarbetspartners

nominerades till fyra

priser vid NCE Tunneling

Awards år 2017.

Crossrail-projektet i England

Förhindra vibrationer och bullerfrån tunnlar att nå markytanTung betong ger ökad vikt för en given volym och kräver därför mer energi jämfört med betong med lägre densitet för att påverkas av buller och vibrationer.

Flytande spårplatta med hög densitet, använd i Crossrail-projektet.


Användning Produkt Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Fall

Fallstudier och referenser2.0

Samuel Beckett-bron sida 20

Strålskydd med modulblock sida 21

European Spallation Source sida 21

Förtöjningskaj, Port of Tyne sida 20

Täby kommunhus sida 20

Kilburn sida 21

Crossrail sida 21

Öresunds- och Stora Bältbroarna sida 21


Fall och referenser |


Samuel Beckett-bron

Samuel Beckett-bron svängs öppen balanserande på en punkt som

inte är i mitten. Bron behöver därför extra vikt på den korta änden

av konstruktionen så att perfekt balans bibehålls. Här fungerar

tungbetongen som motvikt, sammanpressad i en liten volym.

Fördel: Hög densitet ger en kompakt motvikt som medger den djärva konstruktionen

Arkitekter: Santiago CalatravaEntreprenör: Graham Hollandia Joint VentureBetongblandning: CEMEX IrlandFärdigställd: 2009Tung betong 2200 m³, densitet 3,9 t/m³

Förtöjningskaj, Port of Tyne

Förtöjningskajen vid Port of Tyne i norra England håller sig på plats

tack vare den tunga betongen som innehåller MagnaDense.

Dykdalber (även diktalber) medger att större fartyg oavsett storlek

kan förtöja nära hamnen.

Fördel: Tack vare tung betong i kajen stannar den på plats och klarar av krafterna från fartyg som förtöjs där.

Entreprenör: Southbay Civils Ltd.Betongproducent: Shelburn Stone Company Ltd.Färdigställd: December 2015Total mängd betong 2 x 125 m3, densitet: 3,8 t/m3

Tung betong ersätter bergförankring

Parkeringsdäcket i Täby kommunhus ligger under grundvattennivån.

Vilket betyder att grundvattnet utövar en lyftande kraft som skulle

lyfta strukturen om den inte vore tillräckligt tung eller förankrad

i berget. Den vanligaste lösningen är bergförankring men i detta

fall valde konstruktörerna och entreprenören att använda den

nyskapande lösningen med tung betong.

Fördel: Kortare byggtid och lägre kostnadArkitekt: White ArkitekterKonstruktör: SwecoGrundläggningsentreprenör: SkanskaFärdigställd: 2015Tung betong 200 m3, densitet 3,7 t/m3

Övervinna hydrostatiskt tryck

Tung betong krävdes för att fungera som en vikt och skapa en stabil

grund ovanför en befintlig avloppsledning direkt under byggplatsen

och tillåta byggandet av fem nya hus utan att störa avloppssytemet.

Fördel: Entreprenörens erfarenhet av MagnaDense medgav en anpassad blandning som passade tillämpningen och uppfyllde

projektets krav.

Underentreprenörsägare: Ground Construction LtdBetongproducent: London Concrete LtdFärdigställd: 2017Tung betong 120 m3, densitet 3,8 t/m3

Fallstudier

20 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Fall och referenser


Tung ballast i kassuner

Ett av de viktigaste skälen för att välja MagnaDense i broprojekt

är ofta det begränsade utrymme som finns för ballast. Det tunga

materialet från LKAB Minerals användes som lös ballast i både

Öresunds- och Stora Bältbroarna.

Arkitekter Öresund: Jorgen Nissen, Klaus Falbe Hansen, Niels Gimsing, Georg Rotne

Entreprenör Öresund: Norock & Co ASTungt material: 70 000 tonKonstruktörer Stora Bält: COWI & Ramboll Entreprenör Stora Bält: Norock & Co AS Tungt material: 50 000 ton

Crossrail (Elizabeth Line) - London

Crossrail är Europas största infrastrukturprojekt och kopplar samman

en av världens mest trafikerade huvudstäder från öster till väster

med anslutningar centrala London. Den ligger mer än 30 meter under

markytan och delar av projektet krävde lösningar för att övervinna

förutsebara problem som markbundet buller och vibrationer till

hydrostatiskt tryck.

Pumpad: 980 meterBetongproducenter: P.J. Davidson & London ConcreteFärdigställd: 2016 & 2017Tung betong Farringdon och Tottenham Court Road: 4 400 m3, densitet 3,6 t/m3

Tung betong östra sträckningen: 500 m3, densitet 3,4 t/m3

Världens kraftigaste neutronkälla - ESS

European Spallation Source (ESS, världens kraftigaste

neutronkälla) använde tung betong som en del i sitt strålskydd mot

neutronstrålning.

Tack vara den enkla hanteringen av MagnaDense valdes det för

användning i den betongbunker som skyddar omgivningen från

joniserande strålning.

Fördel: Utrymmesbesparing, endast ett aggregat att hantera, betydande kostnadsbesparing jämfört med andra material.

Utvecklare: SkanskaBetongleverantörer: AB SydstenDriftsättning: 2019-2023MagnaDense-mängd: 14 000 ton hittills, fortfarande under byggnad.

Modulblock för strålskydd

NUVIA lanserade skydd mot joniserande strålning med

betongblock på marknaden år 2014, och användes för det nya ELI

forskningsanläggningen i Dolni Brezany i Tjeckien.

Strålskyddsblocken skyddar forskarna mot joniserande strålning

som genereras av de moderna lasrarna som används.

Fördel: Flexibiliteten och möjligheten att bygga ii en befintlig byggnad, där platsgjuten betong inte kan användas eller medför svårigheter.

Betongblockkonstruktion: NUVIAELI-anläggningen: Dolni Brezany i Tjeckien, Magurele (nära Bukarest) i Rumänien och Szeged i Ungern.

Vol. MagnaDense per projekt: Omkring 400 tonDensitet för tung betong 3,8 t/m3

Fallstudier


Fall och referenser |

Användning Fall Hantering Tillgänglighet ServiceRegister Produkt

MagnaDense produktinformation3.0

3:1 Produkter, MagnaDense 1, 2, 8 och 20 sida 23-26

3:2 Produktsäkerhetsdatablad för MagnaDense sida 27-31

3:3 Densitet och urlakning i vatten sida 32-33

3:4 Allmänna egenskaper för MagnaDense sida 34

3:5 Materialegenskaper jämfört med andra material sida 35-36

22 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| MagnaDense produktinformation


3:1 Produkter, MagnaDense 1, 2, 8 och 20

Product definition

Specified / controlled properties

Information presented in section ‘non-specified properties / supplementary information’ is given in good faith but without guarantee.MagnaDense 1 - 6710 Product Definition 09-01EN 17-04

Particle size distribution

0102030405060708090

100

0,01 0,1 1 10

Physical analysis

Grading (ISO4701)

Opening (mm) Passing (mean %)

2 100

1 99

0.5 60

0.250 15

0.125 1

0.063 0

Particle density (t/m3) 5.0

Maximum dry bulk density determined

according to SSEN 13286-2:2010 (t/m3)

3.2

Moisture (%) 4

Chemical analysis - XRF (ISO9516) % by weight

Hematite (Fe2O

3) 80

Magnetite (Fe3O

4) 15

Non-iron minerals 5

Other oxides and elements present, aside from iron, does not impact

the suitability as a concrete aggregate or ballast material.

MagnaDense 1 - 6710MagnaDense 1 - 6710 is a high grade aggregate manufactured from the natural iron oxides Hematite and Magnetite.

Physical properties min.

Particle density (t/m3) 4.7

Non-specified properties / supplementary information

WWW.LKABMINERALS.COM


MagnaDense produktinformation |



Product definition

MagnaDense 2

Specified / controlled properties


Information presented in section ‘non-specified properties / supplementary information’ is given in good faith but without guarantee.MagnaDense 2 Product Definition 09-02EN, 18-05

Chemistry % by weight

Fe 70.6

SiO2

0.8

Al2O

30.28

CaO 0.2

K2O 0.02

Na2O 0.04

P 0.025

S



MagnaDense products are manufactured from natural iron oxide.

Product definition

MagnaDense 8sSpecified / controlled properties


Information presented in section ‘non-specified properties / supplementary information’ is given in good faith but without guarantee.MagnaDense 8s Product Definition 09-03EN, 18-05


Fe 64.9

SiO2

4

Al2O

30.7

CaO 2.5

K2O 0.2

Na2O 0.3

P 0.5

S 0.03

min. max.

Fe (%) (ISO9516) 63.5

Particle density (ton/m3) (EN 1097-6) 4.7

Moisture (%) - (ISO3087) 3

PSD in mm (% passing by weight) -

(EN933-1)min. max.

12.5 100 100

8.0 98 100

6.3 85 99

5.6 78 99

4.0 63 90

2.36 40 75

1.18 25 59

1.0 23 55

0.60 18 45

0.30 10 33

0.15 7 25

0.075 2 15

Physical properties

Particle density (t/m3) - (EN 1097-6) 4.8







Product definition

MagnaDense 20sSpecified / controlled properties


Information presented in section ‘non-specified properties / supplementary information’ is given in good faith but without guarantee.MagnaDense 20s Product Definition 09-02EN, 18-05


Fe 65.7

SiO2

3

Al2O

30.4

CaO 2.5

K2O 0.2

Na2O 0.3

P 0.6

S 0.03

min. max.

Fe (%) (ISO9516) 64.2

Particle density (ton/m3) (EN 1097-6) 4.7


PSD in mm (% passing by weight) -

(EN933-1)min. max.

32 100 100

20 98 100

16 90 99

8 24 60

4 0 15

2 0 5

Physical properties

Particle density (t/m3) - (EN 1097-6) 4.8


MagnaDense products are manufactured from natural iron oxide.




3:2 Produktsäkerhetsdatablad för MagnaDense

Sida 1 av 5

Icke-farligt säkerhetsdatablad för

MagnaDense Denna generiska SDS är fastställs av LKAB mineraler för att ge information för att bistå med material hantering av produkterna som anges som inte klassificeras som farligt enligt GHS och / eller CLP-förordningarna.

1.1 Produktbeteckning Handelsnamn: MagnaDense Synonymer, Handelsnamn: Magnetite REACH Registreringsnummer: Undantagna CAS-Nr: 1309-38-2 EG nr: 215-169-8

1.2 Relevanta identifierade användningar av ämnet eller blandningen och användningar som det avråds från Identifierade användningar: Behandling av vatten

1.3 Närmare upplysningar om den som tillhandahåller säkerhetsdatablad LKAB Minerals AB, Box 952, SE-971 28 LULEÅ, Sweden [email protected]

1.4 Telefonnummer för nödsituationer LKAB Minerals AB (Sweden) +46 771 760 400 LKAB Minerals Asia Pacific Ltd (Hong Kong) +852 2827 3000 LKAB Minerals BV (Netherlands) +31 168 388500 LKAB Minerals Inc (USA) +1 513 322 5530 LKAB Minerals GmbH (Germany) +49 201 45060 LKAB Minerals Ltd (United Kingdom) +44 1724 277411 or +44 1332 673131 LKAB Minerals Oy (Finland) +358 17 2660160 LKAB Minerals Tianjin (China) +86 22 2435 1706 Öppettider: 09.00-16.00 (lokal kontorstid)

2.1 Klassificering av ämnet eller blandningen Klassificering (EG 1272/2008)

Fysikaliska och kemiska farliga egenskaper: Ej klassificerat. Hälsofarliga effekter Ej klassificerat. Miljöfarliga egenskaper Ej klassificerat

Hela texten för alla R-fraser och faroangivelser är redovisad i punkt 16.

2.2 Märkningsuppgifter Etikett Enligt (EG) Nr. 1272/2008: Piktogram krävs inte.

3.1 Ämnen

Produkt / ingrediens namn % CAS-nr EG nr Klassificering (EG 1272/2008) Magnetite >90 1309-38-2 215-169-8 Ej klassificerat

Hela texten för alla R-fraser och faroangivelser är redovisad i punkt 16.

REACH Registreringsnummer: Undantagna

AVSNITT 1: Namnet på ämnet/blandningen och bolaget/företaget

AVSNITT 2: Farliga egenskaper

AVSNITT 3: Sammansättning/information om beståndsdelar





Sida 2 av 5

4.1 Beskrivning av åtgärder vid första hjälpen Inandning Flytta genast den skadade till frisk luft. Kontakta läkare om besvär kvarstår. Förtäring Skölj munnen ordentligt. Kontakta läkare om besvär kvarstår. Hudkontakt Tvätta huden med tvål och vatten. Kontakta läkare om irritationen kvarstår

efter tvättning. Ögonkontakt Avlägsna eventuella kontaktlinser före sköljning. Skölj genast ögat med

mycket vatten. Kontakta läkare om besvär kvarstår.

4.2 De viktigaste symptomen och effekterna, både akuta och fördröjda Inandning Inga speciella symptom angivna. Förtäring Inga speciella symptom angivna. Hudkontakt Inga speciella symptom angivna. Ögonkontakt Inga speciella symptom angivna.

4.3 Angivande av omedelbar medicinsk behandling och särskild behandling som eventuellt krävs Behandla symptomatiskt

5.1 Släckmedel Lämpliga släckmedel Produkten är inte brandfarlig. Tag hänsyn till ev. andra kemikalier vid val av

brandsläckningsmedel.

5.2 Särskilda faror som ämnet eller blandningen kan medföra Farliga förbränningsprodukter Inga vid normala förhållanden.

5.3 Råd till brandbekämpningspersonal Brandbekämpning Ingen särskild brandbekämpningsmetod angiven.

6.1 Personliga skyddsåtgärder, skyddsutrustning och åtgärder vid nödsituationer Följ anvisningarna för säker hantering i säkerhetsdatabladet.

6.2 Miljöskyddsåtgärder Produkten får inte slängas i naturen, samlas upp och levereras till kommunen enligt avtal.

6.3 Metoder och material för inneslutning och sanering

Undvik dammbildning. Spill sugs upp med dammsugare. Är detta inte möjligt, samlas spillet upp med en skyffel, en kvast eller liknande. Överför till behållare för omhändertagande.

6.4 Hänvisning till andra avsnitt Angående personlig skyddsutrustning, se punkt 8. Angående avfallshantering,

se punkt 13.

7.1 Försiktighetsmått för säker hantering Undvik dammbildande hantering. Undvik inandning vid stora mängder damm. Gränsvärden skall ej överskridas och risken för inandning av damm skall minimeras.

AVSNITT 4: Åtgärder vid första hjälpen

AVSNITT 5: Brandbekämpnings åtgärder

AVSNITT 6: Åtgärder vid oavsiktliga utsläpp

AVSNITT 7: Hantering och Lagring




Sida 3 av 5

7.2 Förhållanden för säker lagring, inklusive eventuell oförenlighet

Förvaras svalt i tättsluten originalförpackning på torr och väl ventilerad plats. Förvaras i original förpackning.

7.3 Specifik slutanvändning Identifierade användningar för denna produkt anges i avsnitt 1.2.

8.1 Control parameters

Namn STD Nivågränsvärde (NGV) Korttidsvärde (KTV) Anm. Magnetite AFS 3.5 mg/m3

AFS = Arbetsmiljöverkets Författningssamling

Ämneskommentarer: Damm innehåller respirabel kristallin kvarts. Långvarig och/eller massiva inandning av respirabel kristallin kvarts damm kan orsaka lungfibros, vanligen kallad silikos. Huvudsakliga symtom av silikos är hosta och andfåddhet. Yrkesmässig exponering för respirabelt damm bör övervakas och kontrolleras. Produkten ska hanteras med hjälp av metoder och tekniker för att minimera eller eliminera dammgenerering. Produkten innehåller mindre än 1% w/w RCS (respirabel kristallin kvarts) som bestäms av metoden SWERF. Respirabel kristallin kvarts innehåll kan mätas med metoden "Size-Weighted respirabelt bråk – SWERF". Alla detaljer om SWERF finns på www.crystallinesilica.eu

8.2 Begränsning av exponeringen

Skyddsutrustning

Tekniska åtgärder Ventilationen skall vara effektiv. Gränsvärden skall ej överskridas och risken

för inandning av damm skall minimeras. Andningsskydd Inga särskilda åtgärder, munskydd skall användas om damm mängden

överstiger hygieniska gränsvärdet. Använd munskydd i dammiga områden. Handskydd Ingen speciell rutin finns angiven, men skyddshandskar kan ändå vara

lämpligt. Ögonskydd Använd dammtäta skyddsglasögon om risk för damm i ögonen föreligger. Ytterligare Skyddsåtgärder Tillhandahåll ögondusch. Hygieniska åtgärder Tvätta huden efter varje skift, före måltid, rökning och toalettbesök.

9.1 Information om grundläggande fysikaliska och kemiska egenskaper Tillstånd Pulver, damm Färg Svart Lukt Luktfri Löslighet i vatten Olösligt i vatten Smältpunkt (°C) 1400-1600 Relativ densitet 5.0

9.2 Annan information Inte relevant

AVSNITT 8: Begränsning av exponeringen/personligt skydd

AVSNITT 9: Fysikaliska och kemiska egenskaper

AVSNITT 7: Hantering och Lagring





Sida 4 av 5

10.1 Reaktivitet Inga speciella risker relaterade till denna produkt.

10.2 Kemisk stabilitet Stabil vid normala temperaturer.

10.3 Risken för farliga reaktioner Inte relevant

10.4 Förhållanden som ska undvikas Inga specifika förhållanden.

10.5 Oförenliga material Material som bör undvikas Inga särskilda material, eller grupper av material, förväntas reagera och

resultera i en farlig situation.

10.6 Farliga sönderdelningsprodukter Inga vid normala förhållanden.

11.1 Information om de toxikologiska effekterna Övriga Hälsoeffekter Ämnet har inga bevis för cancerframkallande egenskaper.

Akut toxicitet: Akut Toxicitet (Oral LD50) Inte relevant Akut Toxicitet (Dermal LD50) Inte relevant Akut Toxicitet (Inhalation LC50) Inte relevant

Inandning Damm i höga koncentrationer kan irritera andningsorganen. Förtäring Kan ge illamående vid förtäring. Hudkontakt Pulver kan irritera huden. Ögonkontakt Partiklar i ögonen kan ge irritation och sveda.

Ekotoxicitet Anses inte vara miljöfarlig.

12.1 Toxicitet Akut Fisktoxicitet Anses inte vara giftig för fisk.

12.2 Persistens och nedbrytbarhet

Nedbrytbarhet Produkten är inte lätt bionedbrytbar. 12.3 Bioackumuleringsförmåga

Bioackumulering Produkten är inte bioackumulerande. 12.4 Rörligheten i jord

Rörlighet Inte relevant på grund av produktens form

12.5 Resultat av PBT- och vPvB-bedömningen

Produkten innehåller inga PBT eller vPvB ämnen. 12.6 Andra skadliga effekter Inga kända

AVSNITT 10: Stabilitet och reaktivitet

AVSNITT 11: Toxikologisk information

AVSNITT 12: Ekologisk information




Sida 5 av 5

13.1 Avfallsbehandlingsmetoder Spill och avfall omhändertas i enlighet med regler framtagna av lokala myndigheter.

Vägtransportinformation Ej klassificerat. Järnvägstransportinformation Ej klassificerat. Sjötransportinformation Ej klassificerat. Flygtransportinformation Ej klassificerat. 14.1 UN Nummer Produkten omfattas ej av internationella eller EU regler gällande transport av

farligt gods (IMDG, ICAO/IATA, ADR/RID). 14.2 Officiell transportbenämning Ej bedömd enligt ADR. 14.3 Faroklass för transport Ej bedömd enligt ADR. 14.4 Förpackningsgrupp Ej bedömd enligt ADR. 14.5 Miljöfaror Miljöfarligt Ämne/Vattenförorenande Ämne: Nej 14.6 Särskilda försiktighetsåtgärder Ej bedömd enligt ADR. 14.7 Bulktransport enligt bilaga II till MARPOL 73/78 och IBC-koden

Ej relevant

15.1 Föreskrifter/lagstiftning om ämnet eller blandningen när det gäller säkerhet, hälsa och miljö EU-Lagstiftning Europaparlamentets och rådets förordning (EG) nr 1907/2006 av den 18

december 2006 om registrering, utvärdering, godkännande och begränsning av kemikalier (Reach), inrättande av en europeisk kemikaliemyndighet, ändring av direktiv 1999/45/EG och upphävande av rådets förordning (EEG) nr 793/93 och kommissionens förordning (EG) nr 1488/94 samt rådets direktiv 76/769/EEG och kommissionens direktiv 91/155/EEG, 93/67/EEG, 93/105/EG och 2000/21/EG, med ändringar. Europaparlamentets och rådets förordning (EG) nr 1272/2008 av den 16 december 2008 om klassificering, märkning och förpackning av ämnen och blandningar, ändring och upphävande av direktiven 67/548/EEG och 1999/45/EG samt ändring av förordning (EG) nr 1907/2006 med.

15.2 Kemikaliesäkerhetsbedömning: Ej relevant. Ingen kemikaliesäkerhetsbedömning har gjorts.

Omarbetad 21/112017 Revision 2 Dokumentnummer: 12-02SV,17-11 R-Fraser (Hela Texten): Ej klassificerat

AVSNITT 13: Avfallshantering

AVSNITT 14: Transportinformation

AVSNITT 15: Gällande föreskrifter

AVSNITT 16: Annan information

Förbehåll Om Ansvar Dessa upplysningar är baserade på de upplysningar som vi känt till vid tidpunkten för utarbetandet och de har getts i god tro och under förutsättning av, att produkten används under normala förhållanden och i överensstämmelse med det specificerade användningssätt. All annan användning av produkten ev. tillsammans med andra produkter eller processer, sker på användarens eget ansvar.




3:3 Densitet och urlakning i vatten

Technical paper

MagnaDense, the offshore ballastMagnaDense is a high grade aggregate manufactured

from the natural iron oxide Magnetite. MagnaDense has

a long history of being used in concrete and as a loose

ballast for offshore constructions due to it’s excellent

properties.

Third party testingTo provide guidance and third party verification on

some of the product parameters in use, LKAB Minerals

assigned the renowned Dutch institute Deltares to

perform specific tests.

MagnaDense 0.5, MagnaDense 2 and MagnaDense 8S

were characterised on their physical and chemical

properties. In addition Deltares conducted a

series of leaching tests to determine the resistivity

in seawater. The main results are summarised here,

including the test method used. The full report is

available from LKAB Minerals on request.

Typical specifications

As Deltares performed the tests based on the products

made availble from LKAB Minerals in 2014, we are

including a table of typical specifications for the tested

products, as measured by LKAB, for reference:

MagnaDense in offshore use;Third party testing of Densities & Resistivity

Typical specifications 2014

Particle

density

(t/m3)

Stowage

factor

(m3/t)

Angle of

repose

(degrees)

MagnaDense 0.5 5.2 0.38 40

MagnaDense 2 5.1 0.32 37

MagnaDense 8s 4.8 0.31 38




3:3 Densitet och läckage i vatten

Density

Test Spec. weight Grain density Dry density, min Dry density, max Wet density, min Wet density, max

Method ISO/TS

17892-3:2004

ISO/TS

17892-3:2004

ISO/TS

17892-1

ISO/TS

17892-1

ISO/TS

17892-1

ISO/TS

17892-1

γs kN/m3

ρg t/m3

ρd,min g/cm3

ρd,max g/cm3

ρw,min g/cm3

ρw,min g/cm3

MagnaDense 0.5 50,58 5,156 2,550 3,080 3,078 3,747

MagnaDense 2 50,20 5,117 3,080 3,660 3,488 4,014

MagnaDense 8s 47,32 4,824 3,110 3,930 3,617 4,142

Calculated values

(by LKAB) kN/ft3 lbs/ft3 lbs/ft3 lbs/ft3 lbs/ft3 lbs/ft3

MagnaDense 0.5 1.43 322 159 192 192 234

MagnaDense 2 1.42 319 192 228 218 251

MagnaDense 8s 1.34 301 194 245 226 259

Excellent resistivity to seawater The resistivity to seawater was tested by the independent Dutch

institute Deltares.*1

The EU has legislations dealing with the emission (resistivity) of

possible pollutant sources to surface water, groundwater and marine

water. The emission from the ore to marine water was tested in

accordance with the NEN protocol 7373:2004, replacing demi water

with North Sea water. There was no exceedance of the emission for

the regulated metals.

Conclusion with regard to mineral weatheringBased on the anion concentration, the cat ion concentration and

Si/Al/Fe concentration in the eluate water we can conclude that

MagnaDense ores*2 show no signs of weathering during the

column leaching tests. This translates into an expected unchanged

composition of the ore after an exposure period to seawater of 50 years.

Conclusion with regard to leaching of contaminantsMagnaDense ores*2 meet the building directive standards for

The Netherlands, Flanders and Germany. Use of MagnaDense*2

for ballasting does not form an environmental risk. Resistivity in

seawater against mineral weathering and leaching of contaminants is

therefore good.

Additional check: Environmental Quality Standards Directive [2008/105/EC]The Water framework directive (WFD) has a marine directive. We

checked the measured concentrations in the eluate subsamples

against these standards (when available). While the WFD water

quality standards are not intended to evaluate leaching tests, the

results are indicative that none of the priority substances are

exceeding the water quality standards. Therefore, as an indication,

the ore material does not pose an ecotoxicological risk for marine

organisms.

*1 Deltares is an independent institute for applied research in the field of water, subsurface and infrastructure.*2 Tests were performed on MagnaDense 8S, MagnaDense 2 and MagnaDense 0.5. MagnaDense is a natural iron oxide mined in Sweden with particle density in the range of 4.7 - 5.2 t/m³.

Comments on density table above:The “grain density” is corresponding to the same value as LKAB has termed Particle density in product information. The “Wet density” is also at

times referred to as saturated (bulk) density. To calculate the submerged bulk density, deduct the correct mass of 1 m3 of displaced water from

the wet density. In fresh water the submerged bulk density of MagnaDense 8S for instance will range from min 2.62 t/m3 to max 3.14 t/m3. “Min”

refers to a minimum compacted state of the bulk material and max refers to a maximum compacted state of the bulk material.

Results of density tests by Deltares

Results of resistivity tests by Deltares

Information herein is intended for guidance only and given in good faith but without guarantee. LKAB Minerals is not responsible for the product’s suitability for a particu-lar purpose. The only warranty LKAB Minerals makes is the express written warranty extended on the sale of its products. Version: Technical paper MagnaDense resistivity and densities 13-02EN 18-08





Allmänna materialegenskaper bestäms från borrkärnor som tas på plats från malmkroppen. Metoden används för att det är svårt, om inte omöjligt att testa och bestämma för slutprodukten i granulär form.

Resultaten är från borrkärnor från Kiruna-gruvan och även om flera borrkärnor undersöktes måste proven anses som slumpmässigt tagna och resultaten är indikationer för varje parameter.

1) Bestäms som obegränsad tryckhållfasthet2) Bestäms av brasilianskt prov3) Cerchar Abrasivity Index4) Resultat som på grund av fel på provet ansågs som ej representativa är undantagna

3:4 Allmänna egenskaper för MagnaDense

Term Enhet Min Max

Tryckhållfasthet 1) MPa 140 310

E-modul GPa 30 50

Brottgräns 2) MPa 10 20

Värmelagringskapacitet J/g, K 0,6 0,8

Värmeledningsförmåga W/m, K 4 6

Termisk expansion %/K 0,0004 0,005

Nötningsindex 3) - 1 5

Allmänna materialegenskaper för MagnaDense



3:5 Materialegenskaper jämfört med andra material

A) Volymetrisk värmekapacitet

B) Volymetrisk termisk expansion

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

Granite

Standard Concrete

MagnaDense

MagnaDense concrete

Volumetric Heat Capacity [MJ/m3,K]

0 1 2 3 4 5 6 7 8

MagnaDense

Other rock forming minerals

Volumetric Thermal Expansion [10-5/K]

C) Värmeledningsförmåga

1 10

Granite

Standard Concrete

MagnaDense

MagnaDense concrete

Heat conductivity [W/m, K]




D) Tryckhållfasthet

0 50 100 150 200 250 300 350

Granite

Standard Concrete

MagnaDense

Unconfined Compression Strength [MPa]

E) E-modul

F) Draghållfasthet

0 10,000 20,000 30,000 40,000 50,000 60,000 70,000

Granite

Standard Concrete

MagnaDense

E-modulus [MPa]

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Granite

Standard concrete

MagnaDense

Tensile Strength BTS [MPa]

3:5 Materialegenskaper jämfört med andra material


Användning Fall Produkt Tillgänglighet ServiceRegister Hantering


Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper |

4:1 Hantering av magnetit sida 40

4:2 Produktion och kostnader för tung betong sida 41-42

4:3 Placering och pumpbarhet sida 43

4:4 Betongrecept sida 44

4:5 Betongens egenskaper fördelarna med HDbetong sida 45

Hantering av produkter, blandning av betong och dess egenskaper4.0


Den högre tyngden för MagnaDense jämfört med

standard ballast behöver tas hänsyn till och man bör

minimera hanteringen så att risken för uppdelning

minskas, särskilt i blandat material.

Matning från matarfickor till transportbanden

ska styras så att banden inte blir överlastade och

elmotorerna överbelastas. Magnetavskiljare och

metalldetektorer, om sådana finns, ska stängas av

eller deras känslighet sänkas.

Lagring utomhus påverkar inte materialet.

Körning med fordon på materialet i temperaturer

under noll ökar risken för frysning och bildning av

klumpar som eventuellt inte bryts upp vid blandning.

Några tips för hantering av magnetitPrinciperna för hantering av magnetit är de samma som som för annan ballast och aggregatmaterial, med några specifika skillnader; färg (det är svart), vikt (högre densitet) och potentiellt i mängden fina partiklar (partikelfördelning) beroende på vilken gradering av MagnaDense som avses.

38 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Produkthantering, produktion av betong och dess egenskaper

4:1 Hantering av magnetit


Kostnad och produktion för tung betong

Vissa kostnader blir högre men kan kontrolleras, idag

ser vi alltför ofta att extrema marginaler läggs på

för att kompensera för osäkerheter i produktionen.

Vissa överväganden behöver göras för att få rimliga

prisnivåer.

1. Förvaring och hantering

MagnaDense kräver ett eget förvaringsutrymme.

Många mindre anläggningar har begränsat

antal förvaringsfickor då de normalt hanterar

standardaggregat för kontinuerlig produktion av

vanliga betongblandningar. Det finns några olika

alternativ för att hantera detta:

• Byta ut standardaggregatet mot MagnaDense. Detta

begränsar stationens flexibilitet och förlänger

växlingstiden vid byte mellan tung betong och

standardblandningar.

• Temporära förvaringslösningar.

Produktionsflexibiliteten bibehålls men kostnaderna

ökar troligen och proceduren är inte standardiserad.

• Välj en stor/ej fullt utnyttjad anläggning. Förvaringen

är inget problem om det finns många fickor på

anläggningen. Längre växlingstider är heller inget

problem om anläggningens kapacitet inte nyttjas fullt

ut. I båda fallen bör man överväga att att acceptera

ett längre avstånd mellan produktionsanläggningen

och projektplatsen - den ökade transportkostnaden

kan kompenseras av lägre produktionspris.

• Produktionsplanering Planera för att undvika

avbrott och växling vid kontinuerlig produktion.

Ju större volymer som produceras desto mer kan

priset sänkas då kostnadsökningarna i processen

elimineras och endast kostnaderna för råmaterialet

blir högre.

A

1

2

3

4

5

6

7

8

LKAB

B

LKAB

CDE

A Trailer pump Truck mounted concrete pumpB

Produktion av tung betong är i princip samma som produktion av vanlig betong, huvudskillnaden är aggregatets och betongens densitet och naturligtvis kostnaden för själva aggregatet. Det kan dock uppstå problem med ställtid i samband med byte av aggregat, särskilt om det medför begränsningar att producera andra betongblandningar, ilket därmed minskar nyttjandet av produktionsanläggningen. Även slitage på utrustningen kan vara en faktor som påverkar totalkostnaden.



4:2 Produktion av tung betong


1-5. Förvaring och hantering av aggregat

MagnaDense-betong tenderar att verka styvare än

vanlig betong efter blandning.

Den flyter dock lätt när den utsätts för mekaniska

krafter och tillsats av mer vatten i blandaren ska

undvikas om det inte sker på order från en behörig

tekniker.

Givet att ett receptet har utvecklats, provats och

godkänts skiljer sig blandningen inte från vanlig

betong, bortsett från vikten.

Det innebär att endast mindre satser volymmässigt

kan produceras så att inte utrustningens

viktbegränsning överskrids.

De flesta betongstationer är konstruerade för att

hantera vanlig betong med densiteten 2,4 t/m3,

medan MagnaDense-betong har densitet om upp till

4,0 /m3. Detta betyder att en batch MagnaDense-betong

bara kan ha 60 procent av volymen som normalt

produceras, för att inte överskrida standardvikten.

Detta betyder förstås att volymkapaciteten blir lägre.

7. Transport

En standard betongbil kan ta omkring 5,3 m3 betong.

För att hålla samma vikt kan bara 3,5 m3 tung betong

transporteras. Om marginalen ska vara samma för

lastbilen bör en faktor på 1,6 läggas till standardpriset

för transport per kubikmeter.

Intressant är att notera att i vårt arbete tillsammans

med Sweco fann att alternativet med tung betong,

även om man tog hänsyn till den mindre volymen per

lastbil, resulterade i:

• färre lastbilar totalt för projekten jämfört med

vanlig betong

• mindre utsläpp och

• lägre transportkostnader.

CE-godkänd

MagnaDense är ett CE-certifierad betongaggregat

enligt EN 12620. MagnaDense-betong är certifierat

som strålskyddsbetong enligt standard DIN 6847-2,

Medicinska elektronacceleratorer - del 2. Regler för

byggnad av strukturella strålskydd.

Enhet Vanlig betong

HD- betong

HD- ballast

Ballast kg/m3 1 800 3 400 3 800

Ballastkostnad per ton SEK/ton 120 900 900

Ballastkostnad per m3 SEK/m3 216 3 060 3 420

Cement kg/m3 370 370 0

Cementkostnad per ton SEK/ton 1 000 1 000 0

Cementkostnad per m3 SEK/m3 370 370 0

Produktionskostnader SEK/m3 400 8001) 0

Kostnad FCA betongfabrik SEK/m3 986 4 230 3 420

Produktionskapacitet2) m3/tim 45 23 ET

Omställningskostnad3) SEK/tim 1 400

Ställtid4) tim 8

Transportkostnad fabrik till projekt SEK/m3 1 000 1 6007) 1 3005)

Hantering och placeringskostnad

vid projektet

SEK/m3 1 300 1 300 800

Totalkostnad placerad/installerad

på projektplatsen6)SEK/m3 3 300 7 100 5 500

1) Vanlig betong 2,4 t/m3 jämfört med HD-betong 4,0 t/m3 innebär i praktiken att om samma viktbegränsning gäller så begränsas kapaciteten till 60 procent av normal betongkapacitet och kostnaden per kubikmeter ökar i korrelation till detta.

2) Uppskattning av kapacitet, kostnader och tid har gjorts av Sveriges största betongproducent (LKAB Berg & Betong)

3) Kostnad för utrustning och personal för tömning och påfyllning av silos /fickor och förberedelse av produktion.

4) Ställtid

5) Samma kostnad per lastbil för ballast används även om det troligen blir billigare.

6) Kostnaden per enhet för sammanställning av totalkostnad har avrundats till jämna 100 SEK.

7) Transportkostnad beräknad per lastbil. Kapacitet på 5,5 m3 innebär totalvikten 13,7 ton. För att inte överskrida vikten lastar den 3,5 t HD-betong och priset bör bli 1,6 gånger högre per kubikmeter för att kompensera för den mindre volymen.


4:2 Produktion av tung betong


Man ska räkna med betongens högre vikt, bland annat

vid val av pump då pumptrycket troligen blir högre.

MagnaDense-betong kan pumpas endera vertikalt

eller horisontellt över långa sträckor och runt krökar.

Gradvis tillförsel av tung betong rekommenderas,

särskilt vid vertikal pumpning.

Världsrekordet för pumpning av tung betong är

980 meter och skedde i Cross Rail-projektet i London.

Formarbete

På grund av den högre densiteten bör man beräkna

om det finns behov av kraftigare formar och/eller

tätare stöttning.

Kompaktering

För att uppnå full kompaktering behöver vibreringen

vara tillräcklig men inte överdrivas så att betongen

separerar (med ett utprovat recept är detta inte ett

problem). Större stångvibratorer ska användas tätare

då mer energi krävs för att sända vibrationer genom

de tunga aggregatpartiklarna.

Provning

Normala provningsparametrar som kan göras på

vanlig betong som sättningstest och bestämning av

plastisk densitet kan också göras på tung betong.

Det kan vara lämpligt och kan specifieras att fler

prover ska tas än när vanlig betong produceras.

Plastisk densitet är en användbar ”på-platsen”

kvalitetsbestämmande faktor och i laboratorietester

han man funnit att härdade densiteten är 3-4 procent

högre än plastiska densiteten. Lägg märke till att

provkärlet med tung betong väger flera kilo mer än

samma volym vanlig betong så säkra lyftmetoder

behöver övervägas.

Placering och pumpbarhet för tung betong MagnaDense-betong kan hanteras på liknande sätt som vanlig betong, vanligen med betongbasker eller betongpump.



4:3 Placering och pumpbarhet


LKAB Minerals har levererat till många projekt

med olika krav på densitet, sättmått, viskositet

och andra behov. Vi kan dela med oss av våra

erfarenheter och recept men rekommenderas, som i

all betongproduktion, specialrecept och tester för ditt

projekt.

Receptutveckling

Utifrån standardprogramvara kan vi erbjuda

betongrecept för dina projekt.

Provning av recept och betong

Vid behov kan vi utföra tester tillsammans med

vårt systerföretag LKAB Berg & Betong, Sveriges

största betongproducent och världens största

sprutbetongproducent.

Nedan finns typiska recept för byggnadsbetong. Tänk på att dessa bara är exempel.

Massvolym 2350 290 3100 3300 3500 3700 3900

Granulär grupp0/16 0/20 0/20 0/20 0/8 0/20 0/20 0/20

CEM III/B 42.5 LHHS 330 330 330 330 360 359 383 kg/m3

CEM I 32.5R 350 kg/m3

Ankarfyllnad - kalksten 64 64 64 64 68 39 kg/m3

Vatten 185 180 178 177 243 191 204 186 kg/m3

Glenium 51 1 318 kg/m3

Sand 0/4 - 12%




4:5 Betongens egenskaper fördelarna med HDbetong

Technical paper

MagnaDense, when used as an aggregate in mass pours, has the effect of lowering the maximum temperature of the concrete by acting as a heat sink. The heat is retained longer and released more slowly helping to reduce the risk of thermal cracking.

The graph to the right highlights a cross section of a

wall with normal and high density concrete showing the

temperature gradient from centre to side, as measured

after 124 hours.

The density of normal concrete is 2.4 t/m3 whereas the

density of the high density concrete is 4.0 t/m3.

Heat of hydration of heavy concrete with MagnaDense aggregate



Reduced risk of crackingDuring the evaluation different snapshots of moments in time

have been analysed and are presented graphically The graph

clearly shows that the high density concrete reaches a far

lower peak temperature and a much smaller temperature

difference between the centre and side than the normal

concrete does. This results in a reduced risk of thermal

cracking.

SWEDEN (HEAD OFFICE)+46 771 760 400

CHINA+86 22 2435 1706

FINLAND+358 17 266 0160

FRANCE+33 320 055 167

GERMANY +49 201 450 60

GREECE+30 2310 539073

HONG KONG+852 2827 3000

THE NETHERLANDS+31 168 388 500

SLOVAK REPUBLIC+421 2 5930 5753

SPAIN+34 93 886 1330

UNITED KINGDOM +44 1724 277 411

USA+1 513 322 5530


Information herein is intended for guidance only and given in good faith but without guarantee. LKAB Minerals is not responsible for the product’s suitability for a particular purpose. The only warranty LKAB Minerals makes is the express written warranty extended on the sale of its products. Version Technical paper: MagnaDense heat of Hydration 02-01EN 15-06

To the left, graph 1: Temperature after 24 hours

To the right, graph 2: Temperature after 70 hours, max.

temperature in centre of high density concrete

To the left, graph 3: Temperature after 124 hours, max temperature in centre of normal concrete.Starting and surrounding temperature: 15°C

4:5 Betongens egenskaper fördelarna med HDbetong

Användning Fall Produkt Hantering ServiceRegister Tillgänglighet

5:1 Magnetitgruvor i norra Sverige sidan 46

5:2 Beställning och logistik för MagnaDense sidorna 47-48

Tillgänglighet5.0


Tillgänglighet och logistik |


5:1 Magnetitgruvor i norra Sverige

LKAB operates underground mines and open pit mines in Northern Sweden, above the arctic circle.

Aggregate sizes are adapted for industrial use.

LKAB:s gruvor och processanläggningar ligger

i Malmfälten ovanför polcirkeln i norra Sverige.

Våra produktionsanläggningar finns i Kiruna,

Malmberget och Svappavaara. Våra järnmalmsprodukter

transporteras på Malmbanan och Ofotenbanan till

hamnarna i Narvik och Luleå för leverans till kunder

över hela världen.

LKAB:s malmer hämtas i huvudsak från flera hundra

meter under markytan, vilket ställer krav både på

säkerhet och effektivitet. All järnmalm bearbetas

sedan vid våra processanläggningar.

Sedan LKAB grundades 1890 har mer än en

halv miljard ton järnmalm tagit upp i gruvorna

i Malmfälten. Pågående produktion innebär att stora

delar av Kiruna och Malmberget måste flyttas när

verksamheten i de underjordiska gruvorna gradvis

utökas. Tillgång till mark är en bestämmande

faktor för all gruvdrift och i LKAB:s fall betyder

detta att ha tillgång till mark där stora delar av

samhällena ligger. Vi har därför behövt genomföra

två stadsombildningar.

Gången från gruva till färdigt stål är därför uppbyggd

av ett antal processer, som i sin tur helt enkelt är

utforskning, stadsombildning, gruvdrift, bearbetning

och slutligen transport.

Gruvdrift ovanför polcirkeln leveranser till hela världen

Vid LKAB:s hamnar i Luleå och Narvik lagras MagnaDense i silosystem.

Varje sändning testas och kvalitetskontrolleras före leverans till kund eller interna lager.

LKAB använder världens starkaste elektriska lok, som i nedförsbackar genererar elektricitet som matas tillbaka i nätet.

LKAB bedriver brytning i dagbrott och under jord i norra Sverige, ovan polcirkeln.

Graderingen på aggregaten anpassas enligt krav och standarder.

46 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Tillgänglighet och logistik


5:2 Beställning och logistik för MagnaDense

KIRUNA, LKAB:s GRUVA Brytning och förädling.Lagerplats och leverans via lastbil

OXELÖSUND, LAGERPLATSSmå och stora volymerBulk och StorsäckLastbil: hämtning inom 24 h LKAB lastbil 1-2 dagarFartyg: Lastning 1 vecka från order

Att beställa MagnaDenseHög tillgänglighet och snabba leveranser för stora som små volymer

NARVIK, LKAB:s HAMN

> 3000 ton minimistorlek på båt

Gångtid max 1 vecka till samtliga hamnar i Norden.

Kräver framförhållning med skeppnings-planering.

24h

1 v.


Tillgänglighet och logistik |


Servicegrad• Kunder kan själva komma och hämta upp material hos oss och där de själva

anordnar transporten.

• FOB Narvik för fartygsskeppnignar

• FCA Kiruna, Oxelösund för lasting på lastbil

• Skräddarsyr även transporter utifrån kunders unika önskemål och behov.

• CIF med fartyg till ankommande närmsta hamn.

• Transportlösning med lastbil till slutdestination. (Dörr till dörr)

• Löst i bulk eller säckat i big bags på pall.

• Provsändningar.

• Korta ledtider och lager för omgående leveranser.

Lagerplatser• Produktionsort – Kiruna

För landburna transporter i norra Sverige

• Fartygsskeppningar från internt lager i Narvik.

För fartygsskeppningar

• Externt lager i Oxelösundshamn

För landburna transporter i södra och mellan Sverige.

För mindre kortsjö skeppningar

Produktionsort Kiruna• På produktionsorten finns lager av MagnaDense 8S och 20S för omgående

leveranser med lastbil.

• Främst för leveranser inom norra Skandinavien.

Fartygsskeppningar från Narvik• Ingen förkunskap inom shipping krävs, befraktningsavdelningen på LKAB Minerals

är erfaren inom alla fartygssegment och administration.

• Minsta skeppningsstorlek är 3000 DWT

• Inom en vecka nås samtliga hamnar i Norden.

• Kan kombineras med lastbilstransporter från ankommande hamn till

slutdestination.

Oxelösunds hamn• I Oxelösunds hamn finns ett lager av MagnaDense 8S och MagnaDense 20S och

kan levereras i bulk och storsäck.

• Ordererkännande nästföljande arbetsdag från mottagande av order.

• Upphämtning av produkter i bulk på bil kan ske fritt av kund från nästföljande

arbetsdag från ordererkännande.

• Upphämtning av produkter i storsäck kan ske fritt av kund inom 10 arbetsdagar

från mottagande av order.

• Leverans med lastbil 1-2 arbetsdagar.

• Fartygsskeppningar från lager kan anordnas med enbart en veckas ledtid.

Egen hamn i NarvikOavsett storleken på dit projekt kan LKAB Minerals tillgodose volymen som dina projekt behöver.

Oxelösund - nära marknadenOxelösund erbjuder större flexibilitet med mindre fartyg som kan tas emot samt att det är enkelt och ekonomiskt attraktivt att leverera härifrån med lastbil till stora delar av södra Sverige.

WWW.LKABMINERALS.COMInformation presented is intended for guidance only and given in good faith but without guarantee. Version :Ordering and logistics MagnaDense 02-01SV 18-10

5:2 Beställning och logistik för MagnaDense

48 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Tillgänglighet och logistik

Användning Fall Produkt Hantering TillgänglighetRegister Service

Tjänster och kontakt6.0


Service och kontakt |

Användning Fall Produkt Hantering TillgänglighetRegister Service

Seminar, Webinar, Workshop

För att sprida kunskaper om potentiella

användningsområden för högdensitetsballast och

tung betong tror vi på kunskapsutbyte och dialog.

Kontakta oss för bokning av ett seminarium eller

workshop med oss. Vi kan arrangera ett besök

eller ett webinar!

Under en presentation som hölls för Sweco tog

Hans Robertsson, projektledare för broar, tunnlar

och hamnar vid Sweco, omedelbart några pågående

projekt som han arbetade med för diskussion.

”Detta är något som är nästan bortglömt som

ett tekniskt alternativ. Presentationen var en bra

påminnelse och visade att det finns många olika

möjligheter för användning av tung betong”.

Projektstöd

LKAB Minerals stödjer dig genom projektet för att

hitta den bästa produktmixen och logistiska lösningar.

Recept och provning av betong

Utifrån standardprogramvara kan vi erbjuda

betongrecept för dina projekt.

Vid behov kan vi utföra tester tillsammans med

vårt systerföretag LKAB Berg & Betong, Sveriges

största betongproducent och världens största

sprutbetongproducent.

Kontakta oss

Hitta din lokala produktexpert på vår hemsida på

MagnaDense hemsida

Kunskapsutbyte, stöd och tjänster

Daniel Nyberg (Sweco), Bo Öhman (LKAB Minerals), Magnus Lindqvist, Susanne Waara-Johansson, Hans Robertsson (Sweco) and Lars Vikström (LKAB Minerals)

6:0 Tjänster och kontakt

50 | LKAB MINERALS | En guide till hög densitet| Service och kontakt

https://www.lkabminerals.com/en/products/building-construction/magnadense-building-construction/https://www.lkabminerals.com/en/products/building-construction/magnadense-building-construction/

LKAB MINERALSWWW.LKABMINERALS.COM

LKAB Minerals är en internationell grupp inom industrimineraler

och ledande på ett antal produkttillämpningar. Vi utvecklar hållbara

minerallösningar tillsammans med våra kunder och levererar

naturliga mineral som utvecklats för funktion och användning.

LKAB Minerals är en del i det svenska företaget LKAB, en av världens

ledande producenter av högt utvecklade järnmalmsprodukter och

andra relaterade gruvdrifttjänster och produkter.

VärdedrivetVi är stolta och passionerade i vad vi gör – detta syns i våra värden

Hängivna, Nyskapande och Ansvarstagande.

Vårt löfteI linje med vår vision lovar vi att leverera minerallösningar för vår

värld. ”Minerallösningar” betyder att vi tillsammans med dig utvecklar

rätt tjänst och produkt för din tillämpning och verksamhet.

Med ”vår värld” ligger vårt fokus på utvald tillämpningsområden där

vi har utvecklat omfattande kunskaper och där vi kan använda vår

mineraltekniska och processtekniska kunskaper för att skapa ännu

mer värde för kunden. ”Vår värld” betyder också att vi tar ansvar för

miljön och samhället omkring oss och därför driver vår verksamhet

med klart fokus på hållbarhet.

Informationen är endast vägledande och ges i god tro men utan garantier.

Version A guide to High Density 02-01SE 18-11

en guide till hög densitet - lkab minerals · 2019. 8. 5. · användningsområden och 1.0...

Documents