fabricacion de ollas de aluminio

8/16/2019 FABRICACION DE OLLAS DE ALUMINIO

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“

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO : MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE : MENDOZA BACILIO WALTER

ALUMNOS : -POMA SURICHAQUI FRANK BRAYAN

-AYME BUSTAMANTE EDWIN

-BRAVO DUEÑAS CAROLINA

-ZORRILLA BENDEZU PAOLA

TURNO : NOCHES

JUNIN – HUANCAYO - 2016

TEMA:

TAREA ACADEMICA 02

http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://sites.google.com/a/spc.org.pe/cspc2009/_/rsrc/1255115771577/Home/organizacion/logo%20UCCI.jpg&imgrefurl=http://sites.google.com/a/spc.org.pe/cspc2009/Home/organizacion&usg=__Ujxo_RkRX72iRo7gvbODM9AeBxU=&h=320&w=1197&sz=44&hl=es&start=14&sig2=SCGFR4XkNAlrZQ9mmlm6gA&itbs=1&tbnid=EtF0dUZKp4mGZM:&tbnh=40&tbnw=150&prev=/images?q=ucci&hl=es&sa=G&gbv=2&tbs=isch:1&ei=LEykS9IuxIGUB6KYoHQ


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INTRODUCCION

El siguiente trabajo es realizado por el grupo 3 del curso de “Mantenimiento Industrial” donde se

muestra en forma clara y precisa la elaboración de una planta de producción de ollas de aluminio

siguiendo los ítems establecidos para la realización de la tarea académica.

Utilizamos diferentes métodos para diseñar la planta, donde se definieron distintos métodos

aplicados al ejercicio. Utilizando el método de proximidad para la elaboración de la localización de

la planta, de igual forma el método SPL para la distribución de la planta y el método de cálculo de

superficies para encontrar la dimensión total del área de trabajo.

Todo lo descrito en el siguiente informe se realizó con el fin de implantar una planta de producción

óptima y efectiva.


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Contenido

DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE PROCESOS DE OLLAS DE ALUMINIO ........................................... 4

DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS ........................................................................................ 5

DIAGRAMA DE ANALISIS DE RECORRIDO ...................................................................................... 7

SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS NECESARIOS PARA LA PRODUCCION .............................................. 8

CAPACIDAD DE PRODUCCION POR PRODUCTO .......................................................................... 18

DEFINICION DEL AREA NECESARIA PARA LA INSTALACION DE LA PLANTA ................................ 20

DEFINICION DEL LUGAR DE INSTALACION DE LA PLANTA .......................................................... 22

REALIZACION DE LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA ..................................................................... 25


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DI GR M DE OPER CIÓN DE PROCESOS DE OLL S DE LUMINIO

Laminas

redondas de

aluminio puro

1

2

3

4

7

Varillas de

aluminio

5

6

8

9

Troquelar aluminio

Tornear aluminio

Repulsar aluminio

Lijar molde

Viruta de aluminio

Doblar las

varillas

Agujerear las

varillas

Repulsar

aluminio

Láminas de

aluminio

redondas para

tapa de olla

Lijar

aluminio

Agujerear olla

11 Remachar ollas

4 tornillos

12

Inspeccionar

1 sujetador de tapa

1 tornillo

Caja para embalaje

13

Ollas de aluminio

Fijar olla con tapa

Empaquetar ollas

10


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DI GR M DE N LISIS DE PROCESOS


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DI GR M DE N LISIS DE RECORRIDO


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SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS NECES RIOS P R L PRODUCCION

JH21-45/45ton Prensa Troqueladora Mecánica

http://spanish.alibaba.com/p-detail/JH21-45-45ton-Prensa-Troqueladora-Mecanica-

300006217378.html

MAQUINA DE TROQUELADO

http://spanish.alibaba.com/p-detail/JH21-45-45ton-Prensa-Troqueladora-Mecanica-300006217378.htmlhttp://spanish.alibaba.com/p-detail/JH21-45-45ton-Prensa-Troqueladora-Mecanica-300006217378.htmlhttp://spanish.alibaba.com/p-detail/JH21-45-45ton-Prensa-Troqueladora-Mecanica-300006217378.htmlhttp://spanish.alibaba.com/p-detail/JH21-45-45ton-Prensa-Troqueladora-Mecanica-300006217378.htmlhttp://spanish.alibaba.com/p-detail/JH21-45-45ton-Prensa-Troqueladora-Mecanica-300006217378.html


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http://preycor.com/wp-content/uploads/2014/04/bison-mandriles.pdf

MANDRIL NEUMÁTICO

http://preycor.com/wp-content/uploads/2014/04/bison-mandriles.pdfhttp://preycor.com/wp-content/uploads/2014/04/bison-mandriles.pdfhttp://preycor.com/wp-content/uploads/2014/04/bison-mandriles.pdf


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Fuente: http://www.rifapm.com

Especificaciones técnicas

ARTICULO RFCZ12

Rango de trabajo Oscilación sobre la base Ф350mm

Oscilación sobre el coche Ф180mm

Máx diámetro de giro Ф200mm(Disco)/ф160mm(Ejes)

Máx longitud de giro 480mm

Máx recorrido del Eje Z 518mm

Máx recorrido del eje X 120+20mm

Husillo Máx velocidad del husillo 6000 rpm

Husillo cónico Morse 5#

Motor del husillo 5.5/7.5kw

Nariz del husillo A5

Husillo a través del agujero Ф38mm

Sistema de alimentación Rango rápido dealimentación

X: 12m/min, Z: 20m/min

Motor servo Eje X:6N.M/Eje Z:6N.M

Torreta No. de herramientas 8

Tamaño estándar del OD 25*25mm

Tamaño de herramientasID

Ф32mm

Precisión de reajustes ±0.5"

TORNO HORIZONTAL CNC

http://www.rifapm.com/http://www.rifapm.com/http://www.rifapm.com/http://www.rifapm.com/


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Tiempo de indexación(deherramienta aherramienta)

0.3 segundos.

Mecanismo de sujeción Prensa y cilindro hidráulico 6"

Contrapunto Diámetro de la manga ф80mm

Carrera del contrapunto 90mm

Refrigerante/extracción delchip/sistema de protección

Capacidad del refrigerante 100L

Extracción del chip Extracción automática y carro

Protección Protección totalmente cerradaSistemas hidráulicos y delubricación

Sistema hidráulico P=3.5Mpa,Q=30L/min

Sistema de lubricación Lubricación por tiempo yracionamiento

Precisión Precisión de ajustes X: 0.01mm Z: 0.015mm

Precisión de reajustes X: 0.005mm Z: 0.007mm

Dimensiones de la máquina 2690mm*1440mm*1600mm

Peso bruto 3500kg

Controlador CNC FANUC 0I-TC


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http://www.goco168.com/Spain/productinfo.asp?ID=523

ASL-750 Torno de Repulsado

Especificaciones Técnicas

Artículo ASL-350NC ASL-350A

ASL-250 ASL-750

Sistema de Control CNC Potencia Hidráulica AutomáticaAltura Centros (mm) 350 350 250 700

Diámetro Max. Blanco (mm) 700 700 490 1580

Longitud Max. (mm) 400 450 350 1120Distancia entre el cabezal y otro soporte de centros.

Fuerza Transversal del rodamiento(Kn)

20 30 20 50

Fuerza Longitudinal del Rodamiento(Kn)

25 35 20 50

Rango Velocidad Cabezal (r/Min) 26~2000 150~2000 150~2000 85~505

Potencia (Kw) 11 15 11 23Espesor Max Blanco de Aluminio 4 mm 6 mm 4.5 mm 8

Acero (mm) 2.5 4 3.5 6Acero Inoxidable (mm) 1.5 2.5-3 mm 1.5-2 3.5

Peso Máquina (Kg) 7200Dimensiones

TORNO DE REPULSADO ASL - 750

http://www.goco168.com/Spain/productinfo.asp?ID=523http://www.goco168.com/Spain/productinfo.asp?ID=523http://www.goco168.com/Spain/admin/uploadfile/2009210133022.jpghttp://www.goco168.com/Spain/productinfo.asp?ID=523


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http://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Lijadoras%20LC/CM&Button1

=Maquina#

http://www.ferrecatalogo.com/images/especificaciones/autopulit/lc_utm.png

MÁQUINA LIJADORA Y PULIDORA CNC

http://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Lijadoras%20LC/CM&Button1=Maquinahttp://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Lijadoras%20LC/CM&Button1=Maquinahttp://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Lijadoras%20LC/CM&Button1=Maquinahttp://www.ferrecatalogo.com/images/especificaciones/autopulit/lc_utm.pnghttp://www.ferrecatalogo.com/images/especificaciones/autopulit/lc_utm.pnghttp://www.ferrecatalogo.com/images/especificaciones/autopulit/lc_utm.pnghttp://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Lijadoras%20LC/CM&Button1=Maquinahttp://www.ferrecatalogo.com/resultados_maquina.php?Maquina=Lijadoras%20LC/CM&Button1=Maquina


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http://grupocarman.com/blog/que-es-una-maquina-herramienta/

Parámetros Tipo

Artículo Unidad PD2000 PD3030 PD4040 PD5050Dimensión

Diámetro deperforación

mm Φ8 ~Φ50

Diámetro mm M8 ~ M24

Grosor mm 6 ~ 200Material de placa X x Y 2000x200

03000x3000

4000x4000

5000x5000

Material de tubo Φ max 2000 3000 4000 5000Cabeza depoder

Potencia delmotor eléctrico

kW 5.5

Sistema demódulo CNC

Módulo 21C –50 –M4 –160

Módulo 21B-50/50-100Eje Z

Recorrido mm 450

Capacidadde

alimentación

mm/rpm

0.15 ~ 0.50

Velocidad derotación del ejeprincipal

r/min 110 ~ 800(Regulación de velocidad sinescalonamientos)

Velocidad deperforación

m/min 16 ~ 25

Números Pieza 2 ~ 4Motoreléctricoservo

Eje X kW 1.5

Eje Y 1.5

Eje Z 1.5

Precisión de posicionamiento mm ±0.10Precisión de posicionamientode repetición

mm ±0.05

Velocidad de movimiento deeje X e Y

mm/min 8000

Peso total t 18 27 35 42

MAQUINA TALADRADORA CNC (PD1016)

http://grupocarman.com/blog/que-es-una-maquina-herramienta/http://grupocarman.com/blog/que-es-una-maquina-herramienta/http://grupocarman.com/blog/que-es-una-maquina-herramienta/


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http://www.nargesa.com/es/maquinaria-industrial/curvadora-de-tubos-perfiles-mc200

Arrastre a dos rodillos. Las dos rulinas inferiores son motorizadas y grafiladas para obtener un

mejor arrastre.

Transmisión segura mediante piñones planos templados.

Ejes de acero templados y rectificados.

Diámetro de los ejes: 40 mm.

Longitud útil de ejes: 74 mm.

Capacidad máxima de curvado en tubo redondo: 2 pulgadas y media o 63.5mm.

Regulación de curvado mediante el eje superior, lo que permite realizar curvados en dimensiones

de tubo y perfiles de gran diámetro sin deformación.

Equipada con 9 rodillos y arandelas estándar, con los cuales puede realizar todo tipo de perfiles. (

Tubo cuadrado, rectangular, macizo cuadrado, redondo y rectangular, perfil U, perfil T, ángulo,

pletina plana, al canto...)

Cinta milimetrada para el curvado en el eje superior.

Dos posiciones de trabajo horizontal y vertical en la misma bancada.

Rodillos correctores en los laterales para dominar el curvado, fabricar espirales y escaleras de

caracol.

Potencia del Motor: 1,1 KW / 1.5CV

Tensión a 3 fases: 230/400 V

Para máquinas monofásicas pedir presupuesto.

Velocidad de los rodillos: 8 RPM

Kit hidráulico opcional de fácil montaje, una vez adquirida la máquina o en el momento de la

compra. (más información en accesorios opcionales).

Bancada inferior paletizada para poder transportar fácilmente la máquina al lugar de trabajo o

almacenar.

La máquina se envía completamente montada.

Palet de hierro y caja de cartón de 3 capas apta para el transporte marítimo.

Opcional: embalaje de madera NIMF15.

CURVADORA DE TUBOS Y PERFILES

MC200

http://www.nargesa.com/es/maquinaria-industrial/curvadora-de-tubos-perfiles-mc200http://www.nargesa.com/es/maquinaria-industrial/curvadora-de-tubos-perfiles-mc200http://www.nargesa.com/es/maquinaria-industrial/curvadora-de-tubos-perfiles-mc200


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Fuente: http://es.made-in-china.com/co_0107cz/product_CNC-Riveting-Machine_erurggegg.html

Especificación:1. Max.pressure 20Kn2. Capacidad Φ12mm de Max.processing 3. Strocke 30m m, 60m m del cilindro, 80m m, como opcionales4. Longitud Riveting 50m m, 85m m del contacto, 120m m, como opcional5. Banco de dos dimensiones 600mmx350m m6. Se mueve:X-dirección 600m mY-dirección 300m mz-dirección 70m m7. Colocación de la exactitud ≤0.05mm 8. Formando dimensión de una variable etc. Semi-redondo, del flate, reticular, dish-shaped9. Talla física 1500mmx1000mmx1800m m10.Net peso 1000Kg

REMACHADORA CNC

http://es.made-in-china.com/co_0107cz/product_CNC-Riveting-Machine_erurggegg.htmlhttp://es.made-in-china.com/co_0107cz/product_CNC-Riveting-Machine_erurggegg.htmlhttp://es.made-in-china.com/co_0107cz/product_CNC-Riveting-Machine_erurggegg.htmlhttp://es.made-in-china.com/co_0107cz/product_CNC-Riveting-Machine_erurggegg.html


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http://www.elempaque.com/temas/Formado-y-empacado-en-cajas-de-carton+4088153

Máquina empacadora flexible, para distintos tipos de cajas y contenedores

Parámetros técnicos principales de máquina etiquetadora de embalaje frontal y redonda

Tamaño del envase Oval/Rectangular Ancho≤90mm Altura≤300mm

Redondo Φ20-90mm Altura≤300mm

Velocidad de embalaje 55 cajas por minuto

Precisión de embalaje ±1.0mm

Tamaño de máquina (L)2400mm x (A)1100mm x (A)1540mm

Consumo de potencia 220VAC±5% 50Hz 1.1KW

MAQUINA PARA EMBALAJE

http://www.elempaque.com/temas/Formado-y-empacado-en-cajas-de-carton+4088153http://www.elempaque.com/temas/Formado-y-empacado-en-cajas-de-carton+4088153http://www.elempaque.com/temas/Formado-y-empacado-en-cajas-de-carton+4088153


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C P CID D DE PRODUCCION POR PRODUCTO

CAPACIDAD DE PRODUCCION MENSUAL DE OLLAS DE ALUMINIO:

CAPACIDAD DE PRODUCCION MENSUAL DE ASAS DE OLLAS DE ALUMINIO


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C P CID D DE PRODUCCION DE T P S DE OLL S DE LUMINIO


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DEFINICION DEL RE NECES RI P R L INST L CION DE L PL NT

Se utilizara el CALCULO DE LAS SUPERFICIES donde se hallara la dimensión de la planta. Este es un

método de cálculo que para cada elemento a distribuir supone que la superficie total necesaria se

obtendrá con una suma de tres superficies:

- Superficie Estática (Ss): Es la superficie correspondiente a los muebles, maquinas e

instalaciones. Largo x Ancho

- Superficie de gravitación (Sg): Superficie utilizada alrededor de los puestos de trabajo por

el obrero y por el material, se obtiene por cada elemento multiplicando la superficie

estática por el número de lados del mueble o máquina que serán utilizados.

-

Superficie de evolución (Se): Superficie que hay que reservar entre puestos de trabajo

para los desplazamientos del personal.

Constate K: Valor dado según la actividad de la empresa para hallar la superficie de

evolución.

La superficie total de la planta es la suma de las tres superficies anteriores.


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Para determinar la distribucion de la planta de fabricacion de ollas de aluminio primero colocamos

empezaremos colocando todas las maquinas utilizadas en la planta.

Maquinaria Superficie Estatica N

Torno Olla 18 2Torno Tapas 18 2Lijadora 9 1

Troqueladora 8 1

Remachadora 11 1

Maquina de Agujeros 8 1Empaquetadora 10 1

Maquina Dobladora 4 1

Total 100

Todo esta desarrollado en metros cuadrado. El calculo de las superficies de gravitacion y evolucion

seran con el coeficiente K = 1.8 ( Industria mecanica pequeña )

Maquinaria SuperficieEstatica

N Sg Se

Torno Olla 18 2 36 97.2Torno Tapas 18 2 36 97.2

Lijadora 9 1 9 32.4Troqueladora 8 1 8 28.8

Remachadora 11 1 11 39.6

Maquina de Agujeros 8 1 8 28.8Empaquetadora 10 1 10 36

Maquina Dobladora 4 1 4 14.4Total 86 122 374.4

La superficie total necesaria será la suma de Sg + Ss + Se = 86 + 122 + 374.4 = 582.4 metros

cuadrado.


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DEFINICION DEL LUG R DE INST L CION DE L PL NT

METODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

Con el siguiente método se busca escoger entre varias localizaciones, la mejor indicada para la

instalación de la planta, tomando en cuenta varios factores importantes presentados por el grupoen su elección.

De forma resumida se presentan los siguientes pasos:

1.- Determinar una relación de factores importantes

2.- Asignar un peso a cada factor según el grado de importancia optada por el grupo.

3.- Fijar una escala del 1 al 10

4.- Evaluar los sectores a escoger

5.- Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor.6.- hacer una recomendación basada en la alternativa de mayor puntuación.

Aplicando la multiplicación del peso relativo por la escala de cada alternativa:

Huancayo: 3.3

Chilca: 4.35

CONCLUSION: Se opta por chilca porque el mayor puntaje obtenido nos permite tener más

ventajas en su construcción tomando como referencia importante los factores del método.

Factores Peso Relativo(%)

Alternativas

Huancayo Chilca

1)Proximidad a los proveedores2)Mano de obra3)Transporte

4)Costo de Instalación5)Seguridad6)Valor del terreno

202010

201515

533

431

433

556

Puntuación Total 100 3.3 4.35


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El terreno encontrado en chilca es relativamente grande, se tendrá que comprar porque se

encuentra céntrico al distrito de chilca adoptando de igual forma todos los factores presentados

en el método.


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Vista frontal y lateral donde se construirá la planta de producción de ollas de aluminio.


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RE LIZ CION DE L DISTRIBUCION DE L PL NT

Método SLP

1.- Relación de proximidad entre áreas

2.- Zonas de planta

Numero Zonas

1 Residuos2 Almacén de materia prima

3 Área de troquelado4 Área de mantenimiento

5 Área de fabricación de tapas y asas

6 Área de torneado de ollas7 Área de lijado

8 Área de agujereado9 Área de remachado

10 Área de empaquetado11 Almacén de productos terminados


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Diagrama relacional de actividades


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DISTRIBUCION FINAL DE LA PLANTA DE PRODUCCION DE OLLAS DE ALUMINIO

fabricacion de ollas de aluminio

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