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7/25/2019 Et03-013 Equipo Mecanico

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Quinta Edicin2009-06-03

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Copyright by Cerro Matoso S.A. Este estndar tcnico es propiedad de CMSA y su contenido no puede ser cedido a terceras partes ni

ser reproducido, total o parcialmente, en cualquier forma o por cualquier medio, sin el permiso escrito del Gerente de Ingeniera de

Proyectos. CMSA no asume responsabilidad alguna por la duplicacin o uso no autorizado de este estndar.

1. ALCANCEEste estndar tcnico establece los requerimientos generales para el suministro deequipos mecnicos a CMSA.

Todos los equipos mecnicos a ser suministrados estarn en conformidad con esteestndar a menos que exista una especificacin individual dada por un equipo nonormalizado cuyas especificaciones sean superiores a las incluidas en este estndar.

2. ABREVIATURASLas abreviaturas que se listan a continuacin, cuando se nombren en este texto, tendrnel siguiente significado:

CMSA Cerro matoso S.A.AGMA American Gear Manufacturers AssociationANSI American National Standard InstituteASME American Society of Mechanical EngineersAWS American Welding SocietyASTM American Society for Testing MaterialNPT National Pipe ThreadICONTEC Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y CertificacinIEEE Institute of Electrical and Electronic EngineersISA Instrument Society of AmericaNEMA National Electrical Manufacturer's AssociationM & M Mining and Metals Division Electrical Standards (Bechtel Corporation)AWS American Welding Society

3. CDIGOS Y NORMAS APLICABLESA menos que se especifique lo contrario, los siguientes cdigos y normas aqu indicadosdebern aplicarse en toda su extensin.

ANSI B39 Hydraulic Standard for Industrial EquipmentANSI B29.1 American Standard for Transmission Roller chains and Sprocket TeethCMSA Cerro Matoso S.AICONTEC Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y CertificacinIEEE Institute of Electrical and Electronic EngineersNFPA National Fire Protection Association (NEC)ACGIH Conferencia gubernamental americana de higienistas industrialesDIN 51524 Sistemas hidrulicosET03-023 Requerimientos de Control de ruido en Instalaciones IndustrialesTS15-005 Fractional And Integral Horsepower Squirrel Cage Induction MotorET03-017 Guardas de ProteccinET04-018 Criterios de Diseo para Instrumentacin y Sistema de ControlET03-023 Requerimientos de Control de ruido en Instalaciones IndustrialesET03-16 Pintura en taller.ET03-18 Pintura en obra e Identificacin de tuberas si aplica.ET03-021 Diseo, Fabricacin e Instalacin de Orejas de Izaje.


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FRCS 8 AislamientoCMSA -TE023005 Norma de Bloqueo con Tarjetas y Candados.

4. FACTORES DE SERVICIOLos equipos a ser suministrado en CMSA tendrn un factor de servicio mnimo de 1.2para transmisiones y reductores. Los motores elctricos tendrn un factor de servicio nomenor a 1.15. Las transmisiones por correa debern tener un factor de servicio de 2.0mnimo. Estos factores debern estar documentados en las especificaciones de losequipos.

5. MOTORES ELCTRICOSTodo motor elctrico suministrado deber ser tipo NEMA TEFC, 460 V, 60 hz., 3. Losmotores de ms de 200HP debern ser a 4160V. Para mayor informacin ver el estndarTS15-005 (Fractional and integral horsepower squirrel cage induction motor 200hp andbelow). El uso de motores elctricos de alta eficiencia tiene prelacin sobre los motoresnormales, un anlisis de viabilidad tcnica y un informe comparativo debe ser realizadoantes de la seleccin del motor, e igualmente debe ser comunicado y especificado al serofertado y suministrado.

6. CONTROL Y CABLEADOEl control de arranque y las protecciones de la mquina debern ser a 110V. El equipodeber ser suministrado completamente cableado. Todo el cableado debe ser llevado aterminales aisladas e identificadas apropiadamente, ubicados en una caja de terminalesadecuada. El diseo de control y cableado debe cumplir con los criterios del estndartcnico ET04-018.

7. TRANSMISIONES DIRECTASLas transmisiones directas deben acoplarse con embragues flexibles para compensarel menor desalineamiento. No deben utilizarse cubos de compresin de desmontajerpido a menos que sea particularmente requerido por la especificacin del equipo o porlos informes tcnicos suministrados por CMSA.

8. TRANSMISIONES CON CORREAS EN VTransmisiones que requieran mltiples correas en V deben ser suministradas con kits dereemplazo. Para velocidades de correas entre 20 a 25 m/s, las poleas y los cubos debenestar estticamente balanceados y contar con un sistema adecuado al diseo de fijacina los ejes conductores y conducidos; de igual manera, para velocidades de correas

mayores a 25 m/s, deben proveerse poleas dinmicamente balanceadas.9. REDUCTORES Y ENGRANAJESLos reductores de velocidad mecnicos deben ser de manufactura, diseo, clasificacin yfabricacin estandarizada de acuerdo a los ltimos estndares publicados por la AGMA.Todos los engranajes en los reductores deben ser de tipo helicoidal o doble helicoidal, aexcepcin de grandes tambores de elevacin donde engranajes de ruedas dentadas sonaceptables.Cajas reductoras sin fin corona y cajas con engranajes de dientes rectos no debern


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ser utilizadas a menos que sea especficamente autorizado por CMSA.

10. ENSAMBLAJE DE COMPONENTES

En el caso de que el equipo deba ser ensamblado en planta, el proveedor debersuministrar el equipo con todos sus elementos de fijacin y ajuste. (Tales como tornillosde ensamble, empaques y accesorios necesarios, etc).

Componentes conductores y conducidos, tales como sprockets, poleas y embraguesdeben ser ensamblados en sus respectivos ejes por el proveedor.

Los acoplamientos para motores de 250 HP y mayores deben ser enviados al fabricantedel motor, y para los motores menores de 250 HP deben ser entregados en el sitio detrabajo debidamente ensamblados y alineados. En el caso de poleas o sprockets, elCMSA dar instrucciones al proveedor para enviar los componentes conductores alfabricante del motor o con el equipo para el montaje en el campo.

11. EMPAQUES Y SELLOSEn donde se requiera, los equipos debern estar convenientemente empacados ysellados para evitar la salida de material por las juntas de los de los mismos, produciendofugas y derrames.

Los rodamientos que estn expuestos a atmsferas contaminadas debern estarcompletamente obturados y auto-lubricados, o en el peor escenario, tener sellos detaconita, para proteger el sello primario del rodamiento. Podr usarse carcazas concmara para grasa fibrosa externa al sello primario y con un sello externo es para permitiruna purga fcil de la grasa fibrosa contaminada que pueda encontrarse en la cmara.

12. ALARMASTodo equipo que su arranque u operacin presente riesgos para la integridad de losoperadores, deber estar dotado de una alarma sonora audible en la zona de influencia.En caso de zonas con alto nivel de ruido, la alarma audible deber estar acompaada deuna alarma luminosa tipo destellante.

13. LUBRICACIONLos equipos debern estar dotados en lo posible con sistemas de lubricacin centralizaday ser compatible con los sistemas de lubricacin actualmente instalados en planta. Encaso contrario todos los puntos de aplicacin de lubricante o grasa deben ser de fcilacceso. En el caso de rodamientos que necesiten ser lubricados con regularidad se debeproveer un inyector individual para cada rodamiento. Las graseras individuales instaladasen el equipo debern ser del tipo estndar roscadas.

14. SISTEMAS NEUMTICOSTodo equipo que requiera aire para su operacin de acuerdo a la calidad de aire ycondiciones de presin deber estar equipado con una unidad de mantenimientoadecuada a sus necesidades de limpieza, regulacin y lubricacin, as como de unsistema de refrigeracin asociado si as lo requiere el proceso.


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15. SISTEMAS HIDRAULICOSLos sistemas hidrulicos de equipos y accionamientos debern estar de acuerdo a lanorma ANSI B93. El fluido hidrulico y las mangueras debern ser del tipo ignfugo en el

caso de requerirse en reas expuestas a las altas temperaturas o riesgos de incendio.Las bombas, actuadores, sistemas de almacenamiento, filtros, acoples, vlvulas,sensores, medidores y accesorios en general deben estar completamente sellados yposeer las caractersticas y sistemas de unin (roscas, acoples, bridas) estandarizadosconsiderados en los cdigos y normas vigentes aplicados en este estndar,especialmente en la norma DIN 51524. (Ver numeral 18)

Para todos los sistemas hidrulicos que se consideren deben suministrarse sus curvascaractersticas, as como toda la informacin tcnica requerida para su operacin ymantenimiento.

16. SOLDADURA

Todas las soldaduras realizadas en las mquinas debern estar bien realizadas y conbuena apariencia, sin poros ni discontinuidades. En caso de maquinarias especiales otanques a presin se deber contar con la correspondiente certificacin de las pruebas yensayos no destructivos realizados al equipo. (Norma API650).

En caso de ser requerido por el mantenimiento y operacin del equipo, el proveedordebe suministrar el procedimiento de soldadura adecuado y aprobado dentro de lasnormas de la AWS.

17. RUIDOEl nivel de ruido generado por las mquinas a suministrar deber estar de acuerdo alos niveles establecidos por la OSHA. El mximo nivel de ruido aceptable en CMSA es de85dBA a un metro de distancia (1 m). Ver estndar ET03-023 (Requerimientos de Controlde ruido en Instalaciones Industriales).

18. CONEXIONES DE TUBERIATodas las tuberas de servicio, entrada o salida de los equipos y sus accesorios, debencumplir con el estndar ANSI y el cdigo ASME. Las soldaduras debern estar realizadasde acuerdo con el cdigo AWS.

Se recomienda que las conexiones de tubera de los equipos de dimetro 2.5 o mayorsean del tipo bridadas e instaladas de acuerdo con el estndar ANSI. Las conexiones de2 o menores podrn ser del tipo roscado NPT. En el caso de requerirse cualquieradaptador especial, para acoplar el equipo a las conexiones recomendadas, deber sersuministrado por el proveedor.

19. IDENTIFICACIONEl equipo y cada uno de los instrumentos montados en el equipo o sueltos, deben teneruna plaqueta de metal, resistente a la corrosin, firmemente unida con alambre o tornillos.Esta plaqueta debe estar estampada con el nmero TAG del equipo o del instrumento, elcual deber ser suministrado por CMSA.En el caso de los componentes de una misma mquina que son enviados


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separadamente o si se tiene un gran nmero de partes similares, no es necesario queestn contramarcadas individualmente con plaquetas de metal; pero deben tener unaetiqueta resistente autoadhesiva que los identifique fsicamente y en los planos de

ensamble, mantenimiento e instalacin. Los contenedores y embalajes con partes yequipos debern estar completamente identificados con una etiqueta que indique suprocedencia, destinatario y contenido.

Los equipos que van a ser erigidos bajo supervisin del fabricante o sus representantespodrn tener el etiquetado y la numeracin de partes de acuerdo con el con el criterio delfabricante para evitar problemas de instalacin.

20. SEGURIDAD EN LOS EQUIPOS

20.1 GUARDAS DE SEGURIDADEl equipo que elementos mviles, que puedan producir lesiones en los

operadores, debern estar provistos de guardas de seguridad tipo completocomo se establece en el cdigo ANSI, las guardas debern permitir la observacinde los elementos en movimiento. Y debe estar de acuerdo al ETI: ET03-017Guardas de Proteccin.

20.2 AISLAMIENTO DE ENERGAS (Estndar de Aislamiento)Todo equipo debe tener los mecanismos para bloquear toda fuente de energaalmacenada, que se produzca o se requiera para su funcionamiento (Ejemplo,energa elctrica, mecnica, hidrulica, neumtica, potencial, cintica, etc.). Lossistemas de bloqueo deben ser preferencialmente por medio de candados, de noser as, el sistema debe someterse a un Anlisis de Riesgos Exhaustivo y estetendr que ser aprobado por la gerencia de CMSA. Cuando el equipo es unanueva adquisicin en la requisicin de compra debe anexar el requimiento debloqueo.

Para equipos que no son nuevos o no incorporen el sistema de bloqueo original,se debe desarrollar un bloqueo previamente aprobado por Seguridad Industrial ylos superintendentes elctrico y mecnico, de forma tal que cumpla con losestndares de CMSA. (Ver Norma de Bloqueo con Candado y Tarjetas).

21. PINTURALas mquinas suministradas debern ser entregadas con su pintura definitiva, con colordefinido por CMSA, los procedimientos y las pinturas utilizadas podrn ser de acuerdo alprocedimiento del fabricante pero con certificacin de la aplicacin adecuada. RevisarET03-16 Pintura en taller y ET03-18 Pintura en obra e Identificacin de tuberas si aplica.

22. OREJAS DE IZAJETodo equipo o sub.-ensambles deben tener orejas de izaje convenientemente situadasy con la resistencia adecuada para la manipulacin del equipo de forma segura, estosdispositivos debern tener un factor de seguridad no menor a 5. El fabricante del equipodeber suministrar el procedimiento adecuado de manipulacin del equipo en sutransporte, de acuerdo, todo lo anterior de acuerdo al ET03-021 Diseo, Fabricacin e


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Instalacin de Orejas de Izaje.

23. EMBALAJE Y TRANSPORTE

Todo equipo deber ser embalado cuidadosamente para su transporte. Los equipossern recibidos en plataforma de camin dentro de las instalaciones de CMSA cualquierdeterioro en los equipos o daos causados en el transporte sern registrados y serresponsabilidad del proveedor el cambio o reparaciones necesarias.

24. DOCUMENTACINEl equipo deber ser suministrado con tres copias de cada uno de los siguientesdocumentos:

Manual de ensamble e instalacin. Manual de operacin. Manual de mantenimiento. Catlogo de repuestos y nmeros de partes.

25. PRE-ARRANQUE.Antes del arranque de un equipo o sistema nuevo o despus de una reparacin general,se debe realizar la Lista de Chequeo de Seguridad, anexa.


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ANEXO 1.

LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD PARA EL PRE-ARRANQUE

FECHA DE INSPECCIN: _________ DEPARTAMENTO/REA: ____________________

PROYECTO No.: ___ _____________________

SISTEMA / EQUIPO: _______________________________________________________

El equipo de Pre Arranque concluye que el equipo es seguro para arrancar despusde la realizacin de las recomendaciones requeridas antes del arranque.

Aprobado: ___________________________ _______________________________(Fabricacin) Fecha (Mantenimiento) Fecha

___________________________ _______________________________(Diseo) Fecha (Tcnica) Fecha

Pertinente: ____________________________ _______________________________(Representante Seguridad) Fecha (Otro)

Fecha

Revisin Detalle RESPONSABILIDAD TERMINACINtem No. (Para Realizar) (Firma/Fecha)

LISTA DEFECTOS TEMS A REALIZAR ANTES DE AUTORIZACIN Y ARRANQUE:

1. _______ ____________________________ _________________ ____________

2. _______ ____________________________ _________________ ____________

3. _______ ____________________________ _________________ ____________

4. _______ ____________________________ _________________ ____________

NO SE FIRMAR HASTA QUE SE EJECUTE EL LISTADO DE DEFECTOS ANTESDEL ARRANQUE

AUTORIZADO: ______________________________ _________________(Propietario Instalacin/Equipo) Fecha


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LISTADO DE DEFECTOS - TEMS PARA EJECUTAR DESPUS DEL ARRANQUE:

6. _______ ____________________________ _________________ ____________

7. _______ ____________________________ _________________ ____________

8. _______ ____________________________ _________________ ____________

9. _______ ____________________________ _________________ ____________

10._______ ____________________________ _________________ ____________

LISTA DE CHEQUEO DE SEGURIDAD PARA EL PRE-ARRANQUE1. SEGURIDAD Y SALUD

1.1 Seguridad General

1.1.1

Todo el personal (Operacin,Mantenimiento, Tcnico, Supervisin), harecibido el entrenamiento adecuado yapropiado en el equipo?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.2Se han especificado y entregado los EPP(Elementos de Proteccin Personal)adecuados y apropiados?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.3Se han tomado las medidas parasalvaguardar adecuadamente todas laspartes peligrosas de este equipo?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.4

Se han realizado las previsionesnecesarias para el cumplimiento con laNorma de Bloqueo con Candado yTarjetas (aislamiento de energas)?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.5

Se han marcado / etiquetado claramentelos puntos de aislamiento y son de fcilacceso (ver Norma de Bloqueo conCandado y Tarjetas)?

N/A ____ SI ____ NO ____


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1.1.6Se han identificado peligros de golpe /traspi y todos los bordes filosos han sidoeliminados?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.7

Se han proporcionado las guardasapropiadas previamente validadas porCMSA, pasamanos / barreras, para evitarcadas?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.8Se han salvaguardado adecuadamentetodas las superficies calientes / fras paraevitar quemaduras?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.9Se han suministrado instalaciones deduchas de seguridad y lavado de ojos y

son adecuadas?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.10

Se ha provedo la iluminacin suficientepara que la operacin, servicio,mantenimiento y reparacin de lasinstalaciones pueda realizarse conseguridad?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.1.11

Se han suministrado sistemas devisualizacin para dar instrucciones deoperacin, advertencias de seguridad einformacin de emergencia y estaubicada para que sea claramente visibley de fcil lectura?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.2 Seguridad en Maquinaria

1.2.1Se ha instalado la maquinaria de formaque sea estable y segura durante laoperacin?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.2.2

Todo los accesos a partes peligrosas

en movimiento, o zonas peligrosacreadas por equipos en movimiento hansido dotadas de las guardas adecuadas,interlocks y/o acordonamiento, aprobadaspor CMSA?

N/A ____ SI ____ NO ____


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1.2.3

Se han tomado las medidas de seguridadcorrectas para evitar cualquier riesgo decontacto con superficies calientes / fras,

eyeccin de materiales, falla de partes ysu proyeccin, sobrecalentamiento /incendio?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.2.4

Se ha acondicionado acceso seguro a laspartes de la maquinaria que requierenacceso del operador para la operacin,ajuste, servicio, mantenimiento oreparacin, es decir, eliminacin depeligros de deslizamiento, traspi,atrapamiento, trituracin, enredo, cada,golpe y cortadura?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.2.5

La maquinaria suministrada estidentificada adecuadamente para loscontroles de ARRANQUE/PARADA yEMERGENCIA, los cuales estndispuestos para una operacin segura sinconfusin o prdida de tiempo, y sinambigedad?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.2.6

La maquinaria est provista conmecanismos y dispositivos claramenteidentificados para asegurar el aislamientoy bloqueo con candado y tarjetas de

todas las fuentes de energa?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.3 Ergonoma

1.3.1

La estacin de trabajo, el lugar de trabajoo el equipo han sido construidos de formaque la necesidad de encorvarse,doblarse, estirarse, sobre reaccionar ytrabajar por encima de la cabeza durantela operacin haya sido eliminado oreducido al mnimo?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.3.2La necesidad de levantar, cargar,empujar o halar cargas pesadas o partesha sido eliminada tanto como es posible?

N/A ____ SI ____ NO ____


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1.3.3

Todos los monitores, selectores, botonesde ARRANCAR/PARAR/EMERGENCIAestn ubicados de forma que sean

fcilmente vistos y sean accesibles porlos que operarn el equipo o mquina?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.3.4Los Monitores de Visualizacin han sidoubicados de manera que la interferenciapor resplandor se reduzca al mnimo?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.3.5

La estacin de trabajo ha sido diseada yequipada de forma tal que puedaadoptarse una posicin cmoda para eloperador? Es decir, que pueda pararse,o cambiar de posicin y sentarsederecho, flexionar los codos y rodillas 90

grados, poner los pies en el piso.

N/A ____ SI ____ NO ____

1.3.6

La operacin de este equipo incrementael riesgo de Desorden de ExtremidadSuperior, ejemplo, tareas repetitivas,manejo de cargas, trabajo de paso de lamquina y operacin prolongada?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.4 Salud Ocupacional

1.4.1

Se han evaluado todos los riesgos en

salud debido a gases, lquidos, polvos,brumas o vapores usados por,contenidos en o emitidos por este equipo,y donde se necesario, eliminados ocontrolados adecuadamente?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.4.2

Se han especificado en losProcedimientos de Operacin los EPPadecuados y/o el Equipo de ProteccinRespiratoria (EPR) adecuado?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.4.3

Se ha evaluado la necesidad de un

Programa de Monitoreo de SaludOcupacional? N/A ____ SI ____ NO ____

1.4.4

Se ha revisado que los Procedimientosde Operacin tengan en cuenta cualquierpeligro a la salud adicional, el cualpueda surgir en la operacin o en elmantenimiento de este equipo?

N/A ____ SI ____ NO ____


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1.4.5

La Ventilacin de Extraccin Localadecuada (LEV) se ha instalado,probado, balanceado e ingresado en un

Cronograma de Inspeccin?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.4.6Los puertos de inspeccin / limpiezaadecuados han sido provistos en tododucto?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.4.7Las facilidades de alivio se han dirigidohacia un lugar seguro, lejos del sitio detrabajo?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.4.8Se ha considerado un Estudio de Ruido yse ha preparado el Plan de Cumplimiento

con el Ruido, de ser requerido?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.4.9

Todos los mecanismos de aislamientohan sido identificados y etiquetados(segn Norma de Bloqueo con Candadoy tarjetas)?

N/A ____ SI ____ NO ____

1.4.10Se han sellado apropiadamente todas lastuberas, tanques, etc., con contenido demateriales peligrosos?

N/A ____ SI ____ NO ____

2. MANEJO DE LA SEGURIDAD EN PROCESOS

2.1 Tecnologa de Procesos

2.1.1Estn disponibles las Hojas de Seguridadde Materiales actualizadas? N/A ____ SI ____ NO ____

2.1.2

Se han considerado los efectospeligrosos de mezclas inadvertidas demateriales diferentes, incluyendo flujos

de desechos (es decir, se ha preparado /actualizado una matriz de interaccin?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.1.3Se han documentado / actualizado lasbases de diseo del proceso (ej. SOCs). N/A ____ SI ____ NO ____


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2.1.4Se han documentado / actualizado lasbases de diseo de los equipos (ej.BPFs / P&IDs)?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.2 Manejo del Cambio Tecnologa / Instalaciones

2.2.1

Se ha aprobado un documento delmanejo del cambio para Tecnologa /Instalaciones (ej. Cambio de Diseo COD)?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.2.2Se ha aprobado una autorizacin parapruebas? N/A ____ SI ____ NO ____

2.2.3Fueron ejecutados todos los tems deaccin, que surgieron del COD, y quefueron considerados como necesariospara el arranque?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.2.4Se han registrado y autorizado todos loscambios realizados durante laconstruccin?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.3 Anlisis de Peligros en Procesos PHA

2.3.1 Los PHAs del proyecto han sidoaprobados y un reporte de seguridad finaldel proyecto se ha preparado?

N/A ____ SI ____ NO ____

N/A ____ SI ____ NO ____

2.3.2

Fueron ejecutados todos los tems deaccin que fueron considerados por elequipo de PHA como necesarios para elarranque (Acciones correctivas)?

N/A ____ SI ____ NO ____

N/A ____ SI ____ NO ____

2.3.3Las instalaciones han sido aprobados porel equipo de PHA como Seguras para laOperacin?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.4 Aseguramiento de la Calidad(Consulte con el personal que tiene a su cargo las responsabilidades delAseguramiento de la Calidad)


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2.4.1

Se han realizado las revisiones einspecciones para asegurar que losequipos crticos estn instalados

apropiadamente y son consistentes conlas especificaciones de diseo y lasrecomendaciones de los Vendors?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.4.2

Se han efectuado los reportes deinspeccin de aseguramiento de calidadfabricacin de coberturas, ensamble einstalacin para el Plan de deAseguramiento de la Calidad y losreportes fueron diligenciados con ladocumentacin de las bases de diseodel equipo?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.4.3

El equipo de Pre-Arranque debe estar deacuerdo y revisar en campo temsespecficos:(a) La construccin cumple con las

especificaciones de diseo.(b) La construccin es correspondiente

con los planos.

N/A ____

N/A ____

SI ____

SI ____

NO ____

NO ____

2.5 Integridad Mecnica

2.5.1 Los procedimientos de mantenimientohan sido aprobados y publicados? N/A ____ SI ____ NO ____

2.5.2El personal de mantenimiento ha sidoentrenado? N/A ____ SI ____ NO ____

2.5.3

Los procedimientos de control de calidadhan sido aprobados para los materialesde mantenimiento y las partes derepuesto?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.5.4Las inspecciones y pruebas (incluyendoexigencias legales) para los siguientesequipos han sido incluidas en unprograma de mantenimiento (ej.Incorporados al sistema SAP)?

Recipientes de presin y tanques dealmacenamiento N/A ____ SI ____ NO ____


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Sistemas de alivio de presin, sistemasde venteo y dispositivos N/A ____ SI ____ NO ____

Controles crticos, interlocks, alarmas einstrumentos N/A ____ SI ____ NO ____

Dispositivos de emergencia, incluyendosistemas de apagado y de aislamiento(ver Norma de Bloqueo con Candado yTarjetas)?

N/A ____ SI ____ NO ____

Equipo de Proteccin Contra Incendios N/A ____ SI ____ NO ____

Sistemas de tuberas (incluyendocomponentes de tuberas como vlvulas,vlvulas de flujo en exceso, fuelles deexpansin) en servicios crticos.

N/A ____ SI ____ NO ____

Procesos claves para conexiones (tie-in)de servicios N/A ____ SI ____ NO ____

Puesta a tierra y uniones elctricas. N/A ____ SI ____ NO ____

Sistemas de alarma y comunicacin deemergencias. N/A ____ SI ____ NO ____

Dispositivos y sensores de monitoreo.N/A ____ SI ____ NO ____

Bombas. N/A ____ SI ____ NO ____

Equipos de izamiento. N/A ____ SI ____ NO ____

2.5.5Se ha considerado el anlisis deconfiabilidad de ingeniera para equiposcrticos de PSM?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.5.6

El equipo esta inspeccionado por uncuerpo externo y los certificados

archivados? (ej. En Europa: Sello CE,certificados de pruebas de equipos deizamiento, regulaciones de sistemas depresin, etc.).

N/A ____ SI ____ NO ____

2.5.7

Todas las pruebas o inspecciones dearranque han sido identificadas? (ej.Pruebas de presin o fugas,procedimientos de pasivacin)

N/A ____ SI ____ NO ____


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2.6 Procedimientos de Operacin y Prcticas de Trabajo Seguro

2.6.1Los Procedimientos de Operacin y lasPrcticas de Trabajo Seguro han sidopreparados / actualizados y aprobados?

N/A ____ SI ____ NO ____

(Nota: Para procedimientos de emergencia,ver la seccin 4 de este listado)

2.7 Entrenamiento y Desempeo

2.7.1

El entrenamiento en los procesos

especficos (o tareas del trabajo) se le hadado a todo el personal? N/A ____ SI ____ NO ____

2.7.2Se han actualizado los registros deentrenamiento? N/A ____ SI ____ NO ____

2.8 Seguridad en Contratistas

2.8.1

Todo el personal contratista ha sidoentrenado adecuadamente en lasactividades de mantenimiento yoperacin apropiada?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.9 Interlocks y Alarmas

2.9.1

Las alarmas / interlocks han sidoclasificadas y diseadas usando DX3Spor un equipo de trabajo constituidodebidamente?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.9.2

El equipo de trabajo revis que la accinde alarma o interlock fuera probada, bajotodas las condiciones de falla

concebibles, para ser de falla segura.

N/A ____ SI ____ NO ____

2.9.3

Se ha escrito e implementado, antes deeste Pre-Arranque, un Procedimiento deOperacin Estndar para pruebas deinterlocks / alarmas criticas

N/A ____ SI ____ NO ____


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2.9.4

Para alarmas / interlocks con ms de uncircuito de software o hardware, se hanprobado todas las rutas de interlock

posibles?

N/A ____ SI ____ NO ____

2.9.5

Se tiene un procedimiento adecuado paraasegurar que su software esta protegido?(ej. Archivado rutinariamente, protegidocon clave/contrasea, etc.).

N/A ____ SI ____ NO ____

2.9.6

El software ha sido documentado yarchivado apropiadamente? (ej. Planoslgicos, esquemticos descripciones desecuencias/lotes (batch)).

N/A ____ SI ____ NO ____

2.9.7 Todo el software ha sido validado yprobado apropiadamente? N/A ____ SI ____ NO ____

2.9.8

Se ha asegurado que los equipos no sereinician, ya sea en la configuracin deun dispositivo de proteccin, o por uninterlock o al reestablecer el suministrode energa despus de un apagn?

N/A ____ SI ____ NO ____

3. AMBIENTE

3.1 Todas las instalaciones de contencin / diquesson adecuados? N/A ____ SI ____ NO ____

3.2Todas las instalaciones de almacenamiento demateriales son adecuadas y estn etiquetadasapropiadamente?

N/A ____ SI ____ NO ____

3.3

Se han hecho los arreglos adecuados, antes delarranque, para la identificacin, clasificacin ydisposicin segura de todos los materiales dedesecho?

N/A ____ SI ____ NO ____

3.4Todos los materiales, usados en el sistema, hansido registrados en la Lista de Inventario deQumicos del rea (o equivalente)?

N/A ____ SI ____ NO ____

3.5 Los Procedimientos para Derrames del readeben ser actualizados? N/A ____ SI ____ NO ____


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3.6

Las Instalaciones para Descarga de Materialesson adecuadas y estn construidas de acuerdocon los Estndares Corporativos de Seguridad,

Salud y Ambiente?

N/A ____ SI ____ NO ____

3.7 Las instalaciones de alivio son adecuadas y estndirigidas hacia un sitio seguro ambientalmente? N/A ____ SI ____ NO ____

3.8Los Lineamientos Ambientales Corporativos paraProyectos se han seguido durante la etapa dediseo de este proyecto?

N/A ____ SI ____ NO ____

3.9Todos los flujos de desechos han sidoidentificados, cuantificados analizados yminimizados?

N/A ____ SI ____ NO ____

4. CONCIENTIZACIN DE LA COMUNIDAD Y RESPUESTA A EMERGENCIAS

4.1Se han instalado todas las seales de advertenciade Emergencias, la iluminacin y otrosdispositivos donde sea necesario?

N/A ____ SI ____ NO ____

4.2

Se han tomado todas las precauciones necesariaspara asegurar que los equipos no son una fuentede ignicin para cualquier material inflamable, sinimportar su fuente?

N/A ____ SI ____ NO ____

4.3

Las instalaciones de proteccin contra incendiosson adecuadas, ej. Extintores, paredes contrafuego, sistemas de rociadores, Cajas de Alarma,etc. y estos han sido incluidos en unaprogramacin de inspeccin?

N/A ____ SI ____ NO ____

4.4Las Rutas de Evacuacin de Emergencia,incluyendo escaleras, estn sealizadasadecuadamente?

N/A ____ SI ____ NO ____

4.5 La Iluminacin de Emergencia es adecuada? N/A ____ SI ____ NO ____

4.6Es suficiente y disponible el Equipo de ProteccinRespiratoria, como Equipos de Escape o Aparatosde Auto Contenido?

N/A ____ SI ____ NO ____


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4.7Los Procedimientos de Emergencia han sidopreparados y el personal relevante ha sidoentrenado?

N/A ____ SI ____ NO ____

4.8El Panel de Asesora a la Comunidad estainformado de los nuevos proyectos mayorespropuestos?

N/A ____ SI ____ NO ____

5. SEGURIDAD ELCTRICA

5.1 Las operaciones / reas han sido elctricamenteclasificadas? N/A ____ SI ____ NO ____

5.2

Los equipos han sido instalados y construidosapropiadamente segn los estndares esperadospor DuPont y la legislacin local, y cumplen concualquier exigencia de instalacin especial notadaen los certificados del fabricante?

N/A ____ SI ____ NO ____

5.3Los equipos han sido diseados y compradospara las condiciones bajo la cual operarn? (ej.reas Peligrosas)?

N/A ____ SI ____ NO ____

5.4 Todas las partes vivas estn encerradasadecuadamente para prevenir el acceso? N/A ____ SI ____ NO ____

5.5 La puesta a tierra / aterrizamiento cumple con losestndares de DuPont y la legislacin local? N/A ____ SI ____ NO ____

5.6Las etiquetas de aislamiento cumplen con losestndares de de la Norma de Bloqueo conCandado y Tarjetas?

N/A ____ SI ____ NO ____

5.7Los fusibles o interruptores de circuito han sidoacondicionados para que automticamentedesconecten de la fuente de suministro?

N/A ____ SI ____ NO ____

5.8Las estaciones de primeros auxilios, los planosunifilares y los requerimientos de EPP estndisponibles en los ECRs / Subestaciones segnsea apropiado?

N/A ____ SI ____ NO ____


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5.9

Toda la documentacin relevante y los planos (ej.Planos P&IDs, SLDs, Esquemticos, Disposicinde Equipos, I/O, lgicos, clasificacin elctrica y

Organizacin de Paneles) han sido actualizadospara reflejar la instalacin actual?

N/A ____ SI ____ NO ____

5.10

Todos los nuevos Interruptores de Subestacin,Aisladores de MCC, arrancadores u otroequipamiento apropiado ha sido registrado en laplaneacin de de inspecciones del sitio?

N/A ____ SI ____ NO ____

5.11

Cualquier circuito elctrico, hecho redundante porla instalacin, ha sido D&R apropiadamente? N/A ____ SI ____ NO ____

6. PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

6.1

El sitio tiene un Plan de Proteccin ContraIncendios escrito, que incluye una lista de loslugares de trabajo con mayor peligro deincendio, manejo apropiado y procedimientos dealmacenamiento, fuentes potenciales de ignicin(como soldadura, fumar y otros), y el tipo deequipo de proteccin contra fuego o sistemasque puedan controlar un incendio que losinvolucre?

N/A ____ SI ____ NO ____

6.2

Las separaciones para incendio estnidentificadas y se mantienen apropiadamentepara evitar la extensin de incendios, incluyendoseparaciones entre operaciones y reas dealmacenamiento?

N/A ____ SI ____ NO ____

6.3

El suministro de agua contra incendio tienesuficiente capacidad para suplir la demanda deldiseo por la duracin especificada (una acuatro horas dependiendo de la severidad delpeligro)?

N/A ____ SI ____ NO ____

6.4

Las bombas de agua contra incendio puedenentregar el 100% de la demanda mxima deagua requerida, con la presin necesaria parasofocar el incendio creble ms prolongado quese espera que ocurra en el sitio?

N/A ____ SI ____ NO ____


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6.5

Los nuevos sistemas de irrigacin (sprinkler) hansido probados para asegurar que cumplen conlos Requerimientos de Aceptacin de la NFPA

13 y a todos los sistemas de irrigacin se leshar mantenimiento de acuerdo con la NFPA 25

N/A ____ SI ____ NO ____

6.6

Todas las instalaciones que manejen lquidosinflamables estn completamente protegidos conagua rociada, espuma, u otro sistema desupresin automtica que cumpla con un cdigoo estndar nacionalmente reconocido?

N/A ____ SI ____ NO ____

6.7Las prendas de vestir o Nomex fabricadas deotra fibra resistente a llama son usadas por elpersonal que trabaja con lquidos inflamables?

N/A ____ SI ____ NO ____

6.8

Todos los equipos de extincin contra fuegoporttiles estn colocados en ubicacionesapropiadas a lo largo de las vas normales,incluyendo las salidas de las reas, y a estosequipos se les har el mantenimiento adecuadosegn la NFPA 10?

N/A ____ SI ____ NO ____

6.9Se tiene un sistema de alarma fija en el sitio yestas alarmas son percibidas por encima deambientes ruidosos o niveles de luz?

N/A ____ SI ____ NO ____

6.10

Se tiene establecida una Brigada contra Incendioen el sitio, y todos los miembros de la brigadaestn entrenados en un nivel de conocimientoproporcionado con los deberes que se esperaque los miembros desempeen?

N/A ____ SI ____ NO ____

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