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FACULDADE CENECISTA DE CAPIVARI-SP - FACECAP
CURSO DE ADMINISTRAÇÃO
RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO
ANDRESSA BETIM
2010
ANDRESSA BETIM
RELATÓRIO FINAL DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO
Relatório de Estagio Supervisionado
Apresentado á FACULDADE
CENECISTA DE CAPIVARI –
FACECAP, como um dos pré-requisito
para a obtenção do grau de Bacharel em
Administração.
CAPIVARI
2010
PROFESSOR COORDENADOR: MARCO ANTONIO ARMELIN
PROFESSOR ORIENTADOR: MARCO ANTONIO ARMELIN
SUPERVISOR NA EMPRESA: ANDRÉ APARECIDO BETIM
AGRADECIMENTOS
Agradeço primeiramente a Deus por ter
me dado forças todo esse tempo.
Agradeço aos meus pais André e
Rosinéia, e a minha irmã Karoline por
me incentivaram tanto e nunca deixarem
que eu desistisse no meio do caminho.
Ao meu noivo Alexandre que sempre
entendeu a minha ausência e que sempre
esteve do meu lado me incentivando e
ajudando no que fosse preciso.
Agradeço a todos que me ajudaram na
elaboração deste estagio. Ao meu
orientador e Professor Mestre Marco
Antonio Armelin que me deu todas as
ferramentas necessárias para esta
realização.
SUMÁRIO
Capítulo I.. ................................................................................................................... 1
1. Caracterização da Empresa ......................................................................... 1
1.1. Identificação do Estagiário ..................................................................... 1
1.2. Identificação da Empresa ....................................................................... 1
1.3. Histórico da Empresa ............................................................................ 1
1.4. Principais Produtos e Serviços ............................................................... 2
1.4.1 Camisetas ............................................................................................ 3
1.4.2 Bermudas............................................................................................. 6
1.4.3 Short-Saia ............................................................................................ 8
1.5. Níveis de Produção ................................................................................ 9
1.5.1 Faturamento da Empresa ...................................................................... 9
1.6. Tendências da Empresa........................................... ................................ 9
1.7. Tendências do Setor ........................................... .................................... 10
1.8. Organograma Geral da Empresa........................................... ................... 10
Capítulo II ................. .................................................................................................. 11
2. Análise da Organização .............................................................................. 11
2.1. Missão da Empresa ................................................................................ 11
2.1.1. Visão da Empresa ............................................................................... 11
2.1.2 Valores ................................................................................................ 11
2.2. Política da Empresa ............................................................................... 11
2.3. Setor Econômico ................................................................................... 11
2.4. Segmento de Mercado ........................................................................... 11
2.5. Concorrencia ......................................................................................... 12
2.6. Fornecedores ......................................................................................... 12
Capítulo III ................. ................................................................................................ 12
3. Características da Organização ................................................................... 13
3.1. Organograma Geral da Área .................................................................. 13
3.2. Organograma Detalhado da Área .......................................................... 13
3.3. Funcionograma da Área ........................................................................ 14
3.3.1 Atividades relacionadas ao funcionograma .......................................... 14
3.4. Estrutura da Área ................................................................................... 14
3.5. Layout da Área ...................................................................................... 16
3.6. Contribuição da Área para a Missão da Empresa .................................... 17
3.7. Áreas correlacionadas ............................................................................ 17
3.7.1. Finanças x Produção ........................................................................... 17
3.7.2. Logística x Produção .......................................................................... 18
3.7.3. Administração x Produção .................................................................. 18
Capítulo IV ................. ................................................................................................ 19
4.1. Abastecimento das maquinas ................................................................ 19
4.2. Separação das peças prontas ................................................................. 19
4.3. Revisão da costura ................................................................................ 20
4.4. Preparação da Matéria-Prima para a entrada da maquina ........................ 20
4.5. Contagem e Organização das peças em ordem númerica ....................... 20
4.6. Formulários utilizados .......................................................................... 20
Capítulo V ................. .................................................................................................. 21
5. Diagnóstico dos Principais Problemas e Sugestão de Melhoria ................... 21/22
Capítulo VI ................. ................................................................................................ 23
6. Conclusão ................................................................................................... 23
Referências bibliográficas ........................................................................................... 24
Confecções Rokan Ltda. – EPP.
Avenida Itália, 386 – Jardim Genova – Capivari - SP
Telefone (19) 3491-8489 Fax (19) 3491-8490.
E-mail: [email protected]
CARTA DE CONCLUSÃO DE ESTÁGIO
Ilmo. Sr.
Prof. Marco Antonio Armelin
Coordenador de Estágio Supervisionado do Curso de Administração da FACECAP
Prezado Senhor
Ref. Conclusão de estágio de:
---------------------------------------
Nome do(a) aluno(a)
RA : ________________
Orientado pelo Professor : ___________________________________
De acordo com determinação do Regulamento de Estágio da FACECAP, vimos informar a
V. As. , por meio desta, que o (a) aluno(a) acima concluiu seu estágio nesta empresa.
Nome do Supervisor na Empresa :
______________________________________________
Área onde se Realizou o Estagio :
______________________________________________
Início do Estágio : ____/____/____ Término : ____/____/____
Realizado em _____ meses e _____ horas efetivas.
___________________________
Nome e Assinatura do Supervisor
Capítulo I
1. Caracterização da empresa
1.1. Identificação do Estagiário
Nome: Andressa Betim
Termo: 3º/4º Semestre Ano: 2010
Período: Noturno
Curso de Administração
1.2. Identificação da Empresa
Nome: Confecções Rokan Ltda-EPP
Endereço: Avenida Itália, nº 368 – Jardim Genova.
Cidade: Capivari UF: São Paulo CEP: 13360-000
Telefone: (19) 3492-8489 Fax: (19) 3491-8490
E-mail: confecç[email protected]
Ramo de Atividade: CNAE-F: 1412601 (Confecções de Peças do Vestuário)
Objetivo Empresarial: Buscar crescimento sustentável e a satisfação dos clientes.
Porte da Empresa: Micro empresa.
Número de Empregados: 30
Faturamento anual: R$ 816.000,00
Capital Social: R$ 25.000,00
Setor onde o estágio foi realizado: Produção
Disciplinas correlatas: Logística
1.3. Histórico da Empresa
A Rokan teve sua fundação em 28 de novembro de 2009, com a fabrica em Capivari (SP),
prestando serviços de industrialização de peças de vestuários, para empresas do
seguimento. A partir de Janeiro de 2010 iniciou-se um processo de expansão na área
produtiva.
Segue abaixo a linha do tempo mostrando essa trajetória:
Linha do tempo
MARÇO/10
A fabrica iniciou a segunda linha de montagem, de tac-tel, com produção de 700 peças dia,
totalizando 15.000 peças mês.
Com a contratação de mais funcionários passou a trabalhar com a capacidade máxima na
linha de montagem de malhas, produzindo 1.250 peças dia, totalizando uma produção de
25.000 peças mês.
FEVEREIRO/10
Com novos investimentos e aquisições de máquinas, aumentou-se a capacidade produtiva,
e no decorrer do mês houve novas contratações de funcionários.
A capacidade produtiva na linha de montagem de malhas cresceu 20%, produzindo 700
peças dia, totalizando 14.000 peças mês.
JANEIRO/10
Com a expansão de crescimento produtiva e novas parcerias com empresas do segmento,
necessitou-se de espaço físico maior.
Com a locação de um imóvel a fábrica pode contar com um espaço físico de 260 metros
quadrados.
A capacidade produtiva na linha de montagem de malhas cresceu produzindo 585 peças
dia, totalizando 11.700 peças mês.
NOVEMBRO/09
Fundação da empresa Rokan, no segmento de confecções (industrialização) de peças do
vestuário.
A empresa iniciou-se com 5 funcionários, 7 máquinas e um espaço físico de 30 metros
quadrados.
A capacidade produtiva na linha de montagem de malha mensal de 8.000 peças.
1.4. Principais Produtos e Serviços
A Rokan tem como seu principal produto e serviço a confecção (industrialização) de
camisetas e bermudas para uniformes em geral.
1.4.1 Camisetas
São confeccionados vários modelos de camisetas, todos com detalhes
personalizados e exclusivos. Entre eles serão detalhados, os mais produzidos:
- Este modelo com gola polo, trás para a peça de uniforme uma cara inovadora. Na
parte frente da camiseta, possui o brasão da cidade bordado dando um requinte especial
para a peça.
.
- Este modelo com o decote em “v”, possui na gola o nome da cidade bordado.
- Este outro modelo, além do nome da cidade personalizado na gola, possui também
o nome da cidade estampado na costa da camiseta.
- Além dos modelos anteriores, é confeccionada também a regata tradicional.
1.4.2 Bermudas
São confeccionadas na Rokan também para peças de uniformes, as bermudas que
podem ser de coton ou tac-tel. As peças possuem modelos tradicionais com ou sem bolso.
- No modelo abaixo, temos uma bermuda em coton tradicional com elástico e com
viéz nas laterais. Este modelo possui no lado esquerdo da peça o brasão da cidade
estampado dando a peça uma personalização.
- Abaixo temos uma peça em tac-tel tradicional, este modelo também é com
elástico na cintura, tem um detalhe em viéz no lado direito da peça e também possui o
brasão da cidade estampado no lado esquerdo da peça.
1.4.3 Short-saia
O short-saia é um diferencial na linha de uniformes. Com um ar moderno, esta peça
é produzida em tac-tel e tem uma ótima aceitação no mercado.
- A peça com elástico na cintura e viéz na lateral direita, também tem na lateral
esquerda o brasão da cidade.
1.5. Níveis de Produção
A Rokan, conta com duas linhas de montagens principais, a industrialização de
malharias que abrange toda a produção de camisetas e a industrialização de tac-tel que
abrange a produção de bermudas e jaquetas.
A linha de montagem é traçada através de metas e objetivos da empresa.
Diariamente são produzidas, em torno de 1.800 peças acabadas, totalizando 475.200 peças
anuais. Toda a linha de montagem é monitorada e controlada durantes os seus processos,
através de uma planilha com os dados de cada funcionário onde contém a hora em que o
funcionário começou a produção, o lote da matéria-prima, a quantidade de peças a serem
feitas, o tamanho da peça, e por último a hora em que o funcionário finalizou a produção.
Com estes recursos, é possível analisar o tempo de execução de cada processo, o tempo de
cada funcionário para a execução da tarefa, tanto quanto o tempo final de cada peça pronta.
Estes recursos são necessários e praticados para o controle de qualidade da
produção, desta forma é possível identificar possíveis erros, antes mesmo de acontece-los.
Atualmente, a confecções Rokan conta com a colaboração de 41 funcionários
sendo, 26 costureiras, 5 auxiliares de mesa, 4 auxiliares de produção, 3 conferentes de
estoque, 1 encarregada de produção, 1 gerente de produção e 1 faxineira. Possui também,
28 maquinas indústrias, entre elas: 5 galoneiras, sendo 1 eletronica; 6 interloques; 6 retas,
sendo 1 eletronica; 8 overloques; 1 prespontaderira e 2 elastiqueiras, sendo 1 eletronica.
1.5.1 Faturamento da empresa.
A Rokan trabalha como prestadora de serviços para uma empresa cediada na cidade
de Salto, é esta empresa quem fornece a meteria prima para a confecção das peças. A cada
350 minutos é confeccionada uma peça.
O faturamento mensal da empresa é de aproximadamente R$ 70.000,00, totalizando
um faturamento anual de aproximadamente R$ 840.000,00.
Após o termino do processo, a peça pronta é entregue novamente para a empresa
fornecedora.
1.6. Tendências da Empresa.
A Rokan tem como principal objetivo para os próximos anos, a confecção e venda
de sua marca própria no mercado. Para isto, estão sendo feitos investimentos, tanto em
maquinários, quanto em treinamentos para os colaboradores da empresa.
Será necessário também, ampliar a estrutura da empresa, sendo necessário um novo
local para as novas instalações. Já está sendo feito os investimentos necessários para a
compra do novo prédio, em um tempo médio de dois anos.
Com esta nova estrutura, a Rokan estará preparada para confeccionar as suas peças
completas, incluindo os processos de corte do tecido, estamparia, embalagem do produto e
introdução no mercado, atravéz de vendedores externos.
A projeção é que até 2014, todas as novas atividades estejam sendo realizadas.
1.7. Tendências do Setor.
O segmento de moda e vestuário no Brasil está em plena fase de expansão. É
caracterizado pela demanda e por suas diversificações. A produção de camisetas se destaca
por ser um item do vestuário de larga aquisição e de grande sucesso entre os mais variados
tipos de consumidores.
Todos os anos no Brasil são consumidas Milhões de peças e essas condições
econômicas favoráveis fazem com que o consumo deste artigo aumente cada vez mais,
tornando o mercado desse segmento altamente e atrativo.
1.8. Organograma Geral da Empresa.
Organograma é uma espécie de diagrama que representa graficamente a estrutura
formal de uma organização. Ele possibilita identificação de possíveis deficiências
hierárquica na organização.
Destina-se a fixar e a reorganizar os princípios gerais, os objetivos e a organização
dos vários serviços da autarquia, ao nível de departamentos, divisões, secções e definir as
respectivas atribuições e competências e tem por finalidade obter a melhoria das condições
de trabalho, de eficácia e eficiência de todos os serviços.
Na figura abaixo, temos o organograma da empresa Confecções Rokan Ltda.
Fornecedor Cliente
Consumidor Final
Empresa
Capítulo II-
2. Analise da Organização
2.1 Missão da Empresa
Produzir bens de consumo com qualidade e pontualidade, para atender as
necessidades dos clientes e, contribuir com o crescimento sustentável e o desenvolvimento
humano.
2.1.1 Visão da Empresa
Ser modelo de gestão no ramo de atuação até meados de 2015, aplicando novas
técnicas e tecnologias.
2.1.2 Valores
- Ética;
- Transparência;
- Competência;
- Valorização humana;
2.2 Política da Empresa
- Satisfazer as expectativas dos seus clientes;
- Promover a melhoria continua da qualidade e comunicação interna;
- Capacitação dos colaboradores;
- Atender as legislações vigentes e aos requisitos internos;
2.3 Setor Econômico
Segundo analises feitas pelo governo, o setor têxtil tende a crescer ao maximo, no
ano de 2011. De acordo com as últimas pesquisas, houve o crescimento da industria têxtil
entre janeiro e julho de 2008, porém o mercado se retraiu a partir do mesmo ano. O setor
vem nessa realidade desde então, mas segundo a análise, deve reagir em 2010 com o
aumento entre 8,3% e 8,4% na produção têxtil.
2.4 Segmento do Mercado
Devido a grande liberdade existente hoje em dia no mercado, a industria têxtilconfecção
tem cada vez mais espaço para o crescimento. Uns dos fatores que colaboram
para essa abertura de mercado é a facilidade em montar uma confecção, principalmente se
tratando de prestação de serviços.
Outro fator que colabora para este crescimento, é que as grandes indústrias estão
optando por terceirizar suas produções, o que torna a mão de obra mais barata e aumenta a
produtividade.
2.5 Concorrência
Do mesmo modo, que há a facilidade em começar este tipo de negocio, por outro
lado a concorrência fica cada vez mais acirrada. Há muitas empresas irregulares que
confeccionam suas peças em fundo de quintal. Mesmo assim, podemos considerar que
neste ramo há espaço para todos e que se destaca aquele que melhor se adapta as novas
mudanças.
2.6 Fornecedores
A Confecções Rokan, é prestadora de serviços de uma cidade cediada em Salto. É
esta empresa quem fornece toda a matéria prima que é utilizada nas peças que são
confeccionadas. O tecido já vem cortado e separado em lotes, os produtos são colocados
em linha de montagem de acordo com a prioridade na entrega.
Alguns dos produtos confeccionados pela Rokan, já são embalados na própria
empresa e segue para o fornecedor entregar direto ao seu cliente. Quando as peças são
embaladas pelo fornecedor, a Rokan as entrega prontas, limpas e revisadas.
O prazo médio de entrega dos lotes acordado pelas empresas é de 7 dias, podendo
variar para mais ou para menos, de acordo com a urgência do cliente.
Capitulo III
3. Características da Área.
3.1 Organograma geral da área
3.2 Organograma detalhado da área
Diretor Geral
Gerente de Produção Estoque
Encarregada de Produção
Auxiliares de Produção
Área Produtiva
Qualidade
Diretor Geral
Gerente de Produção
Encarregada de Produção
Área Produtiva
3.3 Funcionograma da área:
3.3.1 Atividades relacionadas ao funcionograma
Gerente de Produção: responsável por toda a área produtiva, desempenha a
função de organizar a entrada e saída na linha de montagem, coordena todo o processo de
revisão e qualidade dos produtos, auxilia os funcionários quanto a qualquer problema que
possa ocorrer,
Encarregada de Produção: Auxilia na organização do setor, é responsável pela
reposição de serviço nas maquinas tanto quanto no auxilio aos funcionários, para que não
pare a produção da empresa. É responsável também pela liderança dos auxiliares de
produção, coordenando para que cada um desempenhe a sua função da melhor maneira
possível.
Área produtiva: um dos setores mais importantes da empresa. É o responsável por
toda a produtividade da empresa.
3.4 Estrutura da área
A área de produção é composta por:
• 26 costureiras
• 05 auxiliares de mesa
• 04 auxiliares de produção
• 03 conferentes de estoque
• 01 encarregado de produção
• 01 gerente de produção
• 05 galoneiras, sendo 1 eletrônica
• 06 interloques
Gerente de Produção
Encarregada de Produção
Área Produtiva
• 06 retas, sendo 1 eletrônica
• 08 overloques
• 01 prespontaderira
• 02 elastiqueiras, sendo 1 eletronica
• 03 armarios (para uso pessoal dos funcionários)
• 02 mesas para corte e revisão das peças
• 06 ventiladores
• 06 exaustores
• 02 banheiros (1 feminino e 1 masculino)
• 01 computador (para registro do ponto eletrônico)
• 28 cadeiras ergométricas
• 40 mesas de suporte
3.5 Layout da área
Escritório Estoque
Entrada principal
Copa
feminino
Banheiro
masculino
Banheiro
Armários
Mesas
Maquinas e cadeiras
3.6 Contribuição da área para a missão da empresa
A área produtiva contribui diretamente para o crescimento sustentável da empresa,
seu principal objetivo é produzir as peça com qualidade, para que estas possam satisfazer
as necessidades de seus clientes. Para isto, a Rokan se preocupa com a pontualidade de
suas entregas, sempre cumprindo ao máximo os prazos solicitados pelos seus fornecedores.
Outro fator importante para a empresa, é o desenvolvimento humano, considerando
tanto o bem estar de seus colaboradores quanto a satisfação de seus fornecedores e clientes,
considerando até mesmo o consumidor final, que deve se sentir confortavelmente satisfeito
com os nossos produtos.
3.7 Áreas Correlacionadas
3.7.1 Finanças x Produção
Estas áreas estão correlacionadas porque a partir do setor produtivo é possível ter
estimativas de valores e fluxo de caixa. É possível projetar metas e objetivos para
produções diárias, mensais e anuais.
Produção
Logística Administração
Finanças
3.7.2 Logística x Produção
É usado todos os fundamentos de logística para a distribuição e abastecimento de
todas as maquinas, armazenamento e organização do estoque e controle de entrada e saída
de materiais no setor produtivo.
3.7.3 Administração x Produção
Cabe a área administrativa coordenar as prioridades no setor produtivo, verificar se
os prazos estão sendo cumpridos e o principal, fazer as negociações necessárias para o
fechamento de novos contratos com seus fornecedores.
Capitulo IV
4. Atividades Desenvolvidas
Neste capitulo, estão descritas todas as atividades desenvolvidas ao longo do
estagio supervisionado na empresa. Onde foram desempenhadas as seguintes funções:
- Abastecimento das maquinas;
- Separação das peças prontas;
- Revisão de costura;
- Preparação da matéria prima para a entrada na máquina;
- Contagem e Organização das peças em ordem numérica;
4.1 Abastecimento das maquinas
O abastecimento da área produtiva é feito conforme o planejamento administrativo
da empresa. Antes de decidir, o que será colocado na linha de montagem é analisado junto
ao Gerente Comercial alguns pontos importantes, como:
- A prioridade na entrega do corte, de acordo com a necessidade do fornecedor;
- O prazo de entrega deste corte.
- Os processos pelo qual esta peça irá passar e como será distribuído entre as
costureiras, de forma que a linha de montagem em nenhum momento seja interrompida e
ninguém fique parado.
Esta analise é feita pelo Gerente de Produção e pela Encarregada de Produção. Por
conhecerem muito bem cada costureira, é possível fazer a programação diária da produção
de forma que, cada uma delas desempenhe a sua função da melhor maneira possível e com
a produção/hora necessária.
Assim que definido cada processo da linha de montagem, a Encarregada de
Produção passas estas informações ao seu auxiliares, que irão por sua vez, pegar o corte já
separado no estoque e distribuir nas maquinas de acordo com as instruções.
Feito isto, cabe aos auxiliares de produção observar cada maquina para que, possam
avisar a encarregada assim que uma determinada costureira esteja acabando o processo
destinado a ela. Desta forma é possível antecipadamente, programar qual será a próxima
tarefa que será dada a mesma. Com esta forma de trabalho, a Rokan consegue ganhar
tempo e agilidade na montagem de suas peças, explorando ao máximo cada minuto diário.
4.2 Separação das peças prontas
A Confecções Rokan, trabalha com quatro auxiliares de produção. Cada auxiliar é
responsável por determinadas maquinas. Além de cuidar para que não falte serviço para as
maquinas que estão sob sua responsabilidade, é também sua função destacar as peças
prontas que saem de cada uma, organizando-as de acordo com o tamanho, numeração e
lote.
Este procedimento é necessário para evitar que as peças sejam misturadas e
confeccionadas em tamanho e numeração errados, gerando assim o retrabalho de
desmanchá-las e confecciona-las novamente. Quando ocorre este tipo de problema a
empresa tem prejuízo, deixando de produzir.
4.3 Revisão de Costura
Todas as peças confeccionadas passam por um processo de revisão. Este processo
garante que as peças saiam da empresa com a qualidade necessária.
O processo de revisão é dividido em duas etapas. Na primeira etapa, o auxiliar de
produção procura ficar atento durante a execução de suas tarefas, podendo identificar
durante o destaque das peças ou até mesmo durante a separação das mesmas, defeitos que
devem ser considerados e que não podem seguir adiante. Nestes casos, tanto a costureira
quanto a encarregada de produção são avisadas imediatamente, para que o problema possa
ser verificado e corrigido.
Na segunda etapa, a revisão é feita durante a limpeza e embalagem da peças, pelas
auxiliares de mesa. É feita uma revisão minuciosa de cada costura, para que nenhum
defeito por mínimo que seja, saia da empresa. Quando é identificado algum defeito ou
problema, a gerente de produção é avisada de imediato. É ela quem toma, as providências
necessárias para que a peça volte para a linha de produção, e o defeito seja corrigido.
4.4 Preparação da Matéria-prima para a entrada na maquina
Toda a matéria-prima que dá entrada no estoque da Rokan, já vem cortado e
separado por lote, pelo fornecedor. Algumas peças confeccionadas têm acessórios
diferentes como, por exemplo, zíper ou elástico.
Para estes casos, é necessário se atentar também ao tamanho do acessório, que
sempre deve ser o mesmo da peça que será confeccionada.
Cabe ao auxiliar de produção certificar-se antes de distribuir a peça, se esta tem ou
não algum acessório e se o tamanho, numeração, cor e referencia batem com a peça que
será confeccionada.
4.5 Contagem e Organização das peças em ordem numérica
Após a finalização de cada processo da linha de montagem, todas as peças são
contadas e organizadas em ordem numérica de acordo com as etiquetas de cada uma. Este
controle auxilia tanto na conferencia interna da empresa quanto na conferencia do
fornecedor. É por ele, que é registrada a entrada de matéria prima no estoque e a saída do
produto acabado.
4.6 Formulários utilizados
Segue abaixo, os formulários utilizados pela Confecções Rokan para controlar a
produção da empresa.
CONFECÇÕES ROKAN LTDA-ME
CONTROLE DE PRODUÇÃO DIÁRIA
LINHA MONTAGEM: DATA:
FUNCIONÁRIO: NUMERO MAQUINA:
PROCESSO LOTE TAMANHO QUANTIDADE HORAS
FECHAMENTO
QTDE. ANALISE(QTDE.HORA)
INICIO TERMINO REALIZADO SOBRA META REALIZADO
FUNCIONÁRIO: NUMERO MAQUINA:
PROCESSO LOTE TAMANHO QUANTIDADE HORAS
FECHAMENTO
QTDE. ANALISE(QTDE.HORA)
INICIO TERMINO REALIZADO SOBRA META REALIZADO
FUNCIONÁRIO: NUMERO MAQUINA:
PROCESSO LOTE TAMANHO QUANTIDADE HORAS
FECHAMENTO
QTDE. ANALISE(QTDE.HORA)
INICIO TERMINO REALIZADO SOBRA META REALIZADO
FUNCIONÁRIO: NUMERO MAQUINA:
PROCESSO LOTE TAMANHO QUANTIDADE HORAS
FECHAMENTO
QTDE. ANALISE(QTDE.HORA)
INICIO TERMINO REALIZADO SOBRA META REALIZADO
Capitulo V
5. Diagnostico dos principais problemas e Sugestão de
Melhorias
Atualmente as mudanças são necessárias para as industrias, sejam no âmbito
tecnológico, administrativo ou até mesmo pessoal, as empresas devem se adaptar na busca
de maior produtividade e qualidade. Esses fatores levam as empresas a se reestruturarem
em todos os setores, incluindo a produção, pois o processo produtivo é um dos mais
importantes de uma empresa.
Para aumentar a produtividade da confecções Rokan, será implando um novo
método de produção chamado: Fluxo Continuo de Produção.
Após muitas analises, feitas dentro da área produtiva, foi identificado que há um
desperdício do tempo da costureira com perdas do tipo:
- Troca de linha;
- Troca de aparelhos;
- Retrabalho em peças;
- Manutrenção correntiva das maquinas;
- Movimentação interna de produtos, matérias, pessoas;
- Tempo de espera por ausência de abastecimento ou procura de ferramentas ou até
peças.
- Ritmo descontinuado;
- Diferença de ritmo entre as operadoras;
O Fluxo Contínuo de Produção ou Célula de Produção é uma ferramenta gerencial
originária do sistema japonês Just in time, usada atualmente por empresas de todos os
ramos de atividade, no mundo inteiro. O sistema consiste em arranjar em um só local (a
célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto completo (podem-se ter células
com uma única máquina). Esse conjunto de máquinas define uma célula de manufatura.
O trabalho consiste em:
- Definição da capacidade de produção instalada na fabrica;
- Elaboração de layout alternativa, para o sistema de célula;
- Orientação na locação das máquinas conforme especificas no layou;.
- Orientação dos operários sobre o funcionamento do sistema;
- Fazer funcionar o sistema no inicio de sua operação;
- Treinar as pessoas encarregadas pela produção e gerente de produção sobre como
gerenciar o sistema;
- Orientar a implantação de documentos necessários ao planejamento e controle de
funcionamento do sistema
- Orientar a implantação de planilha de calculo do custo diário por célula e demais
partes do processo produtivo.
As vantagens de trabalhar com este sistema:
- Aumento da produtividade e melhorias da qualidade na fabrica de produtos ou
execução de serviço. Em média 30% de aumento da quantidade produzida por período.
- Redução do tempo de entrega de produtos vendidos;
- Redução do estoque de produtos semi-acabados ou em processo (cada produto é
concluído pouco tempo depois da sua incisão na linha de produção);
- Redução de custos com pessoal e materiais;
- Melhor aproveitamento de espaços físicos do ambiente da fabrica;
- Facilita o gerenciamento do processo;
- Melhor organização do processo produtivo, decorrente da necessidade de
planejamento criterioso para entrada de produtos na linha de produção;
- Estimulo ao trabalho em equipe;
- Comprometimento pelo resultado em grupo;
- Facilita a adoção de prêmios de produtividade;
- Exige maior planejamento das demais áreas ligadas ao processo produtivo;
- Facilita a adoção de medidores de qualidade e produtividade;
- Mantém o ambiente de trabalho limpo e organizado;
Os conceitos da Célula de Produção decorrem das teorias da tecnologia de grupo.
(MARTINS E LAUGENI 2002). Segundo os autores, os agrupamentos supramencionados,
sejam pelo sistema de classificação ou pela matriz de processos, visando melhorias nos
processos produtivos ao conceito de células de manufatura.
Conforme Tubino (2002), um ponto fundamental para implantar um layout celular
em processo de fabricação repetitiva e em lotes consiste na escolha das máquinas que irão
compor a célula.
O sistema de produção celular é geralmente utilizado nas empresas que adotam o
JIT. Ele se apresenta com com layout geralmente em forma de “U”, ou seja, os postos de
trabalho estão bastantes próximos uns dos outros, evitando a necessidade de equipamentos
caros de movimentação de materiais, sujeitos a quebras que limitam a flexibilidade (LIMA,
2002).
Tubino (2002) também menciona que o desenho ideal para a montagem de células é
como formato de “U”, podendo-se empregar também os formatos “V” ou “L”, ou
combinações destes formatos, formando uma serpentina.
O material de desloca dentro da célula buscando os processos necessários. Sua
principal característica é a relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes de produção.
Isto permite elevar o nível de qualidade e de produtividade, apesar de sua especificidade
para uma família de produtos, também reduz o tranporte de material e os estoques. A
responsabilidade sobre o produto fabricado é centralizada e enseja satisfação no trabalho
(MARTINS E LAUGENI 2002).
Capitulo VI
6. Conclusão
No primeiro capitulo deste Estágio Supervisionado descrevemos em detalhes todas
as características da empresa, desde a sua fundação até os dias de hoje. Foram detalhados
os seus principais produtos, descrevendo as características e pontos fortes de cada um
deles. Foram descritos também os níveis de produção da Confecções Rokan, explicando
em números os processos produtivos. Foi citado, as tendências e planejamento da empresa
para os próximos quatro anos, detalhando de que forma a empresa pretende ampliar os
negócios. O primeiro capitulo foi finalizado, com o organograma geral da empresa.
No segundo capitulo, a organização foi explicada em detalhes. Foram descritas a
missão, visão e valores da empresa. Foi detalhado também a sua política de trabalho, e
como a organização coloca em pratica estes valores no dia-a-dia.
No terceiro capitulo, foi apresentada a área produtiva onde foi realizado o estagio.
A área foi apresentada de uma forma geral, através do Organograma geral da área, e depois
de forma detalhada explicando cada função de seus colaboradores. Foi explanada também,
a estrutura desta área, onde foi descrito todos os itens que compõe a Área produtiva da
Confecções Rokan, incluindo os seus colaboradores. Para finalizar, este capitulo contém o
layout da área e uma explicação de como a mesma pode contribuir para a missão da
empresa.
O quarto capitulo explica detalhadamente, cada processo produtivo, Descreve as
funções empenhadas neste área e qual a importância de cada uma para a empresa. Contém
também neste capitulo os formulários utilizados, para auxiliar no processo produtivo e que
servem como controle para a entrada de matéria prima e saída do produto, da produção.
Atraves, destes controles é possível fazer projeções diárias, mensais e anuais.
O quinto capitulo apresenta a principal dificuldade da empresa que é o tempo
perdido entre um processo e outro. Foi apresentado como solução para este problema, a
implantação do FCP – Fluxo Continuo de Produção.
Esta ferramenta tem como principal objetivo arranjar em um só local (a célula)
máquinas diferentes que possam fabricar o produto completo (podem-se ter células com
uma única máquina). Esse conjunto de máquinas define uma célula de manufatura. Com
isso a empresa.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Lima, L. C Características de equipe de comunicação em uma célula de linha de
produção. 2002. Monografia (especialização – MBA Gerência de produção) Departamento
de Economia, Administração, Contabilidade e Secretariado, Universidade de Taubaté,
Taubaté, 2003.
MARTINS, P. G, LAUGENI, F. P. Administração da Produção. São Paulo. 2002.
TUBINO, D. F. Sistemas de produção no chão de fábrica. Porto Alegre: BooKman, 1999.