especificación técnica para conductores de · pdf file4.9 juntas y empalmes ......

Especificación técnica conductores de cobre

aislado baja tensión

Versión 1.0 Fecha: 8/07/2014

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA CONDUCTORES DE

COBRE AISLADO PARA BAJA TENSIÓN

GRUPO EPM

VERSIÓN NO.

FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO

MOTIVO CAP. Y PÁG.

AFECTADA

1.0 8/07/2014 Versión inicial

FECHA ELABORÓ/MODIFICÓ REVISÓ APROBÓ

Julio 2014 CET HOMOLOGACIÓN

Página ii de 22




TABLA DE CONTENIDO 1. OBJETO .......................................................................................................................................... 1 2. ALCANCE ...................................................................................................................................... 1 3. NORMAS ........................................................................................................................................ 1 4. CARACTERÍSTICAS .................................................................................................................... 2

4.1 Material ................................................................................................................................... 3 4.2 Cableado .................................................................................................................................. 3 4.3 Paso ......................................................................................................................................... 4 4.4 Diámetro del conductor, geometría, área, masa, ..................................................................... 5 4.5 Resistencia DC ........................................................................................................................ 6 4.6 Aislamiento y tensiones de ensayo .......................................................................................... 8 4.7 Resistencia de aislamiento ....................................................................................................... 9 4.8 Alargamiento ......................................................................................................................... 10 4.9 Juntas y empalmes ................................................................................................................. 10 4.10 Marcación del conductor ................................................................................................... 11

5. ENSAYOS .................................................................................................................................... 11 5.1 Ensayos de Recepción ........................................................................................................... 12 5.2 Pruebas de Rutina .................................................................................................................. 13

6. EMPAQUE ................................................................................................................................... 14 6.1 Empaque para rollos de 100 m .............................................................................................. 14 6.2 Empaque para carretes de 500 m ........................................................................................... 15

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO .......................................................................... 17 8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS ............................................................................ 18 9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS .............................................................. 18

Página iii de 22




ÍNDICE DE TABLAS Tabla No. 1 – Listado de normas aplicables ................................................................................ 2 Tabla No. 2 – Diámetro y Área Transversal .................................................................................. 5 Tabla No. 3 – Diámetro para Cableado Compactado ................................................................. 5 Tabla No. 4 – Diámetro para Cableado Comprimido – Clase B .............................................. 6 Tabla No. 5 – Resistencia DC........................................................................................................... 6 Tabla No. 6 – Factores de conversión para la resistencia DC ................................................ 7 Tabla No. 7 – Espesores de aislamiento para polietileno reticulado .................................... 8 Tabla No. 8 – Espesores de aislamiento y tensiones de ensayo ........................................... 9 Tabla No. 9 – Propiedades del conductor y resistencia de aislamiento .............................. 9 Tabla No. 10 – Normas soporte para pruebas de rutina ......................................................... 13 Tabla No. 11 – Plan de muestreo para pruebas de recepción .............................................. 17 Tabla No. 12 – Características técnicas garantizadas para suministro de conductor de

cobre aislado de baja tensión ....................................................................................................... 18

de 22




1. OBJETO

Especificar cables de cobre aislado de temple suave y cableado clase B a ser empleados en redes de distribución de baja tensión del GRUPO EPM.

2. ALCANCE

Establecer características técnicas, pruebas y empaque correspondientes a los cables de cobre aislado que se usan para construcción de redes de baja tensión en el sistema de distribución de energía de Grupo EPM. Los conductores a ser especificados serán los siguientes:

CABLE Cu AISLADO 14AWG XLPE 600V 90 °C NEGRO




CABLE Cu AISLADO 6 AWG XLPE 600 V 90 °C NEGRO

CABLE Cu AISLADO 4AWG XLPE 600 V 90 °C NEGRO

CABLE Cu AISLADO 2AWG XLPE 600 V 90 °C NEGRO

CABLE Cu AISLADO 1/0AWG XLPE 600 V 90 °C NEGRO

CABLE Cu AISLADO 2/0AWG XLPE 600 V 90 °C NEGRO

CABLE Cu AISLADO 4/0AWG XLPE 600V 90 °C NEGRO

CABLE Cu AISLADO 500kcm XLPE 600V 90 °C NEGRO

3. NORMAS

De acuerdo con los diseños de los fabricantes pueden emplearse otras normas internacionalmente reconocidas equivalentes o superiores a las aquí señaladas, siempre y cuando se ajusten a lo solicitado en la presente especificación técnica, siendo potestativo de las empresas del Grupo EPM aceptar o rechazar la norma que el oferente pone a su consideración. Las normas citadas o cualquier otra que llegase a ser aceptada por el Grupo EPM son referidas a su última versión. En caso de discrepancia entre las normas y esta especificación, prevalecerá lo aquí establecido.

de 22




Para efectos de esta especificación aplican las siguientes normas:

Tabla No. 1 – Listado de normas aplicables

NORMA DESCRIPCIÓN

NTC 307 Conductores concéntricos de cobre duro, semiduro y blando para usos eléctricos

NTC 359 Alambres de cobre blando o recocido desnudo de sección circular para usos eléctricos

NTC 1332 Alambres y cables aislamiento termoplástico

NTC 1781 Alambre de cobre blando o recocido, estañado (ASTM B 33).

NTC 1818 Alambrón de cobre laminado en caliente para usos (ASTM B 49) eléctricos

NTC 2187 Conductores de cobre redondos cableados compactos (ASTM B 496).

NTC 3203 Alambres, cables y cordones flexibles eléctricos

NTC 3277 Cables y alambres con aislamiento termofijo

NTC 3787 Carretes de Madera para Cables

ASTM B 5 Standard Specification for High Conductivity Tough-Pitch Copper Refinery Shapes

ASTM B 784 Standard Specification for Modified Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors for Use in Insulated Electrical Cables

ASTM B 785 Standard Specification for Compact Round Modified Concentric-Lay-Stranded Copper Conductors For Use in Insulated Electrical Cables (Withdrawn 1998)

ASTM B 787 Standard Specification for 19 Wire Combination Unilay-Stranded Copper Conductors for Subsequent Insulation.

NEMA WC-26 Binational Wire and Cable Packaging Standard

NEMA WC 70 ICEA S-95-658 Standard for nonshielded power cables Rated 2000 volts or less for the distribution of electrcial energy.

4. CARACTERÍSTICAS

de 22




4.1 Material

La materia prima utilizada en el alambrón de cobre debe tener una pureza del 99.9% y debe cumplir con los requisitos de la norma NTC 1818 (ASTM B 2). Los alambres deben ser de cobre blando, con una conductividad mínima del 100% IACS, según la norma NTC 359 (ASTM B3). El alambre de cobre aislado debe cumplir con los requisitos técnicos de las norma ASTM B-49, B3, UL 83/NTC1332. El cable de cobre aislado debe cumplir con los requisitos técnicos de las normas ICEA S95 658, UL 854 y NTC 1332 (UL 83), UL 44. Con respecto al compuesto para el aislamiento XLPE, se prueba la flamabilidad para el aislamiento XLPE FR acorde con lo establecido con la norma NTC 3203, con la finalidad de garantizar la resistencia a la llama.

4.2 Cableado

Los conductores estarán formados por alambres dispuestos en capas, cableados concéntricamente y deben cumplir con las características técnicas de fabricación especificadas en la norma NTC 307 (ASTM B8). El cableado será clase B. Tendrá construcción con giro hacia la izquierda (sentido contrario a las agujas del reloj visto desde el observador, sentido “S”). Todos los cables deberán ser cableados con una tensión uniforme. A continuación la gráfica que permite aclarar lo anterior:

de 22




La torsión se refiere por definición a los hilos externos respecto al cordón (en el cordón espiroidal) y del cordón respecto al cable. Z= arrollamiento derecho. S= arrollamiento izquierdo. El cableado deberá ser lo suficientemente cerrado para asegurar que no exista apreciable reducción de diámetro cuando está sometido al 10% de la resistencia mínima a la rotura. Todos los alambres permanecerán naturalmente en su posición en el cable terminado y, cuando la línea se corta, los extremos se mantendrán en la posición o serán corregidos fácilmente por la mano y permanecerán en ella. Esto se puede lograr por cualquier medio o procedimiento, tales como preformación o post-formación.

4.3 Paso

de 22




El paso de una capa de alambres no debe ser menor que 8 ni mayor que 16 veces el diámetro externo de esa misma capa, exceptuando los conductores fabricados con 37 hilos o más, para los cuales este requisito se aplicará solamente a las dos capas externas. El paso de las capas diferentes a las dos capas externas queda a opción del fabricante, a menos que se acuerde lo contrario.

4.4 Diámetro del conductor, geometría, área, masa,

El área transversal y el diámetro se basan en la norma NTC 3277:

Tabla No. 2 – Diámetro y Área Transversal

Calibre [AWG – kcmil]

Diámetro nominal del

alambre [mm]

Área de la sección transversal nominal

del conductor [mm2]

14 1.63 2.08

12 2.05 3.31

10 2.588 5.26

8 3.264 8.37

6 4.115 13.3

4 5.189 21.2

2 6.543 33.6

1/0 8.252 53.5

2/0 9.266 67.4

4/0 11.68 107

500 kcmil 18.69 253

El diámetro mínimo para cables no debe ser menor que el 98% del nominal. El diámetro máximo de cualquier conductor no debe ser mayor que 101% del nominal. La verificación del diámetro debe determinarse de acuerdo con el método descrito en la NTC 3203. Para cableado compactado los diámetros serán los siguientes de acuerdo con la tabla Diámetros de conductores de sección circular con cableado compactado de la norma 3277:

Tabla No. 3 – Diámetro para Cableado Compactado

Cableado compactado


Diámetro nominal [mm]

8 3.4

6 4.29

4 5.41

2 6.81

de 22




Cableado compactado



1/0 8.53

2/0 9.55

3/0 10.74

4/0 12.07

500 kcmil 18.69

Para cableado comprimido los diámetros serán los siguientes de acuerdo con la tabla Diámetros de conductores de sección circular con cableado Concéntrico Comprimido Clases B, C y D de la norma 3277:

Tabla No. 4 – Diámetro para Cableado Comprimido – Clase B

Cableado comprimido



14 AWG 1.8

12 2.26

10 2.87

8 3.61

6 4.52

4 5.72

2 7.19

1/0 9.19

2/0 10.3

3/0 11.6

4/0 13

500 kcmil 20

4.5 Resistencia DC

Con base en la Tabla Resistencia Nominal a Corriente Continua en Milihomios/m a 25°C de Conductores Sólidos y Cableados de la norma NTC 1099-1:

Tabla No. 5 – Resistencia DC

Calibre conductor

[AWG o kcmil]

Alambre sólido sin recubrimiento [mΩ/m 25ºC]

Cableado clase B [mΩ/m 25ºC]

14 8.42 8.62

12 5.31 5.44

10 3.34 3.41

8 2.10 2.14

6 1.32 1.35

4 0.830 0.846

de 22




Calibre

conductor [AWG o kcmil]

Alambre sólido sin recubrimiento [mΩ/m 25ºC]

Cableado clase B [mΩ/m 25ºC]

2 0.522 0.531

1/0 0.328 0.335

2/0 0.260 0.266

4/0 0.164 0.167

500 kcmil --- 0.0708

El factor de corrección para las medidas de resistencia eléctrica con base en la temperatura del momento de la medición está en la tabla Factores para Ajustar la Resistencia de los Conductores a la Corriente Continua de la norma NTC 3203:

Tabla No. 6 – Factores de conversión para la resistencia DC

Temperatura del conductor [ºC]

Factor de multiplicación para ajustar la resistencia

25º C 20ºC

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1.107 1.102 1.098 1.093 1.089 1.084 1.079 1.075 1.070 1.066 1.061 1.057 1.053 1.048 1.044 1.040 1.036 1.032 1.028 1.024 1.020 1.016 1.012 1.008 1.004 1.000 0.996 0.992 0.989 0.985 0.981 0.977 0.974 0.970 0.967 0.963

1.085 1.081 1.076 1.072 1.067 1.063 1.059 1.054 1.050 1.045 1.041 1.037 1.033 1.028 1.024 1.020 1.016 1.012 1.008 1.004 1.000 0.996 0.992 0.989 0.985 0.981 0.977 0.973 0.970 0.966 0.962 0.958 0.955 0.951 0.948 0.944

de 22




Temperatura del conductor [ºC]

Factor de multiplicación para ajustar la resistencia

25º C 20ºC

36 37 38 39 40 41 42 43 44

0.959 0.956 0.952 0.949 0.945 0.942 0.938 0.935 0.931

0.941 0.937 0.934 0.930 0.927 0.924 0.921 0.917 0.914

La máxima resistencia eléctrica de una unidad de longitud de un conductor cableado, no debe exceder el valor nominal de resistencia DC indicado en la tabla 4 en más del 2%. Cuando la resistencia DC es medida a una temperatura diferente de 20 °C, esta debe ser corregida usando los factores multiplicadores dados en la tabla anterior.

4.6 Aislamiento y tensiones de ensayo

El conductor debe aislarse con polietileno reticulado XLPE para 90ºC. El compuesto de polietileno reticulado debe ser con relleno. Los cambios de temperatura no modifican sus propiedades mecánicas, gracias al proceso de reticulación. Poseerá relleno con una fracción de masa de negro de humo y/o rellenos minerales del 10 % o superior. El aislamiento se debe aplicar directamente a la superficie del conductor o separador opcional. El espesor mínimo no debe ser inferior al 90% de los valores dados en la tabla siguiente para los tipos de aislamiento y valores de tensión nominales aplicables para el Grupo EPM, con aislamiento XLPE (tipo X). La tabla Valores Nominales del Aislamiento de la norma NTC 1099-1 establece:

Tabla No. 7 – Espesores de aislamiento para polietileno reticulado

Temperatura máxima*,

° C

Conveniencia para lugares secos o

húmedos**

Tensión nominal máxima

del circuito, entre

fases***

Cumple con la clase

Tabla de espesor NTC

1099-1

90 Seco o húmedo 2 000 X-1 X-2 X-3 3-4

http://propol.wordpress.com/2008/12/17/que-es-la-reticulacion/

http://propol.wordpress.com/2008/12/17/que-es-la-reticulacion/

de 22




*Para valores de sobrecarga de emergencia, véase el Anexo C de la NTC 1099-1 **Lugares secos son ambientes libres de humedad como por ejemplo conductos secos, o bajo un forro metálico continuo. ***La tensión nominal de circuito, como se presenta en esta tabla es para los cables definidos en el alcance de la norma y no se aplica a tipos submarinos, de pozos específicos tratados en la sección 8 de la NTC 1099-1.

Los espesores de aislamiento, de acuerdo a la Tabla Calibres de conductores, espesores de aislamiento y tensiones de ensayo para aislamientos clase T-4, T-5, T-6, y todas las clases X y E de la norma NTC-1099-1 son:

Tabla No. 8 – Espesores de aislamiento y tensiones de ensayo Calibre del

conductor [AWG o kcmil]

Espesor del aislamiento [mm]

Tensión de ensayo c.a [kV]

Tensión de ensayo, c.d. [kV]

14-9 0.762 3.5 10.5

8-2 1.143 5.5 16.5

1-4/0 1.397 7.0 21.0

225-500 1.651 8.0 24.0

525-1000 2.032 10.0 30.0

1025-2000 2.540 11.5 34.0

En el grupo EPM los conductores de cobre aislados con XLPE no llevarán chaqueta adicional. El cable debe soportar, sin presentar falla, las tensiones de ensayo de la citada tabla. Las tensiones de ensayo se deben basar en la tensión nominal del cable y el calibre del conductor y no en el espesor aparente del aislamiento.

4.7 Resistencia de aislamiento

Cada conductor aislado en el cable terminado, cuando se realice el ensayo de resistencia de aislamiento según de la norma NTC 1099-1, el resultado debe ser superior o igual a la constante de resistencia de aislamiento (IRK) especificada en la tabla que a continuación se introduce, según el caso:

Tabla No. 9 – Propiedades del conductor y resistencia de aislamiento

Propiedades Tipo de Aislamiento

X-1 X-2 X-3

XLPE XLPE XLPE

Resistencia mínima a la tracción inicial, psi 1800 1800 1800

Resistencia mínima a la tracción inicial, MPa 12.4 12.4 12.4

Elongación inicial a la rotura, min % 250 250 150

Esfuerzo de tracción, al 100 % Elongación mínima, psi --- --- ---

Retención, % mínimo de resistencia a la tracción 75 75 85

Elongación después de exposición en horno de aire 75 75 60

de 22




Propiedades Tipo de Aislamiento

X-1 X-2 X-3

XLPE XLPE XLPE

durante horas 168 168 168

°C ± 1 °C 121 121 121

Elongación, max. % 175 100 100

Deformación remanente, % máx 10 5 5

Propiedades eléctricas después de inmersión en agua @ °C ± 1°C 75 75 75

Permitividad (SIC) Después de 24 h, máx. 6.0 6.0 6.0

Incremento en la capacitancia, máx. 1 d -14 d 3.0 3.0 4.0

Incremento en la capacitancia, máx. 7 d -14 d 1.5 1.5 2.0

*Factor de estabilidad después de 4 d, máximo 1.0 1.0 1.0

* Sustituto al factor de estabilidad, diferencia máxima, 1d-14 d 0.5 0.5 0.5

Resistencia de aislamiento, constante IRK @ 15.6 °C mínimo, megaohmios-km

3048 3048 3048

4.8 Alargamiento

Los ensayos para verificar las propiedades físicas de alambres de cobre blando se harán sobre alambres extraídos del conductor terminado. Debe evitarse maltrato mecánico al alambre extraído del conductor para propósitos de ensayo. El requisito de elongación mínima requerida para el promedio de los resultados de todos los alambres ensayados, acorde con lo establecido en la norma NTC 307, se debe reducir en un valor numérico de 5 (por ejemplo de 30 % a 25 %) con respecto a los requisitos numéricos del alambre antes del cableado. El requisito de elongación mínima requerida sobre el resultado de alambres individuales se debe reducir en un valor numérico de 15 con respecto a los requisitos mínimos antes del cableado, pero en ningún caso la elongación de un alambre individual debe ser menor al 5%. La medida del alargamiento de los alambres que forman al conductor se realizará considerando probetas de 250 mm y deberán tener un alargamiento mínimo del 25 % en alambres que forman el conductor de 35 mm² y de 30 % en los que conforman el de 50 mm², según Norma ASTM B3.

4.9 Juntas y empalmes

Pueden hacerse soldaduras en los alambrones o alambres antes del paso final de trefilación.

de 22




4.10 Marcación del conductor

El cable debe marcarse con una separación mínima de un (1) metro entre inicios de leyendas, en bajo relieve siempre y cuando no se reduzca el espesor de aislamiento que comprometa la rigidez dieléctrica establecida y además deberá llevar sobre el bajo relieve color blanco o amarillo. Y si es posible, en alto relieve. La información deberá tener buena calidad en la definición de letras, legible en forma permanente. Los cables deben tener un rotulo que debe contener como mínimo la siguiente información:

Nombre del fabricante.

Calibre del conductor en kcmil, AWG o mm².

Material del conductor.

Razón social o marca registrada del productor o comercializador.

Tensión nominal.

Tipo de aislamiento.

Temperatura máxima de operación.

Filial del grupo EPM contratante.

Número del contrato.

Marcación secuencial metro a metro.

5. ENSAYOS

Las pruebas de recepción especificadas en el presente documento, serán efectuadas en laboratorios propios del fabricante o de terceros, y estarán debidamente acreditadas por el ONAC o reconocidos por la IAF o el ILAC, dicho laboratorio entregará los protocolos respectivos. Aplica para proveedores nacionales y extranjeros. La conformidad de producto se verificará mediante el certificado con norma y RETIE y con pruebas de rutina e inspección en laboratorios con equipos calibrados que garanticen el cumplimiento de los parámetros aquí establecidos. El oferente debe indicar en su oferta en cuál laboratorio se harán las pruebas de recepción para cada lote en las entregas parciales.

de 22




Estas pruebas están destinadas a eliminar los conductores que presenten defectos de fabricación. Se efectuarán sobre la totalidad de los conductores presentados a recepción según plan de muestreo.

5.1 Ensayos de Recepción

Los siguientes ensayos aplican como de rutina de conformidad con la norma ASTM B3, B8, B193 y se aplicarán al conductor de cobre desnudo blando a fabricar:

1. Medida del diámetro del cable, deberá medirse con calibre de cuchillas en dos diámetros perpendiculares, por lo menos en tres puntos distintos de cada unidad seleccionada para este fin. Se tomará en cuenta los valores inferiores en cada punto y se hará el promedio para la verificación. La tolerancia será de ± 1 %.

2. Medida del alargamiento de los alambres que forman al conductor, se

realizará considerando probetas de 250 mm y deberán tener un alargamiento mínimo del 25 % en alambres que forman el conductor de 35 mm2 y de 30 % en los que conforman el de 50 mm2, según Norma ASTM B3.

3. Medida de la resistividad volumétrica de los alambres que forman el

conductor. Se aplicará la Norma ASTM B 193 en vigencia, con una probeta de 300 mm de longitud que no deberá presentar nudos, empalmes, grietas ni suciedad. Las medidas de la resistencia se harán con una precisión de ± 0.15 %. La resistividad no resultará mayor a 0.017241 ohm mm2/m (a 20 °C).

4. Ensayo de llama para el aislamiento, con disposición vertical conforme con la norma NTC 3203.

5. Ensayo de tensión aplicada.

6. Medida del espesor de aislamiento.

7. Medición de marcación secuencial sobre aislamiento:

de 22




Se efectuará la medida de calibración de la máquina de repaso con el empleo de guaya de calibración. El fabricante deberá calibrar su máquina preferiblemente con un error aproximado del +0.2% como se relaciona en la siguiente tabla:

Medida máquina Real mediante guaya de

calibración

49.9 50

Este valor será la referencia para obtención de los valores finales corregidos.

Se hará revisión de la marcación secuencial en las bobinas seleccionadas de la muestra inicial, haciéndose medición para paradas de máquina a 50, 100, 250 m y para el final de cada bobina de 500 m y se reportarán en la tabla siguiente, en la cual se ha corregido la lectura de máquina con el error anteriormente calculado (como ejemplo):

CABLE ____ AWG - BOBINA NO. _____ Lectura Máquin

a

Lectura Corregida en

Máquina Secuencial Adicional Tramo Diferencia Error

0 0

50 50.10

100 100.20

250 250.50

FINAL FINAL

CORREGIDO

No se admitirán bobinas con error en su marcación superior a ± 0.3%. Los valores de estas características deberán cumplir con lo declarado por el fabricante en el cuadro de características técnicas garantizadas.

5.2 Pruebas de Rutina

A continuación se presentan las normas sobre las cuales se basarán los demás ensayos para los cables terminados:

Tabla No. 10 – Normas soporte para pruebas de rutina

Ensayo Norma de referencia

Frecuencia sugerida en ICEA/NEMA

T-26-465/WC54

Resistencia DC del conductor T-27-581 100 %

de 22




Ensayo Norma de referencia

Frecuencia sugerida en ICEA/NEMA

T-26-465/WC54

Medición del diámetro del conductor T-27-581 Plan F*

Espesor T-27-581 Plan J

Tracción, elongación y deformación remanente ASTM D 412 Plan A

Deformación permanente ASTM D 470 Plan A

Cedencia gradual por calor T-28-562 Plan D

Extracción con solvente ASTM D 2765 ASTM D 2765

Deformación (distorsión) por calor T-27-581 Plan A

Coeficiente de absorción (para PE) ASTM D 3349 Plan E

Doblado en frío T-27-581 Plan C

Flexibilidad del cable armado T-27-581 Plan B

EM-60 T-27-581 Plan E

Tensión no disruptiva AC o DC. T-27-581 100%

Resistencia de aislamiento T-27-581 Plan E

Agrietamiento por esfuerzo ambiental ASTM D 1693 Plan E

Inmersión en aceite ASTM D 471 Plan A

Ensayo de resistencia a la luz solar ASTM G23 o

G26 Plan E

Ensayo de llama en bandeja vertical T-30-520 NTC 3203

Plan E

* Plan F: es suficiente una muestra de cada extremo de una longitud maestra del fabricante, o una muestra del extremo exterior de cada longitud, si se toma al menos una muestra cada 3 000 m (10 000 pies).

6. EMPAQUE

El cable se debe entregar en rollos de 100 m para calibres del 14 al 10 y en carretes de 500 m para calibres superiores.

6.1 Empaque para rollos de 100 m

Los rollos deberán estar sujetados con amarras o fleje plástico y cubiertos con plástico termo retráctil de tal manera que conserve la estabilidad del enrollado. Los rollos deben tener un adhesivo de identificación, con marcación en tinta indeleble con la siguiente información:

1. La leyenda “FILIAL - GRUPO EPM” + número del contrato (“número”-“año”)

2. Nombre del fabricante y dirección

de 22




3. Número del rollo

4. Clase y calibre del conductor

5. Peso bruto en kg.

6. Longitud en metros (m) Los rollos serán embalados para su transporte en cajas de cartón con un peso no mayor a 25 kg.

6.2 Empaque para carretes de 500 m

El cable se despachará en carretes de madera de pino, adecuadamente protegido con duelas que deben ser de madera de pino o eucalipto de 15 mm de espesor, de tal manera que durante el transporte y almacenamiento no sufra daños el material por humedad, contacto o golpes y no se deterioren por almacenamiento a la intemperie. El carrete debe tener la resistencia adecuada y estar exento de defectos que puedan dañar el cable. Los carretes deberán cumplir con lo estipulado en la norma NTC-3787 y NEMA WC-26. Los planos de dimensiones y detalles de los carretes deben ser presentados con la oferta y posteriormente, para la aprobación por parte de la Empresa, al inicio del contrato. La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a un tratamiento de preservación para evitar el ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales. Los carretes deben tener una estructura fuerte y resistente para que puedan soportar sin deteriorarse el manejo durante el transporte, cargue y descargue y todas las demás operaciones de tendido y montaje de los conductores. Todos los carretes deben ser pintados en su superficie interior y exterior para protegerlos debidamente contra la intemperie. El tambor del carrete debe tener un diámetro exterior no menor que treinta (30) veces el diámetro del conductor, pero en ningún caso debe ser menor de 460 mm.

de 22




El orificio para el manejo de los carretes debe ser circular, centrado en su eje, con un diámetro mínimo de 75 mm, provisto de flanche metálico en cada cara del carrete cuando su peso bruto sea igual o mayor a 400 kg. Adicionalmente, los carretes con un peso bruto (carrete más conductor) de 1000 kg ó mayor deben estar provistos de un tubo metálico, con un diámetro interior no menor de 75 mm, que atraviese el carrete. El cable debe embobinarse por capas uniformes y la última capa debe protegerse con un recubrimiento de material impermeable. Para la prueba de inmunización para los carretes de madera se acepta la garantía del proveedor de los mismos al oferente. Los dos extremos del cable deben asegurarse firmemente a los carretes, y deben sellarse completamente por medio de una caperuza o material aislante, con el fin de prevenir la penetración de humedad en los cables. La punta interior del cable no debe aflorar en las caras del carrete, por lo que debe suministrarse con hélica. Los carretes tendrán una protección exterior construida con listones de madera (duelas), fijadas sobre el borde de las alas del carrete y asegurada con cinta o fleje de acero o plástica (zunchados). Los carretes deben ser numerados consecutivamente y este número debe marcarse en forma indeleble en su placa de identificación. No se admite marcación diferente. Los carretes deben tener una placa metálica de identificación en cada uno de los costados, la cual debe tener en bajo relieve o con marcación en láser la siguiente información: 1. Nombre de la Empresa así: FILIAL-GRUPO EPM 2. Nombre del fabricante y dirección 3. Número del contrato y / o pedido 4. Número del carrete 5. Clase y calibre del conductor 6. Peso bruto en kg. 7. Longitud en metros (m) 8. Tramo empacado METRO XXXXX A METRO XXXXX 9. Fecha de fabricación

de 22




En los costados de los carretes se debe indicar mediante una flecha el sentido correcto de rodamiento de los mismos (para desenrolle del cable). Cada carrete podrá contener una variación de ±5%, sin que la entrega sobrepase la cantidad total solicitada por ítem. La madera deberá ser nueva, de calidad reconocida y debe ser sometida a un tratamiento de preservación con sustancias biodegradables para evitar el ataque de hongos, parásitos y demás agentes naturales. La madera utilizada debe provenir de plantaciones forestales o bosques cultivados para fines comerciales o industriales. En las remisiones de entrega de material deberán identificarse los carretes con su número.

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Los criterios de aceptación y el tipo de muestreo para todos los diferentes ensayos serán de acuerdo con lo indicado en la norma NTC-ISO 2859-1. Se procederá la extracción de la muestra aleatoriamente, de tal manera que se asegure la representatividad del lote de acuerdo a lo indicado en la siguiente tabla:

Tabla No. 11 – Plan de muestreo para pruebas de recepción (Nivel de Inspección I, NCA= 4%)

TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA

MUESTRA CRITERIO DE ACEPTACIÓN

2 a 15 2 0

16 a 25 3 0

26 a 90 5 0

91 a 150 8 1

151 a 280 13 1

281 a 500 20 2

501 a 1200 32 3

1201 a 3200 50 5

3201 a 10000 80 7

10001 y mas 125 10

Se considera que un (1) lote cumple con los requisitos dimensionales, mecánicos y eléctricos, cuando al probar todos los elementos de la muestra se encuentra el número de elementos defectuosos permitidos o menos.

de 22




En el lote rechazado el fabricante deberá ensayar cada uno de los elementos que lo componen, remitir los resultados de las pruebas a la empresa y solicitar nuevamente la inspección de los mismos. Los elementos rechazados de los lotes aprobados y las unidades componentes de los lotes definitivamente rechazados no podrán formar parte del suministro en cumplimiento del pedido de la empresa.

8. DOCUMENTOS TÉCNICOS SOLICITADOS

Se debe entregar la siguiente documentación con la oferta:

Certificado de conformidad de producto con norma técnica

Certificado de conformidad de producto con RETIE

Catálogos o ficha técnica

9. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS

El oferente deberá diligenciar la siguiente tabla de características técnicas garantizadas con su oferta:

Tabla No. 12 – Características técnicas garantizadas para suministro de conductor de cobre aislado de baja tensión

No. Exigido por el Grupo EPM Garantizado

por el Oferente

Folio

1 Fabricante

2 País

3 Cable con temple suave, cableado tipo B SI [ ] NO [ ]

4 Capa externa con orientación izquierda SI [ ] NO [ ]

5 Pureza del cobre mínima 99.9%

6 Ensayos de rutina basados en las normas ASTM B3, B8 y B193 SI [ ] NO [ ]

7 Resistencia de aislamiento conforme con norma NTC 1099-1 SI [ ] NO [ ]

8 Medición de alargamiento según Norma ASTM B3 SI [ ] NO [ ]

9 Medición de resistencia DC según NTC 1099-1 SI [ ] NO [ ]

10 Medición de marcación secuencial de acuerdo con numeral 5.1 de la especificación técnica para cables de cobre aislado de baja tensión.

SI [ ] NO [ ]

11 Prueba de llama para aislamiento XLPE-FR según NTC 3203 SI [ ] NO [ ]

12 Carretes en madera inmunizada con protocolos a disposición de la interventoría.

SI [ ] NO [ ]

13 Nombre del laboratorio

14 Unidad de empaque de 500 m para cables y 100 m para alambres SI [ ] NO [ ]

de 22




No. Exigido por el Grupo EPM Garantizado

por el Oferente

Folio

15 Las pruebas de recepción se realizan de acuerdo al Plan de muestreo descrito en esta especificación y se realizarán a cargo del proveedor.

SI [ ] NO [ ]

16 Carretes con protección con duelas SI [ ] NO [ ]

17 Cumple con la marcación y empaque establecidos en esta especificación

SI [ ] NO [ ]

18 Certificado de conformidad de producto con norma y RETIE vigente SI [ ] NO [ ]

especificación técnica para conductores de · pdf file4.9 juntas y empalmes ......

Documents