OmniSeal®

afdi

chtin

gen

(072) 514 15 14info@eriks.nl

(072) 514 18 33kunststoffen@eriks.nl

halffabrikaten en eindproducten van:Eriflon-PTFE - PVDF - PCTFE Ertalon - PA6 en PA66Ertacetal - POMErtalyte - PETPNylatronFluorosintTorlonTechtronPEEK/PSU/PEIMeldin-PITrovidur/Epradur PVCMultilene PE en PPPolycarbonaatAcrylaat - PMMA - PETEpratex/Tufnol-PF(hardweefsel)Hapa - PF (hardpapier)RX® Grate/GVK (glasvezelversterkte kunststoffen)Erlan/Rhino Hyde®-PUR

Wanneer u op zoek bent naar een artikel dat u niet zo snel op deze pagina opgesomd ziet staan, belt u dan gerust met een van onze ERIKS Servicecenters (zie achterzijde).

(072) 514 18 55afdichtingen@eriks.nl

buizen en fittingen van:- Superflo ABS- Air-Line Xtra- PE- PP- PVC- PVC-C- PVDFkogelkranenmembraanafsluitersvlinderkleppenklepafsluitersterugslagkleppenfiltersoverstortventielenreduceerventielenmagneetventielen beugels van kunststof, verzinkt staal en RVSgereedschaplijmenkunststof tanksmuurdoorvoeringenreparatieklemmen

oliekeerringeneri-sleeve asbussenV-ringenPS sealsafdichtingen, geleidingen en afstrijkers voor hydraulische en pneumatische cilindersMultisealsOmniSeals®® veergeactiveer-de PTFE-afdichtingeneindkappenKVSPsmeermiddelenvettenlekzoekspraysvloeibare pakkingen

(072) 514 18 11leidingsystemen@eriks.nl

(072) 514 18 66afdichtingen@eriks.nl

(072) 514 18 22slangen@eriks.nl

rubber vormartikelen profielen van:- celrubber- sponsrubber- massief rubberopblaasbare pakkingenO-ringenX-ringenmelkkoppelingsringenback-up ringensnoerenlijmenassortimentsdozentrillingdempers

slangen van:- rubber- kunststof- PTFE- metaalslangkoppelingenkoppelingsystemenslangklemmenslanghaspels slangwagens hydraulische slangenfittingen en koppelingen voor hydrauliek compensatoren van:- rubber- metaal - weefsel - PTFE

metallieke en semi-metallieke afdichtingen- spiraalgewonden- ring type joint- kamprofiel- isolatiesetsflensafdichtingen en stansdelen van:- elastomeren- vezelplaat- PTFE-plaat/band- grafiet plaatstopbuspakkingenmechanical seals

klepafsluitersschuifafsluitersterugslagkleppenfilters kijkglazencondenspottenreduceertoestellenveiligheidstoestellenpeilglazenoverstortventielenont- en beluchterskogelkranenvlinderkleppenpneumatische en elektrische actuators en aandrijvingenmembraanafsluitersslangafsluitersmeet- en regelcomponenten voor: - druk - temperatuur - doorstroming - niveau regelafsluiters magneetventielen

(072) 514 18 44afdichtingen@eriks.nl

Makkelijk bereikbaar via directe telefoonnummers

U kunt ook onze online-Catalogus raadplegen met bijna 35.000 standaard-voorraadartikelen.

www.eriks.nl

(072) 514 18 00afsluiters@eriks.nl

KunststofleidingsysteMen

slangen, toebehorenen coMpensatoren industriële Kunststoffenafsluiters en

instruMentatie

flens-, poMpas- en spindelafdichtingen

dynaMische afdichtingen

o-ringen & technisch rubber algeMeen

omniseal®

ERIKS bvPostbus 2801800 BK Alkmaar

T 072 514 15 14F 072 515 56 45

info@eriks.nlwww.eriks.nl

847032-2007

a f d i c h t i n g e n

­4

i n hou d

OmniSeal®

Toepassingen­............................................................................5Werking­OmniSeal®­..................................................................6Afdichtingfunctie­en­-mechanisme­..........................................7Radial­seals­-­functie/beweging­...............................................8Face­seals­-­functie/beweging­.................................................9Wrijving­en­rotatie­...................................................................10Temperatuur,­druk­en­spleet­.................................................. 11Groefafmetingen,­ruwheid­en­hardheid­.................................12Materialenlijst­..........................................................................13Veermaterialen­........................................................................ 14Ontwerp­variaties­....................................................................15

Radial & Face SealsOmniSeal®­103A­.....................................................................16OmniSeal®­400A­.....................................................................18OmniSeal®­APS­.......................................................................20OmniSeal®­RP­II­......................................................................22OmniSeal­RACO­1100A­..........................................................24Minimale­diameters­seals­.......................................................25Speciale­toepassingen­...........................................................26

OmniSeal®­is­een­product­van­Saint­Gobain­performance­plastics.

O m n i S e a l ®

­5

Wa a r wo r den O m n i S ea l s ® t oe g epa s t

Standaard­en­speciale­OmniSeals®­worden­aangewend­in­alle­mogelijke­­toepassingen­in­de­aandrijftechniek­waaronder­hydrauliek,­pneumatiek­en­het­afdichten­van­gassen,­vloei-­stoffen.­OmniSeals®­kunnen­worden­ingezet­in­bijna­alle­apparaten­die­normaal­gesproken­O-ringen,­V-ringen,­U-cups­of­flens-pakkingen­bevatten.­Gemaakt­van­PTFE­en­andere­high-­performance­polymeren,­kunnen­OmniSeals®­ingezet­worden­in­moeilijke­omstandigheden,­waar­rubber­en­andere­elastomeren­tekort­schieten­in­verband­met:­chemische­besten-digheid,­temperatuur,­druk,­snelheid,­wrijving­en­de­vorm.

De­duurzaamheid­en­de­uitgesproken­temperatuur­en­chemische­bestendigheid­maken­OmniSeals®­met­name­geschikt­voor­de­volgende­applicaties:

Gas­TurbinesHydraulische­systemen­voor­­vliegtuigenPneumatische­systemen­voor­­vliegtuigenUitlaatgassystemenBrandstof­ventielenVloeistof­chromatografie­pompenMedische­instrumentenVacuümapparatuurPompen­en­compressorenRaketten­en­ruimtevaartuigenPetrochemische­apparatuurDraaikoppelingen­en­swivelsCryogene­systemenPlastic­extrudersVulapparatuurVoedselverwerkingapparatuurInfrarood­systemenDieselmotorenRacemotorenAlle­soorten­afsluiters

••

•

•••••••••••••••••

a f d i c h t i n g e n

­6

Wer k in g O m n i S ea l ®

De­OmniSeal®­is­een­veergeactiveerde,­druk­ondersteunde­afdichting­bestaande­uit­een­PTFE-(of­ander­polymeer)­­mantel­en­een­corrosievrije­metalen­veer.Wanneer­de­OmniSeal®­in­een­groef­wordt­gemonteerd,­­wordt­de­veer­ingedrukt­en­drukt­hierdoor­de­PTFE-mantel­tegen­het­af­te­dichten­vlak­­waardoor­de­afdichting­wordt­gerealiseerd.­De­veer­zorgt­voor­een­permanente­druk­tegen­de­PTFE-mantel­en­compenseert­hierdoor­eveneens­slijtage­van­het­PTFE-materiaal­en­excentriciteit­van­de­dichting.

De­systeemdruk­zorgt­samen­met­de­veerdruk­voor­de­bekrachtiging­van­de­afdichtingslip.­Afdichtingen­met­veeractivering­en­systeemdruk­ondersteuning,­zorgen­voor­een­afdichting­bij­zowel­lage­als­hoge­drukken.­OmniSeal®­man-telmaterialen­worden­op­zeer­nauwkeurige­wijze­geprodu-ceerd­uit­PTFE,­gevulde­PTFE­samenstellingen­en­andere­hoogwaardige­polymeren.­Hierdoor­zijn­de­OmniSeals®­bestand­tegen­temperaturen­van­-260­°C­tot­+300­°C­en­zijn­ze­praktisch­tegen­alle­­chemicaliën­bestand,­uitgezonderd­alkali-metalen­en­­hydroxides­(zoals­natriumhydroxide,­kaliumhydroxide),­­fluorgassen­met­hoge­temperaturen­en­chloortrifluoride­(ClF3).

OmniSeals®­zijn­verkrijgbaar­met­verschillende­soorten­veren­met­elk­specifieke­karakteristieken­om­tegemoet­te­komen­aan­zeer­uiteenlopende­eisen.De­veerondersteuning­­wordt­op­maat­gemaakt­om­te­­beantwoorden­aan­kritisch­lage­wrijvingseisen­in­­dynamische­toepassingen,­of­aan­extreem­hoge­belas-­tingen­bij­cryogene­applicaties.­De­veren­worden­gemaakt­van­corrosiebestendige­metalen­zoals­de­300­reeks­en­17-7­PH­roestvrij­staal,­Hastelloy,­Inconel­en­Cobalt-Nikkel­lege-­ringen.­OmniSeals®­met­elastomeren­O-ringen­als­veer-­elementen­(Nitrile,­Siliconen,­Viton,­etc)­zijn­eveneens­­leverbaar.­Bel­hiervoor­ERIKS.Veergeactiveerde­OmniSeals®­hebben­een­oneindige­opslag-tijd.­Er­zullen­geen­verouderingsverschijnselen­optreden.­

OmniSeal® Componenten

PTFE-mantel

metalen­veer

veer-druk

veer-druk

systeem-druk

O m n i S e a l ®

­7

Statische en dynamische afdichtingen

De­twee­belangrijkste­types­van­afdichtingen­zijn­de­STATISCHE­en­DYNAMISCHE­afdichtingen.­Bij­statische­toepassingen­is­nagenoeg­geen­relatieve­beweging­tussen­de­afdichting­en­het­raakvlak.­Een­voorbeeld­hiervan­is­de­afdichting­tussen­twee­boutflenzen.Bij­dynamische­afdichtingen­is­er­een­relatieve­beweging­­tussen­de­twee­afdichtingvlakken.­Een­typisch­voorbeeld­is­de­cilinderafdichting­in­een­hydraulische­cilinder.­Er­zijn­twee­mogelijke­bewegingen­bij­dynamische­afdichtingen:­lineaire­en­roterende­bewegingen,­of­een­combinatie­hiervan.

Een­bijkomende­factor­is­de­plaatsing­van­de­afdichting­in­­de­behuizing.­Afdichtingen­die­worden­samengedrukt­in­de­radiale­richting­(loodrecht)­op­het­raakvlak­noemt­men­RADIALE­afdichtingen,­met­als­voorbeeld­­de­cilinder-­afdichting.­Radiale­afdichtingen­zijn­meestal­dynamische­afdichtingen.

Afdichtingen­die­samengedrukt­­worden­parallel­aan­de­asrichting­noemt­men­FACE­afdichtingen,­met­als­voorbeeld­de­flensafdichting.­Typische­voorbeelden­van­deze­basis-afdichtingen­worden­op­pagina­9­getoond.­

Keuze van een OmniSeal® ontwerp

ERIKS­levert­een­grote­verscheidenheid­basisontwerpen­van­veergeactiveerde­PTFE-afdichtingen.­Verschillende­van­deze­ontwerpen­zijn­uitwisselbaar­in­dezelfde­groef.Verder­bestaat­er­een­grijze­zone­waarin­verschillende­­ontwerpen­kunnen­gebruikt­worden­voor­een­zelfde­toe-­passing.­De­aanbevelingen­zijn­bedoeld­als­een­algemene­richtlijn­en­moeten­gebruikt­worden­met­de­­tabellen­en­grafieken­op­de­volgende­pagina’s.­Indien­u­extra­assistentie­nodig­heeft,­aarzel­dan­niet­om­contact­op­te­nemen­met­onze­afdeling­Engineering.

af d i ch t i n g fu nc t i e en - mech a n i s me

a f d i c h t i n g e n

­8

Radiale afdichtingen bij statische toepassingen

Terwijl­de­meeste­OmniSeals®­gebruikt­kunnen­worden­voor­deze­toepassingen,­is­de­OmniSeal®­103A­door­zijn­matige­tot­hoge­veerdruk­het­meest­geschikt­voor­deze­­toepassin-gen.

Radiale afdichtingen bij lineaire bewegingen

Radiale­afdichtingen­bij­lineaire­bewegingen­zijn­de­meest­voorkomende­OmniSeal®­toepassingen.­Voor­cilinderafdich-tingen­en­gelijkaardige­applicaties,­is­de­OmniSeal®­400A­­aanbevolen­bij­lage­tot­midden­drukken.­Deze­reeks­heeft­een­lage­veerdruk­met­een­grote­veerweg­wat­resulteert­in­een­afdichting­met­lage­wrijving­en­eveneens­kleine­excentrische­afwijkingen­en­uitlijningproblemen­­compenseert.

Voor­zwaardere­dynamische­toepassingen­wordt­de­OmniSeal®­103A­aanbevolen.­De­hogere­veerdruk­geeft­een­zeer­goede­afdichting­maar­heeft­eveneens­een­verhoogde­wrijving­en­slijtage­als­gevolg.­De­103A­is­vooral­geschikt­voor­midden­tot­hoge­drukken.De­OmniSeal®­RPII­is­een­zeer­solide­ontwerp­voor­zware­werkcondities.­De­afdichting­maakt­gebruik­van­een­speciaal­gevormde­veer­en­behoudt­een­grote­veerkracht­bij­een­grote­veerweg.­Zijn­bijna­onverwoestbare­veer­en­zeer­robuuste­mantel­maken­de­OmniSeal®­RPII­een­prima­keuze­voor­extreme­afdichtingcondities­waarbij­een­lange­levensduur­vereist­is.

Radiale afdichtingen voor roterende bewegingen

Alle­OmniSeal®­ontwerpen­zijn­geschikt­voor­lage­tot­middel-matige­rotatiesnelheden­of­oscillerende­bewegingen­bij­lage­druk.­

Bij­roterende­asafdichtingen­wordt­de­geflenste­versie­van­­de­400A­aanbevolen.­De­flens­wordt­in­de­behuizing­vast-­geklemd­om­ervoor­te­zorgen­dat­de­afdichting­niet­mee-draait­met­de­as.De­lichte­veerdruk­geeft­een­minimale­wrijving­en­laat,­­bij­drukken­onder­1­bar­snelheden­toe­van­1,0­tot­1,5­m/s.­­Bij­hogere­drukken­moeten­we­met­lagere­snelheden­werken­om­de­levensduur­van­de­afdichting­te­verlengen.­De­sterke­U-vormige­veer­laat­lichte­asafwijkingen­en­uitlijnings-problemen­toe.­

Voor­oscillerende­bewegingen­en­snelheden­onder­de­0,25­m/s­adviseren­wij­de­geflensde­versie­van­de­OmniSeals®­103A­en­de­RPII.De­RPII­heeft­een­sterke­veer­die­eveneens­asafwijkingen­kan­compenseren.

Voor­toepassingen­waar­een­ultra­lage­wrijving­wordt­gevraagd­of­met­een­hogere­druk­of­rotatiesnelheid,­stellen­wij­u­voor­om­contact­op­te­nemen­met­onze­specialisten.

Saint­Gobain/ERIKS­ontwerpt­en­produceert­eveneens­een­compleet­programma­aan­lipseals­voor­toepassingen­met­hoge­rotatiesnelheden­en­hoge­drukken.­Hiervoor­kunt­u­onze­lipseal­catalogus­opvragen.

Extrusiespleet

druk

druk

druk

Zuigerafdichting

Stangafdichting

Type­400A­geflenstroterende­toepassing

O m n i S e a l ®

­9

Face afdichtingen in statische toepassingen

De­OmniSeal®­103A­is­algemeen­genomen­de­eerste­keuze­face­seal­bij­statische­toepassingen.­Deze­reeks­afdichtingen­heeft­een­gemiddelde­tot­hoge­veerdruk­en­kan­gebruikt­­worden­bij­een­zeer­groot­temperatuur-­en­drukbereik.

Door­zijn­zeer­hoge­veerdruk­­is­de­OmniSeal®­1100A­uiter-mate­geschikt­bij­extreme­afdichtingeisen,­cryogene­tempe-raturen,­ultrahoog­vacuüm­en­het­afdichten­van­helium­en­andere­vluchtige­gassen.

De­OmniSeal®­400A­kan­eveneens­als­face­afdichting­gebruikt­worden­wanneer­een­zeer­lage­veerdruk­wordt­gevraagd.De­afdichting­zal­echter­niet­zo­efficient­zijn­onder­extreme­condities­als­met­de­OmniSeal®­103A­en­1100A­wordt­bereikt­vanwege­de­lichte­veerdruk.

Face afdichtingen bij roterende toepassingen

De­OmniSeal®­400A­wordt­aanbevolen­voor­roterende­face­toepassingen­met­eerder­lage­tot­gematigde­omtreksnel-heden.­De­lage­veerdruk­houdt­de­slijtage­tot­een­minimum­beperkt.­Voor­ultra­lage­wrijving­of­hoge­snelheden­wordt­aanbevolen­met­onze­specialisten­contact­op­te­nemen.­Bij­oscillerende­of­lage­intermitterende­rotatiesnelheden­en­hoge­momentkrachten,­wordt­de­OmniSeal®­1100A­aan-­bevolen.­Typische­toepassingen­zijn­swivels­en­laadarmen.Vanwege­zijn­zeer­hoge­veerdruk­is­de­OmniSeal®­1100A­­eveneens­ideaal­als­afdichting­voor­dunne­vloeistoffen­en­gassen,­ook­bij­cryogene­temperaturen.

Montage

Om­te­voorkomen­dat­de­OmniSeals®­tijdens­montage­worden­beschadigd,­worden­deelbare­en­open­groeven­aanbevolen.­De­delen­die­in­aanraking­komen­met­de­seals­moeten­vrij­van­krassen­en­scherpe­hoeken­zijn.Montage­van­seals­(met­ronde­veer)­in­een­gesloten­groef­in­een­zuiger­worden­door­middel­van­oprekken­gemonteerd.­Afhankelijk­van­de­diameter­kan­ook­door­verwarming­en­afkoeling­de­seal­gemonteerd­worden.­Na­montage­dient­de­seal­met­een­huls­gekalibreerd­te­worden.Het­wordt­niet­aanbevolen­om­seals­met­een­u-vormige­veer­door­middel­van­oprekken­te­monteren.

druk

Face­Seal­inwendig­afdichtend

Face­Seal­uitwendig­afdichtend

vacuüm

a f d i c h t i n g e n

­10

Frictie en beweging

Frictie­is­de­weerstand­bij­het­glijden­tussen­een­afdichting­en­het­tegenloopvlak.­Het­wordt­hoofdzakelijk­bepaald­door­de­wrijvingscoëfficiënt­van­het­afdichtingmateriaal­en­de­totale­aandrukkracht.­Andere­factoren­die­de­wrijving­beïnvloeden­zijn,­smering,­temperatuur,­snelheid­en­de­oppervlakte-­gesteldheid­van­het­tegenloopvlak.Door­onderstaande­tabellen­te­gebruiken­kan­de­frictiewaar-de­voor­ongesmeerde­toepassingen­bij­benadering­worden­vastgesteld.­Smering­die­door­het­medium­wordt­voorzien­kan­lagere­frictiewaarden­veroorzaken.

De­totale­druk­van­een­OmniSeal®­kan­worden­berekend­door­de­druk­te­tellen­bij­de­gemiddelde­veerspanning­hieronder­vermeld.

F=­totale­druk­-­Newton­per­mm­omtrek­ (drukspanning­+­veerspanning)

D=­diameter­van­het­dynamische­oppervlak

R=­D/2­(radius)

µ=­Wrijvingscoëfficiënt­van­het­Jacket­materiaal­­ (zie­pagina­12)

Lineaire­frictie:­(N)=­­F­x­D­x­π­x­µ

Frictie­koppel:­(Nm)=­F­x­D­x­π­x­µ­x­R

21

18

15

12

9

6

3

00 4 8

1/4 (5)

3/16 (4)

1/8 (3)

3/32 (2)

1/16 (1)

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

OmniSeal APS

Spring Ring II

OmniSeal 400 A

OmniSeal RP II

OmniSeal ES, EST

OmniSeal 103A

OmniSeal 1100A

1,50

1,25

1,00

0,75

0,50

0,25

00 2,5 5,0

MPa

m/s

om

trek

snel

heid

stan

daa

rd­d

oo

rsne

de

dru

k­b

elas

ting­

N/m

m

druk­-­MPa

Gemiddelde­veerbelasting­van­de­afdichtingsomtrek­N/mm

De­bovengenoemde­waarden­zijn­voor­standaard­veermaterialen­en­diktes.

O m n i S e a l ®

­11

Temperatuur druk en extrusie

Wanneer­er­onder­hoge­drukken­en­temperaturen­moet­­worden­afgedicht,­dan­is­de­extrusie-spleet­achter­de­afdich-ting­kritisch.­De­extrusie-spleet­is­de­speling­tussen­de­hardware­delen.­Bij­hardware­zonder­lagering­of­centrering­moet­de­­totale­diametrale­speling­als­maximale­extrusie-spleet­worden­gerekend.Bij­hoge­drukken­en/of­hoge­temperaturen­kan­een­te­grote­extrusie-spleet­leiden­tot­voortijdig­falen­van­de­afdichting.­De­extrusie-spleet­moet­minimaal­worden­gehouden,­­en­mag­niet­de­waarden,­zoals­in­de­tabel­opgegeven,­over-schrijden.­Door­de­hiel­van­de­afdichting­te­verdikken­wordt­de­extrusiebestendigheid­van­de­afdichting­verhoogd.­Het­is­ook­mogelijk­om­door­middel­van­back-up­ringen­de­­extrusie-spleet­te­overbruggen.­Over­het­algemeen­moet­de­back-up­ring­van­een­harder­materiaal­als­het­afdichtingmate-riaal­worden­gemaakt.­Bijvoorbeeld­een­hoog­gevulde­PTFE­of­een­high­modulus­kunststof­zoals­PEEK­of­MELDIN.­Voor­specifieke­toepassingen:­neemt­u­s.v.p.­contact­op­met­de­technische­afdeling­betreffende­informatie­over­de­extrusie-spleet.

Cryogene afdichting

Lage­temperaturen­zoals­onder­-40­°C­­zorgen­ervoor­dat­PTFE­krimpt­en­harder­wordt.­Deze­additionele­krachten­­kunnen­de­veerspanning­en­wrijving­van­de­OmniSeal®­beïn-vloeden.­Alhoewel­axiale­afdichtingen­hierdoor­minder­­worden­beïnvloed­dan­radiale­afdichtingen,­adviseren­wij­­u­voor­deze­toepassingen­onze­specialisten­te­raadplegen.

Afdichtingontwerp en temperatuur

Over­het­algemeen­worden­afdichtingmaterialen­iets­harder­bij­lage­temperaturen­en­iets­zachter­bij­hoge­temperaturen.­In­de­materialenlijst­op­pagina­13­staan­de­temperatuurlimie-ten­vermeld.­De­veer­compenseert­deze­condities.­Indien­uw­­toepassing­buiten­de­aangegeven­waarde­komt,­adviseren­­wij­u­contact­met­onze­specialisten­op­te­nemen.

A B C D

G Width

G1 Width

G2 Width

G2 Width

-100˚ 0 100˚ 200˚ 300˚

-100˚ 0 100˚ 200˚ 300˚

75

60

45

30

15

A

B

C

D

Maximaal­aanbevolen­extrusie-spleet

ongevuld

NOTE:­Raadpleeg­voor­speciale­toepassingen­de­fabriekvoor­extrusie-spleet­informatie

Raadpleeg fabriek

Temperatuur­versus­druk­en­afdichtingsontwerp

Afdichtingsontwerp­versus­Temperatuur

dru

k­M

Pa

Temperatuur­­ºC

ongevuld

gevuld

gevuld

(OmniSeal®­103Aalleen­ter­illustratie)

gevulde­Back-Up

A22­Back-Up

A22­Back-Up

ongevuld

*

*

*

*

*

*­Voor­temperaturen­beneden­-20­°C,­s.v.p.­contact­opnemen­met­de­

technische­afdeling.

0,10 0,07 0,05 -

0,15 0,10 0,07 -

0,15 0,10 0,07 -

0,20 0,15 0,10 0,07

0,20 0,15 0,10 0,07

0,25 0,20 0,15 0,10

0,25 0,20 0,15 0,10

0,35 0,25 0,20 0,15

OmniSeal®­APS

OmniSeal®­400­A

OmniSeal®­RP­II

OmniSeal®­103A

OmniSeal®­1100A

a f d i c h t i n g e n

­12

Ruwheid dynamisch vlak

De­oppervlakte­afwerking­van­de­behuizing­waarover­de­OmniSeal®­wordt­gemonteerd,­beïnvloedt­de­relatieve­slijtage­van­het­mantelmateriaal­sterk.De­overbrenging­van­een­dunne­laag­PTFE­van­de­OmniSeal®­mantel­naar­het­loopvlak­zal­de­levensduur­van­de­afdichting­verhogen.­Bewegende­oppervlakken­met­een­relatief­ruwe­afwerking­zullen­het­mantel­materiaal­te­snel­afslijten.­­Bij­een­extreem­gladde­oppervlakte­zal­er­dan­weer­te­weinig­overdracht­van­PTFE-materiaal­zijn­met­eveneens­een­minder­goede­afdichting­als­gevolg.De­grafiek­hieronder­geeft­het­effect­van­oppervlakte­­afwerking­op­slijtage­van­de­afdichting.

Aanbevelingen oppervlaktebewerking

Ruwheid statisch vlak

0,8­Ra­of­beter­is­de­standaard­aanbevolen­oppervlakte­ruw-heid­voor­de­meeste­statische­afdichtingen.­De­nevenstaande­lijst­geeft­de­uitzonderingen­op­deze­regel­weer.­De­opper-vlaktes­voor­statische­toepassingen­moeten­concentrisch­zijn.

Hardheid dynamische vlak

Hogere­hardheden­verminderen­slijtage­en­verhogen­de­levensduur­van­de­afdichting.­Een­Rockwell­C­van­40­of­hoger­is­aanbevolen­voor­langzame­tot­middelmatige­­snelheden­bij­reciprocerende­bewegingen.­De­ideale­hardheid­is­60­-­70­HRC,­wat­bereikt­kan­worden­door­de­behuizing­te­voorzien­van­een­keramische­laag­(CR2O3)­en­nadien­te­polijsten.­Deze­hardheden­worden­aanbevolen­voor­middelmatige­tot­hoge­lineaire­en­rotatieve­snelheden.­Hard­geanodiseerde­oppervlaktes­moeten­even-eens­worden­nagepolijst.

Ontwerp van de groef

Om­installatieproblemen­te­voorkomen­is­het­raadzaam­om­voor­de­configuratie­van­de­groef­onderstaande­regels­in­acht­te­nemen.

Het­gebruik­van­deelbare­groeven­bij­zuiger/stangtoepas-singen­is­altijd­aanbevolen­om­het­uitrekken­of­comprimeren­van­de­afdichting­te­voorkomen­tijdens­de­installatie.­­Met­open­behuizingen­heeft­men­ook­geen­speciale­gereed-schappen­nodig­bij­installatie.­Om­het­uitrekken­of­draaien­van­de­afdichting­bij­gesloten­behuizingen­te­voorkomen,­kan­de­zijwand­van­de­groef­­langs­de­drukzijde­verkleind­worden­(half­open).­Later­kan­­de­afdichting­met­een­snapring­worden­opgesloten.Alternatieve­ontwerpen­voor­de­behuizing­vindt­u­terug­op­bladzijde­16.Als­het­uitrekken­van­de­afdichting­onvermijdbaar­is,­kan­steeds­met­speciale­montage­gereedschappen­gewerkt­­worden.­Montage­over­scherpe­randen,­schroefdraad,­etc.­moet­vermeden­worden.

O p pe r v l ak t e a f we r k i n g

CryogenicsHelium GasHydrogen GasFreonAirNitrogen GasArgon GasNatural GasFuel

WaterHydraulic OilCrude OilSealants

4.0

3.0

2.0

1.0

00 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7

0,1 tot 0,2 Ra

0,15 tot 0,3 Ra0,1 tot 0,2 Ra

0,15 tot 0,3 Ra 0,3 tot 0,8 Ra

0,2 tot 0,4 Ra 0,4 tot 0,8 Ra

Opp. ruwheidStatisch

vlakDynamisch

vlak

af tedichtenmedium

Optimaleopp.

ruwheid

slijt

age

opp.­ruwheid­(Ra)

Neem­contact­op­met­ERIKS­voor­de­juiste­

oppervlaktebehandeling­van­huis­en­as.

luchtvaart, automotive

O m n i S e a l ®

­13

Fluor-oloyCode

Kleur ToepassingTemperatuur-

range

wrijvings-coëffi-ciënt

slij-tage

factor

A01 Wit

Virgin PTFEUitstekend­materiaal­voor­statische­toepassingen.­Gelimiteerde­­slijtage-­en­warmteweerstand.­Lage­gaspermeabiliteit.­Goede­cryogene­­eigenschappen.­Vacuümservice.­Voldoet­aan­FDA­­

+260­°C­tot­-260­°C­­­ .09 7500

A02 WitGemodificeerd PTFE Gelijkwaardige­eigenschappen­als­Fluoroloy­A01,­maar­met­­verbeterde­kruip­en­extrusieweerstand.

+260­°C­tot­-260­°C­ .09 6000

A08 BeigeEconol gevulde PTFEUitstekende­warmte-­en­slijtbestendigheid.­Niet­abrasief.Wordt­geadviseerd­voor­middelmatige­tot­hoge­snelheden.

+300­°C­tot­-260­°C­ .15 2

A09 Geel

UHMW-PEExtreem­taai­en­slijtvast­materiaal.­Gelimiteerde­warmte-­en­chemische­bestendigheid.­Met­name­geschikt­voor­abrasieve­media.­Aanbevolen­voor­lange­levensduur­onder­zware­bedrijfsomstandigheden.

+80­°C­tot­-260­°C­ .11 9

A10 Goud

Glasgevuld PTFESpeciaal­glasfiber­gevuld­PTFE­met­zeer­goede­warmte-,­slijtage-­en­chemische­bestendigheid.­Ook­voor­cryogene­toepassingen.­Let­op:­kan­abrasief­zijn­voor­zachte­tegenloopvlakken.

+300­°C­tot­-260­°C­ .09 7

A12 Goud

Polymeer gevulde PTFESlijtvast­en­zeer­lage­wrijvingcoefficient.­Goed­voor­ongesmeerde­toepassingen­tegen­zachte­tegenloopvlakken.­Aan­te­bevelen­voor­heen­en­weergaande­toepassingen.

+300­°C­tot­-260­°C .09 9

A15 Grijs

PTFE Glas Molybdeen­Taai,­slijtvast­en­hittebestendig­materiaal.­Aanbevolen­voor­hoge­druk­hydrauliek,­stoom­en­water.­Kan­abrassief­zijn­voor­zachte­tegenloop-vlakken.

+300­°C­tot­-260­°C .09 5

A16 Zwart

PTFE kool/grafiet 10/15%Uitstekend­materiaal­voor­algemeen­gebruik.­Bestand­tegen­alle­hydrauliekvloeistoffen­en­de­meeste­chemicaliën.­Goed­in­water­en­niet-smerende­vloeistoffen.­

+300­°C­tot­-260­°C .09 12

A22 BeigeVirgin PEEKHoog­modulus­materiaal.­Uitstekend­geschikt­voor­back-up­ringen.­Goede­hoge­temperatuur­eigenschappen.

+300­°C­tot­-200­°C .40 20

A40 BeigePolymeer gevulde PTFE Slijtvast­materiaal­voor­medium­harde­tegenloopvlakken.­Voorzichtigheid­geboden­bij­toepassingen­in­warm­water.­Voldoet­aan­FDA.

+300­°C­tot­-260­°C .10 6

A41 ZwartPTFE GrafietUitstekend­materiaal­voor­algemeen­gebruik­in­dynamische­toepassingen­op­half­harde­tot­zeer­harde­tegenloopvlakken.

+300­°C­tot­-260­°C .09 30

A42 Zwart

PTFE Grafiet­Uitstekend­materiaal­voor­algemeen­gebruik.­Bestand­tegen­alle­hydrauliekvloeistoffen­en­de­meeste­chemicaliën.­Is­niet­abrasief.­Goed­in­water­en­niet-smerende­vloeistoffen.­

+300­°C­tot­-260­°C .09 30

A45 Bruin

Polymeer gevulde PTFE Uitstekend­materiaal­voor­hoge­temperaturen,­drukken­en­snelheden.­Geschikt­in­droge­en­slecht­gesmeerde­omstandigheden.­Voldoet­aan­FDA.­Zeer­slijtvast.

+300­°C­tot­-260­°C .09 1

A46 WitPolymeer gevulde PTFE SpeciaalVoor­gebruik­in­de­voedingsmiddelenindustrie.­Voldoet­aan­FDA.­

+300­°C­tot­-260­°C .20 150

A47 WitPolymeer gevulde PTFE SpeciaalVoor­gebruik­in­de­voedingsmiddelenindustrie.­Voldoet­aan­FDA.­Slijtvast­materiaal­voor­natte­en­gesmeerde­toepassingen.

+300­°C­tot­-260­°C .11 9

Fluoroloy­is­een­geregistreerde­handelsnaam­van­Saint-Gobain­Performance­Plastics

m at e r i a l en l i j s t

a f d i c h t i n g e n

­14

*Alle­afmetingen­optioneel.Neem­contact­op­met­de­

technische­afdeling

OmniSeal®103A

OmniSeal®400A

OmniSeal®APS

OmniSeal®RP­II

OmniSeal®RACO­1100A

Code Omschrijving Pagina­16 Pagina­18 Pagina­20 Pagina­22 Pagina­24

01 RVS­301 Standaard Standaard Standaard

02 718­Inconel *

04 RVS­304 *

05 Elgiloy® * *

06 RVS­316 * * *

07 17-7­PH­RVS Standaard

08 Hastelloy®­­C276 *

09 RVS­302 Standaard

Vee r m a t e r i a l en

OmniSeals®­worden­aangeboden­met­de­navolgende­­veermaterialen.­In­verband­met­het­haast­oneindige­aanbod­aan­media,­doen­we­hier­geen­poging­een­materiaaladvies­te­geven.­De­verschillende­roestvast­staal­soorten­zijn­­toepasbaar­met­de­meeste­vloeistoffen.­Indien­u­twijfels­heeft­wordt­u­verzocht­contact­op­te­nemen­met­onze­­specialisten.

Notitie:­Andere­metalen­veren­zijn­beschikbaar.­Voor­informatie­over­ontwerpeisen,­speciale­afdichtingsontwerpen,­unieke­toepassingen­en­aanvullende­specificaties,­neem­contact­op­met­de­technische­afdeling.

Elgiloy®­is­een­geregistreed­merk­van­Elgiloy­Comp.Hastelloy®­is­een­geregistreerd­merk­van­the­Haynes­Int.­Comp.

O m n i S e a l ®

­15

OmniSeal® Raco 1100A

Scherpe lip

Alle­OmniSeals®,­behalve­de­RPII,­­kunnen­met­een­scherpe­lip­worden­geleverd.­De­scherpe­lip­wordt­bij­abrasieve­of­visceuze­media­toe-gepast.­Als­afstrijker/afdichting.

Verlengde hiel

Vooral­bij­hoge­drukken­en­tempera-turen­wordt­een­uitvoering­met­verlengde­hiel­toegepast.

Geflensde hiel

Wordt­aanbevolen­bij­roterende­­toepassing.­De­flens­wordt­ingeklemd.

OmniSeal® 103A OmniSeal® 400A

OmniSeal® APS OmniSeal® RPII

O nt wer p va r i a t i e s

a f d i c h t i n g e n

­16

OmniSeal® 103A

De­OmniSeal®­103A­is­een­verfijning­van­de­origine-le­veergeactiveerde­seal.­De­ronde­veer­levert­een­gemiddelde­tot­hoge­veerdruk­voor­statische­en­gemiddelde­dynamische­snelheden.­De­wrijving­is­hoger­dan­de­400A­serie,­maar­uitstekend­geschikt­voor­lichte­vloeistoffen­en­gassen.

OmniSeal®­type­103A­wordt­algemeen­als­statische­afdichting­toegepast­en­wanneer­positief­afdich-ten­kritisch­is.­De­relatief­hoge­veerbelasting­geeft­een­uitstekende­afdichting­op­ruwere­loopvlakken.­Hoge­veerbelastingen­worden­vereist­bij­extreem­lage­lekkages­bij­het­afdichten­van­cryogene­gas-sen.­De­OmniSeal®­103A­wordt­ook­met­succes­bij­lage­belaste­dynamische­toepassingen­gebruikt,­als­radiaal-­en­als­face­seal.­Bij­extreme­tempe-ratuurstoepassingen,­dient­de­grootst­mogelijke­doorsnede­gekozen­te­worden.

Radiaal Standaard­lipScherpe­binnen­lip

Scherpe­buiten­lip

Standaard­Hiel

G­Breedte

Part­No. 230 231 232

VerlengdeHiel

G1­Breedte

Part­No. 233 234 235

Geflensde­Hiel

G1­Breedte

Andere­vormenverkrijgbaar

Part­No. 236 237

Part­Number­System

230­­­4­­­1­­­-­­­X2590­­­-­­­A01­­­01­­­(23041-X2590-A0101)

Afdichtingstype­(zie­tabel)Doorsnede­(zie­pagina­16)

Hardware­indicatie­(1­voor­ID,­2­voor­OD)Hardware­Diameter­(in­voorbeeld=­259,0­mm)

Mantelmateriaal­(zie­pagina­12)Veermateriaal­(zie­pagina­13)

O m n i S e a l ®

­17

Groef geflensde afdichting

Groefontwerp radiaal seal

Alternatieve groefontwerpen 10% ofRadial

Cross SectionMin.10% of

RadialCross

Section Minimum

L

H

C

J

G1Groef zuigerafdichtingGroef stangafdichting

Zuigerafdichtingmet klemring

OmniSeal® met verlengde hiel Standaard OmniSeal® met B.U. ring

X-Section­No.

Nominal­X-Section

Lc/s­in­mm

G+­0,3-­0,0

G1

+­0,3-­0,0

G2

+­0,3-­0,0

KMin.

C±­0,13

H±­0,05

J±­0,13

ENOM

(1)R

MAXShaftTol.

1 1/16 1,42/1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10 -0,05

2 3/32 2,26/2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10 -0,05

3 1/8 3,07/3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20 -0,05

4 3/16 4,72/4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25 -0,06

5 1/4 6,05/6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50 -0,07

Standaard OmniSeal®

Stangafdichtingmet klemring

Zuigerafdichtingmet gereduceerde groef

Stangafdichtingmet gereduceerde groef

OmniSeal® serie 103A

druk

druk

druk druk druk

G G1 G2

druk drukdrukdruk

Zie­extrusie-spleet­aanbevelingen­op­pagina­11

a f d i c h t i n g e n

­18

OmniSeal® 400A

De­OmniSeal®­400A­heeft­als­veerelement­een­­u-vormige­lamellen­veer.­Dit­unieke­veerelement­­is­toepasbaar­bij­grotere­asslingering­en­excentri-citeit­en­grotere­groeftoleranties.­Gereduceerde­wrijvingsweerstand­geeft­een­positieve­afdichting­bij­lage­en­hoge­drukken.

De­OmniSeal®­400A­is­ontworpen­voor­dynamische­toepassingen­en­heeft­daarom­een­lagere­veer-belasting.­Om­een­zo­goed­mogelijke­afdichting­te­waarborgen,­dient­het­loopvlak­gladder­te­zijn­als­voor­de­300A.­Statische­oppervlakken­moeten­ook­zo­glad­mogelijk­zijn­i.v.m.­de­lagere­veerbelasting.­De­seal­kan­eventueel­uitgevoerd­worden­met­een­zwaardere­of­lichtere­veer.­De­400A­wordt­aanbe-volen­bij­hoge­temperaturen­en­drukken.­De­grootst­mogelijke­doorsnede­geniet­de­voorkeur,­specifiek­waar­extreme­temperaturen­worden­toegepast.

Radiaal Standaard­lipScherpe­binnen­lip

Scherpe­buiten­lip

Standaard­Hiel

G­Breedte

Part­No. 220 221 222

Verlengde­Hiel

G1­Breedte

Part­No. 223 224 225

Geflensde­Hiel

G1­Breedte

Andere­vormenverkrijgbaar

Part­No. 226 227

Part­Number­System

220­­­4­­­1­­­-­­­X2590­­­-­­­A01­­­01­­­(22041-X2590-A0101)

Afdichtingstype­(zie­tabel)Doorsnede­(zie­pagina­18)

Hardware­indicatie­(1­voor­ID,­2­voor­OD)Hardware­Diameter­(in­voorbeeld=­259,0­mm)

Mantelmateriaal­(zie­pagina­12)Veermateriaal­(zie­pagina­13)

O m n i S e a l ®

­19

Groef geflensde afdichting

Alternatieve groefontwerpen

H

C

J

G1

10% of RadialCross

SectionMinimum

10% ofRadial

Cross SectionMin.

Groef stangafdichting Groef zuigerafdichting

OmniSeal® met verlengde hiel Standaard OmniSeal® met B.U. ringStandaard OmniSeal®

Zuigerafdichtingmet klemring

Stangafdichtingmet klemring

Zuigerafdichtingmet gereduceerde groef

Stangafdichtingmet gereduceerde groef

Groefontwerp radiaal seal

X-Section­No.

Nominal­X-Section

Lc/s­in­mm

G+­0,3-­0,0

G1

+­0,3-­0,0

G2

+­0,3-­0,0

KMin.

C±­0,13

H±­0,05

J±­0,13

ENOM

(1)R

maxShaftTol.

1 1/16 1,42/1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10 -0,05

2 3/32 2,26/2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10 -0,05

3 1/8 3,07/3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20 -0,05

4 3/16 4,72/4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25 -0,06

5 1/4 6,05/6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50 -0,07

G1 G2G

L

OmniSeal® 400A

drukdruk

druk druk druk

Zie­extrusie-spleet­aanbevelingen­op­pagina­11

druk druk druk druk

R­max

a f d i c h t i n g e n

­20

OmniSeal® APS

De­OmniSeal®­APS­(advanced­pitch­spring)­is­uit-gerust­met­een­uniek­gewonden­draadveer,­die­een­lichte­en­constante­veerbelasting­geeft.­De­veer­kan­in­extreem­kleine­diameters­gewonden­worden,­waardoor­de­veer­zeer­geschikt­is­voor­seals­met­kleine­doorsnedes­en­diameters.­De­lage­veer-spanning,­maakt­het­mogelijk­om­de­seal­te­defor-meren­bij­montage­in­niet­deelbare­groeven­voor­stangafdichtingen,­zonder­de­veer­te­beschadigen.

De­OmniSeal®­APS­is­ontworpen­voor­toepassin-gen,­waar­een­lichte­en­constante­load­vereist­is.­Deze­afdichting­wordt­in­dynamische­situaties­toe-gepast.­De­standaard­veerbelasting­van­0,3­N/mm­kan­verhoogd­of­verlaagd­worden­voor­speciale­toepassingen.­De­OmniSeal®­APS­is­ontworpen­voor­speciale­toepassingen­en­is­en­te­gebruiken­als­radiale-­en­faceseal.

Radiaal Standaard­lipScherpe­binnen­lip

Scherpe­buiten­lip

Standaard­Hiel

G­Breedte

Part­No. 730 731 732

VerlengdeHiel

G1­Breedte

Part­No. 733 734 735

Geflensde­Hiel

G1­Breedte

Andere­vormenverkrijgbaar

Part­No. 736 737

Part­Number­System

730­­­4­­­1­­­-­­­X2590­­­-­­­A01­­­01­­­(73041-X2590-A0101)

Afdichtingstype­(zie­tabel)Doorsnede­(zie­pagina­20)

Hardware­indicatie­(1­voor­ID,­2­voor­OD)Hardware­Diameter­(in­voorbeeld=­259,0­mm)

Mantelmateriaal­(zie­pagina­12)Veermateriaal­(zie­pagina­13)

O m n i S e a l ®

­21

Groef stangafdichting Groef zuigerafdichting Groef geflensde afdichting

Groefontwerp radiaal seal

Alternatieve groefontwerpen

L

H

C

J

G1

10% ofRadial

Cross SectionMin.

10% of RadialCross

SectionMinimum

OmniSeal® met verlengde hiel Standaard OmniSeal® met B.U. ringStandaard OmniSeal®

Zuigerafdichtingmet klemring

Stangafdichtingmet klemring

Zuigerafdichtingmet gereduceerde groef

Stangafdichtingmet gereduceerde groef

G1 G2G

X-Section­No.

Nominal­X-Section

Lc/s­in­mm

G+­0,3-­0,0

G1

+­0,3-­0,0

G2

+­0,3-­0,0

KMin.

C±­0,13

H±­0,05

J±­0,13

ENOM

(1)R

maxShaftTol.

1 1/16 1,42/1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10 -0,05

2 3/32 2,26/2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10 -0,05

3 1/8 3,07/3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20 -0,05

4 3/16 4,72/4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25 -0,06

5 1/4 6,05/6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50 -0,07

OmniSeal® APS

drukdruk

druk druk druk

R­max

druk druk druk druk

Zie­extrusie-spleet­aanbevelingen­op­pagina­11

a f d i c h t i n g e n

­22

Radiaal Standaard­Lip

Standaard­Hiel

G­Breedte

Part­No. 320

Verlengde­Hiel

G1­Breedte

Part­No. 323

Geflensde­Hiel

G1­Breedte

Part­No. 326

OmniSeal® RPII

De­OmniSeal®­RP­II­is­voorzien­van­een­lamellen-veer.­Het­ontwerp­biedt­het­beste­in­veerkarakteris-tieken­voor­zeer­moeilijke­afdichtingstoepassingen­en­wordt­in­axiale­en­radiale­(langzaam­roterend)­bewegingen­toegepast,­zowel­statisch­als­dyna-misch.­Waar­andere­seals­falen,­blijft­de­RPII­wer-ken.­Verkrijgbaar­in­luchtvaart,­militaire­en­industri-ele­maatvoeringen­en­in­grote­doorsnedes.

De­OmniSeal®­RP­heeft­de­meest­veerkrachtige­veer­toegepast­in­veergeactiveerde­seals.­Deze­is­ontwikkeld­voor­een­grote­deflectie­en­gemiddelde­belastingscondities,­zowel­statisch­als­dynamisch.­De­typische­veerbelasting­is­vele­malen­hoger­dan­die­van­de­400A,­2-2.5­N/mm.­De­OmniSeal®­RPII­is­alleen­als­radiale­afdichting­beschikbaar.

Part­Number­System

320­­­4­­­1­­­-­­­X2590­­­-­­­A01­­­01­­­(32041-X2590-A0101)

Afdichtingstype­(zie­tabel)Doorsnede­(zie­pagina­22)

Hardware­indicatie­(1­voor­ID,­2­voor­OD)Hardware­Diameter­(in­voorbeeld=­259,0­mm)

Mantelmateriaal­(zie­pagina­12)Veermateriaal­(zie­pagina­13)

O m n i S e a l ®

­23

Groef geflensde afdichting

Groefontwerp radiaal seal

Alternatieve groefontwerpen

L

H

C

J

G1

10% of RadialCross

SectionMinimum

10% ofRadial

Cross SectionMin.

Groef stangafdichting Groef zuigerafdichting

OmniSeal® met verlengde hiel Standaard OmniSeal® met B.U. ringStandaard OmniSeal®

Zuigerafdichtingmet klemring

Stangafdichtingmet klemring

Zuigerafdichtingmet gereduceerde groef

Stangafdichtingmet gereduceerde groef

G1 G2G

X-Section­No.

Nominal­X-Section

Lc/s­in­mm

G+­0,3-­0,0

G1

+­0,3-­0,0

G2

+­0,3-­0,0

KMin.

C±­0,13

H±­0,05

J±­0,13

ENOM

(1)R

maxShaftTol.

3 1/8 3,07/3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20 -0,05

4 3/16 4,72/4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25 -0,06

5 1/4 6,05/6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50 -0,07

OmniSeal® RPII

drukdruk

druk druk druk

R­max

Zie­extrusie-spleet­aanbevelingen­op­pagina­11

druk druk druk druk

a f d i c h t i n g e n

­24

OmniSeal® RACO 1100A

De­OmniSeal®­Raco­1100A­Face­afdichting­gebruikt­een­heavy­duty­hoge­belasting­RACO­veer­met­con-tinue­veercontact­langs­de­gehele­afdichtings-­lip.­Deze­afdichting­wordt­aanbevolen­voor­extreme­statische­toepassingen,­zoals­cryogene­vloeistof-fen,­hoog­vacuüm­en­positief­afdichten­van­Helium.­De­Raco(R)­seal­wordt­ook­dynamisch­toegepast­in­swivels­en­laadarmen­en­gelijke­situaties­waar­hoge­torsie­en­klemkrachten­voorko-men.­Grote­doorsneden­en­diameters­zijn­gewoon­voor­dit­type­afdichting.

Face­Seal

voor­hoge­druk

Binnen­Face­Seal Buiten­Face­Seal

Vorm

Part­No.103A238

400A228

103A239

400A229

Vorm

Part­No.APS738

Raco348

APS739

Raco349

Part­Number­System

238­­­4­­­0­­­-­­­X2590­­­-­­­A01­­­01­­­(23840-X2590-A0101)

Afdichtingstype­(zie­tabel)Doorsnede­(zie­pagina­24)

Hardware­indicatie­(1­voor­ID,­2­voor­OD)Hardware­Diameter­(in­voorbeeld=­259,0­mm)*

Mantelmateriaal­(zie­pagina­12)Veermateriaal­(zie­pagina­13)

*Hardware­diameter­is­voor­druk­van­binnen­uit,­ID­voor­druk­van­buiten­uit

O m n i S e a l ®

­25

G

L

A Dia. Ref

B Dia.G

L

Binnen face seal Buiten face seal

Groefontwerp face seal

Minimale diameters seals

OmniSeal® RACONeem contact op met de afdeling Engineering voor informatie over afmetingen die kleiner zijn dan in onderstaande tabel.

SectionNo.

NominalX-Section

Lc/s­in­mm

GMin.

Rmax

12345

1/163/321/83/161/4

1,42/1,472,26/2,313,07/3,124,72/4,786,05/6,12

2,43,64,87,19,5

0,100,100,200,250,50

OmniSeal® 103A, 400A & APSNeem contact op met de afdeling Engineering voor informatie over afmetingen die kleiner zijn dan in onderstaande tabel.

Voor Face ontwerpen

OmniSeal® RPIINeem contact op met de afdeling Engineering voor informatie over afmetingen die kleiner zijn dan in onderstaande tabel.

CrossSection

Min.I.D.

Min.O.D.

2 14,5 19,0

3 19,0 25,5

4 35,0 38,0

5 95,0 102,0

CrossSection

Min.I.D.

1 20

2 20

3 25

4 35

5 50

Voor Radiale ontwerpen

CrossSection

Min.I.D.

1 5

2 6

3 7,5

4 13

5 17

CrossSection

Min.I.D.

3 30

4 30

5 50

Zie­pagina­11­voor­oppervlakte­afwerking­aanbevelingen

R­max R­max

Zie­pagina­11­voor­oppervlakte­afwerking­aanbevelingen

a f d i c h t i n g e n

­26

face afdichting roterend asafdichting roterend klepspindel afdichting

.

stangafdichtingstatische­afdichting

zuigerafdichtingafstrijker

Face seal statischbinnen­afdichtend

Face seal statischbuiten­afdichtend

druk

vacuüm

druk

Anti Blow-out afdichting

Dit­unieke­ontwerp­wordt­inmiddels­25­jaar­met­succes­in­de­afsluiterwereld­toegepast.­Onze­mogelijkheden­om­aan­uiterst­kleine­toleranties­te­voldoen,­maakt­dit­ontwerp­voor­vele­afsluiters­toepasbaar.

Membraan afdichting

Dit­ontwerp­combineert­een­flexibele­membraan­met­een­statische­flensafdichting.

Integrale zuiger

Voor­kleine­diameter­en­lage­drukken,­is­de­integrale­zuiger­een­mogelijkheid­om­het­aantal­onderdelen­te­verminderen.­Additioneel­aan­een­gemakkelijke­montage,­levert­dit­ontwerp­een­afdichting­en­lager.

Flensafdichting met gedraaide veer

Deze­afdichting­bestaat­uit­een­robuuste­gedraaide,­stalen­veer­die­door­een­dunne­PTFE-jacket­is­ingekapseld.­De­massieve­veer­is­impermeabel­voor­dunne­gassen­als­Stikstof­en­Helium.­Het­is­derhalve­een­uitstekende­vacuümafdichting.

Speciale toepassingen

O m n i S e a l ®

­27

Afdichtingen met belleville veer

Axiaal­afdichtingen­met­Belleville­veren­voorzien­in­een­hogere­flexibiliteit­zonder­blijvende­vervorming.­Een­tweede­voordeel­van­dit­systeem­biedt­de­moge-lijkheid­tot­zeer­kleine­diameters.

Bi directional afdichting

De­Bi­directional­afdichting­combineert­twee­afdichtingen­en­een­lager­in­één­onderdeel.­­Zij­wordt­toegepast­bij­gemiddelde­temperaturen­en­waarbij­eenvoudige­montage­vervanging­noodzakelijk­zijn.­Dit­model­(zonder­een­ID)­wordt­ook­als­zwevende­zuiger­toegepast.

Sanitaire afdichtingen

Het­RS­en­JS­ontwerp­schermt­de­veer­af­van­het­medium­en­is­derhalve­eenvoudiger­te­reinigen.­Dit­is­een­goede­afdichting­voor­vul-­en­dispensiesystemen.

Omnigasket

Omnigaskets­zijn­veergeactiveerde­afdichtingen­die­in­een­metalen­plaat­worden­vastgehouden.­Zij­bieden­voordelen­t.o.v.­normale­afdichtingsgroeven­zoals­de­besparing­van­een­hardware­ontwerp,­de­bewerkingskosten­en­een­gemak-kelijke­vervanging­van­de­afdichtingen­in­het­veld.­Dit­zijn­de­argumenten­waarom­Omnigaskets­worden­toegepast­in­de­gasturbine­en­aerospace­industrie.

Afdichtingen voor hoge drukken

ERIKS­heeft­een­groot­aantal­modellen­beschikbaar­voor­hoge­druk­toepassingen.­De­steunringen­kunnen­worden­aangepast­aan­de­bedrijfsomstandigheden.­Druk­geactiveer-de­steunringen­worden­geadviseerd­voor­extrusie­openingen­die­t.g.v.­de­druk­groter­worden.

De kunst van het selecteren

ERIKS­beschouwt­het­als­haar­grootste­uitdaging­om­voor­iedere­industriële­toepassing­de­optimale­afdichting­te­advi-seren,­te­ontwikkelen,­te­produceren­en­te­leveren.­Wij­zijn­hiermee­dé­leidende­leverancier­van­afdichtingsoplossingen­met­het­breedste­en­diepste­assortiment­in­Europa­en­met­uitgebreide­productiefaciliteiten.­

Bel­ERIKS­voor­meer­informatie,­offerte­of­order­via­tel.­(072)­514­18­55­of­e-mail­afdichtingen@eriks.nl.

8

47032

eriKs servicecenters

alkmaar Saffierstraat­31812­RM­Alkmaar­Tel.­(072)­514­17­17­Fax­(072)­514­16­25­esc.alkmaar@eriks.nl

almelo Plesmanweg­127602­PE­Almelo­Tel.­(0546)­87­30­70Fax­(0546)­87­32­68almelo@erxs.nl

amsterdam Dynamostraat­46-481014­BK­Amsterdam-Westpoort­Tel.­(020)­448­96­10­Fax­(020)­613­77­65­amsterdam@eriks.nl

arnhemPieter­Calandweg­46­6827­BK­Arnhem­Tel.­(026)­362­92­44Fax­(026)­361­00­63arnhem@eriks.nl­

den haag Melkwegstraat­212516­AJ­Den­Haag­Tel.­(070)­381­84­84­Fax­(070)­381­84­36­denhaag@eriks.nl

eindhoven De­Witbogt­225652­AG­EindhovenTel.­(040)­291­19­00Fax­(040)­291­19­09eindhoven@eriks.nl

hengelo Hassinkweg­167556­BV­Hengelo­Tel.­(074)­291­57­57­Fax­(074)­291­59­39­hengelo@eriks.nl

leek Zernikelaan­10­9351­VA­Leek­Tel.­(0594)­51­70­00­Fax­(0594)­51­41­93­leek@eriks.nl

leeuwarden­James­Wattstraat­18­8912­AS­Leeuwarden­Tel.­(058)­215­05­87­Fax­(058)­215­85­16­leeuwarden@eriks.nl

Maastricht Amerikalaan­286199­AE­Maastricht-Airport­Tel.­(043)­604­91­80­Fax­(043)­363­87­28­maastricht@eriks.nl

roermond Ada­Byronweg­11­6045­GM­Roermond­Tel.­(0475)­37­22­70­Fax­(0475)­37­23­05­roermond@eriks.nl

rotterdam Caïrostraat­803047­BC­RotterdamT­010­-­245­53­33F­010­-­262­00­38rotterdam@eriks.nl

rotterdam-botlek Shannonweg­33,­Haven­5079­3197­LG­Botlek-Rotterdam­Tel.­(010)­231­34­00­Fax­(010)­296­73­97­eriks.rijnmond@eriks.nl

tilburgEllen­Pankhurststraat­95032­MD­TilburgTel.­(013)­571­45­61Fax­(013)­570­06­42tilburg@eriks.nl

ZwolleAmpèrestraat­278013­PT­ZwolleTel.­(038)­467­29­20Fax­(038)­467­29­29zwolle@eriks.nl

ERIKS bvPostbus 2801800 BK Alkmaar

T 072 514 15 14info@eriks.nlwww.eriks.nl

hoofdvestiging

eriKs bv Toermalijnstraat­51812­RL­AlkmaarTel.­(072)­514­15­14Fax­(072)­515­56­45info@eriks.nl

© M

its voorzien van duidelijke bronvermelding is overnam

e uit deze publicatie toegestaan. Alle rechten w

orden door ER

IKS

nadrukkelijk voorbehouden. No part of this publication m

ay be reproduced without clear reference to the source. A

ll rights expressly reserved by ER

IKS

.