endotec fulldrahte

EnDOtec®

Ein komplettes Sortiment von Fülldrähten mit kleinem Durchmesser – für einzigartige Verschleißbeschichtungen, Reparaturen und Verbindungslösungen Das Fülldrahtprinzip gewährleistet:

• Energiereduziertes Lichtbogenschweißen

• Höhere Schweißgeschwindigkeiten

• Mehr Sicherheit und längere Betriebslebensdauer

• Größere Kosteneinsparungen und Produktivität

Dauerhafte Leistung…

Stärker, mit Castolin Eutectic

Fülldraht-Schweißtechnologie für Verschleißschutz, Reparatur- und Verbindungslösungen.

Dauerhafte Leistung… Stärker, mit Castolin Eutectic2

www.castolin.de

EnDOtec® FÜLLDRÄHTE EnDOtec® ist eine Produktgruppe, die der Industrie

durch speziell konzipierte Fülldrähte Lösungen zum

Verschleißschutz, für Reparaturen und Verbindungen an

die Hand gibt.

Die Hauptvorzüge von EnDOtec® sind:

Schnellere Sedimentierung

Reduzierte Lichtbogenenergie

Einzigartige Verschleißschutzlegierungen

Einfacheres Schweißen

Geringere Kosten

Das spezielle Verbundmaterial der EnDOtec®-Fülldrähte

erzeugt im Vergleich zu massiven MIG/MAG-Drähten mit

gleichen Durchmesser bei gleicher Schweißstromstärke

automatisch eine größere Stromdichte am metallischen

Elektrodenrand. Auf diese Weise wird eine über 30%

schnellere Elektrodenfusion bei gleichbleibend hoher

Schweißqualität erzielt. Das Ergebnis sind maximale

Geschwindigkeiten beim Auftragschweißen, die denen der

MIG/MAG- bzw. manuellen Metallschweißprozesse deut-

lich überlegen sind.

Dank der speziellen höheren Stromdichte von EnDOtec® kann ein

Fülldraht durchweg bei kleineren Stromstärken geschweißt wer-

den als ein Massivdraht. Aufgrund der ionisierenden Elemente

im Kern bleibt der Metalltransfer dabei über den gesamten

Lichtbogen hinweg stabil. Es ist weniger Wärme erforderlich.

Somit zeichnen sich EnDOtec®-Schweißarbeiten durch höhere

Verbindungskraft, geringere Verteilung, verbessserte Mikro-

struktureigenschaften und minimale Wärmeeinflußzonen aus.

Das Ergebnis ist maximale Schweißleistung.

SCHNELLERE SEDIMENTIERUNG

REDUZIERTE LICHTBOGENENERGIE

EnDOtec® EnDOtec®

Metallstreifen: Ausgewählte Eisen- und Nichteisenlegierungen (Stahl, Nickellegierungen, Kobaltlegierungen usw.)

Füllung: Lichtbogen ionisie-rende Stabilisatoren, feine Körnungszusätze, wirkungsvolle Desoxidatoren, metallurgi-sche Raffiniermittel, ausge-wählte Legierungselemente, Hartmetallverbindungen usw.

Metallstreifen

Vorformrollen

Pulver

Endbearbeitungsrollen

Fülldraht

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Dauerhafte Leistung… Stärker, mit Castolin Eutectic

EINZIGARTIE VERSCHLEISSSCHUTZLEGIERUNGEN

MIG/MAG-Massivdrähte können nur aus metallurgi-

schen Legierungen hergestellt werden, die gegossen

und auf ihren endgültigen Durchmesser gezogen

werden können. Diese Einschränkungen bestehen

beim EnDOtec®-Fülldrahtkonzept nicht. Spezielle

metallurgische Legierungen werden mit besonders

dichten, ultraharten Mikroelementen auf der Basis

von Fe-, Ni-, Co- und Kupferstrukturen entwickelt.

So bietet das breite Sortiment an EnDOtec®-

Legierungen kostengünstige Lösungen für fast alle

Verschleißprobleme der Industrie.

EnDOtec®-Fülldrähte lassen sich in den meis-

ten Positionen problemlos für Reparaturen oder

Verbindungsarbeiten verwenden. Insbesondere

dank des neuen Dualimpuls-Systems sind sie für

halbautomatische Verfahren oder Roboterprozesse

hervorragend geeignet. Drei Standardschutzgase

werden allen Anforderungen gerecht. Präzise

Schweißarbeiten bei geringer Stromstärke oder schnel-

le Schweißbeschichtungen werden auch für weniger

erfahrene Schweißer erheblich vereinfacht.

Zahlreiche industrielle Studien haben nachgewiesen, dass Arbeit der

höchste einzelne Kostenfaktor beim Schweißen ist. Die Löhne qualifizier-

ter Schweißer steigen nach wie vor. Mit den EnDOtec®-Systemen können

Sie jetzt jedoch Ihre Schweißkosten SENKEN.

Dank der höheren Schweißgeschwindigkeiten, außergewöhnlich hohen Leistung und längeren Betriebslebens-

dauer senken EnDOtec®-Fülldrähten spürbar die Kosten und erhöhen die Produktivität bei MIG/MAG- und

MMA-Prozessen.

EINFACHERES SCHWEISSEN

GERINGERE KOSTEN

EnDOtec® EnDOtec®


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VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN FÜR LÄNGERE BETRIEBSLEBENSDAUER

Kavitation

Reibung

Erosion

Stoßwirkung

Abrieb

Wärme und Korrosion

Häufig in der Industrie anzutreffende Verschleißtypen:

•Abrieb •Erosion •Stoßwirkung

•Reibung •Wärme •Korrosion

•Kavitation

Bei Castolin Eutectic nehmen wir uns Zeit, industriespezifische

Verschleißtypen zu studieren. Denn erst wenn wir die Art des

Verschleißes eindeutig identifiziert haben, kann die korrekte

Lösung ermittelt werden. Durch diese Verschleißgruppen ver-

ursachte Schäden entstehen Kosten – vor allem in Form von

Produktionsausfällen, Ersatzteilen, Reparaturen und fortlaufen-

der Wartung.

Castolin Eutectic beweist seit einem Jahrhundert, dass ein

Schweißprogramm mit vorbeugender Wartung die Lebensdauer

wichtiger Maschinenteile um bis zu 500 % erhöhen kann.

Castolin Eutectic verfügt über das „Know-how“, um die schwer-

wiegendsten Verschleißprobleme zu identifizieren, und die

Technik sie zu vermeiden. Castolin Eutectic kann die Effizienz

Ihrer Anlagen und Ihre Gewinne spürbar steigern.

BEWÄHRTE ANWENDUNGEN FÜR VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN

Schweißgeschützter Schieber eines petrochemischen OEM für erhöhte Korrosionsbeständigkeit

Reibungsverschleiß an Radkränzen von Eisenbahnwaggons

EnDOtec® EnDOtec®

Verschleischutzbeschichtung eines Plungerbauteils

Verschleissschutzbeschichtung gegen für Heißabrieb in Koksöfen

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ANWENDUNGEN FÜR VERSCHLEISSSCHUTZBESCHICHTUNGEN

Stoß

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Kavi

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DO*02 FePufferschichten und Auftragungen, die starker Stoßwirkung, Druck, Metall/Metallverschleiß, Oxidation bis zu 600°C ausgesetzt sind

Härte nach Schweißen 190HV30Kaltgehärtet 320HV30

DO*04 FeVerschleißschutzbeschichtungen resistent gegen Reibung (Metall/Metall), Korrosion und Verzundern bei hohen Temperaturen.

Härte nach Schweißen 50HRC

DO*05 FeWiederaufbau und Verschleißbeschichtung von Walzteilen, die Druck, Reibung (Metall/Metall) und starken Stoßwirkungen ausgesetzt sind


DO*06 FeHSS-Legierung, die ihre hohe Härte an der Schneide und Zunderbestän-digkeit bei Rotglut behält


DO*11 NiWolframkarbid in nickelgestützter Matrix für maximale Abriebbeständig-keit in korrodierenden Stoffen

Matrixhärte 52HRCHartmetallhärte 2400HV

DO*13 FeGute Widerstandsfähigkeit gegen kombinierte Verschleißfaktoren durch mäßige Stoßwirkung, Druck, Abrieb, Reibung


DO*15 FeVerschleißschutzbeschichtung beständig beim Anlassen, Abrieb bei niedri-gem Druck und Stoßwirkung. Vollständige Wärmebehandlung möglich.

Härte nach Schweißen 58HRCAusgeglüht 230HV30

DO*16 FeVerschleißschutzbeschichtung heißer Arbeitswerkzeuge und von Stem-pelteilen, die hohem Druck ausgesetzt sind. Geeignet zum Nitrieren

Härte nach Schweißen 48HRCAusgeglüht 240HV30

DO*26 FeBearbeitungsfähige Auftragungen, Verschleißschichten, Gussdefekte an Stempel-/Formwerkzeugen aus Gusseisen.

Härte nach Schweißen (3. Schicht auf Gusseisen) 180HV30

DO*30 FeVerschleißschutzbeschichtung beständig gegen Abrieb durch feine Partikel und Erosion. Eisenhaltige Matrix mit eingebetteten Boriden.


DO*31 FeHohe Beständigkeit bei Abrieb in Verbindung mit mäßiger Stoßwirkung, Korrosion und Wärme.


DO*322 FeSedimentresistent gegen geringen Belastungsabrieb und Erosion mit mäßiger Stoßwirkung bei Umgebungstemperaturen.


DO*325 FeWiederaufbau und Verschließen von Gusseisenwerkzeugen oder Gussdefekten. Rissfreies Sediment.

Härte nach Schweißen (3. Schicht auf Gusseisen) 33HRC

DO*326 FeMehrlagiges Gusseisenkaltschweissen für rissbeständige Schneiden ohne Pufferschicht.


DO*327 FeSedimentresistent gegen kombinierte heftige Stoßwirkung mit Abrieb, Erosion und hohem Druck.


DO*329 FeGute Beständigkeit beim Anlassen, sowie, thermischer und mechanischer Ermüdung (bis zu 500°C)


DO*33 FeHohe Beständigkeit bei gravierendem Abrieb, Korrosion, Oxidation bei hohen Temperaturen bis zu 650°C.

Härte nach Schweißen 68HRC (2. Schicht)

DO*332 FeMehrlagenschweißung resistent gegen Druck, Abrieb mit mäßiger Stoßwirkung, Korrosion und Verzundern.


DO*390N (patenti-ert)

FeNeueste Nano-Technologie, mesomorphe Legierung für maximale Abriebbeständigkeit bis zu 750°C.


DO*411 (patenti-ert)

CoWolframkarbide in Matrix auf Kobaltbasis für maximalen Abrieb und Oxidationsbeständigkeit bis zu 850°C.


DO*48 FeWolframkarbide in Matrix auf Eisenbasis für maximalen Abrieb und Erosionsbeständigkeit im Betrieb.


DO*53 S FeWärmebehandlungsfähige Mehrlagenschweißung, beständig gegen Kavitation, Erosion und Korrosion sind.

Härte nach Schweißen 420HV30Härte (ausgeglüht) 280HV30

DO*55 FeKaltaushärtende Legierung für Werkzeuge und Stempel. Ausgezeichnete Ergebnisse bei Kunststoff- und Aluminiumspritzgussformen.

Härte nach Schweißen 35HRCHärte (gealtert) 58HRC

DO*60 CoLegierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Korrosion, Kavitation und Erosion bei hohen Temperaturen.


DO*70 CoLegierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Abrieb, Reibung und Korrosion bei hohen Temperaturen.


DO*80 CoBearbeitungsfähige Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Ausglühen, Korrosion und Verzundern bei hohen Temperaturen.


DO*84 NiHohe Beständigkeit bei Korrosion, Verzundern und thermischen Kreis-läufen bis zu 1200°C. Warmarbeitswerkzeuge.


DO*85 CoBearbeitungsfähige Legierung auf Cobaltbasis, beständig bei Druck, Stoßwirkung, Korrosion und Ermüdung bis zu 950°C.


Hauptanwendung Sekundäre Anwendung

EnDOtec® EnDOtec®

Technische Daten


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REPARATUREN UND VERBINDUNGEN MIT MAXIMALER SICHERHEITSSPANNE

BEWÄHRTE REPARATUR- UND VERBINDUNGSANWENDUNGEN

Sauberere, reinere Schweißarbeiten = Mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit

EnDOtec® EnDOtec®

Einfachere Vorbereitung:

weniger Bearbeitung

weniger Schweißgut

kürzere Schweißzeit

weniger Defekte

weniger Spannungen

= MehrKosteneinsparung

EnDOtec® 33 % geringerer Verbindungswinkel

Der doppelte Schutz des Schutzgases

und der leichten, selbstlösenden

Schlacke, die durch besondere

Flussmittelbestandteile im Fülldraht

erzeugt wird, gewährleistet bestän-

dig hohe Qualitätsschweißungen.

Die mechanischen Eigenschaften

und Zuverlässigkeit sind dabei

denen von MIG/MAG-Massivdrähten

überlegen

EnDOtec® mit oder ohne Schlacke

Feinere Schweißstrukturen

Geringerer Oxidanteil

Verbesserte Entgasung

Erstklassige Benetzung und

Verbindung

Weniger Risiko von

Kaltschweißdefekten

Problemloseres

Positionsschweißen

Langsameres, gleichmäßiges

Abkühlen

Glatte, flache und feinges-

chuppte Auftragschichten

EnDOtec® Metallfülldrähte

reduzieren die üblichen 60°-

Verbindungswinkel auf 40°.

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EnDOtec® FERTIGUNGSANLAGENDie große Palette an EnDOtec®-Hochleistungsfülldrähten werden

auf speziell konstruierten Produktionsanlagen und mittels beson-

derer Verfahren in den Werken von Castolin Eutectic konzipiert,

entwickelt und gemäß den Qualitätsstandards ISO 9001 und EN

29001 gefertigt.

Jede EnDOtec®-Charge wird geschweißt und umfassend auf eine

einheitliche chemische Zusammensetzung, korrekte Eigenschaf-

ten und Einsatzfähigkeit geprüft, bevor die Drähte in gespult

gedreht und in Schutzverpackungen gelagert werden.

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Technische Daten

DO*265S Fe

Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen unlegier-ten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Basisflussmittel für Schlagfestigkeit bei Temperaturen bis zu –40°C

Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22% Kerbzähigkeit (Av) 80J

DO*266S Fe

Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen unlegier-ten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Rutilflussmittel für alle Positionsschweißaufgaben und problemloses Entschlacken

Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22%

DO*267 Fe

Gut schweißbar, erstklassige Verbindungsqualität, hervorragend geeignet zur Verbindung und Erzeugung von weichen, unle-gierten, schwachlegierten und Feinkornstahl. Metallkerntyp für schlackefreie, hohe Schweißgeschwindigkeiten

Zugfestigkeit (Rm) >510 Mpa Dehnung (A5) >22%

DO*02 FeVerbindungen und Rissreparaturen an Teilen mit großer Stärke, verschiedenen Stahlsorten und Pufferschichten vor der Verschleißschutzbeschichtung

Zugfestigkeit (Rm) 650 Mpa Dehnung (A5) 35%

DO*09 S FeVerbindungen und Rissreparaturen an Super Duplex-Edelstahlsorten, Austenit-Edelstahl und erstklassige Schweißung verschiedener Stahlsorten

Zugfestigkeit (Rm) 850 Mpa Dehnung (A5) 23% Äquivalente Lochfraßbeständigkeit >40

DO*22 Ni

Verbindungen und Rissreparaturen an schwierig zu schweißen-den Stahlsorten in Abschnitten mit großer Stärke, Schweißen verschiedener Stahlsorten und von Nickellegierungen. Geringe Restspannungen machen PWHT unnötig.


DO*23 NiVerbindungen und Rissreparaturen an Gusseisen mit Kugelgraphit, bei Grauguss sowie beim Schweißen verschiedener Gusseisen-/Stahlsorten. Hohe Rissbeständigkeit und Bearbeitungsfähigkeit.


DO*24 S FeVerbindungen und Rissreparaturen bei legiertem, schwierigem, hochgekohltem Stahl und Manganstahl. Pufferschicht vor der Verschleißschutzbeschichtung


DO*25 S FeVerbindungen und Rissreparaturen an Duplex-Edelstahl, Autensit-Edelstahl und bei Schweißen von verschiedenen Stahlsorten


DO*28 S FeVerbindungen, Fertigung und Rissreparaturen an niedrigge-kohltem oder stabilisiertem Austenit-Edelstahl 18/8 und 18/8/3 zur Bekämpfung von Korngrenzenkorrosion und Lochfraß.


DO*53 S FeVerbindungen und Fertigung von 13Cr 4Ni-Edelstahlsorten, die für Wasserturbinenanlagen verwendet werden, bei denen Positionsschweißen und Wärmebehandlungen erforderlich sind.


DO*66 S Fe

Problemloses Positionsschweißen, erstklassige Qualität bei Verbindungen und der Herstellung von niedriglegierten, ver-zinkten Stahlsorten und Automatenstahl. Einfaches Flussmittel erzeugt selbstabhebende Schlacke.

Zugfestigkeit (Rm) 540 Mpa Dehnung (A5) 22%Kerbzähigkeit (Av) 80J

DO*69 S FeVerbindungen und Rissreparaturen bei legiertem, schwi-erig zu schweißendem Stahl und verschiedenen Stahlsorten. Pufferschicht vor der Verschleißschutzbeschichtung.


DO*636Fe

Verbindungen, Wiederaufbau von Gusseisen mit Kugelgraphit, Grauguss, beim Schweißen verschiedener Gusseisen- und Stahlsorten. Spannungen mit geringer Schrumpfung gewähr-leisten eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Rissbildung.

Härte nach Schweißen 140-160 HB

Hauptanwendung Sekundäre Anwendung

EnDOtec® EnDOtec®

REPARATUR- UND VERBINDUNGSANWENDUNGEN


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SCHWEISSGERÄTE FÜR EnDOtec®-DRÄHTE

Castolin Eutectic hat ein komplet-

tes Sortiment an Parametern für

Schweißprogramme entwickelt, die

optimal auf die einzelnen EnDOtec®-

Fülldrahtlegierungen abgestimmt wurden.

Diese digitalen synergetischen Programme

wurden in die leistungsstarken EnDOtec®-

Schweißgeräte integriert, damit einwand-

freie Leistung, hohe Produktivität und

perfekte Schweißergebnisse auch dann

gewährleistet sind, wenn keine hochquali-

fizierten Schweißer zur Verfügung stehen.

EnDOtec®

EnDOtec® Gas Programm

DO*02 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 37

Ø 1.6 38

DO*11 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 39

DO*15 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 40

Ø 1.6 41

DO*23 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 42

DO*28 Ø 0.9 Ar + 18% CO2 43

Ø 1.2 44

Ø 1.6 45

DO*29 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 46

Ø 1.6 47

DO*30 Ø 1.2 Ar + 2.5% CO2 48

Ø 1.6 49

DO*48 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 56

DO*55 Ø 1.6 Ar + 2.5% CO2 50

DO*60 Ø 1.2 Ar 100% 51

Ø 1.6 52

DO*65 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 53

DO*66 Ø 1.2 Ar + 18% CO2 54

DO*80 Ø 1.2 Ar 100% 57

Cavitec Ø 1.2 Ar 100% 58

Fülldraht + Schweißprogramm + spezielle Geräte

=

garantieren professionelle Ergebnisse…

… auch für Schweißer mit weniger Erfahrung

Die Drahtzuführung

wurde speziell

mit vier präzisen

Profilwalzantrieben

entwickelt, damit

alle Fülldrähte des

EnDOtec®-Sortiments

problemlos gefördert

werden können.

Drahtzufuhr Schweißprogramme

Unser benutzerfreundliches

Sortiment an gas- oder was-

wassergekühlten ergo-

nomischen Brennern erzielt

perfekte Ergebnisse und weite-

re Kosteneinsparungen.

BrennerDualimpuls-Technologie

Mit der integrierten

„Dualimpuls“--Technologie

können Positionsschweißungen

auch mit schwierigeren

Legierungen perfekt ausge-

führt werden.

Hochmoderne Schweißgeräte

Komplettes Sortiment an verschleiß-

beständigen Legierungen

Herausragende Schweißleistung

Höhere Auftragsleistung

Schnelleres Schweißen

Verbesserte Produktivität beim

Schweißen

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CASTOLAB

Durch ein Jahrhundert technologischer Exzellenz im Bereich Verschlei

ßschutzlegierungen hat sich Castolin Eutectic als weltweit führender

Partner für Industrieunternehmen etabliert. Dank unseres einzigartig

umfassenden Know-hows werden unsere Partnerschaften enger und

noch besser. Wir bieten Lösungen für alle bedeutenden Industrien und

haben globale Industrieprogramme für die Stahl-, Zement-, Automobil-,

Energie-, Erdöl, Abfall- und Recyclingindustrie entwickelt, um nur einige

zu nennen.

INDUSTRIEPARTNER

Wir bemühen uns stets, unser umfassendes Know-how unseren Kunden

zur Verfügung zu stellen. Für Fälle, in denen ein komplexer Technologie-

transfer oder kurze Lieferzeiten erforderlich sind, haben wir eigene War-

tungswerkstätten eingerichtet: unsere CastoLabs. Diese Wissenszentren

sind mit allen erforderlichen Betriebsmitteln ausgestattet und entwickeln

fortschrittliche Lösungen, die sie den Endanwendern präsentieren.

Castolin Eutectic CastoLabs befinden sich in Deutschland, Belgien, den

Niederlanden, in Spanien, Österreich, Polen, der Tschechischen Republik

und im Vereinigten Königreich. Bitte kontaktieren Sie unsere CastoLabs

über unsere Castolin Eutectic Website (www.castolin.com). In Ländern

ohne CastoLabs arbeitet Castolin Eutectic mit qualifizierten Werkstätten

zusammen, die eng mit den Fachleuten von Castolin Eutectic zusammen-

arbeiten und mit den Technologien des Unternehmens vertraut sind.

Lüfter mit verschleißbeständigem CDP

Lüfter mit verschleißbeständigem CDP

Wärmedämmschichten Auftragung mittels Spritztechnologie

Wartung vor Ort

Wartung in der Werkstatt

Nachbearbeitung

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www.castolin.de

Fertigung Produktsortiment

Schulung

Gemeinsam mit unserem Schwesterunternehmen, der

Messer Gruppe, bieten wir unseren Kunden eine äußerst

leistungsfähige Palette an Produkten und Dienstleistun-

gen. Ein „Mitglied der Messer World“ zu sein bedeutet:

• Investitionen in Höhe von €420 Mio. noch vor 2008

• Über 6.000 motivierte Mitarbeiter

• Mehr als 100 Fertigungsstandorte, die den Bedürfnissen

unserer Kunden gerecht werden

• Technische Verkaufsunterstützung in über 120 Ländern

• 2.000 technische Außendienstmitarbeiter im Verkauf,

die täglich unsere Kunden besuchen und betreuen

Standorte von Castolin Eutectic

Um unsere Kunden noch besser

über Verschleißtechnologie und

Reparaturtechniken zu infor-

mieren, haben wir eine kom-

plette Reihe von Seminaren und

Trainingsprogrammen ausgear-

beitet, in denen wir Mitarbeiter

– von Schweißern, Technikern

und Ingenieuren bis hin zu Ver-

kaufsteams und Geschäftsfüh-

rern – umfassend schulen.

In der einzigartigen Terolink-Datenbank von

Castolin Eutectic sind ca. 6.000 umfassend doku-

mentierte und zugelassene Anwendungen aus

aller Welt gespeichert. Die Fallstudien enthalten

Fotos, technische Daten, ausführliche Beschreibun-

gen und kostensparende Analysen.

F&E – Verschleißtestlabor

CASTOLIN EUTECTIC

Metallurgisches Labor Mikrografie eines Verschleißbeispiels

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FIRMENGESCHICHTE VON CASTOLIN EUTECTIC

Weitere Informationen

finden Sie auf unseren Internetseiten:

www.castolin.de www.castolin.com

1906: Gründung von Castolin in Lausanne/Schweiz durch Jean-Pierre

Wasserman. Sein Bravourstück: die Entdeckung eines

Niedertemperatur-Schweißverfahrens für Gusseisen. In den folgenden

Jahren wurde diese Innovation für alle industrieüblichen Metalle ein-

schließlich Aluminiumlegierungen weiterentwickelt.

1940: Gründung der Eutectic Welding Alloys Corporation in New York

1952: Gründung von Castolin France

1959: Gründung der Eutectic Japan Ltd

1962: Gründung der Eutectic India Ltd.

1960er: Internationale Zusammenführung unter Castolin Eutectic

1970er: Einrichtung der Schulungszentren für Wartungs- und Reparaturtechnik

1978: Eröffnung der Weltzentrale in St. Sulpice/Schweiz

2000: Fusion mit Messer Cutting & Welding und Gründung der MEC Group -

Messer Eutectic Castolin

2005: Part of the Messer World

2006: 100 Jahre Innovation, Service und Qualität

ANSCHRIFTEN DER CASTOLIN-EUTECTIC-GESELLSCHAFTEN IN EUROPA

Ihr Partner für Verschleißschutz, Reparatur und Verbindungslösungen

Austria, Hungary, South East EuropeCastolin GmbH Brunner Strasse 69 1235 Wien+43-(0)1-869 45 41-0

Belgium s.a. Castolin Benelux n.v.222-228, Blvd de l’Humanité 1190 Bruxelles+32-(0)2-370 1370

Czech Republic Castolin pol.s.r.o. Trojska 18/122 18200 Praha 8+42-(0)2-83 09 00 77

France Castolin France S.A. 22, Av. du Québec BP 325Z.A. Courtaboeuf 1- Villebon91958 Courtaboeuf Cedex+33-(0)1-69 82 69 82

Germany Castolin GmbHGutenbergstrasse 10 65830 Kriftel+49-(0)6192-403-0

Netherlands Castolin Benelux N.V. Rotterdamseweg 4062629 HH Delft+31-(0)15-256 9203

Norway Castolin Scandinavia Teknologiparken, Akersvn. 24 C 0177 Oslo +47-22-11 18 70

PolandCastolin Sp.z.o.o.P.O. Box 502, ul. Robotnicza44-100 Gliwice+48-(0)32-230 6736

Spain, Portugal Castolin Iberica S.A. P. I. de Alcobendasc/ San Rafael, 6 28108 Alcobendas (Madrid)+34-914 900 300

Sweden, Denmark Castolin Scandinavia ABTransportgatan 37 42204 Hisings-Backa+46-(0)31-570 470

Switzerland Castolin Eutectic Int. SASwiss Market Centre Ch. de la Venoge 71025 St. Sulpice+41-(0)21 694 1111

RussiaMesser Cutting & Welding OOOUl. Bolschaja Tulskajya 10/9Office 9506115191 Moscow

United Kingdom & Ireland Eutectic Company Ltd. Merse RoadNorth Moons Moat Redditch B98 9NZ+44-(0)1527 58 2200

Für alle anderen Länder:

Castolin Eutectic Int. S.A. Export Market Center P.O. Box 360CH-1001 Lausanne, Switzerland+41-(0)21-694 1111

-> www.castolin.de <<< -> www.castolin.com <<<

Stärker, mit… Castolin Eutectic

WEAR & FUSION TECHNOLOGY

Fragen Sie unseren Anwendungsspezialisten

nach einer Demonstration.

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