especificaciones tecnicas adicional

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CERRO COLORADO - PROVINCIA DE AREQUIPA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ADICIONAL DE OBRA

PARTIDAS EXISTENTES

04.00 SARDINELES

04.01 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.01 CONCRETO F'C=175KG/CM2 PARA SARDINELES

DESCRIPCION

Se refiere a la parte de la construcción que constituyen los sardineles, los que se construirán alrededor de las jardineras proyectadas, y los bordes paralelos a las veredas construidas, en este se caso se ha procedido a realizar un mayor metrado a fin de poder compensar los desniveles presentados en el terreno.

METODO DE EJECUCIÓN Y ALCANCES

Se construirán sardineles de concreto, en las zonas que se indiquen en los planos del proyecto, estos sardineles en el caso de las jardineras alojaran la tierra vegetal para el sembrado de árboles, en el caso de las veredas se construirán paralelas a estos en las zonas donde se presentan desniveles el cual compensara el volumen, el dimensionamiento es especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones. El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego del fraguado inicial. Se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo. La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 175 kg/cm2

METODOS DE MEDICIÓN

El método de medición será por metros cúbicos (m3) de sardineles vaciados obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según se indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por metro cúbico de sardineles vaciados según lo indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total pro mano de obra, equipo, materiales y herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado del sobrecimiento.


04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINELES

DESCRIPCION

Los encofrados tendrán por función de confinar el concreto plástico a fin de obtener elementos con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico, u otro material lo suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.

ALCANCES DE LA PARTIDA

La ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realice fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales. La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados no libera al contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que funcione adecuadamente.

MÉTODO DE MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (m2) de madera tornillo obtenidos del ancho de base y por su longitud, según se indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente.

BASE DE PAGO

El área determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para el encofrado y desencofrado de sobrecimientos.

04.01.03 TARRAJEO DE SUPERFICIES DE SARDINELES CON CEMENTO-ARENA

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior de los sardineles, con el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.

GENERALIDADES

Todos los revoques serán terminados con nitidez y en superficies planas y ajustando los perfiles terminados a los indicados en los planos. A los elementos de concreto se les dará una superficie rugosa mediante un rugado o martillado, para permitir adherencia con el mortero. Se limpiarán y humedecerán las superficies en que se ejecuten los revoques.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados. Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena Ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.


El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

MORTERO DE CEMENTO-ARENA PARA PAÑETEO, PROPORCIÓN: 1:4

Estas mezclas se preparan en bates de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm dependiendo de la uniformidad de los ladrillos. La superficie a obtener serán planas, sin resquebraduras, florescencias o defectos. Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se resanara la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo. La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla del mortero debe zarandearse esto por uniformidad. El tarrajeo de cemento pulido llevara el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al final cemento puro.

MÉTODO DE MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (m2) de área de tarrajeo, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente.

BASES DE PAGO

El tarrajeo, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de muros tartajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo.

05.00 VEREDAS

05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01 CORTE SUPERFICIAL MANUAL

Idéntico a partida 03.02.01

05.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION PARA VEREDAS

DESCRIPCION

Este trabajo consiste en la nivelación y compactación del terreno o del afirmado en donde haya de colocarse la base empedrada y concreto constituyente de la vereda, previa ejecución de las obras de desmonte y limpieza, demolición y la colocación, el humedecimiento o secamiento, la conformación y compactación de materiales apropiados de acuerdo con la


presente especificación, los planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.

MÉTODO DE TRABAJO

Se compactara el terreno en toda la superficie a intervenir, con equipo liviano de compactación, el material suelto será compactado. El contratista suministrara y usara plantillas que controlan las dimensiones de este trabajo, las tolerancias de esta sub rasante, deberán ajustarse a la cota de perfil con una diferencia de dos centímetros.

COMPACTACIÓN

Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se realizarán según se establece en la Tabla 210-2 y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar. Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el noventa por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo proctor modificado de referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén y el noventa y cinco por ciento (95%) con respecto a la máxima obtenida en el mismo ensayo, cuando se verifique la compactación de la corona del terraplén. Di > 0.90 De (base y cuerpo) Di > 0.95 De (corona) La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el proctor modificado. La compactación de la subrasante, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:

- La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m² de plataforma terminada y compactada.

- Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De).

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida para la presente partida será en metros cuadrados m2, de material compactado, aceptado por el Supervisor, en su posición final. Las líneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida, afirmado existente, cunetas y taludes existentes).

FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados son materia de pago directo. Dicho pago constituirá compensación total por el costo total de la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar dichos trabajos.

05.02.03 EMPEDRADO DE VEREDAS

DESCRIPCION

Se refiere a los trabajos de empedrado de losas con piedras de tamaño máximo de 6” los cuales se colocaran de acuerdo a los niveles que se indican en los planos del proyecto

debiendo estas acciones ser aprobadas por el Ingo

Supervisor.


ALCANCES DE LA PARTIDA

La ejecución de los trabajos de empedrado se realizan previa a la colocación del concreto para losas se debe realizar con las herramientas adecuadas sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar los trabajos realizados.

MÉTODO DE MEDICION

El método de medición será por metro cuadrado (m2) de empedrado, según se indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Residente.

05.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCAVADO A ZONA QUE PERMITA ELIMINAR


05.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/E (D<=5KM)


05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

05.03.01 CONCRETO F'C=140KG/CM2 EN VEREDAS DE 2" ACABADO C:A 1:2 E=1CM

DESCRIPCION

Es el concreto y acabado con mortero para las veredas, previamente el terreno tendrá que estar compactado con material base y empedrado, se aplicara una mezcla de concreto de resistencia f’c=140kg/cm2 y 2” de espesor, Cemento-Hormigón, con tamaño máximo de agregado de ¾”, se le dará un acabado con cemento pulido de 1 cmt de espesor de mezcla C:A 1:2.

MATERIALES

Cemento Pórtland, Arena fina, piedra chancada, arena gruesa. Estos materiales deberán cumplir las condiciones indicadas para el concreto.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Se ejecutara en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre el afirmado base, el cual deberá estar debidamente compactado. Para los acabados los morteros y su dosificación será explicado en planos. En caso de que indique pisos coloreados esta mezcla tendrá además al colorante en una porción del 10% del cemento en peso añadido al agregado fino antes de agregarse el agua. El ocre será de calidad Bayer o de eliminarse especificaciones técnicas. Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, solo así se podrá dar por aprobada la partida. El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse La vereda deberá tener ligeras pendientes hacia patios o jardines esto con el fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos. En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua durante los siguientes días a su vaciado esto se hará alternando para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.

MÉTODO DE MEDICION


El trabajo a ejecutarse por dicha actividad se medirá en metros cuadrados (m2) aprobado por el Ingeniero Residente

BASES DE PAGO

Para efectos de pago se considera el avance de la partida en metros cuadrados multiplicado por el costo unitario del presupuesto base, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en el vaciado del piso.

05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

MATERIALES

Los encofrados de madera para superficies deberán ser acabados y cepillado a espesores uniforme, la madera no cepillada podrá utilizarse solo para superficies no expuestas a cara. La madera a utilizarse encofrados, debe ser estructural, recomendándose el pino oregón, tornillo o el roble nacional.

LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN

La superficie de los encofrados que se encuentren en contacto con el concreto deberán estar limpios y excepto de sustancias extrañas como concreto seco, lechada de cemento, etc. Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado, para evitar la absorción de agua contenida en la mezcla y altera la relación agua –cemento.

DESENCOFRADO

El desencofrado se hará de acuerdo al concreto, una vez que se haya endurecido lo suficiente como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado. En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas sin la aprobación del Ing. Residente. Las formas se deberán remover de tal manera que garanticen la seguridad de la estructura, descimbrar, se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido forzarlas o golpearlas.


La Unidad de medición es en metros cuadrados m2; él computo total se obtendrá sumando las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto.

FORMAS DE PAGO

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada de acuerdo a la medición hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

05.04 OTROS

05.04.01 CURADO DE VEREDAS

DESCRIPCION

Todas las superficies deberán protegerse contra la perdida de humedad a partir de 10 a 12 hras después de haber realizado el vaciado de concreto.


Se utilizara el método del recubrimiento con una membrana protectora de antisol que consiste en aplicar una capa uniforme del aditivo en las superficies frotachadas después de las 10 – 12 horas , a fin de proteger de la perdida de humedad del concreto o de utilizarse otro método de curado distinto al planteado, deberá ser aprobado por el supervisor de obra.


La unidad de medida será en metros cuadrados m2, de trabajos realmente ejecutado.

FORMA DE PAGO


05.04.02 BRUÑADO DE VEREDAS

DESCRIPCION

La superficie terminada después del frotachado se efectuara la división de la vereda por medio de bruñas de 1 cm x 1cm de acuerdo a lo indicado al plano de detalle de acabado de veredas mediante el empleo de herramientas manuales (bruñas de centro, canto, etc)


Para la medición de la presente partida se medirá en metros lineales m de trabajos real mente ejecutado en obra.

FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada de acuerdo a la medición hecha y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida

05.04.05 JUNTAS DE CONSTRUCCION EN VEREDAS E=1"

DESCRIPCION

Se colocaran juntas de contracción de acuerdo a lo especificado en los planos con un espesor de 1” y una profundidad de 2” elaboradas con material asfáltico, para permitir la expansión termina, se verificara de acuerdo al diseño constructivo de los planos, en el caso de las veredas y sardineles. El relleno para las juntas de dilatación deberá llenar las exigencias del métod o de ensayo ASTM D-544, el material para el sellado de las juntas será mortero 1:1 con asfalto liquido RC- 250 y arena gruesa a una profundidad de 2” con un bruñado final disimulando los paños y dando mejor continuidad a las veredas. El sello se colocara una vez que el concreto haya fraguado y que las ranuras estén libres de polvo, humedad u otros materiales extraños. Las juntas de contracción no identificadas en los planos serán sometidas a estudio y aprobación de la supervisión de obra. En el caso de las juntas de construcción para los muros de contención estos se realizaran con tecnoport, se colocaran en forma vertical en cada paño según lo indicado en los planos del proyecto


La unidad de medida será en metros lineales (ml), de trabajos realmente ejecutado, para la


veredas, sardineles, graderías, para el caso de muros de contención la unidad será en metros cuadrados.

FORMA DE PAGO


06.00 INSTALACION TUBERÍAS DRENAJE, ALCANTARILLAS Y BUZONES DE AGUAS PLUVIALES (CALLES

9, 2 Y 3)

06.01 EXCAVACION DE ZANJAS EN TERRENO NORMAL PARA DUCTO DE DRENAJE

EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA EL SISTEMA DE ALCANTARILLADO PLUVIAL

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de construirse el sistema de drenaje pluvial, incluyendo taludes; así como la escarificación, conformación y compactación de la sub rasante en corte. Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación del alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes, para las estructuras hidráulicas.

Este trabajo incluye:

(1) EXCAVACIÓN EN ROCA SUELTA Y ROCA FIJA

Comprende la excavación de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas que, debido a su cementación y consolidación, requieren el empleo sistemático de equipo especial.


Comprende, también, la excavación de bloques con volumen individual mayor de un metro cúbico (1 m 3), procedentes de macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas por acción natural, que para su fragmentación requieran el uso de equipo especial.

(2) EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO

Comprende la excavación de materiales no cubiertos por la sub sección anterior, excavación en roca.

Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a mediciones de velocidad de propagación del sonido, practicadas sobre el material en las condiciones naturales en que se encuentre. Se considerará material común aquel en que dicha velocidad sea menor a 2000 m/s, y roca cuando sea igual o superior a este valor.

En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las mediciones previas de los niveles de la napa freática o tener registros específicos, para evitar su contaminación y otros aspectos colaterales.

Es importante indicar que si bien la medición de esta partida y la forma de pago corresponden a una excavación de zanjas, para efectos de la determinación del precio unitario se ha considerado una ponderación del material, considerando la incidencia del material suelto, roca suelta y roca fija

MATERIALES

Los materiales provenientes de excavación se utilizarán, si reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la autorización previa del Supervisor. Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para uso en los rellenos, serán reservados para colocarlos posteriormente. Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste.

EQUIPO

El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones ni a la propiedad privada; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes. La excavación de las zanjas se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Toda excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas. Al alcanzar el nivel de la sub rasante en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar Se utilizara 02 cargadores retroexcavadoras sobre llantas de 62 hp cuchara de 1y3, 01 compresora con 02 martillos neumáticos y herramientas manuales.

UTILIZACIÓN DE MATERIALES EXCAVADOS


Todos los materiales provenientes de las excavaciones de las zanjas que sean utilizables y según los planos y especificaciones o a juicio del supervisor, necesarios para los rellenos o protección de la tubería perfilada u otras partes de las obras proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del contrato, sin autorización previa del supervisor.

Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo con las instrucciones del supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán para el relleno del tendido de la tubería perfilada o para emparejar las zonas laterales de la vía. Todos los materiales sobrantes se deberán extender y emparejar de tal modo que permitan el drenaje de las aguas alejándolas de la vía, sin estancamiento y sin causar erosión, se deberán conformar para presentar una buena apariencia.

Los materiales aprovechables de las excavaciones de zanjas y similares, se deberán utilizar en los rellenos del proyecto, o disponer según lo determine el supervisor, a su entera satisfacción.

Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados según estas disposiciones, se eliminaran y colocarán en los depósitos de deshechos del proyecto o autorizados por el supervisor.

METODO CONSTRUCTIVO

Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales si la calidad el terreno lo permitiera o sino, se les darán los taludes adecuados según la naturaleza del mismo, la excavación de la zanja tendrá una sección mínima de 1,20 metros de ancho y hasta una profundidad de hasta

3,50 metros. No debe procederse a excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de colocación de la tubería. a menudo se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiados largos de zanja abierta por ejemplo:

- reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde. - reduce las cavernas causadas por el agua subterránea. - se evita la rotura del talud de la zanja. - reducción de peligros para tránsito y trabajadores.

La profundidad mínima de excavación para la colocación de las tuberías será tal que se tenga un enterramiento mínimo de 1.80 mt. sobre los empalmes, solo en el caso de pasajes peatonales y/o calles angostas hasta 3.00 mts. de ancho, en donde no existe circulación de tránsito vehicular se permitirá un recubrimiento mínimo de 1.20 mts. en cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1.80 mt.

El ancho de la zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0. 25 mts. como mínimo y 0.35 mts. como máximo entre la cara exterior de las campanas y la pared de la zanja. para el presente caso se consideran secciones de 1.20 x 3.50 m.

Los entubados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación deberán ser provistas, exigidos y mantenidos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna manera averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del personal así como la estructura o propiedades adyacentes, o cuando lo ordene el ingeniero inspector.

En caso de suelos inestables éstos serán removidos hasta la profundidad requerida y el material resultante será reemplazado con piedra bruta, y luego se ejecutará una base de hormigón arenosos apisonado, de 0.30 mts. de espesor o concreto f’c = 80 kg/cm2 de 0.20


mts. según lo requiera las condiciones del terreno o lo determine el ingeniero inspector y será ejecutado conforme al diseño.

Los gastos extraordinarios que se produzcan por esta operación serán valorizados aparte, previa constatación por los ingenieros inspectores, si estas circunstancias no fueran consideradas en las partidas correspondientes del metrado o en la memoria del proyecto.

En la apertura de las zanjas se tendrá buen cuidado de no dañar y mantener en funcionamiento las instalaciones de servicios públicos, así como los cables subterráneos de líneas telefónicas y de alimentación de fuerza eléctrica, el contratista deberá reparar por su cuenta los desperfectos que se produzcan en los servicios mencionados, salvo que se constate que aquellos no le son imputables.

El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menos de 2.50 mts. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y facilidad y limpieza del trabajo. en ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de las excavaciones u otros materiales de trabajo.

En el caso que la excavación se haga más allá de los límites indicados anteriormente, el hueco resultante de esta remoción será rellenado con un material adecuado autorizado por el ingeniero inspector. este relleno se hará a expensas del contratista, si la sobre excavación se debió a negligencia u otra causa de su responsabilidad.


La unidad de medida será el metro cúbico (m³), de material excavado en su posición original. todas las excavaciones para zanjas, y/o estructuras de control serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación. No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la sub rasante o en una calzada existente, el Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos espacios, a su costo y usando materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste.

06.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO C/EQUIPO

DESCRIPCION

Esta partida comprende los trabajos de relleno necesarios para dar la nivelación o el declive indicado en los planos. En este caso tanto el corte como el relleno deberán ejecutarse con el equipo mecánico adecuado.

METODO DE EJECUCIÓN

Se refiere al movimiento de tierras ejecutadas para rellenar todos los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones de las estructuras y/o ampliación del área de superficie del sistema de drenaje pluvial.


Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces u otra materia orgánicas. Todo material; usado en los rellenos deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ing. Supervisor y no deberá contener material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración. El relleno se ejecutara hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que pueden producirse en su seno. Deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el Ing. Supervisor, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo. El relleno de las zanjas será depositado y compactado convenientemente, en capas horizontales de 0.20 m. de espesor. Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles deflexiones, se tomara precauciones para prevenir acciones de cuña contra la albañilería, destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que estos queden escalonados o rugosos. No se colocara relleno tras los cimientos o vigas de cimentación y muros de construcción sin orden escrita del Ing. Supervisor y de preferencia no antes de los 14 días de terminada la albañilería, o cuando las pruebas del cemento arrojen cuanto menos el 50% de su resistencia. El relleno final y compactación de zanja se efectuará después de haber realizado la prueba hidráulica. El Relleno Final completa la operación de relleno con material préstamo debidamente seleccionado, que no contengan piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria y extendido proporcionalmente. Este relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno. De preferencia se compactará en capas sucesivas (de tal manera de obtener el mismo grado de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20 cms, en todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.

En zanjas de terreno normal se utilizara material de excavación debidamente seleccionado para el relleno final. En zanjas de terreno semi-calichoso, calichoso rocoso, rocoso, se utilizara material de préstamo para el relleno final. Un apisonado incorrecto es cuando se echa demasiado material de relleno para apisonar. El soporte de la tubería quedará deficiente. Un apisonado correcto es cuando se emplea una capa de material escogido de 10 cms. de espesor es muy fácil de apisonar y proporciona un buen soporte de la tubería. Luego se compacta la cama de la tubería se rellena de material selecto hasta la mitad del tubo, apisonado adecuadamente.

METODO DE MEDICIÓN

Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3), se medirá el área del terreno a nivelar; indicándose en el metrado la altura promedio de corte y relleno, así como la clase de material

BASES DE PAGO

El pago se efectuará según el avance mensual siendo este por metro cubico del área rellenada y solo después de haber alcanzado el nivel de las cotas exigidas de acuerdo al precio unitario contratado. El transporte de material propio o material de préstamo que fuere necesario transportar dentro de los 120 m, no estará sujeto a pago.

06.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/E (D<=5KM)

DESCRIPCION


Consiste en el carguío transporte y eliminación del material procedente de las excavaciones que resulte excedente, y de material inservible con la utilización de 01 cargador frontal con una capacidad de 3.5 yd3 y 01 volquete de 15 m3 de capacidad.


Para la ejecución del trabajo de eliminación de material excedente a máquina, la medición se realizara por metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO

El pago se efectuara multiplicando el precio unitario del presupuesto base, por el metrado expresado en m3 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, equipo y herramientas utilizadas en la ejecución de la partida

06.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PERFILADA D=400 MM.

MATERIALES

Tuberías PVC PERFILADAS perfilada de Diámetros 600, 500, 400 con sus respectivos Anillos de unión y lubricantes

EQUIPOS

Herramientas manuales y equipo especial de unión

MÉTODO CONSTRUCTIVO

TRANSPORTE, MANIPULEO Y ALMACENAJE

Carguío

Dependiendo de la cantidad de tubos a despachar, del tipo de vehículo a utilizarse y del destino del material, el carguío se efectúa de acuerdo a los siguientes sistemas que se recomienda no solo por la labor en fábrica, sino para depósitos de distribución en obra.

En Paquetes

Este sistema que se pone en práctica en nuestro medio para las tuberías de PVC facilita su traslado. Los tubos se acondicionan en paquetes rectangulares encerrados en marco de madera convenientemente protegidos y debidamente asegurados. Tal sistema ofrece un servicio de carga rápido y permite obtener mayor densidad de carga por área de plataforma del vehículo por aprovechar al máximo su capacidad y sus dimensiones. Este sistema permite preservar la calidad de los tubos de PVC, se aplica preferentemente en vehículos de plataforma sin baranda dado que el carguío de los paquetes se realiza con ayuda del equipo mecánico.


Dimensiones y capacidades de los paquetes de tubería de PVC - Perfiladas

Ø Mm.

A m.

L m.

N° Tubos

M.L.

50 63 75 90

110 140 160 200 250 315 355 400

1.05 1.05 1.10 1.10 1.10 1.15 1.15 1.20 1.05 1.25 1.10 1.20

5.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00 5.00 – 6.00

431 248 189 138 95 60 46 33 14 14 8 8

2155 1240 – 1488 945 – 1134 690 – 828 475 – 570 300 – 360 230 – 276 165 – 198

70 – 84 70 – 84 40 – 48 40 – 48

Considerando las diferentes dimensiones de las plataformas de carga de los vehículos de transporte, cuando se utilice el sistema de carga por paquetes es posible distribuir la tubería de acuerdo a lo indicado en la tabla “A”, considerando el acomodo de los paquetes.

A Granel

Este sistema de carguio se efectúa cuando la cantidad de tubos a transportar no merezca el empleo de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas laterales fijas. En estas circunstancias el carguío es manual y se efectúa por la parte posterior del vehículo, tomando en cuenta las siguientes precauciones:

- El largo de la plataforma debe coincidir preferentemente con el largo del tubo a

transportar, para evitar que estos sobresalgan sin soporte. - Verificar que la plataforma del camión se encuentre en perfectas condiciones, libre de

irregularidades, clavos o pernos salientes. - Acondicionar la plataforma, colocando vigas de unos 10 cm. De ancho a través de la

misma, separadas no más de 1.50 mts. - La carga de los camiones debe efectuarse evitando los manipuleos rudos, los tubos

deben acomodarse de manera que no sufran daño durante el transporte. En caso de emplear material para ataduras (cáñamo, totora o flejes), este no deberá producir indentaciones, raspaduras o aplastamiento de los tubos.

- La tubería a disponerse con las campanas sobresalientes alternadas para evitar deformaciones.

- De considerar esta alternativa de carguío, se recomienda que la altura de tubos no exceda de 1.50 mts con la finalidad de proteger contra el aplastamiento los tubos de las camas inferiores.

- En caso sea necesario transportar tubería PVC de distinta clase, deberán cargarse primero los tubos de paredes más gruesas.

Para efectos de economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro de otros cuando los diámetros lo permitan.

Para los casos de efectuar transporte local o en obra, necesario adoptar las precauciones indicadas anteriormente, cuidando la correcta disposición de la tubería. Cuando la situación lo merezca es factible preparar los tubos a transportar en “atados”, esta situación permite aprovechar aún más la altura de las barandas de los vehículos, toda vez que


el atado se comporta como un gran tubo con mayor resistencia al aplastamiento, sobre todo de aquellos que se ubiquen en la parte inferior. Cada atado se prepara con amarres de cáñamo, cordel y otro material resistente, rodeando los tubos previamente con algún elemento protector (papel, lona, etc. En todos los casos no debe de cargarse otro tipo de material sobre los tubos.

Recepción

Cuando se reciba tubería de PVC en los lugares donde se desarrollan los proyectos o en los almacenes de los Distribuidores, deben tomarse algunas precauciones las cuales, con la frecuencia que se hagan, se deben convertir en procedimientos de recepción por parte del personal a cargo de los almacenes.

Las siguientes recomendaciones se han convertido en prácticas comunes a fin de prevenir eventuales problemas:

Cada embarque de tubería deberá de ser inventariado e inspeccionado tan pronto se reciba. La tubería es despachada de fábrica con extremo cuidado y es responsabilidad de la entidad que recibe el material asegurarse que no ha habido pérdidas, extravíos o daños. La documentación que acompaña cada despacho deberá indicar un listado completo de todos los artículos enviados. Los artículos recibidos deberán chequearse contra estas facturas o guías. Cualquier error de parte del fabricante deberá ser reportado de inmediato, al distribuidor o fabricante, haciendo las anotaciones correspondientes en las guías de despacho o facturas.

Para aceptar los despachos que se reciban, se recomienda seguir el siguiente procedimiento:

Haga un examen general de la carga. Si la carga aparece intacta, una inspección ordinaria, mientras que se está descargando la mercadería, es suficiente para asegurar que la tubería ha llegado en buenas condiciones. Si la carga ha sido despachada en paquetes con marcos de madera y estos muestran roturas o evidencias de tratamientos rudos, cada tubo debe ser inspeccionado cuidadosamente a fin de detectar cualquier daño. Verifique las cantidades totales de cada artículo contra la guía de despacho (tubos, anillos de caucho, accesorios, lubricante, pegamento, etc.) Cada artículo extraviado o dañado deber ser anotado en las guías de despacho. Notifique al transportista inmediatamente y haga el reclamo de acuerdo a las instrucciones del caso. Separe cualquier material dañado. No lo use ni lo ponga a disposición del público consumidor. El vendedor o el fabricante informarán del procedimiento a seguir para la devolución y reposición si fuere el caso.

Tome siempre en cuenta que el material que se recibe puede ser enviado como tubos sueltos, en paquete o condicionados de otra manera.

Manipuleo y descarga

La forma en que la tubería de PVC es descargada es una decisión y responsabilidad de la persona o entidad que la recibe. La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos aprovechando los “paquetes” que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo justifique sin embargo, la tubería puede ser descargada a modo individualmente.

Los tubos y accesorios no deben ser dejados caer al suelo para evitar daños, que pueda disminuir su resistencia.


También debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus extremos o contra objetos duros, lo que podría originar daños o deformaciones permanentes. Para evitar todo riesgo de deterioro, los tubos y accesorios no deben arrastrarse por el suelo para evitar daños por abrasión.

Descarga con equipo mecánico

Si los tubos se transportaron en “Paquetes”, su descarga puede efectuarse con ayuda de equipo mecánico, utilizando un “montacargas”. Si el arribo de la carga se produce a una obra, con la ayuda de una grúa o cargador frontal es factible proceder el descenso de los paquetes cuidando de emplear elementos de amarre resistentes.

Almacenaje

Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos de construcción que utilizan tubería de PVC, son los daños que los mismos sufren durante el periodo de almacenaje. Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en la tubería y accesorios complementarios.

Tubos

El almacén de la tubería de PVC debe estar situado lo más cerca posible a la obra. El almacenaje de larga duración a un costado de la zanja no es aconsejable. Los tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización, a medida que se los necesite. Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre maderas de 10 cm de ancho aproximadamente, distanciados como máximo 1.50 mts de manera tal que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.

En caso de no disponer de bastidores, la superficie de apoyo debe ser nivelada y plana colocando estacas de soporte lateral cada 1.50 mts. La altura no debe sobrepasar un metro y medio (1.50 mts) Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, para lo que es conveniente usar tinglados: si en cambio se emplearan lonas o fibras plásticas de color negro, se ha de dejar una ventilación adecuada en la parte posterior de la pila. Es recomendable almacenar la tubería separando diámetros y clases.

Accesorios

Los accesorios o piezas especiales de PVC, que son complemento de la tubería, generalmente se despachan a granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de utilización.

TUBERÍA PERFILADA DE PVC

NORMAS

1. MATERIA PRIMA

La Tubería Perfilada de PVC, se obtiene mediante el enrollamiento helicoidal de una banda de perfil estructurado de PVC, fabricado con materia virgen de PVC (poli cloruró de vinilo); así mismo se utilizan una serie de cementos solventes de fraguado lento y rápido que garantiz an la hermeticidad de las tuberías tanto en su cuerpo como ene el elemento unión.


Los estándares de fabricación de la materia prima y cementos solventes que forman parte de la Tubería Perfilada de PVC son los siguientes:

ELEMENTO DESCRIPCIÓN NORMA

Pared de la Tubería

Cloruro de Polivinilo sin plastificar (PVC-U) Denominación :

12454 – B

ASTM D – 1784

Unión entre tuberías

Cloruro de Polivinilo sin plastificar (PVC-U) Denominación : 12454 – B

ASTM D – 1784

Pegamento para conformar pared de tubería

Solvente THF de secado rápido

ASTM D - 2564

Pegamento para Unión de tuberías

Solvente THF de secado lento

ASTM D - 2564

Clip de refuerzo de acero

Acero Galvanizado

JIS G – 3302

Los protocolos de control de calidad que se dan en las normas técnicas descritas y que forman parte de nuestra propuesta técnica para el suministro de Tubería Perfilada de PVC – Sistema, son los siguientes:

- Inmersión en acetona (ASTM D 2152) - Impacto (ASTM D 4495)

2. PRODUCTO

La Tubería Perfilada de PVC, se fabrica siguiendo los más estrictos standard de control de calidad descritos en la Norma Técnica Peruana NTP 399.162; aprobada en Enero del 2,000 por el INDECOPI. Esta norma es exclusivamente de fabricación en ella se describen todas la condiciones necesarias que debe de cumplir el producto final de manera tal que se garantice en el sistema suelo-tubo un adecuado comportamiento estructural e hidráulico.


Los estándares de fabricación de la Tubería Perfilada de PVC, son los siguientes:

NORMA DESCRIPCIÓN

NTP 399.162

TUBERIAS Y CONEXIONES TERMOPLASTICAS CON SUPERFICIE EXTERIOR PERFILADA E INTERIOR LISA

DIN 16961

THERMOPLASTICS PIPES AND FITTINGS UIT PREFILED OUTER AND SMOOTH INNER SURFACES

ASTM D – 4495

TEST METHOD FOR IMPACTRESISTANCE OF POLY (VINYL CHORIDE) (PVC) RIGID PROFILES BY MEANS OF A FALLING WEIGHT. Ensayo de resistencia al impacto para perfiles.

ASTM F – 1057

ESTIMATING THE QUALITY OF EXTRUDED POLY (VINILY CHLORIDE) (PVC)PIPE BY THE HEAT REVERSION TECHNIQ UE. Estimación de la calidad de extrusión de perfiles para tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) por reversión térmica

ASTM F – 794

STANDARD ESPECIFICATION FOR POLY VINYL CHLORIDE (PVC) PROFILE GRAVITY SEWER PIPE AND FITTINGS BASED ON CONTROLLED INCIDE DIAMETER. Resistencia al impacto para tubos (sección 7.4) Resistencia al aplastamiento para tubos (sección 7.3)

ASTM D – 2412

TEST METED FOR DETERMINATION OF EXTERNAL LOADING CHARACTERISTICS OF PLASTIC PIPE BY PARALLEL-PLATE LOADING. Ensayos de rigidez anular.

CARACTERÍSTICAS TECNICAS

1. DESCRIPCIÓN DE LA PARED

Su sección transversal tienen la forma de una viga “T” que va en forma helicoidal al eje longitudinal de la Tubería Perfilada de PVC; las dimensiones de cada uno de sus elementos está en función a las solicitaciones de cargas (externas e internas) que van a soportar; es decir los perfiles se podrían diseñar para cada proyecto.

SECCIÓN TRANSVERSAL TUBERÍA PERFILADA DE PVC (PERFIL)

La propuesta técnica para este proyecto, considera el uso de una pared estructural para la tubería con Perfil, lo cual permite deformación y así generar capacidad de soporte del relleno circundante.

2. CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA PERFILADA DE PVC


De acuerdo a la NTP 399.162, las características técnicas de la Tubería Perfilada de PVC - , son:

- Diámetro Nominal (DN) : Diámetro Interior(DI) - Longitud Total ( Lt ) : Longitud Util (Lu) - Tipo de Pared : Interior lisa y exterior perfilada - Tipo de Unión : Espiga Campana Cementada

3. PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecánicas de los materiales PVC y CLIP de acero, con los que se fabrica la tubería propuesta son:

PROPIEDAD

UNIDADES

PVC

Peso específico Kg/m3 1400

Módulo de elasticidad Mpa 2758

Coeficiente de dilatación lineal

°C-1

8 x 10-5

Resistencia en tracción Mpa 50 a 56

Alargamiento a la rotura %

100 a 160

Punto de reblandecimiento vicat °C

> 83

Tensión de trabajo Mpa 10

Dureza Shore D 80 a 90

Resistencia de fluencia

Mpa

38

4. TOLERANCIAS

La NTP 399.162, establece diversos parámetros de fabricación para las tuberías perfiladas de PVC; dentro de los niveles de tolerancia admisibles describe lo siguiente:

Tolerancia - Diámetros

De acuerdo a la NTP 399.162 – Tabla Nº 2; las tolerancias admisibles para los diámetros de fabricación de la Tubería Perfilada de PVC, son:

Tolerancia inferior : DN – 0.025 DI Tolerancia superior : DN + 0.015 DI

Tolerancia - Longitud

De acuerdo a la NTP 399.162 – Los tubos son fabricados en longitudes variables, siendo más comerciales de 3, 6, 9 y 12 metros; con una tolerancia de + 50mm a 23 º C, u otras longitudes según acuerdo entre fabricante y consumidor.


Lt

De

5. DIMENSIONES

Se fabrican de acuerdo a los requerimientos del diseño, estas tuberías pueden tener diámetros desde 100 milímetros hasta más de 1000 milímetros de diámetro.

6. CLASIFICACION : RIGIDEZ ANULAR

La Tubería Perfilada de PVC, se clasifica de acuerdo a la Tabla Nº 1 de la NTP 399.162 - Parte

1; el valor que se analiza es el que se obtiene del ensayo de Rigidez Anular Norma DIN.

Serie de tubos

1

2

3

4

5

6

7

SR24 mínima (KN/m2

)

2

4

8

16

31,5

63

125

7. DISEÑO ESTRUCTURAL

A la fecha de hoy, no se tiene conocimiento de cuál es la carga máxima de falla para una tubería, no obstante, en la recomendación que sigue, se considera un modelo muy conservador que refleja un ámbito de trabajo para este producto.

Limites de Diseño

Los límites de diseño estructural, bajo los cuales se diseña la Tubería Perfilada de PVC - son:

- Deflexión admisible < 5.0% - Factor de seguridad al abollamiento > 2.50 - Factor de seguridad a la compresión > 2.00 - Factor de seguridad al nivel freático > 2.00 - Factor de seguridad a la presión interna > 1.20

8. VIDA UTIL

Este valor se determina en función a la resistencia que ofrece la pared interna del tubo al desgaste por abrasión.

Resistencia a la Abrasión

Los valores de abrasión pueden usarse para escoger el material de tubería apropiado, y para hacer comparaciones de la resistencia relativa de los materiales a este fenómeno. Es sabido que el PVC es un polímero de alta resistencia cuya principal virtud es la alta resistencia a los


DE

SG

AS

TE

ME

DIO

(m

m)

esfuerzos tensores, no así el concreto y de ahí su vulnerabilidad al desgaste. Además la lisura del PVC opone menos esfuerzo a los sólidos en arrastre que pudiese llevar el agua.

Los diferentes métodos usados en la investigación de resistencia a la abrasión concluyen en cada caso que la tubería de PVC posee una resistencia a la abrasión superior a la de cualquier otro tipo de tubería. No obstante siempre se sugiere que se tomen las medidas necesarias para impedir el arrastre de partículas abrasivas en el agua, aun en canales abiertos o en cualquier tipo de ducto.

Los años de experiencia han demostrado que las tuberías de PVC tienen una excepcional resistencia a la abrasión.

Pruebas de abrasión fueron realizadas a diferentes tipos de tuberías por el Instituto de Pruebas Hidráulicas e Hidromecánicas de la Universidad Técnica de Darmstand en Alemania Occidental.

En la prueba se usó arena y grava de río en tubería de concreto reforzado, en tubería de concreto sin refuerzo, en tubería de arcilla vitrificada y en tubería de PVC produciendo los siguientes resultados:

- Concreto sin refuerzo: desgaste medible a los 150,000 ciclos. - Concreto con refuerzo: desgaste medible a los 150,000 ciclos (menos desgaste que el

concreto sin refuerzo). - Arcilla vitrificada: desgaste mínimo a los 260,000 ciclos (igual al de la arcilla vitrificada,

pero no se acelera.) Ver gráfico Nº 1.

GRAFICO Nº 1

PRUEBA DE DESGASTE (ABRASION) EN DIFERENTES TIPOS DE TUBERIA

1.2

1.0

TIPO DE TUBERIA

Concreto sin refuerzo

Concreto con refuerzo

PVC-U Rib Loc

0.8

Arcilla vitrificada

0.6

0.4

0.2

NOTA: Las pruebas de abrasión fueron realizadas a

0.0 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000

NUMERO DE CICLOS

Una segunda investigación realizada en Alemania da valores para la abrasión específica expresada en términos de espesor de pared removida y en términos de incremento relativo del refuerzo bajo carga. Ver la siguiente tabla:


INCREMENTO RELATIVO DEL ESFUERZO PARA EL MISMO EFECTO

ABRASIVO MATERIAL DEL TUBO ABRASIÓN ESPECIFICA (MM)

PVC

0.754

0.6

Acero

1.720

6.0

Hierro fundido

2.090

2.0

Arcilla

4.310

2.0

Concreto

15.90

5.0

Asbesto cemento

17.28

9.0

REQUISITOS DE INSTALACION

1. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Transporte

Para transportar los tubos debe evitarse manipuleos bruscos, es ideal el uso de vehículos con superficie de carga plana y lisa. Cuando se transporten distintos diámetros a la vez, los tubos de mayores diámetros deben colocarse primero y siempre que los diámetros lo permitan se podrá introducir uno dentro de otro (telescopiado). Cuando se empleé material para ataduras se debe evitar cortaduras o aplastamiento en las paredes y unión espiga de los tubos.

Manipulación

Las Tuberías Perfiladas de PVC son livianas permitiendo un fácil manejo e instalación, al momento de su manejo se debe tener en cuenta lo siguiente: No dejar caer de golpe al suelo. Se requiere tener cuidado en no golpearlos a la hora de transportarlo al punto de instalación, así como en su descenso a la zanja. Se debe procurar asentarlos en forma horizontal paralela al piso, a fin de no dañar el extremo con la espiga unión. No arrastrar los tubos.

Almacenamiento

Para su almacenamiento debe acomodarse en un terreno uniforme, libre de piedras, troncos u objetos similares para que los tubos se apoyen en toda su longitud. Además deberán apilarse únicamente bajo sombra y sin exceder de tres filas si se trata de diámetros menores a 550 mm, en el caso de diámetros que oscilan entre 600 a 1000 mm en un máximo de dos filas. Si se trata de diámetros mayores a 1000 mm no se debe almacenar uno encima de otro, práctica que de todo modo no presenta ventaja alguna.

2. EXCAVACION DE ZANJA

Antes de excavar una zanja se requiere estar muy seguro de la alineación que ha de seguir el tramo, así como de la pendiente y el ancho de esta. Para conferirle a la zanja estos tres parámetros en forma correcta se acostumbra hacer uso de niveles y escantillones. Lo anterior con el objeto de poder tener una excelente alineación tanto en el sentido horizontal como vertical a todo lo largo de cada tramo. Asimismo, las paredes siempre que sea posible deberán ser verticales y el fondo deberá tener firmeza, regularidad y una sola pendiente entre el inicio y el final de cada tramo.


Generalmente el ancho de la zanja para tubos con diámetros hasta 800mm deberá ser igual al D+0.40 metros, para diámetros desde 850 hasta 1000mm el ancho será D+0.60 metros y si el diámetro de la tubería es mayor a 1000mm, el ancho de la zanja será D+0.80 metros, pudiendo reducirse según el tipo de material de la pared de la zanja y el equipo de compactación a utilizar. Lo anterior con el objeto de facilitar la compactación y poder conferirle un adecuado apoyo en el entorno de la tubería, lo cual dará como resultado un excelente comportamiento de la misma. En condiciones sumamente adversas, de mucha profundidad y suelos de muy mala calidad el ancho de la zanja se incrementará según la rigurosidad de las condiciones del sitio, hasta un máximo de dos veces el diámetro (2D). Anchos mayores no retribuyen beneficios adicionales en la respuesta estructural de la tubería, sino más bien incrementan el costo de la obra.

Cama de Apoyo

La función primordial de la cama es en realidad la de ofrecer un apoyo firme, continuo y homogéneo en donde se pueda posar convenientemente la tubería. En general, la cama se deberá conformar colocando una capa continua de material selecto con un espesor que oscile de 5 a 10 centímetros. Esto permitirá absorber o eliminar irregularidades que siempre quedan en el fondo de la zanja después de realizar la excavación. Si se presentara el caso de un material poco consistente en el fondo de la zanja se deberá llevar a cabo una sustitución, que suele superar los 30 cm dependiendo de la magnitud del problema. Dicha sustitución se deberá efectuar con un material grueso como lastrón o piedra bruta, hasta lograr proporcionar una buena consistencia. De presentarse esa situación, Plástica Interandina S.A. ofrecerá las especificaciones del caso. En el caso de existir sumideros de agua ó napa freática alta, se recomienda una cama de piedra o piedrilla con suficiente espesor como para drenar el agua y así poder "trabajar en seco". Con frecuencia se requieren equipos de achique.

3. COLOCACION Y UNION DE TUBERIA

Colocación

Por su bajo peso este tipo de tubería puede ser colocada fácilmente sin tener que hacer uso de medios mecánicos. Para bajar los tubos al fondo de la zanja, si esta no es muy profunda se puede hacer por medio de dos personas. Cuando se trata de una zanja de más de dos metros de profundidad deben colocarse cuerdas a cada extremo del tubo para luego bajarlo lentamente hasta el fondo de zanja.

Unión de la Tubería

La unión que se practica entre los tubos perfilados de PVC, es una unión cementada de fusión química, por lo tanto hermética. Los tubos traen una unión espiga en el extremo aguas abajo, el otro extremo actúa como campana (hembra). Dicha espiga tiene una lengüeta la cual debe quedar en la parte superior del tubo ya instalado. En el momento de realizar la unión, tanto la espiga como la campana deben limpiarse bien con acetona ó thinner, para eliminar cualquier suciedad y para preparar químicamente las superficies a unir. Posteriormente, se coloca una capa uniforme de pegamento de secado lento (blanco), en ambas superficies y finalmente se introduce la espiga en la campana, conformando así una unión cementada. A juicio del gerente de proyecto, se dará un acabado interno a cada junta.

4. RELLENO Y COMPACTACION

Relleno alrededor del Tubo


El relleno alrededor del tubo se debe realizar con un material selecto. Se pueden usar arenas arcillosas, arenas limosas, gravas arcillosas, gravas limosas, arenas limpias, gravas limpias, piedra quebrada o cualquier subproducto del triturado entre 6 y 40mm, también es posible usar suelo-cemento con cualquier material que tenga un contenido de arcilla inferior al 35%.

La conformación de esta zona es de vital importancia, por lo que existe la necesidad de ponerle una atención especial, ya que el material y la manera en que se coloque van a influenciar directamente en el comportamiento mecánico y estructural del sistema tubo- suelo. Para ejecutar el relleno de esta zona lo primero que hay que realizar es la conformación de la cama de apoyo, luego se deberá colocar capa por capa el relleno con material selecto, alternando de un lado a otro y compactando ( o vibrando) cada capa de material hasta el 90% de Proctor Standard si se tratara de un material cohesivo, o densificándolo convenientemente si fuera arena o gravilla de río, y si se colocará piedra triturada acomodándola bien.

Esto se deberá hacer hasta llegar al nivel de la corona mas 20 cm como regla, excepto en casos especiales en que se deberá seguir hasta 30 ó 50 cm por encima de la corona del tubo. El espesor de cada capa depende, principalmente del tipo de material selecto y del equipo de densificación con que se cuente. Si se tratara de un material cohesivo o arenas gravosas deberán ser capas de aproximadamente 15cm si la densificación va a ser manual, de 25 a 30cm si se emplean compactadores mecánicos. Si se usa material pétreo triturado las capas no deberán exceder de 25cm., esto con el propósito de brindar un acomodo conveniente de sus partículas; este tipo de material por ser muy fácil de acomodar genera un significativo ahorro en equipo mecánico y en mano de obra con el consiguiente mejoramiento en los rendimientos. Paralelamente provee un adecuado drenaje subterráneo, lo cual funciona muy bien cuando se presentan sumideros de agua ó napa freática alta en las zanjas.

Relleno sobre el tubo

El material que se usa más frecuente para el relleno de esta zona es el mismo que se saca al excavar la zanja. Este relleno se realiza en capas de 25 a 30 cm hasta llegar al nivel deseado, normalmente se exige una densificación mínima de 90% del Proctor Standard, asunto que depende del tipo de estructura en la superficie de la zanja. Siempre que el tubo tenga un recubrimiento sobre la corona inferior a su diámetro se deberá incidir en esta densificación hasta los niveles de rellenos mínimos anotados en este documento en el caso de tener cargas vehiculares , caso contrario este relleno no tendrá mayor efecto sobre el comportamiento estructural del tubo. Si en el trabajo de compactación se va emplear tamper (sapo) hay que tener cuidado al densificar la primera capa y no pasar el caite del sapo exactamente sobre la corona del tubo. En las capas subsiguientes se puede perder cuidado al respecto. Ver valores de rellenos máximos y mínimos.

5. ELEMENTOS DE CONCRETO

Todo proceso de vaciado de concreto (cabezales de transición, dados de anclaje en codos y/o buzones de inspección); se realizaran después de haber culminado los trabajos de relleno y compactado del material alrededor del tubo; de manera tal que las gradientes de temperatura que se den en un periodo de tiempo no genere esfuerzos de tracción (dilatación y contracción) en las uniones de las tuberías.

Así mismo durante el proceso de vaciado de concreto se colocaran arriostres internos en la tubería; de manera tal de evitar aplastamiento debido al proceso de fraguado del concreto; estos arriostre se retiran después de siete (07) horas de culminado los trabajos de vaciado.


METODOS DE MEDICION

El método de medición será en metros lineales (ml) suministrados y colocados en las zanjas excavadas.

BASES DE PAGO

La partida será pagada al precio unitario del contrato en metros lineales según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.


ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ADICIONAL DE OBRA

PARTIDAS NUEVAS 06.00 INSTALACION TUBERÍAS DRENAJE, ALCANTARILLAS Y BUZONES DE AGUAS PLUVIALES (CALLES

9, 2 Y 3)

06.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC D=200 MM. 06.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE CURVA PERFILADA DE 90º D=400 MM. 06.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE CURVA PVC DE 45º D=200 MM.

DESCRIPCION

Para la colocación de tubería con anillos de jebe se enchufarán convenientemente los tubos debiendo mirar las campanas hacia aguas arriba, debiendo insertar el anillo de caucho en su posición correcta, dentro de la ranura.

Las ranuras deben estar limpias, el polvo, el lodo o barro no permitirá la correcta operación de anillo de caucho.

Los anillos deben ser colocados dentro de las ranuras de la campana, en su posición correcta, para que el alvéolo grueso encaje al interior de la campana.

Todos loa anillos de jebe, antes de colocarlos en las ranuras de la unión deben estirarse manualmente con el fin de “acomodarlos” a su forma de presentación.

Se aplicará el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho.

Antes de proceder a lubricar las espigas del tubo, estas deberán limpiarse cuidadosamente, alrededor de toda su circunferencia.

Verificar que los tramos torneados del tubo a unir, estén perfectamente limpios, para asegurar el correcto deslizamiento del mismo a través de los anillos de caucho durante el ensamble.

El instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo, mientras que otro operario procedaa empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm. Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de madera.

Los tubos y accesorios deben ser transportados a lo largo de la zanjacon sumo cuidado y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar accidentes y deformaciones de tubería.

Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta que la generatriz interior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un apoyo continuo al tubo.

A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un control permanente de estos conforme se va desarrollando el tendido de la línea.

El tendido de la cama de apoyo o fondo de zanja dbe de estar de acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado) por lo que con la ayuda de un cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento y nivelación de la línea.

Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello verificamos la nivelación y el alineamiento respectivamente.

Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o fondo de zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar desencofrados y adecuadamente curados , presentando perforados los puntos de ensamble con la tubería de alcantarillado PVC.


06.12 ALCANTARILLA TIPO REJILLA METALICA P/EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES DE 7.5 M. 06.12 ALCANTARILLA TIPO REJILLA METALICA P/EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES DE 7.5 M.

Se refieren a los trabajos de ejecución de estructuras de concreto en el presupuesto de obra para el sistema de drenaje pluvial. Las obras de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero, comprenden en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero. Tanto el sumidero como la alcantarilla tipo rejilla metálica se construirán tal como sigue:

1.- SOLADO DE CONCRETO E=4" MEZCLA 1:12 C:H

DESCRIPCION

Llevan solado todas las estructuras de concreto del sistema de drenaje, el dimensionamiento respectivo se especifica en planos, debiendo respetarse lo estipulados en estos en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones.

ALCANCES

El solado para estructuras será de un espesor de 4" pulgadas, este solado une el terreno y las estructuras expuestas en sí, sirve de base a las diferentes estructuras y a la vez su buen vaciado redistribuye uniformemente las cargas actuantes, el solado para es de concreto simple. Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple para el solado deberán cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del concreto. La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de edad, será de 140 Kg/cm2.

2.- CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA ALCANTARILLA TIPO REJILLA Y SUMIDERO

A) ALCANTARILLA CON REJILLA

Se refieren a las estructuras de concreto armado que se construirán según las vías principales y segundarias, perpendiculares a los ejes principales, la sección es del tipo rectangular con una pendiente según la topografía del terreno, estas alcantarillas se encargaran de transportar las aguas pluviales, captadas de las cunetas definidas y/o directamente de las rejillas, hacia la red principal, el espesor de las paredes será de 0,20 metros, con concreto de una resistencia f’c=210 kg/cm2, en la parte superior de la alcantarilla se colocara una


estructura de captación compuesta de rieles espaciadas a 0,05 metros, se construirán según se indican en los planos del proyecto.

B) SUMIDERO

Se refieren a las estructuras de concreto armado que se construirán a lo largo de las vías principales y segundarias, paralelos a los ejes principales de vía y/o perpendiculares según sea el caso, la sección es del tipo rectangular variable con una pendiente según la topografía del terreno, estas alcantarillas se encargaran de transportar las aguas pluviales, captadas de las cunetas definidas y/o directamente de las rejillas, hacia la red principal, el espesor de las paredes será de 0,20 metros, con concreto de una resistencia f’c=210 kg/cm2, en la parte superior de la alcantarilla se colocara una estructura ce captación compuesta de rieles espaciada a 0,05 metros, se construirán según se indican en los planos del proyecto.

DETALLE TIPICO DE SUMIDERO

CONCRETO f’c= 210 Kg/cm2

REQUISITOS DE ACEPTACIÓN

El concreto deberá cumplir los requisitos de diseño de mezclas con respecto a su resistencia o durabilidad, densidad, impermeabilidad y manejabilidad. Estará compuesto de cemento, hormigón, piedra de mampostería, agua y los aditivos especificados, todos bien mezclados y con la consistencia adecuada para lo cual se harán las pruebas respectivas. El f’c usado será de 100 – 140 – 175 Kg/cm2 de acuerdo a los planos. Se humedecerán las zanjas antes de llenar el cemento y no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos. La profundidad mínima del piso de canal indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno natural.

MATERIALES

CEMENTO.-

El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumpla con las normas ASTM C-150, sólo podrá usarse envasado o a granel con la aprobación del Ing. Supervisor. El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.


No deberá usarse cementos que se hayan aterronado compactado o deteriorado de alguna forma.

AGREGADOS.-

Los agregados que se usarán son: Agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes y separados, y cumplirán con las Normas ASTM C-33.

AGREGADO FINO

Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquitos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16" y cumplir con las normas establecidas en la Especificación ASTM C-330. El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concreto, tales como ASTM C- 40, ASTM C-128, ASTM C-88, y otras que considere necesarias. El Supervisor muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Supervisor.

AGREGADO GRUESO

Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magra u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Constructor tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible cúbica. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que puedan ser efectuadas por el Supervisor cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127. El supervisor muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.

HORMIGÓN

El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como

máximo. El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados. El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.


AGUA

El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá emplear agua no potable sólo cuando produce cubos de mortero que probados a la comprensión a los 7 y 28 días den resistencia iguales o mayores que aquella obtenida con especímenes similares preparados con agua destilada. La prueba en caso de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM C-109. Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Todos los agregados deberán de una manera que no ocasionen la mezcla entre ellos, evitando así mismo que se contaminen o mezclen con polvo u otras materias extrañas y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación. Cualquier cemento que haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenido en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg. Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden que son recibidos.

CONCRETO

DOSIFICACIÓN

GENERALIDADES

El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones

ESFUERZO

El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado en los planos estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Supervisor, el Constructor será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales deberá ser en peso o en su defecto en volumen de acuerdo a un diseño de mezclas.

MEZCLADO

CONCRETO MEZCLADO EN OBRA.

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el Ingeniero Residente o Supervisor. Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual


deberá portar de fábrica una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas, deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero Residente o Supervisor, ésta deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante. La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que existan controles adecuado para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total especificado ha sido incorporado. El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda. Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos será mezclada por no menos de 1.1/2 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicionales. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando un sistema de dosificación y entrega. El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Asimismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado.

CONDUCCIÓN O TRANSPORTE

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como sea posible a fin de evitar su manipuleo.

VACIADO

GENERALIDADES

El concreto debe de ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que pueda causar formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección. En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor. La ubicación debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco, esté en estado plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser depositado. La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, ya no esté plástico y haya estado colocado a las menos 2 horas antes. El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al remanejo. El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación. El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiéndose preparar solados de concreto antes de la colocación de la armadura.


No deberá colocarse concreto en condiciones de lluvia fuerte o nevadas, salvo que se cuente con protección adecuada y la aprobación del Ingeniero Inspector. Si durante el proceso de colocación del concreto comienza a llover y los trabajos deben continuar se tomara en cuenta lo siguiente:

- Se disminuirá el asentamiento del concreto - Se eliminara el agua acumulada en la cimentación o sobre la superficie del concreto

antiguo antes de colocar el concreto fresco. - Se cubrirá el área de trabajo con cobertores adecuados hasta que el concreto

fragüe. - Si la lluvia es tan fuerte que no es posible secar la superficie del concreto o evitar el

lavado de ella, deberá suspenderse el trabajo. El Ingeniero Inspector indicará la ubicación de la junta.

CONSOLIDACIÓN

Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto. La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados, eléctricamente o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión. Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10cm. tendrán una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto; los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000 vibraciones por minuto. En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados. Los sobre vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segu ndos de tiempo.

CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD (CURADO DEL CONCRETO)

El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.


- Rociado continúo. - Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas. - Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda. - Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66º C) o spray nebuloso. - Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309. - Aplicación de películas impermeables.

El compuesto será aprobado por el Ingeniero Residente o Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:

1.- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto. 2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación. 3.- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90. 4.- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la Sección según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo III), para el cual el período será de por lo menos 3 días. Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c. Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

CONCRETO CON ADITIVOS

- Se permitirá el uso de aditivos acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, fluidificantes, si previamente son ensayados a nivel de obra. Con los mismos materiales, de cemento arena y agregados con las que se va a trabajar en la obra.

- Las proporciones que se usen serán dentro de los rangos recomendados por los fabricantes y en caso de concreto armado no se usarán productos con cloruro de calcio.

- En la obra se trabajará de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio. - El uso de los aditivos se condicionará a los resultados comparativos técnico -

económicos con el concreto sin aditivos, dosificado para varios f'c. - Cuando se tenga que emplear dos aditivos diferentes, debe evitarse la mezcla previa

de ambos, incorporándolos por intervalos en la mezcladora y las soluciones con el aditivo no deben entrar en contacto directo con el cemento, por lo que se recomienda usarlo mezclando previamente con agua.

ENSAYO DE RESISTENCIA

En función de la calidad requerida de concreto se escogerá la dosificación luego de haberse aprobado cada uno de los ingredientes. Se preparan las muestras en cilindros de 15 cm. de diámetro por 30 cm. de altura. El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172 (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.


Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:

- Se llena al molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,

compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.

- Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.

- Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los recibe la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.

- Las probetas de concreto se curarán antes de ensayo conforme a ASTNC–31.

PRUEBAS

La Supervisión verificará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de mezcla, y del concreto resultante. Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39 Estas pruebas incluirán lo siguiente: Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172 "Método para Muestrear Concreto Fresco". Preparar series de nueve testigos sobre la base de las muestras obtenidas de acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 "Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM. Probar tres testigos a los 7 días, tres a los 14 y tres a los 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM C-39, "Método para Probar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres testigos, obtenidos en el mismo día, a excepción que, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos restantes. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros cúbicos o fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un sólo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse un diseño dado de mezcla por menos de cinco pruebas. El Ingeniero Residente o Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente: Control de las operaciones de mezclado de concreto. Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo. Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario. El Constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades: Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados. Presentar al Supervisor el diseño de mezclas de concreto que propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación. Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra. Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va a efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la asignación de personal.


Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere en las especificaciones ASTM C-31. Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma. De acuerdo con las normas ACI 318-504 (c), 2 se considerará satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivos de testigos curados en el Laboratorio, que presentan la resistencia específica del concreto, es igual o mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos tienen valores menores a la resistencia especificada. Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del concreto. Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio. En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Supervisor podrá obtener que se efectúe pruebas de carga, de acuerdo con el Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada. El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la estructura, será de cuenta exclusiva del Constructor, quien no podrá justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas

3.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ALCANTARILLA CON REJILLA Y SUMIDERO

ENCOFRADOS

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas en los planos y deberán estar de acuerdo a las Normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. El diseño e Ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser de responsabilidad del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad. Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales. Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro que 1 cm. de la superficie.


Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de las formas.

MATERIALES

En los encofrados se utilizarán o será hechos de madera de 1.5 pulg. de espesor en paneles con marco de madera, ó planchas duras de fibras pretensadas (three-ply de 3/4 pulg), madera machihembrados de 1.5 pulg. de espesor, aparejada y cepillada, ó de metal; en el cual todos los agujeros para pernos y remaches hayan sido enrasados de manera que se obtenga una superficie plana del contorno deseado. Las juntas de unión serán calafateadas para mantener la estanqueidad, no permitiendo la fuga de la lechada de concreto. Toda madera para volver a ser usada, no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser colocado. Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y con el objeto de facilitar el encofrado las formas serán cubiertas con petróleo para evitar la adherencia del concreto.

DESENCOFRADO

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como guiñaduras y despostillamientos En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Supervisor.

TIEMPOS PARA EL DESENCOFRADO

El desencofrado se hará de acuerdo a la estructura de concreto, una vez que se haya endurecido la superficie como para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado. En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 hrs. sin la aprobación del Supervisor o Ingeniero Residente, aunque se usen aditivos. Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes:

- Costado de vigas y zapatas, muros 24 hrs. - Pilares y columnas 03 días. - Fondo de losas de luces cortas 10 días. - Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días. - Fondo de vigas de luces cortas 16 días - Ménsulas o voladizos pequeños 21 días.

Todos los elementos estructurales de las obras proyectadas sólo podrán ser sometidos a cargas y esfuerzos exteriores después de 20 días de fraguado el concreto.

4.- ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ALCANTARILLA CON REJILLA Y SUMIDERO

DESCRIPCION


La armadura de acero principal, que es la figura principal, que es la figura en diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por el cambio de temperatura

MÉTODO DE EJECUCION

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceite pinturas y demás sustancias extrañas que puedan mermar el comportamiento. El acero de refuerzo a utilizarse es de fy= 4200 Kg/cm2 y se usará fierro de diferentes diámetros de acuerdo a los detalles indicados en los planos.

Las barras deberán ser dobladas en frío, de acuerdo a las indicaciones y dimensiones indicadas en los planos, a menos que se estipulen otras formas, los estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro no menor a dos veces el diámetro de la barra, en el caso de otras barras el doblado deberá realizarse alrededor de un pivote cuyo diámetro no sea menor a seis veces el diámetro de la barra. En el caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras, éstos deberán tener un radio no menor a tres veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 4 diámetros para

ro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12 diámetros de la barra. Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los planos y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto. Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones excepto cuando el espaciamiento de ellas es de menor de 0.30 m en cualquier dirección (caso en que se atarán alternadamente).

Los recubrimientos mínimos indicados en los planos deberán ser colocados únicamente por medio de separadores de mortero (dados de concreto), de la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento de las barras. El Ing. Inspector deberá aprobar la armadura, previa inspección de la correcta ejecución del trabajo y de los lineamientos señalados en los planos. Toda la armadura deberá ser suministrada en las longitudes que se estipulen en los planos a menos que se indiquen otra cosa. Las barras en la parte inferior de la losa deberán traslaparse en 25 diámetros como mínimo en las barras corrugadas.

Los empalmes a traslaparse deberán ejecutarse atortolando las dos barras simultáneamente con alambre N° 16 o N° 8 según la necesidad y diámetro de las barras de modo que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas. Los empalmes deberán respetar el espaciamiento y recubrimientos en los planos.

5.- RIELES

DESCRIPCION

Se refiere a la provisión y colocación de los rieles de acero fundido, en las alcantarillas de captación de aguas pluviales, estos rieles tendrán las dimensiones típicas según los planos del proyecto, e irán colocados en la posición que se indican en los planos del proyecto.

METODOS DE MEDICION

El método de medición para la construcción de estas estructuras de concreto, serán por unidad (und), de estructura de concreto construida para drenaje pluvial construida, obtenidos de su peso y cantidad, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero.


BASES DE PAGO El peso y cantidad determinado como está dispuesto, serán pagados al precio unitario del contrato, por unidad de estructura de concreto construida para drenaje pluvial, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas y equipo e imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de acero.

especificaciones tecnicas adicional

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