estudio sobre los riesgos laborales derivados de la construccion

Prevención en la Construcción de Invernaderos


ESTUDIO SOBRE LOS RIESGOS LABORALES DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIÓN DE

INVERNADEROS Y DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS APLICABLES PARA REDUCIR

SU INCIDENCIA

Consejería de Empleo

Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Agrícolas

de Almería


TítuloESTUDIO SOBRE LOS RIESGOS LABORALES DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIÓN DE INVERNADEROS Y DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS APLICABLES PARA REDUCIR SU INCIDENCIA

TextosRosa María Miranda García Dolores Martínez López

Fotografías José Ángel Navarro Castillo

Edita Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Agrícolas de Almería

Reservados todos los derechos

Fecha de publicación Mayo de 2007

Depósito legal: ISBN:


ESTUDIO SOBRE LOS RIESGOS LABORALES DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIÓN DE

INVERNADEROS Y DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS APLICABLES PARA REDUCIR

SU INCIDENCIA

Dirección

José Ángel Navarro Castillo Ingeniero Técnico Agrícola

Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales en Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial, y Ergonomía y Psicosociología Aplicada

Realización

Rosa María Miranda García Ingeniera Técnica Agrícola

Técnica Superior en Prevención de Riesgos Laborales en Seguridad en el Trabajo, Higiene Industrial, y Ergonomía y Psicosociología Aplicada

Dolores Martínez López Ingeniera Técnica Agrícola

Técnica Superior en Prevención de Riesgos Laborales en Seguridad en el Trabajo

Estudio promovido por el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Agrícolas de Almería y subvencionado por la

Consejería de Empleo de la Junta de Andalucía


ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 6 INTERÉS 7 OBJETIVOS 8 ANTECENTES 9 Definición de invernadero 9 Importancia de los invernaderos en España 9 Sectores: hortícola, ornamental, flor cortada, viveros y semilleros 10

Distribución geográfica: Andalucía 13 Evolución de los invernaderos en España 16 Técnica constructiva 19 Tipos de invernaderos 20 Diseño estructural 30 Proceso constructivo 35 Invernaderos artesanales 35 Invernaderos industriales 46 METODOLOGÍA 52 RESULTADOS 62 Siniestralidad 62 Descripción de puestos de trabajo 64

Relación de herramientas utilizadas 65 Tareas realizadas en cada puesto de trabajo 68 Fichas de riesgos por puestos 69 Fichas de los riesgos en los distintos trabajos realizados 120 CONCLUSIONES Y COMENTARIOS 188 BIBLIOGRAFÍA 194 ANEXOS 196 Fotografías 197 Señalización 201 Formación e información 208 Legislación 216


INTRODUCCIÓN

El sector agrícola ha experimentado un importante avance en estos últimos treinta años, sobre todo en el sureste peninsular y en algunas zonas de Canarias. Dicho crecimiento ha sido posible gracias a la aplicación de técnicas de producción intensiva que han aumentado tanto el volumen generado como la época de producción, aprovechando las condiciones climatológicas. De las técnicas utilizadas como los sistemas enarenados, hidroponía, riego localizado, etc, son sin duda las estructuras invernadas las que han dado un impulso definitivo a esta nueva agricultura tecnológica.

Durante estos años ha existido una importante evolución tanto en las características de las estructuras como en la proliferación de las mismas llegando a cubrir buena parte del paisaje agrario costero. De lo que comenzara siendo un ligero abrigo para protección contra el viento, en la actualidad se ha llegado a construcciones sofisticadas que precisan la aplicación de técnicas complejas empleando herramientas, maquinaria, vehículos y medios auxiliares para su realización; incluso llegan a intervenir distintos profesionales especializados en cada una de la fases de obra. Todo ello genera una serie de riesgos que muchas veces no son tenidos en cuenta pero que sin embargo suponen un riesgo potencial de accidentes.


INTERÉS

A partir de los años setenta del pasado siglo comienzan a implantarse estructuras invernadas en la costa mediterránea, siendo la provincia de Almería la que albergará mayor número de estas instalaciones. La construcción es inicialmente sencilla y retoma la técnica de sustentación del parral adaptando un tejido doble de alambre para sujetar el filme plástico; pero a medida que aumenta la superficie y mejora el potencial productivo, dichas estructuras se vuelven más complejas pasando de alturas con apenas los dos metros iniciales a invernaderos actuales de cuatro metros; se pasa del alambre a otros materiales de construcción como hormigones, perfiles de acero, sistemas mecanizados y motorizados, así como al uso de maquinaria tanto para la preparación del terreno como para todo el proceso de montaje. A mediados de los años noventa se incorpora otro tipo de estructura prefabricada como son las de tipo industrial generalmente de tipo multitúnel donde desde el punto de vista preventivo aumentan los riesgos por los trabajos en altura que han de realizarse desde los momentos iniciales de la fase de montaje.

La actividad en la construcción de invernaderos en este tiempo ha ocupado a un gran número de trabajadores, tratándose de una actividad de intensidad variable que se concentra en los meses de verano. Su incidencia queda de manifiesto con la simple observación de algunos paisajes agrarios en la comunidad andaluza, especialmente el Campo de Dalías y el Campo de Níjar, la costa granadina, o la zona de Chipiona en Cádiz, siendo más de 40.000 Has las ocupadas por este tipo de instalaciones en esta región.

Tradicionalmente ha sido ésta una actividad poco regulada debido a que durante mucho tiempo han sido los propios agricultores o contrataciones directas de trabajadores especializados a los que ellos mismos asistían, los que realizaban tanto la construcción como el mantenimiento de las estructuras. Progresivamente la especialización ha llevado a una profesionalización de la actividad y a finales de los años ochenta se incrementaron el número de sociedades dedicadas específicamente a este fin. Con posterioridad la actividad “alegal” y muchas veces clandestina de construcción de invernaderos y en general de dotación de infraestructuras para las explotaciones agrícolas se regulariza y los ayuntamientos comienzan a exigir proyectos técnicos de ejecución. No en vano, no solo se trata de construcciones de carácter más o menos estables que transforman en mayor o menor medida del entorno, sino también y desde el punto de vista preventivo un lugar de trabajo no exento de riesgos tanto en la fase de construcción como en la de posterior explotación agrícola.

Como cualquier actividad laboral también la construcción de invernaderos está sujeta a la Ley 31/95 sobre Prevención de Riesgos Laborales con toda la legislación que la misma conlleva: herramientas, manipulación de cargas, trabajos en altura, trabajos de soldadura, riesgos eléctricos, etc. Incluso la posible simultaneidad de ciertos trabajos haría en muchas ocasiones necesaria la existencia de una coordinación de obra.


OBJETIVOS

Generales Definir las particularidades constructivas de los diferentes tipos de invernaderos que se construyen.

Caracterizar la actividad de construcción de invernaderos estableciendo la legislación en materia preventiva aplicable a la misma.

Específicos Determinar los riesgos existentes en la actividad de construcción de invernaderos. Proponer la forma de eliminación de los riesgos detectados o en su caso las medidas a adoptar para minimizar sus consecuencias. Proponer alternativas para la mejora de las condiciones trabajo seguro en la construcción de invernaderos.


ANTECEDENTES

Definición de invernadero

El concepto de cultivo protegido se refiere al que durante todo el ciclo productivo o parte del mismo, se actúa modificando las condiciones ambientales en las que se desarrolla la producción. Este concepto está estrechamente ligado a una continua incorporación de nuevas técnicas que facilitan la rápida adecuación a la evolución de los mercados, incrementando las producciones, mejorando la calidad obtenida y facilitando el mantenimiento de la rentabilidad del sistema productivo.

Un invernadero es una instalación cubierta y abrigada artificialmente con materiales que modifican las condiciones ambientales para defender las plantas de la acción de las condiciones exteriores. Esta instalación permite el control de determinados parámetros productivos, como: temperatura ambiental y del suelo, humedad relativa, concentración de anhídrido carbónico en el aire, luz, etc., en lo más cercano posible al óptimo para el desarrollo de los cultivos que se establezcan. El volumen interior del recinto permite el desarrollo de los cultivos en todo su ciclo vegetativo.

Estas instalaciones están formadas por una estructura o armazón ligero (metálico, madera, hormigón, etc.), sobre el que se asienta una cubierta así como ventanas para la ventilación y puertas para el servicio del mismo. Opcionalmente se disponen otros elementos como entutorados, elementos de sombreo, calefacción, iluminación, etc.

Importancia de los invernaderos en España

En los últimos diez años el sector agrario ha seguido un proceso continuado de pérdida de peso proporcional en el conjunto de la economía española. Proceso que se venía apreciando desde mediados del siglo XX. España progresivamente, ha ido dejando de ser un país agrario en favor de la industria y los servicios que adquieren una relevancia más determinante (Economía de la Empresa Agraria, 2002). Según la misma fuente, en este tiempo el Valor Añadido Bruto (VAB) del sector agrario ha pasado de representar un 5 % del Producto Interior Bruto (PIB) al 3.3 %. Proceso de disminución proporcional que previsiblemente seguirá esta tendencia en el futuro.

La Adhesión de España a la Unión Europea (UE) también ha significado un proceso de ajuste y reestructuración territorial, desapareciendo las pequeñas explotaciones de carácter familiar poco competitivas y produciéndose una concentración de explotaciones de mayor tamaño. Al mismo tiempo, la adhesión ha reforzado y acelerado una tendencia hacia la apertura comercial del sector agrario. Con la eliminación de las barreras comerciales se produjo un salto de las producciones más competitivas estimulando la producción destinada al mercado exterior, que en el caso de España, es principalmente el comunitario (casi el 90% de las exportaciones agrarias van hacia el mercado de la UE). La incorporación de España


también le ha permitido ganar cuota de mercado en el comercio intracomunitario de productos agrarios superando en la actualidad el 11%.

Al mismo tiempo desde el ingreso de España en la UE no ha dejado de disminuir la superficie cultivada. De 1985 a 1998 se han dejado de cultivar casi 2 millones de hectáreas. Esta disminución ha tenido lugar fundamentalmente en el secano, donde se han dejado de cultivar 2,26 millones de hectáreas. Por el contrario el regadío ha aumentado en 358.000 hectáreas. Con esto se puede ver una clara evolución hacia la agricultura de regadío, cuya productividad es mayor.

A nivel mundial la superficie de invernaderos está en continuo crecimiento, estimándose éste en un 20% anual desde 1980, destacando con un 66% de esta superficie el área asiática (China, Japón y Corea), seguida de la cuenca mediterránea con un 30% (Cobos y López, 1997). El área mediterránea acoge una de las mayores concentraciones de cultivos protegidos del mundo, con más de 400.000 Ha, siendo la segunda zona mundial en importancia, tras el área asiática ya comentada. Esta superficie incluye estructuras de protección permanentes (invernaderos y macrotúneles) y no permanentes (acolchados y pequeños túneles).

En este contexto España, con una superficie total de 161.959 Ha (MAPA, 1998) ocupa el primer lugar en superficie dedicada a cultivos protegidos del área mediterránea, de las cuales 48.749 Ha, corresponden a invernaderos y macrotúneles y el resto a pequeños túneles y acolchados, situándose a la cabeza de los países mediterráneos y europeos en superficie dedicada a invernaderos, habiendo pasado de 546 Ha en 1968 a 46.852 Ha en 1999.

Sectores: hortícola, ornamental, flor cortada, viveros y semilleros

Se trata de un sector muy importante económica y socialmente tanto en la Unión Europea como en España y más concretamente en Andalucía. Según datos de FAOSTAT, la producción mundial de frutas y hortalizas ascendió en 2000 a 1.202 millones de toneladas. China es el primer productor mundial seguido de la Unión Europea. El conjunto de los cultivos hortícolas representó el 60% de la producción total de frutas y hortalizas a nivel mundial en el año 2000.

En la Unión Europea se cultivaron en 2000 más de 2,77 millones de Ha de frutas y hortalizas, obteniéndose una producción superior a 117,4 millones de toneladas. De esta superficie un 41,1% se dedica a hortalizas, con una producción aproximada de 56,9 millones de toneladas, de las que la mayor parte procede de España e Italia (23,9% y 29,2% respectivamente).

En España se destina al cultivo de frutas y hortalizas una superficie aproximada de 1,24 millones de Ha, correspondiendo el 48,7% a frutos secos, el 26,1% a hortalizas, el 14,5% a cítricos, el 9,9% a frutales no cítricos y el 0,9% a subtropicales. De esta superficie las comunidades autónomas de Andalucía, Valencia y Murcia reúnen más del 71,6% de la superficie total.


La producción total supera los 16 millones de toneladas, de las que el 66,7% corresponde a hortalizas, el 21,8% a cítricos y el 9,3% a frutales no cítricos. En Andalucía, de los más de 5,1% millones de toneladas producidas de frutas y hortalizas, los cultivos hortícolas representan el 81,78% y, de éstos, los que se cultivan de modo intensivo, bajo plástico o invernadero suponen el 74%. Sólo siete cultivos superan conjuntamente el 71% de la producción hortofrutícola andaluza: tomate 21,8%, pimiento 11,2%, naranja 10,1%, sandía 8,5%, pepino 6,8%, melón 6,7% y fresa 6,6%.

La superficie ocupada por invernaderos, se dedica principalmente al cultivo de hortalizas, entre las que destacan los cultivos de tomate, pimiento, judía, melón, sandía, berenjena, calabacín y pepino, siendo muy pequeña la superficie dedicada a flor, planta ornamental y otros cultivos.

Hoy día hay invernaderos por todas las provincias españolas. Algunas comarcas se han especializado en la producción de flores, como: Cádiz, Canarias, Málaga, Valencia, Barcelona; otras, en producción de hortalizas: Almería, Murcia, Alicante, Granada, Canarias; otras en fresón: Huelva y Valencia. En el resto de las zonas con invernaderos se dedican a producción de flores, hortalizas y ornamentales; en unos casos utilizan las instalaciones indistintamente y en otros dedican los invernaderos a una sola especialidad.

El Libro Blanco de la Agricultura y el Desarrollo Rural en España (2002), destaca que en el grupo de plantas y flores ornamentales el 97,8% se cultivaban en regadío y un 57,2% bajo cubierta.

Como ya se ha comentado en España se destinan más de 400.000 Ha a cultivos hortícolas y la producción de verduras supera los 10 millones de toneladas, destinándose las tres cuartas partes de este volumen de producción al consumo en fresco.

La fachada mediterránea de la Península Ibérica, en especial los campos litorales de sureste, la costa atlántica meridional en torno al Golfo de Cádiz, el Suroeste de Galicia y las Canarias, reúnen las condiciones medioambientales adecuadas para la horticultura de


primor, temprana, emergente de vanguardia. Una agricultura intensiva practicada en regadío, con cultivos atempranados de elevada exigencia en luminosidad invernal, manipulados en su ciclo productivo con el fin de obtener un producto con calidad y en una época demandada por los mercados, y que permiten competir con las producciones de otros países y regiones.

A esta horticultura de vanguardia se orientan más de 225.000 Ha, el 42% se localizan en el sureste de la Península, en el litoral entre los Cabos San Antonio y Sacratif, de ellas 34.000 Ha corresponden al “mar de plástico” almeriense.

Entre las razones del desarrollo experimentado por esta horticultura sobresalen como factores favorables condiciones del medio natural como la elevada insolación y luminosidad anual, la moderada humedad ambiental, la ausencia de invierno térmico, el bajo riesgo de heladas. Otras de tipo humano como las experiencias e iniciativas de los cosecheros y de los agentes de comercialización.

También existen factores de riesgo para este desarrollo como es el caso de los fuertes vientos que se registran en el Bajo Miño y en el litoral onubense. Dentro de esta horticultura hay que tener en cuenta el dinamismo que está experimentando el subsector de las flores y plantas ornamentales. A la producción de flor cortada y plantas ornamentales se destinan más de 5.000 Ha. En Andalucía, la Comunidad Valenciana, Cataluña, Canarias, Región de Murcia y Galicia, de las 5.211 ha del 2003, más del 50% corresponden a invernaderos. Es un sector que agrupa una gran diversidad de productos (flor cortada, arbustos, esquejes, semillas, bulbos, árboles, etc.), casi las tres cuartas partes de su volumen son flores. Entre ellas el clavel supone más de la mitad, sobre todo en Cádiz para el clavel y en Tenerife para las rosas. Las otras áreas de producción de flor cortada, (además de rosa y clavel incluirían crisantemos y gladiolos), son la Comunidad Valenciana, Cataluña, Murcia y Galicia. En planta ornamental sobresalen Barcelona, Valencia y Málaga por volumen de producción, también tiene gran interés la producción de kentias en Canarias.

Aunque algunas firmas nacionales producen semillas, la mayor parte procede de diferentes firmas extranjeras (Holanda, Francia, Estados Unidos, Israel, etc.), lo que supone unos gastos elevados por parte del sector, que tiene que recurrir a estas variedades de vanguardia, tanto por los elevados rendimientos, como por sus características comerciales. La venta se realiza a través de distribuidores, almacenes y cooperativas, con lo que, aparte de su elevado coste, las necesidades de semillas, tanto en cantidad como en variedad, se encuentran cubiertas.

Dentro de este apartado incluimos los semilleros comerciales que cubren la demanda del sector en lo que respecta a la producción de plantas en cepellón, para lo cual el agricultor lleva la semilla y retira la planta para su trasplante al terreno de asiento. El agricultor puede elegir entre realizar su propio semillero o llevar la semilla y retirar la planta en su momento oportuno. Las especies que elige el agricultor para los semilleros son: pimientos, coles chinas, sandías, melones, tomates y berenjenas, principalmente.


Distribución geográfica: Andalucía

La mejor ubicación para los cultivos bajo invernadero en España, corresponde a comarcas con climas benignos, alta luminosidad en invierno y, disponibilidad de agua de calidad para el riego. Las regiones con mayor superficie con invernaderos son: Andalucía (66,68%), Canarias (15,4%) y Región de Murcia (10,37%); también tiene importancia en la Comunidad Valenciana y en la de Cataluña.

La distribución de la superficie de invernaderos en España presenta una gran concentración en el sureste Peninsular, destacando Andalucía y Murcia.

SUPERFICIE DE INVERNADEROS EN ESPAÑA(ha)

2003 2002 2001 1999 Galicia 1.389 656 592 896 P. de Asturias 70 70 70 50 Cantabria 32 37 40 52 País Vasco 257 250 242 203 Navarra 313 330 280 301 La Rioja 161 148 137 37 Aragón 40 78 48 468 Cataluña 759 733 789 1.262 Baleares 1.308 1.264 1.245 1.284 Castilla y León 84 128 119 155 Madrid 0 0 0 0 Castilla La Mancha

286 190 204 895

C. Valenciana 2.574 3.109 2.794 2.820 R. de Murcia 5.622 5.993 4.786 4.621 Extremadura 4.860 3.827 5.110 4.750 Andalucía 54.550 55.006 55.041 54.106 Canarias 3.239 3.169 3.280 4.246 TOTAL 75.544 75.008 74.777 76.145

Fuente: Anuario de Estadística Agroalimentaria M.A.P.A.

Podemos ver que la comunidad de La Rioja ha experimentado un gran aumento en superficie dedicada a los invernaderos en los últimos años. Lo mismo ocurre en Murcia que ha aumentado en estos años su superficie invernada en 1000 Ha.

Caso contrario ocurre en Cataluña, Aragón y las dos Castillas que durante este tiempo han visto decrecer las ha. dedicadas al cultivo bajo invernadero. En Canarias también ha disminuido la superficie invernada en 1000 Ha.


SUPERFICIE DE INVERNADEROS EN ANDALUCÍA (ha)

2003 2002 2001 1999 Almería 37.355 37.068 38.398 39.288 Cádiz 276 19 511 682 Córdoba 838 471 450 314 Granada 4.948 5.132 4.540 3.022 Huelva 7.398 6.939 7.747 8.561 Jaén 0 0 0 0 Málaga 3.626 5.266 3.282 2.174 Sevilla 109 111 113 65 TOTAL 54.550 55.006 55.041 54.113

Fuente: Anuario de Estadística Agroalimentaria M.A.P.A.

En Andalucía, desde 1999 a 2003, se ha mantenido la superficie invernada, pero no ha sido así en todas las provincias andaluzas. Así, Almería sufre un descenso junto con Cádiz y Huelva mientras que las provincias que llegan a equilibrar esa superficie dedicada al invernadero en Andalucía son Córdoba, Granada y Málaga.

Superficie de invernaderos en España

74.000

74.500

75.000

75.500

76.000

76.500

1999 2001 2002 2003

años

Ha


Superficie de invernaderos en España en 2003

GALICIA P. DE ASTURIAS

CANTABRIA PAIS VASCO

NAVARRA LA RIOJA

ARAGÓN CATALUÑA

BALEARES CASTILLA Y LEÓN

MADRID CASTILLA LA MANCHA

C. VALENCIANA R. DE MURCIA

EXTREMADURA ANDALUCÍA

CANARIAS

Superficie de invernaderos en Andalucia

53.60053.80054.00054.20054.40054.60054.80055.00055.200

1999 2001 2002 2003

años

Ha


Superficie de invernaderos en Andalucía en 2003

Almería

Cádiz

Córdoba

Granada

Huelva

Jaén

Málaga

Sevilla

Superficie de invernaderos en Almería (ha)

35.500

36.000

36.500

37.000

37.500

38.000

38.500

39.000

39.500

1.999 2001 2002 2003

años

ha

Evolución de los invernaderos en España

España es el país de la UE que posee la mayor superficie de invernaderos dotados, en general, de estructuras ligeras y con escaso medios de control del clima. La estructura más popular sigue siendo el invernadero tipo parral, desarrollado en la provincia de Almería a partir de los años 60. Sin embargo, se aprecia actualmente una tendencia hacia la mejora de


las estructuras existentes (Castilla et al., 1989; Castilla, 1994; Montero y Antón, 1994; Pérez Parra, 1998) y una implantación progresiva de sistemas automatizados de control de clima y de fertirrigación.

En lo que atañe al control climático, los agricultores muestran en España un interés creciente por el control del medio ambiente, con la consiguiente inversión en equipamientos de clima y de fertilización. Este interés se puede observar en regiones como Almería y Murcia, que están adoptando una automatización progresiva del sistema de ventilación de invernaderos tipo parral o multicapilla, así como la utilización de sensores climáticos. Sin embargo, el control asociado a estos sistemas y los algoritmos de regulación implementados siguen siendo bastante rudimentarios. El control climático es sin duda una de las asignaturas pendientes de los invernaderos del sudeste español y, en general, de las regiones de clima cálido. En estas regiones, la escasez de medios de control induce situaciones prolongadas de estrés térmico y/o hídrico que limitan, muchas veces, el potencial de producción y la calidad de la cosecha. Dentro de este contexto, debe de plantearse la alternativa de implementar, en los sistemas de producción de cultivos protegidos, los medios adecuados de control climático. También requiere que adquieran el conocimiento y el know-how necesarios para llevar a cabo una gestión óptima de los equipamientos. Este último aspecto es primordial, ya que implica una mejor formación técnica de los productores, que redundará en un mejor aprovechamiento de los equipamientos y de la tecnología asociada. Las herramientas de automatización y de ayuda a la decisión serán la base indispensable para alcanzar este objetivo, debido a la complejidad de los procesos en interacción entre el clima y el cultivo, en un medio confinado como es el invernadero. Un problema similar se plantea cuando se aborda la fertirrigación, ya que exige una optimización de los aportes de agua y de elementos minerales, basada en la previsión de la demanda de la planta que depende, en parte, del clima.

En el entorno del mediterráneo en general, un invernadero es un sistema productivo altamente eficiente en el uso del recurso más limitante de esta zona: el agua. Por las características del clima es además un sistema de bajo consumo energético, hasta 100 veces inferior a los sistemas empleados en el centro y norte de Europa.

El modelo de invernadero tradicional de tipo parral no es capaz de incorporar toda la tecnología de que se dispone actualmente, y por lo tanto ha dejado de ser útil y competitivo. Por ello, está siendo sustituido por otros más perfeccionados, como el llamado de “raspa y amagado” o tipo Almería y el multitúnel. Hoy, los nuevos invernaderos corrigen las deficiencias de los parrales planos e introducen factores de seguridad, mayor efectividad, posibilidad de automatización y control climático entre otros. Las nuevas tendencias apuestan por la construcción de invernaderos que abandonan la madera como elemento constructivo siendo sustituida por elementos metálicos que estos permiten adaptar innovaciones tecnológicas que avanzan que posibilitan una mejor calidad y cantidad de las cosechas para atender la demanda de un mercado más exigente, más selectivo, más ecológico y menos contaminante.

En este momento la exigencia de los mercados es producir calidad, imponiendo la necesidad a los agricultores de elevar la producción como forma de mantener la rentabilidad de la


explotaciones. Hasta hace unos años la producción con una calidad intermedia en la que cabía todo, hacía que los empresarios agrícolas invirtieran fundamentalmente en superficie, en tanto que en la actualidad se impone la necesidad de mejorar las estructuras. Actualmente estamos inmersos en un proceso de mecanización, se trata de realizar de forma cómoda y con la menor mano de obra las labores habituales, maniobra de las ventilaciones, riego, recogida y transporte de géneros. Desde al punto de vista del manejo esta comodidad nos llevará también un mayor control de todos los parámetros y a la progresiva automatización del sistema: apertura y cierre en función de condiciones internas y externas del clima, riegos programados (“riegos inteligentes”), pantallas térmicas automatizadas, etc. Como se ve esto también implica una inversión en equipos; los equipos han de dirigirse a mejorar los aspectos de clima que hemos señalado: calefacción, humidificación, sombreo, fumigación, etc.

En el año 1996 en Almería apenas habían construidas 10 Ha de invernaderos multitúnel, a base de acero galvanizado con elementos de unión atornillados con cubierta curva y ventilación normalmente mediante ventanas motorizadas de control automático. En la actualidad, hay construidas en torno a 1000 Ha siendo un sistema masivamente adoptado por semilleros, productores de planta ornamental y horticultores con un alto grado de profesionalización.


TECNICA CONSTRUCTIVA

Estructuras artesanales

En los invernaderos artesanales la mayor parte del trabajo se realiza en la propia finca y los materiales empleados no son en su mayor parte fabricados o transformados para el cometido específico que realizan. Distintos materiales como rollizos de madera, perfiles o tubos metálicos, alambres, etc., son adaptados a las condiciones particulares de la explotación en cuestión, a la forma y a las características pretendidas.

Por lo general son estructuras baratas que se adaptan muy bien a las necesidades tanto de espacio como productivas, habiendo sido un tipo de estructura muy difundida por su economía y robusted aunque algunas de sus prestaciones están limitadas como ocurre con la ventilación, altura o la posibilidad de instalación de sistemas accesorios de control climático.

En esta clasificación se incluyen muchos de las estructuras protegidas con mallas, así como umbráculos o los invernaderos "tipo Almería".


Estructuras industriales

Son estructuras en las que el diseño previo de los componentes posibilitan un modelo definido sobre cual es posible determinar el comportamiento del sistema. Tanto agronómicamente como desde el punto de vista constructivo las posibilidades son mayores, la mano de obra se limita al montaje de piezas y al ajuste de los elementos mecánicos y eléctricos en su caso. Son invernaderos en los que por lo general la inversión es mayor, pero capaces de soportar sin grandes modificaciones en su diseño original la mecanización y automatización (climático, entutorados, fertirrigación etc). En su concepción como cualquier otro tipo de estructura industrial la ubicación y forma de la parcela son importantes ya que se adaptan peor a las irregularidades del terreno.

Normalmente están constituidos por elementos metálicos, acero con tratamientos protectores contra la corrosión, aluminio, etc. Son muchos de los invernaderos de túnel o multitúnel, estructuras de vidrio o placa.

TIPOS DE INVERNADEROS

Los invernaderos se pueden clasificar de distintas formas, según se atienda a determinadas características de sus elementos constructivos:

Por su forma. Según su fijación o movilidad. Por el material de cubierta. Según el material de la estructura.

Para la elección del tipo de invernadero que queremos construir hay que tener en cuenta una serie de factores:

Exigencias térmicas: Según las necesidades térmicas que requieran los cultivos que se vayan a establecer, así tendremos que establecer el tipo de invernadero que se precisa. Características climáticas del lugar donde se vaya a instalar (temperatura, humedad, viento, nieve), comparando con las necesidades climáticas de los cultivos Aparatos de control que se van a instalar (calefacción, humidificación, aplicación de CO2, iluminación, etc.).

POR SU FORMA

Invernadero plano o tipo parral

Este tipo de invernaderos se utilizan en zonas poco lluviosas, es característico de la provincia de Almería. Es un tipo de invernadero sencillo muy empleado en el caso de umbráculos donde no es necesaria una orientación para la captación de luz, penetrando el


agua de lluvia. Cuando se usa filme plástico es necesario agujerear toda la superficie de la cubierta.

Su estructura vertical está constituida por soportes rígidos que se pueden diferenciar según sean perimetrales o interiores (pies derechos). Los soportes perimetrales tienen una inclinación hacia el exterior de aproximadamente 30º con respecto a la vertical y junto con los vientos que sujetan su extremo superior sirven para tensar las cordadas de alambre de la cubierta. Tanto los apoyos exteriores como interiores pueden ser palos de eucalipto y tubos de acero galvanizado. También se construyen con hierro de sección en ángulo y con tubos, tanto en los pies derechos como en la techumbre.

La estructura horizontal está constituida por dos mallas de alambre galvanizado superpuestas, implantadas manualmente de forma simultánea a la construcción del invernadero y que sirven para portar y sujetar la lámina de plástico. Los soportes del invernadero se apoyan en bloques troncopiramidales prefabricados de hormigón colocados sobre pequeños pozos de cimentación. Es de fácil construcción y de fácil conservación. Es muy aceptable para la colocación de todo tipo de plástico en la cubierta. La ventilación vertical en paredes es muy fácil y se puede hacer de grandes superficies, con mecanización sencilla. La anchura que suele darse a estos invernaderos es de 12 a 16 metros. La altura en cumbrera está comprendida entre 3,25 y 4 metros. La ventilación es por ventanas frontales y laterales. Cuando se trata de estructuras formadas por varias naves unidas la ausencia de ventanas cenitales dificulta la ventilación.

Invernadero capilla

Simple, a un agua a dos aguas, o varias capillas adosadas o multicapilla.

La consistencia que proporciona el doble tejido de alambre del invernadero tradicional debe ser sustituida por otros sistemas de fijación para los multitúneles en zonas de fuertes vientos


Los invernaderos de capilla simple tienen la techumbre formando uno o dos planos inclinados según sea a un agua (diente de sierra) o a dos aguas. Es de fácil construcción y de fácil conservación. La ventilación vertical en paredes laterales es muy fácil y se puede hacer de grandes superficies, con mecanización sencilla. También resulta fácil la instalación de ventanas cenitales. Tiene grandes facilidades para evacuar el agua de lluvia. Permite la unión de varias naves en batería. La anchura que suele darse a estos invernaderos es de 12 a 16 m, a veces se unen varios en batería. La altura en cumbrera esta comprendida entre 3.25 y 4 m. Si la inclinación de los planos de la techumbre es mayor a 25º no ofrecen inconvenientes en la evacuación del agua de lluvia. Suelen oscilar entre 15 y 30º La ventilación es por ventanas frontales y laterales, cuando son naves aisladas no presenta dificultades de ventilación, en cambio, cuando tenemos estructuras formadas por varias naves unidas en batería, podemos tener serios problemas de ventilación si no se provee una ventilación cenital.

Invernadero diente de sierra

Se trata de un caso particular de los invernaderos de tipo capilla formado por la unión en batería de naves a un agua. Cada una de estas naves tiene la cubierta formada por planos inclinados de unos 30º, cuyos lados mas altos se apoyan en lo alto de los pies derechos y los bordes inferiores de los planos se sujetan a los pies derechos unos 75 cm. mas abajo.

La anchura de estas naves puede ser bastante amplia, debido a su ventilación cenital y a que la construcción se hace adosando naves. La ventilación de estos invernaderos siempre que las dimensiones no sean exageradas, es excelente, ya que la ventilación normal de las paredes laterales se une otra cenital, formada por los huecos que forman cada uno de los dientes de sierra.

Se coloca una canaleta en el vértice de cada uno de los planos inclinados para recoger el agua de lluvia.

Las características de este invernadero son idénticas al tipo capilla a dos aguas, con la ventaja de ver ampliada su superficie de ventilación por la abertura cenital que supone el diente de sierra y la posibilidad de la inclinación de la cubierta más perpendicular a los rayos solares, con los que el aprovechamiento de los mismos en invierno es mayor.

Otra modalidad derivada del tipo capilla de diente de sierra es el asimétrico en el que uno de las capillas presenta una inclinación mayor con respecto a la orientada al Sur. Este tipo de invernadero tiene pocas ventajas respecto al invernadero tipo capilla y, en cambio, tiene algunos inconvenientes sobre todo derivados de la mayor complejidad constructiva.


Invernadero en raspa y amagado

Este tipo de invernadero está bastante extendido, surgen a partir de los invernaderos planos o tipo parral, ante la necesidad de poder evacuar el agua de lluvia, ya que en los planos con las precipitaciones se forman bolsas que perjudican seriamente la estructura y los cultivos.

Su estructura es muy similar al tipo parral pero varía la forma de la cubierta. Se aumenta la altura máxima del invernadero en la cumbrera, que oscila entre 3 y 4,2 m, formando lo que se conoce como raspa, consistente en soportes o pilares que se distribuyen linealmente por toda la superficie de cobertura. La parte más baja, conocida como amagado se forma entre las líneas de raspas tensando verticalmente la cubierta mediante anclajes fijados al suelo dando a la cubierta una forma de suaves capillas que permiten colocar en su parte más baja los canalones para el desagüe de pluviales. La altura del amagado oscila de 2 a 2,8 m, la de las bandas laterales entre 2 y 2,5 m aunque la tendencia es aumentar la altura en este tipo de estructuras mediante la incorporación de materiales cada vez más resistentes como el acero

.La separación entre apoyos y los vientos del amagado longitudinalmente y de forma estandarizada es de dos metros en tanto que transversalmente varía entre los 4 y 5 metros; una tendencia reciente ha sido hacer invernaderos de 3 metros como forma de dar más solidez y evitar perforaciones intermedias de la lámina de filme plástico, uniendo los dos tejidos de alambre solo en la zona de cambio de dirección de la raspa y el amagado.

Este invernadero típico de Almería basa parte de su éxito en su sencillez y bajo coste. A partir de la década de los noventa se produce un progresivo abandono de las estructuras planas, debido a la dificultad que estas presentan para la implantación de sistemas de control y mejora ambiental. Frente a esta regresión de invernaderos tipo plano, se observa un avance paulatino de los invernaderos en “raspa y amagado”, como consecuencia de sus mejores prestaciones.

Los invernaderos que se construyen actualmente tienen apoyos metálicos, ya sean de tubo de hierro galvanizado o de perfiles laminados. Además muchos agricultores están sustituyendo los apoyos de madera deteriorados de sus invernaderos antiguos por soportes metálicos.


Ventajas de los invernaderos tipo raspa y amagado:

· Su economía. · Tiene mayor volumen unitario y por tanto una mayor inercia térmica que aumenta la temperatura nocturna con respecto a los invernaderos planos. · Presenta una aceptable estanqueidad a la lluvia y al aire, lo que disminuye la humedad interior en periodos de lluvia. · Presenta mayor superficie libre de obstáculos. · Permite la instalación de ventilación cenital junto a la arista de la cumbrera.

Inconvenientes: · Diferencias de luminosidad entre las vertientes. · Se dificulta el cambio del plástico de la cubierta. · Al tener gran superficie expuesta, estructura metálica y orificios se aumentan las pérdidas de calor a través de la cubierta.

Invernadero asimétrico e INACRAL

El INACRAL fue estudiado para la zona y puesto a punto por la Estación Experimental de la entonces Caja Rural de Almería “Las Palmerillas”.

Estos invernaderos están siempre orientados en la exposición Este-Oeste, presenta una mayor superficie de exposición solar y menos pendiente en la cara Sur que en la Norte.

Difiere de los tipo raspa y amagado en el aumento de la superficie en la cara expuesta al sur, con objeto de aumentar su capacidad de captación de la radiación solar. Para ello el invernadero se orienta en sentido Este-Oeste, paralelo al recorrido del sol.

La inclinación de la cubierta debe ser aquella que permita que la radiación solar incida perpendicularmente sobre la cubierta al mediodía solar durante el solsticio de invierno, época en la que el sol alcanza su punto más bajo. Este ángulo deberá ser próximo a 60º pero ocasiona grandes inconvenientes por la inestabilidad de la estructura a los fuertes vientos. Por ello se han tomado ángulo comprendidos entre los 8 y 11º en la cara sur y entre los 18 y 30º en la cara norte.

Respecto a las alturas estos invernaderos varían entre 2.5 a 3 metros para las paredes laterales y 3.5 a 5 metros para la cumbrera.

A nivel general los invernaderos asimétricos pueden ser de geometría recta (capilla) y curvos (túnel).

Ventajas de los invernaderos asimétricos:

· Buen aprovechamiento de la luz en la época invernal, y como consecuencia de esto aumento de la temperatura en invierno.


· Su economía. · Elevada inercia térmica debido a su gran volumen unitario. · Es estanco a la lluvia y al aire. · Buena ventilación debido a su elevada altura. · Permite la instalación de ventilación cenital a sotavento.

Inconvenientes de los invernaderos asimétricos: · Mala exposición a los vientos dominantes. . No aprovecha el agua de lluvia. . Exceso de temperatura en época calurosa. · Se dificulta el cambio del plástico de la cubierta. · Tiene más pérdidas de calor a través de la cubierta debido a su mayor superficie desarrollada en comparación con el tipo plano.

Invernadero túnel o semicilíndrico

Se caracteriza por la forma de su cubierta y por su estructura totalmente metálica. El empleo de este tipo de invernadero se está extendiendo por su mayor capacidad para el control de los factores climáticos, su gran resistencia a fuertes vientos y su rapidez de instalación al ser estructuras prefabricadas.

La estructura de este tipo de invernaderos son pies derechos y arcos, cuyas dimensiones mas frecuentes son 2 metros de alto para los pies derechos, 8 metros de cuerda y 1.25 m de flecha para los arcos. La separación entre pies derechos es de 3 metros.

El ancho de estas naves está comprendido entre 6 y 9 m y permiten el adosamiento de varias naves en batería denominándose en este caso multitúnel. La ventilación es mediante ventanas cenitales que se abren hacia el exterior del invernadero.

Ventajas de los invernaderos tipo túnel: · Estructuras con pocos obstáculos en su estructura. · Buena ventilación. · Buena estanqueidad a la lluvia y al aire. · Permite la instalación de ventilación cenital a sotavento y facilita su accionamiento mecanizado. · Buen reparto de la luminosidad en el interior del invernadero. · Fácil instalación.

Inconvenientes: · Elevado coste. . Mala adaptación a topografía y parcelas irregulares.

Invernaderos multitúneles

Son estructuras metálicas con perfiles redondos o rectangulares, donde el material de cubierta se sujeta en las correas mediante tacos, dejando el material tenso y sin


perforaciones, proporcionando al invernadero un mayor hermetismo. Este tipo de estructura suele ir acompañada de sistemas de control de clima más o menos sofisticados. Las dimensiones varían de unas firmas comerciales a otras, siendo lo más común arcos de 8 m de luz. La geometría mayoritariamente es circular, existiendo también asimétrica.

Nos referiremos al tipo de invernadero a base de tubo de acero galvanizado, normalmente con un mínimo de 4,5 m de altura. La cubierta se compone por curvas que forman túneles paralelos, en los que la ventilación es fundamentalmente cenital y mecanizada. Las ventajas más importantes son la robustez, duración, eliminación de pilares, altura para el cultivo y posibilidad de manejo del clima, admitiendo múltiples sistemas de climatización y automatización o distintos tipos de cubierta (láminas, placas), gran luminosidad, buena ventilación, más hermeticidad con el exterior, tanto de cara a las plagas como impidiendo la entrada de lluvia o la pérdida de calor. Los inconvenientes son el precio en primer lugar, la inversión, ante todo por la incertidumbre del valor de la producción en el futuro por la fluctuación de los precios de campaña. Otro inconveniente es la mala adaptación a terrenos irregulares, tanto por exceso de pendiente, como por la forma, ya que las irregularidades de las fincas disparan los precios.

Existen sistemas de sujeción del plástico que a imitación de nuestro tradicional tejido dan más seguridad; así mismo existen plásticos especiales para estas estructuras. Este tipo de invernaderos necesitan suministro eléctrico.

¶ Altura: las alturas más o menos normalizadas para la mayoría de fabricantes parten de 2,8 m. en la parte más baja, el canalón, llegando a los 3,5 o 4 m. Esto supone unas alturas máximas en la cumbrera de unos 5 a 6 m.

¶ Anchura de las naves: los anchos de las naves suelen ser de 6,40 ó 6,5 m, 7 m, 7,2, 8 m, y 9 m.

¶ Pilares: la separación entre pilares en sentido transversal está en función del ancho de la nave, existiendo dos de refuerzo intermedio en los frontales. Longitudinalmente normalmente se disponen cada 2 m en el perímetro del invernadero e interiormente a 4m. Pero últimamente se están realizando a 2,5 y 5 m, por razones de precio principalmente. El tipo de soporte o pilar varía enormemente y si bien tradicionalmente se ha utilizado tubo redondo, ahora se está optando por rectangular para ofrecer mayor rigidez. Un tipo de tubo redondo muy utilizado es el redondo de 50 ó 60 mm con pared de 2 mm. En tubo rectangular el 80 x 40 x 2 y el 80 x 50 x 2 mm.

¶ Arcos: en los arcos se viene utilizando el mismo tipo de tubo redondo que en los pilares pero con menor espesor, 1,5 mm.

¶ Canalones: se realizan normalmente de chapa galvanizada de 2 a 1,5 mm con distintos desarrollos y forma plegadas ya que sirven de refuerzo longitudinal entre pilares y es el soporte para la sujeción de la cubierta.

¶ Refuerzos: los tubos que normalmente constituyen refuerzos como, tirantes, tornapuntas, pendolones y diagonales de cerchas, cruces de San Andrés, correas, oblicuos contraviento, etc; la mayoría de fabricantes los realizan en


tubo redondo de 1,5 mm con distintas formas y longitudes, para uniones directamente atornilladas o por bridas especiales.

¶ Perfiles: los perfiles más utilizados son lo tipo omega y U. El perfil omega en sus múltiples variantes se utiliza con asiduidad para la fijación del filme mediante un tubo o un juego de junquillos de plástico a presión alojados en su interior en medio de los cuales se sitúa el plástico. El espesor es 1,5 ó 2 mm. El perfil U de 1 mm se utiliza bastante como cabio en las instalaciones de placa.

¶ Cremalleras: es un elemento muy importante por ser un punto débil de la estructura y uno de los que más frecuentemente hay que reponer por problemas con el viento. Se realizan con perfiles en U de forma curva o rectos y de distintas longitudes según la apertura buscada. Pueden ser de tipo troquelado, con perforaciones en las que encastran los dientes del piñón, o dentadas en las que una doble hilera de dientes se unen a la transmisión. El espesor recomendado es de 2,5 mm. Con mayor espesor algunos modelos montan placas dentadas, con una sola hilera de dientes por tanto y más deformables.

¶ Tornillería: es un aspecto muy importante y poco considerado. El tipo de material y el recubrimiento de protección es un aspecto a tener en cuenta. Normalmente se presentan cincadas, bicromatadas, inoxidables o con otros tratamientos que las hacen resistentes a la corrosión.

La «estructura multitúnel» tiene mayores prestaciones en instalaciones avanzadas.

Invernaderos de cristal o tipo venlo

Este tipo de invernadero, también llamado Venlo, es de estructura metálica prefabricada con cubierta de vidrio y se emplean generalmente en el Norte de Europa aunque cada vez se ven mas invernaderos de este tipo en nuestro país.

El techo de este invernadero industrial está formado por paneles de vidrio que descansan sobre los canales de recogida de pluviales y sobre un conjunto de barras transversales. La anchura de cada módulo es de 3,2 m. Desde los canales hasta la cumbrera hay un solo panel de vidrio de una longitud de 1,65 m y anchura que varía desde 0,75 m hasta 1,6 m.

La separación entre columnas en la dirección paralela a las canales es de 3 m. En sentido transversal está separadas 3,2 m si hay una línea de columnas debajo de cada canal, o 6,4 m si se construye algún tipo de viga en celosía.

Ventajas: · Buena estanqueidad lo que facilita una mejor climatización de los invernaderos.

Inconvenientes: · La abundancia de elementos estructurales implica una menor transmisión de luz. · Su elevado coste de instalación y mantenimiento. · Naves pequeñas debido a la complejidad de su estructura.


POR SU FIJACIÓN O MOVILIDAD

Los invernaderos móviles están pensados para poder cubrir varias superficies de cultivo a lo largo del año, según las necesidades de protección climática y, también, para cambiar el suelo el invernadero a lo largo del tiempo, cambiando de lugar la instalación.

SEGÚN EL MATERIAL DE LA ESTRUCTURA

La clasificación de los invernaderos según el material de su estructura puede hacerse de la siguiente forma:

Invernaderos de madera.

Estas estructuras se hacen con diferentes tipos de madera, según la especie arbórea que abunde en la zona donde se construya la instalación, siendo las especies más corrientes: eucalipto, pino y castaño.

Los invernaderos de madera adolecen de múltiples problemas y son de corta duración. Solamente está justificada su construcción en los lugares donde sea abundante la madera y se pueda conseguir precio económico en determinadas clases no validas para otros menesteres y, además los construya el propio agricultor.

La madera se debe descortezar y debe estar suficientemente seca y curada, antes de emplearla en la construcción.

Invernadero de palos y alambre (parral)

En este tipo de estructura se combina la madera que normalmente suele ser de eucalipto con el alambre y, prácticamente no tiene otros elementos constructivos.

La madera forman los pies derechos e inclinados y el alambre constituye toda la techumbre y paredes verticales. Este tipo de estructura es la que se denomina “tipo parral” y es la más extendida en los invernaderos de la Costa del Sol y Murcia.

El tipo de plástico siempre es del tipo flexible y se sujeta a la estructura mediante una doble malla de alambre galvanizado, quedando el plástico sujeto entre ambas mallas.

Invernaderos de hormigón

Las estructuras hechas de hormigón de cemento son interesantes por sus condiciones de resistencia y longevidad. En un principio se emplearon en la Maresme Catalana para invernaderos de cristal que fuesen resistentes al peso de la nieve, mas tarde se han utilizado en las Islas Canarias en los lugares excesivamente ventosos para evitar su destrucción.


Actualmente se hacen prefabricados, con una gran técnica de fabricación y se están extendiendo por toda la geografía española, debido a su menor coste, facilidad de construcción, resistencia a los agentes atmosféricos y duración de la construcción.

El perfil de este tipo estructura es siempre de líneas rectas, en invernaderos de tipo “capilla”.

Invernaderos de estructura metálica

El material con que se construye este tipo de estructura es de hierro galvanizado o sin galvanizar, el hierro que se utiliza es de varias formas o secciones, destacándose:

Á De perfil en ángulo. Á De tubo circular o cuadrangular.

Y como complemento de estos, algunas veces se emplea hierro redondo y pletinas.

En unos casos la estructura es simple; en otros la estructura se complica con la aplicación de cerchas que refuerzan la resistencia del armazón y se consigue ampliar la separación entre los pies derechos hasta límites muy amplios.

POR EL MATERIAL DE CUBIERTA

Esta clasificación se refiere al material transparente de que están cubiertos los invernaderos.

Lamina flexible: las estructuras para soportar el filme de polietileno flexible son las más sencillas y las más dependientes del medio exterior al no ser tan térmico como las cubiertas rígidas o semirígidas. Por contra se adaptan bien a cualquier tipo de estructura, siendo baratas y resistentes. En este momento, el grado de perfección de estas estructuras es alto y los rendimientos se aproximan a los de otras más complejas. El filme también se puede colocar en estructuras del tipo multitúnel, las cuales están siendo rentables

Polietileno (PE) Copolímero EVA Policloruro de vinilo Polipropileno

Placa semirígida: los distintos tipos de placa proporcionan duración, termicidad y luminosidad. Los materiales de calidad disponibles hoy en día permiten un uso mínimo de 10 años en óptimas condiciones. El problema del material es que a parte de ser caro, requiere estructuras también más costosas.

Policarbonato Poliéster Policloruro de vinilo Polimetacrilato de vinilo


Rígido: es el material más térmico y que mejor deja pasar la luz. Se utiliza en zonas frías como una exigencia imprescindible para poder producir. Requiere de una estructura muy sólida. En nuestra zona no se utiliza por el excesivo precio aunque los resultados serían igualmente beneficiosos con un sistema de ventilación apropiado.

Cristal: Es el primer material que se ha utilizado como cubiertas de invernadero. En la actualidad el uso de este material esta siendo desplazado en los invernaderos por los materiales plásticos; no obstante tiene gran importancia y su empleo se hace casi imprescindible en determinados casos de clima extremadamente frío o en cultivos especializados que requieren una temperatura estable y elevada.

El cristal que se utiliza es siempre vidrio impreso o cristal “catedral”, por una parte esta pulido y por otra esta rugoso, lógicamente la cara rugosa quedara hacia el interior.

Este tipo de invernaderos precisan estructuras más sólidas y rígidas que los materiales plásticos, por lo que sus precios resultan muchos más elevados.

DISEÑO ESTRUCTURAL

Anclaje

La fijación del invernadero al terreno es un aspecto que debería de ser estudiado de forma individualizada dependiendo de las características mecánicas del mismo, cohesión estructura en previsión de corrimientos debido a la presión ejercida o por el efecto que en ocasiones provoca la escorrentía o los lixiviados del cultivo. A pesar de su importancia (sobre todo en estructuras rígidas donde una ligera variación tiene efectos desastrosos y en el sureste español donde proliferan suelos desestructurados por erosión o rellenos artificiales y roturaciones), este tipo de estudios no se realizan en ninguna de las fases de implantación de la explotación. De aquí que en ocasiones por recomendación del fabricante o el contratista se adopten distintos sistemas entre los que se pueden mencionar:

¶ Cimentación de hormigón en masa en soportes enterrados, practicando perforaciones de profundidad y diámetro variable. Aquí es importante que al menos la perforación sea regular y compacta de manera que la presión lateral sobre el terreno compense posible cargas verticales y ascendentes por lo general debidas a la acción del viento. En ocasiones de forma manual se aumenta el diámetro de la parte inferior de agujero incrementando la superficie de contacto y el volumen de hormigón pero esencialmente para crear un bulbo en el que el terreno compacto contrarreste mejor el esfuerzo mencionado.

¶ Cimentación armada: mejorando las propiedades de los hormigones a tracción y especialmente en estructuras en las que los pilares no van enterrados y se fijan a esta cimentación normalmente por tornillos pasantes o en el caso de invernaderos parral por alambres que unen el redondo macizo de la


cimentación al soporte o al tirante de trenza de acero sometido a esfuerzos de tracción, según el caso.

¶ Cimentaciones corridas: no es habitual, pero a veces se arriostran determinadas cimentaciones de pilares aislados por ser terrenos poco cohesionados (arenosos, limosos), así se hace en los invernaderos "tipo Venlo" en Holanda, donde normalmente se dispone la zona perimetral amarrando todos los pilares laterales y frontales. Se hace necesario también este tipo de cimentación (siempre en función del terreno) si la estructura va a estar sometida a cargas importantes y/o de tipo variable, e incluso si las mismas actúan sobre el terreno, por lo general debidas a maquinaria de gran peso.

Altura y refuerzosEn el diseño de la estructura se pueden adoptar distintas soluciones constructivas de acuerdo con las exigencias del sistema y el tipo de materiales a utilizar. La altura y la resistencia a sobrecargas de viento y nieve, según la zona, son las más importantes en este tipo de estructuras para viveros y semilleros.

La Norma NBE AE-88 determina las acciones sobre estructuras y la EA-95 la combinación de las mismas que se dividen en acciones características y acciones ponderadas. El valor de las acciones características se refleja en la Norma española NBE AE-88, "Acciones en la edificación", en tanto que las cargas y acciones ponderadas resultan de aplicar a una acción característica un coeficiente de ponderación, clasificándolas de este modo en constantes y variables.

Constantes: Peso propio Cargas permanentes Peso y empuje del terreno Acciones térmicas por variación de temperatura Asientos de las cimentaciones

Variables: Sobrecargas de uso o explotación variables Sobrecargas de mantenimiento Sobrecargas de ejecución que puedan presentarse durante el periodo de montaje y construcción Acciones del viento Sobrecarga producida por nieve Acciones sísmicas

Es necesario optar por alturas racionales en función al uso y a las prestaciones requeridas del invernadero. Tras reconocer que el aumento del volumen del invernadero es adecuado

Una parte importante de la cimentación son los vientos perimetrales en la actualidad realizados con redondos de acero y en forma de abanico


ambiental y laboralmente permitiendo dar cabida a distintos elementos e instalaciones accesorias, el sobredimensionamiento injustificado producirá gastos no solo de inversión sino también de tipo energético. En la actualidad se opta por invernaderos de una altura mínima de 3 m. por la posibilidad de trabajo cómodo que ofrecen, la facilidad en la colocación de dobles cubiertas y pantallas térmicas, iluminación y ambiente más homogéneo, junto a la mejora en la ventilación y una mayor inercia ambiental.

En estructuras rígidas los refuerzos son fundamentales por su función consolidadora y de reparto de cargas. Por tanto, es exigible del mismo modo que en el resto de elementos de la estructura un dimensionamiento y disposición detalladas. En este aspecto cabe destacar:

¶ Unión entre soportes: predominantemente en sentido longitudinal de las naves y por lo general usando el propio canalón de desagüe de chapa plegada para dar consistencia, pero en algunos modelos también se emplean perfiles laminados de mayor resistencia.

¶ Cerchas transversales: la unión entre soportes en sentido transversal se realiza siguiendo distintos modelos de cerchas de uniones soldadas o atornilladas muy dependientes de la geometría de la cubierta. No es adecuado prescindir de este elemento. De otra parte el tirante es frecuentemente utilizado para soportar elementos de instalaciones accesorias. Normalmente también se disponen diagonales de arriostramiento entre cerchas en sentido longitudinal ofreciendo mayor robustez al conjunto y mejor reparto de las cargas sobre la cubierta.

¶ Refuerzos contraviento: consolidan los soportes exteriores utilizando la primera línea de soportes interiores mediante refuerzos horizontales y diagonales o cruces de San Andrés, especialmente en lugares de mayor altura y frontales perpendiculares a la dirección del viento.

¶ Elementos de amarre: arriostran exteriormente el conjunto uniendo los soportes perimetrales a media altura.

Geometría de la cubiertaEs uno de los elementos importantes de cara a la captación energética pero es necesario también conjugar otros aspectos en los que la función que pretendamos de ella, las características locales o el material de recubrimiento tienen una gran importancia:

Requerimientos de cultivo Situación geográfica Clima Vientos Precipitaciones Humedad Luminosidad Material de recubrimiento Sujeción de la cubierta


Sistemas de ventilaciónNos referimos a ventilaciones pasivas como forma natural de ahorro energético, ya que las forzadas pertenecen al campo de los equipamientos.

Es otro de los temas complejos por ser de una u otra forma imprescindibles en la dinámica ambiental del invernadero, especialmente en los climas mediterráneos. La finalidad de la ventilación como renovadora del aire del invernadero es tanto para disminuir la temperatura ambiente equiparándola a la externa como actuar de la misma forma con la humedad del recinto. Básicamente se distinguen dos formas de ventilación pasiva:

¶ De tipo convectivo, en la que la masa de aire caliente asciende por su menor densidad sobre masas de aire más frío. Así se acumula en lugares de mayor altura tanto en la cumbrera como en la parte alta de los invernaderos con pendiente. Su salida por las ventilaciones produce un movimiento ascendente que provoca la entrada de un flujo de reposición más frío. Este tipo de ventilación es predominante en el caso de ausencia o velocidades muy bajas de viento.

¶ Por velocidad del aire, en la que la fuerza la masa de aire externa a una determinada velocidad crea corrientes en el interior del invernadero que renuevan la masa de aire interno. La velocidad del viento puede actuar tanto por succión como por presión positiva desplazando mecánicamente el aire contenido. Esta forma de ventilación se ha mostrado altamente efectiva en zonas costeras en la que la brisa es permanente. Para ello se orientan ventanales en la dirección de los vientos dominantes y se juega con ambos efectos dependiendo de la velocidad de éstos. Así a partir de velocidades de viento que comprometan el cultivo o la seguridad de la estructura se actúa abriendo las ventanas dispuestas a favor del viento provocando el efecto de succión.

En lo referente a los tipos básicos de ventilación en la estructura se distinguen la ventilación lateral y cenital.

La ventilación lateral como única ventilación solo es recomendable en el caso de naves de pequeñas dimensiones y laterales próximos, no más de 30 metros. En combinación con la ventilación cenital permite la aparición de un flujo horizontal que facilita la renovación, aunque a veces está muy condicionada por la influencia de los vientos dominantes y puede suponer un gran problema por la entrada de plagas arrastradas por el viento en semilleros.

La ventilación cenital permite los distintos efectos de ventilación que hemos comentado, cuando se dispone uniformemente en toda la superficie del cultivo.

Los sistemas de ventilación en invernaderos artesanales tradicionalmente se han limitado a la separación de las láminas de plásticos tanto en las uniones de la cubierta como en los laterales. La actuación sobre las mismas era complicada. En la actualidad incluso estos tipos


de invernaderos se han mecanizado permitiendo de esta forma una adaptación a las circunstancias ambientales en cada momento. Los principales sistemas son:

Plegadas: son propias de los invernaderos más antiguos en los que se pliega o arrolla la película de plástico en los laterales. En la actualidad ha llegado a mecanizarse con transmisiones por barra de mando y cable de acero.

Enrolladas: el filme plástico es recogido en torno a un eje que gira desplazándose longitudinalmente. Son baratas, utilizándose tanto en ventilaciones laterales como cenitales. Lateralmente suelen abrir desde abajo, lo que se ve como un problema por muchos productores que prefieren que el flujo de aire no esté muy próximo a la superficie cultivada.

Ventanales abatibles: un marco de ventana que sustenta al material de recubrimiento se desplaza en torno al eje de giro. Las ventanas permiten, según su localización, distintos efectos de ventilación como anteriormente se ha descrito. La variedad también es grande existiendo ventanales tanto localizados, como ocurre en los invernaderos centro y norteuropeos, o continuos predominantemente mediterráneos. El sistema de transmisión y apertura normalmente es mediante ejes de tubo de acero que actúan como barras de mando y cremalleras que accionan y soportan la ventana; es aconsejable la automatización en prevención de daños sobre las ventanas por viento. Los principales sistemas comúnmente empleados en invernaderos multitúnel se pueden dividir como sigue:

Apertura desde el canalón. Apertura de medio arco Apertura de un cuarto de arco Apertura desde el lateral del arco Apertura desde la cumbrera

En la elección de uno u otro sistema deben ser tenidos en cuenta los factores comentados relativos a la forma de la cubierta. En el caso de estructuras a dos aguas como son los invernaderos de cristal o con recubrimiento de placas los sistemas son similares. Sí se ha de incidir en la idoneidad de los sistemas de ventilación corrida y en todas las naves para las zonas de clima mediterráneo donde los problemas por exceso de temperatura la mayor parte del año son difícilmente solucionables. En las ventilaciones laterales las ventanas no resultan el mejor sistema ya que la apertura de las hojas con eje de giro horizontal y apertura hacia el exterior no consiguen la superficie de ventilación requerida en estos casos.

Ventanales de guillotina: estas ventanas son una buena solución sobre todo en ventilaciones laterales. El marco del ventanal se mueve verticalmente para abrir en sentido ascendente o descendente. Se utilizan sistemas de transmisión tanto por cable de acero como por cremallera, siendo este último más robusto y el más difundido.


PROCESO CONSTRUCTIVO

Invernaderos artesanales.

Las etapas principales son:

¶ Trabajos previos: mediciones topográficas, movimientos de tierras, nivelado. ¶ Replanteo y construcción del murete exterior. ¶ Cimentación: apoyos perimetrales, muertos perimetrales y de amagados y

cimentación de pilares en su caso. ¶ Preparación del terreno: estercolado y enarenado. ¶ Colocación pilares esquineros y ruedo (o pilares perimetrales), conexión de

pilares-muertos o soldado al ángulo estructural del cerco. ¶ Tejido: superior e inferior. ¶ Fijación de los amagados (amagados o tensores). ¶ Instalación de los pilares (raspas o pies derechos). ¶ Bandas, tejido lateral o perfil para placa plástica. ¶ Instalación de ventanas laterales y cenitales. ¶ Recubrimiento bandas, cubierta del plástico, cordadas locas y punteo final. ¶ Entutorado.


El montaje se realiza por mano de obra especializada, denominada “parraleros” o “alambradores”, que se agrupan por lo general en “cuadrillas” de 7 a 9 hombres comandados por un “maestro” o encargado, persona de gran experiencia en estos trabajos.

Los invernaderos tipo “parral” se adaptan perfectamente a cualquier forma o figura que tengala planta del terreno en el que van a construirse. No obstante, la forma más habitual es la rectangular, construyéndose en un número de naves dependientes de la anchura de la superficie a cubrir, siendo las dimensiones habituales para cada naves las comprendidas entre los ocho y doce metros, aunque desde hace poco tiempo se comenzó a construir en seis metros con objeto no realizar perforaciones intermedias en la sujeción de la cubierta plástico.

Generalmente todo cambio que se aparte de la forma rectangular lleva consigo un aumento de dificultad tanto en el tendido de las maestras perimetrales como en la colocación y fijación de palos, con el consiguiente aumento en materiales y mano de obra.

1. Replanteo y construcción del murete exterior. El replanteo está basado en lo que se denomina “cuadrar el bancal”. Se procede de la forma siguiente:

1º. Se señala en el suelo una línea recta que debe corresponderse con el eje longitudinal que vaya a tener el invernadero o con una de las líneas que seguirán las paredes laterales a partir de la cual se establecen líneas paralelas y perpendiculares para formar una retícula que conformará la estructura formada por pilares y tirantes o amagados.

2º. Se traza una alineación tomando como base esos dos puntos.

3º. Sobre esta alineación se establece la longitud de la pared lateral del invernadero, colocando una estaca en cada uno de los extremos de lo que va a ser dicha pared lateral.

4º. Se unen las dos estacas con una cuerda; sobre esta cuerda se lleva sucesivamente un escantillón, con la medida de la distancia a que deben quedar los pies derechos, señalando con cal y con estacas en estos puntos.

5º. Se marca una de las paredes frontales, trazando una perpendicular en uno de los extremos de la pared lateral ya señalada.

Para trazar la perpendicular se procede de la forma que se indica a continuación:

Se parte de un punto O a partir del cual se señala la distancia de 3 m sobre el lateral ya fijado A y en dirección perpendicular se traza un arco de circunferencia de radio 4 m a partir del mismo punto de origen O, de tal forma que trazando otro arco con origen en A y radio 5 m, en el punto de intersección con el


arco anterior nos dará el punto B que alineándolo con el origen determina la recta perpendicular a la línea base en la que se marcaron los 3 m. Es una aplicación práctica del teorema de Pitágoras.

6º. Se hace una alineación sobre esta recta perpendicular; sobre esta alineación se establece la longitud de la pared frontal colocando una estaca en cada un de los extremos de lo que va a ser esta pared. Se unen con una cuerda estas dos estacas; se lleva un escantillón con la medida que vaya a tener la separación transversal de los pies, señalando con cal o estacas.

7º. Se hacen las mismas operaciones para señalar los puntos donde irán los pies derechos de la otra pared frontal.

8º. Se unen con una cuerda los dos puntos extremos de las dos paredes frontales y se tiene lo que será la segunda pared lateral. Se mide esta longitud para ver si coincide con la longitud de la otra pared lateral; si hay error se abren o cierran las paredes frontales hasta que coinciden las medidas longitudinales de las paredes laterales.

9º. Una vez que se han marcado las cuatro fachadas, se procede a señalar la primera línea inferior donde irán los pies derechos. Para ello se unen con una cuerda los dos puntos extremos de la alineación y sobre ellos se lleva un escantillón que marque la separación longitudinal entre pies derechos.

10º. De la misma forma se marcan las líneas que unen las restantes hileras de pies derechos.

Hoyos de cimentación. Después de señalar sobre el terreno los puntos donde irán los pies derechos, se hacen los hoyos en los que se colocarán las bases de aquellos.

Estos hoyos se pueden hacer a mano con palín de jardinero y “cuchara” para sacar la tierra del hoyo, o mecanizado mediante el empleo de brocas accionadas por la toma de fuerza del tractor o en la actualidad de forma generalizada mediante perforadora hidraúlica. El hoyo tendrá unas dimensiones de 30 centímetros de lado o de diámetro y una profundidad comprendida entre 0,70 y 1 metro dependiendo del emplazamiento y tipo de terreno, llegando en ocasiones a 2,5 para los perimetrales y los amagados.

Construcción del murete exterior. Es habitual rodear el perímetro de los invernaderos con un murete que se construye de hormigón de cemento o mampostería de bloques de cemento, unidos con mortero de cemento. Dicho murete permite el cierre del


invernadero con el exterior a nivel del suelo, protegiéndolo de la entrada de plagas o entradas de aguas de lluvia, viento, etc.

1. Cimentación: zunchos perimetrales, muertos y bloques de apoyo para soportes.

La cimentación de un invernadero es fundamental para la seguridad del mismo, para una mayor duración de la estructura y para mayor resistencia al viento.

Zunchos perimetrales. En suelos ligeros se hace una zanja perimetral a la distancia de las paredes en que se vayan a sujetar los vientos. Se coloca una cabilla de hierro redondo que queda enlazada en todo el perímetro. A la cabilla perimetral se amarran horquillas hechas con el mismo tipo de hierro redondo, en los lugares donde se van a sujetar los alambres de los vientos. Después se rellena de hormigón toda la zanja.

En suelos excesivamente arenosos se suele hacer un zuncho de hormigón armado con cabilla de hierro y en él se sujetan los respectivos vientos. En el encofrado se emplean de 200 a 250 kilos de cemento por metro cúbico de hormigón.

Muertos. Para evitar que el invernadero sea derribado por los vientos, es necesario que quede bien anclado en el lugar que se haya establecido.

Con este fin se sujeta la parte externa, en algunos casos también por el interior, con ciertos materiales que le aseguran el anclaje al suelo.

En el invernadero los vientos se sujetan por un extremo a puntos fundamentales de la instalación y, por otro extremo se fija al suelo o a otra construcción.

Tradicionalmente se empleaba alambre del número 20. Las piedras que se utilizaban como “muertos”, son piedras bastas, con alguna hendidura en el centro para poder amarrar los alambres; en la actualidad se usan la mayor parte de los caso redondos de acero galvanizados fundidos en los hoyos de cimentación con hormigón.

Tal y como se ha comentado en el apartado anterior la profundidad del hoyo depende de su posición dentro de los vientos y de la resistencia del terreno; las dimensiones de éstos serán por lo general de: 1,20 a 1,50 m. para los hoyos perimetrales y 0,40 a 0,60 m para los de cumbrera e intermedios. En el sistema tradicional de construcción manual se procura formar un bulbo para evitar el levantamiento del punto de sujeción gracias a la acción del terreno cuyo diámetro superior está comprendido entre 21 y 25 centímetros; el diámetro inferior está comprendido entre 22 y 27 centímetros.

Antes de atar los alambres vientos a las piedras, es necesario hacer trenzas de alambre con el número de hebras que sea necesario, según el lugar que vayan a hacer de anclaje dentro de la estructura del invernadero.


En el sistema tradicional se introduce la piedra en el fondo del hoyo. Se echan piedras y cantos con tierra hasta que se cubra la piedra, mojando con un poco de agua y retacando con un palo. Se sigue haciendo esta operación hasta que el hoyo quede cubierto. En la actualidad a veces ni siquiera se utilizan piedras cimentándose con hormigón en masa.

Los postes esquineros y los extremos de la hilera la de cumbrera deben anclarse con tres vientos, situándolos en direcciones distintas en forma de abanico.

El número de hebras trenzadas es de tres.

Los postes perimetrales se anclan con dos vientos; cada uno de éstos se hace con el trenzado de dos alambres.

Cada rollizo del invernadero quedará sujeto a un muerto, mediante un alambre, que abraza un bloque de hormigón de forma de troncopiramidal truncada de base cuadrada llamada “dado” o “bloque”, sobre el que se asienta dicho rollizo; esta sujeción de alambre se conoce normalmente como “ratonera” por la forma de sujetar el alambre en torno a un vástago que puede ser una púa, un agujero pasante o un hierro pasante si es tubo metálico.

En la actualidad es habitual utilizar tubos metálicos en sustitución de la madera, redondos de acero en lugar de los vientos de trenza de alambre, e incluso perimetralmente perfiles IPN que se unen entre sí mediante perfiles en L en sustitución igualmente de las citadas trenzas. Bloques de apoyo para soportes.Las bases donde se apoyan los pies derechos y demás puntos básicos del invernadero se construyen en hormigón y cemento.

En la construcción del invernadero tipo “parral” se utilizan bloques de cemento, los cuales están hechos con hormigón vibrado de 350 kilos de cemento por metro cúbico para aquellos dados que sustentan la base de los cuatro rollizos esquineros y los dos rollizos extremos de la línea de cumbrera; para los restantes rollizos se emplea hormigón de 300 kilos de cemento.


Para apoyar los pies derechos e inclinados se utilizan bloques de hormigón vibrado. Los bloques de los rollizos de cumbrera e intermedios van colocados a ras del suelo, mientras que los bloques de “banda” y de paredes frontales, la base de asiento está inclinada para que la base del rollizo descanse perpendicularmente a dicha base.

2. Colocación de apoyos de cambio de alineación o esquineros, colocación del cerco de arriostramiento y de los tirantes de viento.

Los soportes de la estructura están constituidos por rollizos de madera (eucalipto y pino); también por tubos de hierro galvanizado y barras de hormigón armado prefabricado, para sustituir a la madera.

Colocación de esquineros. Los esquineros son rollizos de madera que van colocados en todos los vértices de la forma poligonal que tenga el invernadero. Son los puntales fundamentales de la instalación.

Suelen ponerse tres rollizos de madera o tubos de hierro galvanizado en cada uno de los ángulos; se colocan inclinados en un ángulo de 60º respecto a la línea horizontal del suelo. La longitud de estos rollizos esquineros es de 2,50 metros; el diámetro es de 12/14 centímetros. La distancia del pie del rollizo esquinero al punto de proyección de su cabeza sobre el suelo está comprendido entre 1,20 y 1,40 metros.

Una vez colocados los bloques, se les da unos golpes para que hagan buen asiento sobre el suelo. Se coloca la base del rollizo sobre el bloque, con la inclinación que ha de tener. En el extremo superior del rollizo se ha practicado previamente dos hendiduras o mortajas. Por la hendidura inferior se pasan los dos vientos laterales, de los tres que tiene que llevar el esquinero, dejando el viento central libre.

Una de las tareas más importantes en los invernaderos con cerco de alambre es el levantamiento de los esquineros que servirá de base para ir levantando el resto de la estructura .


A continuación, por la hendidura superior se colocan dos trenzas de alambre (tirantes), sujetas provisionalmente a un viento situado a no menos de 15-20 metros de la “base”. Su misión es retener el palo momentáneamente para una vez colocado retirarlo. Después se ponen dos polipastos (también llamados máquinas o trócolas), enganchando cada gancho de los mismos a unas piezas de sujeción del alambre llamadas “porros” (ver foto derecha), que a su vez se enganchan al extremo libre del tirante alrededor de un punto medio.

Tirando de ambos extremos a la vez se levanta el esquinero y tensando los vientos laterales con una pieza de hierro llamada “llave”, el palo queda a la altura deseada. La operación se repite con cada uno de los tres esquineros restantes.

Colocación del cerco de arriostramiento.Estas líneas de alambre son las que forman el perímetro de la figura geométrica que forma el invernadero y se colocan a la altura de las “cabezas de los palos” encajando en la hendidura superior. Constan de dos “maestras correderas laterales” y dos “maestras correderas frontales”. Se construyen cada una de ellas con tres alambres del nº 20.

El tensado de las mismas se hace con el polipasto y el porro, operando de modo parecido a como se hizo con los tirantes de los palos esquineros. Para finalizar se tensa el tercer viento de los esquineros con la “llave”, se repasa el tensado de los vientos laterales y se retiran los tirantes.

En el caso ya comentado de perímetro rígido con ángulo L se facilita este trabajo, realizándose la unión entre los elementos metálicos, redondos, L, IPN, etc, mediante soldadura.

3. Colocación de soportes perimetrales y cordadas de la malla estructural junto a sus tensores de viento.

Los soportes perimetrales se denominan de dos maneras: de “banda” o pared lateral y los frontales. Tanto unos como otros, van colocados también con una inclinación hacia el exterior y junto con los vientos que se sujetan en el extremo superior sirven para tensar las

El trabajo del alambre es manual, realizando las uniones y remates con herramientas como la “llave” (foto izquierda) y la sujeción con el “porro” (en la imagen superior)


cordadas transversales de alambre de la cubierta (rollizos de banda), y las cordadas longitudinales (los frontales).

La inclinación sobre la línea del suelo es la misma que en los pilares esquineros. La distancia entre pilares es de 2 metros. La longitud de estos palos es de 2,10 metros y el diámetro es de 10-12 centímetros.

Colocación de soportes perimetrales y de cumbrera.En el caso de alambre-madera, es recomendable levantar en primer lugar los “salientes”, que son los dos “palos” adyacentes al “esquinero”, pues servirán de referencia para alinear el resto de los “palos de banda”. Se comienza colocando la “base” del mismo modo que si se tratara de un “esquinero”.

Luego se coloca el palo en su lugar marcándole los sitios donde se harán las hendiduras. Hechas éstas se sujeta el “palo de banda” a la maestra corredera por medio de una “riostra” o “garrotera” de alambre, y se ata a mano, el viento en la hendidura inferior. Mientras se estarán haciendo idénticas operaciones en la “banda” opuesta.

A cada rollizo de cumbrera se le practica en la cabeza dos hendiduras transversales y perpendiculares por donde pasarán la maestra de cumbrera y la cordada transversal, o un tapón con esta forma de cruz en el caso de tubos metálicos.

En cada cabeza de rollizo de cumbrera se hace con un taladro dos orificios perpendiculares entre sí y perpendiculares al eje longitudinal. A su vez, se le practica otro orificio o se atravesará un vástago en la base por el que pasarán o al que se sujetarán los alambres que sujetarán el rollizo a su “muerto”.

Una vez que están preparados todos los pilares se colocan los dos primeros, con sus peanas correspondientes, a una distancia de 6 a 8 metros del pilar central de fachada frontal.

La cordada maestra de cumbrera se pasa alrededor de la cabeza de los palos centrales de las paredes frontales; dicha cordada se pasa por encima de las respectivas hendiduras de cumbrera de los pilares. Esta cordada se tensa con el polipasto.

Una vez colocados estos dos pilares o palos, se procede a la colocación de los demás pilares de cumbrera.

Todos los tubos o palos se amarran en la parte superior e inferior con las llamadas “ratoneras” y “garroteras” respectivamente.

Colocación de cordadas de la malla estructural. Las primeras cordadas que se instalen son las que se corresponden con los pilares de cumbrera. A continuación se coloca las restantes cordadas. Siempre conviene empezar a colocarlas en el sentido más corto, es decir, en el transversal, al objeto de que la comba sea la menor posible.


Para instalar una cordada transversal hay que colocar antes los dos palos de banda y el de cumbrera, que se corresponde en la línea transversal.

Para instalar cada una de las cordadas, se coloca y se tensa con uno o dos polipastos (dependiendo de la anchura del invernadero) un alambre trenzado (“hebra gorda”) encajado en la hendidura superior. Cada “hebra gorda” une dos “palos” situados en “bandas” contrarias. Siempre conviene empezar a colocarlas en el sentido más corto, es decir, en el transversal, al objeto de que la comba sea la menor posible. Estos alambres forman la estructura base del “tejido de soporte”. Finalmente, se tensa el viento con la “llave”.

Después de la colocación de las cordadas transversales se colocarán las longitudinales, de la misma forma. Éstas se dispondrán de forma que crucen a las cordadas transversales alternativamente, una por debajo y otra por arriba.

5. Elaboración del tejido superior.

En las regiones de mucho viento, pero poco lluviosas y cálidas, una forma muy extendida de colocar y sujetar el plástico, tanto en la techumbre como paredes laterales y frontales, es la que se hace mediante dos mallas de alambre galvanizado, quedando colocado el plástico en forma de “emparedado” entre ambas mallas y sujeto a esas mallas por ataduras o cosidos de alambre, que se hacen en puntos determinados con alambre galvanizado, para lo cual es necesario perforar el plástico.

En los lugares donde llueve y nieva bastante, no es conveniente utilizar este sistema, ya que presenta poca estanqueidad al agua de lluvia y, además, se pueden formar bolsas de agua que pongan en peligro de hundimiento el invernadero.

Apoyándose sobre las líneas maestras descritas anteriormente (perimetral, cumbrera, transversales y longitudinales), se teje la malla superior con alambre del nº 14, haciendo cuadrículas de 40 x 40 centímetros.

6. Elaboración tejido inferior.

La malla inferior se realiza también con alambre del nº 14 (2,2 centímetros de diámetro), tejiendo junto a las cordadas una cuadrícula de 20 x 40 centímetros o de 20 x 20 centímetros.

7. Elaboración de paredes laterales y frontales.

En estas mallas también hay que distinguir entre la malla interior y la exterior. Para tejer la malla interior se coloca a ras de suelo un hilo de alambre del nº 18, sujetándose por los extremos de los esquineros.


Sujetándose en ese hilo de alambre que va a ras de suelo y en las cordadas perimetrales y, también, en los vientos se hace un tejido de cuadrícula 30 x 30 centímetros, con alambre del nº 14.

La malla exterior se apoya y sujeta en el alambre que va a ras del suelo, en las cordadas perimetrales y en los vientos esquineros. Esta malla se hace de cuadrícula 50 x 50 centímetros, con alambre del número 14.

8. Colocación de apoyos interiores o pies derechos.

La unión de los rollizos por la parte inferior se hace con la sujeción al anclaje correspondiente, colocado en el suelo. La sujeción en cabeza del pilar se hace con la “garrotera” de alambres correspondiente, que pasa por el orificio hecho en el palo y sujeta a las dos cordadas, transversal y longitudinal.

9. Construcción de los amagados.

Para la construcción de los amagados tenemos que disponer primero la “maestra de amagados”, que solo se utiliza cuando van unidas varias naves y sigue la línea longitudinal de unión de las naves.

Esta línea de alambre está constituida por tres hilos del nº 20 y están apoyados en los palos correspondientes de las paredes frontales.

Para su colocación se procede de la misma forma que en la maestra de cumbrera.

Los vientos de estos pilares son los que tensan esta maestra, además de los vientos amagados que la sujetan al suelo y van colocados a dos metros de distancia unos de otros.

En cada cruce de cordada transversal con la maestra longitudinal de amagados, lleva un viento o amagado, que une las dos líneas.

Para la instalación de estos vientos primero se hace un atado manualmente de todos ellos; luego se acaban de liar y tensar con llave.

Estos vientos de amagados pueden ir unidos en su parte superior a una horquilla, la cual a su vez, estará unida al cruce de la maestra longitudinal de amagados con la cordada


transversal, de manera que esta horquilla pueda sujetar un tubo de desagüe del agua de lluvia.

10. Elaboración de bandas y ventanas.

Para regular la ventilación de los invernaderos es necesario dejar un número determinado de huecos o ventanas en las paredes laterales y en la techumbre. La superficie que debe ocupar los huecos de ventilación tiene que estar comprendida entre 15 y 20 por 100 de la superficie del suelo que se quede cubierto.

Las ventanas colocadas en las paredes laterales son las que más se utilizan. Las ventanas cenitales, abiertas en la techumbre, son las más efectivas para una ventilación rápida.

Hasta ahora, en los climas suaves y poco lluviosos donde solamente son recomendables estos invernaderos, se ha solucionado el manejo de esta ventilación por medio de la colocación de una malla mosquitera a lo largo de la cumbrera; interiormente, la proyección es estos huecos se le hace coincidir con un pasillo de servicio del invernadero para que el agua de lluvia caiga sobre él y no sobre las plantas.

La lámina plástica que colocaremos en la banda servirá como sistema de ventilación del invernadero, subiéndola o bajándola a voluntad.

Una de las formas en la que nos podemos encontrar la ventilación en las bandas es colocando un alambre del nº 10 de “esquinero” a “esquinero” o desde el “esquinero” a la puerta, según la “banda” de que se trate. Este alambre no se tensa, sino que se deja algo suelto para que el plástico, que se enrollará a él, tenga juego suficiente y pueda subir y bajar sin dificultad.

Luego se coloca el plástico. Por uno de los lados va cogido a un “palo” de fino grosor que se coloca verticalmente bajo el “esquinero” y por el otro lado se coge o bien del mismo modo, o bien al soporte del marco de la puerta.

Otro de los sistemas de colocar las ventanas consiste en poner una manivela fijada y soldada, mediante una soldadura autógena, en un tubo de hierro galvanizado. El borde inferior del lienzo que hace de ventana se enrolla varias vueltas a ese tubo de hiero y se fija mediante ataduras de alambre. El borde superior de la lámina de plástico se sujeta de forma fija en la parte superior de la estructura de la fachada. La longitud de la ventana es como máximo de 30 metros. La lámina de plástico queda entre dos mallas de alambre para que no se balancee con el viento.

11. Colocación del plástico y punteo final.

Primero hay que desatar los alambres que forman el entramado del “tejido de sujeción”.

Existen diversas formas de colocar el plástico pero siempre se hace en dirección Este-Oeste o viceversa. La forma más correcta consiste en introducir el rollo de plástico entre ambos


tejidos, colocando unos tacos de madera entre los mismos que proporcionen la abertura deseada. El rollo se gira sobre sí mismo y la lámina plástica se extenderá sobre el “tejido de soporte”. Al llegar al extremo opuesto se corta, se desdobla (el plástico suele venir plegado), se ata a las maestras perimetrales con alambre nº 20, se tensa a mano y se ata del mismo modo a la maestra perimetral en la banda opuesta. La operación se repite hasta completar todo el “techo”. Dos láminas consecutivas quedan solapadas unos 50 cm.

Colocado el plástico, la siguiente operación es la de “coger puntos”. Consiste en coser los tejidos superior e inferior, plástico incluido, con alambre del nº 14, cada 30 cm. aproximadamente, siguiendo los alambres gruesos de ambos tejidos que corren paralelos. Así se refuerza la sujeción de la lámina plástica. En las “juntas” también es conveniente “coger puntos” con alambre del nº 20.

12. Colocación de las puertas.

Es el último trabajo que se realiza. Normalmente hay dos puertas: una al Este y otra al Oeste. El soporte del marco consiste en dos “palos” no muy gruesos que se colocan verticalmente bajo dos “palos de banda”.

La puerta propiamente dicha suele ser metálica y su construcción se encarga a un taller de soldadura. El marco se ata, con alambre del nº 10, a los palos ya referidos. En su parte superior se coge a las maestras perimetrales.

INVERNADEROS INDUSTRIALES (MULTITÚNEL)

¶ Trabajos previos: mediciones topográficas, movimientos de tierras, nivelado. ¶ Señalización o replanteo del terreno. ¶ Apertura de hoyos. ¶ Cimentación de los pilares. ¶ Armado de conjuntos. ¶ Montaje de la estructura:

Á Montaje de cartelas (capiteles). Á Montaje de canalones. Á Montaje de arcos. Á Montaje de correas superiores y barra de cultivo. Á Montaje de barras de refuerzo y arriostramiento.

¶ Montaje de ventanas: marcos, barras de mando, motores, cremalleras. ¶ Recubrimiento: frontales, laterales y cubierta. ¶ Entutorado.


1. Señalización o replanteo del terreno.

El suelo debe estar perfectamente nivelado, con una pendiente mínima de 0.5 % en el sentido longitudinal del invernadero, esta pendiente mínima es imprescindible para conseguir una perfecta evacuación del agua de lluvia por el canalón de desagüe.

El replanteo consiste en señalar en el terreno donde van a ir colocados los pilares que sostendrán la estructura del invernadero, se señalan sobre el terreno la línea recta que corresponde al eje longitudinal del invernadero, así como las líneas perpendiculares a esta que nos delimitaran el eje transversal y las paredes laterales del invernadero.

El proceso de cuadrado se realiza de forma similar al invernadero artesanal de manera que queda definida una ordenación reticular de cada una de las alineaciones de pilares en la intersección de los cuales se sitúa cada uno.

Además es necesario señalar la localización de pilares interfrontales y los perimetrales que suelen ir a la mitad de distancia que los interiores para proporcionar mayor resistencia al conjunto.

Cimentación:Una vez que se ha hecho el replanteo se procede a la apertura de hoyos por lo general circulares y de diámetro mínimo 0,3 m, con la mayor precisión posible por tratarse de la ubicación de los pilares, para su posterior cimentación. Para la apertura de hoyos se utiliza una perforadora, bien de barrena o neumática dependiendo del tipo de terreno.

Se rellenan los hoyos con unos 20 – 30 cm de hormigón de limpieza que servirá para nivelar y cuando haya adquirido la suficiente resistencia para soportar los pilares, pero sin que llegue a fraguar, se introducen éstos con garras en la zona inferior para aumentar la adherencia. Posteriormente se termina de rellenar la zapata con hormigón hasta el nivel del suelo convenientemente orientados y nivelados.

El hormigón se vibrará, o se removerá con una barra para evitar que queden burbujas de aire, permitiendo que haya una buena adherencia entre el perfil metálico que se haya usado y el hormigón.

2. Montaje de la estructura

Armado de conjuntos: Antes de proceder al montaje definitivo de la instalación, es necesario armar previamente diferentes piezas que se suministran por separado, formando los conjuntos correspondientes, bridas, abrazaderas, tornillería, perfiles de fijación, etc.


Colocación de los capiteles: Los capiteles permiten unir los arcos con los pies derechos y también juega un papel muy importante en la estabilidad de la estructura.

Se une la parte de abajo del capitel con la parte superior del pie derecho. Esta unión se hace a través de las bridas de sujeción con tornillos una vez encajadas las piezas. El capitel lleva varios orificios para que pueda ser atornillado y asegurado al pilar.

Es importante la correcta colación de esta pieza, ya que es la que va a trasmitir todos los esfuerzos de la cubierta al siguiente elemento que es el pie derecho o pilar. Así mismo es importante el cálculo de las secciones de las piezas para evitar la deformación del elemento lo que disminuiría la fuerza de fijación.

Colocación de los canalones: Para la colocación del canalón es necesario tener claro la colocación de las ventanas, pues en función de que sobre él se cierre o no una ventana, este llevará incorporado una o dos líneas de omegas. El material del canalón ha de tener cierta rigidez para dotar a la estructura estabilidad, ya que ha de soportar esfuerzos.

El canalón va montado sobre los capiteles. El capitel tiene la forma diseñada para que el canalón apoye sobre la parte superior de este, se unen por medio de tornillos quedando perfectamente fijadas las piezas.

El montaje del canalón se hace en sentido contrario a la pendiente, para proporcionar estanqueidad, en todas las juntas de las canales se utiliza masilla y arandelas de neopreno.

Colocación de arcos y ventanas: Este elemento estructural tiene forma de semicírculo. En la parte inferior del capitel contiene una serie de orificios que nos permiten atornillar el arco de este elemento utilizando una brida de sujeción. Esta pieza debe resistir esfuerzos de compresión y tracción, la magnitud ira en función de las dimensiones del invernadero y de la situación geográfica.

La función de esta pieza es de darle al invernadero estabilidad y rigidez además de trasmitirle los esfuerzos soportados por la cubierta a la cimentación a través del capitel y el pilar.

Las ventanas se forman mediante marcos formados por perfiles de acero sujetos a los tubos de los arcos mediante elementos móviles a modo de bisagra, siendo normalmente corridas a lo largo de todo el túnel.

Colocación del tirante de cultivo: Se colocará sujeto a los dos extremos del arco una vez que se haya colocado ya éste, se montan en el taladro que queda libre en el capitel. El tirante es un perfil hueco, redondo galvanizado de 40mm de diámetro y normalmente suelen medir 8m. (la anchura de un túnel).


Colocación de pendolones: Sobre el tirante de cultivo irá apoyado el pendolón, que es una barra perpendicular a ésta que se colocará posteriormente a la colocación del tirante e ira apoyada justo en la mitad del tirante y sujeta en un punto de máxima pendiente del arco. Esta pieza tiene la función de darle rigidez al arco así como de mantener mas estable la estructura. Su función principal es darle rigidez y hacer mas estable la estructura superior del invernadero.

Normalmente se colocarán dos pendolones más a ambos lados del pendolón central para garantizar la máxima estabilidad de la estructura y asegurar la firmeza del arco. La longitud de estos dos pendolones añadidos será más pequeña que la del pendolón central ya que este va sujeto en uno de sus extremos al punto de máxima pendiente del arco y los otros dos van sujetos de puntos de menor pendiente del arco.

Colocación de tornapuntas: Este elemento tiene las mismas características que el pendolón, sirve para darle rigidez a la estructura y que esta no sea vulnerable al viento. El tornapuntas es una barra que une un arco con otro, sujeto al tirante de cultivo de un arco mediante tornillos, y llega hasta el punto de máxima altura del arco siguiente donde va unida a él también mediante tornillos. De esta forma ante el ataque del viento tanto por el norte como por el sur la estructura permanecerá rígida.

Su colocación se realizará una vez que estén los arcos perfectamente colocados con sus respectivos tirantes de cultivo y pendolones, es entonces cuando se hará la sujeción mediante tornillos de los tornapuntas.

Colocación de las correas cenitales o correas de refuerzo: Una vez finalizado el montaje de los arcos, se procede al montaje de las correas de refuerzo, que van sujetas con abrazaderas. El número de abrazaderas a colocar será de una por cada segmento de arco de cada modulo frontal, es decir, tres en los vanos extremos y dos en los vanos de los túneles interiores.

El material de las correas cenitales es un perfil hueco redondo de acero galvanizado de 40 mm de diámetro. La sujeción de estas correas se hará en los arcos mediante abrazaderas. Estos elementos le darán al invernadero mayor resistencia.

3. Colocación de la cubierta

En el mercado existen distintos tipos de cubiertas, pero nosotros nos vamos a limitar a las cubiertas de polietileno y a las placas de policarbonato que son las más utilizadas.


Para la colocación de la cubierta, el plástico ha de tener unas dimensiones superiores a las del hueco que se pretende cubrir de metro o metro y medio en el ancho, y de unos dos metros en el largo, para facilitar su fijación.

Se comienza por el techo y para ello es necesario disponer de unos de cinco operarios. Una vez colocado el rollo de plástico en un eje para facilitar su desplegado, cuatro de los operarios se colocaran en las canales del túnel a cubrir (2 por canal) y el quinto junto a la bobina para facilitar su desplegado. Antes es necesario proteger la curva central para evitar que con el roce se rompa el plástico.

Se desplegará totalmente la lona sobre el techo de la nave y se procederá a su taqueado a las omegas, mediante el tubo de fijación a la vez que se va tensando el plástico. Dependiendo del modelo de invernadero no se taqueará la curva frontal porque en su omega tendremos que meter a la vez la cubierta de la media luna (parte superior del frontal) y la del techo. En algunos modelos existen taqueos dobles o cubiertas de placa.

Las omegas nos permitirán la correcta sujeción del plástico a la estructura del invernadero; están formados por 2 piezas, la parte inferior es rígida, con una cavidad que nos permite acoplar otra pieza flexible (taco) una vez colocado el plástico sobre los omegas. Destacar que los omegas de la parte inferior del arco, están colocados sobre el canalón, de manera que el agua puede desaguar a este dispositivo, algunos canalones llevan incorporado el omega en sus extremos para ahorrar tiempo en su colocación.

Una vez fijado el plástico se pasa a la colocación de las grapas de sujeción. Como medida de seguridad se suele poner por encima del plástico una cinta de nylon tratado, cada 2.5 m, por encima de cada arco y tensada en los refuerzos de la canal o en los tornillos del abroche del larguero.

Para la colocación del plástico del frontal se disponen dos lonas, una para la media luna y otra para la zona inferior del frontal. Se coloca en primer lugar el plástico de la zona inferior y una vez que esta taqueado en la zona intermedia, se taquea conjuntamente con el plástico de la media luna y este se taquea a su vez en la parte de arriba con el del techo. Para los frontales del invernadero las bandas de plástico se deben adaptar, es decir, cortarlas con una correcta superficie para salvar elementos como son ventanas, puertas, etc.

Para la colocación del plástico del lateral, se comienza con su taqueado en la omega de la canal y posteriormente en las que existan en el lateral. El número de omegas irá en función de la altura de las bandas, pero normalmente suelen ser 3 por banda.

Para cubiertas de policarbonato las placas se sujetan a la estructura mediante un perfil (cabio) y con tornillos autoroscantes, colocando en cada uno una junta de neopreno para lograr la estanqueidad. En las omegas ya no es preciso colocar grapas, pero si se coloca un tapajuntas, de corcho o de gomaespuma con el perfil de la placa utilizada, para hacerlo estanco.


4. Colocación de sistemas auxiliares.

Finalmente una vez colocada la estructura del invernadero colocaremos accesorios, en función del grado de tecnificación de este, que aumentaran el rendimiento del cultivo, tales como:

- mallas de sombreo - sistemas de calefacción- ventiladores- paneles humidificadores- accesorios complementarios para la automatización del invernadero

6. Colocación de la malla anti-insectos en las ventanas

Para la instalación de las mallas en las ventilaciones, estas se fijan conjuntamente con el plástico en las ventanas laterales y frontales. En las ventanas cenitales se taqueará conjuntamente con la cubierta en los largueros de la ventana, a continuación se abrirá la ventilación al máximo y se taqueará en la omega de la canal.


METODOLOGÍA

SINIESTRALIDAD

A efectos estadísticos la notificación oficial de los accidentes de trabajo se recoge dentro de la construcción en general.

Siendo el objetivo estudiar la siniestralidad que se produce en el subsector de la construcción de invernaderos y puesto que en la actualidad este información no está registrada por ninguna administración competente en temas de prevención, se tomarán


datos ofrecidos por la mutuas de accidentes de trabajo que han ofrecen sus servicios a dichas empresas. Para poder estimar el número total de accidentes con baja producidos en el sector de la construcción de invernaderos nos vamos a centrar en la provincia de Almería. El procedimiento a seguir es el siguiente:

Obtener de los partes de accidente ocurridos en la construcción de invernaderos. Esta información procederá mutuas de trabajo.

Contabilizar del número de accidentes.

Determinar del rango de años en los que han ocurrido dichos accidentes.

Determinar del número de empresas en las que han ocurrido los accidentes.

Determinar del número de trabajadores de las empresas constructoras de invernaderos de las que se dispone de partes de accidente.

Obtener un número estimado de las principales empresas dedicadas a la construcción de invernaderos en Almería (dato procedente del Anuario 2005).

Obtener el número medio de trabajadores en las mencionadas empresas.

Obtener el índice de incidencia por trabajador y año.

Comparación del índice con el de la construcción en Almería y en Andalucía.

EVALUACIÓN DE RIESGOS

El articulo 5 del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención se refiere al procedimiento a emplear: A partir de la información obtenida sobre la organización, características y complejidad del trabajo, sobre las materias primas y los equipos de trabajo existentes en la empresa y sobre el estado de salud de los trabajadores, se procederá a la determinación de los elementos peligrosos y a la identificación de los trabajadores expuestos a los mismos, valorando a continuación el riesgo existente en función de criterios objetivos de valoración, según los conocimientos técnicos existentes, o consensuados con los trabajadores, de manera que se pueda llegar a una conclusión sobre la necesidad de evitar o de controlar y reducir el riesgo.

A los efectos previstos en el párrafo anterior se tendrá en cuenta la información recibida de los trabajadores sobre los aspectos señalados.


El presente trabajo trata básicamente de identificar los riesgos derivados de la construcción de invernaderos y buscar las medidas correctoras para minimizar sus consecuencias, para ello se han visitado diferentes empresas dedicadas a la construcción de invernaderos, así como distintas obras de construcción de invernaderos.

Para determinar las operaciones, puestos de trabajo y características generales de la construcción de invernaderos se mantuvieron reuniones con técnicos de estas empresas. La identificación de los riesgos y los factores de riesgo o peligros asociados a este trabajo se realizó mediante inspecciones visuales a invernaderos en construcción tanto de raspa y amagado como de multitúnel y la información suministrada por técnicos de las empresas.

En la visita para la toma de datos se entrevistaron a los trabajadores representativos de cada grupo funcional, a fin de conocer “in situ” la metodología empleada en la realización de los trabajos, así como su opinión para la seguridad y la salud existentes en su trabajo y sobre las medidas preventivas que se deberían emplear para su control.

Valoración de los riesgos

Con carácter general, la valoración de los riesgos tiene como punto de partida la identificación de los peligros asociados a ellos. Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse:

sobreOBTENCIÓN DE INFORMACIÓN

DETERMINACIÓN DE LOS ELEMENTOS PELIGROSOS

IDENTIFICACIÓN DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS

A LOS DIVERSOS ELEMENTOS PELIGROSOSVALORACIÓN DEL RIESGO EXISTENTE

ü Organización del trabajo.

ü Características del trabajo.

ü Complejidad del trabajo

ü Materias primas existentes en la empresa

ü Equipos de trabajo existentes en la empresa

ü Estado de salud de los trabajadores.


¿Existe una fuente de daño? ¿Quién (o qué) puede ser dañado?

¿Cómo puede ocurrir el daño?

La evaluación de riesgos, contiene los riesgos encontrados en la construcción de invernaderos, que han sido evaluados siguiendo la metodología editada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, bajo el título de Evaluación de Riesgos Laborales (en lo sucesivo ERL).

La estimación del riesgo se realiza determinando la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad de que ocurra el hecho, en base a los criterios expresados en la metodología ERL que se comparte con los criterios expresados en la norma UNE 81905 EX (Prevención de Riesgos Laborales: Guía para la Implantación de un Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales), que se presentan en la tabla adjunta.

Va lor Cr i t er i os de va l or aci ón Fact or es a consider a r

Ligeramentedañino

Por ejemplo:Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación delos ojos por polvo.Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.

Dañino

Por ejemplo:Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,fracturas menores.Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

Se

ve

rid

ad

de

l d

añ

o

Extremadamentedañino

Por ejemplo:Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesionesmúltiples, lesiones fatales.Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten severamente lavida.

¶ Partes del cuerpo que se verán afectadas.¶ Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a

extremadamente dañino

Baja El daño ocurrirá raras veces

Media El daño ocurrirá en algunas ocasiones

Pro

ba

bil

ida

d

Alta El daño ocurrirá siempre o casi siempre

Ĕ ¿Las medidas de control ya implantadas son adecuadas?.Ĕ Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas

de control.Ĕ La información sobre las actividades de trabajo:Ĕ Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características

personales o estado biológico).¶ Frecuencia de exposición al peligro.¶ Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.¶ Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los

dispositivos de protección.¶ Exposición a los elementos.¶ Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.Ĕ Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones

intencionadas de los procedimientos):

La estimación del nivel de riesgo, se realizará utilizando los valores obtenidos para la probabilidad de ocurrencia del daño y la estimación de la potencial severidad del daño, basado en el método simplificado recomendado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.


Consecuencias Ligeramente

Dañino LD

Dañino D

Extremadamente Dañino

ED

BajaB

Riesgo trivial T

Riesgo tolerableTO

Riesgo moderadoMO

Media M

Riesgo tolerable TO

Riesgo moderadoMO

Riesgo importanteI

Pro

bab

ilid

ad

AltaA

Riesgo moderadoMO

Riesgo importanteI

Riesgo intolerableIN

Finalmente se realiza la valoración del riesgo, consistente en decidir si los riesgos son tolerables, según los niveles obtenidos en la fase anterior, que sirven para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, y para una posterior temporización de las acciones. Para ello se han empleado los criterios sugeridos por la publicación anteriormente mencionada, que se exponen en la tabla siguiente.


Riesgo Acción y temporización Trivial

(T) No se requiere acción específica.

Tolerable (TO)

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control.

Moderado (M)

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo moderado esta asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

Importante (I)

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

Intolerable (IN)

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

La Ficha de Evaluación de Riesgos se corresponde con la propuesta en el método ERL. Así mismo, la Ficha de Medidas Preventivas, se corresponde con la similar expuesta en el método ERL.

Los peligros identificativos que se han contemplado durante la realización de la presente evaluación han sido los siguientes:

1 Caída de personas al mismo nivel.

2 Caída de personas a distinto nivel.

3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

4 Caída de objetos en manipulación.

5 Caída de objetos desprendidos.

6 Pisadas sobre objetos.

7 Choque contra objetos inmóviles.

8 Choque contra objetos móviles.

9 Golpes por objetos o herramientas.

10 Proyección de fragmentos o partículas


11 Atrapamiento por o entre objetos

12 Atrapamiento por vuelco de máquinas, tractores o vehículos.

13 Cortes producidos por herramientas o superficies peligrosas.

14 Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas y máquinas herramientas.

15 Sobreesfuerzos.

16 Exposición a temperaturas ambientales extremas.

17 Contactos térmicos.

18 Contactos eléctricos.

19 Contacto con sustancias cáusticas y/o corrosivas.

20 Incendios.

21 Accidentes causados por seres vivos.

22 Atropellos o golpes con vehículos

23 Exposición a ruido.

24 Exposición a vibraciones.

25 Carga física.

26 Fatiga postural

27 Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización.

28 Accidente in itínere o tránsito

Para cada puesto de trabajo se ha elaborado la correspondiente ficha de evaluación de riesgos, incluyendo la información aportada por las empresas visitadas, por los trabajadores y lo observado en las visitas de campo.

DESCRIPCION DE LOS RIESGOS

1. Caída de personas al mismo nivel. Accidentes provocados por caídas de personas en lugares de paso o superficies de trabajo y caídas sobre o contra objetos. Este tipo de riesgo se presenta en cualquier tipo de trabajo y generalmente es debido a la falta de organización en cuanto a orden y limpieza. Puede dar lugar a lesiones leves (heridas, torceduras, luxaciones, contusiones, esguinces,..) o graves (fracturas), según el tipo caída.

2. Caída de personas a distinto nivel. Accidentes provocados por caídas al vacío, tanto de altura (edificios, andamios, escaleras, etc.) como en profundidades (excavaciones, aberturas de tierra, etc.).

3. Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.


El riesgo existe por la posibilidad de desplome o derrumbamiento de: estructuras elevadas, estanterías, pilas de materiales, mercancías almacenadas, tabiques, escaleras, hundimiento de pisos por sobrecargas, tierra en cortes o taludes, zanjas, etc.

4. Caída de objetos en manipulación.Abarca las caídas de herramientas, materiales, etc., sobre el trabajador, siempre que el accidentado sea la misma persona a la cual le cae el objeto que estaba manipulando.

5. Caída de objetos desprendidos.Comprende la caída de herramientas, materiales y perfiles metálicos sobre un trabajador, siempre que éste no los estuviera manipulando p.ej. aparatos suspendidos, equipos y herramientas dejados en puntos elevados, etc.

6. Pisadas sobre objetos. Cuando existe el riesgo de lesiones por pisar o tropezar con objetos abandonados o irregularidades de los suelos, sin producir caída p.ej. herramientas, escombros, recortes, despieces, residuos, virutas, etc.

7. Choques contra objetos inmóviles. Accidente producido por el golpe del trabajador contra un objeto que no estaba en movimiento p.ej. partes salientes de máquinas, instalaciones y equipos, vigas, etc.

8. Choques contra objetos móviles.El trabajador sufre golpes, cortes y rasguños, etc., ocasionados por elementos móviles de máquinas, equipos o instalaciones p.ej. órganos móviles de máquinas y equipos, brazos articulados, carros, mecanismos de elevación, etc. No se incluyen los atrapamientos.

9. Golpes por objetos o herramientas. El trabajador es lesionado por un objeto o herramienta que se mueve por fuerzas diferentes a la de la gravedad. Se incluyen golpes con martillos y otras herramientas de uso habitual o esporádico utilizadas por los operarios.

10. Proyección de fragmentos o partículas.Comprende los accidentes debidos a la proyección sobre el trabajador de partículas o fragmentos volantes procedentes de una máquina o herramienta o proceso industrial p.ej. rechazos de piezas por maquinaria, virutas metálicas, procesos de soldadura, polvo, piedras, etc.

11. Atrapamiento por o entre objetos. Elementos atrapantes, partes en rotación y traslación de máquinas, equipos, instalaciones u objetos y procesos p.ej. engranajes, correas de transmisión, ruedas y turbinas, mecanismos en movimiento, cadenas de arrastre, etc.

12. Atrapamiento por vuelco de máquinas, tractores o vehículos.


Incluye los atrapamientos debido a vuelco de tractores, vehículos u otras máquinas, quedando el trabajador aprisionado por ellos o entre ellos.

13. Cortes y pinchazos producidos por herramientas o superficies peligrosas. Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por la acción de un objeto o herramienta siempre que actúen sobre ellos fuerzas distintas a la gravedad (no se incluyen por tanto las caídas de objetos).

14. Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas herramientas. Comprende los cortes y amputaciones de parte de su cuerpo ocasionadas por elementos cortantes de las máquinas en movimiento.

15. Sobreesfuerzos. Comprende o engloba los riesgos capaces de generar accidentes debidos a la utilización inadecuada de cargas, cargas excesivas, fatiga física y movimientos mal realizados por los operarios con posibilidad de lesiones músculo-esqueléticas p.ej. manejo de cargas brazo, trabajo en asiento inadecuado, introducción de datos en ordenador, etc.

16. Exposición a condiciones meteorológicas adveras. Accidentes causados por alteraciones fisiológicas al estar sometido el trabajador a condiciones extremas de trabajo (frío, calor, lluvia, viento...) Los efectos del calor en los trabajadores pueden ser mucho más perjudiciales y más frecuentes que los provocados por el frío, máxime teniendo en cuenta que la mayoría de los invernaderos se construyen en verano.

17. Contactos térmicos. Accidentes debidos a las temperaturas extremas que tienen los objetos que entran en contacto con cualquier parte del cuerpo, incluyéndose líquidos y sólidos calientes. 18. Riesgo eléctrico. Riesgo de daños por descarga eléctrica al entrar en contacto con algún elemento sometido a tensión eléctrica por ejemplo conexiones, cables y enchufes en mal estado, regletas, cuadros de mando, bornes, líneas eléctricas, transformadores, motores eléctricos, soldadura, lámparas, etc.

19. Contactos con sustancias irritantes y/o corrosivas. Considera los accidentes por contacto con sustancias y productos, generalmente de índole química, que dan lugar a lesiones externas p.ej. ácidos, bases, álcalis (sosa cáustica, cal viva, cemento), etc.

20. Incendios. Accidentes generados por los efectos del fuego y sus consecuencias (efectos calóricos, térmicos, humos, etc.), debido a la propagación del incendio por no disponer de medios adecuados para su extinción p.ej. depósitos de hidrocarburos, plásticos, papel, residuos, productos químicos, aceites, ausencia de instalaciones de protección contra incendio, etc.


21. Accidentes causados por seres vivos. Son los accidentes o riesgos motivados directamente por personas o animales, ya sean en forma de agresiones personales, lesiones, mordeduras, picaduras, etc.

22. Atropello o accidente con vehículos. Comprende los atropellos de personas por vehículos, así como los accidentes de vehículos en que el trabajador lesionado va sobre el vehículo.

23. Exposición al ruido. Riesgos originados por exposición continua o prolongada al ruido que pudieran derivar en enfermedades profesionales.

24. Exposición a vibraciones. Posibilidad de lesión auditiva por exposición prolongada a vibraciones mecánicas p.ej. martillos neumáticos, vibradores de hormigón, apisonadoras, etc.

25. Exposición a radiaciones no ionizantes. En este grupo de radiaciones se encuentran incluidos los campos eléctricos, radiofrecuencias, microondas, infrarroja, visible, ultravioleta y láser.

26. Fatiga postural. Comprende o engloba los riesgos capaces de generar enfermedades debidas a posturas incómodas, inadecuadas con posibilidad de lesiones músculo-esqueléticas.

27. Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización. Aquellos riesgos derivados de la organización del trabajo cuya repercusión en la salud dependerá de como se viva la interacción individuo/condiciones de trabajo p.ej. jornada de trabajo, exceso de horas, destajos, ritmos de trabajo excesivos, monotonía de trabajos, factores de incomunicación, malas relaciones laborales, etc.

28. Accidente In Itínere o tránsito. Están comprendidos en este capítulo los accidentes de tráfico ocurridos dentro de la jornada laboral y los de desplazamiento al trabajo.


RESULTADOS

SINIESTRALIDAD

La notificación oficial de los accidentes de trabajo se realiza desde el año 2003 a través de la aplicación DELTA del Ministerio de Trabajo y la construcción de invernaderos se encuadra dentro del Código Nacional de Actividades Económicas (CNAE) 45, que corresponde a la construcción en general, sin diferenciar de qué subsector se trata.

La construcción y mantenimiento de invernaderos conlleva una serie de riesgos para los trabajadores que realizan estas tareas, tanto durante la construcción del mismo, como durante los trabajos de reposición de plástico.

Para realizar esta estimación hemos obtenido y analizado los partes de accidentes procedentes de las mutuas de accidentes de trabajo, determinando cuales son las causas y cuantos son los accidentes que ocurren en la construcción de invernaderos en la provincia de Almería.


Se disponen de datos procedentes de 14 empresas, de las cuales 8 presentan partes de accidentes con baja en el periodo comprendido entre 2000 y 2006. En total se disponen de 122 partes de accidentes ocurridos este periodo presentándose a continuación la importancia relativa de cada uno de los riesgos:

Sobresfuerzos

Contacto con agente material cortante

Caída de personas al mismo nivel

Aplastamiento sobre o contra objetos

Golpes por objetos o herramientas

Pisadas sobre objetos

Caída de personas a distinto nivel

Caída de objetos en manipulación

Proyección de fragmentos o partículas

Choque o golpe contra un objeto

Caída de objetos desprendidos

Caída de objetos por desplome o derrumbamiento

Quedar atrapado, ser aplastado

Atrapamiento por o entre objetos

Contacto directo con la electricidad

Exposición a contactos eléctricos

Choque o golpe contra un objeto

Podemos observar que los principales riesgos son:

- Sobreesfuerzos. - Contacto con agente material cortante. - Caídas de personas a distinto nivel. - Aplastamientos sobre o contra objetos. - Golpes por objetos o herramientas.

Por región anatómica la mayor parte de las lesiones ocurren en la espalda y miembros inferiores. Respecto al día de la semana, se observa que la mayor parte de los accidentes ocurren o el lunes (21,4%) o el viernes (22,2%).

Para estimar el total de accidentes ocurridos en el sector de la construcción de invernaderos, se calcula el índice de incidencia a partir de los datos disponibles. Para ello se toman el número de accidentes con baja ocurridos por año y se divide entre el número de trabajadores, obteniendo de esta forma el índice de incidencia por año y trabajador. Como el índice estará expresado por 1000 trabajadores, el dato obtenido lo multiplicaremos por 1000 obteniéndose los siguientes índices:

La media resultante nos proporciona un índice de incidencia en la construcción de invernaderos de 154,02.

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 168.54 185.57 121.21 174.24 165.47 77.92 185.21


Para poder estimar el total del número de accidentes con baja producido en Almería en el sector de la construcción de invernaderos, se extrapolan los datos disponibles con el total de empresas y trabajadores dedicados a esta actividad en Almería.

Según el Anuario de la Agricultura Almeriense 2005, en Almería existen 23 empresas dedicadas a la construcción de invernaderos con una media de 13,46 trabajadores cada una, por lo que el sector ocupa 310 trabajadores. Puesto que el índice de incidencia ya hemos calculado que es 154,02 en esta actividad, el número de accidentes laborales con baja producidos en la provincia de Almería en el sector de la construcción de invernaderos es de 48.

Si comparamos el índice de incidencia en construcción de invernaderos con este índice en la construcción en Almería y en Andalucía, vemos que el índice de incidencia en la construcción de invernaderos es más elevado, con lo que deja de manifiesto la mayor siniestralidad de este subsector.

115,51132,69144,45138,53

107,61

144,64127,46

151,66

0

50

100

150

200

2003 2004 2005 2006

Almeria Andalucia

DESCRIPCION DE PUESTOS DE TRABAJO

Cuando se habla del trabajo en el entorno de la construcción de invernaderos es difícil separar las tareas por puestos de trabajo u operaciones, ya que se estructura de forma que todo el personal realiza casi todas las funciones. No obstante, hay labores que requieren una especialización y precisan de la intervención de personal formado, tal es el caso del soldador y alambrador.

Dirección y coordinación de obraLa dirección facultativa estaría compuesta por uno varios técnicos competentes designados por el promotor, encargados de la dirección y del control de la ejecución de la obra. Así mismo estaría el coordinador de obra que es el técnico competente designado por el promotor para llevar a cabo tareas que se mencionan en el artículo 9 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales.

Además de las labores propias de dirección y coordinación también realizan el replanteo y medición de la parcela, utilizando las herramientas descritas para este fin.


Jefe de obra (encargado)Es el responsable de todos los trabajos de ejecución del invernadero, dirigiendo y supervisando su desarrollo. Además, se encarga del acopio de material necesario para la jornada de trabajo para lo cual utiliza un camión. Como responsable de la obra que es, está implicado en todos los trabajos pudiendo usar todas las herramientas necesarias para realizarlos.

Para el montaje de los pilares se necesita una persona que los coloque de forma que queden todos bien alineados entre sí y a la misma altura. En este caso, es el jefe de obra quien se encarga de esta tarea, por otro lado bastante importante, para que el invernadero esté bien construido.

Oficiales

Albañil Se encarga de todos los trabajos relacionados con la obra civil (construcción de muretes, balsa, almacén) y cimentación. Utiliza herramientas manual propias de la albañilería como el nivel, plomada, paleta de albañil y otras. Para todo ello necesita bloques de mampostería, ladrillos, cuerda y hormigón.

Jefe de cuadrilla (plástico, alambrador, soldador) Cada tarea a realizar está compuesta por una cuadrilla en el que destaca el jefe de cuadrilla y sus ayudantes. El jefe de cuadrilla es el conocedor de la tarea a realizar y es el que se encarga de ejecutarla.

Hay diferentes jefes de cuadrillas según la tarea a realizar, de esta manera tenemos jefe de cuadrilla de montaje de la estructura, del plástico, alambrador y soldador. Jefe de cuadrilla del plástico.

Las labores de colocación del plástico se suelen llevar a cabo por un mínimo de 5 operarios de los cuales uno es el encargado de dirigir este trabajo o jefe de cuadrilla. El material que se va a emplear es el plástico. Este trabajo es manual y las herramientas que se usan son escalera de mano, andamios, y las de corte para cortar el plástico sobrante una vez colocado sobre la cubierta. En el caso de que el invernadero sea de tipo industrial necesitamos maceta para taquear y placas de policarbonato cuando la cubierta sea rígida.

Alambrador. Dirige y elabora las labores del montaje de la estructura del invernadero artesanal a partir de que se hayan colocado los esquineros y los palos de cumbrera. Este trabajo está muy especializado ya que de él depende de que la estructura finalice con éxito. También realiza el emparrillado del cultivo. El material empleado es el alambre y las herramientas son los alicates, cizalla, tenazas y para el tensado del alambre el polipasto, porro y la llave. Soldador.


Es la persona que se encarga de hacer la soldadura en el invernadero con perfil IPN. Para esta tarea se usa el soplete eléctrico, electrodos o varillas de soldadura, escoplos, martillo de punta para romper la cubierta de las escorias o residuos y cepillo de alambre de acero para la limpieza de superficies. La corriente eléctrica para el uso del soplete se toma de la que tenga el invernadero o en su defecto de un grupo electrógeno.

Conductor de vehículos de tracción mecánicaEl puesto de trabajo destinado a la conducción de vehículos de tracción mecánica engloba la conducción de cualquier vehículo utilizado desde el movimiento de tierras, manejo de la perforadora, conducción del dúmper hormigonera, tractor y el camión para el transporte del material, realizando la carga y descarga de éste.

El operario encargado de la conducción de vehículos tendrá que tener la cualificación según máquina. También está encargado del mantenimiento del vehículo.

AyudantesEste operario es el que llevará a cabo las operaciones de estercolado, enarenado, preparación del hormigón, ayuda al albañil, al alambrador, a la colocación del plástico, al soldador, se encarga del punteo del plástico y colabora en el montaje de la estructura. Para la realización de todas estas tareas, maneja todo tipo de herramientas derivadas de estas actividades.

RELACIÓN DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Perforadora hidráulica

Cazo

Alicates

Tenazas

Cizalla

Llave garrotera

Polipasto o trócola

Tráckter

Porro o rana

Atornilladora

Taladro

Carretilla

Pico

Pala


Dúmper hormigonera

Radial

Paleta de albañil

Mazo de goma

Escuadra

Nivel

Plomada

Teodolito

Andamios

Escalera de mano

Niveladora

Camión

Tractor

Herramientas de corte: cuchillo, tijeras

Vibrador de hormigón

Escoplos

Cepillo de alambre de acero (para limpieza de superficies)

Martillo de punta (para romper la cubierta de escorias o residuos)


TAREAS REALIZADAS EN CADA PUESTO DE TRABAJO

Tomando como referencia los puestos descritos y los trabajos realizados, en el siguiente cuadro se procede a relacionar ambos, como forma de conocer cual es el trabajo que realiza cada uno de los trabajadores implicados. Hay que tener en cuenta que a pesar de la división establecida la organización de la actividad y de la propia empresa obliga a que cada trabajador asuma distintas labores a lo largo de la construcción del invernadero.

DATOS IDENTIFICATIVOS DE LA EMPRESA DATOS DE LA EVALUACIÓN

EMPRESA: INVERNADEROS CENTRO: ALMERÍA FECHA: MAYO 2007 ACTIVIDAD: CONSTRUCCIÓN DE INVERNADEROS

PUESTOS DE TRABAJO REALIZADO POR: COITAAL TAREAS

1 2 3 4 5 6 7 8 MEDICIÓN DEL TERRENO X X 1- Dirección y coordinación de obra MOVIMIENTO DE TIERRAS X X X X 2- Jefe de obra (encargado) REPLANTEO X X X 3- Albañil OBRA CIVIL X X X X X 4- Jefe de cuadrilla del plástico PERFORACIÓN X X X X 5- Jefe de cuadrilla alambrador

CIMENTACIÓN X X X X 6- Jefe de cuadrilla soldador ENARENADO Y ESTERCOLADO

X X X 7- Conductor vehículos de tracción mecánica

ESTRUCTURA PERIMETRAL

X X X X X 8- Ayudante

TEJIDO X X X X X

INVERNADERO ARTESANAL

PLÁSTICO X X X X CIMENTACIÓN X X X X MONTAJE X X X INVERNADERO

MULTITÚNEL COLOCACIÓN DE CUBIERTA

X X X

EMPARRILLADO X X X


RIESGOS POR PUESTOS

Ficha nº 1 Ficha de evaluación de riesgos POR PUESTO

Localización: Fecha evaluación:

Puesto de trabajo Dirección y coordinación de obra Evaluación:

Inicial XPeriódica Ä Fecha última

evaluación: -

Nº de trabajadores: Realizada por:

Consecuencias Probabilidad Estimación del riesgo Peligro identificativo LD D ED B M A Tr To M I In

1 Caída de personas a mismo nivel X X X

2 Caída de personas a distinto nivel

3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento X X X

4 Caída de objetos en manipulación

5 Caída de objetos desprendidos X X X

6 Pisadas sobre objetos X X X

7 Choque contra objetos inmóviles X X X

8 Choque contra objetos móviles

9 Golpes por objetos o herramientas



12Atrapamiento por vuelco de máquinas, tractores o vehículos

13Cortes y pinchazos producidos por herramientas o superficies peligrosas

14Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas-herramientas

15 Sobreesfuerzos

16 Exposición a condiciones meteorológicas adversas X X X

17 Contactos térmicos

18 Riesgo eléctrico

19 Contacto con sustancias irritantes y/o corrosivas

20 Incendios X X X

21 Accidente causado por seres vivos X X X

22 Atropello o accidentes X X X

23 Exposición al ruido

24 Exposición a vibraciones

25 Exposición a radiaciones no ionizantes

26 Fatiga postural

27Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización

X X X

28 Accidente in itínere o tránsito X X X


Ficha de Medidas Preventivas Ficha nº 1


Puestos de trabajo: Dirección y coordinación de obra Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de Trabajo. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Almacenar los materiales, equipos, maquinarias, etc. en lugares específicos destinados a tal fin. - Colocar el cableado y mangueras de equipos de trabajo de forma que no obstaculicen el paso de operarios. - Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con suela antideslizante y que sujete el pie.

3

- Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y solidez, y especialmente después de cualquier modificación de la altura o de la profundidad, del puesto de trabajo.

- Utilización de casco de seguridad homologado. R.D. 773/97. - El lugar donde se almacenan los materiales necesarios para la construcción del invernadero deben estar debidamente señalizado, balizado y delimitado. - Todos los medios auxiliares a utilizar (andamios, borriquetas,...) se encontrarán completamente nivelados, correctamente calzados y lastrados a un punto inmóvil

y estable.

5

- Utilización de casco de seguridad homologado y calzado de seguridad. R.D. 773/97. - Utilización por parte de los trabajadores de cinturón portaherramientas en trabajos en altura. - Se evitará el paso de cargas por encima de lugares donde se encuentren operarios trabajando. - Impedir el acceso a las zonas peligrosas. - Delimitar y señalizar la zona de trabajo. - Se pueden utilizar redes como en las obras.

6- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de Trabajo. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Uso de calzado de seguridad.

7

- Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales y definitivos, etc. de forma que los trabajadores puedan realizar su labor con las debidas condiciones de seguridad.

- Establecer zonas de paso para el operario libres de obstáculos que puedan dificultar su tránsito o tarea.- Utilización de casco de seguridad y calzado de seguridad.

16

- Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. R.D. 486/97. - Utilizar ropas adecuadas al clima existente. - Uso de gorra o sombrero para proteger la cabeza y de cremas de protección solar. - Tomar agua o bebidas isotónicas cuando se trabaje en ambientes calurosos a fin de evitar deshidrataciones y golpes de calor. - Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. - Evitar la ingesta de alcohol y de alimentos grasos.




Puestos de trabajo: Dirección y coordinación de obra Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

20

- Debe disponerse de un extintor apropiado en las proximidades de la zona de trabajo.- Los extintores de incendios, estarán ubicados de forma accesible y bien señalizados, pudiendo ser utilizados por cualquier persona del centro de trabajo que deba

actuar en una primera intervención para apagar el incendio. - Los extintores llevarán al día sus revisiones y mantenimiento. - El operario conocerá el uso del extintor. - Orden y limpieza, evitándose la acumulación de desechos inflamables (sacos, plásticos, etc.). - No fumar o encender fuego, y de ser así se hará en una zona protegida de la obra libre de restos de suciedad, papeles, etc.

21- Disponer de botiquín de primeros auxilios con medicamentos antihistamínicos y tratamiento de urgencia de heridas sangrantes. - Eliminar los restos vegetales que hubieran de otras parcelas, en las inmediaciones del puesto de trabajo para evitar focos de infección. - Vacunación frente al tétanos.

22- La zona de obras estará delimitada y señalizada y se indicará la prohibición de entrada de personas ajenas a la obra. - Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de las máquinas. - Las maniobras de aparcamiento y salida de la maquinaria serán dirigidas por un señalista.

27- Planificar y coordinar los trabajos marcando prioridades.- Aclarar los problemas que se generen con los interesados.

28

- Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación y Seguridad Vial.- Señalización y ordenación de los caminos de circulación de las máquinas por el interior de la obra, de forma correcta, visible y sencilla.- Las maniobras de aparcamiento y salida de la maquinaria serán dirigidas por un señalista.- Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de las máquinas.- Se señalizarán los accesos de entrada y salida.




Puesto de trabajo Jefe de obra (encargado) Evaluación:


evaluación: -




2 Caída de personas a distinto nivel X X X


4 Caída de objetos en manipulación X X X




8 Choque contra objetos móviles X X X

9 Golpes por objetos o herramientas X X X


11 Atrapamiento por o entre objetos X X X


X X X


X X X


X X X

15 Sobreesfuerzos X X X


17 Contactos térmicos X X X

18 Riesgo eléctrico X X X


20 Incendios X X X




24 Exposición a vibraciones X X X

25 Exposición a radiaciones no ionizantes X X X

26 Fatiga postural X X X


X X X

28 Accidente in itinere o tránsito X X X




Puestos de trabajo: Jefe de obra (encargado) Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Almacenar los materiales, equipos, maquinarias, etc. en lugares específicos destinados a tal fin. - Colocar el cableado y mangueras de equipos de trabajo de forma que no obstaculicen el paso de operarios. - Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con suela antideslizante y que sujete el pie.

2

- Los trabajos en altura sólo podrán efectuarse con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como barandillas, plataformas o redes de seguridad.

- Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas (horizontales y verticales) existentes que supongan un riesgo de caída de altura para los trabajadores superior a 2 m. se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente.

- Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- En la utilización de escaleras manuales subiremos y bajaremos siempre de frente a la escalera, utilizándola una persona a la vez. Estará anclada a la parte superior y dispondrá de dispositivos antideslizantes en la base. Superarán en un metro el punto superior de apoyo.

- Suba y baje de la máquina utilizando los elementos previstos al efecto, de forma frontal (mirando hacia ellas), asiéndose con ambas manos. - No acceda a la máquina encaramándose a través de las llantas, cubiertas (o cadenas), y guardabarros; evitará caídas. - No salte nunca directamente al suelo, si no es por peligro inminente para su persona. - Las tareas de manipulación manual de cargas se realizarán preferentemente encima de superficies estables, de forma que no sea fácil perder el equilibrio.

3



y estable.

4

- Utilizar bolsa o cinturón portaherramientas en trabajos de altura. - Limitar y señalizar la zona de trabajo. - Asir adecuada y firmemente la herramienta/equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura. - Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas. - Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar. - La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes. - Siempre que sea posible se deberán utilizar ayudas mecánicas en el manejo de cargas.- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

5

- Utilización de casco de seguridad homologado y calzado de seguridad. R.D. 773/97. - Utilización por parte de los trabajadores de cinturón portaherramientas en trabajos en altura. - Se evitará el paso de cargas por encima de lugares donde se encuentren operarios trabajando. - Impedir el acceso a las zonas peligrosas. - Delimitar y señalizar la zona de trabajo. - Se pueden utilizar redes como en las obras.


7

- Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales y definitivos, etc. de forma que los trabajadores puedan realizar su labor con las debidas condiciones de seguridad.


8

- Delimitación y señalización de la zona de trabajo. - Habilitar una serie de zonas de paso con una anchura adecuada para el desplazamiento de trabajadores y maquinaria. - Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas. - No permanezca en el radio de acción de la máquina.

9

- No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. - Las herramientas de percusión deberán utilizarse protegiéndose los ojos y las manos. La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier rotura o

proyección de los mismos. - Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. - Los equipos de trabajo permanecerán en todo momento con su carcasa de protección. - Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. - Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. - Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. - Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

11

- No deben usarse ropas de trabajo sueltas que puedan ser atrapadas por elementos en movimiento.- No llevará anillos, cadenas ni pulseras para evitar que éstas queden atrapadas por elementos en movimiento. Por la misma razón el operario llevará el pelo

recogido.- Comprobar periódicamente la eficacia de los dispositivos de seguridad.- Establecer procedimientos de trabajo seguros.- Mantener los guantes en buen estado y utilizarlos siempre que la tarea lo permita. - No tratar de desatascar máquinas con peligro de corte o atrapamiento.

12

- Los obstáculos (piedras, baches, tubos, etc.) que se pudieran encontrar durante el trabajo deben ser eliminados en lo posible, y si esto no fuera factible, al pasar junto a ellos el vehículo los evitará rodeándolos.

- Llevar puesto el cinturón de seguridad. - Conducir de manera prudente. - El conductor estará provisto del carné de conducir de clase B. - Está prohibida la conducción por parte de una persona no autorizada.

13

- Las herramientas cortantes o con puntas agudas se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora. - Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.- No llevar las herramientas en los bolsillos sean cortantes o punzantes o no.- Inspeccionar previamente a los trabajos, la zona y la carga.- Disponer de guantes de cuero para la operación de carga y descarga del material.- Utilizar el calzado de seguridad adecuado.- Mantener limpio el entorno de trabajo y sus accesos.- La superficie de la carga no tendrá elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones. En caso contrario, se aconseja la utilización de guantes para evitar

lesiones en las manos.

14

- Las máquinas y herramientas serán seguras y con marcado CE. - No regular las máquinas mientras estén en funcionamiento. - No tratar de desatascar las máquinas con peligro de corte. - Proteger las partes cortantes de las máquinas con los resguardos adecuados. - La máquina o el vehículo llevará un botiquín de primeros auxilios.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

15

- Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizarán las técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda.

- Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.

- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. - Se evitará manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras.- La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha, ya que al estar inclinada aumentan mucho las fuerzas compresivas en la zona lumbar. Se

evitará manipular cargas en lugares donde el espacio vertical sea insuficiente.- Siempre que sea posible se hará uso de medios auxiliares (carretillas,...) para el transporte de materiales y equipos de trabajo o pidiendo ayuda a un compañero si

la carga fuera excesiva o demasiado voluminosa. - El esfuerzo realizado debe ser adecuado a la persona que lo realiza, teniendo en cuenta su capacidad física, su edad, su entrenamiento, la temperatura ambiente. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo, movimientos continuos y repetitivos. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo desplazamientos laterales o torsiones del tronco, especialmente en posturas de sentado, tumbado, cuclillas o

arrodillado. - Deben evitarse los trabajos con herramientas manuales no adecuadas a las características del trabajador o del trabajo realizado.- Se deben establecer pausas a lo largo de la jornada laboral.

16

- Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. R.D. 486/97. - Utilizar ropas adecuadas al clima existente. - Uso de gorra para proteger la cabeza y de cremas de protección solar. - Tomar agua o bebidas isotónicas cuando se trabaje en ambientes calurosos a fin de evitar deshidrataciones y golpes de calor. - Establecer breves descansos cada dos horas, que permitan al trabajador restablecerse. - Estudio de horarios de trabajo a fin de evitar un posible estrés térmico. - Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. - Evitar la ingesta de alcohol y de alimentos grasos.

17

- Hacer uso de los Equipos de Protección Individual adecuados (guantes de seguridad, etc.). - Disponer de espacio suficiente en torno a máquinas y equipos. - Limitar el acceso a superficies calientes mediante la colocación de resguardos protectores. - Las reparaciones, ajustes, engrasado, etc. se realizarán con el motor parado y desconectada, para evitar accidentes. Dejar un tiempo prudencial para que se

enfríen las partes de la maquinaria que adquieran altas temperaturas.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

18

- Toda la instalación eléctrica cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - Las manos deben estar secas cuando se manipulen aparatos eléctricos. - Toda la instalación estará protegida mediante diferenciales, magnetotérmicos y puesta a tierra. - Los cuadros eléctricos, deberán permanecer con su tapa correspondiente cerrada y debidamente señalizados. - Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. - Todo el equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlos de cada una de sus fuentes de energía. - Los equipos de trabajo utilizados deben ir provistos de “marcado CE” y disponer de declaración de conformidad y un manual de instrucciones en español. - Todas las clavijas, cables y conexiones se mantendrán en buen estado y lejos de zonas húmedas. - Los cables de alimentación presentarán aislamiento suficiente y sin deterioros. Se inspeccionarán previamente a su conexión y en caso de existencia de

desperfectos serán reemplazados. - Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. - Los equipos de trabajo tras acabar la jornada se desconectarán de su toma de corriente y también del cuadro de que provienen. - Se recomienda paralizar los trabajos en caso de lluvia y desconectar y cubrir los equipos de trabajo con material impermeable. - Secarse las manos adecuadamente antes de proceder al conexionado/desconexionado y utilización de los equipos de trabajo. - En los trabajos eléctricos o en la proximidad de instalaciones eléctricas, deben utilizarse escaleras aislantes, con el aislamiento eléctrico adecuado. - El uso, control y mantenimiento de los equipos eléctricos se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

20


actuar en una primera intervención para apagar el incendio. - Los extintores llevarán al día sus revisiones y mantenimiento. - El operario conocerá el uso del extintor. - Orden y limpieza, evitándose la acumulación de desechos inflamables (sacos, plásticos, etc.). - No fumar o encender fuego, y de ser así se hará en una zona protegida de la obra libre de restos de suciedad, papeles, etc. - Cuando llene el depósito, el motor debe estar parado; no fume y asegúrese de que no existen llamas ni focos de calor en las proximidades. - No utilizar nunca un mechero o cerillas para iluminar el interior del motor. - Se tendrá a mano una relación de teléfonos de urgencias. Si se utilizan teléfonos móviles se grabarán en ellos los teléfonos de urgencias.

21- Disponer de botiquín de primeros auxilios con medicamentos antihistamínicos y tratamiento de urgencia de heridas sangrantes. - Eliminar los restos vegetales que hubieran de otras parcelas, en las inmediaciones del puesto de trabajo.

22- Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de las máquinas. - Las maniobras de aparcamiento y salida de la maquinaria serán dirigidas por un señalista. - La zona de obras estará delimitada y señalizada y se indicará la prohibición de entrada de personas ajenas a la obra.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

24

- Usará el cinturón abdominal antivibratorio, con objeto de quedar protegido de los efectos de las vibraciones. Este cinturón puede cumplir la doble misión de evitar el lanzamiento del conductor fuera del tractor.

- Los asientos deben estar construidos de forma que absorban en medida suficiente las vibraciones, tener respaldo y un apoyo para los pies y ser cómodos. - Regular el asiento de forma que la espalda quede pegada al asiento minimiza el efecto de las vibraciones. - Mantener en buen estado los amortiguadores o las ballestas del vehículo, así como los amortiguadores del asiento del conductor, para reducir las vibraciones.

25- Usar gorra para proteger la cabeza y si es necesario gafas de sol. - Usar cremas solares. - Llevar la ropa adecuada y no prescindir de ninguna prenda como puede ser camiseta, cuando hace mucho calor.

26

- Si se manipulan cargas frecuentemente, el resto del tiempo de trabajo debería dedicarse a actividades menos pesadas y que no impliquen la utilización de los mismos grupos musculares, de forma que sea posible la recuperación física del trabajador.

- Para evitar la fatiga, es conveniente que el trabajador pueda regular su ritmo de trabajo, procurando que no esté impuesto por el propio proceso.- No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.- Evitar trabajos que requieran posturas forzadas o extremas de algún segmento corporal o el mantenimiento prolongado de cualquier postura. - Las tareas deben diseñarse de tal manera, que de ser posible permitan combinar posturas. - En la zona de trabajo, para evitar posturas forzadas, habrá que tener en cuenta las dimensiones del operario. - El calzado debe ser lo más cómodo posible (ancho, sujeto al talón, ...). - Realización de reconocimientos médicos específicos para detectar lesiones osteomusculares.

27

- Planificar y coordinar los trabajos marcando prioridades.- No prolongar la jornada de trabajo de forma habitual y sin compensaciones.- Realizar las pausas oportunas.- Aclarar los problemas que se generen con los interesados.

28





Puesto de trabajo Albañil Evaluación:


evaluación: -
















X X X




17 Contactos térmicos


19 Contacto con sustancias irritantes y/o corrosivas X X X

20 Incendios X X X



23 Exposición al ruido X X X





X X X





Puestos de trabajo: Albañil Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Almacenar los materiales, equipos, maquinarias, etc. en lugares específicos destinados a tal fin. - Colocar el cableado y mangueras de equipos de trabajo de forma que no obstaculicen el paso de operarios. - Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con puntera metálica, suela reforzada y antideslizante y que sujete el pie.

2



- Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

- En la utilización de escaleras manuales subiremos y bajaremos siempre de frente a la escalera, utilizándola una persona a la vez. Estará anclada a la parte superior y dispondrá de dispositivos antideslizantes en la base. Superarán en un metro el punto superior de apoyo.

- En los trabajos con escaleras de tijera, el tensor siempre ha de estar completamente extendido.

3



y estable.

4

- Utilizar bolsa o cinturón portaherramientas en trabajos de altura. - Limitar y señalizar la zona de trabajo. - Asir adecuada y firmemente la herramienta/equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura. - Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas. - Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar. - La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

5

- Utilización de casco de seguridad homologado y calzado de seguridad. R.D. 773/97. - Utilización por parte de los trabajadores de cinturón portaherramientas en trabajos en altura. - Se evitará el paso de cargas por encima de lugares donde se encuentren operarios trabajando. - Impedir el acceso a las zonas peligrosas. - Delimitar y señalizar la zona de trabajo. - Uso de redes para evitar que los objetos desprendidos caigan sobre los operarios que pasen por debajo de la zona de trabajo. - Para evitar riesgos de caída de material de la plataforma o del andamio, los materiales se deben colocar de forma estable.


7

- Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales y definitivos, etc. de forma que los operarios puedan realizar su labor con las debidas condiciones de seguridad.


9


proyección de los mismos. - Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. - Los equipos de trabajo permanecerán en todo momento con su carcasa de protección. - Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. - Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. - Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. - Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.

13- Las herramientas cortantes o con puntas agudas se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora. - Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.- No llevar las herramientas en los bolsillos sean cortantes o punzantes o no.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

15

- Siempre que sea posible se hará uso de medios auxiliares (carretillas,...) para el transporte de materiales y equipos de trabajo o pidiendo ayuda a un compañero si la carga fuera excesiva o demasiado voluminosa.



- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. - Se evitará manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras.- La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha, ya que al estar inclinada aumentan mucho las fuerzas compresivas en la zona lumbar. Se

evitará manipular cargas en lugares donde el espacio vertical sea insuficiente.- El esfuerzo realizado debe ser adecuado a la persona que lo realiza, teniendo en cuenta su capacidad física, su edad, su entrenamiento, la temperatura ambiente. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo, movimientos continuos y repetitivos. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo desplazamientos laterales o torsiones del tronco, especialmente en posturas de sentado, tumbado, cuclillas o

arrodillado. - Deben evitarse los trabajos con herramientas manuales no adecuadas a las características del trabajador o del trabajo realizado.- Se deben establecer pausas a lo largo de la jornada laboral.

16

- Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. R.D. 486/97. - Utilizar ropas adecuadas al clima existente. - Uso de gorra para proteger la cabeza y de cremas de protección solar. - Tomar agua o bebidas isotónicas cuando se trabaje en ambientes calurosos a fin de evitar deshidrataciones y golpes de calor. - Establecer breves descansos cada dos horas, que permitan al trabajador restablecerse. - Estudio de horarios de trabajo a fin de evitar un posible estrés térmico. - Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. - Evitar la ingesta de alcohol y de alimentos grasos.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

18

- Toda la instalación eléctrica cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - Las manos deben estar secas cuando se manipulen aparatos eléctricos. - Toda la instalación estará protegida mediante diferenciales, magnetotérmicos y puesta a tierra. - Los cuadros eléctricos, deberán permanecer con su tapa correspondiente cerrada y debidamente señalizados. - Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. - Todo el equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlos de cada una de sus fuentes de energía. - Los equipos de trabajo utilizados deben ir provistos de “marcado CE” y disponer de declaración de conformidad y un manual de instrucciones en español. - Todas las clavijas, cables y conexiones se mantendrán en buen estado y lejos de zonas húmedas. - Los cables de alimentación presentarán aislamiento suficiente y sin deterioros. Se inspeccionarán previamente a su conexión y en caso de existencia de

desperfectos serán reemplazados. - Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. - Los equipos de trabajo tras acabar la jornada se desconectarán de su toma de corriente y también del cuadro de que provienen. - Se recomienda paralizar los trabajos en caso de lluvia y desconectar y cubrir los equipos de trabajo con material impermeable. - Secarse las manos adecuadamente antes de proceder al conexionado/desconexionado y utilización de los equipos de trabajo. - En los trabajos eléctricos o en la proximidad de instalaciones eléctricas, deben utilizarse escaleras aislantes, con el aislamiento eléctrico adecuado. - El uso, control y mantenimiento de los equipos eléctricos se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. - No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica con tensión, sin asegurarse que se han tomado las distancias mínimas de seguridad. Para las líneas de

menos de 66.000 V la distancia debe ser de 3 metros, y de 5 metros para las de más de 66.000 V (R.D. 3151/1968).

19

- Mantener húmedo el suelo en las zonas de trabajo con polvo. - Se utilizarán mascarillas adecuadas y guantes de protección. - Siempre que se realicen trabajos con componentes asfálticos que puedan inhalarse los vapores de los mismos se recomienda que se usen mascarillas con filtro

químico. - Se dispondrá de un par de guantes, preferiblemente de goma, para no tocar el mortero directamente con las manos.

20









evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

22- Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de las máquinas. - Las maniobras de aparcamiento y salida de la maquinaria serán dirigidas por un señalista. - La zona de obras estará delimitada y señalizada y se indicará la prohibición de entrada de personas ajenas a la obra.

23

- Hay que hacer un mantenimiento periódico y adecuado de la maquinaria y de los equipos de trabajo, no eliminando las carcasas o elementos que protegen de la emisión de ruido.

- Cuando el nivel de ruido sobrepasa el margen de seguridad establecido y, en todo caso, cuando sea superior a 80 dB, el empresario pondrá a disposición del trabajador, auriculares y tapones homologados (MT-2). Cuando el nivel esté por encima de 85 dB, será obligatorio su uso.

24

- Disminución del tiempo diario de exposición a las vibraciones, mediante la organización del trabajo o el establecimiento de pausas en el trabajo. - Es importante un buen diseño ergonómico de las empuñaduras. - En algunas circunstancias es posible modificar una máquina para reducir su nivel de vibración. - El uso de aislantes de vibración, son acciones que aunque no disminuyen la vibración original, impiden que pueda transmitirse al cuerpo, con lo que se evita el

riesgo de daños a la salud. - Dotar al operario que manipule equipos de trabajo con riesgo de vibraciones de cinturones o fajas antivibratorias, así como de protectores auditivos. - Selección de maquinaria de baja vibración y sistemas antivibratorios.

25- Usar gorra para proteger la cabeza y si es necesario gafas de sol. - Usar cremas solares. - Llevar la ropa adecuada y no prescindir de ninguna prenda como puede ser camiseta, cuando hace mucho calor.

26

- Evitar trabajos que requieran posturas forzadas o extremas de algún segmento corporal o el mantenimiento prolongado de cualquier postura. - Las tareas deben diseñarse de tal manera, que de ser posible permitan combinar posturas. - En la zona de trabajo, para evitar posturas forzadas, habrá que tener en cuenta las dimensiones del operario. - El calzado debe ser lo más cómodo posible (ancho, sujeto al talón, ...). - Realización de reconocimientos médicos específicos para detectar lesiones osteomusculares.

27


28





Puesto de trabajo Jefe de cuadrilla del plástico Evaluación:


evaluación: -
















X X X





18 Riesgo eléctrico


20 Incendios X X X


22 Atropello o accidentes






X X X





Puestos de trabajo: Jefe de cuadrilla del plástico Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Almacenar los materiales, equipos y bobinas de plástico en lugares específicos destinados a tal fin. - Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con suela antideslizante y que sujete el pie.

2

- Para el acceso a la cubierta, se colocará una escalera fija con protección circundante, de anchura mínima de 40 cm. y distancia máxima entre peldaños de 30 cm. - No se trabajará cuando esté lloviendo o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. - No se emplearán escaleras de mano de más de 5 m. de longitud sobre cuya resistencia no se tengan garantías. - Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción improvisada. - Ascender y descender de frente a las escaleras. - Cuando las escaleras sean de madera, los largueros serán de una sola pieza y los peldaños estarán bien ensamblados. No deben pintarse, si esto permite que

queden ocultos sus posibles defectos. - No saltar de zonas altas al suelo por el riesgo de torceduras. - Colocar bajo la superficie de trabajo, redes de seguridad horizontales de fibra para evitar daños al operario por caída al colocar el plástico en el invernadero

multitúnel. - Uso de raquetas en los pies, de manera que se aumenta la superficie de contacto del operario con la estructura en el invernadero artesanal, evitando así que

introduzca el pie por los huecos que forman el tejido o su caída. - Uso de casco y botas de seguridad antideslizantes. - El operario irá provisto de arnés o cinturón de seguridad. - En el invernadero multitúnel se colocará una barandilla alrededor de todo el perímetro, donde irá una línea de vida, a la que se sujetarán los operarios encargados

de la colocación del plástico. La barandilla será de material rígido, de una altura de 90 cm y dispondrá de una protección que impida el paso o deslizamiento por debajo de las mismas o la caída de objetos sobre personas.

- En el perímetro del invernadero artesanal, se colocarán unos perfiles de acero que irán soldados en la parte superior de los pies perimetrales, de manera que quedan por encima del plástico. La longitud de cada uno de ellos será de medio metro y llevarán la misma inclinación que los pies a los que son solidarios. En estos perfiles se colocará una línea de vida a la que irán amarrados el operario que esté colocando el plástico por la zona más próxima al borde del invernadero.

- Colocar en la cubierta, cada 50 m., unas pasarelas de un material rígido de unos 2 m. de ancho, por las que puede pasar el operario encargado de colocar el plástico. Cuando haya que cambiar el plástico, estas pasarelas que están fijas, sirven al operario para realizar esta labor.

3

- El lugar donde se almacenan las bobinas de plástico debe estar debidamente señalizado, balizado y delimitado. - Todos los medios auxiliares a utilizar (andamios, plataformas elevadoras,...) se encontrarán completamente nivelados, correctamente calzados y lastrados a un

punto inmóvil y estable. - Deberá verificarse de manera apropiada la estabilidad y solidez del puesto de trabajo. - Utilización de casco de seguridad homologado. R.D. 773/97.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

4


5

- Utilización de casco de seguridad homologado y calzado de seguridad. R.D. 773/97. - Utilización por parte de los trabajadores de cinturón portaherramientas en trabajos en altura. - Se evitará el paso de cargas (bobinas de plástico) por encima de lugares donde se encuentren operarios trabajando. - Impedir el acceso a las zonas peligrosas. - Delimitar y señalizar la zona de trabajo. - Uso de redes para evitar que los objetos desprendidos caigan sobre los operarios que pasen por debajo de la zona de trabajo.


7- Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales y definitivos, etc. de forma que los operarios

puedan realizar su labor con las debidas condiciones de seguridad.

9


proyección de los mismos. - Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. - Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. - Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. - Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. - Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.

11

- No llevará anillos, cadenas ni pulseras para evitar que éstas queden atrapadas por elementos en movimiento. Por la misma razón el operario llevará el pelo recogido.

- Establecer procedimientos de trabajo seguros.- Mantener los guantes en buen estado y utilizarlos siempre que la tarea lo permita. - En el invernadero artesanal hay que extremar el cuidado con la separación de las dos mallas de la cubierta y laterales para la implantación del plástico entre ellas.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

13- Las herramientas cortantes o con puntas agudas, como cútter, tijeras para cortar el plástico, se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora. - Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.- No llevar las herramientas en los bolsillos sean cortantes o punzantes o no.

15

- Para aliviar la carga física se puede colocar en la cubierta, cada 5 m., unas pasarelas de un material rígido de unos 2 m. de ancho. - Al trasladar el plástico desde donde está almacenado hasta donde se quiera instalar, se sujetará firmemente empleando ambas manos y pegándolo al cuerpo. - Se evitará elevar el plástico a la cubierta subiendo cuestas, escalones o escaleras. Se hará uso de medios mecánicos para esta tarea.- Se deben establecer pausas a lo largo de la jornada laboral para aliviar la carga física que se produce al extender el plástico, donde se adoptan posturas forzadas

y sostenidas.

16

- Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. R.D. 486/97. - Utilizar ropas adecuadas al clima existente. - Uso de gorra o sombrero para proteger la cabeza y de cremas de protección solar. - Tomar agua o bebidas isotónicas cuando se trabaje en ambientes calurosos a fin de evitar deshidrataciones y golpes de calor. - Establecer breves descansos cada dos horas, que permitan al trabajador restablecerse. - Estudio de horarios de trabajo a fin de evitar un posible estrés térmico. - Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. - Evitar la ingesta de alcohol y de alimentos grasos.

17 - Hacer uso de los Equipos de Protección Individual adecuados (guantes de seguridad, etc.) con el marcado CE.

20


actuar en una primera intervención para apagar el incendio. - Los extintores llevarán al día sus revisiones y mantenimiento. - El operario conocerá el uso del extintor. - Orden y limpieza, evitándose la acumulación de desechos inflamables (sacos, plásticos, etc.). - No fumar o encender fuego durante la colocación del plástico ni en los alrededores del almacenamiento del mismo.


25- Usar gorra o sombrero para proteger la cabeza y si es necesario gafas de sol. - Usar cremas solares. - Llevar la ropa adecuada y no prescindir de ninguna prenda como puede ser camiseta, cuando hace mucho calor.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

26

- En la zona de trabajo, para evitar posturas forzadas, habrá que tener en cuenta las dimensiones del operario. - El calzado debe ser lo más cómodo posible (ancho, sujeto al talón,...). - Realización de reconocimientos médicos específicos y periódicos para detectar lesiones osteomusculares. - Practicará tiempos de descanso durante la jornada laboral, cuando se trabaje en posiciones forzadas.- Dar información y formación a los trabajadores.- Introducir equipos necesarios para eliminar o reducir los movimientos y posturas incorrectas como por ejemplo, andamios o plataformas elevadoras.- Plantear las zonas de trabajo de modo que permitan cambiar de postura y adoptar posturas ergonómicas.

27


28 - Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación y Seguridad Vial.




Puesto de trabajo Jefe de cuadrilla Alambrador Evaluación:


evaluación: -







5 Caída de objetos desprendidos









X X X







20 Incendios X X X








X X X





Puestos de trabajo: Jefe de cuadrilla Alambrador Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de Trabajo. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Almacenar los materiales, equipos, maquinarias, etc. en lugares específicos destinados a tal fin. - Colocar los rollos de alambre fuera del paso de los operarios. - Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con suela antideslizante y que sujete el pie.

2

- No se emplearán escaleras de mano de más de 5 m. de longitud sobre cuya resistencia no se tengan garantías. - Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción improvisada. - Ascender y descender de frente a las escaleras. - Cuando las escaleras sean de madera, los largueros serán de una sola pieza y los peldaños estarán bien ensamblados. No deben pintarse, si esto permite que

queden ocultos sus posibles defectos. - No saltar de zonas altas al suelo por el riesgo de torceduras. - En los trabajos con escaleras de tijera, el tensor siempre ha de estar completamente extendido.

4



7- Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales de forma que el operario pueda realizar su labor

con las debidas condiciones de seguridad.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

9


proyección de los mismos. - Usar correctamente y con precaución las herramientas necesarias para tensar los alambres como son el porro, tráckter y trócola para evitar golpes. - Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. - Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. - Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. - Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. - Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.

11

- Se debe tirar de la cuerda o cadena de la trócola con prudencia y de forma coordinada. No tocar partes en movimiento. La cuerda o cable no se enrollará en la mano, sino que se asirá fuertemente con ambas manos.


- Establecer procedimientos de trabajo seguros. - Mantener los guantes en buen estado y utilizarlos siempre que la tarea lo permita.

13

- Las herramientas cortantes o con puntas agudas como el corta-alambres, se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora.- Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.- No llevar las herramientas en los bolsillos sean cortantes o punzantes o no.- Disponer de guantes de cuero para evitar cortes y pinchazos con los alambres y con las herramientas necesarias para cortar los mismos.- Extremar la precaución en la tarea de tensado del alambre, ya que existe riesgo de corte al soltarse el alambre que se está tensando.- Cuando se está tensando el alambre mediante la trócola, el operario se situará formando unos 45º respecto de la línea que se quiere tensar para que en caso de

que se suelte el alambre, éste no incida sobre el operario evitando el riesgo de corte.- Se deben engrasar los ejes de las poleas de la trócola y verificar el correcto funcionamiento del pestillo de seguridad de los ganchos.- La cuerda de la trócola debe mantenerse en buen estado, con un factor de seguridad de 10. En el caso de que se usen cadenas en lugar de cuerda, éstas deben ser

de hierro forjado o acero y el factor de seguridad será de al menos 5 para la carga nominal máxima.- Uso de gafas de seguridad para evitar pinchazos en los ojos con el alambre.- Los aparatos de tensado del alambre deberían ser inspeccionados en su posición de trabajo al menos una vez por semana por el operario u otra persona

competente. - Los cables, cadenas, cuerdas, ganchos, etc., deberían examinarse cada día que se utilicen por el operario o personal designado. Se recomienda una inspección

completa cada tres meses con expedición de certificado.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

15

- Los brazos del trabajador se extenderán alternativamente lo más posible cuando tiren del elemento de tracción de la trócola. Los pies asentarán sobre base sólida, separados o uno adelantado al otro, según el caso. La espalda se mantendrá siempre recta.

- Limitar las cargas en función de la fisonomía del operario para evitar sobreesfuerzos. En general no manipular pesos de mas de 25 Kg. por una sola persona, ni cargas de de grandes dimensiones.

- Se deben establecer pausas a lo largo de la jornada laboral para aliviar la carga física que se produce al tensar los alambres, donde se adoptan posturas forzadas y sostenidas.

- Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo, movimientos continuos y repetitivos. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo desplazamientos laterales o torsiones del tronco.

16

- Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. R.D. 486/97. - Utilizar ropas adecuadas al clima existente. - Uso de gorra o sombrero para proteger la cabeza y de cremas de protección solar. - Tomar agua o bebidas isotónicas cuando se trabaje en ambientes calurosos a fin de evitar deshidrataciones y golpes de calor. - Establecer breves descansos cada dos horas, que permitan al trabajador restablecerse. - Estudio de horarios de trabajo a fin de evitar un posible estrés térmico. - Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. - Evitar la ingesta de alcohol y de alimentos grasos.

17 - Hacer uso de los Equipos de Protección Individual adecuados (guantes de seguridad, etc.) con el marcado CE.

18- No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica con tensión, sin asegurarse que se han tomado las distancias mínimas de seguridad. Para las líneas de


20


actuar en una primera intervención para apagar el incendio. - Los extintores llevarán al día sus revisiones y mantenimiento. - El operario conocerá el uso del extintor. - Orden y limpieza. - No fumar o encender fuego, y de ser así se hará en una zona protegida de la obra libre de restos de suciedad, papeles, etc.







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

26

- Practicará tiempos de descanso durante la jornada laboral, cuando se trabaje en posiciones forzadas.- Dar información y formación a los trabajadores.- Control médico periódico.- Introducir equipos necesarios para eliminar o reducir los movimientos y posturas incorrectas como por ejemplo, andamios o plataformas elevadoras.- Plantear las zonas de trabajo de modo que permitan cambiar de postura y adoptar posturas ergonómicas.

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Puesto de trabajo Jefe de cuadrilla Soldador Evaluación:


evaluación: -







5 Caída de objetos desprendidos




9 Golpes por objetos o herramientas

10 Proyección de fragmentos o partículas X X X




X X X


15 Sobreesfuerzos





20 Incendios X X X








X X X





Puestos de trabajo: Jefe de cuadrilla Soldador Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1


2

- La escalera de mano debe cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97. - Subir y bajar siempre frente a la escalera, utilizándola una persona a la vez. Superará en un metro el punto superior de apoyo.- En los trabajos con escaleras de tijera, el tensor siempre ha de estar completamente extendido. - No saltar de zonas altas al suelo por el riesgo de torceduras. - Cualquier objeto a transportar se debe llevar colgando al cuerpo o cintura para mantener las manos libres y así poder agarrarse mejor. - Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con suela antideslizante y que sujete el pie. - Señalizar la presencia de desniveles naturales no protegidos.

4


6- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito.

7- Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales y definitivos, etc. de forma que los trabajadores

puedan realizar su labor con las debidas condiciones de seguridad.

10

- Para los trabajos de picado o cepillado de escoria se deben proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.- La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el

cuello. - Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener

las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad. - Durante los trabajos en altura no deben encontrarse otros operarios a niveles inferiores. - Trabajar de espaldas al viento dominante y previendo que los restos de material no caiga sobre operarios que se encuentren en la zona de trabajo con peligro de

proyección de fragmentos o chispas.

13- Proteger adecuadamente aquellos elementos imprescindibles para la realización del trabajo que tengan carácter punzante o cortante.- Disponer de guantes de cuero para evitar cortes y pinchazos con la superficie que se ha soldado.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

16

- Utilizar ropas adecuadas al clima existente. - Tomar agua o bebidas isotónicas cuando se trabaje en ambientes calurosos a fin de evitar deshidrataciones y golpes de calor. - Establecer breves descansos cada dos horas, que permitan al trabajador restablecerse. - Estudio de horarios de trabajo a fin de evitar un posible estrés térmico. - Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. - Evitar la ingesta de alcohol y de alimentos grasos.

17

- El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura. Para ello usará: pantalla de protección de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante.

- Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. También se usarán los guantes para coger la pinza cuando esté en tensión - No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en el caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se deben

enfriar los portaelectrodos sumergiéndolos en agua. - Hacer uso de los Equipos de Protección Individual adecuados (guantes de seguridad, etc.). - Disponer de espacio suficiente en torno a máquinas y equipos. - Limitar el acceso a superficies calientes mediante la colocación de resguardos protectores. - Las reparaciones, ajustes, engrasado, etc. se realizarán con el motor parado y desconectada, para evitar accidentes. Dejar un tiempo prudencial para que se







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

18

- Toda la instalación eléctrica cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - El operario que utilice la máquina debe conocer perfectamente su funcionamiento. - En trabajos sobre elementos metálicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante. - Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables

conductores para descubrir algún hilo desnudo. - Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a

tierra. - Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3 m del portaelectrodos. - No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse. - Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para prevenir el contacto accidental con el de alta tensión, así como cubrir los bornes

para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metálico. - Situar el material de forma que no sea accesible a personas no autorizadas. - Toda la instalación estará protegida mediante diferenciales, magnetotérmicos y puesta a tierra. - Los cuadros eléctricos, deberán permanecer con su tapa correspondiente cerrada y debidamente señalizados. - Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. - Todo el equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlos de cada una de sus fuentes de energía. - Los equipos de trabajo utilizados deben ir provistos de “marcado CE” y disponer de declaración de conformidad y un manual de instrucciones en español. - Las manos deben estar secas cuando se manipulen aparatos eléctricos. - La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o sudorada se hace

conductora por lo que debe también ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar. - Si los trabajos se realizan a la intemperie se suspenderán en presencia de lluvia, nieve, hielo o viento superior a 50 km/h y cuando se detecte la proximidad de

una tormenta. - Las mangueras eléctricas serán antihumedad y se empalmarán mediante conexiones estancas de intemperie. La protección externa debe estar en buen estado. - Las pinzas portaelectrodos y los bornes de conexión estarán perfectamente aisladas. - Aislar las partes activas de la instalación para evitar contactos eléctricos. - Los cables no deben someterse a corrientes por encima de su capacidad nominal ni enrollarse alrededor del cuerpo. - La pinza no se depositará directamente sobre el suelo o la periferia. - Cuando se efectúe una interrupción en los trabajos se desconectará totalmente el grupo de soldadura. - En los trabajos eléctricos o en la proximidad de instalaciones eléctricas, deben utilizarse escaleras aislantes, con el aislamiento eléctrico adecuado. - El uso, control y mantenimiento de los equipos eléctricos se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. - No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica con tensión, sin asegurarse que se han tomado las distancias mínimas de seguridad. Para las líneas de







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

19- Situarse de forma que los gases de soldadura no lleguen directamente a la pantalla facial protectora. - No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estén realizando operaciones de desengrasado, pues pueden formarse gases peligrosos.

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- Extremar la vigilancia durante el proceso de soldadura, debido a la formación de chispas. - Evitar la acumulación de materiales combustibles cerca del proceso de soldadura. - Debe disponerse de un extintor apropiado en las proximidades de la zona de trabajo.- Los extintores de incendios, estarán ubicados de forma accesible y bien señalizados, pudiendo ser utilizados por cualquier persona del centro de trabajo que deba

actuar en una primera intervención para apagar el incendio. - Los extintores llevarán al día sus revisiones y mantenimiento. - El operario conocerá el uso del extintor.


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- El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura. Para ello usará: pantalla de protección de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante.

- El cristal protector debe cambiarse cuando tenga algún defecto (por ej. rayado) y ser sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar.- Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad

o diámetro del electrodo. - Todo equipo de protección individual debe ser inspeccionado periódicamente y sustituido cuando presente cualquier defecto - Se aislarán los puntos de trabajo para evitar que los trabajadores próximos se vean sometidos a radiaciones.

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- Practicará tiempos de descanso durante la jornada laboral, cuando se trabaje en posiciones forzadas.- Dar información y formación a los trabajadores.- Control médico periódico.- Introducir equipos necesarios para eliminar o reducir los movimientos y posturas incorrectas como por ejemplo, andamios o plataformas elevadoras.- Plantear las zonas de trabajo de modo que permitan cambiar de postura y adoptar posturas ergonómicas.

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Puesto de trabajo Conductor vehículos de tracción mecánica

Evaluación: Inicial XPeriódica Ä Fecha última

evaluación: -






4 Caída de objetos en manipulación



7 Choque contra objetos inmóviles






X X X


X X X


X X X






20 Incendios X X X








X X X





Puestos de trabajo: Conductor vehículos de tracción mecánica Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de Trabajo. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Almacenar los materiales, equipos, maquinarias, etc. en lugares específicos destinados a tal fin. - Colocar el cableado y mangueras de equipos de trabajo de forma que no obstaculicen el paso de operarios. - Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con suela antideslizante y que sujete el pie. - Señalizar cada hoyo hecho con la perforadora para evitar posibles caídas de los operarios.

2

- Suba y baje de la máquina utilizando los elementos previstos al efecto, de forma frontal (mirando hacia ellas), asiéndose con ambas manos. - No acceda a la máquina encaramándose a través de las llantas, cubiertas (o cadenas), y guardabarros; evitará caídas. - No salte nunca directamente al suelo, si no es por peligro inminente para su persona. - Prohibir la elevación de personas con medios mecánicos no específicos para ese uso. - No subir ni bajar de ningún vehículo en marcha. - Los vehículos deben tener el suelo antideslizante.

3


- Utilización de casco de seguridad homologado. R.D. 773/97. - El lugar donde se almacenan los materiales necesarios para la construcción del invernadero deben estar debidamente señalizado, balizado y delimitado.

5

- Utilización de casco de seguridad homologado y calzado de seguridad. R.D. 773/97. - Utilización por parte de los trabajadores de cinturón portaherramientas en trabajos en altura. - Se evitará el paso de cargas por encima de lugares donde se encuentren operarios trabajando. - Impedir el acceso a las zonas peligrosas. - Delimitar y señalizar la zona de trabajo. - Se pueden utilizar redes como en las obras. - Las cabinas deben ser de una resistencia tal y estar instaladas de manera que ofrezcan una protección adecuada al conductor contra la caída de objetos.

6- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Utilizar calzado de seguridad.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

8

- Utilizar maquinaria y herramientas con marcado CE y su correspondiente declaración de conformidad si la puesta en servicio ha sido después del 01/01/95. - Cumplir las normas de seguridad marcadas por el fabricante y facilitar al trabajador la debida información e instrucción. - Delimitación y señalización de la zona de trabajo. - Habilitar una serie de zonas de paso con una anchura adecuada para el desplazamiento de trabajadores y maquinaria. - Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas. - No permanezca en el radio de acción de la máquina. - No dejar nunca que el ayudante toque los mandos. - No quedarse bajo la cuchara o el brazo de la máquina.

9


proyección de los mismos. - El trabajador recibirá instrucciones precisas sobre el correcto uso de las herramientas que hayan de utilizar, sin que en ningún caso deban utilizarse con fines

distintos para los que están diseñados. - Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. - Utilización (siempre que sea posible) de guantes de protección, calzado de seguridad, mono de trabajo, etc. - Las reparaciones, ajustes, etc., se realizarán a motor parado, para evitar accidentes. - Los equipos de trabajo permanecerán en todo momento con su carcasa de protección. - Al terminar el trabajo de mantenimiento, guardar las herramientas en la caja o cuarto dedicado a ello. - Cuando se utilizan pistolas de engrase a presión nunca se deben colocar las manos frente a las toberas de salida.

10

- Trabajar de espaldas al viento dominante y para evitar que los restos de material (hormigón, polvo, etc.) caiga sobre operarios que se encuentren en la zona de trabajo con peligro de proyección de fragmentos.

- El operario deberá hacer uso de gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyección de partículas cuando la hormigonera esté en movimiento o en operaciones de excavación. Si las gafas son del tipo universal serán homologadas.

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- No deben usarse ropas de trabajo sueltas que puedan ser atrapadas por elementos en movimiento.- No llevará anillos, cadenas ni pulseras para evitar que éstas queden atrapadas por elementos en movimiento. Por la misma razón el operario llevará el pelo

recogido.- Comprobar periódicamente la eficacia de los dispositivos de seguridad.- Establecer procedimientos de trabajo seguros.- Mantener los guantes en buen estado y utilizarlos siempre que la tarea lo permita.- No tratar de desatascar máquinas con peligro de corte o atrapamiento.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

12

- Las máquinas deben ir provistas de cabina antivuelco. - Elegir el peso de la carga de manera apropiada al tipo de máquina que lo transporta. - Los obstáculos (piedras, baches, tubos, etc.) que se pudieran encontrar durante el trabajo deben ser eliminados en lo posible, y si esto no fuera factible, al pasar

junto a ellos el vehículo los evitará rodeándolos. - Llevar puesto el cinturón de seguridad. - Conducir de manera prudente. - El conductor estará provisto del carné de conducir de clase B. - Está prohibida la conducción por parte de una persona no autorizada. - Para cualquier operación de mantenimiento de la maquina se debe colocar la máquina en terreno llano y bloquear las ruedas o las cadenas. En el caso de la

retroexcavadora colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara levantada se inmovilizará adecuadamente.

13

- Proteger adecuadamente aquellos elementos imprescindibles para la realización del invernadero que tengan carácter punzante o cortante. - Inspeccionar previamente a los trabajos, la zona y la carga.- Disponer de guantes de cuero para la operación de carga y descarga del material.- Utilizar el calzado de seguridad adecuado.- Mantener limpio el entorno de trabajo y sus accesos.

14


15

- Siempre que sea posible se hará uso de medios auxiliares (carretillas,...) para el transporte de materiales y equipos de trabajo o pidiendo ayuda a un compañero si la carga fuera excesiva o demasiado voluminosa.

- El esfuerzo realizado debe ser adecuado a la persona que lo realiza, teniendo en cuenta su capacidad física, su edad, su entrenamiento, la temperatura ambiente. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo, movimientos continuos y repetitivos. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo desplazamientos laterales o torsiones del tronco, especialmente en posturas de sentado, tumbado, cuclillas o

arrodillado.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

16

- Las cabinas deben poseer sistema de ventilación y calefacción. - Utilizar ropas adecuadas al clima existente. - Tomar agua o bebidas isotónicas cuando se trabaje en ambientes calurosos a fin de evitar deshidrataciones y golpes de calor. - Establecer breves descansos cada dos horas, que permitan al trabajador restablecerse. - Estudio de horarios de trabajo a fin de evitar un posible estrés térmico. - Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. - Evitar la ingesta de alcohol y de alimentos grasos. - Cubrir la cabeza con sombrero o gorra y utilizar un protector solar.

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- Hacer uso de los Equipos de Protección Individual adecuados (guantes de protección, etc.). - Disponer de espacio suficiente en torno a máquinas y equipos. - Limitar el acceso a superficies calientes mediante la colocación de resguardos protectores. - No levantar en caliente la tapa del radiador, ya que los gases desprendidos pueden causar quemaduras. - Cambiar el aceite del motor y del sistema hidráulico en frío para evitar quemaduras. - Las reparaciones, ajustes, engrasado, etc. se realizarán con el motor parado y desconectada, para evitar accidentes. Dejar un tiempo prudencial para que se







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

18

- Toda la instalación eléctrica cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - Las botas de goma utilizadas servirán para aislar al trabajador tanto de la humedad como de posibles contactos eléctricos indirectos con las partes metálicas de

las máquinas que lleven motor eléctrico. - Cuando la masa de todas las máquinas estén puestas a tierra, se colocará un interruptor diferencial de 300 miliamperios. En caso contrario los interruptores

diferenciales serán de alta sensibilidad (30 mA.). - No poner objetos metálicos en contacto con la batería del vehículo. - Todos los vehículos deben disponer de dispositivo de descarga a tierra de la electricidad estática generada por la correa. - Las reparaciones de máquinas o de la instalación eléctrica sólo serán realizadas por personas debidamente capacitadas. - Debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables dañados hay que reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes eléctricos se deben revisar,

de forma periódica, y sustituir los que se encuentren en mal estado. - Las manos deben estar secas cuando se manipulen aparatos eléctricos. - Toda la instalación estará protegida mediante diferenciales, magnetotérmicos y puesta a tierra. - Los cuadros eléctricos, deberán permanecer con su tapa correspondiente cerrada y debidamente señalizados. - Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. - Todo el equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlos de cada una de sus fuentes de energía. - Los equipos de trabajo utilizados deben ir provistos de “marcado CE” y disponer de declaración de conformidad y un manual de instrucciones en español. - Si tuviera que manipular el sistema eléctrico, deberá desconectar la máquina y extraer la llave de contacto. - No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica con tensión, sin asegurarse que se han tomado las distancias mínimas de seguridad. Para las líneas de


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- Se revisarán periódicamente todos los puntos de escape del motor, con el fin de asegurar que el conductor no recibe en la cabina gases procedentes de la combustión.

- Se dispondrá de un par de guantes, preferiblemente de goma, para no tocar el mortero directamente con las manos. - En trabajos con tierras pulvígenas, se deberá hacer uso de mascarillas. - Para manipular la batería, se pondrá guantes ya que el líquido de ésta es corrosivo.

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- Los líquidos de la batería desprenden gases inflamables. Si trabajara sobre ella, no puede fumar ni acercar fuego. - Las máquinas y vehículos estarán dotados de un extintor de incendios de nieve carbónica o componentes halogenados con una capacidad mínima de 5 kg. Éste

estará timbrado y con las revisiones al día. - El operario conocerá el manejo del extintor. - Los tubos de escape deben estar provistos de apagachispas. - Cuando llene el depósito, el motor debe estar parado; no fume y asegúrese de que no existen llamas ni focos de calor en las proximidades. - No utilizar nunca un mechero o cerillas para iluminar el interior del motor. - Se tendrá a mano una relación de teléfonos de urgencias. Si se utilizan teléfonos móviles se grabarán en ellos los teléfonos de urgencias.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

21- Disponer de botiquín de primeros auxilios con medicamentos antihistamínicos y tratamiento de urgencia de heridas sangrantes. - Eliminar los restos vegetales que hubieran de otras parcelas, en las inmediaciones del puesto de trabajo. - Facilitar la vacunación periódica y voluntaria frente al tétanos.

22

- La zona de obras estará delimitada y señalizada y se indicará la prohibición de entrada de personas ajenas a la obra. - Antes de comenzar la jornada diariamente, debe revisar el estado de frenos, presión de neumáticos y funcionamiento correcto de todos los mandos. - Debe respetar en todo momento las normas de circulación tanto en la vía pública como dentro del invernadero. - No maniobrar sin antes cerciorarse de la ausencia de personal en las proximidades. - Circular por los lugares destinados al efecto y a velocidad adecuada. - Utilizar los sistemas de señales acústica y luminosa. - No abandonar la máquina con el motor en marcha. - No realizar carreras, ni bromas a los demás conductores. - Cuando alguien debe guiar al maquinista, éste no lo perderá nunca de vista. - Durante la operación de mantenimiento de la máquina se desconectará la batería para impedir un arranque súbito de la máquina. - No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas del vehículo o máquina.

23

- El conductor o los operarios que realicen los trabajos de romper el hormigón fraguado en el interior de una cuba deberán estar equipados con protectores auditivos homologados tipo orejera Clase A.








evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

24

- Usará el cinturón abdominal antivibratorio, con objeto de quedar protegido de los efectos de las vibraciones. Este cinturón puede cumplir la doble misión de evitar el lanzamiento del conductor fuera del tractor.

- Los asientos deben estar construidos de forma que absorban en medida suficiente las vibraciones, tener respaldo y un apoyo para los pies y ser cómodos. - Regular el asiento de forma que la espalda quede pegada al asiento minimiza el efecto de las vibraciones. - Mantener en buen estado los amortiguadores o las ballestas del vehículo, así como los amortiguadores del asiento del conductor, para reducir las vibraciones. - Selección de maquinaria de baja vibración y sistemas antivibratorios. - Disminución del tiempo diario de exposición a las vibraciones, mediante la organización del trabajo o el establecimiento de pausas en el trabajo. - Es importante un buen diseño ergonómico de las empuñaduras. - Modificar la máquina para reducir su nivel de vibración, cuando las circunstancias lo hagan posible. - El uso de aislantes de vibración, son acciones que aunque no disminuyen la vibración original, impiden que pueda transmitirse al cuerpo, con lo que se evita el

riesgo de daños a la salud. - Dotar al operario que manipule equipos de trabajo con riesgo de vibraciones de cinturones o fajas antivibratorias, así como de protectores auditivos. - Se procurará evitar la manipulación de cargas encima de plataformas, camiones, y todas aquellas superficies susceptibles de producir vibraciones. - Si el trabajador está sometido a vibraciones importantes en alguna tarea a lo largo de su jornada laboral, aunque no coincida con las tareas de manipulación, se

deberá tener en cuenta que puede existir un riesgo dorsolumbar añadido.

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- El asiento del vehículo debe ser anatómico para paliar las muy probables lesiones de espalda del conductor y el cansancio físico del mismo. - Practicará tiempos de descanso durante la jornada laboral, cuando se trabaje en posiciones forzadas.- Dar información y formación a los trabajadores.- Control médico periódico.

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28

- Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación y Seguridad Vial.- Señalización y ordenación de los caminos de circulación de las máquinas por el interior de la obra, de forma correcta, visible y sencilla.- Las maniobras de aparcamiento y salida de la maquinaria serán dirigidas por un ayudante.- Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de las máquinas.- Se señalizarán los accesos de entrada y salida.- Comprobar periódicamente los elementos funcionales de los vehículos, frenos, suspensiones, presión de neumáticos, etc.- Adecuar la velocidad de trabajo al terreno en el que se esté trabajando y/o circulando, sin rebasar nunca los límites de velocidad establecidos. No tomar

medicamentos sin prescripción facultativa, especialmente tranquilizantes.




Puesto de trabajo Ayudante Evaluación:


evaluación: -
















X X X


X X X






20 Incendios X X X








X X X





Puestos de trabajo: Ayudante Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

2

- En el montaje de la estructura del invernadero multitúnel se puede aplicar la técnica INVERMÓVIL que evita el riesgo de caída en altura. - En los trabajos con escaleras de tijera, el tensor siempre ha de estar completamente extendido. - La escalera de mano debe cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97. - Subir y bajar siempre frente a la escalera, utilizándola una persona a la vez. Superará en un metro el punto superior de apoyo.- No saltar de zonas altas al suelo por el riesgo de torceduras. - Cualquier objeto a transportar se debe llevar colgando al cuerpo o cintura para mantener las manos libres y así poder agarrarse mejor. - Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con suela antideslizante y que sujete el pie. - Señalizar la presencia de desniveles naturales no protegidos. - No subir ni bajar de ningún vehículo en marcha. - Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse convenientemente de manera que se evite que se desplomen o desplacen accidentalmente. - No se emplearán escaleras de mano de más de 5 m. de longitud sobre cuya resistencia no se tengan garantías. - Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción improvisada. - No se trabajará cuando esté lloviendo o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. - Ascender y descender de frente a las escaleras. - Cuando las escaleras sean de madera, los largueros serán de una sola pieza y los peldaños estarán bien ensamblados. No deben pintarse, si esto permite que

queden ocultos sus posibles defectos. - Cuando se usen plataformas elevadoras, estará prohibido abandonar la cesta sin la protección individual pertinente. También estará prohibido los trabajos sobre

la barandilla de la plataforma. El operario estará en todo momento dentro del perímetro protegido, siendo recomendable la utilización de arnés de seguridad amarrado a la propia estructura de la plataforma elevadora.

- Colocar bajo la superficie de trabajo, redes de seguridad horizontales para evitar daños al operario por caída al colocar el plástico en el invernadero multitúnel. - Uso de casco y botas de seguridad antideslizantes. - Realizar la colocación y taqueo del plástico en el perímetro del invernadero multitúnel sobre una plataforma elevadora, aplicando sus correspondientes medidas

de seguridad. - El operario irá provisto de arnés o cinturón de seguridad. - En el invernadero multitúnel se colocará una barandilla alrededor de todo el perímetro, donde irá la línea de vida, a la que se sujetarán los operarios encargados

de la colocación del plástico. - En el perímetro del invernadero artesanal, se colocarán ángulos de acero que irán soldados en la parte superior de los pies perimetrales, de manera que quedan

por encima del plástico. La longitud de cada uno de ellos será de medio metro y llevarán la misma inclinación que los pies a los que son solidarios. En estos perfiles se colocará una línea de vida a la que irán amarrados el operario que esté colocando el plástico por la zona más próxima al borde del invernadero.








evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

3


- Utilización de casco de seguridad homologado. R.D. 773/97. - El lugar donde se almacenan los materiales necesarios para la construcción del invernadero en todas sus fases, deben estar debidamente señalizado, balizado y

delimitado. - Todos los medios auxiliares a utilizar (andamios, borriquetas,...) se encontrarán completamente nivelados, correctamente calzados y lastrados a un punto inmóvil

y estable.

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5

- Utilización de casco de seguridad homologado y calzado de seguridad. R.D. 773/97. - Utilización por parte de los trabajadores de cinturón portaherramientas en trabajos en altura. - Se evitará el paso de cargas por encima de lugares donde se encuentren operarios trabajando. - Impedir el acceso a las zonas peligrosas. - Delimitar y señalizar la zona de trabajo. - Uso de redes para evitar que los objetos desprendidos caigan sobre los operarios que pasen por debajo de la zona de trabajo.

6- Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. - Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. - Utilizar calzado de seguridad.

7

- Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales y definitivos, etc. de forma que los operarios puedan realizar su labor con las debidas condiciones de seguridad.


8

- Delimitación y señalización de la zona de trabajo. - Habilitar una serie de zonas de paso con una anchura adecuada para el desplazamiento de trabajadores y maquinaria. - Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas. - No permanezca en el radio de acción de la máquina.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

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proyección de los mismos. - El trabajador recibirá instrucciones precisas sobre el correcto uso de las herramientas que hayan de utilizar, sin que en ningún caso deban utilizarse con fines

distintos para los que están diseñados. - Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. - Utilización (siempre que sea posible) de guantes de protección, calzado de seguridad, mono de trabajo, etc. - Los equipos de trabajo permanecerán en todo momento con su carcasa de protección. - Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. - Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. - Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin.

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- Para los trabajos de picado o cepillado de escoria se deben proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.- La ropa de trabajo será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el

cuello. - Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener

las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad. - Durante los trabajos en altura no deben encontrarse otros operarios a niveles inferiores. - Trabajar de espaldas al viento dominante y previendo que los restos de material no caiga sobre operarios que se encuentren en la zona de trabajo con peligro de

proyección de fragmentos o chispas. - Durante la preparación del hormigón el operario tiene que llevar guantes y gafas de protección frente a salpicaduras del mismo, así como, ropa de trabajo

adecuada. - Se usaran botas de goma que le servirán para aislar al trabajador tanto de la humedad como de posibles contactos eléctricos indirectos con las partes metálicas de

la hormigonera. - Trabajar de espaldas al viento dominante y para evitar que los restos de material (hormigón, polvo, etc.) caiga sobre operarios que se encuentren en la zona de

trabajo con peligro de proyección de fragmentos.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

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- Establecer procedimientos de trabajo seguros.- Mantener los guantes en buen estado y utilizarlos siempre que la tarea lo permita. - En el invernadero artesanal hay que extremar el cuidado con la separación de las dos mallas de la cubierta y laterales para la implantación del plástico entre ellas. - No deben usarse ropas de trabajo sueltas que puedan ser atrapadas por elementos en movimiento.- No tratar de desatascar máquinas con peligro de corte o atrapamiento.- No introducir el brazo en la tijera de la plataforma elevadora. - Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de las máquinas.

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- Las herramientas cortantes o con puntas agudas se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora. - Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.- No llevar las herramientas en los bolsillos sean cortantes o punzantes o no.- Inspeccionar previamente a los trabajos, la zona y la carga.- Disponer de guantes de cuero para la operación de carga y descarga del material, para evitar cortes y pinchazos con los alambres y con las herramientas

necesarias para cortar los mismos y con la superficie que se ha soldado.- Utilizar el calzado de seguridad adecuado.- Mantener limpio el entorno de trabajo y sus accesos.- La superficie de la carga no tendrá elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones. En caso contrario, se aconseja la utilización de guantes para evitar

lesiones en las manos.- Extremar la precaución en la tarea de tensado del alambre, ya que existe riesgo de corte al soltarse el alambre que se está tensando.- Uso de gafas de seguridad para evitar pinchazos en los ojos con el alambre.- Proteger adecuadamente aquellos elementos imprescindibles para la realización del invernadero que tengan carácter punzante o cortante. - El taladro se desconectará de la red eléctrica antes de realizar cualquier operación de cambio de broca.

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evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

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- Al trasladar las bobinas de alambre, plástico o cualquier otra carga desde donde está almacenado hasta donde se quiera instalar, se sujetará firmemente empleando ambas manos y pegándolo al cuerpo.



- Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. - Se evitará manejar cargas subiendo cuestas, escalones o escaleras. Se hará uso de medios mecánicos para esta tarea.- La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha, ya que al estar inclinada aumentan mucho las fuerzas compresivas en la zona lumbar. Se

evitará manipular cargas en lugares donde el espacio vertical sea insuficiente.- Siempre que sea posible se hará uso de medios auxiliares (carretillas,...) para el transporte de materiales y equipos de trabajo o pidiendo ayuda a un compañero si

la carga fuera excesiva o demasiado voluminosa. - El esfuerzo realizado debe ser adecuado a la persona que lo realiza, teniendo en cuenta su capacidad física, su edad, su entrenamiento, la temperatura ambiente. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo, movimientos continuos y repetitivos. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo desplazamientos laterales o torsiones del tronco, especialmente en posturas de sentado, tumbado, cuclillas o

arrodillado. - Deben evitarse los trabajos con herramientas manuales no adecuadas a las características del trabajador o del trabajo realizado.- Se deben establecer pausas a lo largo de la jornada laboral para aliviar la carga física que se produce al extender el plástico, donde se adoptan posturas forzadas

y sostenidas.- Se deben establecer pausas a lo largo de la jornada laboral para aliviar la carga física que se produce al tensar los alambres, donde se adoptan posturas forzadas

y sostenidas.- Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo, movimientos continuos y repetitivos. - Deben evitarse en tareas de cierto esfuerzo desplazamientos laterales o torsiones del tronco.- Formar al personal en cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas y posturas adecuadas).






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

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- Utilizar ropas adecuadas al clima existente. - Tomar agua o bebidas isotónicas cuando se trabaje en ambientes calurosos a fin de evitar deshidrataciones y golpes de calor. - Establecer breves descansos cada dos horas, que permitan al trabajador restablecerse. - Estudio de horarios de trabajo a fin de evitar un posible estrés térmico. - Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. - Evitar la ingesta de alcohol y de alimentos grasos. - Cubrir la cabeza con sombrero o gorra y utilizar un protector solar.

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- Hacer uso de los Equipos de Protección Individual adecuados (guantes de seguridad, etc.). - Disponer de espacio suficiente en torno a máquinas y equipos. - Limitar el acceso a superficies calientes mediante la colocación de resguardos protectores. - Las reparaciones, ajustes, engrasado, etc. se realizarán con el motor parado y desconectada, para evitar accidentes. Dejar un tiempo prudencial para que se







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

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- En los trabajos eléctricos o en la proximidad de instalaciones eléctricas, deben utilizarse escaleras aislantes, con el aislamiento eléctrico adecuado. - El uso, control y mantenimiento de los equipos eléctricos se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. - Respetar la distancia mínima de seguridad entre la línea eléctrica y la cumbrera del invernadero, según el Reglamento Técnico de Líneas Aéreas de Alta Tensión

(Decreto 3151/1968) la distancia mínima admisible es de 5 metros. - Toda la instalación eléctrica cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - Las manos deben estar secas cuando se manipulen aparatos eléctricos. - Toda la instalación estará protegida mediante diferenciales, magnetotérmicos y puesta a tierra. - Los cuadros eléctricos, deberán permanecer con su tapa correspondiente cerrada y debidamente señalizados. - Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. - Todo el equipo de trabajo deberá estar provisto de dispositivos claramente identificables que permitan separarlos de cada una de sus fuentes de energía. - Los equipos de trabajo utilizados deben ir provistos de “marcado CE” y disponer de declaración de conformidad y un manual de instrucciones en español. - Todas las clavijas, cables y conexiones se mantendrán en buen estado y lejos de zonas húmedas. - Los cables de alimentación presentarán aislamiento suficiente y sin deterioros. Se inspeccionarán previamente a su conexión y en caso de existencia de

desperfectos serán reemplazados. - Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. - Los equipos de trabajo tras acabar la jornada se desconectarán de su toma de corriente y también del cuadro de que provienen. - Se recomienda paralizar los trabajos en caso de lluvia y desconectar y cubrir los equipos de trabajo con material impermeable. - Secarse las manos adecuadamente antes de proceder al conexionado/desconexionado y utilización de los equipos de trabajo. - No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica con tensión, sin asegurarse que se han tomado las distancias mínimas de seguridad. Para las líneas de


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- Para la aplicación del estiércol deben utilizarse mascarilla respiratoria con filtro químico, botas altas de goma, guantes, traje impermeable y protección auditiva. - La aplicación del estiércol debe hacerse de espaldas al viento, para evitar que la nube de polvo afecte al trabajador. Si el viento fuese muy intenso lo más

prudente sería suspender el trabajo. - Se dispondrá de un par de guantes, preferiblemente de goma, para no tocar el mortero directamente con las manos. - En trabajos con tierras pulvígenas, se deberá hacer uso de mascarillas. - Mantener húmedo el suelo en las zonas de trabajo con polvo. - Se utilizarán mascarillas adecuadas y guantes de protección. - Siempre que se realicen trabajos con componentes asfálticos que puedan inhalarse los vapores de los mismos se recomienda que se usen mascarillas con filtro

químico.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

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21- Disponer de botiquín de primeros auxilios con medicamentos antihistamínicos y tratamiento de urgencia de heridas sangrantes. - Eliminar los restos vegetales que hubieran de otras parcelas, en las inmediaciones del puesto de trabajo. - Facilitar la vacunación periódica y voluntaria frente al tétanos.

22- Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de las máquinas. - Cuando alguien debe guiar al maquinista, éste no lo perderá nunca de vista. - Debe respetar en todo momento las normas de circulación tanto en la vía pública como dentro del invernadero.

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- El conductor o los operarios que realicen los trabajos de romper el hormigón fraguado en el interior de una cuba deberán estar equipados con protectores auditivos homologados tipo orejera Clase A.



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- Selección de maquinaria de baja vibración y sistemas antivibratorios. - Disminución del tiempo diario de exposición a las vibraciones, mediante la organización del trabajo o el establecimiento de pausas en el trabajo. - Es importante un buen diseño ergonómico de las empuñaduras. - Modificar la máquina para reducir su nivel de vibración, cuando las circunstancias lo hagan posible. - El uso de aislantes de vibración, son acciones que aunque no disminuyen la vibración original, impiden que pueda transmitirse al cuerpo, con lo que se evita el

riesgo de daños a la salud. - Dotar al operario que manipule equipos de trabajo con riesgo de vibraciones de cinturones o fajas antivibratorias, así como de protectores auditivos. - Se procurará evitar la manipulación de cargas encima de plataformas, camiones, y todas aquellas superficies susceptibles de producir vibraciones. - Si el trabajador está sometido a vibraciones importantes en alguna tarea a lo largo de su jornada laboral, aunque no coincida con las tareas de manipulación, se

deberá tener en cuenta que puede existir un riesgo dorsolumbar añadido.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

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- Usar gorra o sombrero para proteger la cabeza y si es necesario gafas de sol. - Usar cremas solares. - Llevar la ropa adecuada y no prescindir de ninguna prenda como puede ser camiseta, cuando hace mucho calor. - Los ayudantes de los soldadores u operarios próximos deben usar gafas especiales con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar.

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- Formar al personal en cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas y posturas adecuadas). - Evitar trabajos que requieran posturas forzadas o extremas de algún segmento corporal o el mantenimiento prolongado de cualquier postura. - Las tareas deben diseñarse de tal manera, que de ser posible permitan combinar posturas. - En la zona de trabajo, para evitar posturas forzadas, habrá que tener en cuenta las dimensiones del operario. - El calzado debe ser lo más cómodo posible (ancho, sujeto al talón, ...). - Realización de reconocimientos médicos específicos para detectar lesiones osteomusculares.

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- Planificar y coordinar los trabajos marcando prioridades.- No prolongar la jornada de trabajo de forma habitual y sin compensaciones.- Realizar las pausas oportunas.- Entre los trabajadores se practican las bromas pesadas, por lo que se deben aclarar los problemas que se generen con los interesados.

28

- Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación y Seguridad Vial.- Señalización y ordenación de los caminos de circulación de las máquinas por el interior de la obra, de forma correcta, visible y sencilla.- Se prohibe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de las máquinas.- Se señalizarán los accesos de entrada y salida.


RIESGOS EN LOS DISTINTOS TRABAJOS REALIZADOS


Medición del terreno

Riesgos1- Caídas de personas al mismo nivel16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas.21- Accidentes causados por seres vivos28- Accidente in itínere o tránsito


Ficha de Medidas Preventivas Ficha nº


Trabajo: MEDICIÓN DEL TERRENO Evaluación:


evaluación: -

Nº de trabajadores: Realizada por: COITAAL

P.I. nº

Medidas de control

1Antes del inicio de los trabajos de campo, se realizará un recorrido rápido, con objeto de señalar los lugares de observación y los recorridos a realizar, detectando los posibles peligros y la forma de sortearlos y eliminarlos. Utilizar ropa y calzado adecuado.

16Cubrir la cabeza con sombrero o gorra y utilizar un protector solar. Beber con frecuencia agua u otro liquido, para evitar deshidrataciones.

21Disponer de un botiquín de primeros auxilios con medicamentos antihistamínicos y tratamiento de urgencia de heridas sangrantes.Facilitar la vacunación periódica y voluntaria frente a tétanos.

28Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial. Sea aconseja que las características del vehículo sean adecuadas al uso y al lugar de utilización. Comprobar periódicamente los elementos funcionales de los vehículos, frenos, suspensiones, presión de los neumáticos, etc.


Movimiento de tierras

Riesgos1- Caídas de personas al mismo nivel. 2- Caídas a distinto nivel. 10- Proyección de fragmentos o partículas. 11- Atrapamientos por o entre objetos. 12- Atrapamiento por vuelco de maquinas, tractores o vehículos. 14- Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas-herramientas.16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas. 17- Contactos térmicos.18- Riesgos eléctricos. 20- Incendios. 21- Accidentes causados por seres vivos. 22- Atropello o golpes con vehículos. 23- Exposición al ruido. 24- Exposición a vibraciones. 28- Accidente in itinere o tránsito.




Trabajo: MOVIMIENTO DE TIERRAS Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1El conductor deberá usar botas de seguridad antideslizantes. El calzado de seguridad es importante debido a las condiciones en las que se suele trabajar en la obra (con barro, agua, aceite, grasas, etc.).

2

No salte nunca directamente al suelo si no es por peligro inminente para su persona. Suba y baje de la maquina utilizando los elementos previstos a tal efecto, de forma frontal (mirando hacia ella) y nunca saltando o encaramándose a través de las llantas, cubiertas o cadenas y guardabarros. Se prohíbe el transporte de personas en las maquinas, en prevención de caídas, golpes, etc.

10

Protección de la vista, cuando no exista cabina, el conductor deberá hacer uso de gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyección de partículas en operaciones de excavación. Protección del aparato respiratorio: en trabajos con tierras pulvígenas, se deberá hacer uso de mascarillas.

11

No se deben utilizar ropas de trabajo sueltas que puedan ser atrapadas por elementos en movimiento. El conductor deberá disponer de guantes adecuados para posibles emergencias de conservación durante el trabajo. Los resguardos y protecciones departes móviles de las maquinas estarán colocados correcta y permanentemente.

12

Adecuar la velocidad de trabajo al terreno en el que se este trabajando y/o circulando, sin rebasar nunca los limites de velocidad establecidos. No se debe embragar violentamente al arrancar. Cuando se encuentre una resistencia muy fuerte no intentar vencerla. Si se llena el apero de hierba, broza, etc., inmovilizar la maquina, parar el motor y limpiar con un útil adecuado antes de continuar. Para cualquier operación de mantenimiento se debe colocar la máquina en terreno llano y bloquear las ruedas o las cadenas. En el caso de la retroexcavadora colocar la cuchara apoyada en el suelo. Si se debe mantener la cuchara levantada se inmovilizará adecuadamente.No quedarse entre las ruedas o sobre las cadenas, bajo la cuchara o el brazo. No colocar nunca una pieza metálica encima de los bornes de la batería.. La retroexcavadora trabajará "siempre" con las zapatas de apoyo y trabajo apoyadas en el terreno. Las maquinas deberán ir provistas de la protección de cabina anti vuelco o pórtico de seguridad.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

14

Las máquinas y herramientas serán seguras y con marcado CE. No regular las máquinas mientras estén en funcionamiento. No tratar de desatascar las máquinas con peligro de corte. Proteger las partes cortantes de las máquinas con los resguardos adecuados. La máquina o el vehículo llevará un botiquín de primeros auxilios. Correcto mantenimiento de la maquinaria según las instrucciones del fabricante y por personas especializadas.

16

Eventualmente, cuando las condiciones atmosféricas lo aconsejen y el puesto de mando carezca de cabina, el conductor deberá llevar ropa que le proteja de la lluvia. Cubrir la cabeza con sombrero o gorra y utilizar un protector solar. Beber con frecuencia agua u otro liquido, para evitar deshidrataciones.

17No levante en caliente la tapa del radiador, los gases desprendidos de forma incontrolada pueden causarle quemaduras. Cambie el aceite del motor y del sistema hidráulico en frio para evitar quemaduras.

18

Antes de comenzar los trabajos de movimiento de tierras, deberán tomarse las medidas para la localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás sistemas de distribución.No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica con tensión, sin asegurarse que se han tomado las distancias mínimas de seguridad. Para las líneas de menos de 66.000 V la distancia debe ser de 3 metros, y de 5 metros para las de más de 66.000 V. así mismo para evitar la formación de arco al trabajar próximos a líneas aéreas respetar las distancias anteriores. Si topa con cables eléctricos, no salga de la maquina hasta haber interrumpido el contacto y alejado la maquina del lugar. Salte entonces de la maquina de forma que no toque el vehículo y el suelo al mismo tiempo. Aléjese dando pasos cortos, sorteando los objetos que haya en la zona.

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Los tubos de escape deben estar provistos de apagachispas. Cuando llene el deposito el motor debe estar parado, no fume y asegúrese de que no existen llamas ni focos de calor en las proximidades. Llevar un extintor en la maquina, puede ser muy útil para conatos de incendio, por ejemplo con las chispas que se producen con las piedras. El extintor estará timbrado y con las revisiones al día. No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control


22

Deberá hacerse cumplir rigurosamente la prohibición de la presencia de personal en la proximidad de las máquinas durante su trabajo. La maquinaria y vehículos que se utilicen dispondrán de los elementos y dispositivos de seguridad exigidos por la legislación vigente. Las maniobras de la maquinaria estarán dirigidas por una persona distinta al conductor (ayudante). El conductor, le explicará con detalle qué es lo que debe hacer y lo observará en todo momento. No abandone la zona con el motor en marcha. La zona de obras estará delimitada, señalizada y se indicará la prohibición de entrada a personas ajenas a la obra.

23Cuando el nivel de ruido supere 80 dBA el empresario pondrá a disposición del los trabajadores protectores auditivos individuales; y en el caso de que el nivel de ruido supere 85 dBA se utilizaran obligatoriamente los protectores auditivos. Podrán ser auriculares o tapones y estarán homologados.

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Cinturón abdominal antivibratorio, con objeto de quedar protegido de los efectos de las vibraciones. Este cinturón puede cumplir la doble misión de evitar el lanzamiento del conductor fuera del tractor. Regular el asiento de forma que la espalda quede pegada al asiento minimiza el efecto de las vibraciones. Mantener en buen estado los amortiguadores o las ballestas del vehículo, así como los amortiguadores del asiento del conductor, para reducir las vibraciones.

28

La conducción de este tipo de maquinaria debe realizarse por personal autorizado que debe estar en posesión de un documento acreditativo emitido por el organismo competente o entidad autorizada. Para evitar el uso por personal no autorizado se debe inmovilizar adecuadamente la maquinaria y retirar las llaves de contacto cuando, por cualquier motivo, deba abandonarlo. Se conocerán las normas de circulación en la zona de trabajo, las señales y balizamientos utilizados tales como: banderolas, vallas, señales manuales, luminosas y sonoras. Realizar el correcto mantenimiento de de la maquinaria, realizando revisiones periódicas y no olvidar pasar la ITV (Inspección Técnica de Vehículos). Todas las maquinas tendrán marcado CE o declaración de conformidad. Tendrán luces y bocina de de retroceso. Se revisarán periódicamente todos los puntos de escape del motor, con el fin de asegurar que el conductor no recibe en la cabina gases procedentes de la combustión.


Replanteo

Riesgos1- Caídas de personas al mismo nivel.4- Caídas de objetos en manipulación.6- Pisadas sobre objetos.9- Golpes por objetos o herramientas.16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas.21- Accidentes causados por seres vivos.28- Accidente in itínere o tránsito




Trabajo: REPLANTEO Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1 Mantener el orden y la limpieza durante la operación de replanteo (R. D. 486/97. Lugares de Trabajo).

4

Correcta utilización de todas las herramientas y materiales por parte del operario. Utilizar cinturón para herramientas. Utilización de botas con puntera metálica y guantes de protección. Los mangos o empuñaduras de las herramientas /equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas. Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.

6

Mantener orden y limpieza en la zona de trabajo. Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recogida de herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar.

9Correcta utilización de todas las herramientas y materiales por parte del operario. Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.

16

Utilizar ropas adecuadas al tipo de trabajo y al clima existente y calzado adecuado. Cubrir la cabeza con sombrero o gorra y utilizar un protector solar. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor.


28

Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial. Sea aconseja que las características del vehículo sean adecuadas al uso y al lugar de utilización. Comprobar periódicamente los elementos funcionales de los vehículos, frenos, suspensiones, presión de los neumáticos, etc.


Obra civil

Riesgos1- Caída de personas al mismo nivel.2- Caída de personas a distinto nivel.3- Caída de objetos por desplome o derrumbamiento.4- Caída de objetos en manipulación.5- Caída de objetos desprendidos.6- Pisadas sobre objetos.7- Choque contra objetos inmóviles.8- Choques contra objetos móviles9- Golpes por objetos o herramientas.10- Proyección de fragmentos o partículas. 11- Atrapamiento por o entre objetos. 14- Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas-herramientas.15- Sobreesfuerzos.16- Exposición a temperaturas ambientales extremas. 17- Contactos térmicos. 18- Riesgo eléctrico. 19- Contacto con sustancias irritantes y/o corrosivas. 20- Incendios. 21- Accidentes causados por seres vivos. 23- Exposición a ruido. 26- Fatiga postural. 28- Accidentes in itínere.




Trabajo: OBRA CIVIL Evaluación:


evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

1

Como seguridad INTEGRAL implantaremos orden y limpieza en la obra. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recogida de herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar. Colocación de cableado y mangueras de equipos de trabajo de forma que no obstaculicen el paso de operarios.

2

Se impedirá la caída de personas a distinto nivel con la organización de métodos de trabajo seguros y la utilización de equipos, maquinaria y herramientas adecuadas. Los trabajos en altura solo podrán efectuarse en principio, con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como barandillas, plataformas elevadoras o redes de seguridad. Si por la naturaleza del trabajo ello no fuera posible, deberá disponerse de medios de acceso seguros y utilizarse cinturones de seguridad con anclaje a un punto fijo de obra u otros medios de protección equivalentes. Cada uno de los equipos deberá cumplir los requisitos establecidos en la normativa que le corresponda. Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas (horizontales y verticales) existentes en la obra que supongan un riesgo de caída en altura para los trabajadores superior a 2 m, se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 cm. y dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores. Los andamios deberán proyectarse, construirse y mantenerse convenientemente de manera que se evite que se desplomen o se desplacen accidentalmente. Los andamios móviles deberán asegurarse y calzarse adecuadamente contra desplazamientos involuntarios. Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. En la utilización de escaleras manuales subiremos y bajaremos siempre de frente a la escalera, utilizándola una sola persona a la vez. Estará anclada a la parte superior y dispondrá de dispositivos antideslizantes en la base. Superarán en un metro el punto superior de apoyo cuando se utilicen para acceder a lugares elevados. Preferentemente utilizaremos escaleras metálicas.En las cubiertas esta prohibido trabajar en caso de viento fuerte, heladas y lluvias.

3Como medida de protección colectiva: limitación señalización de la zona de trabajo.. Usar casco de proetección.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

4

Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad, adecuado y homologado, por parte de los trabajadores, con puntera metálica y suela reforzada. Correcta utilización de todo equipo de herramientas y materiales por parte del operario.Utilización de cinturón portaherramientas y materiales por parte del operario.Asir adecuada y firmemente la herramienta/equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas.Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.Programar un mantenimiento periódico y revisiones sobre el estado de las herramientas/equipos de trabajo y en especial de sus mangos o empuñaduras.Utilizar las herramientas/equipos de trabajo sólo para el fin que fueron concebidas así como mantenerlas en adecuadas condiciones.

5

Cuando se utilicen medios de elevación y transporte se deben sujetar los elementos a transportar firmemente y de forma equilibrada. Realizar los movimientos con el equipo utilizado de forma suave y sin brusquedades. Para evitar riesgos de caída de material de la plataforma o del andamio, los materiales se deben colocar de forma estable.

6

Las herramientas cortantes o con puntas agudas se trasladarán y guardaran provista de funda protectora.Las partes cortantes o punzantes se mantedrán debidamente afiladas.No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. Realizar una inspección periódica del estado de las herramientas y las que se encuentren en mal estado bien repararlas siguiendo las indicaciones del fabricante o bien desecharlas definitivamente.

7

Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales y definitivos, etc. de forma que los trabajadores puedan realizar su labor con las debidas condiciones de seguridad. Establecer zonas de paso para el operario libres de obstáculos que puedan dificultar su tránsito o tarea.Utilización de casco de seguridad y calzado de seguridad.

8

Delimitación y señalización de la zona de trabajo. Habilitar una serie de zonas de paso con una anchura adecuada para el desplazamiento de trabajadores y maquinaria. Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas. No permanezca en el radio de acción de la máquina.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

9

Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas.Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar. Utilizar las herramientas/equipos de trabajo sólo para el fin que fueron concebidas así como mantenerlas en adecuadas condiciones.

10

El operario que use la hormigonera deberá hacer uso de gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyección de partículas cuando la hormigonera este en movimiento. Si las gafas son del tipo universal serán homologadas. Trabajar de espaldas al viento dominante y previniendo q los restos de material no caiga sobre los operarios que se encuentren en la zona de trabajo con peligro de proyección de fragmentos. En todo trabajo con peligro de proyección de fragmentos se utilizaran gafas de seguridad adecuadas o pantallas faciales.

11Se aconseja al trabajador que utilice ropa ceñida al cuerpo y para la realización de trabajos se desprenda de anillos, cadenas, etc. Los resguardos y protecciones departes móviles de las maquinas estarán colocados correcta y permanentemente.

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15

No manipular carga consideradas excesivas de manera general.En manipulación manual de cargas el operario debe conocer y utilizar las recomendaciones conocidas sobre posturas y movimientos.Antes de proceder a manipular la carga observar el embalaje o la carga (forma, tamaño, posible peso, zonas de agarre, etc.) y sólo manipularla en caso de estar seguro de poder realizarlo en condiciones de seguridad.Solicitar ayuda a otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incomodas durante el levantamiento y no se puede resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas.Agarrar la carga firmemente empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. En cas necesario el trabajador hará uso del cinturón antilumbago.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

16

Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. aplicación del R. D. 486/97. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor. Utilizar cremas con filtro solar.

17Dejar un tiempo prudencial para que se enfríen las partes de la maquinaria que adquieran altas temperaturas. Guantes de protección homologados.

18

Los equipos de trabajo permanecerán en todo momento con su carcasa de protección. No se deben realizar reparaciones o manipulaciones con la maquinaria en marcha. Las reparaciones, ajustes, engrasado, etc. se realizarán con el motor parado y desconectada, para evitar accidentes. El operario de la hormigonera usará botas de goma que le servirán para aislarlo tanto de la humedad como de posibles contactos eléctricos indirectos con las partes metálicas de la hormigonera. Toda instalación eléctrica de la obra cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Toda la instalación estará protegida mediante diferenciales, magnetotérmicos y puesta a tierra. Los cuadros eléctricos de la obra deberán permanecer con su tapa correspondiente cerrada y debidamente señalizados. Todas las clavijas, cables y conexiones se mantendrán en buen estado y lejos de zonas húmedas. Los cables de alimentación presentaran aislamiento suficiente y sin deterioros. Se inspeccionaran previamente a su conexión y en caso de existencia de desperfectos serán reemplazados. Los equipos de trabajo eléctricos estarán correctamente aislados. Los equipos de trabajo eléctricos tras acabar la jornada se desconectarán de su toma de corriente y también del cuadro que provienen. Se recomienda para los equipos de trabajo eléctricos en caso de lluvia, desconectarlos y cubrirlos con material impermeable. Secarse las manos antes de proceder al conexionado/desconexionado y utilización de los equipos de trabajo.

19Se dispondrá de un par de guantes, preferiblemente de goma, para no tocar le hormigón directamente con las manos.

20

Cuando llene el deposito el motor debe estar parado, no fume y asegúrese de que no existen llamas ni focos de calor en las proximidades. Tener un extintor en la obra, puede ser muy útil para conatos de incendio. El extintor estará timbrado y con las revisiones al día.No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor







evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

23

Toda maquina que entrañe riesgos de ruido, vibraciones o radiaciones, deberá disponer de las protecciones o dispositivos adecuados para reducir los citados riesgos. Utilización de protectores auditivos personales para los operarios que manejen máquinas, cuando no se pueda aislar el ruido o no se pueda disminuir el tiempo de exposición. Si el nivel de ruido supera 80 dBA el empresario deberá suministrar protectores auditivos individuales a los trabajadores expuestos; y en el caso de que el nivel de ruido supere 85 dBA se utilizarán obligatoriamente los protectores auditivos. Podrán ser auriculares o tapones y estarán homologados En función del nivel de ruido existente, requerirá una determinada formación e información.

26

Proporcionar formación e información a los operarios de la forma correcta de manipular las cargas y los riesgos que corren de no hacerlo de dicha forma. La información suministrada incluir indicaciones generales y precisas cuando sea posible, sobre el peso de las cargas y cuando estén embalados de su centro de gravedad y/o lado mas pesado. Evitar trabajos que requieran posturas forzadas o extremas de algún segmento corporal o el mantenimiento prolongado de cualquier postura. Las tareas deben diseñarse de tal manera, que de ser posible permitan combinar posturas. Realización de reconocimientos médicos específicos para detectar lesiones osteomusculares.

27

Planificar y coordinar los trabajos marcando prioridades. No prolongar la jornada de trabajo de forma habitual y sin compensaciones. Realizar las pausas oportunas. Aclarar los problemas que se generen con los interesados.

28

Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial. Se aconseja que las características del vehículo sean adecuadas al uso y al lugar de utilización. Comprobar periódicamente los elementos funcionales de los vehículos, frenos, suspensiones, presión de los neumáticos, etc.


Perforación

Riesgos

1- Caída de personas al mismo nivel. 9- Golpes por objetos o herramientas. 11- Atrapamiento por entre objetos 14- Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas-herramientas.16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas. 17- Contactos térmicos. 20- Incendios. 21- Accidentes causados por seres vivos. 23- Exposición a ruido. 24- Exposición a vibraciones. 28- Accidentes in itinere




Trabajo: PERFORACIÓN Evaluación:


evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

1

Como seguridad INTEGRAL implantaremos orden y limpieza en la obra. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recogida de herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar. Señalizar los hoyos una vez abiertos para evitar caídas y tropezones. Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad.

9Correcta utilización de herramientas por parte del operario. Utilizar la herramienta /equipo de trabajo adecuada al trabajo a realizar.Coger adecuada y firmemente la herramienta o equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.

11

La perforadora tendrá protegidos los órganos de transmisión con lo cual se evitará el riesgo de atrapamientos. La carcasa de protección del motor estará cerrada con candado. Se aconseja que el trabajador utilice ropa pegada al cuerpo y para la realización de trabajos se desprenda de anillos y cadenas para evitar atrapamientos. No se deben realizar reparaciones o manipulaciones en la maquinara accionada por transmisiones de correas en marcha. Las reparaciones, ajustes, engrasado, etc. realizaran con el motor parado y desconectadas, para evitar accidentes. Dejar un tiempo prudencial para que se enfríen las partes de la maquinaria que adquieran altas temperaturas. Los resguardos y protecciones departes móviles de las maquinas estarán colocados correcta y permanentemente.

14


16Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. aplicación del R. D. 486/97. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor.

17Limitar el acceso a superficies calientes mediante la colocación de resguardos protectores.




Trabajo: PERFORACIÓN Evaluación:


evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

20

La perforadora estará dotada de un extintor, timbrado y con las revisiones al día. Cuando llene el deposito el motor debe estar parado, no fume y asegúrese de que no existen llamas ni focos de calor en las proximidades. No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.


23

La máquina estará diseñada y fabricada para que los riesgos que resulten de la emisión del ruido aéreo se reduzcan al más bajo nivel posible, teniendo en cuenta el progreso técnico y la disponibilidad de medios de reducción del ruido, especialmente en su fuente. El ruido afecta a cualquier persona situada en las cercanías de la perforadora, en un perímetro en el cual el nivel de ruido sea superior al considerado aceptable para trabajar sin medidas de protección. Para evaluar el riesgo, se debe medir el nivel de ruido alrededor del equipo de perforación. A menos que se hayan adoptado medidas de prevención, sólo se debe permitir el acceso a la zona señalizada como peligrosa a las personas absolutamente necesarias para realizar el trabajo. En la mayoría de los casos, sólo se tratará del operador de la perforadora. Utilización de protectores auditivos personales para los operarios que manejen máquinas, cuando no se pueda aislar el ruido o no se pueda disminuir el tiempo de exposición. Si el nivel de ruido supera 80 dBA el empresario deberá suministrar protectores auditivos individuales a los trabajadores expuestos; y en el caso de que el nivel de ruido supere 85 dBA se utilizarán obligatoriamente los protectores auditivos. Podrán ser auriculares o tapones y estarán homologados

24

Selección de maquinaria de baja vibración y sistemas antivibratorios. Disminución del tiempo diario de exposición a las vibraciones, mediante la organización del trabajo o el establecimiento de pausas en el trabajo. En algunas circunstancias es posible modificar una máquina para reducir su nivel de vibración. El uso de aislantes de vibración, son acciones que aunque no disminuyen la vibración original, impiden que pueda transmitirse al cuerpo, con lo que se evita el riesgo de daños a la salud. Dotar al operario que manipule equipos de trabajo con riesgo de vibraciones de cinturones o fajas antivibratorias.

28

Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial. Se aconseja que las características del vehículo sean adecuadas al uso y al lugar de utilización. Comprobar periódicamente los elementos funcionales de los vehículos, frenos, suspensiones, presión de los neumáticos, etc.


INVERNADERO ARTESANAL

CimentaciónRiesgos1- Caída de personas al mismo nivel. 4- Caída de objetos en manipulación 6- Pisadas sobre objetos 8- Choques contra objetos móviles 9-Golpes por objetos o herramientas 10-Proyección de fragmentos o partículas 11-Atrapamiento por o entre objetos.14- Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas-herramientas. 16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas 17- Contactos térmicos 18- Riesgo eléctrico. 19- Contacto con sustancias irritantes y/o corrosivas. 21- Accidentes causados por seres vivos. 23- Exposición al ruido 26- Fatiga postural 28- Accidente in itinere o tránsito




Trabajo: CIMENTACIÓN EN INVERNADERO ARTESANAL Evaluación:


evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

1Mantener el área de trabajo y los alrededores con un estado de orden y limpieza general, libre de obstáculos. Mantener ordenados y recogidos los materiales y herramientas de trabajo.

4

Correcta utilización de todas las herramientas y materiales por parte del trabajador. Los mangos o empuñaduras de las herramientas /equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas. Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.

6

Mantener el área de trabajo y los alrededores con un estado de orden y limpieza general, libre de obstáculos. Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad, adecuado y homologado, por parte de los trabajadores, con puntera metálica y suela reforzada, guantes de protección. Los equipos de protección individual deben estar todos homologados.

8

Delimitación y señalización de la zona de trabajo. Habilitar una serie de zonas de paso con una anchura adecuada para el desplazamiento de trabajadores y maquinaria. Mantener las distancias adecuadas entre las máquinas. No permanezca en el radio de acción de la máquina.

9Correcta utilización de todas las herramientas y materiales por parte del trabajador. Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.

10El operario que use la hormigonera deberá hacer uso de gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyección de partículas cuando la hormigonera esté en movimiento. Si las gafas son del tipo universal serán homologadas.

11

Se aconseja al trabajador utilice ropa ceñida al cuerpo y para la realización de trabajos se desprenda de anillos, cadenas, etc.No se deben realizar reparaciones o manipulaciones en la maquinara accionada por transmisiones de correas en marcha. Las reparaciones, ajustes, engrasado, etc. realizaran con el motor parado y desconectadas, para evitar accidentes. Los equipos de trabajo permanecerán en todo momento con su carcasa de protección.

14





Trabajo: CIMENTACIÓN EN INVERNADERO ARTESANAL Evaluación:


evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

16

Suspender las tareas cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor. Cubrirse la cabeza con gorra o sombrero y utilizar cremas con filtro solar.

17 Dejar un tiempo prudencial para que se enfríen las partes de la maquinaria que adquieran altas temperaturas.

18Se usarán botas de goma que le servirán para aislar al trabajador tanto de la humedad como de posibles contactos eléctricos indirectos con las partes metálicas de la hormigonera.

19 Se dispondrá de un par de guantes, preferiblemente de goma, para no tocar el hormigón directamente con las manos.


23

Hay que hacer un mantenimiento periódico y adecuado de la maquinaria y de los equipos de trabajo, no eliminando las carcasas o elementos que protegen de la emisión de ruido. Utilizar tapones auditivos o cascos con certificado CE obligatoriamente cuando no se pueda reducir el riesgo por debajo 85 dBA, si se superan los 80 dBA debe proporcionarse a los trabajadores protección auditiva, siendo opcional su utilización.

26 Formar al personal en cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas y posturas adecuadas).

28

Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial. Sea aconseja que las características del vehículo sean adecuadas al uso y al lugar de utilización. Comprobar periódicamente los elementos funcionales de los vehículos, frenos, suspensiones, presión de los neumáticos, etc.


Enarenado y estercoladoRiesgos1- Caída de personas al mismo nivel. 10- Proyección de fragmentos o partículas. 11- Atrapamiento por o entre objetos. 12- Atrapamiento por vuelco de maquinas, tractores o vehículos.14- Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas-herramientas. 19- Contacto con sustancias y/o corrosivas. 16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas. 20- Incendios. 21- Accidentes causados por seres vivos. 22- Atropello o golpes con vehículos. 23- Exposición a ruido 24- Exposición a vibraciones. 26- Fatiga postural. 28- Accidente in itinere.




Trabajo: ENERENADO Y ESTERCOLADO Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1Mantener el área de trabajo y los alrededores con un estado de orden y limpieza general, libre de obstáculos. Mantener ordenados y recogidos los materiales y herramientas de trabajo

10La aplicación del estiércol debe hacerse de espaldas al viento, para evitar que la nube de polvo afecte al trabajador. Si el viento fuese muy intenso lo mas prudente seria suspender el trabajo.

11

En el manejo de tractores se debe llevar ropa ajustada al cuerpo para evitar posibles atrapamientos por los órganos móviles. Las protecciones de que este dotado el tractor no deben modificarse ni anularse. El sistema de enganche del tractor estará normalizado.

12

El tractor sólo será manejado por personal cualificado. No deben transportarse personas en él, ni en el remolque. Para evitar el uso por personal no autorizado se debe inmovilizar adecuadamente y retirar las llaves de contacto cuando, por cualquier motivo, deba abandonarlo. El tractor dispondrá de estructura de protección por si se produce vuelco, conforme a la legislación vigente. Pórtico de seguridad.Adecuar la velocidad de trabajo al terreno en el que se este trabajando y/o circulando, sin rebasar nunca los limites de velocidad establecidos. No se debe embragar violentamente al arrancar. Cuando se encuentre una resistencia muy fuerte no intentar vencerla.

14


16

Suspender las tareas cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor. Cubrirse la cabeza con gorra o sombrero y utilizar cremas con filtro solar.

19Para la aplicación del estiércol deben utilizarse mascarilla respiratoria con filtro químico, botas altas de goma, guantes, traje impermeable y protección auditiva.




Trabajo: ENERENADO Y ESTERCOLADO Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

20

Cuando llene el depósito el motor debe estar parado, no fume y asegúrese de que no existen llamas ni focos de calor en las proximidades. Llevar un extintor en el tractor. No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.


22

El tractor sólo será manejado por personal cualificado. Para evitar el uso por personal no autorizado se debe inmovilizar adecuadamente y retirar las llaves de contacto cuando, por cualquier motivo, deba abandonarlo. Los mandos de control de la puesta en marcha, aceleración y freno reunirán las condiciones para evitar movimientos involuntarios. Adecuar la velocidad de trabajo al terreno en el que se este trabajando y/o circulando, sin rebasar nunca los limites de velocidad establecidos. No se debe embragar violentamente al arrancar. Para cualquier operación de mantenimiento de la maquina se debe colocar la máquina en terreno llano y bloquear las ruedas. Desconectar la batería para impedir un arranque súbito de la máquina. No quedarse entre las ruedas

23Utilizar tapones auditivos o cascos con certificado CE obligatoriamente cuando no se pueda reducir el riesgo por debajo 85 dBA, si se superan los 80 dBA debe proporcionarse a los trabajadores protección auditiva, siendo opcional su utilización.

24

El sillín del conductor estar dotado de elementos de suspensión precisos. Regular el asiento de forma que la espalda quede pegada al asiento minimiza el efecto de las vibraciones. Mantener en buen estado los amortiguadores o las ballestas del vehículo, así como los amortiguadores del asiento del conductor, para reducir las vibraciones. Utilización de cinturón abdominal antivibratorio con objeto de quedar protegido de los efectos de las vibraciones. Este cinturón puede cumplir la doble misión de evitar el lanzamiento del conductor fuera del tractor.

26Formar al personal en cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas y posturas adecuadas).

28Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial. Realizar el correcto mantenimiento del tractor, realizando revisiones periódicas.


Estructura perimetralRiesgos1- Caída de personas al mismo nivel. 2- Caída de personas a distinto nivel. 4- Caída de objetos en manipulación. 6- Pisadas sobre objetos. 9- Golpes por objetos o herramientas. 10- Proyección de fragmentos o partículas 11- Atrapamientos por o entre objetos. 13- Cortes y pinchazos producidos por herramientas o superficies peligrosas 15- Sobreesfuerzos. 16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas. 17- Contactos térmicos. 18- Riesgos eléctricos. 20- Incendios 21- Accidentes causados por seres vivos. 25- Exposición a radiaciones no ionizantes. 26- Fatiga postural. 27- Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización 28- Accidente in itinere.




Trabajo: ESTRUCTURA PERIMETRAL DEL INVERNADERO ARTESANALEvaluación:


evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

1

Mantener el área de trabajo y los alrededores con un estado de orden y limpieza general, libre de obstáculos. Mantener ordenados y recogidos los materiales y herramientas de trabajo.Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recoger las herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar. Colocación de cableado y mangueras de equipos de trabajo de forma que no obstaculicen el paso de operarios.

2

Se impedirá la caída de personas a distinto nivel con la organización de métodos de trabajo seguros y la utilización de equipos, maquinaria y herramientas adecuadas. En trabajos en altura con riesgo de caída, el soldador utilizará un cinturón de seguridad protegido para evitar que las chispas lo quemen. La escalera de mano debe cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97. Subir y bajar siempre frente a la escalera, utilizándola una persona a la vez. Superará en un metro el punto superior de apoyo.En los trabajos con escaleras de tijera, el tensor siempre ha de estar completamente extendido. No saltar de zonas altas al suelo por el riesgo de torceduras. Cualquier objeto a transportar se debe llevar colgando al cuerpo o cintura para mantener las manos libres y así poder agarrarse mejor. Usar calzado de seguridad adecuado y homologado, con suela antideslizante y que sujete el pie. Señalizar la presencia de desniveles naturales no protegidos.

4

Correcta utilización de todo equipo de herramientas y materiales por parte del operario.Utilización de cinturón portaherramientas y materiales por parte del operario.Asir adecuada y firmemente la herramienta/equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas.Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.Programar un mantenimiento periódico y revisiones sobre el estado de las herramientas/equipos de trabajo.Utilizar las herramientas/equipos de trabajo sólo para el fin que fueron concebidas así como mantenerlas en adecuadas condiciones.

6

Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de Trabajo. Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad adecuado y homologado, por parte de los trabajadores, con puntera metálica y suela reforzada.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

9

No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. Usar correctamente y con precaución las herramientas necesarias para tensar los alambres como son el porro, tráckter y trócola para evitar golpes. Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.

10

Para los trabajos de picado o cepillado de escoria se deben proteger los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.Durante los trabajos en altura de soldadura no deben encontrarse otros operarios a niveles inferiores. En trabajos de soldadura trabajar de espaldas al viento dominante y previendo que los restos de material no caiga sobre operarios que se encuentren en la zona de trabajo con peligro de proyección de fragmentos o chispas.

11No tocar partes en movimiento de la trócola o trackter. La cuerda o cable no se enrollará en la mano, sino que se asirá fuertemente con ambas manos.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

13

Es muy importante hacer un correcto mantenimiento y conservación de elementos como la trócola que utilizaremos para el tensado del alambre. Para ello se deben engrasar los ejes de las poleas, verificar el correcto funcionamiento del pestillo de seguridad de los ganchos. La cuerda debe mantenerse en buen estado, con factor de seguridad de 10. En el caso de que se usen cadenas en lugar de cuerda estas deben ser de hierro forjado acero, el factor de seguridad será de al menos 5 para la carga nominal máxima. Todas las cadenas serán revisadas antes de ponerse en servicio. Todos los ganchos estarán provistos de pestillo de seguridad eficaz. Cuando se está tensando el alambre mediante la trócola, el operario se situará formando unos 45º respecto de la línea que se quiere tensar para que en caso de que se suelte el alambre, éste no incida sobre el operario evitando el riesgo de corte.Los aparatos de tensado del alambre deberían ser inspeccionados en su posición de trabajo al menos una vez por semana por el operario u otra persona competente. Los cables, cadenas, cuerdas, ganchos, etc., deberían examinarse cada día que se utilicen por el operario o personal designado.Se recomienda una inspección completa cada tres meses con expedición de certificado.Las herramientas cortantes o con puntas agudas como el corta-alambres, se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora.Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.No llevar las herramientas en los bolsillos sean cortantes o punzantes o no.Disponer de guantes de cuero para evitar cortes y pinchazos con los alambres y con las herramientas. Uso de gafas de seguridad para evitar pinchazos en los ojos con el alambre.

15

Limitar las cargas en función de la fisonomía del operario para evitar sobreesfuerzos. En general no manipular pesos de mas de 25 Kg. por una sola persona, ni cargas de de grandes dimensiones. Se debe tirar de la cuerda o cadena de la trócola con prudencia y de forma coordinada. Los brazos del trabajador se extenderán alternativamente lo más posible cuando tiren del elemento de tracción. Los pies asentarán sobre base sólida, separados o uno adelantado al otro, según el caso. La espalda se mantendrá siempre recta.

16

Suspender los trabajos de soldadura durante la ejecución de estructuras en situaciones climáticas adversas: lluvia, hielo, nieve, tormenta o viento superior a 50 Km/hora. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor. Utilizar cremas con filtro solar.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

17

El soldador debe ser formado en el uso y manejo de la máquina, así como leer el manual de instrucciones. Guantes de protección.Los equipos de protección individual deben estar todos homologados. La ropa de trabajo del soldador será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello. Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad.

18

Se debe reemplazar cualquier cable de soldadura que presente algún tipo de ligadura a menos de 3 m del portaelectródos. No utilizar tornillos para fijar conductores trenzados pues acaban por desapretarse. Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para prevenir el contacto accidental con el de alta tensión, así como cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metálico. Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a tierra. El taladro se desconectará de la red eléctrica antesde realizar cualquier operación de cambio de broca. Debe disponer siempre de las piezas que constituyen la carcasa de protección. El cable o clavija de conexión no debe presentar hilos al descubierto ni empalmes en mal estado. Siempre que sea necesario realizar alguna manipulación del aparato será desconectado de la red. Estará dotado de doble aislamiento eléctrico y toma a tierra. La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o sudorada se hace conductora por lo que debe también ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar. Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para descubrir algún hilo desnudo.

20

La ropa de trabajo del soldador será de pura lana o algodón ignífugo. Las mangas serán largas con los puños ceñidos a la muñeca; además llevará un collarín que proteja el cuello. Es conveniente que no lleven bolsillos y en caso contrario deben poderse cerrar herméticamente. Los pantalones no deben tener dobladillo, pues pueden retener las chipas producidas, pudiendo introducirse en el interior del calzado de seguridad. Debe disponerse de un extintor apropiado en las proximidades de la zona de trabajo de soldadura.







evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

25

El soldador debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura. Para ello usará: pantalla de protección de la cara y ojos; guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior; mandil de cuero; polainas; calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante. El ayudante del soldador llevará gafas con filtro de las radiaciones. El cristal protector debe cambiarse cuando tenga algún defecto (por ejemplo este rayado) y ser sustituido por otro adecuado al tipo de soldadura a realizar. Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o diámetro del electrodo. Mantener aislado el lugar de trabajo evitando tanto el riesgo de radiaciones, como las proyecciones de material incandescente a los demás trabajadores.

26Formar la personal e cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas, posturas adecuadas).

27


28Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial


Tejido

Riesgos1- Caída de personas al mismo nivel. 2- Caída de personas a distinto nivel. 4- Caída de objetos en manipulación. 6- Pisadas sobre objetos. 9- Golpes por objetos o herramientas. 11- Atrapamiento por o entre objetos. 12- Atrapamiento por vuelco de maquinas, tractores o vehículos. 13- Cortes y pinchazos por herramientas o superficies peligrosas.14- Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas-herramientas. 15- Sobreesfuerzos. 16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas. 18- Riesgo eléctrico. 20- Incendios. 21- Accidentes causados por seres vivos. 22- Atropellos o golpes con vehículos. 23- Exposición a ruido. 24- Exposición a vibraciones. 27- Riesgos derivados de factores psicosociles y de organización. 28- Accidentes in itinere o transito.




Trabajo: TEJIDO DEL INVERNADERO ARTESANAL Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

Mantener el área de trabajo y los alrededores con un estado de orden y limpieza general, libre de obstáculos. Mantener ordenados y recogidos los materiales y herramientas de trabajo.Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recoger las herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar.

2

Se impedirá la caída de personas a distinto nivel con la organización de métodos de trabajo seguros y la utilización de equipos, maquinaria y herramientas adecuadas. No saltar de zonas altas al suelo por el riesgo de torceduras. Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. En la utilización de escaleras manuales subiremos y bajaremos siempre de frente a la escalera, utilizándola una sola persona a la vez. Estará anclada a la parte superior y dispondrá de dispositivos antideslizantes en la base. Superarán en un metro el punto superior de apoyo. Preferentemente utilizaremos escaleras metálicas.En los trabajos con escaleras de tijera, el tensor siempre ha de estar completamente extendido.

4

Correcta utilización de todo equipo de herramientas y materiales por parte del operario.Utilización de cinturón portaherramientas y materiales por parte del operario.Asir adecuada y firmemente la herramienta/equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas.Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.Programar un mantenimiento periódico y revisiones sobre el estado de las herramientas/equipos de trabajo.Utilizar las herramientas/equipos de trabajo sólo para el fin que fueron concebidas así como mantenerlas en adecuadas condiciones.

6

Mantener ordenados y recogidos los materiales y herramientas de trabajo.Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recoger las herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar. Como medida de protección personal se usará calzado de seguridad, con puntera metálica y suela reforzada.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

9

No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.

11Se aconseja que el trabajador utilice ropa ceñida al cuerpo y que se desprenda de anillos y cadenas para evitar atrapamientos.

12

El tractor dispondrá de estructura de protección por si se produce vuelco, conforme a la legislación vigente. Cuando se encuentre una resistencia muy fuerte no intentar vencerla. Adecuar la velocidad de trabajo al terreno en el que se este trabajando y/o circulando, sin rebasar nunca los limites de velocidad establecidos. No se debe embragar violentamente al arrancar.

13

Las herramientas cortantes o con puntas agudas como el corta-alambres, se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora.Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.No llevar las herramientas en los bolsillos sean cortantes o punzantes o no.Disponer de guantes de cuero para evitar cortes y pinchazos con los alambres y con las herramientas necesarias para cortar los mismos.Uso de gafas de seguridad para evitar pinchazos en los ojos con el alambre.

14


15

Limitar las cargas en función de la fisonomía del operario para evitar sobreesfuerzos. En general no manipular pesos de mas de 25 Kg. por una sola persona, ni cargas de de grandes dimensiones. Formar al personal en cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas, posturas adecuadas).






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

16


18Respetar la distancia mínima de seguridad entre la línea eléctrica y la cumbrera del invernadero, según el Reglamento Técnico de Líneas Aéreas de Alta Tensión (Decreto 3151/1968) la distancia mínima admisible es de 5 metros.

20

Cuando llene el depósito el motor debe estar parado, no fume y asegúrese de que no existen llamas ni focos de calor en las proximidades. Llevar un extintor en el tractor. No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.


22

El tractor sólo será manejado por personal cualificado. Para evitar el uso por personal no autorizado se debe inmovilizar adecuadamente y retirar las llaves de contacto cuando, por cualquier motivo, deba abandonarlo. Los mandos de control de la puesta en marcha, aceleración y freno reunirán las condiciones para evitar movimientos involuntarios. Adecuar la velocidad de trabajo al terreno en el que se este trabajando y/o circulando, sin rebasar nunca los limites de velocidad establecidos. No se debe embragar violentamente al arrancar. Para cualquier operación de mantenimiento de la maquina se debe colocar la máquina en terreno llano y bloquear las ruedas. Desconectar la batería para impedir un arranque súbito de la máquina. No quedarse entre las ruedas

23Utilizar tapones auditivos o cascos con certificado CE obligatoriamente cuando no se pueda reducir el riesgo de ruido por debajo 85 dBA, si se superan los 80 dBA debe proporcionarse a los trabajadores protección auditiva, siendo opcional su utilización.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

24

El sillín del conductor estar dotado de elementos de suspensión precisos. Regular el asiento de forma que la espalda quede pegada al asiento minimiza el efecto de las vibraciones. Mantener en buen estado los amortiguadores o las ballestas del vehículo, así como los amortiguadores del asiento del conductor, para reducir las vibraciones. Utilización de cinturón abdominal antivibratorio por el conductor del tractor con objeto de quedar protegido de los efectos de las vibraciones. Este cinturón puede cumplir la doble misión de evitar el lanzamiento del conductor fuera del tractor.

27


28Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial. Realizar el correcto mantenimiento del tractor, realizando revisiones periódicas.


Plástico

Riesgos

1- Caída de personas al mismo nivel. 2- Caída de personas distinto nivel. 4- Caída de objetos en manipulación. 6- Pisadas sobre objetos. 9- Golpes por objetos o herramientas. 11- Atrapamiento por o entre objetos. 13- Cortes y pinchazos producidos por herramientas o superficies peligrosas. 15- Sobreesfuerzos. 16- Exposición a condiciones meteorológicas extremas. 21- Accidentes causados por seres vivos. 26- Fatiga postural. 27- Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización. 28- Accidentes in itinere o transito.




Trabajo: PLÁSTICO EN INVERNADERO ARTESANALEvaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

Como seguridad INTEGRAL implantaremos orden y limpieza en la obra. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recoger las herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar.

2

No saltar de zonas altas al suelo por el riesgo de torceduras. En el perímetro del invernadero artesanal, se colocarán unos perfiles de acero que irán soldados en la parte superior de los pies perimetrales, de manera que quedan por encima del plástico. La longitud de cada uno de ellos será de medio metro y llevarán la misma inclinación que los pies a los que son solidarios. En estos perfiles se colocará una línea de vida a la que poder anclar el arnes de seguridad del operario que esté colocando el plástico por la zona más próxima al borde del invernadero. Uso de raquetas en los pies, de manera que se aumenta la superficie de contacto del operario con la estructura en el invernadero artesanal, evitando así que introduzca el pie por los huecos que forman el tejido o su caída. Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. En la utilización de escaleras manuales subiremos y bajaremos siempre de frente a la escalera, utilizándola una sola persona a la vez. Estará anclada a la parte superior y dispondrá de dispositivos antideslizantes en la base. Superarán en un metro el punto superior de apoyo. Preferentemente utilizaremos escaleras metálicas.Como regla general no se trabajará cuando esté lloviendo o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.

4

Utilizar bolsa o cinturón portaherramientas en trabajos de altura. Correcta utilización de herramientas por parte del operario. Utilizar la herramienta /equipo de trabajo adecuada al trabajo a realizar.Coger adecuada y firmemente la herramienta o equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.

6

Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de Trabajo. Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

9

No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. Correcta utilización de herramientas por parte del operario. Utilizar la herramienta /equipo de trabajo adecuada al trabajo a realizar.Coger adecuada y firmemente la herramienta o equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.

11

No llevará anillos, cadenas ni pulseras para evitar que éstas queden atrapadas por elementos en movimiento. Por la misma razón el operario llevará el pelo recogido. Establecer procedimientos de trabajo seguros. Mantener los guantes en buen estado y utilizarlos siempre que la tarea lo permita. Hay que extremar el cuidado con la separación de las dos mallas de la cubierta y laterales para la implantación del plástico entre ellas

13

Las herramientas cortantes o con puntas agudas, como cútter, tijeras para cortar el plástico, se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora. Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.No llevar las herramientas en los bolsillos. Mantener los guantes en buen estado y utilizarlos siempre que la tarea lo permita.

15

Formar la personal e cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas, posturas adecuadas). Limitar las cargas en función de la fisonomía del operario para evitar sobreesfuerzos. En general no manipular pesos de mas de 25 Kg. por una sola persona, ni cargas de de grandes dimensiones. Al trasladar el plástico desde donde está almacenado hasta donde se quiera instalar, se sujetará firmemente empleando ambas manos y pegándolo al cuerpo. Se evitará elevar el plástico a la cubierta subiendo cuestas, escalones o escaleras. Se hará uso de medios mecánicos para esta tarea.

16

Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. aplicación del R. D. 486/97. No se deben realizar trabajos si las condiciones atmosféricas representan un peligro para los trabajadores. Como regla general no se trabajará cuando esté lloviendo o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor. Utilizar cremas con filtro solar.







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control


27

Planificar y coordinar los trabajos marcando prioridades.No prolongar la jornada de trabajo de forma habitual y sin compensaciones.Realizar las pausas oportunas.Aclarar los problemas que se generen con los interesados.

28Cumplir con las normas de circulación establecidas en el Código de Circulación de Vehículos y Seguridad Vial.


INVERNADERO MULTITÚNEL

Cimentación

Riesgos1- Caída de personas al mismo nivel. 4- Caída de objetos en manipulación. 6- Pisadas sobre objetos. 7- Choque contra objetos inmóviles. 9- Golpes por objetos o herramientas. 10- Proyección de fragmentos o partículas. 11- Atrapamiento por o entre objetos. 13- Cortes y pinchazos producidos por herramientas o superficies peligrosas. 14- Cortes y amputaciones por elementos cortantes de las máquinas o máquinas-herramientas. 15- Sobreesfuerzos. 16- Exposición a condiciones meteorológicas extremas. 18- Riesgo eléctrico. 19- Contacto con sustancias irritantes y/o corrosivas. 20- Incendios. 21- Accidentes causados por seres vivos. 22- Atropello o golpes con vehículos. 23- Exposición al ruido. 24- Exposición a vibraciones (mano brazo) 26- Fatiga postural. 27- Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización. 28- Accidentes in itinere.




Trabajo: CIMENTACIÓN DEL INVERNADERO MULTITÚNEL Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

Mantener el área de trabajo y los alrededores con un estado de orden y limpieza general, libre de obstáculos. Mantener ordenados y recogidos los materiales y herramientas de trabajo. Retirar los materiales deshecho de las zonas de trabajo y de transito.Recogida de herramientas y material cuando se acaban de utilizar.Colocación del cableado y mangueras de forma que no obstaculicen el paso de operarios.Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad, adecuado y homologado, por parte de los trabajadores, con puntera metálica y suela reforzada.

4

Utilizar cinturón portaherramientas y materiales por parte de los trabajadores. Asir adecuada y firmemente la herramienta/equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas.Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.Programar un mantenimiento periódico y revisiones sobre el estado de las herramientas/equipos de trabajo y en especial de sus mangos o empuñaduras.Utilizar las herramientas/equipos de trabajo sólo para el fin que fueron concebidas así como mantenerlas en adecuadas condiciones.

6

Mantener el área de trabajo y los alrededores con un estado de orden y limpieza general, libre de obstáculos. Mantener ordenados y recogidos los materiales y herramientas de trabajo. Retirar los materiales deshecho de las zonas de trabajo y de transito.Mantener el área de trabajo y los alrededores con un estado de orden y limpieza general, libre de obstáculos. Mantener ordenados y recogidos los materiales y herramientas de trabajo. Retirar los materiales deshecho de las zonas de trabajo y de transito.Uso de calzado de seguridad, adecuado y homologado, por parte de los trabajadores, con puntera metálica y suela reforzada.

7

Colocación adecuada y debidamente acotada y señalizada de equipos de trabajo, almacenamientos temporales y definitivos, etc. de forma que los operarios puedan realizar su labor con las debidas condiciones de seguridad. Establecer zonas de paso para el operario libres de obstáculos que puedan dificultar su tránsito o tarea.Utilización de casco de seguridad y calzado de seguridad.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

9

No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. Las herramientas de percusión deberán utilizarse protegiéndose los ojos y las manos. La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier rotura o proyección de los mismos. Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. Los equipos de trabajo permanecerán en todo momento con su carcasa de protección. Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.

10

El operario que use la hormigonera deberá hacer uso de gafas de seguridad a fin de protegerse de la proyección de partículas cuando la hormigonera este en movimiento. Si las gafas son del tipo universal serán homologadas. Se aconseja al trabajador que utilice ropa ceñida al cuerpo y para la realización de trabajos se desprenda de anillos, cadenas, etc.

11No se deben realizar reparaciones o manipulaciones con la hormigonera en marcha. Las reparaciones, ajustes, engrasado, ect. Se realizarán con el motor parado y desconectada, para evitar accidentes. Dejar un tiempo prudencial para que se enfríen las partes de la hormigonera que adquieran altas temperaturas.

13Las herramientas cortantes o con puntas agudas se trasladarán y guardaran provista de funda protectora.Utilización de guantes contra agresiones mecánicas.

14







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

15

Formar la personal e cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas, posturas adecuadas). Limitar las cargas en función de la fisonomía del operario para evitar sobreesfuerzos. En general no manipular pesos de mas de 25 Kg. por una sola persona, ni cargas de de grandes dimensiones.

16


18

Debe evitarse la utilización de aparatos o equipos eléctricos en caso de lluvia o humedad cuando los cables u otro material eléctrico atraviesen charcos, los pies pisen agua o alguna parte del cuerpo este mojada. Debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables dañados hay que reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes eléctricos se deben revisar, de forma periódica, y sustituir los que se encuentren en mal estado. Se usaran botas de goma que le servirán para aislar al trabajador tanto de la humedad como de posibles contactos eléctricos indirectos con las partes metálicas de la hormigonera. Tanto el taladro como la atornilladora se desconectarán de la red eléctrica antes de realizar cualquier operación de cambio de broca o destornillador. Deben disponer siempre de las piezas que constituyen la carcasa de protección. El cable o clavija de conexión no deben presentar hilos al descubierto ni empalmes en mal estado. Siempre que sea necesario realizar alguna manipulación del aparato será desconectado de la red. Estarán dotados de doble aislamiento eléctrico. El personal que utilice el vibrador conocerá perfectamente su funcionamiento. Este contará con protección eléctrica contra contactos eléctricos indirectos (doble aislamiento).

19Se dispondrá de un par de guantes, preferiblemente de goma, para no tocar le hormigón directamente con las manos.

20

Cuando llene el depósito el motor debe estar parado, no fume y asegúrese de que no existen llamas ni focos de calor en las proximidades. Tener un extintor en la obra. No utilizar nunca un mechero o cerillas para ver dentro del motor.


22 La zona de obras estará delimitada y señalizada y se indicará la prohibición de entrada de personas ajenas a la obra.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

23

Utilización de protectores auditivos personales para los operarios que manejen máquinas, cuando no se pueda aislar el ruido o no se pueda disminuir el tiempo de exposición. Si el nivel de ruido supera 80 dBA el empresario deberá suministrar protectores auditivos individuales a los trabajadores expuestos; y en el caso de que el nivel de ruido supere 85 dBA se utilizarán obligatoriamente los protectores auditivos. Podrán ser auriculares o tapones y estarán homologados.

24Dotar al operario que manipule equipos de trabajo con riesgo de vibraciones de cinturones o fajas antivibratorias, así como de protectores auditivos. Selección de maquinaria de baja vibración y sistemas antivibratorios.

26Plantear las zonas de trabajo de forma que permitan cambiar la postura de trabajo y adoptar posturas ergonómicas.

27




Montaje

Riesgos

1- Caída de personas al mismo nivel.2- Caída de personas distinto nivel. 3- Caída de objetos por desplome o derrumbamiento. 4- Caída de objetos en manipulación5- Caída de objetos desprendidos. 6- Pisadas sobre objetos. 9- Golpes por objetos o herramientas. 11- Atrapamiento por o entre objetos. 13- Cortes y pinchazos producidos por herramientas o superficies peligrosas.15- Sobreesfuerzos. 16 Exposición a condiciones meteorológicas extremas.18- Riesgo eléctrico. 21- Accidentes causados por seres vivos. 23- Exposición a ruido. 24- Exposición a vibraciones. 26- Fatiga postural. 27- Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización. 28- Accidentes in itinere o transito.


-Ficha de Medidas Preventivas Ficha nº


Trabajo: MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DEL INVERNADERO MULTITÚNEL


evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

1

Como seguridad INTEGRAL implantaremos orden y limpieza en la obra. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recoger las herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar. Colocación de cableado y mangueras de equipos de trabajo de forma que no obstaculicen el paso de operarios. Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad, adecuado y homologado, por parte de los trabajadores, con puntera metálica y suela reforzada, guantes de protección. Los equipos de protección individual deben estar todos homologados.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

2

Se impedirá la caída de personas a distinto nivel con la organización de métodos de trabajo seguros y la utilización de equipos, maquinaria y herramientas adecuadas. Los trabajos en altura solo podrán efectuarse en principio, con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como plataformas elevadoras y plataformas elevadoras móviles de personas. Las plataformas se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 cm. y dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores. Las plataformas deberán disponer de accesos fáciles y seguros, se mantendrán libres de obstáculos, adoptándose las medidas necesarias para evitar que el piso resulte resbaladizo. La puerta de acceso a la plataforma tiene que tener la abertura hacia el interior y contar con un cierre o bloqueo automáticoLas plataformas deben cumplir con unos requisitos de seguridad en cuanto a la resistencia de sus estructuras y de estabilidad, que deben estar perfectamente definidos por el fabricante para cada posición de trabajo de la plataforma y de las distintas combinaciones de cargas y fuerzas. Las plataformas móviles deben contar con dispositivos que impidan la traslación cuando no esté en posición de transporte y que indiquen si la inclinación o pendiente del chasis está dentro de los límites máximos admisibles. Igualmente, deben disponer de una señal sonora audible cuando se alcanzan los límites máximos de inclinación. Deben disponer de dos sistemas de mando, uno en la plataforma y otro accionable desde el suelo. Debe haber sistemas auxiliares de descenso en caso de fallo del sistema primario, sistema de seguridad de inclinación máxima, paro de emergencia y sistema de advertencia, cuando la base de la plataforma se inclina más de 5 grados de la máxima permitida. Debe existir un sistema de seguridad que impida el movimiento de la plataforma hasta que ésta no esté en posición. Debe contar con topes y medios mecánicos que impidan movimientos incontrolados en posición de transporte. Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. En la utilización de escaleras manuales subiremos y bajaremos siempre de frente a la escalera, utilizándola una sola persona a la vez. Estará anclada a la parte superior y dispondrá de dispositivos antideslizantes en la base. Los trabajos en escalera a más de 3.5 m de altura, desde el punto de operación hasta el suelo, que requieran movimientos o esfuerzos peligrosos para la estabilidad del trabajador, sólo se efectuarán si se utiliza cinturón de seguridad o se adoptan otras medidas de protección alternativas. Preferentemente utilizaremos escaleras metálicas.Para reducir el riesgo de caída en altura el Departamento de Ingeniería Rural de la Universidad de Almería ha desarrollado un invernadero de tipo multitúnel cuyo montaje se realiza en su mayor parte a nivel del suelo, reduciendo en gran medida, los riesgos inherentes de su montaje en altura. Posteriormente se elevará mediante un sistema de poleas motorizado hasta su altura definitiva. A este diseño lo ha llamado INVERMOVIL.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

3

El lugar donde se almacenan los materiales necesarios para la construcción del invernadero en todas sus fases, deben estar debidamente señalizado, balizado y delimitado. Cuando la grúa eleve el material, el personal no estará bajo el radio de acción de la misma. Utilización de accesorios de izado: ganchos con pestillo, cadenas, cables, y eslingas normalizadas, con Marcado CE y adecuadas a las cargas a soportar.Uso de casco de seguridad.

4

Correcta utilización de todo equipo de herramientas y materiales por parte del operario. Utilizar las herramientas/equipos de trabajo sólo para el fin que fueron concebidas así como mantenerlas en adecuadas condicionesUtilización de cinturón portaherramientas y materiales por parte del operario.Asir adecuada y firmemente la herramienta/equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas.Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.Programar un mantenimiento periódico y revisiones sobre el estado de las herramientas/equipos de trabajo y en especial de sus mangos o empuñaduras.

5

Utilización de casco de seguridad homologado y calzado de seguridad. R.D. 773/97. Utilización por parte de los trabajadores de cinturón portaherramientas en trabajos en altura. Se evitará el paso de cargas por encima de lugares donde se encuentren operarios trabajando. Impedir el acceso a las zonas peligrosas. Delimitar y señalizar la zona de trabajo.

6

Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. Utilizar calzado de seguridad.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

9

No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. Las herramientas de percusión deberán utilizarse protegiéndose los ojos y las manos. La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier rotura o proyección de los mismos. El trabajador recibirá instrucciones precisas sobre el correcto uso de las herramientas que hayan de utilizar, sin que en ningún caso deban utilizarse con fines distintos para los que están diseñados. Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. Utilización de guantes de protección, calzado de seguridad. Los equipos de trabajo permanecerán en todo momento con su carcasa de protección. Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin.

11

No llevará anillos, cadenas ni pulseras para evitar que éstas queden atrapadas por elementos en movimiento. Por la misma razón el operario llevará el pelo recogido. Establecer procedimientos de trabajo seguros. Mantener los guantes en buen estado y utilizarlos siempre que la tarea lo permita. No tratar de desatascar máquinas con peligro de corte o atrapamiento.

13

Las herramientas cortantes o con puntas agudas se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora. Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.No llevar las herramientas ni materiales (tornillos, púas, etc.) en los bolsillos .Inspeccionar previamente a los trabajos, la zona y la carga.Disponer de guantes de cuero para evitar cortes y pinchazos con superficies con aristas cortantes como son los canelones. Utilizar el calzado de seguridad adecuado.Mantener limpio el entorno de trabajo y sus accesos.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

15

Formar la personal e cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas, posturas adecuadas). Limitar las cargas en función de la fisonomía del operario para evitar sobreesfuerzos. En general no manipular pesos de mas de 25 Kg. por una sola persona, ni cargas de de grandes dimensiones. Las piezas de la estructura de gran porte y peso como son los arcos y canaletas deben ser elevadas con la ayuda de una grua o camion grua. Cuando la grúa eleve el material, el personal no estará bajo el radio de acción de la misma. El manejo de la grúa se hará por persona especializada y con carné, izado y guiado de las cargas con cuerdas o cables por dos personas y presencia de señalista, si es necesario. Utilización de accesorios de izado: ganchos con pestillo, cadenas, cables, y eslingas normalizadas, con Marcado CE y adecuadas a las cargas a soportar.

16

Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. aplicación del R. D. 486/97. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor. Utilizar cremas con filtro solar. Está prohibido trabajar con plataformas elevadoras móviles de personas en caso de viento o condiciones meteorológicas adversas.

18

Debe evitarse la utilización de aparatos o equipos eléctricos en caso de lluvia o humedad cuando los cables u otro material eléctrico atraviesen charcos, los pies pisen agua o alguna parte del cuerpo este mojada. Debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables dañados hay que reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y enchufes eléctricos se deben revisar, de forma periódica, y sustituir los que se encuentren en mal estado. El uso, control y mantenimiento de los equipos eléctricos se realizará de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Las herramientas eléctricas portátiles manuales utilizadas en obras o emplazamientos muy conductores, deben ser de Clase III. (ITC-BT-47 del REBT). Previstos para ser alimentados con muy bajas tensiones de seguridad. Respetar la distancia mínima de seguridad entre la línea eléctrica y la cumbrera del invernadero, según el Reglamento Técnico de Líneas Aéreas de Alta Tensión (Decreto 3151/1968) la distancia mínima admisible es de 5 metros.


23Utilizar tapones auditivos o cascos con certificado CE obligatoriamente cuando no se pueda reducir el riesgo por debajo 85 dBA, si se superan los 80 dBA debe proporcionarse a los trabajadores protección auditiva, siendo opcional su utilización.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

24

Selección de maquinaria de baja vibración y sistemas antivibratorios. Disminución del tiempo diario de exposición a las vibraciones, mediante la organización del trabajo o el establecimiento de pausas en el trabajo. Es importante un buen diseño ergonómico de las empuñaduras.


27

Planificar y coordinar los trabajos marcando prioridades.No prolongar la jornada de trabajo de forma habitual y sin compensaciones. Realizar las pausas oportunas.Aclarar los problemas que se generen con los interesados.



Colocación de la cubierta

Riesgos

1- Caída de personas al mismo nivel. 4- Caída de objetos en manipulación. 5-Caída de objetos desprendidos. 6- Pisadas sobre objetos. 9- Golpes por objetos o herramientas. 13- Cortes y pinchazos producidos por herramientas o superficies peligrosas. 15- Sobreesfuerzos. 16- Exposición a condiciones meteorológicas extremas. 21- Accidentes causados por seres vivos. 26- Fatiga postural. 27- Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización. 28- Accidentes in itinere o transito.




Trabajo: COLOCACIÓN DE LA CUBIERTA EN INVERNADERO MULTITÚNEL


evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

1

Como seguridad INTEGRAL implantaremos orden y limpieza en la obra. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando cosas que puedan provocar una caída. Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recoger las herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar. Utilización de calzado de seguridad antideslizante.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

2

No saltar de zonas altas al suelo por el riesgo de torcedura Se deberán instalar redes de seguridad horizontales de fibra siempre que las condiciones de la nave lo permitan. Habría que instalarlas directamente debajo de la zona de trabajo y de circulación para que, en el caso de caída eventual, el operario no encuentre en su trayectoria ningún obstáculo de la estructura inferior. La superficie o zona de la cubierta que esté protegida por la red debería estar permanentemente acotada y delimitada mientras duren los trabajos, a fin de impedir que se pueda circular por zonas no protegidas. Su instalación la efectuarán equipos especializados. Controlar el estado de las redes en el tiempo ya que sus cualidades mecánicas se ven alteradas en particular por los rayos ultravioletas y la humedad. Su sustitución será imperativa periódicamente aconsejándose cada año o antes si se comprueba algún tipo de deterioro. Instalar una barandilla con “línea de vida” en todo el perímetro del invernadero con elementos de amortiguación a los que poder anclar el arnés de seguridad. Esta instalación se dejará instalada permanentemente debido a las frecuentes intervenciones en la cubierta del invernadero. La barandilla será de material rígido, de una altura de 90 cm y dispondrá de una protección que impida el paso o deslizamiento por debajo de las mismas o la caída de objetos sobre personas. Cuando el operario se sitúe próximo a los laterales del invernadero deberá llevar cinturón de seguridad de suspensión, compuesto por arnés regulable asociado a algún tipo de dispositivo antiácidas. Como regla general no se trabajará cuando esté lloviendo o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. Mientras se esta realizando el trabajo se debe mantener la atención necesaria para evitar distracciones que puedan provocar un accidente. Para el acceso a la cubierta del invernadero se colocará una escala fija con protección circundante, cuya anchura mínima será de 40 cm y la distancia máxima entre peldaños de 30 cm. La barandilla o lateral de la escala se prolongara al menos 1 metro por encima del último peldaño. Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. En la utilización de escaleras manuales subiremos y bajaremos siempre de frente a la escalera, utilizándola una sola persona a la vez. Estará anclada a la parte superior y dispondrá de dispositivos antideslizantes en la base. Superarán en un metro el punto superior de apoyo cuando se utilicen para acceder a lugares elevados. Preferentemente utilizaremos escaleras metálicas.Se prohibe el transporte y manipulacion manual de cargas por o esde las escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador. Como regla general no se trabajará cuando esté lloviendo o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

4

Correcta utilización de herramientas por parte del operario. Utilizar la herramienta /equipo de trabajo adecuada al trabajo a realizar.Asir adecuada y firmemente la herramienta o equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura. Utilizar bolsa o cinturón portaherramientas en trabajos de altura. Limitar y señalizar la zona de trabajo. Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas. La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.

5

Utilización de casco de seguridad homologado y calzado de seguridad. R.D. 773/97. Utilización por parte de los trabajadores de cinturón portaherramientas en trabajos en altura. Se evitará el paso de cargas (bobinas de plástico) por encima de lugares donde se encuentren operarios trabajando. Impedir el acceso a las zonas peligrosas. Delimitar y señalizar la zona de trabajo. Uso de redes para evitar que los objetos desprendidos caigan sobre los operarios que pasen por debajo de la zona de trabajo

6

Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de Trabajo. Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad, guantes de protección mecánica.

9

No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. Las herramientas de percusión deberán utilizarse protegiéndose los ojos y las manos. La unión entre sus elementos será firme, para evitar cualquier rotura o proyección de los mismos. Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.

13

Las herramientas cortantes o con puntas agudas, como cútter, tijeras para cortar el plástico, se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora. Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.No llevar las herramientas ni materiales (tornillos, púas, etc.) en los bolsillos.






evaluación: -


P.I.nº

Medidas de control

15

Formar la personal e cuestiones de ergonomía (manipulación de cargas, posturas adecuadas). Limitar las cargas en función de la fisonomía del operario para evitar sobreesfuerzos. En general no manipular pesos de mas de 25 Kg. por una sola persona, ni cargas de de grandes dimensiones. Se deben establecer pausas a lo largo de la jornada laboral para aliviar la carga física que se produce al extender el plástico, donde se adoptan posturas forzadas y sostenidas. Se prohíbe el transporte y manipulación manual de cargas por o desde las escaleras de mano cuando su peso o dimensiones puedan comprometer la seguridad del trabajador. Se hará uso de medios mecánicos para esta tarea.Al trasladar el plástico desde donde está almacenado hasta donde se quiera instalar, se sujetará firmemente empleando ambas manos y pegándolo al cuerpo. Se evitará elevar el plástico a la cubierta subiendo cuestas, escalones o escaleras. Se hará uso de medios mecánicos para esta tarea.Se deben establecer pausas a lo largo de la jornada laboral para aliviar la carga física que se produce al extender el plástico, donde se adoptan posturas forzadas y sostenidas. Para aliviar la carga física que se produce en el extendido del plástico a lo largo de todo el invernadero, se colocarán pasarelas, tramos fijos, cada 50 metros en cada nave de 2 m de anchura.

16

Las condiciones ambientales de trabajo no supondrán un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores. aplicación del R. D. 486/97. No se deben realizar trabajos si las condiciones atmosféricas representan un peligro para los trabajadores. Como regla general no se trabajará cuando esté lloviendo o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h. Beber con frecuencia agua u otra bebida isotónica, cuando se desarrollen trabajos en ambientes calurosos a fin de evitar la deshidratación o golpe de calor. Utilizar cremas con filtro solar.



27

Planificar y coordinar los trabajos marcando prioridades.No prolongar la jornada de trabajo de forma habitual y sin compensaciones.Realizar las pausas oportunas.Aclarar los problemas que se generen con los interesados.



Emparrillado

Riesgos

1- Caída de personas al mismo nivel. 2- Caída de personas a distinto nivel. 4- Caída de objetos en manipulación. 6- Pisadas sobre objetos. 9- Golpes por objetos o herramientas. 11- Atrapamiento por o entre objetos. 13- Cortes y pinchazos producidos por herramientas o superficies peligrosas. 15- Sobreesfuerzos. 16- Exposición a condiciones meteorológicas adversas. 21 – Accidentes causados por seres vivos. 26- Fatiga postural. 27- Riesgos derivados de factores psicosociales y de organización. 28- Accidentes in itinere o de transito.




Trabajo: EMPARRILADO Evaluación:


evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

1

Como seguridad INTEGRAL implantaremos orden y limpieza en la obra. R.D. 486/97. Lugares de trabajo. Retirar los materiales de deshecho de las zonas de trabajo y de transito. Recoger las herramientas y materiales cuando se acaben de utilizar.

2

Se impedirá la caída de personas a distinto nivel con la organización de métodos de trabajo seguros y la utilización de equipos, maquinaria y herramientas adecuadas. Los trabajos en altura solo podrán efectuarse con la ayuda de equipos concebidos para tal fin o utilizando dispositivos de protección colectiva, tales como plataformas elevadoras. Las plataformas se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 cm. y dispondrán de un reborde de protección, un pasamanos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores. Las plataformas deberán disponer de accesos fáciles y seguros, se mantendrán libres de obstáculos, adoptándose las medidas necesarias para evitar que el piso resulte resbaladizo. Las escaleras de mano deberán cumplir las condiciones de diseño y utilización señaladas en el R.D. 486/97, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. En la utilización de escaleras manuales subiremos y bajaremos siempre de frente a la escalera, utilizándola una sola persona a la vez. Estará anclada a la parte superior y dispondrá de dispositivos antideslizantes en la base. Superarán en un metro el punto superior de apoyo. Preferentemente utilizaremos escaleras metálicas.En los trabajos con escaleras de tijera, el tensor siempre ha de estar completamente extendido.

4

Correcta utilización de todo equipo de herramientas y materiales por parte del operario.Utilización de cinturón portaherramientas y materiales por parte del operario.Asir adecuada y firmemente la herramienta/equipo de trabajo a utilizar por su mango o empuñadura.Los mangos o empuñaduras de las herramientas/equipos de trabajo serán de dimensiones adecuadas, sin bordes agudos ni superficies resbaladizas.Utilizar la herramienta/equipo de trabajo adecuado al trabajo a realizar.La herramienta/equipo de trabajo utilizado estará libre de grasas, aceites y otras sustancias deslizantes.Programar un mantenimiento periódico y revisiones sobre el estado de las herramientas/equipos de trabajo. Utilizar las herramientas/equipos de trabajo sólo para el fin que fueron concebidas así como mantenerlas en adecuadas condiciones.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

6

Mantener la zona de trabajo con orden y limpieza. R.D. 486/97. Lugares de Trabajo. Retirar los materiales de desecho de las zonas de trabajo y de tránsito. Como medida de protección personal uso de calzado de seguridad adecuado y homologado, por parte de los trabajadores, con puntera metálica y suela reforzada.

9

No trabajar con herramientas estropeadas, rotas o en mal estado. Usar correctamente y con precaución las herramientas necesarias para tensar los alambres como son el porro, tráckter y trócola para evitar golpes. Los mangos y empuñaduras serán de dimensión adecuada, no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas. Utilizar las herramientas manuales y equipos de trabajo sólo para el que fueron concebidas, así como mantenerlas en adecuadas condiciones. Utilización de cinturón o bolsa para herramientas. Almacenar y guardar las herramientas en lugares adecuados para tal fin. Utilización de guantes de protección y calzado de seguridad.

11No tocar partes en movimiento de la trócola o trackter. La cuerda o cable no se enrollará en la mano, sino que se asirá fuertemente con ambas manos.






evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control

13

Es muy importante hacer un correcto mantenimiento y conservación de elementos como la trócola que utilizaremos para el tensado del alambre. Para ello se deben engrasar los ejes de las poleas, verificar el correcto funcionamiento del pestillo de seguridad de los ganchos. La cuerda debe mantenerse en buen estado, con factor de seguridad de 10. En el caso de que se usen cadenas en lugar de cuerda estas deben ser de hierro forjado acero, el factor de seguridad será de al menos 5 para la carga nominal máxima. Todas las cadenas serán revisadas antes de ponerse en servicio. Todos los ganchos estarán provistos de pestillo de seguridad eficaz. Cuando se está tensando el alambre mediante la trócola, el operario se situará formando unos 45º respecto de la línea que se quiere tensar para que en caso de que se suelte el alambre, éste no incida sobre el operario evitando el riesgo de corte.Los aparatos de tensado del alambre deberían ser inspeccionados en su posición de trabajo al menos una vez por semana por el operario u otra persona competente. Los cables, cadenas, cuerdas, ganchos, etc., deberían examinarse cada día que se utilicen por el operario o personal designado.Se recomienda una inspección completa cada tres meses con expedición de certificado.Las herramientas cortantes o con puntas agudas como el corta-alambres, se trasladarán y guardarán provistas de funda protectora.Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas.No llevar las herramientas en los bolsillos sean cortantes o punzantes o no.Disponer de guantes de cuero para evitar cortes y pinchazos con los alambres y con las herramientas. Uso de gafas de seguridad para evitar pinchazos en los ojos con el alambre.

15

Limitar las cargas en función de la fisonomía del operario para evitar sobreesfuerzos. En general no manipular pesos de mas de 25 Kg. por una sola persona, ni cargas de de grandes dimensiones. Se debe tirar de la cuerda o cadena de la trócola con prudencia y de forma coordinada. La cuerda o cable no se enrollará en la mano, sino que se asirá fuertemente con ambas manos. Los brazos del trabajador se extenderán alternativamente lo más posible cuando tiren del elemento de tracción. Los pies asentarán sobre base sólida, separados o uno adelantado al otro, según el caso. La espalda se mantendrá siempre recta.

16







evaluación: -


P.I. nº

Medidas de control



27

Planificar y coordinar los trabajos marcando prioridades.No prolongar la jornada de trabajo de forma habitual y sin compensaciones. Realizar las pausas oportunas.Aclarar los problemas que se generen con los interesados.



IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR TRABAJO REALIZADO DATOS DE LA EVALUACIÓN

FECHA: ABRIL 2007 EMPRESA: INVERNADEROS CENTRO:

REALIZACIÓN: COITAAL

TIPOS DE RIESGOS Sensib. espec. (1)TRABAJO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 SD MA ME

Medición del terreno X X X X

Movimiento de tierras X X X X X X X X X X X X X X X

Replanteo X X X X X X X

Obra civil X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Perforación X X X X X X X X X X X

Cimentación X X X X X X X X X X X X X X X X

Enarenado y estercolado X X X X X X X X X X X X X X

Estructura perimetral X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Tejido X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Invernadero artesanal

Plástico X X X X X X X X X X X X X

Cimentación X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Montaje X X X X X X X X X X X X X X X X X X Invernadero multitúnel

Colocación de la cubierta X X X X X X X X X X X X

Emparillado X X X X X X X X X X X X X

TIPOS DE RIESGO (1) A rellenar cuando las personas que tengan que desempeñar las funciones presenten estas características, precisando una evaluación propia.

1. CAIDAS AL MISMO NIVEL 10. PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTICULAS 19. CONTACTOS CON SUSTANCIAS IRRITANTES Y/O CORROSIVAS.

SD Sensibles y disminuidos

2. CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL 11. ATRAPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS 20. INCENDIOS. MA Maternidad 3. CAÍDA DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO

12. ATRAPAMIENTO POR vuelco de maquinas, tractores o vehículos.

21. ACCIDENTES CAUSADOS POR SERES VIVOS ME Menores

4. CAÍDA OBJETOS EN MANIPULACIÓN 13. CORTES Y PINCHAZOS producidos por herramientas o superficies peligrosas.

22. ATROPELLO O ACCIDENTE CON VEHICULOS.

5. CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS 14. CORTES Y AMPUTACIONES por elementos cortantes de las maquinas o maquinas herramientas.

23. EXPOSICIÓN AL RUIDO.

6. PISADAS SOBRE OBJETOS 15. SOBREESFUERZOS. 24. EXPOSICIÓN A VIBRACIONES. 7. CHOQUES CONTRA OBJETOS INMOVILES 16. EXPOSICIÓN A CONDICIONES METEOROLOGICAS

ADVERSAS. 26. FATIGA POSTURAL

8. CHOQUES CONTRA OBJETOS MOVILES 17. CONTACTOS TÉRMICOS. 27. riesgos derivados de FACTORES PSICOSOCIALES Y DE ORGANIZACION

9. GOLPES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS 18. RIESGO ELÉCTRICO. 28. ACCIDENTE IN ITINER o tránsito


IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR PUESTO DE TRABAJO DATOS DE LA EVALUACIÓN FECHA: ABRIL 2007

EMPRESA: INVERNADEROS CENTRO: REALIZACIÓN: COITAAL

TIPOS DE RIESGOS Sensib. espec. (1)PUESTOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 SD MA ME Dirección y coordinación de obra X X X X X X X X X X X Jefe de obra (encargado) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Albañil X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Jefe de cuadrilla del plástico X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Jefe de cuadrilla alambrador X X X X X X X X X X X X X X X X X Jefe de cuadrilla soldador X X X X X X X X X X X X X X X X X Conductor vehículos de tracción mecánica X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Ayudante X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

TIPOS DE RIESGO (2) A rellenar cuando las personas que tengan que desempeñar las funciones presenten estas características, precisando una evaluación propia.

1. CAIDAS AL MISMO NIVEL 10. PROYECCIÓN DE FRAGMENTOS O PARTICULAS 19. CONTACTOS CON SUSTANCIAS IRRITANTES Y/O CORROSIVAS.

SD Sensibles y disminuidos

2. CAÍDA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL 11. ATRAPAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS 20. INCENDIOS. MA Maternidad 3. CAÍDA DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO

12. ATRAPAMIENTO POR vuelco de maquinas, tractores o vehículos.

21. ACCIDENTES CAUSADOS POR SERES VIVOS ME Menores

4. CAÍDA OBJETOS EN MANIPULACIÓN 13. CORTES Y PINCHAZOS producidos por herramientas o superficies peligrosas.

22. ATROPELLO O ACCIDENTE CON VEHICULOS.

5. CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS 14. CORTES Y AMPUTACIONES por elementos cortantes de las maquinas o maquinas herramientas.

23. EXPOSICIÓN AL RUIDO.

6. PISADAS SOBRE OBJETOS 15. SOBREESFUERZOS. 24. EXPOSICIÓN A VIBRACIONES. 7. CHOQUES CONTRA OBJETOS INMOVILES 16. EXPOSICIÓN A CONDICIONES METEOROLOGICAS

ADVERSAS. 26. FATIGA POSTURAL

8. CHOQUES CONTRA OBJETOS MOVILES 17. CONTACTOS TÉRMICOS. 27. riesgos derivados de FACTORES PSICOSOCIALES Y DE ORGANIZACION

9. GOLPES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS 18. RIESGO ELÉCTRICO. 28. ACCIDENTE IN ITINER o tránsito


CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

De todo lo expuesto a lo largo del trabajo se puede deducir que la construcción de invernaderos tanto por la naturaleza de los trabajos que se realizan como por los riesgos que estos suponen debe ser considerada una actividad incluida dentro del sector de la construcción en general. Se trata de una obra mayor en la que intervienen trabajos previos de preparación, excavación, cimentación y realización de una estructura; como tal, dentro del proyecto técnico ha de contar con un plan de seguridad y salud. De hecho, la siniestralidad es superior a la de la construcción en general, si bien la altura a la que tradicionalmente se ha venido trabajando no superaba los tres metros, en la actualidad y en modernas estructuras industriales difícilmente bajan de los cinco metros. Pero tal y como venimos comentando el máximo riesgo no solo corresponde a este tipo de trabajos en altura, sino también a la maquinaria materiales y demás elementos implicados en el montaje: vehículos de tracción como excavadoras, grúas, plataformas, elementos pesados y cortantes, suministro eléctrico, etc.

Desde el punto de vista de la siniestralidad, los sobreesfuerzos (17.9%) son la principal causa de lesión seguidos de cortes y pinchazos con material cortante (7.7%), caídas a distinto nivel (7.7%), y aplastamientos (6.9%).

Para la reducción de los principales riesgos que se han identificado se utilizarán: medios mecánicos para la manipulación de cargas pesadas, guantes de protección mecánica frente a cortes y pinchazos, redes de seguridad y barandillas perimetrales en el invernadero para evitar caídas en altura, aplicación de nuevas técnicas seguras como invermovil, uso de plataformas elevadoras para los trabajos en altura entre otras muchas medidas.

A continuación se detallan algunos de los aspectos que se han considerado importantes y a tener en cuenta desde el punto de vista de la seguridad y que deberían ser incorporados siempre a las obras en los invernaderos.

Líneas eléctricasA pesar de no estar recogido como un riesgo en la documentación consultada, la cantidad de líneas eléctricas sobre todo de media y baja tensión que cruzan las superficies invernadas, generan un riesgo que se convierten en un peligro grave durante los trabajos de construcción o mantenimiento de los invernaderos. Es muy amplia la casuística acumulada a lo largo de los años sobre accidentes muy graves y mortales ocasionados por contactos con las líneas de abastecimiento eléctrico. Especialmente en la zona del Poniente almeriense son varios los factores que han incrementado este riesgo: de una parte la ocupación de la mayor parte de la superficie con un trazado que no había tenido en cuenta dicho crecimiento. Esto hace que muchas de las torretas de apoyo se encuentren dentro de los propios invernaderos. De otra parte la estructura metálica o con alambres que son conductores incrementan los riesgos de inducción, aunque la mayoría de accidentes se han producido en las operaciones de cambio de plástico, donde es muy fácil que algunos de los alambres que forman la estructura o una “cordada loca” suelta salga despedida a modo de


muelle incidiendo sobre la línea eléctrica. Por este motivo sería necesario cambiar el trazado para que los apoyos y sacarlo fuera de la superficie invernada, tener en cuenta la altura máxima habitual de los invernaderos y en la medida de lo posible utilizar líneas aisladas, además de adoptar las medidas preventivas puntuales de eliminación del riesgo para estos casos: corte de suministro, colocación de líneas a tierra, barreras que impidan el acceso, etc.

Otros trabajos que entrañan riesgo con este tipo de líneas son: reposición de plástico, blanqueo de la cubierta, reparaciones, etc.

La realización de cualquier trabajo en las proximidades de líneas eléctricas con los conductores desnudos deberá llevarse a cabo guardando la distancia mínima de seguridad.

Según el Reglamento Electrotécnico de alta Tensión (Decreto 3151/1968 ) la distancia mínima admisible es de 5 metros. Esta distancia se establece mediante la formula:

D = 3 + (U/100) (mínimo 5 metros)

D: distancia en metros U: tensión de la línea en KV

A pesar de que se llegara a esta distancia mínima sería aconsejable por los motivos antes expuestos solicitar a la compañía de electricidad el corte de tensión en el tramo de línea correspondiente durante la realización del trabajo. El Plan de seguridad de la obra debe contemplar cualquier maniobra que se afecte o se aproxime a la línea eléctrica como movimientos de grúas, paso de material o izado de los mismos, etc.

También en caso necesario de la protección por medio de una pantalla aislante.

Tales medidas las llevará a cabo personal autorizado de la empresa suministradora de electricidad.


Pasarelas Mientras que en los invernaderos tradicionales el tejido doble en toda la superficie evita la caída en altura, excepto en el perímetro, en los de tipo multitúnel especialmente para la instalación del filme de cubierta, los espacios quedan diáfanos, caminándose normalmente a lo largo de los canalones, mientras que el paso de un lado a otro del arco es difícil siendo necesario recorrer grandes distancias o asumir ciertos riesgos para realizar esta operación: algunos operarios “experimentados” llegan a cruzar a modo de funambulistas por los tubos de los arcos. En este tipo de invernaderos una práctica habitual es limitar los tramos de plástico a una longitud para procurar que en caso de rotura resulte dañado la menor cantidad de invernadero. Esto se hace colocando unos tramos fijos entre un arco y el siguiente que al mismo tiempo podría ser habilitado con unos peldaños que permitan subir y bajar el arco y un pasamanos de apoyo y aseguramiento de una línea de vida.

Nuevas técnicas Se ha desarrollado un procedimiento constructivo de invernaderos tipo multitúnel denominado “invermóvil” (Carreño, Á., 2005) cuyo montaje se realiza en su mayor parte a nivel del suelo, reduciendo en gran medida, los riesgos inherentes a su montaje en altura. Este método es completamente novedoso ya que la forma tradicional es su montaje en altura.

Para su montaje definitivo se ha diseñado un sistema de elevación hasta su posición definitiva, consistente en motores colocados a nivel del suelo y sistemas de enganche de tracción, los cuales harán ascender la cubierta del invernadero utilizando los pilares del mismo como guía.

En esta línea existe una técnica de montaje de este tipo de invernaderos llevado a cabo por algunas empresas en el que se monta toda la estructura de la cubierta con los arcos, refuerzos y ventanas a nivel del suelo, siendo posteriormente izado con ayuda de una o varías grúas o por partes.

Redes de seguridad Para reducir el riesgo en altura en invernadero multitúnel se deberán instalar redes de seguridad horizontales.

Se instalarán directamente debajo de la zona de trabajo y de circulación perfectamente tensas para que, en el caso de caída, el operario no encuentre en su trayectoria ningún obstáculo de la estructura. La superficie o zona de la cubierta que esté protegida por la red debería estar


permanentemente acotada y delimitada mientras duren los trabajos, a fin de impedir que se pueda circular por zonas no protegidas. La colocación se debe realizar con tramos dispuestos en sentido longitudinal y sujeción mediante mosquetones a zonas fijas de la estructura como cartelas y barras de cultivo, pudiendo ser instaladas a medida que avanza la obra.

Será necesario controlar el estado de las redes en el tiempo ya que sus cualidades mecánicas se ven alteradas en particular por los rayos ultravioletas y la humedad. Su sustitución será imperativa periódicamente aconsejándose cada año o antes si se comprueba algún tipo de deterioro.

La instalación de barandillas perimetrales En el perímetro del invernadero artesanal, en la actualidad se suelen colocar unos perfiles en ángulo de acero que van soldados en la parte superior de los apoyos perimetrales, de manera que sobresales por encima del nivel de la cubierta. Dicho elemento es utilizado desde hace algún tiempo para permitir la separación cómoda de los dos tejidos de alambre en la sustitución del filme, por lo que tendría que se adaptado para el uso como elemento de seguridad prolongando su longitud hasta 90 cm. Sería así mismo necesario unir dichos soportes mediante cables de acero a modo de travesaños, barandilla y línea de vida a la que poder anclar el arnés de seguridad del operario que esté colocando el plástico en la zona más próxima al borde del invernadero.

Esta instalación será permanente debido a las frecuentes intervenciones en la cubierta del invernadero.

Escaleras de acceso Dada la frecuencia de acceso a la cubierta del invernadero para realizar distintos trabajos a lo largo del año, como blanqueos, reparaciones, cambios de plástico, etc, sería aconsejable la colocación de un sistema fijo de acceso seguro, como escaleras soldadas a la estructura de suficiente anchura y longitud entre los peldaños y superficies romas, no cortantes.

Uso de plataformas Para los trabajos en altura tales como montaje de capiteles, canalones, arcos, tornapuntas, frontales etc, y trabajo de mantenimiento posterior se hará uso obligatoriamente de plataformas elevadoras.


Uso de grúa Para elevación de materiales pesados o de grandes dimensiones como son los arcos del invernadero multitúnel o las canaletas nos ayudaremos de un camión grúa.

Antes de iniciar las maniobras de carga se instalarán calzos inmovilizadores en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores.

Señalización Es necesario implantar señalización en construcción de invernaderos que indique los riesgos presentes en cada fase de la obra y las medidas de protección para acceder a dicha obra.

Desde el inicio de la construcción del invernadero la zona de obras estará señalizada para proporcionar indicaciones u obligaciones relativas a la seguridad o la salud en el trabajo.

La señalización debe ser cambiante según el estado de la obra.

Protección ambiental El ambiente de trabajo a la intemperie supone que los trabajadores estén expuestos a los rigores ambientales, por lo que será necesario disponer de los equipos de protección oportunos:

Protección frente a lluvia con trajes impermeables. Protección frente viento, sobre todo por la arrastre de partículas que pueden afectar a los ojos con gafas de seguridad e incluso en ambientes polvorientos mascarilla. Protección frente a la radiación tanto a nivel ocular con la utilización de gafas protectoras como de la piel con gorros, camisetas y cremas de un alto factor de protección U.V. Realizar descansos periódicos e hidratarse bebiendo agua fría aunque no se tenga sed, evitando bebidas excitantes y alcohólicas. Tener un periodo de aclimatación al puesto de trabajo.

Desplazamientos La movilidad del lugar de trabajo hace que sean continuos los desplazamientos y por tanto el riesgo de sufrir un accidente de tráfico. Por este motivo será importante disponer de medios adecuados de transporte en perfecto estado de uso y mantenimiento con las oportunas revisiones técnicas ITV, y guardar las normas de circulación.


Organización del trabajo Por el tipo de trabajo y el entorno en el que se desarrolla es importante una estructuración racional del trabajo: horarios, acomodar las labores pesadas a las horas menos calurosas, disponer de responsables para cada una de las labores y realizar una planificación previa de los trabajos a realizar. Debido al gran número de trabajadores extranjeros que se han incorporado recientemente al sector, propiciar el entendimiento y asegurarse de que comprenden perfectamente las instrucciones.

Coordinación de seguridad Actualmente es habitual que sean varias las empresas o contratas que participan en las distintas fases del proyecto: apertura de hoyos, cimentación, montaje de la estructura, instalación de dispositivos de control climático, instalación de cubierta, además de trabajos que de forma paralela se realizan en el resto de la explotación y que no han sido objeto de este trabajo como acometidas, saneamiento, construcción de almacén y otras dependencias, caminos, etc. Es por ello que se hace preceptiva la figura no solo del jefe de seguridad de la obra sino también la del coordinador de seguridad de la misma.

FormaciónLa dureza del trabajo realizado tanto por el número de horas como el esfuerzo y las condiciones a la intemperie hace que muchos de los trabajadores no sean especializados. De otra parte junto a los factores señalados otros condicionantes socio-laborales propician en la práctica discusiones entre los propios trabajadores: bromas, novatadas, bebidas alcohólicas, uso inadecuado de herramientas, entre otros, han sido en no pocas ocasiones motivos de accidente. Frente a estas aptitudes es fundamental infundir un espíritu de equipo y proporcionar formación adecuada a los trabajadores tanto a nivel laboral como desde el punto de vista preventivo. Dicha formación debería estar centrada específicamente en el puesto de trabajo o función y condiciones físicas de cada trabajador, adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos y repetirse periódicamente.

AGRADECIMIENTOS

Este equipo quiere expresar su agradecimiento a quienes han participado aportando sus conocimientos y opiniones necesarias para la realización del trabajo, en especial Oscar de Tena de FREMAP y a Javier Martínez de Fraternidad por el interés mostrado y colaboración con los datos aportados. A Invernaderos Martos y a Juan Manuel Martos de la empresa Conseguridad. Y también a Ángel Carreño por la valiosa documentación facilitada.


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NTP 121: Hormigonera. NTP 122: Retroexcavadora. NTP 126: maquinas para movimiento de tierras. NTP 126: Máquinas para movimientos de tierras. NTP 167: Aparejos, cabrias y garruchas. NTP 235: Medidas de seguridad en máquinas: criterios de selección. NTP 259: Tractor agrícola: prevención del vuelco. NTP 448: Trabajos sobre cubiertas de materiales ligeros NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad. NTP 536: Extintores de incendio portátiles: utilización. NTP 78: Aparejos manuales. NTP 93: Camión hormigonera. NTP 99: Métodos de extinción y agentes extintores. Oscar 04. 2007.Listado de accidentes por empresa. Sociedad de Prevención de FREMAP. 16

páginas. Oscar 04.2007. Listado de índice de incidencia por régimen. Sociedad de Prevención de

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Estudios Almerienses. R. D. 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de

seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. BOE nº 188, de 7 de agosto.

R. D. 1316/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo. (B.O.E. nº 263 de 2.11.89, B.O.E. nº 295 de 9.12.89 y B.O.E. nº 124 de 26.06.90).

R. D. 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. BOE nº 256, de 25 de octubre.

R. D. 485/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. . BOE nº 97, de 23 de abril.

R. D. 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. BOE nº 97, de 23 de abril.

R. D. 487/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación de cargas. BOE nº 97, de 23 de abril.


R. D. 773/1997, de 30 de mayo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. BOE nº 140, de 12 de junio.

R.D. 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

Seguridad y Salud en mi trabajo. Manual de Prevención de Riesgos Laborales. Sector agrícola. Fraternidad. Muprespa.

Serrano Cermeño, Z. 2002."Construcción de invernaderos". Ediciones Mundi-Prensa. Trastornos músculo-esqueléticos. Salud laboral en invernaderos. C.C.O.O. Valera Martínez, D.L.; Molina Aiz, F. D. y J. A, Gil Ribes.1999. Los invernaderos de Almería:

Tipología mecanización del clima. Universidad de Almería.


ANEXOS


FOTOGRAFÍAS

A veces no basta con poner a disposición de los trabajadores los medios para mejorar las condiciones de trabajo, sino que es necesario una adecuada formación y concienciación obligando al estricto cumplimiento de las normas de seguridad. En la fotografía se observa el peligro que corre el trabajador que ha prolongado la plataforma elevadora con unos simples tubos metálicos sin contar con arnés de seguridad a unos 4 metros de altura.

Las escaleras de acceso permanente a la estructura son un elemento muy adecuado para el acceso a la cubierta aunque deberían prolongarse por encima de la cubierta. De otra parte la prolongación de los postes utilizados para separar los tejidos hasta 90 cm dotados de cables transversales pueden ser un buen elemento de seguridad como barandilla y línea de vida.

Las plataformas elevadoras se han convertido en un elemento imprescindible en cualquier montaje de invernaderos industriales que debe ser utilizadas adecuadamente sin eliminar ninguno de los sistemas de seguridad y realizando las labores de mantenimiento


Estructura tradicional modificada incorporando perfiles IPN ángulo y tirantes de redondos de

Por lo general se llevan a cabo diversos trabajos simultáneamente a la

construcción de invernaderos por lo que será necesaria la figura

del coordinador de seguridad y salud


Algunas empresas especializadas en seguridad dedican parte de su labor en el ámbito de la construcción de invernaderos

Este es un ejemplo de un sistema seguro de acceso a la cubierta de un invernadero multitúnel


SEÑALIZACIÓN

Según el R.D. 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo, la señalización de seguridad y salud

en el trabajo es una señalización que, referida a un objeto, actividad o situación

determinadas, proporcione una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la

salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa

o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda.

La señalización de seguridad y salud en el trabajo deberá utilizarse siempre que el

análisis de los riesgos existentes, de las situaciones de emergencia previsibles y de las

medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la necesidad de:

a. Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de

determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

b. Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación

de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o

evacuación.

c. Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados

medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros

auxilios.

d. Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras

peligrosas.

La señalización no deberá considerarse una medida sustitutoria de las medidas

técnicas y organizativas de protección colectiva y deberá utilizarse cuando mediante

estas últimas no haya sido posible eliminar los riesgos o reducirlos suficientemente.

Tampoco deberá considerarse una medida sustitutoria de la formación e información de

los trabajadores en materia de seguridad y salud en el trabajo.

La señalización es una información y como tal un exceso de la misma puede generar

confusión.


Las situaciones que se deben señalizar son, entre otras:

¶ El acceso a todas aquellas zonas o locales para cuya actividad se requiera la

utilización de un equipo o equipos de protección individual (dicha obligación no

solamente afecta al que realiza la actividad, sino a cualquiera que acceda

durante la ejecución de la misma: señalización de obligación).

¶ Las zonas o locales que, para la actividad que se realiza en los mismos o bien

por el equipo o instalación que en ellos exista, requieran de personal autorizado

para su acceso (señalización de advertencia de peligro de la instalación o

señales de prohibición a personas no autorizadas).

¶ Señalización en todo el centro de trabajo, que permita conocer a todos sus

trabajadores situaciones de emergencias y/o instrucciones de protección en su

caso (La señalización de emergencia puede ser mediante señales acústicas o

comunicaciones verbales, o bien en zonas donde la intensidad de ruido

ambiental no lo permita o las capacidades físicas auditivas estén limitadas,

mediante señales luminosas).

¶ La señalización de los equipos de lucha contra incendios, las salidas y recorridos

de evacuación y la ubicación de primeros auxilios (señalización en forma de

panel), tal como establece el RD 485/1997, en el Anexo III, puntos 4º y 5º. La

señalización de los equipos de protección contra incendios (extintores) se debe

señalizar por un doble motivo: en primer lugar para poder ser vistos y utilizados

en caso necesario y en segundo lugar para conocer su ubicación una vez

utilizados.

¶ Cualquier otra situación que, como consecuencia de la evaluación de riesgos y

las medidas implantadas (o la no existencia de las mismas), así lo requiera, en

cuyo caso se deberá recurrir al Anexo VII de este Real Decreto “disposiciones

mínimas relativas a diversas señalizaciones”, por si las situaciones presentes se

corresponden con situaciones contempladas en dicho Anexo.

Para que toda señalización sea eficaz y cumpla su finalidad debería emplazarse en el

lugar adecuado a fin de que:

- Atraiga la atención de quienes sean los destinatarios de la información.


- Dé a conocer la información con suficiente antelación para poder ser cumplida.

- Sea clara y con una interpretación única.

- Informe sobre la forma de actuar en cada caso concreto.

- Ofrezca posibilidad real de cumplimiento.

- La señalización debería permanecer en tanto persista la situación que la motiva.

Debería establecerse un programa de revisiones periódicas para controlar el correcto

estado y aplicación de la señalización, teniendo en cuenta las modificaciones de las

condiciones de trabajo. Todo podría estar incluido en un programa de revisiones

generales periódicas de los lugares de trabajo.

La señalización de seguridad y salud en el trabajo no deberá utilizarse para transmitir

informaciones o mensajes distintos o adicionales a los que constituyen su objetivo

propio. Cuando los trabajadores a los que se dirige la señalización tengan la capacidad

o la facultad visual o auditiva limitadas, incluidos los casos en que ello sea debido al

uso de equipos de protección individual, deberán tomarse las medidas suplementarias

o de sustitución necesarias.

La señalización deberá permanecer en tanto persista la situación que la motiva.

Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos, limpiados,

mantenidos y verificados regularmente, y reparados o sustituidos cuando sea

necesario, de forma que conserven en todo momento sus cualidades intrínsecas y de

funcionamiento. Las señalizaciones que necesiten de una fuente de energía dispondrán

de alimentación de emergencia que garantice su funcionamiento en caso de

interrupción de aquella, salvo que el riesgo desaparezca con el corte del suministro.

1. Requisitos de utilización

1. Las señales se instalarán preferentemente a una altura y en una posición

apropiadas en relación al ángulo visual, teniendo en cuenta posibles obstáculos,

en la proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba señalizarse o, cuando

se trate de un riesgo general, en el acceso a la zona de riesgo.


2. El lugar de emplazamiento de la señal deberá estar bien iluminado, ser accesible

y fácilmente visible. Si la iluminación general es insuficiente, se empleará una

iluminación adicional o se utilizarán colores fosforescentes o materiales

fluorescentes.

3. A fin de evitar la disminución de la eficacia de la señalización no se utilizarán

demasiadas señales próximas entre sí.

4. Las señales deberán retirarse cuando deje de existir la situación que las

justificaba.

2. Tipos de señales

1. Señales de advertencia.

Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá

cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal), bordes negros.

Como excepción, el fondo de la señal sobre «materias nocivas o irritantes» será

de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar confusiones con otras señales

similares utilizadas para la regulación del tráfico por carretera.

2. Señales de prohibición.

Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda

(transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a


45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35 por

100 de la superficie de la señal).

3. Señales de obligación.

Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como

mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).

4. Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios.

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo

deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).


5. Señales de salvamento o socorro.

Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde

deberá cubrir como mínimo el 50 por 100 de la superficie de la señal).


La delimitación de aquellas zonas de los locales de trabajo a las que el trabajador

tenga acceso con ocasión de éste, en las que se presenten riesgos de caída de

personas, caída de objetos, choques o golpes, se realizará mediante un color de

seguridad.

La señalización por color referida en los dos apartados anteriores se efectuará

mediante franjas alternas amarillas y negras. Las franjas deberán tener una inclinación

aproximada de 45º y ser de dimensiones similares de acuerdo con el siguiente modelo:


FORMACIÓN E INFORMACIÓN

Según el Art. 19 de la ley 31/1995, en cumplimiento del deber de protección, el

empresario deberá garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y

práctica, suficiente y adecuada, en materia preventiva, tanto en el momento de su

contratación, cualquiera que sea la modalidad o duración de ésta, como cuando se

produzcan cambios en las funciones que desempeñe o se introduzcan nuevas

tecnologías o cambios en los equipos de trabajo.

La formación deberá estar centrada específicamente en el puesto de trabajo o función

de cada trabajador, adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros

nuevos y repetirse periódicamente, si fuera necesario.

Esta formación, sufragada siempre por la empresa, será teórica y práctica, suficiente y

adecuada y estará centrada específicamente en el puesto de trabajo o función de cada

trabajador.

Deberá impartirse por la empresa mediante recursos propios o servicios ajenos. Se

realizará dentro de la jornada de trabajo o, en su defecto, en otras horas pero con el

descuento en aquélla del tiempo invertido en la misma.

Asimismo, el artículo 18 de la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales

referente a las obligaciones de información, consulta y participación de los trabajadores

establece la obligación del empresario de informar a los trabajadores de los riesgos

existentes, de las medidas y actividades de prevención y protección aplicables a

aquéllos y de las medidas de emergencia. Esta información podrá suministrarse, en su

caso, a través de sus representantes, aunque deberá ser directamente proporcionada

al trabajador afectado en lo que se refiere a los riesgos de su propio puesto de trabajo y

las medidas de prevención y protección aplicables.


En este sentido, respecto a la manipulación de cargas, el empresario debe

proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban esta formación e

información, por medio de "Programas de entrenamiento" que incluyan:

¶ El uso correcto de las ayudas mecánicas que incluirá la formación en la

utilización segura de las mismas, la información acerca de los riesgos que

pudieran aparecer debidos a su implantación y el establecimiento de

procedimientos de trabajo que contemplen las actuaciones incluso durante una

avería del equipo.

¶ Información y formación acerca de los factores que están presentes en la

manipulación y de la forma de prevenir los riesgos debidos a ellos.

¶ Uso correcto del equipo de protección individual. En el caso que sea

necesario su uso durante la tarea.

¶ Formación y entrenamiento en técnicas seguras para la manipulación de

las cargas. Incluirá el entrenamiento en técnicas seguras de manipulación,

convenientemente adaptadas a la tarea concreta que se realice y cómo actuar

en situaciones no habituales de manipulación.

¶ Información sobre el peso y el centro de gravedad: Si es posible deberá ir

marcado en las cargas. En el caso de no serlo, el empresario deberá informar

del peso de las cargas (o de sus posibles pesos en el caso de que éstos varíen

durante la tarea).

Respecto a los Equipos de Protección Individual, el empresario deberá informar a

los trabajadores, previamente al uso de los equipos, de los riesgos contra los que les

protegen, así como de las actividades u ocasiones en las que deben utilizarse.

Asimismo, deberá proporcionarles instrucciones preferentemente por escrito sobre la

forma correcta de utilizarlos y mantenerlos.


El manual de instrucciones o la documentación informativa facilitados por el fabricante

estarán a disposición de los trabajadores.

La información a que se refieren los párrafos anteriores deberá ser comprensible para

los trabajadores.

Además, el empresario garantizará la formación y organizará, en su caso, sesiones de

entrenamiento para la utilización de equipos de protección individual, especialmente

cuando se requiera la utilización simultánea de varios equipos de protección individual

que por su especial complejidad así lo haga necesario.

La formación e información debería comprender al menos los siguientes aspectos:

a. El efecto que sobre su salud produce el riesgo y cómo puede presentarse; esto les

permite entender las razones por las cuales deben utilizar EPI.

b. Cuáles son las partes del cuerpo o vías de entrada que se deben proteger.

c. Las limitaciones que un EPI presenta, con el fin de que no se vean expuestos a

situaciones frente a las cuales el EPI no presenta garantías. La no explicación de éstas

podría causar en el usuario del EPI una sensación de falsa seguridad que le indujese a

creer que está completamente protegido.

Esta formación e información puede efectuarse de distintas formas pudiendo recurrir a

medios audiovisuales o charlas especiales.

Cada trabajador debería recibir una información suficiente sobre:

¶ Actividades u ocasiones en las que debe utilizar el EPI.

¶ El riesgo frente al que le protege y sus limitaciones.

¶ Utilización correcta, siguiendo instrucciones del fabricante y complementándolo

cuando fuera necesario mediante carteles ilustrativos.

¶ Mantenimiento del mismo como garantía de su eficacia.


Toda esta información deberá estar a disposición de los trabajadores, comprobando

que la misma ha sido entendida por éstos.

En el caso del riesgo eléctrico, la formación e información no solo atañe a los

trabajadores que realizan operaciones en las instalaciones eléctricas, sino a todos

aquellos trabajadores que, por su cercanía física a instalaciones en tensión o por

trabajar en emplazamientos con riesgo de incendio o de explosión (máxime cuando

exista la posibilidad de acumulación de electricidad estática), puedan estar expuestos a

los riesgos que genera la electricidad. Para establecer la formación adecuada a cada

destinatario, es preciso realizar un estudio de necesidades. Se podría hacer una

distinción entre tres figuras distintas de trabajadores:

a. Trabajadores usuarios de equipos y/o instalaciones eléctricas: la formación e

información debe ser de nivel básico, lo más sencilla y breve posible, expresada en

términos de fácil asimilación, todo ello en función de la experiencia y formación de los

trabajadores implicados.

b. Trabajadores cuya actividad, no eléctrica, se desarrolla en proximidad de

instalaciones eléctricas con partes accesibles en tensión: además de la formación

e información de tipo general, ajustadas a las características del trabajo concreto que

desarrollen, los trabajadores deben ser formados sobre las medidas de prevención que

se deben adoptar para no invadir la zona de peligro, sobre las protecciones colectivas y

los equipos de protección individual (EPI) que, en su caso, deban utilizarse. Con

respecto a estos últimos, el trabajador tendrá la información o la formación suficiente

para conocer las características que un determinado EPI presenta, con el fin de que no

se vean expuestos a situaciones frente a las cuales el EPI no presente garantías.

c. Trabajadores cuyos cometidos sean instalar, reparar o mantener instalaciones

eléctricas: en este caso la formación, además de la señalada en los dos apartados

anteriores, deberá ser mucho más amplia y, a la vez, muy específica para cada tipo

concreto de trabajo que deba realizarse.


El empresario deberá garantizar que los trabajadores y los representantes de los

trabajadores reciban una formación e información adecuadas sobre los riesgos

derivados de la utilización de los equipos de trabajo, así como sobre las medidas de

prevención y protección que hayan de adoptarse en aplicación del presente Real

Decreto.

La obligación del empresario de garantizar una formación adecuada se refiere no sólo

al personal que utilice directamente los equipos de trabajo, sino a los

representantes de los trabajadores. El empresario debería valorar asimismo la

necesidad de formación de supervisores y mandos, dado su peso específico en la

cadena de seguridad. Para establecer la formación adecuada a cada destinatario, es

preciso realizar un estudio de necesidades. En cada caso particular la formación

requerida se podrá determinar evaluando la diferencia entre la competencia de la que

disponen los trabajadores y la necesaria para utilizar, supervisar o controlar la

utilización de los equipos de trabajo con respecto a la seguridad y la salud. Se deberían

tener en cuenta las circunstancias en las que se encuentra el trabajador (por ejemplo:

solo, bajo supervisión de una persona competente, como supervisor o como mando).

La formación se debería llevar a cabo mediante programas integrados en un plan de

formación en la empresa. En aras de la máxima eficacia, se tendrá en cuenta que,

además de la formación teórica, es imprescindible la formación a pie de equipo.

La información, suministrada preferentemente por escrito, deberá contener, como

mínimo, las indicaciones relativas a:

a. Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo, teniendo

en cuenta las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o formas de

utilización anormales y peligrosas que puedan preverse.

Conviene resaltar la necesidad de que la información suministrada al trabajador indique

claramente tanto las condiciones y formas de uso correctas, como las contraindicadas,

cubriendo todos los aspectos de seguridad y salud relativos a la utilización así como las


dificultades que podrían surgir y la manera de resolverlas. No debe olvidarse que la

utilización de útiles o herramientas a velocidades o con materiales inadecuados, el uso

de recipientes no apropiados para contener determinados productos y otras prácticas

similares contribuyen significativamente a la génesis de los accidentes.

b. Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia adquirida en

la utilización de los equipos de trabajo.

Se trata de obtener un beneficio preventivo de los incidentes y observaciones que

tienen lugar en la práctica habitual del trabajo.

c. Cualquier otra información de utilidad preventiva.

La información deberá ser comprensible para los trabajadores a los que va dirigida e

incluir o presentarse en forma de folletos informativos, cuando sea necesario por su

volumen o complejidad o por la utilización poco frecuente del equipo. La

documentación informativa facilitada por el fabricante estará a disposición de los

trabajadores.

El siguiente paso es poner la información en manos del personal que va a utilizar el

equipo de trabajo. En particular, las instrucciones de mantenimiento deberían ser

entregadas a las personas encargadas del mantenimiento del equipo de trabajo.

La información y las instrucciones escritas deberían estar también a disposición de

supervisores y mandos, como responsables de su difusión y de la comprobación de su

cumplimiento así como a la de los representantes de los trabajadores.

3. Igualmente, se informará a los trabajadores sobre la necesidad de prestar atención a

los riesgos derivados de los equipos de trabajo presentes en su entorno de trabajo

inmediato, o de las modificaciones introducidas en los mismos, aun cuando no los

utilicen directamente.

4. Los trabajadores que tengan que hacerse cargo del mantenimiento del equipo de

trabajo deberán recibir una formación específica adecuada.


Previa a la implantación de la señalización se deberá formar e informar a todos los

trabajadores, con el fin de que sean conocedores de la misma.

1. Sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo 19 de la Ley de Prevención de

Riesgos Laborales, el empresario proporcionará a los trabajadores y a los

representantes de los trabajadores una formación adecuada, en particular

mediante instrucciones precisas, en materia de señalización de seguridad y

salud en el trabajo. Dicha formación deberá incidir, fundamentalmente, en el

significado de las señales, especialmente de los mensajes verbales y gestuales,

y en los comportamientos generales o específicos que deban adoptarse en

función de dichas señales.

2. La formación encaminada a garantizar una correcta interpretación de las señales

y a regular el comportamiento seguro de los trabajadores deberá realizarla el

empresario:

1. A la implantación de la señalización.

2. Cuando se procede a implantar nuevas señales.

3. Cuando se incorporan a la empresa nuevos trabajadores.

Según el R.D. 286/2006, sobre la protección de la salud y la seguridad de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido, el empresario

velará porque los trabajadores que se vean expuestos en el lugar de trabajo a un nivel

de ruido igual o superior a los valores inferiores de exposición que dan lugar a una

acción y/o sus representantes reciban información y formación relativas a los riesgos

derivados de la exposición al ruido, en particular sobre:

a. la naturaleza de tales riesgos;

b. las medidas tomadas en aplicación del presente real decreto con objeto de

eliminar o reducir al mínimo los riesgos derivados del ruido, incluidas las

circunstancias en que aquéllas son aplicables;


c. los valores límite de exposición y los valores de exposición que dan lugar a una

acción establecidos en el artículo 5;

d. los resultados de las evaluaciones y mediciones del ruido efectuadas en

aplicación del artículo 6, junto con una explicación de su significado y riesgos

potenciales;

e. el uso y mantenimiento correctos de los protectores auditivos, así como su

capacidad de atenuación;

f. la conveniencia y la forma de detectar e informar sobre indicios de lesión

auditiva;

g. las circunstancias en las que los trabajadores tienen derecho a una vigilancia de

la salud, y la finalidad de esta vigilancia de la salud, de conformidad con el

artículo 11.

h. las prácticas de trabajo seguras, con el fin de reducir al mínimo la exposición al

ruido.


LEGISLACIÓN APLICABLE

Posterior a la Ley de Prevención de Riesgos Laborales

Ley 31/1995 de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y Salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

Orden de 10 de Marzo de 1998 por la que se modifica la ITC MIE-AP5 referente a extintores de incendios que figura como anexo a la presente Orden; asimismo, se hacen obligatorias las normas UNE 62.080 y 62.081, relativas al cálculo, construcción y recepción de botellas de acero con o sin soldadura para gases comprimidos, licuados o disueltos, que complementa el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril. Reglamento de aparatos a presión

Resolución de 8 de abril de 1999, sobre Delegación de Facultades en Materia de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción, complementa art. 18 del Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre de 1997, sobre Disposiciones Mínimas de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.

Orden de 27 de julio de 1999 por la que se determinan las condiciones que deben reunir los extintores de incendios instalados en vehículos de transporte de personas o de mercancías.

Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.


Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales

Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades empresariales

REAL DECRETO 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, en materia de trabajos temporales en altura.

Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas

Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido

Corrección de erratas del Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido

Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción.

CONVENIO 119 DE LA OIT, relativo a la protección de la maquinaria.

REAL DECRETO 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los estados miembros sobre máquinas. (Incluye la modificación posterior realizada por el R.D. 56/1995).

Directiva 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas (publicada en el «Diario Oficial de las Comunidades Europeas» número L 183, de 29 de junio de 1989), modificada más tarde por la Directiva del Consejo 91/368/CEE, de 20 de junio («Diario Oficial de las Comunidades Europeas» número L 198, de 22 de julio de 1991).

Directiva 74/150/CEE, del Consejo, de 4 de marzo de 1974, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre la homologación de los tractores agrícolas o forestales de ruedas («Diario Oficial de las Comunidades Europeas» número L 84, de 28 de marzo de 1974), modificada en último término por la Directiva


88/297/CEE («Diario Oficial de las Comunidades Europeas» número L 126, de 20 de mayo de 1988).

Directiva 2003/37/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 26 de mayo de 2003, relativa a la homologación de los tractores agrícolas o forestales, de sus remolques y de su maquinaria intercambiable remolcada, así como de los sistemas, componentes y unidades técnicas de dichos vehículos y por la que se deroga la Directiva 74/150/CEE

Directiva 73/23/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros sobre el material eléctrico destinado a utilizarse con determinados límites de tensión.

Directiva del Consejo 93/68/CEE, de 22 de julio (DOCE número L220/1, de 30 de agosto de 1993), modificó, a su vez, varias Directivas, entre ellas la Directiva 89/392/CEE

REAL DECRETO 56/1995, de 20 de enero, por el que se modifica el Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, relativo a las disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, sobre máquinas.

Directiva 89/656/CEE fija las disposiciones mínimas de seguridad, y salud que garanticen una protección adecuada del trabajador en la utilización de los equipos de protección individual en el trabajo.

Directiva 90/269/CEE, de 29 de mayo de 1990, establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.

CONVENIO 127 DE LA OIT, relativo al peso máximo de la carga que puede ser transportada por un trabajador.

CONVENIO 148 DE LA OIT, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos profesionales debidos a la contaminación del aire, el ruido y las vibraciones en el lugar de trabajo.

Directiva 2003/10/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de febrero de 2003, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (ruido) (decimoséptima Directiva específica con arreglo al apartado 1 del artículo 16 de la Directiva 89/391/CEE)

CONVENIO 148 DE LA OIT, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos profesionales debidos a la contaminación del aire, el ruido y las vibraciones en el lugar de trabajo (Formato HTML 25 kB)


Directiva 2002/44/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 25 de junio de 2002, sobre las disposiciones mínimas de seguridad y de salud relativas a la exposición de los trabajadores a los riesgos derivados de los agentes físicos (vibraciones) (decimosexta Directiva específica con arreglo al apartado 1 del artículo 16 de la Directiva 89/391/CEE) - Declaración conjunta del Parlamento Europeo y del Consejo

Directiva 89/654/CEE, de 30 de noviembre de 1989, establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud en los lugares de trabajo.

Directiva 89/391/CEE, relativa a la aplicación de las medidas para promover la mejora de la seguridad y de la salud de los trabajadores en el trabajo

CONVENIO 155 DE LA OIT sobre seguridad y salud de los trabajadores de 22 de junio de 1981 (Formato HTML 29 kB)

Directiva 92/58/CEE del Consejo, de 24 de junio de 1992, establece las disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo

Directiva 2001/45/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de junio de 2001, por la que se modifica la Directiva 89/655/CEE del Consejo relativa a las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de los equipos de trabajo (2a Directiva específica con arreglo al apartado 1 del artículo 16 de la Directiva 89/391/CEE)

Notas técnicas de prevención del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo.

estudio sobre los riesgos laborales derivados de la construccion

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