estrategias de la planeación agregada

7/17/2019 Estrategias de La Planeación Agregada

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INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. PATRICIA AGUILAR TICONAE- mail: [email protected]

GESTIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES



PLANEAMIENTO AGREGADO DE

PRODUCCIÓN



LOGRO DE LA SESIÓN

Al término de la sesión, el estudiante resuelveun ejercicio de planeamiento de laproducción; en base a las estrategias de

planeación agregada , utilizando hoja decálculo Excel, demostrando exactitud en loscálculos de los resultados.



ESTRATEGIAS DE PLANEACIÓNAGREGADA

Cuando el administrador de operaciones prepara un planagregado, debe plantearse varias preguntas:1. ¿Debemos usar los inventarios para absorber los

cambios que registre la demanda dentro del periodoplaneado?

2. ¿Debemos adaptarnos a los cambios variando eltamaño de la fuerza de trabajo?

3. ¿Debemos emplear a trabajadores de tiempo parcial odeben el tiempo extra y los tiempos de inactividad

absorber las fluctuaciones?4. ¿Debemos subcontratar las fluctuaciones de las órdenes

para poder mantener una fuerza de trabajo estable?5. ¿Debemos cambiar los precios u otros factores para

influir en la demanda?



Todas éstas son estrategias de planeación

legítimas. Se examinarán 8 alternativas con másdetalle.Las primeras cinco se conocen como OPCIONESDE CAPACIDAD porque NO intentan CAMBIAR laDEMANDA, buscan absorber las fluctuación enen ella.Las tres últimas son OPCIONES DE DEMANDA

mediante las cuales las empresas tratan denivelar los CAMBIOS en el patrón de laDEMANDA ocurridos dentro del periodo deplaneación.



OPCIONES DE CAPACIDAD:

La empresa elige una entre las siguiente opciones

básicas de capacidad (producción):

1. CAMBIAR LOS NIVELES DEL INVENTARIO:



Acumular inventario durante periodos de demandabaja, para satisfacer la demanda alta en periodosfuturos.

Aumentarán los costos asociados con almacenaje,seguros, etc. Éstos oscilan entre 15 y 40% del valoranual de un bien).Si la empresa entra en un periodo de mayor demanda,

los faltantes quizá provoquen que la empresa pierdaventas debido a tiempos de entrega potencialmentemás largos y que ofrezca un servicio deficiente alcliente.




2. VARIAR EL TAMAÑO DE LA FUERZA DE

TRABAJO MEDIANTE CONTRATACIONES Y

DESPIDOS:Los empleados nuevos deben capacitarse y laproductividad promedio baja temporalmentemientras se integran a la empresa. Por supuesto

las contrataciones y los despidos desaniman atodos los trabajadores y llegan a generar undescenso en la productividad.




3. VARIAR LAS TASAS DE PRODUCCIÓN

MEDIANTE TIEMPO EXTRA O TIEMPO OCIOSO:

Si la demanda sube demasiado, existe un límiteen el número realista de horas extra. El pago dehoras extra significa más dinero y el exceso detiempo extra quizá agote a los trabajadores al

grado que disminuya la productividad global.Asimismo el tiempo extra implica mayoresgastos generales para mantener abiertas lasinstalaciones.




4. SUBCONTRATAR:DESVENTAJAS:

• Puede ser costosa•

Se corre el riesgo de abrir la puerta de sucliente a un competidor.• Es difícil encontrar al subcontratista perfecto,

uno que siempre entregue puntualmente un

producto de calidad.




5. EMPLEAR TRABAJADORES DE TIEMPO

PARCIAL:

Sobre todo en el sector servicios, lostrabajadores de tiempo parcial llegan asatisfacer las necesidades de mano de obra no

calificada. Es común en restaurantes, tiendas ysupermercados.



OPCIONES DE DEMANDA:

Las opciones básicas para la demanda son:

1. INFLUIR EN LA DEMANDA:

Cuando la demanda es baja, una compañíatrata de elevarla mediante publicidad,promociones, ventas personales y descuentos.




Las opciones básicas para la demanda son:2. ACEPTAR ÓRDENES PENDIENTES O FALTANTES

DURANTE LOS PERIODOS DE DEMANDA ALTA:

Las órdenes atrasadas son pedidos de bienes oservicios que la empresa acepta pero que no escapaz de satisfacer (a propósito o fortuito) enese momento. Si los clientes están dispuestos aesperar, sin que su preferencia o los pedidos sevean afectados, entonces las órdenespendiente son una estrategia posible.




3. MEZCLAR PRODUCTOS Y SERVICIOS CONESTACIONALIDAD OPUESTA:

Una técnica muy común entre los fabricantes

para nivelar las actividades consiste en elaboraruna mezcla de productos con estacionalidadopuesta.



COMBINACIÓN DE OPCIONES PARADESARROLLAR UN PLAN:

Las opciones básicas para la demanda son:

1. ESTRATEGIA DE SEGUIR A LA DEMANDA:

Establecer el volumen de producción igual a lademanda pronosticada.

2. ESTRATEGIA DE NIVELACIÓN:La producción diaria es uniforme de un periodoa otro.



EXTREMOS

ESTRATEGIADE

NIVELACIÓN

ESTRATEGIADE SEGUIR A

LA

DEMANDA

LA

PRODUCCIÓNIGUALA A LADEMANDA

LA TASA DE

PRODUCCIÓNESCONSTANTE



ESTRATEGIA MIXTA:Usa dos o más variables controlablespara establecer un plan de producciónfactible.Estos planes son más complejos que lossencillos o «puros», pero normalmenteel resultado es una mejor estrategia.



MÉTODOS DE LA PLANEACIÓN AGREGADA

MÉTODOS GRÁFICOS Y DIAGRAMAS: Son populares y fáciles de entender Son métodos de prueba y error.

MÉTODOS MATEMÁTICOS:Método de Transporte

Regla de Decisión LinealModelo de Coeficientes Administrativos Simulación



COMPARACIÓN SOBRE LOS MÉTODOS DE LAPLANEACIÓN AGREGADA

MÉTODO CARACTERÍSTICA ASPECTOS IMPORTANTES

GRÁFICOS YDIAGRAMAS

Prueba y error Sencillo de entender yfácil de usar.Muchas soluciones, una

elegida no puede seróptima.

DE TRANSPORTE Optimización Disponible software PL,permite análisis desensibilidad y

restricciones.

MODELO DECOEFICIENTE DE

ADMINISTRATIVOS

Heurístico Sencillo, fácil de llevar acabo. Utiliza la regresión



MÉTODOS PARA LA PLANEACIÓN

AGREGADA:1. MÉTODOS GRÁFICOS Y DIAGRAMAS:

Técnicas que trabajan con una cuantas

variables a la vez, y para quienes planeanpuedan comparar la demanda proyectadacon la capacidad existente.Sus cinco pasos son:1. Determinar la demanda para cada

periodo.



MÉTODOS PARA LA PLANEACIÓNAGREGADA:

2. Determinar la capacidad del tiemponormal, tiempo extra y subcontratadopara cada periodo.

3. Encontrar los costos de M. de Obra,contratación y despido, así como loscostos de mantener inventario.

4. Considerar la política de la compañía

que se aplica a los trabajadores o a losniveles de inventario.

5. Desarrollar planes alternativos yestudiar sus costos totales.



EJEMPLO N

01:

Un fabricante de materiales para techos,de Cajamarca, preparó los pronósticos

mensuales de un producto importante quese muestran en la tabla, para el periodosemestral de enero a junio.



MES DEMANDA

ESPERADA

DÍAS DE

PRODUCCIÓN

DEMANDA POR

DÍA(CALCULADA)

Enero 900 22 41

Febrero 700 18 39

Marzo 800 21 38

Abril 1 200 21 57

Mayo 1 500 22 68

Junio 1 100 20 55

6 200 124



La demanda por día se calcula dividiendo lademanda esperada entre el número de díasde producción por cada mes.

Requerimiento promedio =

ú í ó

Requer. Promedio=

í= 50 unidades por día

Observe que en los primeros 3 meses, la demandaesperada es menor que la media, mientras que enabril, mayo y junio es mayor que la media.



GRÁFICA DEL PRONÓSTICO Y PRONÓSTICO

DE LA DEMANDA PROMEDIO

0

10

20

30

40

50

60

70

T a s a d

e

P r o d u c c i ó n

p o r

d í a

h á b i l

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

DemandaPronosticada

Se nivela la producción

usando la demanda

22 18 21 21 22 20



EJEMPLO N

01 (COSTOS)

INFORMACIÓN DE COSTOSCosto de mantener inventario $ 5 por unidad por mes

Costo de subcontratación por unidad $ 10 por unidad

Tasa de salario promedio $ 5 por hora ($ por día)

Tasa de pago de tiempo extra $ 7 por hora (más de 8 horas por día)

Horas de mano de obra para produciruna unidad

1.6 horas por unidad

Costo de incrementar la tasa deproducción diaria (contratación y

capacitación)

$ 300 por unidad

Costo de disminuir la tasa deproducción diaria (despidos)

$ 600 por unidad



EJEMPLO N

02Una estrategia posible (PLAN 1) para el fabricante del

ejemplo anterior es mantener una fuerza de trabajoconstante a lo largo del periodo de 6 meses.

Cuando se analiza este enfoque, donde se supone que

se producen 50 unidades por día, se tiene fuerza detrabajo constante, no hay tiempo extra ni tiempomuerto, no hay inventario de seguridad nisubcontratistas. La empresa acumula inventario duranteel periodo de poca demanda (de enero a marzo) y lo

agota durante la temporada de calor (de abril a junio)cuando la demanda es más alta. Suponemos que elinventario inicial = 0 unidades y el inventario finalplaneado = 0 unidades.



MES PRODUCCIÓNA 50

UNID/DÍA

PRONÓSTICODE LA

DEMANDA

CAMBIO ENINVENTARIO

MENSUAL

INVENTARIOFINAL

Enero 1 100 900 + 200 200

Febrero 900 700 + 200 400

Marzo 1 050 800 + 250 650

Abril 1 050 1 200 - 150 500

Mayo 1 100 1 500 - 400 100Junio 1 000 1 100 - 100 0

1 850

Total de unidades en inventario llevadas de un mes alsiguiente = 1 850 unidadesFuerza de trabajo requerida para producir 50 unidadespor día = 10 trabajadores



Puesto que producir cada unidad requiere 1.6 horas detrabajo, cada trabajador producirá 5 unidades en una

jornada de 8 horas. Entonces necesitaremos 10trabajadores para fabricar 50 unidades.

Calculamos los costos del PLAN 1 como sigue:

COSTOS CÁLCULOS

Manejo de inventario $ 9 250 (= 1 850 manejo de unidades x $ 5por unidad)

Trabajo en tiempo normal $ 49 600 (= 10 trabajadores x $ 40 por día x124 días)

Otros costos (tiempo extra,contrataciones, despidos,

subcontrataciones)

0

Costo total $ 58 850



EJEMPLO N

02

Otra estrategia (PLAN 2) es mantener una fuerzade trabajo constante al nivel requerido parasatisfacer la demanda del mes más bajo (marzo)y cumplir una demanda mayor que este nivel

mediante subcontrataciones.

Tanto el PLAN 1 como el 2 tienen producción

nivelada y, por tanto, los llamaremosESTRATEGIAS DE NIVELACIÓN.



Aun cuando en el PLAN 2 también se mantiene unafuerza de trabajo constante, lo establece en un nivelbajo, de manera que sólo satisface la demanda enmarzo, el mes más bajo. Para producir 38 unidades pordía internamente se necesitan 7.6 trabajadores.(Podemos pensar en esta cifra como 7 trabajadores de

tiempo completo y 1 de tiempo parcial). El resto de lademanda se cumple con subcontratos. Por lo tanto, lasubcontratación es necesaria en todos los demásmeses. El PLAN 2 no incurre en costos de mantener

inventario.



Como se requieren 6 200 unidades durante elperiodo del plan agregado, debemos calcular

cuántas podrá fabricar la empresa y cuántasdeben subcontratarse:

ó = 38 í 124 í ó

= 4 712 unidades

Unidades subcontratadas = 6 200 – 4 712 = 1 488 unidades

Los costos del PLAN 2 se calculan como sigue:

COSTOS CÁLCULOS

Trabajo en tiemponormal

$ 37 696 (= 7.6 unidades x $ 40 por día x 124 días)

Subcontratación $ 14 880 (= 1 488 unidades x $ 10 por unidad)

Costo Total $ 52 576



EJEMPLO N

03Otra estrategia (PLAN 3) consiste en contratar y despedir

trabajadores de acuerdo con los requerimientos precisosde producción mensual: UNA ESTRATEGIA DE SEGUIR LADEMANDA.

La última estrategia, implica variar el tamaño de la fuerza de

trabajo contratando y despidiendo trabajadores en la medidaen que sea necesario. La tasa de producción será igual a lademanda y no hay cambios en la producción respecto al mesanterior (diciembre). Según la tabla de Información de Costos :Reducir el nivel de producción del mes anterior tiene un costo

de $ 600 por unidad producida, y que aumentar la tasa deproducción diaria a través de contrataciones cuesta $ 300 porunidad.



MES Pronóstico(unid.)

ÍndiceDiario

DeProducción

Costo Básico DeProducción

(Demanda X 1.6Hrs. Por UnidadX $ 5 Por Hora)

Costo Adic. PorAumentar La

Producción(Costo De Contratación)

Costo Adicional PorDisminuir La

Producción (Costo PorDespidos)

COSTO TOTAL

Enero 900 41 $ 7 200 - - $ 7 200

Febrero 700 39 $ 5 600 - $ 1200 (= 2X$600) $ 6 800

Marzo 800 38 $ 6 400 - $ 600 (= 1X$600) $ 7 000

Abril 1 200 57 $ 9 600 $ 5700 (= 19X$300) - $ 15 300

Mayo 1 500 68 $ 12 000 $ 3300 (= 11X$300) - $ 15 300

Junio 1 100 55 $ 8 800 - $ 7800 (= 13X$600) $ 16 600

$ 49 600 $ 9 000 $ 9 600 $ 68 200

Por lo tanto, el costo total del PLAN 3, que incluyeproducción, contrataciones y despidos, es de $ 68 200.



COMPARACIÓN DE LOS TRES PLANES

COSTO PLAN 1 PLAN 2 PLAN 3Manejo deinventario

$ 9 250 $ 0 $ 0

Trabajo en

tiempo normal

$ 49 600 $ 37 696 $ 49 600

Tiempo extra $ 0 $ 0 $ 0

Contrataciones $ 0 $ 0 $ 9 000

Despidos $ 0 $ 0 $ 9 600

Subcontrataciones

$ 0 $ 14 880 $ 0

Costo total $ 58 850 $ 52 576 $ 68 200



El último paso del método gráfico es comparar

los costos de cada uno de los planes propuestosy escoger el que represente el menor costototal. Podemos observar que el PLAN 2 tiene elcosto más bajo y, por lo tanto, es la mejor

opción de las tres.



MÉTODOS PARA LA PLANEACIÓNAGREGADA:

2. ENFOQUES MATEMÁTICOS PARA LAPLANEACIÓN:

• Método de Transporte deProgramación LinealUna manera de encontrar la soluciónóptima para los problemas deplaneación agregada.



• Modelo de Coeficiente AdministrativosSe aplica un análisis de regresión de lasdecisiones anteriores de producción

tomadas por los administradores. La líneade regresión proporciona la relación entrelas variables (como demanda y mano deobra) para las decisiones futuras.



GRACIAS.

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