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TITULO DEL PROYECTO

ELABORACION DE NECTAR CON FUENTE DE FIBRA APARTIR DE GOMA DE MEZQUITE

TRIMESTRE: 07-I

EQUIPO:

NOMBRE CORREO TELEFONO

CORTES ORTEGA NADIA [email protected] 0445539403878

DIAZ SANCHEZ JESUS [email protected] 58517571

GOMEZ NICOLAS JUVENCIO [email protected] 0445539108665

MONTIEL MORAN GERARDO [email protected] 55664926

OJEDA GARZA ALBERTO [email protected] 56077789

PERALTA VALLE OMAR [email protected] 58593907

PEREZ ROBLES ALEJANDRINA [email protected] 0445514387683

FECHA: 30 – MARZO – 2007

Universidad Autónoma Metropolitana

Unidad IztapalapaUnidad IztapalapaUnidad IztapalapaUnidad Iztapalapa

AGRADECIMIENTO:

A NUESTROS PADRES POR EL APOYO PARA LA CULMINACIÓN DE LA CARRERA, ASÍ COMO A NUESTROS HERMANOS, ESPOSOS E HIJOS, POR ESTAR SIEMPRE A NUESTRO LADO. A TODOS NUESTROS AMIGOS Y COMPAÑEROS. A LOS PROFESORES QUE NOS IMPARTIERON SUS CONOCIMIENTOS A LO LARGO DE LA CARRERA. Y ESPECIALMENTE A LA M. EN C DULCE MARIA SANCHEZ LIMA POR LA AYUDA PARA LA REALIZACIÓN DE ESTE PROYECTO.

Índice

Identificacion de proyecto

Capitulo 1 generalidades.

1.1. objetivo principal 1

1.1.1.- objetivos particulares 1

1.2. justificación 1

1.3. antecedentes del proyecto: 2

1.4. metas 6

1.5. grupo promotor 6

1.6. fortalezas 6

1.7. debilidades 6

1.8. amenazas de entorno 6

1.9. oportunidades de entorno 6

1.10. atributos 7

Capitulo 2 marco de referencia 8

2.1. Republica mexicana 8

2.2. Recursos naturales de México: 9

2.3. Datos poblacionales: 9

2.4. Gobierno de México: 9

2.5. Economía de México: 9

2.6. Industrias principales: 10

2.7. Producción eléctrica de México 13

2.8. Transportes de México: 13

2.9. Biotecnología en la república mexicana 13

2.10. Diagnóstico 16

2.11. Entorno social 16

2.12. Entorno económico 16

2.13. Inversión 17

2.14. Entorno político 17

2.15. Entorno ambíental 18

2.16. Pronóstico 18

2.17. Análisis de necesidades 19

2.18. Análisis de recursos 20

2.19. Ponderación de proyectos 26

Capitulo 3 Investigación del mercado 28

3.1. Justificaciòn de la necesidad de la información 28

3.2. Hipótesis 28

3.3. De suficiencia del mercado 28

3.4. De satisfactoriedad del mercado 28

3.5. Alcance de la investigación 28

3.6. Impactos de la investigación 28

3.7. Objetivo de la investigación 28

3.8. Variables y parametros bajo estudio 29

3.9. Variables asociadas a los casilleros 29

3.10. Producto 29

3.11. Plaza 29

3.12. Precio 29

3.13. Comercializaciòn 29

3.14. Mercado de abasto 30

3.15. Parámetros fijos (escenarios) asociados a los casilleros de:

3.16. Entorno social 30

3.17. Entorno polìtico 30

3.18. Entorno ambiental 30

3.19. Entorno econòmico 31

3.20. Fuentes de información 31

3.21. Procedimiento para la recolección de datos primarios34

3.22. Descripción del instrumento que empleamos 34

3.23. Definición del tamaño de la muestra 34

3.24. Descripción del muestreo 35

3.25. Descripción de la recolección 35

3.26. Análisis de resultados 35

3.27. Edición 35

3.28. Codificación 35

3.29. Tabulación 35

3.30. Métodos estadísticos 35

3.31. Presentación de resultado 35

Capitulo 4 análisis del producto 36

4.1. Definición 36

4.2. Nombre 36

4.3. Clasificación 36

4.4. Usos principales y alternos 36

4.5. Contenido y composición 36

4.6. Características y propiedades físicas, químicas, biológicas y

sensoriales 37

4.7. Ubicación del producto 37

4.8. Productos sustitutos, similares, complementarios y subproductos

4.9. Etapas del ciclo de vida del producto 38

4.10. Importancia del producto 38

4.11. Necesidades que satisface 38

4.12. Recursos principales que utiliza 38

4.13. Manejo del producto 39

4.14. Presentación envase 39

4.15. Proceso. 44

4.16. Instructivo para su uso y mantenimiento 45

4.17. Aspectos legales 45

4.18. Normas 45

4.19. Marcas y etiquetas 46

Capitulo 5 análisis de la plaza 48

5.1. Descripción del mercado 48

5.2. Definición y ubicación de plaza para el producto 48

5.3. Estratificación o segmentación de la plaza 48

5.4. Análisis de la demanda 49

5.5. Distribución de la demanda 49

5.6. Características y comportamiento de los consumidores

5.7. Frecuencia de consumo 56

5.8. Tasa de consumo per capita actual 57

5.9. Cuantificación de la demanda actual 57

5.10. Demanda potencial 57

a. Coeficiente de crecimiento de la demanda

b. Proyecciones de la demanda futura

c. Diferentes escenarios para el pronostico de la demanda

5.11. Pronóstico tendencial 58

5.12. Escenario optimista 59

5.13. Escenario intermedio 59

5.14. Escenario pesimista 60

5.15. Coeficiente de elasticidad de la demanda 61

5.16. Analisis de la oferta 61

5.17. Competencia 61

5.18. Cuantificación de la oferta (competencia) 61

5.19. Distribución de la oferta 62

5.20. Características y comportamiento de los oferentes 62

5.21. Distribución (%) del mercado actual 62

5.22. Coeficiente de crecimiento de la oferta 62

5.23. Proyecciones de la oferta futura 63

5.24. Diferentes escenarios para el pronostico de la oferta 64

5.25. Capacidad instalada de la competencia, y los planes de

expansión de la competencia 65

5.26. Capacidad utilizada de la competencia 66

5.27. Analisis y conclusiones del mercado 66

5.28. Régimen del mercado 66

5.29. Balance o/d 66

5.30. Grado de suficiencia del mercado 66

5.31. Grado de satistactoriedad del mercado 66

5.32. Puntos críticos del mercado y recomendaciones para su manejo

5.33. Mercado meta (% de esa demanda potencial que piensa cubrir)

5.34. Programa de ventas 67

5.35. Estrategia de penetración del mercado 67

5.36. Anexos del estudio de mercado 67

5.37. Encuesta sector alimentario para bebida enriquecida con fibra

Capitulo 6 análisis de precio 71

6.1. Precios según presentación 71

6.2. Estimación de costos de producción preliminar 71

6.3. Estimación de porcentaje de ganancias sobre el costo de

producción 72

6.4. Objetivos de la empresa en la fijación del precio de venta

6.5. Políticas de la empresa para la fijación de precio de venta

6.6. Programas de precio durante la vida útil de la empresa

6.7. Análisis de los factores que determinan los factores de venta del

producto 74

6.8. Volúmenes de producción (economía de escala) 74

6.9. Características y calidad del producto 74

6.10. Mecanismos de distribución y ventas 74

6.11. Gastos de publicidad y promociones 74

6.12. Costos de operación 75

6.13. Costos de materia prima 75

6.14. Poder adquisitivo de los clientes 77

6.15. Ubicación del mercado 77

6.16. Régimen y posición frente al mercado 77

Capitulo 7 análisis de la comercialización 78

7.1. Canales de comercialización en base a la tipificación de sus

diferentes clientes 78

7.2. Como impactan los canales de comercialización su 79

7.3. precio de venta

7.4. Políticas de comercialización 79

7.5. Mecanismos de promoción y publicidad 79

7.6. Análisis de los factores que determinarán la estrategia

7.7. de comercialización

7.8. Volúmenes de venta 80

7.9. Características o naturaleza del producto 80

7.10. Distribución de los clientes y cobertura del mercado esperada

7.11. Existencia de canales de comercialización 80

7.12. Experiencia y contactos para el comercio 81

7.13. Recursos con los que se cuenta 81

7.14. Condiciones del mercado 81

7.15. Grado de control que se espera tener sobre el producto

7.16. Grado de perecibilidad del producto 81

Capitulo 8 análisis del mercado del insumo 82

8.1. Requerimiento del proyecto 82

8.2. Materias primas basicas 82

8.3. insumos 82

8.4. Características y especificaciones 83

8.5. Goma de mezquite 83

8.6. Guayaba 83

8.7. Mango 83

8.8. Localización y características de la zona de 84

8.9. Producción 84

8.10. Ubicación geográfica 84

8.11. Goma de mezquite 84

8.12. Guayaba

8.13. Mango

8.14. Infraestructura y vía de comunicación para el abasto 86

8.15. Niveles, tendencias y parámetros de la producción 87

8.16. Comportamiento histórico del volumen de producción87

8.17. Guayaba

8.18. Mezquite

8.19. Mango

8.20. Análisis de la comercialización 88

8.21. Destino de la producción 88

8.22. Mango

8.23. Guayaba:

8.24. Canales de comercialización y distribución física 89

8.25. Mezquite

8.26. Mango y guayaba

8.27. Costos en diversos puntos de embarque o recepción 90

8.28. Mezquite

8.29. Mango

8.30. Guayaba

8.31. Producción disponible para el proyecto 92

8.32. Ciclo de producción y estacionalidad. 92

8.33. Proyección de la disponibilidad 94

Capitulo 9 Formulación de proyecto 95

9.1. Localizaciòn de la planta 95

9.2. Antecedentes 95

9.3. Macro localización de la planta 95

9.4. Análisis cuantitativo 95

9.5. El análisis para el costo de materia prima: 96

9.6. Localizacion de mercado: 96

9.7. Requerimiento de materia prima 96

9.8. Conclusion según las tablas anteriores 101

9.9. Analisis cualitativo 101

9.10. Estado de México 101

9.11. Distrito federal 103

9.12. Guerrero 104

9.13. Michoacán 106

9.14. Tabla con caracteristicas de 3 parques industriales 108

9.15. Análisis cualitativo 109

9.16. Selección de tecnología (el como hacer para hacer) 111

9.17. Antecedentes 111


9.19. Tecnología a 112

9.20. Tecnología b 112

9.21. Tecnología c 112

9.22. Matriz de selección de tecnología 116

9.23. Matriz de selección cualitativa 116

9.24. Conclusión de selección de tecnología 116


9.26. Cotización polinox s.a de c.v. (22/02/07) 117

9.27. Descripcion del diagrama de proceso 117

9.28. 1.- recepción de la materia prima (mango, guayaba, fibra) 118

9.29. 2.- supervisión y almacenamiento 118

9.30. 3.-transporte al área de producción 118

9.31. 4.- selección y clasificación 118

9.32. 5.- lavado 119

9.33. 6.- escaldado 119

9.34. 7.- despulpado 119

9.35. 8.- recepción de la pulpa 119

9.36. 9.- mezclado (aditivos, acidulantes, vitaminas) y análisis del néctar

(inspección y control de calidad)

9.37. 10.- pasteurizar 119

9.38. 11.- envasado y etiquetado 119

9.39. 12.- embalaje 120

9.40. 13.- almacenamiento producto terminado 120

9.41. Diagrama de gantt 122

9.42. Selección de equipo 123

9.43. Sistema generador de calor 125


9.45. Analisis cualitativo 126

9.46. Conclusión: 127

9.47. Envasadora 127



9.50. Conclusión 128

9.51. Organigrama 128

9.52. marco legal 129

CAPITULO 10 BASES DE DISEÑO INGENIERIA DE PROYECTO 130 10.1. Generalidades. 130

10.1.1 función de la planta: 130

10.1.2 tipo de proceso. 130

10.2. Flexibilidad y capacidad. 130

10.2.1 factor de servicio de la planta. 130

10.2.2 capacidad de las instalaciones: 130

A) diseño:

B) normal:

C) mínima:

10.2.3 flexibilidad: 131

B) falla de vapor:

C) falla de aire no aplica

D) falla de agua de enfriamiento.

10.2.4 necesidades para futuras expansiones 131

10.3. Especificaciones de la alimentación. 132

10.4. Especificaciones de productos. 134

Formulación tentativa 142

10.5.- alimentación a la planta 142

10.6.- condiciones de los productos en el limite de baterias 143

10.7.- medio ambiente 143

10.8.- facilidades requeridas para el almacenamiento: 149

10.9.- servicios auxiliares 149

10.10. Sistemas de seguridad 150

10.11.- datos climatológicos 151

10.12.- datos del lugar 152

10.13.- diseño eléctrico 152

10.14 diseño mecánico y tuberías 152

10.15.- diseño de edificios 153

10.16. Instrumentación 153

10.17. Diseño de equipos 153

10.18. Estándares y especificaciones (nacionales e internacionales). Para

equipos. 154

10.19. Calculo de la tubería 165

10.20. Agua de enfriamiento 166

10.21. Masa de agua requerida 166

10.22. Consumo y demanda de energía. 167

10.23. Calor requerido para la pasteurización 168

10.24. Calor requerido para el escaldado 168

10.25. Tubería de caldera a pasteurizador

10.26. Tubería pasteurizador a la caldera considerando 60 % recuperado Capitulo 11 11.1.-Resumen ingeniería de procesos. 171

11.2.-Balance de masa para mango (por lote) 173

11.3.-Balance de masa para guayaba (por lote) 174

11.4.-Descripcion del proceso 181

1.- recepción de la materia prima (mango, guayaba, fibra) 181

2.- supervisión y almacenamiento 181

4.- selección y clasificación 181

5.- lavado 181

6.- escaldado 182

7.- despulpado 182

8.- recepción de la pulpa 182

9.- mezclado (aditivos, acidulantes, vitaminas) y análisis del néctar (inspección

y control de calidad) 182

10.- pasteurizar 182

11.- envasado y etiquetado 182

12.- embalaje 183

13.- almacenamiento producto terminado 183

11.5.-Tratamiento de aguas residuales 183

11.6.-Tren de aguas residuales 185

11.7.-Pretratamientos 186

11.8.-Tratamientos secundarios 186

11.9.-Tratamientos terciarios 187

11.10.-Tratamiento de los fangos (lodos) 189

11.11.-Demanda bioquímica de oxigeno (dbo) 190

11.12.-Normalizacion 191

11.13.-Balance de materia para el tren de tratamiento de efluentes 195

11.14.-Costo de los equipos 196

CAPITULO 12.-Ingeniería económica 197

12.1.-Tabla de depreciación y amortización 197

12.2.-Inversión fija desglosada por factores 198

12.3.-Tabla de amortización de capital 199

12.4.-Costos variables 199

12.5.-Costos fijos 205

12.6.-Gastos generales 207

12.7.-matriz de egresos 208

12.8.-Estado de resultados pro forma 208

12.9.-Conclusión 208

12.10.-Análisis de sensibilidad 209

IDENTIFICACION DE PROYECTO

Capitulo 1 Generalidades.

1.1.- OBJETIVO PRINCIPAL

• El objetivo de esta recopilación de datos es proporcionar la información suficiente para generar un estudio de mercado para la instalación de una planta productora de un jugo enriquecido con fibra a partir de la goma del mezquite y su utilidad como un producto complementario en la alimentación para prevenir el mal funcionamiento gastrointestinal (estreñimiento), además de ayudar a disminuir los niveles de colesterol en sangre, proporcionando bienestar al consumidor.

1.1.1.- OBJETIVOS PARTICULARES

• Identificar una serie de proyectos biotecnológicos con al menos 5 operaciones unitarias, que contengan información y tecnología aplicada además de que la materia prima se encuentra disponible en el país.

• Utilizar eficientemente los recursos no aprovechados que el país brinda, transformándolos con ayuda de la tecnología para suministrar productos que satisfagan cierto grado de necesidades insatisfechas, aumentando el nivel de desarrollo del ser humano.

• En este proyecto se propone la producción de un jugo con fibra a partir de la goma del mezquite para la obtención de un producto de alto valor agregado, aportando al consumidor un estilo de vida saludable, cuidado del cuerpo y nutricio positiva.

1.2 JUSTIFICACIÓN Para la identificación del proyecto: Comprobar la viabilidad para 30-100 proyectos biotecnológicos de los cuales se seleccionara aquel que cumpla con las siguientes características. -productos biotecnológicos -que cumpla por lo menos 5 operaciones unitarias -una inversión inicial de 5 a 10 millones de pesos

1.3.- Antecedentes del proyecto: En 1995 se llevó a cabo la primera Encuesta Urbana de Alimentación y Nutrición en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México (ENURBAL-95), dicha encuesta permitió conocer por primera vez con certeza la situación nutricional de la Ciudad. Desde entonces y hasta el momento actual, la dinámica poblacional ha generado cambios importantes en la salud y alimentación en los habitantes de la Ciudad de México. Entre ellos destaca el crecimiento acelerado de enfermedades crónicas no transmisibles claramente asociado con ciertos patrones de alimentación. Ante este panorama se consideró de suma importancia, el levantamiento de una segunda ENURBAL en la zona metropolitana de la Ciudad de México, con el propósito de analizar detalladamente las variables asociadas con la nutrición y alimentación de la población de la ciudad. En una primera fase esta encuesta se aplicó a una muestra aleatoria de las familias residentes en las Áreas Geoestadísticas Básicas Urbanas (AGEBs) de la Ciudad de México, Distrito Federal. Se consideró solo a aquellas familias que tuvieron las peores condiciones de acuerdo con indicadores socioeconómicos del Censo Nacional de Población y Vivienda 2000. El marco muestral construido buscó intencionalmente que las familias residentes en estas AGEBs correspondiesen aproximadamente al 50% de todas las familias residentes en la zona metropolitana del Distrito Federal. En las últimas décadas del siglo XX se observó un notable aumento de la esperanza de vida asociado con una consistente disminución de la incidencia y letalidad de las enfermedades infectocontagiosas, y una mayor sobré vivencia asociada al avance de la capacidad tecnológica de la ciencia médica. En forma concomitante se observa la aparición de nuevas enfermedades y causas de muerte como los accidentes de tránsito o el sida; así como la mayor incidencia, en términos relativos y absolutos, de las enfermedades crónico-degenerativas como el cáncer, la diabetes, las enfermedades cardiovasculares y renales relacionadas con la hipertensión y la ateroesclerosis. Según datos de la Organización Mundial de la Salud, las enfermedades crónicas representan el 60% de las muertes a nivel global, cifra que ascenderá a 73% para el año 2020. La ENN99 (Encuesta Nacional de Nutrición de México realizada en 1999) documentó la existencia de un grave problema de obesidad, enfermedad que conduce a un mayor riesgo de padecer diabetes, enfermedades cardiovasculares y otras enfermedades crónicas que provocan muertes prematuras. Se encontró una prevalecía de 30.8% de sobrepeso y 21.7% de obesidad en las mujeres de 12 a 49 años. En 11 años la prevalecía de sobrepeso casi se duplicó de 16.4% a 30.8% y la de obesidad paso de 18.7% a 21.7%. El 52% de las mujeres fueron clasificadas con sobrepeso u obesidad, sin encontrar diferencias dentro de este grupo por nivel socioeconómico. En

hombres adultos, la encuesta Nacional de Salud Publica del año 2000 reportó una prevalecía de sobrepeso del 40.2% y de obesidad del 18.1%. En la ENURBAL 2002 se encontró un consumo muy bajo de fibra siendo de 14.3g para un nivel alto socioeconómico y de 13.9g para un nivel medio socioeconómico, para el nivel socioeconómico bajo de 13.1g. Todos estos niveles están muy por debajo del consumo recomendable para la prevención de algunas enfermedades crónicas no transmisibles, la obtención de fibra para el total de niveles socioeconómicos se da en un promedio de 45% a través de los cereales, seguido por las verduras aportando la cuarta parte de la fibra por cada nivel socioeconómico. Las leguminosas y las frutas aportan poco más de un 10% cada uno de la fibra ingerida. Finalmente con un porcentaje muy bajo (3.2% en promedio) se encuentra el resto de los alimentos, los cereales aportan un 51.6%.(1)

La fibra merece mayor atención debido a que aporta volumen a la dieta, promueve la saciedad y la mantiene durante períodos más prolongados que otros nutrientes por lo tanto reduce potencialmente la cantidad de calorías extra que se consumen. Además, la mayoría de los estadounidenses consumen aproximadamente 15 gramos de fibra al día, que representa la mitad de la cantidad que los expertos recomiendan. Por lo tanto, aumentar el consumo de fibra resultaría beneficioso. Una dieta con un enfoque menos restrictivo y con más sentido común, rica en fibra también puede tener otros beneficios para la salud, como la reducción del riesgo de cáncer de colon, diabetes y enfermedades cardíacas.

Desde hace mucho tiempo que se piensa que la fibra protege contra el cáncer de colon porque ayuda a “barrer” las sustancias nocivas fuera de los intestinos. Los datos recopilados por el Estudio de Salud de las Enfermeras en 1999 indicaron que las mujeres que consumían más cantidad de fibra al día no eran menos propensas a padecer cáncer de colon que aquéllas que consumían poca cantidad de fibra. Sin embargo, en 2003, dos estudios diferentes sugirieron que las dietas ricas en fibras eran realmente protectoras y que las personas que las consumían tenían 25% menos de probabilidades de desarrollar cáncer de colon.

Las investigaciones indican que la fibra puede mejorar el control del azúcar en la sangre (glucosa) lo que es importante para el control de la diabetes. Por lo general, los niveles de azúcar en la sangre aumentan rápidamente después de comer. Pero este proceso se hace más lento cuando las comidas incluyen alimentos ricos en fibra como la avena, cebada, frutas y verduras.

Los datos del Estudio de Salud de las Enfermeras mostraron que por cada 10 gramos de fibra que una mujer consume a diario, su riesgo de contraer enfermedades cardíacas disminuía en aproximadamente 20 por ciento. Los estudios a gran escala que se realizaron con hombres mostraron que quienes consumían alimentos ricos en fibras (35 gramos/día) tenían un tercio menos de

ataques cardíacos que quienes consumían menos cantidad de fibra (15 gramos/día). Los hombres que consumían más de 25 gramos de fibra/día tenían 36% menos de riesgo de desarrollar enfermedades cardíacas que quienes consumían menos de 15 gramos al día.

Recomendaciones de fibra

No se espera que los nuevos términos propuestos y que se relacionan con las fibras vayan a tener una influencia significativa en los niveles recomendados de consumo, pese a que el Consejo de Alimentos y Nutrición de la IOM estableció cuáles serían las ingestas adecuadas (AI por su sigla en inglés) para el consumo total de fibra. Los hombres de entre 14 y 50 años deberían consumir 38 gramos de fibra por día y las mujeres de entre 19 y 50 años deberían consumir 25 gramos por día. Se recomienda que los hombres y mujeres de más de 50 años consuman 30 y 21 gramos de fibra por día, respectivamente. A estos niveles recomendados, la fibra total puede prevenir la constipación, disminuir los niveles de azúcar y colesterol en la sangre y proporcionar una fuente de alimentos ricos en nutrientes y bajos en calorías que podrían aportar saciedad. En la Tabla 1 se ilustra la forma en que estas cantidades se traducen en porciones de alimentos.(2)

Contenido de fibra de algunos alimentos comunes

Alimento Contenido de fibra (gramos)

Manzana, mediana con cáscara 3.7

Brócoli, hervido, 1 taza 4.5

Arroz integral, cocido, 1 taza 3.5

Zanahorias, crudas, 1 mediana 2.2

Frijoles rojos, hervidos, 1 taza 13.1

Mollete de salvado de avena, mediano 5.2

Avena arrollada, de cocción tradicional o instantánea, cocida, 1 taza

4.0

Palomitas de maíz, sin aceite, 2 tazas 2.4

Pan de trigo de grano entero, 2 rebanadas 3.8 Tabla.1. Contenido de fibra en algunos alimentos

La Administración de Alimentos y Fármacos de los Estados Unidos (FDA) ha definido los términos que se mencionan a continuación para las etiquetas de los alimentos:

Alto contenido de fibra = 5 gramos o más de fibra por porción

Buena fuente de fibra = Entre 2,5 y 4,9 gramos de fibra por porción (3)

La fibra dietética, tradicionalmente considerada como un carbohidrato complejo, puede dividirse en dos grupos principales según sus características químicas y sus efectos en el organismo. Estos dos tipos son: fibra insoluble y fibra soluble.

• La fibra insoluble está integrada por sustancias (celulosa, hemicelulosa, lignina y almidón resistente) que no se disuelven en agua. Este tipo de fibra predomina en alimentos como el salvado de trigo, granos enteros y las verduras. Los componentes de este tipo de fibra resisten la acción de los microorganismos del intestino. Su principal efecto en el organismo es disminuir el tiempo de tránsito de los alimentos y las heces a través del tubo digestivo. Como consecuencia, este tipo de fibra, al ingerirse diariamente, facilita las deposiciones y previene el estreñimiento.

• La fibra soluble está formada por componentes (inulina, pectinas, gomas y fructoligosacáridos) solubles en agua y con capacidad de formar geles que confieren volumen a las heces. Sus componentes son utilizadas por los microorganismos intestinales. Este tipo de fibra predomina en las legumbres, en los cereales (avena y cebada) y en algunas frutas. La presencia de la fibra soluble en la dieta, acompañada de bajas cantidades de grasa, contribuye a regular los niveles de colesterol sanguíneos. Además, este tipo de fibra puede regular la velocidad de absorción intestinal de los azúcares procedentes de los alimentos.

Características de la fibra dietética

La fibra dietética es de origen vegetal, es resistente a la digestión, tiene gran capacidad de absorción y retención de agua, fijación de sustancias orgánicas e inorgánicas, fermentación en el intestino grueso.

Beneficios de la Fibra dietética

Diverticulosis o enfermedad diverticular, obesidad, cáncer de colon, diabetes mellitas, estreñimiento.(4)

Todas las dietas contienen un cierto número de compuestos potencialmente carcinogénicos (causantes del cáncer) que al mezclarse con la fibra ya no pueden ser reabsorbidos en el cuerpo, y por tanto no pueden afectar a las células intestinales. Además, las bacterias del intestino fermentan una parte de la fibra dietética y parte de los productos de este metabolismo bacteriano (en especial el ácido butírico) tienen una acción antiproliferativa, es decir, ayudan a evitar que se multipliquen las células, por lo que proporcionan mayor protección frente al desarrollo del cáncer de intestino.

1.4.-METAS Llegar a un estudio de factibilidad del proyecto seleccionado. 1.5.-GRUPO PROMOTOR Integrado por: -Cortés Ortega Nadia -Díaz Sánchez Jesús -Gómez Nicolás Juvencio -Montiel Moran Gerardo -Ojeda Garza Alberto -Peralta Valle Omar Edgar -Pérez Robles Alejandrina 1.6.-FORTALEZAS -equipo capaz -interés y dedicación que tenemos para desarrollar el proyecto -contamos todos con computadora -somos un grupo innovador -integrantes con diferente carrera (conocimiento más ampliado) 1.7.-DEBILIDADES -trimestre acelerado -tiempo dedicado a otras actividades -información poco confiable de algunas fuentes de información (Internet) 1.8.-AMENAZAS DE ENTORNO -No terminar a tiempo el proyecto -falta de tiempo -errores por información poco confiable 1.9.-OPORTUNIDADES DE ENTORNO -consultas a Internet -libros -asesorias

1.10.-ATRIBUTOS -Necesarios

� información documental � información de laboratorio

-Indispensable

� biotecnológico � identificado a partir de un análisis de necesidades del país � tener al menos 5 operaciones unitarias � tecnología desarrollada y disponible

-Deseables

� Contar con un asesor � Que el proyecto sea de nuestro agrado.

2.1 Capitulo 2

MARCO DE REFERENCIA 2.1.-REPUBLICA MÉXICANA

En 1994 la Republica Mexicana sufrió una devaluación que desencadenó la peor recesión en más de medio siglo. La economía se recupera desde entonces de manera sostenida ańo con ańo. En el ańo 2000 se eligió a Vicente Fox como presidente después de más de 70 ańos en que el PRI administró el poder como partido de estado. Los problemas económicos y sociales de México incluyen sueldos miserables, desempleo y una in equitativa distribución de la riqueza (1). México en la actualidad cuenta con: Superficie total: 1, 972,550 Km. cuadrados Superficie de tierra: 1, 923,040 Km. cuadrados Superficie de agua: 49,510 Km. cuadrados Longitud de fronteras: 4,538 km Fronteras por país: Belice 250 km, Guatemala 962 km, EUA 3,326 km Costa: 9,330 km Zona económica: 200 km

Territorio marítimo: 12 km Clima: variedad de climas tropicales hasta desérticos Punto más alto: Volcán Pico de Orizaba 5,700 m Punto más bajo: Laguna Salada -10 m 2.2.-Recursos Naturales de México: Superficie cultivable: 12% Cultivos permanentes: 1% Pasturas permanentes: 39% Bosques: 26% Otros: 3.06% (1998) Superficie con riego: 61,000 Km. cuadrados (1993 est.) 2.3.- Datos poblacionales: Población total: 100, 349,766 (estadística JUL.2000) Menores de 14 ańos: 34% (hombres 17, 306,548; mujeres 16, 632,827) De 15 a 64 ańos: 62% (hombres 30, 223,317; mujeres 31, 868,213) Más de 65 ańos: 4% (hombres 1, 927,850; mujeres 2, 391,011) (2000 est.) Tasa de crecimiento: 23.15 nacimientos/1,000 personas (2000 est.) Tasa de mortandad: 5.05 muertes/1,000 personas (2000 est.) Tasa de migración: -2.84 migrante(s)/1,000 personas (2000 est.) Población alfabetizada: 89.6% Hombres alfabetizados: 87.4% (1995 est.) Mujeres alfabetizadas: 87.4% (1995 est.) 2.4.-Gobierno de México: Tipo de Gobierno: República Federal Capital: México División Política: 31 estados (estados, singular - estado) y 1 distrito federal (distrito federal); Aguascalientes, Baja California, Baja California Sur, Campeche, Chiapas, Chihuahua, Coahuila de Zaragoza, Colima, Distrito Federal*, Durango, Guanajuato, Guerrero, Hidalgo, Jalisco, México, Michoacán de Ocampo, Morelos, Nayarit, Nuevo León, Oaxaca, Puebla, Querétaro de Arteaga, Quintana Roo, San Luis Potosí Sinaloa, Sonora, Tabasco, Tamaulipas, Tlaxcala, Veracruz-Llave, Yucatán, Zacatecas 2.5.- Economía de México: PIB Agricultura: 5% PIB industria: 29% PIB servicios: 66% (1999) Pobreza: 27% (1998 est.)

Tasa de inflación: 15% (1999 est.) Fuerza laboral: 38.6 millón (1999) Desempleo: 2.5% ciudades (1998) Ingresos: $117 billones de dólares Egresos: $123 billones de dólares 2.6.- Industrias principales: comida y vegetales, tabaco, químicas, hierro y acero, petróleo, textiles, ropas, vehículos motores, turismo Crecimiento industrial: 4% (1999 est.) Exportaciones: US 89.3%, Canadá 1.7%, España 0.6%, Japón 0.5%, Venezuela 0.3%, Chile 0.3%, Brasil 0.3% (1999 est.) Importaciones: $142.1 billones de dólares (f.o.b., 1999), incluyen ensambladoras

Deuda Externa: $155.8 billones de dólares (1999) Moneda: 1 peso (Mex$) = 100 centavos

1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999

PRODUCTO

INTERNO

BRUTO

5.2 4.2 3.5 1.9 4.5 -6.2 5.1 6.8 4.8 2.5

Agropecuario, silvicultura y pesca

7.3 2.2 -2.2 2.9 0.9 0.9 3.6 0.2 0.5 3.8

Minería 3.4 1 1.3 1.8 2.5 -2.7 8.1 4.5 3.4 -3.6

Industria Manufacturera

6.8 3.4 4.2 -0.7 4.1 -4.9 10.8 10 7.4 3.2

Tabla 1. Tendencia de crecimiento de PIB 1990-1999

Alimentos, bebidas y tabaco

4.5 3.2 4.1 3.1 3.3 0 3.3 3.2 6.4 6.1

Textiles, prendas de vestir e ind. del cuero

5.8 2.6 -0.1 -2.7 1.1 -6.3 15.7 10.3 4.1 2.9

En el Producto Interno Bruto por gran división y por ramas manufactureras Millones de pesos de 1996-1999 Cifras anuales

1996 1997 1998 1999

PRODUCTO INTERNO BRUTO

1,293,859 1,381,352 1,447,946 1,503,710

Agropecuario, silvicultura y pesca

76,646 76,792 77,146 76,401

Minería 17,538 18,323 18,944 18,075

Industria Manufacturera

241,152 265,175 284,838 298,743

Alimentos, bebidas y tabaco

63,313 65,365 69,526 74,824

Textiles, prendas de vestir e ind. del cuero

21,092 23,266 24,216 24,169

Industria de la madera y prod. de madera

7,175 7,660 7,830 7,487

Papel, imprenta y editoriales

10,910 12,296 12,877 13,769

Químicos, derivados del petróleo, caucho y plástico

38,297 40,898 43,098 44,877

Minerales no metálicos

17,524 18,564 19,840 20,284

Industrias metálicas básicas

12,736 14,160 14,715 14,477

Productos metálicos, maquinaria y

63,208 75,343 84,295 90,179

Tabla 2 Interno Bruto por gran división y por ramas manufactureras de 1996-1999

Cifras anuales

equipo

Otras industrias manufactureras

6,897 7,622 8,442 8,677

Construcción 50,449 55,132 57,670 58,903

Electricidad, gas y agua

20,512 21,580 22,586 23,398

Comercio, restaurantes y hoteles

237,859 263,085 274,181 282,808

Transporte, almacenaje y comunicaciones

120,001 131,923 145,299 155,902

Servicio. financiamiento., seguros, act. inmobiliarias y de alquiler

193,627 200,847 208,429 214,519

Servicios comunales, sociales y personales

263,652 272,468 279,569 293,114

Servicios bancarios imputados

-31,697 -35,067 -37,168 -39,089

Impuestos a los productos netos de subsidio

104,121 111,095 116,451 120,936

2.7.- Producción Eléctrica de México

Consumo de electricidad: 1.047 billón Kwh. (1998) De combustibles fósiles: 78.12% De plantas hidroeléctricas: 13.82% De plantas nucleares: 5% De otros medios: 3.06% (1998) 2.8Transportes de México: Ferrocarriles: 31,048 Km. Carreteras: 323,977 Km. Carreteras Pavimentadas: 96,221 Km. (incluyendo 6,335 Km. de autopistas) Carreteras no Pavimentadas: 227,756 Km. (1997 est.) Vías acuíferas: 2,900 Km. de ríos navegable y canales en costas. Tubería: aceite crudo 28,200 Km.; productos petroleros 10,150 Km.; gas natural 13,254 Km.; petroquímica 1,400 Km. Puertos: Acapulco, Altamira, Coatzacoalcos, Ensenada, Guaymas, La Paz, Lázaro Cárdenas, Manzanillo, Mazatlán, Progreso, Salina Cruz, Tampico, Topolobampo, Tuxpan, Veracruz Marina Mercante: 46 barcos (1,000 GRT) total 633,219 GRT/970,947 DWT Aeropuertos: 1,806 (1999 est.) Helipuertos: 2 (1999 est.) 2.9.-BIOTECNOLOGÍA EN LA REPÚBLICA MEXICANA Para muchos de nosotros el término “biotecnología” puede parecer ajeno aún cuando el ser humano ha utilizado esta ciencia desde hace miles de años. Esta actividad se define en términos generales como el uso de seres vivos, sus procesos o sus partes para la obtención de bienes y/o servicios, y ofrece soluciones reales a los grandes retos a los que nos enfrentamos en la actualidad, tanto en el sector salud como en el agropecuario (2) Cada ser vivo, desde el más simple hasta el más sofisticado, posee una carga genética o una huella digital, que determina una a una sus características: forma, color, sabor, tamaño, textura, etc. Desde que surgió la agricultura, hace más de 12,000 años, el ser humano identificó esas características en las plantas que cultivaba, y a lo largo del tiempo logró obtener plantas más resistentes a enfermedades y plagas así como más nutritivas y atractivas. Es decir, desde hace miles de años se han movilizado y seleccionado genes. Las técnicas han ido evolucionando y actualmente es posible aislar una cierta característica (contenida en uno o varios genes), y transferirla a otro organismo gracias a la ingeniería genética. Esto es lo que se conoce como biotecnología moderna (3).

Identificación y jerarquización de las aplicaciones biotecnológicas basadas en tres criterios: (1) Adecuación socio-económica (este factor hace posible adecuar las decisiones a las necesidades y condiciones socio-económicas y recursos particulares de cada país o región); (2) Factibilidad tecnológica (se consideran las posibilidades técnico-económicas de desarrollo, a nivel comercial, de la aplicación biotecnológica en cuestión, no solamente se toma en cuenta el potencial del sistema de investigación, sino también el contexto regulatorio, la red empresarial y los canales de distribución que permitirán una inserción en el mercado) (3) Atractividad del mercado (en este punto se consideran los beneficios económicos potenciales, la base empresarial existente, las aptitudes requeridas y los beneficios obtenidos, las oportunidades de mercado y la disponibilidad de recursos financieros).

Identificación de áreas genéricas de conocimiento necesarias para el desarrollo de aplicaciones prioritarias en un nivel comercial a fin de determinar con claridad las oportunidades (4)

Figura.1. Metodología para la identificación de prioridades en I-D Determinación del avance relativo que tendría que lograrse en esas áreas de conocimiento para alcanzar el nivel del buen seguidor. Los resultados de esta

fase hacen posible identificar con claridad las necesidades sobre las cuales se construirán capacidades propias. Esta metodología se ha aplicado con gran éxito en México, el ejercicio se llevó a cabo en dos modalidades: a nivel nacional (en 1993) y a nivel estatal (en 1996). La siguiente Tabla resume los resultados más importantes (6, 7,8): Resultados de la definición de prioridades en biotecnología agrícola Aplicaciones prioritarias de la Biotecnología (cinco más importantes)

Tabla.3. Propiedades biotecnológicas en México

País Sector Agrícola

Sector Ganadero

Sector Agroindustrial

México (nivel nacional)

Postcosecha en vegetales Control de patógenos en vegetales Control de insectos en vegetales Control de patógenos en frutas Control de insectos en frutas Tratamiento de desechos (Ganado)

Tratamiento de desechos (Porcinos) Tratamiento de Agua (Aves de corral) Resistencia a enfermedades genéticas (Abejas) Vacunas (Aves)

Industrialización de maíz Industrialización de caña de azúcar Procesos para obtener alimentos balanceados Industrialización de tomate Productos tradicionales de la industria química (aditivos y enzimas)

México, Estado de Chihuahua (nivel estatal)

Mejoramiento de cultivos industriales Mejoramiento de vegetales Mejoramiento de frutas Conservación de vegetales Conservación de vegetales post-cosecha

Producción de carne de res Producción de leche Promotores de crecimiento para ganado Probióticos y aditivos para ganado Bio-indicadores

Proceso de industrialización de frutas Tratamiento de efluentes Nuevos productos-industria de la carne Nuevos procesos- industria de la carne Nuevos procesos - industria de los vegetales

2.10.-DIAGNÓSTICO Debido a las elecciones que se generaron el 2 de julio del 2006 surgieron problemas de índole política, económica y social. Lo que dio pie a una serie de situaciones que pueden ser una variable en el proyecto, por lo que las tomamos en cuenta para este diagnóstico. 2.11.-ENTORNO SOCIAL Una resistencia civil: que fue iniciada por el partido revolucionario democrático (PRD) debido a acontecimientos que se creen fraude electoral. Esta resistencia con el paso del tiempo se convirtió en gobierno alterno. Por lo que el 1 de diciembre habrá 2 presidentes, uno electo y otro alterno. Otra problemática que genera una incertidumbre económica, política y social es el movimiento social en Oaxaca encabezado por la asociación popular del pueblo de Oaxaca (APPO), debido a la inconformidad de una sección magisterial de Oaxaca con el gobierno estatal. Este movimiento ha ocasionado varios conflictos sociales que han provocado el distanciamiento entre autoridad estatal y la APPO. Lo que dio pauta al gobierno federal tomar cartas en el asunto en solucionar este problema. Por otro parte existen problemas de menor grado de relevancia que actualmente no son de gran impacto en el país, como los antes mencionados. 2.12.-ENTORNO ECONÓMICO Tratado de Libre Comercio (a partir de ahora, TLC) es un conjunto de reglas que los tres países acuerdan para vender y comprar productos y servicios en América del Norte. Se llama de "libre comercio" porque las reglas que se disponen definen cómo y cuándo se eliminarán las barreras arancelarias para conseguir el libre paso de los productos y los servicios entre las tres naciones participantes; esto es, cómo y cuándo se eliminarán los permisos, las cuotas y las licencias, y particularmente, las tarifas y los aranceles, siendo éste uno de los principales objetivos del Tratado. Otros objetivos a conseguir son: promover las condiciones para una competencia justa, incrementar las oportunidades de inversión, proporcionar la protección adecuada a los derechos de propiedad intelectual, establecer procedimientos eficaces para la aplicación del Tratado y para la solución de controversias, fomentar la cooperación trilateral, regional y multilateral, entre otros. El Tratado, si bien no tiene el alcance de un mercado común, sí tiene un nivel superior al de una desgravación arancelaria, ya que incluye la prestación de algunos servicios profesionales: servicios financieros, servicios en telecomunicaciones, servicios de transporte, servicios turísticos, servicios para la salud... Además, se incluye un mecanismo trilateral para la solución de controversias que pudieran surgir en el tiempo (9, 10, 11,12).

2.13.-INVERSIÓN Los inversores de los tres países gozarán de un trato no discriminatorio, es decir, trato nacional, en cualquiera de los países de América del Norte, con respecto a su establecimiento, adquisición, expansión y administración. Se excluyen de este principio las actividades que, de acuerdo con el marco jurídico, están reservadas a mexicanos. Se establecen asimismo los trámites permanentes para la participación extranjera en algunas actividades. En algunos sectores específicos, se requerirá la aprobación de la Comisión Nacional de Inversiones Extranjeras para la participación mayoritaria de capital foráneo. Las partes extenderán a los inversores de la región los beneficios que otorguen a los de otros países. Además, se garantizará la libre convertibilidad de moneda y las transferencias al exterior, incluyendo la remisión de utilidades y dividendos, el pago de intereses y regalías y los pagos por asistencia técnica. Los gobiernos podrán expropiar las inversiones realizadas en su territorio por causa de utilidad pública, de manera no discriminatoria. El pago por la indemnización corresponderá al valor de mercado del bien expropiado más los intereses generados durante el tiempo que tarde el pago. Por primera vez, las partes establecen que sus inversores sólo podrán dirimir sus controversias a través de los procedimientos establecidos en el Tratado. El TLC establece explícitamente que ningún país deberá reducir sus normas ambientales con el propósito de atraer inversiones México es la economía más abierta de Latinoamérica; hasta la fecha ha suscrito diez tratados de libre comercio con 32 países. TLCAN (Tratado de Libre Comercio para América del Norte), Costa Rica, Bolivia, Israel, Nicaragua, G3 (México, Colombia y Venezuela), Triángulo del Norte (Honduras Guatemala y El Salvador), TLCUE (países de la Unión Europea), Estados Asociados de la Unión Europea (Suiza y Luxemburgo) y Chile. Por otra parte, existe un Acuerdo Complementario Económico México-Uruguay que funciona como tratado de libre comercio; además, se concede trato arancelario preferencial a los países de la ALADI (Asociación Latinoamericana de Integración), que son 13 países de la región latinoamericana, a la cual acaba de ingresar Cuba (7,8,10,). 2.14.-ENTORNO POLÍTICO La causa política principal es el fin de sexenio lo cual genera una problemática en los diferente esta dos de la republica, así como en el Distrito federal que abarca la inestabilidad del presidente electo por un conflicto electoral en donde la diferencia de mayoría de votos fue mínima por lo que un gran sector de la población se encuentra inconforme con los resultados obtenidos ocasionando una serie de conflictos que ponen a nuestra republica mexicana en un foco rojo.

La problemática política abarca la cámara de diputados y senadores que a través de conflictos entre partidos atrasan las reformas que son necesarias para el desarrollo del país. 2.15.- ENTORNO AMBÍENTAL México no sólo es uno de los países con mayor biodiversidad, sino también una nación donde la conservación de los ecosistemas es una realidad, aseguró el Secretario de Medio Ambiente y Recursos Naturales. En este sentido, destacó que en materia de reforestación se plantaron más de mil millones de árboles, que ocuparían una superficie de un millón de hectáreas, y cuya supervivencia es del 58 por ciento. Asimismo, dijo, en cuanto a las Áreas Naturales Protegidas (ANP’s) nuestro país cuenta ya con 158 de ellas, mismas que abarcan alrededor de 20 millones de hectáreas, que representan alrededor del 10 por ciento del territorio nacional. Es necesario impulsar estrategias que permitan una gestión integral de los recursos hídricos, a fin de optimizar el aprovechamiento del agua, garantizar un abasto de calidad y mejorar las condiciones de vida de la población, señaló el Secretario de Medio Ambiente y Recursos Naturales. México se encuentra a la vanguardia en materia de protección y conservación de los ecosistemas, señaló el Secretario de Medio Ambiente y Recursos Naturales, quien explicó que así lo demuestran dos de las metas alcanzadas durante la presente administración. La primera de ellas, dijo, en materia de Áreas Naturales Protegidas (ANP’s), de las cuales nuestro país cuenta actualmente con 158, mismas que abarcan una superficie cercana a los 20 millones de hectáreas, que representan alrededor del 10 por ciento del territorio nacional.(13) 2.16.- PRONÓSTICO Este pronóstico inicial lo dividiremos en 2, uno que habla del entorno político-económico-social-ambiental (PESA) y otro que habla del entorno biotecnológico. En el PESA al haber dos presidentes generará un desconcierto en el capital de inversión lo que generará un incremento en la inflación y un aumento moderado en precios. Esto se debe a la fuga de capitales en la bolsa de valores. Por lo tanto al haber fuga de capital habrá una mayor taza de desempleo e incrementara la población pobre además de aumentar el índice de inmigración. Otro escenario será que puede haber un incremento en el precio del petróleo debido a la intención de los Estados Unidos de América (USA) de iniciar un ataque contra el medio oriente. Por lo que al incrementar el precio del petróleo producirá un superhábit y por lo tanto no habrá fuga de capital. Sino que al contrario existirá un incremento en las inversiones extranjeras, esto debido a la estabilidad financiera de México.

El pronostico biotecnológico será muy estable sin importar el entorno PESA ya que el plan de desarrollo sexenal incluye un esfuerzo para hacer más eficiente el campo, además de que la regulación para productos biotecnológicos es menor que en otros países y por lo tanto las transnacionales que manejen este tipo de productos podrán entrar en el mercado mexicano ya que será para su interés por la libertad de trabajar sin grandes restricciones. 2.17.- ANÁLISIS DE NECESIDADES Necesidades Valoración de su relevancia Valoración de su

trascendencia Posibles proyectos

mejorar el campo 1.-A partir de una semilla madre podemos propagarla de manera indefinida. 2.- Mejora el crecimiento de los cultivos. 3.- Es importante para mejorar la producción en el campo y la explotación de las regiones de la republica a partir del estudio del suelo cultivable. 4.- Es importante por que utilizamos un recurso natural de manera sustentable y desplazamos los productos químicos. 5.- Evitar la extinción del peyote. 6.- Para poder aprovechar sus propiedades. 7.-Evitar la extinción. 8.-Generar un mercado alterno para edulcorantes a precios competitivos 9.-Generar un mercado alterno para edulcorantes a precios competitivos

1.- Se beneficia el agricultor para mejorar el cultivo del campo. 2.- Es beneficiado el agricultor y el aprovechamiento de desechos orgánicos así como la eliminación de sustancias químicas. Y afectada la industria productora de fertilizantes industriales. 3.- Es beneficiado el agricultor para tener una buena producción. 4.-Es beneficiado el agricultor por que se reducen sus costos y es afectada la industria. 5.- Beneficia al medio ambiente y a la industria farmacéutica al extraer su principio activo. 6.- Beneficia a todos los involucrados en su explotación. 7.-Beneficia al medio ambiente y a la industria farmacéutica al 8.-Beneficia a la industria alimentaría y refrésquera. 9.-Beneficia a la industria alimentaría y refrésquera

1.-Obtención de semillas por embriogénesis somática. 2.-Obtención de fertilizantes de bajo costo a partir de desechos orgánicos de las ciudades para ser competitivos con los fertilizantes industriales. 3.-Mediante análisis de composición de suelo predeterminar los nutrientes requeridos para la mejora del campo cultivable en México. 4.- Obtención de fertilizantes biológicos a partir de humos de lombriz 5.-Propagación de peyote. 6.-Propagación del mezquite. 7.-Propagación de obregonia denigrii. 8.-Propagación de estebiosidos a partir de estevia redauviana. 9.-Propagación de prosophys levigata. 10.-Propagación de orquídeas.

Mejorar la calidad del agua 1.-Beneficia para disminuir la contaminación del medio ambiente y obtener una agua apta para el beneficio del campo. 2.- Es de vital importancia para evitar la escasez temprana de este líquido vital. 3.- Importante en la prevención de enfermedades causadas por microorganismos patógenos. 4.-Importante para el buen

1.-Beneficio al sector agropecuario. 2.-Beneficia al sector ganadero, industrial y servicios. 3.-Beneficia para la obtención de productos de calidad aceptable. 4.-Beneficia para evitar el uso de aguas con calidad para otros servicios y la escasez de este recurso. 5.-Beneficia a todo el ser humano abaratando el

1.-Mediante tratamiento de aguas residuales por métodos biológicos (digestores anaerobios y nitrificación) mejorar la calidad de agua de riego. 2.-mejora de aguas potables por métodos biológicos. 3.- Eliminar microorganismos patógenos en aguas de riego para disminuir riesgos en la salud. 4.-Reciclar aguas residuales de uso domestico para consumo en

manejo de este recurso. 5.- Evitar que este recurso se extinga, ya que en México el 50% de agua se desperdicia. 6.-La obtención de un liquido vital para evitar la proliferación de enfermedades por microorganismos 7.-Satisface las necesidades del ser humano, contribuyendo a la escasez actual. 8.-Importante para obtener una agua de buena calidad, los microorganismos ayudan para la purificación de agua 9.- Importancia en el conocimiento sobre todo proceso biotecnológico

precio de este recurso. 6.-Beneficia al consumidor de este recurso. 7.-Beneficia a las amas de casa y las industrias. 8.-Beneficia por el uso de los microorganismos para. 9.-Beneficia a las empresas para la solución de sus problemas.

riego. 5.- elaboración de un sistema de captura de agua pluvial que se tratara con el fin de eliminar microorganismos patógenos y así incrementar la cantidad del agua disponible para consumo humano. 6.- Elaboración de bactericidas para consumo de agua potable. 7.-Elaboración de bacteriostáticos para evitar la proliferación de microorganismos patógenos para uso doméstico. 8.- Elaboración de filtros para potabilizar agua y que estos filtros contengan carga microbiana no perjudicial para la eliminación de materia orgánica y microorganismos patógenos. 9.-Buffet biotecnológico.

Alimentos 1. Importante para satisfacer necesidades de ingesta rica en aminoácidos esenciales 2.- Para satisfacer las necesidades nutricionales. 3.- Tener un producto de consumo inmediato. 4.- tener un producto de consumo inmediato. 5.- Preparar cócteles más rápido. 6.- Tener una variedad mayor de frutas en almíbar. 7.- conservar por mayor tiempo la leche. 8.- conservar por mayor tiempo la leche acompañada de sabor. 9.- Crear un nuevo mercado para este producto. 10.- Es importante para cubrir la necesidad de ácido fólico. 11.- Para consumo inmediato. 12. Al tener una vida sedentaria la población joven se preocupa por su salud y su aspecto físico. 13. Eliminar una carga alta de carbohidratos que beneficia en una dieta saludable. 14. conservar por mayor tiempo la leche. 15. - conservar por mayor tiempo la leche acompañada de sabor.

1. beneficia a toda la la población deficiente de lisina 2.- A toda la población. 3.- Para la gente limitada de tiempo. 4.- Para la gente limitada de tiempo. 5.- Es beneficiada la industria restaurantera. 6.- A todos los consumidores de este tipo de productos. 7.- A todas las personas que no toleran la lactosa. 8.- Principalmente a los niños. 9.- A la gente consumidora de cerveza. 10.- A las mujeres embarazadas. 11.- Para la gente limitada de tiempo. 12. Al estar diseñado para personas con padecimientos gástricos. O parar requerir con la ingesta diaria de fibra. 13. Beneficia a una población sedentaria para evitar el incremento de peso 14. A todas las personas que no toleran la lactosa. 15.Principalmente a los niños.

1.-Elaboración de cereal con maíz enriquecido con lisina para satisfacer la ingesta diaria 2.-Elaboración de tortilla enriquecida con vitaminas, minerales y aminoácidos. 3.-Elaboración de guacamole enlatado. 4.-Elaboración de concentrados de jugo de limón. 5.-rodajas de limón enlatadas para coctelería. 6.-Gajos de limón en almíbar 7.- leche deslactosada en polvo. 8.-Leche saborizada en polvo. 9.-Cerveza saborizada. 10.-tamarindo adicionado con ácido fólico, vitaminas y minerales. 11.-Elaboración de nopales con zanahoria envinagre enlatados. 12.-Bebida con fibra dietética. 13.-Bebida endulzada con un edulcorante. 14.- leche deslactosada en polvo. 15.-Leche saborizada en polvo

Medicamentos 1.- Es importante para disminuir el colesterol en sangre. 4.- Es importante por que se utiliza como anestésico local o antiséptico. 5.- Por sus propiedades curativas previene o alivia una serie de enfermedades

1.- A toda la población en especial a la gente con problemas de colesterol alto. 4.- Disminución del dolor bucal y evitar infecciones a personas con problemas bucales. 5.- A todas las personas. 6.- A todas las personas en

1.-Elaboración de aceites (omega3 y omega6). 2.-Elaboración de cápsulas de vitamina E 3.-obtención de proteasas termoestables a partir de harina de pescado. 4.- Obtención de Eugenio a partir del clavo. 5.-Obtención de hesperidina a

6.- evita la resequedad en la piel.

especial a las personas con problemas de resequedad en la piel.

partir de la cáscara de naranja. 6.-Aloe vera a partir de la sábila

Tabla 4. Análisis de Necesidades

2.18.- ANÁLISIS DE RECURSOS

Tabla 5 Análisis de Recursos

VALORACIÓN DE NECESIDAD

Valoración Utilización Recursos

Apego marco de referencia

PROYECTOS

Relevancia

Trascendencia Relevancia

trascendencia

Posibles Proyectos asociados

indispensables necesaria

Deseable

Propagación de peyote.

Evitar la extinción del peyote.

Beneficia al medio ambiente y a la industria farmacéutica al extraer su principio activo.

Evitar la extinción de este tipo de cactácea.

Beneficiaríamos a que no se desequilibre un ecosistema. Y por lo tanto influye en el hábitat.

Si cumple con los 5 procesos unitarios y es biotecnológico

Contamos con asesor.

Propagación del mezquite.

Para poder aprovechar sus propiedades físicas y químicas

Beneficia a todos los involucrados en su explotación.

Que al propagar este tipo de plantas las características propias de la planta. Colaboran para evitar la erosión y su goma tiene propiedades similares a la de la goma arábiga.

beneficiarían algunos sectores industriales



Propagación de obregonia denigrii.

Evitar la extinción.

Beneficia al medio ambiente y a la industria farmacéutica al extraer su principio activo.

Evitar la extinción de este tipo de cactácea.

Beneficiaríamos a que no se desequilibre un ecosistema. Y por lo tanto influye en el hábitat.



Extracción de estebiósidos a partir de estevia rebauviana.

Generar un mercado alterno para edulcorantes a precios competitivos

Beneficia a la industria alimentaría y refrésquera.

Es importante por el hecho de ser un edulcorante más dulce que la sacarosa por 300 veces.

Beneficia al los laboratorios que manipulen ingeniería genética para lograr obtener un estebiósido exopolimerico.




Propagación de prosophys levigata.

Generar un mercado alterno para edulcorantes a precios competitivos

Beneficia a la industria alimentaría y refrésquera.

Es importante por el hecho de ser un edulcorante más dulce que la

Beneficia al los laboratorios que manipulen ingeniería genética para lograr obtener un




por 300 veces.

exopolimerico.

Propagación de orquídeas.

Tiene un precio elevado debido a que la producción natural muy rara debido a sus condiciones

Beneficia a los floricultores nacionales.

Si cumple con los 5 procesos unitarios y es biotecnológico.


Bebida con fibra dietética.

Al tener una vida sedentaria la población joven se preocupa por su salud y su aspecto físico.

Al estar diseñado para personas con padecimientos gástricos. O parar requerir con la ingesta diaria de fibra.

La obtención de la fibra es a partir del mezquite del cual se tiene un gran recurso

Al estar diseñado para personas con padecimientos gástricos. O parar requerir con la ingesta diaria de fibra.

Su recurso es abundante pero se necesita su propagación para evitar su extinción

beneficiarían algunos sectores industriales


Bebida endulzada con un edulcorante.

Eliminar una carga alta de carbohidratos que beneficia en una dieta saludable.

Beneficia a una población sedentaria para evitar el incremento de peso

Eliminar una carga alta de carbohidratos que beneficia en una dieta saludable.

Beneficia a una población sedentaria para evitar el incremento de peso

Propagación de estevia revaudiana.

Si cumple con los 5 procesos unitarios y es biotecnológico.

Contamos con asesor

Extracción de proteasas termoestables a partir de harina de pescado.

Además de ser un compuesto biodegradable se obtiene un detergente muy barato y termo estable gracias a sus propiedades.

Beneficia al consumidor por su bajo costo.

La materia prima se adquiere a bajo costo.

Se beneficia a la industria de elaboración de detergentes


Obtención de eugenol a partir del clavo.

Es importante por que se utiliza como

Disminución del dolor bucal y evitar infecciones a personas con

La materia prima se obtiene a un bajo

Se beneficia a las personas con problemas


anestésico local o antiséptico.

problemas bucales.

costo bucales

Obtención de hesperidina a partir de la cáscara de naranja.

Por sus propiedades curativas previene o alivia una serie de enfermedades

A todas las personas.

La materia prima se obtiene apartir de un desecho de la fruta

Beneficia a la industria farmacéutica debido a su bajo costo


Obtención de semillas por embriogénesis somática.

A partir de una semilla madre podemos propagarla de manera indefinida.

Se beneficia el agricultor para mejorar el cultivo del campo.

La obtención de la materia prima es apartir de una semilla

Apartir de una cultivo se obtienen varios explantes lo que lo hace rentable para los compradores


Obtención de fertilizantes de bajo costo a partir de desechos orgánicos de las ciudades para ser competitivos con los fertilizantes industriales.

Mejora el crecimiento de los cultivos.

Es beneficiado el agricultor y el aprovechamiento de desechos orgánicos así como la eliminación de sustancias químicas. Y afectada la industria productora de fertilizantes industriales.

La materia prima es un desecho por lo que es de bajo costo

Beneficiados serian el sector agrícola y agropecuario


Elaboración de guacamole enlatado.

Tener un producto de consumo inmediato.

Para la gente limitada de tiempo.

México es uno de los principales productores de aguacate

Industrias mexicanas con sus exportaciones

Aloe vera a partir de la sábila

Evita la resequedad en la piel.

A todas las personas en especial a las personas con problemas de resequedad en la piel.

Materia prima altamente disponible

Industria cosmética e alimenticia

Cerveza saborizada.

Crear un nuevo mercado para este producto.

A la gente consumidora de cerveza.

México es un gran productor de cebada

Industria cervecera y personas con gusto por el producto

tamarindo Es A las mujeres Gran Industrias

Tabla 6. VALORACIÓN DE PROYECTOS

2.19.- PONDERACIÓN DE PROYECTOS

1.- TAMARINDOS 2.- PROPAGACION DEL MEZQUITE 3.- BEBIDA CON FIBRA 4.- PROTEASAS 5.- BEBIDA CON EDULCORANTE.

TAMARINDO

PROPAGACION DEL MEZQUITE

BEBIDA CON FIFRA

PROTEASAS

BEBIDA CON EDULCORANTE

ALTERNATIVOS

CRITERIOS

PONDERACION

C

CP

C

CP

C

CP

C

CP

C

CP

GENERALES 35 60 2100 30 1050 80 2800 20 700 70 2450

MERCADO 25 15 375 5 125 100 2500 35 875 100 2500

TECNOLOGICOS 35 25 875 18 630 70 2450 50 1750 60 2100

COSTOS 5 3 15 70 350 20 100 7 35 15 75

TOTAL 3365 2155 7850 3360 7125

Tabla. 7. MATRIZ DE MULTICRITERIOS DE FACTORES PONDERADOS

adicionado con ácido fólico, vitaminas y minerales.

importante para cubrir la necesidad de ácido fólico.

embarazadas.

recurso de tamarindo disponible

tamarinderas y mujeres embarazadas

Elaboración de cereal con maíz enriquecido con lisina para satisfacer la ingesta.

Aporta la ingesta diaria recomendada y actúa en la fijación de calcio

A la mayor parte de la población que consume este recurso y en específico a las personas deficientes de calcio.

Gran productor de maíz

Sector agrícola y alimenticio

Obtención de fertilizantes biológicos a partir de humus de lombriz

Es importante por que utilizamos un recurso natural de manera sustentable y desplazamos los productos químicos.

Es beneficiado el agricultor por que se reducen sus costos y es afectada la industria.

La materia prima es de fácil adquisición

Sector agrícola

De acuerdo a la matriz realizada se obtuvieron los siguientes resultados: 1. BEBIDA CON FIBRA 2. BEBIDA CON EDULCORANTE 3. TAMARINDOS 4. PROTEASAS 5. PROPAGACION DEL MEZQUITE

Por lo que el proyecto se basaría en bebida con fibra o como alternativa bebida con edulcorante.

Capitulo 3

INVESTIGACIÓN DEL MERCADO 3.1.- JUSTIFICACIÒN DE LA NECESIDAD DE LA INFORMACIÒN

3.2.-HIPÓTESIS

� 3.3.-De suficiencia del mercado

Se espera que el mercado para esta bebida sea suficiente para cubrir la rentabilidad de este; ya que la demanda del producto será alta por que esta dirigido a las personas que sufren de sobrepeso causada por la mala alimentación, surge la necesidad de crear bebidas saludables a base de productos naturales, que ayuden a disminuir la absorción de grasas en el organismo, además de mejorar la digestión con el menor aporte calórico

� 3.4.-De satisfactoriedad del mercado

Se espera que esta bebida satisfaga las necesidades de dos sectores uno que lo consuma como bebida refrescante y otro por las propiedades que contiene.

3.5.- ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN

El alcance de la investigación de mercado en este proyecto servirá para brindar información al grupo promotor para la toma de decisiones.

3.6.-IMPACTOS DE LA INVESTIGACIÓN

Los beneficiados en este caso es el grupo promotor para tomar decisiones asociadas al diseño del producto

3.7.- OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN El objetivo es obtener datos de los diferentes sectores que nos proporcionen información acerca de que tan frecuentemente consumen este tipo de bebidas para saber a quien estará dirigido nuestro producto.

3.8.- VARIABLES Y PARAMETROS BAJO ESTUDIO 3.9.- Variables asociadas a los casilleros

� 3.10.-PRODUCTO

Características físicas químicas y biológicas Especificaciones Normas Volumen Contenido Presentación Usos Vida útil Productos similares Requerimientos de calidad

� 3.11.-PLAZA

Oferta Característica de los consumidores Distribución Competidores Tipo de mercado Sectorización del mercado Tasas de consumo Coeficientes de crecimiento Demanda Características de los competidores Proyecciones futuras Régimen del mercado Capacidad instalada Capacidad utilizada

� 3.12.-PRECIO

Controles gubernamentales Costos de producción Expectativas de ganancia Estrategias para la fijación del precio Factores que influyen en su determinación � 3.13.-COMERCIALIZACIÒN

Tipos de publicidad Canales de comercialización Promociones Naturaleza del producto

Caducidad Volumen por ventas Amplitud de las líneas

� 3.14.-MERCADO DE ABASTO

Parámetros fijos (escenario) asociado al entorno fijo, entorno político, entorno ambiental, entorno económico Conocer las características y las especificaciones de las materias primas y los materiales que se requieren para el desarrollo del proyecto. Características y especificaciones de las materias primas básicas Localización y características de la zona de producción Infraestructura y vías de comunicación para el abasto Comportamiento histórico del volumen de producción Número y tipo de productores Análisis técnico para la producción Construcciones instalaciones y maquinaria Rendimientos Asistencia técnica Canales de comercialización y distribución física 3.15.-PARÁMETROS FIJOS (ESCENARIOS) ASOCIADOS A LOS CA SILLEROS DE: Investigar el efecto de las variables independientes y analizar como afectan las variables independientes en el proyecto de investigación dentro de los diferentes entornos como son:

� 3.16.-ENTORNO SOCIAL

Nivel de adquisición Educación Crecimiento poblacional Religión Programas de desarrollo Aceptación del producto

� 3.17.-ENTORNO POLÌTICO

Acuerdo nacional para el campo Plan nacional de desarrollo � 3.18.-ENTORNO AMBIENTAL

Normas ecológicas Control de residuos tóxicos Secretaría de salud Control de producto biológico

� 3.19.-ENTORNO ECONÒMICO

Normas ecológicas Control de residuos tóxicos Secretaría de salud Control de producto biológico

3.20.-FUENTES DE INFORMACIÓN

Fuente

Preguntas asociadas a las variables o parámetros de

interés

Importancia de obtener

información o dar respuesta a la pregunta

Hipótesis

Primarias Secundarias

¿Qué características

físicas y fisicoquímicas tiene el jugo?

Para cumplir con las normas.

El producto objeto de esta Norma debe cumplir con las especificaciones en la norma

NMX-F-057-S-1980 NORMA MEXICANA DE JUGOS Y NECTARES NOM-086-SSA1-1994 BEBIDAS NO ALCOHOLICAS

NOM-120-SSA1-1994

¿Qué características químicas tiene

la fibra?

Para la efectividad del producto

Químicamente el producto va a reaccionar al contacto con el colesterol o grasas en el cuerpo.

Publicado por administración en Nutrición Septiembre 05, 2006

¿Qué características biológicas tiene?

Para la efectividad del producto

Ayuda a eliminar el colesterol.

www.invdes.com.mx/anteriores/Septiembre2001/htm/mez www.invdes.com.mx/anteriores/Marzo2000/htm/mezquite

¿Qué tan innovador va a ser el producto?

Ayudar a las personas con problemas de mala digestión

Que lo consuman para prevenir

problemas de mala digestión y

personas que no tengan este problema

Se obtendría la

información por medio de encuestas

¿Qué presentaciones hay en el mercado?

Obtener datos para saber cual

es de su preferencia

Sacar nuestro producto en la presentación mas aceptada

Se obtendría la


¿Cuál será su rendimiento al ingerirlo?

Ofrecer una bebida de

calidad y con la ingesta

recomendada

Satisface la ingesta diaria

recomendada de fibra.

Publicado por admin Septiembre 05, 2006 en Nutrición

¿Cuál es la composición de la competencia?

Obtener cantidades de ingredientes

Para lanzar una bebida al mercado de buena calidad

Se obtienen la

información viendo las diferentes marcas

P R O D U C T O P L A Z A P R E C I O ¿Será Ver si hay mas El producto tendrá Se obtiene la

competitivo? productos de los ya existentes

alta competitividad.

información visitando los centros

comerciales

¿Qué aceptación tendría el producto?

Obtener información de productos que consumen

Creemos que será de agrado para el consumidor ya que ayuda a mejorar la salud digestiva.

Se obtendría la


¿Qué vida de anaquel tiene el producto de la competencia?

Darle una vida de anaquel larga

a nuestro producto

Que el producto tenga una vida de anaquel un poco mas larga llegando a superar los 12

meses

Página de Internet (Industria de bebidas. pdf)

¿Estas bebidas a que normas están

sujetas?

Para que nuestro

producto este dentro de las normas

establecidas

Que se tenga un producto de acuerdo alas

normas mexicanas de bebidas no alcohólicas

NORMAS QUE REGULAN LOS ALIMENTOS Y BEBIDAS EN MEXICO

NOM-120SSAI-1994 HIGIENE, NOM-051SCFI-1994 ETIQUETADO NOM-030SCFI-1993 USO DE ETIQUETAS, NOM-033SSA1-1993 DOSIS DE ADITIVOS PERMITIDOS EN ALIEMNTOS, NOM-086SSA1-1993 BEBIDAS MODIFICADAS EN SU COMPOSICIÒN

¿La producción de mi bebida enriquecida en fibra tengo

algunos productos que pueda dañar

el medio ambiente?

Si cuenta con algunos productos que son dañino para el medio ambiente si no se cuenta con un buen manejo de estos

Si, daña al medio ambiente, además la materia prima es

abundante.

NOM-003SEMARNAT-1997 LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PARA AGUAS RESIUALES

¿Qué caducidad tiene la

competencia?

Darle un tiempo alto de caducidad

Caducidad de 6 meses a 1 año

Se obtiene la información visitando los centros

comerciales

¿Cuál será el mejor empaque?

Ver tipo y características de recubrimientos

Nuestro envase va a ser aséptico mini-brick por que protege al producto contra contaminantes y conserva sus propiedades nutricionales y organolépticas

Envase Tetra brick (envase rectangular de 7 capas de material, aluminio, papel, cera, plástico, entre otros)

¿Existen productos sustitutos?

Saber las características de sus productos

Sí existen pero no en jugo como es el caso de nuestro producto

En las paginas de la empresas como lala, alpura, jumex,del valle

¿Qué función tienen los productos sustitutos?

Conocer que cantidad de fibra contienen esos productos y que tipo de fibra

Proporcionar fibra al organismo, así como también

ayuda a mejorar la salud digestiva.

En paginas de las empresas que producen estos productos

P R O M O C I O N

¿Exciten productos similares?

Conocer el impacto de estos productos

No competiríamos por que es un jugo

y se puede consumir a

cualquier hora

Se obtendría la


¿Cuáles serian los productos similares?

Ver los diferentes productos

All-Bran bebida. Se obtendría la


¿Dónde están distribuidos los consumidores potenciales?

Identificar en que zonas hay

mas consumidores de

este tipo

Darles otra opción a los consumidores de este producto con diferentes sabores

Se obtendría la


Investigando en diferentes paginas de los estados

¿Cuál seria el número de clientes

potenciales?

Par tener datos relevantes de este tipo de producto

Que nuestro producto los consuman un

mayor porcentaje de población adulta ya que ésta, en su mayoría padece de

sobrepeso.

Se obtendría la


¿Cómo son las posibilidades de compra?

Obtener datos de los

consumidores

Altas, por ser un producto innovador

¿En donde se vende los productos similares y sustitutos?

Ver los lugares de distribución y zonas de los productos similares y sustitutos

Colocar nuestra bebida en las zonas

de mayor distribución como en tiendas de autoservicio, almacenes y misceláneas.


comerciales

¿Quiénes en el País producen este tipo de producto?

Investigar posibles

competidores

Busca obtener algunos clientes que le compran a estas empresas All

bran, lala


comerciales

¿Cuáles son las industrias

competidoras?

Poder ganarles en el mercado y

clientes

Ofrecer un jugo pero con otro beneficio que es proporcionar una buena digestión


comerciales

¿Cuánto producen los competidores?

Obtener datos relevantes y ver su cantidad de producción

Formar parte de esos 106 millones de litros anuales o incrementar la producción anual con nuestra bebida

www.anber.cl/inicio/q_somos_importa_industria

¿Cuál es la localización de los competidores?

Investigar su localización en

el país

Colocar nuestro producto en los

lugares o zonas que no estén cubiertas por la competencia


comerciales

¿Forma de distribución de la competencia?

Obtener datos de su forma de distribución

Colocar nuestra bebida a nivel nacional


comerciales

¿Precio de los competidores?

Obtener los precios de la competencia para fijar el precio de nuestro jugo

Que nuestro jugo tenga un precio intermedio al de la competencia que es

$6.80 pesos


comerciales

¿Cuál es la presentación de los productos de la competencia?

Ver en que presentación lo

saco la competencia

Sacar nuestro producto en la

misma presentación


comerciales

El producto lo saco al mercado en Mini brick de 236 mL.

¿Cuando se introdujo por

primera vez en el

Investigar cuando salio al mercado y ver su

Sacar nuestro producto a mas tarda el año

Se obtiene la información visitando los

Se investigo en internet

mercado? aceptación de los consumidores

próximo por que lo sacaron en Julio

de 2006.

centros comerciales

¿El precio de este tipo de producto cuenta con algún tipo de subsidio gubernamental?

Investigar si esta subsidiado

Se cree que no hay subsidio

Investigar en la secretaria de gobernaciòn

¿Alguna secretaria

gubernamental se encarga de

marcar intervalos en los precios de este tipo de productos?

Ver como es que ponen los

precios de las bebidas

Informarse como se puede formar parte de esta Asociación

nacional de bebidas refrescantes (ANBER)


¿Hay asociaciones específicas que rigen el precio en este tipo de productos?

Si hay asociaciones que es ANBER

No, depende del porcentaje de ventas y de producción


¿Hay algún tipo de impuestos para este tipo de productos?

Investigar cuanto es el impuesto

Informarse cual es el impuesto para ver su relevancia en el precio. Si

tiene un impuesto, pero lo estipula ANBER


¿Habrá acuerdos entre empresas para establecer intervalos en el precio de los productos?

MEDIA No www.anber.cl/inicio/q_somos_importa_industria

¿Qué tanto afecta el precio de los productos

competidores?

MEDIA No afecta demasiado, ya que el costo del jugo es

menor.


¿El uso de patentes de las tecnologías que tanto encarece el precio de nuestros productos?

MEDIA No, por que no esta patentado el producto


3.21.-PROCEDIMIENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS PRIMARIOS

� 3.22.-DESCRIPCIÓN DEL INSTRUMENTO QUE EMPLEAMOS Tácticas de encuesta personal � 3.23.-DEFINICIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA El tamaño de la muestra es el número de personas a las cuales se aplicarían las encuestas para poder calcular este número se toma una población conciertos números de individuos que consuman jugo, a nivel zona metropolitana. La producción de jugo anualmente es de 106 millones de litros.

� 3.24.-DESCRIPCIÓN DEL MUESTREO Se aplicara la encuesta al azar a una población de diferentes centros comerciales distribuidos de la zona metropolitana (Ecatepec, Coyoacan, Nezahualcoyotl, Álvaro obregón, Iztapalapa, Tlahuac) � 3.25.-DESCRIPCIÓN DE LA RECOLECCIÓN Sistema probabilístico aleatorio al azar

3.26.-ANÁLISIS DE RESULTADOS

� 3.27.-EDICIÓN Las encuestas obtenidas serán verificadas por medio de un conteo estadístico. � 3.28.-CODIFICACIÓN Edades, sexos, posibilidades económicas y preferencias por los productos. � 3.29.-TABULACIÓN Uso de hojas de cálculo � 3.30MÉTODOS ESTADÍSTICOS Análisis de ANOVA, media poblacional y análisis distribucional de edades � 3.31.-PRESENTACIÓN DE RESULTADO Serán en tablas, graficas, cuadros y el reporte escrito.

Capitulo 4 ANÁLISIS DEL PRODUCTO

4.1.-DEFINICIÓN Nuestro producto además de ser una bebida refrescante es un complemento alimenticio a base de fibra a partir de la goma de mezquite el cual su principal función es prevenir el mal funcionamiento gastrointestinal (estreñimiento), además de ayudar disminuir los niveles de colesterol en sangre, proporcionando bienestar al consumidor. Es una Bebida no fermentable a base de néctar de frutas naturales (mango, guayaba) adicionado con fibra soluble (proveniente de la goma de mezquite).

� 4.2.-NOMBRE B-Vida � 4.3.-CLASIFICACIÓN Es un bien de consumo final Es un bien de consumo inmediato Valor conferido al uso que le de el consumidor Con atributos benéficos Con características sensoriales apreciadas por el consumidor

� 4.4.-USOS PRINCIPALES Y ALTERNOS Principales Complemento alimenticio Preventivo para estreñimiento y niveles de colesterol en sangre

Alternos Bebida refrescante con pulpa de fruta � 4.5.-CONTENIDO Y COMPOSICIÓN

El contenido de la bebida en % para 250 mL.

INGREDIENTE COMPOSICION CONTENIDO AGUA 57.1% 142.75mL PULPA 20% 50mL GOMA DE MEZQUITE 8% 20mL COLORANTE, SABORIZANTES

4.5% 11.25mL

ACIDO CITRICO 3.2% 8mL VITAMINAS 2% 5mL SPLENDA 0.2% 0.5mL ACEITES ESCENCIALES 5% 12.5mL

Tabla 1. Composición y contenido de la bebida

� 4.6.-CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS, BIOLÓGICAS Y SENSORIALES

Propiedades físicas y químicas del producto

Estado físico: liquido Color: amarillo para mango y rosa para guayaba Olor: a fruta dependiendo el sabor Densidad: 1.2g/mL (aprox.) Punto de ebullición: aproximadamente 100oC 4.7.-UBICACIÓN DEL PRODUCTO

� 4.8.-PRODUCTOS SUSTITUTOS, SIMILARES, COMPLEMENTARIOS Y SUBPRODUCTOS

Sustitutos: Rancho Natura y Minute maid fibra mix, son jugos con fibra dietética Similares: Jugos con fruta enriquecidos con fibra, Kirkland, Jumex, Minute maid, Del Valle, Sonrisa, Florida, Herdez, Welch´s, Great Value y jugos de marca libre. Son jugos con pulpa de fruta y Cereal (All-Bran) Lácteos con fibra (Activia, Yoplait, Alpura, Lala, Danone,). Todos estos productos son enriquecidos con fibra dietetica no soluble en forma de cereales (comparten materia prima similar pero con presentación distinta).

� 4.9.-ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Suponemos que el jugo B-vida se encontrara en la etapa del ciclo de vida de crecimiento ya que no es un producto innovador y competirá con productos existentes en el mercado. Teniendo como meta principal alcanzar mercados masivos dando como resultado una mayor distribución del producto de tal manera que nuestro producto cumpliría con las expectativas del consumidor para tener una mayor producción.

4.10.-IMPORTANCIA DEL PRODUCTO

� 4.11.-NECESIDADES QUE SATISFACE Principales Previene problemas gastrointestinales (inflamación, estreñimiento, colesterol, colitis, entre otras). Alternos Quita la sed y refresca Reconocimiento Al ingerir fibra busca un beneficio adicional al otorgado por la dieta diaria (busca destacar en la sociedad). � 4.12.-RECURSOS PRINCIPALES QUE UTILIZA Frutas: Mango, guayaba, naranja, durazno. Saborizantes y colorantes artificiales: del mismos sabor y color de la fruta. Fibra: goma de mezquite. Edulcorante: splenda Agua

4.13.-MANEJO DEL PRODUCTO

� 4.14.-PRESENTACIÓN ENVASE La bolsa tipo pounch Light y stand up pounch se puede trabajar en estructuras laminadas y trilaminadas. Esta bolsa se recomienda para el empaque en líquidos y salsas por su estructura y fuerza en sello. Con las siguientes características:

Bolsa con 3 sellos (laterales y fondo) Bolsa con 2 sellos (laterales y fondo doblado) Con o sin troquel Con o sin impresión

Bolsa de tipo almohadilla Se puede trabajar en estructura monocapa laminada o trilaminada, usos para café y confitería. Características posibles:

Fuelle a los 2 lados Sello transversal tipo aleta Sello transversal tipo translape Con o sin impresión Con o sin troquel

Poliestireno Características posibles:

Coextruciones especializadas de 3 o mas capas Películas termoestables transparentes o blancas Espesor de 20-300 micras Tipo BOPP + PEBD

LLENADO Y SELLADO EN M ÁQUINAS HORIZONTALES La primera parte del proceso requiere que un tubo de llenado o una tolva sea cargada con el producto. Para este fin se utilizan transportadores por vacío. Ellos transportan el material que va a ser empaquetado a una tolva o tubo de llenado, donde será introducido en bolsas y sellado. Cuando el diseño de la máquina es de sellado y relleno horizontal, las ventosas se utilizan para abrir la bolsa y mantenerla abierta mientras se rellena. El vacío también se utiliza al final del proceso para trasladar las bolsas llenas a cajas de cartón para su transporte.

LLENADO Y SELLADO DE MÁQUINAS VERTICALES

Durante la fase de preparación de la bolsa, el vacío se utiliza con frecuencia en cintas transportadoras que ayudan a proporcionar el agarre en ambos lados de la bolsa. La cinta de vacío traslada las bolsas desde un rollo a la posición de la máquina de relleno para introducir el producto. Los orificios de la cinta permiten que el mecanismo de vacío sujete la bolsa mientras la cinta gira e introduce la bolsa en la máquina.

EMBALAJE AL VACÍO Muchos productos alimentarios incluidos carnes, aves, café y productos agrícolas, con frecuencia se empaquetan al vacío para aumentar su duración. En MAP (Modified Atmosphere Packaging, "Embalaje con Atmósfera Modificada"), se introduce un gas en el embalaje para modificar aún más las condiciones de la atmósfera interior y garantizar una mayor duración y una alta calidad en los productos alimentarios. En la imagen se muestra una máquina de llenado y sellado donde el plástico se moldea primero con la ayuda del vacío. Una vez formado, el producto se traslada al área de llenado. En la cámara de vacío se extrae el aire de la bolsa; si se trata de una máquina MAP, se introduce gas. El último paso es sellar las bolsas y separarlas en el área de corte.

MONTADORES DE CAJAS DE CARTON Las máquinas de montaje de cajas de cartón se han diseñado para construir cajas de cartón y contenedores a partir de planchas planas hechas de cartón flexible o materiales similares. El vacío se utiliza de forma extendida para manipular el papel en diversas fases del proceso de producción. De forma instantánea, las cajas de cartón planas se apilan en un cargador o en un bastidor y se sujetan mediante rieles o barras de retención. Normalmente, las cajas de cartón se retiran del cargador con la ayuda de ventosas y vacío. Esto se realiza mediante un movimiento recíproco o un movimiento giratorio.

MAQUINAS DE MONTAJE GIRATORIO DE CAJAS Las máquinas de montaje giratorio de cajas son uno de los tipos más populares de máquinas utilizadas para la elaboración de cajas. Estas máquinas utilizan una serie de barras de vacío equipadas con ventosas que se accionan en movimiento giratorio continuo. Las máquinas de montaje de cajas de cartón utilizan un movimiento de "agarre y transporte" para mover las cajas de cartón.

MÁQUINA PARA DAR FORMAS Y MONTAR CAJAS

Las máquinas para dar forma a las cajas lo hacen utilizando láminas de material ondulado. Estas cajas una vez formadas se rellenan con productos o con cajas individuales y se preparan para el proceso de embalaje en bandeja de carga. Como en la mayoría de las máquinas de embalaje, las ventosas, las bombas y otros componentes neumáticos son componentes esenciales en la operación.

RELLENO DE PAQUETES CON ENVOLTORIOS TRANSPARENTES Un envoltorio o lámina transparente de elaboración térmica, protege los productos y los presenta de una forma más atractiva. Para elaborar el envoltorio transparente, se aplica vacío a un molde o a una serie de moldes. Es posible aplicar calor o presión a la parte superior del envoltorio transparente mientras la cavidad de la moldura se vacía, haciendo que el contenedor forme el molde. Se pueden utilizar diferentes niveles de vacío dependiendo del detalle y la definición de los envoltorios transparentes, aquellos que requieren mejor acabado, necesitan mayores niveles de vacío.

ETIQUETADO POR ESTANPACIÓN Y POR AIRE

Existen dos métodos habituales de etiquetado con vacío: por estampación y por aire. Las máquinas de etiquetado por estampación aplican etiquetas sensibles a la presión. Se utiliza una almohadilla de estampación por vacío para sujetar y colocar la etiqueta en el paquete tras soltarse de su lámina de protección. El vacío sujeta la etiqueta conforme la almohadilla empuja (estampa) la etiqueta contra el contenedor. El vacío deja de actuar y la almohadilla se coloca para atrapar la siguiente etiqueta. El etiquetado por aire es muy similar; el vacío sujeta la etiqueta a una placa hasta que el contenedor está en su sitio para recibir la etiqueta. El vacío deja de actuar y una ráfaga de presión de aire positiva empuja la etiqueta contra el contenedor. Estas máquinas pueden funcionar a una velocidad muy alta.

4.15.-Proceso.

Proceso para bebidas no fermentadas del CODEX alimentario 2000

� 4.16.- INSTRUCTIVO PARA SU USO Y MANTENIMIENTO

Contiene pulpa, agítese / Shake well befote opening Una vez abierto consérvese en refrigeración (no consumir después de 3 días)/ Refrigerate after opening 4.17.- ASPECTOS LEGALES Ponemos de manifiesto las normas que cubren todas las especificaciones de calidad para nuestro producto teniendo así un producto de calidad para el consumidor. � 4.18.- NORMAS

Bienes y servicios NOM – 120 SSAI – 1994 28/AGOS/1995 Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

Especificaciones generales NOM – 051 SCFI – 1994 24/SEP/1996 De etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados.

Bienes y servicios NOM-030-SCFI-199 24/ENERO/1994Marco normativo para el uso de etiquetas

Productos y servicios NOM – 201 SSA1-2002 01/AGOSTO/2002 Agua y hielo para consumo humano, envasados y a granel. Especificaciones sanitarias. Bienes y servicios NOM – 003-SEMARNAT-1997 22/SEP/1998 Limites de máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicios al público. Bienes y servicios. NOM-033-SSA1-1993. 7 de marzo de 1995 Irradiación de alimentos, dosis permitidas en alimentos, materias primas y aditivos alimentarios Bienes y servicios NOM-086-SSA1-1994 26 dejuniode1996. Alimentos y bebidas no alcohólicas con modificaciones en su composición. Especificaciones nutrimentales. Bienes y servicios NOM-110-SSA1-1994 16 de octubre de1995. Preparación y dilación de muestras de alimentos para su análisis microbiológicos. Bines y servicios NOM-120-SSA1-1994 28 de agosto de 1995. Practicas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas.

� 4.19.- MARCAS Y ETIQUETAS

Marca: B – Vida, etiqueta (hoja anexa)

Envase para néctar de mango en POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD.

medidas para la bolsa de almohadilla.

CONT. NET. 250ml

Ayuda al adecuado funcionamiento de nuestro organismo, manteniendo la salud del corazón, los niveles de la glucosa y colesterol en sangre.

Ayuda mantener la buena digestión y la salud del aparato digestivo por lo que puede prevenir el estreñimiento.

CONT. NET. 250ml

Ayuda al adecuado funcionamiento de nuestro organismo, manteniendo la salud del corazón, los niveles de la glucosa y colesterol en sangre.

Ayuda mantener la buena digestión y la salud del aparato digestivo por lo que puede prevenir el estreñimiento.

ALTO CONTENIDO EN FIBRA

Bebida refrescante Con pulpa de mango

MANG

O HECHO EN MEXICO POR: NECTARES B-VIDA S.A. DE C.V. Av. San Rafael Atlixco 186 Col Vicentina, Iztapalapa 09340 México, D. F.

capitulo 5 ANÁLISIS DE LA PLAZA

5.1.-DESCRIPCIÓN DEL MERCADO Actualmente la población en México sufre de problemas gastrointestinales como el estreñimiento y sobre peso. Con el aumento de la obesidad y de la diabetes en nuestro país (del total de la población el 65% sufren de sobrepeso), causada por la mala alimentación, surge la necesidad de crear bebidas saludables a base de productos naturales, que ayuden a disminuir la absorción de grasas en el organismo, además de mejorar la digestión con el menor aporte calórico. Por lo cual se ha buscado cubrir esa necesidad con nuestro producto que es un jugo adicionado con fibra que ayude o prevenga este padecimiento.

� 5.2.-DEFINICIÓN Y UBICACIÓN DE PLAZA PARA EL PRODUCTO

Este producto se pretende distribuir en la zona centro y zona metropolitana del país ya que se cuenta con la infraestructura necesaria para la distribución y conservación del producto, además de que cuentan con centros comerciales para su venta. � 5.3.- ESTRATIFICACIÓN O SEGMENTACIÓN DE LA PLAZA

Para realizar la estratificación se tomaron los datos extraídos del censo de población del INEGI correspondientes a los años de 2000-2005. La segmentación de la plaza se realizó en base a aspectos sociodemográficos dentro de los cuales se consideró a la población que se encuentra en un rango de edad de entre 15 y 59 años. La población total del Estado de México en el año 2005 era 14 007 495 de habitantes, y en el D.F. de habitantes 8 720 916, de los cuales se encuentran en el rango de edad. Otra de las estratificaciones se realizó en base a porcentaje de personas con problemas gastrointestinales (estreñimiento, personas con sobre peso y problemas cardiovasculares). En total de la zona metropolitana es de 22728411 de los cuales son hombres 11004505 y 11723906 son mujeres.

5.4.- ANALISIS DE LA DEMANDA

� 5.5.-DISTRIBUCIÓN DE LA DEMANDA

Los lugares donde se pretenden distribuir el néctar B-vida son el D.F y el Estado de México. El D.F es el sitio donde convergen los productos fabricados en la provincia y donde hay más mercado potencial debido a la cantidad de población y de su poder adquisitivo más homogéneo. El Estado de México es una zona de gran importancia a nivel nacional, por lo que hay flujos importantes de capital y muchos centros comerciales en los que se distribuyen y venden diversos productos alimenticios.

� 5.6.- CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS

CONSUMIDORES

Se realizaron 140 encuestas las cuales se hicieron en el D. F. (Coyoacán, Miguel Hidalgo, Cuahutemoc, Azcapotzalco, Álvaro Obregón, Magdalena Contreras, Gustavo A. Madero, Iztacalco, Iztapalapa) y Estado de México (Nezahualcóyotl, Ecatepec, Tlanepantla, Naucalpan, Ixtapaluca, Chalco, Chimalhuacán) de las cuáles se eliminaron 20 por que se trataba de personas que tenían edades fuera del rango establecido. Por lo tanto el total de encuestas analizadas fueron 120.

Figura. 1. Mapa de la zona metropolitana para la comercialización

De acuerdo a los datos obtenidos de las encuestas, los consumidores muestran las Siguientes características:

Edades

Personas Encuestadas

% de personas estreñidas (por edad)

Aceptación (%)

15-20 47 29.78 100

21-29 43 44.18 100

30-39 16 43.75 100

40-49 10 20 20

50-59 4 25 50

Total 120 35.83 Tabla No. 1. Análisis de las Encuestas

Grafico. 1. Personas encuestadas por edades

05101520253035404550

NUMERO DE PERSONAS

15-20 21-29 30-39 40-49 50-59

RANGO DE EDADES

PERSONAS ENCUESTADAS POR EDADES

En la Gráfica.1. Se observa que la mayoría de la población encuestada se encuentra en un rango de 15 a 20 años de edad y la que le sigue es de 21 a 29 años y las personas que menos se encuestaron fueron de 50 a 59 años.

Grafico. 2. Personas estreñidas en un rango de edades

0

10

20

30

40

50

% DE PERSONAS ESTRIÑIDAS

15-20 21-29 30-39 40-49 50-59

RANGO DE EDADES

GRAFICO DE PERSONAS ESTRIÑIDAS POR EDADES

En la Grafica.2. Se puede observar que las personas que se encuentra en un rango de edad de 21 a 39 años sufren mas de estreñimiento esto nos indicó las encuestas realizadas.

Grafico. 3. Porcentaje de personas estreñidas

GRAFICO DE % PERSONAS ESTRIÑIDAS POR EDADES

29.78

44.18

43.75

20

2515-20

21-29

30-39

40-49

50-59

En el Grafico.3. De pastel nos indica con mas presiciòn el porcentaje de personas que padecen estreñimiento de un rango de edades entre 21 a 29 nos dice que es de 44.18% en el rango de 30 a 39 años nos dio un porcentaje de 43.75

Afirmación % Negación %

Población que padece de estreñimiento

43 35.83 77 64.17

Aceptación 116 96.62 4 3.38 Tabla No.2. Por ciento de aceptación del producto

5.7.- DETERMINACIÓN DE CONSUMO POR PERSONA AL AÑO. Para combatir la obesidad es necesario implementar un régimen alimenticio adecuado a base de proteínas, vitaminas, minerales, carbohidratos y fibras. El consumo aproximado de fibras al día recomendado se encuentra entre 20 y 35 gramos. Las fibras alimenticias atraviesan todo el intestino sin ser digeridas y pasan a las heces, pero no por ello son innecesarias. La carencia de estas causa un gran número de problemas y no sólo el del conocido estreñimiento. Las fibras solubles, son muy útiles ya que intervienen para que no se absorban, todas las moléculas básicas que se liberan en el intestino, y para que estas se asimilen en intervalos largos después de que se digieran los alimentos. Sin embargo, todas las fibras son beneficiosas cuando se quiere adelgazar, por distintas razones ya que:

• Obligan a masticar por mucho tiempo los alimentos con un alto porcentaje de esta sustancia. • Proporcionan una mayor sensación de saciedad en el estómago (algunas fibras solubles, especialmente, cuando llegan al estómago aumentan su volumen incluso 200 veces). • En el intestino tienden a ralentizar los procesos digestivos y esto, junto a la ralentización en la absorción de los nutrientes, hace que la aparición del apetito se retrase en la misma proporción de los nutrientes consumidos. Algunas fibras se unen para transportar en las heces una cierta cantidad de grasas, especialmente de colesterol. Este hecho es importante, sobre todo para quien quiere reducir el nivel de esta sustancia en la sangre. Debido a que el régimen alimenticio de los mexicanos no cubre los requerimientos de fibra, es necesario enriquecer con fibras los productos alimenticios que la sociedad acostumbra a consumir. Uno de los productos de mayor consumo son las bebidas refrescantes, mismas que carecen de fibra y que tienen alto contenido calórico, estas bebidas pueden enriquecerse con fibras solubles y elaborarse con edulcorantes naturales que aporten menos calorías.

Edades de personas con estreñimiento

Hombres Mujeres %Hombres % Mujeres

15-20 10 15 32.26 29.42

21-29 15 24 48.39 47.06

30-39 5 8 16.13 15.68

40-49 1 3 3.22 5.88

50-59 0 1 0 1.96

Tabla No. 3. Número de personas estreñidas y % de las mismas

Grafico.4. Personas estreñidas por sexo

Personas con estreñimiento

Hombres, 31, 38%

Mujeres, 51, 62%

Hombres

Mujeres

Grafico.5. Porcentaje de Hombres con estreñimiento por edad

Hombres que padecen de estreñimiento por edades

32.26%

48.39%

16.13% 3.22%0%

15-20

21-29

30-39

40-49

50-59

En el Grafico.5. De pastel se puede observar que los hombres en un rango de edad de 21 a 29 padecen de estreñimiento con un porcentaje de 48.39%.

Grafico.6. Porcentaje de mujeres con estreñimiento por edad

Mujeres que padecen de estreñimiento por edades

29.42%

47.06%

15.68%5.88% 1.96%

15-20

21-29

30-39

40-49

50-59

En el Grafico.6. De pastel se puede observar que las mujeres con un rango de edad de 21 a 29 padecen de estreñimiento con un porcentaje de 47.06%.

2000 a 2005 b Entidad federativa Total Hombres Mujeres Total Hombres Mujeres

Estados Unidos Mexicanos

97 483 412

47 592 253

49 891 159

103 263 388

50 249 955

53 013 433

Distrito Federal 8 605 239

4 110 485 4 494 754 8 720 916 4 171 683 4 549 233

México 13 096 686

6 407 213 6 689 473 14 007 495 6 832 822 7 174 673

TOTAL 22728411 11004505 11723906

Tabla No. 4. Población total de la zona metropolitana (Fuente INEGI)

Grafico.7. Porcentaje y número de habitantes de hombres y mujeres

En el Grafico.7. Se pude observar la población por sexo que se encuentra en el Estado de México y Distrito Federal

Distribución de Hombres y Mujeres en el D.F y Estado de México

11004505, 48%

11723906, 52%

Hombres Mujeres

EDADES PERSONAS ENCUESTADAS

DE LAS CUALES TIENEN

ESTREÑIMIENTO

15-20 47 25

21-29 43 39

30-39 16 13

40-49 10 4

50-59 4 1 Tabla No. 5. Personas encuestadas con estreñimiento.

F.E.1 = 0.38 (EDADES) F.E.2 = 0.65 (SOBREPESO) F.E.3 = 0.06 (GASTOINTESTINALES) F.E.4 = 0.35 (CONSUMEN FIBRA) #clientes potenciales = (#de personas)(%edades)(%poder adquisitivo)(%personas que consumen fibra) #clientes potenciales = (22, 728,411) (0.38) (0.65) (0.35) (0.06) #clientes potenciales = 117,892 DEMANDA = (#clientes potenciales) (demanda/cliente anual) (%aceptación) DEMANDA = (117,892)(150.38jugos/cliente·año)(0.96) DEMANDA = (17019455jugos/año) (.05) demanda a cubrir DEMANDA = (850972.75jugos/año) (0.25) DEMANDA = 212743L/año ≈ 17728L/mes 5.7.- Frecuencia de consumo La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos a partir de las encuestas realizadas sobre la frecuencia de consumo referente a la compra de jugos.

Tabla No. 6. Frecuencia de consumo de jugos

EDADES 50-59 40-49 30-39 21-29 15-20 consumo/año

Uno diario 3 6 3 4 22 13870

3 veces por semana

- - 13 - - 624

3 veces al mes

- - - 39 25 1404

Esporádicamente 1 cada 6 meses

1 4 - - - 10

� 5.8.-TASA DE CONSUMO PER CAPITA ACTUAL

Consumo Actual El porcentaje actual de consumo de jugos es de 35.38% según los resultados de las encuestas aplicadas, la aceptación obtenida para en producto B-vida es de también 96.6% y el consumo total de jugos B-vida y el consumo total de jugos B-vida con fibra de mezquite es de 17.8 ton/año. Tasa De Consumo La tasa de consumo se calcula con respecto a la población segmentada de la siguiente manera: Tasa de consumo = (Segmentación de la población) (Consumo por año)

� 5.9.-CUANTIFICACIÓN DE LA DEMANDA ACTUAL

La plaza se encuentra ubicada en el D.F y Estado de México. Que cuentan con una Población segmentada por edad, consumo de fibra y mercado a cubrir de 22728411 respectivamente. Tomando en cuenta que el 35.85% de las personas encuestadas consumirían nuestro producto B-vida, y D.F., lo cual corresponde a una demanda de 212743L/año � 5.10.- DEMANDA POTENCIAL

La demanda potencial se puede conocer de acuerdo con el coeficiente de crecimiento y las proyecciones de la demanda futura, para posteriormente realizar los diferentes escenarios optimista y pesimista.

� .- Coeficiente de crecimiento de la demanda

Para calcular la demanda de jugos con fibra de mezquite en los próximos 10 años, se estimo la taza de crecimiento de la población en 0.68% en el Estado de México y la del DF como 0.68% en base al crecimiento que han tenido dichos estados en los últimos años.

� .-Proyecciones de la demanda futura

Para hacer las proyecciones de la demanda futura en el escenario tendencial se tomó en cuenta el entorno del D.F y el estado de México, en el cual se observa que la población padece de sobre peso y problemas gastrointestinales como el estreñimiento, con lo cual requiere de Bebidas adicionadas con fibra incrementado la aceptación de este tipo de productos, por esto se ha considerado un aumento en la aceptación.

El consumo de jugo con fibra de mezquite en el 2006 es del 35.38%, según los resultados obtenidos de las encuestas aplicadas, y esperamos que se incremente a 50% en el 2016. Se espera tener un porcentaje de cobertura de 5% para el año 2016 con lo que obtiene un escenario tendencial para ese año de 124438 ton/ año por fibra en la zona Metropolitana por habitante.

� .- Diferentes escenarios para el pronostico de la demanda 5.11.-Pronóstico Tendencial La Disminución de la producción local a comparación de la década anterior el descenso en la economía Norteamericana, que ha frenado las importaciones en algunos ramos industriales como en la manufactura que habían mostrado una gran Dinámica en los procesos productivos (debido a que este es su principal destino de exportación el aumento en la poblaron mexicana y el desempleo a ocasionada la migración de la población de México

5.12.- ESCENARIO OPTIMISTA

Año Numero de habitantes

Consumo (ton/año)

Aceptación Demanda (ton/año)

2005 11789 0.009125 0.7 1240981

2006 12591 0.009125 0.72 1363235

2007 13447 0.009125 0.74 1496378

2008 14361 0.009125 0.76 1641324

2009 15338 0.009125 0.78 1799064

2010 17286 0.009125 0.8 2079534

2011 19481 0.009125 0.82 2402225

2012 21955 0.009125 0.84 2773340

2013 24743 0.009125 0.86 3199972

2014 27886 0.009125 0.88 3690237

2015 32905 0.009125 0.9 4453446

2016 38828 0.009125 0.92 5371845

20017 45817 0.009125 0.94 6476577

Tabla No.7. Escenario optimista para la demanda de jugos con fibra 5.13.-ESCENARIO INTERMEDIO


Consumo (ton/año)


2005 11789 0.009125 0.5 886415

2006 12591 0.009125 0.5 946691

2007 13447 0.009125 0.5 1011066

2008 14361 0.009125 0.5 1079819

2009 15338 0.009125 0.5 1153246

2010 17286 0.009125 0.5 1299709

2011 19481 0.009125 0.5 1464772

2012 21955 0.009125 0.5 1650798

2013 24743 0.009125 0.5 1860449

2014 27886 0.009125 0.5 2096726

2015 32905 0.009125 0.5 2474136

2016 38828 0.009125 0.5 2919481

20017 45817 0.009125 0.5 3444988

Tabla No.8. Escenario intermedio para la demanda de jugos con fibra

5.14.- ESCENARIO PESIMISTA


Consumo (ton/año)


2005 11789 0.009125 0.5 886415

2006 12591 0.009125 0.49 927757

2007 13447 0.009125 0.48 970623

2008 14361 0.009125 0.47 1015029

2009 15338 0.009125 0.46 1060987

2010 17286 0.009125 0.45 1169738

2011 19481 0.009125 0.44 1288999

2012 21955 0.009125 0.43 1419686

2013 24743 0.009125 0.42 1562777

2014 27886 0.009125 0.41 1719315

2015 32905 0.009125 0.4 1979309

2016 38828 0.009125 0.39 2277195

20017 45817 0.009125 0.38 2618191

Tabla No.9. Escenario pesimista para la demanda de jugos con fibra

Grafico. 10. Diferentes escenarios de la demanda

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

200520062007200820092010201120122013201420152016

20017

ESCENARIOOPTIMISTA

ESCENARIOINTERMEDIO

ESCENARIOPESIMISTA

En el Grafico. 10. Se observa que el escenario optimista es el mas factible para nuestra empresa ya que la demanda va en aumento conforme los años obteniendo una alza que sería benéfica para nuestro producto.

� 5.15.-COEFICIENTE DE ELASTICIDAD DE LA DEMANDA

Nuestro producto aportará el 0.6% de la cantidad anterior (0.15g) y el resto se debe obtener de los otros alimentos que se consuman en la dieta. El producto contiene 0.6% de fibra y el resto son otras sustancias como carbohidratos, minerales, etc. Por lo tanto, para que el consumidor ingiera 24.85 de fibra se deben consumir aproximadamente 25 g diarios del producto. 5.16.- ANALISIS DE LA OFERTA Para nuestro proyecto es importante conocer acerca de los productos similares y sustitutos que existen en el mercado, así como su costo, quien los produce, la demanda, descuentos o promociones que pueden existir en estos productos, etc. En particular cada empresa debe considerar características particulares de su competencia como: tamaño de la empresa y nacionalidad (competencia extranjera o del país), nivel de ventas, número de trabajadores que laboran en ella, su capacidad, volumen de producción, su cobertura de mercado, además de cómo le hacen para que su producto llegue al consumidor; por lo que decimos que el mercado se encuentra en un régimen de oligopolio y que se conocen las características de la competencia (Rancho Natura y Coca Cola company), por lo que dentro de la empresa podemos hacer un análisis para mejorar aspectos tanto de producto, precio, plaza y comercialización para poder así incrementar las ventas para nuestro beneficio. 5.17.-COMPETENCIA Nuestra competencia consiste en aquellas empresas que fabrican o distribuyen jugos con fibra como (Rancho Natura y Coca Cola company) así como lácteos de cualquier tipo con fibra en particular aquellos que contienen fibra dietética y en particular la fibra como tal

� 5.18.-CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA (COMPETENCIA)

Debido a que la competencia no nos puede proporcionar los datos de obtenidos para ventas tenemos que suponer la oferta según sus datos de producción mensual obtenidos de Rancho Natura y Coca Cola company para jugos con fibra. Producción de Coca Cola company de 200,000 L para la zona centro del país y las plantas de producción están en Cuautitlan y Cuauhtemoc. Estas plantas son las que producen las 5 presentaciones de jugos que produce esta empresa. Por otra parte cabe mencionar que 40 % de la producción se queda en la plaza. A su vez la producción promedio de Rancho Natura es de 7,000 y se estima la venta a la ciudad de México y zona conurbana de un 30 % de la producción total.

� 5.19.-DISTRIBUCIÓN DE LA OFERTA

Las empresas productoras de jugos con fibra se encuentran ubicadas de la siguiente manera: Están en Cuautitlan y Cuauhtemoc y en Guanajuato � 5.20.-CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS

OFERENTES Se realizo un sondeo para conocer a los oferentes en los siguientes súper mercados Comercial Mexicana, Bodega Aurrera Gigante, Wal-Mart. Las presentaciones del jugo con fibra son dos: rancho Natura y Minute Maid ambos productos son de 250 ml.

� 5.21.-DISTRIBUCIÓN (%) DEL MERCADO ACTUAL

OFERTA = producción + entradas a la plaza – salidas de la plaza.

OFERTA = 200,000 L /5 productos + 7,000L (0.3) – 200,000 L /5 productos (0.6). OFERTA = 18, 100 L/año � 5.22.-COEFICIENTE DE CRECIMIENTO DE LA OFERTA

El crecimiento de la oferta se obtuvo con la tasa de crecimiento de la población del 0.68% y el índice de crecimiento de la oferta de 2000 al 2005 el cual es de 12% dando un coeficiente de crecimiento de la oferta de 12% anual.

� 5.23.-PROYECCIONES DE LA OFERTA FUTURA

Parra llevar acabo las proyecciones de la oferta futura para el Distrito Federal y Estado de México se utilizo el coeficiente de crecimiento de la oferta calculado anteriormente.

AÑO L/AÑO

2005 18100

2006 20272

2007 22704

2008 25429

2009 28480

2010 31898

2011 35726

2012 40013

2013 44814

2014 50192

2015 56215

2016 62961

20017 70517

Tabla. 2. Oferta por años

OFERTA (L/AÑO)

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

200520062007200820092010201120122013201420152016

años

litros

OFERTA (L/AÑO)

Grafico. 11 muestra la cantidad de litros por año � 5.24.-DIFERENTES ESCENARIOS PARA EL PRONOSTICO DE LA

OFERTA

Para determinar el escenario optimista de la oferta se considero un aumento basado en el índice de crecimiento de la oferta de 12, un crecimiento de población de 6.8%.Un crecimiento del sector alimentario de 3.8%, además de un 2% debido a la instalación de nuevas empresas y expansión de las existentes dando un índice total de 14.6%. Para el escenario pesimista se consideró que la tasa de crecimiento de la oferta disminuye a 2% debido a la existencia de empresa transnacionales que compran las pequeñas empresas nacionales acaparando el mercado así como el cierre de otras empresas debido a falta de capital, un aumento poblacional del6.8% y un índice de crecimiento del sector del 2% con lo cual se obtienen la siguiente tabla. Con los valores obtenidos de los diferentes escenarios para la oferta se calculó un escenario promedio.

Numero de Año habitantes

Escenario optimista (L/año)

Escenario intermedio (L/año)

Escenario pesimista (L/año)

2007 25924571 212744 212744 212744

2008 27687442 231678 227211 222530

2009 29570188 252298 242661 232767

2010 33325602 274752 259162 243474

2011 37557953 299205 276785 254674

2012 42327813 325834 295606 266389

2013 47703446 354833 315707 278643

2014 53761783 386414 337176 291460

2015 63438904 420804 360103 304867

2016 74857907 458256 384591 318891

2017 88332330 499041 410743 333560

Tabla. 1. Diferentes escenarios de la oferta

� 5.25.-CAPACIDAD INSTALADA DE LA COMPETENCIA, Y LOS PLANES DE EXPANSIÓN DE LA COMPETENCIA

Estos datos no nos fueron proporcionados

� 5.26.-CAPACIDAD UTILIZADA DE LA COMPETENCIA

La capacidad utilizada de nuestra competencia (coca cola y rancho natura) es del 69 % la planta que esta en cuautitlan y de la de rancho natura no hay datos. 5.27.- ANALISIS Y CONCLUSIONES DEL MERCADO

� 5.28.-RÉGIMEN DEL MERCADO

De acuerdo con el equilibrio que se establece entre los oferentes y los demandantes dentro del mercado de los jugos con fibra, se distingue un régimen de mercado tipo Oligopolio, puesto que como lo indica (Arteaga y González, 1996), hay poco Oferentes y gran cantidad de demandantes.

5.29.- BALANCE O/D O/D = (18, 100 L/año)/ (212743L/año) = 0.085 El valor estimando para este balance es de 0.085 � 5.30.-GRADO DE SUFICIENCIA DEL MERCADO

El mercado no es suficiente para satisfacer la demanda del producto en el mercado. Por lo que decimos que es un mercado con posibilidades de inversión. Pues el balance oferta / demanda es menor a 1. Teniendo un valor de 0.085 � 5.31.-GRADO DE SATISTACTORIEDAD DEL MERCADO

El mercado es suficiente y satisfactorio para la producción del jugo fuente de fibra B-Vida. Pues el mercado no es saturado. � 5.32.-PUNTOS CRÍTICOS DEL MERCADO Y RECOMENDACIONES

PARA SU MANEJO

Dado que el producto jugo B-vida tiene una vida de anaquel de 6 a 9 meses, el punto crítico es cuidar es el transportación y el almacenamiento para su distribución final. La distribución de jugo B-vida esta se debe hacer en cajas de 24 envases y después de abierto debe mantenerse en refrigeración.

� 5.33.-MERCADO META (% DE ESA DEMANDA POTENCIAL QUE PIENSA CUBRIR)

De acuerdo con los datos obtenidos hasta ahora sabemos que no todo lo que demandan piensan consumir por lo tanto de la demanda potencial que tenemos solo pensamos cubrir el 5% lo cual corresponde a un consumo de 212,743L/año

� 5.34.-PROGRAMA DE VENTAS

Para saber de cuanto seria el consumo es algo difícil pero de acuerdo con el mercado meta nos acercamos a un valor aproximado de consumo en base a la demanda, de la cual esperamos que no descienda de un 5% al valor establecido anteriormente. Esperando vender no menos de 212744L/año.

ESTRATEGIA DE PENETRACIÓN DEL MERCADO Nuestro producto inicialmente puede salir con distintas promociones de venta para poder así introducirlo al mercado. Nuestro producto esta pensado para 250mL. Pero Pensamos sacarlo con un 20% adicional de jugo sin costo lo cual favorecería nuestra venta.

De acuerdo con (Néstor P, 1996), propone tres diferentes estrategias de cobertura en el mercado, las cuales son: 1) Distribución intensiva: Para productos que no tienen una lealtad a la marca, los minoristas tienen el control del punto de venta y la empresa busca estar presente en los mayores puntos de venta, que puedan asegurar la máxima cobertura del mercado. 2) Distribución selectiva. En esta estrategia se trata de recurrir a un número de intermediarios inferior al total disponible. Desde el punto de vista del mercado se adapta para productos especializados. 3) Distribución exclusiva. Es un sistema en el cual el producto o fabricante, acuerda otorgar una exclusividad aun intermediario para la venta en un mercado determinado. 5.35.- ANEXOS del estudio de mercado

• Métodos utilizados para el análisis de la plaza • Encuestas y cuestionarios utilizados • Otros

5.36.-ENCUESTA SECTOR ALIMENTARIO PARA BEBIDA ENRIQUECIDA

CON FIBRA Instrucciones Conteste la pregunta o marque con una (x) la opción que usted considera adecuada. 1. Tipos de bebidas que consume (1= diario, 2 = tres veces por semana, 3 = tres veces al mes, 4 = esporádicamente). Cantidad

a. Bebidas energizantes ( ) ________________ b. Bebidas dietéticas ( ) ________________ c. Bebidas con fibra ( ) ________________ d. Jugos ( ) ________________ e. Lácteos ( ) ________________ f. Néctar ( ) ________________ g. Refresco ( ) ________________

2. Consume Fibra en su dieta diaria Si ( ) frecuencia______________________ No ( ) 3. ¿De qué fuente proviene la fibra que usted consume? Especifique cuál

Frutas ( ) ________________ Verduras ( ) ________________ Cereales ( ) ________________ Leguminosas ( ) ________________ Otros ( ) Especifique cuáles ________________

4. Conoce alguna bebida con fibra. Si ( ) cual No ( ) 5. Consume este tipo de bebidas. Si ( ) No ( ) Si contestó No, pase a la pregunta 15 por favor. 6.¿Cuál es su principal razón de compra?

Por el sabor de la bebida ( ) Por el contenido de fibra ( )

7. Escriba nombre y marca del producto que consume 8. ¿Por qué lo consume?

Por salud preventiva ( ) Por salud de enfermedades ( ) Por ser una bebida refrescante ( )

Por atractivo visual de la presentación ( )

9. ¿Desde cuando consume este producto? 10. Su consumo es de tipo: Personal( ) Familiar( )cuántos miembros en su familia la consumen_________ 11. ¿Con qué frecuencia lo compra? Cantidad

Diario ( ) 2 veces a la semana ( ) 1 vez al mes ( ) Con menor frecuencia ( ) Indique tiempo y cantidad

12. ¿Cuánto le cuesta el producto?___________________________________________________ 13. ¿Dónde lo compra?___________________________________________________________ 14. ¿En qué presentación lo compra? Especifique cantidad

Lata ( ) Vidrio ( ) Tetrapack ( ) Otro ( )

15. Estaría dispuesto a tomar un producto similar que además de satisfacer sus necesidades fisiológicas le proporcione fibra ayudándole a prevenir las consecuencias del sobrepeso y estreñimiento. Si ( ) No ( ) ¿Por qué? 16. Qué sabor de jugo preferiría (elija dos: marque con xx al de mayor preferencia).

h. Naranja ( ) i. Mango ( ) j. Manzana ( ) k. Uva ( ) l. Guayaba ( )

17. ¿Qué presentación preferiría? Especifique cantidad m. Lata ( ) _____________________________ n. Vidrio ( ) _____________________________ o. Tetrapack ( ) _____________________________ p. Otro ( ) Especifique___________________________

18. ¿Qué precio estaría dispuesto a pagar por un jugo rico en fibra? En tetra-brick de 250 mL

4-5 pesos ( ) 5-6 pesos ( ) 6-7 pesos ( ) Otro ( ) Especifique

19. ¿Con qué frecuencia y cantidad lo compraría? 20. Estaría usted dispuesto a consumir este jugo con fibra en lugar de un lácteo u otra bebida con fibra. Si( ) No( ) 21. Sexo: F ( ) M ( ) Edad: __________________________ 22. Profesión ____________________________________________________________________ 23. En que delegación o municipio vive _______________________________________________ 24. Cuanto gana quincenalmente (este dato es para utilizarse en un trabajo escolar por lo que garantizamos discreción) ___________________________________________________________ (s) (n)

Capitulo 6 ANÁLISIS DE PRECIO

6.1.-COMPARACIÓN DE PRECIOS EXISTENTES EN EL MERCADO En la actualidad existen dos posibles oferentes: Rancho Natura y Coca-Cola Company siendo estos nuestros competidores potenciales. Producto Empresa Presentación Precio 250

mL ($) Precio por 1 mL $

Jugo de Nopal con Naranja

Rancho Natura 250 mL Tetra Pak

5.15 0.0206

Fibramix Minute Maid (Coca-Cola Company)

250 mL Vidrio 3.95 0.0159

Tabla 1: muestra los únicos competidores directos de jugos con fibra en México 2006. precio bodega Comercial Mexicana Mixcoac. 6.2.-PRECIOS SEGÚN PRESENTACIÓN Se manejará una sola presentación de 250 mL Tetra Pak para su lanzamiento al mercado: El precio al cual la empresa le venderá el producto al mayorista será de $3.64 por unidad. A su vez el precio estimado al cual el mayorista ofrecerá el producto a un precio sugerido al público al precio de $4.80. El precio final para el consumidor no variará en nuestra plaza debido a que el canal de distribución (Productor-mayorista-consumidor) es el encargado de regular el precio para consumo final al comprador. La ganancia que tiene el mayorista (tiendas de autoservicios) para vender un producto es próxima a 31 %1

6.3.-ESTIMACIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN PRELIMINAR Nuestros costos de operación preliminar estarán determinados por tres factores principales

• Costo de la materia prima

• Insumos (aproximación por otros trabajos de trimestres anteriores)

1 Entrevista realizada con un trabajador de compras de la cadena Comercial Mexicana.

6.4.- ESTIMACIÓN DE PORCENTAJE DE GANANCIAS SOBRE EL COSTO DE PRODUCCIÓN El precio obtenido para este trabajo es una aproximación del costo de la materia prima para realizar un proceso. Por lo que estipulamos que el costo para producir un jugo de 250 ml es de $1.4 pesos por lo que se estima una ganancia por botella de de un 273 % del valor de producción. Esta ganancia será solo al vender al mayorista. 6.5.- OBJETIVOS DE LA EMPRESA EN LA FIJACIÓN DEL PRECIO DE VENTA

- Evitar la competencia con base en los precios: Este objetivo en la fijación del precio es debido a que queremos evitar la guerra de precios con la competencia.

6.6.- POLÍTICAS DE LA EMPRESA PARA LA FIJACIÓN DE PRECIO DE VENTA El precio será similar al de la competencia esto debido a que las empresas con las que vamos a competir (Coca-Cola Company, Rancho Natura) son empresas muy poderosas y no queremos generar una guerra de precios con ellas. 6.7.- PROGRAMAS DE PRECIO DURANTE LA VIDA ÚTIL DE LA EMPRESA Suponiendo que la inflación es estable durante los siguientes 10 años los precios estimados serán: Tabla 6: muestra una aproximación del precio. Suponiendo que la inflación se mantiene constante y que el precio no varié según el volumen de operación, o por algún motivo ajeno a la empresa.

Precio $ pesos año

4.8 2006

5.0 2007

5.2 2008

5.4 2009

5.6 2010

5.8 2011

6.1 2012

6.3 2013

6.6 2014

6.8 2015

7.1 2016

7.4 2017

Centro de estudios de las finanzas publicas con base en el banco de México. Suponiendo que la inflación será próxima al 4%.

100

6.8.- ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE DETERMINAN LOS FACTORES DE VENTA DEL PRODUCTO

� 6.9.- VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN (ECONOMÍA DE ESCALA) Al tener volúmenes de producción de 221744 litros por año en un inicio veremos que el volumen de operación no es un factor que impacte en el precio. Debido a que las condiciones de operación y almacenaje son mínimas, sin embargo con el paso del tiempo y con el incremento de ventas el precio puede disminuir, esto sería por el hecho que esperamos que la empresa generada contara con la infraestructura para soportar 10 veces el volumen de operación que se presenta en la primera etapa de la empresa (introducción al mercado primeros 2 años). Por otra parte las ventas para la segunda etapa de la empresa irán creciendo de forma exponencial ya que los demandantes potenciales serán consumidores, por lo que generara un incremento de competencia y a su vez una guerra de precios. Para esta etapa el volumen de operación será crucial puesto que a mayor producción el precio disminuirá. Esto significa que al incrementar los volúmenes de venta podremos utilizar un canal de distribución en el cual los intermediarios disminuyan y a su vez el precio de la materia prima y de los insumos para que así el margen de ganancia no disminuya aunque se presente un decremento en el precio. Si sobrevivimos a esta segunda etapa nos encontraremos en una tercer etapa de la empresa donde llegaremos a un acuerdo en el precio entre los productores y los consumidores, lo cual se debe a que los volúmenes de operación serán los máximos vendidos pero que a pesar de esto el margen de ganancia puede ser menor al generado en un inicio. Esto debido a que los productores llegaran a políticas empresariales que impidan una guerra de precios.

� 6.10.-CARACTERÍSTICAS Y CALIDAD DEL PRODUCTO Debido a las regulaciones del producto de diferente índole, el precio considera las características físicas, químicas, de calidad para la elaboración, distribución y vida de anaquel de este.

� 6.11.-MECANISMOS DE DISTRIBUCIÓN Y VENTAS

El canal de distribución será productor-mayorista-minorista-consumidor. Lo que generará que el precio de venta al público sea determinado por el canal de distribución, pero el productor puede sugerir un precio al público. Sin embargo la ganancia será distribuida entre productor, mayorista y minorista. Y se toma en cuanta que el productor esta llevando al producto al mayorista para que este pueda dar al precio sugerido.

� 6.12.-GASTOS DE PUBLICIDAD Y PROMOCIONES

101

Se estima que los costos de publicidad sean del 10% del costo total, ya que a pesar de que es un factor determinante para la aceptación del producto por el consumidor final, se estima que gran parte de la publicidad y promoción se hará en medios masivos de comunicación que se ajusten a este presupuesto. De esta manera solamente requeriremos invertir una pequeña fracción para posicionar nuestro producto en la mente del consumidor potencial. Y el costo de la publicidad estará incluido en el precio final del producto.

� 6.13.- COSTOS DE OPERACIÓN Elaboración de jugos costo para producir un jugo de 0.25 litros con la siguiente composición. Estimación obtenida a partir de datos antes mostrados.

Costo evaluado 2006 pesos MN

Componente composición % peso mango guayaba

pulpa de fruta 0.2 0.175 0.2

Agua 0.571 0.00047108 0.00047108

goma de mezquite

0.08 0.396 0.396

Acido cítrico 0.032 0.0825 0.0825

Splenda 0.002 0.165 0.165

Costo total de materia prima por jugo de fruta.

0.81897108 0.84397108

Por lo que decimos que para producir 250 mL de jugo en promedio tenemos un costo de 93 centavos (MN) siendo un aproximado de un 70-75 % del costo total de producción2.

� 6.14.-COSTOS DE MATERIA PRIMA

Costos de materia prima para elaborar jugos adicionados con fibra dietética. Tabla 2: Guayaba: Precios Mayoristas Recientes en Centrales de Abasto de México (Pesos/kg.)

Sep-06 Oct-06 Prom. 4 Orig. 5.34 5.08 s.v. Orig-Aguascalientes 6.55 5.71 s.v. Orig-Jalisco s.v. Orig-Michoacán 5.29 4.86 s.v. Orig-Zacatecas Prom. D.F. Orig-todos 4.78 5.35 s.v. Mdo-D.F. Orig-Aguascalientes

2 Valores estimados al comparar trabajos de trimestres anteriores. Bibliografía 13 y 14.

102

s.v. Mdo-D.F. Orig-Michoacán 4.78 5.35 s.v. Mdo-D.F. Orig-Zacatecas Prom. GUA. Orig-todos 3.74 4.08 s.v. Mdo-GUA. Orig-Aguascalientes 3.98 s.v. Mdo-GUA. Orig-Jalisco s.v. Mdo-GUA. Orig-Michoacán 3.74 4.09 s.v. Mdo-GUA. Orig-Zacatecas Prom. MTY. Orig-todos 7.51 5.87 s.v. Mdo-MTY. Orig-Aguascalientes 6.55 5.87 s.v. Mdo-MTY. Orig-Michoacán 7.61

Sagarpa, SNIIM-secretaria de economía México periodo 2006

Tabla 3: Mango: Precios Mayoristas Recientes en Centrales de Abasto de México (Pesos/kg.)

Precios de Jul-06 Ago-06 09-Sep

Mango (MEX $/KG.) 2006 2006 2006

Ataulfo Prom. 3 Mdos. 7.65 26.7 20.67

Ataulfo Orig-Chiapas 5.89

Haden Prom. 3 Mdos. 3.55 3.21

Haden Orig-Nayarit 3.55 3.21

Kent Prom. 3 Mdos. 3.28 3.51 4.75 Kent Orig-Nayarit 4.22

Kent Orig-Sinaloa 3.28 3.21 4.75

Oro Proa 3 Mdos. 3.86

Oro Orig-Oaxaca 3.86

Tommy Prom 3 Mdos. 2.95 3.21

Tommy Orig-Nayarit 2.95 3.21

Ataulfo Prom 3 Mdos. 7.65 26.7 20.67

Haden Mdo-D.F. Orig-Nay. 3.55 3.21 Sagarpa, SNIIM-secretaria de economía México periodo 2006

Costo de la materia prima necesaria para producir jugo de frutas. Datos obtenidos en noviembre del 2006 para aproximar el valor real del producto. Tabla 5: muestra los componentes principales para obtener jugo B_vida.

Componente Precio USD ($/ Kg.) Goma de mezquite 1.8 Splenda (polvo comercial) 30 Vitamina C 6.8 Ácido cítrico 1.5 Vitamina A 9.9 Agua m3 0.3

Mercado internacional de san Francisco USA, SNIIM-Secretaría de Economía, México. Análisis y Presentación: SIAP, Servicio de Información Estadística Agroalimentaria y Pesquera, SAGARPA.

� 6.15.-PODER ADQUISITIVO DE LOS CLIENTES

103

El precio del producto esta diseñado para todo tipo de poder adquisitivo, ya que la presentación de 250 mL esta al alcance de todos los bolsillos.

� 6.16.-UBICACIÓN DEL MERCADO Debido a que la plaza cuanta con muchos lugares de venta el valor del producto no variará. Por lo que la ubicación no impactara en el precio.

� 6.17.-RÉGIMEN Y POSICIÓN FRENTE AL MERCADO Al ser un oligopolio bilateral en un inicio el precio del producto será dado por el productor, mientras que el mercado crezca el precio será asignado por el consumidor final.

104

Capitulo 7 ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN

El jugo B-vida se pretende distribuir y comercializar en el D. F y zona metropolitana ya que se cuenta con la infraestructura necesaria (transporte, distribuidores, condiciones de almacenamiento adecuadas para la distribución y conservación del producto y cuentan con centros comerciales para su venta, además que gran parte de los productos que son producidos en los estados del país, se concentran y comercializan en las zonas antes mencionadas. 7.1.-CANALES DE COMERCIALIZACIÓN EN BASE A LA TIPIFICACIÓN DE SUS DIFERENTES CLIENTES La elección del canal y la estrategia de distribución a utilizar se hizo en base a los hábitos de compra del consumidor y a la forma en que se distribuyen los productos de la competencia, decidiendo que los jugos adicionados con fibra utilizarán 1 canal de distribución.

Figura.1. Canal de comercialización del producto B-Vida

MMAAYYOORRIISSTTAASS

CCOONNSSUUMMIIDDOORREESS

PPRROODDUUCCTTOORREESS

105

7.2.-COMO IMPACTAN LOS CANALES DE COMERCIALIZACIÓN SU PRECIO DE VENTA Se considera una estrategia la cual consiste en utilizar solo un intermediario con el objeto de vender nuestros productos a un precio no muy alto, obteniendo un 273% de ganancias de los cálculos estimados de la producción en el análisis de precio. Le sugerimos al intermediario un precio donde su ganancia será del 31 % del precio de compra al productor antes de llegar a un precio final (ya que el precio inicial de venta es de 3.64 y se sugiere un precio al público de 4.80). 7.3.-POLÍTICAS DE COMERCIALIZACIÓN Es necesario establecer políticas que beneficien las ventas de nuestro producto, que permitan alcanzar así las metas de la empresa. Una política de comercialización sería si el mayorista requiere o compra 20 cajas de 24 piezas, nuestra política seria regalarles 1 caja de 24 piezas, para los mayoristas que comprarán el producto periódicamente. Una de las políticas planeadas es que en temporada baja se haga una promoción de que al comprar 2 jugos B- Vida pagues la mitad de la otra. Darle al producto una presentación más visible y así llamar la atención del consumidor. 7.4.-MECANISMOS DE PROMOCIÓN Y PUBLICIDAD La promoción debe ser un programa de comunicación bien establecida a la medida del segmento que se desea alcanzar. Los medios que se utilizarán para su comercialización serán: primordialmente publicitaria (Comerciales en carteles espectaculares y revistas) dirigida al consumidor final lo cual nos dará un gran apoyo para fomentar el consumo de este nuevo producto. Utilizar letreros publicitarios el precio aproximado par un espectacular es de 17 000 pesos mensuales en una vía muy transitada (reforma, insurgentes, circuito interior) para dar a conocer el propio establecimiento. Dar a conocer el producto con muestras gratis en los centros comerciales y puntos de venta ubicados dentro del Área de Mercado establecida, para despertar el interés por él, así como el deseo de comprarlo. Además de emplear objetos propagandísticos de regalo. Ampliar la información acerca del producto complementa la promoción y una técnica publicitaria lo cual consiste en presentar campañas conjuntas con el vendedor.

106

En este ámbito se incluye toda la publicidad enviada por correo postal o electrónico y entregada en persona al consumidor potencial. La publicidad directa puede clasificarse en importantes modalidades: el envío de publicidad postal o la entrega de folletos y catálogos. Consiste en familiarizar al consumidor potencial con el producto, la denominación, el productor y las ventajas de la compra, así como informarle de los puntos de venta del producto. También se pretende fomentar la venta de los distribuidores manteniendo la clientela y atrayendo a nuevos consumidores. 7.5.-ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE DETERMINARÁN LA ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACIÓN

� 7.6.-VOLÚMENES DE VENTA Nuestra empresa es mediana y los volúmenes de venta por año son pequeños, los costos de comercialización serían pequeños (respecto a transporte, distribución y mantenimiento del producto en la comercialización).

� 7.7.-CARACTERÍSTICAS O NATURALEZA DEL PRODUCTO

El jugo B-vida es una fuente con fibra (goma de mezquite) es un producto que se comercializa a Temperatura ambiente (sin refrigeración), ya que presenta un envasado aséptico que Permite la conservación del producto durante largos periodos de tiempo, lo protege contra agentes contaminantes y conserva sus valores nutricionales y propiedades organolépticas. Es un producto no perecedero y tampoco necesita de transportes especiales.

� 7.8.-DISTRIBUCIÓN DE LOS CLIENTES Y COBERTURA DEL

MERCADO ESPERADA El jugo B-vida es una fuente con fibra que se pretende comercializar en el D.F. y Área Metropolitana, por su cercanía a la planta de producción, con lo cual los costos de transportación serían menores y no repercutirían de manera importante en el costo del producto, además de tener una gran población concentrada (aproximadamente 20 %) que genera una buena demanda potencial. La forma de distribuir seria principalmente a mayoristas y minoristas que se encargaran de hacer llegar al producto a los consumidores.

� 7.9.-EXISTENCIA DE CANALES DE COMERCIALIZACIÓN Existen canales de comercialización (desde distribuidores y mayoristas hasta fuerza de ventas, Web site especializados) en donde podemos incursionar, pero debido a que nos hemos apoyado básicamente en los hábitos del consumidor, de ahí el canal elegido que nos ha permitido evaluar las estrategias.

� 7.10.-EXPERIENCIA Y CONTACTOS PARA EL COMERCIO

107

Debido a que estamos tratando de introducir nuestro producto al mercado como empresa nueva, aún no se cuenta con ningún tipo de experiencia o contacto que nos permita entrar más rápido al mercado, por lo cual para tener mayor control sobre esto tendremos que recurrir al apoyo de profesionales.

� 7.11.-RECURSOS CON LOS QUE SE CUENTA Se toma en consideración que la empresa cuenta con los recursos financieros para llevar a cabo la publicidad del producto, así como los medios necesarios para la distribución a los mayoristas (camiones y aditamentos).

� 7.12.-CONDICIONES DEL MERCADO

Nos encontramos bajo un Régimen de Mercado de Oligopolio, es decir, muchos Demandantes y pocos Oferentes. Los jugos adicionados o enriquecidos que se encuentran en el mercado son básicamente 2 marcas, Minute Maid Forte Fibramix y Rancho Natura en presentaciones de 250 mL., el primero elaborado con jugo de frutas y el segundo con jugo de nopal y naranja, los cuales se venden en supermercados tales como Bodega Comercial mexicana. En base a lo anterior decimos que tenemos poca competencia respecto a que los dos productos tienen poco tiempo en el mercado, aun así, suponemos tener cuidado con el jugo Minute Maid Forte Fibramix ya que su compañía productora es demasiado fuerte (Coca-Cola company). El mercado no esta saturado, por lo que tenemos oportunidad de incursionar en él. Una estrategia para competir es disminuir el costo de transporte y tiempo envío y cuidar la calidad del producto.

� 7.13.-GRADO DE CONTROL QUE SE ESPERA TENER SOBRE EL PRODUCTO

Hacer revisiones periódicas en los transportes (camiones) para saber como se encuentra y maneja al producto en la distribución (condiciones de almacenamiento, condiciones de temperatura, etc.).

� 7.14.-GRADO DE PERECIBILIDAD DEL PRODUCTO

El producto posee una vida de anaquel relativamente alta (7-9 meses) y no necesita condiciones de refrigeración para transportarlo, solo necesita tener el producto un embalaje resistente (cartón rígido) para disminuir riesgos de abollamiento en el transporte, por lo antes mencionado el producto es no perecedero. (Solo para condiciones de comercialización en condiciones de temperatura y presión de la ciudad de México)

108

ANÁLISIS DEL MERCADO DEL INSUMO REQUERIMIENTO DEL PROYECTO

Para la elaboración de la bebida refrescante B_vida

% PESO INGRENDIENTES

0.571 Agua

0.200 Pulpa

0.080 Goma de Mezquite

0.045 Colorantes, Saborizantes.

0.032 Ácido. Cítrico

0.020 Vitaminas

0.002 Stevia

0.050 Aceite esénciale

MATERIAS PRIMAS BASICAS MATERIA PRIMA

Producto Precio USD ($/ Kg.)

Precio USD (3125 Kg. /h)

Goma de mezquite 1.8 450

Splenda (polvo comercial)

30 187.5

INSUMOS

Vitamina C 6.8 212.5

Ácido cítrico 1.5 150

Vitamina A 9.90 309.4

Agua 0.001 1.9

Σ 1311.3

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� CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES Información general de algunas materias primas GOMA DE MEZQUITE

• Polisacárido que se utiliza en la industria de alimentos bebidas y farmacéutica

• Manipulación y almacenamiento Manipulación: Sin otras exigencias. Almacenamiento: Bien cerrado. Seco. De +15º C a 25 º C

GUAYABA

(Psidium guajava), sobrevive después de ser cosechada gracias a sus reservas acumuladas, reconociéndose: perdida de agua por transpiración, redistribución de carbohidratos, modificación de la acidez y cambios nutricionales. Estos cambios pueden ser controlados en almacenamiento. Así, se determinó la evolución de sólidos solubles, acidez y humedad como indicadores de calidad del fruto de guayaba almacenado en frigorífico. Se utilizaron guayabas verdes almacenadas a 10°C por 0, 3, 6, 9, 12, 15, 18,21 y 24 días. El porcentaje de sólidos solubles se determinó por refractometría (°Bx), la acidez se analizó por titulación, la humedad se evaluó por secado. Los resultados indican que durante el almacenamiento el ° Bx incrementaron a los 12 días, alcanzando su máximo desarrollo a los 24 días respecto al control. La acidez se incrementó a los 6 días y disminuyó en los periodos subsecuentes. La humedad fluctúo de 83 a 87% durante el almacenamiento. Por lo anterior, se concluye que el fruto en su estado verde contiene una gran concentración de pectinas, almidón y clorofila los cuales en el transcurso de la maduración disminuyen manifestándose en un incremento en la concentración de azucares y una reducción de la concentración de ácidos y que dicha evolución es independiente al porcentaje de humedad.

MANGO

Variedad Coloración Tamaño El árbol Comentarios Época de cosecha

Exportación

Tommy Atkins

Rojo oscuro

Mediano Copa densa y resistente

Pulpa fina y semilla pequeña

Principio de diciembre a principio de marzo

Si

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El mango prospera muy bien en un clima donde las temperaturas sean las siguientes:

• Invierno ligeramente frío (temperatura mínima de 10ºC). • Primavera ligeramente cálida (temperatura mínima superior a 15ºC). • Verano y otoño cálidos. • Ligeras variaciones entre el día y la noche.

LOCALIZACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA DE PRODUCCIÓN

� UBICACIÓN GEOGRÁFICA GOMA DE MEZQUITE Se localiza en el centro y sur de México, en ambientes muy diversos que van desde los subhúmedos hasta áreas con precipitaciones de 300 mm anuales o menos; se encuentra en los estados de Guerrero, Querétaro, Estado de México, Michoacán, Morelos, Oaxaca, Puebla, San Luis Potosí, Veracruz, Nuevo León, Aguascalientes, Durango, Guanajuato, Hidalgo, Jalisco, y Zacatecas; donde su distribución hace contacto con P. glandulosa se observa una amplia franja de coexistencia con árboles de caracteres intermedios (2).

Mapa 1 Estados de producción de goma de mezquite

111

GUAYABA El clima es templado, muy húmedo, con mas de 2.000 mm de precipitación, con un período seco entre diciembre a marzo y un “veranillo” entre julio y agosto. La humedad relativa en promedio es del 78% y la altitud oscila entre los 1.300 a 2.000 msnm.

Aguascalientes, Michoacán y Zacatecas

Mapa 2 Estados de producción de durazno

MANGO

Los problemas que enfrentan los mangos petacones en Jalisco se agudizaron a partir del fenómeno meteorológico El niño (1992), que hizo que los árboles cambiaran su fecha de floración de noviembre a mayo, ya que perdieron sus flores por el viento y la lluvia. Volvieron a florecer, pero en meses de riesgo para los frutos. Las altas temperaturas y la humedad de los meses de junio a agosto favorecen dos tipos de enfermedades: la antracnosis, que se manifiesta por puntos negros en la cáscara y que es consecuencia de un hongo al que genéticamente son susceptibles los mangos petacones, y la mosca mexicana de la fruta, que agusana al mango al depositar ahí sus huevos, los que después serán larvas. La variedad de mango Tommy Atkins, se siembra en los estados de Nayarit, Michoacán, Sinaloa, Guerrero, Colima, Chiapas y Oaxaca (1).

112

Mapa 3 Estados de la producción de mango

� INFRAESTRUCTURA Y VÍA DE COMUNICACIÓN PARA EL ABASTO

• Las vías de abasto serian a través de carreteras federales por medio de carros de carga con capacidad para transportar de 10 a 25 toneladas de materias primas.

• Información de transporte para goma de mezquite y frutos Información relativa al transporte productos no sometidos a las normas de transporte. • Información del transporte para Stevia Rebaudiana Bertoni (polvo), vitamina C, ácido cítrico, vitamina A

A través de la compañía Sigma-Química.

113

NIVELES, TENDENCIAS Y PARÁMETROS DE LA PRODUCCIÓN

� COMPORTAMIENTO HISTÓRICO DEL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

GUAYABA

AÑO TONELADAS

1992 189227

1993 197470

1994 Feb-13

1995 213956

1996 222199

1997 230442

1998 238685

1999 246928

2000 255171

2001 263414

Aguascalientes, Zacatecas y Michoacán productores del 89% de toda la producción del país. MEZQUITE

AÑO TONELADAS

2003 6240

2004 7800

2005 10140

Siendo San Luis el mayor portador con el 89.7 % del total de producción y sonora con el 10.3 restante. (2) MANGO (Producciones x 103 t), durante los años 1996, 1997, 1998

PAÍS/REGIÓN 1996 1997 1998

México 1,189 1,196 1,461

114

Los cuales conjuntamente cuentan con una superficie sembrada de 15, 198.65 hectáreas, de las cuales se cosecharon 14, 656.15 hectáreas, de estas se obtuvo una producción de 138, 873.87 toneladas. Con un rendimiento de 9.47 ton. /ha. Y se vendieron a un precio medio rural de 1,460.23. El valor de la producción para el año 2003 representó $202, 788,014.50 pesos (1). ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN

� DESTINO DE LA PRODUCCIÓN GOMA DE MEZQUITE Debido a que es un producto recién salido al mercado todavía no tiene sectores en los cuales se comercialice y distribuya potencialmente por lo que el mezquite es utilizado en alimentación del ganado doméstico, elaboración de carbón, flora para la explotación de abejas, extracción de gomas y material de vivienda. En la actualidad, el mezquite sigue presentando los mismos usos, por lo que es considerado como recurso natural de importancia en las zonas áridas y semiáridas de nuestro país por lo que el destino de producción solo es a persona que lo utilizan en las fuentes antes mencionadas (2). MANGO De la producción orgánica de México 85% se destina a la exportación, el restante 15% se vende en el mercado interno, sobre todo como producto convencional. México: destino de los productos orgánicos exportados. Estados Unidos, Japón, Canadá, Reino Unido, Australia y Chile GUAYABA: En México, el cultivo de guayaba está cobrando gran importancia, actualmente se reporta una superficie de 19 mil 722 ha. Distribuidas en los estados de Aguascalientes, Michoacán y Zacatecas. En México la mayor producción de guayaba es para consumo en fresco, de tal forma, que se utiliza del 87 al 92%, mientras que para la industria es del 8 al 13% (ASERCA, 1998; Cortés y col., 1994, Rivera, 1999).

115

� CANALES DE COMERCIALIZACIÓN Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA MEZQUITE No existen canales de distribución debido a que no es una materia prima industrializada en la actualidad. MANGO y GUAYABA La comercialización de mango y guayaba se da a través de diferentes canales de distribución, los cuales presentan variaciones en función de la zona productora, época del año, mercado meta, variedad y tipo de productor, entre otros factores. En lo general, existen dos tipos de productores en nuestro país: 1) los productores integrados, que son los que cuentan con huertas, empaque y bodegas, lo que le permite hacer llegar el mango al mercado nacional e internacional. 2) Y el productor disperso y poco organizado que cuentan con huertas pequeñas, y que regularmente requiere de los servicios del productor integrado, intermediarios o del comisionista para comercializar su producto. Siguiendo el recorrido del mango y guayaba hasta el consumidor final, de las huertas, y en algunos casos, de las empacadoras se canaliza a los mercados mayoristas, los cuales son los principales puntos de abastecimiento de las tiendas de autoservicios, mercados públicos, tianguis y otros distribuidores al menudeo. Como sabemos el consumidor final concurre a los distribuidores al menudeo para comprar directamente la fruta. Por otro lado, el canal de la industria se abastece principalmente de las huertas de los productores en general y de las empacadoras. Es importante señalar la importancia que representa la industria, y esta radica en que es una alternativa para disminuir la presión sobre oferta de mango y guayaba fresco. (1).

116

� COSTOS EN DIVERSOS PUNTOS DE EMBARQUE O RECEPCIÓN

MEZQUITE Guerrero, Querétaro, Estado de México, Michoacán, Morelos, Oaxaca, Puebla, San Luis Potosí, Veracruz, Nuevo León, Aguascalientes, Durango, Guanajuato, Hidalgo, Jalisco, y Zacatecas

Precio USD ($/ Kg.)

1.8

117

MANGO

Estado Precio Medio Rural ($/Ton)

Nayarit 1,315.83

Michoacán 1,965.10

Sinaloa 1,331.90

Guerrero 2,157.68

Colima 1,300.00

Chiapas 1,217.54

Oaxaca 3,000.00 GUAYABA La venta de guayaba zacatecana al Distrito Federal cayó en sólo dos años 70 por ciento, ahora el principal introductor de la fruta a la capital del país es Michoacán. Ernesto Tiscareño González, presidente de la Integradora de Guayaba de Zacatecas, explicó que hasta hace dos años el envío diario de guayaba a la Ciudad de México era de 600 toneladas, actualmente sólo mandan 30 por ciento de esa cantidad. Los guayaberos zacatecanos no están en condiciones de competir contra los productores de Michoacán, “porque ellos están más cerca de los puntos de distribución, esto reduce los tiempos de entrega y los costos en los fletes”, comentó. Además no están obligados a pagar a la Comisión Federal de Electricidad por el uso para la extracción de agua, “esto nos eleva mucho los costos de producción”. Al estar reducido el mercado nacional, la Integradora de Guayaba inició la búsqueda de mercados más pequeños como Celaya y Toluca, “nos interesa en especial el norte del país, estados como Chihuahua, Ciudad Juárez y Torreón”, expuso Tiscareño González. Señaló que actualmente en esos puntos el precio de la fruta es de 120 pesos la caja, “en el Distrito nos la pagan a 60 pesos, pero nos compran volúmenes más grandes del producto en fresco”.

118

PRODUCCIÓN DISPONIBLE PARA EL PROYECTO

� CICLO DE PRODUCCIÓN Y ESTACIONALIDAD.

MANGO

México es un importante productor mundial de mango Variedad Tommy Atkins; prácticamente dedica nueve meses del año a la producción del fruto (de Enero a Septiembre). Se les puede obtener durante casi todo el año, aunque la cosecha alcanza su punto máximo en los meses de marzo y abril (1).

GUAYABA

Para Guayaba la época de producción es de mayo a febrero del siguiente año. Con esto concluimos que nuestra producción será activa durante todo el año, ya que en la temporada que escasea el mango, tendremos disponible la guayaba

Productos Variedades Hectáreas (ha)

Cantidades (toneladas)

Meses de no producción

Meses de producción

Mango Local 2.5 40 Octubre-diciembre

Enero-Septiembre

guayaba local 100 100 Marzo-abril

Mayo-febrero

� PERECIBILIDAD

MANGO Y GUAYABA Perecibilidad relativa alta vida de almacenamiento potencial 2 – 4 semanas, para la guayaba y el mango. MEZQUITE Para la goma de mezquite no existe perecibilidad debido a que es una materia prima en polvo purificado.

119

� VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

MANGO

En la temporada de producción de mango, que abarcó el periodo de enero a octubre de este año, se cosechó un millón 486 mil toneladas en las nueve entidades del país que cultivan el fruto para comercializar en los mercados nacional e internacional, señaló el Sistema de Información Agropecuaria y Pesquera, SIAP, de la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y Alimentación, SAGARPA. El SIAP detalló que los estados que alcanzaron mayor producción de mango fueron Nayarit, con 264 mil toneladas; Sinaloa; con 215 mil; Veracruz, 206 mil; Oaxaca, 171 mil; Guerrero, 145 mil; Chiapas, 143 mil; Michoacán, 124 mil; Colima, 81 mil, y Jalisco, con 49 mil toneladas.

GUAYABA

A nivel nacional la guayaba se produce de manera comercial en 16 estados. El cultivo se concentra principalmente en tres: Aguascalientes, Zacatecas y Michoacán. Entre ellos se cosecha el 89% de toda la producción en México

AÑO TONELADA

2006 304629

MEZQUITE

El mesquite se produce principalmente en dos estados de la republica San Luis Potosí con un 89.7 % y Sonora con el 10.3% restante sien do los dos estados mas productivos de la republica mexicana. (2)

AÑO TONELADAS

2006 13182

120

� PROYECCIÓN DE LA DISPONIBILIDAD

Se prevé que el canal de distribución es altamente eficiente por lo que el producto siempre estará disponible en los lugares establecidos.

121

Formulación de proyecto LOCALIZACIÒN DE LA PLANTA Antecedentes La gran importancia en definir la localización de la planta radica en el impacto económico de una mala o buena decisión, este aspecto puede determinar un proyecto bien establecido o una difícil supervivencia del mismo. La localización de planta tiene como objetivo principal obtener un costo mínimo unitario de operación. La localización de la Planta Procesadora de néctar con fibra a partir de goma de mezquite Mezquimex S.A. de C.V. se determino tomando en cuenta las siguientes etapas: • Macro localización: Ubica un estado de la Republica en la cual se estima conveniente localizar la planta. • Micro localización: Lugar exacto donde se va a localizar la planta como Ciudad, Colonia, Calle y Número. Los factores que determinan la localización de la planta son: • Localización del mercado de consumo. • Localización de las fuentes de materias primas. • Gastos de distribución del producto. • Gastos de transporte de materia prima. • Gastos por servicios auxiliares: disponibilidad de energía eléctrica, agua, línea telefónica etc. MACRO LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Para la macro localización de la planta se consideran los siguientes análisis: cuantitativo y cualitativo, ambos contribuyen en determinar en que estado será más conveniente instalar la planta. • Análisis cuantitativo: este análisis se baso principalmente en los costos del transporte de la materia prima. • Análisis cualitativo: bajo este análisis evaluó las características del lugar ANÁLISIS CUANTITATIVO El análisis cuantitativo tiene como finalidad principal, la elección del estado en el cual se pretende localizar la planta mediante la elaboración de una Matriz de Selección Cuantitativa, la cual contempla, la disponibilidad y los costos de materia prima, costos de trasporte de materia prima y de producto terminado. Una de las limitantes para la localización de la planta Mezquimex S.A. de C.V. es el transporte de la materia prima principal que es el mango y guayaba.

122

En base a los parámetros antes mencionados se consideraron los siguientes estados que se ajustan a las necesidades de Mezquimex S.A. de C.V. Se llevar a cabo el análisis cuantitativo considerando tres aspectos como son: • Materia prima • Costo de transporte • Mercado de consumo EL ANÁLISIS PARA EL COSTO DE MATERIA PRIMA: La materia prima principal es el mango y guayaba, la primera se puede comprar en el D, F, GUERRERO, y MICHOACAN y la segunda se pueden comprar en el D.F y MICHOACAN y se puede adquirir en: • Central de Abastos • Productor LOCALIZACION DE MERCADO: El mercado esta localizado en el Estado de México y Distrito Federal. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA Mango = 33ton/año Guayaba = 24ton/año MANGO Mango: Precios Mayoristas Recientes en Centrales de Abasto de México ($/kg.) Ago-06 GUAYABA El principal introductor de la Guayaba es Michoacán con un costo de 60 pesos la caja (20Kg) ya puesta en la capital. Guayaba: Precios Mayoristas Recientes en Centrales de Abasto de México (Pesos/kg.) Sep-06

s.v. Mdo-D.F. Orig-Michoacán 4.78

Estado Precio Medio Rural ($/Ton)

Michoacán 1,965.10

Guerrero 2,157.68

Haden Orig-Guerrero 3.21

123

INFORMACION DE LAS DISTANCIAS EN KILOMETROS SEGÚN EL DESTINO

DESTINO KILOMETROS D.F -- GUERRERO 282 D.F -- MICHOACAN 242 D.F -- EDO. MEXICO 69.8 GUERRERO – MICHOACAN 725 EDO. MEXICO -- MICHOACAN 243 EDO. MEXICO – GUERRERO 290

COSTO DE TRANSPOTE $1.190/TONELADA. KM (PARA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO) FLETES MOGRO TEL.57443211 CENTRAL DE ABASTOS. ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION CON UN INGRESO DE $ 3097538/ AÑO INGRESOS: (850972 JUGOS/AÑO) ($3.64/JUGO) = $3097538/ AÑO LUGAR DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

LUGAR DE COMPRA DE LA MATERIA PRIMA

COSTO DE LA MATERIA PRIMA ($/AÑO)

COSTO DEL TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA ($/AÑO)

TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO ($/AÑO)

EGRESOS UTILIDADES

Mango D.F.

105930

0

a DF 0

Distrito Federal

Guayaba D.F.

114720

0

a EDOMEX 19402

240052

2857486

Mango D.F.

105930

0

A DF 0

Distrito Federal

Guayaba mich.

72000

6911

a EDOMEX 19402

204243 2893295

Mango guerr.

71204

11074

A DF 0

Distrito Federal

Guayaba D.F.

114720

0

a EDOMEX 19402

216400 2881138

Mango guerr.

71204

11074

A DF 0

Distrito Federal

Guayaba mich.

72000

6911

a EDOMEX 19402

180591 2916947

Distrito

Mango

mich.

64848

9503

A DF

0

208473 2889065

124

Federal

Guayaba

D.F.

114720

0

a EDOMEX

19402

Mango

mich.

64848

64848

A DF

0

Distrito

Federal

Guayaba

mich.

72000

6911

a EDOMEX

19402

228009 2869529

Lugar de

localización

de la planta

Lugar de

compra de

la materia

prima

Costo de la

materia

prima

($/año)

Costo del

transporte de la

materia prima

($/año)

transporte de

producto

terminado

($/año)

EGRESOS

UTILIDADES

Mango

D.F.

105930

9503

a DF

67547

Michoacán Guayaba

D.F.

114720

6911

a EDOMEX

67269

371880 2725658

Mango

D.F.

105930

9503

a DF

67547

Michoacán Guayaba

mich.

72000

0

a EDOMEX

67269

322249 2775289

Mango

guerr.

71204

28470

a DF

67547

Michoacán Guayaba

D.F.

114720

6911

a EDOMEX

67269

356121 2741417

Mango

guerr.

71204

28470

a DF

67547

Michoacán Guayaba

mich.

72000

0

a EDOMEX

67269

306490 2791048

Mango

mich.

64848

0

a DF

67547

Michoacán Guayaba

D.F.

114720

6911

a EDOMEX

67269

321295 2706243

Mango

mich.

64848

0

a DF

67547

Michoacán Guayaba a EDOMEX

271664 2825874

125

mich. 72000 0 67269

LUGAR DE

LOCALIZACIÓN

DE LA PLANTA

LUGAR

DE

COMPRA

DE LA

MATERIA

PRIMA

COSTO

DE LA

MATERIA

PRIMA

($/AÑO)

COSTO DEL

TRANSPORTE

DE LA

MATERIA

PRIMA

($/AÑO)

TRANSPORTE

DE

PRODUCTO

TERMINADO

($/AÑO)

EGRESOS UTILIDADES

Mango

D.F.

105930

11074

a DF

78338

Guerrero Guayaba

D.F.

114720

8053

a EDOMEX

80612

398727 2698811

Mango

D.F.

105930

11074

a DF

78338

Guerrero Guayaba

mich.

72000

20706

a EDOMEX

80612

368660 2728878

Mango

guerr.

71204

0

a DF

78338

Guerrero Guayaba

D.F.

114720

8053

a EDOMEX

80612

352927 2744611

Mango

guerr.

71204

0

a DF

78338

Guerrero Guayaba

mich.

72000

20706

a EDOMEX

80612

322860 2774678

Mango

mich.

64848

28407

a DF

78338

Guerrero Guayaba

D.F.

114720

8053

a EDOMEX

80612

375041 2722497

Mango

mich.

64848

28470

a DF

78338

Guerrero Guayaba

mich.

72000

20706

a EDOMEX

80612

348974 2748564

126

LUGAR DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

LUGAR DE COMPRA DE LA MATERIA PRIMA

COSTO DE LA MATERIA PRIMA ($/AÑO)

COSTO DEL TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA ($/AÑO)

TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO ($/AÑO)

EGRESOS

UTILIDADES

Mango DF.

105930

2741

a DF 19402

Estado de México

Guayaba DF.

114720

1993

a EDOMEX 0

244786 2852752

Mango DF.

105930

2741

a DF 19402

Estado de México

Guayaba mich.

72000

6940

a EDOMEX 0

207013 2890525

Mango guerr.

71204

11424

a DF 19402

Estado de México

Guayaba DF.

114720

1993

a EDOMEX 0

218743 2878795

Mango guerr.

71204

11424

a DF 19402

Estado de México

Guayaba mich.

72000

6940

a EDOMEX 0

180970 2916568

Mango mich.

64848

9542

a DF 19402

Estado de México

Guayaba DF.

114720

1993

a EDOMEX 0

210505 2887033

Mango mich.

64848

9542

a DF 19402

Estado de México

Guayaba mich.

72000

6940

a EDOMEX 0

172732 2924806

127

CONCLUSION SEGÚN LAS TABLAS ANTERIORES Como resultado observamos que con el mayor ingreso tenemos que el posible lugar de ubicación de la planta es el Estado de Mexico comprando el mango y guayaba en Michoacan con una utilidad de $2924806 en segundo lugar tenemos con un lugar de ubicación en el Estado de Mexico comprando el mango en Guerrero y la guayaba en Michoacan con una utilidad de $2916568 y en tercer lugar con un lugar de ubicación al D.F. comprando el mango en Guerrero y la guayaba en Michoacan con una utilidad de $2916947 ANALISIS CUALITATIVO 1. D.F 2. Guerrero 3. Michoacán 4. Edo. De México ESTADO DE MÉXICO UBICACIÓN: Coordenadas geográficas: Extremas Al norte 20°17', al sur 18°22' de latitud norte; al este 98°36', al oeste 100°37' de longitud oeste. Porcentaje territorial: El estado de México representa el 1.1% de la superficie del país. Colindancias: México colinda al norte con Michoacán de Ocampo, Querétaro de Arteaga e Hidalgo; al este con Hidalgo, Tlaxcala, Puebla, Morelos y el Distrito Federal; al sur con Morelos y Guerrero; al oeste con Guerrero y Michoacán de Ocampo. Capital: Toluca de Lerdo CLIMA: Predomina el clima templado con lluvias en verano y una temperatura media de 10º C 16º C. POBLACIÓN: De acuerdo con los resultados definitivos del II Conteo de Población y Vivienda 2005, al 17 de Octubre pasado residían en el estado de México un total de 14 007 495 personas, de las cuales 51.2% son mujeres y 48.8% son hombres, representando 13.6% de la población total nacional. La población de la entidad presenta una tasa de crecimiento media anual del 1.19% durante el período 2000-2005, en el quinquenio anterior la tasa fue del 2.66 por ciento. ECONOMÍA: Existen más de 360 mil empresas registradas en las áreas de comercio, industria y servicios, de las cuales 37 mil son empresas manufactureras .Aporta el 10.8% del PIB nacional y mantiene un crecimiento económico. Ocupa el 2° lugar nacional en industria manufacturera; construcción; comercio; restaurantes

128

y hoteles; transporte almacenaje y comunicaciones; servicios financieros, seguros, actividades inmobiliarias y de alquiler; y, servicios comunales, sociales y Personales. VÍAS DE COMUNICACIÓN: El estado de México es paso obligado para llegar al Distrito Federal. Este factor ha influido de manera favorable en su comunicación, tanto interna como externa; en él convergen y de él surgen múltiples carreteras que lo enlazan con las entidades vecinas, lo que ha fomentado el dinamismo de los diversos sectores económicos. Las carreteras más importantes con que cuenta el estado son: la carretera que comunica a la ciudad de Toluca de Lerdo con el Distrito Federal, las carreteras Nos. 190 y 150 que corren casi paralelas y comunican a la entidad con los estados de Puebla y Tlaxcala, las carreteras que comunican la capital estatal con el estado de Michoacán, la carretera federal 55 que atraviesa la entidad de sur a norte y la une con los estados de Guerrero y Querétaro. Son importantes también la carretera federal de cuota No. 57, que une las localidades de Tepotzotlán, Soyaniquilpan y Polotitlýn, así como las Nos. 85 y 132, que comunican a la entidad con Pachuca y Tulancingo, Hidalgo, respectivamente. Al igual que en el caso de las carreteras, las vías férreas que cruzan el estado de México salen del Distrito Federal, con excepción de las que se dirigen a Morelos. La línea ferroviaria más importante es la que parte del Distrito Federal y atraviesa el estado de este a noroeste. Al sureste, la línea férrea comunica a las localidades de Los Reyes, Tenango del Aire y Ayapango con el estado de Morelos; un ramal que sale de ésta une a Amecameca y San Rafael. En la porción norte y noroeste, se localizan varias líneas que se dirigen al estado de Hidalgo, y una de ellas cambia de dirección para llegar al estado de Tlaxcala. La entidad cuenta con aeródromos para la operación de pequeños aparatos en Acólman, Bejucos, Ixtapaluca, Luvianos, Palmar Chico, Pasteje, Salitre, San Antonio del Rosario, San Mateo, San Miguel, Santiago Amatepec, Tejupilco, Tlatlaya, Toluca y Zumpango. DISTRITO FEDERAL UBICACION: El distrito Federal representa el 0.1% de de la porción del país, colinda al norte, este y oeste con el Estado de México y al sur con el estado de Morelos. Ocupa el último lugar de las entidades administrativas del rango superior por la extensión territorial. CLIMA: Posee un clima Templado semiseco en el noreste, templado semihúmedo, en el centro semi frió y semi húmedo en las alturas superiores a 2800 m. mantiene el régimen de lluvias de verano.

129

POBLACION: Desde décadas de los 40´s la ciudad a tenido un crecimiento constante y acelerado de la población por lo que han rebasado sus limites administrativos por conformar una de las metrópolis mas grandes del mundo. En tan solo el 1% del territorio se concentra aproximadamente el 20% de la población nacional y el 50% de la actividad industrial. Se tiene un programa de reducciones fiscales dirigidos a empresas que inician operaciones, incrementen su planta laboral, incrementen su capacidad instalada, que sustituyan insumos importados por materias primas nacionales y empresas del sector de alta tecnología que inicien operaciones. A estas empresas se le otorgan reducciones del 25 al 100 % en los impuestos sobre nóminas, predial y adquisición de inmuebles. ECONOMIA: La ciudad es la capital de los Estados Unidos Mexicanos y cumple funciones vitales para el país, al ser el principal centro industrial, comercial, de comunicaciones y transportes, demográfico y administrativo y cultura. Posee una basta red de comunicaciones de todo tipo las líneas férreas se unen también a los centros urbanos y regiones más destacadas. Dispone con el principal aeropuerto de la republica mexicana con servicios nacionales como internacionales. MANO DE OBRA: Número de huelgas durante los últimos 5 años en empresas de más de 100 empleados: En promedio se tienen 20 huelgas estalladas en el Distrito federal AGUA: La toma de agua instalada en inmuebles considerada como de uso no doméstico para el pago de los derechos correspondientes, se hará conforme al volumen de consumo medido en el bimestre. ELECTRICIDAD: Costo electricidad: 45 pesos por kilowats. (Corresponde a la tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel subtransmisión). INFRAESTRUCTURA Y MANO DE OBRA: Las zonas industriales ofrecen las ventajas de la desconcentración, protección ambiental y mano de obra calificada. Entre estas zonas destacan los siguientes parques industriales. Toluca 2000 San Antonio Buenavista Exportec I Exportec II

130

VIAS DE COMUNICACIÓN: El Distrito Federal concentra en su parte norte la mayoría de sus vías de comunicación, que dentro de la zona urbana son avenidas que se comunican hacia el sur de la entidad, para unirse con las carreteras. En la actualidad se tiene ya 10 líneas del metro que favorecen efectivamente la problemática del transporte en esta gran ciudad, comunicando alrededor de 12 Delegaciones de las 17 presentes en el D.F. La red de carreteras se compone por la carretera federal num. 136 México-Texcoco, al este junto con la carretera federal núm. 190 que se dirigen a Puebla. También presente está la federal núm. 113 al suroeste que conduce a Tepetlixpa, Temamatla y Oaxtepec; la carretera federal núm. 95 comunica al territorio del D.F., con Cuernavaca al sur, y al oeste se presentan las autopistas México-Toluca y Constituyentes. La venta (federal núm. 15) que se dirigen a Toluca; así mismo la autopista Cuajimalpa-A naucalpan que más adelante se une la carretera federal núm.134 con destino a Naucalpan primero, y posteriormente a Toluca. Al suroeste localiza la carretera Circuito del Ajusco que a partir del Periférico Sur, se dirige igualmente a la ciudad de Toluca. GUERRERO UBICACIÓN: El estado de Guerrero colinda al norte con Michoacán, México, Morelos y Puebla; al este, con Puebla y Oaxaca; al sur con Oaxaca y el Océano Pacífico; al oeste con el Océano Pacífico y Michoacán. El estado de Guerrero tiene una superficie de 64,282 km2, lo que representa el 3.3 % de la superficie del país. CLIMA: Los principales y climas: cálido subhúmedo con lluvias en verano (63.99%), Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano (2.63%), Semicálido subhúmedo con lluvias en verano (18.16%), Templado húmedo con abundantes lluvias en verano (0.96%), Templado subhúmedo con lluvias en verano (5.23%), Semiseco muy cálido y cálido (8.47%), Seco muy cálido y cálido (0.56%) POBLACION: En Guerrero viven 3,079, 649 habitantes aproximadamente. ECONOMIA Y MANO DE OBRA: De acuerdo a cifras del INEGI para el año 1998 el total de población económicamente activa fue de: 1,210,462 distribuida en 772,778 hombres y 437,684 mujeres. En el estado de Guerrero operaron para este año 131,970 unidades económicas y sobresalen por su mayor número los establecimientos comerciales con más de 63,546, de ellos la mayoría realiza sus actividades en el comercio al por menor. Los dedicados a prestar servicios privados son

131

27,514 (20.9%) y de éstos destacan los restaurantes, fondas, cocinas económicas estéticas y talleres mecánicos. La industria manufacturera en esta entidad reporta 26,314 unidades económicas, entre las que se cuentan: tortillerías, panaderías, fabricación de joyas y orfebrería de oro y plata, entre otras. RECURSOS NATURALES: El Estado de Guerrero es una entidad rica en recursos naturales. En sus 63,794 km2 de extensión, que corresponden al 3.3% de la superficie nacional y al 14º lugar respecto a la superficie de las demás entidades federativas, existen extensas playas (su litoral tiene una longitud de aproximadamente 500 Km), yacimientos mineros y de materiales para construcción, bosques, selvas y abundante caza y pesca. Esto es posible gracias a un complejo marco físico, que comprende entre otras cosas una variada topografía, así como una variedad de materiales litológicos y de unidades climáticas. AGUA/HIDROELECTRICIDAD: El estado de Guerrero cuenta con algunos de los ríos más importantes del país, como el Río Balsas, el Río Costa Chica, el Río Costa Grande. Cuentan con un gran número de presas para riego e hidroeléctricas. En el estado de Guerrero existen seis centrales generadoras de energía eléctrica (cuatro hidroeléctricas: La Venta, La Villita, Infiernillo y El Caracol; una de turbogas: Las Cruces; y una termoeléctrica: Petacalco). Para el año 2000 aportaban el 9.2% de la producción eléctrica total del país mientras el porcentaje de electrificación era del 47.9% . Guerrero junto con los estados de Oaxaca y Chiapas son las entidades del país en la que los habitantes cuentan con menos energía eléctrica en sus domicilios. MICHOACAN UBICACIÓN: El Estado de Michoacán se localiza en la región Centro Occidente de la República Mexicana. Cuenta con una superficie de 59,864 km² de los cuales 213 Km. son de litoral. Su ubicación privilegiada le permite en un radio de tan sólo 300 kilómetros tener acceso al 50 por ciento del mercado nacional, lo cual le otorga una ventaja competitiva única en el área comercial. CLIMA: El clima de Michoacán es variado: templado con lluvias todo el año y cálido con lluvias en verano. se distinguen dos grandes regiones climáticas: la correspondiente a la Sierra Madre del Sur y la Escarpa Limítrofe del Sur (Eje Neovolcánico), con predominancia de climas cálidos y semicálidos subhúmedos, y la del Eje Neovolcánico, con climas semifríos subhúmedos. POBLACION: 3 966 073 habitantes, el 3.8% del total del país. Distribución de población: 68% urbana y 32% rural; a nivel nacional el dato es de 76 y 24% respectivamente.

132

ECONOMIA: En sólo 2 años la economía de Michoacán ha tenido un crecimiento importante, gracias al fomento a la inversión y exportación por parte de la Secretaría de Economía y el Centro Empresarial para las Exportaciones de Michoacán (Cexporta) MANO DE OBRA: Sector de actividad que más aporta al PIB estatal: Servicios comunales, sociales y personales. Aportación al PIB Nacional: 2.2% AGUA: En Michoacán, una entidad privilegiada en mantos acuíferos y con 17 de 20 plantas tratadoras operando a su máxima capacidad, 95 por ciento del agua que llega a los campos y a los hogares michoacanos está contaminada con desechos fecales, materias orgánicas y detergentes, de acuerdo con la Comisión Nacional del Agua. Usos del agua En el estado la distribución del agua no es uniforme, mientras en algunas regiones como la zona de Tierra Caliente se padece de escasez, en otras regiones como en la Costa el agua es abundante. El agua es utilizada para desarrollar una serie de actividades que la sociedad humana realiza cotidianamente. la industria consume el 5.6 por ciento de agua dulce disponible, para sus diferentes procesos, como la azucarera, papelera, petroquímica, metal mecánica y embutidos VIAS DE COMUNICACIÓN: Michoacán tiene magníficas vías terrestres y aéreas que día a día se mejoran y amplían para facilitar el acceso a sus principales centros turísticos. Actualmente, el Estado cuenta casi 5,000 kms.de carreteras pavimentadas. La autopista de Occidente coloca en posición estratégica a Michoacán entre las ciudades de Guadalajara y México. La autopista que conecta a la ciudad de Morelia con el puerto de Lázaro Cárdenas agiliza las comunicaciones entre Michoacán y los otros estados del litoral del Pacífico. El sistema ferroviario permite la eficaz y eficiente comunicación y acceso a los principales mercados nacionales e internacionales. El aeropuerto internacional de Morelia, conecta al estado con el Distrito Federal, Zacatecas, Monterrey, Guadalajara, Tepic y Tijuana; a los Estados Unidos con las ciudades de Los Ángeles, San José, San Francisco, Oakland y Chicago. Así como con los aeropuertos de Ciudad Lázaro Cárdenas y Uruapan, que cuentan con vuelos a las ciudades de México, Guadalajara y Morelia. ANÁLISIS CUALITATIVO. Los factores a considerar son: Materia prima, Agua, Impuestos, Mercado, Transporte, Mano de obra y Clima. En la tabla que a continuación se muestra se conoce la puntuación. Se utiliza una escala hedónica con 5 puntos: 1. Muy malo, 2. Malo, 3. Regular, 4. Bueno, 5. Muy bueno

133

Distrito Federal Michoacán

Guerrero

Estado de México

Característica % VE PF VE PE VE PF VE PF 1 Materia prima 35 3 105 5 175 2 70 3 105 2 Agua 18 4 72 4 72 4 72 4 72 3 impuestos 13 4 52 3 39 3 39 4 52 4 Mercado 10 4 40 2 20 2 20 4 40 5 Transporte 9 4 36 5 45 4 45 4 36 6 Energía 7 3 21 4 28 4 28 4 28

7 Mano de obra 5 4 20

3 15 3 15 4 20

8 Clima 3 4 12 4 12 3 9 4 12 Total 100 358

406 298 365

Conclusión. Al calificar y comparar cada uno de los estados obtenemos que Michoacán o Estado de México sobresalen con una calificación de 406 y 365 respectivamente afirmando con ello que son la mejor opción para instalar la planta, ya que cuentan o cubren con los atributos necesarios para llevar acabo el proceso. Después de realizar el estudio correspondiente a la macro localización de la planta se ha decidió instalar la planta en el ESTADO DE MEXICO debido a que los resultados del análisis cuantitativo y cualitativo son los mas favorables para el proyecto. Microlocalización En el Estado de México se encuentran alrededor de 25 parques industriales de los cuales se hizo una selección de estos, quedando solo los que reunían las características deseadas para este proyecto. • Parque industrial Tenango • Parque Industrial Cuatlitlán • Parque Industrial Toluca 2000 Una vez seleccionados los parques se hace un análisis cuantitativo y cualitativo para seleccionar de manera adecuada la ubicación de la planta Mezquimex S.A. de C.V. en el Estado de México

134

TABLA CON CARACTERISTICAS DE 3 PARQUES INDUSTRIALES PARQUE INDUSTRIAL

DISPONIBILIDAD DE VENTA

ESPACIO DISPONIBLE (M2)

ENERGIA ELECTRICA Y AGUA POTABLE

RENTA DEL TERRENO (3000M2)

Tenango Si Si Si $180,000 Cuautitlan Si Si Si $135,000 Toluca 2000 Si Si Si $97,500

DESCRIPCIÓN DE PARQUES INDUSTRIALES Parque Industrial Toluca 2000 –

Toluca Parque Industrial: Cuautitlán Izcalli, EDM

Terreno 3000 m² 3000 m² Costo $97,500 $135000 Pesos/mes 45 Pesos/m² Altura de Techo

10.50 m 8 m

Electricidad Trifásica Renta o compra

Renta Renta

Otros Estacionamiento Excelentes condiciones

Vigilancia Excelente Ubicación Entrada para tráiler y camiones

Tiene oficinas

Análisis Cualitativo Se tomaron en cuenta las características más importantes del parque industrial para la localización de la planta Mezquimex S.A. de C.V. Realizando una ponderación y calificación cada uno de los atributos. TOLUCA

2000 TENANGO CUAUTITLAN

ATRIBUTO POND. CALF. POND. CALF. POND. CALF. POND. Agua potable 16 2 32 2 32 3 48 Alumbrado publico

4 4 16 3 12 2 8

Drenaje pluvial

4 5 20 2 8 3 12

Energia electrica

16 4 64 3 48 2 32

Carreteras Aeropuertos y Ferrocarril

10

5

50

4

40

4

40

Pavimentación 10 4 40 4 40 4 40 Planta de tratamientos de Aguas

2

5

10

1

2

5

10

Red de gas 10 1 10 4 40 1 10 Subestación 5 3 15 3 15 3 15

135

electrica Telefonos 5 4 20 3 15 3 15 Transporte Urbano

5 4 20 4 20 1 5

Vigilancia 1 4 4 4 4 4 4 Sistema contra incendios

2 3 6 1 2 3 6

Mano de obra 8 4 32 4 32 4 32 Servicios publicos (hoteles, Escuelas, Hospitales)

2

4

8

3

6

3

6

Total 100 347 316 283

Ver Escala hedonica: Excelente 5, Buena4, Suficiente 3, Mala 2, Muy mala 1 Así que la planta queda localizada en el: Parque industrial Toluca 2000, En el Estado de México.

DIRECCION CARRETERA TOLUCA-NAUCALPAN

KM.52.8

Municipio Toluca

Estado Estado de Mexico

Telefonos 01(722)2191757

Fax 01(722)2799144

Promotor Terrenos industriales de Toluca

Toluca 2000 @pdigy.net.mx

136

Mapa del parque Parque industrial Toluca 2000

137

Selección de Tecnología (El como hacer para hacer)

Antecedentes Se define a la tecnología como el conjunto de conocimientos y actitudes necesarias para resolver un problema concreto de aplicación práctica, mediante un proceso de invención, fabricación y uso de objetos, teniendo en cuenta el lugar donde se desarrolla. En simples palabras la Tecnología es “La forma de hacer las Cosas”. Entre los aspectos más importantes para considerar el uso de una tecnología se encuentran los siguientes: 1. Aspecto económico • Costos de producción • Rentabilidad esperada • Sensibilidad • Precio a pagar por la tecnología • Alternativas de internas (investigación) 2. Aspecto técnico • Estudio exhaustivo del proceso de la M.P • Producto terminado • Competencia frente a otros procesos • Tendencia de obsolescencia • Tiempo de licenciador como usuario • Experiencia directa en operación del licenciador y de otros usuarios 3. Aspecto legal • Disposiciones legales de los contratos • Definición clara de términos • Definir que servicios son absolutamente necesarios del licenciador y cuales se pueden obtener localmente La selección de la tecnología implica un estudio técnico profundo, que permita visualizar cual de las alternativas del proceso puede dar mejores resultados y cumplir con lo siguiente: 1) Ajustarse a los volúmenes de producción previstos. 2) Dar origen a los productos que reúnan las especificaciones de demanda en el mercado. 3) Ser factible de llevarse a cabo en los equipos que puedan ser obtenidos. Selección de tecnología Para la obtención néctar de guayaba y mango Mezquimex S.A. de C.V. se tomo en cuenta diferentes tecnologías, por lo que es necesario realizar un análisis Cualitativo y Cuantitativo.

138

Análisis cualitativo Para realizar un análisis cualitativo se tomaron en cuenta los siguientes aspectos: calidad obtenida con cada tecnología, eficiencia, mano de obra, tiempo de proceso, limitación tecnológica y sustentabilidad. A continuación se muestran las tres tecnologías que se analizo Mezquimex S.A. de C.V. para la selección de tecnología. Tecnología A

VENTAJAS DESVENTAJAS El corte permite aprovechar mejor el jugo El corte es manual y se

necesita mayor personal

El producto se transporta por medio de cajas de campo al área de trabajo

Debido a la poca producción de una pequeña empresa, lo más conveniene es una exprimidora manual de zumos

Mano de obra extra para la exprimidora manual

El tamizado permite la separacion del bagacillo y semilla del zumo

El ajuste regula las variaciones del azúcar y ácido en el jugo

Tecnología B

VENTAJAS DESVENTAJAS La fruta se somete a una segunda sección de lavado para una mejor limpieza de su superficie

Extracción del jugo por medio de prensas de gusano helicoidal o extractores

Mayor gasto en maquinaria

El jugo refinado es impulsado a un clarificador con el fin de eliminar sedimentos finos aun contenidos que ocacionarian incrustaciones en el equipo posterior

Se requiere de más bombas

El jugo se enfría para alimentarlo al sistema deareación a una temperatura adecuada

Mayor gasto en bombas y un enfriador

La deareación extrae más efectivamente el aire y demás gases contenidos en los jugos evitando su oxidación, perdida de vitamina C y cambios indeseables en sabor y color.

Tecnología C

VENTAJAS DESVENTAJAS El lavado por inmersión en agua caliente con agitadores de hélice da un movimiento más eficiente para el lavado de la fruta.

Mayor gasto de agua

El escalde permite la destrucción de enzimas en su totalidad, suaviza la cáscara y permite su fácil separación de la pulpa, mejora el color y la textura, evita sabores y olores desagradables, no hay perdidas ni contaminantes químicos. Transferencia de calor más homogénea. Es más rápido que el de vapor. Es más económico.

Más gasto de agua. Pérdida de nutrientes.

La despulpadora permite efectuar el pelado de la fruta gracias al escalde previo y a su malla tamizadota en donde se separará la cáscara y semillas de la pulpa.

139

Tecnología A

140

Tecnología B

141

Tecnología C

Almacén deRecepcion Recepción

Selección

Lavado

Escalde

Despulpado

Mezclado IIInspección

Pasteurización

Maquina envasadora

Transporte al almacén

Almacén

142

Matriz de Selección de Tecnología En base a las tres tecnologías que se analizaron para la obtención de nectar de mango y guayaba se consideraron siete parámetros importantes, para la selección de la mas adecuada; realizando una matriz de selección desde un punto de vista cualitativo. Utilizando la siguiente escala:

Concepto Calificación Excelente 5 Bueno 4 Regular 3 Malo 2 Muy malo 1

Matriz de selección cualitativa

Conclusión de selección de Tecnología En la matriz anterior se puede observar que la tecnología que representa la mejor opción es la C, ya que obtuvo la mejor puntuación base a los siete parámetros evaluados en al matriz de Selección. Análisis Cuantitativo Debido a que el análisis cualitativo de selección de tecnología muestra que la mejor opción es la C. nos enfocamos en obtener las cotizaciones de equipos para puntos críticos (maquina embotelladora), dándonos como resultado los siguientes precios. Cotización POLINOX S.A de C.V. (22/02/07) Embotelladora aseptica tetra-brick $4 000 000 Llenadora, formadora, envasadora $ 240 000 Por lo que decidimos cotizar todo el equipo de acuerdo en la tecnología C.

143

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE PROCESO

Mexquimex S.A de C.V es considerada una pequeña empresa debido a la escala de producción reportado en la Secretaria de Economía (Guías empresariales: inicio y mejora de un negocio).

Escala (rango de producción)

Microempresa/artesanal De 20 a 500 Litros / Día

Pequeña empresa De 500 a 3,000 Litros / Día

Mediana empresa De 3,000 a 10,000 Litros / Día

Gran empresa Más de 10,000 Litros / Día

144

La planta tendrá una producción de 213000 L anuales considerada por ello una pequeña empresa; con la tecnología adecuada y de primer nivel a demás de las necesidades y los recursos disponibles se aprovechara casi la totalidad de la fruta (mango y guayaba) obteniéndose subproductos como huesos, cáscaras y bagazo, dándoles un usos como alimento para ganado o composta orgánica.

1.- RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA (MANGO, GUAYABA, FIBRA)

Será transportada en a granel en cajas corrugadas para la guayaba y con respecto al mango llegara en taras de plástico con orificios laterales, las frutas pasan a una zona de cuarentena donde serán clasificadas por el grado de madures, almacenándose por un periodo maximo de 3 días en condiciones normales.

Se procede al pesado, evitando golpear la fruta debido a que reduciría su vida de almacén. Las características de calidad de materia prima debe de contener los siguientes parámetros: color, olor, textura, temperatura de llegada.

Las materias primas (aditivos) secas es decir la fibra de mezquite, splenda, edulcorantes, aceites esenciales, saborizantes debe ser almacenada en bolsas plásticas herméticas. En el momento de los pesajes de las mismas para su utilización en los lotes de producción; se deberá de utilizar báscula, contenedores por ingrediente, debiéndose mantenerse limpias y secas se coloca en pallets y posteriormente en caja después de haber sido pesada.

2.- SUPERVISIÓN Y ALMACENAMIENTO

La materia prima debe ser fresca y su relación de azúcar en agua debe ser 7.7 grados Brix para la guayaba y para el mango entre 14 y 28 grados Brix. Se realiza una inspección visual del estado en que llega la fruta a la Planta separando la fruta que presenta defectos. La planta cuenta con depósitos especiales con humedad y temperatura requerida para evitar el metabolismo de maduración de la fruta.

3.-TRANSPORTE AL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Una vez estandarizada la materia prima, es decir que cumpla con las normas de control de calidad, se trasladada a través de un malacate a al mesa de selección antes de ser llevada al área de producción de la planta para su procesamiento.

4.- SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

Durante el recorrido por la mesa de trabajo se realiza una inspección visual de la fruta desechando la que presenta defectos o no cumpla con los requerimientos industriales como sobre maduración o algún otro defecto. La materia prima y los otros ingredientes deberán ser inspeccionados, separados

145

y manejados adecuadamente para ser procesados con el objetivo de producir un producto para el consumo humano de alto valor agregado.

5.- LAVADO

De la mesa de trabajo se llenara la canastilla trasportada por el malacate llevara la fruta a la marmita de lavado (a un tanque de acero inoxidable sometida a lavado con duchas de inmersión con agua, dicha carga se utilizara para dos o tres lotes de fruta y posteriormente será tratada para uso de riego o uso de sanitarios. El propósito del lavado el eliminar la suciedad, agentes extraños y microorganismos.

6.- ESCALDADO

Se realizara en una marmita con agua caliente por inmersión, principalmente es la destrucción de enzimas, evitando la proliferación de microorganismos, mejora textura y color de la fruta, evita olores y sabores desagradables, facilita el despulpado ya que ablanda la fruta, teniendo una desventaja ya que hay perdida mínima de nutrientes y vitaminas.

7.- DESPULPADO

La fruta se lleva a un Despulpador por un malacate entrando la fruta en una tolva en la cual se extraerá la pulpa quitando cáscara y huesos, la fruta es comprimida completamente para extraer la pulpa que es nuestro insumo principal. Los subproductos obtenidos son procesados para el uso de composta orgánica o deshechos sólidos.

8.- RECEPCIÓN DE LA PULPA

La pulpa se transportara a través de cubetas de acero inoxidable al mezclador, se debe evitar que dicha base se adultere.

9.- MEZCLADO (ADITIVOS, ACIDULANTES, VITAMINAS) Y ANÁLISIS DEL NÉCTAR (INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD)

Es impulsado por un prehomogenizador para mezclar los aditamentos del néctar como los acidulantes, vitaminas, edulcorantes, la fibra en polvo y conservadores; así como el agua para darle la densidad adecuada para tener la consistencia requerida. Se regulara las variaciones de azúcar y ácidos contenidos en el néctar

10.- PASTEURIZAR

La pasteurización se realiza a altas temperaturas en corto tiempo, estas temperaturas inactivan las enzimas y retienen su acción aún en los tiempos más cortos de residencia. Esta operación se realiza para asegurar la calidad del producto así como un alto grado de sanidad.

146

11.- ENVASADO Y ETIQUETADO

El producto es envasado (de almohadilla) automáticamente mediante una máquina de polietileno cerrando el envase herméticamente; el etiquetado esta incluido en la tira de polietileno ya rotulada.

12.- EMBALAJE

Las bolsas de néctar con la ayuda de una barra trasportadora llegara al área de embalaje. El embalaje será en cajas de cartón corrugado con 12 unidades de 250 mL con 284 cajas por un lote.

13.- ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO

El producto terminado será almacenado en bodegas para su próxima distribución al mayorista (centros comerciales).

D IA G R A M A D E P R O C E SO

G U A Y A B A

1 7 m in 3 0 m in 1 5 m in 2 0 m in

F IB R A D E M E ZQ U IT E Y A D IT A M E N T O S

3 0 m in 3

h

1 h

1 .- R e c e p c ió n d e la m a te r ia p r im a (m an g o , g u a y a b a , f ib ra ) 2 .- S u p e rv is ió n y A lm a c e n am ie n to 3 .-T ra n sp o r te a l á r e a d e p ro d u c c ió n 4 .- S e le c c ió n y c la s i f ic a c ió n 3 0 m in 5 .- L a v a d o 6 .- E sc a ld a d o 7 .- D e sp u lp a d o 8 .- R e c e p c ió n d e la p u lp a 9 .- M e z c la d o ( a d i tiv o s , a c id u la n te s , v i tam in a s ) y A n á lis is d e l n é c ta r m in 1 0 .- P a s te u r iz a r 1 1 .- E n v a sa d o y E t iq u e ta d o 1 2 .- E m b a la je 1 3 .- T ra n sp o r te A lm a c e n am ie n to p ro d u c to te rm in a d o 1 4 A lm a c e n am ie n to p ro d u c to te rm in a d o m in

m in

1 1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 9

1 0

1 1

1 2

1 4

1 3

147

DIAGRAMA DE PROCESO

MANGO

17 min 30 min 15 min 20 min

FIBRA DE MEZQUITE Y ADITAMENTOS

30 min 3

h

1 h

1.- Recepción de la materia prima (mango, guayaba, fibra) 2.- Supervisión y Almacenamiento 3.-Transporte al área de producción 4.- Selección y clasificación 30 min 5.- Lavado 6.- Escaldado 7.- Despulpado 8.- Recepción de la pulpa 9.- Mezclado (aditivos, acidulantes, vitaminas) y Análisis del néctar min 10.- Pasteurizar 11.- Envasado y Etiquetado 12.- Embalaje 13.- Transporte Almacenamiento producto terminado 14 Almacenamiento producto terminado min

min

1 1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 9

10

11

12

14

13

148

DIAGRAMA DE GANTT

En estos diagramas se aprecia los tiempos que tarda cada operación, el número de lotes que se pueden elaborar por día, donde empieza y termina cada uno, así como el punto critico para el proceso que en este caso seria el pasteurizador debido a que funciona en continuo y la falla del mismo provocaría paro de actividades. En las operaciones de selección, lavado y escaldado que no son operaciones simultaneas se necesitan 2 obreros los cuales entrarían a las 8 a.m. y saldrían a las 8 horas de jornada laboral una vez cumplido los 4 lotes y pasarían a ser auxiliares en otro proceso por ejemplo lavado de equipos. Para el despulpado, mezclado (homogenizado) se necesitaría de un obrero el cual entraría una hora mas tarde ( 9 a.m.) y saldría hasta terminar su jornada

149

de 8 horas esta persona debe tener mucha mayor higiene ya que esta en contacto directo con el producto. Los otros dos obreros estarían en almacenes de materia prima y producto terminado uno por cada almacén. El obrero restante seria un obrero calificado que se encarga de verificar el correcto funcionamiento de la pasteurizadora y envasadora. Siendo de esta manera el acomodo de los 6 obreros en área producción. Para los 10 años se necesita un obrero más el cual se encargara del lavado de equipos y auxiliar de almacenista.

SELECCIÓN DE EQUIPO Para hacer la evaluación de los equipos existentes en el mercado se hacen análisis cuantitativos y cualitativos, esto nos proporcionara información sobre cual es el mejor equipo para dicho proceso que se desea realizar. Para el análisis cuantitativo se toman en cuenta los siguientes factores:

� Costo de inversión

� Costo de operación

� Costo de mantenimiento

� Vida útil

� Capacidad Para el análisis cualitativo además de los factores anteriores se toman en cuenta los siguientes factores:

� Material

� Tiempo de entrega

� Origen

� Eficiencia

150

Cilindro de Almacenamiento de Acero Inoxidable para pulpa 20

m3

Características Cilindro de recepción (marca Polinox S.A de C.V ) “A”

Cilindro de recepción (marca Jersa Toledo) “B”

Cilindro de recepción (marca Maver) “C”

Costo de inversion 127,653 155,310 149,278 Costo de operación ----------------------------------- ------------------------------------ ------------------------------------ Costo de mantenimiento 2% del costo de inversión 2% del costo de inversión 2% del costo de inversión Vida útil 14 años 12 años 12 años Capacidad 20 m3 25 m3 25 m3 Costo de instalación ------------------------------------- ------------------------------------- ------------------------------------- Tiempo de entrega 12 semanas 10 semanas 10 semanas Material Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable Origen Nacional Nacional Nacional

Análisis cuantitativo Para el cilindro “A” Para el cilindro “B” Para el cilindro “C” Vida útil Vida útil Vida útil 10 años 10 años 10 años 14 años 12 años 12 años

Equipo Costo de inversion ($)

Costo de mantenimiento ($)

Total de costos ($)

Valor de rescate

Inversion total ($)

Tanque de recepción (marca Polinox S.A de C.V ) “A”

127,653 25,530 153,183 36,472 116,711

Tanque de recepción (marca Jersa Toledo) “B”

155,310 31,060 186,370 25,885 160,485

Tanque de recepción (marca Maver) “C”

149,278 29,860 179,138 24,880 154,258

151

Análisis cualitativo

Atributos Ponderación (%) Cilindro de recepción (marca Polinox S.A de C.V ) “A”

Cilindro de recepción (marca Jersa Toledo) “B”

Cilindro de recepción (marca Maver) “C”

Vida util 10 5 50 5 50 5 50 Tamaño 4 5 20 3 12 3 12 Material 12 5 60 5 60 5 60 Tiempo de entrega 5 3 15 4 20 4 20 Origen 5 5 25 5 25 5 25 Costo de inversion 20 5 100 3 60 4 80 Costo de operación 15 4 60 3 45 3 45 Costo de mantenimiento

15 4 60 4 60 4 60

Costo de instalacion 8 4 32 3 24 2 16 Eficiencia 6 5 30 3 18 3 18 Total 100 452 354 386

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mal Conclusión: Con respecto al cilindro de almacenamiento para la pulpa se determino que tanto en el análisis cuantitativo como el cualitativo el mejor es el déla empresa Polinox ya que cumple con las características deseadas para la empresa.

Sistema generador de calor

Caracteristicas calderaVERTI 10-16 (marca Polinox S.A de C.V ) “A”

Caldera S/N (fedemental) “B”

Caldera S/N (factorialvulcano) “C”

Costo de inversion 270,280 10,520,414 21,125,759 Costo de operación 5% del costo de inversión 10% del costo de

inversión 15% del costo de inversión

Costo de mantenimiento 7% del costo de inversión 10% del costo de inversión

10% del costo de inversión

Vida útil 10 años 14 años 12 años Capacidad 234 Kg/hr 45,360Kg/hr 45,360Kg/hr Costo de instalación 3% del costo de inversión 2% del costo de

inversión 2% del costo de inversión

Tiempo de entrega 12 semanas 10 semanas 10 semanas Que usa como combustible Gas LP Combustoleo Combustoleo Origen Nacional Extranjera Extranjera

152

Análisis cuantitativo Para la caldera “A” Para la caldera “B” Para la caldera “C” Vida útil Vida útil Vida útil 10 años 10 años 10 años 10 años 14 año 12 años



Costo de operación ($)

Costo de instalacion ($)

Total de costos ($)

Valor de rescate

Inversion total ($)

calderaVERTI 10-16 (marca Polinox S.A de C.V ) “A”

270,280 189,200 135,140 8,108 602,728 0 602,728


10,520,414 10,520,410 10,520,410 210,408 31,771,642 3,005,832 28,765,810


21,125,759 21,125,760 31,688,640 422,515 73,982,415 3,520,960 70,461,455

Analisis cualitativo

Atributos Ponderación (%) calderaVERTI 10-16 (marca Polinox S.A de C.V ) “A”



Vida util 11 5 55 5 55 5 55 Tamaño 5 5 25 4 20 3 15 Tiempo de entrega 6 3 18 4 24 4 24 Origen 6 5 30 3 18 3 18 Costo de inversion 21 5 105 3 63 3 63 Costo de operación 16 4 64 3 48 2 32 Costo de mantenimiento

17 5 85 4 68 3 51

Costo de instalacion 10 4 40 3 30 2 20 Eficiencia 8 5 40 3 24 3 24 Total 100 462 350 302

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala

153

Conclusión: De acuerdo a los análisis realizados para las 3 diferentes marcas de calderas se selecciono la caldera marca Polinox S.A de C.V debido a que el costo total de inversión es menor durante los 10 años de vida para la planta y para el análisis cualitativo es la que cumple con todas las características que se desea para el proceso

Llenadora envasadora

Caracteristicas Envasadora LLEMP-50 (marca Polinox S.A de C.V ) “A”

Evasadora tetra brick aseptica SA-50/2 (tetra pack) “B”

Costo de inversion 242,000 4,000,000 Costo de operación 7% del costo de inversión 10% del costo de

inversión Costo de mantenimiento 5% del costo de inversión 8% del costo de

inversión Vida útil 10 años 12 años Costo de instalación 3% del costo de inversión 10% del costo de

inversión Tiempo de entrega 12 semanas 10 semanas Funcionamiento Electrica Electrica Origen Nacional Extranjera Material Acero Inoxidable Acero Inoxidable

Análisis cuantitativo Para la envasadora “A” Para la envasadora “B” Vida útil Vida útil 10 años 10 años 10 años 12 años



Costo de operación ($)

Costo de instalacion ($)

Total de costos ($)

Valor de rescate

Inversion total ($)

Envasadora LLEMP-50 (marca Polinox S.A de C.V ) “A”

242,000 121,000 169,400 7,260 539,660 0 539,660


4,000,000 3,200,000 4,000,000 400,000 11,600,000 666,667 10,933,333

Analisis cualitativo

Atributos Ponderación (%) Envasadora LLEMP-50 (marca Polinox S.A de C.V ) “A”


Vida util 10 5 50 5 50 Material 12 5 60 5 60 Tiempo de entrega 6 3 18 4 24

154

Origen 6 5 30 3 18 Costo de inversion 20 5 100 3 60 Costo de operación 15 4 60 3 45 Costo de mantenimiento

15 5 75 4 60

Costo de instalacion 9 4 36 3 27 Eficiencia 7 5 35 4 28 Total 100 464 372

Escala Hedónica Escala 5 =muy buena, 4= buena, 3= regular, 2= mala, 1 =muy mala Conclusión: De acuerdo a los análisis realizados para las 2 diferentes marcas de llenadoras se selecciono la llenadora marca Polinox S.A de C.V debido a que el costo total de inversión es mucho menor a lo largo de la vida de planta y en el análisis cualitativo es la que cumple con todas las características necesarias para el proceso. ORGANIGRAMA La planta procesadora de néctar de mango y guayaba, Mezquimex S.A. de C.V. esta organizada de una forma jerárquica simple, la cual facilita alcanzar los objetivos fijados, debido a que se definen claramente las responsabilidades de cada uno de los trabajadores, por lo se pretende una buena organización, integración, además de aumentar la productividad dado que se contaría con un ambiente de trabajo adecuado para proporcionar una buena estructura. La planta contara con el número de personas que se presentan en la tabla

Empleados Numero de Personal

Asamblea de accionistas Gerente general 1

Secretaria ejecutiva 1 Control de calidad 2 Abogado 1 Gerente de producción 1 Gerente Administrativo y finanzas

1

Gerente de ventas 1 Jefe de compras 1 Auxiliar de ventas 1 Auxiliar Contador 1 Jefe de personal 1 Supervisor 1 Secretarias 2 Almacenista 2 Obreros 6 Intendencia 3 Vigilante 2 Chofer 1

155

Marco legal La organización empresarial de Mezquimex será la de Sociedad Anónima de Capital Variable ya que este tipo de de sociedad se constituye bajo una razón social, que permite que los socios se mantengan anónimos y se caracteriza además por que los socios obtienen títulos representativos de su participación en la propiedad de la empresa, pueden transferir dichos títulos generalmente sin restricción alguna y su responsabilidad esta limitada al valor nominal de sus acciones.

Gerente General (1)

Dpto Administrativon y Finanzas (1)

Dpto. de Ventas (1)

Jefe de Personal (1) Jefe de Compras (1)

Secretaria (1)

Dpto. de producción (1)

Control de Calidad (2)

Abogado (1)

Secretaria Ejecutiva (1)

Asamblea de Accionistas

Intendencia (3) Auxiliar de Ventas (1) Chofer (1)

Secretaria (1)

Supervisor (1)

Obreros (8) Almacenista (2) Auxiliar

Contable (1) Vigilancia (2)

156

BASES DE DISEÑO Nombre del Proyecto: NECTAR DE MANGO Y DE GUAYABA ADICIONADO CON FIBRA DE MEZQUITE Y ENDULZADO CON ESPLENDA. Localización: Parque industrial Toluca 2000 Carretera Naucalpan Toluca Km. 52.3 Municipio Lerma Edo de México Proyecto No. 07-I-013 1. GENERALIDADES. 1.1 Función de la Planta: Elaborar Néctar de Mango y Guayaba con goma de mezquite y obtener un néctar adicionado con fibra con aporte de proteínas, vitaminas y minerales. 1.2 Tipo de Proceso. El proceso es semicontinuo por la secuencia del proceso hasta la obtención de la pulpa de mango y guayaba, desde el mezclado hasta la obtención del producto final el proceso ya es continuo 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD. 2.1 Factor de Servicio de la planta.

%5.681003658

2508. =×

×

×=

diashrs

díashrsSF

2.2 Capacidad de las Instalaciones: a) Diseño: La capacidad máxima de la planta de elaboración de néctar b-vida se pretende manejar al cabo de 10años una producción del 90% de su capacidad b) Normal: La capacidad normal de la planta 69% de su capacidad con una producción de 212743L/año

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA.

NUMERO: 1

REV No. B

TITULO: BASES DE DISEÑO DE “NECTAR DE MANGO Y DE GUAYABA ADICIONADO CON FIBRA DE MEZQUITE Y ENDULZADO CON ESPLENDA”

ELABORÓ: EQUIPO 3

APROBÓ: AMS

FECHA: FEBRERO 2007

PROYECTO No. 07-I-013

HOJA No. 1 De 25

157

c) Mínima: EQUIPO DISEÑO Kg /

Lote NORMAL

MARMITA(LAVADO) 4000 LITROS 250 LITROS MARMITA(ESCALDADO) 4000 LITROS 250 LITROS CANASTILLA 4000 Kg 400 Kg DESPULPADORA 3000 L/h 300 L/h MARMITA (MEZCLADO) 4000 LITROS 250 LITROS PASTEURIZADOR 300 L/h 200 L/h EMBASADORA 400 L/h 200 L/h 2.3 Flexibilidad: La Planta debe continuar operando bajo condiciones normales a: a) Falla de Energía Eléctrica. La energía eléctrica es un servicio indispensable y muy necesario para la realización del proceso; por ello contemplando una falla en el suministro de energía la planta contara con un generador de energía eléctrica, el cual al presentarse una falla en la corriente, automáticamente se activara evitando problemas en el proceso b) Falla de Vapor: Este servicio es importante en la pasterización considerada una operación crítica del proceso pues asegura la calidad total de producto. El vapor requerido en nuestro proceso será generado por una caldera, nuestra planta contara con una caldera alterna por cualquier falla generada en la primera, asimismo darles mantenimiento constante para tenerlas en óptimas condiciones con la finalidad de tener un proceso constante sin fallas c) Falla de Aire no aplica d) Falla de Agua de Enfriamiento. Este servicio se ocupara principalmente para enfriar el producto terminado 2.4 Necesidades para futuras expansiones Una futura expansión podría ocurrir si es que la demanda se llegara a incrementar y nuestra producción tuviera que ser mayor de 212743L/año, por lo que se tendría que agregar otro turno laborar para tener una producción que cubriera la demanda.


NUMERO: 1

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HOJA No. 2 De 25

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3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN. 3.1 Una descripción y especificación de cada una de las materias primas. GOMA DE MEZQUITE Se localiza en el centro y sur de México, en ambientes muy diversos que van desde los subhúmedos hasta áreas con precipitaciones de 300 mm anuales o menos; se encuentra en los estados de Guerrero, Querétaro, Estado de México, Michoacán, Morelos, Oaxaca, Puebla, San Luís Potosí, Veracruz, Nuevo León, Aguascalientes, Durango, Guanajuato, Hidalgo, Jalisco, y Zacatecas; donde su distribución hace contacto con P. glandulosa se observa una amplia franja de coexistencia con árboles de caracteres intermedios. Las gomas arábigas y del mezquite, se clasifican como polisacáridos (semejantes al almidón y la celulosa), y ambas funcionan de la misma manera. Por ejemplo, cuando se produce un refresco de sabor naranja, el saborizante base se encuentra en forma de un jarabe aceitoso, por lo que al mezclarse con agua, gradualmente quedan separados ambos líquidos. Sin embargo, al aplicarle goma arábiga como emulsificante, una fracción molecular de aquella se fija al saborizante y posibilita que el resto se difunda en el agua. Es por eso que el sabor del refresco se mantiene igual desde el primero hasta el último trago. La goma del mezquite también hace posible esta acción. Otras de las ventajas de sustituir la goma arábiga por la de mezquite, es que ésta tiene un alto grado de solubilidad, es decir, atrapa más fácilmente los compuestos aceitosos, estabiliza más tiempo las mezclas y es más económica.

� Polisacárido que se utiliza en la industria de alimentos bebidas y farmacéutica

� Manipulación y almacenamiento

� Manipulación: Sin otras exigencias.

� Almacenamiento: Bien cerrado. Seco. De +15º C a 25 º.


NUMERO: 1

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HOJA No. 3 De 25

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GUAYABA

(Psidium guajava), sobrevive después de ser cosechada gracias a sus reservas acumuladas, reconociéndose: perdida de agua por transpiración, redistribución de carbohidratos, modificación de la acidez y cambios nutricionales. Estos cambios pueden ser controlados en almacenamiento. Así, se determinó la evolución de sólidos solubles, acidez y humedad como indicadores de calidad del fruto de guayaba almacenado en frigorífico. Se utilizaron guayabas verdes almacenadas a 10°C por 0, 3, 6, 9, 12, 15, 18,21 y 24 días. El porcentaje de sólidos solubles se determinó por refractometría (°Bx), la acidez se analizó por titulación, la humedad se evaluó por secado. Los resultados indican que durante el almacenamiento el ° Bx incrementaron a los 12 días, alcanzando su máximo desarrollo a los 24 días respecto al control. La acidez se incrementó a los 6 días y disminuyó en los periodos subsecuentes. La humedad fluctúo de 83 a 87% durante el almacenamiento. Por lo anterior, se concluye que el fruto en su estado verde contiene una gran concentración de pectinas, almidón y clorofila los cuales en el transcurso de la maduración disminuyen manifestándose en un incremento en la concentración de azucares y una reducción de la concentración de ácidos y que dicha evolución es independiente al porcentaje de humedad. El clima es templado, muy húmedo, con mas de 2.000 mm de precipitación, con un período seco entre diciembre a marzo y un “veranillo” entre julio y agosto. La humedad relativa en promedio es del 78% y la altitud oscila entre los 1.300 a 2.000 msnm.

Aguascalientes, Michoacán y Zacatecas

MANGO (tabla 1)

Variedad Coloración Tamaño El árbol Comentarios Época de cosecha

Exportación

Haden Rojo oscuro Mediano Copa densa y resistente

Pulpa fina y semilla pequeña

Principio de diciembre a principio de marzo

Si


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HOJA No. 4 De 25

160

El mango prospera muy bien en un clima donde las temperaturas sean las siguientes:

• Invierno ligeramente frío (temperatura mínima de 10ºC). • Primavera ligeramente cálida (temperatura mínima superior a 15ºC). • Verano y otoño cálidos. • Ligeras variaciones entre el día y la noche.

4. ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS. 4.1 Una descripción y especificación de cada uno de los productos. El néctar b-vida viene en una presentación en Polietileno en forma de almohadilla de 250 ml de sabor mango y guayaba adicionado con fibra de goma de mezquite, utilizando splenda como edulcorante. La vida de anaquel del producto es de 3 a 6 meses.

� Norma oficial mexicana NOM-033-SSA1-1993, bienes y servicios. Irradiación de alimentos. Dosis permitidas en alimentos, materias primas y aditivos alimentarios.

� Norma oficial mexicana NOM-110-SSA1-1994, bienes y servicios. Preparación y dilución de muestras de alimentos para su análisis microbiológico.

� Norma oficial mexicana NOM-120-SSA1-1994, bienes y servicios. Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas


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HOJA No. 5 De 25

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Concentración media en grados Brix de los zumos no concentrados Nombre de la fruta Grados Brix Manzana 1.3 Albaricoque 14.3 Zarzamora 10 Boysenberry 10 Cereza 14.3 Uva (Labrusca) 14.3 Uva (Vinifera) 22 Guayaba 7.7 Frambuesa americana 10.5 Naranja 11.8 Melocotón 11.8 Piña 14.3 Ciruela 14.3 Arándano 6.5

Tabla 2 Composición y contenido de la bebida

INGREDIENTE COMPOSICION CONTENIDO AGUA 57.1% 142.75mL PULPA 20% 50mL GOMA DE MEZQUITE 8% 20mL COLORANTE, SABORIZANTES

4.5% 11.25mL

ACIDO CITRICO 3.2% 8mL VITAMINAS 2% 5mL SPLENDA 0.2% 0.5mL ACEITES ESCENCIALES 5% 12.5mL

Tabla 3


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HOJA No. 6 De 25

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Propiedades físicas y químicas del producto ESTADO FÍSICO LIQUIDO

Color amarillo para mango y rosa para guayaba

Olor a fruta dependiendo el sabor

Densidad: 1.053g/mL (aprox.)

Punto de ebullición: aproximadamente 100oC

Tabla 4 La información necesaria referente a la calidad, toxicidad y propiedades específicas de conservadores, vitaminas, gomas, colorantes permisible en alimentos y bebidas esta registrada en el “Food Chemicals Codex” ( FCC). A Continuación se muestra la tabla 5 que indica la página en que se encuentra la información mencionada anteriormente.

VITAMINAS Vitamina A FCC III / Monographs (Pág. 342 y 551) Vitamina C FCC III / Monographs (Pág. 227) CONSERVADORES Ácido Ascórbico FCC III / Monographs (Pág. 27 y 277) Sorbato de Potasio FCC III/Monographs (Pág. 252) Benzoato de Sodio FCC III / Monographs (Pág. 278) GOMAS Santana FCC III / Monographs (Pág. 347) Arábiga FCC III / Monographs (Pág. 7) COLORANTES Caramelo FCC III / Monographs (Pág. 68) Rojo Carmín FCC III / Monographs (Pág. 72)


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HOJA No. 7 De 25

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Tabla 5 COMPOSICION DE LA MATERIA PRIMA Propiedades físicas y químicas Goma de mezquite

ESTADO FISICO Sólido COLOR Amarillos a parduzco OLOR inoloro VALOR DE PH ------- DENSIDAD No aplica SOLUBILIDAD EN AGUA aprox. 5000 g/Lt Tabla 6 CARACTERÍSTICAS SPLENDA Presentación Envase, con 60ml de líquido. Características Sin calorías, inocuo y muy estable en una gama

amplia de temperaturas y niveles de pH. Sabor Similar al del azúcar sin resabio desagradable. Color y Apariencia Blanco al polvo grisáceo, cristalino.

Líquido Sucralosa al 3,1%. Análisis Del 98% a 102% de la muestra calculaban en

agua - y base sin solvente.

Contenido de agua 2.0 % w/w máximo Metanol 0.1 % w/w máximo pH 4.20-4.60 Solubilidad Muy soluble y estable Resiste altas Temperaturas Esterilización, extrusión, secado por

atomización pasteurización, proceso aséptico UHT.

Grado de dulzor Aproximadamente 600 veces más dulce que el azúcar.

Rotación específica [α]20D= + 84.0° A +87.5° Metabolización Mínima. Metabolitos No tóxicos, excretados rápidamente en la orina. Toxicidad aguda Sin efecto. Carcinogénesis No carcinógena. Cariogénesis No fomenta caries dentales. Tabla 7


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HOJA No. 8 De 25

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VITAMINA A La vitamina A es una vitamina liposoluble; ayuda a la formación y el mantenimiento de dientes sanos, tejidos blandos y óseos, de las membranas mucosas y de la piel. Se conoce también como retinol, ya que genera pigmentos necesarios para el funcionamiento de la retina. Desempeña un papel importante en el desarrollo de una buena visión, especialmente ante la luz tenue. También se puede requerir para la reproducción y la lactancia. El β-caroteno, que tiene propiedades antioxidantes, es un precursor de la vitamina A. En ensayos clínicos no se ha demostrado las propiedades antioxidantes de la Vitamina A o sus precursores, debido a que están asociados con una mayor incidencia de cáncer y enfermedades cardiovasculares. La vitamina A proviene de fuentes animales como los huevos, la carne, la leche, el queso, la crema de leche, el hígado, el riñón y el aceite de hígado de bacalao y de hipogloso. Sin embargo, todas estas fuentes, a excepción de la leche descremada fortificada con vitamina A, tienen un alto contenido de grasa saturada y colesterol. Las fuentes de betacaroteno son las zanahorias, la calabaza, la batata o camote, el melón, el calabacín, el melón cantalupo, la toronja, el albaricoque, el brócoli, la espinaca y la mayoría de las hortalizas de hoja verde. Cuanto más intenso es el color de la fruta u hortaliza, mayor es el contenido de betacaroteno. Estas fuentes vegetales de betacaroteno no tienen grasa ni colesterol. Efectos secundarios La deficiencia de vitamina A puede aumentar la susceptibilidad a enfermedades infecciosas y problemas de visión.

VITAMINA C

Ácido ascórbico. Es una vitamina hidrosoluble necesaria para el crecimiento y desarrollo normales.

Las vitaminas hidrosolubles se disuelven en agua y el cuerpo no las puede almacenar. Las cantidades sobrantes de la vitamina salen del cuerpo a través de la orina.

La vitamina C se requiere para el crecimiento y reparación de tejidos en todas las partes del cuerpo. Es necesaria para formar el colágeno, una proteína importante utilizada para formar la piel, el tejido cicatricial, los tendones, los ligamentos y los vasos sanguíneos. La vitamina C es esencial para la cicatrización de heridas y para la reparación y mantenimiento de cartílago, huesos y dientes.

La vitamina C es uno de muchos antioxidantes, al igual que otros dos antioxidantes bien conocidos como la vitamina E y el betacaroteno. Los antioxidantes son nutrientes que bloquean parte del daño causado por los radicales libres, los cuales son subproductos que resultan cuando el cuerpo transforma alimentos en energía.


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HOJA No. 9 De 25

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El cuerpo no fabrica la vitamina C por sí solo, ni tampoco la almacena. Por lo tanto, es importante incluir muchos alimentos que contengan esta vitamina en la dieta diaria. Los alimentos que tienden a ser las mayores fuentes de vitamina C son, entre otros: el pimentón verde, las frutas y jugos de cítricos, y otras verduras de hoja verde, la papa.

Otras fuentes excelentes abarcan: la papaya, el mango, el melón, la col de Bruselas, la coliflor, el repollo, el cidrayote, los pimentones rojos, la frambuesa, los arándanos, la piña y los arándanos agrios.

La toxicidad de la vitamina C es muy poco común, debido a que el cuerpo no la puede almacenar. Sin embargo, no se recomiendan cantidades superiores a 2000 mg/día, dado que tales dosis altas pueden llevar a malestar estomacal y diarrea.

Una cantidad muy poca de vitamina C puede llevar a signos y síntomas de deficiencia, como:

• Resequedad y formación de horquilla en el cabello • Gingivitis (inflamación de las encías) • Encías sangrantes • Piel áspera, reseca y descamativa • Disminución de la tasa de cicatrización de heridas • Tendencia a la formación de hematomas • Sangrados nasales • Debilitamiento del esmalte de los dientes • Dolor e inflamación de las articulaciones • Anemia • Disminución de la capacidad para combatir infecciones • Posible aumento de peso debido al metabolismo lento

Una forma grave de deficiencia de vitamina C se conoce como escorbuto, que afecta principalmente a adultos mayores y desnutridos.

.La vitamina C se debe consumir todos los días, ya que no es una vitamina liposoluble y, por lo tanto, no se puede almacenar para uso posterior.

SORBATO DE POTASIO

El Sorbato de Potasio es la sal de potasio del ácido sórbico ampliamente utilizado en alimentación como conservante. El ácido sórbico se encuentra en forma natural en algunos frutos. Comúnmente en la industria alimenticia se utiliza el Sorbato de Potasio ya que este es más soluble en agua que el ácido Sórbico. Es un conservante fungicida y bactericida .

El Sorbato es utilizado para la conservación de jugos. Este compuesto no debe ser utilizado en productos en cuya elaboración entra en juego la fermentación, ya que inhibe la acción de las levaduras.


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HOJA No. 10 De 25

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En caso de utilizar combinaciones de Sorbato de potasio con otros conservantes debe tenerse la precaución de no introducir iones calcio ya que se produce una precipitación. Por lo tanto en la combinaciones con Sorbato de potasio utilizar Propionato de Sodio y no de Calcio para una optima acción sinérgica. El Sorbato de Potasio puede ser incorporado directamente a los productos durante su preparación o por tratamiento de superficies (pulverización o sumergido).

Producto Dosis

(g/Kg de producto)

Pastas Frescas Pastelería & Bollería Derivados Lácteos Frutas y Derivados Jugos & Vinos

0,5 - 2,0 *1,25 - 5 cm3

*Solución al 40% para rociado o inmersión. En Pastelería y bollería mezclar en seco con la harina o la masa

El producto debe ser almacenado en lugar oscuro, seco y fresco. En esas condiciones tiene una vida util de 2 años.

Este producto cumple con todos los requisitos del Código Alimentario Argentino, standards del U.S. Code of Federal regulation (FDA: Food and Drug Administration) y lista positiva de aditivos E de la Comunidad Económica Europea (CEE) bajo el número E 202.

Presentación

Cajas de 25 Kg. Bolsas de 1 y 5 Kg. BENZOATO DE SODIO El Benzoato de Sodio es la sal sódica del ácido benzoico. El ácido benzoico se encuentra en estado natural en muchas bayas comestibles. Comúnmente en la industria alimenticia se utilizan sus sales alcalinas (ej. Benzoato de Sodio) ya que el ácido benzoico es muy poco soluble en agua. Es un Conservante bactericida y fungicida Es comunmente utilizado en jugos. Este conservante es efectivo solamente en un medio ligeramente ácido. Se emplea en la mayoría de los casos en combinación con otros conservantes. Se utiliza generalmente 0.5 - 1 gr. de Benzoato de Sodio por Kg. de producto Este producto cumple con todos los requisitos del Código Alimentario Argentino, standards del U.S. Code of Federal regulation (FDA: Food and Drug Administration) y lista positiva de aditivos E de la comunidad Económica Europea (CEE) bajo el número E 211.


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HOJA No. 11 De 25

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Presentación Cajas de 25 Kg. Bolsas de 1 y 5 Kg. Los aceites esenciales son mezclas de varias sustancias químicas biosintetizadas por las plantas, que dan el aroma característico a algunas flores, árboles, semillas y a ciertos extractos de origen animal (almizcle, civeta, ámbargris). Son intensamente aromáticos, no grasos, volátiles (se evaporan rápidamente) y livian (poco densos). Son insolubles en agua, levemente solubles en vinagre, y solubles en alcohol, grasas, ceras y aceites vegetales. Están formados principalmente por terpenoides volátiles formados por unidades de isopreno unidas en estructuras de 10 carbonos (monoterpenoides) y 15 carbonos (sesquiterpenoides). El isopreno es la unidad química de los terpenoides, compuesto principal de los aceites esenciales. Dentro de los tejidos vegetativos, se encuentran en células esféricas o diferentes cavidades o canales en el parénquima, y cuando dan el olor a las flores, se encuentran en las glándulas odoríferas desde donde son liberados. Los aceites esenciales son muy inestables: volátiles, frágiles, y alterables con la luz. Para obtenerlos de la fuente natural se utilizan principalmente dos métodos:

• Destilación en corriente de vapor (o por arrastre de vapor). • Extracción, que puede ser por presión en frío (exprimiendo sin calentar), por

enfleurage, entre otros. •

Son muy concentrados, por lo que sólo se necesitan pequeñas cantidades para lograr el efecto deseado (del orden de los miligramos). Normalmente producen efectos en los animales sobre diversos órganos (especialmente en los sentidos) y funciones sobre el sistema nervioso. El uso principal de los aceites esenciales es en perfumería, Botánica Sistemática para establecer parentescos entre plantas.


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HOJA No. 12 De 25

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FORMULACIÓN TENTATIVA

Tabla 8 5.- ALIMENTACIÓN A LA PLANTA 5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías Alimentación Consumo Presentación Entrega en AGUA 486 Kg./día tuberías Estanque FRUTA 170 Kg./día Cajas Almacén GOMA DE MEZQUITE

68 Kg./día

Tambos Almacén

COLORANTES Y SABORIZANTE

38 Kg./día

Tambos Almacén

ACIDO CITRICO 27 Kg./día Tambos Almacén VITAMINAS 17 Kg./día Tambos Almacén SPLENDA 1.7 Kg./día Tambos Almacén ACEITES ESENCIALES

42 Kg./día

Tambos Almacén

Tabla 9


NUMERO: 1

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HOJA No. 13 De 25

169

6.- CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LIMITE DE BATERIAS 6.1 Termino de garantía Producto Presentación Producción

Diaria Producción anual

Entrega en:

Néctar de mango y guayaba adicionado con fibra de mezquite

Polietileno en forma de almohadilla de 250 ml

851 L/día 3403.8984 Jugos/día

212743 L/año 850974.6 jugos/año

Almacén

Tabla 10 Condiciones especiales a la entrega del producto 7.- MEDIO AMBIENTE 7.1.- Cumplimiento de normas y reglamentos para tratamientos de: a) aguas, gases y desperdicios sólidos NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-ECOL-1996, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES NACIONALES. Objetivo y campo de aplicación: Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma Oficial Mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes pluviales independientes. Especificaciones 1 La concentración de contaminantes básicos, metales pesados y cianuros para las descargas de aguas residuales a aguas y bienes nacionales, no debe exceder el valor indicado como límite máximo permisible en las Tablas 2 y 3 de esta Norma Oficial Mexicana. El rango permisible del potencial hidrógeno (pH) es de 5 a 10 unidades. 2 Para determinar la contaminación por patógenos se tomará como indicador a los coniformes fecales. El límite máximo permisible para las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, así como las descargas vertidas a suelo (uso en riego agrícola) es de 1,000 y 2,000 como número más probable (NMP) de coliformes fecales por cada 100 ml para el promedio mensual y diario, respectivamente.


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HOJA No. 14 De 25

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3 Para determinar la contaminación por parásitos se tomará como indicador los huevos de helminto. El límite máximo permisible para las descargas vertidas a suelo (uso en riego agrícola), es de un huevo de helminto por litro para riego restringido, y de cinco huevos por litro para riego no restringido, lo cual se llevará a cabo de acuerdo a la técnica establecida en el anexo.


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HOJA No. 15 De 25

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NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-ECOL-1996, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES A LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO URBANO O MUNICIPAL Objetivo y campo de aplicación Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal con el fin de prevenir y controlar la contaminación de las aguas y bienes nacionales, así como proteger la infraestructura de dichos sistemas, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta Norma no se aplica a la descarga de las aguas residuales domésticas, pluviales, ni a las generadas por la industria, que sean distintas a las aguas residuales de proceso y conducidas por drenaje separado.


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Especificaciones 1 Los límites máximos permisibles para contaminantes de las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal, no deben ser superiores a los indicados en la Tabla 1. Para las grasas y aceites es el promedio ponderado en función del caudal, resultante de los análisis practicados a cada una de las muestras simples.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PARA LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS QUE SE REUSEN EN SERVICIOS AL PUBLICO Objetivo y campo de aplicación Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, con el objeto de proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las entidades públicas responsables de su tratamiento y reuso. En el caso de que el servicio al público se realice por terceros, éstos serán responsables del cumplimiento de la presente Norma, desde la producción del agua tratada hasta su reuso o entrega, incluyendo la conducción o transporte de la misma. Especificaciones 1 Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los establecidos en la Tabla 1 de esta Norma Oficial Mexicana.


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HOJA No. 17 De 25

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Tabla 1 a) Gases NORMA Oficial Mexicana NOM-CCAT-006-ECOL/1993, que establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas. OBJETO Esta norma oficial mexicana establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas. Los niveles máximos de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de las fuentes fijas a que se refiere el punto 1, de acuerdo con el flujo de gases son los que se establecen en la tabla 1 de esta norma. Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas

FLUJO DE GASES (M3/MIN)

ZONAS CRÍTICAS (MG/M3)

RESTO DEL PAÍS (MG/M3)

5 1536 2304 10 1148 1722 20 858 1287 30 724 1086 40 641 962 50 584 876 60 541 811 80 479 719 100 437 655 200 326 489 500 222 333 800 182 273 1000 166 249 3000 105 157 5000 84 127 8000 69 104 10000 63 95 20000 47 71 30000 40 60 50000 32 48


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HOJA No. 18 De 25

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b) Niveles de ruido permisibles NORMA Oficial Mexicana NOM-081-ECOL-1994, Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. Objeto Esta norma oficial mexicana establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido que genera el funcionamiento de las fuentes fijas y el método de medición por el cual se determina su nivel emitido hacia el ambiente. Los límites máximos permisibles del nivel sonoro en ponderación "A" emitido por fuentes fijas, son los establecidos en la Tabla 1 de esta norma.

Referirse alas normas internacionales y nacionales vigentes respecto al medio ambiente 7-2.- Sistemas de tratamiento de efluentes La empresa MEZQUIMEX Actualmente uno de los problemas más preocupantes es la gran cantidad de contaminantes que se desechan en el agua; el tratamiento de esta agua residual es de gran importancia ya que ofrece una alternativa de solución a estos, y para que se logre se recurre a muchos métodos, estos se dividen en: 1.- Tratamiento preeliminar: donde se eliminan sólidos gruesos como piedras, bolsas de plástico, troncos, etc. 2.- Tratamiento primario: son los sólidos que pueden eliminarse por medio de gravedad, como la arena. 3.- Tratamiento secundario: aquí se eliminan materia orgánica disuelta o coloidal en el agua. 4.- Tratamiento terciario: se elimina todo lo que no se eliminó con el tratamiento secundario como materia orgánica disuelta refractante (bacterias, virus, parásitos o materia orgánica: bencenos, detergentes, etc.) La empresa MEZQUIMEX S.A. de C.V. tratará el agua residual del lavado de equipos para el uso de servicios en la planta como baños y áreas verdes que cumplan con las normas correspondientes (NOM 001, 002 y 003 ECOL).


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8.- FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO: Tanto las materias primas como el producto requieren que se almacenen a temperatura ambiente y baja humedad. No hay ninguna especificación en particular 9.- SERVICIOS AUXILIARES 9.1.- Vapor Fuente: Caldera Presión: 2.02 kg/cm2

Temperatura: 120° C Calidad: Saturado Gasto requerido 33 Kg/hr 9.2.- Retorno de condensado Fuente:chiller Presión: Temperatura: 0° C Gasto requerido 19.8 kg/h 9.3.- Agua de enfriamiento Fuente: chiller Presión de entrada/salida: Temperatura de entrada/salida:5° C – 0° C Gasto requerido: 17.3 Gpm


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9.4.- Aguas de sanitarios y servicios Fuente: Una parte proviene del efluente de la planta de tratamiento de aguas residuales y el resto de la red municipal. Presión en limite de baterías 2-4 Kg/cm2 Gasto requerido:604250 L/año 9.5 Agua potable Fuente Sistema de red municipal Presión en límite de baterías 2-4 Kg/cm2 Gasto requerido: 127622 L/año 9.6.- Agua contra incendios Fuente Tanque de Almacenamiento de Aguas tratadas Presión en límite de baterías Gasto requerido 9.7.- Agua de calderas/desminalizada Fuente: caldera Presión en límite de baterías: 2.02 Kg/cm2 Gasto requerido: 133.15 Gpm 9.8 Agua de proceso Fuente Servicio de Alcantarillado Presión en límite de baterías Atmosférica Gasto requerido: 342111kg/año 9.10 Combustible: Características Gas L.P Fuente Compañía GAS GARZA en pipa Presión en Límite de baterías: Atmosférica Temperatura en Límite de baterías: Medio Ambiente Gasto Requerido 5158.3L/año 9.12 Suministro de energía eléctrica Fuente(s): Servicio suministrado por la CFE. Capacidad 34.45 KW Voltaje Fases/Trifásica 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD 10.1 Sistemas contra incendio Se usaran extintores de agua ligera o espuma Se señalaran rutas de evacuación y salidas de emergencia. Habrá capacitación contra incendios y programas de prevención ante sismos u otros eventos.


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Se aplicará el siguiente código para identificar las tuberías: Rojo Red contra incendios Amarillo CO2 Amarillo claro Gas Azul Aire comprimido Gris asbesto Vapor de agua Gris asbesto con franjas negras Retorno de vapor de agua Verde claro Agua Reglamentos de agua contra incendios locales Equipo móvil y portátil Boquillas de esperado Cámaras de espumas 10.2 Protección personal El equipo con el que contarán los trabajadores para su protección es: -Batas u overoles -Cofias -Guantes -Cubre bocas -Lentes Indicar los sistemas de protección al personal de la planta. 11.- DATOS CLIMATOLÓGICOS 11.1 Temperatura Máxima Promedio 32°C Mínima promedio 26°C Promedio anual (bulbo seco) 15°C Promedio de bulbo húmedo. Para temperatura de 32°C y Humedad de 75%, la

temperatura de bulbo húmedo = 28.2°C Para temperatura de 26°C y Humedad de 45%, la temperatura de bulbo húmedo = 17.9°C

11.2 Precipitación Pluvial - Mínima diaria 385 mm - Máxima diaria. 1400 mm - Promedio Anual 635 mm 11.3 Viento Dirección de viento reinante Vientos alisios del noreste hacia la zona metropolitana (sureste) Velocidad promedio. 7m/s


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HOJA No. 22 De 25

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11.4 Humedad Máxima promedio 75% Mínima Promedio 45% Promedio 60% 12.- DATOS DEL LUGAR 12.1 Localización de la planta Elevación sobre el nivel del mar 2249 m Necesidades de ampliaciones futuras Una futura expansión podría ocurrir si es que la demanda se llegara a incrementar y nuestra producción tuviera que ser mayor de 212743.65 L/año, por lo que se tendría que agregar otro turno para tener una producción que cubriera la demanda. 13.- DISEÑO ELÉCTRICO 13.1 Código de diseño eléctrico NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993 En lo que se refiere a NEMA (Nacional Electrical Manufacturer´s Association-USA) se aplica la norma INCOTEC-2050. Para el diseño eléctrico nos fundamentamos en la norma : NOM-001-SEDE-1999 que establece las disposiciones y especificaciones de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones, destinadas a la utilización de la energía eléctrica; a fin de que ofrezcan condiciones elevadas de seguridad para las personas y propiedades, en lo referente a la protección contra choque eléctrico, efectos térmicos, sobre corrientes, corrientes de falla, sobre tensiones, fenómenos atmosféricos e incendios, entre otros; garantizarán el uso de la energía eléctrica en forma segura. 14 DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS 14.1 Códigos de diseño mecánico y tuberías Los códigos principales para diseño mecánico y tuberías son: 1 ANSI-B31.1.0 2 ANSI-B31.2.0 3 ANSI-B31.3.0

Entre las principales instituciones que han elaborado requerimiento para tuberías (de éstas los nombres de los códigos) se encuentran: Instituto Americano de Petróleo (API), Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) y el ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas.)


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El código de diseño mecánico y tuberías de nuestra empresa se rige bajo la norma NOM-026-STPS-1998 que establece colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos.

15.- DISEÑO DE EDIFICIOS 15.1 Códigos de construcción: arquitectónicos, sísmicos, concreto y viento. Arquitectónicos, Concreto, Sísmico y Viento. 15.2 Datos de sismo Los datos de sismo se refieren a las características estructurales de las naves industriales y edificios, en que las fuerzas laterales se resistan en cada nivel por marcos continuos contra venteados y no por diafragmas o muros. La zona sísmica No.3 del Valle de México es la zona donde estará ubicada nuestra planta. El tipo de suelo de ésta zona consiste en depósitos lacustre muy blandos y compresibles con altos contenidos de agua lo que favorece a la amplificación de las ondas sísmicas 16. INSTRUMENTACIÓN 16.1 Códigos de diseño de Instrumentación 17. DISEÑO DE EQUIPOS 17.1 Indicar si se requiere características relevantes en el diseño y suministro de los equipos En nuestro caso no se requieren características relevantes en el diseño y suministro de los equipos.


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18. ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES (NACIONALES E INTERNACIONALES). (NACIONALES E INTERNACIONALES). ASME, NEMA, ANSI, ASTM, TEMA, NOM-EM-001-SEMP-1993


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EQUIPO: MESA DE TRABAJO ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: MESA DE TRABAJO EQUIPO NUMERO: MT110 SERVICIO: PARA LA SELECCIÓN DE LA FRUTA DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: Acero Inoxidable Marca: POLINOX Dimensiones: 70cm X 3m

DIBUJO DE REFERENCIA COMENTARIOS

La Mesa de trabajo es para la selección de la fruta y quitar las ramas y la fruta que no sea apta para el néctar.

PROYECTO No APROBO FECHA HOJA 07-I-013 AMS FEBRERO 2007 1 DE 10

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EQUIPO: MARMITA DE LAVADO ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: MARMITA DE LAVADO EQUIPO NUMERO: ML210 SERVICIO: LAVADO DE LA FRUTA ENTERA. DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Marca: POLINOX Dimensiones: Diámetro 1.085m Altura 1.3m

Presión (Kg/cm2) 10 Temperatura (°C): 25 °C Capacidad: 250 litros Configuración de 2/3 de In, Sistema Fijo


Se utiliza para el Lavado de la fruta requiere un agitador por paletas de plástico flexible para eliminar posibles daños en la fruta.


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EQUIPO MARMITA FIJA. ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: MARMITA PARA ESCALDE EQUIPO NUMERO E310 SERVICIO ESCALDADO DE FRUTA MADURA. DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Marca: POLINOX Dimensiones: Diámetro 1.085m Altura 1.3m

Presión (Kg/cm2):10 Temperatura (°C): 80 °C Capacidad: 250 litros Consumo de vapor : 5 CC


Cuerpo con doble fondo para calentamiento por medio de agua caliente, pulido interior sanitario y exterior con coplex para conexión de instrumentos. Cuenta con bases tubulares para anclarse al piso. Se requiere de canastilla de acero inoxidable para contener la fruta a escaldar.


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EQUIPO: CANASTILLA PARA MARMITA. ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: CANASTILLA PARA MARMITA EQUIPO NUMERO CAM410 SERVICIO: ESCALDADO DE FRUTA MADURA. DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Marca: POLINOX Dimensiones: Diámetro: 0.98m Altura: 1m Capacidad de Operación: 400 Kg


Proceso de calentamiento dentro de la marmita para el escaldado, peso volumen y perforaciones según su capacidad.


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EQUIPO: ESTRUCTURA RIEL CON MALACATE ELECTRICO. ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: ESTRUCTURA RIEL CON MALACATE ELECTRICO EQUIPO NUMERO: ME420 SERVICIO: FACILITA TRANSPORTE DE CANASTILLAS. DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Marca: POLINOX Dimensiones: Largo 14m

Capacidad: 1 ton Consumo de Energía Motor:1.5 Hp Voltaje: Trifásico 220 VCA


Este malacate se usa para transportar con facilidad las canastillas con la fruta.


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EQUIPO: DESPULPADOR ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: DESPULPADORA EQUIPO NUMERO: IC 410 SERVICIO: DESPULPADORA DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Poleas tipo V. Chumaceras para trabajo pesado. Salidas del producto a todo lo largo. Salidas de desperdicio al final. Marca: POLINOX Área de filtrado: Dimensiones: tipo horizontal ancho 800 mm Largo 1800 mm Alto 1700 mm Peso: 700 kg. Volumen: 3.1 m3 Potencia: equivalente a 10 Hp 120 V 60 C. CA

Presión (Kg/cm2) Temperatura (°C) 25 °C


Diseño completamente sanitario para lavar con manguera. Extracción de pulpa de frutas maduras o previamente cocidas o escaldadas. Para preparar jugos y néctares.


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EQUIPO: MARMITA FIJA. ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: MARMITA PARA MEZCLADO EQUIPO NUMERO: M420 SERVICIO: MEZCLADO DEL NECTAR Y ADITIVOS. DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Marca: POLINOX Dimensiones: Diámetro 1.085m Altura 1.3m

Presión (Kg/cm2): 10 Temperatura (°C): 85 °C Capacidad: 250 litros Consumo de energía de agitación: 240 volts


Cuerpo con fondo sencillo pulido interior sanitario y exterior con coplex para conexión de instrumentos. Cuenta con bases tubulares para anclarse al piso.


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EQUIPO: PASTEURIZADOR LENTO ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: PASTEURIZADOR LENTO EQUIPO NUMERO SERVICIO PASTEURIZADOR DE NECTARES. DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Marca: POLINOX Área de filtrado: Dimensiones: Ancho 700mm largo 4000mm altura 1600 mm

Presión (Kg/cm2): 2.1 Temperatura (°C) 95 °C de calentamiento, 4 °C temperatura de enfriamiento. Densidad (g/cm3) Flujo Total (Kg/h):300 lts/ hora


Capacidad de operación de 200 L por hora. Conexiones bridadas


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EQUIPO CALDERA. ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: CALDERA EQUIPO NUMERO C710 SERVICIO: INCREMENTA LA PRESIÓN DE VAPOR PARA CALENTAR EL PASTEURIZADOR DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Marca: POLINOX Dimensiones: Largo 91.5 cm Ancho 61 cm Altura 187 cm

Presión (Kg/cm2): 3. 5 Temperatura (°C): 120 °C Producción de vapor: (Kg/h) 93.6 Potencia Térmica Útil:(Kcal/h) 50.7 KW: 58.8 Consumo de Combustible: GAS L.P (6364.008 Kcal/ h) 39.9 L/h Potencia: 8 cc Motor:30 HP

DIBIJO DE REFERENCIA COMENTARIOS

Se utilizara agua destilada para convertir en vapor saturado para el pasteurizador.


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EQUIPO: ENVASADORA AUTOMATICA. ESPECIFICACION DEL PROCESO PROYECTO: NECTAR DE MANGO Y GUAYABA ADICIONADO CON GOMA DE MEZQUITE NOMBRE DEL EQUIPO: ENVASADORA AUTOMATICA EQUIPO NUMERO EA710 SERVICIO: FORMA EL EMPAQUE Y ENVASA EL NECTAR DATOS DE DISEÑO DATOS DE OPERACION Material: ACERO INOXIDABLE Marca: POLINOX Dimensiones: Largo 800 mm Ancho 620 mm Altura 1900 mm

Presión (Kg/cm2): 3. 5 Temperatura (°C): 25 °C

DIBIJO DE REFERENCIA COMENTARIOS

Forma el empaque tipo almohadilla y envasa el néctar de mango o guayaba y a su vez lo sella.


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CALCULO DE LA TUBERIA EQUIPO 6 A 7 y de 7 a 9 Longitud de tubería 2.0 metros = 5.24ft G=250 L/hr (1gal/3.785)= (1 hora/60min)=1.10GPM T=20°C Patm=11.3psi 20°C Pvap= 17.5 torr (133.22Pa/1torr)(0.000145psi/1 Pa)=0.33psi Dnom=3/8” Cedula=40 Dint=0.493”

L/d=135

L=135(0.493)= 66in (1ft/12in)=5,54ft Dint= 0.408Q/v = 0.408x 1.1/2=0.47”=0.5=1/2” Carga= Presión Carga Perdida Perdida De + + por + en válvulas Carga Estática Fricción de control ∆H=0.002083X100 (100/100)1.85 x 1.101.85/4.8655=7.75ft/100ft

Dnominal Dinterior V(ft/s) Vrecomendada 1-3

¼ 0.364 3.41 X 3/8 0.493 1.24 �� ½ 0.622 1.16 �� ¾ 0.824 0.66 X

1 2 4

3

5 6

7

8

9

10

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C=10.78ft (7.75ft/100ft)= 0.83ft HP= Gastos x Carga x Gravedad Especifica Longitud equivalente Total= 5.24ft+5.54ft=10.78ft Shiler-Pasteurizador .07m + conexiones .07m de regreso Caldera- Pasteurizador .07m + conexiones .07m de regreso Pasteurizador-Envasador 2.5m + conexiones Caldera- Escaldador 2.7m + conexiones 2.7m de regreso AGUA DE ENFRIAMIENTO Q= m Cp ∆T Q= 223.3 kg/h (1.1 Kcal/Kg °K) (85-5) = m (1 Kcal/Kg °K) (5-0) Q= 19650.4 Kcal/h MASA DE AGUA REQUERIDA m= Q/Cp∆T m= 19650.4Kcal/h/(1 Kcal/Kg °K)(5°K) = 3930 Kg/h de agua =17.3GPM Velocidad recomendada 3-10 ft/seg se considero 5 ft/seg Dint = 0.408(17.3GPM)/5ft/seg=1.19” =1 ¼” Cedula 40 Material Acero al Carbón Psi/100ft recomendado = 1-4 V=0.408GPM/d2 62 .4lb/ft3 1pie2= 144in2 Dnominal Dint V ft/s Vreco(3-10) ∆H ft/100ft Lb/ft2 Psi/100ft 1” 1.049 6.41 �� 32.21 2009.9 13.95 1 ¼” 1.380 3.70 �� 8.48 529.15 3.67 1 ½” 1.610 2.72 X ¾” 0.820 10.39 X ∆H=0.0022083(L) (100/C) (Q1.85/d4.8655) Es la misma tubería de salida hacia el chiler

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CONSUMO Y DEMANDA DE ENERGÍA. Nuestra empresa tiene una demanda de energía aproximada de 34.45 KW; de los cuales 31.29 KW son demanda energética de los equipos y 3.16 KW pertenecen a la demanda energética por las diferentes áreas de la planta. EQUIPO POTENCIA MARMITA 2 HP MALACATE 1.5 HP DESPULPADORA 10 HP PREHOMOGENIZADOR 2 HP COMPRESOR 1.5 HP CALDERA 20 HP PASTEURIZADOR 2 HP BOMBA 1.5 HP BOMBA ACERO INOXIDABLE 1.5 HP 42 HP HP42

HPKW

1743.0 = 31.29 kw

AREAS Watts/m2 m2 watts kw OFICINA 5 270 1350 1.35 ESTACIONAMIENTO 2.5 600 1500 1.5 ALMACEN 1 160 160 0.16 BAÑOS Y PASILLOS 1 150 150 0.15 3.16 Para la obtención de los resultados anteriores se sumo la demanda de energética de los equipos y la demanda de las áreas de la planta por un factor de carga del 70% haciendo los siguientes cálculos: Demanda de los equipos = (34.45 KW) (0.7) = 24.115KW La empresa trabaja las 8 horas del día, 20.8 días al mes en promedio; entonces nuestra demanda se define como: Demanda = (24 KW) (20.83 día)= 166.64 horas Consumo: 24 kw x 166.64= 3999 Kw/hora $KW $KW/h COSTO DEMANDA UNITARIO

COSTO CONSUMO UNITARIO

118.72 0.885

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Demanda: 24 kw x 118.72= 2849 pesos Consumo: 3999 x 0.885 = 3539pesos 6388/3999=1.59 47988X1.59=76301 3999/12=47988 Costo Final: 6388 pesos al mes= 76301 pesos al año Calor Requerido para la Pasteurización Q = mCp∆T = mλ Q = (223 kg/h) (1.1 kcal/kg°K) (85-20)°K =15,944.5 kcal/h Pasteurizador Calor requerido para el escaldado (1er Lote) Q = (40 kg) (1kcal/kg°K) (80-20)°K = 2400 kcal (2do Lote) Q = (40 kg) (1kcal/kg°K) (80-60)°K = 800 kcal x 3 lotes = 2400 + 2400 = 4800 kcal = 1,333.33 kcal 3.6 h h (3er Lote) Q = (40 kg) (1kcal/kg°K) (80-60)°K = 800 kcal x 3 lotes = 2400 + 2400 = 4800 kcal = 1,333.33 kcal 3.6 h h (4to Lote) Q = (40 kg) (1kcal/kg°K) (80-60)°K = 800 kcal x 3 lotes = 2400 + 2400 = 4800 kcal = 1,333.33 kcal 3.6 h h Q = Qmarmita + Qpasteurizador = 1,333.33 kcal /h + 15,944.5 kcal/h = 17,277.8 kcal/h = 17,277.8 kcal/h = 2.05 cc

8450 kcal

195

tomando en cuenta que 1 hp = 641.4 kcal/h; 17,277.7 kcal/h = 26.9 HP 641.4 kcal/h Se necesitan 27 HP para la caldera. Tubería de Caldera a Pasteurizador Pvap = 2.02 kg/cm2 = 28.7 psi Q = 33 kg/h Velocidad Recomendada (100-160)ft/s � Tomamos 130 ft/s Considerando gas ideal PV=nRT R = 0.08478 (kg/cm2) (L/gmol°K) n = 33,000 = 1833.33 mol 18 T = 120 °C = 393° K V = nRT = (1833.33 mol) (0.08478 (kg/cm2) (L/gmol°K) ) (393°K) 2.02 Kg cm2 V = 30,239.54 L/h (1 gal/3.785 L) (1h/60 min) = 133.15 gpm dint = √ 0.408 (133.15 gpm) = 0.65 “ aprox. ¾ “ 130 ft/s cédula 40, acero al carbon V = 0.408 gpm/d2

Dnominal Dinterior V ft/s Vrecomendada (100-160 ft/s)

2° ½” 0.622 140.41 √ 3° ¾” 0.824 80 x 1° 3/8” 0.493 223.51 x

Tubería Pasteurizador a la caldera considerando 60 % recuperado 33kg/h como es condensado se consideran 33 L/h 33L/h (0.60) = 19.8 L/h (1gal/3.785 L) (1h/60 min) = 0.087 gpm Velocidad recomendada de 3-10 ft/s Suponemos que es de 5 ft/s dint = √ 0.408 (0.087 gpm) = 0.084 “ 5 ft/s cédula 40, acero inoxidable

196

11.1 RESUMEN INGENIERÍA DE PROCESOS.

Mezquimex como empresa tiene el objetivo de introducir al mercado un producto innovador en el área de jugos y bebida; lanzando al mercado un néctar de frutas “B-VIDA” enriquecido con fibra a partir de la goma del mezquite adicional a la ya proporcionada por la fruta; dirigido principalmente al mercados como complemento alimenticio para personas que sufren de enfermedades gastrointestinales (estreñimiento) o con altos niveles de colesterol.

Para el diseño de la empresa se recolecto información primaria (encuestas) y secundaria (información estadística, libros, artículos, paginas de internet) para evaluar las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerando, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones que involucra el producto que se pretenda realizar.

Siguiendo una línea de proceso flexible para transformar la materia prima en este caso mango y guayaba a través de una serie de pasos ordenados para dar como resultado un producto unitario, es decir el Néctar; implantando un proceso conocido pero mejorado para satisfacer nuevas necesidades ya que se modificaran las variables de operación y diseño.

Para establecer el programa de producción se ha considerado la capacidad instalada promedio de procesamiento de la planta: 44.63 kilogramos de pulpa de mango por día y 44.8 kilogramos de pulpa de guayaba por día, lo que equivale al procesamiento de 223.1 kilogramos de materia prima para la obtención de 3404 bolsas tipo almohadilla de polietileno de baja densidad por día. Se ha previsto trabajar 250 días al año a un turno de 8 horas netas por día con 1hora de alimentos.

Para un día de operación se requieren un conjunto de actividades integradas, continuas y coordinadas; iniciando por el transporte al área de producción de la materia prima e insumos, selección y clasificación, lavado, escaldado, despulpado, mezclado, pasteurizado, envasado y etiquetado, embalaje y almacenado del producto terminado.

Verificando el programa de producción para determinar la cantidad de materia prima necesaria y obtenerla de inmediato; revisión el estado y funcionamiento adecuado de la maquinaria; supervisión del personal en los puntos claves del proceso supliendo las ausencias necesarias, revisando el saneamiento de los mismos (uniforme) y de los equipos utilizando ácido, bactericida o detergente.

Las Jornada de trabajo como ya se menciono serán en de 8.00 hrs. con una hora para los alimentos ya incluida.

Se efectúan diversas supervisiones para asegurar la fabricación adecuada del producto y la continuidad del proceso llevando un control de la cantidad elaborada del producto para evaluar el cumplimiento de las metas de producción y finalmente se verificara que cumpla con las normas de calidad para su aceptación separar los productos defectuosos y finalmente almacenar el producto terminado en el área correspondiente.

198

11.2.- Balance de masa para mango (por lote)

w= 35L agua (1/2LX kg)


69.34kg. mango

xm= 0.99kgmango/kg tot xd=0.01kgdesecho/kgtot

68.66kg mango

0.69 kg desecho

68.66kg mango

LAVADO


68.66kg mango

HOMOGENEIZADO

DESPULPADO

PASTEURIZADO

ENVAZADO

MEZCLADO

xp= 0.65kg pulpa/kg mango xm= 0.35 kg merma/kg mango

24gk merma

44.63kg pulpa

127.43kg agua 17.85kg Mezquite 10.04gk colorante 7.14kg ac. Citrico 4.46kg vitaminas 0.44kg splenda 11.15kg aceite esencial

223.17kg nectar (ρ= 1.049kg/L) 212.75L

212.75 L nectar

212.75 L nectar

w= 35L agua

SELECCION

ESCALDADO

199

11.3 Balance de masa para guayaba (por lote)

w= 24L agua


49.17kg. guayaba

xm= 0.99kg guayaba/kg tot xd=0.01kgdesecho/kgtot

48.69kg guayaba

0.49 kg desecho

48.69kg guayaba

LAVADO


48.69 kg guayaba

HOMOGENEIZADO

DESPULPADO

PASTEURIZADO

ENVAZADO

MEZCLADO

xp= 0.92kg pulpa/kg guayaba xm= 0.08 kg merma/kg guayaba

3.9kg merma

44.8 kg pulpa

127.91kg agua 17.92kg Mezquite 10.0kg colorante 7.16kg ac. Citrico 4.48kg vitaminas 0.44kg splenda 11.2kg aceite esencial

224.02kg nectar (ρ= 1.053kg/L) 212.75 L

212.75 L nectar

212.75 L nectar

SELECCION

ESCALDADO

w= 24L agua

200

BALANCES PARA LA PRODUCCION DE UN DIA:

NECTAR MANGO (4 LOTES)

Mezquimex programa una producción diaria de 4 lotes para la producción de néctar de mango y guayaba obteniendo 851 L/día para cada fruta, almacenando 3404 néctares envasados en presentación de bolsas tipo almohadilla de polietileno de 250mL. Mensualmente la producción será de 17729 L/mes, obteniendo 70914 bolsas de 250mL y anualmente la producción abarcara 212743 L/anual, obteniendo 850972 bolsas de 250mL.

BALANCE DE MASA EN LA SELECCIÓN

BALANCE DE MASA EN LAVADO

277.364 kg mango

xm= 3.96kgmango/kg tot xd=0.04kgdesecho/kgtot

274.64 kg mango

2.76 kg desecho


SELECCION

277.46 kg mango

LAVADO

277.46 kg mango

w= 140L agua

201

BALANCE DE MASA EN ESCALDADO

BALANCE DE MASA EN DESPULPADO

DESPULPADO

96 gk merma


ESCALDADO


xp= 2.6 kg pulpa/kg mango xm= 1.4 kg merma/kg mango

xp= 2.6kg pulpa/kg mango xm= 1.4 kg merma/kg mango

274.64kg mango

178.52 kg pulpa

202

BALANCE DE MASA EN MEZCLADO BALANCE DE MASA EN HOMOGENIZADO BALANCE DE MASA PASTEURIZADO BALANCE MASA ENVAZADO

PASTEURIZADO

851 L nectar

178.52 kg pulpa

MEZCLADO

509.72 kg agua 71.4 kg Mezquite 40.16 kg colorante 28.56 kg ac. Citrico 17.84 kg vitaminas 1.76 kg splenda 44.6 kg aceite esencial

892.68 kg néctar (ρ= 1.049kg/L) 851 L

HOMOGENEIZADO

851 L nectar

892.17 kg nectar (ρ= 1.049kg/L) 851 L

851 L nectar

ENVAZADO

851 L nectar

203

BALANCES PARA LA PRODUCCION DE UN DIA:

NECTAR GUAYABA (4 LOTES)

BALANCE DE MASA EN LA SELECCIÓN

BALANCE DE MASA EN LAVADO

196.68 kg guayaba

xm= 3.96 kg guayaba/kg tot xd=0.04kg desecho/kgtot

194.76 kg guayaba

1.96 kg desecho


SELECCION

194.76 kg guayaba

LAVADO

194.76 kg guayaba

w= 140L agua

204

BALANCE DE MASA EN ESCALDADO

BALANCE DE MASA EN DESPULPADO

BALANCE DE MASA EN MEZCLADO

DESPULPADO

194.76 gk merma


ESCALDADO


194.76 kg guayaba

xp= 3.68 kg pulpa/kg guayaba xm= 0.32 kg merma/kg guayaba

xp= 3.68 kg pulpa/kg guayaba xm= 0.32 kg merma/kg guayaba

194.76 kg guayaba

194.76 kg pulpa

179.2 kg pulpa

MEZCLADO

509.72 kg agua 71.68 kg Mezquite 40.0 kg colorante 28.64 kg ac. Citrico 17.92 kg vitaminas 1.76 kg splenda 44.8 kg aceite esencial

896.08 kg néctar (ρ= 1.049kg/L) 851 L

205

BALANCE DE MASA EN HOMOGENIZADO BALANCE DE MASA PASTEURIZADO BALANCE MASA ENVAZADO

PASTEURIZADO

851 L nectar

HOMOGENEIZADO

851 L nectar

896.08 kg nectar (ρ= 1.049kg/L) 851 L

851 L nectar

ENVAZADO

851 L nectar

206

11.4 - DESCRIPCION DEL PROCESO

1.- RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA (MANGO, GUAYABA, FIBRA)

Llegara a granel en cajas corrugadas para la guayaba y con respecto al mango llegara en taras de plástico con orificios laterales, almacenándose por un periodo máximo de 3 días en condiciones normales; se procede al pesado y se observan las características de calidad de materia. Las materias primas (aditivos) secas es decir la fibra de mezquite, splenda, edulcorantes, aceites escenciales, saborizantes debe ser almacenada en bolsas plásticas herméticas, se coloca en pallets y posteriormente en caja después de haber sido pesada.

2.- SUPERVISIÓN Y ALMACENAMIENTO

La materia prima debe ser fresca y su relación de azúcar en agua debe ser 7.7 grados Brix para la guayaba y para el mango entre 14 y 28 grados Brix. Se realiza una inspección visual del estado en que llega la fruta a la Planta separando la fruta que presenta defectos.

3.-TRANSPORTE AL ÁREA DE PRODUCCIÓN

Una vez estandarizada la materia prima, (cumplimiento con las normas de control de calidad), se trasladada a la mesa de selección antes de ser llevada al área de producción de la planta para su procesamiento.

4.- SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN

Durante el recorrido por la mesa de trabajo se realiza una inspección visual de la fruta desechando la que presenta defectos o no cumpla con los requerimientos industriales (grado de maduración o algún otro defecto). La materia prima y los otros ingredientes deberán ser inspeccionados, separados y manejados adecuadamente para ser procesados con el objetivo de producir un producto para el consumo humano de alto valor agregado

5.- LAVADO

Se realiza en una marmita (tanque de acero inoxidable) sometida a lavado con duchas de inmersión con agua, dicha carga se utilizara para dos o tres lotes y posteriormente será tratada para uso de riego o uso de sanitarios. El propósito del lavado es eliminar la suciedad, agentes extraños y microorganismos.

207

6.- ESCALDADO

Se realizara en una marmita con agua caliente por inmersión, para destruir enzimas, evitando la proliferación de microorganismos, mejora textura y color de la fruta, evita olores y sabores desagradables, facilita el despulpado ya que ablanda la fruta, pero hay perdida mínima de nutrientes y vitaminas

7.- DESPULPADO

La fruta se lleva a una tolva en la cual se extraerá la pulpa quitando cáscara y huesos, la fruta es comprimida completamente para extraer la pulpa que es nuestra materia prima. Los subproductos obtenidos son procesados para el uso de composta orgánica o deshechos sólidos.

8.- RECEPCIÓN DE LA PULPA

La pulpa se transportara a través de cubetas de acero inoxidable al mezclador, se debe evitar que dicha base se adultere.

9.- MEZCLADO (ADITIVOS, ACIDULANTES, VITAMINAS) Y ANÁLISIS DEL NÉCTAR (INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD)

Es impulsado por un prehomogenizador para mezclar los aditamentos del néctar como los acidulantes, vitaminas, edulcorantes, la fibra en polvo y conservadores; así como el agua para darle la densidad adecuada para tener la consistencia requerida. Se regulara las variaciones de azúcar y ácidos contenidos en el néctar

10.- PASTEURIZAR

Se realiza a altas temperaturas por periodos corto de tiempo, esta temperatura inactivan las enzimas y retienen su acción aún en los tiempos más cortos de residencia. Esta operación se realiza para asegurar la calidad del producto así como un alto grado de sanidad.

11.- ENVASADO Y ETIQUETADO

El producto es envasado (envasadora de almohadilla) automáticamente mediante una máquina envasadora de polietileno; cerrando el envase herméticamente; el etiquetado esta incluido en la tira de polietileno ya rotulada.

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12.- EMBALAJE

Las bolsas o almohadillas de néctar con la ayuda de una barra trasportadora llegara al área de embalaje. El embalaje será en cajas de cartón corrugado con 12 unidades de 250 mL con 284 cajas por un lote.

13.- ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO

El producto terminado será almacenado en bodegas para su próxima distribución al mayorista (centros comerciales).

11.5.-TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Debido al alto crecimiento de la población, ligado directamente al crecimiento de las áreas urbanas y rurales, la disposición de las aguas residuales domésticas e industriales se ha convertido en los últimos años en un problema serio, que ha repercutido directamente en el medio ambiente, ocasionando problemas graves de contaminación, especialmente en países como el nuestro en vías de desarrollo. La baja calidad en los procesos de tratamiento de agua residuales en México propicia no sólo mayores niveles de contaminación, sino un creciente agotamiento de los recursos hidrológico en el país; no rebasando los 230 metros cúbicos por habitante y lo anterior, aunado a la creciente demanda del líquido, generarán condiciones críticas.

El suministro total a la Zona Metropolitana de la Ciudad de México oscila alrededor de 68 metros cúbicos por segundo, de los cuales 35 metros cúbicos por segundo corresponden al Distrito Federal y 33 metros cúbicos por segundo al Estado de México.

209

Existen 13 plantas de tratamiento de aguas residuales en el Distrito Federal y 14 en los municipios conurbados del Estado de México. Un gran porcentaje de las plantas opera a

una capacidad menor a la establecida observando en el efluentes una elevada concentración de sólidos totales, fósforo, grasas y aceites, producto de la descarga de

aguas industriales.

Se denominan aguas residuales a los líquidos procedentes de la actividad humana que llevan en su composición gran parte de agua y que, generalmente, son vertidos a los ríos o al mar. Su composición es tanto inorgánica (sales, arenas, etc.) como orgánica (materiales biodegradables), por lo que su fracción sólida contiene una apreciable cantidad de biomasa residual.

Consumo de agua por tipo de uso:

La depuración de los efluentes líquidos es una parte fundamental de la gestión ambiental en cualquier industria. Debe de ser asumida en su doble faceta de obligación medioambiental con la sociedad y como parte del proceso de producción. En este último sentido, se deben tener en cuenta dos tipos posibles de costos: - costo de producción: proceso de tratamiento y “canon de vertido” - costo de seguridad: eliminación de problemas de seguridad e higiene y de penalizaciones por delito ecológico. Para el tratamiento de las aguas residuales de la industria Mezquimex utilizaremos los procesos generales para cualquier industria alimenticia: tratamientos primarios, secundarios y terciarios, utilizándose sólo los que sean de aplicación al proceso industrial concreto.

210

CRIBADO

FILTRACION

TRATAMIENTO SECUNDARIO

REACTOR ANAEROBIO DE LECHO GRANULAR EXPANDIDO (EGSB)

AGUA RESIDUAL

DESINFECCION

PRETRATAMIENTO

DECLORACION

LODOS

ESPESAMIENTO

AEREACION EXTENDIDA

SECADO

ESTABILIZACION

ACONDICIONAMIENTO AGUA TRATADA

TRATAMIENTO TERCIARIO

SEMISOLIDO

11.6.- TREN DE TRATAMIENTO

211

Los principales tratamientos a emplear serán: 11.7.-Pretratamientos En este proceso tiene el objetivo principal es eliminar las materias gruesas. A través de un Cribado se cuela o tamiza mediante rejillas su función principal es eliminar los sólidos gruesos presentes en el agua (plásticos, basura, palos, hojas, etcétera), las rejillas tendrán una aberturas entre 5-90mm en movimiento continuo a la materia de mayor tamaño. Filtración haciendo pasar un líquido que contiene materias en suspensión a través de un medio filtrante que permite el paso del líquido pero no el de las partículas sólidas, las cuales quedan retenidas en el medio filtrante. Se eliminaran sólidos en suspensión, colóides, y aceites y grasas ya que estas sustancias por su naturaleza lipídica, al ser inmiscibles con el agua, van a permanecer en la superficie dando lugar a la aparición de natas y espumas. Estas natas y espumas entorpecen cualquier tipo de tratamiento fisicoquímico, por lo que deben eliminarse en esta primera etapa del tratamiento de efluentes. 11.8.-Tratamientos secundarios Procesos biológicos de la depuración de materia orgánica biodegradable por la actuación de microorganismos (fundamentalmente bacterias), que se mantienen en suspensión en el agua o bien se adhieren a un soporte sólido formando una capa de crecimiento. Los procesos biológicos pueden ser de dos tipos principales: aerobios y anaerobios (en ausencia de aire); en general. Los tratamientos biológicos engloban tanto el proceso de reacciones biológicas, como la posterior separación de los fangos por decantación. Entre las variables a controlar en estos procesos se encuentran la temperatura (en anaerobios esencialmente), oxígeno disuelto, el pH, nutrientes, sales y la presencia de inhibidores de las reacciones. En Mezquimex se utiliza un proceso biológico anaerobio a partir de un Reactor Anaerobio de Lecho Granular Expandido (EGSB) para aguas con alta carga orgánica. Eliminando la materia orgánica biodegradable. La descomposición de la materia orgánica por las bacterias se realiza en ausencia de aire, utilizando reactores cerrados; la mayoría de las sustancias orgánicas se convierte en dióxido de carbono y metano teniendo como producto final de la digestión anaerobia: biogás (mezcla gaseosa de metano, dióxido de carbono, hidrógeno, nitrógeno y sulfuro de hidrógeno), que se puede aprovechar para la producción energética, y los lodos de digestión (compuestos no biodegradables y biomasa).

212

Posteriormente en este mismo tratamiento se realizara un proceso biológico aerobio es decir una aereación extendida es un sistema de mezcla completa excepto que no tiene sedimentador primario. El tiempo de retención hidráulico varía de 18 a 36 horas. Este período de aereación permite que las aguas residuales y lodo sean parcialmente digeridos en el tanque anaerobio, permitiendo su disposición sin ser necesaria una gran capacidad de digestión. Una variación del sistema de aereación extendida es la llamada zanja de oxidación, facilita la digestión aeróbica de los lodos dentro del sistema de aereación. El proceso comprende la estabilización de la materia orgánica en condiciones aerobias y la eliminación de los productos finales gaseosos en el aire. El efluente contiene materia en suspensión finamente dividida y materia soluble. En este proceso, las aguas residuales entran en el estanque aereación de un sistema de tratamiento de aguas residuales, donde los contenidos son mezclados y aereados con grandes volúmenes de aire inyectados al interior del estanque. En la medida que el aire burbujea hacia la superficie transfiere oxígeno a los líquidos del estanque. Las bacterias aeróbicas, presentes en el lodo activado del estanque, usan este oxígeno para transformar las aguas residuales en un líquido cristalino e inodoro. Las eficiencias que se obtienen en remoción de DBO son superiores al 90%.

Tipo de agua DBO mg/L

Agua potable 0.75 a 1.5

Agua poco contaminada 5 a 50

Agua potable negra municipal 100 a 400

Residuos industriales 5 00 a 10 000

11.9.-Tratamientos terciarios El objetivo es la eliminación de contaminantes que perduran después de aplicar los tratamientos primario y secundario; son tratamientos específicos, que se usan cuando se requiere un efluente final de mayor calidad que la obtenida con los tratamientos convencionales.

213

Dependiendo de la utilización o confinamiento que se disponga para el efluente de Mezquimex será la desinfección. Realizaremos una desinfección la cual consiste en la destrucción selectiva de los organismos que causan enfermedades ya que no todos los organismos se destruyen durante el tratamiento secundario, este proceso conduce a la destrucción de la totalidad de los organismos. En el campo de las aguas residuales, las tres categorías de organismos entéricos de origen humano de mayores consecuencias en la producción de enfermedades son las bacterias, los virus y los quistes amebianos. Utilizaremos un desinfectantes químicos: Cloro; este es el más utilizado debido a que es altamente tóxico para una gran cantidad de microorganismos la dosis que utilizaremos será de 5-20 mg/L; es soluble en agua, desodorizante y buen detergente además es económico y esta disponibilidad. Lo que esperamos es tener la menor cantidad de materia orgánica posible debido a que el efluente final de dicho tratamiento lo reutilizaremos para el uso de servicios como baños y para riego de las áreas verdes del parque industrial.

Aplicación

Intervalo de Dosis (mg/L)

Observaciones

Evacuación

• Reducción Bacteriana • Desinfección

5-20

De caudales alivianados y aguas pluviales.

Dependiendo del tipo de agua residual.

Dentro del tratamiento terciario la decloración juega un papel muy importante ya que es la práctica que consiste en la eliminación de la totalidad del cloro combinado residual presente en el agua después de la cloración, para reducir los efectos tóxicos de los efluentes descargados a los cursos de agua receptores o destinados a la reutilización.

214

A fin de minimizar los efectos de esta toxicidad potencial del cloro residual sobre el medio ambiente, se ha considerado necesario declorar el agua residual previamente clorada.

El producto químico que más se emplea para llevar a cabo la decloración es el dióxido de azufre, así como también el carbón activa.

Los compuestos del cloro más comúnmente empleados en las plantas de tratamiento de aguas residuales son el cloro gas (Cl2), el hipoclorito sódico (NaOCl), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2], y el dióxido de cloro (ClO2). Los hipocloritos sódico y cálcico se suelen emplear en las plantas pequeñas, especialmente en las prefabricadas, en las que la simplicidad y seguridad son criterios de mayor peso que el costo. El hipoclorito de sodio se emplea en las plantas de gran tamaño, principalmente por cuestiones de seguridad relacionadas con las condiciones locales. El dióxido de cloro también se emplean en las instalaciones de tratamiento, debido a que tiene algunas propiedades poco frecuentes (no reacciona con el amoníaco). Mezquimex utilizara un filtro de carbón activado decloración debido que tenemos pensado reusar el agua para uso de riego de áreas verdes y la limpieza de la planta eliminado en su totalidad el cloro, el filtro esta empacado con ayuda filtro en forma granulada (GAC) o en polvo (PAC) para la reducción del cloro así como color, tannin, sabores y olores objetables del agua. Para la mayoría de los sistemas de tratamiento de aguas/aguas residuales industriales, comerciales y muchas municipales se emplea el GAC, en una operación de columna y la corriente del líquido se pasa a través de la cama de GAC en un flujo descendente o, en situaciones especiales, en el modo de flujo ascendente de 2 a 4gpm/pie2 (galones por minuto) y un tiempo de contacto de 10-30 minutos por adsorbedor. La remoción de cloro no es un proceso de adsorción, sino más bien un proceso de reacción catalítica de superficie. La molécula del cloro, Cl2, es catalizada en dos iones de cloruro Cl- y Cl- al hacer reacción con la superficie del carbón. Por lo tanto, para la descloración el carbón no es saturado con cloro, sino que cambia el cloro en cloruro. 11.10.- Tratamiento de los fangos (lodos) Al término del tratamiento secundario a parte del agua depurada, se obtiene una serie de lodos o fangos que deben ser tratados adecuadamente. Por el tipo de tratamiento utilizado y los contaminantes eliminados, serán la naturaleza de los lodos predominando los inorgánica u orgánica. Los objetivos buscados al tratar los lodos son: - Reducción de volumen: concentración del fango para hacer más fácil su manejo.

215

- Reducción del poder de fermentación: reducción de materia orgánica y de patógenos, para evitar la producción de olores y la evolución del lodo sin control es decir, inhibir el metabolismo de los microorganismos. Las principales etapas en el tratamiento de los lodos son: espesamiento (concentración) por decantación o flotación, estabilización para fangos fermentables (digestión), secado (deshidratación) y acondicionamiento (evacuación). - Espesamiento: reducción de volumen y su manejo en tanques de sedimentación o flotación, según la naturaleza del fango. A veces se realiza un acondicionamiento previo, de tipo físico-químico (coagulación-floculación) o térmico. - Estabilización: detiene la actividad biológica de los microorganismos para fangos de naturaleza orgánica. En procesos de carácter aerobio (similar a fangos activos) o anaerobio (aprovechamiento energético). - Secado: con el objetivo de eliminar lo más completa posible del agua del fango y para presentación final de los lodos. Normalmente con una etapa de acondicionamiento previo. Los métodos más utilizados: filtros de vacío, filtros prensa, filtros banda, centrífugas, evaporación térmica. - Acondicionamiento: depósito o destino final de los lodos. Métodos principales: vertedero de seguridad o de residuos sólidos urbanos según sus características; incineración con o sin adición de combustible adicional según el poder calorífico de los lodos, se generan cenizas, escorias y gases que necesitan tratamiento, con o sin recuperación de energía; compostaje, descomposición biológica controlada, de la materia orgánica, en condiciones aerobias, con el fin de obtener “compost” (abono orgánico). 11.11.- Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO) La demanda bioquímica de oxigeno se usa como una medida de la cantidad de oxigeno requerido para la oxidación de la materia orgánica biodegradable presente en la muestra de agua y como resultado de la acción de oxidación bioquímica aeróbica, es por esto que dichos parámetro son tan utilizado en el tratamiento de las aguas residuales, ya que con los datos arrojados nos permite dimensionar las instalaciones de tratamiento, medir el rendimiento de algunos de estos procesos. Con los datos de la DBO podrá así mismo calcularse la velocidad a la que se requerirá él oxigeno. La demanda de oxigeno de aguas residuales de la planta es resultado de tres tipos de materiales:

216

• Materiales Orgánicos Carbónicos, utilizados como fuentes de alimentación por organismos aeróbicos.

• Nitrógeno Oxidable, derivado de la presencia de nitritos, amoniaco y en general compuestos orgánicos nitrogenados que sirven de alimento para bacterias especificas.

• Compuestos Químicos Reductores.

Nuestra agua de descarga principalmente se divide en dos: Servicio: Es el agua empleada ya sea de uso en baños, regaderas y el saneamiento del personal (mano de obra calificada y mano de obra operacional), la limpieza de las áreas negras, blancas y grises. Mezquimex cuenta con una plantilla de 29 personas laborando en un solo turno de 8hr; sabiendo que el consumo al día por persona es de 250mL/24h tendremos un consumo por 8hr laborales de 2417 L al día para la planta. Proceso: Agua requiere para la producción y limpieza de equipos; sabiendo que para la industria de alimento se maneja una DBO5 = 20mg/L, nuestra planta tiene una DBO = 19.525mg/L cumpliendo así con la normalización de una industria limpia, ya que el objetivo primordial es el rehúso del agua; para grasas y aceites los cálculos arrojan una GyA = 14mg/L siendo el parámetro establecido de GyA = 15mg/L mientras que para sólidos suspendidos totales tenemos una SST = 17.5mg/L cumpliendo con el parámetro establecido de 20mg/L. El abastecimiento de agua para uso y consumo humano con calidad adecuada es fundamental para prevenir y evitar la transmisión de enfermedades gastrointestinales y otras, para lo cual se requiere establecer límites permisibles en cuanto a sus características microbiológicas, físicas, organolépticas, químicas y radiactivas, con el fin de asegurar y preservar la calidad del agua en los sistemas. 11.12.- NORMALIZACION La normalización que establece las características que deberá tener el agua residual tratada para ser reutilizada en servicios al público, ya sea para contacto directo, indirecto u ocasional es la NOM-003-ECOL-1997, que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se rehúsen en servicios al público, cubriendo así dicho vacío. Esta norma tiene como objetivo proteger el ambiente y la salud de la población.

Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los establecidos en la siguiente tabla:

217

PROMEDIO MENSUAL

TIPO DE REUSO Coliformes fecales NMP/100 mL

Huevos de helminto (h/L)

Grasas y aceites mg/L

DBO5 mg/L

SST mg/L

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO

240 ≤1 15 20 20

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000 ≤5

15 30 30

Por los límites establecidos en esta norma, se requiere que el tratamiento sea por lo menos a nivel secundario (biológico) y que cuente con desinfección. La siguiente tabla nos muestra los parámetros tanto DBO, SST y Aceites y grasas de los efluentes de la planta, cumpliendo con los parámetros establecidos por la NOM-003-ECOL-1997.

Mezquimex NOM-003-ECOL-1997

DBO 19.525 20

SST 17.5 20

Aceites y grasas 14 15

Incluyendo aguas de servicio y de proceso por día tendremos mg/L

DBO SST Aceites pH 1775 70 20 5.8 -6.5

218

Como se podra observar Mezquimex cumple con lo establecido en la norma NOM-003-ECOL-1997, teniendo un efluente con menor contenido de contaminantes, con esto podremos reutilizar nuestro aguas tratadas.

año 2017

TRH (día) 2

Q (L/día) 3016.6 Vol. Operación (m3) 6.03 Vol. diseño (m3) 7.5

año 2007

TRH día) 2

Q (L/día) 2916.7

Vol. Operación (m3) 5.8 Vol. diseño (m3) 7.3

11.13.- BALANCE DE MATERIA PARA EL TREN DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

BALANCE DE MATERIA CRIBADO

BALANCE DE MATERIA REACTOR ANAEROBIO DE LECHO GRANULAR EXPANDIDO EGSB BALANCE DE MATERIA EN AREACION EXTENDIDA BALANCE DE MATERIA EN DESINFECCION 0

REACTOR ANAEROBIO DE LECHO GRANULAR EXPANDIDO (EGSB)

V = 5.8m3

AIEREACION EXTENDIDA V = 5.8 m3

DESINFECCION

DBO = 1775mg/L SST = 70mg/L

DBO = 390.5mg/L SST = 17.5mg/L


η DBO = 78%

η SST = 75%

DBO = 19.53mg/L

η DBO = 95%

η SST = 95%



BALANCE DE MATERIA EN DECLORACION 11.14.- COSTO DE LOS EQUIPOS El costo de los equipos principales que componen el tren de tratamiento; es decir, el reactor de lecho granulado expandido (EGSB) tiene un tiempo de residencia hidráulica (TRH) de 2 días y un volumen de operación de 5.83m3 ,utilizando costo de un equipo conocidos con un volumen de operación de 150m3 y una inversión de 282,400 dólares, el costo de nuestro reactor es de $ 442592.199 y para la aireación extendida tenemos un equipo conocido con una inversión de 336,190 dólares y un volumen de operación 200m3 , el costo de nuestro reactor es de: $ 153573.076.

DECLORACION

CLORO = 12 mg/L

η DBO = 60%

η SST = 90%

DBO = 7.8mg/L SST = 1.8mg/L CLORO = 12 mg/L

AGUA TRATADA

Capitulo 12: INGENIERÍA ECONÓMICA 12.1:

DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN

EQUIPO B L % n D(1) D(2) D(3) D(4) D(5) D(6) D(7) D(8) D(9) D(10) V.R.

mesa de trabajo 14,500 1,450 8 13 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004

marmita fija 250 L 108,750 10,875 8 13 7,529 7,529 7,529 7,529 7,529 7,529 7,529 7,529 7,529 7,529 7,529

juego de controles 38,700 3,870 8 13 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679 2,679

malacate 44,250 4,425 8 13 3,063 3,063 3,063 3,063 3,063 3,063 3,063 3,063 3,063 3,063 3,063

canastilla para mar 18,250 1,825 8 13 1,263 1,263 1,263 1,263 1,263 1,263 1,263 1,263 1,263 1,263 1,263

despulpador 169,850 16,985 8 13 11,759 11,759 11,759 11,759 11,759 11,759 11,759 11,759 11,759 11,759 11,759

pasteurizador 358,500 35,850 8 13 24,819 24,819 24,819 24,819 24,819 24,819 24,819 24,819 24,819 24,819 24,819 sistema

enfriamiento 88,750 8,875 8 13 6,144 6,144 6,144 6,144 6,144 6,144 6,144 6,144 6,144 6,144 6,144

productor de agua 295,500 29,550 8 13 20,458 20,458 20,458 20,458 20,458 20,458 20,458 20,458 20,458 20,458 20,458

sistema de caleta 270,580 27,058 8 13 18,732 18,732 18,732 18,732 18,732 18,732 18,732 18,732 18,732 18,732 18,732

Prehomogenizador 128,700 12,870 8 13 8,910 8,910 8,910 8,910 8,910 8,910 8,910 8,910 8,910 8,910 8,910

llenadora 242,000 24,200 8 13 16,754 16,754 16,754 16,754 16,754 16,754 16,754 16,754 16,754 16,754 16,754

compresor 14,500 1,450 8 13 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004 1,004

Bomba a. i 10,000 1,000 8 13 692 692 692 692 692 692 692 692 692 692 692

Deposito de pulpa 20,000 2,000 8 13 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385 1,385

chiller 80,135 8,014 8 13 5,548 5,548 5,548 5,548 5,548 5,548 5,548 5,548 5,548 5,548 24,657 Transporte,

seguros: Equipo local 95,148 9,515 8 13 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 29,276

equipo extranjero 570,890 57,089 8 13 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 175,658 gastos de instalación 570,890 57,089 8 13 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 87,829

tuberias 570,890 57,089 8 13 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 39,523 29,276

instrumentación 285,445 28,544 8 13 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 87,829

aislamientos 95,148 9,515 8 13 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 6,587 29,276 instalaciones electricas 285,445 28,544 8 13 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 19,762 87,829 edificios y servicios 570,890 54,685 5 20 25,690 25,690 25,690 25,690 25,690 25,690 25,690 25,690 25,690 25,690 134,159

terreno 190,297 190,297 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 190,297 servicios auxiliares 546,849 54,685 10 10 51,380 51,380 51,380 51,380 51,380 51,380 51,380 51,380 51,380 51,380 211,229 ingenieria y supervisado 1,184,840 118,484 10 10 111,323 111,323 111,323 111,323 111,323 111,323 111,323 111,323 111,323 111,323 457,663

imprevistos 1,093,698 109,370 10 10 102,760 102,760 102,760 102,760 102,760 102,760 102,760 102,760 102,760 102,760 422,458

Suma 8,087,601 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 2,762,520

En esta tabla ilustramos la perdida del activo tangible a través de tiempo (depreciación) así como la de bienes intangibles (amortización), con la siguiente formula D=B-L/n. para este caso n=13 años, para la maquinaria de este proyecto, para el terreno n=0, para los edificios n=20 años, para servicios auxiliares, ingeniería y supervisado e imprevistos n=10 años

Equipos necesarios para la empresa:

EQUIPO No de equipos Costo Costo total

Mesa de trabajo 1 14,500 14,500

Marmita fija 250 L 3 36,250 108,750

Juego de controles 2 19,350 38,700

Malacate 1 44,250 44,250

canastilla para mar 1 18,250 18,250

despulpador 1 169,850 169,850

Pasteurizador 1 358,500 358,500 Sistema enfriamiento 1 88,750 88,750

productor de agua 3 98,500 295,500

Sistema de caleta 1 270,580 270,580

Prehomogenizador 1 128,700 128,700

Llenadora 1 242,000 242,000

compresor 1 14,500 14,500

Bomba a. i 2 5,000 10,000

Deposito de pulpa 2 10,000 20,000

Sumatoria 1,822,830

En la siguiente tabla obtenemos la inversión fija por el método de factores desglosados:

INVERSIÓN FIJA DESGLOSADA POR FACTORES

Conceptos sólidos y líquidos

I.F. desglosada ($)

costo del equipo 1 1,902,965

transporte, seguros Equipo local 0.05 95,148

equipo extranjero 0.3 570,890

gastos de instalación 0.3 570,890

Tuberías 0.3 570,890

instrumentación 0.15 285,445

aislamientos 0.05 95,148 instalaciones eléctricas 0.15 285,445

edificios y servicios 0.3 570,890

Terreno 0.1 190,297

servicios auxiliares 0.3 570,890

costo fijo de la planta 3 5,708,895 ingeniería y supervisado 0.65 1,236,927

Imprevistos 0.6 1,141,779

Sumatoria (I.F) 8,087,601

Como se ve en la tabla la inversión fija es de $8,087,601 Tabla de amortización de capital, el capital prestado por el banco es de 26% de la inversión fija=$2,014,227 a una tasa de interés del 25% con un plazo a pagar de 5 años. Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Capital 2,014,227.15

Intereses 0.00 503,556.79 402,845.43 302,134.07 201,422.72 100,711.36

Pago al capital 0.00 402,845.43 402,845.43 402,845.43 402,845.43 402,845.43

pago total 0.00 906,402.22 805,690.86 704,979.50 604,268.15 503,556.79

Saldo insoluto 2,014,227.15 1,611,381.72 1,208,536.29 805,690.86 402,845.43 0.00

El pago al capital es constante=$402,845.43

Costos variables: estos son los que cambian dependiendo de la magnitud de la producción. Tabla de requerimientos de materia prima en Kg.

INGREDIENTES 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Agua 127,672 136,354 145,626 155,528 166,104 177,400 189,463 202,346 216,106 103,129

Mango 34,707 37,067 39,588 42,280 45,155 48,226 51,505 55,007 58,748 28,035

Guayaba 24,618 26,292 28,079 29,989 32,028 34,206 36,532 39,016 41,669 19,885

Goma de Mezquite 17,888 19,104 20,403 21,790 23,272 24,855 26,545 28,350 30,278 14,449

Colorantes 10,062 10,746 11,477 12,257 13,091 13,981 14,931 15,947 17,031 8,127

Ácido. Cítrico 7,155 7,642 8,161 8,716 9,309 9,942 10,618 11,340 12,111 5,780

Vitaminas 4,472 4,776 5,101 5,448 5,818 6,214 6,636 7,087 7,569 3,612

Splenda 447 478 510 545 582 621 664 709 757 361

Aceite esénciales 11,180 11,940 12,752 13,619 14,545 15,534 16,590 17,719 18,923 9,031

COSTOS DE MATERIA PRIMA EN $/Kg

INGREDIENTES 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Agua 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

Mango 3.21 3.34 3.47 3.61 3.76 3.91 4.06 4.22 4.39 4.57

Guayaba 3.00 3.12 3.24 3.37 3.51 3.65 3.80 3.95 4.11 4.27

Goma de Mezquite 198.00 205.92 214.16 222.72 231.63 240.90 250.53 260.55 270.98 281.82

Colorantes 25.00 25.77 26.61 27.46 28.30 29.15 29.99 30.84 31.68 32.53

Ácido. Cítrico 16.50 17.07 17.67 18.27 18.87 19.47 20.07 20.67 21.27 21.87

Vitaminas 91.80 95.00 98.33 101.66 104.99 108.32 111.66 114.99 118.32 121.65

Splenda 330.00 343.20 356.93 371.21 386.05 401.50 417.56 434.26 451.63 469.69

Aceite esénciales 95.00 98.31 101.76 105.21 108.66 112.11 115.56 119.00 122.45 125.90

INDICES PARA LA OBTENCION DE LOS PRECIOS EN UN FUTURO

Agua Mango guayaba Goma de mezquite

año Costo($/L) Año Indice Año Índice Año indice

2003 0.0028 2003 0.04 2003 0.04 2003 0.04

2004 0.0029 2004 0.04 2004 0.04 2004 0.04

2005 0.0031 2005 0.04 2005 0.04 2005 0.04

2006 0.0032 2006 0.04 2006 0.04 2006 0.04

2007 0.0033 2007 0.04 2007 0.04 2007 0.04

m B m B m B m b

0.0012 -0.2375458 0 0.04 0 0.04 0 0.04

colorantes Ac. cítrico vitaminas splenda.

aceite ascencial

año costo($/kg) año costo(/kg) Año costo(kg) Año indice año costo(kg)

2003 21.57 2003 14.1 2003 78.47 2003 0.04 2003 81.2

2004 22.44 2004 14.66 2004 81.6 2004 0.04 2004 84.45

2005 23.11 2005 15.25 2005 84.87 2005 0.04 2005 87.83

2006 24.03 2006 15.86 2006 88.26 2006 0.04 2006 91.34

2007 25 2007 16.5 2007 91.8 2007 0.04 2007 95

m b m b M b M b m b

0.845 -1670.995 0.6 -

1187.726 3.332 -6595.66 0 0.04 3.449 -6827.28

MATRIZ DE EGRESOS ($) POR COMPRA DE MATERIA PRIMA

INGREDI-ENTES 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Agua 421 466 515 568 627 691 761 837 919 451

Mango 111,411 123,746 137,447 152,665 169,569 188,343 209,197 232,359 258,085 128,089

Guayaba 73,853 82,030 91,112 101,200 112,405 124,850 138,673 154,027 171,081 84,908 Goma de Mezquite

3,541,728

3,933,868

4,369,426

4,853,209

5,390,556

5,987,399 6,650,323 7,386,647 8,204,497 4,071,915

Colorantes 251,543 276,869 305,394 336,518 370,462 407,467 447,792 491,717 539,545 264,346

Ácido. Cítrico 118,058 130,472 144,241 159,279 175,695 193,607 213,143 234,441 257,649 126,422

Vitaminas 410,518 453,698 501,545 553,801 610,845 673,087 740,968 814,969 895,609 439,433

Splenda 147,572 163,911 182,059 202,217 224,607 249,475 277,097 307,777 341,854 169,663

Aceite esénciale

1,062,071

1,173,825

1,297,626

1,432,837

1,580,435

1,741,482 1,917,123 2,108,599 2,317,251 1,136,972

sumatoria 5,717,17

5 6,338,88

4 7,029,36

5 7,792,29

4 8,635,20

1 9,566,40

1 10,595,078 11,731,373 12,986,491 6,422,199

Para el ultimo año restamos el inventario de materia prima correspondiente a los requerimientos de materia prima del 2007. Otros materiales e insumos: requerimientos de materiales para empaque y embalaje de producto (piezas). Otros

materiales e insumos 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Bolsa

polietileno (empaque) 850,976 908,842 970,644 1,036,647 1,107,139 1,182,425 1,262,830 1,348,702 1,440,414 1,538,362 Bolsa

polietileno (embalaje) 70,915 75,737 80,887 86,387 92,262 98,535 105,236 112,392 120,034 128,197

En el embalaje consta de 12 almohadillas con 250mL de néctar cada una. Precios proyectados ($)/pieza

Otros materiales e insumos 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Bolsa

polietileno (empaque) 0.06 0.06 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.09 0.10 0.11 Bolsa

polietileno (embalaje) 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18 0.19 0.20 0.21 0.21

INDICES RESPECTIVOS Bolsa de polietileno (empaque)

Bolsa de polietileno (embalaje)

año pesos/bolsa año indice

2003 0.056 2003 0.04

2004 0.057 2004 0.04

2005 0.058 2005 0.04

2006 0.059 2006 0.04

2007 0.06 2007 0.04

M B m b

0.001 -1.947 0 0.04

Matriz de egresos

Otros materiales e insumos 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Bolsa

polietileno (empaque) 51,059 57,857 65,622 74,500 84,658 96,292 109,627 124,926 142,494 162,684 Bolsa

polietileno (embalaje) 10,637 11,815 13,123 14,576 16,190 17,983 19,974 22,185 24,641 27,370

61,696 69,672 78,745 89,076 100,848 114,274 129,601 147,111 167,135 190,054

Requerimientos de mano de obra: el personal con el que contaremos para la producción (obreros, obreros calificados) Mano de obra 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 obreros 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 Obreros calificados 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

Costos ($) por obrero Mano de obra 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 obreros 28,689 29,268 30,240 31,212 32,184 33,156 34,128 35,100 36,072 37,044 Obreros calificados 47,815 48,780 50,400 52,020 53,640 55,260 56,880 58,500 60,120 61,740

Los obreros ganaran 1.5 salarios mínimos y los obreros calificados 2.5 salarios mínimos.

INDICES RESPECTIVOS salarios mínimos

Año $/día

2003 45

2004 47

2005 49

2006 51

2007 52

M B

1.8 -3560.2

Matriz de egresos: por pago a los trabajadores ($) Mano de obra 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 obreros 172,134 175,608 181,440 187,272 193,104 198,936 204,768 280,800 288,576 296,352 Obreros calificados 47,815 48,780 50,400 52,020 53,640 55,260 56,880 117,000 120,240 123,480 sumatoria 219,949 224,388 231,840 239,292 246,744 254,196 261,648 397,800 408,816 419,832

Mano de obra de supervisión es el 15% de la sumatoria de la mano de obra (obreros y obreros calificados) ($)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Mano de obra de

supervisión 32,992 33,658 34,776 35,894 37,012 38,129 39,247 59,670 61,322 62,975

Mano de obra de mantenimiento, se propone un 2% de la inversion fija ($)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Mantenimiento 161,752 166,605 171,603 176,751 182,053 187,515 193,140 198,935 204,903 211,050

Indice de bienes del capital para determinar los costos de mano de obra de mantenimiento en el futuro.

Indice de bienes de capital

Año Indice

2003 0.03

2004 0.03

2005 0.03

2006 0.03

2007 0.03

M B

0 0.03

Requerimientos de servicios auxiliares 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

GAS LP(L) 5,158 5,509 5,883 6,283 6,711 7,167 7,654 8,175 8,731 9,324

ELECTRICIDAD (Kw-h) 47,988 51,251 54,736 58,458 62,433 66,679 71,213 76,056 81,227 86,751

AGUA(L) 28,980 30,951 33,055 35,303 37,704 40,267 43,006 45,930 49,053 52,389

Costos proyectados ($)/L, ($)/Kw-h, ($)/L, para gas L-P, electricidad y agua respectivamente. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

GAS L-P 4.90 5.07 5.25 5.43 5.61 5.79 5.96 6.14 6.32 6.50

ELECTRICI 1.59 1.65 1.70 1.76 1.82 1.88 1.94 2.00 2.06 2.12

AGUA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

INDICES RESPECTIVOS GAS L-P ELECTRICIDAD agua

año $/L Año $/KW-h año $/L

2003 4.18 2003 2.12 2003 0.0028

2004 4.35 2004 2.21 2004 0.0029

2005 4.53 2005 2.3 2005 0.0031

2006 4.7 2006 2.39 2006 0.0032

2007 4.9 2007 2.49 2007 0.0033

m B M B m b

0.179 -354.363 0.092 -182.158 0.00012 -0.2375458

MATRIZ DE EGRESOS Por pago de gas, electricidad y agua anualmente ($) 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

GAS LP 25,274 27,924 30,876 34,100 37,620 41,461 45,651 50,218 55,196 60,618 ELECTRICI 119,490 132,126 146,146 161,462 178,185 196,436 216,346 238,054 261,715 287,492

AGUA 96 106 117 129 142 157 173 190 209 229 SUMA 144,860 160,155 177,138 195,691 215,948 238,054 262,169 288,462 317,119 348,340

Suministros de operación ($): 15% costos de mantenimiento

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

SO 24,263 24,991 25,740 26,513 27,308 28,127 28,971 29,840 30,735 31,657

Costos variables ($): suma de los costos variables expresados anteriormente (mat. Prima, otros materiales e insumos, mano de obra de operación, mano de obra de supervisión, servicios auxiliares, mano de obra de mantenimiento y suministros de operación.

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

C.V. 6,319,498 6,970,535 7,696,332 8,497,110 9,380,682 10,355,684 11,431,662 12,767,172 14,081,973 7,686,106

Son los costos que no dependen de la magnitud de la producción.

Costos fijos de inversión ($): asociados a la infraestructura adquirida. Inflación = 4% 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 V.R

DEPRECIACIÓN 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 2,762,520

IMSP 30,447 31,665 32,932 34,249 35,619 37,044 38,526 40,067 41,669 43,336

SEGURO 80,876 84,111 87,475 90,975 94,613 98,398 102,334 106,427 110,684 115,112

SUMA (CFI) 705,488 709,941 714,572 719,388 724,397 729,606 735,024 740,658 746,518 752,612

Costos fijos de operación: relacionados a gastos de comedor, casilleros, almacenamiento, control de calidad, para nuestro caso son el 30% anual de la mano de obra. 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

CFO 75,882 77,414 79,985 82,556 85,127 87,698 90,269 137,241 141,042 144,842

GASTOS GENERALES: Para el cálculo de gastos generales primero calculamos las ventas

PRODUCCION DE NÉCTAR

año producción (L) Producción (kg)

2007 212,744 223,594

2008 227,211 238,798

2009 242,661 255,037

2010 259,162 272,379

2011 276,785 290,901

2012 295,606 310,682

2013 315,707 331,809

2014 337,176 354,372

2015 360,103 378,469

2016 384,591 404,205

2017 410,743 431,691

VENTAS Numero de productos

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

PRODUCTO 850,976 908,842 970,644 1,036,647 1,107,139 1,182,425 1,262,830 1,348,702 1,440,414 1,538,362

El producto a vender es una almohadilla con 250mL de néctar. Precio unitario ($)/producto

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

PRODUCTO 3.60 3.74 3.89 4.05 4.21 4.38 4.56 4.74 4.93 5.12

INDICES AUMENTO DEL PRECIO

Año índice

2003 0.04

2004 0.04

2005 0.04

2006 0.04

2007 0.04

M b

0 0.04

Ingresos por venta de producto ($) y valor de recuperación debido a la depreciación y a la amortizacion

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Producto 3,063,514 3,402,706 3,779,453 4,197,914 4,662,708 5,178,963 5,752,377 6,389,281 7,096,702 7,882,448 Valor de

recuperación 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2,762,520 Sumatoria 3,063,514 3,402,706 3,779,453 4,197,914 4,662,708 5,178,963 5,752,377 6,389,281 7,096,702 10,644,968

Gastos generales ($)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 GASTOS

GENERALES 153,176 170,135 188,973 209,896 233,135 258,948 287,619 319,464 354,835 532,248 GASTOS DE DISTRIBUCION Y VENTAS 357,203 390,285 427,188 467,873 512,732 562,200 616,757 686,555 753,204 429,178 GASTOS DE

INVESTIGACION Y DESARROLLO 153,176 170,135 188,973 209,896 233,135 258,948 287,619 319,464 354,835 532,248

GASTOS FINANCIEROS 525,694 420,555 315,416 210,278 105,139 0 0 0 0 0 IMPREVISTOS 153,176 170,135 188,973 209,896 233,135 258,948 287,619 319,464 354,835 532,248 SUMATORIA 1,342,424 1,321,246 1,309,523 1,307,837 1,317,277 1,339,044 1,479,614 1,644,947 1,817,709 2,025,923

Para todos los gastos generales, se tomara un porcentaje de 5% sobre las ventas; excepto para los gastos financieros que son los intereses a pagar al banco y los gastos de distribución y ventas que son el 5% de los costos de producción.

MATRIZ DE EGRESOS 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Costos variables 6,362,687 7,018,352 7,749,207 8,555,510 9,445,113 10,426,697 11,509,854 12,853,191 14,176,521 7,686,106

Costos fijos de inversión 705,488 709,941 714,572 719,388 724,397 729,606 735,024 740,658 746,518 752,612

Costos fijos de

operación 75,882 77,414 79,985 82,556 85,127 87,698 90,269 137,241 141,042 144,842

Suma (costos de producción) 7,144,057 7,805,707 8,543,764 9,357,453 10,254,637 11,244,001 12,335,146 13,731,091 15,064,081 7,130,935

Gastos generales 1,342,424 1,321,246 1,309,523 1,307,837 1,317,277 1,339,044 1,479,614 1,644,947 1,817,709 1,953,292

Suma (costos de operación) 8,486,481 9,126,953 9,853,287 10,665,291 11,571,914 12,583,045 13,814,760 15,376,037 16,881,790 8,583,560

Los costos fijos de producción son los que nos cuestan elaborar nuestro producto; en el ultimo año de operación de la planta le restamos el Inventario de producto en proceso= (3,404 productos en proceso/día)(5dias)($8.39/producto)=$142,798 también le restamos el inventario de producto terminado = (17,020 productos en bodega/ 5 dias)($8.39/producto)=$713,989 por ultimo le restamos el efectivo= $595,338(equivalente a un mes del costo de producción) ESTADO DE RESULTADOS PROFORMA

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

INGRESOS 3,063,514 3,402,706 3,779,453 4,197,914 4,662,708 5,178,963 5,752,377 6,389,281 7,096,702 7,882,448

EGRESOS 8,486,481 9,126,953 9,853,287 10,665,291 11,571,914 12,583,045 13,814,760 15,376,037 16,881,790 10,609,484

UTILIDAD BRUTA -5,422,968 -5,724,247 -6,073,833 -6,467,376 -6,909,206 -7,404,083 -8,062,383 -8,986,757 -9,785,089 -2,727,035 ISR

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 PTU

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Como nuestra utilidad bruta en todos los años es negativa no se pagan impuestos sobre la renta como tampoco los pagos de participación de los trabajadores a la utilidad.

CONCLUCIONES: -EL PROYECTO NO ES RENTABLE: La utilidad bruta es negativa en todos los años. -Una observación importante es que el costo de producción es de $8.39/producto y el precio de venta del producto es de $3.60/producto para el primer año. -otra observación es que ingredientes como la goma de mezquite y el aceite esencial significan un egreso de $3,541,728 y $1,062,071 respectivamente para el primer año comparadas con un egreso de $111,411 para mango y $73,853 para guayaba para el primer año, son demasiado grandes. Estos factores son determinantes para que el proyecto no sea rentable.

ANALISIS DE SENSIBILIDAD Cambiamos el precio de venta: Si vendemos el producto a $ 12.41 obtenemos una VPN = 0 y TMAR = TIR = 27% FLUJO DE EFECTIVO PROFORMA: Tabla de los datos obtenidos con las condiciones anteriores 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

UTILIDAD NETA 565,400 807,491 1,067,419 1,352,974 1,667,319 2,013,990 2,333,867 2,573,249 2,976,168 11,140,257

DEPRECIACIÓN 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164 594,164

PAGO AL CAPITAL 420,555 420,555 420,555 420,555 420,555 0 0 0 0 0 FLUJO D EFECTIVO 739,009 981,100 1,241,028 1,526,583 1,840,928 2,608,155 2,928,032 3,167,413 3,570,332 11,734,421

TMAR Calculo de TMAR

I $

% QUE APORTA (i x%)

ACIONISTA FUNDADOR 0.3 3,080,773 0.41 0.12

ACCIONISTA B 0.28 1,000,000 0.12 0.04

ACCIONISTA C 0.25 1,647,028 0.20 0.05

BANCO 0.25 2,102,776 0.26 0.07

SUMA 7,830,577 1 0.27

FLUJO DE EFECTIVO DESCONTADO

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

FED -5,984,825 579,913 604,143 599,682 578,859 547,775 608,992 536,497 455,417 402,834 1,038,945

FEDA -5,984,825 -5,404,912 -4,800,769 -4,201,088 -3,622,228 -3,074,454 -2,465,461 -1,928,964 -1,473,547 -1,038,945 0

PERO CON ESTE PRECIO SALIMOS DEL MERCADO YA QUE NUESTRO PRECIO ES DEMASIADO ELEVADO EN COMPARACION A NUESTRA COMPETENCIA. Ahora que pasa si quitamos la materia prima más cara para fines de análisis y la cambiamos por una mas barata:

GOMA DE MEZQUITE Entonces obtendríamos los siguientes datos

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 Ingresos 3,063,514 3,402,706 3,779,453 4,197,914 4,662,708 5,178,963 5,752,377 6,389,281 7,096,702 7,882,448 Egresos 4,767,667 4,996,392 5,265,389 5,569,421 5,911,829 6,296,277 6,831,920 7,620,058 8,267,069 4,511,645 Utilidad bruta -1,704,153 -1,593,686 -1,485,936 -1,371,507 -1,249,122 -1,117,314 -1,079,543 -1,230,777 -1,170,367 3,370,803

Podemos ver que para el ultimo año se empiezan a obtener utilidades por lo tanto tal vez seria rentable si el proyecto sigue después de los 10 años. Por lo tanto como con la materia prima que evaluamos, es la mas cara (goma de mezquite) y no resulto rentable si cambiamos otra seria de menor precio y obtendríamos el mismo resultado en cuanto a la rentabilidad del proyecto.

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estudio de factibilidad para biblio.[2148.206.53.84/tesiuami/uami13730.pdf · titulo del proyecto...

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