etapas de un proyecto mineromaterias.fi.uba.ar/7202/materialalumnos/40_clase 2 implementacion de un...
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Ing. Daniel Leguizamón
Ing. Maximiliano Ortiz
Etapas de un
proyecto
minero
Identificación de ideas 1del proyecto
6 Evaluación de la Puesta
en marcha y
funcionamiento
2 Definición de Objetivos
y del Proyecto
5 Ejecución 3 Diseño
4 Análisis y Aprobación
1 Identificación de ideas
del proyecto
Consiste en la búsqueda y
hallazgo de oportunidades de
negocio en los que realizar
inversiones
2 Definición de Objetivos
y del Proyecto
Consiste en la determinación
del producto elegido a través
de sus parámetros a nivel
técnico y económico
3 Diseño
a) Análisis del Mercado
Qué ?
Cuanto ?
Como ?
Donde ?
Porqué ?
Durante cuanto tiempo ?
b) Definición del tamaño
c) Localización
d) Capacidad
e) Ingeniería de planta
f) Presupuesto
g) Análisis de funetes de financiación
h) Organización final y cierre del proyecto
4 Análisis y
Aprobación
5 Ejecución
6 Evaluación de la
Puesta en marcha
y funcionamiento
Etapas del diseño
Diseño del proceso
Selección del equipamiento
Proyecto de la planta (layout)
Diseño y selección
Parámetros de diseño
Parámetros principales:
Requerimientos de producción
Costo de inversión
Características del material
Seguridad y medio ambiente
Ubicación del proyecto
Vida del proyecto/planes de expansión
Consideraciones operativas
Requerimientos de mantenimiento
Condiciones climáticas
Requerimientos de mantenimiento
Piezas de desgaste de trituradores
Piezas de desgaste de alimentadores
Lubricantes
Inspecciones visuales
Mallas de Cribas
Guarderas y ajuste de cintas transportadoras
Reparación de cintas transportadoras
Ajustes eléctricos y de instrumentación
Producción
Canteras grandes y minas 1000-9000 tn/h
Canteras medianas 300-1000 tn/h
Canteras chicas y portátiles 150-300 tn/h
Costo de la inversión
Costos de la instalación
Costo de los equipos
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN
Costos de instalación
Pueden subdividirse en:
Movimiento de suelos
Estructuras de hormigón
Estructuras metálicas
Electromecánicos e intrumental
Equipos para la onstruccón
Puesta en marcha
Geerenciameinto y logística de
la construccion
Fletes
Costos directos:
Costos indirectos:
Características del material
¿Material?
¿Tamaño? (de alimentación)
¿Productos finales?
¿Contaminación?
Características del material
Curvas de alimentación
Tamaño máximo
Índice de trabajo (Wi)
Índice de abrasión(Ai)
Densidad
Humedad
Contaminación
Índice de trabajo (Wi)
Índice de trabajo (Wi)
Índice de abrasión (Ai)
Índice de abrasión (Ai)
Consecuencias de la densidad
El proceso de Trituración tiene una fuerte dependencia
volumétrica.
Relación de reducción
Relación de reducción
Trituradoras de compresión vs de impacto
Trit. De impacto
Trit. mandíbula/cono
Rel. De reducción alta
Baja inversión
Alto desgaste
Max Ai=0.15
Rel. de reducción baja
Mayor inversión
Bajo desgaste
Trituradores primarios
Clasificación
Separar el producto en tamaños según
requerimiento
Plantas móviles
Trituración estacionaria / móvil
MóvilEstacionaria
Contratos a largo plazo
Rango de productos
Producción s / demanda
Flexibilidad con etapas
múltiples
Control de producción
Trituración contratada
Trituración in-situ
Flexibilidad con la flota
Plantas móviles
Supresión de polvo
Minimiza las emisiones de
polvo
Protege al equipo
Mejor ambiente de trabajo
Protege el medio ambiente
Menor desgaste en las
máquinas
Menores costos de
mantenimiento
Protege a los operadores
Menor limpieza
Supresión de polvo – Ejemplos
Sellado de cribas
Sellado de alimentadores
Sellado de cintas
transportadoras
Baldes telescópicos
Gracias por su atención