etude du cas serol plan d’action correction
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ETUDE DU CAS SEROL PLAN D’ACTION Correction. ORGANISATION ET SYSTEME. PC6 : _Fichier\For\Smed\Cas Serol\Plan action.ppt. Nom de l’opérateur (1) Régleur. Machine ou poste : HPD 590. Outil : 92108. Pièce ou produit : SUP 18. . ORGANISATION ET SYSTEME. Document : PA 1 ORGANISATION. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
ETUDE ETUDE DU CASDU CASSEROLSEROL
PLAN PLAN D’ACTIOD’ACTIO
NNCorrection
ORGANISATION ET SYSTEME
PC6 : _Fichier\For\Smed\Cas Serol\Plan action.ppt
2
ORGANISATION ET SYSTEME
Optimisation Flux Produits & Informations
S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PA 1 ORGANISATIONORGANISATION
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)Régleur
N° DESIGNATION
1 Démonter les 11 brides de fixations 1 210Clé dynamométrique à cliquets X 2 plus 1 opérateur
assistant 2 120 2 KF Achat 3 J.
9 Aller chercher chariot 1 230Gerbeur électrique + table de convoyage à rouleaux
dédiés aux machines d'emboutissage 1 220 60 KF Achat 2/3 S.
10 Positionner chariot devant presse 1 20Gerbeur + système de sécurité mécanique sur la presse
pour fixer la table de convoyage 1 10 1 KF Méthode 3/5 S.
11 Régler l'écart des fourches du chariot 1 22Gerbeur électrique + table de convoyage à rouleaux
suppriment ce réglage 0 22 0 / 0
20 Emporter outil d'emboutissage à la maintenance 1 105Dépose des outils sur zone définie proche de la
presse. Les outils sont emportés en temps masqué 1 95 0Res.
Production1 J.
21 Apporter nouvel outil d'emboutissage 1 130Les nouveaux outils sont acheminés à la presse en
temps masqué sur une table à rouleaux 1 130 0Res.
Production0
23 Dégager le chariot 1 49Le gerbeur est stationné au plus près de la presse sur
zone définie et identifier par un marquage au sol 1 39 0.1 KFRes.
Production1 J.
26 Mesurer quille d'éjection 1 8La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées
au produits emboutis supprime ces mesures 0 8 0 Production 1 M.
29 Aller chercher 1 nouvelle quille 1 5Les quilles d'éjections sont positionnées en temps
masqué sur un support prés de la presse 0 5 0Res.
Production0
57 Aller chercher le plateau d'éjection 1 75Le plateau d'éjection doit être dans la matrice, chaque
matrice à son plateau d'éjection 0 75 0Maintenance
outillageIm.
58 Installer le plateau d'éjection 1 10Le plateau d'éjection doit être dans la matrice, chaque
matrice à son plateau d'éjection 0 10 0Maintenance
outillageIm.
60 Mesurer la course du poinçon 1 3La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées
aux produits emboutis supprime ces mesures 0 3 0 Production 2 S.
61 Aller vers serrage 1 5La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées
aux produits emboutis supprime ces déplacement 0 5 0 Production 2 S.
62 Mesurer la hauteur du serrage 1 3La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées
aux produits emboutis supprime ces mesures 0 3 0 Production 2 S.
63 Retourner vers la presse 1 11La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées
aux produits emboutis supprime ces déplacement 0 11 0 Production 2 S.
67 Aller chercher clé 6 pans 1 25La mise en œuvre des 5S permet de positionner tous
les outils nécessaires pour l'opération 1 20 0 Production 1 J.
70 Chercher un chariot élévateur 1 340Gerbeur électrique + table de convoyage à rouleaux
dédiés aux machines d'emboutissage 1 330 0 Achat 2/3 S.
72 Déplacer le chariot 1 34Le gerbeur est stationné au plus près de la presse sur
zone définie et identifier par un marquage au sol 1 24 0Res.
Production0
DélaiNB.
Pers.Durée (en s.)
ACTIONS PREVUESNB.
Pers.
PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)
Dépense prévue
Responsable
3
ORGANISATION ET SYSTEME
Optimisation Flux Produits & Informations
S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PA 2 ORGANISATIONORGANISATION
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)Régleur
N° DESIGNATION
REPORT 1285 1130 63.1 KF
80 Mesurer course poinçon 1 3La mise en œuvre des 5S et de fiches de réglages liées
aux outils d' emboutissage supprime ces mesures 0 3 0 Production 1 M.
86 Aller chercher flanc 1 47La matière 1° est positionnée en temps masqué près de
la presse sur une zone définie et identifiée 1 37 0Res.
Production1 J.
TOTAL PHASE ORGANISATION en s. 1335 1170 63.1KF
TOTAL PHASE ORGANISATION en mn. 22.15 19.30 63.1KF
DUREE TOTALE DU CHANGEMENT D'OUTIL = 62.43 mn - DUREE INITIALE de la phase organisation = 22.15 mn / DUREE APRES ORGANISATION = 2.45 A1 mn / GAIN = 19.30 mn
COUT AVEC GERBEUR ELECTRIQUE = 63.1 KF / COUT SANS GERBEUR ELECTRIQUE = 3.1 KF / DELAIS = 3 à 6 S.
DélaiNB.
Pers.Durée (en s.)
ACTIONS PREVUESNB.
Pers.
PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)
Dépense prévue
Responsable
4
ORGANISATION ET SYSTEME
Optimisation Flux Produits & Informations
S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PA Manutentions internesManutentions internes
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)Régleur
N° DESIGNATION
6 Démonter clavette 1 10Étudier un système de fixation rapide amovible par la face
avant. Evite de faire le tour de la machine 1 5Méthodes et études
12 Approcher chariot du serrage 1 11Gerbeur électrique + table de convoyage à rouleaux dédiés aux
machines d'emboutissage 1 0
13 Sortir l'ensemble serrage 1 24Utilisation de la table de convoyage à rouleaux. Réunir l'op
N°13 et N°15 en une seule opération 1 15
15 Tirer l'ensemble matrice poinçon 1 5Utilisation de la table de convoyage à rouleaux Réunir l'op
N°13 et N°15 en une seule opération 1 5
16 Dévisser le nez de poinçon 1 12Acquérir un jeu de nez de poinçon supplémentaire. Le service
maintenance prépare les outils en temps masqué. 0 12 2KF
18 Approcher ensemble serrage de la table 1 22Utilisation de la table de convoyage à rouleaux. Réunir l'op
N°18 et 19 en une seule opération 1 22
19 Sortir l'ensemble matrice poinçon sur fourche 1 39Utilisation de la table de convoyage à rouleaux Réunir l'op
N°18 et 19 en une seule opération 1 25
22 Déposer ensemble matrice poinçon sur table 1 19 Utilisation de la table de convoyage à rouleaux 1 8 3KF Achat 0
28 Sortir les 3 quilles d'éjection 1 30Opération rapide si le régleur est sûr de lui, fiche de réglages
et procédure de montage 1 24
30 Placer la nouvelle quille dans son logement 1 10Pré-positionnement en temps masqué, 5S et de fiches de
réglages 1 5
33 Positionner la matrice au centre de la table 1 10 Opération redondante avec l'opération de réglage N° 51 1 10
38 Introduire la clavette de liaison 1 5Etudier un système de fixation rapide amovible par la face
avant Evite de faire le tour de la machine 1 0Méthodes et études
40 Enlever le support du poinçon 1 21Ce support évite au poinçon de tomber dans la matrice il est
inadapté car difficile à retirer. A adapter 1 11 0
71 Positionner le serrage 1 52Réaliser un système de positionnement à centrage
automatique 1 40 5 KFMéthodes et études 1M
260 177
DUREE TOTALE DU CHANGEMENT D'OUTIL = 62.43 mn - DUREE INITIALE de la phase manutentions interne = 4.20 mn / DUREE APRES OPTIMISATION = 1.23 mn / GAIN = 2.57 mn
2.57 mn4.20 mn
PHASE / SOUS PHASE / OPERATIONDélai
NB. Pers.
Durée (en s.)
ACTIONS PREVUESNB.
Pers.
Gain (Durée en s.)
Dépense prévue
Responsable
5
ORGANISATION ET SYSTEME
Optimisation Flux Produits & Informations
S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PA Réglages et mesures 1/2 Réglages et mesures 1/2
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)
N° DESIGNATION
2 Régler haute course 1 32 Mise en œuvre de fiche de réglages et de procédures 1 22Méthodes et études
24 Mesurer profondeur de l'éjection 1 8Mise en place sur la presse de repères et graduations en
complément des fiches de réglages. Supprime ces mesures 1 8Méthodes et études
25 Régler course d'éjection 1 16Repères, graduations, et fiches de réglages = réduction des
temps de réglages. 1 8Méthodes et études
27 Remonter mécanisme et quille d'éjection 1 10
32 Visser le nez sur le poinçon 1 20Acquérir un jeu de nez de poinçon supplémentaire. Le service
maintenance prépare les outils en temps masqué. 1 20Maintenance outillage
35 Centrer le poinçon 1 2 2
36 Ajuster le nez de poinçon avec le coulisseau 1 10Etudier une liaison (nez) coulisseau/poinçon, assurant une
fixation sûr et un montage/démontage facile et rapide. 1 10Méthodes et études
37 Ajuster la hauteur du coulisseau 1 5Les solutions mises en œuvre pour l'opération 36 suppriment
les opérations 35, 37 et 41. 1 5
41 Serrer le poinçon 1 14Etudier un autre type de fixation, ou un autre type de serrage
du poinçon 1 14Méthodes et études
43 Frapper sur la clavette 1 31 Système de fixation rapide amovible par la face avant 1 31Méthodes et études
51 Centrer la matrice avec le poinçon 1 12Réaliser un système de positionnement à centrage
automatique 1 7Maintenance outillage
52 Positionner les 4 brides de fixation de la matrice 1 176Système de positionnement à centrage automatique avec
fixation rapide en 2 points 1 146Maintenance outillage
56 Retirer le support du poinçon 1 25Ce support évite au poinçon de tomber dans la matrice il est
inadapté car difficile à retirer. A adapter 1 15Maintenance outillage
68 Régler la course du poinçon 1 225Mise en place sur la presse de repères et graduations en
complément des fiches de réglages. Réduit les tâtonnements 1 195Maintenance outillage
69 Vérifier descente du poinçon 1 5Lorsque l'ensemble des actions d'optimisations des réglages
seront abouties, cette vérification sera inutile. 1 5
73 Ajuster la position du serrage 1 5La suppression de cette opération dépend des solutions de
l'opération 75 1 5
75 Fixer le serrage avec 5 brides au tablier 2 386Etudier un centrage mécanique et un bridage à 2 points ou, un système à colonnades et ressorts ou à tiroir avec goupilles 1 326
Méthodes et études
78 Régler l'appareil à tirer 1 18Mise en place sur la presse de repères et graduations en
complément des fiches de réglages. Supprime ces mesures 1 8Maintenance outillage
PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)
Dépense
prévue
Responsable
Délai
NB. Pers.
Durée en
s.ACTIONS PREVUES
NB P.
6
ORGANISATION ET SYSTEME
Optimisation Flux Produits & Informations
S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PA Réglages et mesures 2/2Réglages et mesures 2/2
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)
N° DESIGNATION
81 Affiner réglage appareil à tirer 1 74Repères et graduations en complément des fiches de
réglages. Supprime ces réglages. 0 74Méthodes et
études
83 Vérifier profondeur éjection 1 10Repères et graduations en complément des fiches de
réglages. Supprime ces vérifications.. 0 10Méthodes et
études
84 Affiner réglage éjection 1 53Repères et graduations en complément des fiches de
réglages. Supprime ces réglages. 0 53Méthodes et
études
137 137
1000 827
1274 1101
Dépense prévue
Responsable
DUREE TOTALE DU CHANGEMENT D'OUTIL = 63.43 mn - DUREE INITIALE de la phase réglages et mesures = 21.14 mn / DUREE APRES OPTIMISATION = 2.53 mn / GAIN = 18.21mn
DélaiNB.
Pers.Durée (en s.)
ACTIONS PREVUESNB.
Pers.
PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)
21.14 mn 18.21 mn
REPORT REPORT
TOTAL
7
ORGANISATION ET SYSTEME
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S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PA confort et aisance
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)
N° DESIGNATION
8 Essuyer mains 1 17Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des
temps de pause dans les calculs de temps opératoires
17 Essuyer l'ensemble serrage 1 10Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des
temps de pause dans les calculs de temps opératoires
59 Essuyer les mains 1 18Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des
temps de pause dans les calculs de temps opératoires
66 Essuyer les mains 1 10Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des
temps de pause dans les calculs de temps opératoires
76 Essuyer mains 1 15Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des
temps de pause dans les calculs de temps opératoires
85 Pause 1 20Reconnaître les pauses d'aisances, intégrer des
temps de pause dans les calculs de temps opératoires
1.30mn
PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)
Dépense prévue
Responsable DélaiNB.
Pers.Durée (en s.)
ACTIONS PREVUESNB.
Pers.
8
ORGANISATION ET SYSTEME
Optimisation Flux Produits & Informations
S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PADocument : PA
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)
DUREE APRES ORGANISATION = 2.45 mn
DUREE APRES OPTIMISATION = 1.23 mn
DUREE APRES OPTIMISATION = 2.53 mn
DUREE APRES ACTIONS SMED = 7.01 mn -
DUREE TOTALE DU CHANGEMENT D'OUTIL = 62.43 mn -
DUREE TOTALE DES ACTIONS OPTIMISEES = 47.49 mn - GAIN = 40.48 mn
GAIN = 19.30 mn DUREE INITIALE de la phase organisation = 22.15 mn
DUREE INITIALE de la phase manutentions interne = 4.20 mn
DUREE INITIALE de la phase réglages et mesures = 21.14 mn
GAIN = 2.57 mn
GAIN = 18.21 mn
9
ORGANISATION ET SYSTEME
Optimisation Flux Produits & Informations
S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PA Opérations non optimisées Opérations non optimisées
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)
N° DESIGNATION
3 Placer cales de protections 1 12
4 Remonter l'ensemble mobile 1 11
5 Prendre outils 1 3
7 Remonter tablier 1 20
14 Ranger les brides de fixation 1 8
31 Mettre le mécanisme d'éjection en position basse 1 24
34 Abaisser l'ensemble mobile 1 15
42 Abaisser l'ensemble mobile 1 4
44 Corriger la fixation du nez de poinçon 1 9
45 Redescendre l'ensemble mobile 1 4
46 Recommencer frappe sur la clavette 1 11
47 Remonter l'ensemble mobile + poinçon 1 10
48 Abaisser les cales de protection (bois) 1 6
49 Abaisser le tablier 1 6
50 Positionner les cales d'appui (acier) 1 11
53 Remonter le tablier 1 10
54 Monter les cales de protection (bois) 1 16
55 Verrouiller le tableau de commande 1 5
PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)
Dépense prévue
ResponsableDélai
NB. Pers.
Durée en s. ACTIONS PREVUES
NB P.
10
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Optimisation Flux Produits & Informations
S.M.E.D.:PLAN D’ACTION
Date : Page :Réf
éren
ces Machine ou poste : HPD 590 Outil : 92108 Pièce ou produit : SUP 18
Document : PA Opérations non optimisées Opérations non optimisées
Observation effectuée par :
Groupe : SMED emboutissage
Nom del’opérateur (1)
N° DESIGNATION
64 Abaisser les cales de protection (bois) 8
65 Descendre le poinçon 12
74 Descendre le tablier 13
77 Changer de coté sur la machine 25
79 Remonter poinçon 5
82 Déverrouiller le tableau de commande 10
87 Emboutissage 1° passe sur presse N°1 70
88 Opération de rognage sur pièce d'essais 80
89 1° essais sur presse étudiée 280
90 Répéter opération 87 68
91 Répéter essais sur presse étudiée 105
92 Répéter opération 87 27
93 Répéter essais sur presse étudiée 38
185
926
PHASE / SOUS PHASE / OPERATION Gain (Durée en s.)
Dépense prévue
Responsable
15.26 mn
Délai
NB. Pers.
Durée en s.
ACTIONS PREVUESNB P.