El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no ferrosos.

El equipo de soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.

La soldadura blanda es la unión de metales a través del uso de calor y de una aleación de aporte cuyo punto de fusión es menor a 450ºC. Este proceso es empleado para unir piezas metálicas entre los cuales el material de aporte se funde y fluye por acción capilar a través de una estrecha separación hasta solidificarse y así producir una buena junta sin llegar a fundir el metal base.

En soldadura fuerte, en tanto, las varillas de material de aporte poseen un punto de fusión superior a los 450 °C. Una vez en estado líquido, el material de aporte fluye a lo largo de las superficies a soldar por capilaridad.

Combustible: Elemento o material que tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Líquidos: Gasolina, diesel, etc. Sólidos: Carbón, madera, papel, etc. gaseosos: Acetileno, propano, metano, butano, etc.

Oxigeno: Gas que aviva o acelera la combustión (reacción química) los principales comburentes son: el aire, Zenón, criptón, radón y algunos otros). El segundo comburente es el oxigeno puro.

Combustión: Es una reacción entre un combustible que es consumido por un comburente. Ejemplos de combustión se tiene la generación de una flama domestica (de estufa), o cuando se consume una vela.

Equipo de corte oxiacetilénico

Conexiones y elementos

cilindro de oxigeno a presión

presión

Manómetro de presión

Llave de paso Válvula anti retorno

Mangueras flexibles

Soplete y boquilla

Proceso de corte por oxidación (oxicorte)

No es un proceso de corte por fusión sino por combustión, es un proceso de tipo químico y no de tipo térmico.

Esta combustión oxida el material y gracias a la temperatura utilizada, los óxidos se funden y luego son expulsados por la parte inferior aprovechando el chorro de oxígeno.

Para que un material pueda ser tratado con oxicorte la temperatura de fusión del óxido debe ser menor a la temperatura de fusión del metal. Esto ocurre con el hierro ya que su temperatura de fusión es inferior a la del propio acero.

Proceso de corte por oxidación (oxicorte)

Gas Temperatura Llama

(ºC)

Proporción O2/gas

Capacidad Calorífica (kJ/m3)

usos

Acetileno 3160 1:5   18890 Soldadura y cortePropano  2810 4,3:1   10433 soldadura blandaMAPP 2927  3,3:1  15445 Soldadura y corte

Propileno  2872 3,7:1   16000Gas natural  2770  1,8:1 1490

Para soldar (aluminio, magnesio)

Para soldar cobre, bronce, latón

Para soldar toda clase de aceros

Espesor del material

Tamaño de boquilla

Presión de oxigeno

Presión de acetileno C2 H2

mm pulgadas

psi psi

3 – 6 1/8”-1/4 00 25-35 6

9,5 3/8 0 25-35 6

13-25 1/2-1” 1 35-45 6

50 2” 2 45-50 6

75-100 3”-4” 3 45-55 6

125-150 5”-6 4 55-65 6

Regulación presiones de trabajo para corte con soplete (harris)

TABLA PARA SELECCIONAR LAS BOQUILLAS DE CORTE

NUMERO Y MARCAS ESPESOR PRESION DE LOS GASESDE BOQUILLAS DEL METAL UTILIZADOS

        A CORTAR Kgr/cm2 - Atm (Libra/Pulg2 - PSI)Rego Harris Oxweld Airco Milímetros Oxígeno Acetileno Propano        Pulgadas      

68 00   3.17 2.46 0.14 0.14        (1/8) (35) (2) (2)

62 00 - 0 3 0 -1 4,76 - 9.52 1.67 - 2.24 0.21 - 0.35 0.21 - 0.35        (3/16 - 3/8) (25 - 32) (3 - 5) (3 - 5)

56 1 4 1 - 2 12.7 - 22.22 2.10 - 3.51 0.21 - 0.35 0.21 - 0.42        (1/2 - 7/8) (30 - 50) (3 - 5) (3 - 6)

53 1 6 2 25.4 - 38.1 2.46 - 3.51 0.21 - 0.42 0.28 - 0.56        (1 - 1 1/2) (35 - 50) (3 - 6) (4 - 8)

51 2 8 3 50.8 3.16 0.35 0.56        (2) (45) (5) (8)

46 3 8 4 - 5 76.2 2.81 0.42 0.56        (3) (40) (6) (8)

42 3 - 4 8 5 - 6 101.6 - 152.4 2.81 - 3.86 0.42 - 0.56 0.42 - 0.63        (4 - 6) (40 - 55) (6 - 8) (6 - 9)

35   10   177.8 - 203.2 3..51 - 3.86 0.42 - 0.56 0.42 - 0.63        (7 - 8) (50 - 55) (6 - 8) (6 - 9)

30   12   228.6 - 304.8 3.86 - 4.92 0.56 - 0.70 0.49 - 0.70        (9 - 12) (55 - 70) (8 - 10) (7 - 10)

25       330.2 - 406.4 5.62 - 6.32 0.70 - 0.84 0.49 - 0.70        (13 - 16) (80 - 90) (10 - 12) (7 - 10)

Seguridad

Riesgos y factores de riesgo

Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado, por utilización incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado También se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza.

Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.

Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se están soldando

Exposición a humos y gases de soldadura

manipulación de botellas

Jamás se debe introducir los cilindros en espacios cerrados tales como tanques calderas. Deben quedar siempre afuera de ellos.

La manipulación de los cilindros debe ser hecha siempre con cuidado especialmente con bajas temperaturas. No golpearlos ni exponerlos al calor.

Para prevenir el retroceso de llama es recomendable sustituir las botellas cuando su presión descienda a 5 bar.

Nunca utilice gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la presión con un reductor adecuado

Almacenamiento y manipulación de botellas

Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

Para evitar el arrastre de disolvente a la instalación se deben colocar las botellas siempre en posición vertical, abrir el grifo con lentitud y suavidad entre ¾ y 1 ½ vueltas.

Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.

Se debe evitar que las mangueras sean pisadas, aplastadas por objetos pesados o quemadas por escorias calientes.

Mangueras

Nunca fuerce conexiones que no sean iguales

Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.

Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.

Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.

Soplete

Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama.

Nunca se debe encender el soplete con fósforos. Con la llave de acetileno del soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fósforo.

Mientras se suelde no tener fósforos ni encendedor en los bolsillos.

Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con presiones incorrectas; por suciedad u obstrucción. La llama se produce en el interior originando un ruido semejante a un silbido. Esta recalentará la boquilla o quemará la manguera

El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulación de las emanaciones.

Área de trabajo

Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones pequeñas puede enriquecer peligrosamente la atmósfera, lo que podría ocasionar accidentes muy graves por asfixia.

Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a caer escorias en algún lugar poco accesible donde puedan causar un principio de incendio.

No suelde en recipientes que haya contenido combustibles.

Observe que hayan extintores en el área de trabajo.

Los suelos deben ser planos, de material difícilmente combustible y con características tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.

Protección personal

Guantes y mangas de cuero

Ropa de trabajo

Delantal de cuero

Gafas de protección

Nunca usar oxígeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar el polvo de su ropa.

Nunca lubricar las válvulas, reductor, manómetros y demás implementos utilizados con oxígeno, ni tampoco manipularlos con guantes o manos sucias de aceite.

No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser reemplazados.

El operador debe vestir ropas exentas de grasa. La ropa engrasada expuesta al oxígeno arde rápidamente. Si están rasgadas o deshilachadas facilitan aún más esta posibilidad

Otras recomendaciones

Antes de soldar asegúrese de que no haya material inflamable o explosivo dentro o cerca de su zona de trabajo

Otras recomendaciones

Nunca se debe aceitar, ni engrasar el equipo oxiacetilénico de soldadura: el oxígeno tiene afinidad por los hidrocarburos. Se evita con ello la posible combustión espontánea causada por exposición al mismo y las consecuencias de su explosión.

No apuntar con la llama hacia otras personas o así mismo.

Made by: Daniel Cristancho

fin