고압가스용 실린더캐비닛 제조의 시설ㆍ기술ㆍ검사 기준

Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of

Cylinder Cabinets for High-pressure Gases

KG

S A

A913 2017

가스기술기준위원회 심의·의결 : 2017년 8월 25일

산업통상자원부 승인 : 2017년 9월 29일

KGS Code

가 스 기 술 기 준 위 원 회

위 원 장 하 동 명 : 세명대학교 교수

부위원장 양 영 명 : 한국가스공사 기술본부 본부장

당 연 직 이 영 호 : 산업통상자원부 에너지안전과장

양 해 명 : 한국가스안전공사 안전관리이사

고압가스분야 윤 기 봉 : 중앙대학교 교수

하 동 명 : 세명대학교 교수

문 일 : 연세대학교 교수

권 혁 면 : 연세대학교 교수

김 창 기 : 한국기계연구원 책임연구원

남 승 훈 : 표준과학연구원 책임연구원

박 두 선 : 대성산업가스(주) 전무이사

액화석유가스분야 이 창 언 : 인하대학교 교수

이 순 걸 : 경희대학교 교수

신 미 남 : (주)두산퓨얼셀 사장

박 성 식 : LP가스판매중앙회 감사

변 수 동 : 큐 베스트 대표이사

도시가스분야 이 수 경 : 서울과학기술대학교 교수

고 재 욱 : 광운대학교 교수

이 광 원 : 호서대학교 교수

양 영 명 : 한국가스공사 연구개발원 원장

김 종 남 : 에너지기술연구원 책임연구원

김 광 섭 : (주)대륜 E&S 상무

이 기준은 「고압가스 안전관리법」 제22조의2, 「액화석유가스의 안전관리 및

사업법」 제45조 및 「도시가스사업법」 제17조의4에 따라 가스기술기준위원

회에서 정한 상세기준으로, 이 기준에 적합하면 동 법령의 해당 기준에 적합한

것으로 보도록 하고 있으므로 이 기준은 반드시 지켜야 합니다.

KGS AA913 2017

KGS Code ․개 이

종목 드번 KGS AA913 2017

드 명고압가스용 실린 캐 닛 조 시 · ·검사

ㆍ개 일 자 내 용

2008.12.30 (지식경 부 공고 2008-379 )

2009. 5.15 개 (지식경 부 공고 2009-193 )

2013.12.18 개 (산업통상자원부 공고 2013-343 )

2014.11.17 개 (산업통상자원부 공고 2014-589 )

2016. 1. 8 개 (산업통상자원부 공고 2016-006 )

2016.11.23 개 (산업통상자원부 공고 2016-603 )

2017. 2. 10 개 (산업통상자원부 공고 2017-066 )

2017. 9.29 개 (산업통상자원부 공고 2017-475 )

- 이 여 -

목 차

1. 일 사항···········································································································1

1.1 용범 ······································································································1

1.2 효 ·································································································1

1.3 다른 인 ·························································································1

1.3.1 신 품 검사 ·············································································1

1.4 용어 ····································································································2

2. 조시 ·····································································································2

2.1 조 ······································································································2

2.2 검사 ······································································································2

3. 조 ·····································································································2

3.1 계(내용 없 ) ···························································································3

3.2 재료············································································································3

3.2.2 재료 사용 ·····················································································5

3.3 께(내용 없 ) ···························································································8

3.4 구조 ································································································8

3.4.1 구조······································································································8

3.4.2 (내용 없 ) ·····················································································9

3.5 가공············································································································9

3.6 용 ············································································································9

3.7 열처리(내용 없 ) ························································································9

3.8 능··········································································································10

3.8.1 품 능 <개 09.5.15>······································································10

3.8.2 재료 능(내용 없 ) ·············································································10

3.8.3 작동 능(내용 없 ) ·············································································10

3.9 시··········································································································10

3.9.1 품 시······························································································10

3.9.2 합격 시······························································································10

4. 검사 ·········································································································11

4.1 검사종 ····································································································11

4.1.1 조시 에 검사············································································11

4.1.2 품에 검사··················································································11

4.2 공 검사 상 심사(내용 없 ) ····································································11

4.3 검사항목····································································································11

4.3.1 조시 에 검사············································································11

4.3.2 품에 검사··················································································11

4.4 검사 법····································································································12

4.4.1 조시 에 검사············································································12

4.4.2 품에 검사··················································································12

4.5 그 검사 ························································································13

4.5.1 입품 검사(내용 없 ) ········································································13

4.5.2 검사일부 생략(내용 없 ) ·····································································13

4.5.3 불합격 품 법············································································13

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1

고압가스용 실린 캐비닛 제조 시 ·기술·검사 기준(Facility/Technical/Inspection Code for Manufacture of Cylinder Cabinets for

High-pressure Gases)

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 「고압가스 안 리법」(이 “법”이라 다) 3조 5 에 른 특 특 고압가스

용 실린 캐 닛(이 “실린 캐 닛”이라 다) 조 시 · ·검사에 여 용 다.

1.2 기준의 효력

1.2.1 이 법 22조 2 2항에 라 가스 원회 심 · 결(안건번 2017-6 ,

2017 8월 25일) 거쳐 산업통상자원부장 승인(산업통상자원부 공고 2017-475 , 2017

9월 29일) 것 법 22조 2 1항에 른 상 효 가진다.

1.2.2 이 지키고 있는 경우에는 법 22조 2 4항 에 라 「고압가스 안 리법 시행규 」(이

“규 ”이라 다) 별 12에 합 것 본다.

1.3 다른 기준의 인정

1.3.1 신기술 제품 검사기준

규 별 12 4 나목에 라 실린 캐 닛이 이 에 른 검사 에 합 지 아니 나, 개 에

른 새 운 실린 캐 닛 안 리를 해 지 아니 다고 산업통상자원부장 인 는

경우에는 그 실린 캐 닛 조 검사 법 그 실린 캐 닛에 여 용 있다. <개

17.9.29>

1.3.1.2 <삭 > <개 17.9.29>

1.3.1.2 외국 실린 캐 닛 인 규격 공인검사 <삭 > <개 17.9.29>

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2

1.4 용어 정의

이 에 사용 는 용어 뜻 다 과 같다.

1.4.1“실린 캐 닛”이란 용 를 장착 여 특 고압가스 등 사용 것 과 안 장

등이 일체 구 를 말 다.

2. 제조시설기준

2.1 제조설비

실린 캐 닛 조 는 자가 이 시 에 라 실린 캐 닛 조 여 갖추어야

조 ( 조 는 실린 캐 닛에 요 것만 말 다)는 다 과 같다. 다만, 규 5조 2항 3 에

른 검토결과 부품생산 업체 를 이용 거나 그 부 부품 공 라도 품질 리에

지장이 없다고 인 경우에는 그 부품생산에 요 를 갖추지 아니 있다.

(1) 가공

(2) 용

(3) 조립

(4) 척

(5) 그 에 조에 요 구

2.2 검사설비

실린 캐 닛 조 는 자가 이 검사 에 라 실린 캐 닛 검사 여 갖춰야 검사

(검사 는 실린 캐 닛에 요 것만 말 다)는 다 과 같다. <개 09.5.15>

(1) 께 ·나사게이지·버니어 리퍼스 등 께

(2) 내압시험

(3) 시험

(4) 이 는 압 계

(5) 이 는 도계

(6) 마크 시험

(7) 그 에 실린 캐 닛 검사에 요 구

3. 제조기술기준

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3

3.1 설계(내용 없음)

3.2 재료

실린 캐 닛 재료는 그 실린 캐 닛 안 보 여 다 에 합 것 다.

3.2.1 실린 캐 닛 구 는 계(튜 ) 압 계· 량계 등 (이 “ ”

라 다)에 사용 는 재료는 그 실린 캐 닛 안 보 여 사용 는 가스 종 ·압 ·

도 사용 경에 것 , 계 재료는 다 과 같이 다.

3.2.1.1 배관계의 재료

압 는 계(이 “내압부분”이라 다) 재료는 가스 종 ·압 · 도 사용 경에

라 다 에 규격 것 또는 이 동등 이상 분과 계 질 갖는 것 사용 다.

3.2.1.1.1 관재료

(1) KS D 3562(압 용 탄소강 )

(2) KS D 3563(보일러 열 용 탄소강 )

(3) KS D 3564(고압 용 탄소강 )

(4) SPS-KOSA0013-D3570-5078(고 용 탄소강 )1) <개 16.1.8>

(5) SPS-KOSA0015-D3573-5080( 용 합 강 강 )2) <개 16.1.8>

(6) KS D 3576( 용 스 인리스 강 )

(7) KS D 3572(보일러 열 용 합 강 )

(8) KS D 3577(보일러 열 용 스 인리스 강 )

(9) KS D 3569( 용 강 )

(10) KS D 3758( 용 이 매 없는 니 -크 뮴-철합 ) <개 16.11.23>

(11) KS D 5301(이 매 없는 구리 구리합 규격 산소동, 타 동, 인탈산동, 단동,

황동) <개 16.11.23>

(12) KS D 5539(이 매 없는 니 동합 )

(13) KS D 6761(이 매 없는 알루미늄 알루미늄 합 )

(14) KS D 5574(타이타늄 타이타늄합 -이 매 없는 ) <개 16.11.23>

(15) KS 허가 품인 폴리에틸 복강

3.2.1.1.2 형·판·대재

(1) KS D 3503(일 구조용 압연강재)(1) <개 16.11.23>

(2) KS D 3560(보일러 압 용 용 탄소강 몰리 데 강 강 ) <개 16.11.23>

(3) KS D 3515(용 구조용 압연강재)(1)(2)

(4) KS D 3521(압 용 용 강 )

(5) KS D 3540( ·상 압 용 용 탄소강 )

1) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국철강 회 체 변경

2) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국철강 회 체 변경

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(6) KS D 3538(보일러 압 용 용 망가니즈 몰리 데 강 망가니즈 몰리 데 니 강 강 )

<개 16.11.23>

(7) KS D 3541( 압 용 용 탄소강 강 )

(8) KS D 3752( 계구조용 탄소강재)

(9) KS D 3867( 계구조용 합 강 강재) <개 14.11.17>

(10) <삭 14.11.17>

(11) <삭 14.11.17>

(12) <삭 14.11.17>

(13) <삭 14.11.17>

(14) KS D 3543(보일러 압 용 용 크 뮴 몰리 데 강 강 ) <개 16.11.23>

(15) KS D 3705(열간 압연 스 인리스 강 강 ) <개 14.11.17>

(16) KS D 3698(냉간 압연 스 인리스 강 강 ) <개 14.11.17>

(17) <삭 14.11.17>

(18) <삭 14.11.17>

(19) KS D 3732(내열강 )

(20) KS D 3532(내식내열 합 )

(21) KS D 5201(구리 구리합 띠 규격 산소동, 타 동, 인탈산동, 이벌황동,

알루미늄청동, 동) <개 16.11.23>

(22) KS D 5546(니 니 합 조) <개 16.11.23>

(23) KS D 6701(알루미늄 알루미늄 합 띠) <개 16.11.23>

(24) KS D 6759(알루미늄 알루미늄 합 압출 재)

(25) KS D 6000(타이타늄 타이타늄합 띠) <개 16.11.23>

3.2.1.1.3 단조품

(1) KS D 3710(탄소강 단강품)

(2) KS D 4125( 압 용 용 단강품)

(3) KS D 4115(압 용 용 스 인리스강 단강품)

(4) SPS-KFCA-D6770-5022(알루미늄 알루미늄 합 단조품)1) <개 16.11.23>

3.2.1.1.4 주조품 <개정 16.1.8>

(1) SPS-KFCA-D4101-5004(탄소주강품)2)

(2) SPS-KFCA-D4106-5009(용 구조용 주강품)3)

(3) SPS-KFCA-D4103-5006(스 인리스 주강품)4)

(4) SPS-KFCA-D4107-5010(고 고압용 주강품)5)

(5) SPS-KFCA-D4111-5012( 고압용 주강품)6)

1) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

2) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

3) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

4) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

5) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

6) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

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5

(6) SPS-KFCA-D4302-5016(구상 연 주철품)1)(3),(4) <개 17.2.10>

(7) SPS-KOSA0179-ISO5922-5244(가단 주철품)(3),(4)2)

(8) KGS AC111 부 J에 타일 철주조품

(9) KGS AC111 부 J에 맬리어 철주조품

(10) KS D 6024(구리 구리합 주 )·KS D 6025(구리합 연속주조 주 ) <개 14.11.17>

(11) KS D 6008(알루미늄 합 주 )

3.2.1.1.5 봉재료

(1) KS D 3503(일 구조용 압연강재)

(2) KS D 3526(마 강용 일 강재)

(3) KS D 3592(냉간압조용 탄소강 재)

(4) KS D 3752( 계구조용 탄소강재)

(5) KS D 3706(스 인리스 강 )

(6) KS D 3731(내열강 )

(7) KS D 3531(내식내열 합 )

(8) KS D 5101(구리 구리합 규격 산소동, 타 동, 인탈산동, 황동, 쾌삭황동,

단조황동, 이벌황동) <개 16.11.23>

(9) KS D 6763(알루미늄 알루미늄 합 )

(10) KS D 5604(타이타늄 타이타늄합 - ) <개 16.11.23>

※ 참고

(1) 3.2.2.5.1 사용 에 른다.

(2) 3.2.2.5.2 사용 에 른다.

(3) 3.2.2.6.1 사용 에 른다.

(4) 3.2.2.6.2 사용 에 른다.

(5) 3.2.2.6.3 사용 에 른다.

3.2.1.1.6 3.2.1.1.1부 3.2.1.1.5 지 에도 불구 고 소가 포함 고압가스를 내용 는

경우에는 고 운 조건에 소침식 등 우 가 있 므 재료를 택 에는 미국 회

(American Petroleum Institute, API) Recommended Practice 941 규 른다.

3.2.2 재료의 사용제한

규격 재료는 재료 종 에 라 KS B 6750(압 용 - 계 조 일 ) 부 1-2에

시 허용 값에 는 도 범 를 과 여 사용 지 아니 도 다. 또 동등 이상

재료는 계 도에 여 다 에 라 충격시험 실시 여 불합격 것 0℃ 미만에 사용 는

계 재료 사용 지 아니 도 다. <개 16.1.8>

3.2.2.1 충격시험에 사용 는 시험편 그 시험편 양쪽 끝 부 용 에 직 폭 부분

50㎜ 잘라낸 나 지 부분 열 향부 용착 속부에 채취 것 다.

1) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

2) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국철강 회 체 변경

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6

3.2.2.2 시험편 상과 는 KS B 0809( 속 재료 충격 시험편) 그림1 V노 시험편 다.

다만, 시험편 에 라 시험편 께를 10㎜ 없 경우에는 시험편 께를 7.5㎜, 5

㎜ 또는 2.5㎜ 가운데 그 시험편 에 라 가장 큰 것 다.

3.2.2.3 충격시험 모든 시험편에 여 모재 계 도 이 에 KS B 0810( 속재료 충격시험 법)

샤르 충격시험에 라 실시 고, 모든 시험편 에 지가 3.2.2.3①에 른 그 모재

소인장강도에 소 에 지값(3.2.2.2 단 경우에는 그 시험편 께에 라 3.2.2.3②에

른 시험편 께에 값 3.2.2.3① 값 체 값) 이상일 에 이를 합격 다.

3.2.2.3① 소인장강도에 른 소 에 지

3.2.2.3② 시험편 께에 른 소 에 지

3.2.2.4 사용하여서는 안 되는 재료

다 재료는 내압부분 재료 사용 지 아니 도 다.

(1) 탄소 함 량이 0.35% 이상 탄소강재 합 강 강재 용 구조에 사용 는 재료. 이 경우

KS D 3710(탄소강 단강품)과 같이 탄소함 량 규 이 없는 재료는 탄소함 량 인 후에 사용 다.

(2) KS D 3507( 용 탄소강 )

(3) KS D 3583( 용 아크 용 탄소강 ) <개 16.11.23>

(4) SPS-KFCA-D4301-5015(회주철품)1) <개 17.2.10>

3.2.2.5 탄소강 강재의 사용제한

3.2.2.5.1 KS D 3503(일 구조용 압연강재) KS D 3515(용 구조용 압연강재) 1종 A, 2종 A

3종 A는 다 에 재 는 것에 사용 지 아니 도 다.

(1) 독 가스를 송 는 계

(2) 계압 이 1.6㎫ 과 는 내압부분

1) 가기술표 원 가표 민간 양 정책 추진에 따라 한 주물공업협동조합 대체표 로 변경

재료 소인장강도 소 에 지(단 : J)

δ(단 : N/㎟) 3개 평균 1개 소

δ≤450 18 14

450<δ≤520 20 16

520<δ≤660 27 20

660<δ 27 27

시험편 께(단 : ㎜) 10 7.5 5 2.5

소 에 지

(단 : J)

27

20

18

16

14

20

15

14

12

11

14

10

9

8

7

7

5

5

4

4

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7

(3) 계압 이 1㎫ 과 는 이 이 매를 가지는 이나 이

(4) 께가 16㎜를 과 는 내압부분

3.2.2.5.2 KS D 3515(용 구조용 압연강재)[1종 A, 2종 A, 3종 A를 외 다]는 계압 이 3㎫

과 는 계에 사용 지 아니 도 다. <개 16.11.23>

3.2.2.6 주철품의 사용제한

3.2.2.6.1 SPS-KFCA-D4302-5016(구상 연 주철품)1) 3종, 4종 5종 SPS-KOSA0179-ISO

5922-5244(가단 주철품)2) GCMB 30-06과 심가단주철품, 펄라이트 가단주철품 다 에 재

는 것에 사용 지 아니 도 다. <개 17.2.10>

(1) 독 가스를 송 는 계

(2) 계압 이 0.2㎫ 이상인 가연 가스 계

(3) 계압 이 1.6㎫ 과 는 가연 가스 독 가스 외 가스 랜지

(4) 계 도가 0℃ 미만이나 250℃를 과 는 계

3.2.2.6.2 SPS-KFCA-D4302-5016(구상 연 주철품)3) 1종, 2종 SPS-KOSA0179-ISO592

2-5244(가단 주철품)4) GCMB는 다 에 재 는 것에 사용 지 아니 도 다. <개 17.2.10>

(1) 독 가스를 송 는 계

(2) 계압 이 1.6㎫ 과 는 랜지

(3) 계압 이 0.1㎫ 과 는 가연 가스 독 가스 외 가스를 송 는 내압부분

랜지 이외 것

(4) 계 도가 0℃ 미만이나 250℃를 과 는 계

3.2.2.6.3 KGS AC111 부 J에 타일 철주조품 맬리어 철주조품 다 에 재 는

것에 사용 지 아니 도 다. <개 16.1.8>

(1) 독 가스(포스겐과 시안 소에만 용 다)를 송 는 계

(2) 계압 이 2.4㎫ 과 는 랜지

(3) 계 도가 -5℃ 미만이나 350℃를 과 는 계

3.2.2.7 구리·구리합금 및 니켈동합금의 사용제한 <개정 16.11.23>

3.2.2.7.1 구리·구리합 니 동합 KS B 6750(압 용 - 계 조 일 ) 부 1에

시 허용인장 에 는 도를 과 는 경우 사용 지 아니 도 다. 다만, 압 계·액면계

연결 에 사용 는 것 외 다. <개 16.11.23>

3.2.2.7.2 구리 함 량이 62%를 과 는 합 내부 체에 아 틸 이 함 경우 사용 지

1) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

2) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국철강 회 체 변경

3) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국주 공업 동조합 체 변경

4) 국가 원 국가 민간 이양 책 추진에 라 국철강 회 체 변경

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아니 도 다. <개 16.11.23>

3.2.2.8 알루미늄 및 알루미늄합금의 사용제한

알루미늄 알루미늄합 KS B 6750(압 용 - 계 조 일 ) 부 1에 시 허용인장 에

는 도를 과 는 경우 사용 지 아니 도 다. 다만, 압 계·액면계 연결 에 사용 는

것 외 다. <개 16.1.8>

3.2.2.9 티탄의 사용제한

타이타늄 KS B 6750(압 용 - 계 조 일 ) 부 1에 시 허용인장 에 는

도를 과 여 사용 지 아니 도 다. <개 16.11.23>

3.3 두께(내용 없음)

3.4 구조 및 치수

실린 캐 닛 그 실린 캐 닛 안 ·편리 작동 보 해 다 에 합

것 다.

3.4.1 구조

3.4.1.1 실린 캐 닛 그 내부 출 가스를 항상 독 등 이송 있고 내부압 이

외부압 보다 항상 낮게 지 있는 구조 다.

3.4.1.2 실린 캐 닛 안 고압가스가 통 는 부분 안 이 4이상 계 것 다.

3.4.1.3 실린 캐 닛 그 내부 속부 를 용이 게 검· 인 있는 구조

다.

3.4.1.4 실린 캐 닛 내부 충 용 또는 에는 외부에 조작이 가능 차단장 가

것 다.

3.4.1.5 실린 캐 닛 그 내부 충 용 도(轉到) 등 충격 손상 지

체인 등 가 가능 구조 다.

3.4.1.6 실린 캐 닛 그 내부 에 가스 종 체 름 향이 시 것 다.

3.4.1.7 실린 캐 닛 그 내부 에 개폐 향과 개폐상태가 시 것 다.

3.4.1.8 실린 캐 닛에 사용 는 가스는 상 에 여 재해가 생 우 가 없는 것 다.

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3.4.1.9 가연 가스 용 를 는 실린 캐 닛 당해 실린 캐 닛에 생 는 를 거 는

조 가 것 다.

3.4.2 치수(내용 없음)

3.5 가공

실린 캐 닛 안 계는 그 계 계 강도 안 보 여 다 에 라

가공 다.

3.5.1 튜 를 단 에는 단면이 매끄럽고 부스러 가 남지 아니 도 며, 단 후에는 압축공

등 깨끗 게 다.

3.5.2 고압부 튜 를 굽힘 가공 는 경우에는 과 집 부가 생 지 않도 굽힘 곡 지름

튜 칭지름 4 이상 다.

3.6 용접

실린 캐 닛 계는 그 계 이 매 계 강도 능 보 여 다 에

라 용 다.

3.6.1 용 작업 검증 용 시공 차 (WPS)에 라 행 다.

3.6.2 용 원 용 시공 차 에 라 용 능 검증 자 다.

3.6.3 용 에 사용 는 자동용 는 매일 용 작업 에 검 여 동일 용 품질이 지 도 리 다.

3.6.4 용 부는 용입불량이나, 언 컷, 버랩, 균열 등 사용상 지장 주는 결함이 없도 다.

3.6.5 용 이드 폭 튜 께 3 이 고, 이드 높이는 튜 께 10%를 과 지

아니 도 다.

3.6.6 용 이드는 직진 지 고, 엇갈림 차는 0.15㎜ 또는 튜 께 10%를 과 지

않도 다.

3.7 열처리(내용 없음)

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3.8 성능

실린 캐 닛 그 실린 캐 닛 안 보 여 다 에 른 능 가지는 것

다.

3.8.1 제품성능 <개정 09.5.15>

3.8.1.1 내압성능

계에 여 질소나 공 등 체 상용압 1.1 이상 압 내압시험 실시 여 이상 창과

균열 등이 없는 것 다.

3.8.1.2 기밀성능

계에 여 내부를 1㎩ 이 진공 지 고 외부에 헬륨 분사 고, 헬륨검지 를

이용 여 계 내부에 검출 는 헬륨 양이 1.013×10-4 ㎩ mL/sec 이 가 는 것 다.

3.8.1.3 용접성능

같 날 동일 조건 용 동일 식 튜 를 각각 1개씩 채취 여 당해 튜 용 부 단면에

해 10 이상 경 사용 마크 시험(Macro Test)를 실시 여 3.6.4 결함이 없는

것 다.

3.8.2 재료성능(내용 없음)

3.8.3 작동성능(내용 없음)

3.9 표시

3.9.1 제품표시

규 별 24 4 에 라 실린 캐 닛 조자 또는 입자는 그 실린 캐 닛 몸통부분 등

보 쉬운 곳에 다 사항 각인 거나 속 에 각인 여 이를 보 쉬운 곳에 부착 다. <개

09.5.15>

(1) 조자 명칭 또는 약

(2) 사용 는 가스 명칭

(3) 조번 조연월

(4) 고사용압 ( : DP, 단 : ㎫)

(5) 내압시험에 합격 연월

3.9.2 합격표시

규 별 25 1 에 라 그림 3.9.2 같이 “ ”자 각인 다. <개 09.5.15>

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크 :4㎜ × 7㎜

그림 3.9.2 합격 시

4. 검사기준

4.1 검사종류

실린 캐 닛 검사는 조시 에 검사 품에 검사 구분 다.

4.1.1 제조시설에 대한 검사

조시 에 검사는 실린 캐 닛 조 고자 는 자가 조시 공사 또는 변경공사를

공 에 실시 다.

4.1.2 제품에 대한 검사

실린 캐 닛이 조 에 합 게 조 었는지 인 검사는 다 과 같다.

4.1.2.1 설계단계검사(내용 없음)

4.1.2.2 생산단계검사

실린 캐 닛이 조 에 합 게 조 었는지 인 여 생산단계검사를 실시 다.

4.2 공정검사 대상 심사(내용 없음)

4.3 검사항목

4.3.1 제조시설에 대한 검사

실린 캐 닛 조자가 조 검사 를 갖추었는지 인 조시 검사 항목

다 과 같다.

(1) 2.1에 른 조 합 여부

(2) 2.2에 른 검사 합 여부

4.3.2 제품에 대한 검사

4.3.2.1 설계단계검사(내용 없음)

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4.3.2.2 생산단계검사

실린 캐 닛이 조 에 합 게 조 었는지 여부를 인 생산단계검사항목 다

과 같다.

4.3.2.2.1 제품확인검사 <개정 09.5.15>

(1) 4.4.2.2.1(2-1)에 른 재료검사

(2) 4.4.2.2.1(2-2)에 른 구조 검사

(3) 4.4.2.2.1(2-3)에 른 가공검사

(4) 4.4.2.2.1(2-4)에 른 용 검사

(5) 4.4.2.2.1(2-5)에 른 능검사

(6) 4.4.2.2.1(2-6)에 른 시검사

4.4 검사방법

4.4.1 제조시설에 대한 검사

조시 에 검사는 2.1에 른 조 2.2에 른 검사 를 갖추었는지를 인 여 요

를 모 구 경우 합격 것 다.

4.4.2 제품에 대한 검사

품에 검사는 실린 캐 닛이 검사항목별 조 에 합 게 조 었는지 인 여

다 검사 법 실시 다.

4.4.2.1 설계단계검사(내용 없음)

4.4.2.2 생산단계검사

4.4.2.2.1 제품확인검사

(1) 샘 링(내용 없 )

(2) 검사요 <개 09.5.15>

(2-1) 재료검사

재료검사는 3.2에 른 에 합 지 여부를 인 다.

(2-2) 구조 검사

구조 검사는 3.4에 른 에 합 지 여부를 인 다.

(2-3) 가공검사

가공검사는 3.5에 른 에 합 지 여부를 인 다.

(2-4) 용 검사

용 검사는 3.6에 른 에 합 지 여부를 인 다.

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(2-5) 능검사

능검사는 3.8에 라 실시 여 이상이 없는지를 인 다.

(2-6) 시검사

품 시, 합격 시 등 3.9에 라 게 시 었는지 인 다.

(3) 합부 <개 09.5.15>

실린 캐 닛이 (2) 모든 검사항목에 합 경우 합격 것 다.

4.5 그 밖의 검사기준

4.5.1 수입품 검사(내용 없음)

4.5.2 검사일부 생략(내용 없음)

4.5.3 불합격 제품 파기방법

규 별 23 1 에 라 검사에 불합격 실린 캐 닛 다 에 라 다.

4.5.3.1 불합격 실린 캐 닛에 해 는 단 등 법 여 원 복원 없도

다.

4.5.3.2 는 에는 검사장소에 검사원 입회 에 실린 캐 닛 조자가 실시 다.

KGS Code

KGS Code 기호 및 일련번호 체계

KGS(Korea Gas Safety) Code는 가스관계법령에서 정한 시설·기술·검사 등의 기술적인 사항을 상세기준으로 정하여 코드화한 것으로 가스기술기준위원회에서 심의·의결하고 산업통상자원부에서 승인한 가스안전 분야의 기술기준입니다.

분 류 기 호 시 설 구 분 분 류 기 호 시 설 구 분

제품(A)(Apparatus)

기구(A)(Applian

ces)

AA1xx 냉동장치류

시설(F)(Facilities)

제조·충전(P)

(Production)

FP1xx 고압가스 제조시설

AA2xx 배관장치류 FP2xx 고압가스 충전시설

AA3xx 밸브류 FP3xx LP가스 충전시설

AA4xx 압력조정장치류 FP4xx 도시가스 도매 제조시설

AA5xx 호스류 FP5xx 도시가스 일반 제조시설

FP6xx 도시가스 충전시설AA6xx 경보차단장치류

AA9xx 기타 기구류

판매·공급(S)

(Supply)

FS1xx 고압가스 판매시설

연소기(B)(Burners)

AB1xx 보일러류 FS2xx LP가스 판매시설

AB2xx 히터류 FS3xx LP가스 집단공급시설

AB3xx 렌지류 FS4xx 도시가스 도매 공급시설

AB9xx 기타 연소기류 FS5xx 도시가스 일반 공급시설

용기(C)(Contain

ers)

AC1xx 탱크류

저장·사용(U)

(Use)

FU1xx 고압가스 저장시설

AC2xx 실린더류 FU2xx 고압가스 사용시설

AC3xx 캔류 FU3xx LP가스 저장시설

AC4xx 복합재료 용기류 FU4xx LP가스 사용시설

AC9xx 기타 용기류

FU5xx 도시가스 사용시설일반(G)(General)

공통(C)(Common)

GC1xx 기본사항

GC2xx 공통사항

KG

S A

A913 2017

한국가스안전공사 발행