Fabrication additiveAdditive manufacturing@ Occitanie / Pyrénées-Méditerranée

2

La fabrication additive est une technologie qui promet de bouleverser les process de production de l’industrie, en particulier dans l’aéronautique, le spatial, et la santé. Ces trois filières structurent le paysage industriel de la région Occitanie / Pyrénées-Méditerranée. Il s’est donc logiquement développé sur ce territoire des compétences d’excellence en impression 3D qui jalonnent l’ensemble de la chaîne de valeur : recherche, développement, conception, production, contrôle, post-traitement, machines, … L’ensemble des technologies et des matériaux utilisés sont représentés au meilleur niveau.

C’est pourquoi la Région Occitanie / Pyrénées-Méditerranée a mis en place une stratégie ambitieuse pour soutenir cette filière à l’avant-garde des savoir-faire.

The Occitanie / Pyrénées-Méditerranée region is home to state-of-the-art companies and laboratories in additive manufacturing. In the aeronautics, space and health industries, the competencies in 3D printing cover the whole supply chain and all materials.This booklet is an introduction to these companies.

Carole Delga, Ancienne ministre, Présidente de la Région Occitanie / Pyrénées-Méditerranée, Présidente de Madeeli

Édito

La présence de marchés utilisateurs de hautes technologies 

Les entreprises de ce secteur sont tirées par des marchés orientés vers l’innovation comme l’aéronautique, le spatial, le médical, les transports innovants et connectés, l’énergie. 

La région Occitanie / Pyrénées-Méditerranée compte également 15 clusters et pôles de compétitivité, dont Aerospace Valley, le pôle de compétitivité mondial Aéronautique, Espace, Systèmes embarqués.

Toute la filière est présente

Hors donneurs d’ordres, 30 entreprises sont spécialisées dans la fabrication additive. L’offre régionale couvre toute la chaîne de production : fourniture des matériaux, fabrication de machines, conception de logiciels, production (avec 11 entreprises), post-traitement et contrôle. L’ensemble des matériaux (plastique, métal et céramique) sont travaillés.

Entreprises et donneurs d’ordres s’appuient sur des centres de R&D reconnus 

Près d’une vingtaine d’acteurs de la recherche, de l’innovation sont implantés en région, œuvrant sur l’ensemble des matériaux (plastique, métal et céramique).

Une région à l’avant-garde pour la fabrication additive :

Des entreprises pionnières

30 entreprises spécialisées

Des marchés porteurs avec notamment

• l’aéronautique et le spatial (800 entreprises, leader européen pour l’aéronautique)

• la santé (500 entreprises, un positionnement fort dans les dispositifs médicaux et le vieillissement).

Chiffres clés

A end-user market savvy in high-technologies 

Companies in this sector are driven by innovation-oriented markets such as aeronautics, space, medical applications, innovative and connected transport, and energy.Occitanie / Pyrénées-Méditerranée region is also home to 15 clusters, including Aerospace Valley, the global innovation cluster for aeronautics, space, embedded systems.

All the supplying chain is present

Excluding contractors, 30 companies specialize in additive manufacturing. The regional supply covers the whole production chain: from the supply of materials, to the manufacture of machinery, to the design and software, production (11 companies), post-treatment and control. All materials (plastics, metals and ceramics) are handled.

Companies and clients rely on recognised R&D centers.

Nearly 20 research and innovation players are located in the region. These are working on all materials (plastics, metals and ceramics).

A region at the cutting-edge for additive manufacturing

Pioneering companies

30 specialized companies

Blooming markets in

• aeronautics and space (800 companies, leading European region)

• health (500 companies, excellence in medical devices and aging process).

Key Figures

Chiffres clés /Key figures 3

Fabricants /Manufacturers 6 I FusiA Groupe 7

II Mizar 9

II Prismadd 11

II Opt’alm 13

I Kasios 14

I Technocentre 3D 15

I Polyform 16

I Anatomik Modeling 17

I FeelObject 18

I Eden 19

I CFI 20

II Pro3D 21

Bureaux d’études /Design offices 22 III Aerosoft 23

III Altran 24

III Assystem France 25

II Mecano ID 26

I Printsky 27

II Sogeclair aerospace 28

III Sogeti High Tech 29

Compétences associées Associated skills 30

III Exova 31

I Elemca 32

I Mecaprotec 33

I Prodem 34

I SDTech 35

III Testia 36

III T-Waves Technologies 37

I Vegeplast 38

Machines - Logiciels Machines - Software 39

III 3dTrust 40

I AddUp 41

Organismes de recherche Research organisations 42

III IRT Saint Exupéry 43

III EMAC 44

III CIRIMAT 45

III CEA Tech 46

III INP-ENIT - LGP-EA 1905 47SOM

MAI

RE

Matériaux travaillés : I métal - I plastique/polymère - I céramiqueProcessed Materials: I metal - I plastics-polymer - I ceramics

MatériauxOrganismes de recherche

Pla

stiq

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tic

Machines - Logiciels Conception Production FA Post-Traitement ContrôleMaterialsResearch organisations Machines - Software Design offices Manufacturing Post-Treatment Controls

Mét

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Cér

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Pla

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Mét

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6

Fabricants / Manufacturers

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Le Groupe FusiA est spécialisé dans la fabrication additive (impression 3D) de pièces métalliques. Par l’intermédiaire du Groupe FusiA et de ses filiales, FusiA possède plus de 40 années d’expertise en usinage de précision qui lui permet de présenter une offre dès les phases de recherche et conception, jusqu’à la production suivant les standards aéronautiques. Son expertise en fabrication additive lui permet de produire des pièces prototypes, de pré-séries et de séries aux géométries complexes, certifiées pour le vol.

Fusia Group is specialized in the additive manufacturing (3D printing) of metallic parts, in France and Canada. Through the Group and its subsidiaries, Fusia has over 40 years of expertise in precision machining allowing them to offer services from the research and design phases, until the production according aeronautical standards. Its expertise in additive manufacturing allows them to produce prototype parts, pre-series and series with complex geometries, certified for flight.

FusiA Groupe8 rue Claude Gonin 31400 Toulouse - FRTél. : +33 (0)5 62 80 21 20www.fusia.fr CONTACTS

Cyrille CHANAL - PDGcyrille.chanal@esteve-sa.fr

Gilles SENEGAS - Directeur Commercialg.senegas@esteve-sa.fr

Certifications : ISO 9001 - AS/EN 9100

Marchés :Aéronautique, espace, défense

Machines : 2 x EOS M 280 - 1 x EOS M290

Clients : Thales, Airbus, Zodiac, Bell, Bombardier, Heroux Devteck

8

FusiA Groupe

9

MIZAR est un partenaire de bout en bout sur le processus de conception-fabrication des clients, basé sur la fabrication additive (AM) :

- Identification des applications potentielles et activités de conception du concept aux détails,

- Fabrication des prototypes définis, outillages ou pièces finales par AM avec processus de finition tel que requis

MIZAR se concentre sur des applications à haute valeur ajoutée (court délai et de géométries complexes uniques) : médical, aéronautique, ...

MIZAR is an end-to-end partner on the design-manufacturing process of the customers, based on Additive Manufacturing (AM):

- Identification of potential applications and design activities from concept to details,

- Manufacturing of the defined prototypes, toolings or final parts by AM and finishing process as required

MIZAR is focused on high Added Value applications (short lead time and one-of-a-kind complex geometries): medical, aerospace, ...

MIZARGreen Park II 57, Avenue Jean Monnet 31770 Colomiers - FRTél. : +33 (0)5 32 11 00 36www.mizaradditive.com

CONTACTS

Guy BERTRAND - Managing Director Franceg.bertrand@mizaradditive.comTél. : +33 (0)6 19 93 65 33

Jérôme VERZI - Business Sales Manager Francej.verzi@mizaradditive.comTél. : +33 (0)6 49 04 82 19

Certifications : ISO9001, ISO13485, AS9100

Marchés : Aeronautique, Industries & Médical

Clients : Airbus, AD&S, ITP/Rolls Royce, Mercedes,…

10

MachinesMétal : 1x Q10 - (EBM) - ARCAM

1x M290 - (SLM) - EOS 1x M250 - (SLM) - Renishaw

Polymère : 1x P396 - (SLS) - EOS 1x fortus 400 (FDM) - Stratasys 1x fortus 900 (FDM) - Stratasys 1x Connex 750 (Jetting) - Stratasys

A venir : 1 (ou 2) 450 (FDM) pour polymères et 1 pour métal avec capacité supérieure

MIZAR

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Fondée en octobre 2014, PRISMADD propose une offre globale dans la fabrication additive destinée aux secteurs industriels très techniques, comme l’armement, l’aéronautique et le nucléaire. A travers différents matériaux tant plastiques que métalliques, PRISMADD propose pour la fabrication additive, un large choix de procédés et technologies comme le SLM, le FDM, le SLS ou le MJM. PRISMADD propose également d’optimiser les pièces imprimées en 3D en utilisant les logiciels ABAQUS, pour la simulation numérique et TOSCA pour l’optimisation topologique.

Founded in October 2014, PRISMADD’s global offer in additive manufacturing covers very technical industrial sectors, such as armaments, aeronautics and nuclear power. Prismadd uses various materials, such as plastic and metal. For additive manufacturing, the company offers a wide choice of processes and technologies such as SLM, FDM, SLS or MJM. Besides, PRISMADD is able to optimize printed parts in 3D using ABAQUS software, for numerical simulation and TOSCA for topological optimization.

PRISMADD2 bis rue G. Courteline 82000 Montauban - FRTél. : +33 (0)5 63 03 88 23www.prismadd.com CONTACTS

Philippe RIVIÈRE - Présidentdirection@prismadd.comTél. : +33 (0)6 20 16 13 67

Certifications : EN 9100

Clients : Airbus, Volvo, DCNS, Thalès

Marchés : Aéronautique, Spatial, Nucléaire, Militaire

12

PRISMADD

13

Opt’alm10 Avenue de l’Europe, 31520 Ramonville St Agne - FRTél. : +33 (0)5 34 32 03 70 Tél. : +33 (0)6 16 69 71 87www.optalm.fr CONTACTS

Alain TOUFINE - Présidentalain.toufine@optalm.fr

Loïc MESMINDirection Opérationnelleloic.mesmin@optalm.frTél. : +33 (0)6 30 26 82 15

Matthieu DUPRÉ Directeur GénéralMatthieu.dupre@optalm.fr

Clients : Equipementiers et rang 1 aéronautique

Marchés : Aéronautique, naval, spatial, énergie

Grâce à son expertise en ingénierie et fabrication, OPT’ALM accompagne ses clients dans l’intégration de la fabrication additive métal DED sur les lignes de production/réparation/maintenance en combinant ce procédé aux autres modes de fabrication mécanique.

OPT’ALM est positionnée dans les secteurs Aéronautique, Spatial, Défense, et diversifie également son activité dans les secteurs du Naval et de l’Energie. La société intervient sur toute la chaîne de développement et de production de prototypes et de petites séries.

OPT’ALM est capable de livrer des produits finis selon les standards qualité clients, en mettant en œuvre sa machine Modulo (BeAM) dans un environnement industriel qualifié aéronautique.

Thanks to its expertise in engineering and manufacturing, OPT’ALM assists its customers in the integration of the DED* Metal Additive Manufacturing on the production/repair lines by combining the DED process with all other mechanical manufacturing modes.

OPT’ALM is positioned in the aeronautical, spatial, defence sectors, and also diversifies its activities in naval and energy domains. The company takes part in the whole chain of development and production of prototypes and small series.

Thanks to its Modulo machine (BeAM), OPT’ALM is able to deliver finished products in accordance with customers’ quality standards in an aeronautics industrial environment.(*) DED : Directed Energy Deposition.

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Kasios a été créée en 2001 par une équipe de scientifiques au savoir-faire reconnu dans le domaine des substituts osseux de synthèse. Les substituts osseux fabriqués aujourd’hui chez Kasios sont destinés à la chirurgie orthopédique et traumatologique, à la chirurgie du rachis ainsi qu’au dentaire.Chez Kasios, nous travaillons dans le respect des standards internationaux de la qualité appliqués au domaine des dispositifs médicaux (ISO 9001 NF, EN ISO 13485) ce qui nous permet de répondre aux plus hautes exigences de nos clients en terme de qualité.

Kasios specialises in the development, manufacture and sales of synthetic bone substitutes for use in orthopaedics and dental surgery. The company’s expertise in biomaterials comes from its scientific team of calcium phosphate specialists, recognized for their success and experience in developing novel products tailored to this fast growing market. They work within the standards of quality and under a controlled environment that satisfies the unified regulatory requirements of all their clients and their target markets.

Kasios18 Chemin de la Violette 31240 L’Union - FRTél. : +33 (0)5 34 27 33 23Fax : +33 (0)5 34 27 33 27www.kasios.com CONTACTS

Nicolas GUENA - Présidentcontact@kasios.com

Certifications : ISO 9001, ISO 13485

Clients : 35% en France et 65 % à l’export. Disributeurs / Hopitaux / Cliniques

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Le Technocentre 3D démocratise l’innovation et rend les technologies 3D accessibles, aussi bien aux grands industriels qu’aux PME/TPE et porteurs de projets, grâce à : - KALLISTO (vente de scanners 3D et imprimantes 3D pour les professionnels depuis 15 ans) et - AURORE ARKA (centre d’études et de prototypage depuis 20 ans). Il réunit dans un même lieu un centre d’affaires, un bureau d’études, une équipe expérimentée accompagnant à la demande tous les projets, de la conception à la production de petite série, et un centre de production multi-technologies (imprimantes et scanners 3D, fraiseuses CNC, thermo-formeuse, découpe laser, coulée sous vide, modelage composite-carbone, maquettes, ...).

Technocentre 3D democratizes innovation and makes 3D technologies accessible to large industrial companies as well as SMEs and startups: - KALLISTO (sale of 3D scanners and 3D printers for professionals for 15 years) and - AURORE ARKA (research and prototyping center for 20 years). It brings together in one place a business center, a design office, an experienced team which can support on demand all projects, from design to production of small series, and a multi-technology production center (3D printers and 3D scanners, CNC milling machines, thermoforming machine, laser cutting, vacuum casting, carbon composite modeling, models, ...).

Technocentre 3D / Aurore Arka / Kallisto68 Chemin de la Flambère 31300 - Toulouse - FRTél. : +33 (0)5 62 13 68 48Fax : +33 (0)5 62 13 68 49www.technocentre3d.fr CONTACTS

Pascal ERSCHLER - Gérantpascal.erschler@technocentre3d.frTél. : +33 (0)5 62 13 59 59 Tél. : +33 (0)6 98 74 89 89

Mélanie FOINANT Communication & clientèlemelanie.foinant@technocentre3d.frTél. : +33 (0)5 62 13 68 48

Clients : Airbus, Safran, Décathlon, Total, Pierre Fabre, Cnes, ATR, Drones and Co, Louis Vuitton, Xerox, IMFT, Faurcia, Knauf…

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Polyform crée en 1998 est un acteur historique du prototypage rapide dans la région.Grace à ses 20 ans d’expérience et un parc machine diversifié*, Polyform apporte aux entreprises son expertise dans l’utilisation optimale desdifférentes technologies de fabrication additive dans les domaine de :

• la maquette de styles et de validation

• les prototypes fonctionnels

• la petite et moyenne série.

Un atelier spécialisé dans la coulée sous vide du PU permet la production de 10 à 1000 pièces.

(*) Parc machines :  6 SLA , 7 SLS , 1 SLM : 4 coulées sous vide (taille maximum 1800x800x500), 3 cabines de peinture.

Founded in 1998 Polyform is a long-standing player in fast prototyping of the Occitanie region.Thanks to 20 years experience and a diverse machinery pool*, Polyform provides companies with expertise in the best use of additive manufacturing technologies, including:

• Mock ups and validation,

• Working prototypes

• From small to medium series.

One of our workshops, devoted to vacuum casting of polyurethane resin, can manufacture from 10 to 1,000 parts. (*)Machine pool: 6 SLA, 7 SLS ,1 SLM, 4 vacuum casting (maximum size 1,800 x 800 x 500), 3 paint booths.

Polyform34 Chemin de l’EchutAtelier 10ZI En Jacca 31770 Colomiers - FRTél. : (0)5 34 55 20 70 CONTACTS

Franck MARTINDirecteur Généralpolyform.admin@orange.fr

Marchés : Aéronautique, luxe, automobile, machine spéciale, électronique, outillage, ...

Clients :Airbus, Latecoère, Ratier-Figeac, Continental, Actia, Renault, L’Oréal, Nexter, Cegelec, ...

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AnatomikModeling est spécialisée dans le développement et la conception de dispositifs médicaux 3D 100% personnalisés destinés aux professionnels de santé.

Nos gammes de produits et services couvrent la chirurgie réparatrice (implants 3D), la chirurgie maxillo-faciale, l’assistance au geste chirurgical et la simulation chirurgicale via l’impression 3D haute précision de modèles anatomiques pathologiques spécifiques à chaque patient.

Nos impressions 3D permettent aux chirurgiens de mieux préparer les interventions complexes, de réduire les temps opératoires et d’obtenir de meilleurs résultats.

AnatomikModeling is specialized in the development and design of 3D custom-made implants perfectly fitting the patient’s anatomy and morphology.

Our products and services are for Health Professionals in Reconstructive Surgery, Maxillofacial Surgery and for pre-surgery planning and pre-surgery simulation by using high-definition 3D printing of pathological medical cases.

These 3D prints help surgeons planning complex surgeries to reduce surgery times and to get better results.

AnatomikModeling19 rue Jean Mermoz, 31100 Toulouse - FRTél. : +33 (0)5 62 83 31 04www.anatomikmodeling.com CONTACTS

Benjamin MORENO Directeur Général Production & Innovationcontact@anatomikmodeling.comTél. : +33 (0)5 62 83 31 04

Clients : Hôpitaux, cliniques de l’Europe de l’ouest

Marchés :  Hôpitaux, cliniques, professionnels de santé, entreprises du secteur biomédical

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FeelObject est spécialisée dans la conception et la fabrication de pièces complexes, robustes et légères en fabrication additive (impression 3D) polymère et composite à destination des professionnels de l’industrie, de la pièce unitaire finie à la petite série.

FeelObject a créé un pôle dédié à l’innovation autour du handicap (Handi3D) dont le but est de faciliter l’inclusion des personnes en situation de handicap, en développant des solutions personnalisées grâce à son savoir-faire, couplé à d’autres technologies comme l’électronique.

FeelObject is specialized in the design and manufacturing of complex, robust and light parts in polymer and composite additive manufacturing (3D printing) for the industry, from single to small series.

FeelObject has created a pole dedicated to innovation around handicap (Handi3D), the aim of which is to facilitate the integration of disabled persons by developing personalized solutions thanks to its know-how, coupled to other technologies such as electronics.

FeelObject42 avenue du Gal de Croutte 31100 Toulouse - FRTél. : +33 (0)5 61 31 86 57 www.feelobject.fr CONTACTS

Sylvain HUIN - Présidentsylvain.huin@feelobject.frTél. : +33 (0)6 31 25 42 46

Céline FAVY-HUIN Directrice Généraleceline.favy-huin@feelobject.frTél. : +33 (0)6 03 39 28 39

Clients : Grands comptes du secteur de l’automobile, PME et start-ups

Marchés : Aéronautique, Automobile, Ferroviaire, Transports, Nautique, Drones, Vélo, Moto

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Solution de façonnage numérique et impression 3D d’orthèses plantaires.Composée d’un scanner photogram métrique 3D pour la prise d’empreinte précise du pied du patient, d’un ordinateur portable avec solution logicielle intégrée, application métier de modélisation 3D intuitive, ainsi que l’accès à une ferme d’imprimantes 3D dédiée à la fabrication des orthèses. A l’aide de l’application de modélisation, le podologue applique numériquement les correctifs thérapeutiques de façon précise et rapide. Une fois l’orthèse créée, le fichier est transmis à la ferme d’imprimantes. Les orthèses sont envoyées au podologue sous 72h afin d’équiper son patient.

Numeric shaping and 3D printing solution for foot orthotics.Made of a 3D photogram metric scanner for foot printing, a laptop with an integrated software solution, an intuitive 3D modeling business application, as well as an access to our 3D printers farm for manufacturing.

Using the modeling application, the podiatrist digitally applies the therapeutic corrections accurately, quickly and freely.

Eden5 av. Georges Clémenceau 34000 Montpellier - FRTél. : +33 (0)9 72 50 93 60 www.eden-3d.org CONTACTS

Brice HERMANN - CEOb.hermann@eden-3d.org Tél. : +33 (0)6 88 69 19 04

Damien ISSAAD - CTOd.issaad@eden-3d.org Tél. : +33 (0)6 88 69 93 49

Clients : Professionnels du pied - Podologues, Podologues-posturologues. Solution brevetée commercialisée depuis janvier 2017

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La société CFI, proche de Montpellier, est un bureau d’études couplé à un atelier de prototypage.

Nous réalisons des pièces de quelques mm à plusieurs mètres en dépose de fil FDM (ABS, PC, Fibres bois, carbone, kevlar, ...), en frittage SLS (PA naturel ou chargé verre) ou stéréolithographie haute résolution SLA (Résine rigide ou souple, opaque ou transparente). Complété par des machines d’usinages CNC et conventionnelles, et s’appuyant sur des compétences en électronique nous pouvons fournir des sous-ensembles mécatroniques complets.

CFI company is a design office with an on-site prototyping workshop based near Montpellier.

We manufacture parts from a few mm to several meters by depositing FDM wire (ABS, PC, wood fiber, carbon, kevlar, ...), selective laser sintering (PA natural or loaded glass) or SLA high resolution stereolithography (flexible, opaque or transparent resin). Supplemented by computer numerical control and conventional machine tools, and relying on electronic skills we can provide complete mechatronic subassemblies.

CFI11 rue des Gramenous 34740 Vendargues - FRTél. : +33 (0)9 50 59 79 88 Fax : +33 (0)9 72 12 88 25 www.cfi-indus.fr CONTACTS

Olivier BOUCHENTOUFGérant / Presidentcontact@cfi-indus.fr

Marchés : Design, médical, transports, défense, architecture

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Pro3D est une plateforme technologique multi-sites (Nîmes-Montpellier-Béziers) de l’Université de Montpellier spécialisée dans la fabrication additive et le prototypage. Elle accompagne les activités d’enseignement, de transfert et de recherche sur les procédés de fabrication additive et les matériaux imprimés. Elle propose également des services d’aide à la conception et à la fabrication. La plateforme dispose de plusieurs machines de fabrications additives : FDM et SLA pour les polymères, SLM pour les métaux. Elle accompagne également le développement d’un prototype de fabrication additive utilisant les techniques de soudage à l’arc (dépôt de fil métallique).

Pro3D is a multi-site technology center (Nîmes-Montpellier-Béziers) of the Université de Montpellier dedicated to additive manufacturing and prototyping. This center accompanies teaching, technology transfert and research activites on additive manufacturing process and printed materials. It also offers design and manufacturing support services and has several additive manufacturing machines: FDM and SLA for polymers, SLM for metals. It finally supports the development of an additive manufacturing prototype using arc welding techniques (fused metallic wire deposition).

Pro3DUniversité de Montpellier Bâtiment 1 – CC055 Place Eugène Bataillon 34095 MONTPELLIER - FRTél. : +33 (0)4 67 14 40 71 www.centre-pro3d.fr CONTACTS

André CHRYSOCHOOS Directeurandre.chrysochoos@umontpellier.fr Tél. : +33 (0)4 67 14 34 36

Yvan DUHAMELResponsable techniqueyvan.duhamel@umontpellier.frTél. : +33 (0)4 67 14 40 71

Machine métal : SLM 280 HL. Machines polymère : Stratasys (Dimension, Fortus 400), FDM et SLA petites dimensions, centre d’usinage

Marchés : Recherche, étude, prototypage, petites séries

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MatériauxOrganismes de recherche

Pla

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Machines - Logiciels Conception Production FA Post-Traitement ContrôleMaterialsResearch organisations Machines - Software Design offices Manufacturing Post-Treatment Controls

Mét

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Pla

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eram

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Bureaux d’études / Design offices

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Aerosoft met au service des entreprises son expertise en ingénierie et fabrication additive de pièces. Aerosoft les accompagne sur tout le processus du développement jusqu’à la fabrication des pièces par la technologie ALM.Nos services couvrent :

- Evaluation du besoin et des coûts- Optimisation géométrique (analyse

topologique, structure trabéculaire)- Optimisation des paramètres de fabrica tion,

supports de fabrication, orientation pièce, réglage du dépôt de poudre

- Réglages machine en fonction des travaux et des défauts détectés

- Fabrication en utilisant la technologie Electron Beam Melting sur machine ARCAM

- Traitement et finition- Contrôle et qualification des pièces.

Aerosoft provides companies with expertise in engineering and in the additive layer manufacturing of components. Aerosoft supports them through all the process from development to production of parts with ALM technology.Our services cover:

- Need and cost evaluation- Geometric optimization (topological analysis,

trabecular structure)- Optimization of manufacturing parameters,

support structures, component orientation, powder deposition setting

- Machine setting related to the job and to the detected defects

- Production using Electron Beam Melting technology with ARCAM machine

- Material treatment and finishing- Quality control and part qualification.

AEROSOFT8 avenue Yves Brunaud 31770 Colomiers - FRTél. : +33 (0)5 61 73 36 16Fax : +33 (0)5 61 73 36 17www.aerosoft.it CONTACTS

Nicolas BAREA - Engineering Business Managernicolas.barea@aerosoftfrance.comTél. : +33 (0)6 35 52 21 92

Valentina FLORO FLORESDirectrice Généralevalentina.floroflores@aerosoftfrance.com

Certifications : EN 9100-2009, ISO 9001-2008, ISO 14001, agrément CIR

Clients : Stelia, Agusta Westland, Leonardo, Boeing, Lamborghini, Ansaldo, Fincantieri

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Altran vous accompagne sur vos projets ALM métallique, plastique et céramique. Altran propose ainsi une approche ALM end to end avec les technologies FDM, SLS, SLM, EBM, DMD et dépôt filaire :

• Analyse stratégique et Road MAP

• Cahier des charges, analyses comparatives et compétitives

• Optimisation topologique & simulation

• Manufacturing engineering et développement de production

• Fabrication* et contrôle*  (*partenaires)

• Certification et qualification des pièces 

Cette expertise et ces conseils spécialisés autour de l’ALM permettent à Altran de proposer des modules de formations à la carte et un panel d’outils numériques d’aide à la conception et à la fabrication ALM. 

Altran supports you for your metal, plastic and ceramic ALM projects. Altran offers an end-to-end ALM approach with FDM, SLS, SLM, EBM, DMD anD HDR technologies:

• Strategic analysis and Road MAP

• Specifications, comparative and competitive analyzes

• Topological optimization & simulation

• Manufacturing engineering and production development

• Manufacturing* and control* (* partners)

• Certification and qualification of parts

This expertise and specialized advice in ALM allow Altran to offer training modules and a large range of digital tools to help in the design and the ALM manufacture.

ALTRANBâtiment Synapse 4 avenue Didier Daurat 31700 - Toulouse - FRTél. : +33 (0)5 56 18 15 20www.altran.fr CONTACTS

Matthieu SICREProject Leader ALMmatthieu.sicre@altran.comTél. : +33 (0)5 34 61 02 81 Tél. : +33 (0)7 86 83 40 46

Jean BAILLIEUXResearch Project Leader jean.baillieux@altran.comTél. : +33 (0)5 34 61 08 69 Tél. : +33 (0)7 86 83 40 46

Clients : Airbus, Safran, Thales, Latecoere, Liebherr Aerospace

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Assystem fournit un grand nombre de solutions d’ingénierie autour du développement produit, du manufacturing et du support en service vers les grands groupes industriels et aérospatiaux mondiaux.

Dans le domaine de la fabrication additive, Assystem a développé :- des offres de conseil permettant à

ses clients d’identifier et de valider les pièces ou sous-ensembles avec des gains technico-économiques,

- des compétences en conception, optimisation topologique et fabrication grâce à des partenariats ciblés avec des imprimeurs dans le domaine des matériaux plastiques (procédés FDM, SLS) et métalliques (procédés SLM, EBM, DED).

Assystem provides a large panel of product deve lopment, manufacturing and customer support / in-services engineering solutions to many of the world’s largest Aerospace and Industrial groups.

Regarding additive manufacturing, Assystem has developed:

- consultancy services enabling its customers to identify and validate the parts or the sub-assemblies with technical as well as economic benefits,

- competences and know-how in design, topological optimization and manufacturing thanks to targeted partnerships with 3D printers within the plastic material domain (FDM, SLS processes) and the metallic material (SLM, EBM, DED processes).

ASSYSTEM France13 rue Marie-Louise Dissard 31024 Toulouse - FRTél. : +33 (0)5 34 39 60 00 Fax : +33 (0)5 34 39 60 01www.assystem.com CONTACTS

Pierre BOUE - Additive Manu-facturing R&T Technical referentpboue@assystem.comTél. : +33 (0)5 34 39 62 77

Max RIGAL - porteur d’offre fabrication additivemrigal@assystem.comTél. : +33 (0)6 07 48 15 38

Certifications : EN 9100, COFRAC, Crédit Impôt Recherche

Clients : Airbus, Rolls Royce, CEA, GE, Renault, Peugeot Citröen, Total, Areva, EDF, Alstom

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9, rue Paul Charrier 31100 Toulouse - FRTél. : +33 (0)5 34 60 84 00www.mecano-id.fr CONTACTS

Stéphane GALINIERBusiness Development Managers.galinier@mecano-id.frTél. : +33 (0)6 15 051 777

Certifications : AFAQ ISO 9001 , EN/AS/JISQ 9100

Clients : Aerospace prime contractors and suppliers, Research laboratories

Depuis plus de 20 ans, MECANO ID accompagne ses clients dans la conception et le dimensionnement mécanique et thermique de structures et instruments spatiaux.

Depuis 2014, sur la base d’améliorations résultant de programmes de recherche menés avec le CNES, MECANO ID développe une nouvelle méthode de conception et de dimensionnement des pièces avec des structures treillis réalisées par fabrication additive.

Les structures treillis obtenues par ALM (Fabrication par couches additives) sont très prometteuses et permettent l’utilisation de matériaux métalliques (aluminium, titane) tout en étant légères et porteuses de nouvelles propriétés dynamiques et de découplage thermique.

MECANO ID peut prédire le comportement thermique et mécanique, qui est la clé de la justification et de la qualification de ce type de structures sans caractérisation mécanique complexe ni essais grandeur nature.

MECANO ID has been specialized for more than 20 years in the mechanical and thermal design and sizing for spacecraft structures and instruments.

Since 2014, on the basis of improvements resulting on research programs conducted with the CNES, MECANO ID develops a new method in designing and sizing parts with lattice structures realized with additive layer manufacturing.

Lattice structures obtained by ALM are very promising. They allow the use of metallic material (aluminum, titanium), while being lightweight and offering new dynamic properties and thermal decoupling.

MECANO ID can predict the thermal and mechanical behavior, which is the key for the justification and qualification of such kind of structures without complex mechanical characterization and life size tests.

MECANO ID

Tripode avec une structure treillis de titane offrant le double bénéfice d’une masse faible et de performances mécaniques et thermiques

Typical pod made of titanium lattice structure offering the combination of low mass and mechanical and thermal performance

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Joint-venture de AddUp et Sogeclair, PrintSky est une société dédiée à la fabrication additive métallique pour les secteurs aéronautique, défense et spatial.

La plateforme PrintSky proposera une offre modulaire avec : - Une aide à la sélection de pièce éligible à la

fabrication additive (« creative event »)- La construction d’un business case selon la matière

et la technologie sélectionnée les plus adaptées au besoin client (Lit de poudre laser ou faisceau d’électron, et potentiellement d’autres technologies...)

- Une conception optimisée et sur mesure (Design, Re-design, Rétro-conception, Optimisation topologique)

- Un Support à la qualification et à la certification- La fabrication de prototypes et de pré-séries pour

preuve de concept- La mise à disposition de tous les paramètres

et savoir-faire nécessaires au lancement de la production série aux futurs exploitants.

Joint venture between AddUp and Sogeclair dedicated to additive metal manufacturing for the Aerospace, Space and Defense industries.

The PrintSky platform based in Toulouse will offer a modular solution that can:• Aid the selection of parts eligible for additive

manufacture («creative event»),• Construct a business case according to the

material and the selected technology most suited to the customer’s need (Laser powder or electron beam, and potentially other technologies ...),

• Optimize and customize the design including Topological Optimization,

• Support qualification and certification,• Manufacture prototypes and pre-production

sample for proof of concept,• Deliver all the parameters and know-how

necessary for the launch of the series production for the future operators.

PrintSky7 Avenue Albert Durand 31700 Blagnac - FR CONTACTS

Nicolas CORREGEIn charge Engineering activitiesnicolas.correge@sogeclairaerospace.comTél. : +33 (0)6 44 10 18 29

Nicolas LETYIn charge Manufacturing activitiesnicolas.lety@addupsolutions.comTél. : +33 (0)7 88 39 29 93

Certifications : EASA Part 21J Approved

Machines :Machines à laser sur lit de poudres AddUp FormUp350Machines par faisceau d’électrons Arcam Q20

LBM Machines FormUp350 EBM Machine Q20

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SOGECLAIR aerospace est un industriel spécialisé en aéronautique et spatial. Un département de fabrication additive (ALM) a été créé en 2011 qui propose les services suivants :

- Aide à la sélection de pièces éligibles en ALM

- Conception en intégrant les contraintes ALM

- Optimisation topologique (ALTAIR ou Dassault Systems) pour du gain de masse

- Fabrication de prototypes avec le procédé de SLM, EBM, SLS, FDM pour validation de concept

- Aide à la qualification et la certification pour l’aéronautique

- Fabrication de série.

SOGECLAIR aerospace is an industrial company specialized in aeronautics and space. An additive layer manufacturing department (ALM) was created in 2011 which offers the following services:

- Assistance in the selection of ALM-eligible parts

- Design by integrating ALM design constraints

- Topological optimization (ALTAIR or DASSAULT Systems) for weight saving

- Manufacture of prototypes with SLM, EBM, SLS, FDM for concept validation

- Qualification and certification for aeronautics

- Serial production.

SOGECLAIR aerospace7 Avenue Albert Durand, 31700 Blagnac - FRTél. : +33 (0)5 61 71 70 00www.sogeclairaerospace.com CONTACTS

Nicolas CORREGE - Head of 3D Printing Departmentnicolas.correge@sogeclairaerospace.comTél. : +33 (0)5 61 71 71 33 Tél. : +33 (0)6 44 10 18 29

Certifications : EN9100 , ISO9001, EASA Part 21J Approved Design Organization

Clients : Airbus Group, Dassault Aviation, Bombardier, ATR, Air France Industrie

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Exemple d’étude pour du gain de masse

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La Réalité Augmentée pour simplifier, accélérer et sécuriser vos opérationsde maintenance complexes

www.sogeti-hightech.fr

Sogeti High Tech est la filiale du groupe Capgemini dédiée à l’ingénierie indus-trielle et à l’innovation technologique.

Depuis 30 ans, elle est le partenaire de ses clients industriels pour concevoir, mettre en œuvre, déployer, tester, sécuriser, maintenir en condition opérationnelle et démanteler des produits et infrastructures complexes, grâce à des solutions technologiques de pointe.

Avec l’impression 3D ou «Additive Manufacturing», Sogeti High Tech garantit à ses clients la liberté de conception, l’optimisation des produits, le prototypage rapide et les mesures de performance.

Sogeti High Tech is the subsidiary of Capgemini dedicated to industrial Engineering and technological Innovation.

For 30 years, in both physical and digital worlds, we have been designing, developing, operating, securing, testing, maintaining and dismantling technology solutions to accelerate the transformation, optimize the organizations, improve the performance of industrial customers from Engineering to In-service execution.

With 3D Printing or Additive Manufacturing services, we bring our customers freedom of design, product optimization and rapid prototyping or performance measures.

Sogeti High Tech3 chemin de Laporte 31300 Toulouse - FRTél. : +33 (0)5 34 46 90 00www.sogeti-hightech.fr CONTACTS

Frank PACOUDirecteur Techniquefrank.pacou@sogeti.com

Charles LONDEIX Directeur de l’offre Impression 3Dcharles.londeix@sogeti.com

Mélanie DAUBROSSEDirectrice Marketing & Communicationsmelanie.daubrosse@sogeti.com

Marchés : Clients industriels (aéronautique, spatial, défense, énergie, automobile, santé, transport)

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MatériauxOrganismes de recherche

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Machines - Logiciels Conception Production FA Post-Traitement ContrôleMaterialsResearch organisations Machines - Software Design offices Manufacturing Post-Treatment Controls

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Compétences associées / Associated skills

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Notre laboratoire réalise des essais de caractérisation mécaniques et physiques des matériaux utilisés dans l’aéronautique incluant les éléments fabriqués en utilisant la technologie d’impression 3D.

Nos activités se répartissent en 2 domaines :

- Essais de caractérisation mécanique type traction, compression, fatigue, ténacité, propagation de fissures (environ 50 machines)

- Essais de détermination des propriétés physiques des poudres utilisées en fabrication additive : densité, écoulement, granulométrie, tamisage, morphologie MEB.

Les matériaux testés sont principalement des alliages et poudres de base aluminium, nickel et titane.

Nous venons de recevoir l’accréditation de Safran et d’autres sont en cours.

Our laboratory carries out mechanical and physical characterization tests of the materials used in the aeronautics industries. This includes materials made using additive manufacturing technology.

Our activities are divided into 2 areas:

- Mechanical characterization tests: tensile, compression, fatigue, toughness, crack propagation (about 50 machines)

- Testing of the physical properties of powders used in additive manufacturing: apparent density, flow properties, granulometry, sieving, SEM morphology.

The materials tested are mainly alloys and powders based on aluminum, nickel and titanium.

We have just received a new qualification from Safran and others are in progress.

Exova3 Av. André Marie Ampère 31770 Colomiers - FRTél. : +33 (0)5 61 78 55 44Fax : +33 (0)5 61 78 08 40www.exova.com CONTACTS

Paul FOURNET Directeur de sitepaul.fournet@exova.comTél. : +33 (0)5 61 78 55 44 Tél. : +33 (0)6 32 16 21 34

Certifications : ISO 9001 - Cofrac ISO 17025 - Nadcap - MTL - NM MT

Clients : Aubert & Duval, Airbus, Safran

Marchés : Aéronautique

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ELEMCA est un laboratoire privé & indépendant. Nous proposons des services de CND pour le contrôle Qualité des pièces issues de la Fabrication Additive aux donneurs d’ordre de l’aérospatial et aux fabricants de pièces.Technique employée : microtomographie X

1/ Production -> critères de conformité :

- Dimensionnel (surfaces externes & internes) ; comparatif pièce réelle vs modèle CAO [fig. 1]

- Santé-matière (défauts internes : porosités, criques, poudre non fusionnée…) [fig. 2]

2/ Prototypage / R&D

- Rétroconception (export STL)

- Définition des critères d’acceptabilité : Scan 3D (µTX) -> maillage (EF volumiques) -> simulation numérique itérative (ANSYS, Comsol, Nastran…) [fig. 3]

ELEMCA is a private & independent lab. We provide NDT services on ALM parts to manufacturers & aerospace key contractors.NDT technique: Computed X-ray micro-tomography

1/ Manufacturing -> acceptance criteria:

- Dimensional (external & internal surfaces); comparative visualization of actual part vs CAD model [fig. 1]

- Health monitoring (internal defects: voids, unmelted powder…) [fig. 2]

2/ Prototyping / R&D

- Reverse engineering (STL export)

- Definition of acceptance criteria: 3D scan (µTX) -> meshing (volumic FE) -> digital iterative simulation (ANSYS, Comsol, Nastran…) [fig. 3]

Elemca

[fig. 1]

[fig. 2]

[fig.3]

425 Rue Jean Rostand 31670 - Labège - FRTél. : +33 (0)5 61 33 10 00 Fax : +33 (0)5 34 61 96 21www.elemca.com CONTACTS

Clovis LATASTE Responsable Commercialinfo@elemca.comTél. : +33 (0)6 69 46 31 01

Certifications : ISO 9001 (en cours)

Clients : Airbus DS, Liebherr Aerospace, Safran Electronics & Defence, Stelia Aerospace, Thales Alenia Space

Marchés : Pièces (FAI et produits de série) et prototypes issus de Fabrication additive métallique

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Post-traitements pour amélioration de l’état de surface. Pilotage de la rugosité de surface en fonction de l’application visée

Surfaces extérieures accessibles :

- Voie mécanique : sablage, microbillage

- Voie chimique : décapage, usinage en immersion

- Voie électrochimique : polissage électrolytique

Surfaces intérieures non accessibles (corps creux) :

- Voie chimique : décapage, usinage en circulation

- Voie chimico-abrasive : décapage chargé de particules abrasives en circulation.

Post-treatment for the improvement of surface condition. Piloting of surface roughness based on the targeted application

Accessible outer surface:

- Mechanical means: sanding, microbillage

- Chemical means: cleaning, manufacturing in immersion

Non accessible internal surfaces (hollow bodies):

- Chemical means: cleaning, circular machining

- chimico-abrasive means: cleaning with abrasive particles in circulation.

Mecaprotec Industries34 Boulevard de Joffrery

BP 30204 31605 Muret cedex - FRTél. : +33 (0)5 61 51 82 00Fax : +33 (0)5 61 51 82 01www.mecaprotec.fr

CONTACTS

Céline GAZEAU - Research Managerceline.gazeau@mecaprotec.frTél. : +33 (0)5 61 51 82 00

Certifications : ISO 9001, EN9100

Clients : Airbus St Eloi, Stelia Aerospace, Mecahers, Gentilin

Marchés : Traitement de Surface, Contrôle Non-Destructif, Peinture, Usinage Chimique

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Amélioration de l’état de surface des pièces métalliques ALM

Traitement de surface (5 chaînes industrielles de traitement)

• Titane et ses alliages : Sablage, décapage, usinage chimique et écroutage chimique

• Aciers inoxydables : Passivation

- Aluminium et ses alliages : Alodine 1200, TSA, TSA LC, OAS, OAS NG, OAC

• Contrôles non destructifs : Ressuage, Magnétoscopie

• Peinture.

Autres installations

• Chaîne pilote R&D usinage chimique (Ti, Al, Inox)

• Formage à chaud et Formage Superplastique du Titane (SPF).

Surface finish improvement on metallic ALM parts

Surface treatment (5 industrial processing lines)

• Titanium and its alloys: Sand blasting, etching, chemical milling and deoxidation

• Stainless steel: Passivation• Aluminum and its alloys: Alodine 1200,

TSA, TSA LC, SAA, SAA NG, CAA• Non-destructive testing: Fluorescent

Penetrant Inspection, Magnetic Particle Inspection

• Painting.

Other facilities• Research & Development chemical

milling adaptive line (Ti, Al, Inox)• Titanium hot forming and SuperPlastic

Forming (SPF).

Prodem (Groupe Bonnans)84 route de Seilh 31700 Cornebarrieu - FRTél. : +33 (0)5 62 13 46 46Fax : +33 (0)5 62 13 46 47www.bonnans.fr CONTACTS

Thierry COTELLE - D.G.t.cotelle@bonnans.fr

Mathieu NICOLAS - R&D - Training m.nicolas@bonnans.frTél. : +33 (0)5 62 13 46 20

Certifications : ISO 9001, Nadcap NDT, Nadap Chemical Processing, EN 9100

Clients : Airbus, Safran, Latecoere

Marchés : Traitements de surface, usinage chimique et formage à chaud du titane

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SDTech, expert des poudres fines, est depuis 1999 un acteur de l’innovation partenaire de l’industrie. Avec confidentialité et réactivité, SDTech apporte aux PME et aux grands groupes les solutions les plus optimisées en matière de traitement à façon, analyse, R&D, formation et conseil. Un large spectre de solutions au service des industries : aéronautique, chimique, minérale…Récompensée par plusieurs prix d’innovation, SDTech est sollicitée pour des collaborations avec des centres de compétences de haut niveau pour son expertise en micronisation.

Experts in fine powders since 1999, SDTech is an innovator and an industry partner.With utmost confidentiality and reactivity, the firm offers first-rate solutions to SMEs and major groups in the areas of custom processing, analysis, R&D, training and consultancy. We provide the aeronautical, chemical, mineral and food industries with bespoke solutions...SDTech won numerous innovation awards and is regularly requested to collaborate with leading centres of competence because of its cutting-edge expertise in micronisation.

SDTech3 Rue de la Bergerie 30100 Alès - FRTél. : +33 (0)4 66 61 36 00Fax : +33 (0)4 66 61 36 41www.sd-tech.com

CONTACTS

David BORDEAUX Directeur Scientifiquedavid.bordeaux@sd-tech.com

GATEAU MeriamResponsable Commercialmeriam.gateau@sd-tech.com

Certifications : ISO 9001, Certification Bio, Méthode HACCP, CIR, Label Diversité

Clients : Airbus, Solvay, Arkema, Saint Gobain, Pierre Fabre, Total, L’Oréal…

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TESTIA est une société AIRBUS avec plus de 25 ans d’expérience dans les essais non destructifs aéronautiques, les inspections de qualité et la formation.

TESTIA est présent dans de nombreux pays et peut satisfaire ses clients dans le monde entier : France, Royaume-Uni, Allemagne, Espagne, Singapour, Afrique du Sud, Mexique. Grâce à son réseau, TESTIA fournit des services et une solution globale aux besoins de l’industrie.

TESTIA offre une gamme unique d’équipements d’inspection et de contrôle qualité pour une analyse rapide et efficace des structures, des composants et de l’assemblage.

TESTIA forme et qualifie le personnel dans toutes les méthodes END et à tous les niveaux de qualification.

Testia is an AIRBUS company with over 25 years experience in Aerospace Non-Destructive Testing, Quality Inspections and Training.

Following an ambitious development plan driven by increasing customer demand, Testia has now established a presence in major countries and can serve its clients globally: France, UK, Germany, Spain, Singapore, South Africa, and Mexico. Through its network TESTIA provides worldwide services and a global solution to the industry needs.

TESTIA offers a unique range of NDT and Quality Inspection Equipment for quick and efficient analysis of structures, components and assembly.

TESTIA trains and qualifies personnel in all NDT methods and at all qualification levels.

TestiaParc d’Activités de St-Martin-du-Touch 18 rue Marius Tercé 31300 Toulouse cedex - FRTél. : +33 (0)5 34 36 12 00 www.testia.com CONTACTS

Laurent Paris Head of NDT, Directeur Pôle Inspections CNDlaurent.paris@testia.com Tél. : +33 (0)5 34 36 12 12

Certifications : ISO 9001, EN 9100 and EASA FAA Part 145 (D1 rating), EN 4179

Clients : Airbus, Stelian, Daher, Safran, Nexteam…

Marchés : Aéronautique

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T-Waves Technologies, spécialiste du domaine des ondes électromagnétiques TéraHertz, conçoit et fabrique des équipements très innovants pour le contrôle non destructif des défauts ou des propriétés internes de matériaux.

Technologie : imagerie 2D, de résolution < 1 mm, de haute sensibilité de détection, sans contact, ultra-rapide, non nocive et portative.

Applications principales : le contrôle de défauts internes, le contrôle de soudure ou de collage, le contrôle de propriétés structurelles de la matière, le contrôle de défauts sous packaging/revêtement, la mesure d’épaisseur de multi-couches.

T-Waves Technologies, a specialist in TeraHertz electromagnetic waves, designs and manufactures highly innovative devices for the non-destructive control of inner defects or properties of materials.

Technology: 2D imaging, with resolution < 1 mm, with highly sensitive detection, contactless, ultra-rapid, harmless and portable.

Main applications: inner defects inspection, adhesive bonds and welding control, structural properties control, defects inspection under packaging/coating, multi-layers thickness measurement.

T-WAVES TechnologiesCap Omega, Rond-point B. Franklin CS 39521 34960 Montpellier - FRTél. : +33 (0)9 72 44 13 81 Fax : +33 (0)9 72 44 57 25www.t-waves-technologies.com CONTACTS

Thierry Antonini - Directeur des projets et servicesthierry.antonini@ t-waves-technologies.comTél. : +33 (0)9 72 44 13 81 Tél. : +33 (0)6 40 21 33 56

Certifications : ISO 9001 (en cours) Clients : secteurs automobile et énergie

Marchés : Contrôle Non Destructif dans le volume / secteur industriel

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Z.I. Ouest 65460 Bazet - FRTél. : +33 (0)5 62 54 43 19Fax : +33 (0)5 62 36 62 30www.vegeplast.com CONTACTS

Guillaume BEAUVAIS Responsable technico-commercialgb@vegeplast.comTél. : 33 (0)5 62 54 43 19 Tél. : 33 (0)6 68 73 55 26

Certifications : ISO 22000

Clients : Givaudan - Bayer, Ethical coffee company, Café Launay, CEVA

Créée en 2003, VEGEPLAST, est spécialisée dans la conception, la fabrication de solutions bioplastiques, 100% biosourcées, biodégradables et compostables.

Notre cœur de métier est la conception de matières bioplastiques innovantes et originales, les VEGEMAT® dédiés aux applications fabriquées en injection thermoplastique.

Created in 2003, VEGEPLAST specialises in the design and manufacture of bioplastic solutions, 100% biosourced, biodegradable and compostable. Our core business is the design of innovative and original bioplastic materials, called VEGEMAT® which are dedicated to applications manufactured by thermoplastic injection.

Vegeplast

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MatériauxOrganismes de recherche

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Machines - Logiciels Conception Production FA Post-Traitement ContrôleMaterialsResearch organisations Machines - Software Design offices Manufacturing Post-Treatment Controls

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Machines - Logiciels / Machines - Software

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3dTrust offre une solution logicielle complète répondant aux besoins de sécurité, traçabilité, monétisation et standardisation pour l’impression 3D. Grâce à un réseau digital qui communique d’une façon sécurisée avec les imprimantes, nous garantissons la protection de la propriété intellectuelle et apportons également de la valeur ajoutée à l’industriel en présentant des analyses détaillées sur les processus d’impression et la qualité des pièces imprimées afin qu’il sache exactement par qui, quand et combien de fois chaque pièce a été imprimée.

Depuis septembre 2015, nous sommes accompagnés par le BizLab d’Airbus pour adapter notre solution aux besoins de l’industrie aéronautique.

3dTrust offers a comprehensive software solution bringing security, traceability, monetization and standardization to 3D Printing. Thanks to a digital network that communicates securely with distant printers we ensure the protection of intellectual property and bring added value to industrial companies by obtaining detailed reporting on printing processes and the quality of the printed parts to know exactly by whom, when and how many times each part was manufactured.

Since September 2015, we have been part of the Airbus BizLab where we work on developing a tailored solution for the aerospace industry.

3dTrust57 avenue Jean Monnet 31770 - Colomiers - FRTél. : +33 (0)6 88 61 07 69 www.3dtrust.fr CONTACTS

Antoine JEOL - Cofondateurantoine@3dtrust.frTél. : +33 (0)6 88 61 07 69

Clients : Grands comptes aéronautiques

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Créée en avril 2016, la société AddUp est une joint-venture de deux grands acteurs du secteur industriel, les groupes Fives et Michelin. Grâce à la conjonction de leurs savoir-faire, compétences et expériences, AddUp propose des solutions industrielles globales et fiables dans le domaine de la fabrication additive métallique. De la conception et fourniture de machines jusqu’à la production de pièces, en apportant à chaque industriel un accompagnement dans la recherche de la meilleure solution technologique et financière, AddUp présente une offre globale, évolutive et adaptée aux besoins de chaque industriel.

Created in April 2016, AddUp is a joint venture of two major players in the industrial sector, the Fives and Michelin groups. Thanks to the combination of their know-how, skills and experience, AddUp offers reliable industrial solutions in the field of additive metal fabrication.

From the manufacturing of machines to the production of parts, and providing each company with support in the search for the best technological and financial solution, AddUp presents a global offer, scalable and adapted to the needs of each industrialist.

AddUp494 Rue Actipole les Tours 46400 Saint-Laurent- les-Tours - FRTél. : 33 (0)5 65 10 13 13www.addupsolutions.comcontact@addupsolutions.com CONTACTS

FISCHER CharlesSales & Marketing Managercharles.fischer@addupsolutions.comTél. : +33 (0)4 73 15 25 00 Tél. : +33 (0)6 77 68 83 62

Certifications : ISO2001

Clients : Michelin, PSA, Renault

Marchés : Aéronautique, Automobile, Médical, Energie

FormUp TM 350

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MatériauxOrganismes de recherche

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Machines - Logiciels Conception Production FA Post-Traitement ContrôleMaterialsResearch organisations Machines - Software Design offices Manufacturing Post-Treatment Controls

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Organismes de recherche / Research organisations

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Les activités de recherche de l’IRT Saint Exupéry autour de la fabrication additive se concentrent sur l’étude et le développement des alliages métalliques et des procédés de transformation associés. Les interactions matériaux - procédé, la durabilité, le vieillissement des matériaux et des structures sont autant de thématiques approfondies. En 2017, l’IRT Saint Exupéry se dote de deux machines (lit de poudre faisceau d’électrons et dépôt de poudre laser) ainsi que d’un moyen de compaction isostatique à chaud. Travailler avec l’IRT Saint Exupéry, c’est accéder à des projets de recherche collaboratifs publics/privés, à des moyens via nos plateformes ou notre programme Pack-PME tout en bénéficiant d’une expertise matériaux et procédés et d’un réseau international.

The Additive Manufacturing research activities at IRT Saint Exupéry focus on the investigation and development of metallic alloys and their associated processes. Materials-process interactions, durability, materials ageing and microstructures are some of the in-depth studies.In 2017, an electron beam powder bed, a laser powder feed and a hot isostatic press were acquired to complement IRT Saint Exupéry’s capabilities in addition to its microscopy and metallography suites.Taking part to public-private collaborative research projects, accessing technical platforms, providing bespoke guidance through our SME-Pack are some of the ways IRT Saint Exupéry offers you the benefit of its Materials & Processes expertise and its international network.

IRT Saint Exupéry118 rte de Narbonne - CS 44248, 31432 Toulouse cedex 4 - FR Tél. : +33 (0)5 61 00 67 50 www.irt-saintexupery.com

CONTACTS

Jacques-Antoine DARRICAUResponsable Valorisation et Pack PMEja.darricau@irt-saint-exupery.comTél. : +33 (0)5 61 00 40 42 Tél. : +33 (0)6 15 17 46 64

Simon PERUSIN - Responsable R&T Matériaux Métal liques et Traitements de Surfacessimon.perusin@irt-saint-exupery.comTél. : +33 (0)5 61 00 40 05 Tél. : +33 (0)6 08 15 02 32

Marchés : Fabrication industrielle

Membres fondateurs : CNES, CNRS, ComUE d’Aquitaine, Université fédérale de Toulouse, Régions Occitanie / Pyrénées-Méditerranée et Nouvelle Aquitaine, Actia, Airbus, Liebherr, Safran, Thales, Zodiac Aerospace

Eprouvettes en alliage base Titane, Aluminium et Vanadium (TA6V) fabriquées sur une machine EOS M280 à l’IRT Saint Exupéry

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Les activités ALM couvrent la formation et la recherche sur des matériaux métalliques. 15 élèves ingénieurs ou en mastère international AeroMat-Innovation, sont formés en anglais, par an. Les recherches portent sur la relation entre les conditions de fabrication et les microstructures/propriétés/performances des pièces ALM. Les effets de la microstructure, les défauts, le traitement thermique, l’usinage, la distorsion/contrainte résiduelle, le comportement mécanique sont étudiés sur les alliages TAI6V, IN718L, ASG7/ASG10, 17-4 PH, fabriqués par des machines de partenaires (EOS, 3D-System, ...) ou par la machine SLM-Solution 125HL de la plateforme MIMAUSA à Mines Albi. Cette dernière est utilisée pour la recherche et la formation.

ALM activities cover training and research on metallic materials. 15 students in engineering as well as international master students (AeroMat-Innovation) are trained every year in English. Research activities are focused on the relationship between manufacturing conditions and the microstructures / properties / performances of ALM parts. The effects of microstructure, defects, heat treatment, machining, residual distortion / stress, mechanical behaviour are studied on TAI6V, IN718L, ASG7 / ASG10, 17-4 PH alloys manufactured by machines of partners (EOS, 3D-System) or by the SLM-Solution 125HL machine of MIMAUSA platform at Mines Albi. The latter is used both for research and teaching activities.

Ecole des Mines d’Albi CarmauxInstitut Clément Ader, CNRS UMR 5312Campus Jarlard, Route de

Teillet, Allée des sciences 81013 Albi Cedex 09 - FRTél. : +33 (0)5 63 49 30 00Fax : +33 (0)5 63 49 30 99www.mines-albi.frwww.institut-clement-ader.eu

CONTACTS

Farhad REZAI-ARIA - Professeurrezai@mines-albi.frTél. : +33 (0)5 63 49 30 82Tél. : +33 (0)6 06 64 26 07

Etienne COPIN - Maitre Assistant etienne.copin@mines-albi.frTél. : +33 (0)5 63 49 30 74

Aurélien MAZZONI Ingénieur R&Daurelien.mazzoni@mines-albi.frTél. : +33 (0)5 63 49 33 42 Tél. : +33 (0)6 87 60 21 77 Marchés : Aéronautique, Spatial, Dentaire,

Automobile & transport, Mode & Luxe

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L’Institut Carnot Chimie Balard Cirimat dispose d’une machine de fabrication additive sur lit de poudre métallique ou céramique de puissance 300 W et de dispositifs d’impression 3D pour polymères ou matériaux hybrides. Pour les technologies additives, il s’intéresse à la mise au point de poudres dédiées aux relations microstructure-propriétés et à la mise au point de traitements de parachèvement, etc. Il est membre de la Filière « Manufacturing » dont un des objectifs prioritaires est le développement de la fabrication additive au sein des TPE, PME et ETI.

The « Institut Carnot Chimie Balard Cirimat » has a 300 W additive manufacturing machine working on a metal or ceramic powder bed and 3D printing devices for polymers or hybrid materials. Concerning additive technologies, the lab is involved in the development of dedicated powders, microstructure-property relationships, as well as the development of finishing treatments. It is a member of the Filière Carnot «Manufacturing», which main objective is the development of additive manufacturing in SMEs and larger companies.

Institut Carnot Chimie Balard Cirimat CNRS UMR 5085

Université Paul Sabatier, 118 Route de Narbonne, 31062 Toulouse Cedex 4 - FR

Institut National Polytechnique, Ensiacet, 4 Allée Monceau, CS 44362 31030 Toulouse Cedex 4 - FRTél. : +33 (0)5 61 55 62 80 Fax : +33 (0)5 61 55 61 63www.cirimat.cnrs.fr CONTACTS

Philippe TAILHADESDirecteur de recherche CNRStailhade@chimie.ups-tlse.frTél. : +33 (0)5 61 55 61 74

Ghislaine BERTRAND Professeur INPTghislaine.bertrand@ensiacet.frTél. : +33 (0)5 34 32 34 26

Certifications : ISO 9001Marchés : Aéronautique, Spatial, Biomédical, Industries de la métallurgie et de la chimie, Luxe

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CEA Tech développe des Technologies Clés Génériques qui présentent l’intérêt de diffuser dans tous les domaines industriels et au sein de tous types d’entreprises, grands groupes, ETI, PME et start-up. Ces technologies sont protégées par de nombreux brevets, propriété du CEA, qui font de CEA Tech le premier déposant de brevets étendus à l’international au plan mondial.CEA Tech développe, en partenariat avec des industriels, les matériaux et les procédés pour la fabrication additive de pièces céramiques et métalliques, ainsi que les technologies complémentaires liées à l’assemblage, au traitement de surface, au post-traitement, ou encore au CND.

CEA Tech develops Key Enabling Technologies which are deployed in a vast range of industrial sectors and types of companies, including large corporations, SMEs and start-ups. CEA Tech files over 600 patents a year to protect its technologies, thus positioning CEA Tech as the leading R&D entity in the world in terms of successfully-filed patents.Very proactive in the area of additive manufacturing, CEA Tech partners with several industry leaders to develop future materials and processes for the production of ceramic and metal parts, as well as complementary technologies related to assembly, surface treatment, post-treatment, and NDT.

CEA Tech135 avenue de Rangueil INSA - Bât 17 31400 TOULOUSE - FRTél. : +33 (0)5 61 55 98 93 www.cea-tech.fr

CONTACTS

Philippe SAYERSEDéveloppement des partenariats industrielsPhilippe.sayerse@cea.frTél. : +33 (0)6 86 22 53 04 Marchés : Développement de matériaux et de procédés innovants pour la fabrication additive de pièces céramiques et métalliques

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47, avenue d’Azereix, 65016 Tarbes - FRTél. : +33 (0)5 62 44 27 00Fax : +33 (0)5 62 44 27 08www.enit.fr/

CONTACTS

Gilbert ROTGE - Directeur des relations industrielles/Director of Industrial relationsgilbert.rotge@enit.frTél. : +33 (0)5 62 44 29 45

Jean DENAPE - Directeur de la recherche/Research Directorjean.denape@enit.frTél. : +33 (0)5 62 44 27

Certifications : ISO 9001

Clients : Alstom, Hispano-Suiza, Safran, CNES, Daher-Socata...

Le LGP de l’INP-ENIT est un laboratoire de recherche pluridisciplinaire dans le domaine des Sciences et de l’Ingénierie des Systèmes.

On y mène entre autres, des recherches dans les domaines du génie mécanique autour des disciplines des matériaux, de la mécanique et des techniques de production. Un des axes de travail concerne la fabrication additive tant sur des aspects de méthodologie de conception (règles métiers, optimisation topologique, …), de caractérisation mécanique et métallurgique, que de parachèvement (traitement thermique, usinage, polissage, …). Le procédé nous intéressant en premier lieu est la fusion laser sur lit de poudre (matériaux métalliques) mais aussi la fusion de fils polymères.

The INP-ENIT LGP is a multidiscipli nary research laboratory leading research in the field of Engineering Sciences.

Research is carried out in the fields of materials sciences, mechanics and manufacturing techniques. One of the major focus addresses Additive Manufacturing on several aspects: design methodology (process rules, topological optimization, ...), mechanical and metallurgical characterization and completion (heat treatment, machining, polishing, ...). The process of major interest to us is Selective Laser Melting (for metallic materials) but also Fuse Deposition Modelling (polymer).

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tarbes (INP-ENIT)

Laboratoire Génie de Production (LGP – EA 1905)Équipe accueil de recherche n°1905 du MESR/ Reception and research team Num1905 of the MESR

L’Agence Régionale de Développement Économique d’Occitanie / Pyrénées-Méditerranée11, bd des Récollets - CS 97802 - FR - 31078 Toulouse cedexTél. : +33 (0)5 61 12 57 12www.madeeli.fr - contact@madeeli.fr

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