extraordinary technologies for today’s plastics … · produkten für die extrusion und...

www.nordsonpolymerprocessing.com

EXTRAORDINARY TECHNOLOGIESFOR TODAY’S PLASTICS

BKG®-Filtrationstechnologie

Nordson Polymer Processing Systems

Nordson Polymer Processing Systems

Fakten und Zahlen: Mehr als 200 Jahre Erfahrung in der

Kunststoffindustrie

Herstellung von Siebwechslern seit 1959

Erfahrung in verschiedenen Anwendungsbereichen

Qualitätsprodukte: Zertifizierung nach DIN ISO 9001

Hohe Flexibilität für Sonderanwendungen

Weltweites Vertriebs- und Servicenetz

Vorteile für den ProzessDas Produktangebot des Geschäftsbereichs Polymer Processing Systems der Nordson Corporation umfasst zahlreiche Technologien für das Aufschmelzen, Konditionieren, Austragen und Formen von Kunststoffen. Für den Bedarf der Polymerbranche hält Nordson eine große Auswahl an Präzisionsprodukten für den Schmelzestrom vor – von Schnecken und Zylindern für das Extrudieren und Spritzgießen über Filtrationssysteme, Pumpen und Ventile bis hin zu Extrusionsdüsen und Granuliersystemen.

Dank verschiedener strategischer Akquisitionen vereint die Nordson Corporation kollektives Know-how in der Kunststoffindustrie und ein einzigartiges Portfolio marktführender Technologien unter einem Dach. Gemeinsam bauen die Geschäftsbereiche auf Präzisionstechnik und die umfassende Unterstützung des Kunden vor und nach dem Verkauf. Kunden von Nordson profitieren von einer umfangreichen Produktpalette, von weltweiten Herstellungskapazitäten, lokalem Service und von der strategischen Zusammenführung komplementärer Technologien in der Polymerverarbeitung.

Die Nordson Corporation bietet Kunden weitreichende Ressourcen. Mit Niederlassungen in mehr als 30 Ländern verfügt Nordson über eine weltweite Basis für den möglichst lokalen Zugang zu Vertriebs- und technischen Services. Mit wichtigen Investitionen in die Forschung und Entwicklung sorgt das Unternehmen für einen stetigen Innovationsfluss in der Kunststoffverarbeitung – ob durch neue Technologien für Schnecken und Zylinder oder Neuentwicklungen bei Filtrationssystemen, Pumpen, Granulatoren und Extrusions- und Beschichtungsdüsen.

1

200+ Jahre gemeinsame Erfahrung in der

Kunststoffindustrie

BKG gehört zu dem Geschäftsbereich Polymer Processing Systems der Nordson Corporation und ist ein führender internationaler Lieferant von Produkten für die Extrusion und Polymerisation. Nordson gilt als ein Marktführer auf dem Gebiet der Schmelzefiltration sowie für Pumpenkonzepte, Polymerventile, Granulierungen, Öfen und statische Mischer. Die Lösungen des Unternehmens bieten, von der Standardausführung bis zum maßgeschneiderten System, klare Vorteile und bedienen anspruchsvollste Anwendungen. Innovative Konzepte mit Siebwechslern und Schmelzepumpen von BKG garantieren einen druck- und volumenkonstanten Prozess.

Nordson vereint die großen Vorteile beider Produktportfolios der Traditions-Siebwechslerproduktlinien. Dem Kunden wird somit eine große Auswahl an unterschiedlichen Größen und speziell entwickelten, anwendungsgerechten und innovativen Filtrationslösungen geboten. Die konsolidierte Siebwechsler-Produktlinie bietet einen jeweils markterprobten Standard für alle bedienten Anwendungen.

Erster BKG-Schmelzefilter mit zwei Siebbolzen wird zum Standard für Filtrationssysteme in der Extrusion

1967

In der Kunststoffindustrie etabliert als Lieferant von

Mischern und Silos

1966

2012Übernahme von Xaloy durch die Nordson Corporation

Übernahme der BKG Filtrations- und Granuliertechnik durch Nordson

2013

Aufnahme der Produktion von Siebwechslern unter dem Marken-namen Beringer

1960

Gründung von Xaloy als Industrie-forschungslabor in Los Angeles, CA, USA

1929

Gründung von Normag Gear Pumps

1979

Gründung von Beringer Screen

Changers

1959

Xaloy übernimmt Dynisco Extrusion

2006

1989Gründung von Extek Screen Changers

Dynisco Extrusion integriert Normag, Extek und Beringer

2001

Geschichte

2016 Filtrations-systeme,

Schmelze-pumpen und Ven-tile unter

der Marke Nordson

BKG

1994

Gründung der BKG Granuliersysteme als globaler Anbieter aus Deutschland

Zwei Geschichten – eine Zukunft

2

BKG-Filtrationstechnologie

Den Ganze im Blick. Das Detail im Fokus.

Polymerschmelzen enthalten Fremdsubstanzen und Unreinheiten, die sich je nach ihrer Größe und Menge negativ auf das Extrudat auswirken. Verunreinigung und Unreinheiten führen beispielsweise zu Fadenabrissen beim Faserspinnen, zu Trübungen in Blasfolien, zu Widerstandsänderungen bei Kabelisolierungen oder zu Schwachstellen in Druckleitungen. Die Filtration ist in der Verfahrenstechnik als eine Maßnahme definiert, Flüssigkeit oder feste Teilchen mit einem Filtrationsmedium zurückzuhalten. Filtration wird in der Verarbeitung von Kunststoffen seit Jahrzehnten eingesetzt – lange bevor wir 1959 den ersten Siebwechsler als zweckmäßige Lösung für Kunden mit anspruchsvollen Prozessanforderungen entwickelten.

Zügige Fortschritte auf dem Gebiet der Kunststofftechnik verlangten seither nach hochwertigeren Polymeren und einer wirtschaftlicheren Produktion – beidem ist Nordson durch laufende Entwicklungen entgegengekommen. Zum anderen hat das Recycling von Abfall, der beim Verbraucher und beim Hersteller anfällt, unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten an Bedeutung gewonnen. Zudem ergibt sich durch beständig steigende Qualitätsstandards die Notwendigkeit zur Filtration bei der Verarbeitung immer zahlreicherer Kunststoffarten. Ein Beispiel ist die Produktion von Polyamid- oder Polycarbonat-Granulat für optische Anwendungen, wie etwa die Displays von Mobiltelefonen. Filtration spielt für die Erzielung der hier geforderten Qualitätsstandards ebenso wie für die Effizienz der Produktion eine sehr wichtige Rolle.

Spitzenleistung ist unser Standard. Optimiert bis ins kleinste Detail.� Diskontinuierliche, kontinuierliche und selbstreinigende

Filtrationssysteme

� Individuelle Designs – für optimale Ergebnisse

� Hohe Flexibilität durch diverse einsetzbare Filtermedien – Siebpakete, Filterscheiben, Flex Discs, Filterkerzen

� Höhere Effizienz – für die gesamt Produktionslinie

� Laufend verbesserte Filtrationstechnologie – belegt durch zahlreiche Patente

� Entwicklung der effektivsten und effizientesten Lösung auch für sehr anspruchsvolle Anwendungen – gemeinsam mit Kunden

Die ideale TechnologieVorteile der BKG-Siebwechsler

3

3. HiCon-System: Selbstreinigend Kontinuierliche Rückspülung – Hauptanwendungen:� Verschiedenste Recyclinganwendungen

(Granulierung und direkte Extrusion)

� Prozesse mit hohem Anspruch an die Prozesskonstanz

� Verlängerte Standzeit des Siebs (bei Polymerisation und direkter Extrusion)

� Hohe Druck- und Prozesskonstanz auch während des Siebwechsels

� Druck- und volumenstromkonstanter Siebwechsler mit Rückspülung

1. NorCon-System: Diskontinuierlich Hauptanwendungen:� Qualitätsfiltration von Neupolymeren

� Schutz von nachgelagerter Ausrüstung (Pumpenschutz)

� Masterbatch-Produktion und Compounding (kleine Chargen)

2. NorCon-System: Kontinuierlich

Hauptanwendungen:� Direkte Extrusion (Folien, Fasern, Bänder, Profile,

Platten, Rohre usw.)

� Compounding (Unterwasser-, Strang-, Wasserring-Granulierung)

� Produktion von Rohware (Polymerisation)

� Recycling (sortenreines recyceltes Material und Produktionsabfälle / internes Recycling)

� Hohe Druck- und Prozesskonstanz während des Siebwechsels

� Anpassung des Designs bezüglich Filterfläche und Druckkonstanz an den Prozess

4. Filtrationssystem mit großer Filterfläche

Hauptanwendungen:� Der POLY eignet sich für fast alle

Polymerisationsverfahren (Granulierung, Faser, Folie)

� Wahlweise in explosionsgeschützter Ausführung für SPC-Siebwechsler

BKG®-Filtrationssysteme

4

1. NorCon-System: DiskontinuierlichTy

pS

ieb

zahl

Sie

bab

mes

sung

enS

ieb

fläc

heD

urch

satz

Hei

zung

Ele

ktri

sch

Flui

d D

amp

f

BK

G N

orC

on

EM

/XM

Man

uelle

r S

iebw

echs

ler

1 –

2 S

iebe

Ø 2

7 –

Ø 1

54 m

m

(1,1

8 –

16,1

4 in

)*5,

8 –

188

cm²

(0,9

– 2

9,2

in²)

5 –

1 10

0 kg

/h

(10

– 2

450

lb/h

)x

--

BK

G N

orC

on

EH

Hyd

raul

isch

er P

latt

en-S

iebw

echs

ler

2 S

iebe

Ø 7

3 –

Ø 2

57 m

m

(2,8

7 –

10,1

2 in

)*42

– 5

20 c

m²

(6,5

– 8

0,5

in²)

25 –

3 1

00 k

g/h

(50

– 6

850

lb/h

)x

--

BK

G N

orC

on

HS

– Y

Ein

kolb

en-S

iebw

echs

ler

1 S

ieb

Ø 5

8 –

Ø 1

48 m

m

(2,2

8 –

5,83

in)*

27 –

172

cm

² (4

,2 –

26,

7 in

²)20

– 6

00 k

g/h

(44

– 1

323

lb/h

)

xx

x

BK

G N

orC

on

D –

SW

E

Ein

kolb

en-S

iebw

echs

ler

1 S

ieb

Ø 3

0 –

Ø 4

10 m

m

(1,1

8 –

16,1

4 in

)*7

– 1

320

cm²

(1,1

– 2

04,6

in²)

5 –

10 0

00 k

g/h

(11

– 22

046

lb/h

)

xx

x

BK

G N

orC

on

LD –

SW

E

Ein

kolb

en-S

iebw

echs

ler

1 S

ieb

125

x 17

0 m

m –

34

0 x

550

mm

(4

,92

x 6,

69 in

–

13,3

9 x

21,6

5 in

)*

179

– 1

621

cm²

(27,

8 –

251,

3 in

²)30

0 –

15 0

00 k

g/h

(661

– 3

3 06

9 lb

/h)

xx

x

Filt

rati

on

nach

Maß

Die

No

rdso

n B

KG

-Sys

tem

e

*Auf

Anf

rage

: Mög

lichk

eit z

ur V

ergr

ößer

ung

der

Filte

rfläc

he d

urch

ein

alte

rnat

ives

Filt

erm

ediu

m (w

eite

re In

form

atio

nen

sieh

e S

eite

25)

5

Technische Daten

1. NorCon-System: Diskontinuierlich

Maschinentyp/Größe EM-10 – EM-60, XM-30 – XM-120

Siebabmessungen Ø 27 – Ø 154 mm (1,18 – 16,14 in)

Durchsatz 5 – 1 100 kg/h (10 – 2 450 lb/h)

Siebfläche 5,8 – 188 cm2 (0,9 – 29,2 in2)

Temperatur Bis 340 °C (650 °F)

Heizung Elektrisch

Max. Betriebsdruck Max. 690 bar (10 000 psi)

Differenzdruck Max. 200 bar (3 000 psi)

BKG NorCon EM / XM Manueller Siebwechsler

Anwendungen

Nordson bietet aus der Hand des weltweiten Marktführers für Filtrationsausrüstung die manuellen Siebwechsler EM und XM. Verunreinigungen des Schmelzestroms durch Metall, Holz, Papier oder im Verarbeitungsprozess entstehende dunkle Einschlüsse wirken sich nachteilig nicht nur auf die Optik, sondern auch auf die Funktion des Produkts aus. Manuelle Siebwechsler sind die kostengünstigste und beste Option für Prozesse mit seltenen Siebwechseln. Die manuellen Siebwechsler minimieren kostenintensive Ausfallzeiten durch den Siebwechsel. Mit einer einfachen Bewegung des Handhebels werden während einer Routineabschaltung schnell saubere Siebe eingesetzt. Eine Abschaltung der Produktionslinie ist nicht erforderlich, und die Produktion kann unmittelbar wieder aufgenommen werden. Optional wird bei den EMP- und XMP-Modelle die Schieberplatte luftunterstützt bewegt.

Normalbetrieb: 1 Siebstelle (100 %) im Prozess

Rückspülung: Nicht möglich

Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird die Siebstelle (100 %) manuell aus dem Prozess genommen und die andere Siebstelle (100 %) in den Prozess geschaltet.

Merkmale� Verschraubte Verbindung mit dem Extruder

� Durchziehbare Extruderschnecke

� Druckaktivierte Dichtung

� Optimierte Fließkanalgeometrien

� 3 Einstellmöglichkeiten des Bedienhebels

Vorteile� Kompakte Extruder-Schnittstelle

� Leckagefreier Betrieb

� Sichere Bedienung

� Geringe Anschaffungs- und Betriebskosten

Optionale Hochtemperaturdichtung� Verbesserte Abdichtung für niederviskose Schmelzen

� Für Temperaturen 260 – 343 °C (500 – 650 °F)

� Nachrüstbares Design

*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.

6

Technische Daten

Maschinentyp/Größe EH-25 – EH-100



Siebfläche 42 – 520 cm2 (6,5 – 80,5 in²)


Heizung Elektrisch



BKG NorCon EH Hydraulischer Platten-Siebwechsler

Anwendungen

Nordson bietet aus der Hand des weltweiten Marktführers für Filtrationsausrüstung die EH-Baureihe-Siebwechsler. Verunreinigungen des Schmelzestroms durch Metall, Holz, Papier oder im Verarbeitungsprozess entstehende dunkle Einschlüsse wirken sich nachteilig nicht nur auf die Optik, sondern auch auf die Funktion des Produkts aus. Der EH steht für die technisch fortschrittlichste Konstruktion eines Siebwechslers mit Schieberplatte. Die EH-Reihe eignet sich für die Verarbeitung in einem breiten Spektrum von Thermoplastanwendungen, von der hochentwickelten Mehrschicht-Dünnfilmextrusion bis hin zu den hohen Anforderungen beim Recycling.


Rückspülung: Nicht möglich

Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird die Siebstelle (100 %) hydraulisch aus dem Prozess genommen und die andere Siebstelle (100 %) in den Prozess geschaltet.

Merkmale� Verschraubte Verbindung mit dem Extruder

� Durchziehbare Extruderschnecke

� Druckaktivierte Dichtung

� Vollständig geschützt und elektronisch verriegelt

� Optimierte Fließkanalgeometrien

Vorteile� Kompakte Extruder-Schnittstelle


� „Fast Shift“-Siebwechsel optimieren die Produktivität


Optionale Hochtemperaturdichtung� Verbesserte Abdichtung für niederviskose Schmelzen

� Für Temperaturen 260 – 343 °C (500 – 650 °F)

� Nachrüstbares Design


7

Technische Daten

BKG NorCon EH Hydraulischer Platten-Siebwechsler

Maschinentyp/Größe HS-Y-058 – HS-Y-148

Siebabmessungen Ø 58 - Ø 148 mm (2,28 – 5,83 in)

Durchsatz 20 – 600 kg/h (44 – 1 323 lb/h)

Siebfläche 27 – 172 cm2 (4,2 – 26,7 in²)


Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf



BKG NorCon HS – Y Einkolben-Siebwechsler für diskontinuierlichen Betrieb


Rückspülung: Nicht zutreffend

Siebwechsel: Beim Siebwechsel ist keine Siebstelle in Produktionsposition.

AnwendungenDer HS-Y ist geeignet für alle Polyolefine und eine Vielzahl anderer temperaturstabiler Polymere. Das System kann für Schutzfilterung, Batch-Verarbeitung, Compounding und Masterbatches sowie zur Qualitätsfilterung von Virgin-Material verwendet werden.

Merkmale� Kurzzeitige Unterbrechung des Schmelzeflusses während

des Siebwechsels

� Sonderausführungen (z. B. Schneckendurchzug, Anfahrposition) möglich

Vorteile� Einfache Handhabung der Hydraulik über Handsteuerventile

� Schnelle und einfache Reinigung ermöglicht schnelle Material- und Farbwechsel


8

Technische Daten

Maschinentyp/Größe D-SWE-030 – D-SWE-410


Durchsatz 5 – 10 000 kg/h (11,02 – 22 046 lb/h)

Siebfläche 7 – 1 320 cm2 (1,1 – 204,6 in²)



Max. BetriebsdruckVon Größe 30 bis Größe 200: Max. 400 bar (5 802 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 Bar (4 351 psi)


BKG NorCon D – SWE Einkolben-Siebwechsler für diskontinuierlichen Betrieb




Merkmale� Kurzzeitige Unterbrechung des Schmelzeflusses während

des Siebwechsels




Anwendungen Der D-SWE ist geeignet für alle Polyolefine und eine Vielzahl anderer temperaturstabiler Polymere. Das System kann für Schutzfilterung, Batch-Verarbeitung, Compounding und Masterbatches sowie zur Qualitätsfilterung von Virgin-Material verwendet werden.


9

Technische Daten

BKG NorCon D – SWE Einkolben-Siebwechsler für diskontinuierlichen Betrieb

Maschinentyp/Größe LD-SWE-180 – LD-SWE-1600

Siebabmessungen 125 x 170 mm – 340 x 550 mm (4,92 x 6,69 in – 13,39 x 21,65 in)


Siebfläche 179 – 1 621 cm2 (27,8 – 251,3 in²)





BKG NorCon LD – SWE Einkolben-Siebwechsler für diskontinuierlichen Betrieb




Merkmale � Ovale Siebe

� Kurzzeitige Unterbrechung des Schmelzeflusses während des Siebwechsels




� Große Filterfläche in einem vergleichsweise kleinen Gehäuse durch ovale Siebform

Anwendungen

Der LD-SWE ist für alle Polyolefine und eine Vielzahl anderer temperaturstabiler Polymere geeignet. Das System kann für Schutzfilterung, Batch-Verarbeitung, Compounding und Masterbatches sowie zur Qualitätsfilterung von Virgin-Material verwendet werden.


10

2. NorCon-System: KontinuierlichTy

pS

ieb

zahl

Sie

bab

mes

sung

enS

ieb

fläc

heD

urch

satz

Hei

zung

Ele

ktri

sch

Flui

d D

amp

f

BK

G N

orC

on

K –

SW

E

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

2 S

iebe

Ø 3

0 –

Ø 4

10 m

m

(1,1

8 –

16,1

4 in

)*14

– 2

640

cm

² (2

,2 –

409

,2 in

²)5

– 25

000

kg/

h (1

1 –

44 0

93 lb

/h)

xx

x

BK

G N

orC

on

LK –

SW

E

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

mit

groß

em O

vals

ieb

2 S

iebe

125

x 17

0 m

m –

34

0 x

550

mm

(4

,92

x 6,

69 in

–

13,3

9 x

21,6

5 in

)*

358

– 3

242

cm²

(55,

5 –

502,

5 in

²)42

0 –

30 0

00 k

g/h

(926

– 6

6 13

9 lb

/h)

xx

x

BK

G N

orC

on

K –

SW

E –

4K

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

4 S

iebe

Ø 7

6 –

Ø 2

50 m

m

(2,9

9 –

9,84

in)*

180

– 1

960

cm²

(27,

9 –

303,

8 in

²)16

0 –

4 00

0 kg

/h

(353

– 8

818

lb/h

)

xx

x

BK

G N

orC

on

K –

SW

E –

4K

– 7

5

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

4 S

iebe

Ø 7

6 –

Ø 3

40 m

m

(2,9

9 –

13,3

9 in

)*18

0 –

3 63

2 cm

² (2

7,9

– 56

3 in

²)16

0 –

12 5

00 k

g/h

(353

– 2

7 55

8 lb

/h)

xx

x

Filt

rati

on

nach

Maß

Die

No

rdso

n B

KG

-Sys

tem

e

*Auf

Anf

rage

: Mög

lichk

eit z

ur V

ergr

ößer

ung

der

Filte

rfläc

he d

urch

ein

alte

rnat

ives

Filt

erm

ediu

m (w

eite

re In

form

atio

nen

sieh

e S

eite

25)

11

Technische Daten

2. NorCon-System: Kontinuierlich

Maschinentyp/Größe K-SWE-30 – K-SWE-410



Siebfläche 14 – 2 640 cm2 (2,2 – 409,2 in²)



Max. BetriebsdruckVon Größe 30 bis Größe 200: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 bar (4 351 psi)


BKG NorCon K – SWE Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb

Normalbetrieb: 2 Siebstellen (100 %) im Prozess


Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird eine der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess gefahren, einie Siebstelle (50 %) bleibt im Prozess.

Merkmale� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie

� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich

� Einfache Integration in die Anlagensteuerung

� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit

� Vorteile� Keine Unterbrechung des Schmelzeflusses beim Siebwechsel

� Einfache Handhabung der Hydraulik über Handsteuerventile oder Magnetventile

� Optional vollautomatisierte Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff

AnwendungenDer K-SWE ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann für Polymerisations-, Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulierprozesse verwendet werden. Für den Siebwechsel ist keine Prozessunterbrechung oder Systemabschaltung erforderlich.


12

Technische Daten

Maschinentyp/Größe LK-SWE-180 – LK-SWE-1600



Siebfläche 358 – 3 242 cm2 (55,5 – 502,5 in²)



Max. BetriebsdruckVon Größe 180 bis Größe 515: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 600 und größer: Max. 300 bar (4 351 psi)


BKG NorCon LK – SWE Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb



Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird einie der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess genommen, einie Siebstelle (50 %) bleibt im Prozess.

Merkmale� Ovale Siebe

� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie




Vorteile� Keine Unterbrechung des Schmelzeflusses beim

Siebwechsel

� Einfache Handhabung der Hydraulik über Handsteuerventile oder Magnetventile

� Optional vollautomatisierte Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff

� Große Filterfläche in einem vergleichsweise kleinen Gehäuse durch ovale Siebform

Anwendungen

Der LK-SWE ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann für Polymerisations-, Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulierprozesse verwendet werden. Genau genommen für alle Polyolefine und verschiedene andere temperaturstabile Polymere (z. B. ABS, PS, SAN) und vorzugsweise für Systeme mit höheren Durchsatzraten. Der LK-SWE unterstützt den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.


13

Technische Daten

Maschinentyp/Größe K-SWE-100-4K/ST – K-SWE-280-4K/ST



Siebfläche 180 – 1 960 cm2 (27,9 – 303,8 in²)





BKG NorCon K – SWE – 4K Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb



Siebwechsel: Beim Siebwechsel werden zwei der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess gefahren, zwei Siebstellen (50 %) bleiben im Prozess.

Merkmale� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie




Vorteile� Vier Siebe bieten eine große Filterfläche in einem

kompakten und kleinen Gehäuse.

� Keine Unterbrechung des Schmelzeflusses beim Siebwechsel

� Vollautomatisierte Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff

AnwendungenDer K-SWE-4K ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann für Polymerisations-, Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulierprozesse verwendet werden. Für den Siebwechsel ist keine Prozessunterbrechung oder Systemabschaltung erforderlich.


BKG NorCon LK – SWE Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb

14

Technische Daten

Maschinentyp/Größe K-SWE-100-4K-75/ST – K-SWE-380-4K-75/ST



Siebfläche 180 – 3 632 cm2 (27,9 – 563 in²)





BKG NorCon K – SWE - 4K – 75 Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb



Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird eine der Siebstellen (25 %) aus dem Prozess gefahren, drei Siebstellen (75 %) bleiben im Prozess.

Merkmale� Während des Prozessschrittes „Siebwechsel“ bleiben

jederzeit drei von vier Sieben in Produktion (patentierte 75 %-Technologie).





Vorteile� Patentierte Technologie – druck- und prozesskonstant,

da immer drei von vier Sieben im Prozess bleiben

� Vier Siebe erzeugen eine große Filterfläche in einem kompakten und kleinen Gehäuse.


AnwendungenDer K-SWE-4K-75 ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann in druckkonstanten Prozessen (z. B. Band, Folie, Faser und Stranggranulierung) verwendet werden und ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.


15

3. HiCon-System: Selbstreinigend BKG NorCon K – SWE - 4K – 75 Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb

Typ

Sie

bza

hlS

ieb

abm

essu

ngen

Sie

bfl

äche

Dur

chsa

tzH

eizu

ng

Ele

ktri

sch

Flui

d D

amp

f

BK

G H

iCo

n K

– S

WE

/ R

S

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

mit

Rüc

kspü

lung

2 S

iebe

Ø58

- Ø

410

mm

(2

.28

- 16

.14

in)*

54 -

2,6

40 c

m²

(8.4

- 4

09.2

in²)

40 -

25,

000

kg /

h

(88

- 55

,116

lb /

hr)

xx

x

BK

G H

iCo

n K

– S

WE

– 4

K /

RS

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

mit

Rüc

kspü

lung

4 S

iebe

Ø76

- Ø

250

mm

(2

.99

- 9.

84 in

)*18

0 -

1,96

0 cm

² (2

7.9

- 30

3.8

in²)

160

- 3,

000

kg /

h

(28

- 6,

614

lb /

hr)

xx

x

BK

G H

iCo

n K

– S

WE

– 4

K –

75

/ R

S

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

mit

Rüc

kspü

lung

4 S

iebe

Ø76

- Ø

340

mm

(2

.99

- 13

.39

in)*

180

- 3,

632

cm²

(27.

9 -

563

in²)

160

- 6,

500

kg /

h

(353

- 1

4,33

0 lb

/ h

r)

xx

x

BK

G H

iCo

n V-

Typ

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

mit

Rüc

kspü

lung

für

kont

inui

erlic

hen

Bet

rieb

mit

Pow

er B

ackfl

ush-

Tech

nolo

gie

4 S

iebe

Ø12

5 -

Ø34

0 m

m

(4.9

2 -

13.3

9 in

)*48

8 -

3,63

2 cm

² (7

6.6

- 56

3 in

²)32

0 -

6,50

0 kg

/ h

(7

05 -

14,

330

lb /

hr)

xx

x

BK

G H

iCon

V-T

ype

3G

Dop

pelk

olbe

n-S

iebw

echs

ler

mit

Rüc

kspü

lung

für

kont

inui

erlic

hen

Bet

rieb

mit

Pow

er B

ackfl

ush-

Tech

nolo

gie

4 S

iebe

Ø12

5 -

Ø34

0 m

m

(4.9

2 -

13.3

9 in

)*48

8 -

3,63

2 cm

² (7

6.6

- 56

3 in

²)45

0 -

11,0

00 k

g /

h

(992

- 2

4,25

0 lb

/ h

r)

xx

x

Typ

Anz

ahl F

ilter

elem

ente

Ab

mes

sung

en d

er

Filt

erel

emen

teFi

lter

fläc

heD

urch

satz

Hei

zung

Ele

ktri

sch

Flui

d D

amp

f

BK

G H

iCo

n R

-Typ

e 25

0

Rec

yclin

gfilte

r fü

r A

nwen

dun

gen

mit

hohe

m V

ersc

hmut

zung

sgra

d

1 Fi

lterk

orb

Ø25

0 -

Ø20

0 m

m

1570

cm

² (2

43.4

in²)

500

- 1,

500

kg /

h

(1,1

02 -

3,3

06 lb

/ h

r)x

Filt

rati

on

nach

Maß

Die

No

rdso

n B

KG

-Sys

tem

e

*Auf

Anf

rage

: Mög

lichk

eit z

ur V

ergr

ößer

ung

der

Filte

rfläc

he d

urch

ein

alte

rnat

ives

Filt

erm

ediu

m (w

eite

re In

form

atio

nen

sieh

e S

eite

25)

16

Technische Daten

Maschinentyp/Größe K-SWE-80/RS – K-SWE-410/RS



Siebfläche 54 – 2 640 cm2 (8,4 – 409,2 in²)





BKG HiCon K – SWE / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb


Rückspülung: 1 Siebstelle (50 %) im Prozess

Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird eine der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess gefahren, eine Siebstelle (50 %) bleibt im Prozess.

Merkmale� Rückspülfunktion





Vorteile� Reduzierte Ersatzteilkosten, da durch die integrierte

Selbstreinigung (Rückspülung) die Siebe mehrfach verwendet werden können

� Vollautomatisierte Rückspülung und Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff

� Bis zu 100 Rückspülungen – dadurch deutlich weniger Material- und Lohnkosten

AnwendungenDer K-SWE/RS ist für fast alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann in Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulieranwendungen eingesetzt werden. Er bewältigt Prozesse mit hohem Schmutzanteil (Recycling) und ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.


17

Technische Daten

BKG HiCon K – SWE / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb

Maschinentyp/Größe K-SWE-100-4K/RS – K-SWE-280-4K/RS



Siebfläche 180 – 1 960 cm2 (27,9 – 303,8 in²)





BKG HiCon K - SWE – 4K / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb


Rückspülung: 3 Siebstellen (75 %) im Prozess

Siebwechsel: Beim Siebwechsel werden zwei der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess gefahren, zwei Siebstellen (50 %) bleiben im Prozess.

Merkmale� Rückspülfunktion









AnwendungenDer K-SWE-4K/RS ist für fast alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann in Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulieranwendungen eingesetzt werden. Er bewältigt Prozesse mit hohem Schmutzanteil (Recycling) und ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.


18

Technische Daten

Maschinentyp/Größe K-SWE-100-4K-75/RS – K-SWE-380-4K-75/RS



Siebfläche 180 – 3 632 cm2 (27,9 – 563 in²)





BKG HiCon K – SWE – 4K - 75 / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb




Merkmale� Während der Vorgänge „Rückspülung“ und „Siebwechsel“

bleiben jederzeit drei von vier Sieben im Prozess (patentierte 75 %-Technologie).

� Rückspülfunktion









� Vier Siebstellen bieten eine große Filterfläche in einem vergleichsweise kleinen Gehäuse – zugleich fallen weniger Rückspülvorgänge zur Selbstreinigung an.

AnwendungenDer K-SWE-4K-75/RS ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er wird in druckkonstanten Prozessen (z. B. Band, Folie, Faser und Stranggranulierung) eingesetzt. Der Siebwechsler eignet sich für Prozesse mit hohem Schmutzanteil (Recycling) und ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.


19

Technische Daten

BKG HiCon K – SWE – 4K - 75 / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb

Maschinentyp/Größe V-Typ 125 – V-Typ 380

Siebabmessungen Ø 125 – Ø 340 mm (4,92 - 13,39 in)


Siebfläche 488 – 3 632 cm2 (76,6 – 563 in²)





BKG HiCon V-TypDoppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb mit Power Backflush-Technologie




AnwendungenDer V-Typ ist für fast alle Prozesse und Materialien geeignet. Der Siebwechsler wird in druckkonstanten Prozessen (z. B. Band, Folie, Faser) und in Prozessen mit unzureichendem Gegendruck für die Rückspülung (z. B. Stranggranulierung) verwendet und ist für Prozesse mit hohem Schmutzanteil geeignet (z. B. Recycling). Das System ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.

Merkmale� Hocheffiziente Rückspülung durch eine patentierte „Power

Backflush“-Technologie – unabhängig vom Extrusionsdruck

� Während der Vorgänge „Rückspülung“ und „Siebwechsel“ bleiben jederzeit drei von vier Sieben im Prozess (patentierte 75 %-Technologie).




Vorteile� Druck-, prozess- und volumenstromkonstanter Betrieb

unabhängig vom Extrusionsdruck dank patentierter und integrierter „Power Backflush“-Technologie



� Vier Siebstellen bieten eine große Filterfläche in einem kompakten und kleinen Gehäuse und reduzieren die Anzahl der zur Selbstreinigung notwendigen Rückspülvorgänge.


20

xxxx

BKG HiCon V-Typ 3GDoppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb mit Power Backflush-Technologie

Normalbetrieb: 4 Siebstellen (100%) im Prozess

Rückspülung: 3 Siebstellen (75%) im Prozess, 1 Siebstelle (25%) in Rückspülposition

Siebwechsel: 3 Siebstellen (75%) im Prozess, 1 Siebstelle (25%) in Wechselposition

Speicherfüllung: 4 Siebstellen (100%) im Prozess

Der BKG HiCon V-Typ 3G ist für fast alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kommt in Prozessen mit hohen Anfor-derungen an die Druckkonstanz (z. B. Band, Folie, Faser) sowie in Prozessen mit unzureichendem Gegendruck für die Rückspülung (z. B. Stranggranulierung) zum Einsatz. Darüber hinaus ist er für Prozesse mit hohem Schmutzanteil (z. B. Recycling) geeignet. Das System ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechung beim Wechsel der Siebe.

Machinentyp Extruderleistung[kg/Std.]*

Gewicht[kg]L1 L2 B C H1 H2 Ø [mm] [cm2]

V-Typ 125 - 3G 450 - 750 689 1681 270 230 219 711 125.0 4 x 122 1200

V-Typ 160 - 3G 500 - 1200 819 1966 310 260 259 847 148.3 4 x 172 1780

V-Typ 180 - 3G 650 - 1400 952 2304 380 320 294 933 176.3 4 x 244 2910

V-Typ 200 - 3G 800 - 1800 1068 2582 410 350 329 1038 200.0 4 x 314 3980

V-Typ 250 - 3G 1300 - 2500 1203 2893 460 390 369 1134 230.3 4 x 415 5800

V-Typ 280 - 3G 2000 - 3000 1349 3202 500 390 409 1254 250.0 4 x 490 7400

V-Typ 300 - 3G 3500 - 5500 1467 4119 580 440 454 1371 270.0 4 x 572 10100

V-Typ 320 - 3G 4000 - 7000 1780 4119 640 440 509 1596 320.0 4 x 804 14000

V-Typ 380 - 3G 6000 - 11000 1854 4219 695 440 539 1606 340.0 4 x 908 16700

SiebSiebwechsler Maße

Technische Daten

Effizienzsteigerung in neuester Generation: Neu vs. Alt � Erhöhte Reinigungsleistung durch Verkürzung des Rückspülzykluses

- nur noch ein Verdrängerstößel

� Höherer Automatisierungsgrad durch eine selbstständige Parametrierung der Entlüftung und Rückspülung

� Komfortables und sauberes Handling durch Austritt der verschmutzen Rückspülmasse an der Gehäuseunterseite

� Geringere Extrusionshöhe durch kompaktere Bauweise möglich

� 100% der Filterfläche bei Speicherbefüllung im Einsatz

Vorteile� Alle Prozessschritte werden druck- und volumenkonstant durchgeführt

� Patentierte POWER BACKFLUSH-Technologie sorgt für höchste Effizienz und arbeitet unabhängig vom Extrusionsdruck

� Vollautomatisierte Rückspül- und Entlüftungsprozedur reduziert das Eingreifen des Bedieners auf ein Minimum

� Bis zu 200 Rückspülzyklen sorgen für eine erhebliche Reduzierung der Betriebskosten

� Vier Siebstellen sorgen für eine große Filterfläche bei vergleichbar kleiner Baugröße, gleichzeitig werden die Rückspülmengen bei der Selbstreinigung minimiert

L1 L 2 C B

H1

H2

* Die Durchsatzwerte sind lediglich Schätzungen. Die tatsächlichen Werte hängen von der Viskosität des Materials, der Filterfeinheit, der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; daher können die Werte abhängig von den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.

Merkmale� Patentierte, hocheffiziente Rückspülung durch integrierte

POWER BACKFLUSH Technologie

� Durch die patentierte 4K-75-Technologie stehen während der Prozessschritte “Rückspülung” und “Siebwechsel” immer drei Siebstellen (75%) für die Filtration zur Verfügung

� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie (totraumfrei)

� Verschleißfreie, metallische Abdichtung (kein zusätzliches Dichtungssystem erforderlich)

� Einfache Integration in die Komplettanlagensteuerung

21

xxxx

xxxx



Normalbetrieb

Das beheizte Stahlgehäuse nimmt zwei quer zum Schmelzestrom verschiebbare Sieb-bolzen mit je zwei Siebstellen auf. Der Massestrom wird in vier Teilströme aufgeteilt, über die Siebstellen geleitet und nach der Filtration im Materialaustritt wieder zusammengeführt. Die Verschmutzung der Schmelze und die daraus resultierenden Ablagerungen auf den Siebpaketen haben einen Anstieg des Durchflusswiderstandes zur Folge.

Mit Erreichen eines individuell definierbaren Drucklimits wird die Rückspülung automatisch ausgelöst. Der Verdrängerstößel fährt in seine Endlage und füllt damit sein Schmelze-reservoir. Das zu reinigende Siebpaket fährt in die Spülstellung und der Verdrängerstößel spült die Siebstelle in einer schnellen Vorwärtsbewegung mit hydraulischer Unterstützung frei. Die Schmutzpartikel auf dem Siebpaket lösen sich ab und treten durch den Spül-kanal aus. Während der Rückspülung ist die betreffende Siebstelle vollständig separiert, so dass eine Beeinflussung des Prozesses unterbunden wird. Nach erfolgter Reinigung dieses Siebpaketes wird die benachbarte Siebstelle des gleichen Siebbolzens auf identische Weise gereinigt. Während jeder einzelnen Rückspülung bleiben weiterhin drei Siebstellen (75%) in Produktion.

Der Wechsel der Siebpakete erfolgt, wenn die Selbstreinigung nicht mehr effektiv ist. Der Siebbolzen wird mit dem zu wechselnden Siebpaket so weit aus dem Gehäuse herausgefahren, bis das Siebpaket entnommen und durch ein neues ersetzt werden kann. Während des Siebwechsels werden drei Siebstellen (75 %) für die Filtration weiterhin genutzt. Der Schmelzestrom wird nicht unterbrochen. Das Wechseln der Siebe findet nacheinander für alle vier Siebe statt.

Rückspülung

Siebwechsel

100 %

75 %

75 %

22

xxxx

BKG HiCon R-Type 250Recyclingfilter für Anwendungen mit hohem Verschmutzungsgrad

BeschreibungPrinzip: Trennverfahren in einem kontinuierlichen Filtrationsprozess

Einsatzgebiet: Mittel bis sehr hoch verschmutzte Kunststoffschmelze Polymere aus der Familie der Olefine und Styrole

Anwendungen: Recycling-Anwendungen

Vorteile� Minimalste Schmelzeverluste

� Robuste und verschleissarme Ausführung

� Konstanter Schmelzedruck hinter dem Filter

� Kein austrittseitiger Mindestdruck erforderlich

� Bedienerfreundliches Handling: Selbstständiger Wechsel des Filterkorbes durch den Bediener möglich

� Geringe Betriebskosten durch hohe Standzeit und Regenerationsmöglichkeit der Filtermedien

� Keine Randumströmung des Filterkorbes

Merkmale� Verarbeitung von stark verschmutzten Kunststoffen

� Vollautomatische Selbstreinigung

� Zylindrischer, feststehender Filterkorb

� Homogene Abreinigung durch eine Vielzahl einstellbarer Schabe-Messer

� Autarke Steuerung inkl. Heizungsregelung

� Hardware: Siemens Simatic SPS und HMI

� Schmelzedruck und -temperaturauswertung im Standard-Lieferumfang (inkl. Sensorik) enthalten

� Optional: Aufzeichnung der Prozessdaten und Fernwartung

FunktionsweiseDie verunreinigte Schmelze durchströmt den feststehenden, zylinder-förmigen Filterkorb von innen nach außen. Die konischen Mikro-Bohrungen sorgen für eine effiziente Filtration der hochverschmutzen Schmelze. Die Verschmutzungen werden aus der Schmelze abgeschieden und durch eine rotierende Messerwelle von der Oberfläche des Filterkorbes abgeschabt. Die gekühlte Austragsschnecke fördert die gesammelten Verschmutzungen aus der Maschine heraus. Die Drehzahl der Messerwelle/Austragsschnecke kann je nach Durchsatzleistung, Ver-schmutzungsgrad und Austragsgeschwindigkeit angepasst werden und sorgt so für einen kontinuierlichen Arbeitsprozess mit einer sauberen, offenen Filterfläche bei geringem Schmelzeverlust.

Konisch geformte Bohrungen verhindern ein zusetzen durch Partikel

Betriebsdruck max. 350 bar

Betriebstemperatur max. 320°C

Durchsatzleistung 500 - 1500 kg/h*

Verfügbare Filterfeinheiten 120, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 750 [µm]

Zu verarbeitende Materialien PS, PE, PP, ABS, SAN

Technische Daten

* Die Durchsatzwerte sind lediglich Schätzungen. Die tatsächlichen Werte hängen von der Viskosität des Materials, von der Filterfeinheit, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; daher können die Werte abhängig von den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.

23

xxxx

xxxx



Anwendungsbeispiele

Schmelzeaustritt (filtrierte Schmelze)

Austritt hochverschmutzter Schmelze

SchmelzeeintrittSchmutzaustragsschnecke

Kühlzone II Kühlzone I

Rotierende Messerwelle schabt Verschmutzungen vom Filterkorb

FilterkorbFunktionsweise

Für größten Bedienkomfort: Siemens HMI inkl. 9” Touch-Bedienpanel TP900

Prozess-Steuerung� Übersichtlich, einfach und intuitiv bedienbar:

Alle Prozessparameter visualisiert auf einen Blick

� Schnell und genau geregelt: Durchgängige Ethernet/Profibus Kommunikation zwischen CPU, Feldgeräten und Frequenzumrichter

� Systemtauglich & wartungsfreundlich: Die Onboard Ethernet/Profinet Schnittstelle bietet eine komfortable Anbindung an weitere Datensysteme, um Prozess- oder Chargendaten zu sammeln oder Fernwartungen durchführen zu können.

Wechsel des FilterkorbesFür den Filterwechsel wird die Produktion kurzzeitig unterbrochen. Die Austragseinheit wird gelöst, so dass das Maschinengehäuse inklusive des verschmutzen Filterkorbes entnommen werden kann.

Rohstoffquellen:� Agrarfolien� Polystyrol aus Haushaltsgeräten (Weiße Ware)� Lebensmittelverpackungen

(Post Consumer Recycling - PCR)

Separation von Fremdstoffen:� Organische und anorganische Materialien:

z.B. Holz, Sand, Papier� Metalle: z.B. Stahl, Aluminium, Kupfer� Nicht metallische Materialien: z.B. Glas� Fremdkunststoffe und Gummi

24

4. BKG-Filtrationssysteme mit großer FilterflächeTy

pS

ieb

zahl

Sie

bab

mes

sung

enS

ieb

fläc

heD

urch

satz

Hei

zung

Ele

ktri

sch

Flui

d D

amp

f

BK

G P

OLY

Filtr

atio

nssy

stem

e m

it gr

oßer

Fi

lterfl

äche

8 S

iebe

300

x 57

0 m

m –

36

0 x

780

mm

(1

1,81

x 2

2,44

in –

14

,17

x 30

,71

in)*

12 0

00 x

20

000

cm²

(1 8

60 –

3 1

00 in

²)14

580

– 3

0 00

0 kg

/h

(32

143

– 66

139

lb/h

)-

xx

BK

G S

PC

Hyd

raul

isch

er H

ochl

eist

ungs

-Pla

tten

-S

iebw

echs

ler

2 S

iebe

Ø 3

27 –

Ø 4

05 m

m

(12,

9 –

15,9

in)*

729

– 4

323

cm²

(113

– 6

70 in

²)2

700

– 27

000

kg/

h (6

000

– 6

0 00

0 lb

/h)

xx

x

Filt

rati

on

nach

Maß

Die

No

rdso

n B

KG

-Sys

tem

e

*Auf

Anf

rage

: Mög

lichk

eit z

ur V

ergr

ößer

ung

der

Filte

rfläc

he d

urch

ein

alte

rnat

ives

Filt

erm

ediu

m (w

eite

re In

form

atio

nen

sieh

e S

eite

25)

25

Technische DatenMaschinentyp/Größe POLY 350-420 – POLY 600-720


Durchsatz 14 580 – 30 000 kg/h (32 143 – 66 139 lb/h)

Siebfläche 12 000 – 20 000 cm² (1 860 – 3 100 in²)


Heizung Fluid oder Dampf



BKG POLY Filtrationssysteme mit großer Filterfläche



Siebwechsel: Beim Siebwechsel werden zwei der Siebstellen (25 %) aus dem Prozess gefahren, sechs Siebstellen (75 % ) bleiben im Prozess.

Merkmale� Dank patentierter Technologie bleiben bei einem

Siebwechsel immer 6 von 8 Sieben im Prozess.

� Acht ovalförmige Siebstellen bieten eine große Filterfläche in einem kompakten und kleinen Gehäuse.

� 2 Kolben mit 4 ovalen Siebstellen pro Kolben





Vorteile� Niedrige Betriebskosten durch den Einsatz von günstigen

Filtermedien (flache Siebgewebe), keine Reinigung und Prüfung des Filtermediums erforderlich

� Schnellere und sicherere Siebwechsel im Vergleich zu Filtertöpfen (Filterkerzen, Filterscheiben)

� Einfache Handhabung beim Siebwechsel ohne Winde oder Hebezeug

� Optimierte Fließkanalgeometrie (totraumfrei), kurze Verweilzeiten verhindern einen Schädigung des Materials


Anwendungen

Der POLY eignet sich für fast alle Polymerisationsverfahren (Granulierung, Faser, Folie). Dieses System ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.


26

Technische Daten

Maschinentyp/Größe SPC 1200 – SPC 1500


Durchsatz 2 700 – 27 000 kg/h (6 000 – 60 000 lb/h)

Siebfläche 729 – 4 323 cm2 (113 – 670 in2)





BKG SPC Hydraulischer Hochleistungs-Platten-Siebwechsler

Anwendungen

Die Hydraulischen Hochleistungs-Platten-Siebwechsler SPC-1200 EA und SPC-1500 EA eignen sich für die Hochleistungs-Polymerfiltration bis 27 000 kg/h (60 000 lb/h). Diese Modelle arbeiten mit zylindrischen Sieben – dadurch ist der Druckverlust deutlich geringer, es wird ein höherer Durchsatz ermöglicht und die Standzeit zwischen Siebwechseln ist länger.



Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird die Siebstelle (100 %) hydraulisch aus dem Prozess genommen und die andere Siebstelle (100 %) in den Prozess geschaltet.

Merkmale� Einstellbarer Dichtmechanismus

� Elektrisch verriegelte Schutzvorrichtungen


� Explosionsgeschützte Ausführungen

� Einteiliges Gehäuse

� Großflächenfilter

Vorteile� Größere Filterfläche für eine längere Lebensdauer des Siebs

und eine feinere Filtration

� „Fast Shift“-Siebwechsel optimieren die Produktivität



� Schutzvorrichtung mit Klappe für einfachen Zugang zu den Siebplatten und sicheren Betrieb


27

BKG SPC Hydraulischer Hochleistungs-Platten-Siebwechsler

28

Automatische Steuerungssysteme

Unsere Steuerungen für BKG NorCon kontinuierliche und BKG HiCon Filtrationssysteme.

Steuerungstechnik nach Wunsch.� Eigene Elektrokonstruktion, Softwareentwicklung und

Steuerungsfertigung

� Auf jeden steuerungstechnischen Kundenwunsch kann individuell eingegangen werden

� Verfahrenstechnische Unterstützung vom Maschinenbau bis hin zur Steuerungstechnik, angefangen bei der Projektplanung bis hin zur optimalen Einbindung in vorhandene oder neue Anlagen ist gewährleistet

Steuerungstechnische Einbindung bei der Bedienung von BKG NorCon kontinuierlichen und BKG HiCon Filtrationssystemen.Die BKG Filtrationssysteme können optional mit einer ACS (Automatic Cycling System)-Steuerung ausgerüstet werden.

Die BKG ACS-Systeme bieten folgende Vorteile:

� Erhöhte Betriebssicherheit (bedienerunabhängig)

� Automatische Entlüftung

� Absolute Produktionssicherheit durch gleichbleibende Parameter für die Durchführung von Siebwechseln oder Rückspülungen

� Gleichbleibende Qualität im Endprodukt

� Leichte Handhabung

� Flexibilität durch dezentrale Peripherie (Profibus-DP)

� Intuitive Bedienerführung, standardisierte Bedienstruktur für alle Siebwechslertypen

� Einfache Sprachumschaltung jederzeit, in jedem Untermenü

� Bis zu fünf Onboardsprachen nach Wunsch

� Maschinenvisualisierung zur einfachen Fehlersuche

� Optionale Fernwartung

Zubehör

29

Aufs Engste miteinander verbundenFür jede Anforderung die perfekte Ergänzung

Siebplatten� Stützen das Filtermedium im Gehäuse des Sieb-

bolzens

� Rheologisch optimale Verteilung des Polymers über die gesamte Siebfläche

� Gleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung hinter der Siebplatte

Super Plates� Nutzung der gesamten Siebfläche, nicht nur des

direkten Durchflusses in den Bohrungen der Sieb-platte, dadurch 98 % offene Siebfläche

� Deutliche Erhöhung der Siebstandzeit

� Geringere Druckverluste (je nach Viskosität des zu verarbeitenden Materials)

Siebe� Siebpakete aus unterschiedlichen

Siebgewebequalitäten

� Punktverschweißung oder Ringfassung der Siebe möglich

� Individuelle Zusammenstellung der Siebe möglich, daher hohe Flexibilität

Siebrückhalter� Fixieren das Filtermedium in der Siebstelle

� Halten das Sieb bei der Rückspülung in seiner Position

Filtermedien� Filterscheiben, Flex Discs, Filterkerzen

� Vergrößerung der Filterfläche bei gleicher Maschinengröße

� Für viele Maschinengrößen erhältlich

� Tiefenfiltration und Einsatz von gesinterten Medien möglich

Kundenspezifische Sonderlösungen� Unterschiedliche Beschichtungsmöglichkeiten

für Siebplatten und Siebrückhalter

� Spezielle Siebplatten mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern für unterschiedlichste Polymere

� Druckreduzierte Siebplatten

� Siebplatten für sehr sensible Produkte

� Spezielle Kundenlösungen für ATEX und EX

Kundendienst

Ersatzteilvertrieb� Weniger Produktionszeitverlust durch proaktiven

Support vor Ort über unser weltweites Vertriebsnetz

� Höhere Produktivität durch die Integration von System-Upgrades in vorhandene Linien

� Schnelle und effiziente Optimierung Ihres Systems durch technische Beratung und Support

Wartung und Reparatur� Schutz Ihrer Investitionen durch einen weltweiten

professionellen Reparatur- und Überholdienst

� Reparaturkapazität für alle PPS-Teile in einer unserer weltweiten Niederlassungen

� Wiederaufbereitung durch speziell geschulte Wartungs- und Reparaturtechniker

� Wir bieten jeden Service von der Reinigung und Inspektion über die Reparatur und Überholung bis hin zu Nachrüstungen, die die Prozessfähigkeiten von Nordson-Komponenten beim Schmelzeaustrag und der Granulierung zusätzlich erweitern.

Anwendungstechnik� Spezielles Team mit mehr als 60 Jahren Erfahrung

in der Kunststoffindustrie, darunter Jahrzehnte im Außendienst

� Fehlerdiagnose oder Optimierung vorhandener Prozesse mit unserem technischen Know-how

� Nutzen Sie unser umfangreiches Wissen über zahlreiche Polymere bei der Planung neuer Prozess- oder Anwendungsmöglichkeiten.

Service und Installation� Sichern Sie sich optimale Leistung und Produktivität

Ihrer Linie – unsere speziell ausgebildeten Außendiensttechniker führen auf Wunsch die Installation und Inbetriebnahme bei Ihnen durch.

� Unsere Techniker stehen auch für die Einweisung in Betrieb und Wartung zur Verfügung.

Technischer Support und Ersatzteile� Originalersatzteile gewährleisten optimale Leistung

und gleichbleibende Produktqualität.

� Dank direktem Zugang zu technischen Unterlagen für alle PPS-Produkte können benutzerspezifische Teile schnell rekonstruiert und hergestellt werden, damit Ihre Linie in kürzester Zeit wieder produktiv ist.

� Angebote gegliedert nach kritischen, notwendigen und „Nice to have“-Teilen für Filtrationskomponenten

� Technischer Support und Garantiemanagement

Spitzenleistung ist unser Standard. Auch beim Kundendienst.Nordson bietet Herstellern innovative Lösungen für höhere Leistung und längere Standzeiten von Komponenten für die Schmelzeverarbeitung. Mit einem umfassenden Kundenservice, vom Support über den Kundendienst bis hin zur Installation, Wartung und Reparatur, unterstützt Sie Nordson bei der Verbesserung Ihrer Prozesse und der Verlängerung der Lebensdauer von Produkten.

[email protected]

Ihr Team für den Erfolg

Anwendungstechnik mit voll ausgestattetem

Technologie- und Schulungszentrum

Globales Support-und Servicenetz

Installation, Inbetriebnahme,

vorbeugendeWartung,

Außendienst

Original-Ersatzteile

Reparaturen,Generalüberholungen,

Reinigungs-dienstleistungen

System-Nachrüstungen

30

PPS-Niederlassungen weltweit

[email protected]

USA

1399 Countyline Rd

New Castle, PA 16101

Telefon +1 724 654 5570

Deutschland

Richard-Wagner-Str. 21

74172 Neckarsulm

Telefon +49 7132 999350

China

No.665 Lianyang Road

Songjiang

Schanghai 201613

Telefon +86 21 57850918

Thailand

Phan Thong District

Chon Buri

Thailand

Telefon +66 38 717 084

Zylinder und Schnecken

USA

911 Kurth Rd

Chippewa Falls, WI 54729

Telefon +1 715 726 1201

Deutschland

Bunsenstraße 5

51647 Gummersbach

Telefon +49 2261 814245

China


Songjiang

Schanghai 201613

Telefon +86 21 57850918

Japan

Toshin Building 2F

1-5-21, Katsushima,

Shinagawa-ku

Tokyo 140-0012

Telefon+81 3 5762 2770

Extrusions- und Flüssigbeschichtungsdüsen

USA

1291 19th St Ln NW

Hickory, NC 28601

Telefon +1 828 326 9888

Deutschland

Coermühle 1-5

48157 Münster

Telefon +49 251 214050

China


Songjiang

Schanghai 201613

Telefon +86 21 57850918

Thailand

Phan Thong District

Chon Buri

Thailand

Telefon +66 38 717 084

Schmelzepumpen, Siebwechsler und Ventile

USA

1291 19th St Ln NW

Hickory, NC 28601

Telefon +1 828 326 9888

Deutschland

Hessenweg 3

48157 Münster

Telefon +49 251 265010

China


Songjiang

Schanghai 201613

Telefon +86 21 57850918

Granulatoren

Chippewa Falls, USA

Youngstown, USAPulaski, USA

New Castle, USA

Neckarsulm, Deutschland

Chon Buri, Thailand

Saitama, Japan

Schanghai, China

Pirmasens, Deutschland

Münster, Deutschland

Hickory, USA

extraordinary technologies for today’s plastics … · produkten für die extrusion und...

Documents