enkel mätning av elongation vid dragprov761680/fulltext01.pdf · 1.5 avgränsningar 3 1.6...
TRANSCRIPT
EXAMENSARBETE INOM MASKINTEKNIK,
Industriell ekonomi och produktion, högskoleingenjör 15 hp SÖDERTÄLJE, SVERIGE 2014
Enkel mätning av elongation vid dragprov
Undersökning av mätmetoder på provstav vid beräkning av elasticitetsmodul
Mattias Magnusson Christian Tolstrup
SKOLAN FÖR INDUSTRIELL TEKNIK OCH MANAGEMENT
INSTITUTIONEN FÖR TILLÄMPAD MASKINTEKNIK
Enkel mätning av elongation vid dragprov
av
Mattias Magnusson Christian Tolstrup
Examensarbete TMT 2014:51
KTH Industriell teknik och management
Tillämpad maskinteknik
Mariekällgatan 3, 151 81 Södertälje
Examensarbete TMT 2014:51
Enkel mätning av elongation vid dragprov
Mattias Magnusson
Christian Tolstrup
Godkänt
2014-11-03
Examinator KTH
Claes Hansson
Handledare KTH
Erika Bellander Uppdragsgivare
Terco I&S AB
Företagskontakt/handledare
Lars Åström
Sammanfattning
TercoI&SABtillverkartvåproduktersomilärohjälpmedelssyftehjälperstudenterförståochräknapåhållfasthetsegenskapersåsomelasticitetsmodulinågravanligametaller.Dessaproduktermäterförlängningenavenprovstavavenvissmetallunderpåläggningavenvisskraft.Produkternahardocklängehaftproblemmedmätningenavförlängningenavprovstaven.Produktensnuvarandesystemförmätningavförlängningenvarintetillräckligtnoggrannförattenrimligelasticitetsmodulskullekunnaräknasframochproduktenärdärmedotillräckligförsittsyfte.Erforderlignoggrannhetpåmätningenavförlängningenärattmanlättskallkunnaskiljapådeolikametallernavidberäkningavelasticitetsmodul.Densvikandenoggrannhetensadeskommafrånattproduktenidennesnuvarandeformmäterförlängningenpåsjälvamaskinkonstruktionenochintepåprovstavendirekt.SyftetmeddettaexamensarbetevaratthittaenbilligochenkellösningpåproblemetsomkanintegrerasiTercosprodukterförförsäljning.Enlösningskullealltsåtasframförattmätaförlängningenavenprovstavavmetallsommaskinendragprovtestargenomattläggapåenkraft.Arbetetgickutpåattfästaeninduktivgivaredirektpåprovstavensomdärmedfårenmerdirektmätningocheliminerarkonstruktionenspåverkanpåmätresultaten.Lämpligasättattfästagivarenpåprovstavenlöstesgenomtillverkningavegnafästen.Slutsatsenavdettaarbeteärattdennuvarandemetodensomanvändsförattmätaförlängningenejfungerarochgerotillräcklignoggrannhetvidberäkningavelasticitetsmodul.Dennametodattmätapåkonstruktionenbörundvikasdåmångasmåfelkanadderastillettstortfel.Denbehandlademetodenattmätapåprovstavenärdåenmetodattföredradådetgerenbättrebildavvadsomhänderidenprovstavsomtöjs.
Nyckelord Elasticitetsmodul, hållfasthetslära, dragprov, givare, töjningsmätning, elongation, mätmetodik, provstav
Bachelor of Science Thesis TMT 2014:51
Simple measurement of elongation during tensile test
Mattias Magnusson
Christian Tolstrup
Approved
2014-11-03
Examiner KTH
Claes Hansson
Supervisor KTH
Erika Bellander Commissioner
Terco I&S AB
Contact person at company
Lars Åström
Abstract TercoI&SABproducestwoproductsinpurposeofhelpingstudentsunderstandandcalculatestrengthpropertiessuchasthemodulusofelasticityonsomecommonmetals.Theseproductsmeasuretheextensionofatestpieceofaparticularmetalwhileapplyingsomeforce.Theproducts,however,havelongexperiencedproblemswiththemeasurementoftheextensionofthetestpiece.Theproduct'scurrentsolutionformeasuringtheextensionwasnotaccurateenoughforcalculatingareasonablemodulusofelasticityandtheproductisthereforeinadequateforitspurpose.Therequiredaccuracyofthemeasurementoftheextensionistobeabletodistinguishbetweenthedifferentmetalswiththecalculatedmodulusofelasticity.Thefalteringaccuracywassaidtocomefromtheproductscurrentmeasuringsolution,thatmeasurestheextensiononthemachinestructureandnotdirectlyonthetestpiece.ThepurposeofthisthesiswastofindacheapandsimplesolutionthatcanbeintegratedintoTercosproductsforsale.Asolutionwouldthenbedevelopedtomeasuretheextensionofametaltestpiecethatthemachinetensiletestsbyapplyingaforce.Thesolutionwastoattachaninductivesensordirectlyonthetestpiece,whichthusprovidesamoredirectmeasurementandeliminatesthemachinesstructuralinfluenceonthemeasurementresults.Appropriatewaystoattachthesensortothetestpiecewassolvedbymanufacturingattachments.Theconclusionofthisthesisisthatthecurrentmethodusedtomeasuretheextensionisnotworkingandgivesinsufficientaccuracyincalculatingthemodulusofelasticity.Thismethodofmeasuringonthemachinesstructureshouldbeavoidedasmanysmallerrorscanbeaddedtoalargeerror.Thediscussedmethodofmeasuringthetestpieceisapreferablemethodbecauseitgivesabetterpictureofwhathappensinthetestpiece. Key-words Modulus of elasticity, strength of materials, tensile test, sensor, strain measurement, elongation, measurement methodology, test piece
i
FÖRORD
Detta arbete har skett på Terco I&S AB som en avslutande del av en
högskoleingenjörsutbildning inom maskinteknik. Utbildningens inriktning är industriell
ekonomi och produktion på KTH. Arbetet är ett examensarbete och har en omfattning av
15 högskolepoäng.
Vi vill rikta tack till vår handledare Erika Bellander samt alla lärare på KTH Campus Telge
för stöd och hjälp under arbetets gång.
Vi vill även tack alla medarbetare på Terco men särskilt Lars Åström, Åke Magnusson och
Stuart Sunkel. Speciellt med tanke på all hjälp vi fått med att till exempel köpa in givare,
tillverka fästen och integrera givarna i de befintliga programmen.
Sist men inte minst vill vi tacka Martin Öberg vid hållfasthetsinstitutionen på KTH som har
bistått med mycket matnyttig information om dragprov med mera.
Södertälje, oktober 2014
Mattias Magnusson & Christian Tolstrup
ii
iii
NOMENKLATUR
Beteckningar
Symbol Beskrivning
F Kraft, Den kraft som provstaven utsätts för.
ε Elongation, Den förlängning som sker i förhållande till original längden.
σ Spänning, Kraften som uppstår vid drag eller tryck per areaenhet.
L0 Längd, den totala ursprungliga längden mellan givare.
ΔL Den totala längdförändringen som sker i provstaven.
E Elasticitetsmodul, Ett mått på hur elastiskt materialet är.
A Skärsnittsarea, den minsta arean på provstaven där den förväntas töjas mest.
CAD Digitalt baserad design och formgivning, Computer-aided design
iv
v
INNEHÅLLSFÖRTECKNING
FÖRORD i
NOMENKLATUR iii
INNEHÅLLSFÖRTECKNING v
1 INTRODUKTION 1 1.1 Bakgrund 1
1.2 Syfte 2
1.3 Omfattning 2
1.4 Frågeställningar 3
1.5 Avgränsningar 3
1.6 Kravspecifikation 3
1.7 Metod 3
2 REFERENSRAM 5 2.1 Teoretisk referensram 5
2.2 Givare 6
3 GENOMFÖRANDE 9 3.1 Test av givare 10
3.2 Tillverkning av fästen 12
3.3 Test av dragprovsmaskin 12
4 RESULTAT 17 4.1 Mätklocka 17
4.2 Plastfäste 18
4.3 Metallfäste 19
4.4 Gängfäste 20
4.5 Elasticitetsmoduler 22
5 DISKUSSION 23 5.1 Givare 23
5.2 Mätmetod 23
5.3 Trovärdighet 26
5.4 Slutsats 26
6 REKOMMENDATIONER & FRAMTIDA ARBETE 27 6.1 Rekommendationer 27
6.2 Framtida arbete 27
7 REFERENSER 29
APPENDIX A: MÄTRESULTAT
APPENDIX B: PRODUKTBLAD GIVARE
APPENDIX C: RITNING GIVARFÄSTE
1
1 INTRODUKTION
1.1 Bakgrund Elasticitetsmodulens historia går långt tillbaka och dess data används ofta i brott och
hållfasthetskriterier för bedömning om material eller konstruktioner kommer att hålla. För
att erhålla elasticitetsmodulen måste man utföra så kallade dragprov av materialet. Dessa
dragprov brukar dock redan ha gjorts i förväg och dessa återfinns därför i många formel-
och datasamlingar. Dragproven utförs av stora laboratorier med hjälp utav dyra maskiner
med hög noggrannhet på dess mätvärden.
I skolor vill man trots att data redan finns, göra mätningar i lärande syfte då de ger
förståelse för hur hållfasthetsläran är uppbyggd. Det finns därför företag som vill utveckla
maskiner för detta så att studenter kan ta fram elasticitetsmodul och andra dragprovsdata
på ett enkelt och billigt sätt. Problemet är att vid sådana kompromisser blir det antingen
noggrant och dyrt eller inte tillräckligt noggrant och billigt.
Examensjobbet har utförts på Terco I&S AB där sådana
maskiner för lärande syfte utvecklas och tillverkas.
Metoden som har använts av företaget ger dock så pass
inkorrekta värden att elasticitetsmodulen ej går att
utläsa och tillhör därmed den senare delen. Alltså är
den inte tillräckligt noggrann. Mätklockans mätvärden
påverkas av den klena konstruktionens krängningar
och rörelser under högt tryck.
Uppgiften var att utveckla en tillräckligt bra
kompromiss så att maskinen kan mäta tillräckligt
noggrant och ändå vara erforderligt billig.
Mätmetodiken var också tvunget att revideras då
konstruktionen inte är stabil nog att ge bra
mätresultat.
Figur 1 Närbild på dragprovsmaskinen
2
1.2 Syfte Terco I&S AB maskiner MT 3017 och MT 3037 används för att förstå och räkna på
hållfasthetsegenskaper så som elasticitetsmodul i vissa metaller och lösningen måste
därmed vara enkel och förståelig. Skillnaden mellan de två maskinerna är att ena är
automatiserad och drar isär provstaven med hjälp av en kompressor, medan den andra
använder sig av en vev som får vevas för hand.
Dessa två produkter har länge haft ett problem med mätningen av elongationen i
produktens medföljande provstavar, och beräkningarna av elasticitetsmodul blir då
missvisande i sina resultat. Syftet med detta examensarbete var att hitta en billig och enkel
lösning på problemet som kan integreras i deras produkt för försäljning.
1.3 Omfattning
En lösning skulle alltså tas fram för att mäta elongationen i en provstav av metall som
maskinen sedan dragprovtestar genom att lägga på ett tryck. Erforderlig noggrannhet på
mätningen av elongationen är att man lätt skall kunna skilja på olika metallerna vid
beräkning av elasticitetsmodul. Maskinens nuvarande system för mätning av elongation
var inte tillräckligt noggrann för att
Elasticitetsmodul skall kunna tas fram. Den otillräckliga noggrannheten sades komma från
att maskinen i dennes nuvarande form mäter elongationen på själva maskinkonstruktionen
och inte på provstaven direkt.
Möjliga lösningar som kom fram i samtal med företaget är att fästa fixturer på provstaven
som sedan olika givare fästs fast på. Svårigheten är då att få dessa fixturer att sitta på ett
korrekt och stabilt sätt. En stor del av problemet var också vara att få utgångssignalen på
dessa givare att matcha datorns ingång och mjukvaran som används vid visualiseringen av
mätvärdena. Olika givare som kan användas undersöktes och de som tittades närmare på
är induktiva givare, lasergivare och ultraljudsgivare. Givarna undersöktes mot kriterier så
som rätt mätområde, tillräcklig noggrannhet och om de har ett förmånligt pris i förhållande
till noggrannheten.
3
1.4 Frågeställningar
De frågeställningar som projektet svarar på:
Undersöka vilken givare som ger noggrannast resultat vid elongationsmätning i
förhållande till pris?
Hur ska denna/dessa givare fästas på provstaven?
Hur ska denna/dessa givare kommunicera med produktens mjukvara?
1.5 Avgränsningar
Avgränsningarna i projektet är följande:
De metaller som behandlats är stål, koppar, aluminium och mässing.
Resultatet är inte statistiskt säkerställt på grund av tillgång på provstavar och tid.
Endast induktiva-, ultraljud- och lasergivare har behandlats.
Hänsyn togs ej för kvalité och livslängd på givare.
1.6 Kravspecifikation Kravet som företaget hade på maskinen och som togs hänsyn till i projektet är följande:
Det ska gå att kunna urskilja olika metallers elasticitetsmoduler vid dragprov.
Metoden för att mäta elongationen skall inte kosta för mycket.
Metoden för att mäta elongationen skall vara enkel så att studerande kan förstå vad
som händer.
1.7 Metod För insamling av information kring givare, infästning av givare samt dragprov användes
förutom böcker, vetenskapliga publikationer och tidigare examensarbeten, även intervjuer
av personer med stor insikt och kunnande inom området. Ett studiebesök på
hållfasthetsinstitutionen på KTH utfördes för att ge kunskap utöver intervju.
Mycket tid lades på att hitta ett lämpligt sätt att fästa givarna på provstaven och söka efter
färdiga produktlösningar att införskaffa för detta. Problemet löstes tillslut genom att
tillverka egna fästen. En CAD ritning gjordes för att lättare kunna tillverka ett specifikt fäste
i plast. Ytterligare två fästen tillverkades i metall av så kallade borrstopp som dels satt på
provstavens smala del, och dels på provstavens tjockare, gängade del. Provningarna som
4
skedde blev mer inriktat på vilket fäste som skulle vara mest lämpligt istället för vilken
givare som skulle vara mest lämplig.
De inköpta givarnas linjäritet fastställdes med hjälp av passbitar mellan givare och mätyta.
Sedan kalibrerades utsignalens spänning från givarna för att stämma överens med det
faktiska mätavståndet. Detta gjordes med hjälp av Tercos egna mjukvara för berörda
maskiner. Denna mjukvara användes även för att plotta dragprovkurvor från mätserierna
vid test av maskin. De olika infästningarna testades med olika provstavar.
Elasticitetsmoduler beräknades med hjälp av Hookes lag.
5
2 REFERENSRAM
2.1 Teoretisk referensram Den här rapporten bygger till en del på den grundläggande hållfasthetsläran då dragprov
har varit en essentiell del i hållfasthetslärans historia. Dragproven har genom åren hjälpt
att förstå vad som verkligen händer i ett material då det utsätts för stora krafter.
Hållfasthetslärans grunder består i de formler som beskriver det förhållande mellan krafter
och deformerbara kroppar. Den teori som hållfasthetsläran är uppbyggd på är till mesta
dels den klassiska mekaniken. Dock innefattas också enstaka lagar och specialfall som
endast är empiriskt bevisade i hållfasthetsläran.
Förmågan för ett visst material som utsätts för en kraft, till exempel att bära en last,
bestäms utav materialets area. En stor area gör att materialet kan bära mer, en liten area
gör att materialet kan bära mindre. Spänningen Sigma (𝜎) som uppstår när man till
exempel drar i sär eller trycker ihop materialet ser ut så här:
𝜎 =𝐹
𝐴 (Engineering toolbox, u.d.) [2:1]
Då materialet utsätts för den pålagda kraften kommer intuitivt att materialets yttre mått
ändras. För att förutsäga denna förändring krävs att man känner till materialets
elasticitetsmodul (E). Vid beräkning av förändringen av materialet används epsilon (ε) som
betecknar materialets töjning. Töjning beräknas så här:
ε =𝜎
𝐸 (Engineering toolbox, u.d.) [2:2]
Töjningen betecknar alltså hur mycket längre materialet blir per längdenhet. Vid beräkning
av den totala förlängningen måste man därför ta den totala längden i hänsyn.
𝛥𝐿 = ε × L (Engineering toolbox, u.d.) [2:3]
Figur 2 visar en typisk dragprovkurva för stål.
(Learneasy, 2008)
Ett material kan även utsättas för
skjuvspänning men med tanke på rapportens
huvudsiktliga mål att ta reda på förlängning
vid dragprov så kommer det ej att tas upp
närmare här.
Böjspänning kan uppstå i ett material då till
exempel två krafter verkar i en balk åt
motsatt håll. Den beror så som Figur 2 Ett exempel på spänning-töjning kurva
(Learneasy, 2008)
6
dragspänningen på arean men också även på materialets form och sammansättning.
Provstavarnas som testats med maskinen har utseende och mått enligt figur 3 med
gängade skallar.
Figur 1 Provstaven som användes
2.2 Givare
Lasergivare har en sändare och en mottagare och fungerar på sådant sätt att givaren
skickar ut ett laserljus med en viss känd våglängd på. Den våglängden gör att man kan
räkna ut hur långt ljuset färdats under en viss tidsenhet. När sändaren skickat ut
lasersignalen räknar mottagaren hur lång tid det tar för den att ta emot signalen och på så
sätt får man ut en längd. (Seubert, 2014)
Ultraljudsgivare fungerar på ungefär samma sätt som lasergivaren men istället för att
skicka ut ljus skickar den ut ultraljud. I likhet med lasergivaren mäter ultraljudsgivaren den
tid som sker mellan sändare och mottagare och räknar därefter ut distansen. Ultraljud
kallas ljud med frekvenser över 20 000 Hz. Frekvensen som ultraljudsgivare använder sig
av brukar ligga omkring 65 kHz - 400 kHz. Sändaren består av en metallstav med en
metalltråd lindad runt sig. När sedan en ström förs in i spolen börjar metallstaven att
vibrera som i sin tur sätter ett membran i rörelse och en ljudvåg skapas. Ljudvågorna
reflekteras mot en yta och studsar tillbaka till mottagaren där vågorna får mottagarens
membran att börja vibrera. Membranet sätter i sin tur metallstaven i rörelse som ger
upphov till en ström i lindningen. I givaren finns även en klocka som mäter tiden det tar
från att sändaren skickar ut ljudvågorna till dess att mottagaren ger ifrån sig en ström. Med
den tiden och ljudets hastighet räknas den sträcka som ljudvågorna färdats ut. (Kungliga
tekniska högskolan, 2000)
7
Induktiva givare är baserade på en spole. Vid inkoppling till elnätet skapas det en elektrisk
växelström genom spolen. Denna växelström ger upphov till ett elektromagnetiskt fält som
påverkas om ett metalliskt föremål hamnar i fältet. Induktiva givare kan endast användas
för avkänning av metalliska föremål vilket resulterade i att en metallplatta fick fästas på
plastfästet. När ett magnetiskt föremål närmar sig givaren kommer spolens impedans att
ändras, vilket är det elektriska motståndet för växelström.
Givare av den här typen brukar ha ett tröskelvärde, alltså när impedansen får ett visst
värde ger givaren ut en signal. Detta ger ett digitalt system vilket inte är önskvärt vid
precisare längdmätning. Den givare som användes i det här projektet är en så kallad
variabel induktiv givare. Den ger ut en elektrisk signal som är proportionell med
förflyttningen av till exempel ett metallobjekt mot spolen.
(Palmer, 2012)
Givarfästena kommer inte att påfrestas av någon större last. Det som är viktigt i detta fall är
att de är stabila nog för att hålla givarna på plats under dragprovningen samt att de är
billiga och enkla att tillverka. Fästen av hårdplast samt metall har därför undersökts i
denna studie.
8
9
3 GENOMFÖRANDE
Efter diskussioner med experter på området har två av tre givare fallit bort i urvalet och
kvar blev endast den induktiva givaren. Mer om bortfallet av tänkbara givare under
kapitlet Diskussion.
Vid val av induktiv givare var givarens mätnoggrannhet tvungen att fastställas. Detta
gjordes med hjälp av beräkning av provstavarnas sträckgräns.
Sträckgräns är den högsta spänning som ett material tål utan att deformeras plastiskt. Vid
spänningar lägre än sträckgränsen deformeras materialet elastiskt.
Av de olika provstavarnas metaller har stål störst elasticitetsmodul, och därmed minst
töjning i det elastiska området, varvid beräkningarna görs på denna metall.
Sträckgränsen i stål definieras ofta som σ0.2, vilket är den spänning som efter avlastning ger
en deformation på 0,2 procent. Detta mått på sträckgräns används ofta om den elastiska
deformationen har en flytande övergång till plastisk. I dessa fall kan det vara svårt att få
fram en bestämd sträckgräns och 0,2 används i stället.
I är sträckgränsen 0,2, det vill säga
den spänning då man har en
plastisk deformation på 0,2%.
II är brottgränsen.
III är den enbart elastiska
töjningen.
IV är brottförlängningen
(Linköpings Tekniska Universitet,
2012)
Elongationen ε som uppstår i
provstaven är ett förhållande
mellan förlängningen ΔL och ursprungslängden L0. Med hjälp av materialets sträckgräns
och elasticitetsmodul kan då detta förhållande beräknas vid dragning till sträckgränsen.
ε =𝜎
𝐸
Elasticitetsmodulen för vanliga kolstål ligger mellan 167-206 GPa, medan sträckgränsen för
motsvarande stål ligger mellan 120-240 MPa. Värdet på elasticitetsmodulen har alltså en
faktor tio upphöjt till nio medan värdet på sträckgränsen har en faktor tio upphöjt till sex.
(Sundström, 2010)
Figur 4 Nominellt spänning-töjning diagram (Linköpings Tekniska
Universitet, 2012)
10
ε =106
109 = 10-3 = 0,001
Elongationen i det elastiska området kommer alltså vara ungefär en promille. Då
provstaven originallängd mellan mätpunkterna är tjugofem millimeter kan slutsatsen att
den totala förlängningen av provstaven i det elastiska området endast hamnar omkring 2,5
hundradelars millimeter dras.
25 𝑚𝑚 × 0,001 = 0,025 𝑚𝑚
Noggrannheten på givare ansågs då behöva ha en större mätnoggrannhet än en hundradels
millimeter som den nuvarande mätklockan har. En noggrannhet på en tusendels millimeter
ansågs rimligt.
3.1 Test av givare
Vald givare påstods av tillverkaren vara linjär vid avstånden 1 millimeters till 3 millimeter
vid mätning mot stål och ha en noggrannhet på en tusendels millimeter. Se Appendix B för
givarens produktblad. För att den induktiva givaren säkert skulle ge rätt längddata
justerades givarens utgång mot ett fixt längdvärde. Utgången från givaren gav en utsignal
mellan noll till tio volt som sedan översattes till millimeter med hjälp av noga passbitar.
Denna utgång mättes av en voltmätare som ses i elschemat i figur 5.
Figur 5 Elschema för test av givare
De uppmätta värdena kontrollerades därefter för linjäritet och mot den påstådda kurvan
som givits av tillverkaren. Värdena som har erhållits syns i tabell och graf i figur 6.
11
Figur 6 Tabell och graf för test av givare
För att få en uppfattning om vad tryckgivaren hade för utgång gjordes även ett test med
denna. Testet utfördes i samma stil som i figur 5. Enda skillnaden är att den induktiva
givaren bytts ut mot maskinens tryckgivare, samt att istället för passbitar användes
maskinens befintliga tryckklocka som referens. Tryckklockans skala visar trycket omräknat
till kraft. Denna omräkning från tryck till kraft antogs vara korrekt uträknad av Terco då
undersökning av korektheten ej var möjlig att ta reda på utan att ta isär maskinen och mäta
kolvens storlek. Värdena erhölls till den graf som visas i figur 7.
Figur 7 Tabell och graf för test av tryckgivare
12
3.2 Tillverkning av fästen
Initialt planerades det att köpa in färdiga fästen till
givaren. Utbudet på fästen som passade krven som
ställs för detta projekt var ej stort och det bestämdes
att tillverkning av egna fästen var det smidigaste i detta
fall. Efter diskussioner med anställda på Terco togs
idéer fram till hur olika fästen skulle kunna se ut. Den
första idén var att ha fästen i plast då dessa skulle vara
lätta att ta av och på. En CAD modell togs fram och efter
den tillverkades ett provfäste. Dessa fästen hade ett borrat hål och ett urfräst spår i för att
lätt sätta fast fästena på provstaven. För att den induktiva givaren ska kunna mäta på något
limmades en skiva av stål på det ena fästet.
Givaren är försedd med en M8 gänga vilket möjliggör enkel fastsättning genom att borra ett
hål i fästet och skruva på en mutter på vardera sida. Fästena monterades på provstaven
med ett lätt tryck.
Se figur 8 för en 3D-modellering av fästet och Appendix C för ritning på fästet.
Fästen i metall tillverkades också då fästet med plast kunde tänkas vara
lite ostabilt. Dessa prototyper tillverkades av metallringar att säkra
provstav och givare, skruvar för att dra åt mellan ringar och provstav
samt metallstänger för att distansera sig mot maskinen. Ringarna såldes
som så kallade borrstopp, och införskaffades på Jula AB. Övrigt material
fanns tillgängligt på Terco. I figur 9 syns att en skruvskalle använts som
medel för att induktans skall uppstå.
3.3 Test av dragprovsmaskin
Testningens olika delar bestod av mätningar av förlängningen samt mätning av trycket
med hjälp av den befintliga givaren. Vid mätning av förlängning har fyra olika mätmetoder
utförts. Av de fyra olika metoderna består en av mätning på konstruktionen med en
mätklocka och tre av mätningarna direkt på provstaven med en induktiv givare till exempel
som i figur 10 med plastfästen.
Figur 8 CAD modell av plastfäste
Figur 9 Metallfäste på
provstav
13
Testning av maskinens ursprungsläge, det vill säga att förlängningen
mättes på konstruktionen av en mätklocka, gjordes enligt den
dokumentation som fanns tillgängligt. Stavar av alla de materialen som
tillhandahölls av Terco testades att dra sönder. Data som matades ut av
sensorerna togs om hand av en box av modell MT3047 som sedan
kopplades in till en dator med USB kontakt.
Datorn kunde sedan ställa upp en kurva mellan de olika värdena på kraft
samt förlängning. Uträkningarna skedde enligt formlerna i den
teoretiska referensramen. Av dessa formler räknas då den sökta
elasticitetsmodulen ut
𝜎 =𝐹
𝐴, 𝜀 =
𝜎
𝐸 , 𝜀 =
ΔL
𝐿0
Ger:
𝐸 =𝐹
𝐴⁄
ΔL𝐿0
⁄
Denna uträkningsmetod används även i de nästkommande fallen.
Det första testet med den induktiva givaren utfördes med fästen gjorda i plast som syns i
figur 10 och själva mätningen utgörs av en snarlik metod som i det föregående fallet. Till
skillnad från det så används ett nytt program (då det gamla programmets skapare inte
fanns att tillgå företaget längre), nya datahanterare av modell N30U som översätter
spänning (volt) till den önskade enheten som givaren är avsedd att mäta och en ny USB-
konverterare. Det medförde att nya uppkopplingar behövdes mellan dessa. Elschemat kan
ses i figur 11.
Figur 10 Plastfäste på
provstav
14
Figur 11 Elschema vid dragprov
Två stycken N30U-enheter behövdes för detta projekt. En för förlängning samt en för kraft.
Förlängningen justerades för givarens preferenser då den ger en linjär utspänning i
förhållande till förlängingen mellan ett och tre millimeters avstånd. Med hänsyn till detta
användes en passbit på en millimeter för att ställa in startvärdet och en passbit på tre
millimeter för att ställa in slutvärdet och bilda en kurva därefter. För att ställa in kraften
användes den klocka som fanns på maskinen. 21 mätvärden från klockan matades in i
enheten och enheten skapade en kurva.
Efter att all justering var gjord kunde testningen av provstavarna börja. Provastavarna
sattes i maskinen och fästena för givaren sattes på provstaven. Givaren justerades så den
hade cirka en millimeter från metallskivan på det ena fästet med hjälp av en passbit. Det
nya programmet skapade en kurva och uträkningarna kunde ske enligt föregående
uträkningar.
Vid användning av plastfästena upptäcktes att dessa inte satt helt stabilt under hela
töjningsförloppet vilket kunde störa mätvärden.
Den andra metoden att fästa givarna var att använda metallfästen istället för plastfästen.
Dessa metallfästen ses i figur 9. Samma procedur som föregående fäste upprepades.
Till sist tillverkades ett fäste som sattes på gängorna på provstaven. Även här användes
borrstopp som ringar för infästning. Till en början för att metallfästena hade svårt att sitta
15
rakt hela provningen. Det hjälpte också beräkningarna
eftersom 𝐿0 som syns i figur 12 blev signifikant större och
mätfel fick mindre magnitud. Mer om provstavens
originallängd och dess påverkan på mätresultatet i
kapitlett Diskussion. Provstavens tvärsnittsarea minskar ej
lika mycket vid gängorna under dragbelastning, varvid
fästena behåller ett bättre grepp under hela dragtestet till
skillnad mot om man fäster givaren på provstavens smala
del.
Figur 12 Gängfästen på provstav
16
17
4 RESULTAT
Nedan visas dragprovkurvor på de olika materialen i provstavarna när töjningen i
materialet har mätts med hjälp av mätklocka och olika fästen för givaren. Kurvorna har
ritats ut med hjälp av värdena Tercos egna program har plottat. Se Appendix A för de
plottade värdena. Vid beräkning av elasticitetsmodul används ofta en enda punkt på
kurvans elastiska del för att använda deltakraft och deltaförlängning från origo. Föjande
mätningar har fått tveksamma värden precis i början av kurvan, varpå två stycken punkter
en bit från origo har valts för att få fram deltakraft och deltaförlängning.
4.1 Mätklocka
Notera förlängningen på cirka en halv millimeter tills materialens
sträckgräns uppnåtts. Detta är en avsevärt för stor förlängning för
denna storlek på provstavar och mätklockans mätosäkerhet är tydlig.
Stål
Aluminium
Mässing
Koppar
18
4.2 Plastfäste
Med givaren fäst på provstaven har mycket av mätklockans
mätosäkerhet eliminerats, då givaren får en direkt mätning på
provstaven och ej tar med eventuella krängningar i konstruktionen.
Notera den avsevärt större lutningen på kurvan i det elastiska
området, samt den medföljande mindre förlängning på provstaven
tills materialets sträckgräns uppnåtts. Detta stämmer mer med de
teoretiska värdena.
Stål
Aluminium
Mässing
Koppar
19
4.3 Metallfäste
Vissa variationer förekommer i mätningarna med de olika fästena.
Dessa variationer behandlas i kapitlet Diskussion. Notera att givarens
mätområde endast sträcker sig till cirka 4,3 millimeter, och att brottet
ej kommer med på vissa mätningar på grund av detta.
Stål
Aluminium
Mässing
Koppar
20
4.4 Gängfäste
Detta fäste testades två gånger för att försöka få en mer statistiskt
säkerställd mätning. En jämförelse av kurvorna från mätning ett och
mätning två visar att karaktären på kurvorna är samma på båda
mätningarna och att de olika materialen skulle kunna urskiljas med
hjälp av en granskning av kurvans utseende. Notera fenomenet som
syns tydligt på första mätningen av stål nedan. Kurvan visar att
töjningen skulle vara negativ i början, och är uppenbarligen ett mätfel.
Detta fenomen behandlas i kapitel 5 Diskussion.
Stål
Aluminium
21
Mässing
Koppar
22
4.5 Elasticitetsmoduler
Ungefärliga teoretiska värden av elasticitetsmodulen på berörda material:
Stål 200-220 GPa
Aluminium 69 GPa
Mässing 100-125 GPa
Koppar 117 GPa
(Engineering toolbox, u.d.)
För uträkningar av elasticitetsmoduler, se kapitlet Genomförande.
Beräknade värden från dragprov:
ΔF (N) Δl (m) σ ε E (GPa)
Stål mätklocka 5900 0,00017 300484532,6 0,0068 44,18890186 Mätt vid F = 4,10 kN och F = 10,00 kN
Aluminium mätklocka 3100 0,00021 157881703,6 0,0084 18,7954409 Mätt vid F = 2,00 kN och F = 5,10 kN
Mässing mätklocka 4000 0,00021 203718327,2 0,0084 24,25218181 Mätt vid F = 3,00 kN och F = 7,00 kN
Koppar mätklocka 4100 0,00022 208811285,4 0,0088 23,72855516 Mätt vid F = 3,00 kN och F = 7,10 kN
Stål plastfäste 6250 0,00004 318309886,3 0,0016 198,9436789 Mätt vid F = 3,81 kN och F = 10,06 kN
Aluminium plastfäste 2080 0,00005 105933530,1 0,002 52,96676507 Mätt vid F = 3,14 kN och F = 5,22 kN
Mässing plastfäste 4050 0,00007 206264806,3 0,0028 73,66600225 Mätt vid F = 4,00 kN och F = 8,05 kN
Koppar plastfäste 2990 0,00007 152279449,6 0,0028 54,38551771 Mätt vid F = 2,02 kN och F = 5,01 kN
Stål metallfäste 4510 0,00003 229692413,9 0,0012 191,4103449 Mätt vid F = 5,88 kN och F = 10,39 kN
Aluminium metallfäste 2390 0,00008 121721700,5 0,0032 38,03803141 Mätt vid F = 2,22 kN och F = 4,61 kN
Mässing metallfäste 4340 0,00007 221034385 0,0028 78,94085179 Mätt vid F = 3,52 kN och F = 7,86 kN
Koppar metallfäste 2530 0,00012 128851842 0,0048 26,84413374 Mätt vid F = 1,97 kN och F = 4,50 kN
Stål gängfäste 7390 0,00008 376369609,5 0,001777778 211,7079054 Mätt vid F = 4,03 kN och F = 11,42 kN
Aluminium gängfäste 3460 0,00006 176216353 0,001333333 132,1622648 Mätt vid F = 1,97 kN och F = 5,43 kN
Mässing gängfäste 5290 0,0002 269417487,7 0,004444444 60,61893474 Mätt vid F = 3,11 kN och F = 8,40 kN
Koppar gängfäste 3220 0,00011 163993253,4 0,002444444 67,08814912 Mätt vid F = 2,13 kN och F = 5,35 kN
Stål gängfäste test 2 8860 0,00012 451236094,8 0,002666667 169,2135355 Mätt vid F = 2,06 kN och F = 10,92 kN
Aluminium gängfäste test 2 3870 0,00012 197097481,6 0,002666667 73,91155559 Mätt vid F = 1,60 kN och F = 5,47 kN
Mässing gängfäste test 2 6030 0,00013 307105378,3 0,002888889 106,3057079 Mätt vid F = 1,98 kN och F = 8,01 kN
Koppar gängfäste test 2 4290 0,0001 218487905,9 0,002222222 98,31955767 Mätt vid F = 1,00 kN och F = 5,29 kN
23
5 DISKUSSION
5.1 Givare
Initialt i detta arbete ansågs möjlighet att testa tre olika givares kapacitet att mäta
elongation för att beräkna elasticitetsmodul. Av dessa tre kom bara en att testas. Eftersom
maskinen var billig var inte lasergivare av tillräcklig noggrannhet att tillgå. Då bara en
lasergivare skulle uppgå till ungefär halva maskinens prislapp till kund var det inte
motiverat. Denna kostnad skulle givetvis kunna gå ner om man köper många givare men
det skulle ändå bli för dyrt i det långa loppet.
Vid beaktande av ultraljudsgivaren skulle den inte gå att få i tillräcklig noggrannhet vid så
pass små avstånd som gällde i detta fall. Ultraljudsgivarna hade en för bred
upptagningsarea och var oftast till för att mäta stora ting så som avstånd till väggar vid
husbyggen.
Den givare som valdes blev därför den induktiva givaren. Givaren har en upplösning på
mindre än en mikrometer, vilket är tillräckligt för vad som krävs i detta fall. Den var även
linjär vid avståndet en millimeter till tre millimeter vid mätning mot stål, och hade en
valbar utsignal på noll till tio volt alternativ fyra till tjugo milliampere vilket var det som
krävdes av signalhanteraren.
Det finns givetvis många andra givare som kan mäta elongationen med tillräcklig
noggrannhet som ej kändes till vid start av detta arbete. Exempel på detta är
trådtöjningsgivare, mätklocka med tillräcklig noggrannhet och kapacitiva givare. Alla dessa
givare hade kunnat ge bra resultat.
5.2 Mätmetod
Stora skillnader mellan att använda mätklockan som mäter på konstruktionen jämfört med
att mäta direkt på provstaven har observerats. Eftersom mätklockan mäter på
konstruktionen visar den hela konstruktionens förlängning. Det kan göra att mätfelet blir
större än vad som det är i verkligheten. Man kan se det på att förlängningen på de första
värdena är betydligt större än de värdena som mäter på provstaven. Dessutom har
mätklockan i originaldesignen bara en hundradels millimeters noggrannhet vilket är i
minsta laget då elasticitetsmoduls beräkningar i sådana korta provstavar gärna behöver en
decimal till. Även programmet som används plottar enbart ut två decimaler, vilket är en
24
rekommendation att företaget ser över att ändra då både mätinstrumentet och mjukvaran
bör kunna hantera tre decimaler för att klara av given noggrannhet vid beräkning av
elasticitetsmodulen.
De skillnader som setts vid de olika fästen som sitter på provstaven är inte lika stora. Det är
mer en fråga hur bra de sitter på provstaven. Plastfästena satt inte så bra på provstaven
eftersom kompromissen mellan lätt att sätta på och stabilitet blev för svår att kombinera.
När provstaven töjer sig så blir tvärsnittsarean mindre över hela staven vilket gör att
fästena inte håller lika hårt som initialt. Detta var också ett problem som uppstod vid test
av de fästen som var gjorda i metall. Metallfästena var dock bättre eftersom man kunde
skruva åt dessa hårdare.
De bästa värdena erhölls med de sista fästena som sattes på gängorna. Värdena blev bättre
på grund av att en förlängning av L0blev möjlig samt att töjningen vid gängorna inte var
lika stor. Töjningen vid gängorna var inte lika stor eftersom det var en större tvärsnittsarea
där och en förlängning av längden gjorde att givarens upplösning spelar mindre roll. Enda
problemet som uppstod med dessa var att få till en bra uppsättning av dem. De kunde
ibland hamna snett eftersom skruven hamnade mellan en gänga. En plan lite tjockare yta
hade kunnat lösa detta innan gängorna börjar.
De olika resultaten som inhämtats kan bero på ett antal olika delar. Att till exempel de olika
värdena som fåtts ur experimentet på elasticitetsmodulen varierar mot det värde som står i
hållfasthetsböckerna kan bero på ett stort antal saker. Den
största variationen kan antas bero på böjning som uppstår i
provstaven. Se figur 13. Detta uppstår när konstruktionen inte är
helt rak så att provstaven böjs en aning när den töjs i längdled.
Det uppstår eftersom böjning är lättare att åstadkomma än rak
töjning, detta på grund av att lägre kraft krävs vid böjning än vid
rak töjning. Så stora avvikelser som 15 % böjning kan förekomma
vid dragprovning av provstavar. Fenomenet är intuitivt eftersom
den mängd material som måste röra sig vid böjning är betydligt
mindre än det material som rör sig vid töjning i längdled. Det kan
även resultera i lägre värden vid avläsning av elasticitetsmodul
samt beskriva de märkvärdiga resultaten då provstaven tycktes
krympa vid pålagd dragkraft. I själva verket böjdes staven, varvid
avståndet mellan givaren och metallplattan i vissa fall minskade.
Även provstavens utformning, materialsammansättning samt Figur 13 Böjspänning i
provstav
25
infästning kan skapa sådana fenomen.
(Christ & Swanson, 1976) (Öberg, 2014)
Problemet går att lösa med att till exempel sätta två givare på vardera sidan om staven och
sedan ta medelvärdet av de båda värdena. På det viset får man en bättre uppskattning på
hur töjningen egentligen ser ut. Detta hjälper också mot det glapp som kan uppstå då
provstaven töjs. Eftersom medelvärdet tas elimineras de små förändringarna i position.
Ett annat sätt att lösa böjningsproblemet är att göra givarfästenas armar så korta som
möjligt då dessa fungerar som en hävarm. Men denna lösning kan göra att det blir svårt att
sätta fast givarna då de kanske tar i konstruktionen runt omkring.
Givetvis vore det bra att försöka få konstruktionen rakare och
på så sätt få bättre värden men det skulle vara svårt att
implementera och troligen för kostsamt sett till den marknad
produkten riktar sig mot.
Provstavarnas utformning och infästning skulle också kunna
ses över då besöket på Kungliga Tekniska Högskolans
hållfasthets institut visade att de endast använder provstavar
utan gängor med en tvådelad hållare för infästning av
provstavarnas platta skallar. Se Figur 14.
Ett annat problem som upptäcktes i konstruktionen är hur lätt det är att få en så kallad
lådeffekt i systemets lager. Med lådeffekt menas till exempel då en låda dras ut ur byrån lite
snett sett ifrån byråns kanter och därmed får en hög friktion. Detta skulle kunna åtgärdas
genom bättre lager. Lådeffekten gör att värden på kraften kan bli märkvärdiga.
Värt att notera är att värdena som mätts upp i detta experiment ej är statistiskt säkrat
eftersom tillräcklig mängd provningar inte kunnat ske inom den tidsram som funnits.
Statistiskt säkrade mätvärden är dock att föredra och hade tid funnits hade detta försökt
åstadkommas.
Figur 14 Tvådelad hållare för
infästning
26
5.3 Trovärdighet
Även om resultaten i detta projekt har förbättrats i jämförelse med nuläget finns vissa
osäkerheter som ifrågasätter trovärdigheten av resultatet. Mätningarna skulle först och
främst behöva statistiskt säkerställas med hjälp av många tester.
Skåran belägen på mitten av provstaven gör att töjningen ej blir representativ för hela
stavens töjning då provstaven är smalare, och töjer sig mer just där. Skåran skulle därför
behöva tas bort för att få en mer rättvis bild av hur materialet i staven töjer sig.
Materialets sammansättning och metallernas kvalité skulle behöva säkerställas för att alla
provstavar skall ha samma elastiska egenskaper.
Vid omvandlingsberäkningarna mellan avstånd och spänning av töjningsgivaren användes
passbitar för att kalibrera givaren. Detta ger en korrekt omvandling. Vid
omvandlingsberäkningarna av tryckgivaren däremot användes den befintliga analoga
tryckklockan på maskinen för att kalibrera förhållandet mellan kraft och spänning. Kraften
som visas på klockan antogs ha ett korrekt uträknat förhållande mellan kraften på kolven
och trycket i cylindern. Den avgörande konstanten i detta fall är diametern på kolven,
vilken vi ej kunde mäta, men antog var korrekt.
5.4 Slutsats
Den slutsats som kan dras av denna diskussion och arbete är att den nuvarande metoden
för att mäta elasticitetsmodulen inte fungerar som den ska och ger felaktiga värden samt
att av de givare vi har undersökt är den induktiva givaren det bästa valet. Metoden att mäta
på konstruktionen bör undvikas då många små fel kan adderas till ett stort fel.
Metoden att mäta på provstaven är då en bättre metod då det ger en bättre bild av vad som
händer i den provstav som töjs. Vilken mätmetod som används är dock inte så viktigt men
man ska tänka på att den metoden som väljs måste:
Ha tillräcklig noggrannhet i sina mätvärden.
Ha tillräckligt stort mätområde som täcker mätobjektets förlängning.
Vara tillräckligt lätt för att inte belasta materialet.
Vara intuitiv att arbeta med då maskinen marknadsförs i utbildningssyfte.
Längre mätobjekt resulterar i mindre krav på mätinstrumentet
27
6 REKOMMENDATIONER & FRAMTIDA ARBETE
6.1 Rekommendationer
Några rekommendationer för Terco.
Sätta lager i maskinens rörliga delar för att undvika så kallad lådeffekt.
Använda induktiva givare för att mäta över provstaven.
Använda längre provstavar, då mätningen inte behöver vara lika noggrann.
Använda två stycken givare och ta medelvärdet av dessa för att få optimalt resultat
och nullifiera böjningen som uppstår i provstaven.
Leta rätt på en givare med längre linjär räckvidd då den givare som använts i detta
experiment kanske har en väl kort sådan.
Programmera om programmet att plotta ut mätvärdena med tre decimaler istället
för två, då elasticitetsmodulsberäkningar av denna noggrannhet på provstavar av
denna storlek kräver mätningar av tusendelars millimeter.
Ta bort skåran på provstavarna.
6.2 Framtida arbete
De framtida arbeten som kan göras på Terco skulle först och främst kunna vara att
statistiskt säkerställa de värden som erhållits i denna rapport. Genom att göra detta
säkerställs att bra resultat alltid kommer att återkomma.
Ett annat arbete som skulle kunna vara värt att titta närmare på är att ta fram och låta
tillverka egna och billigare trådtöjningsgivare som återfinns i de stora labben på till
exempel Kungliga Tekniska Högskolan. Dessa givare går alltså att återanvända länge.
Elektroniken ska vara tämligen enkel men låg konkurrens på marknaden samt liten grupp
köpare har drivit upp priserna.
Utformningen på provstavar och infästning är också rekommenderat att undersöka då
provstavar utan gängor liknande de på Kungliga Tekniska Högskolan hållfasthetsinstitut
kan ge en stabilare fasthållning.
28
29
7 REFERENSER
Christ, C. & Swanson, S., 1976. Alignment Problems in the Tensile Test. [Online]
Tillgänglig vid:
http://www.astm.org/DIGITAL_LIBRARY/JOURNALS/TESTEVAL/PAGES/JTE11371J.htm
[Åtkommen 13/10 2014].
Engineering toolbox, n.d. Modulus of elasticity - Young modulus for some common materials.
[Online]
Tillgänglig vid: http://www.engineeringtoolbox.com/young-modulus-d_417.html
[Åtkommen 14/10 2014].
Kungliga tekniska högskolan, 2000. www.kth.se/ict. [Online]
Tillgänglig vid: http://www.isk.kth.se/~eb00chcr/
[Åtkommen 14/10 2014].
Learneasy, 2008. Schenck Universal Tester. [Online]
Tillgänglig vid:
http://www.learneasy.info/MDME/MEMmods/MEM23061A/Shenck/Schenck.html
[Åtkommen 13/10 2014].
Linköpings Tekniska Universitet, 2012. www.iei.liu.se. [Online]
Tillgänglig vid: http://www.iei.liu.se/kmt/education/undergraduatecourses-
tmkm11/1.363294/Lab1_mekaniska_egenskaper_TMKM11_12.pdf
[Åtkommen 13/10 2014].
Öberg, M., 2014. Diskussion om elasticitetsmodul och dragprov [Intervju] (Juni 2014).
Palmer, D., 2012. Zettlex. [Online]
Tillgänglig vid: http://www.zettlex.com/wp-content/uploads/2014/06/1zet32-how-inductive-
sensors-work-final.pdf
[Åtkommen 13/10 2014].
Seubert, C., 2014. www.ehow.com. [Online]
Tillgänglig vid: http://www.ehow.com/about_6332366_do-laser-distance-meters-work_.html
[Åtkommen 14/10 2014].
Sundström, B., 2010. Handbok och formelsamling i Hållfasthetslära. 7 ed. s.l.:KTH.
30
APPENDIX A: MÄTRESULTAT
Stål
mätklocka
Msr# F(Kn) dL(mm)
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
8 0 0
9 0 0
10 0 0
11 0 0
12 0 0
13 0 0
14 0 0
15 0 0
16 0 0
17 0 0
18 0 0
19 0 0
20 0 0
21 0 0
22 0 0
23 0 0
24 0 0
25 0 0
26 0 0
27 0 0
28 0 0
29 0 0
30 0 0
31 0 0
32 0 0
33 0 0
34 0 0
35 0 0
36 0 0
37 0 0
38 0 0
39 0 0
40 0 0
41 0 0
42 0 0
43 0 0
44 0 0,01
45 0 0,01
46 0 0,01
47 0 0,01
48 0 0,01
49 0 0,01
50 0 0,01
51 0 0,02
52 0 0,02
53 0 0,02
54 0 0,02
55 0 0,02
56 0 0,02
57 0 0,03
58 0 0,03
59 0 0,03
60 0 0,03
61 0 0,03
62 0 0,04
63 0 0,04
64 0 0,04
65 0 0,05
66 0 0,05
67 0 0,05
68 0 0,06
69 0 0,06
70 0 0,06
71 0 0,07
72 0 0,07
73 0 0,07
74 0 0,08
75 0 0,08
76 0 0,08
77 0 0,08
78 0 0,09
79 0 0,09
80 0 0,09
81 0 0,09
82 0 0,09
83 0 0,1
84 0 0,1
85 1,6 0,11
86 1,7 0,11
87 1,9 0,12
88 2,1 0,13
89 2,1 0,14
90 2,2 0,14
91 2,4 0,15
92 2,5 0,15
93 2,5 0,16
94 2,7 0,16
95 2,8 0,17
96 3,1 0,18
97 3,3 0,19
98 3,5 0,2
99 3,7 0,21
100 3,8 0,21
101 4,1 0,22
102 4,2 0,23
103 4,4 0,23
104 4,6 0,24
105 5 0,25
106 5,3 0,26
107 5,4 0,27
108 5,5 0,28
109 5,6 0,28
110 5,7 0,28
111 5,9 0,29
112 6,1 0,29
113 6,3 0,3
114 6,5 0,3
115 6,6 0,31
116 6,8 0,31
117 7,1 0,32
118 7,2 0,33
119 7,3 0,33
120 7,5 0,33
121 7,7 0,34
122 7,8 0,34
123 7,8 0,34
124 7,9 0,34
125 8,1 0,35
126 8,3 0,36
127 8,6 0,36
128 8,9 0,37
129 8,9 0,37
130 8,9 0,37
131 8,8 0,37
132 8,9 0,37
133 9 0,37
134 9,1 0,37
135 9,3 0,38
136 9,4 0,38
137 9,7 0,39
138 10 0,39
139 10,2 0,4
140 10,4 0,41
141 10,5 0,41
142 10,7 0,42
143 10,8 0,42
144 11 0,42
145 11,2 0,43
146 11,3 0,44
147 11,5 0,44
148 11,6 0,45
149 11,9 0,46
150 12,1 0,48
151 12,2 0,5
152 12,2 0,52
153 12,3 0,53
154 12,3 0,54
155 12,4 0,56
156 12,4 0,58
157 12,4 0,59
158 12,5 0,61
159 12,5 0,63
160 12,6 0,64
161 12,6 0,67
162 12,6 0,68
163 12,6 0,7
164 12,5 0,71
165 12,7 0,73
166 12,8 0,76
167 12,7 0,78
168 12,7 0,8
169 12,7 0,81
170 12,8 0,83
171 12,9 0,85
172 12,9 0,88
173 12,9 0,9
174 12,8 0,92
175 12,9 0,94
176 12,9 0,96
177 12,9 0,98
178 12,9 0,99
179 13 1,01
180 13,1 1,04
181 13 1,06
182 13 1,08
183 13,1 1,1
184 13,1 1,11
185 13,1 1,13
186 13,2 1,16
187 13,1 1,18
188 13,2 1,21
189 13,2 1,22
190 13,1 1,23
191 13,2 1,25
192 13,3 1,26
193 13,3 1,29
194 13,3 1,31
195 13,4 1,34
196 13,3 1,36
197 13,4 1,38
198 13,4 1,41
199 13,4 1,44
200 13,5 1,47
201 13,4 1,49
202 13,5 1,52
203 13,4 1,54
204 13,4 1,56
205 13,3 1,57
206 13,5 1,58
207 13,5 1,6
208 13,4 1,61
209 13,3 1,62
210 13,2 1,63
211 13,5 1,64
212 13,6 1,66
213 13,6 1,68
214 13,7 1,72
215 13,6 1,75
216 13,5 1,78
217 13,6 1,8
218 13,7 1,83
219 13,6 1,86
220 13,6 1,88
221 13,6 1,9
222 13,7 1,92
223 13,7 1,96
224 13,7 2,01
225 13,7 2,05
226 13,7 2,09
227 13,6 2,12
228 13,6 2,16
229 13,6 2,18
230 13,6 2,21
231 13,6 2,24
232 13,5 2,28
233 13,4 2,31
234 13,5 2,34
235 13,5 2,37
236 13,4 2,42
237 13,4 2,44
238 13,3 2,46
239 13,3 2,49
240 13,3 2,51
241 13,3 2,55
242 13,2 2,58
243 13,1 2,61
244 13,2 2,64
245 13,1 2,69
246 13,1 2,73
247 13 2,77
248 12,9 2,81
249 12,9 2,84
250 12,8 2,87
251 12,8 2,9
252 12,7 2,93
253 12,6 2,97
254 12,6 3,02
255 12,5 3,06
256 12,4 3,1
257 12,3 3,13
258 12,3 3,16
259 12,2 3,21
260 12,1 3,26
261 11,9 3,29
262 11,9 3,31
263 11,9 3,35
264 11,7 3,41
265 11,6 3,45
266 11,5 3,48
267 11,3 3,53
268 11,2 3,58
269 11 3,65
270 10,9 3,68
271 10,8 3,72
272 10,6 3,78
273 10,3 3,82
274 10,2 3,86
275 10 3,9
276 9,7 3,95
Aluminium mätklocka
Msr# F(Kn) dL(mm)
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
8 0 0
9 0 0
10 0 0
11 0 0
12 0 0
13 0 0
14 0 0
15 0 0
16 0 0
17 0 0
18 0 0
19 0 0
20 0 0
21 0 0
22 0 0
23 0 0
24 0 0
25 0 0
26 0 0
27 0 0
28 0 0
29 0 0
30 0 0
31 0 0
32 0 0
33 0 0
34 0 0
35 0 0
36 0 0
37 0 0
38 0 0
39 0 0
40 0 0
41 0 0
42 0 0
43 0 0
44 0 0
45 0 0
46 0 0
47 0 0
48 0 0
49 0 0
50 0 0
51 0 0
52 0 0
53 0 0
54 0 0
55 0 0
56 0 0
57 0 0,01
58 0 0,01
59 0 0,01
60 0 0,01
61 0 0,02
62 0 0,02
63 0 0,02
64 0 0,02
65 0 0,02
66 0 0,02
67 0 0,02
68 0 0,02
69 0 0,02
70 0 0,02
71 0 0,02
72 0 0,02
73 0 0,02
74 0 0,02
75 0 0,02
76 0 0,02
77 0 0,02
78 0 0,02
79 0 0,02
80 0 0,02
81 0 0,02
82 0 0,02
83 0 0,02
84 0 0,03
85 0 0,03
86 0 0,03
87 0 0,03
88 0 0,04
89 0 0,04
90 0 0,04
91 0 0,05
92 0 0,05
93 0 0,05
94 0 0,06
95 0 0,07
96 1,5 0,07
97 1,6 0,08
98 1,7 0,09
99 1,7 0,09
100 1,8 0,1
101 1,9 0,11
102 2 0,12
103 2,1 0,12
104 2,1 0,13
105 2,2 0,13
106 2,4 0,14
107 2,4 0,15
108 2,5 0,15
109 2,4 0,15
110 2,5 0,16
111 2,5 0,16
112 2,6 0,16
113 2,6 0,17
114 2,7 0,17
115 2,8 0,18
116 2,9 0,18
117 3 0,19
118 3,1 0,19
119 3,3 0,21
120 3,4 0,22
121 3,6 0,23
122 3,7 0,23
123 3,8 0,24
124 3,9 0,25
125 4 0,25
126 4,1 0,26
127 4,3 0,27
128 4,5 0,28
129 4,6 0,29
130 4,8 0,3
131 4,9 0,31
132 4,9 0,32
133 5,1 0,33
134 5,2 0,33
135 5,2 0,34
136 5,3 0,34
137 5,4 0,35
138 5,4 0,36
139 5,5 0,37
140 5,6 0,38
141 5,7 0,39
142 5,7 0,4
143 5,8 0,41
144 5,8 0,42
145 5,9 0,43
146 5,9 0,44
147 5,9 0,45
148 5,9 0,45
149 5,8 0,45
150 5,8 0,46
151 5,9 0,47
152 5,9 0,47
153 6 0,49
154 6 0,51
155 6 0,53
156 6 0,55
157 6,1 0,57
158 6,1 0,6
159 6,1 0,62
160 6,1 0,63
161 6,1 0,66
162 6,2 0,68
163 6,1 0,71
164 6,1 0,73
165 6,2 0,75
166 6,2 0,77
167 6,2 0,79
168 6,3 0,81
169 6,3 0,82
170 6,2 0,84
171 6,3 0,87
172 6,3 0,89
173 6,3 0,92
174 6,3 0,94
175 6,3 0,98
176 6,3 1,02
177 6,4 1,06
178 6,4 1,1
179 6,4 1,14
180 6,4 1,19
181 6,4 1,22
182 6,4 1,24
183 6,4 1,26
184 6,5 1,3
185 6,5 1,33
186 6,5 1,36
187 6,5 1,39
188 6,5 1,42
189 6,5 1,45
190 6,4 1,47
191 6,4 1,49
192 6,5 1,51
193 6,4 1,53
194 6,5 1,57
195 6,4 1,59
196 6,4 1,61
197 6,4 1,64
198 6,4 1,67
199 6,4 1,69
200 6,4 1,72
201 6,3 1,76
202 6,3 1,79
203 6,3 1,82
204 6,3 1,85
205 6,3 1,89
206 6,2 1,92
207 6,2 1,96
208 6,1 2
209 6,1 2,04
210 6 2,07
211 6 2,1
212 5,9 2,13
213 5,9 2,15
214 5,9 2,19
215 5,9 2,23
216 5,7 2,27
217 5,7 2,32
218 5,7 2,36
219 5,6 2,41
220 5,5 2,45
221 5,4 2,5
222 5,3 2,54
223 5,3 2,59
224 5,2 2,63
225 5 2,68
226 4,9 2,73
227 4,8 2,75
228 4,8 2,77
Mässing
mätklocka
Msr# F(Kn) dL(mm)
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
8 0 0
9 0 0
10 0 0
11 0 0
12 0 0
13 0 0
14 0 0
15 0 0
16 0 0
17 0 0
18 0 0
19 0 0
20 0 0
21 0 0
22 0 0
23 0 0
24 0 0
25 0 0
26 0 0
27 0 0
28 0 0
29 0 0
30 0 0
31 0 0
32 0 0
33 0 0
34 0 0
35 0 0
36 0 0
37 0 0
38 0 0
39 0 0
40 0 0
41 0 0
42 0 0
43 0 0
44 0 0
45 0 0
46 0 0
47 0 0
48 0 0
49 0 0
50 0 0
51 0 0
52 0 0
53 0 0
54 0 0
55 0 0
56 0 0
57 0 0
58 0 0
59 0 0
60 0 0
61 0 0
62 0 0
63 0 0,01
64 0 0,01
65 0 0,01
66 0 0,01
67 0 0,02
68 0 0,02
69 0 0,02
70 0 0,03
71 0 0,03
72 0 0,03
73 0 0,03
74 0 0,03
75 0 0,03
76 0 0,03
77 0 0,03
78 0 0,03
79 0 0,03
80 0 0,03
81 0 0,03
82 0 0,03
83 0 0,03
84 0 0,03
85 0 0,03
86 0 0,03
87 0 0,03
88 0 0,03
89 0 0,03
90 0 0,03
91 0 0,03
92 0 0,03
93 0 0,03
94 0 0,03
95 0 0,03
96 0 0,04
97 0 0,04
98 0 0,04
99 0 0,04
100 0 0,04
101 0 0,05
102 0 0,06
103 0 0,06
104 0 0,06
105 0 0,06
106 0 0,06
107 0 0,07
108 0 0,07
109 0 0,07
110 0 0,08
111 0 0,08
112 0 0,08
113 0 0,08
114 1,5 0,08
115 1,6 0,09
116 1,7 0,09
117 1,8 0,1
118 1,8 0,11
119 1,9 0,11
120 2 0,12
121 2 0,12
122 2,2 0,13
123 2,2 0,13
124 2,3 0,14
125 2,4 0,15
126 2,5 0,15
127 2,6 0,16
128 2,6 0,16
129 2,7 0,17
130 2,7 0,17
131 2,8 0,17
132 2,9 0,18
133 2,9 0,18
134 3 0,19
135 3,1 0,19
136 3,2 0,2
137 3,3 0,2
138 3,4 0,21
139 3,5 0,22
140 3,6 0,22
141 3,6 0,22
142 3,7 0,22
143 3,8 0,23
144 3,8 0,23
145 3,9 0,24
146 4 0,24
147 4,1 0,25
148 4,2 0,25
149 4,3 0,25
150 4,4 0,26
151 4,4 0,26
152 4,6 0,27
153 4,7 0,27
154 4,8 0,28
155 4,9 0,28
156 5 0,29
157 5 0,29
158 5,2 0,3
159 5,3 0,3
160 5,4 0,31
161 5,5 0,31
162 5,6 0,31
163 5,7 0,32
164 6 0,33
165 6,1 0,34
166 6,2 0,34
167 6,3 0,35
168 6,4 0,35
169 6,6 0,36
170 6,7 0,37
171 6,9 0,38
172 6,9 0,39
173 7 0,4
174 7,1 0,41
175 7,2 0,41
176 7,2 0,42
177 7,4 0,42
178 7,5 0,43
179 7,6 0,44
180 7,8 0,44
181 7,9 0,45
182 8,1 0,47
183 8,1 0,47
184 8,2 0,48
185 8,4 0,49
186 8,5 0,5
187 8,6 0,52
188 8,7 0,54
189 8,8 0,55
190 8,8 0,56
191 8,9 0,57
192 9 0,59
193 9 0,59
194 9,1 0,6
195 9,1 0,61
196 9,2 0,63
197 9,2 0,64
198 9,2 0,65
199 9,3 0,66
200 9,3 0,68
201 9,4 0,7
202 9,5 0,72
203 9,5 0,73
204 9,6 0,75
205 9,6 0,79
206 9,6 0,81
207 9,7 0,83
208 9,7 0,84
209 9,7 0,85
210 9,7 0,87
211 9,8 0,89
212 9,8 0,91
213 9,8 0,92
214 9,8 0,95
215 9,8 0,96
216 9,9 0,98
217 9,9 0,99
218 10 1,01
219 10 1,05
220 10 1,06
221 10 1,08
222 10 1,09
223 10 1,1
224 10,1 1,12
225 10,1 1,14
226 10,1 1,15
227 10,1 1,16
228 10,1 1,18
229 10,1 1,2
230 10,2 1,23
231 10,2 1,25
232 10,2 1,27
233 10,2 1,3
234 10,3 1,33
235 10,3 1,35
236 10,3 1,37
237 10,3 1,39
238 10,3 1,41
239 10,3 1,45
240 10,4 1,47
241 10,4 1,5
242 10,3 1,53
243 10,4 1,55
244 10,4 1,57
245 10,5 1,59
246 10,5 1,62
247 10,5 1,65
248 10,5 1,68
249 10,5 1,7
250 10,5 1,72
251 10,6 1,74
252 10,6 1,76
253 10,6 1,8
254 10,6 1,81
255 10,7 1,84
256 10,7 1,86
257 10,6 1,9
258 10,6 1,92
259 10,7 1,94
260 10,7 1,97
261 10,7 1,99
262 10,7 2,01
263 10,8 2,03
264 10,8 2,05
265 10,8 2,07
266 10,9 2,09
267 10,8 2,13
268 10,7 2,15
269 10,8 2,17
270 10,8 2,19
271 10,9 2,22
272 10,8 2,24
273 10,9 2,27
274 10,9 2,29
275 10,9 2,31
276 11 2,34
277 11 2,36
278 10,9 2,38
279 10,9 2,4
280 10,9 2,42
281 10,9 2,44
282 10,9 2,46
283 11 2,48
284 11 2,51
285 11 2,55
286 11,1 2,57
287 11 2,59
288 11 2,61
289 11,1 2,63
290 11,1 2,66
291 11,1 2,68
292 11 2,69
293 11,1 2,72
294 11,1 2,75
295 11 2,79
296 11,1 2,81
297 11,2 2,83
298 11,2 2,86
299 11,1 2,9
300 11,1 2,93
301 11,2 2,95
302 11,2 2,98
303 11,2 3,01
304 11,2 3,04
305 11,2 3,06
306 11,2 3,09
Koppar
mätklocka
Msr# F(Kn) dL(mm)
1 0 0
2 0 0
3 0 0
4 0 0
5 0 0
6 0 0
7 0 0
8 0 0
9 0 0
10 0 0
11 0 0
12 0 0
13 0 0
14 0 0
15 0 0
16 0 0
17 0 0
18 0 0
19 0 0
20 0 0
21 0 0
22 0 0
23 0 0
24 0 0
25 0 0
26 0 0
27 0 0
28 0 0
29 0 0
30 0 0
31 0 0
32 0 0
33 0 0
34 0 0
35 0 0
36 0 0
37 0 0
38 0 0
39 0 0
40 0 0
41 0 0
42 0 0
43 0 0
44 0 0
45 0 0
46 0 0
47 0 0
48 0 0
49 0 0
50 0 0
51 0 0
52 0 0
53 0 0
54 0 0
55 0 0,01
56 0 0,01
57 0 0,01
58 0 0,01
59 0 0,01
60 0 0,01
61 0 0,01
62 0 0,01
63 0 0,01
64 0 0,01
65 0 0,01
66 0 0,01
67 0 0,01
68 0 0,02
69 0 0,02
70 0 0,02
71 0 0,02
72 0 0,02
73 0 0,02
74 0 0,02
75 0 0,02
76 0 0,02
77 0 0,02
78 0 0,02
79 0 0,02
80 0 0,02
81 0 0,02
82 0 0,02
83 0 0,02
84 0 0,02
85 0 0,02
86 0 0,02
87 0 0,02
88 0 0,03
89 0 0,03
90 0 0,03
91 0 0,03
92 0 0,03
93 0 0,03
94 0 0,03
95 0 0,04
96 0 0,04
97 0 0,04
98 0 0,04
99 1,6 0,04
100 1,6 0,05
101 1,7 0,05
102 1,7 0,06
103 1,8 0,06
104 1,9 0,07
105 2 0,07
106 2 0,08
107 2,1 0,08
108 2,2 0,09
109 2,2 0,09
110 2,3 0,1
111 2,4 0,1
112 2,5 0,11
113 2,5 0,11
114 2,6 0,11
115 2,7 0,12
116 2,8 0,12
117 2,9 0,13
118 3 0,13
119 3,1 0,14
120 3,3 0,14
121 3,4 0,15
122 3,4 0,16
123 3,5 0,16
124 3,6 0,17
125 3,7 0,17
126 3,7 0,17
127 3,8 0,18
128 3,8 0,18
129 4 0,19
130 4,2 0,2
131 4,3 0,2
132 4,5 0,21
133 4,6 0,21
134 4,9 0,22
135 5,1 0,24
136 5,3 0,25
137 5,4 0,25
138 5,5 0,26
139 5,7 0,27
140 5,8 0,27
141 6,1 0,29
142 6,2 0,29
143 6,3 0,3
144 6,5 0,31
145 6,7 0,32
146 6,8 0,33
147 7,1 0,35
148 7,2 0,36
149 7,3 0,37
150 7,4 0,38
151 7,7 0,4
152 7,8 0,42
153 7,9 0,44
154 7,9 0,45
155 7,9 0,48
156 7,9 0,5
157 7,9 0,52
158 8 0,53
159 8 0,57
160 7,9 0,58
161 7,9 0,6
162 7,9 0,62
163 7,9 0,64
164 7,9 0,67
165 7,8 0,7
166 7,8 0,72
167 7,8 0,75
168 7,8 0,77
169 7,8 0,8
170 7,8 0,84
171 7,7 0,86
172 7,7 0,88
173 7,7 0,91
174 7,7 0,93
175 7,7 0,95
176 7,7 0,97
177 7,7 0,99
178 7,6 1,03
179 7,6 1,05
180 7,6 1,07
181 7,6 1,1
182 7,6 1,13
183 7,6 1,17
184 7,5 1,2
185 7,5 1,22
186 7,4 1,25
187 7,4 1,27
188 7,4 1,29
189 7,5 1,32
190 7,3 1,36
191 7,3 1,39
192 7,2 1,4
193 7,3 1,41
194 7,3 1,43
195 7,3 1,46
196 7,3 1,5
197 7,2 1,53
198 7,2 1,56
199 7,2 1,58
200 7,1 1,6
201 7,1 1,63
202 7 1,66
203 7,1 1,68
204 7 1,71
205 6,9 1,75
206 6,9 1,77
207 6,9 1,79
208 6,9 1,84
209 6,8 1,88
210 6,7 1,92
211 6,7 1,95
212 6,7 1,98
213 6,6 2,01
214 6,6 2,03
215 6,5 2,06
216 6,5 2,09
217 6,4 2,13
218 6,3 2,16
219 6,3 2,2
220 6,2 2,25
221 6,1 2,29
222 6 2,34
223 5,9 2,39
224 5,8 2,44
225 5,7 2,49
226 5,5 2,53
227 5,4 2,58
228 5,3 2,62
229 5,1 2,67
230 4,9 2,73
Stål plastfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
0,94 0,18
0,94 0,21
0,94 0,24
0,94 0,27
0,94 0,31
0,95 0,34
0,95 0,35
0,95 0,38
0,95 0,40
0,95 0,43
0,95 0,48
0,95 0,51
0,95 0,56
0,95 0,61
0,95 0,67
0,96 0,72
0,96 0,75
0,96 0,82
0,96 0,85
0,96 0,87
0,96 0,88
0,96 0,90
0,96 0,96
0,96 0,99
0,96 1,10
0,96 1,20
0,96 1,32
0,96 1,50
0,97 1,68
0,97 1,91
0,97 2,19
0,97 2,42
0,98 2,69
0,98 2,98
0,98 3,41
0,98 3,81
0,98 4,41
0,99 5,10
0,99 5,59
0,99 6,25
1,00 6,92
1,00 7,59
1,01 8,30
1,01 9,28
1,02 10,06
1,03 11,05
1,05 11,55
1,09 11,86
1,16 12,03
1,23 12,14
1,32 12,20
1,42 12,27
1,53 12,42
1,68 12,53
1,82 12,62
1,94 12,67
2,23 12,74
2,36 12,77
2,47 12,81
2,58 12,81
2,64 12,55
2,66 12,84
2,75 12,92
2,87 12,95
2,99 12,87
3,05 12,90
3,12 12,85
3,16 12,60
3,17 12,51
3,17 12,57
3,21 12,95
3,30 12,89
3,40 12,86
3,52 12,72
3,62 12,62
3,73 12,49
3,86 12,31
3,97 12,10
4,05 11,94
4,14 11,74
4,21 11,49
4,29 11,28
4,30 10,88
4,30 10,41
4,30 9,65
4,30 2,86
4,30 0,14
4,30 0,14
Aluminium plastfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,10 0,14
1,10 0,14
1,10 0,15
1,10 0,16
1,10 0,17
1,10 0,19
1,10 0,21
1,10 0,24
1,09 0,26
1,09 0,29
1,09 0,30
1,09 0,34
1,08 0,36
1,08 0,42
1,08 0,45
1,07 0,49
1,07 0,54
1,07 0,60
1,07 0,65
1,06 0,71
1,06 0,78
1,06 0,86
1,06 0,95
1,06 1,10
1,05 1,27
1,05 1,48
1,05 1,60
1,05 1,80
1,05 2,26
1,06 2,74
1,06 2,88
1,06 2,98
1,07 3,14
1,07 3,35
1,07 3,57
1,08 3,73
1,08 3,90
1,09 4,08
1,09 4,17
1,09 4,30
1,10 4,50
1,10 4,67
1,11 4,83
1,11 5,02
1,12 5,22
1,12 5,37
1,13 5,49
1,13 5,60
1,15 5,72
1,16 5,80
1,18 5,86
1,20 5,91
1,22 5,95
1,24 5,96
1,26 5,99
1,29 6,01
1,32 6,06
1,35 6,05
1,37 6,04
1,39 6,07
1,42 6,10
1,44 6,09
1,46 6,13
1,50 6,15
1,53 6,19
1,57 6,20
1,62 6,23
1,67 6,22
1,70 6,22
1,73 6,26
1,76 6,26
1,79 6,28
1,83 6,35
1,87 6,33
1,92 6,38
1,97 6,38
2,02 6,38
2,06 6,41
2,09 6,43
2,17 6,37
2,21 6,49
2,27 6,47
2,31 6,46
2,35 6,46
2,40 6,49
2,44 6,48
2,48 6,47
2,52 6,47
2,55 6,38
2,56 6,40
2,59 6,46
2,63 6,42
2,68 6,40
2,72 6,34
2,76 6,31
2,82 6,26
2,86 6,16
2,89 6,12
2,93 6,07
2,99 6,00
3,03 5,93
3,06 5,82
3,07 5,76
3,07 5,74
3,09 5,86
3,14 5,78
3,18 5,71
3,22 5,64
3,28 5,55
3,35 5,44
3,41 5,32
3,46 5,23
3,76 2,73
4,30 0,16
4,30 0,16
4,30 0,16
4,30 0,16
4,30 0,16
4,30 0,16
4,30 0,16
4,30 0,16
Mässing plastfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,11 0,10
1,11 0,10
1,11 0,11
1,11 0,12
1,11 0,12
1,11 0,13
1,11 0,14
1,11 0,15
1,11 0,16
1,11 0,16
1,11 0,17
1,11 0,18
1,11 0,19
1,11 0,21
1,11 0,22
1,11 0,23
1,11 0,24
1,11 0,26
1,11 0,28
1,11 0,29
1,11 0,32
1,11 0,34
1,11 0,36
1,11 0,38
1,11 0,40
1,11 0,42
1,11 0,44
1,11 0,47
1,11 0,48
1,11 0,49
1,11 0,53
1,11 0,56
1,11 0,59
1,11 0,62
1,11 0,65
1,11 0,68
1,11 0,71
1,11 0,75
1,11 0,82
1,11 0,88
1,11 0,96
1,11 1,03
1,11 1,14
1,11 1,27
1,11 1,40
1,10 1,53
1,10 1,75
1,09 1,97
1,09 2,14
1,09 2,31
1,09 2,56
1,09 2,84
1,09 3,12
1,10 3,42
1,10 3,77
1,10 4,00
1,10 4,14
1,11 4,34
1,11 4,64
1,11 4,92
1,12 5,27
1,13 5,63
1,13 5,96
1,14 6,30
1,15 6,81
1,16 7,27
1,17 7,72
1,17 8,05
1,19 8,52
1,21 9,17
1,22 9,47
1,25 9,78
1,26 9,75
1,26 9,70
1,27 9,82
1,27 9,96
1,28 9,97
1,29 10,10
1,30 10,14
1,31 10,30
1,34 10,42
1,39 10,55
1,42 10,45
1,42 10,39
1,43 10,53
1,45 10,80
1,50 10,80
1,53 10,90
1,56 10,93
1,59 11,05
1,65 11,10
1,71 11,16
1,77 11,22
1,83 11,24
1,87 11,29
1,92 11,37
1,99 11,38
2,05 11,41
2,11 11,51
2,18 11,51
2,23 11,57
2,31 11,60
2,37 11,65
2,43 11,61
2,47 11,68
2,51 11,75
2,59 11,71
2,64 11,76
2,69 9,05
4,30 0,17
4,30 0,16
4,30 0,15
4,30 0,15
4,30 0,15
4,30 0,15
4,30 0,14
4,30 0,14
Koppar plastfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,03 0,10
1,03 0,11
1,03 0,12
1,03 0,12
1,03 0,12
1,03 0,13
1,03 0,14
1,03 0,14
1,03 0,15
1,03 0,15
1,03 0,16
1,03 0,17
1,03 0,17
1,03 0,18
1,03 0,19
1,03 0,19
1,03 0,20
1,03 0,21
1,03 0,22
1,03 0,22
1,03 0,23
1,03 0,24
1,03 0,25
1,03 0,25
1,03 0,26
1,03 0,27
1,03 0,28
1,03 0,29
1,03 0,30
1,03 0,32
1,03 0,33
1,03 0,35
1,03 0,36
1,03 0,37
1,03 0,38
1,03 0,39
1,03 0,40
1,03 0,42
1,03 0,44
1,03 0,46
1,03 0,48
1,03 0,48
1,03 0,49
1,03 0,50
1,03 0,52
1,03 0,54
1,03 0,56
1,04 0,56
1,04 0,58
1,04 0,60
1,04 0,62
1,04 0,66
1,04 0,68
1,04 0,71
1,04 0,74
1,04 0,79
1,04 0,83
1,04 0,88
1,05 0,91
1,05 0,97
1,05 1,04
1,05 1,11
1,05 1,15
1,05 1,23
1,05 1,33
1,05 1,42
1,06 1,51
1,06 1,61
1,06 1,74
1,06 1,89
1,06 2,02
1,07 2,18
1,07 2,35
1,07 2,47
1,07 2,61
1,08 2,82
1,08 3,00
1,09 3,28
1,09 3,51
1,10 3,71
1,10 3,99
1,11 4,16
1,11 4,41
1,12 4,61
1,13 5,01
1,15 5,31
1,17 5,64
1,20 5,79
1,24 5,93
1,31 5,97
1,36 6,01
1,44 6,04
1,51 6,06
1,60 6,08
1,67 6,09
1,74 6,10
1,81 6,12
1,88 6,14
1,96 6,16
2,05 6,15
2,13 6,17
2,20 6,20
2,31 6,23
2,42 6,22
2,50 6,24
2,59 6,24
2,69 6,27
2,82 6,26
2,92 6,26
3,01 6,27
3,11 6,27
3,20 6,28
3,29 6,28
3,40 6,25
3,51 6,23
3,58 6,23
3,76 6,19
3,86 6,13
3,94 6,06
4,02 5,99
4,10 5,87
4,15 5,82
4,22 5,73
4,28 5,61
4,30 5,47
4,30 5,34
4,30 5,16
4,30 4,85
4,30 4,47
4,30 0,45
4,30 0,16
Stål metallfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,09 0,02
1,09 0,02
1,09 0,02
1,09 0,02
1,09 0,02
1,09 0,02
1,09 0,03
1,09 0,04
1,09 0,05
1,09 0,05
1,09 0,06
1,09 0,07
1,09 0,08
1,09 0,09
1,09 0,10
1,09 0,11
1,09 0,13
1,09 0,14
1,09 0,15
1,09 0,16
1,09 0,17
1,09 0,18
1,09 0,20
1,09 0,21
1,09 0,22
1,09 0,24
1,09 0,26
1,09 0,28
1,09 0,30
1,09 0,31
1,09 0,33
1,09 0,35
1,09 0,37
1,09 0,39
1,09 0,42
1,09 0,44
1,09 0,47
1,09 0,49
1,09 0,52
1,09 0,54
1,09 0,57
1,09 0,60
1,09 0,63
1,09 0,65
1,09 0,68
1,09 0,72
1,10 0,77
1,10 0,80
1,10 0,84
1,10 0,91
1,10 1,00
1,11 1,09
1,11 1,24
1,11 1,42
1,12 1,63
1,13 1,90
1,13 2,16
1,14 2,55
1,14 2,87
1,14 3,36
1,15 4,05
1,15 4,62
1,15 5,88
1,16 6,44
1,16 7,16
1,16 7,93
1,16 8,66
1,17 9,54
1,18 10,39
1,19 11,01
1,19 10,91
1,19 10,89
1,20 11,39
1,20 11,81
1,21 12,42
1,23 12,96
1,24 13,13
1,24 13,10
1,25 13,67
1,27 13,71
1,28 14,16
1,30 14,44
1,34 14,79
1,39 15,09
1,45 15,12
1,48 14,95
1,49 14,89
1,50 14,80
1,50 14,74
1,51 15,15
1,53 14,94
1,54 14,83
1,55 15,14
1,61 15,40
1,73 15,29
1,81 15,00
1,85 15,14
1,93 15,17
2,05 15,00
2,16 14,77
2,25 14,68
2,37 14,47
2,48 14,19
2,59 14,01
2,71 13,73
2,86 13,29
2,99 12,86
3,12 12,34
3,36 8,31
4,30 0,14
4,30 0,13
Aluminium metallfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,01 0,02
1,01 0,02
1,02 0,02
1,02 0,02
1,02 0,02
1,02 0,03
1,02 0,04
1,02 0,06
1,02 0,07
1,02 0,09
1,02 0,10
1,02 0,12
1,02 0,14
1,02 0,16
1,02 0,19
1,02 0,21
1,02 0,25
1,02 0,28
1,02 0,32
1,02 0,36
1,02 0,41
1,02 0,46
1,02 0,51
1,02 0,58
1,02 0,64
1,01 0,70
1,01 0,76
1,01 0,83
1,01 0,89
1,01 0,94
1,01 0,98
1,01 1,05
1,01 1,11
1,01 1,23
1,02 1,38
1,02 1,53
1,03 1,83
1,03 2,22
1,05 2,61
1,06 3,09
1,07 3,55
1,09 4,06
1,11 4,61
1,15 5,03
1,19 5,38
1,27 5,65
1,36 5,84
1,42 5,92
1,51 5,99
1,60 6,07
1,66 6,15
1,65 6,19
1,64 6,26
1,69 6,27
1,79 6,27
1,90 6,23
2,02 6,13
2,16 5,98
2,30 5,81
2,44 5,61
2,62 5,34
2,77 4,71
4,30 0,14
Mässing metallfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,07 0,02
1,07 0,02
1,06 0,02
1,07 0,02
1,07 0,02
1,07 0,02
1,07 0,03
1,07 0,04
1,07 0,05
1,07 0,06
1,07 0,07
1,07 0,09
1,07 0,10
1,07 0,12
1,07 0,14
1,07 0,15
1,07 0,17
1,07 0,20
1,07 0,22
1,07 0,25
1,07 0,28
1,07 0,31
1,07 0,34
1,07 0,37
1,07 0,41
1,07 0,43
1,07 0,46
1,07 0,50
1,07 0,52
1,07 0,55
1,07 0,59
1,07 0,62
1,07 0,65
1,07 0,69
1,07 0,72
1,07 0,77
1,07 0,81
1,07 0,88
1,07 0,94
1,08 1,05
1,08 1,17
1,08 1,35
1,09 1,51
1,09 1,76
1,09 2,06
1,10 2,50
1,10 2,89
1,10 3,52
1,11 4,15
1,11 4,85
1,13 5,54
1,14 6,16
1,15 7,13
1,17 7,86
1,19 8,71
1,22 9,51
1,24 9,85
1,25 9,83
1,27 10,26
1,33 10,61
1,40 10,83
1,45 11,02
1,52 11,13
1,59 11,21
1,62 11,29
1,68 11,35
1,74 11,41
1,76 11,45
1,70 11,56
1,71 11,62
1,78 11,64
1,84 11,69
1,74 11,73
1,99 11,72
2,09 11,75
2,21 9,88
4,30 0,14
4,30 0,13
Koppar metallfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,28 0,02
1,28 0,02
1,28 0,02
1,28 0,02
1,28 0,02
1,28 0,02
1,28 0,03
1,28 0,03
1,28 0,04
1,28 0,05
1,28 0,06
1,28 0,07
1,28 0,08
1,28 0,09
1,28 0,11
1,28 0,12
1,28 0,13
1,28 0,15
1,28 0,16
1,28 0,18
1,28 0,20
1,28 0,21
1,28 0,23
1,28 0,25
1,28 0,28
1,28 0,29
1,28 0,32
1,28 0,34
1,28 0,37
1,29 0,39
1,29 0,41
1,29 0,43
1,29 0,46
1,29 0,48
1,29 0,51
1,29 0,53
1,29 0,56
1,30 0,60
1,30 0,63
1,30 0,67
1,30 0,71
1,31 0,76
1,31 0,82
1,31 0,87
1,31 0,94
1,32 1,05
1,33 1,19
1,35 1,33
1,36 1,52
1,38 1,73
1,39 1,97
1,41 2,39
1,43 2,75
1,45 3,22
1,46 3,51
1,47 3,48
1,47 3,52
1,47 3,77
1,48 4,07
1,50 4,49
1,51 4,50
1,51 4,48
1,51 4,79
1,53 4,95
1,53 4,96
1,54 5,11
1,55 5,31
1,59 5,54
1,62 5,68
1,67 5,82
1,71 5,86
1,74 5,85
1,79 5,88
1,82 5,81
1,85 5,95
1,93 5,98
2,00 5,90
2,05 5,90
2,07 5,91
2,13 5,93
2,17 5,96
2,24 5,89
2,31 6,02
2,56 6,08
2,79 6,09
2,99 6,11
3,19 6,15
3,36 6,14
3,57 6,17
3,79 6,18
3,95 6,19
4,10 6,19
4,17 6,21
4,23 6,19
4,29 6,22
4,30 6,24
4,30 6,21
4,30 6,21
4,30 6,24
4,30 6,20
4,30 6,16
4,30 6,14
4,30 6,04
4,30 5,93
4,30 5,78
4,30 5,57
4,30 5,30
4,30 4,92
4,30 1,43
4,30 0,14
Stål gängfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,13 0,02
1,13 0,02
1,13 0,02
1,13 0,02
1,13 0,02
1,13 0,03
1,13 0,03
1,13 0,04
1,13 0,04
1,13 0,05
1,13 0,06
1,13 0,06
1,13 0,07
1,13 0,08
1,13 0,09
1,13 0,10
1,13 0,11
1,13 0,12
1,13 0,14
1,13 0,15
1,13 0,17
1,13 0,18
1,13 0,20
1,13 0,22
1,13 0,25
1,13 0,26
1,13 0,29
1,13 0,32
1,13 0,34
1,13 0,34
1,13 0,36
1,13 0,38
1,13 0,40
1,13 0,41
1,13 0,43
1,13 0,45
1,13 0,48
1,13 0,52
1,13 0,56
1,13 0,60
1,13 0,66
1,13 0,70
1,12 0,77
1,12 0,82
1,12 0,88
1,11 0,91
1,11 0,97
1,10 1,04
1,10 1,14
1,08 1,29
1,06 1,47
1,04 1,70
1,02 1,98
1,01 2,34
1,00 2,64
0,99 3,00
0,99 3,40
0,98 3,74
0,98 4,03
0,98 4,66
0,98 5,44
0,98 5,40
0,98 5,37
0,98 5,36
0,98 5,35
0,98 5,34
0,98 5,33
0,98 5,33
0,98 5,32
0,98 5,32
0,98 5,31
0,98 5,31
0,98 5,30
0,98 5,30
0,98 5,29
0,98 5,31
0,98 5,65
0,98 6,22
0,99 6,95
1,00 7,52
1,00 8,00
1,01 8,44
1,02 9,16
1,03 9,73
1,04 10,26
1,05 10,93
1,06 11,42
1,09 12,10
1,12 12,65
1,14 13,14
1,16 13,46
1,19 13,89
1,25 14,25
1,30 14,54
1,36 14,74
1,44 14,90
1,53 14,93
1,63 14,94
1,71 14,94
1,81 14,87
1,93 14,75
2,02 14,68
2,15 14,50
2,28 14,28
2,39 14,08
2,51 13,86
2,63 13,58
2,75 13,29
2,87 12,98
3,00 12,60
3,16 12,06
3,32 11,36
4,15 0,84
4,30 0,13
4,30 0,13
Aluminium gängfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,12 0,01
1,12 0,01
1,12 0,01
1,12 0,02
1,12 0,02
1,12 0,02
1,12 0,02
1,12 0,03
1,12 0,04
1,12 0,04
1,12 0,05
1,12 0,06
1,12 0,07
1,12 0,08
1,12 0,09
1,12 0,10
1,12 0,11
1,12 0,13
1,12 0,14
1,12 0,15
1,12 0,17
1,12 0,19
1,12 0,21
1,12 0,23
1,12 0,25
1,12 0,28
1,12 0,30
1,12 0,31
1,12 0,33
1,12 0,35
1,12 0,36
1,12 0,38
1,12 0,40
1,12 0,42
1,12 0,43
1,12 0,45
1,12 0,47
1,12 0,49
1,12 0,52
1,12 0,54
1,12 0,55
1,12 0,56
1,12 0,58
1,12 0,62
1,12 0,66
1,12 0,71
1,12 0,75
1,12 0,80
1,12 0,85
1,13 1,02
1,13 1,13
1,13 1,27
1,14 1,38
1,14 1,58
1,14 1,77
1,15 1,97
1,15 2,31
1,16 2,60
1,16 2,79
1,16 3,18
1,17 3,63
1,18 4,03
1,19 4,53
1,21 5,15
1,21 5,43
1,23 5,93
1,30 6,26
1,37 6,34
1,45 6,39
1,53 6,44
1,63 6,48
1,69 6,50
1,80 6,57
1,90 6,62
1,99 6,66
2,10 6,70
2,19 6,71
2,29 6,72
2,41 6,69
2,53 6,57
2,67 6,40
2,77 6,23
2,90 6,07
3,05 5,82
3,23 5,07
4,30 0,13
4,30 0,12
Mässing gängfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,02 0,01
1,02 0,01
1,02 0,01
1,02 0,01
1,02 0,01
1,02 0,01
1,02 0,01
1,02 0,02
1,02 0,02
1,02 0,02
1,02 0,02
1,02 0,03
1,02 0,04
1,02 0,05
1,02 0,05
1,02 0,07
1,02 0,07
1,02 0,09
1,02 0,10
1,02 0,11
1,02 0,12
1,02 0,13
1,02 0,14
1,02 0,15
1,02 0,16
1,02 0,17
1,02 0,19
1,02 0,21
1,02 0,23
1,02 0,25
1,02 0,28
1,02 0,31
1,02 0,33
1,02 0,36
1,02 0,39
1,02 0,42
1,02 0,43
1,02 0,45
1,02 0,48
1,02 0,50
1,02 0,52
1,02 0,55
1,02 0,61
1,02 0,65
1,02 0,72
1,02 0,77
1,02 0,81
1,01 0,86
1,01 0,92
1,01 0,90
1,01 0,86
1,02 0,84
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,01 0,83
0,34 0,83
0,29 0,83
0,90 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,83
1,02 0,85
1,02 0,97
1,02 1,12
1,02 1,28
1,02 1,52
1,03 1,70
1,03 1,84
1,03 2,01
1,04 2,23
1,04 2,36
1,05 2,54
1,05 2,81
1,06 3,11
1,07 3,38
1,08 3,82
1,09 4,10
1,10 4,45
1,11 4,83
1,13 5,35
1,14 5,72
1,16 6,27
1,17 6,58
1,19 7,10
1,22 7,72
1,26 8,40
1,28 8,74
1,32 9,31
1,38 9,73
1,41 9,90
1,45 10,12
1,51 10,30
1,61 10,48
1,69 10,60
1,77 10,70
1,87 10,82
1,97 10,94
2,06 11,01
2,17 11,07
2,27 11,13
2,36 11,17
2,46 11,26
2,56 11,26
2,65 11,33
2,74 11,34
2,84 11,40
2,95 11,35
3,07 9,48
3,28 0,12
4,30 0,12
Koppar gängfäste
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,19 0,01
1,19 0,02
1,19 0,02
1,19 0,02
1,19 0,03
1,19 0,04
1,19 0,05
1,19 0,06
1,19 0,07
1,19 0,08
1,19 0,10
1,19 0,11
1,19 0,13
1,19 0,15
1,19 0,16
1,19 0,18
1,19 0,20
1,19 0,22
1,19 0,25
1,19 0,28
1,19 0,30
1,19 0,33
1,19 0,35
1,19 0,37
1,19 0,40
1,19 0,44
1,19 0,46
1,19 0,48
1,19 0,52
1,19 0,57
1,19 0,61
1,19 0,65
1,19 0,70
1,19 0,74
1,20 0,78
1,20 0,81
1,20 0,80
1,20 0,78
1,20 0,78
1,20 0,81
1,20 0,84
1,20 0,88
1,21 0,95
1,21 1,03
1,22 1,13
1,23 1,27
1,24 1,44
1,26 1,68
1,27 1,90
1,28 2,13
1,30 2,50
1,31 3,15
1,33 3,57
1,34 3,92
1,35 4,38
1,37 4,92
1,39 5,35
1,42 5,59
1,44 5,92
1,50 6,06
1,59 6,07
1,67 6,11
1,77 6,15
1,86 6,15
2,02 6,18
2,13 6,22
2,24 6,21
2,33 6,23
2,43 6,26
2,52 6,24
2,62 6,27
2,72 6,29
2,79 6,24
2,86 6,28
2,96 6,31
3,08 6,29
3,17 6,29
3,30 6,30
3,39 6,24
3,48 6,23
3,59 6,21
3,70 6,12
3,80 6,04
3,90 5,99
4,01 5,87
4,10 5,73
4,20 5,62
4,29 5,40
4,30 5,14
4,30 4,74
4,30 0,17
4,30 0,13
Stål gängfäste test 2
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,08 0,02
1,08 0,02
1,08 0,02
1,08 0,02
1,08 0,02
1,08 0,03
1,08 0,04
1,08 0,05
1,08 0,05
1,08 0,06
1,08 0,08
1,08 0,09
1,08 0,10
1,08 0,11
1,08 0,12
1,08 0,14
1,08 0,15
1,08 0,16
1,08 0,18
1,08 0,19
1,08 0,21
1,08 0,23
1,08 0,25
1,08 0,26
1,08 0,28
1,08 0,30
1,08 0,33
1,08 0,35
1,08 0,38
1,08 0,41
1,08 0,45
1,08 0,47
1,08 0,50
1,07 0,52
1,07 0,55
1,07 0,58
1,07 0,61
1,07 0,64
1,07 0,68
1,07 0,75
1,07 0,81
1,07 0,89
1,07 0,98
1,07 1,00
1,07 0,93
1,07 0,91
1,07 0,99
1,07 1,20
1,07 1,40
1,07 1,58
1,07 1,84
1,07 2,06
1,07 2,45
1,07 2,81
1,07 3,02
1,07 3,24
1,08 3,52
1,08 3,96
1,08 4,55
1,08 4,55
1,09 5,39
1,09 5,74
1,10 6,08
1,10 6,56
1,12 7,23
1,13 7,90
1,13 8,41
1,14 8,87
1,15 9,56
1,17 10,11
1,19 10,92
1,21 11,61
1,23 11,96
1,25 12,57
1,28 13,10
1,31 13,58
1,36 13,95
1,38 13,83
1,39 14,28
1,45 14,59
1,51 14,81
1,60 14,97
1,72 14,99
1,83 14,97
1,91 14,92
2,03 14,83
2,15 14,67
2,25 14,51
2,37 14,36
2,48 14,14
2,61 13,88
2,73 13,61
2,85 13,31
2,99 12,92
3,12 12,51
3,33 11,73
4,12 0,63
4,30 0,13
Aluminium gängfäste test
2
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,03 0,02
1,02 0,02
1,03 0,02
1,03 0,02
1,03 0,03
1,02 0,04
1,02 0,05
1,02 0,06
1,02 0,08
1,02 0,09
1,02 0,10
1,02 0,12
1,02 0,14
1,02 0,16
1,02 0,18
1,02 0,20
1,02 0,23
1,02 0,25
1,02 0,28
1,02 0,31
1,02 0,34
1,02 0,38
1,02 0,43
1,02 0,48
1,02 0,52
1,02 0,58
1,02 0,63
1,03 0,65
1,03 0,68
1,03 0,69
1,03 0,74
1,03 0,77
1,03 0,80
1,03 0,86
1,03 0,95
1,03 1,06
1,04 1,15
1,04 1,27
1,05 1,41
1,05 1,60
1,06 1,84
1,07 2,07
1,08 2,47
1,09 2,77
1,10 3,11
1,12 3,66
1,13 4,06
1,14 4,61
1,16 5,24
1,17 5,47
1,20 5,88
1,27 6,16
1,36 6,23
1,41 6,31
1,51 6,39
1,63 6,45
1,72 6,52
1,84 6,59
1,94 6,61
2,05 6,67
2,16 6,70
2,25 6,69
2,35 6,68
2,47 6,59
2,58 6,31
2,70 6,09
2,95 5,92
3,11 5,67
3,24 5,41
4,01 0,22
4,30 0,13
Mässing gängfäste test 2
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,05 0,02
1,05 0,02
1,05 0,02
1,05 0,02
1,05 0,02
1,05 0,03
1,05 0,03
1,05 0,05
1,05 0,06
1,05 0,07
1,05 0,09
1,05 0,11
1,05 0,12
1,05 0,14
1,05 0,17
1,05 0,19
1,05 0,22
1,05 0,25
1,05 0,29
1,05 0,33
1,05 0,38
1,05 0,42
1,05 0,45
1,05 0,48
1,05 0,51
1,05 0,54
1,05 0,59
1,05 0,61
1,05 0,68
1,06 0,72
1,06 0,78
1,06 0,81
1,06 0,85
1,06 0,85
1,06 0,89
1,06 0,91
1,06 0,99
1,06 1,11
1,06 1,37
1,07 1,53
1,07 1,75
1,08 1,98
1,08 2,27
1,08 2,64
1,09 2,98
1,10 3,52
1,11 4,09
1,11 4,57
1,12 5,12
1,13 5,63
1,14 5,91
1,15 6,31
1,16 6,79
1,18 7,27
1,19 7,52
1,20 7,69
1,21 8,01
1,23 8,39
1,25 8,84
1,28 9,31
1,31 9,61
1,33 9,75
1,36 9,91
1,40 10,12
1,44 10,22
1,48 10,36
1,55 10,47
1,59 10,55
1,63 10,65
1,71 10,73
1,77 10,78
1,83 10,86
1,88 10,94
1,94 10,99
2,02 11,03
2,09 11,07
2,16 11,13
2,24 11,15
2,31 11,18
2,37 11,20
2,41 11,24
2,45 11,27
2,52 11,27
2,59 11,32
2,67 11,34
2,72 11,37
2,80 11,38
2,89 11,42
2,97 11,40
3,04 11,39
4,19 0,14
4,30 0,14
Koppar gängfäste test 2
Avstånd
(mm)
Kraft
(kN)
1,13 0,02
1,13 0,02
1,13 0,02
1,13 0,03
1,13 0,03
1,13 0,04
1,13 0,05
1,13 0,06
1,13 0,07
1,13 0,08
1,13 0,09
1,13 0,10
1,13 0,12
1,13 0,13
1,13 0,14
1,13 0,15
1,13 0,18
1,13 0,20
1,13 0,21
1,13 0,23
1,13 0,24
1,13 0,27
1,13 0,28
1,13 0,30
1,13 0,32
1,13 0,34
1,13 0,36
1,13 0,37
1,13 0,39
1,13 0,41
1,13 0,42
1,13 0,44
1,13 0,47
1,13 0,48
1,13 0,51
1,13 0,53
1,13 0,56
1,13 0,59
1,13 0,61
1,13 0,65
1,13 0,67
1,13 0,72
1,13 0,76
1,13 0,80
1,13 0,84
1,13 0,92
1,13 1,00
1,14 1,14
1,14 1,28
1,14 1,45
1,14 1,63
1,14 1,85
1,15 2,07
1,15 2,39
1,16 2,65
1,16 2,92
1,17 3,31
1,17 3,73
1,19 4,27
1,21 4,83
1,23 5,29
1,26 5,61
1,32 5,85
1,39 5,95
1,48 5,97
1,58 6,00
1,68 6,04
1,78 6,04
1,88 6,08
1,99 6,12
2,09 6,10
2,20 6,14
2,31 6,15
2,42 6,15
2,52 6,19
2,62 6,18
2,73 6,19
2,84 6,22
2,97 6,21
3,09 6,21
3,20 6,19
3,32 6,17
3,44 6,12
3,56 6,07
3,70 6,00
3,88 5,85
4,05 5,64
4,18 5,19
4,28 4,83
4,30 1,98
4,30 0,14
APPENDIX B: PRODUKTBLAD GIVARE
APPENDIX C: RITNING GIVARFÄSTE