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ESPECIFICACIONES TECNICAS

FRANCISCO JAVIER PALOMINO VASQUEZ

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: ESTUDIO DEFINITIVO PARA LA CONSTRUCCION DE LOS CERCOS PERIMETRICOS DE LA CAMARA DE REBOMBEO CR-42 (FRENTE N°1) Y POZO P-226 (FRENTE N°2). DISTRITO: LURIGANCHO.

1.0 CONSIDERACIONES GENERALES

El propósito de estas Consideraciones Generales es dar una pauta a seguir en lo que se refiere a detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de los planos. Forman parte integrante de estas Especificaciones los Planos y Metrados , siendo compatibles con las normas establecidas por:

Reglamento Nacional de Construcción (RNC). Manual de Normas ITINTEC. Manual de Normas de ASTM. Manual de Normas del ACI.

2.0 DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS

GENERALIDADES:

El objetivo de las siguientes especificaciones técnicas es describir las partidas que comprende la ejecución de la obra. En ellas se establece la calidad mínima aceptable de los materiales a utilizar, del trabajo a efectuar y procedimientos que deben ser seguidos por los constructores. Los acabados especificados en los planos deben ser seguidos estrictamente.

Para todos los procedimientos no precisados en estas especificaciones, regirán los del Reglamento Nacional de Construcciones de vigencia a la fecha.

01.00.00 OBRAS PRELIMINARES:

01.01.00 CARTEL DE OBRA 3.60m. x 1.80m.

Descripción y método de construcción:Se consigna la labor de construcción de un cartel de obra de 3.60 m. X 1.80 m. que tendrá un área de anuncio de 6.48 m2 como mínimo, visible en el anverso (1 cara), en cuanto al material será de madera colocada a una altura adecuada que permita la identificación de la obra. El diseño y la ubicación de los carteles serán indicados por el Supervisor de Obra.

EXPEDIENTE TÉCNICO


Método de medición.- Los trabajos del cartel de obra a ejecutarse serán medidos por Unidad.

Forma de pago.- Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, equipo y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

01.02.00 GUARDIANIA DE LA OBRA

Esta partida comprende las actividades de control y seguridad a la obra, sobre todo para garantizar la seguridad de las instalaciones y como complemento de los otros conceptos de obras preliminares.

Método de medición.- Los trabajos de Guardianía de la Obra a ejecutarse será medidos por GLB.

Forma de pago.- Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas de acuerdo a las valorizaciones y montos establecidos en el presupuesto de la obra.

01.03.00 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA

En la obra se contará obligatoriamente con una caseta para oficina del Ingeniero Residente y del Supervisor o Inspector de la obra. será de un área de 10.80m2; así mismo se tendrá un almacén de los materiales y equipos a utilizarse en la obra; También se habilitará SSHH y la construcción de una pequeña poza donde se almacenará 1.00m3 de agua.

Método de medición.- Los trabajos de Campamento Provisional de la Obra a ejecutarse será medidos por GLB.

Forma de pago.- Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas de acuerdo a las valorizaciones y montos establecidos en el presupuesto de la obra.

01.04.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

El trazo consistirá indicar en el terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se fijarán en el terreno y con la aprobación de la supervisión. Los niveles serán indicados por el residente y su replanteo se detallará en planos, los cuales se respetarán estrictamente.

Método de medición.- Los trabajos de trazo, nivel y replanteo a ejecutarse será medidos por m2.

EXPEDIENTE TÉCNICO



01.05.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Esta partida comprende el transporte de las máquinas necesarias. El transporte de los materiales necesarios para ejecutar la obra correrá por parte de los encargados de la misma, debiéndose estos proveer de un lugar adecuado para su conservación.

Método de medición.- Los trabajos de movilización y desmovilización de equipo y herramientas a ejecutarse será medidos por GLB.


02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS:

GENERALIDADES

Comprende si la obra lo requiere, la nivelación del terreno (corte y relleno), excavaciones y eliminación de materiales excedentes, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes establecidas en la obra por ejecutarse, además las excavaciones y rellenos necesarios para las cimentaciones.

02.01.00 EXCAVACION DE ZANJAS

Es el trabajo a seguir luego de la demolición de la vereda, sardineles, cimientos, losa de concreto, carpeta asfáltica según sea el caso. Se usará herramientas manuales, y se dejará el terreno listo para su compactación o refine.

Método de medición.- Los trabajos de excavación serán medido por m3.

Forma de pago.- Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra , equipo y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje

EXPEDIENTE TÉCNICO


y manipuleo y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.02.00 EXCAVACION EN TERRENO ROCOSO

En esta partida se realizará la demolición de rocas con martillo neumático, compresora y otros tipos de herramientas sin usar explosivos con el fin de dejar el terreno listo para su cimentación.

Método de medición.- Los trabajos de excavación serán medido por m3.

Forma de pago.- Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario correspondiente establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra , equipo y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

02.03.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Esta partida está destinada a eliminar los materiales sobrantes de las diferentes etapas constructivas, complementando los movimientos de tierra descritos en forma específica. Se realizará en forma constante y paralelamente a las obras de demoliciones y excavaciones de bases existentes.

Se eliminarán los materiales provenientes de demoliciones y excavaciones, a fin de conservar la limpieza de los trabajos y evitar los inconvenientes a terceros, así como una mayor fluidez en el desarrollo del proceso constructivo.

Luego se procederá a la eliminación del material excedente tratándose de que los trabajos realizados en la zona no ocasionen molestias a terceros o interrupciones en el tránsito vehicular y peatonal, así como molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento y carguío.

Método de medición.- Los trabajos de eliminación serán medido por m3.


03.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 C:H + 30% PG

EXPEDIENTE TÉCNICO


Todas las características quedarán determinadas por los planos del proyecto de referencia. Complementan estas especificaciones, las notas, detalles que aparecen en los planos estructurales.

Método de medición.- Los trabajos de cimiento corrido serán medido por m3.


03.02.00 CONCRETO C:H 1:8 + 25% PM – SOBRECIMIENTO


Método de medición.- Los trabajos de sobrecimiento serán medido por m3.


03.04.00 SOLADO 1: 10 CEMENTO;HORMIGON e=0.10 mt.


Método de medición.- Los trabajos de solado serán medido por m2.


04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

1.0 ESPECIFICACIONES PARA CONCRETOS

EXPEDIENTE TÉCNICO


GENERALIDADES

El trabajo a realizar consistirá del suministro de mano de obra,

materiales y equipos para fabricar el concreto necesario para todas las

estructuras y otras necesidades. La dosificación, mezclado, puesta en

obra, curado del concreto, todos los materiales y métodos de ejecución

que se utilizarán, cumplirán con todos los artículos de este capítulo.

Normas y Reglamentos.- Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materiales)

C-1 Métodos de preparación y curado de Especimenes para ensayo de concreto a la compresión y flexión en el campo.

C-33 Especificaciones para agregados del concreto.

C-39 Método y ensayo de resistencia a la compresión de probetas de

concreto.

C-42 Método y ensayo para obtener, preparar y ensayar especimenes

del concreto para resistencia a la compresión y flexión

C-143 Método de ensayo para “Slump” del concreto.C-150-62 Especificaciones para cemento Portland.

C-192 Método de preparación y curado de especificación, es para

ensayo de concreto a la compresión y flexión en el laboratorio.

Del ACI (American Concrete Institute)

ACI-318 Código de requerimiento para la construcción del concreto

reforzado.

ACI-613 Práctica recomendada para dosificación de mezclas de

concreto.

2.0 MATERIALES

Cemento Pórtland

El cemento a ser empleado en la preparación del concreto será Pórtland

Tipo I, el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma

ASTM C-150.

El cemento se transportará al lugar de la obra, seco y protegido contra

la humedad en envases de papel en el que deberán figurar

expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante.

EXPEDIENTE TÉCNICO


El cemento se almacenará dé tal forma que permita el fácil acceso para

la adecuada inspección e identificación de la remesa, en un lugar

previsto y protegido convenientemente contra la humedad.

Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (04)

semanas, deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para

verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. En todo caso,

necesitará la autorización del supervisor para su utilización.

El almacenaje de las bolsas de cemento se hará aplicando como

máximo 10 bolsas por hilera, colocando sobre una plataforma de

madera, que esté sobre el nivel del suelo, a una altura de 0.15 m sobre

tacos de madera y serán cubiertos con un toldo de material

impermeable.

Agregado fino

Se entenderá por agregado fino aquella parte de los agregados que

pasa por la malla N° 4 (4.76 mm) y es retenido en la malla N° 200 (0.74

mm) de graduación U.S. Estándar. El agregado fino consiste en arena

natural constituida por partículas duras, resistentes, sin exceso de

formas planas. Los elementos perjudiciales en la arena no excederán los

valores siguientes:

Material que pesa al tamiz N° 200 (ASTM C-117): 3%

Lutitas (ASTM C-123): 1%

Arcilla (ASTM C-142): 1%

Total de otras partículas (como álcalis, mica, granos recubiertos,

partículas blandas y limo): 2%

Suma máxima de sustancia perjudiciales: 5%

Además, la arena no será aceptada si presenta las siguientes

características:

Si tiene impureza orgánica (ASTM C-40)

Si tiene peso especifico al estado saturado, con superficie seca

inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)

Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la

acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción retenido por

el tamiz N° 50 haya tenido una pérdida mayor del 20% en peso.

Las siglas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán

ser realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados.

La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien graduada y al

probarse por medio de las mallas estándar (ASTM C-136) deberá

satisfacer los límites siguientes:

EXPEDIENTE TÉCNICO


MALLA PORCENTAJE QUE PASA(%)

3/8” 100

N° 4 90-100

N° 8 70-95

N° 16 50-85

N° 30 30-70

N° 50 10-45

N° 100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las

pruebas que efectúe el supervisor.

Agregado Grueso

Se entenderá por agregado grueso aquella parte de los agregados que

no pasa la malla N° 4 (4.76mm).

Se utilizará agregado de tamaño máximo nominal de ½”.

Los agregados gruesos serán fragmentos duros, resistentes, compactos,

sin escamas, exentos de polvo o materia orgánica, en general deberá

estar de acuerdo a la norma ASTM C-33

Los porcentajes en peso de sustancias dañinas no excederán los valores

siguientes:

Material que pasa el tamiz M° 200 (ASTM C-117) 0.5%

Materiales ligeros (ASTM C-330) 2.0%

Terrones de arcilla (ASTM C- 124) 0.5%

Total de otras sustancias dañinas 1.0%

Suma máxima de sustancias dañinas 3.0 %

Los agregados gruesos no serán aceptados si no cumplen las siguientes

pruebas:

Prueba de abrasión tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida

usando la graduación estándar (Tipo “A”) supera el 10% en peso

para 100 revoluciones o 40% en peso para 500 revoluciones

Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88), si la

pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera el 14%

EXPEDIENTE TÉCNICO


Peso específico, si peso especifico del material (en estado de

saturación con superficie seca), es inferior a 2.58 gr/cm. (ASTM

C-127)

Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las

siguientes clases:

ClasesIntervalo deDimensiones

Porcentaje MínimoPeso Retenido en

Los tamaños indicados

¾" 3/16” A ¾" 56% al 3/8”

1” ¾" A 1” 50% al 7/8”

1 ½" ¾" A 1 ½" 25% al 1 ¼"

2” 1 ½" A 2” 25% al 1 ¾"

La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo

especificado cumplirá con la norma ASTM C-33

Agua de Mezcla

El agua que se empleará para mezcla y curado del concreto, estará

limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis,

limo, material orgánico o mineral y otras impurezas que puedan reducir

su resistencia y durabilidad.

El agua no contendrá más de 300 ppm. del ión cloro, ni más de 3,000

ppm de sales de sulfato expresados como SO4. La mezcla no contendrá

más de 500 mg de ión cloro por litro de agua, incluyendo todo los

componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como

SO4, incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de

los sulfatos del cemento.

Se considera como de agua de mezcla también a aquella contenida en

la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70

Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación

de una mezcla de concreto, será necesario realizar un análisis químico

de esta para comparar los resultados con los valores máximos

admisibles.

3.0 CALIDAD DEL CONCRETO

EXPEDIENTE TÉCNICO


El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad

especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación

excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas cuando

se endurezca.

El esfuerzo de compresión especificado (f´c) del concreto para todo

elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el

esfuerzo de compresión alcanzado a los veintiocho (28) días, salvo que

se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir

toda su carga de servicio o soportar un esfuerzo máximo.

Las proporciones de agregado o cemento para cualquier concreto serán

tales que produzcan una mezcla trabajable y que con el método de

colocación empleado en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos

de encofrado y envuelva completamente el refuerzo, sin permitir que los

materiales segreguen o que se acumule un exceso de agua libre sobre

la superficie.

Dosificación del concreto

La dosificación de los materiales deberá ser en peso hasta establecer

una dosificación en volumen que arroje la misma resistencia del

concreto. Luego, el supervisor podrá aprobar el empleo de una

dosificación por volumen. Se diseñará la mezcla utilizando el método del

ACI.

Si se cree conveniente, se hará uso de aditivos para el concreto cuya

calidad y aplicación será aprobado por el Supervisor. El Contratista

deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación

de aditivos; se almacenará los aditivos de acuerdo a las

recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración

de los mismos.

Resistencia

La resistencia a la compresión especificada para el concreto (f’c), para

cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basada en

la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique

otro tiempo diferente. Se deberá demostrar la conformidad de cada

mezcla con las especificaciones por los resultados de testigos rotos en

compresión de acuerdo a las normas ASTM C 31 y C 39 en cantidad

suficiente para demostrar que se está alcanzando 115% de la

resistencia mínima especificada y que no más de 10% de todas las

pruebas dan valores inferiores al 115% de la misma resistencia. Se

EXPEDIENTE TÉCNICO


considera una prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres

testigos del mismo concreto probados en la misma oportunidad.

A pesar de la aprobación del Ingeniero Supervisor, el Ing. Residente será

responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las

especificaciones.

4.0 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Diseño de encofrados

Los encofrados son formas que pueden ser de maderas, acero, fibra

acrílica, etc., cuyo objeto principal es contener el concreto dándole la

forma requerida.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para

resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables, las cargas

impuestas por su peso, el empuje de concreto y una sobre carga de

llenado no inferior a 200 Kg/cm2.

Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera

que formen los elementos con las dimensiones indicadas en los planos.

Serán sólidos y suficientemente herméticos para evitar la salida de la

mezcla.

La seguridad de los encofrados será de responsabilidad única del Ing.

Residente. Las tolerancias para la variación de las dimensiones son las

siguientes:

Verticalidad de aristas y superficie de columnas 4 mm.

Por cada 3.00 m. 4 mm.

De 9.00 o más 12 mm.

Alineación de aristas y superficies de vigas 4 mm.

En 15 m. o más 12 mm.

En la sección de los elementos 5 mm.

En la sección de tuberías, pases, huecos, etc. 5 mm.

Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados

de las columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario

facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.

El tamaño y distanciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a

vaciarse, quedando a criterio del Ing. Residente.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto

deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá

EXPEDIENTE TÉCNICO


ser tratada. Así mismo las proporciones de concreto con cangrejeras

deberán picarse en la extensión que abarque tales defectos y el espacio

rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera

que se tenga una superficie de textura similar a la del concreto

circundante. No se permitirá el resane bruto de tales defectos.

Desencofrado

Con el objeto de facilitar el desencofrado de las formas serán cubiertas

con aceite soluble de tipo y calidad aprobada por el Ing. Supervisor.

Se desencofrará dé tal manera que se asegure siempre la completa

seguridad de la estructura. De esta manera el concreto se habrá

endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no

sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

Los plazos del Desencofrado serán los siguientes:

Columna y costado de vigas 24 Horas

Fondo de Vigas y losas 21 Días

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de

mezcla o incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del

encofrado podrá ser menor previa aprobación del Supervisor.

Las juntas de construcción no indicadas en el plano se harán y se

ubicarán dé tal modo que no disminuyan significativamente la

resistencia de la estructura.

5.0 ACERO DE REFUERZO

5.1. MATERIALES

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el

refuerzo de concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado

bajo las normas ASTM-615, A-616 y A-617.

El acero está especificado en los planos sobre la base de su esfuerzo de

fluencia de fy=4200 Kg/cm2, debiendo satisfacer además las siguientes

condiciones:

Resistencia a la tracción : Mínimo 6330 Kg/cm2

Límite de fluencia : Mínimo 4220 Kg/cm2

Alargamiento en 20 cm. : Mínimo 9%

EXPEDIENTE TÉCNICO


Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615.

5.2. FABRICACIÓN

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y

fabricarse estrictamente como se indica en los detalles de los planos.

5.3. ALMACENAJE Y LIMPIEZA

Los refuerzos se almacenarán fuera de contacto con el suelo,

preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad,

aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la

estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se volverá a

inspeccionar y limpiar cuando sea necesario.

5.4.VARILLAS DE REFUERZO

Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las

normas ASTM-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá

corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a

lo especificado en las normas ASTM-305.

5.5. ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO

Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que

el material sea dañado. Las barras con retorcimiento o dobleces no

mostrados en los planos no deberán ser usadas.

El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando sea

aprobado por el Supervisor.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto

endurecido.

5.6. COLOCACIÓN DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los

planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de

alambre de hierro recocido.

El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores

de concreto tipo dado y otra forma que tenga un área mínima de

contacto con el encofrado.

5.7. EMPALMES

EXPEDIENTE TÉCNICO


La Longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 veces el

diámetro, ni menor de 30 cm.

5.8. PRUEBAS

El Ing. Residente someterá a la consideración del Supervisor los

resultados de las pruebas efectuadas (por el fabricante) en cada lote de

acero y en cada diámetro. Este certificado del fabricante será prueba

suficiente de las características del acero

Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y

por cada 5 toneladas.

5.9. TOLERANCIAS

Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán

las siguientes:

Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los

siguientes requisitos para tolerancia de fabricación:

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la

interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conducto, o

materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de 1 diámetro o lo

suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de

las varillas estará sujeto a la aprobación por el Supervisor.

PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Preparación

Se prepara el concreto en las primeras horas de la mañana cuando la

temperatura sea mayor de 10 °C. Cuando empiece a descender la

temperatura, no será adecuado vaciar el concreto pues perderá

calentura rápidamente por el enfriamiento del medio ambiente.

El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso o por bolsa.

En este último caso, las bolsas serán de 42.5 kilos netos y las tandas

serán proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Para

todos los agregados se considerará la debida compensación para la

humedad libre y absorbida que contienen.

EXPEDIENTE TÉCNICO


El agua será mezclada por peso o volumen, medido con una precisión de

1%.

La relación agua-cemento, no deberá ser mayor de 0.50 ni variar

durante las operaciones de mezcla en más o menos de 0.02 de los

valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.

El tiempo de mezclado podrá prolongarse más del periodo mínimo

especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una

sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación. La

variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una

combinación de estos materiales estará prohibida.

Cualquier mezcla que se haya convertido en muy densa para su

colocación efectiva y consolidación, será eliminada.

Control de Mezcla

Las pruebas de asentamiento (slump) se efectuarán por cada 5 metros

cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la norma ASTM C-143 y su

resultado deberá estar entre cinco 5 y diez 10 centímetros dependiendo

del tipo de estructura en que se utilice.

En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se

efectuarán por cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de

concreto a vaciar en un día sea menor de diez 10 metros cúbicos, se

efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural

o como lo ordene el supervisor.

Estas pruebas deberán ser realizadas con equipos especializados de

laboratorio aprobado por el supervisor.

Las muestras de las que se obtienen los testigos para los ensayos de

compresión se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C172. La

preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de

humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31.

Los resultados de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomarán

sólo como guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando el

resultado de los ensayos efectuados a los siete (7) días permitan

esperar bajas resistencias a los veintiocho (28) días, se prolongará el

curado de las estructuras hasta que el concreto cumpla tres (3)

semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto

posible.

EXPEDIENTE TÉCNICO


La decisión definitiva en todo caso, se tomará sobre la base de los

resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) días, los

cuales serán curados bajo las mismas condiciones que el vaciado.

Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros

ensayados a los veintiocho (28) días, resistan una carga de ruptura

mayor que la carga de diseño especificado.

Se considerará que el concreto no reúne las condiciones requeridas,

cuando en un cilindro cualquiera la carga de rotura sea inferior al

ochenta y cinco por ciento (85%) de la carga de diseño. Las muestras

serán tomadas separadamente para cada clase de concreto, por lo que

sus resultados se considerarán también separadamente y en ningún

caso se promediarán los resultados de los cilindros provenientes de

diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen

valores menores que los anteriormente señalados se tomarán una

muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al

ensayo de compresión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará

una prueba de carga sobre la porción de la estructura dudosa de

acuerdo a lo especificado en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del

Reglamento Nacional de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se

aceptará la estructura, en caso contrario o cuando sea imposible

practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

6.0 CURADO DEL CONCRETO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10°C y en

una condición húmeda por lo menos durante los primeros siete (7) días

después de colocado y a las 24 horas de vertido el concreto..

Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán

ser seleccionados entre los siguientes:

Utilizando membranas líquidas (ASTM C 309-58)

Formando pozas de agua

Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de

algodón los cuales deberán mantenerse húmedos

continuamente.

Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o

plástico

Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelta), de unos 20

cm de espesor

EXPEDIENTE TÉCNICO


Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm de arena, tierra o

aserrín, humedecidos permanentemente.

Esta sección incluye las siguientes partidas:

04.01.00 ZAPATAS fć= 210 kg/cm2

04.02.00 COLUMNAS fć= 175 kg/cm2 y fć= 210 kg/cm2

04.03.00 VIGAS fć= 210 kg/cm2

Método de medición.-

Para los trabajos de concreto la unidad de medida será m3.

Para los trabajos de encofrado la unidad de medida será m2.

Para los trabajos de acero la unidad de medida será kg.


05.00.00 MUROS Y TABIQUES

Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo

que por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros,

tabiques y parapetos. Los ladrillos son unidos entre si por juntas de

mortero, las cuales serán especificadas.

Unidad de albañilería

La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies

o en su interior.

La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su

durabilidad y/o resistencia.

La resistencia a la comprensión de la albañilería (f'm) será de 45

kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'b) se

obtiene dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades

de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería

sólidas.

EXPEDIENTE TÉCNICO


La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse

siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas

ITINTEC pertinentes.

Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero

Supervisor antes de ser colocado en obra. Cada tipo tendrá un aparejo

determinado según las especificaciones, en este caso tenemos los

siguientes:

05.01.00 MURO LADRILLO CARAVISTA, SOGA

Dimensiones

Ladrillo KK CARAVISTA 9x14x24 cm.

Textura.- Será homogénea, no debe presentar grietas ni resquebraduras.

Coloración.- Rojizo, no quemado ni amarillento.

Dureza.- Será inalterable a los agentes externos, al ser golpeados

con el martillo emitan un sonido metálico.

Presentación.- El ladrillo tendrá las aristas vivas bien definidas con

dimensiones exactas y constantes. De otro modo se rechazará, como

también los sumamente porosos, desmenuzables, permeables,

insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo

emitan un sonido sordo y los que presenten notoriamente manchas o

vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo

Ejecución

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplomados y las hileras bien niveladas, guardando

uniformidad en toda la edificación. Se verterá agua a los ladrillos antes

que estos absorban agua del mortero. No se permitirá agua vertida

sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la

colocación del nuevo ladrillo.

El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una

sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero

EXPEDIENTE TÉCNICO


extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las

juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.

El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo

será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra

hilada, ellas no deberán corresponder ni aun estar vecinas al mismo

plano vertical para lograr un buen amarre.

En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en

forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se

evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones

de enlace de dos o más muros. Sólo se utilizará los endentados para el

amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o

cuarteos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los

muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará

por jornada será de ½ altura. Una sola calidad de mortero deberá

emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho

prolijamente y en particular se pondrá atención a la calidad del ladrillo,

a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames,

a la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la

limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el uso

del escatillón.

Método de medición.- Los trabajos de albañilería serán en m2.


06.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en

paramentos, vigas, columnas, placas, etc., con proporciones definitivas

de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección,

impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos

los revestimientos se ejecutarán en los ambientes indicados en los

cuadros de acabados y/o planos de detalle.

EXPEDIENTE TÉCNICO


Esta partida incluye el tarrajeo frotachado de Sobrecimientos,

Columnas, y Vigas.

Ejecución

Los trabajos de tarrajeo se ejecutarán previa limpieza y humedecimiento

de las superficies de sobrecimientos, vigas y columnas. El mortero a

emplearse tendrá una proporción 1:5, deberá prepararse en batea y con

arena limpia sin ácido ni demasiada tierra.

El tarrajeo se hará con cinta y alineado con plomada, con una tolerancia

máxima de 4 mm, aplicando una capa de pañeteo y presionando para

evitar vacíos interiores y obtener así una capa compacta no menor de

2.5 cm.

La superficie a obtenerse deberá ser plana sin resquebrajaduras,

rajaduras, ni defectos de texturas; los encuentros en los muros deben

ser ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames

expuestos a impacto serán boleados, los encuentros con el cielo raso

formarán ángulos rectos.

Las aristas visibles de las vigas y columnas deberán delinearse

perfectamente.

Método de medición.- Para los trabajos de tarrajeo frotachado la unidad de medida será m2.


07.00.00 CERRAJERÍA

Esta sección comprende la completa adquisición y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de la puerta de ingreso, adoptando la mejor calidad en material y seguridad de acuerdo a la función de cada elemento.

07.01.00 PUERTA METALICA

Comprenden todas aquellas puertas de fierro que van sujetas con bisagras de metal en los costados verticales de los vanos, a las que se le puede o no aplicar varillas de seguridad contra robos.

EXPEDIENTE TÉCNICO


Método de medición.- Para los trabajos de puertas de fierro la unidad de medida será m2.


07.02.00 BISAGRAS

Se instalará en el marco de la hoja tres bisagras de metal, sirve para poder abrir y cerrar la puerta a un solo lado. Hay de muchos tipos como fijas, capuchinas, etc., y de diferentes materiales: fierro, aluminio, zinc, etc.

Método de medición.- Para los trabajos de bisagras de metal la unidad de medida será la und.


07.03.00 CERRADURAS

Son mecanismos que sirven para asegurar el cierre de puertas, ventanas etc. Las hay de muy diversos tipos, como de parche, es decir simplemente adosadas al costado de la hoja; de embutir, o sea empotradas en la hoja, etc. También se les determina cerraduras.

Método de medición.- Para los trabajos de bisagras de metal la unidad de medida será la und.


08.00.00 PINTURA

08.01.00 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA

EXPEDIENTE TÉCNICO


Se aplicará en la carpintería de fierro de acuerdo a lo indicado en los

planos respectivos.

Pintura Anticorrosiva

Es un producto elaborado con resina sintéticas debidamente

plastificadas y con pigmentos inhibidores de óxido. Los elementos a

pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido, etc. Y

luego se aplicará dos manos de pintura base compuesta de Cromado de

Zinc. Se debe formar una película fuerte con buena durabilidad al

exterior, máxima adherencia y prácticamente nula absorción de

humedad.

Esmalte

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una

mezcla de aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas

naturales o artificiales, óleo soluble o constituyendo un sistema

homogéneo.

Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de

pigmentos y su fabricación.

Ejecución

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se

empleará sin adulteración alguna, procediendo en todo momento de

acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes.

La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vaya secando

la anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.

Método de medición.- Para los trabajos de pintura en carpintería metálica la unidad de medida será m2.


EXPEDIENTE TÉCNICO

especificaciones tecnica-cerco perim

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