environmental projects cherepovets (russian version)

1

«Природоохранная деятельность ЧерМК»

Презентация экологических проектов «Северстали» в

Череповце

сентябрь 2012 г.

2

Цель и содержание презентации

Содержание:

Общая ситуация в области охраны окружающей среды. Инвестиции ЧерМК в экологиюОхрана воздушного бассейна:

Существующие задачи и пути их решения Работы по снижению выбросов сероводорода Снижение выбросов пыли неорганической

Водоохранная деятельность Ликвидация стоков №№ 8,9

Перспективные проекты по переработке твердых отходов Строительство линии брикетирования промышленных отходов

Внедрение новых технологий производства продукции. Совместные проекты Итоги реализации проектов

Цель презентации:Информирование о ходе реализуемых крупных экологических проектов череповецкой площадки

3

Общая ситуация в области охраны окружающей среды. Инвестиции ЧерМК в экологию.

Инвестиции в природоохранные мероприятия, млн $

2010 год 2011 год за 1-е полугодие 2012 года

20,8 24,1 10,4

Воздушный бассейн: СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ФОН•Выбросы предприятия нормируются государственными органами по 79 загрязняющим веществам.

•На сегодняшний день предприятие работает в рамках установленных нормативов по 77 веществам.

•По двум веществам - пыли неорганической и сероводороду – вопрос находится в стадии решения.

Водный бассейн: СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ФОН•С 1995 г. на комбинате эксплуатируется единая оборотная система водоснабжения, общий объем которой составляет 2,9 млрд м3.•Строительство единой оборотной системы позволило ликвидировать 5 выпусков сточных вод и сократить: сброс сточных вод в водные объекты -в 4,6 раза, потребление речной воды - в 3 раза. • В 2011 году использование воды в обороте ЧерМК достигло 98,65%. •Только 1,35% от всего количества используемой в производстве воды потребляется на производственные нужды из водных объектов.•Промливневые воды стоков №№8,9 объемом 200 тыс. м3 с 2013 года вводятся в единый оборотный цикл

Отходы производства: СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ФОН•На промышленной площадке ЧерМК образуется 121 вид отходов, 96% объема которых утилизируется (перерабатывается) в собственном производстве.

•Компания на постоянной основе реализует мероприятия по увеличению утилизации отходов производства.

•С целью снижения объема складируемых отходов с 2013 года планируется реализовать проект по брикетированию промышленных отходов.

Совместные проекты: Создание ОАО «Северсталь» и Группой Ruetgers совместного предприятия «Ruetgers Severtar» (Рютгерс Севертар) в рамках которого будет построены новые производственные мощности по переработке каменноугольной смолы для выпуска востребованных продуктов: каменноугольного высокотемпературного пека, нафталина, технических смол и т.д. При этом будут выведены из эксплуатации существующие производственные мощности по переработке каменноугольной смолы и таким образом сняты риски выбросов в атмосферу вредных веществ при производстве пекового кокса.

4

Охрана воздушного бассейна. Существующие задачи и пути их решения

Задача 1.

СЕРОВОДОРОД.

Основные пути решения.Работы по снижению серы и ее соединений, проводимые совместно с Московским институтом стали и сплавов: - Технология безводного охлаждения шлака на воздухе

- Применение добавок при наливе доменного шлака в ковши

Общие финансовые затраты на исследования в 2010 - 2013 годах – более 7 млн.руб.

Сроки приведения выбросов к предельно-допустимой концентрации: 2016 год

Задача2.

ПЫЛЬ НЕОРГАНИЧЕСКАЯ.

Крупные проекты, реализуемые в целях решения проблемы:

Строительство газоочистки шахтной печи №1 в ЭСПЦ – около 850 млн.руб.

Реконструкция газоочистки вращающейся печи №7 в известково-доломитном цехе СП – около 340 млн.руб.

Строительство установки улавливания неорганизованных выбросов в КЦ – около 3 650 млн.руб.

Сроки приведения выбросов к предельно-допустимой концентрации : 2016 год

5

Охрана воздушного бассейна. Работы по снижению выбросов сероводорода

ИКОНКА ( ВЛОЖЕНИЕ ТЕКСТОВОГО ФАЙЛА СО СЛАЙДА №6 )

Полив шлакаОхлаждение

на воздухе 4 сут.

Технология охлаждения предполагала полив водой аквариума после слива доменного шлака. При этом выдержка шлака проводится только в течение 20 мин., после чего производится полив.

Технические специалисты компании в 2012г доработали технологию охлаждения доменного шлака. Выдержка шлака без полива продлена до 4 суток после слива в аквариум.

Охлаждение на воздухе 2 сут.

По результату НИОКР в 2011г. была изменена технология охлаждения доменного шлака. Теперь после слива шлака в аквариум проводится выдержка шлака без полива на протяжении 2-х суток.

Снижение количества превышений ПДК (по данным Гидромета) в два раза

Снижение количества превышений ПДК (по данным Гидромета) в полтора раза

Технические специалисты компании продолжают работу в направлении поиска решений по снижению выбросов сероводорода

6

Воздух. Работы, направленные на решение проблемы по сероводороду

Этот слайд зашиваем под иконкой на слайд №5История вопроса:

С 2010 года Череповецким металлургическим комбинатом при участии Московского института стали и сплавов ведетсяработа по поиску способов снижения выбросов сероводорода от технологических процессов металлургическогопроизводства.

Этапы проведения работ :

1 этап: 2010-2011 гг. – изучены мировые практики снижения выбросов сероводорода, определены основные источники образования выбросов на промплощадке. В ходе работы установлено, что основная их масса образуется в доменном производстве на этапе охлаждения шлака водой с целью дальнейшей переработки и использования. На специально созданной площадке в доменном производстве проведено около 180 опытно-промышленных экспериментов, выполнено более 2000 измерений содержания сернистых соединений в атмосферном воздухе.

На практике применено первое мероприятие: увеличение времени выдержки шлака на воздухе без полива водой

до 2-х суток.

2 этап: 2012 г. – продолжен ряд экспериментов.

Техническими специалистами компании разработана и внедрена технология охлаждения шлака на воздухе без полива водой до 4-х суток.

Все работы, проведенные на первом и втором этапах дали эффект.

Текущий статус: Технические специалисты компании в настоящий момент проводят опытно-промышленные эксперименты по 100%

исключению полива шлака водой и введению добавок при разливке доменного шлака в ковши с целью минимизации выбросов сероводорода.


7

Воздух. Снижение выбросов пыли неорганической. Установка улавливания неорганизованных выбросов от конвертеров

Без газоочистки С газоочисткойВ рамках проекта предполагается очищать отходящие газы в объеме 2,5 млн.м3/час до уровня наилучших мировых практик (≤ 10 мг/м3)

Строительство установки улавливания

неорганизованных выбросовЗатраты - 3 650 млн.руб

ИКОНКА ( ВЛОЖЕНИЕ ТЕКСТОВОГО ФАЙЛА СО СЛАЙДОВ №№ 8,9 )ИКОНКА ( ВЛОЖЕНИЕ ТЕКСТОВОГО ФАЙЛА СО СЛАЙДОВ №№ 8,9 )

8


СЛАЙДЫ №№ 8,9 ЗАШИВАЮТСЯ НА СЛАЙД №7

История вопроса:

При заливке чугуна количество выбросов пыли от конвертеров составляет в среднем 500 г неорганической пылина тонну жидкой стали. При этом она частично оседает в цехе, частично выбрасывается в атмосферу.

Решение:

Строительство установки улавливания неорганизованных выбросов от конвертеров №№ 1-3 (УУНВ).

Состав мероприятия:

Устройство зонтов и укрытие конвертеров. Реконструкция подкессонной балки, перенос подкессонных тележек. Строительство эстакады с прокладкой газоходов. Установка охладителей. Газоочистка в составе: здание, рукавные фильтры, дымососы, дымовая труба, компрессорная станция, КТП, АСУ ТП, система пылеудаления (конвейера, бункера). Инфраструктура: дооборудование ГПП, строительство кабельной эстакады. Наружные сети – бытовая, ливневая канализация и освещение. Сети сжатого воздуха, теплоснабжение, диспетчеризация, связь и сигнализация.

Цели/итог проекта:


9


СЛАЙДЫ №№ 8,9 ЗАШИВАЮТСЯ НА СЛАЙД №7.Фактически выполнено: С момента старта проекта выполнены следующие работы:•Заключен контракт на поставку основного технологического оборудования с фирмой SIEMENS-VAI• Ведутся работы по базовому инжинирингу;•Выполнены работы по выносу коммуникаций и сносу зданий и сооружений из зоны застройки•Приступили к строительно-монтажным работам по фундаментам наружных опорных конструкций газоходов и будущего здания газоочистки.

До конца 2012 года будет выполнено: Монтаж 11 фундаментов под объекты установки улавливания неорганизованных выбросов, в том числе:

•Фундаменты под здание газоочистки;•Фундаменты под дымовую трубу (выс. 80 м);•6 фундаментов под охладители отходящих газов внутри цеха будут выполнены в октябре-ноябре 2012 года.

Перспектива:•С сентября 2012г по январь 2013г - поставка основного технологического оборудования•В 2013г - монтаж зонта и укрытия над первым конвертером с установкой газоходов и охладителей•В 2014г - монтаж оборудования на оставшихся двух конвертерах и выход газоочистки на проектную мощность

Металлоемкость - 6670 тФундаменты - 3000 м3 Кабельная продукция - около 150 000 м

10

Воздух. Снижение выбросов пыли неорганической. Реконструкция газоочистки вращающейся печи №7 в известково-доломитном цехе

В рамках проекта предполагается очищать отходящие газы в объеме 0,35 млн.м3/час до уровня наилучших мировых практик (≤ 10 мг/м3)

ИКОНКА ( Зашивается слайд №11) ИКОНКА ( Зашивается слайд №11)

Реконструкция газоочистки вращающейся печи

Затраты – 340 млн.руб

11

Воздух. Снижение выбросов пыли неорганической. Реконструкция газоочистки вращающейся печи №7 в известково-доломитном цехе

ЭТОТ СЛАЙД ЗАШИВАЕТСЯ НА СЛАЙД №10.

История вопроса: Вращающаяся печь №7 предназначена для обжига доломита - необходимого компонента в технологическом процессе выплавки стали. В процессе работы агрегата образуется неорганическая пыль с содержанием диоксида кремния. Существующее газоочистное оборудование не обеспечивает требуемого уровня очистки для достижения ПДК

Решение: Проект реконструкции газоочистки печи предполагает полный демонтаж старого здания электрофильтра, строительство на его месте нового газоочистного оборудования с установкой современных рукавных фильтров. Особенность проекта в том, что его реализация проводится в условиях действующего производства.

Состав мероприятия: Демонтаж м/конструкций, воздуховодов, водоводов; монтаж электрофильтра, м/конструкций с изготовлением воздуховодов, фундаментов основного оборудования,АСУ ТП ЭГВМ, прокладка кабельной трассы; пуско-наладочные работы

Стоимость проекта: около 340 млн.руб.

Цели/итог проекта: Сроки приведения выбросов к предельно-допустимой концентрации: 2016 год

Текущий статус:Выбран поставщик основного оборудования.


История вопроса: Вращающаяся печь №7 предназначена для обжига доломита - необходимого компонента в технологическом процессе выплавки стали. В процессе работы агрегата образуется неорганическая пыль с содержанием диоксида кремния. Существующее газоочистное оборудование не обеспечивает требуемого уровня очистки для достижения ПДК

Решение: Проект реконструкции газоочистки печи предполагает полный демонтаж старого здания электрофильтра, строительство на его месте нового газоочистного оборудования с установкой современных рукавных фильтров. Особенность проекта в том, что его реализация проводится в условиях действующего производства.

Состав мероприятия: Демонтаж м/конструкций, воздуховодов, водоводов; монтаж электрофильтра, м/конструкций с изготовлением воздуховодов, фундаментов основного оборудования,АСУ ТП ЭГВМ, прокладка кабельной трассы; пуско-наладочные работы

Стоимость проекта: около 340 млн.руб.

Цели/итог проекта: Сроки приведения выбросов к предельно-допустимой концентрации: 2016 год

Текущий статус:Выбран поставщик основного оборудования.

12

Воздух. Снижение выбросов пыли неорганической. Реконструкция газоочистки шахтной печи №1 в цехе выплавки электростали

В рамках проекта предполагается очищать отходящие газы в объеме 2,0 млн.м3/час до уровня наилучших мировых практик (≤ 10 мг/м3)

ИКОНКА ( СЮДА Зашивается слайд № 13)

Реконструкция с заменой электрофильтров на рукавные фильтры


13

Воздух. Снижение выбросов пыли неорганической. Реконструкция газоочистки шахтной печи №1 в цехе выплавки электростали


История вопроса:Существующее газоочистное оборудование не обеспечивает требуемого уровня очистки для достижения ПДК

Решение:

Реконструкция существующих электрофильтров с заменой их на рукавные фильтры


Демонтаж объектов существующей газоочистки и монтаж нового оборудования. В рамках реконструкции будет построен фактически новый объект природоохранного значения.

Стоимость проекта: 850 млн.руб.



Текущий статус:

Выбран поставщик основного оборудования.


История вопроса:Существующее газоочистное оборудование не обеспечивает требуемого уровня очистки для достижения ПДК

Решение:

Реконструкция существующих электрофильтров с заменой их на рукавные фильтры


Демонтаж объектов существующей газоочистки и монтаж нового оборудования. В рамках реконструкции будет построен фактически новый объект природоохранного значения.





Выбран поставщик основного оборудования.

14

Сокращение отходов производства. Линия по брикетированию промышленных отходов

Схема ( рисунок) – пояснения по данному слайду Фадеев Антон Михайлович, главный эколог

[email protected]

8-921-723-18-56


[email protected]

8-921-723-18-56

При производстве одной тонны стали образуется порядка 250 кг твердых отходов. Часть образующихся отходов используется, часть размещается «в отвал».

Строительство линии по брикетированию промышленных отходов позволит возвращать в производство до 100 тыс.т отходов в год.

ИКОНКА ( Зашивается слайд № 15)

Строительство линии по брикетированию промышленных

отходовЗатраты – 492 млн.руб

15

Сокращение отходов производства. Линия по брикетированию промышленных отходов

ЗАШИВАЕТСЯ НА СЛАЙД №14

Проблема (история вопроса):

Утилизация отходов в сталеплавильных агрегатах без предварительной подготовки не представляется возможной.

Решение:

Строительство линии по брикетированию промышленных отходов производительностью 100 тыс.т брикетов в год с целью замены дорогостоящих компонентов шихты сталеплавильного производства (флюс ожелезненный магнезиальный, металлозавалка) на брикет металлургический с заданными свойствами, произведенный из нереализованной продукции и отходов сталеплавильного производства.


Монтаж автоматизированной линии брикетирования полного цикла с размещением основного технологического оборудования в боксе, выполненном из сэндвич-панелей, строительство узла приемки-погрузки сырья и продукции.



Возврат отходов в производство, снижение потребности в организации площадок под складирование отходов, снижение себестоимости стали.

Текущий статус: Мероприятие включено в стратегическую инвестиционную программу.

ЗАШИВАЕТСЯ НА СЛАЙД №14

Проблема (история вопроса):

Утилизация отходов в сталеплавильных агрегатах без предварительной подготовки не представляется возможной.

Решение:

Строительство линии по брикетированию промышленных отходов производительностью 100 тыс.т брикетов в год с целью замены дорогостоящих компонентов шихты сталеплавильного производства (флюс ожелезненный магнезиальный, металлозавалка) на брикет металлургический с заданными свойствами, произведенный из нереализованной продукции и отходов сталеплавильного производства.


Монтаж автоматизированной линии брикетирования полного цикла с размещением основного технологического оборудования в боксе, выполненном из сэндвич-панелей, строительство узла приемки-погрузки сырья и продукции.



Возврат отходов в производство, снижение потребности в организации площадок под складирование отходов, снижение себестоимости стали.

Текущий статус: Мероприятие включено в стратегическую инвестиционную программу.

16

Охрана водного бассейна. Ликвидация выпусков сточных вод №8,9 - введение их в водооборотный цикл ЧерМК


[email protected]

8-921-723-18-56


[email protected]

8-921-723-18-56

Сброс по двум выпускам талых и ливневых вод с территории промышленной площадки меткомбината составляет 200 тыс.м3/год

В результате реконструкции талые и ливневые воды в объеме 200 тыс.м3/год будут передаваться на очистные станции и возвращаться в оборотный цикл ЧерМК

Строительство насосных станций и закрытие стоков


ИКОНКА ( Зашивается слайд № 17)

17

Охрана водного бассейна. Ликвидация выпусков сточных вод №8,9 - введение их в водооборотный цикл ЧерМК

ЭТОТ СЛАЙД ЗАШИВАЕТСЯ НА СЛАЙД № 16


С 1995 г. на комбинате эксплуатируется единая оборотная система водоснабжения, в состав которой входят пруды-осветлители, единая фильтровальная станция и 60 локальных оборотных циклов. Строительство единой оборотной системы позволило ликвидировать пять выпусков сточных вод и сократить: сброс сточных вод в водные объекты в 4,6 раза, потребление речной воды в 3 раза. В НАСТОЯЩИЙ МОМЕНТ СБРОС СТОЧНЫХ ВОД В ВОДНЫЕ ОБЪЕКТЫ С ЧЕРЕПОВЕЦКОЙ ПРОМПЛОЩАДКИ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПО ПЯТИ ВЫПУСКАМ

Проблема:

Сброс по двум выпускам талых и ливневых вод (после дождей и таяния снега) в водный бассейн


Строительство насосных станций с песколовками на выпусках №№ 8, 9 для перекачки предварительно очищенных сточных вод в оборотную систему комбината. В состав комплекса оборудования входят: насосные станции, песколовки, комплектные трансформаторные подстанции, системы водоводов.

Цель/итог:

Ликвидация сбросов сточных вод по выпускам №№ 8, 9 в водный объект в количестве 200,0 тыс.м3/год. На эту же величину будет сокращено потребление речной воды для подпитки (пополнения) оборотных циклов.

18

Снижение экологической нагрузки. Внедрение новых природоохранных технологий производства продукции. Создание СП с Группой Ruetgers

Строительство новых производственных мощностей по переработке каменноугольной смолы в рамках СП с Группой Ruetgers


На ЧерМК для выплавки чугуна используется металлургический кокс, который производится из каменного угля. При производстве кокса образуется каменноугольная смола, из которой путем перегонки в смолопекопекоперерабатывающем цехе выделяют сопутствующие продукты : нафталин, каменноугольные масла, высокотемпературный пек и прокаленный пековый кокс. Проблемой используемой устаревшей технологии является высокий риск выбросов в атмосферу вредных веществ при производстве пекового кокса (бензопирен, оксид углерода, пыль, диоксиды серы и азота и т.д.), высокие энергетические затраты.

Решение: -С учетом морально устаревшей технологии, большого срока эксплуатации оборудования и в этой связи риска увеличения нагрузки на окружающую среду ( воздушный бассейн) вывод из эксплуатации существующих мощностей по производству пекового кокса. -Создание совместного предприятия с Группой Ruetgers для строительства на базе смолопекоперерабатывающего цеха ЧерМК новых производственных мощностей, использующих высокоэкологичную технологию, успешно применяемую Группой Ruetgers на своих предприятиях в Европе и Северной Америке.


Проект по созданию новой технологии будет реализован в три этапа: 1. Строительство установки хранения и установки отгрузки жидкого пека и вывод из эксплуатации участка по производству пекового кокса. 2. Строительство установки по переработке смолы с применением технологии вакуум-дистилляции и вывод из эксплуатации двух морально устаревших агрегатов дистилляции смолы, мощностью 100 тыс. тонн каждый. 3. Строительство установки очистки нафталина и отделения грануляции пека с одновременным выводом из эксплуатации отделения кристаллизации и горячего прессования нафталина.

Стоимость проекта: 26,6 млн $

Сроки реализации проекта: 2012 – 2013г.г.

Строительство новых производственных мощностей по переработке каменноугольной смолы в рамках СП с Группой Ruetgers


На ЧерМК для выплавки чугуна используется металлургический кокс, который производится из каменного угля. При производстве кокса образуется каменноугольная смола, из которой путем перегонки в смолопекопекоперерабатывающем цехе выделяют сопутствующие продукты : нафталин, каменноугольные масла, высокотемпературный пек и прокаленный пековый кокс. Проблемой используемой устаревшей технологии является высокий риск выбросов в атмосферу вредных веществ при производстве пекового кокса (бензопирен, оксид углерода, пыль, диоксиды серы и азота и т.д.), высокие энергетические затраты.

Решение: -С учетом морально устаревшей технологии, большого срока эксплуатации оборудования и в этой связи риска увеличения нагрузки на окружающую среду ( воздушный бассейн) вывод из эксплуатации существующих мощностей по производству пекового кокса. -Создание совместного предприятия с Группой Ruetgers для строительства на базе смолопекоперерабатывающего цеха ЧерМК новых производственных мощностей, использующих высокоэкологичную технологию, успешно применяемую Группой Ruetgers на своих предприятиях в Европе и Северной Америке.


Проект по созданию новой технологии будет реализован в три этапа: 1. Строительство установки хранения и установки отгрузки жидкого пека и вывод из эксплуатации участка по производству пекового кокса. 2. Строительство установки по переработке смолы с применением технологии вакуум-дистилляции и вывод из эксплуатации двух морально устаревших агрегатов дистилляции смолы, мощностью 100 тыс. тонн каждый. 3. Строительство установки очистки нафталина и отделения грануляции пека с одновременным выводом из эксплуатации отделения кристаллизации и горячего прессования нафталина.

Стоимость проекта: 26,6 млн $

Сроки реализации проекта: 2012 – 2013г.г.

19

Снижение экологической нагрузки. Внедрение новых природоохранных технологий производства продукции. Создание СП с Группой Ruetgers

Строительство новых производственных мощностей по переработке каменноугольной смолы в рамках совместного предприятия с Группой Ruetgers


1. Пуск новых мощностей позволит внедрить технологию глубокой переработки смолы с высокой степенью автоматизации, герметичности процессов, изолированности их от окружающей среды. Ряд операций будет производиться с применение вакуума, что исключает выбросы вредных веществ в атмосферу. При внедрении новой технологи переработки выбросы SO2, сажи, кремнийсодержащей пыли, фторидов и тяжелых металлов прекратятся вообще; Значительно сократятся выбросы СО, NO2, бензопирена , аммиака.

2. При этом, на новых мощностях будут производиться продукты, пользующиеся высоким спросом на рынках:Пек – является необходимым сырьем для производства алюминия; Технические масла – важное сырье для производства технических сортов углерода, из которых в дальнейшем производятся резинотехнические изделия, в том числе автомобильные шины; Нафталин – является важным сырьевым материалом для производства твердых пластификаторов, применяемых при производстве бетонов с повышенными эксплуатационными требованиями.


В сентябре 2011 года «Северсталь» и Группа Ruetgers подписали акционерное соглашение о создании совместного предприятия. В июле 2012 года создана операционная компания ООО «РУТГЕРС СЕВЕРТАР», а в марте 2012 она стала совместным предприятием для реализации проекта по созданию новой технологии.

Строительство новых производственных мощностей по переработке каменноугольной смолы в рамках совместного предприятия с Группой Ruetgers


1. Пуск новых мощностей позволит внедрить технологию глубокой переработки смолы с высокой степенью автоматизации, герметичности процессов, изолированности их от окружающей среды. Ряд операций будет производиться с применение вакуума, что исключает выбросы вредных веществ в атмосферу. При внедрении новой технологи переработки выбросы SO2, сажи, кремнийсодержащей пыли, фторидов и тяжелых металлов прекратятся вообще; Значительно сократятся выбросы СО, NO2, бензопирена , аммиака.

2. При этом, на новых мощностях будут производиться продукты, пользующиеся высоким спросом на рынках:Пек – является необходимым сырьем для производства алюминия; Технические масла – важное сырье для производства технических сортов углерода, из которых в дальнейшем производятся резинотехнические изделия, в том числе автомобильные шины; Нафталин – является важным сырьевым материалом для производства твердых пластификаторов, применяемых при производстве бетонов с повышенными эксплуатационными требованиями.


В сентябре 2011 года «Северсталь» и Группа Ruetgers подписали акционерное соглашение о создании совместного предприятия. В июле 2012 года создана операционная компания ООО «РУТГЕРС СЕВЕРТАР», а в марте 2012 она стала совместным предприятием для реализации проекта по созданию новой технологии.

20

Группа Ruetgers. Международная сеть дочерних предприятий

В сентябре 2011 года «Северсталь» и Группа Ruetgers подписали акционерное соглашение о создании совместного

предприятия. В июле 2012 года создана операционная компания ООО « Ruetgers Severtar» для реализации проекта по созданию

новой технологии

21

Общая ситуация в области охраны окружающей среды. Инвестиции ЧерМК в экологию.

Воздушный бассейн:

2016 ГОД ПРИВЕДЕНИЕ ВЫБРОСОВ ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ ПО СЕРОВОДОРОДУ И ПЫЛИ НЕОРГАНИЧЕСКОЙ К НОРМЕ.

Водный бассейн:

2013 ГОД

ЗАКРЫТИЕ СТОКОВ ЛИВНЕВЫХ И ТАЛЫХ ВОД

Отходы производства:

2015 ГОД

УВЕЛИЧЕНИЕ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ НА 100 ТЫС.Т/ГОД

Совместные проекты:

2014 ГОД

ИСКЛЮЧЕНИЕ РИСКОВ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ

environmental projects cherepovets (russian version)

Technology

ruetgers ruetgers

ruetgers severtar