AGLOMERANTES

Los materiales aglomerantes son aquellos

materiales que, en estado pastoso y con

consistencia variable, tienen la propiedad de

poderse moldear, de adherirse fácilmente a

otros materiales de construcción, de unirlos

entre sí y protegerlos.

Definición de materiales aglomerantes

Utilidad

Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Es así que presenta los siguientes usos:

•Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, ladrillos, etc.).

•Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.

•Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.)

Clasificación de materiales aglomerantes

Pétreos Hidraulicos Asfálticos

cal

yeso

magnesia

cemento

cal hidráulica

hormigón

baldosa

alquitrán

asfalto

EL CEMENTO

Historia

La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:-Egipto, construcción de las pirámides-Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos Llamado por los romanos “Opus Cementitium”-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con cal-En 1778, el Sr. Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland-En el Perú: la fabricación del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana de cemento Pórtland, hoy” Cementos Lima

Es el material aglomerante más

importante y mas empleado en la

construcción. Se presenta en estado de

polvo, obtenido por cocción a 1450º C

una mezcla de piedra caliza y arcilla, con

un porcentaje superior al 22% en

contenido de arcilla. Estas piedras, antes

de ser trituradas y molidas, se calcinan

en hornos especiales, hasta un principio

de fusión o vitrificación.

Definición

La industria de cementos en el

Perú produce los tipos que son

requeridos en el mercado

nacional, según las

características de los diferentes

procesos que comprende la

construcción de la

infraestructura necesaria para el

desarrollo, la edificación y las

obras de urbanización que

llevan a una mejor calidad de

vida.

• Los cementos son aglomerantes que amasados con agua fraguan y endurecen, tanto expuestos al

aire como sumergidos en agua.

• Su resistencia efectiva la alcanza a los 28 días de amasado.

• El cemento se vende en bolsas que contienen 1 pie cúbico y pesan 42.5 Kg. También se puede

adquirir directamente de las fábricas, al granel.

• Durante su almacenamiento debe protegerse de la humedad para que no se malogre o endurezca

antes de su uso.

• Las bolsas se colocan en rumas sobre largueros de madera o palos y se cubre con plástico o

bolsas de cemento vacías.

• En lugares donde la lluvia es fuerte debe almacenarse en ambientes techados

CARACTERÍSTICAS

PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO

COMPONENTE PROPIEDADESAltas Resistencias Iniciales

Alto Calor de Hidratación

Desarrollo lento de Resistencias

Moderado Calor de Hidratación

Muy alto calor de Hidratación

Silicato Tricálcico (C3S)

Silicato Dicálcico

C2S

Aluminato Tricálcico

C3A

Ferritoaluminato Tetracalcio

C4FA

Útil para la formación del Clinker (Fase líquida)

ADICIONES: Escoria siderurgica, Puzolanas, Otros

Desarrollo Lento de resistencias

Bajo Calor de Hidratación

Buena resistencia a la agresión química

COMPONENTE PROPIEDADES

1. CEMENTOS LIMA: Fábrica: Atocongo – Lima Proceso: secoCombustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):

1 100 000, 2 580 000Tipos: Pórtland tipo I Marca Sol Pórtland puzolanico tipo IP Marca súper cemento atlas

MARCAS DE CEMENTOS PERUANOS

2. CEMENTOS PACASMAYO: Fábrica: Planta Pacasmayo – La Libertad Proceso: secoCombustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):

150 000, 690 000Tipos: Pórtland tipo I EXTRAFORTE

Pórtland tipo VPórtland MS-ASTM C-1157

3. CEMENTO SUR:

Fábrica: Coracoto – Juliaca Proceso: húmedoCombustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):

92 000, 63 000Tipos: Pórtland tipo I, marca RUMI Pórtland puzolanico tipo IP, marca INTI Pórtland tipo V

4.CEMENTOS SELVA

Tipos: Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

5. CEMENTO ANDINO: Fábrica: Condorcocha – Tarma Proceso: secoCombustible: Carbón Capacidad instalada de clinker(TM):

460 000, 600 000Tipos: Pórtland tipo IPórtland tipo V

6 CEMENTO YURAFábrica: Yura - Arequipa Proceso: secoCombustible: Petróleo Capacidad instalada de clinker(TM):

260 000, 410 000Tipos: Pórtland tipo I Pórtland puzolanico tipo IP

Pórtland puzolanico tipo IPMCemento de albañilería, marca estuco Flex

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓNTenemos dos que son

los mas usados

I. Procedimiento seco

II .Procedimiento vía húmeda

Extracción

Se desmonta el área a trabajar y se lleva acabo el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.Las materias primas para fabricar el clinker, base para la fabricación del cemento, son esencialmente la caliza (75%) y las arcillas (20%), además se emplean minerales de fierro y sílice en cantidades pequeñas para obtener la composición deseada.

ANALISIS DEL PROCEDIMIENTO VIA HUMEDA

Trituración

Todo el material de la cantera se tritura y clasificapara alimentar a los molinos. En esta etapa serealiza la trituración primaria y secundaria, de dondese transporta el material a los respectivos patios dealmacenamiento.

Prehomogeneización

Se lleva a cabo mediante un sistema especial dealmacenamiento y recuperación de los materialestriturados, de tal forma que el material resultante seuniforma en distribución de tamaño y composiciónquímica.

Molienda

El principal objetivo de la molienda consiste en preparar eltamaño y la mezcla de materias primas para alimentar elhorno y que éstas puedan procesarse en forma efectiva yeconómica. En los molinos se hace un muestreo, se verificala composición química mediante análisis por rayos X y contamices se comprueba la finura del polvo.

Homogeneización

El producto de la molienda se lleva a un silohomogeneizador, donde se mezcla el material paramejorar su uniformidad y después es depositado ensilos de almacenamiento. Posteriormente estransportado a la unidad de calcinación.

Calcinación

El horneado a altas temperaturas (superiores a1,450ºC) causa que las materias primaspreparadas y constituidas anteriormentereaccionen y se combinen para producir elClinker, el cual pasará por un enfriador antes deser almacenado.

Almacenamiento de Clinker

Después de su enfriamiento, el Clinker se transporta congrúas o bandas a los almacenes donde es separado,Realizado por: Ing. Jhoanna Ramones. Marzo 2010.probado, mezclado con yeso y otros ingredientes y transportado para alimentar alos molinos de Clinker.

MOLIENDA FINAL

Los molinos se alimentan con clinker, yeso ycantidades pequeñas de otros ingredientes quedeben ser cuidadosamente medidos.Generalmente los sistemas de molienda finalson circuitos cerrados en los que losseparadores de aire clasifican por tamaños a los productos, enviando los másfinos a los almacenes y las fracciones más gruesas son regresadas a la molienda.En esta etapa se realiza la transformación de clinker en cemento.

ENVASE Y EMBARQUE

El producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser cargado para suembarque. De los silos almacenadores de cemento parten ductos para sacarlo ytransportarlo a la ensacadora o terminal de carga para entrega a granel.

¿CUALES SON SUS PROPIEDADES DEL

CEMENTO?

Un buen cemento debe ser fácil de trabajar, tener capacidad de adherencia o cohesividad a las superficies, plasticidad y cuerpo.

Resistencia mecánica de 145 a 125 Kg./cm2. mínimo, a la compresión a los 28 días. No debe desintegrarse después del fraguado. Una vez fraguado debe resistir las heladas y aguantar temperaturas superiores a 100°C .

La Fragua.- Es simplemente la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Se distinguen dos etapas de fraguado:Fraguado Inicial.- Cuando la masa empieza a perder plasticidad.Fraguado Final.- Cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se transforma en un bloque rígido.

El Endurecimiento.- Es el desarrollo lento de la resistencia en el cemento que se esta poniendo rígido.

¿QUE ES FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO?

¿CUALES SON SUS USOS DEL CEMENTO?

Sus aplicaciones y usos son ilimitados. Se emplea en:

CEMENTO PORTLAND

-Es el producto que se obtiene de la pulverización de una mezcla de clínker y sulfato de calcio con agua (yeso hidratado).

A partir de este cemento se logran otros tipos de cemento. utilizado como ligante para la preparación del hormigón o concreto.Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante.

Clinker.- es la mezcla de

arcilla y piedra caliza que al

someterse a altas

temperaturas comienza a

transformarse en liquido. Una

vez enfriada se forma gran

cantidad de piedras de

pequeño tamaño que son

conocidas con el nombre de

“CLINKER”.

Tipos de cemento portland

Cemento Pórtland tipo 1:

Es un cemento normal, se produce por la adición de clínker más yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales.

CARACTERISTICAS.-• Producto obtenido de la molienda

conjunta de clinker y yeso. • Ofrece un fraguado controlado. • Por su buen desarrollo de

resistencias a la compresión a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones.

• Es versátil.

Cemento Pórtland tipo IIEl cemento Pórtland tipo II se utiliza cuando es necesario la protección contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje; siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos).Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratación puede especificarse a opción del comprador. En casos donde se especifican límites máximos para el calor de hidratación, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas cálidos, en aplicaciones como muros de contención, etc.Se diferencia del tipo I por la cantidad de Aluminato y el Silicato en el cemento

Cemento portland tipo III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso de molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, cuando es necesario retirar encofrados lo más pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.

Cemento portland tipo IV

Se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque éste continúa aumentando muy lentamente por un período mayor de tiempoEn la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centígrados y producir un material de color verde oscuro denominado CLINKER.

Cemento portland tipo V

-Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay exposición intensa a los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

-Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y al agua de mar.

Este tipo de cemento corresponde a los Pórtland adicionados, el cual tiene una gran resistencia a los sulfatos.

Cemento portland tipo MS

Fabricado con adiciones minerales para mayor resistencia al salitre y la humedad. Especial para obras y estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos y salitrosos. Debido al contenido de adiciones minerales genera estructuras menos permeables y con mayor resistencia química, que protegen contra el salitre y los cloruros.

Construcciones en suelos con sulfatos, cloruro y agentes químicos

Planta de tratamiento de Aguas Negras

Cimientos

Zapatas

Tubería de Drenaje

Obras Marítimas

Estructuras de Concreto Sumergidas

Obras de Riegos

Drenajes Profundos

USOS

CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO 1Co

Este es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland, materias calizas como el travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Pórtland y escoria granulada de alto horno, con la adición de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.

Este cemento contiene puzolana (roca volcánica), y se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Pórtland y puzolana con la eventual adición de sulfato de calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso total. La puzolana tiene la misma composición que el basalto, que se encuentra en el Puzol (Italia), y que mezclada con cal, sirve para hacer mortero hidráulico.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO

Clases de cemento puzolanico Cemento puzolonico tipo IP y

P• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración rojiza.• La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo.• Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad

favoreciendo una mejor conservación del concreto.• Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al

Cemento Pórtland Tipo I.• Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

El cemento Pórtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de ci. El contenido de puzolanade estos cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso.

Aplicación del cemento Portland IP

El cemento Pórtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Pórtland o cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:

1) Mezclando el cemento Pórtland con la puzolana2) Mezclando el cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana3) Moliendo conjuntamente el Clinker de cemento con la puzolana4) Por medio de una combinación de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Cemento puzolonico tipo I (PM)

El cemento Pórtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno2) Mezclando escoria molida y cal hidratada3) Mezclando escoria, cemento Pórtland y cal hidratada

El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.

Cemento puzolanico Tipo I (SM)

CEMENTOS ESPECIALES

Cementos para Pozos Petroleros:Empleados para sellar pozos petroleros, normalmente están hechos de clinker de cemento Pórtland. Deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. Hay nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.

Cementos Plásticos

Los cementos plásticos se fabrican añadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Pórtland de TIPO I ó II durante la operación de molienda. Estos cementos comúnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Pórtland Impermeabilizados

El cemento Pórtland impermeabilizado usualmente se fabrica añadiendo una pequeña cantidad de aditivo repelente al agua.

OTROS TIPOS DE CEMENTOS

Cementos de Albañilería

Estos son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostería.Están compuestos por alguno de los siguientes: cemento Pórtland, cemento Pórtland puzolana, cemento Pórtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidráulica y cemento natural. Además, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza o arcilla.La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albañilería se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostería, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.

Cemento Portland Blanco

El cemento Pórtland blanco difiere del cemento Pórtland gris únicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I ó tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Pórtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de óxido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectónicos, como muros precalados, aplanados, pintura de cemento, páneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo. 

COMERCIALIZACION:

El despacho del cemento Pórtland que produce la planta de la empresa Pacasmayo S.A.A , por ejemplo, se efectúa en bolsas de 42.5 kg. Como también a granel, esto es de acuerdo a los requerimientos del usuario.  Las bolsas son generalmente fabricadas en papel Krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que por lo usual están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo.Para mayor seguridad las bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al aire , impermeabilidad y resistencias mecánicas. También es cierto que fábricas están preparadas para realizar la comercialización del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas

Estos bolsones se les conocen como BIG BAG. Todas las fábricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En este caso la cantidad mínima para vender es de 25 a 30 toneladas, según la capacidad del semi-remolque.

EL TRANSPORTE A GRANEL:

El vehiculo de trasporte del cemento es un tanque a presión que se carga en los silos de almacenamiento por gravedad, y está provisto de una compresora que se utiliza para descargar el material. El chofer regula los controles para la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el material hasta el silo de obra.    

PRECIOS DE CEMENTOS EN SODIMAC

S/. 19.10 *

Cemento pacasmayo tipo 1

Cemento extra forte

Recomendado para columnas, cimentaciones. No expuestas a ambientes húmedos

S/. 17.90 *

Cemento antisalitre MS

con adiciones de minerales; que tiene mayor resistencia al salitre y húmedad

S/. 18.90 *

Quisqueya

portland tipo (pm)

puzolanico

S/. 19.10 *

COSTOS DE DISTRIBUIDORA DINO

Cemento portland tipo 2 42.5 Kg

Cemento MS 42.5 Kg

Cemento portland tipo 5 42.5 Kg

S/. 28.00*

S/. 19.50 *

S/. 18.5 *

Tipos de cemento Pacasmayo

LA CAL

Es un producto resultante de la descomposición de las rocas calizas por la acción del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900º C producen o se obtienen el óxido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto sólido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obteniéndose una pasta blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal, muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea también en imprimación o pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.

VERSATILIDAD DE LA CAL• se refleja de alguna manera, al

emplearse en casi todos los procesos industriales ya que se puede utilizar como neutralizante, fundente, lubricante, secante, cementante, absorbente, precipitante, desinfectante, impermeabilizante y por supuesto como materia prima.

• La Cal es aplicada en diferentes Industrias (siderúrgica, papelera, alimentos, pesquería, química, etc), en la Minería (fundiciones, siderurgias, lixiviación, cianuración, obtención de minerales…), en la Construcción (estabilización de suelos, morteros, concretos livianos, pavimentos asfálticos, fabricación de ladrillos y revestimientos protectores).  

OBTENCIÓN DE LA CAL:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1º. - Extracción de la roca: El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galería y por distintos medios, según la disposición del frente. Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la cocción.

2º. - Cocción o calcinación: El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo a la acción del calor se descompone en anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva, produciéndose la reacción química.Para lograr la reacción de descomposición es necesario que la temperatura del horno sea superior a 900ºC.

3º. - Apagado de la cal: El oxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear en la construcción de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operación que se llama apagado de la cal. Esta operación se puede efectuar por uno de los métodos siguientes:

• Por aspersión: Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre un 25% y un 50% con relación al peso; se cubren con capas de arena, para que se efectúe un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en polvo.

• Por inmersión: Se reducen los terrones de cal al tamaño de grava. Esa grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuación, se vierten en un sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a medida que se forma el apagado.

• Por fusión: Se introducen los terrones de cal en unos depósitos o recipientes que, a continuación, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena para evitar su carbonatación

CLASES DE CAL:

Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino que van acompañadas de materias orgánicas, arcilla u óxidos, impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinación, comunican a la cal distintas propiedades. La proporción de estas impurezas produce distintos tipos de cal.

• Cal aérea o grasa: Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido máximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga

• Cal magra o ácida: Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de características ácidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisáceo. Esta cal no se emplea en construcción, porque la pasta se disgrega al secarse.

• Cal Hidratada: Puede contener hasta un 21% de arcilla y que endurece cuando se sumerge en el agua (pilares de los puentes, muelles de los puertos, etc.)

 

• Cal hidráulica .- compuesta principalmente de hidróxido de calcio, sílica(SiO2) y alúmina Al2O3) o mezclas sintéticas de composición similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso debajo del agua.

Ideal para mortero. Usos: asentado ladrillos, tarrajeos y enlucidos. Suaviza la mezcla y la hace flexible evitando pérdidas

• Se obtiene al calcinar piedra caliza con alto contenido de calcio transformándose en una piedra de color blanco y ligera a la que también se llama cal viva.

• Es de baja dureza, se puede rayar fácilmente, Textura Fina, Densidad Ligera, La cal viva es una sustancia alcalina y cáustica.

• La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua, para transformarse de óxido a hidróxido y una vez apagada (hidratada), se aplique en la construcción, principalmente en la elaboración del mortero de albañilería.

• CAL VIVA

Usos • Se emplea para pulir metales.

USOS O APLICACIONES:

La cal pasa a formar parte desde procesos industriales hasta ecológicos, de todos estos los que se aplican al campo de la construcción y fabricación de materiales para la misma son los siguientes:

Sus aplicaciones principales en construcción son en la formación de morteros, para ligar las piedras naturales y artificiales y para revestimiento de las paredes. También en la preparación de lechadas de cal empleada en el blanqueo de paredes.

Simulación de piedra

Se emplea en la manufactura de piedras artificiales de la que resalta en importancia, la denominada sílico-calcáreos.

En la fabricación de papel, cueros y otros productos quimicos. Tambien la agricultura emplea grandes cantidades de cal como fertilizante y la metalurgia e industrias de fabricación de vidrio.

En la estabilización de suelos especialmente cuando son salitrosos y sobre ellos se construirán estructuras de concreto ciclópeo (cimientos, sobrecimientos, muros, etc.)

Comercialización y almacenamiento:

La cal puede ser transportada y envasada a granel o en sacos. Éstos sacos que comúnmente son de papel, tienen una capacidad de 2.5 kg., 10 kg., 25 kg. y 40 Kg.; su almacenamiento se efectuará en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm. de alto.

Bolsas impermeables (polietileno y polipropileno) de 40 kg, en bolsones de 1 tonelada y a granel.

COSTO: El costo de una bolsa (12 - 15 Kg) de cal en el mercado local es de S/. 4.00 • Fuente: Cementos Pacasmayo S.A.A.• Distribuidora de Norte DINO S.A. 0-800-1-3466 

AL BLS 1KGS/. 0.90 *

Costo de la cal en SODIMAC

CAL DE OBRA

Características: Para uso en Obras , Contenido: 20 kg

S/. 6.50 *

Cal Hidráulica Comacsa

Características: Suaviza la mezcla y la hace flexible evitando pérdidas , Contenido: 20 kg kg, Usos: Ideal para mortero. Usos: asentado ladrillos, tarrajeos y enlúcidos. Suaviza la mezcla y la hace flexible evitando pérdidas

S/. 15.50 *

RECOMENDACIONES: Las recomendaciones sobre la manipulación y manejo del producto, se podrían generalizar y resumir en lo siguiente:  La cal viva al tomar contacto con el aire o humedad, se

transformará en cal hidratada, liberando una importante cantidad de calor y generando posiblemente vapor, por lo que si grandes cantidades de cal viva tienen contacto directo, inmediato y sin control con líquidos (aguas; vapores; ácidos) podría llegar a estallar el recipiente o envase que la contiene. Como también su transformación en un polvo muy fino, éste fácilmente puede ser llevado por el viento a lugares de evacuación complicada.

 • Cantidades grandes de cal en contacto con agua, vapor o

ácidos, generan calor suficiente para encender madera y otros materiales combustibles cercanos.

 • Utilizarlo con alto grado de finura para asegurar una eficiente

disolución en los suelos

EL YESO

Es el producto resultante de la deshidratación total o parcial del aljez o piedra pómez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400º y 500º C, con posterioridad el producto obtenido se enfría y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

TIPOS DE YESOS:

YESO SIN CALCINAR

 Es un mineral formado principalmente por sulfato de calcio dihidratado, tal como se encuentra en los yacimientos. La anhidrita es un sulfato de calcio sin agua.

Usos: Cemento Obras minerasTratamiento del aguaAgroquímicosPinturas

YESO CALCINADOEs un polvo seco principalmente hecho de sulfato de calcio hemihidratado, el cual constituye el resultado de la calcinación de la piedra yesera (base cementante para la producción de hormigón), mortero y pasta de yeso. 

Usos: Productos CerámicaOrtopediaDental

¿CUALES SON SUS PROPIEDADES?

• Es un material blando.• El yeso bien cocido es de color

blanco.• Tiempo de fraguado del yeso: de 16

a 20 minutos.• Arma rápidamente, es muy sensible

a la acción del agua.• El yeso se adhiere poco a las piedras

y maderas, además, oxida al fierro.• El yeso por el calor despide vapor de

agua y por esto se le considera incombustible, tiene cualidades acústicas.

• Es un buen aislante de la madera contra la acción del fuego, ya que su deshidratación lenta absorbe calor en grandes cantidades.

• Los yesos de mala calidad son de color amarillento, tradan mucho en fraguar y se agrietan en los enlucidos.

CLASIFICACION DEL YESO:

• Yeso gris o negro.- Se obtiene calcinando la piedra aljez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un aljez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.

• Yeso blanco.- Se obtiene a partir de un aljez con pequeñas proporciones de impurezas, después de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos décimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores.

SEMIHIDRATADOS.- Son los de mayor empleo en construcción y a los que pertenecen los negros y blancos:

• Yeso escayola.- Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido más del 1% en un tamiz de 0.2 mm.

Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de molduras y placas para la formación de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial más antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos.• Yeso hidráulico.- Si, en la operación de cocción, se calienta

la piedra de yeso hasta una temperatura entre 800º y 1000º C, se producirá una disociación del sulfato cálcico, y aparecerá cierta cantidad de cal que actúa como acelerador de fraguado. Así se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso hidráulico.

La cocción de la piedra aljez, para la obtención del yeso hidráulico, se realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbón de cok.

ANHIDROS.- Se tiene la anhidrita, los yesos hidráulicos y el yeso alúmbrico

SU FABRICACION:

La fabricación del yeso consta de cuatro fases importantes:

1 Extracción o arranque de piedra: Se extrae fácilmente con la ayuda de barrenos de pólvora de mina. Según la situación del filón, la cantera puede ser a cielo abierto o en galerías.

2 Fragmentación y trituración de la piedra de yeso: Para esto, se emplean molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada al golpeo de los martillos. Se emplean también las machacadoras de mandíbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra móvil, accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandíbulas es graduable, con lo que se consigue una granulometría diferente de la roca triturada.

3 Deshidratación y cocción de la piedra: Primitivamente se realizaba formando montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o, también, colocándola en unos huecos en las laderas de los montes, y empleando, con material de combustible, madera de los bosques próximos. El yeso así obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas, por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.Procedimientos de cocción del yeso: Entre ellos están:

• Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de diámetro. Este cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de material refractario, su perdida de calor es ínfima. La piedra de yeso se introduce reducida al tamaño de la gravilla fina, por lo que se evita una deshidratación rápida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en forma de hélice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al exterior.

• Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de diámetro aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar, alimentado normalmente con carbón de hulla.

La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de hervir y, cuando el vapor ha cesado, se da por terminada la operación de cocción. Acabada esta, el material se trasvasa automáticamente a un silo, situado junto a la caldera.

Operación de molienda: Es una fase cargada de dificultades por la gran elasticidad de la piedra de yeso característica esta que aumenta la cuantía económica de la operación. Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra, colocadas en posición horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en posición fija, y la inferior en posición móvil, para graduarla según el grado de finura. Este sistema de molienda se completa con el tamizado a través de un cedazo de 144 mallas por centímetro cuadrado. Todo el material que pasa es envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.Modernamente hay instalaciones que efectúan la molienda y tamizado automáticamente, basándose en separadores de aire, basado en la fuerza centrifuga.

¿CUALES SON SUS APLICACIONES?

Sus principales aplicaciones son:

• En los recubrimientos interiores, paredes y cielo-rasos, se usa el yeso en forma de pasta simple.

En los detalles decorativos artesanados, cornisas, molduras, frisos, objetos y figuras de adornos. En la manufactura de piedras artificiales o elementos prefabricados. 

• Para construir encofrados para bóvedas u otras estructuras de forma caprichosa (escaleras, arcos, etc.)

 

• Se empastan tabiques hechos de caña; teniendo en cuenta que el yeso es oxidante, no debe colocarse en contacto con el hierro.

 

Siendo el yeso bastante soluble, el mortero simple deberá aplicarse siempre en paramentos interiores y protegidos de la humedad ya que ésta lo reblandece y lo pudre. 

COSTO:La bolsa de aproximadamente 12 a 15 Kg. cuesta un promedio de S/. 4.00; se venden también en bolsas de 33 kg. O 44 kg. 

BIBLIOGRAFÍA  Tecnología de los Materiales. SENCICO.  http://www.arquiperu.com/suppliers/materials.htm http://www.asocem.org.pe/mercado_de_cemento.htm http://www.dino.com.pe/ http://html.rincondelvago.com/materiales-aglomerantes.html http://www.socli.fr/Version_spagnole/propeerttes.asp www.cessar.com.sv/historia2.asp