INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE XALAPAINGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO

JUAN MANUEL CARRION DELGADO

INTEGRANTES:• Hernández Sánchez Eduardo.• Rizzo Carmona Elena Sarahí.

• Gutiérrez Jaimes Ángel Edgardo.• Torres Portilla William Said.

• Velazco Mendoza Jessica.

3.1 Análisis De Operaciones

• Cuando empleamos el análisis de métodos para diseñar un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno, es útil presentar en forma clara y lógica la información factual (o de los hechos) relacionada con el proceso.

3.1.1 Concepto• Las empresas dividen su estructura en: Ventas,

Finanzas, Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Administración, entre otros.

• El área de métodos puede utilizarse en cualquiera de estas áreas, pero tiene una mayor aplicación en el área de producción e ingeniería. Es en el departamento de producción/ingeniería en donde se tienen actividades de ingeniería de métodos, estudio de tiempos. Es aquí donde se determina la secuencia de operaciones y métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc.

• Generalmente los egresados de la carrera de ingeniería tienen su campo de acción laboral en:

 • a) Procesos  • b) Medición del trabajo  • c) Diseño de herramientas y manufactura  • d) Distribución de planta

• e) Control de la producción  • f) Calidad

• Un punto clave es la reducción de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su productividad.

 • ENFOQUES PARA EL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN  • LOS DIEZ ENFOQUES PRINCIPALES:  • FINALIDAD DE LA OPERACIÓN  • TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES  • PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL

• CONDICIONES DE TRABAJO  • PROCESO DE MANUFACTURA

• DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA  • PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA EN MOVIMIENTO  • MATERIALES  • DISEÑO DE LA PIEZA

• MANEJO DE MATERIAL

• FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

• ELIMINAR OPERACIONES INNECESARIAS

3.1.2 Enfoque• ESTOS SON ALGUNOS DE LOS ENFOQUES PARA EL ANALISIS DE

OPERACIONES: • -FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

• -TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES

• -PREPARACIÓN Y HERRAMENTAL

• -CONDICIONES DE TRABAJO

• -PROCESO DE MANUFACTURA

• -DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA

• -PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA EN MOVIMIENTO

• -MATERIALES

• -DISEÑO DE LA PIEZA

3.1.3 Método• ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

• PUNTOS CLAVE

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.

 • Centre la atención en el propósito de la operación

preguntando porque.  • Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias,

procesos y herramientas preguntando como.

• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

 • Concéntrese en la distribución de planta

preguntando donde.  • Examine con detalle la secuencia de manufactura

preguntando cuando.  • Siempre intente simplificar eliminando,

combinando y re-arreglando las operaciones.  

3.2 Los 10 enfoques primarios del análisis

de la operación

• Cuando los 10 enfoques principales se emplean en el estudio de cada operación individual, la atención se centra en los puntos que con mayor probabilidad pueden producir mejoras

• El método de análisis recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo teniendo en mente un enfoque claro y especifico hacia el mejoramiento, considerando todos los puntos clave del análisis

• La mejor técnica para obtener la máxima economía es el estudio cuidadoso de operaciones individuales y colectivas

• Donde quiera que este este procedimiento ha sido empleado por ingenieros competentes se ha logrado siempre resultados benéficos.

3.2.1 Finalidad de la operación

Se utiliza para mejorar un método existente o planear un nuevo trabajo, Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla.

• Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo

1.- Cuando se planea nuevos trabajos, el planificador incluirá generalmente una operación extra si hubiera alguna posibilidad de que el producto fuese rechazado sin el trabajo el trabajo extra

2.- Originarse una operación innecesaria debido a la ejecución inapropiada de una operación previa.

3.- Algunas veces se originan también operaciones innecesarias cuando se introduce una operación para facilitar otra que sigue.4.- Es posible dar lugar también a una operación innecesaria por hacerse pensado que daría mayor atractivo de venta al producto.

3.2.2 Diseño de la pieza

• Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el cambio.

Algunas indicaciones para diseños de costo menor:

1. Reducir el número de partes, simplificando el diseño.

2. Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricación uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.

3. Utilizar mejor material.

4. Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones “clave2 en vez de series de límites estrechos.

• La simplificación del diseño se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

1. Mantener la simplicidad en el diseño de la forma, conservando la cantidad necesaria de información de entrada (escritura a mano, mecanografía, procesador de palabras) en un mínimo.

2. Dejar espacios amplios para cada elemento de la información, permitiendo el uso de diferentes métodos de entrada.

3. Ordenar en un patrón lógico la información de entrada.

4. Codificar la forma en colores para facilitar su distribución u encauzamiento.

5. Dejar márgenes adecuados para facilitar la aplicación de medios de archivos usuales.

6. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola página.

3.2.3 toleranciasSe refiere a las tolerancias y especificaciones que

se relacionan con la calidad del producto. Debe

estudiarse independiente mente de otros

enfoques del análisis de la operación

• Los diseñadores piden una tendencia natural a establecer especificaciones mas rigurosas delo necesario cuando se desarrolla el producto. Esto se realiza por una o dos razones

• 1.-Una falta de la operación de los elementos de costo

• 2.-La creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones mas estrechas delo realmente necesario para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de las tolerancias requeridas.

3.2.4 MATERIALES

UNO DE LOS PRIMEROS PUNTOS QUE EL INGENIERO

CONSIDERA AL DISEÑAR UN NUEVO PRODUCTO ES ¿QUE

MATERIAL DEBE USARSE?” COMO PUEDE SER DIFICIL

ELEGIR EL MATERIAL CORRECTO DEBIDO A LA GRAN

VARIEDAD DISPONIBLE, CON FRECUENCIA ES MAS

PRACTICO INCORPORAR UN MATERIAL MEJOR Y MAS

ECONOMICO AL DISEÑO EXISTENTE.

• 1.-ENCONTRAR UN MATERIAL MENOS COSTOSO

• 2.-ENCONTRAR UN MAETRIAL MAS FACIL DE PROCESAR

• 3.-USAR MATERIALES DE MANERA MAS ECONONICA

• 4.-USAR DE MATERIALES DE DESECHO • 5.-USAR HERRAMIENTAS Y SUMINISTROS

DE MANERA MAS COMPLETA • 6.-ESTANDARIZAR MATERIALES • 7.- ENCONTRAR EL MEJOR PROVEEDOR

RESPECTO A PRECIO Y DISPONIBILIDAD

3.2.5 Proceso de manufactura

La manufactura describe la transformación de materias

primas en productos terminados para su venta. También

involucra procesos de elaboración de productos semi-

manufacturados. Es conocida también por el término de

industria secundaria. Algunas industrias, como las

manufacturas de semiconductores o de acero, por

ejemplo, usan el término de fabricación.

3.2.6 Preparación y herramental

Preparación

• Incluye elementos como :

• Llegar al trabajo, recibir instrucciones, herramientas y material

• Preparar la estación de trabajo para iniciar la producción.

Herramientas

• Es un utensilio resistentes útiles para realizar trabajos mecánicos que requieren la aplicación de cierta fuerza física

1. Manuales

2. Mecanicas

El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es el económico. la cantidad de herramental más ventajosa depende de:

• La cantidad de piezas a producir• La posibilidad de repetición del pedido• La mano de obra que se requiere• Las condiciones de entrega• El capital necesario.

Se deben analizar las herramientas para

• Reducir el tiempo de preparación• Usar toda la capacidad de la

maquina • Usar herramientas eficaces

3.2.7 Condiciones de trabajo

Esta comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de trabajo sobrepasan en producción a los que carecen de ellas.

Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.

Algunas consideraciones para

lograr mejores condiciones de

trabajo:• Mejoramiento del alumbrado• Control de la temperatura• Ventilación adecuada• Control del ruido• Promoción del orden, la limpieza y el cuidado de

los locales.

Maslow pensaba que una vez satisfecha la necesidad más urgente, ésta será olvidada y el siguiente nivel de necesidades se convertirá en el motivador. La jerarquía de Maslow es como sigue:

• Necesidad de supervivencia: aire, comida y alojamiento.

• Necesidad de seguridad. • Necesidades sociales: aceptación por el grupo,

amistad, y de pertenencia. • Las necesidades egoístas: autoestima, respeto por sí

mismo, confianza en sí mismo y reconocimiento por los demás.

• Necesidades de auto-realización: ser consciente del propio potencial, ser creativo.

Douglas McGregor

• teoría x: A los seres humanos  por término medio no les gusta trabajar y la Dirección debe motivarlos o forzarlos a ello.

• teoría y: El trabajo es natural y agradable para el ser humano, especialmente si puede usar sus talentos, como la imaginación y la creatividad en él

3.2.8 Manejo de materiales

¿Qué es el manejo de materiales?

• La definición mas completa es la proporcionada por el (MHI, Instituto de Manejo de Material) declara que, “El manejo de material comprende todas las operaciones básicas relacionadas con el movimiento de los productos , empacados y unitarios, en estado semisólido o sólido por medio de maquinaria y dentro de los límites de un lugar de comercio”

Las consideraciones a tomar en cuenta aquí son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES

• Reducir el costo de producción mediante un eficiente manejo de materiales, de manera mas especifica:

• 1. Aumentar la eficiencia del flujo de material. asegurando la disponibilidad de materiales cuándo y dónde se necesiten.

• 2. Reducir el costo del manejo de material. 3. Mejorar la utilización de las instalaciones.

• 4. Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.

• 5. Facilitar el proceso de manufactura.

• 6. Incrementar la productividad.

3.2.9 Distribución de equipo

• Sin importar el tipo de distribución, se deben en cuenta las siguientes consideraciones:

• Producción en serie: el material que se acumule al lado de una estación de trabajo, debe estar en condiciones de entrar   a la siguiente operación.

• Producción diversificada: Se debe permitir traslados cortos, el material debe estar al alcance del operario.

• El operario debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo, principalmente en las secciones que requieren control.

• Diseño de la estación, el operario debe poder cambiar de posición regularmente. • Operaciones en máquinas múltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del

operario. • Almacenamiento eficiente

• de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la búsqueda y el doble manejo.

• Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción.

• En las oficinas, se debe tener una separación entre empleados de al menos 1.5 m.

3.2.10 Principios de la economía de movimientos

• Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas.

1. Los relativos al uso del cuerpo humano

2. Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo

3. Los relativos al diseño del equipo y las herramientas